Stavebnictví se v naší době ohromně rozrostlo. Ne proto, že by se začala stavět spousta továren a výškových budov ve městech. Faktem je, že soukromý sektor výrazně vzrostl. Dnes je těžké najít v naší metropoli rodinu, která by za městem neměla alespoň malý domek. A mnozí staví velké chaty a k tomu všemu potřebujete spoustu stavebního materiálu.

Na stavebních trzích je spousta stavebních materiálů různého druhu. Výběr je opravdu obrovský, ale většina vývojářů hledá něco levnějšího ale v tu samou dobu lepší kvalita. Jedním z těchto typů stavebních materiálů je dřevěný beton.

Arbolit, to je pilinový beton nebo dřevěný beton. Jedná se o relativně nový materiál, který se používá při výrobě desek, panelů a bloků, které jsou dnes široce používány ve stavebnictví. Průmyslové budovy i nízkopodlažní soukromé venkovské domy jsou postaveny z dřevěného betonu.

Dřevobeton je ekologický materiál, který není náročný na výrobu. Arbolit se vyrábí z dřevního odpadu (piliny, štěpky atd.), které jsou relativně levné a seženete je téměř všude. Navíc jsou stále považovány za odpad, takže výroba pilinového betonu je doslova založena na odpadu. Díky tomu je konečná cena dřevobetonu poměrně nízká.

Hlavní vlastnosti dřevěného betonu

Za jednu z hlavních výhod pilinového betonu lze považovat fakt, že tento materiál velmi špatně propouští teplo, a to především díky dřevěnému základu. Proto budova postavená z tohoto materiálu nepotřebuje další tepelnou izolaci, i když se nachází v severních zeměpisných šířkách.

Také tento jemný stavební materiál nepřispívá k šíření zvuku. Odhlučnění v dřevobetonové stavbě je k ničemu. V důsledku toho bude stěna tenčí bez izolace, což zvýší obytnou plochu budovy a mnohem více. Například v domě z dřevobetonu je tloušťka stěn třicet centimetrů, zatímco v podobné cihlové budově je tloušťka od 60 cm do 1 metru. Zdálo by se zcela zřejmé, že ve zděné budově je tepleji. Na rozdíl od očekávání jsou však v tepelné vodivosti přibližně stejné. Jedná se nejen o úsporu místa, ale také zřejmou úsporu materiálu.

Další plus pilinového betonu: obvykle, když je dům zahřátý, topná zařízení nejprve odevzdávají teplo stěnám a teprve poté z nich do celé místnosti. Zde ale díky dřevěnému základu vydávají topidla teplo přímo do místnosti. Díky tomu ušetříme za vytápění domu.

Nezanedbatelným plusem je také relativně nízká hmotnost stavebního materiálu, opět díky dřevěnému základu. Celková hmotnost budovy a zatížení nosných konstrukcí se tak několikanásobně sníží ve srovnání se stejnou cihlou. Díky tomu máme nižší náklady na založení. Materiál je přitom i přes svůj biologický základ velmi odolný a spolehlivý, takže si z něj bezpečně postavíte dům na dlouhá desetiletí.

Arbolit - konstrukční a tepelně izolační

Dřevobeton je nejen spolehlivý v jednoduchých podmínkách, ale je také velmi odolný vůči různým druhům zatížení. Například změny teplot nebo nedej bože zemětřesení. V tom se nejen vyrovná ostatním stavebním materiálům, ale v některých vlastnostech je i předčí. Je také odolný proti deformaci, takže se nemůžete bát bydlet v tak snadném, ale zároveň odolném domě. Proto má tento nový stavební materiál tolik příznivců.

Druhy dřevěného betonu

Jak již bylo uvedeno výše, pilinový beton se dělí na konstrukční a tepelně izolační. Již z názvu je jasné, že jedním typem je dřevobeton pro stavebnictví a druhým typem je izolace. Jaký je rozdíl? Faktem je, že při výrobě běžného, ​​konstrukčního pilinového betonu se do něj přidává asi padesát procent pilin. Pokud tuto součást změníte nahoru nebo dolů, změní se také její vlastnosti týkající se izolačních vlastností a spolehlivosti.

Existuje také další důležitý ukazatel spolehlivosti stavebního materiálu - to je zásobování vodou. Například v obyčejném padesátiprocentním arbolitu je míra absorpce vody deset až dvanáct procent. Lze jej snížit použitím speciálních vodoodpudivých prostředků.

Požární odolnost dřevěného betonu

Pravděpodobně vás překvapí další plus tohoto stavebního materiálu. Toto plus je požární odolnost! Zdálo by se, jak může být prakticky dřevěný materiál žáruvzdorný? Faktem je, že v tomto stavebním materiálu je kromě dřeva také beton. Strom se tedy kvůli betonu nemůže vznítit. A proto pilinový beton vydrží asi dvě hodiny zahřívání, při docela vysoké teplotě – tisíc tři sta stupňů Celsia. Můžeme tedy říci, že dřevěný beton nehoří!

Definice dřevěného betonu

V dnešní době existuje obrovské množství stavebních materiálů. Tento článek se bude zabývat materiálem představujícím syntézu zdánlivě neslučitelných složek - dřeva a betonu. Takže, co je arbolit?

Dřevěný beton a výrobky z něj podle „GOST 19222 84“ je dřevěný beton stavební materiál na bázi cementu, organického kameniva (hlavně dřevěné štěpky) a chemických přísad, včetně těch, které regulují pórovitost. Termín arbolit pochází z latinského arbor – strom a řeckého lithos – kámen. Ale tak se tomu začalo říkat v 70. letech, kdy vznikl GOST 19222 73. Předtím se tomu říkalo cement-dřevěná kompozice nebo prostě dřevěný beton.

Fotoblok dřevěného betonu

GOST 19222 84 umožňuje použití takových komponentů, jako jsou dřevěné hobliny, lněný a konopný oheň a drcená rýžová sláma jako organické kamenivo. Výrobci však dávají přednost použití třísek z různých druhů dřeva, protože právě vysoký podíl třísek dodává hotovému výrobku takové vlastnosti, jako je tepelná a zvuková izolace. Převážná část výrobců vyrábí dřevěný beton z vysoce kvalitního cementu a dřevěných štěpků, jejichž rozměry jsou nejdůležitějším kritériem při výrobě kvalitního produktu. Štěpka se vyrábí na speciálních štěpkovačích. Tříska obsahuje cukry a další látky, které zabraňují přilnutí třísek k cementu, pro eliminaci této vlastnosti je ošetřena mineralizátory (chlorid vápenatý, hašené vápno, síran hlinitý atd.). Poměr složek se volí v závislosti na požadované pevnostní třídě. Hlavní složkou je dřevní štěpka, může to být až 90 % dřevěného betonu. Takto vysoký obsah dřevěného plniva způsobuje vynikající tepelně izolační vlastnosti. Dřevobetonové výrobky navíc „dýchají“ stejně jako dřevo.

Druhy

Podle GOST 19222 84 se dřevěný beton v závislosti na hustotě dělí na:

tepelně izolační - s průměrnou hustotou až 500 kg / m3;

strukturální - s průměrnou hustotou nad 500 až 850 kg / m3.

Tepelně izolační se používají jako nenosné příčky, stavby lehkých jednopodlažních budov, jako topení.

Structural se používá pro stavbu nosných stěn v nízkopodlažní výstavbě (do 3 podlaží).

