Chcete-li vybrat nejlepší izolaci - pro zajištění kvalitní a odolné izolace v bytě nebo domě musíte znát výhody a nevýhody každého materiálu.

Jaké jsou vlastnosti kamenné vlny?

Podle druhu suroviny se tepelně izolační materiály dělí na dvě velké skupiny: anorganické (na bázi čedičových hornin, sklolaminátu, azbestu atd.) a organické (vláknité desky, pěnové a pěnové plasty, rašelinové desky atd.). Budeme hovořit o izolaci z kamenné vlny, která je vyrobena z přírodních materiálů a používá se bez omezení při výstavbě široké škály budov - od výškových budov až po malé soukromé domy.

Proces výroby kamenné vlny začíná tavením vulkanických hornin (čedič, porfyrit, diabas) při teplotě 1500 °C. Poté se plastická hmota, prakticky „láva“, přivádí do odstředivky.

kde se z něj vlivem mohutného proudění vzduchu tvoří tenká vlákna. Pro zachování tvaru desek se k nim přidává malé množství pojiva (2-4 % z celkové hmoty), vodoodpudivého prostředku k odpuzování vlhkosti. Poté vláknům nastaví náhodný směr, vytvoří strukturu požadované hustoty a pošlou ji do polymerační komory. Zde se při teplotě asi 200 °C pojivo vytvrdí a nakonec se vytvarují desky nebo rohože, které se následně řežou na výrobky určité velikosti a balí do polyethylenu.

Izolaci z kamenné vlny vyrábí mnoho společností, včetně nejoblíbenějších na domácím trhu: TekhnoNIKOL, Izoroc, Izover, Izovol. Paroc. rockwool.

Důležité vlastnosti kamenné vlny

Hlavní charakteristikou tepelné izolace je hodnota součinitele tepelné vodivosti. U materiálů z kamenné vlny se tento parametr pohybuje od 0,035 do 0,045 W / (m. K), což je činí velmi účinnými.

Klíčem k odolnosti kamenné vlny jsou přirozené vlastnosti přírodního kamene a komponenty, které zajišťují pevnost spojení vláken, jednotnost struktury. A nejjemnější vlákna, která tvoří materiál, uspořádaná náhodně, v horizontálním a vertikálním směru, v různých úhlech a navzájem těsně protkaná, dodávají potřebnou tuhost a stabilní tvar. Vata se proto nedeformuje a dlouho nesráží.

Díky otevřené porézní struktuře (vlákna jsou vzájemně propletena v různých směrech a tvoří množství vzájemně propojených drobných dutin) izolace z kamenné vlny dobře pohlcuje vzduchový a kročejový hluk a snižuje vibrace. Proto se používá v akustických stropních systémech, při uspořádání vnitřních příček, podhledů a podlah.

Kamenná vlna nehoří, protože, jak vidíte, je nemožné zapálit kámen. Vlákna z tohoto přírodního materiálu odolávají teplotám až 1000 °C, chrání stavební konstrukce před požárem a zabraňují jejich zničení. V případě požáru izolace nevydává teplo a kouř, nemění se v hořící kapky. Navíc zabraňuje šíření požáru, takže v případě požáru v místnosti je více času na záchranu osob a majetku.

Výrobky známých výrobců splňují hygienické a epidemiologické normy a nepoškozují lidské zdraví a životní prostředí. Kvalitní materiály mají všechny potřebné certifikáty potvrzující jejich nezávadnost.

Při výběru izolace z kamenné vlny je třeba vzít v úvahu její vlastnosti, rozsah, typ izolované konstrukce a provozní podmínky. Jakýkoli materiál bude účinný pouze při správném použití a pak bude dům v zimě teplý a v létě chladný. Kromě vytvoření komfortního vnitřního klimatu izolace sníží náklady na vytápění, sníží provozní náklady, zvýší životnost nosných konstrukcí; i díky ní bude možné zakoupit kotle a klimatizace nižšího výkonu. Izolace z kamenné vlny se používá v budovách všech typů; na šikmých a plochých střechách; při izolaci podlah v podkroví, mezipatře a suterénu; stěny obytných budov, vany a sauny venku i uvnitř; při stavbě rámových konstrukcí a vnitřních příček; uspořádání podlah s provedením potěru, na podlahové desky nebo kulatiny.

Zateplení podkroví kamennou vlnou

Přeměna studeného podkroví na obytné podkroví se neobejde bez dobře zvolené a pečlivě instalované tepelné izolace. Taková rekonstrukce umožňuje při minimálních nákladech zvětšit obytný prostor a stane se tepelně izolačním materiálem

nárazník, který vyrovnává teplotní výkyvy a udržuje komfortní tepelný režim. Střecha domu, zejména kovová, se totiž v létě zahřeje až na 70 °C, v zimě se ochladí na -DO °C. Mezi produkty doporučené pro izolaci podkroví patří Light Butts a Light Butts Scandic (Rockwool). Rocklight (TechnoNIKOL), eXtra (Paroc), Isover Optimal (Saint-Gobain).

Hlavním nosným prvkem střechy jsou krokve. Nejčastěji se izolace umisťuje do prostoru mezi nimi. Nejprve se na krokve položí listy membrány odolné proti větru s vysokou paropropustností. Zabraňují pronikání vlhkosti do tloušťky izolace, která proniká do podstřešního prostoru trhlinami a spárami prvků střešní krytiny nebo padá ve formě kondenzátu na její vnitřní stranu. Není žádným tajemstvím, že mokrá izolace ztrácí své izolační vlastnosti a způsobuje hnilobu dřevěných částí střešní konstrukce a korozi kovových.

Přes membránu se podél krokví instalují laťovací tyče a v případě potřeby (v závislosti na typu fólie) se instalují kontramříže a latě. Poté se instaluje střešní krytina. Tepelně izolační materiál se položí pod hydroizolaci a umístí jej mezi krokve po celé délce svahu ke stěnám. Na dno nebo konce krokví je připevněna parozábrana, která chrání kamennou vlnu před vlhkým vzduchem přicházejícím z obytných místností. Poté jsou připevněny tyče, které slouží jako základ pro dokončovací obklad. Mimochodem, za suchého počasí může být střešní dort položen v opačném pořadí (parozábrana, izolace, hydroizolace, střešní krytina), což značně usnadňuje a urychluje práci.

Izolace podlahy kamennou vlnou

Aby podlahy v domě byly vždy teplé, je nutné zajistit účinnou tepelnou izolaci. Dá se to udělat dvěma způsoby. První - izolace je umístěna mezi klády, které se instalují na betonovou podlahu v krocích po 60 cm. Na kládu je položena vrstva parotěsné zábrany, na ni je pod povrchovou úpravou namontována pevná podlaha.

Druhý způsob: izolace je položena na podlahové desky a na ni je umístěn „plovoucí potěr“. V tomto případě jsou důležité pevnostní vlastnosti izolačního materiálu, to znamená jeho schopnost odolávat určitému zatížení bez deformace. Odborníci doporučují pro tyto účely použít Floor Butts (Rockwool). "ISOVER plovoucí podlaha" ("Saint-Gobain"), "Iso-flor" (Izoroc). Práce na izolaci podlahy začínají demontáží konstrukcí až po strop. Povrch se očistí a vyrovná, položí se tuhé izolační desky určené pro izolaci podlahy a překryjí se plastovou fólií. Poté se udělá potěr (tloušťka U cm) vyztužený drátěnou sítí. Současně by měl být vyloučen kontakt potěru se stěnami, například pomocí tenké vrstvy pěnového polyetylenu nebo boků po obvodu místnosti, vyrobených z

stejný materiál. Potom potěr snese případnou tepelnou roztažnost, nepraská a kročejový hluk nepřechází na stěny. Poté se v souladu s přijatými pravidly položí podlahová krytina. Takový design je schopen odolat poměrně velkému zatížení, například instalaci klavíru, elektrických sporáků atd.

Izolace příček kamennou vlnou

Místnosti v domě jsou odděleny příčkami, které by měly zabránit přenosu hluku z fungující televize, rádia, ale i hlasitých hovorů z jedné místnosti do druhé. Zvukově izolační schopnost konstrukcí

charakterizuje index vzduchové neprůzvučnosti Rw. Čím vyšší je jeho hodnota, tím účinněji přepážka brání pronikání zvuků. Většina výrobců kamenné vlny nabízí speciální desky se zlepšenými zvukově izolačními vlastnostmi, jako je Technoacoustic (TechnoNIKOL). "Acoustic Butts" (Rockwool). "Isover ZeukoProtection" ("Saint-Gobain"). Rámové konstrukce vyplněné těmito materiály mají často index zvukové izolace Rw, který překračuje požadavky SP 51.13330.2011 „Ochrana hluku“, podle které by Rw příček mezi místnostmi bytu měla být 52 dB.

