Укладка безнапорных трубопроводов из полиэтиленовых труб. Применение и монтаж напорных труб из полиэтилена
Компания ДВН-Строй выполняет работы по прокладке полиэтиленовых труб различных диаметров, от 50 до 630мм.
Полиэтиленовые трубы нашли широкое применение в строительстве. Они используются при прокладке сетей водопроводов, газораспределительных систем, сетей напорной и самотечной канализации, в качестве защитных футляров для электрических и телефонных кабелей. Прокладка труб выполняется традиционным открытым способом или бестраншейным методом . Производство ПЭ труб осуществляется методом непрерывной экструзии из полиэтилена низкого давления.
Компания ДВН-Строй использует только . Для труб диаметром до 315мм применяется итальянский аппарат GF Omicron 315. Для труб 315-630мм - Ritmo Delta 630. Муфтовая сварка выполняется с помощью аппарата Hurner HST300.
Методы монтажа полиэтиленовых труб.
Полиэтиленовые трубы монтируются в основном тремя способами: с помощью стыковой сварки, электромуфтовой сварки с закладными нагревателями и с помощью компрессионных фитингов. Повороты труб и разветвления выполняются с помощью сварных или литых фитингов: отводы, крестовины, тройники, втулки под фланцы.
Удаленность объекта;
Наличие либо отсутствие электроэнергии и т.д.
Стоимость работ оценивается после рассмотрения проектной документации или выезда специалиста на объект.
Так же Вы можете прислать чертежи или схему прокладки труб на электронную почту [email protected] Это позволит нам более точно оценить стоимость работ и материалов (полиэтиленовые трубы, отводы, фитинги, тройники, задвижки или шаровые краны, втулки, фланцы, электромуфты), оценить сроки выполнения работ.
Пример монтажа полиэтиленовых труб водопровода.
Большинство городских инженерных коммуникаций, построенных в советское время, изношены на 70% и выше. Практически все трубопроводы водоснабжения были выполнены из стальных труб, которые наиболее подвержены коррозии. Изношенность этих труб выражается в постоянных аварийных ситуациях - прорывы трубы, уменьшение сечения трубы и её пропускной способности, загрязнение воды по биологическим параметрам.
На рисунке ниже хорошо видно, в каком состоянии находится стальная водопроводная труба после длительного срока эксплуатации.
Одним из вариантов реконструкции изношенных является прокладка полиэтиленовых труб. Замена труб может производиться по старой трубе, с разрушением, или прокладываться рядом с существующей трубой, без остановки водоснабжения жилых домов и других потребителей. Колодцы и камеры в зависимости от состояния подлежат замене, полной или частичной реконструкции (например, замена горловин, лестниц и люков).
На первом этапе, после выполнения земляных работ по откопке траншей и котлованов, полиэтиленовые трубы свариваются в плеть методом стыковой сварки, в траншее или на поверхности земли.
Монтаж полиэтиленовых труб между собой выполняется в следующей последовательности.
1. Трубы максимально выравниваются и центруются относительно друг друга. Поверхности труб подготавливаются для монтажа: очищаются от грязи и обезжириваются.
2. Врезка в магистральную трубу может выполняться несколькими способами, например с помощью фланцевого чугунного тройника ТФ или пластикового тройника. На рисунке ниже показан вариант врезки с помощью седелки. На концы труб с помощью электромуфт монтируются втулки ПНД с расточными фланцами.
Очень важно правильно произвести монтаж узла на свободной трубе. Расстояние между фланцами должно быть таковым, что бы в последующем при установке задвижки и затягивании болтов соединение оказалось достаточно гарметичным. В дальнейшем соединение должно выдержать гидравлические испытания 8-12Атм, при этом полиэтиленовы трубы не должны испытывать лишних растягивающих напряжений, что обеспечит длительный срок эксплуатации проложенных труб водопровода.
3. Далее производится монтаж фланцевой задвижки. Все работы производятся в существующей камере. После переключения подачи воды на новую магистраль старые изношенные водопроводные трубы подлежат демонтажу и замывке цементно-песчаным раствором.
Водопровод из полиэтиленовых труб обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, не подвержены коррозии и действию низких температур. Благодаря высокой гладкости стенок труб пропускная способность их на 25-30% выше чем у стальных труб.
Срок службы полиэтиленовых трубопроводов - не меньше 50 лет.
Правила прокладки и монтажа полиэтиленовых труб.
