Ne každý zná dřevěný beton, i když se používal v minulém století. Rychlý rozvoj výroby stavebních materiálů nezaslouženě vytlačil z trhu mnoho výrobků.

Dnes se stalo módou dát jim druhý život, protože kvalita a odolnost obstály ve zkoušce času. Konstrukce z dřevobetonu jsou úspěšně provozovány již více než 50-60 let.

Složení dřevobetonových bloků

Arbolit patří do skupiny materiálů stěn. Složení obsahuje komponenty:

- štípané dřevo (až 80%);

- cement;

— chemické přísady pro zajištění pevnosti a trvanlivosti (dusičnany, chlorid vápenatý, síran hlinitý atd.).

Druhy dřevěného betonu

Produkty Arbolite se vyrábějí ve formě:

- bloky;

- panely;

- malta (k vytvoření monolitických povrchů).

Většinu materiálu tvoří dřevo, které má nízkou tepelnou vodivost. To ukazuje na tepelně stínící vlastnosti dřevěných betonových výrobků. Zde lze také přidat environmentální indikátor. Aby byla zajištěna pevná a tuhá struktura, jsou třísky kombinovány s cementem.

Přečtěte si také: Typy základů pro různé povrchy

Proces přilnavosti je výrazně snížen díky cukru, který je součástí dřeva. Proto, aby se působení sladké látky neutralizovalo, lupínky se suší po dlouhou dobu. A pro zvýšení kvality spojení dvou hlavních složek se přidávají chemikálie. Zpomalují všechny procesy v organické hmotě, nenarušují tvrdnutí cementu.

Použití dřevěného betonu

Při stavbě nízkopodlažních budov se arbolitové bloky používají k vytlačování stěn a mol. Díky nízké tepelné vodivosti našel materiál uplatnění v izolačních technologiích.

Výhody arbolitových bloků

Vytvořte dodatečnou tepelnou ochranu domu;

Mají vysokou zvukovou izolaci;

Patří do skupiny nehořlavých látek;

Liší se složením šetrným k životnímu prostředí;

Během provozu se na povrchu netvoří praskliny a trhliny;

Nízká hmotnost nezatěžuje základ;

Plastičnost bloků usnadňuje instalaci, stlačený povrch obnovuje svůj tvar;

Snadné zpracování;

Nepodléhá mikrobiologickým procesům (hniloba, koroze, tvorba plísňového plaku, plísně);

Při stavbě malých budov je povoleno nepoužívat meziřadovou výztuž;

Zdivo se dělá rychleji než z běžných cihel.

Než se rozhodnete použít dřevěný beton jako stavební materiál, měli byste se seznámit s jeho nedostatky, abyste přizpůsobili instalaci a předešli nepříjemným překvapením. A to:

Přečtěte si také: Expandované tvárnice: složení, klady a zápory, druhy, vlastnosti, metody a technologie zdění

Vyhněte se pořizování padělků, popularita materiálu stimulovala řemeslná odvětví, která se nespoléhají na kvalitu;

Při výběru věnovat pozornost geometrii bloků by neměla být porušena;

Obložené stěny vyžadují povrchovou úpravu nebo obklad, protože materiál nemá atraktivní vzhled.

Vlastnosti instalace dřevěných betonových bloků

Pokládka nosných stěn se obvykle provádí v jednom nebo jednom a půl blocích. A pro spojovací roztok se používá cement, písek a voda v obvyklých poměrech.

Rohy jsou položeny nejprve na povrchu základu, předem upraveného bitumenovým tmelem. Roztok je nutné nanést v rovnoměrné vrstvě na povrch a na čelní strany a přebytek ihned po vtlačení bloku odstranit zednickou lžící.

Pokládka by měla být provedena při dodržení zásady posouvání řad. Tím vytvoříte pevný povrch a zabráníte praskání mezi švy. Stejně jako při práci s cihlami se řady měří podle úrovně.

Vzhledem k nízké hmotnosti materiálu je nutné po 3-4 hnaných řadách vyskládat s přestávkami na sušení.

Použití spojovací výztuže ve zdivu každé 3 řady zpevní konstrukci. Pokud se staví malé budovy, lze výztuž vynechat.

Co je to dřevěný beton a jak tento materiál vypadá? Arbolit je jednou z odrůd betonu a odpovídá třídě lehkého betonu. Je vyroben z následujících komponent:

• cement jako hlavní pojivo;
• chemické přísady;
• organické kamenivo (drcený dřevní odpad, drcená stébla lnu, bavlny, rákos, konopí, rýžová sláma, slupky slunečnice atd.).