Zateplení fasády kamennou vlnou

Pokud se při stavbě dvoupodlažní chaty o rozměrech 9 x 12 m použije místo zdiva ze tří cihel (celková tloušťka 770 mm) zdiva s izolací z kamenné vlny (celková tloušťka 380 mm), více než 14 m 2 další plochu lze získat pouze zmenšením tloušťky stěn. Kromě toho se výrazně sníží spotřeba cihel, sníží se množství práce na stavbě stěn a také bude možné výrazně odlehčit základ. Za nejracionálnější domácí izolaci odborníci považují vnější. V tomto případě je kondenzační zóna unikajících par vedena za nosnou stěnu - na vnější povrch izolace. Paropropustné tepelně izolační materiály nebrání odpařování vlhkosti ze stěny do vnějšího prostoru. V důsledku toho klesá vlhkost stěny a zvyšuje se životnost konstrukce. Izolační materiál zároveň brání prostupu tepelného toku z nosné stěny ven, čímž se zvyšuje teplota konstrukce jako celku. Vnější vrstva tepelné izolace chrání stěnu před střídavým namrzáním a rozmrazováním, vyrovnává teplotní výkyvy jejího pole, což zároveň umožňuje zvýšit odolnost nosné konstrukce. Tepelně izolační vrstvu je samozřejmě nutné chránit odolným paropropustným nátěrem jak před vlhkostí atmosférickými srážkami, tak před mechanickými vlivy. Existuje mnoho různých produktů pro izolaci venkovních stěn. Při výběru optimálního materiálu se můžete zaměřit i na typ povrchové úpravy (omítka, obklad atd.). řekněme "Fasádní zadky" (Rockwool), Izovol F-100/120/150. Ragos Fas 1.

Kvalitně instalovaná tepelná izolace při výstavbě van a saun umožňuje rychlé zahřátí prostor a dlouhodobé udržení stabilní teploty. Při použití běžné tepelné izolace se nejprve mezi vodítka rámu namontuje tepelně izolační materiál a poté se na něj položí parotěsná vrstva. Materiály s fóliovou vrstvou, řekněme deformaci odolné měkké desky „Sauna Butts“ (Rockwool), výrazně zjednoduší práci a ušetří čas.

Fóliová izolace je navíc zcela parotěsná a díky reflexní vlastnosti kovu snižuje tepelné ztráty. Toto pravidlo však funguje pouze tehdy, pokud je instalace provedena správně. Pamatujte: fóliový materiál se nepokládá v několika řadách, aby se kamenná vlna nezachytila ​​mezi dvě nepropustné vrstvy. Fólie by měla být umístěna pouze ze strany místnosti. Pokud je nutné zajistit vícevrstvou strukturu, pak se materiály bez fólie pokládají na vnější stěnu a s fólií na vnitřní stěnu.

Izolační materiály z minerální vlny

VÝHODY KAMENNÉ VLNY JAKO IZOLACE

Ohnivzdorný, nehořlavý (bod tání vlákna nad 1000°C).

Mají nízký koeficient tepelné vodivosti (0,035-0,065 W/(m * K). + Výborně izolují kročejový a vzduchem šířený hluk ve středním frekvenčním rozsahu. + Paropropustné a hydrofobní. Volně propouštějí vodní páru, ale nepohlcují vlhkosti ze vzduchu díky minimální sorpční kapacitě.

Mají dobré fyzikální a mechanické vlastnosti. + Pohodlná a bezpečná instalace. + Chemicky a biologicky odolný, neovlivněný bakteriemi a mikroorganismy, nezajímá hlodavce. + Odolný (nejméně 50 let provozu). + Bezpečné pro lidi.

MINUSY IZOLACE KAMENEM VAOY

– Mírné (maximálně 30%) stlačení materiálu v obalu, takže potřebuje více místa při přepravě.

- Relativně vysoké náklady.

Tepelně izolační ochrana

Při zařizování izolovaného podkroví se za účelem ochrany tepelné izolace před pronikáním vlhkosti nejčastěji používají dva typy rolovaných střešních fólií. Z boční strany místnosti se používají parozábrany (parozábrana), na horní stranu izolace, z vnější strany krokví, se používají difúzní membrány. Pro lepení pláten se používají speciální montážní pásky, ještě lepší je použít fólie nové řady Ondutis Smart (Ondulin) s integrovanou montážní páskou. Práce s tímto materiálem není vůbec obtížná: stačí odstranit ochrannou fólii, zkombinovat a s přesahem a jsou snadno a spolehlivě vzájemně spojeny.

Kamenná vlna: pozn

Fyzikální a mechanické vlastnosti akustické kamenné vlny zajišťují spolehlivý provoz materiálu ve svislých konstrukcích po dlouhou dobu (minimálně 50 let).

Desky "Techno-acoustic" ("Techno NIKOL") se používají v rámových příčkách, zavěšených podhledech, na stropech bez zatížení materiálu.

Rámové příčky jsou protipožární, snadno a rychle se montují, mají nízkou hmotnost a hlavně výborně izolují vzduchový a kročejový hluk.

Vnější izolace domu pomáhá zvětšit užitnou plochu budovy bez změny její velikosti, snížit spotřebu stavebních materiálů a usnadnit výstavbu.

Optimální velikost vzduchové mezery mezi vrstvou fólie a podšívkou (např. od podšívky) je 1 cm.Mezera vytvoří efekt tepelné ochrany, odráží infračervené paprsky.

Sauna Butts (Rockwool) jsou izolační desky laminované na jedné straně hliníkovou fólií.

Vrstva parotěsné fólie je utěsněna, k čemuž jsou spoje desek lepeny lepicí páskou, která odolává zvýšeným teplotám.

Izolace z kamenné vlny: schémata

STŘEŠNÍ PRÁCE ŠIKMÉ STŘECHY. UMÍSTĚNÉ NAD PODKRÍDÍ:
1 - střešní krytina;
2 - přepravka;
3 - tepelná izolace mezi dřevěnými krokvemi; A - hydroizolační membrána;
5 - parotěsná fólie;
6 - vnitřní povrchová úprava

IZOLACE PODLAHY KAMENNOU VLNOU NA KULATECH;
1 - hrubá přepravka pro pokrytí podlahy z desek OSB nebo GKLV;
2 — superdifúzní membrána;
3 - desky z kamenné vlny mezi
dřevěné lagy;
d - parotěsná fólie;
5 - průvan;
6 - podklad a vrchní nátěr

RÁMOVÁ PŘÍČKA IZOLOVANÁ KAMENNOU VLNOU:
1 - opláštění z GKL (GVL) v 1 (2) vrstvách;
2 - kamenná vlna "Technoacoustic";
3 - ocelový rám;
4 - opláštění z GKL (GVL) v 1 (2) vrstvách;
5 - dokončení místnosti

Pokud je vnitřní vzdálenost mezi podpěrami menší než šířka podložky o 10-20 mm (a), odřízněte kus požadované délky a položte jej naplocho (b). Pokud se rozměry neshodují, deska se ořízne na velikost rovnající se rozteči podpěr plus 10-20 mm.

Navštívili jsme město Yurga, region Kemerovo, v továrnách na výrobu válcovaných střešních materiálů, desek z extrudované polystyrenové pěny a kamenné vlny.
Dnes je můj příběh a pořad o třetím závodě - závodě na výrobu kamenné (čedičové) vlny.

"Pospěšte si! Rychle se pojďme podívat na proces!" - volali nás, kteří se nechali unést vystřihováním Lega z extrudovaného polystyrenu (vyřezali mi srdce z EPP!).
Zaujatě jsme si mysleli, že teď se z těchto šedých polystyrenových kostek vyrobí něco jiného, ​​ale posadili nás do auta a jeli do jiného závodu.

Závod na výrobu kamenné vlny se stal třetím závodem společnosti TechnoNIKOL na Sibiři a zejména v lokalitě Yurga. Jen z montážní linky tohoto závodu sítě sjelo v roce 2013 téměř 900 tisíc metrů krychlových výrobků.
Kamenná vlna je vysoce účinný tepelně izolační materiál. Z hlediska tepelné účinnosti je připraven konkurovat standardnímu tepelnému izolantu – vzduchu ve stacionárním stavu. Vysoké odolnosti proti prostupu tepla je dosaženo udržením velkého množství vzduchu ve stacionárním stavu uvnitř izolace pomocí těsně propletených nejjemnějších vláken minerální vlny.

Natalya 13vredina s plody práce XPS.

V továrně jsme se oblékli do respirátorů a šli do dílny. To už jsme měli na sobě helmy a vesty.

To jsem samozřejmě ještě neviděl. Pro někoho je to každodenní práce, ale pro mě to byl uhrančivý pohled: u kupole (to je taková šachtová pec) kouzli muži ve stříbrných oblecích a přilbách. Z nějakého důvodu se mi v hlavě točila Chicherinina píseň: hasiči ve stříbrných přilbách jsou laskaví a elegantní ...