При выполнении подземной прокладки полиэтиленовых труб необходимо помнить и соблюдать следующие правила. Глубина прокладки труб должна быть больше на 0,2 метра глубина промерзания земли (в Московской области это 1,5 метра). Ширина траншеи по дну должна быть на 40 сантиметров больше диаметра прокладываемой трубы. Если сварка труб ПНД встык будет производиться в траншее, ширина её должна позволять разместить там сварочный аппарат.
Перед монтажем труб, во избежании их повреждения, дно траншеи необходимо тщательно выровнять. Если основание траншеи имеет твердые включения, необходимо устроить песчаную подушку из песка толщиной 10-15 сантиметров. При необходимость устройства основания и обратной засыпки отпадает.
После укладки труб производится обратная засыпка. Начальная обсыпка производится песком, на высоту 15-30 сантиметров выше верха трубы. Дальнейшая засыпка до верха траншеи может производиться местным грунтом камней или строительного мусора размером более 20мм. Под проектируемыми дорогами и проездами обратная засыпка траншеи производится исключительно песком с послойным уплотнением.
Преимущества полиэтиленовых труб.
Современные полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена марки ПЭ80 м ПЭ100 по ГОСТ 18599-2001 и обладают массой преимуществ перед другими видами труб:
Стоимость полиэтиленовых труб ниже стальных труб;
Срок службы не менее 50 лет;
Трубы ПНД не подвержены коррозии, а так же устойчивы к воздействию агрессивных сред;
В виду небольшого веса монтаж полиэтиленовых труб производится без применения техники большой грузоподъемности;
Монтаж полиэтиленовых труб стыковой или электромуфтовой сваркой отличается простотой и надежностью;
При замерзании воды внутри трубы она не разрушается;
Эти неоспоримые свойства полиэтиленовых труб позволили найти им широкое применение во всех областях строительства инженерных коммуникаций.
Для прокладки трубопроводов системы водоснабжения и канализации используют преимущественно трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), высокого давления (ПВД) и из поливинилхлорида (ПВХ), причем для целей водоснабжения применяют полиэтиленовые трубы.
При прокладке наружных водопроводов из ПНД и ПВД основным способом соединения труб является их сварка нагревательным инструментом встык. При устройстве самотечных трубопроводов канализации трубы из ПНД соединяют таким же способом.
Трубы из ПВХ соединяют в основном на клею враструб. Однако, учитывая, что требуется тщательная очистка склеиваемых поверхностей и аккуратное нанесение клея, в последнее время для соединения труб из ПВХ широко используют раструбные соединения, уплотняемые резиновыми манжетами различного профиля, а также кольца круглого сечения.
Сварку полиэтиленовых труб , чаще всего контактную, осуществляют встык (стыковая), в раструб с литыми фасонными частями и в формованный раструб (раструбная сварка). При сварке труб особое внимание следует обращать на наружный диаметр труб и их эллипсность (овальность). При стыковой сварке максимальное несовпадение кромок не должно превышать 10% толщины стенки. Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45°.
Сварку пластмассовых труб в монтажных условиях выполняют, как правило, на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основных процессов сварки и контроль технологического режима. В малоудобных местах (траншеях, каналах, колодцах и т.п.) трубы сваривают вручную с использованием устройств для торцовки и центрирования, а также нагревательных инструментов. Последние должны быть электрическими с возможностью поддержания терморегулятором и автотрансформатором постоянной температуры на рабочей поверхности нагревателя. Для предотвращения прилипания расплавленного материала труб нагреватель следует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.
Контактная сварка труб осуществляется в такой последовательности: установка и центрирование труб в зажимном центрирующем приспособлении; торцовка труб и обезжиривание торцов; нагрев и оплавление свариваемых поверхностей; удаление сварочного нагревателя; соединение разогретых свариваемых торцов труб под давлением (осадка); охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой. Для получения прочных и качественных стыков труб необходимо строго соблюдать основные параметры сварки - температуру и продолжительность нагрева, глубину оплавления, контактное давление при оплавлении и осадке. Основные требования, которые необходимо соблюдать при сварке труб, приведены в приложении 3.