Po smíchání složek (v určitém poměru) se přidá voda. Výsledná arbolitová směs se lisuje a podrobí vibracím za účelem získání desek nebo bloků. Protože se jako plnivo používají suroviny organického původu, má dřevěný beton druhé jméno - dřevěný beton.

Tuzemský organický beton je obdobou holandského, který se vyrábí originální technologií Durisol.

Hlavními plnidly organického betonu vyráběného u nás jsou jsou dřevěné štěpky a piliny. Hotový blok má reliéfní strukturu s dobře viditelnou texturou plniva. Struktura betonu může být hustá, porézní nebo hrubá. Vyšší výkonnostní charakteristiky jsou vlastní materiálu, který obsahuje více třísek než piliny.

Aplikace a forma uvolnění

Lehký beton na organickém kamenivu a stavební materiály z něj vyrobené se používají pro výstavbu soukromých nízkopodlažních budov a dalších budov, jejichž nosné stěny nejsou zatěžovány vysokým tlakovým zatížením. Podle GOST R 54854-2011 se dřevěný beton používá v následujících oblastech:

• jako monolitická tepelná izolace a zvuková izolace střech, podkroví, stropů, třívrstvých panelů, podlahových desek a nátěrů, podlah;
• pro stavbu nosných, vnějších stěn a vnitřních příček;
• pro prefabrikované monolitické stěny;
• jako prvky pevného bednění.

Značka betonu závisí na zatížení konstrukcí. Vnější a vnitřní strana bloku musí mít dokončovací vrstvu. Ochráníte je tak před nadměrnou vlhkostí a následným zničením.

Existuje několik druhů arbolitu. Tyto zahrnují:

1. . Používají se pro stavbu stěn nízkopodlažních budov, hospodářských budov a průmyslových objektů. Nejběžnější velikost bloku je 500×300×200 mm.
2. Tašky na střechy a stěny. Používá se jako tepelně izolační a zvukotěsný vnější nátěr.
3. tekutá směs nebo . Používá se pro lití bednění při výstavbě monolitických částí konstrukce.

Arbolitový blok

Výroba organického betonu probíhá v souladu s požadavky SP 63.13330.2012 a SN 549-82. Velikost stavebních bloků nemá stanovené standardní velikosti. Řídí se vnitřními normami podniku a může se lišit výrobce od výrobce.

Chemické složení

Technologie výroby a složení arbolitové směsi závisí na výrobci. Složení lehkého organického betonu je upraveno GOST 27006-86 (Pravidla pro výběr složení betonu) a interní technickou dokumentací podniku. K jeho výrobě se používá několik komponentů.

Minerální pojiva

Portlandský cement působí jako hlavní složka, která váže organické kamenivo v lehkém betonu. Podle požadavků GOST 10178-85 a GOST 31108-2003, značka použitého cementu musí být minimálně M400. Pokud výroba arbolitové směsi připadá na zimní období, doporučuje se použít portlandský cement třídy PC 500D0. Je přijatelné používat nízkoslínkové cementy s minerálními přísadami (MKV), pojiva s nízkou spotřebou vody (VNV) a jemně mleté ​​cementy (TMC).

Zástupné symboly

Hlavním kamenivem do dřevěného betonu je drcený dřevní odpad získaný při zpracování jehličnatých a listnatých stromů. Jako plnivo se používá jak jeden druh organického materiálu, tak i složitá kombinace různých názvů a frakcí rostlinných materiálů. Kvalitnější beton se získává použitím dřevěné štěpky.

Dřevěné výplně musí splňovat následující požadavky:

• maximální velikost částic je kalibrována do 5 mm na tloušťku, 30 mm na délku a 10 mm na šířku;
• obsah polysacharidů v surovinách by neměl překročit 2 %;
• přípustné procento příměsi listů a jehličí (v suché hmotnosti) by mělo být do 5 % a 10 %.

Bio suroviny by neměly obsahovat plísně, hnijící částice a cizí inkluze(země, kovové částice, hlína, led atd.). Pokud jsou plnivem třísky, piliny nebo jejich směs, velikost suroviny není standardizována.