Výroba kamenné vlny je složitý, vícestupňový technologický proces.
Do skladu surovin jsou dodávány horniny skupiny gabro-čedič (suroviny).
Na začátku výrobního cyklu je surovina prosévána a hrubá frakce je přiváděna do dávkovačů, které suroviny pečlivě zváží.
Teprve poté je vsázka (směs výchozích složek) přiváděna do kuplovny - vertikální šachtové pece. Horkovzdušné koksárenské pece instalované v závodě umožňují získat taveninu o požadované teplotě (cca 1500 °C) a požadované viskozitě.

Toto je ústí stejné kopule. Uvnitř je asi 1500 stupňů Celsia!

Schematicky vypadá kupole takto:

Skoro jako dveře do Narniru.

a pak se z pece vylil roztavený kov!

Poté vozík s miskou rychle odtáhne druhý krásný muž ve stříbrném hábitu.

Jedná se o kov vytavený z čediče – výrobní odpad. Poté se z něj ve stejném závodě vyrobí brikety, které se následně také uvedou do spotřeby.

Výsledná tavenina se tedy posílá do víceválcové odstředivky, kde se působením odstředivé síly kapky taveniny vtahují do vlákna. Surovina a stabilita složení taveniny umožňují získat vysoce kvalitní minerální vlnu s vysokou chemickou odolností a trvanlivostí. V okamžiku tvorby vláken je prostřednictvím trysek instalovaných na odstředivce dodáváno pojivo s přísadami hydrofobizačního prostředku a odprašovače podle nejnovější technologie vyvinuté ve vlastním výzkumném centru společnosti.

Tento proces jsme neměli možnost vidět na vlastní oči, ale bylo nám řečeno, že je to podobné, jako když se vyrábí cukrová vata.

Víceválcová odstředivka Velká cukrová vata.
Pouze z čediče.

Proces tavení skončil a všichni jsme stáli jako očarovaní a dál cvakali fotoaparáty a telefony. Byli jsme vyvedeni z transu, a zatímco se v útrobách strojů vytahovala kamenná vlákna, následovali jsme do dílny, kde se odehrává zbytek akce.

Bezpečnosti v závodě je věnována velká pozornost. Motivační plakáty visí všude – v dílnách, na nakládacích rampách i na území továrního areálu.

Nevím, jak jsou muži brutální, ale udělalo mi to cestu a dokonce jsem se snažil neopustit pěšiny. Tyto bílé zebry jsou trajektorií chodících návštěvníků.

Z víceválcové odstředivky tedy čedičové vlákno ošetřené pojivem ochlazované proudem vzduchu padá na dopravník. Vzniká tak primární „koberec“ z minerální vlny, který vstupuje do kyvadlového rozmetadla, které zajišťuje rovnoměrnou hustotu výrobků.

Kyvadlové rozmetadlo.

Po kyvadlovém nakladači vstupuje „koberec“ do zvlňovacího stroje-prepressoru, který díky částečné vertikální orientaci vláken dodává budoucímu výrobku zvlněnou strukturu, což umožňuje dosáhnout vysokých mechanických vlastností hotového výrobku.

Corrugator-prepressor.

Takto vytvořený "koberec" vstupuje do komory tepelného zpracování, kde se při teplotě 200-250°C vytvrzuje pojivo a nastavují se hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti.
Kvalita produktu jako celku závisí na kvalitě tohoto procesu. Všechny technologické procesy na lince jsou řízeny automatizací. V souvislosti se zvyšujícími se normami upravujícími odchylky od stanovených geometrických rozměrů stavebních materiálů je velká pozornost věnována přesnosti řezání hotových výrobků.

Natalya 13vredina užívá si života

Mimochodem, můžete řezat nejen v přímce. Zde je příklad složitého kudrnatého řezání. Škoda, že nás nenechali vyříznout jako v polystyrénové laboratoři, jinak bychom měli wow!

Produkty připravené k použití jsou baleny do speciální smršťovací fólie, která umožňuje skladovat palety s produkty na volném prostranství, aniž by došlo ke ztrátě prezentace a zhoršení vlastností produktu.

Mimochodem, továrny mě ohromily množstvím přirozeného světla ve výrobních zařízeních. Čekal jsem něco jiného, ​​zřejmě na základě mých představ o poloopuštěných dílnách v továrnách, kde se desítky let nemyla zaprášená okna.

Z dílny nás odvezli do zkušebny, kde se minerální vlna trhala, topila, pálila a také předváděli triky.

Laboratoř kontroly kvality výrobků

Nejprve se roztrhli. Toto jsou stroje.


výsledek testu v kPa a další údaje

Pak se utopili


Jak je vidět, voda se po povrchu válela do kol, dovnitř se nevsákla.

Pak nás vzali do velké místnosti a vyžíhali, začali vatu pálit plynovým hořákem, čímž se na ní vytvořila hnědá skvrna, která se ale nerozhořela. Technika.

Termokamera nám říká, že pod proudem hořáku je horko.

Aby vše bylo bez klamu, na zadní straně zapálených kamen se to dalo dotknout rukama.

Mimochodem je zde vidět, že průchozí skvrna z požáru nevznikla.

Vše je zohledněno a zaznamenáno na termokameře. Plech na rubové straně se zahříval pouze při kontaktu s rukou.

Pak tu byl pro mě nejkurióznější test. Nejvíce – protože jsem adept ticha. Kdyby byla moje vůle, tak bych vše odhlučnil, protože to poslední, co chci vědět, je, o čem se cizí štukatéři-malíři baví za zdí a nad čím pláče sousedovo dítě. No, pořád se mi nelíbí, když mi dupou nad hlavou. Proto pro mě byl test odhlučnění zajímavější než ostatní. Telefon jsem na takovou akci ani nešetřil.

Dobrovolníci vložili své oblíbené dialery do sádrokartonové krabice s minerální vatou.


Rakev se zavírá

V tuto chvíli nás vytáčí zbytek, který zmáčkl mobil s foťákem, aby zavolal. V místnosti je zvonivé ticho, ve kterém se ozývají pouze pípnutí vytáčení.

Zásuvka se otevře a voila! Někdo neměl štěstí a pátý rok se proměnil v budík a sluchátko městského telefonu. Žert. Pro čistotu experimentu jsme tam dali vše hlučné, co bylo v laboratoři.

Neodolal jsem a položil v laboratoři otázku: "Je pravda, že vertikálně umístěná kamenná vlna se časem usadí?" (Četl jsem to při výběru vchodových dveří)
"Ne, to není pravda," řekli mi. Produkty jsou k dispozici pro horizontální instalaci a pro vertikální umístění. Správně zvolený materiál pro zamýšlený účel si zachová své vlastnosti po několik desetiletí. V jeho očích nebyl ani stín pochybností. V duchu jsem začal počítat náklady na odhlučnění stěn se sousedy.

Jevgenij vovney dělá vážný obličej, jako by vynalezl kamennou vlnu)))

Mimochodem, celý cyklus výroby kamenné vlny vypadá asi takto:

Výroba a bezpečnost životního prostředí

Závod na výrobu kamenné vlny (stejně jako ostatní závody této společnosti v Yurga - na výrobu válcovaných hydroizolačních materiálů a extrudovaného pěnového polystyrenu) je bezodpadovou a bezodtokovou výrobou.
Co to znamená?

Bez odtoku technologické systémy a cykly cirkulace vody - to je, když procesní vody podniku neopouštějí výrobu minerální vlny. Veškerá technická voda se používá při přípravě roztoku pojiva v rámci vlastní výroby.

Pro realizaci bezodpadové byl zaveden systém recyklace výrobního odpadu jako druhotného materiálového zdroje. Ve výrobních dílnách je instalováno vysoce účinné zařízení na zachycování plynu a prachu. Závod využívá v další výrobě prosévky kamene, koksu, odpadů a šrotu výrobků z minerální vlny, zachycený filtrovaný prach z jednotek na čištění plynů, použité filtrační prvky kazetových filtrů na čištění plynů.
Pro snížení celkové hmoty vzniklého odpadu a úsporu surovin je zajištěno místo pro výrobu briket dílny na suroviny a zpracování výrobního odpadu. V briketárně se z výrobního odpadu získávají brikety pro jejich použití spolu se surovinou v kupolích pro výrobu minerální vlny.
Tato opatření dohromady umožňují zajistit ekologickou bezpečnost výroby.

Kamenná vlna se vyrábí z hornin a je to vláknitý materiál skládající se z mnoha kamenných vláken. Čedičová hornina se zahřívá a vlivem vysokého tlaku vzduchu se natahuje do tenkých, kamenných vlasových pramenů. Aniž bychom se pouštěli do složitého procesu přípravy, jsme si jisti, že máme dostatek znalostí, abychom pochopili, co je kamenná vlna. Kamenná vlna je často označována jako čedič.