Dřevěný beton se v závislosti na pevnosti v tlaku dělí do tříd:

B0,35; B0,75, B1 - pro tepelně izolační dřevobeton;

B1.5; B2; B2.5; B3.5 - pro konstrukční dřevobeton.

Index pevnosti v tlaku je charakterizován třídami:

M5, M10, M15 - pro tepelně izolační dřevobeton;

M25, M35, M50 - pro konstrukční dřevobeton.

Specifikace

Hlavní technické vlastnosti dřevěného betonu jsou uvedeny v tabulce

Index	Plnivo - dřevní štěpka
Průměrná hustota, kg/m3	500 - 850
Pevnost v tlaku, MPa	0,5 – 3,5
Pevnost v ohybu, MPa	0,7 – 1
Modul pružnosti, MPa	250 – 2300
Tepelná vodivost, W/(mS)	0,08 – 0,17
Absorbce vody, %	40 - 85
Mrazuvzdornost, cyklus	25 – 50
Smrštění, %	0,4 – 0,5
ohnivzdornost	0,75 - 1,5 h
Zvuková pohltivost, 126 - 2000 Hz	0,17 – 0,6
Biostabilita	5 skupina

Pojďme se nyní na tyto vlastnosti podívat blíže.

Hustota je základním faktorem při konstrukci konstrukcí. Podle GOST 19222 84 můžete při výrobě dřevěného betonu místo dřevěných štěpků použít kamenivo, jako jsou konopné a lněné ohně, nasekané stonky bavlny a drcenou rýžovou slámu. Průměrná hustota dřevěného betonu v závislosti na druhu a třídě a také na typu kameniva je uvedena v tabulce.

Druh dřevěného betonu	Třída pevnosti v tlaku	Třída axiální pevnosti v tlaku	Průměrná hustota, kg/m3, dřevobeton na
			drcené dřevo	oheň lnu nebo drcené stonky bavlny	táborák konopí	drcená rýžová sláma
tepelně izolační	B0,35	M5	400-500	400-450	400-450	500
	B0,75	m10	450-500	450-500	450-500
	B1.0	M15	500	500	500
Strukturální	B1.5	-	500-650	550-650	550-650	600-700
	B2.0	M25	500-700	600-700	600-700	-
	B2.5	M35	600-750	700-800	-	-
	B3.5	M50	700-850	-	-	-

Porovnání hustoty s jinými stavebními materiály:

Hustota dřevěného betonu sice není vysoká, ale díky tomu bude hotová konstrukce vážit mnohem méně než zděná. A pokud je hmotnost budovy malá, můžete ušetřit na základu.

Pevností se rozumí prahová hodnota nárazu, nad kterou dochází k destrukci materiálu. Například kostka dřevěného betonu 150 * 150 * 150 (mm) s hustotou 600 kg / m3 vydrží zatížení více než 8 tun. Důležitými charakteristikami jsou pevnost v ohybu (0,7 - 1 MPa) a elasticita (až 2300 MPa). Dřevobeton díky tomu vyčnívá z pozadí ostatních stavebních materiálů. Pórobetonové tvárnice nebo cihly jsou křehké materiály.

Jednou z hlavních výhod lze nazvat takovou charakteristiku, jako je tepelná vodivost dřevěného betonu. Právě z něj byly na počátku 60. let na stanici Molodezhnaya v Antarktidě vybudovány tři obslužné budovy a jídelna. Navíc tloušťka stěn byla pouhých 30 cm.Stěna z arbolitu o tloušťce 30 cm z hlediska tepelné izolace odpovídá zděné stěně o tloušťce 90 cm a dřevěné - 50 cm.Společně s tepelnou vodivostí má arbolit dobrou tepelnou kapacitu, tzn. schopnost absorbovat teplo při zahřátí a uvolnit ho při ochlazení. Tepelná kapacita dřevěného betonu je srovnatelná se dřevem.

Reklamní fotografie Arbolit v Antarktidě. Stanice pro mládež.

Dřevěný beton je i přes vysokou míru nasákavosti nehygroskopický, tzn. cement a dřevní štěpka ošetřená mineralizátory špatně saje vodu. Voda nalitá na blok jím volně prochází, ale není absorbována. Zbývající vlhkost se časem odpaří. Proto je nutné provést dekoraci fasády.

Vlhkost obsažená v porézních materiálech se při zmrazení rozpíná a vede k destrukci materiálu. Cyklus zmrazování a rozmrazování bez zhoršení vlastností materiálu se nazývá mrazuvzdornost a u dřevěného betonu je 25-50 cyklů. Ve skutečnosti to znamená, že konstrukce z dřevěného betonu nezmění své výkonové charakteristiky po dobu delší než 50 let. To je způsobeno nízkou sorpční absorpcí vlhkosti. A pokud provedete povrchovou úpravu fasády, a tím zabráníte pronikání vlhkosti do materiálu, pak se toto číslo výrazně zvýší. Tato charakteristika dřevobetonu je vyšší ve srovnání s pěnobetonem, u kterého se rovná 20 cyklům.

Smrštění znamená změnu objemu a lineárních parametrů materiálu, v důsledku čehož se na stěnách mohou objevit trhliny. Arbolit téměř nepodléhá smršťování (0,4 - 0,5 %), na rozdíl od klasického dřeva, u kterého koeficient smrštění dosahuje 8 %. Přesto se doporučuje provést výzdobu interiéru 4 měsíce po výrobě bloku a ne dříve než 2 měsíce po dokončení stavby krabice domu pod střechou.

Požární odolnost je schopnost materiálu udržet si svůj výkon v podmínkách požáru. Navzdory tomu, že arbolit obsahuje až 90% dřevní štěpky, má dobrou požární odolnost a vydrží hořet otevřeným plamenem při teplotě 1000 C po dobu až 1,5 hodiny. Také nehoří, nedoutná a nešíří oheň.

Arbolitové bloky mají dobrou zvukovou izolaci, která je lepší než dřevo a cihly. V rozsahu od 126 do 2000 Hz je koeficient zvukové pohltivosti 0,17 - 0,6. Tato vlastnost dřevobetonu předčí mnoho jiných stavebních materiálů. Například pro cihlu je tento ukazatel menší než 0,04.

Arbolit patří do 5. skupiny biologické stability. Ale stojí za zvážení, že štěpka se před výrobou suší několik měsíců. Když se přidá cement a voda, třísky se obalí cementovým mlékem a izolují se od okolního prostředí. Dřevěný beton proto na rozdíl od dřeva nehnije a prakticky nepodléhá biologické kontaminaci (houby, plísně) a chemikáliím.

Praxe používání dřevěného betonu ve stavebnictví dokazuje jeho trvanlivost. Budovy na stanici Molodyozhnaya v Antarktidě stále fungují. Níže je video domu postaveného v roce 1986, který potvrzuje trvanlivost dřevěného betonu. Posuďte sami.

aplikace

Stavební materiál Arbolite se používá poměrně široce: jako panely a bloky pro vnější a vnitřní stěny; podlahové desky a nátěry; dělicí desky; tepelně izolační desky v obvodových konstrukcích; Zvukotěsné desky; monolity atd. Vzhledem k nízké hmotnosti je možné použít lehký základ, což se pozitivně odráží na ceně celé stavby jako celku. V zásadě se ve stavebnictví používají bloky, které se dodávají v různých velikostech. Nejběžnější tvárnice pro nosné stěny jsou 300*200*500, pro příčky 200*200*500.