Chemické přísady

Vzhledem k tomu, že dřevěný beton obsahuje organické kamenivo, je nutné přidání chemických složek. Chemikálie pomáhají zachovat integritu biologických surovin a urychlují adhezi s cementem, čímž zkracují dobu vytvrzování betonu. Regulují také poréznost konečného produktu a pomáhají předcházet korozi vzájemně působících ocelových prvků. Pro výrobu organické betonové směsi jsou zapotřebí následující látky:

• síran hlinitý;
• dusičnan vápenatý;
• chlorid vápenatý;
• chlorid amonný;
• síran hlinitý;
• tekuté sklo.

Kritéria účinnosti chemických přísad upravuje GOST 24211-2008. Aditiva se smíchají s vodou a poté se přidají do směsi cementu a dřeva. Tyto přísady nejsou vůbec zdraví nebezpečné.

Voda

Kvalita vody používané pro výrobu dřevěného betonu je stanovena v GOST 23732-79. Mělo by být čerstvé, bez tuků a jejich derivátů a také bez barviv. Požadovaný obsah povrchově aktivních látek, fenolů a polysacharidů - ne více než 10 mg/l, chloridových iontů - ne více než 300 mg/l.

Voda a roztok chemikálií jsou laboratorně kontrolovány. Provádí se pro každý nový zdroj dodávky vody nebo pro každou šarži připraveného chemického roztoku. Kvalitu vody lze hodnotit podle údajů hygienické organizace, která její kvalitu kontroluje.

Hlavní technické vlastnosti tohoto materiálu

Arbolit musí splňovat následující ukazatele kvality:

1. Průměrná hustota(kg/m3). Pro tepelně izolační materiál jsou zavedeny třídy D300-D500. Třídy konstrukčního dřevěného betonu - od D500 do D900.
2. Pevnost v tlaku. Beton odpovídá různým pevnostním třídám (B0,35, 0,75 pro jednopodlažní budovy a B1,5, 2,5, 3,5 pro dvoupodlažní budovy). Arbolit má třídy M2.5, M3.5, M5, M10. V závislosti na tomto ukazateli je určen typ a funkční účel materiálu.
3. Tepelná vodivost. Tento indikátor umožňuje určit požadovanou tloušťku stěny. Vzhledem k tomu, že dřevobetonový materiál má nízký koeficient tepelné vodivosti, umožňuje to jeho použití ve stavebnictví v oblastech s chladným klimatem. GOST R 54854-2011 stanoví koeficienty tepelné vodivosti (W / (m K)), v závislosti na značce betonu (D300 - 0,07, D500 - 0,95, D800 - 0,17).
4. Absorpce vlhkosti a paropropustnost. Tyto indikátory jsou regulovány GOST 4.212-80. Koeficient nasákavosti pro dřevobeton je 75 - 85%, paropropustnost - až 35%.
5. Mrazuvzdornost. Tento koeficient ukazuje odolnost materiálu vůči účinkům proměnných cyklů zmrazování a rozmrazování. Pro konstrukční a tepelně izolační dřevobeton jsou stanoveny stupně mrazuvzdornosti F15, F25, F35, F50.
6. Srážení. Zkoušky ukazují, že lehký organický beton podléhá minimálnímu smršťování, které se pohybuje v rozmezí 0,8 %.
7. Ohnivzdornost. Tento indikátor podléhá několika požadavkům na požární bezpečnost. Stupně od D400 musí odpovídat skupině hořlavosti G1, toxicitě zplodin hoření T1, hořlavosti B1 (GOST 30244, 12.1.044, 30402). V souladu s těmito ukazateli je dřevěný beton pomalu hořící materiál s malým množstvím emitovaného kouře.
8. Zvuková izolace. Tepelně izolační arbolitové materiály mají vysoké zvukově izolační vlastnosti, s koeficientem pohltivosti hluku až 0,6 dB.

Vlastnosti různých druhů dřevobetonu závisí na značce použitého cementu, chemických přísadách, technologii výroby a materiálu, který chrání vnější části dřevobetonových tvárnic.

Testy kontroly kvality

Před uvolněním dřevěného betonu do prodeje výrobce provádí řadu testů. Kontrola kvality zahrnuje následující testy:

• stanovení granulometrického složení kameniva;
• posouzení všech ukazatelů kvality materiálu podle GOST 10181 (tepelná vodivost, pevnost, paropropustnost, požární bezpečnost atd.);
• ověřování indikátorů radiace a dodržování sanitárních a hygienických požadavků.

Na základě výsledků kontroly obdrží materiál certifikáty shody a je odeslán k prodeji. Certifikáty potvrzují nezávadnost dřevěného betonu pro lidské zdraví.