Склеивание поливинилхлоридных (винипластовых) труб осуществляется в основном враструб. Процесс склеивания труб и соединительных частей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовка концов труб и раструбов под склеивание, склеивание и отверждение соединений. Склеиваемые поверхности труб и раструбов обезжиривают метиленхлоридом. После этого клей наносят тонким слоем на раструб и толстым на конец трубы. Склеивать трубы и фасонные части можно при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Склеенные стыки в течение 5 мин. не должны подвергаться никаким механическим воздействиям. Склеенные плети и узлы перед монтажом должны выдерживаться не менее 24 ч. после склеивания.
Соединение труб из ПВХ на раструбах с резиновыми кольцами. Напорные раструбные трубы в траншее соединяют в следующем порядке. Вначале очищают от грязи и масел гладкий конец и раструб соединяемых труб, после чего на гладком конце карандашом или мелом размечают глубину вдвигания его в раструб. Затем в паз раструба вставляют резиновое кольцо, смазывают его и гладкий конец жидким мылом, после чего вдвигают его в раструб до отметки. При соединении безнапорных канализационных труб из ПВХ наряду с раструбом применяют муфты, при этом технология их соединения с использованием резиновых колец аналогична вышеописанной. Для сборки раструбных соединений напорных и канализационных труб применяют натяжные приспособления.
Оборудование для сварки и монтажа пластмассовых трубопроводов. Для сварки труб из полиэтилена разработаны и выпускаются передвижные установки и монтажные приспособления. Используют три вида установок для сварки труб диаметром 160 - 315, 355 - 630 и 710 - 1200 мм. Передвижная установка для сварки труб диаметром 160 -315 мм (рис. 6.18, а, б) включает подвижный и неподвижный хомуты для зажима труб, механизм обработки торцов труб перед сваркой, электронагревательный диск для оплавления торцов труб, механическую силовую систему для создания давления в процессе оплавления и осадки, а также пульт управления.
Рис. 6.18 – Установка и оборудование для сварки пластмассовых (полиэтиленовых) труб: а – установка для сварки труб диаметром 160 – 315 мм, б – деталь сварочного узла, в – установка для сварки труб диаметром 355 – 630 мм, г – то же, диаметром 710 – 1200 мм, д, е, ж – комплект для сварки труб диаметром 710 – 800 мм (д – центратор, е - торцующее устройство, ж – электронагреватель с источником питания); 1 – неподвижные хомуты, 2 – электронагревательный диск, 3 – торцевальный механизм, 4 – подвижные хомуты, 5 – переключатель, 6 – привариваемая труба, 7 – ролик, 8 – манометр для контроля усилий, 9 – система переключений, 10 – зажим, 11 – привод торцевого механизма, 12 - тележка, 13 – пульт управления, 14 – навесная станция, 15 – трубоукладчик-бульдозер, 16 – сварочная установка, 17 – направляющие пути, 18 – гидроцилиндры, 19 – направляющие
Установка для сварки труб диаметром 355 - 630 мм представлена на рис.6.18, в. В ее состав входят гидроцилиндры подъема и опускания, механизма для обработки торцов труб, роликовые опоры и шатер. Установка для сварки труб диаметром 710 - 1200 мм (рис. 6.18, г) состоит из собственно сварочной установки, переносных направляющих на опорах, базовой грузоподъемной и энергопитающей машины (трубоукладчика - бульдозера, оборудованного электрогенератором).
Укладку пластмассовых трубопроводов в траншею выполняют по двум основным схемам организации сварочно-монтажных работ - базовой и трассовой. При базовой схеме сварку труб выполняют вблизи объектного склада с предварительным соединением труб в секции длиной до 18 - 24 м и более, которые доставляют на трассу и там сваривают в плети или непрерывную нитку для укладки в траншею. При трассовой схеме трубы раскладывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных сварочных установок в непрерывную нитку методом наращивания.
Укладка трубопроводов отдельными трубами. Перед укладкой трубы тщательно осматривают и отбраковывают. Трубы на берме траншеи часто сваривают в секции или плети, которые затем опускают в траншею на мягких полотенцах. В производственных условиях, особенно в зимний период, монтаж трубопроводов ведут из отдельных труб и соединяют их в траншее склеиванием или на резиновых кольцах методом наращивания.
Укладка звеньями (секциями) и плетями позволяет значительно сократить количество сварных стыков на трассе, повысить производительность труда, темпы прокладки трубопровода и качество работ.
