miniaturní kotoučová pila pro řezání textolitu je velmi pohodlné a užitečná věc při výrobě desek plošných spojů doma Řezání kovu nůžkami není příliš pohodlné, zvláště když je velikost obrobku mnohem větší než délka řezné čepele nůžek.Zpočátku jde vše dobře a pak textolit se začne ohýbat nebo mít tvar spirály, fólie se může odlupovat, obecně tato metoda dělá zbytečné potíže. Řezat lze samozřejmě řezačkou z pilový list, ale tuto metodu lze použít, když potřebujete odříznout 1-2 přířezy, a pokud je jich hodně, pak je tento proces velmi zdlouhavý a zdlouhavý. Proto v tomto článku doporučuji každému, aby si vyrobil malý na jejich vlastní doma stolní stroj pro řezání textolitu, což značně usnadní výrobu desek plošných spojů.

Shromáždění miniaturní oběžníky se začaly vyrábět z improvizovaných materiálů, co se našlo doma ve spíži.Samozřejmě řezné kotouče bude nutné zakoupit na trhu nebo v obchodě.

Řezací kotouč a části strojů

Na trhu nářadí, kde se prodávají vrtačky, brusky, děrovačky, jsem našel kotoučovou drážkovou frézu o vnějším průměru 40mm a tloušťce 0,25mm, Typ I, Z=100, vnitřní průměr 10mm. Je vhodné dát frézu s vnějším průměrem 50 mm, ale ta se bohužel u prodejců nenašla.

Základna, ke které bude kotoučová řezačka připevněna, je nejlépe vyrobena na soustruhu, ale pokud má někdo takovou možnost.Kvůli nedostatku známého soustružníka jsem vše vymyslel sám.Je to toto zařízení která bude držet řezačku, kterou jsem vyrobil z videohlavy z neúspěšného videopřehrávače.

Principem činnosti je vyjmutí hlavy z těla a její demontáž.

Z jedné poloviny zařízení musíte vyrazit hřídel, na druhé polovině odstranit všechny nepotřebné, jak je znázorněno na fotografii. Hřídel z takovéto videohlavy má průměr 6mm.Pak nastal problém se sháněním kladky pro tuto hřídel.Výstup se našel takto -našel jsem šroub vhodné velikosti z mosazi,vyvrtal otvor s o průměru 6 mm uprostřed.Poté upnutím tohoto šroubu do sklíčidla vrtačky a pomocí různých jehlových pilníků a brusného papíru vyrobil kladku pro hřídel a elektromotor.

K montáži kotoučové frézy lze použít díly z keramického proměnného rezistoru, průchodka od potenciometru má závit M10 a její vnitřní průměr je 6 mm, to bylo požadováno! Poté jsem jej nalisoval na hřídel a připájel k polotovaru z bronzu, který je umístěn na videohlavě.

O elektromotoru

Nejprve byla veškerá montáž provedena pod motorem DPR-42-N1-03, který je zobrazen na fotografii.

Takový motor se ale ukázal jako dost slabý na výkon, musel jsem ho vyměnit za výkonnější, který mohl volně vrtat plech vrtákem 4 mm na 30 V. Motor je silný, ale průměr hřídele je 4 mm .

Kladka namontovaná na motoru má vnější průměr 6mm a je ručně vyrobena z 10mm mosazného svorníku.Hnaná kladka je také mosazná o průměru 9mm, byla sejmuta ze starého magnetofonu a její vnitřní otvor byl vrtané na 4 mm.

Průchozí popruhy lze odříznout z duše jízdního kola

Tělo kotoučové pily je vyrobeno z 3mm sklolaminátu potaženého z obou stran fólií.

Vzhledem k tomu že textolit potažené fólií, bylo možné sestavit tělo pájením bez použití různých rohů a šroubů s maticemi pro připojení.Pro každého, kdo se pustí do montáže takového stroje, se rozměry těla mohou lišit od mých, stejně jako materiál pro výroba, jde jen o to, kdo má dostatek fantazie a umu.

Známý pro sérii článků. A nedávno Lyokha obhájil disertační práci (21. března 2014) v oboru 05.09.03 - "Elektrické komplexy a systémy" a pomalu se vrací ke kreativitě.
Gratulujeme Alexey a těšíme se na nové články!

Vyrobit desky plošných spojů v amatérských podmínkách není tak snadný úkol, pokud jdete za cílem nejen kvality stopy, ale i krásy designu jako celku.
Opakovaně v rozlehlosti sítě a s přáteli, známými jsem musel vidět desky plošných spojů, které v zařízení nevzbuzují důvěru už jen kvůli vzhledu.