Výrobky na bázi čedičové vlny mají vynikající tepelně izolační vlastnosti, dlouhou životnost a odolnost vůči různým negativním vlivům.Pro horskou složku je čedičová vlna často nazývána jako - kámen.

Kamenná vlna, nebo spíše superjemné vlákno, má chemicky neutrální složení, takže se časem nerozkládá, nevstupuje do chemické interakce s agresivními látkami a nevylučuje toxické složky. Je to topidlo, které je bezpečné pro člověka i životní prostředí.

Spotřebitelé se stali praktičtějšími ve svém přístupu k výběru izolačních materiálů, jedním z prvních požadavků na seznamu je péče o jejich zdraví. Vzhledem k tomu, že kamenná vlna má přírodní základ, je zcela bezpečná pro lidské zdraví. Čedičové vlákno můžete bezpečně koupit a používat i v institucích s vysokými hygienickými standardy. se dozvíme ve videorecenzi:

Kamenná vlna, rozsah

Kamenná vlna vyrobená z čedičového vlákna je široce používána v různých průmyslových odvětvích a stavebnictví. Tento materiál se nebojí vysokých teplot, je žáruvzdorný a je schopen zachovat svůj tvar při dlouhodobém vystavení ohni a chrání budovu před rychlým šířením požáru. Konstrukce izolované minerální vlnou získávají vysokou třídu požární odolnosti.

Hlavními možnostmi použití kamenné vlny jsou izolace vnějších stěn, střech, stropů a příček, tepelné izolace průmyslových instalací, rozvodů vody a topení. Odolné, odolné a ohnivzdorné sendvičové panely jsou vyrobeny z vysoce kvalitní čedičové vlny.

Při výrobě kotlových zařízení se kamenná vlna používá pro pece za účelem ochrany spotřebitele před popálením a zvýšení účinnosti jednotek úsporou tepelné energie.

S největší pravděpodobností má kamenná vlna, jako každý materiál, své klady a zápory. nicméně Široký rozsah použití izolace z minerální vlny je způsoben jedinečnými vlastnostmi supertenkého čedičového vlákna. Zde jsou hlavní charakteristiky a výhody materiálu jako důkaz.

Nízká tepelná vodivost čedičové vlny

Díky vláknité struktuře obsahuje čedičová vlna mnoho vzduchu zachyceného mezi náhodně propletenými nitěmi. Tepelná vodivost samotného vzduchu je velmi nízká, a protože je uzavřen v mikrodutinkách a je ve stacionárním stavu, nedochází k proudění, což vede k dobrým tepelně izolačním vlastnostem výrobku.

požární bezpečnost

To je možná hlavní výhoda čedičové minerální vlny oproti jiným topidlům. Kamenný základ z vaty nehoří a netaví se při teplotách do 1400 stupňů. Je třeba poznamenat, že složení minerální vlny obsahuje syntetické pryskyřice, které lepí vlákna dohromady. Při zahřátí na 250 stupňů se pryskyřice odpaří, ale vlákna si zachovají svou polohu bez mechanického namáhání. Díky tomu si pevné desky z minerální vlny a měkké rohože zachovávají svou geometrii a zabraňují šíření požáru uvnitř budovy.

Taková žáruvzdorná izolace se používá pro tepelnou izolaci objektů, které vyžadují dodržování zvláštních pravidel požární bezpečnosti. Kamenná vlna nehoří a nepodporuje spalování. Vlákno se často používá k vytvoření protipožární bariéry v chemickém průmyslu.

Tvarová a rozměrová stálost

Minerální vlna z čedičového vlákna se nespéká a nesráží se díky pružnosti vláken. V závislosti na koncentraci pojivových pryskyřic se rozlišují výrobky z minerální vlny střední a vysoké tvrdosti (desky), stejně jako měkké výrobky (role, granule, rohože). Pevné desky se nedeformují vlastní hmotností a lze je instalovat na svislé konstrukce.

Díky schopnosti desek zachovat si svůj původní tvar je zabráněno vzniku trhlin v tepelně izolační vrstvě. Měkká izolace, položená na vodorovných plochách, těsně přiléhá ke konstrukcím, aniž by mezi nimi tvořily mezery. Při mechanickém namáhání jsou takové materiály stlačeny a poté narovnány, čímž se vrátí předchozí objem. To umožňuje vyplnit těžko přístupné a duté části budov kamennou vlnou.

Dobrý zvukotěsný výkon

Díky chaotickému uspořádání závitů uvnitř minerální vlny jsou potlačeny zvukové a rázové vibrace. Jedním z výrobců protihlukových desek, kde je základem kamenná vlna, je společnost TechnoNIKOL. Pomocí takového materiálu pro izolaci vnějších stěn je možné chránit prostory před hlukem z ulice.

Pokud je materiál položen na mezipodlažní stropy nebo vnitřní příčky, umožňuje to účinně odhlučnit sousední místnosti. Stěny lodžie, kde se kamenná vlna stala topením, intenzivněji pohlcují hluk z ulice a udržují byt v klidu.

Paropropustnost

Kamenná vlna je ošetřena vodoodpudivými látkami, které zabraňují ulpívání kapiček vlhkosti na mikroskopických vláknech. Vlhká pára prochází mezi závity, aniž by kondenzovala na jejich povrchu, proto je při přirozeném tlaku páry ve směru z obytných prostor ven přebytečná vlhkost odváděna. Díky tomuto procesu zůstávají konstrukce izolované minerální vlnou suché. V prostorách izolovaného domu se snižuje pravděpodobnost vlhkosti a tvorby plísní, vzduch se stává čistším.

Protože molekuly plynu procházejí celou tloušťkou minerální vlny, jejich nepřetržitá cirkulace vede k částečnému čištění atmosféry v domě. Oxid uhličitý jde ven a čistý vzduch vstupuje do budovy. Díky tomu se zlepšuje mikroklima, stává se pohodlnějším v obytných prostorách.

To platí v případě, že váš dům zateplený čedičovou vatou nemá v zimě intenzivní využití. Pokud je váš dům neustále vytápěn, pak v zimě, kdy jsou venku silné záporné teploty, je možná kondenzace par na styku teplého vnitřního povrchu stěny a jejího studeného vnějšího povrchu. Takzvaný „rosný bod“ se tvoří přesně v izolaci. Navzdory skutečnosti, že kamenná vlna je vystavena ničení s velkou odolností, důrazně doporučujeme nešetřit a používat parotěsné membrány.

Nevýhody kamenné vlny

• Je nutná parotěsná zábrana a ochrana proti větru „Kamenná vlna potřebuje svou vlastní ochranu. Parotěsná fólie, která ji chrání ze strany místnosti, pomůže zachránit izolaci. Čelní sklo zabrání profouknutí materiálu a pronikání vlhkosti z deště nebo sněhu na něj.

• vysoká tepelná vodivost - z hlediska tepelně izolačních vlastností ztrácí kamenná vlna na takový materiál jako je. Majitel bude muset zvýšit tloušťku izolace z čedičových vláken, aby se výkon vyrovnal. .

• drolí se - během procesu instalace je vlákno mírně zničeno, v důsledku čehož se do místnosti dostávají malé částice a vytvářejí kamenný prach. Běžný respirátor pomůže ochránit zaměstnance, ale v takových podmínkách není příjemné pracovat. V malých množstvích se může během provozu objevit efekt tvorby prachových částic. Na závěr je nutná izolace samotného materiálu a práce s použitím ochranných prostředků.

• spékání - kamenná vlna má značnou hmotnost a při dlouhém skladování se vlastní vahou zhutňuje. Spékání má za následek ztrátu tepelné vodivosti. Kromě toho je zhutněná čedičová vlna náchylnější k destruktivním procesům. Dalším negativním bodem je, že upečená kamenná vlna bude muset být zpevněna použitím dalších spojovacích prvků, což povede ke zvýšení nákladů na instalační práce.

Ekonomickým přínosem použití čedičové tepelné izolace je, že při provozu objektu se snižují tepelné ztráty a v důsledku toho se snižují náklady na vytápění. Hlavní konstrukce získávají dobrou ochranu proti mrazu a teplotním změnám, takže nevyžadují velké náklady na opravy a stávají se odolnějšími. Výrobci uplatňují na materiál záruku 50 let.

Tuhost materiálu.

Jsme zvyklí vídat na policích tvrdé desky z kamenných vláken. Kamenná vlna je však často měkká a balená v rolích. Měkká kamenná vlna se používá v místech, kde není silné mechanické zatížení. Měkká verze je ideální pro zdění studní. Často stavebníci izolují odvětrávané fasády měkkou čedičovou vatou, nepřesahující čtyři podlaží.