Секции доставляют на трассу и раскладывают вдоль траншеи, а затем укладывают в траншею и там их соединяют. Иногда секции предварительно соединяют на берме в плети длиной 100 - 200 м, после чего их опускают в траншею. Подготовленную плеть в траншею опускают вручную (при небольшом диаметре труб) или с помощью кранов. Укладывать плеть в траншею допускается не ранее, чем через 2 ч. после сварки последнего стыка. Опускают ее в траншею плавно с помощью пеньковых канатов, мягких полотенец или ремней, располагаемых на расстоянии 5 – 10 м друг от друга, не допуская резких перегибов плети. Сбрасывать сварные плети на дно траншеи не допускается.
Прокладка пластмассовых трубопроводов больших диаметров (1000 мм и более) производится способом протягивания плети по дну траншеи или опускания подвешенных к крану труб. Способом протягивания укладывают трубопроводы в сухих грунтовых условиях. При этом сварочную установку стационарного типа и направляющие размещают в траншее, после чего трубу последовательно соединяют в непрерывную нитку. Отторцованные трубы спускают в траншею и укладывают на зажимы сварочной установки, затем их сваривают, после чего трубопровод протягивают вперед лебедкой или другими механизмами.
В плотных и твердых грунтах перед укладкой труб на дне траншеи необходимо устраивать постель из насыпного грунта слоем 10 см, а при укладке труб из ПВХ на искусственное (бетонное) основание устраивают песчаную постель. При засыпке этих труб над их верхом обязательно устраивают защитный слой из песчаного или местного грунта толщиной 80 см. Для уменьшения напряжения в пластмассовом трубопроводе или его деформации в летнее время рекомендуется перед засыпкой заполнять его водой, а засыпку производить в наиболее холодное время суток.
Для прокладки наружных трубопроводных магистралей с целью транспортирования рабочей среды, как на промышленные объекты, так и в жилой сектор широко применяются трубы напорные из полиэтилена. Все особенности, касающиеся характеристики и монтажа данных труб, рассматриваются в этой статье.
Труба пэ напорная
Особенности ПЭ продукции
Сфера использования
ПЭ трубы применяются для транспортирования рабочей среды, которая представляет собой:
- питьевую и техническую воду;
- различные газы;
- жидкие химические соединения, не влияющие на полиэтилен.
В основном продукция нашла свое применение для:
- Холодного водообеспечения.
- Канализационных систем.
- Транспортировки природного газа.
Кроме того, полиэтиленовые безнапорные трубы могут применяться при монтаже защитной трассы для силового кабеля благодаря своему свойству не проводить электричество.
Основные характеристики
Изготавливаются напорные полиэтиленовые трубы с применением полиэтилена, который характеризуется высокой плотностью, следующего класса:
- ПЭ 100;
- ПЭ 80;
- ПЭ 63.
ПЭ трубы в бухтах
С целью решения всех возможных задач по организации водоснабжения, трубы выпускаются различных диаметров от 16,0 мм до 1600,0 мм и рассчитываются на работу со средой под давлением от 0,40 до 2,0 МПа. Изделия окрашиваются в черный цвет и маркируются синими полосами. Продукция поставляется прямыми отрезками длиной по 12 м. или другой стандартной длины. При этом, трубы полиэтилен напорные менее 110,0 мм в диаметре поставляются бухтами, имеющие длину от 50 м. до одного километра.
Несмотря на то, что полиэтиленовая трубная продукция используется в основном для передачи холодной воды, рабочий температурный диапазон эксплуатации изделий составляет плюс 40ºС. Поэтому, вполне возможно применять трубы (из специального высокотехнологичного полиэтилена) для организации систем отопления или горячего водоснабжения. Для канализации чаще используются трубы безнапорные муфтовые из полиэтилена.
Достоинства
Полиэтиленовые изделия пользуются постоянным спросом. Их популярность обусловлена многими положительными особенностями, если сравнивать их с чугунной и металлической продукцией. В первую очередь они характеризуются:
- более длительным периодом эксплуатации. Гарантийный срок полиэтиленовых труб определен в 50 лет;
- неподверженностью коррозии при транспортировании воды и агрессивной химической рабочей среды;
- очень легким весом, что уменьшает затраты на транспортировку продукции;
- удобной поставкой бухтами, благодаря которым сокращаются расходные материалы и значительно увеличивается оперативность монтажа;
- наличием нескольких способов соединения труб, в том числе и сваривание встык.