Zkušenosti s použitím arbolitu ukázaly, že pokud jde o jeho vlastnosti, při použití v obvodových pláštích budov není horší a v některých případech dokonce lepší než beton na minerálních porézních kamenivech, včetně rozšířeného keramzitbetonu. Z hlediska termofyzikálních vlastností umožňuje použití arbolitových panelů ve srovnání s keramzitbetonovými panely snížit tloušťku stěn budov více než 1,5krát. Dřevobeton se také osvědčil pro stavbu drůbežáren a chovů dobytka, garáží, hospodářských místností. Navzdory průměrné odolnosti proti vlhkosti má nízkou hygroskopičnost, díky čemuž rychle schne. To umožňuje použití při stavbě vany. Arbolit má relativně nízkou hustotu (až 850 kg / m3), takže jej lze použít pouze v nízkopodlažní výstavbě (do tří podlaží). Ale pro stavbu chaty, dachy, lázní nebo hospodářských budov na tom opravdu nezáleží.

Závěr

Technické vlastnosti dřevěného betonu z něj činí pozoruhodný stavební materiál. Má výborné tepelně izolační vlastnosti, takže v domě bude v zimě teplo a v létě chlad. Špatně přenáší zvuk, nehoří, nehnije. Díky své elasticitě se nesmršťuje, proto nedochází k prasklinám a deformacím geometrie ve struktuře. Díky nízké hmotnosti se snižuje zatížení základu, takže může být lehký. Dřevobeton je materiál šetrný k životnímu prostředí, protože se skládá z 90 % z dřevní štěpky. Dlouholetá praxe v provozu budov a konstrukcí z ní prokazuje její životnost.

Arbolitové bloky- stavební materiál, který si získává oblibu s širokou škálou užitných vlastností. Abyste lépe porozuměli tomu, kde a jak jej nejlépe používat, musíte se seznámit s jeho vlastnostmi a charakteristikami, výhodami a vlastnostmi aplikace. V tomto případě bude možné maximálně využít pozitivní vlastnosti dřevěného betonu a minimalizovat vliv negativních.

Arbolit je druh velkoporézního lehkého betonu, ve kterém štěpka působí jako plnivo. Do monolitické konstrukce je vázán beton - cementovou pastou. Kvalita provedení fází výrobního procesu arbolitových bloků je klíčem k co nejmenšímu počtu vad v hotovém materiálu.

Ve stavebnictví se dřevěný beton používá v následujících formách:

• velkoformátové zděné bloky;
• duté bloky;
• směsi pro lití uzavíracích konstrukcí.

Nejrozšířenější zdící tvárnice a často se jimi myslí dřevobeton. Nejoblíbenější velikost dřevěných betonových bloků: 500x300x200 mm, ale nyní výrobci nabízejí ke koupi výrobky v jiných velikostech.

Navzdory skutečnosti, že není obtížné vyrobit dřevobetonové bloky, existují přísné požadavky regulační dokumentace, které je třeba dodržovat, pokud je v názvu produktu použito slovo "arbolite". Dokumentace odkazuje na.

• GOST 19222-84 Arbolit a výrobky z něj. Všeobecné technické podmínky“.
• SN 549-82 "Návody pro navrhování, výrobu a použití konstrukcí a výrobků z dřevobetonu."

Složení bloků

Arbolitové bloky se obvykle vyrábějí z následujících materiálů:

• dřevěné třísky;
• voda;
• cement;
• chemické přísady.

dřevěné třísky

Síla hotového výrobku přímo závisí na ráži použitých čipů. Chcete-li získat dřevěný beton s vlastnostmi, které splňují normy, musíte použít třísky, jejichž rozměry jsou uvedeny v GOST, což znamená, že velikost částic by neměla přesáhnout 40x10x5 mm.

Nejlepší vlastnosti mají bloky s velikostí třísek v následujících rozmezích:

• na délku - do 25 mm;
• na šířku - od 5 do 10 mm;
• v tloušťce - od 3 do 5 mm.

Do směsi s cementem je důležité použít dřevní štěpku, která neobsahuje cizí nečistoty, jako je kůra, listí stromů nebo zemina. Piliny, dřevěné hobliny, sláma, tyrsa a další podobné materiály nejsou vhodné pro výrobu vysoce kvalitního dřevěného betonu. Navzdory tomu se považuje za přijatelnou, i když ne žádoucí, přítomnost až 10 % stromové kůry a až 5 % listů ve směsi. Takové procento nečistot nemá významný vliv na konečné vlastnosti dřevobetonu.

Důvodem nekvalitního materiálu je často skutečnost, že dřevěný beton se vyrábí v vedlejších podnicích: často se jedná o podniky na zpracování dřeva, kde se do něj dostávají nečistoty při sklizni třísek.

Při přípravě třísek ve specializovaných podnicích se obvykle používá výkonné zařízení: válcové drtiče, které jsou schopny vytvářet třísky požadovaného kalibru.

Druh dřeva, ze kterého se štěpka vyrábí, není pro konečného spotřebitele důležitý, nicméně podle technologie výroby dřevobetonu ovlivňuje dávkování mineralizátorů a stupeň zhutnění. Například při použití modřínových štěpků je potřeba dvakrát více minerálních přísad než u jiných jehličnanů. Nejčastěji se používají smrkové a borové štěpky, ale listnáče se používají jen zřídka.

Chemické přísady

Dřevo obsahuje ve svém složení cukerné sloučeniny, které jsou překážkou úplného přilnutí pojivové složky (cementové pasty) k částicím dřeva.

Existují dva hlavní způsoby, jak zvýšit adhezi mezi složkami dřevěného betonu:

1. dřevěné suroviny se suší předem několik měsíců;
2. povrch třísek je podroben mineralizaci ve speciálním chemickém roztoku.

Nejlepšího navázání komponentů však lze dosáhnout kombinací výše uvedených metod. Zároveň pomáhají řešit některé další důležité problémy při výrobě dřevěného betonu, jako je zvýšení biostability a také snížení propustnosti vlhkosti hotového materiálu.

Mezi chemické složky používané pro mineralizaci třísek patří látky, které splňují normy: chlorid vápenatý (GOST 450-77), tekuté sklo (GOST 13078-67), silikátová hrudka (GOST 13079-67), síran hlinitý (GOST 5155- 74), vápno (GOST 9179-77).

Voda

Aby měl hotový dřevěný beton celou sadu deklarovaných vlastností, je předem připraven vodný roztok mineralizátorů s následujícími poměry složek:

V první fázi procesu se štěpky vloží do speciálního mixéru, kde se po jeho povrchu rovnoměrně rozprostře voda s rozpuštěným mineralizátorem. Gravitační míchačky betonu se k tomu nepoužívají, protože v nich není možné dosáhnout správného stupně homogenizace. Ke smíchání štěpky s mineralizačním roztokem dojde během 20 sekund. Ve druhé fázi se do směsi přidá cement, míchání s ním trvá 3 minuty.

Cement

Velký význam pro pevnost hotového materiálu má značka použitého cementu. Podle norem pro výrobu arbolitu by neměla být nižší než 400, ale i bezprostředně po opuštění továrny cement často ztrácí svou značku během skladování, proto je při výrobě arbolitových konstrukčních materiálů žádoucí použít Cement třídy 500.