5928 0 0

Ovčí vlna vulkanického původu nebo izolace z kamenné vlny

5. září 2016
Specializace: Investiční stavební práce (zakládání základů, montáž zdí, výstavba střechy atd.). Vnitřní stavební práce (pokládka vnitřních komunikací, hrubé a jemné úpravy). Záliby: mobilní komunikace, špičkové technologie, výpočetní technika, programování.

Ze všech tepelných izolantů na trhu se mi nejvíce líbí izolace z minerálních vláken. Vysoké vlastnosti materiálu umožňují jeho použití v mnoha odvětvích stavebního průmyslu. Kamenná vlna se používá k zateplení fasády, vnitřních stěn, stropů, střech, inženýrských sítí a podobně.

Dnes vám řeknu o nejdůležitějších vlastnostech izolace z minerální vlny. A příště popíšu, jak vlastníma rukama udělat tepelnou izolaci obytné chaty.

Charakteristika a výkonové vlastnosti

Izolace z kamenné vlny je materiál skládající se z mikroskopických vláken slepených dohromady formaldehydovými pryskyřicemi nebo jiným podobným materiálem. Díky přítomnosti vzduchu mezi vlákny získává výrobek vysoké tepelně izolační vlastnosti a několik dalších výhod.

Mezi nejvýznamnější patří:

1. tepelně izolační vlastnosti. Minerální vlna omezuje tok tepla, takže tepelně stínící vrstva tohoto materiálu umožňuje v zimě efektivně akumulovat tepelnou energii v interiéru a v létě nedovolí slunečním paprskům prohřát obývací pokoje.

Účinnost izolace je obvykle udávána jejím součinitelem tepelné vodivosti (λ). Čím nižší je tato hodnota, tím lépe. Minerální vlna (v závislosti na materiálu, ze kterého je vyrobena) má koeficient rovný 0,032 W / (m * K), tedy nižší než u mnoha alternativních ohřívačů.

A na této hodnotě přímo závisí hodnota odporu proti přenosu tepla R. Je určena vzorcem:

R = d / λ, kde d je tloušťka materiálu.

Z tohoto vzorce lze vidět, že čím nižší je tepelná vodivost, tím tenčí vrstva izolace bude potřeba k vybavení spolehlivé tepelné izolace.

Praxe ukazuje, že ve středním Rusku stačí pro účinnou izolaci použít minerální rohože o tloušťce 100 mm (hustota stěn by měla být od 65 do 145 kg na metr krychlový).

1. Zvukově izolační vlastnosti. Na rozdíl od pěny a XPS má kamenná vlna otevřenou strukturu, to znamená, že vzduch uvnitř izolace není uzavřen do uzavřených buněk. Díky tomu, stejně jako náhodnému uspořádání vláken, materiál velmi efektivně pohlcuje zvukové vlny. A jak hluk vzduchu, tak otřesy.

Koeficient absorpce zvuku je označen latinským písmenem a a je obvykle mezi 0 a 1. Kromě toho první hodnota označuje úplnou absorpci všech zvuků a poslední - nepřítomnost popsaných vlastností.

Neprůzvučnost popsané izolace se blíží 1, ale úplné neprůzvučnosti prostor lze dosáhnout pouze v případě použití tepelného izolantu z minerální vlny v kombinaci s jinými stavebními materiály pohlcujícími zvuk. Navíc při stavbě doporučuji striktně dodržovat technologický sled úkonů.

1. Ohnivzdornost. Surovina, ze které je izolace vyrobena, má vysoký bod tání, což znamená, že samotný materiál je nehořlavý a při zahřátí neuvolňuje do ovzduší pro člověka nebezpečné zplodiny hoření.

Izolace z minerální vlny patří do evropských tříd požární odolnosti A1 a A2 nebo domácích NG, G1, G2 (tedy nejvíce nehořlavé). Proto velmi rád používám takový materiál na tepelnou izolaci balkonů a dřevěných domů, které je velmi důležité chránit před rychlým šířením požáru.

Dalším důležitým parametrem je tvorba kouře, která se označuje písmenem d (v Rusku - D). Tento koeficient se rovná 0, to znamená, že při kontaktu s otevřeným ohněm materiál nekouří prostory, což umožňuje provést evakuaci.

1. Paropropustnost. Zde mluvíme o tom, kolik vzduchu může projít vrstvou materiálu za určitou dobu. Je-li paropropustnost obvodových konstrukcí dostatečná, vznikající vodní pára v místnosti je efektivně odváděna ven a v místnostech se vytváří příjemné mikroklima.

Paropropustnost minerální vlny je 0,48 g/(m*h*hPa), což je zcela dostačující, protože paropropustnost stěn ze dřeva nebo minerálních tvárnic je obvykle nižší. Ten okamžik je velmi důležitý, aby při průchodu vodní páry izolací nekondenzovala vlhkost uvnitř a tím se zvýšila tepelná vodivost, ale byla odváděna ven (obvykle větracími mezerami).

Existují také další důležité technické vlastnosti, jako jsou: hustota, pevnost, rozměry a tak dále. Liší se však v závislosti na typu a účelu izolace. Proto o nich budu hovořit podrobněji níže.

Odrůdy

Podle GOST pod číslem 52953-2008 izolace z minerální vlny zahrnuje tři typy materiálů. Liší se druhem surovin, ze kterých jsou vlákna vyrobena. A v důsledku toho se mění provozní vlastnosti tepelného izolátoru.

Pro mistra, který se chystá na zateplení, je to docela důležité vědět, proto se u popisu jednotlivých kategorií pozastavím podrobněji.

skleněná vlna

K výrobě této minerální izolace se používá říční písek, vápenec, soda a borax. Tedy surovina, ze které se obvykle vyrábí sklo, a proto dostal tepelný izolant své jméno.

Technologie výroby je jednoduchá. Všechny komponenty se nalijí do pece, kde se taví při teplotě 1400 stupňů Celsia, načež se tavenina filtruje. Poté se v odstředivkách hmota nafoukne párou, která vytvoří nejtenčí skleněné nitě (5 mikronů silné a 15 až 45 mm dlouhé).

Vlákna se poté smíchají s pojivem na bázi polymeru a znovu se zahřejí na 250 stupňů Celsia. V procesu zahřívání adhezivní hmota polymeruje a spolu s vlákny tvoří tepelně izolační materiál, který je znám již několik desetiletí.

Pro snadné použití je minerální vlna nařezána na pásy různých délek a šířek.

Výhody a nevýhody skelné vaty jako topidla jsem popsal v tabulce.

Výhody	Nedostatky
Tepelná vodivost skelné vlny je od 0,038 do 0,046 W/(m*K), v závislosti na hustotě materiálu	Vysoká křehkost vlákna. Při mechanickém působení při instalaci se vlákna lámou a mohou způsobit podráždění pokožky, sliznic očí a vdechnutí.
Může být použit jako účinný zvukový izolátor	Při zahřátí nad 450 stupňů je integrita struktury skleněné vlny zničena a přestane plnit funkce, které jsou jí přiřazeny.
Po celou dobu životnosti nemění své geometrické rozměry
Lze jej používat při okolní teplotě od -60 do +450 stupňů Celsia.
Skleněná vlákna mají vysokou pevnost (nezaměňujte s křehkostí)

Skleněná vata je levný izolační materiál, ale není bez některých nevýhod, které omezují její použití. Proto jsem ve většině případů pracoval se skelnou vatou, když bylo potřeba zateplit inženýrské sítě nebo prostory, které nebyly určeny k trvalému pobytu lidí.

strusková vlna

Vyrábí se z hald strusky, což jsou odpadní produkty z ocelářského průmyslu. Technologie výroby této izolace je podobná jako výše.

V procesu zpracování se ze strusek vytvářejí vlákna o tloušťce 04-22 mikronů a délce 16 mikronů. Při lepení tvoří ohřívače o hustotě 75-400 kg na metr krychlový.

Nyní o výhodách a nevýhodách materiálu.

Výhody	Nedostatky
Nízká cena. Oproti jiným druhům minerální vlny je tato izolace nejlevnější, protože se vyrábí ze snadno dostupného vysokopecního odpadu.	Nízká provozní teplota. Materiál si při zahřátí nad 300 stupňů Celsia nedokáže udržet svou vnitřní strukturu a tedy ani provozní vlastnosti.
	Již při malém požáru se vlákna struskové vlny slinou do monolitické vrstvy, po které přestane izolační vrstva plnit tepelně izolační funkce.
	Životnost struskové vlny nepřesahuje 15 let, poté se koeficient její tepelné vodivosti začne prudce zvyšovat.
	Materiál dobře absorbuje vlhkost a nerad se s ní loučí. Proto je u vnější izolace nutné provést opatření pro její důkladnou hydroizolaci.
	Při navlhčení začnou v materiálu docházet k chemickým reakcím, v jejichž důsledku vznikají kyseliny, které nepříznivě ovlivňují celistvost izolovaných konstrukčních prvků (zejména kovových).
	Strusková vlákna jsou křehká jako skelná vata. Proto je při práci s ním nutné dodržovat bezpečnostní opatření a používat ochranné pomůcky.