- возможностью неоднократно проводить демонтаж и новую прокладку трубопровода при минимальных затратах;
- легкостью утилизации и переработки изделий;
- высокой эластичностью, благодаря которой значительно облегчается монтаж магистрали любой конфигурации;
- способностью выдерживать переменные грунтовые нагрузки, в том числе и землетрясения. Для прокладки в грунте, изделия не нуждаются в дополнительной защите;
- гладкой внутренней поверхностью;
Благодаря такой конструктивной особенности удается применять трубы с меньшим диаметром, обеспечивая при этом необходимые гидравлические свойства. Пропускная способность ПЭ труб выше стальных на 15%.
- низкой упругостью материала, поэтому, полиэтиленовые водопроводные напорные трубы не подвержены возникновению гидроударов;
- устойчивостью против низкой температуры (при замерзании рабочей среды труба не разрушается);
- экологической чистотой и бактериологической безопасностью.
Монтаж ПЭ труб
Виды соединений
Надежное соединение изделий может осуществляться несколькими способами:
- Сваркой встык.
- С применением специальных муфт, имеющих закладные электронагреватели.
- С помощью фланцевых соединений.
- Раструбным методом.
- С применением компенсационной муфты.
Фланцевые и раструбные соединения являются разъемными. Остальные соединения нельзя разъединить.
Порядок сваривания встык
Данный метод применяется для соединения полиэтиленовых труб, имеющих 63,0 мм в диаметре и более. Для получения надежного стыка необходимо:
- Зафиксировать детали, которые необходимо сварить в специальной машине для проведения стыковой сварки.
- Очистить торцы труб от грязи и пыли.
- Обработать торцующим устройством поверхности изделий, которые планируется сваривать.
- После получения равномерной стружки (не больше чем 0,50 мм толщиной) проверить взаимную параллельность труб.
- С помощью нагревательного устройства нагреть торцы деталей до начала оплавления поверхности труб.
- Сомкнуть оплавленные поверхности и постепенно повысить давление прижима.
- Подождать некоторое время для полного сваривания и охлаждения шва.
Сваривание встык
Сваривание с помощью электрических муфт
Несмотря на то, что данный метод является более затратным, так как необходимо наличие специальных муфт, в которые заложены электронагревательные элементы, он широко используется в условиях, когда невозможно произвести стыковочную сварку из-за ограниченного пространства. Используется такая технология для трубопроводной продукции небольшого диаметра.
Технология выполнения процедуры следующая:
Современные устройства обеспечивают проведение всего цикла сварки самостоятельно с гарантированным качеством. Кроме того, вся информация по операции документируется в электронном протоколе.
Таким образом, полиэтиленовая трубная продукция является оптимальным и достаточно эффективным вариантом для организации водоснабжения или канализационной системы.
|
|
ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 34-02-003-01
Наименование | Единица измерения |
Устройство трубопроводов из полиэтиленовых труб: до 2 отверстий | 1 канало-километр трубопровода |
Состав работ | |
01. Выравнивание основания траншеи. 02. Подноска и раскладка труб вдоль траншеи. 03. Укладка труб в траншее. 04. Заделка стыков труб контактной сваркой нагревательным диском. 05. Засыпка мягким грунтом основания траншеи и промежутков между трубами. 06. Насыпка слоя мягкого грунта над готовым блоком труб. 07. Проверка каналов и заделка отверстий пробками. |
ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2009 года . К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием для применения в расчётах трудозатрат и расхода материалов являются ГЭСН-2001
ТРУДОЗАТРАТЫ
№ | Наименование | Ед. Изм. | Трудозатраты |
1 | Затраты труда рабочих-строителей Разряд 2,9 | чел.-ч | 133 |
Итого по трудозатратам рабочих | чел.-ч | 133 | |
Оплата труда рабочих = 133 x 8,45 | Руб. | 1 123,85 |
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
№ | Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Ст-сть ед. Руб. |
Всего Руб. |
1 | 101-0070 | Бензин автомобильный АИ-98, АИ-95 , АИ-93 | т | 0,0008 | 4770 | 3,82 |
2 | 102-0097 | Брусья необрезные хвойных пород длиной 2-3,75 м, все ширины, толщиной 100-125 мм, III сорта | м3 | 0,08 | 802,46 | 64,20 |
3 | 507-0546 | Трубы полиэтиленовые низкого давления (ПНД) с наружным диаметром 110 мм | м | 1000 | 31,53 | 31 530,00 |
Итого | Руб. | 31 598,01 |
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 32 721,86 Руб.