Arbolitové bloky a proces jejich vzniku

Bloky musí být zcela vytvořeny nejpozději do 15 minut po smíchání složek. Často se při formaci používají mechanické prostředky. Existuje několik typů formace:

• ruční formování bez vibrací;
• ruční formování s vibrací;
• výroba na vibračním stroji;
• výroba na vibračním stroji se zátěží.

Mechanizace procesu umožňuje dosáhnout větší stability mechanických parametrů a lineárních rozměrů, získat kvalitnější arbolitové bloky.

Při řemeslné výrobě je často směs pro tvárnice příliš tekutá a tvárnice je nutné přinutit stát v bednění, dokud nedojde k zahuštění. Obecně platí, že při dodržení technologie výroby se formy z bloků vyjmou bez expozice a surové bloky se nechají zaschnout na podlaze dílny nebo na speciální vyjímatelné paletě.
Zhutňování arbolitových bloků se vůbec neprovádí za účelem zvýšení jejich hustoty: hlavním cílem je dosáhnout co nejrovnoměrnějšího rozložení třísek v cementové pastě, aby orientace jejích částic byla libovolná a povrch byl zcela pokryt. I při stejném složení mohou mít arbolitové bloky různé vlastnosti, pokud byly podrobeny různému zhutňování. Vibrace mohou vést k sedání cementu, proto se při hutnění používá šetrně. Při zhutňování bloků se zrna třísek nedeformují, mění se pouze oblast jejich vzájemného kontaktu a orientace v prostoru. Cement působí jako lepidlo a při různém stupni zhutnění se mění tloušťka vrstvy cementového lepidla, která třísky překrývá. Po zhutnění se tedy velikost bloku nemění.

Preciznost při výrobě dřevěného betonu

Je velmi důležité, aby výroba probíhala v souladu s GOST a odchylky v dávkování komponent nebyly větší než několik procent. Při nedostatečném množství vody ve směsi nedojde ke smáčení veškerého cementu a v důsledku jeho přebytku může dojít ke snížení pevnosti výrobku, jeho nadměrné pružnosti a době primárního tuhnutí tmelu. dojde k zablokování sušení se zvýší.

Optimální podíly mineralizujících látek jsou vybírány empiricky, protože předpisy uvádějí dávkování pro čipy určitého kalibru při obsahu vlhkosti 25%. Správně zvolené proporce zajistí dlouhou životnost hotových tvárnic.

Důležitá je také volba teploty vody pro minerální směs: musí být minimálně 15 °C, proto se v chladném počasí voda ohřívá mechanickým nebo chemickým ohřevem (mineralizátorem CaCl 2).

Fyzikální vlastnosti dřevěného betonu

Jednou z nejdůležitějších fyzikálních vlastností dřevěného betonu je jeho hustota. Podle účelu hotových výrobků se materiál obvykle dělí na dva typy:

• tepelně izolační;
• strukturální.

Jako tepelně izolační materiál se používá dřevěný beton o hustotě nepřesahující 500 kg / m 3 . Takový materiál lze použít všude tam, kde je zatížení rozloženo na jiné konstrukční prvky, například i jako tepelná izolace vnějších stěn, pokud je tíha střechy a podlah vnímána jinými nosnými díly.

Konstrukční dřevobeton má obvykle hustotu v rozmezí od 550 do 700 kg/m3, existují však výrobky s extrémně vysokou hustotou až 850 kg/m3. Navzdory vyšší pevnosti jsou takové vzorky v tepelně izolačních vlastnostech horší než lehčí. Měření hustoty bloku se provádí po jeho úplném vysušení.

Pro výrobu stěn je možné použít litý dřevěný beton, jejich výsledná hustota bude cca 300 kg/m3, přičemž únosnost takových stěn bude odpovídat kamenným stěnám o hustotě 550 kg/m3.

Síla bloku

Hlavní charakteristikou bloků používaných ke klasifikaci jejich únosnosti je pevnost v tlaku, která dává výrobku třídu a značku. Je určena průměrnými výsledky testů provedených na celé dávce vzorků. Třída dřevěného betonu určuje jeho garantovanou pevnost a jeho přítomnost v partě znamená, že jí odpovídá minimálně 95 % jeho vzorků.

HUSTOTA, KG/M3	OZNAČIT	TŘÍDA
400 — 500	M 5	V 0,35
450 — 500	M 10	V 0,75
500	M 15	Na 1.0
500 — 650	—	V 1.5
500 — 700	M 25	Ve 2.0
600 — 750	M 35	Ve 2.5
700 — 850	M 50	Ve 3.5

Je obvyklé stanovit vztah mezi značkou a třídou pomocí variačních koeficientů. Rozdíl mezi těmito charakteristikami může hodně napovědět o zvláštnostech organizace výrobní práce. Obecně se uznává, že čím je menší, tím je organizace práce vyšší. Přípustná mezera pro první kategorii není větší než 18%, pro nejvyšší - 15%.

Obvykle má smysl přiřadit třídu velkým zděným kamenům, mezi které patří arbolitové bloky, zatímco tento koncept se nevztahuje na malé zdivo.

Existují doporučení pro použití tříd v závislosti na úkolu. Takže pro nosné stěny jednopatrových budov (do výšky tří metrů) by se měly používat materiály třídy B 1.0, ale pokud je výška stěn větší než tři metry - od třídy B 1.5. Při stavbě dvoupatrových a třípatrových budov jsou zapotřebí bloky tříd B 2.0 a B 2.5.

Arbolit má ve srovnání s pěnobetonem, pórobetonem a jinými porézními betony řadu výhod z hlediska pevnosti: je mnohem méně náchylný k praskání, protože má vysokou pevnost v ohybu (od 0,7 do 1,0 MPa) a hodnotu jeho modul pružnosti může být 2300 MPa. Zároveň jeho pevnost v tlaku není menší - to je typické pro pórobeton.

Tepelně vodivé vlastnosti dřevěného betonu

Dalším velmi důležitým parametrem dřevěného betonu je jeho tepelná vodivost. Jeho závislost na hustotě materiálu ilustruje graf:

Existuje tloušťka doporučená GOST pro uzavření konstrukcí z dřevěného betonu. Pro mírné zeměpisné šířky je to 38 cm, ale v praxi je tato hodnota poněkud nadhodnocena a velmi často se při stavbě obytných budov používají bloky o rozměrech 500x300x200 mm, které jsou rozmístěny v jedné řadě. Za přítomnosti vnější a vnitřní dekorace takových stěn bude v interiéru udržována normální teplota.

Běžným typem dodatečné tepelné izolace jsou systémy zateplené omítky s obsahem perlitu (tloušťka 1,5 - 2 cm).

Při stavbě lázní a dalších prostor, ve kterých dochází k periodickému vytápění, se často používá speciální typ blokového zdiva: na okraji.

Arbolit a vlhkost

Nasákavost dřevěného betonu je rozdílná pro tepelněizolační a konstrukční bloky: 85 % a 75 %. Voda se přitom uvnitř bloků prakticky nehromadí, protože jsou slabě smáčivé a voda dopadající na dřevobetonový blok volně protéká. To je důvod, proč se při stavbě stěn arbolit nepoužívá bez vnější úpravy fasády s omítkovým řešením nebo sklopnými ochrannými systémy.