Druhy lehkých organických betonů

V klasifikaci podle účelu se rozlišují dva druhy dřevěného betonu. Jeden je určen pro vnitřní práce, druhý lze použít jak pro stavbu nosných stěn, tak pro zateplení stavební konstrukce.

Typ tepelné izolace

Vyrábí se ve formě bloků a desek s hustotou nejvýše 400 kg / m 3. Určeno pro stavbu vnitřních příček nebo izolaci stěn, podlah a střech. Desky jsou vyráběny s přídavkem pěnidla a vodou ředitelné pryskyřice, která zvyšuje pevnost v ohybu při zachování původní hustoty materiálu.

Tepelně izolační desky jsou k dispozici v následujících variantách:

• stěnové panely (28×118×229);
• úzké panely (28×58×229);
• okenní panely (30/40×60×230).

Takové materiály pokryta černou dokončovací vrstvou, jehož tloušťka je 150 mm. Výrobní proces spočívá v pěchování tekutého betonu a vibrokompresi, která trvá až 20 sekund.

Konstrukční a tepelně izolační typ

Používá se pro stavbu nosných stěn a obvodových konstrukcí. Jeho hustota je od 500 do 800 kg / m 3 v závislosti na značce. Konstrukční řešení představují bloky nebo tekutý roztok pro montáž monolitických prvků budovy.

Výrobci nabízejí tři typy konstrukčních a tepelně izolačních bloků:

• konstrukce s hrubou pískovo-cementovou vnější vrstvou a upevňovacími výztužnými smyčkami;
• s přídavkem prosévání (strusky, mikrosilika);
• s obkladem, s hrubou vrstvou a dekorativní úpravou obkladů, z pískově-cementové směsi nebo zakončené fasádními obklady.

Průvan nebo dekorativní vrstva chrání materiál před atmosférickými srážkami a také působí jako parozábrana.

Technické vlastnosti dřevěného betonu neznamenají jeho použití při stavbě základů.

Výhody a nevýhody materiálu

Dřevobeton je díky své vysoké pevnosti v tlaku a ohybu, tepelně izolačním vlastnostem a dobré zvukové pohltivosti jedním ze stavebních materiálů, které se výborně hodí pro stavbu soukromého domu. Jeho nízká hmotnost nevyžaduje uspořádání složitého základu, takže můžete postavit dům na téměř jakékoli půdě. Plusem je také jeho nízká hořlavost a netoxicita při hoření materiálu.

Velkou výhodou je nízké náklady na dřevěné betonové bloky a přítomnost vnějších dekorativních úprav. To vám umožní výrazně ušetřit na izolaci a dekorativním designu fasády. Uspořádání jednoduchého základu také snižuje náklady na výstavbu a výrazně zkracuje dobu výstavby budovy.


Lehký organický beton má řadu nevýhod. Hlavní nevýhodou dřevěného betonu je, že je foukaný. Porézní struktura betonu umožňuje vstup vzduchu do místnosti, takže dřevobetonový dům musí být dobře izolován. Mezi nevýhody patří také:

• vysoká úroveň absorpce vody způsobuje, že je iracionální používat materiál v místnostech s vysokou vlhkostí nebo konstrukcí v oblastech se zvýšeným množstvím srážek;
• přidání chemických přísad při výrobě betonu snižuje jeho šetrnost k životnímu prostředí;
• nerovný povrch bloků vyžaduje více dokončovacích materiálů.

Hlavní výrobci organického betonu

Aby se minimalizovalo riziko stavby z dřevěného betonu, je nutné nakupovat pouze kvalitní certifikovaný materiál. Existuje několik výrobců, kteří získali popularitu na trhu stavebních materiálů:

• závod "Arbolit-ECO" (Moskva);
• síť výrobních závodů "Russian Arbolit";
• OKB "koule" (Ivanovo);
• Sibiřský Arbolit (Novosibirsk).

Přítomnost vlastní výroby vybavené moderními automatizovanými výrobními linkami nám umožňuje vyrábět materiál s vysokou kvalitou. Výrobci nabízejí přijatelné ceny a výhodné podmínky spolupráce.

Dřevobeton není nový stavební materiál. Technologie byla na dlouhou dobu zapomenuta kvůli prioritě vícepodlažní bytové výstavby. Nyní jeho poptávka nabírá na síle, protože materiál splňuje všechny podmínky nezbytné pro stavbu soukromého domu.

Užitečné video

Muž mluví o svém domě z dřevěného betonu. Trochu to inzeruje na stavební firmu, ale o to nejde.