Rýže. jeden

Krása desky se skládá z několika komponent a jedním z hlavních jsou podle mého názoru hladké hrany a přísné obdélníkového tvaru(desky složitějšího tvaru jsou spíše zvláštním případem).
Nejjednodušší je řezat textolit doma kovovými nůžkami, ale je zde problém - pod tlakem nožů se materiál deformuje a rozvrství. To platí zejména pro moderní čínský textolit, se kterým V poslední době Většinu času jsem se musel vypořádat. Stupeň deformace obecně závisí na dovednosti mistra, tvaru a velikosti čepelí nůžek, přítomnosti vůle mezi nimi a také jejich ostření.

Další, také dosti známou, ale již složitější metodou řezání je kombinace frézy z úlomku pilky + kovové pravítko (obr. 1). Zde již nedochází k žádné deformaci, ale je znatelně obtížnější stříhat rovnoměrně - nejen že je potřeba kontrolovat tlak na frézu, ale také držet pravítko, aby neodcházelo a je to lepší po celou dobu celé řezání, a to nejen na začátku.

Jelikož jsem trpěl s držením pravítka a nechtěl jsem stříhat nůžkami, vyrobil jsem nejjednodušší zařízení (obr. 2), které umožňuje řezání textolitu řezákem z pilového listu bez obav o kvalitu a s malou nebo žádnou námahou - lůžko pro řezání textolitu.

Rýže. 2. Lůžko pro řezání textolitu (celkový pohled).

Základem postele může být kus překližky nebo dřevotřísky o tloušťce 15-20 mm. Pomocí dvou šroubů pevně přilepených do základny epoxidová pryskyřice(obr. 3) se k lůžku přitáhne roh, přičemž vnější okraj rohu se pomocí pilníku a smirkové kůže zarovná s pravítkem.

Rýže. 3.

Šrouby, matice a podložky jsou vybírány nerezové, i když postačí obyčejné, pokud nejsou řezány v průmyslovém měřítku. Označený obrobek je umístěn pod roh a zarovnán podél okraje, přičemž se bere v úvahu tloušťka frézy (~ 1 mm) uvnitř nebo vně. Aby textolit nesklouzl, je na lisovací hranu rohu nalepen kousek PVC elektropásky (obr. 4).

Rýže. čtyři.

Po utažení matic stačí opatrně přejet frézou podél okraje rohu přibližně 7-10krát (např. standardní tloušťka 1,5 mm), dokud nelze řezanou část odlomit (obr. 5).

Rýže. 5.

V tomto případě je naším jediným úkolem kontrolovat přítlak na frézu. Mělo by být všude stejné a ne příliš velké.
Po řezání několika desek na této "konstrukci" různé velikosti, Mohu říci jednu věc - velmi pohodlná věc v domácnosti! Doporučuji každému, aby si ho pořídil.
Jedinou nevýhodou je, že neví, jak automaticky ovládat tlak na frézu.

Při psaní článku vznikl nápad vzít vodítka z tiskárny A4 a vyrobit řezací blok s odpruženou řezačkou, ale myslím, že to zatím stačí. Naučit se stlačit frézu není tak obtížné, hlavní věc je, že obrobek je bezpečně upevněn!

Tímto bych chtěl všem poděkovat za pozornost a popřát hodně štěstí ve vaší práci!

Ahoj všichni. Podle pracovních momentů bylo potřeba sklolaminát určité velikosti. Nepovedlo se ale koupit hned. Na jednom místě prodávají, ale neřežou, jinde řežou, ale neprodávají. Sklolaminát se prodává na váhu. A většina listů není malá. V jednom obchodě jsem našel plech 1m x 0,95m, trochu zvláštní velikost;)
Řezání skelných vláken jsem v Moskvě nenašel, našel jsem několik míst, kde řezali 15-100 km od Moskvy. A řezání silnice) 3500 za metr. Proto jsme se rozhodli řezat vlastníma rukama, na vlastní pěst)

Řezání sklolaminátu je podobné jako řezání plexiskla

Jelikož jsem to stříhal sám, rozhodl jsem se to nejprve opravit.

Pro pojištění jsem dal sololit pod sklolaminát, najednou se nechám unést)

Aby byl řez dokonale rovnoměrný, přilepila jsem ho na linii řezu Oboustranná páska a molární páska (dočasně) železné pravítko.

Nůž na řezání se používal stejně jako na řezání plexiskla. Jen proto, že jde o sklolaminát, musel být broušen dvakrát (při řezání).

Pro urychlení procesu řezání skelných vláken, mezi řezáním nožem několikrát "prošel" pilkou na kov. I ona se rychle otupila a zmlátila. A také se velmi rychle zahřívá.