Arbolitové bloky a chlad

Stavební materiály se působením nízkých teplot rozpadají v důsledku toho, že voda obsažená v jejich pórech se při zmrazení roztahuje. To znamená, že čím více vody materiál dokáže absorbovat, tím má menší mrazuvzdornost. Dřevobeton se vyznačuje nízkou sorpční vlhkostí, což znamená, že je poměrně odolný vůči mrazu (od F25 do F50). I u stěn, které nejsou nijak chráněny před vlivem prostředí, může skutečná životnost dosáhnout 7-10 let a pokud je stěna chráněna před přímou vlhkostí, je možné výrazně zvýšit odolnost dřevobetonu proti nízké teploty.

Smrštění hotových bloků

Hlavní procesy smršťování končí ve fázi výroby bloku. Poté je zmenšení velikosti nekritické (ne více než 0,4% - 0,8%), může k němu dojít v prvních měsících používání bloku po jeho položení, stejně jako pod vlivem zatížení ve formě podlah, střech. V tomto ohledu je nutné dodržet doporučení neprovádět dokončovací práce během prvních 4 měsíců po dokončení hlavních prací na tvorbě konstrukcí.

Nehořlavost dřevěného betonu

Arbolit má vysokou odolnost proti ohni:

• pomalu hořící materiál (skupina G1);
• materiál zpomalující hoření (skupina B1);
• materiál, který produkuje málo kouře (skupina D1).

Nízká vodivost zvuku

Bloky Arbolite jsou vynikající zvukovou izolací a ve vlastnostech potlačení hluku předčí běžné dřevo a cihly, absolutním ukazatelem může být koeficient pohlcování hluku, který se pohybuje od 0,17 do 0,6 v rozsahu zvukových frekvencí 135 - 2000 Hz.

Arbolitové bloky a pára

Stupeň paropropustnosti arbolitových konstrukcí je asi 35%, což znamená, že arbolit umožňuje průchod vzduchu, což zaručuje pohodlí v domě v kteroukoli roční dobu a také nepřítomnost nadměrné vlhkosti. To znamená, že v místnostech, kde jsou stěny z dřevěného betonu, se nebudou objevovat plísně a houby.

Negativní vlastnosti dřevěného betonu

Navzdory množství užitečných vlastností a vlastností má dřevěný beton také negativní vlastnosti, o kterých musíte vědět, abyste je mohli vzít v úvahu. Takže otázky a pochybnosti při výběru stavebního materiálu mohou způsobit následující skutečnosti:

Pozitivní vlastnosti dřevěného betonu

Dřevěný beton má mnoho výhod, na které by se nemělo zapomínat:

1. Ekologická nezávadnost dřevěného betonu.
   
   Dřevěný beton neuvolňuje do ovzduší toxické látky, je zdravotně nezávadný a lze jej použít jako konstrukční materiál při výstavbě obytných prostor.
2. Paropropustnost.
   Díky vysoké paropropustnosti v arbolitových budovách bude vždy zachována pohodlná úroveň vlhkosti, kapalina se nebude shromažďovat na stěnách a nezpůsobuje vznik plísní.
3. Ulehčit.
   Pozoruhodné elastické vlastnosti dřevěného betonu, stejně jako jeho lehkost, umožňují obejít se bez konstrukce těžkého základu, navíc seismické hrozby nejsou pro budovy z dřevěného betonu hrozné.
4. Jednoduchost zpracování.
   Arbolit je snadno přístupný všem druhům zpracování.
5. Snadná instalace
   Stejně jako do dřeva můžete snadno udělat otvory do dřevěného betonu, zašroubovat šrouby, zatlouct hřebíky a namontovat různé typy spojovacích prvků.
6. Nízká tepelná vodivost.
   Vzhledem k nízké tepelné vodivosti dřevěného betonu je možné v nízkopodlažních budovách, kde není zatížení příliš vysoké, dosáhnout jednovrstvé konstrukce stěny, protože není potřeba instalovat další tepelnou izolaci.
7. Dobrá zvuková izolace.
   Vzhledem k nízké vodivosti dřevobetonu pro zvukové vlny lze za běžných podmínek v budovách upustit od dodatečné zvukové izolace jednotlivých místností.
8. Vysoká síla.
   Vzhledem k pevnosti dřevobetonových tvárnic je možné při stavbě malých objektů zdivo nevyztužovat.
9. Biostabilita.
   Biologická destrukce není pro dřevěný beton strašná, není ovlivněna houbami, nevyvíjí se na něm plísně, není to příznivé prostředí pro reprodukci mikrobů.
10. Vysoká požární odolnost.
    
    Arbolit je schopen dlouhodobě odolávat vysokým teplotám, je těžko hořlavý, vytváří málo kouře a nepřispívá k šíření plamene.

Tento materiál se používá pro stavbu objektů pro různé účely již více než padesát let. Přes veškerou svou popularitu má dřevěný beton pozitivní i negativní vlastnosti. V sovětských dobách byl tento materiál zřídka používán pro stavbu obytných budov, preferoval přírodní dřevo, zdivo nebo prefabrikované betonové konstrukce. Dřevobeton si dnes získal oblibu při stavbě různých objektů.

Stručný popis dřevěného betonu

Takže, co je arbolit?

Materiál vděčí za svůj název Francouzům. V jejich jazyce to znamená „strom“.

Arbolit se od jednoduchého materiálu liší způsobem výroby. Vkládá se do formy na dřevěný beton nebo bednící konstrukce v tekutém stavu. Sušením získává materiál konstrukční vlastnosti pevnosti.

Samotný dřevěný beton a výrobky z něj musí odpovídat obecným specifikacím definovaným GOST 19222 84 a GOST 54854 2011.

Sloučenina

Druhým názvem je dřevěný beton, k jehož výrobě se používají tři hlavní složky:

V kompozici se používají především dřevěné hobliny, které jsou někdy nahrazeny pilinami. Kvalita takových bloků je poněkud horší a údaje o výkonu ponechávají mnoho přání. Blok se ukáže jako hustší a těžší, podléhá deformaci. Existují však některé výhody - tento druh dřevěného betonu má přijatelné náklady.

Voda se přidává do všech složek dřevěného betonu.

Existují dva typy arbolitu:

1. Strukturální - obsahuje hodně cementu, má zvýšený indikátor hustoty, dosahující 500 - 800 kilogramů na metr krychlový. Stěny jsou postaveny z tohoto dřevěného betonu.
2. Tepelně izolační - přidává se do ní spousta dřevní štěpky, z níž hustota nepřesahuje pět set kilogramů na metr krychlový. Z takového materiálu se staví příčky, v nosné stěně se používá jako izolační materiál.

Vydání materiálu je organizováno ve dvou formách:

• blok - produkty se liší v určitých velikostech. Host nastavil nejen parametry, ale i povolené odchylky. V důsledku toho je rozměrová chyba poněkud vyšší, a to je třeba vzít v úvahu při práci, jinak budou mezi bloky švy, které se liší tloušťkou. Blok umožňuje minimalizovat dobu výstavby, protože pracovní tempo je dáno pouze dobou potřebnou k tuhnutí malty;
• monolitický - vyrobený přímo na staveništi a okamžitě použit, protože takový materiál není možné skladovat. Pro izolaci se používá především monolitická verze. Existují ale případy, kdy byly malé objekty stavěny monolitickým způsobem.

Příprava monolitického materiálu snižuje náklady na stavební proces, pouze se snižuje rychlost práce. Na rozdíl od jiných typů betonu trvá tomuto materiálu dlouho, než se stane pevným.