Stavebnictví se v naší době ohromně rozrostlo. Ne proto, že by se začala stavět spousta továren a výškových budov ve městech. Faktem je, že soukromý sektor výrazně vzrostl. Dnes je těžké najít v naší metropoli rodinu, která by za městem neměla alespoň malý domek. A mnozí staví velké chaty a k tomu všemu potřebujete spoustu stavebního materiálu.

Na stavebních trzích je spousta stavebních materiálů různého druhu. Výběr je opravdu obrovský, ale většina vývojářů hledá něco levnějšího ale v tu samou dobu lepší kvalita. Jedním z těchto typů stavebních materiálů je dřevěný beton.

Arbolit, to je pilinový beton nebo dřevěný beton. Jedná se o relativně nový materiál, který se používá při výrobě desek, panelů a bloků, které jsou dnes široce používány ve stavebnictví. Průmyslové budovy i nízkopodlažní soukromé venkovské domy jsou postaveny z dřevěného betonu.

Dřevobeton je ekologický materiál, který není náročný na výrobu. Arbolit se vyrábí z dřevního odpadu (piliny, štěpky atd.), které jsou relativně levné a seženete je téměř všude. Navíc jsou stále považovány za odpad, takže výroba pilinového betonu je doslova založena na odpadu. Díky tomu je konečná cena dřevobetonu poměrně nízká.

Hlavní vlastnosti dřevěného betonu

Za jednu z hlavních výhod pilinového betonu lze považovat fakt, že tento materiál velmi špatně propouští teplo, a to především díky dřevěnému základu. Proto budova postavená z tohoto materiálu nepotřebuje další tepelnou izolaci, i když se nachází v severních zeměpisných šířkách.

Také tento jemný stavební materiál nepřispívá k šíření zvuku. Odhlučnění v dřevobetonové stavbě je k ničemu. V důsledku toho bude stěna tenčí bez izolace, což zvýší obytnou plochu budovy a mnohem více. Například v domě z dřevobetonu je tloušťka stěn třicet centimetrů, zatímco v podobné cihlové budově je tloušťka od 60 cm do 1 metru. Zdálo by se zcela zřejmé, že ve zděné budově je tepleji. Na rozdíl od očekávání jsou však v tepelné vodivosti přibližně stejné. Jedná se nejen o úsporu místa, ale také zřejmou úsporu materiálu.

Další plus pilinového betonu: obvykle, když je dům zahřátý, topná zařízení nejprve odevzdávají teplo stěnám a teprve poté z nich do celé místnosti. Zde ale díky dřevěnému základu vydávají topidla teplo přímo do místnosti. Díky tomu ušetříme za vytápění domu.

Nezanedbatelným plusem je také relativně nízká hmotnost stavebního materiálu, opět díky dřevěnému základu. Celková hmotnost budovy a zatížení nosných konstrukcí se tak několikanásobně sníží ve srovnání se stejnou cihlou. Díky tomu máme nižší náklady na založení. Materiál je přitom i přes svůj biologický základ velmi odolný a spolehlivý, takže si z něj bezpečně postavíte dům na dlouhá desetiletí.

Arbolit - konstrukční a tepelně izolační

Dřevobeton je nejen spolehlivý v jednoduchých podmínkách, ale je také velmi odolný vůči různým druhům zatížení. Například změny teplot nebo nedej bože zemětřesení. V tom se nejen vyrovná ostatním stavebním materiálům, ale v některých vlastnostech je i předčí. Je také odolný proti deformaci, takže se nemůžete bát bydlet v tak snadném, ale zároveň odolném domě. Proto má tento nový stavební materiál tolik příznivců.

Druhy dřevěného betonu

Jak již bylo uvedeno výše, pilinový beton se dělí na konstrukční a tepelně izolační. Již z názvu je jasné, že jedním typem je dřevobeton pro stavebnictví a druhým typem je izolace. Jaký je rozdíl? Faktem je, že při výrobě běžného, ​​konstrukčního pilinového betonu se do něj přidává asi padesát procent pilin. Pokud tuto součást změníte nahoru nebo dolů, změní se také její vlastnosti týkající se izolačních vlastností a spolehlivosti.

Existuje také další důležitý ukazatel spolehlivosti stavebního materiálu - to je zásobování vodou. Například v obyčejném padesátiprocentním arbolitu je míra absorpce vody deset až dvanáct procent. Lze jej snížit použitím speciálních vodoodpudivých prostředků.