Počet mínusů struskové vlny je tak velký, že to není odůvodněné nízkou cenou. Proto se v moderní soukromé výstavbě tento typ izolace prakticky nepoužívá.

Čedičová vlna

Vyrábí se z minerálů vulkanického původu s vysokým bodem tání. Sebraný čedič se taví v pecích při teplotách nad 1500 stupňů Celsia, poté se z taveniny v odstředivce vytvoří izolační vlákna o tloušťce 3-5 mikronů a délce 16 mikronů.

Poté se vlákna slepí formaldehydovým pojivem a vytvoří ohřívač, jehož hustota se podle účelu pohybuje od 30 do 220 kg na metr krychlový.

Výhody a nevýhody tohoto materiálu jsou následující:

Výhody	Nedostatky
Má nízkou tepelnou vodivost, která se pohybuje v rozmezí od 90,035 do 0,04 k W / (m * K)	Mezi nevýhody patří možná emise formaldehydu z izolační vrstvy. Kompozice lepidla však může uvolňovat chemické sloučeniny pouze při výrazném zahřátí, takže materiál při běžném provozu nepředstavuje nebezpečí pro lidi.
Vzhledem k chaotickému uspořádání vláken ji lze použít k vybavení zvukotěsných příček.
V případě požáru se nevznítí a má velmi vysoký bod tání. Svou strukturu a vlastnosti si zachovává při zahřátí na 700 stupňů a ochlazení na -180 stupňů Celsia.
Zachovává si své rozměry a nesráží se po celou dobu provozu.
Má hydrofobní vlastnosti. Nejen, že neabsorbuje, ale také odpuzuje vodu, díky čemuž se čedičová vata skvěle hodí pro vnější zateplení fasád.
Chemicky neutrální a bezpečný pro životní prostředí a lidské zdraví. Neničí povrchy, se kterými přichází do styku při pokládce.
Čedičová izolační vlákna se při instalaci nezničí a nezpůsobují alergické reakce. Instalace izolace nevyžaduje od stavebníka žádné speciální dovednosti.

Jak vidíte, tento materiál má spoustu výhod, proto se mi líbí. Moderní výrobci navíc vyrábějí mnoho druhů čedičové izolace s různými výkonnostními vlastnostmi. Lze je použít pro izolaci různých konstrukcí. Níže vám o tom řeknu více.

Značky minerální vlny a oblasti jejího použití

Pomocí minerální vlny je možné izolovat různé konstrukční prvky budov a konstrukcí. Ale aby bylo dosaženo co nejlepšího výsledku, je nutné pro každý typ izolace použít speciálně navržené materiály. Budu o nich hovořit na příkladu na produktech ruské společnosti TechnoNIKOL.

Seznam je následující:

1. Technolight. Materiál určený k izolaci povrchů obytných a komerčních budov, které nebudou vystaveny vnějšímu mechanickému namáhání. Patří sem odvětrávané fasády a střechy, podkroví, půdní podlahy s pokládkou mezi trámy, zárubní stěny a vnitřní dělící příčky.

Technické vlastnosti izolace jsou následující:

• délka minerální rohože nebo role - 1 m, 2 m;
• šířka izolace - 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 4 do 20 cm (mění se po 1 cm);
• hustota - 40 kg na metr krychlový.

1. Rocklite. Tepelná izolace pro zateplení svislých, vodorovných a nakloněných ploch. Tento typ izolace je vhodný pro instalaci do plášťů půdních budov, panelových stěn, podlah, mezipodlahových stropů a vnitřních příček.

• tloušťka tepelně izolačního materiálu - 5 cm;
• hustota - 30 kg na metr krychlový.

1. Technoblok. Tepelná izolace desky z minerální vlny, určená k izolaci různých povrchů, které během provozu nejsou vystaveny vnějšímu zatížení. Nejčastěji se používá pro oteplování rámových budov. Vhodné pro izolaci třívrstvého zdiva (izolace je umístěna uvnitř stěny z minerálních bloků nebo cihel).

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• šířka izolace - 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - 3-20 cm v krocích po 1 cm;
• hustota - od 45 do 65 kg na metr krychlový.

1. Technovent. Speciální minerální vlna od firmy TechnoNIKOL, která se používá pro stavbu vícevrstvých provětrávaných izolačních fasád.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role - 1 m, 1,2 m;
• šířka izolace - 0,5, 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 3 do 20 cm v krocích po 1 cm

1. Technofas. Izolační hmota zvýšené hustoty a pevnosti, která se používá pro vnější zateplení fasád s následným omítnutím tenkovrstvou ochrannou nebo dekorativní tenkovrstvou omítkou.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role - 1 m, 1,2 m;
• šířka izolace - 0,5, 0,6 m;

1. Technoflor. Pod tímto názvem se vyrábí celá skupina vláknitých izolací, které jsou určeny pro tepelné izolace podlah v obytných a průmyslových objektech.

Existují následující odrůdy:

• Technoflor Ground je vhodný pro tepelnou a zvukovou izolaci podlah položených na zemi, plovoucích a určených k vytápění. Hustota materiálu je 90 kg na metr krychlový, tloušťka je od 4 do 15 cm.
• Technoflor Standard je materiál pro izolaci podlah, který se následně plánuje zalít cementovým potěrem přímo na tepelně izolační materiál. Hustota materiálu je 110 kg na metr krychlový, tloušťka je od 2 do 5 cm.
• Technoflor Prof je tepelná izolace z minerální vlny určená k izolaci podlah, které jsou během provozu vystaveny zvýšenému zatížení, včetně plovoucích, vytápěných a litých potěrů. Skvělé pro vytápění skladů a sportovních zařízení. Hustota materiálu je 170 kg na metr krychlový, tloušťka je od 2 do 5 cm.

Další specifikace jsou následující:

• délka minerální rohože nebo role - 1 m, 1,2 m;
• šířka izolace - 0,5, 0,6 m;

1. Technosandwich. Materiál používaný při výrobě izolovaných stavebních konstrukcí.

Stejně jako v předchozím případě zde existuje několik typů izolace:

• Technosandwich Concrete - používá se jako tepelná izolace při výrobě stěnových panelů z betonu a železobetonu;
• Technosandwich C - materiál používaný k izolaci konstrukčních stěnových panelů, opláštěných na obou stranách kovovým profilovaným plechem;
• Technosandchich K - se používá jako tepelně-izolační vrstva pro třívrstvé panely určené pro zastřešení.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role - 1 m, 1,2 m;
• šířka izolace - 0,5, 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 5 do 15 cm;
• hustota - 145 kg na metr krychlový.

1. Technoruf. Používá se pro tepelnou izolaci plochých průmyslových střech se stropy ze železobetonových desek nebo profilovaných plechů. Na izolaci lze namontovat pružnou hydroizolační membránu (střešní lepenku) nebo opatřit tenkým cementovým potěrem.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role - 1,2 m, 2,4 m;
• šířka izolace - 0,5, 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 5 do 11 cm;
• hustota - od 140 do 180 kg na metr krychlový.

1. Technoruf N. Materiál z minerální vlny, který se používá jako tepelná izolace do konstrukčních železobetonových nebo profilovaných plechů, které jsou pokryty flexibilní střešní krytinou nebo tmelem.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role - 1 m, 1,2 m;
• šířka izolace - 0,5, 0,6 m;

Obvykle se materiál používá v tandemu s izolací Technoruf V.

1. Technoruf V. Určeno pro uložení horní tepelně-izolační vrstvy (nad izolaci Technoruf N nebo Technoruf) na ploché a šikmé střechy s následnou montáží flexibilní střešní krytiny nebo rolovaných hydroizolačních fólií.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role - 1 m, 1,2 m;
• šířka izolace - 0,5, 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 3 do 5 cm;
• hustota - od 170 do 190 kg na metr krychlový.

1. Materiál se skládá ze dvou vrstev a je určen pro uspořádání izolačních provětrávaných fasád. Díky přítomnosti dvou vrstev různé tloušťky a hustoty není potřeba instalovat různé tepelně izolační materiály. Díky tomu se snižuje počet upevňovacích prvků, doba montáže a náklady na celý zateplovací systém.

Výhodou materiálu je montáž na provětrávanou fasádu bez dodatečné větruodolné fólie, která chrání materiál před třepením.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role je 1,2 m;
• šířka izolace - 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 8 do 20 cm (v tomto případě je tloušťka tepelně izolačního materiálu horní vrstvy 3 cm a spodní - od 5 do 17);
• hustota spodní vrstvy je 45 kg na metr krychlový - je nezbytná pro účinnou ochranu před tepelnými ztrátami;
• hustota horní vrstvy - 90 k na metr krychlový - poskytuje potřebnou pevnost tepelně izolační vrstvy.