Produkční technologie

Výroba zahrnuje několik pracovních kroků. Na automatické lince na dřevobeton se předběžně provádí drcení třísek, poté se třídí. Aby se plnivo skládalo z částic požadované velikosti, procházejí třísky sítem.

Poté se plnící složka zbaví prachu. Míchá se s cementem, chemickými složkami a vodou. Připravený roztok se nalije do kovových forem. To pomáhá získat rovnoměrné bloky s hladkým povrchem.

Směs nalitá do forem se zhutní vibrolisem a zraje až do úplného vytvrzení. Před odesláním na stavbu se bloky suší dva týdny, dokud nejsou dostatečně pevné.

A jak se arbolit vyrábí doma? Takový proces také předpokládá dodržování určitých technologických vlastností.

Formy mohou být vyrobeny ze silných desek, aby mohly být v případě potřeby rozebrány.

Pokud se budete řídit arbolitovým receptem podle GOST, budou pro 1 m3 surovin vyžadovány následující poměry složek:

• Portlandský cement M500 v množství 250 - 300 kg;
• stejné množství žetonů;
• 400 litrů vody;
• chemické přísady v množství 2 - 4 % z celkové hmotnosti.

Známé receptury, které se navíc používají jako surovina:

• tekuté sklo na dřevěný beton;
• chlorid vápenatý pro dřevěný beton;
• síran hlinitý pro dřevěný beton;
• plastifikátory pro dřevěný beton.

Třísky se prosévají, aby se odstranily velké částice. Poté se nalije do míchačky na beton, nalije se voda, ve které jsou přísady předem rozpuštěny. Vše se promíchá, poté se přidá cement. Složení, které získalo jednotnost, je rozloženo do forem předem mazaných vápennou maltou. Při pokládce se směs opatrně utluče, aby nedosahovala dva centimetry k hornímu okraji. Zbývající objem je vyplněn omítkovou směsí.

Dřevěný beton připravený podle tohoto receptu zraje ve formách alespoň jeden den, poté se posílá pod přístřešek na dvoutýdenní sušení.

Na takto připravený materiál jsou pozitivní recenze. Domácí dřevěný beton je skvělý pro stavbu stěn a příček.

Oblasti použití

Materiál se používá především v soukromé výstavbě pro výstavbu nízkopodlažních budov. Vyrábějí se z něj bloky a panely různých velikostí.

V zahraničí se takové bloky někdy používají při výstavbě vícepodlažních budov a průmyslových zařízení. Někteří vyrábějí základovou základnu z dřevěného betonu, na které jsou instalovány stěny pro garáž nebo domácí budovu.

Kromě toho se arbolitová směs používá jako tepelně izolační materiál v rámových budovách. Při stavbě zdiva studní se jím navíc plní stěny.

Výhody a nevýhody

Jako každý stavební materiál má i dřevěný beton své kladné i záporné vlastnosti. Vzhledem k nízkému indexu pevnosti se nepoužívá při stavbě výškových budov, ale jako izolační materiál je docela vhodný.

Zvažte pozitivní vlastnosti materiálu:

• indikátor tepelné izolace - nejpozoruhodnější vlastnost dřevěného betonu. Jeho tepelná vodivost je 0,08 W, což je mnohem lepší než u různých betonů a cihel;

• Arbolit je považován za akumulační materiál, schopný zadržovat teplo v místnosti z dřevěného betonu. Ostré poklesy teploty nejsou pozorovány;
• stupeň hořlavosti materiálu je nízký, považuje se za obtížně zápalný, tvoří minimální množství kouře. Je směle klasifikován jako ohnivzdorný;
• paropropustnost je vysoká. Tento ukazatel je přirozeně vyšší u dřeva, ale mnoho spotřebitelů dává při stavbě vany přednost dřevěnému betonu před jinými druhy kamenných materiálů. Navíc se u takového objektu počítá i s požární odolností dřevěného betonu;
• pevnost konstrukčního dřevěného betonu je B3,5, takže objekty jsou stavěny z dřevěného betonu, jehož výška nepřesahuje tři podlaží. Dřevobeton však dokonale odolává namáhání v tahu. To znamená, že během pohybů a smršťování základové základny se materiál nepokryje prasklinami a nezávisle kompenzuje všechny posuny;
• mrazuvzdornost závisí na třídě materiálu a pohybuje se mezi F25 - 50. Pokud jsou však mrazy kombinovány s vlhkým počasím, pak se životnost dřevěného betonu výrazně snižuje;
• materiál je dokonale řezaný, řezaný, dobře drží spojovací prvky. Je to skutečně považováno za vynikající řešení pro ekonomické účely. Pokud nevíte, jak řezat dřevěný beton, klidně si vezměte běžnou pilu na železo;

• hmotnost dřevobetonového bloku je malá, což zkracuje dobu stavebních prací;
• povrch je dokonale omítnutý, není třeba používat mřížku;
• pevnost materiálu je vysoká - M10 - 25. Dokonce se začíná zdát, že ve výrobním procesu byl použit lis;
• dřevěné betonové výrobky mají dobrou zvukovou izolaci. Tento efekt je možný díky skutečnosti, že uvnitř bloku je obrovské množství dutin tvořených dřevěnými štěpkami. Mimochodem, taková struktura ovlivňuje foukatelnost materiálu.

Jak vidíte, existuje mnoho výhod, ale existují i ​​​​negativní body:

• vlastnosti absorpce vlhkosti - nepoužívejte materiál při stavbě prostor se záměrně vysokým obsahem vlhkosti ve vzduchu. Dřevobeton nasaje hodně vody, ale není schopen ji zadržet. Pokud je blok ponořen do vody a poté vyjmut, kapalina vyteče a blok vyschne. Tato funkce umožňuje použití dřevěného betonu pro stavbu vany, protože místnost patří do skupiny trvale vytápěných;
• slabá pevnost materiálu, díky které se používá v nízkopodlažní konstrukci a jako ohřívač;
• trvanlivost materiálu je otevřená otázka. Stále není dostatek údajů o provozu a hodně zde závisí na ukazatelích kvality dřevobetonových surovin. Stručně řečeno, maximální životnost dřevěného betonu nebyla stanovena;
• dřevobetonový materiál vyrobený podle GOST lze porovnat s pěnovým betonem. Jeho cena proto není nejlevnější. Tento faktor je také dán technologií automatizované výroby.

Pro nízkopodlažní konstrukci bylo vytvořeno mnoho druhů materiálů. Některé z nich se používají častěji, jiné méně často.

Navzdory skutečnosti, že dřevěný beton není novinkou na stavebním trhu, mnoho spotřebitelů neví nic o jeho výrobní technologii, vlastnostech, výhodách a nevýhodách.

co to je?

Arbolite je lehký betonový materiál vyrobený z organických plniv. Je lehčí než většina konstrukčních stavebních materiálů. Má například nižší hmotnost oproti klasické cihle nebo umělému kameni.

Technologie výroby dřevěných betonových bloků do značné míry určuje jejich technické vlastnosti a výkon. Materiál musí být vyroben v přísném souladu s normami GOST.

Někteří výrobci však používají nekvalitní suroviny a výsledkem jsou bloky, které nesplňují uvedené vlastnosti.

Sloučenina

Arbolitová směs může obsahovat různé složky. Podle GOST 19222-84 by se dřevěný beton měl skládat z několika složek.