Požární odolnost dřevěného betonu

Pravděpodobně vás překvapí další plus tohoto stavebního materiálu. Toto plus je požární odolnost! Zdálo by se, jak může být prakticky dřevěný materiál žáruvzdorný? Faktem je, že v tomto stavebním materiálu je kromě dřeva také beton. Strom se tedy kvůli betonu nemůže vznítit. A proto pilinový beton vydrží asi dvě hodiny zahřívání, při docela vysoké teplotě – tisíc tři sta stupňů Celsia. Můžeme tedy říci, že dřevěný beton nehoří!

Co je arbolit? Slovo arbolit pochází z latinského arbor, „strom“ a litos, „kámen“. Na našem území (tedy bývalé Unii) se mu říká dřevobeton a v zahraničí dřevěný beton. Dřevěný beton obsahuje piliny a dřevěný beton pouze třísky.

Dřevobeton je materiál tvořený směsí, ve které je jako pojivový základ použit cement (místo cementu může být vápno, hořčíkové pojivo), organické kamenivo (dřevěná štěpka) a malé množství chemických přísad.

Historie dřevěného betonu a dřevěného betonu

Domácí zkušenosti s výrobou dřevobetonu

Dřevěný beton byl oficiálně objeven Nizozemci ve 30. letech 20. století. Vyvinuli technologii výroby materiálu s názvem DURISOL (DYURISOL). Zastoupení DURISOL se objevilo ve Švýcarsku a Německu. Dřevobeton využívající technologii DURISOL se díky svým vlastnostem a vlastnostem stal známým v celé Evropě a Severní Americe.

Domácí zkušenosti s výrobou dřevěného betonu začínají v roce 1960, kdy Sovětský svaz po zkopírování technologie DYURISOL vyvinul GOST podle materiálu. Ruský dřevěný beton prochází všemi technickými testy, dokonce se stává standardizovaným a certifikovaným v SSSR. Na území Unie se staví více než sto továren na výrobu dřevobetonu a materiál se používá na stavbu továrních budov, venkovských domů a farem.

Arbolit z dřevěných štěpků

Zajímavostí je, že v 60. letech byly dřevobetonové panely použity při stavbě tří budov a jídelny v Antarktidě, na stanici Molodezhnaya. I přes klima byly stěny silné jen 30 cm, a to stačilo.

Sovětský svaz v 80. letech vyvíjí cílený program nazvaný Arbolit. V rámci tohoto programu začínají fungovat továrny na stavební materiály s kapacitou 500 000 m3 ročně a ze sovětského dřevobetonu se staví více než 3 000 budov.

V 90. letech 20. století se stala mezníkem výstavba domů z bloků a panelů na bázi anorganického kameniva. Arbolit, navzdory svým jedinečným vlastnostem, nedostal masové použití v sovětské rozsáhlé bytové výstavbě. Některé arbolitové továrny byly zničeny, jiné byly přestavěny a obecně byl tento průmysl zničen. A ty budovy, které byly postaveny z dřevobetonu v 60. letech, dnes stojí, aniž by ztratily svůj původní vzhled a stav.

Zahraniční zkušenosti s výrobou dřevobetonu

• DURISOL (Nizozemsko)

V současné době má DURISOL své kanceláře ve 12 zemích světa vč. v Běloruské republice a Ruské federaci. Dřevobeton DYURISOL se skládá z jehličnaté dřevní štěpky (80-90 % z celkového objemu), která je ošetřena minerálními přísadami a portlandským cementem.

• Duripanel (Německo)

Společnost Duripanel v Německu vyrábí dřevobetonové tvárnice, vedle tvárnic také stěnové panely. Panel má třívrstvou strukturu, pevnou základnu uvnitř a hladkou vrchní vrstvu na obou stranách. Pro výrobu panelů se jako pojivo používají dřevěná vlákna, minerální přísady, voda a portlandský cement.

• Velox (Rakousko)

Rakouská společnost vyrábí pevné bednění již více než 50 let. Bednění tvoří lisovaná smrková štěpka (95 % z celkového objemu), cement, tekuté sklo a síran hlinitý.