1. Materiál, jehož provozní vlastnosti jsou podobné předchozímu. Je však hutnější a je určen k zateplení fasády „mokrou“ technologií s následným omítáním cementovou maltou.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role je 1,2 m;
• šířka izolace - 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu je od 8 do 20 cm (v tomto případě je tloušťka horní vrstvy 3 cm a spodní vrstva je od 5 do 17);
• hustota spodní vrstvy je 95 kg na metr krychlový - je nezbytná pro účinnou ochranu před tepelnými ztrátami;
• hustota horní vrstvy - 180 k na metr krychlový - poskytuje potřebnou pevnost tepelně izolační vrstvy.

1. Technofas L. Používá se k zateplení fasád budov s následnou aplikací cementové omítky. Tento materiál je speciálně navržen pro tepelnou izolaci stěnových částí s křivočarou strukturou. Izolace je připevněna pomocí lepicí kompozice a je upevněna „houbami“ pouze mezi jednotlivými pásy izolace. Někteří specialisté vůbec nepoužívají mechanické spojovací prostředky při izolaci povrchů do výšky 20 m, protože pevnost lepidla v tahu je více než 80 kPa.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role - 1 m, 1,2 m;
• šířka izolace - 0,5, 0,6 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 5 do 25 cm;
• hustota - od 95 do 120 kg na metr krychlový.

1. Šicí podložka TechnoNIKOL. Hlavním účelem materiálu je tepelná izolace a protipožární ochrana různých konstrukcí. Používá se pro instalaci na kulaté a kuželové konstrukce, ventilační potrubí a tak dále. Izolace je vyztužena ocelovou pozinkovanou síťovinou, která činí izolační vrstvu tuhou a usnadňuje instalaci materiálu.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role - 2 m;
• šířka izolace - 1,2 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 5 do 10 cm;
• hustota - od 80 do 100 kg na metr krychlový.

1. Lamelová podložka TechnoNIKOL. Materiál pro tepelnou a parotěsnou zábranu inženýrských komunikací. Lze jej použít pro instalaci na povrchy, které se během provozu zahřívají na teplotu 250 stupňů Celsia.

Hlavní vlastnosti a vlastnosti tohoto materiálu:

• délka minerální rohože nebo role je od 2,5 do 10 m;
• šířka izolace - 1,2 m;
• tloušťka tepelně izolačního materiálu - od 2 do 10 cm;
• hustota izolace - 35 kg na metr krychlový.

Jak vidíte, pro jakýkoli typ izolace existuje vhodný materiál. A to jsem neřekl o produktech Rockwool, které mají také vynikající kvalitu a technické vlastnosti.

souhrn

Navzdory skutečnosti, že cena minerální vlny (zejména čediče) je vyšší než cena například pěnového polystyrenu, je to to, co nejčastěji používám pro práci. Pokud vás zajímá, jak je kamenná vlna izolována zvenčí, můžete se podívat na video v tomto článku nebo počkat na další materiál, který poskytne podrobné pokyny pro práci krok za krokem.

Co si myslíte o efektivitě použití čedičové izolace pro soukromou výstavbu? Svůj názor můžete zanechat v komentářích k materiálu.

Za prvé, pojďme zjistit, že obecný termín "izolace z minerální vlny", podle technického dokumentu GOST 52953-2008 „Tepelně izolační materiály a výrobky. Termíny a definice", označuje tři typy materiálů používaných jako ohřívače - kamennou vlnu, struskovou vlnu a skelnou vlnu:
«

3.17 minerální vlna: tepelně izolační materiál se strukturou vlny a vyrobený z roztavené horniny, strusky nebo skla.

3.17.1 skelná vata

3.17.2 kamenná vlna

3.17.3 strusková vlna

Proto, když se před zákazníkem objeví otázka: čedičová izolace nebo minerální vlna - což je lepší, je nutné objasnění. Při použití pojmů "minerální vlna", stejně jako "minerální vlna pro izolaci stěn", budeme hovořit především o kamenné vlně.

Pro srovnání uvádíme technické vlastnosti tří typů minerální vlny:

Je vidět, že kamenná vlna má nejlepší výkon téměř ve všech parametrech.

Původ kamenné vlny

Myšlenka na výrobu tepelně izolačních materiálů z roztavených hornin vznikla v 19. století po pozorování procesů, ke kterým dochází při sopečných erupcích, kdy se z rozstřiků žhavého magmatu pod vlivem větru vytvářela tenká vlákna. Taková izolace jako kamenná vlna jako stavební materiál byla poprvé získána z odpadních produktů metalurgie - vysokopecní strusky - na přelomu 19. a 20. století nejprve v USA, poté ve Velké Británii a Německu. Tyto první experimenty však nebyly široce využívány v průmyslovém měřítku kvůli nedokonalosti technologií.

Ve 30. letech 20. století se specialistům z dánské společnosti podařilo dosáhnout největšího úspěchu ve vývoji výrobních metod a vysoce kvalitních materiálů, která nejprve vyráběla desky z minerální vlny pro izolaci stavebních konstrukcí a začala být nazývána hlavním typem produktu Rockwool (doslova "kamenná vlna"). Od té doby Rockwool vyrábí čedičové desky pro různé typy izolací, neustále rozšiřuje sortiment vyráběných materiálů a dnes se stal jedním z lídrů mezi nejlepšími světovými výrobci tepelných izolací na bázi čedičové vlny.

V Rusku jsou velmi oblíbené výrobky společnosti TechnoNIKOL, obecně uznávaného tuzemského výrobce různých stavebních materiálů, který vyrábí tepelně izolační desky z minerální vlny, které nejsou kvalitou a sortimentem v žádném případě horší než materiály Rockwool, proto zde podrobně zváží technologii výroby, odrůdy, vlastnosti a rozsah kamenné vlny vyráběné společností TechnoNIKOL.

Technologie výroby kamenné vlny TechnoNIKOL

Surovinou, ze které se izolace z minerální vlny vyrábí, je převážná část anorganických složek – gabro-čedičové horniny s přídavkem dolomitu, dále organické prvky – fenolformaldehydová pryskyřice, vodoodpudivý a odstraňovač prachu.

Nejprve se v jednotce přípravy suroviny smísí anorganické složky, naváží se a v přesně definovaném množství se přivedou do vertikální koksové kuplovny, kde se směs taví při teplotě 1600 °C. Roztavená hmota vstupuje do odstředivky, sestávající z několika rotujících válců, kde se kapky hmoty roztaveného kamene pod vlivem odstředivých sil rozbíjejí, natahují se do tenkých vláken, poté se pod proudem vzduchu dostávají do oddělení srážení vláken, ve kterém se zpracovávají se vzduchovou kapkovou směsí organických prvků - fenolformaldehydových pryskyřic s vodoodpudivou a odprašovací úpravou. Složení směsi bylo vyvinuto v našem vlastním výzkumném centru, je know-how společnosti a není předmětem zveřejnění. Hlavním efektem vývoje je, že v jedné směsi bylo možné spojit vlastnosti pojivové, vodoodpudivé a odprašovací.

Dále hmota čedičových vláken vstupuje do kyvadlového rozváděče a zvlňovacího prepressoru, ve kterém je formována do listu čedičové minerální vlny určité tloušťky, hustoty a struktury. V korugátoru-prepressoru mají vlákna jiný směr, což zvyšuje elasticitu materiálu a pevnost v tahu.

V konečné fázi tvorby izolace prochází tkanina tepelnou komorou, kde při teplotě dosahující 250°C probíhá proces tuhnutí pojivové směsi. Poté je hotový materiál na řezací jednotce rozřezán kotoučovými pilami na rohože, kde jsou specifikovány určité rozměry izolace. Poté jsou hotové rohože baleny po dávkách do smrštitelné fólie a odeslány k prodeji.