Bio plnivo - chipsy. Pro získání kvalitních bloků by měly být použity dřevěné částice o rozměrech nepřesahujících 30, 10 a 5 mm na délku, šířku a tloušťku. Kromě toho by obsah polysacharidů ve dřevě neměl překročit 2 %. Organické plnivo by nemělo obsahovat prvky napadené houbou nebo různé mechanické inkluze. V závislosti na druhu dřevěného betonu se obsah dřevní štěpky pohybuje od 75 do 90 %.

Cementové pojivo. Jako takové plnivo by měl být použit portlandský cement o jakosti alespoň M400. Někteří výrobci nabízejí bloky vyrobené z mrazuvzdorného cementu. Je třeba poznamenat, že při dlouhodobém skladování cementové bloky ztrácejí své původní vlastnosti, díky čemuž nemusí splňovat požadavky deklarované výrobcem.

Aby se s takovým problémem nesetkali, doporučují zkušení stavitelé kupovat dřevěný beton z cementu, který není nižší než třída M500.

Komponenty chemického původu. Dřevobetonové tvárnice jsou částečně složeny z organického kameniva, které má tendenci hnít. Aby nedošlo k poškození štěpky houbou, do směsi se přidávají různé chemické přísady. Mohou to být chloridy vápenaté nebo amonné, síran hlinitý nebo jiné anorganické látky. Takové komponenty jsou neškodné pro lidské zdraví. Umožňují nejen chránit dřevěné štěpky před předčasným znehodnocením, ale také urychlit proces adheze složek arbolitové směsi a zároveň zkrátit dobu schnutí bloků.

Voda se také používá k výrobě dřevěného betonu. Jeho kvalita je regulována GOST 23732-79. Voda by neměla obsahovat tuky a lipidové deriváty, barvicí složky. Pro výrobu bloků se používá pouze čerstvá kapalina.

Před zahájením technologického procesu jsou voda a chemické složky podrobeny laboratorním zkouškám. Provádějí se pravidelně u každé nově přijaté šarže.

Odrůdy

Výrobci vyrábějí několik typů betonu této třídy. O nich bude řeč níže.

• Stavební bloky. Do této skupiny patří tepelně izolační a konstrukční materiál. Tyto komponenty se používají v různých oblastech. První z nich má nízkou hustotu, díky čemuž se používá pro pokládku tepelně izolačního podkladu při výstavbě interiérových podlah. Konstrukční varianta má hustotu přibližně rovnou 800 kg / cu. m (kvůli vyššímu obsahu cementu). Kvůli vyšší pevnosti se takový dřevobeton používá pro stavbu nosných stěn a nosných konstrukcí.
• Arbolitové desky. Používají se jako tepelně izolační materiál. Jejich hustota nepřesahuje 500 kg/m3. m

• Bloky s dekorativním obkladem. Takové výrobky mohou být dokončeny mramorovými štěpky nebo obkladovými dlaždicemi. Tyto materiály jsou mnohem dražší než běžné bloky. Konstrukce, s jejíž pomocí byla postavena, však nepotřebuje další práce na dekorativním dokončení fasády.
• Řešení. Připravuje se přímo na stavbě a nepodléhá skladování. Řešení se používá k vytvoření monolitických výrobků. Nejčastěji se používá pro izolaci obytných prostor, mnohem méně často - pro stavbu malých staveb. Kromě toho se z něj vyrábí pevné bednění pro konstrukce, jejichž výška nepřesahuje 3 podlaží.

• Sádrový dřevěný beton. Jeho odlišností od běžného je použití sádry při výrobě namísto portlandského cementu. Má významné výhody: nevyžaduje použití chemických složek a rychle tvrdne.

Jako všechny certifikované stavební materiály je i dřevěný beton k dispozici v určitých velikostech. Za nejvíce "běžící" výrobky jsou považovány výrobky ve tvaru rovnoběžnostěnu s parametry délky, šířky a výšky rovnými 500, 300 a 200 mm.

Technologie výroby

Výroba dřevěného betonu v blocích ve velkých podnicích je automatizovaná. Výrobní proces zahrnuje několik fází, které jsou popsány níže.

• Plnění organického plniva do dávkovače. Dávkovací zařízení je upevněno na zvedáku, který dopravuje složku do nádoby míchacího zařízení.
• Přidání portlandského cementu určité jakosti.
• Důkladné promíchání složek směsi, dokud se nezíská homogenní hmota. Výsledný roztok se posílá na vibrační stůl s vibrolisovacím zařízením.
• Vyrovnání hmoty ve formách. V této fázi se výrobky lisují pomocí lisu. Pokud je nutné získat bloky nestandardních tvarů, do buněk se ručně vkládají speciální desky. Výsledkem je trojúhelníkový nebo lichoběžníkový výrobek.
• Odesílání bloků do sušících komor. Teplota, při které musí být výrobky sušeny, není regulována GOST. Materiály však mohou být ponechány v komoře maximálně 24 hodin.

Arbolitové bloky si můžete vyrobit doma. Vlastní tvorba materiálu je složitý proces. Bude to vyžadovat pečlivou přípravu všech součástí.

Zde je třeba věnovat zvláštní pozornost dřevěné štěpce. Ze všech dřevin budou preferovány měkké dřeviny, jako je jedle nebo borovice. Přítomnost kůry nebo jehličí by neměla být větší než 5 % ve vztahu k celkové hmotnosti.

Při vytváření bloků doma nemusí mít každý stavebník po ruce chemické přísady. Bez nich bude proces přilnavosti výrazně ztížen a také se prodlouží doba tvrdnutí výrobků (někdy zasychání trvá několik týdnů). Výroba vysoce kvalitního materiálu vlastními rukama je nepravděpodobná. Nejčastěji se blokové výrobky vytvářejí doma pro stavbu konstrukcí s nízkými provozními požadavky.

Rozsah použití

Arbolitové bloky jsou stavebním materiálem, který se aktivně používá v soukromé výstavbě. Staví se z něj domy a chaty, různé stavby pro účely domácnosti. Blokové výrobky dokonale udržují teplo, a proto je lze použít i v náročných klimatických podmínkách. Kromě toho je materiál poměrně odolný, díky čemuž je oblíbený v seismicky aktivních oblastech.

V nízkopodlažní výstavbě se dřevěný beton používá jak pro stavbu budov "od nuly" a pro izolaci stěnových konstrukcí a podlahových ploch. Arbolitové tvárnice našly své uplatnění při výstavbě skladových, průmyslových a zemědělských prostor. Získávají se z něj teplé garáže, vany, kůlny a různé hospodářské budovy.

Výhody

Chcete-li se rozhodnout, zda zvolit dřevěný beton jako hlavní stavební materiál, měli byste si předem prostudovat jeho vlastnosti a také klady a zápory. Níže jsou uvedeny výhody blokových produktů.

• Ekologická čistota. Při výrobě materiálu nejsou použity žádné chemické složky, které při výstavbě nebo následném provozu konstrukce vylučují látky škodlivé lidskému zdraví.
• Vysoká pevnost v ohybu. Když se půda usadí nebo sezónní pohyby půdy, většina stavebních materiálů praskne, což vede k tvorbě trhlin ve vnitřním dekorativním nátěru. Arbolitové bloky - ostatní produkty. Jsou schopny se deformovat bez praskání.
• Malá hmota. Hmotnost 1 cu. m dřevěného betonu není větší než 700 kg. Stejný objem cihel má hmotnost 2 tisíce kg. Pro stavitele nízká hmotnost materiálu umožňuje opustit stavbu masivního základu, což šetří čas, úsilí a peníze.
• Rychlé pokládání. Při výstavbě konstrukcí se upřednostňují nejčastěji velkorozměrové bloky (500 × 300 × 200 mm). Díky velkému rozměru materiálu je možné vytvořit tepelně náročnou strukturu v krátkém časovém úseku.