• Permax (Japonsko)

V Japonsku se vyrábí dřevocementové desky Permax. Jako plnivo se používají přířezy z jehličnatého dřeva a odpad z výroby překližek, ze kterých se vyrábí podélné třísky na hoblících. Hobliny se vysuší, načež se dřevěné vlákno v rovnoměrné vrstvě rozprostře na speciálním roznášecím stroji a napustí cementovou maltou s přídavkem mineralizátorů. Na desky Permax se kromě dřevovlákna používá dřevní štěpka. V Japonsku se ročně vyrobí asi 20 milionů kusů takových plátů, jejich výroba se rozvíjí i v sousedních zemích (Thajsko, Filipíny atd.)

• Сenturyboard (Japonsko a USA).

Společnost "Centuryboard", specializující se na pilařský průmysl, organizovala výrobu ohnivzdorných desek pro venkovní dekorace. Desky jsou potaženy akrylovou barvou nebo syntetickými pryskyřicemi a mají dobrý vzhled.

• Faswall (USA)

Faswall vyrábí bloky, které se skládají z portlandského cementu, dřevěných štěpků a popílku. Bloky splňují všechny americké normy a jsou široce používány již 60 let.

• Lignacite Ltd (UK)

Společnost Lignacite sro vyvinula stavební bloky na bázi pilin, písku a cementu. Tvárnice jsou duté, mají dobré tepelně izolační vlastnosti, jsou voděodolné, ohnivzdorné, mrazuvzdorné a bioodolné. Používají se pro venkovní a vnitřní stěny v nízkopodlažní výstavbě.

• pilinobeton (Slovensko)

Na Slovensku byl vyvinut efektní stěnový materiál. Řezaný beton se skládá z dřevního odpadu – pilin a hoblin z jehličnatého dřeva, chloridu vápenatého a portlandského cementu. Používá se pro výstavbu zemědělských a obytných budov, výstavbu podkroví. Šetrnost k životnímu prostředí a trvanlivost dřevěného betonu umožňuje najít pro něj neočekávané aplikace. Ve Velké Británii byla organizována výroba ptačích budek z dřevěného betonu.

Složení arbolitu

Pro výrobu dřevěného betonu se používá kompozice s následujícími složkami: organické kamenivo, cementové pojivo, voda a chemické přísady.

Agregát

Arbolitovým základem je kamenivo: jeho množství v objemu materiálu je 75-95%. Působí především jako plnivo (jinými slovy dřevo drcené drtičem). Pro zajištění nejlepších technických vlastností materiálu je nejlepší volbou štěpka jehličnatých stromů, kromě modřínu. Můžete použít i březové, osikové, topolové štěpky, tzn. stromy z tvrdého dřeva.

Štěpky do dřevěného betonu

Dřevní štěpka musí mít určitou velikost. Jeho výroba z čerstvě řezaných stromů je zakázána. je zde velké množství nerozložených nebo nezoxidovaných cukrů, které nepříznivě ovlivňují výkon. Některé, aby se dosáhlo hladkého povrchu, jsou třísky smíchány s pilinami s hoblinami.

Místo dřevěných štěpků je také známo použití jiných organických látek, ale to jsou již různé druhy dřevěného betonu: zpracovaný len oheň (konopný beton) nebo konopný oheň, nasekaná rýžová sláma nebo nasekané listy bavlny.

cementové pojivo

Jako cementové pojivo se obvykle používá portlandský cement jakosti 400 a 500. Spotřeba cementového pojiva závisí na požadovaných vlastnostech vyráběného dřevěného betonu, na jeho značce, na typu zvoleného kameniva, na značce portlandského cementu, na značce portlandského cementu, na značce portlandského cementu, na značce betonu, na značce betonu, na tmelu a na betonu. atd.

Voda

Hlavním problémem při výrobě dřevěných betonových výrobků je potřeba zvýšit pevnost cementu vyrovnáním škodlivých účinků organického kameniva. Organické látky uvolňují cukry, které nepříznivě ovlivňují pevnost cementového pojiva. Voda mnohé z nich rozpouští. Čipy se uchovávají ve vodě po dobu tří měsíců na čerstvém vzduchu. Místo vody se často používá vápenná malta, ve které se třísky namočí na 3-4 dny.

Chemické přísady

K neutralizaci škodlivých látek dřevěného tmelu se spolu s máčením ve vodě nebo vápenné maltě používají různé chemické přísady. Tento proces se nazývá mineralizace.

Třísky jsou ošetřeny roztoky síranu hlinitého, chloridu vápenatého, hašeného vápna, síranu hlinitého a dalších mineralizátorů.

Výše uvedené přísady lze použít ve dvou verzích: první možností je mineralizace, tzn. zpracování pouze dřevěné štěpky; druhou možností je urychlovač tuhnutí cementového kamene, tzn. ve fázi míchání cementu, štěpky a vody.