• Nízká spotřeba pískocementové směsi.
• Vynikající tepelně izolační vlastnosti. Arbolitové tvárnice mají nízkou tepelnou vodivost, díky čemuž nepropouštějí chlad zvenčí a nevydávají teplo naakumulované v místnosti.
• Požární bezpečnost. Arbolit je prakticky nehořlavý materiál. Chemické přísady obsažené v arbolitové směsi pomáhají zvýšit požární odolnost bloků až na 3 hodiny. Při vystavení plameni ohně nevydávají produkty štiplavý kouř.
• Dobrá paropropustnost. Arbolitové zdivo je schopno „dýchat“. Podporuje přirozenou cirkulaci vzduchu, což zajišťuje dobré mikroklima v každé místnosti.
• biologická stabilita. Po postavení konstrukce z dřevěného betonu se nemůžete bát, že její strop nebo stěny budou ovlivněny plísní nebo jinými druhy hub. To vám umožní ušetřit peníze na nákup antiseptik.

• Mechanická odolnost. Arbolitové bloky jsou poměrně odolné. Nebojí se úderů, pádů a jiných mechanických vlivů. Taková stabilita byla experimentálně prokázána: výrobky se obtížně rozbíjejí perlíkem a zachovávají si celistvost při pádu z výšky až 18 metrů.
• Vynikající pohlcování hluku. Zvuková izolace materiálu je lepší než zvuková pohltivost dřeva nebo cihel.
• Možnost zpracování. V případě potřeby lze bloky řezat běžnou motorovou pilou, čímž se získá požadovaná velikost produktu.
• Snadná instalace spojovacích prvků. Samořezné šrouby se zašroubují do dřevobetonových bloků bez velkého úsilí nebo zatlučení hřebíků.

Navzdory četným výhodám ne každý stavebník volí dřevobeton. Důvod je jednoduchý – jde o nedostatky materiálu. Pro některé jsou bezvýznamné, pro jiné jsou vážným důvodem k odmítnutí nákupu dřevobetonových tvárnic.

Nedostatky

Arbolit má mnoho výhod, o něco méně - mínusy. Hlavní nevýhodou je vysoká rizika pořízení řemeslných modulů. Faktem je, že vysoce kvalitní bloky se vyrábějí ve velkých výrobních podnicích, které v regionu nenajdete.

V malých městech a některých metropolitních oblastech fungují „keře“ nebo jednodenní společnosti. Aby snížili náklady na hotové výrobky, často používají levné nekvalitní suroviny.

Takoví výrobci nepřemýšlejí o výkonu vyrobených stavebních materiálů. Vytvářejí moduly a narušují proces. V důsledku toho prodávají dřevěný beton, jehož technické vlastnosti jsou výrazně nižší, než jsou uvedeny.

Další nevýhodou je nízká hustota materiálu. Na jedné straně je to pozitivní bod, protože se snižuje zatížení základů, a na druhé straně takové bloky nelze použít pro stavbu vícepodlažních konstrukcí.

Existuje řada dalších nevýhod takového materiálu.

• Rozdíly ve velikosti. Hotové bloky se mohou výrazně lišit velikostí předepsanou předpisy. Někdy kvůli nesrovnalostem v parametrech musí stavitelé zvýšit tloušťku švů. To vede k tvorbě "studených mostů" a zmrazení švů v chladu.
• biologická nestabilita. Bloky dřevěného betonu - výrobky, které "milují" hlodavci. Myši a krysy v nich dělají četné norky a chodby, což výrazně snižuje životnost budovy. Chcete-li chránit strukturu před takovými škůdci, budete muset vytvořit betonový suterén. A to jsou dodatečné hotovostní výdaje na stavební materiál a najímání stavebního týmu.

• Potřeba dekorativní fasádní dekorace. Dřevobeton je esteticky neatraktivní stavební materiál (pokud se nebavíme o výrobcích s obkladem). Pro zlepšení vzhledu budovy se neobejdete bez dokončení. Bude to znamenat náklady na nákup opláštění a pronájem pracovních sil.
• Slabá odolnost vůči vysoké vlhkosti. Arbolitové bloky jsou schopny akumulovat vlhkost, která nakonec materiál zničí. Aby dřevobetonová konstrukce vydržela co nejdéle, musíte vytvořit základ s dobrou hydroizolací a vnější část stěny omítnout.
• Vysoká cena. Nemluvíme zde o nekvalitních řemeslných blocích. Produkty, které splňují normy GOST, nejsou levné. Jejich cena je asi 1,5krát vyšší ve srovnání s náklady na pórobeton nebo pěnový blok.

Některé nevýhody dřevěného betonu jsou spojeny s porušením technologie jeho výroby nebo s použitím nekvalitních komponentů. Abyste si nekoupili bloky nevhodné pro stavbu, musíte poslouchat některá doporučení.

Kritéria pro kvalitní produkty

Výběr dřevěného betonu je zodpovědný proces, protože na něm bude do značné míry záviset životnost budoucí struktury a mikroklima uvnitř. Zkušeným stavitelům se při nákupu materiálu doporučuje v první řadě věnovat pozornost jeho nákladům. Je nepravděpodobné, že by výrobce pracoval na vlastní škodu a prodával kvalitní dřevobetonové tvárnice pod jejich tržní cenu.

Abyste se ochránili před paděláním, musíte si od prodejce vyžádat příslušné doklady ke zboží (certifikáty o jakosti a shodě).

Při výběru dřevobetonu je důležité provést jeho vizuální posouzení. Níže jsou uvedeny ukazatele kvality takového materiálu.

1. Jednotné složení. Pokud byla arbolitová směs heterogenní, hotové bloky se časem odlaminují. Podle předpisů by měl být stratifikační index nižší než 10 %.
2. Správný geometrický tvar. Jeho porušení jsou pozorována při nedodržení skladovacích podmínek hotových výrobků nebo výrobní technologie.
3. Jednotná šedá barva. Nerovnoměrná barva bloků nebo cizí inkluze svědčí o nízké kvalitě výrobků. Například přítomnost zelených nebo hnědých odstínů je známkou nedosušení produktů. Stojí za zvážení, že materiály mohou mít různé inkluze (sláma, piliny, jehličí, kůra stromů), ale ne více než 5%.
4. Čipy stejné velikosti(přítomnost částic o velikosti přesahující stanovené normy je nepřijatelná). Příliš velké frakce dřeva nemohou být zcela nasyceny chemickými činidly. Z tohoto důvodu se špatně mísí s betonem a snižují pevnost hotového stavebního materiálu.

Je nutné odmítnout nákup bloků vyrobených na bázi pilin, nikoli dřevěných štěpků. Takové bloky mají menší pevnost kvůli špatnému vyztužujícímu vazu.

Abyste měli jistotu kvality dřevobetonu, měli byste se s výrobcem dohodnout na možnosti laboratorního testování náhodných vzorků materiálu z uvolněné šarže.