Množství chemické přísady do dřevěného betonu je obvykle 2-5% hmotnosti cementu. Mohou být použity jednotlivě nebo vzájemně smíchány. Značka dřevěného betonu přímo závisí na množství použité chemické složky.

Použití dřevěného betonu ve stavebnictví

Existují tři druhy dřevobetonu: konstrukční, tepelně izolační, stavebně tepelně izolační (kombinované).

• Strukturální

Obsahuje větší množství cementového pojiva a má vyšší hustotu (500-800 kg/m3). Z konstrukčního hlediska jsou stavěny nosné stěny.

• tepelně izolační

Složení směsi obsahuje více třísek než ve strukturální, hustota je nižší (do 500 kg / m3). Při stavbě příček se používá tepelněizolační dřevobeton.

• Kombinované (konstrukční a tepelně izolační)

Má průměrnou hustotu 450 až 600 kg/m3. Spojuje vlastnosti konstrukčních i tepelně izolačních druhů dřevobetonů.

Ve stavebnictví se používají arbolitové bloky, desky, panely a také monolitický (tekutý) arbolit.

Arbolitové bloky

Co se staví z dřevěného betonu? Domy a chaty (do 3 podlaží), vany, garáže a další hospodářské budovy jsou postaveny z dřevěných betonových tvárnic a monolitického dřevěného betonu. Tento stavební materiál může působit jako tepelný a zvukový izolant při izolaci stěn, podlah a stropů budov.

Stavba domu z dřevěných betonových bloků

Klady a zápory dřevěného betonu

Arbolit se skládá převážně ze dřeva, takže jeho vlastnosti při použití ve stavebnictví mají ve srovnání s jinými materiály řadu výhod.

Výhody dřevěného betonu

• jako tepelně izolační materiál má dobrou tepelnou vodivost
• materiál má vysokou paropropustnost, mírně horší než dřevo
• vysoká tepelná kapacita. Jeho akumulační vlastnosti umožňují udržet teplo v domě po dlouhou dobu, tzn. nedochází k náhlým teplotním výkyvům. Hodnota tepelné kapacity dřevěného betonu je více než 3x vyšší než hodnota tepelné kapacity plynosilikátu, pěnobetonu, minerální vlny, polystyrenů atd.
• nehoří, nedoutná a při kontaktu s ohněm prakticky netvoří kouř
• s různými deformacemi nebo smrštěním základů budovy stavební materiál snadno snáší tahové zatížení bez praskání
• vysoká mrazuvzdornost materiálu při nepřítomnosti konstantní vlhkosti
• dřevěné betonové výrobky jsou lehké
• snadné použití ve stavebnictví, protože materiál je dobře řezaný, lze do něj šroubovat šrouby, zatloukat hřebíky, perfektně drží spojovací prvky

Výhody dřevěného betonu

Nevýhody dřevobetonu

Vlastnosti, které lze připsat nevýhodám, přímo závisí na výrobní technologii materiálu, výběru kompozice, dodržování pokynů pro výrobu dřevěného betonu a podmínkách skladování. Například vlastnosti materiálu závisí na použití té či oné chemické složky, podílu arbolitové směsi, velikosti třísek, podmínkách pěchování, podmínkách vytvrzování a dalších faktorech.

Proto jsou nevýhody dřevěného betonu relativní koncept:

• strach z neustálé vysoké vlhkosti a nedostatečného větrání

V podmínkách stálé vlhkosti a nedostatečného větrání se na stěně z jakéhokoli materiálu vytvoří plíseň.

• nízká pevnost

Hlavní nevýhodou je nízká pevnost a podle regulačních dokumentů lze dřevěný beton použít pouze v nízkopodlažní stavbě nebo jako tepelně izolační materiál.

Celá otázka ale zní: s čím porovnáváme sílu? Pokud jde o těžký beton, pak je přirozeně pevnost dřevěného betonu nižší. A ve srovnání se stejným pěnovým betonem nebo plynosilikátem jsou hodnoty pevnosti téměř stejné.

Kromě toho byly provedeny studie a byly vyvinuty receptury a moderní technologie výroby materiálu, které umožňují zvýšit pevnost dřevěného betonu.

Pokud jste se z tohoto recenzního článku stále nedozvěděli, co je dřevěný beton, můžete níže zanechat komentáře a položit nám podrobnější otázky. Určitě na ně odpovíme.