Vlastnosti kamenné vlny - klady a zápory

Čedičová deska jako ohřívač, zvukový izolátor a protipožární ochrana má mnoho pozitivních vlastností:

• nízká tepelná vodivost v rozmezí 0,035–0,042 W / (m ° C), přibližně ve stejném rozmezí jako u pěnového polystyrenu;
• téměř nulová hygroskopicita - ne více než 0,095% za den, což neumožňuje pronikání vlhkosti do hmoty izolace, při zachování jejích vlastností za jakýchkoli nepříznivých podmínek. Nepřístupnost materiálu pro pronikání vlhkosti vylučuje možnost množení zdravotně nepříznivých mikroorganismů, jako jsou plísně a houby, v tělese izolace;
• vysoká paropropustnost na rozdíl od pěnových materiálů s uzavřenými buňkami, jako je pěnový polystyren nebo polyuretanová pěna. Čedičová tepelná izolace jako součást obálky budovy zajišťuje odpařování libovolného množství vlhkosti, která se tvoří na přilehlých plochách stěn, stropů nebo střech, eliminuje negativní účinky vlhkosti. Tato kvalita materiálu umožňuje jeho použití pro tepelnou izolaci konstrukcí s vysokou vlhkostí v místnostech, jako jsou sauny, prádelny nebo vany;
• vysoká požární odolnost je jednou z jedinečných vlastností čedičové vlny. Deska z minerální kamenné vlny, která patří do kategorie NG, tedy nehořlavé materiály, které se mohou roztavit pouze při vysokých teplotách, se používá nejen jako nehořlavá izolace stěn a stropů, ale také jako nehořlavý materiál, který kryje kovové a železobetonové konstrukce za účelem zvýšení požární ochrany;
• izolace stěn minerální vlnou kromě tepelné izolace výrazně zvyšuje jejich zvukově izolační vlastnosti díky struktuře kamenné vlny, jejíž většina objemu je vyplněna vzduchem mezi náhodně umístěnými kamennými vlákny, která tlumí zvukové vibrace;
• má vysokou odolnost vůči agresivním látkám - olejům, zásadám a kyselinám, domácím chemikáliím a také vysokou biologickou odolnost vůči vlivu mikroorganismů - houbám a plísním, což naznačuje vysokou životnost materiálu. Ze zkušeností s použitím kamenné vlny ve stavebnictví bylo zjištěno, že životnost této izolace je zaručena 50 a více let;
• kamenná vlna minplate je materiál šetrný k životnímu prostředí, protože je založen na roztaveném čedičovém vláknu, které neuvolňuje žádné látky škodlivé pro člověka. Zde je však třeba učinit výhradu - jako pojivo pro kamennou vlnu se používají polymerní pryskyřice, které tvoří ne více než 5% celkového objemu a jsou schopné při vystavení ohni uvolňovat škodlivé látky - to se děje pouze při požáru;
• výrobky z kamenné vlny se snadno zpracovávají, desky a rohože se řežou běžnou pilou na železo na požadovanou velikost.

Kamenná vlna má několik nevýhod, které lze snadno odstranit, pokud jsou dodrženy určité způsoby práce s materiálem a jeho provozní podmínky:

• Existuje názor, že kamenná vlna je zdraví škodlivá. Při instalaci stavební izolace, řezání a jiném zpracování rohoží a desek z kamenné vlny se totiž do vzduchu dostávají nejmenší částice čedičových vláken, které mohou být zdraví škodlivé, pokud se dostanou na kůži, oči a dýchací cesty. V tomto ohledu musí být tepelně izolační práce prováděny s povinným použitím ochranných kombinéz, rukavic, brýlí, masek a respirátorů. Po zateplení kamennou vlnou se konstrukce vždy uzavírají obkladem nebo omítkou, což je pro provoz lepší, když je vyloučeno vnikání částic vláken do ovzduší a do prostor se obtížně dostávají škodlivé fenoly z pojiva;
• sklon ke spékání materiálu v průběhu času vlivem vlastní hmotnosti, zejména u svislých konstrukcí - u vícevrstvých stěn nebo odvětrávaných fasád. Tuto nevýhodu lze snadno překonat upevňovacími prvky, rovnoměrně rozmístěnými po celé ploše konstrukce;
• povinné použití parozábrany ze strany areálu. Z vnější strany by měl být použit materiál, který nebrání volnému výstupu vodních par materiálem, který se používá téměř u všech obestavujících konstrukcí kromě izolace polyuretanovou pěnou.

Odrůdy kamenné vlny a její oblasti použití

Výrobky z kamenné vlny v souladu s požadavky dvou regulačních dokumentů: GOST 21880-2011 "Šité tepelně izolační rohože z minerální vlny" a GOST 9573-2012 "Tepelně izolační desky z minerální vlny se syntetickým pojivem", se dělí na rohože a desky různé tuhosti, které mají svá vlastní označení a specifické oblasti použití, které lze vidět v následující tabulce.

Značení rohoží a desek z minerální vlny a oblasti jejich použití

Hustota minerální vlny pro izolaci je hlavním ukazatelem, kterým se určuje rozsah.

Čedičová vlna od předních výrobců a její vlastnosti

Zde uvažujeme čedičovou izolaci, jejíž vlastnosti poskytují úplný obraz o vlastnostech různých odrůd tohoto materiálu a oblastech použití - izolace Rockwool.

Čedičová vlna, jejíž technické vlastnosti jsou uvedeny v tabulce, má nejlepší vlastnosti ve srovnání s jinými známými výrobci, kteří se ve stavebnictví začali používat mnohem později, jako jsou Nobasil, Turkart, PAROC, Knauf, Isoroc , atd.

Minerální vlna TechnoNIKOL

Kamenná vlna TechnoNIKOL, jejíž technické vlastnosti jsou uvedeny v tabulce níže, není v žádném případě horší jak ve vlastnostech, tak v rozmanitosti produktů Rockwool.

Technologie izolace stěn minerální vlnou

Izolace z minerální vlny se používá pro zvukovou a tepelnou izolaci následujících obvodových konstrukcí:

• vnější stěny budov pro následné omítání;
• vícevrstvé stěny s izolací uvnitř zdiva;
• odvětrávané fasády;
• rámové příčky;

Technologie izolace stěn minerálními deskami pro omítání spočívá v postupném provádění následujících operací:

• přípravné práce - vyrovnání v případě výrazných nerovností, odříznutí vyčnívajících kovových prvků, čištění a odprášení;
• upevňovací desky s hustotou nejméně P-160 pomocí polymer-minerálního lepidla a dodatečné upevnění pomocí hmoždinek s pozinkovaným kovovým jádrem - nejméně 8 ks / 1 m². Spodní řada desek je instalována na perforovaném kovovém rohu o průřezu 25x25x0,5 dříve upevněném na stěně;
• pokrytí tepelně izolační vrstvy ochrannou lepicí kompozicí do tloušťky 8 mm s vyztužením sádrovou polymerní síťovinou;
• nanesení bílé omítkové kompozice do tloušťky 4 mm;
• nátěr fasádními barvami na základě architektonického návrhu pro provedení fasád.

Tepelně-izolační tloušťka izolace se volí na základě výpočtů s přihlédnutím k podmínkám klimatické oblasti, ve které se zařízení staví.

Postup při provádění prací na izolaci stěn pro omítání je podrobně popsán v návodu P 1-99 až SNiP 3.03.01-87 "Návrh a montáž tepelné izolace vnějších stěn budov pro omítku", vydané v Bělorusku a Ruské federaci.

Stěny lze izolovat především zvenčí. Možnost - izolace stěny zevnitř minerální vlnou plus sádrokarton - by měla být použita pouze ve variantě, kdy vnější izolace není z jakéhokoli důvodu možná. Stěny jsou v tomto případě zevnitř izolovány minerální vatou s nepostradatelným zařízením pro odvětrávací mezeru mezi izolací a opláštěním, aby nedocházelo k usazování kondenzační vlhkosti uvnitř konstrukce.

Více o zásadách vnější a vnitřní izolace se dočtete v článku "".

Tepelná izolace vícevrstvých stěn

Izolace vícevrstvých stěn se provádí v procesu cihelného zdiva nebo výstavby stěn z malých nebo velkých bloků. Do vzduchové mezery mezi vnitřní stěnou a obkladovou vrstvou se z hlediska tuhosti umisťuje izolace ve formě rohoží nebo desek jakosti P-40 nebo P-50.

Vnitřní zdivo a obkladová vrstva jsou spojeny kovovými nebo polymerovými kotevními tyčemi, které se osazují šachovnicově s krokem 600x600 mm. Při instalaci kotev by měly být umístěny pokud možno ve spojích mezi deskami, jinak by měly být kotvy protaženy deskami.

Při pokládce obkladové vrstvy je třeba zajistit větrací otvory - přívod ve spodní části stěny, odtah v horní části, což jsou svislé spáry nevyplněné maltou v množství minimálně 150 cm² na 20 m² plochy stěny.

Montáž odvětrávaných fasád/h3>

Pro instalaci izolace pomocí systému odvětrávaných fasád je na vnější stěny z betonu, železobetonu nebo cihel předem namontován rám z kovových tenkostěnných profilů. Profily se instalují v horizontálním a vertikálním směru s předpokladem, že mezi ně zapadnou izolační desky.

Izolační desky, jejichž hustota by měla být alespoň P-75 pro budovy do výšky 12 m (1-4 podlaží) a ne méně než P-120 pro budovy vyšší než 12 m (5 a více podlaží) jsou instalované mezi prvky rámu a upevněné hmoždinkami se širokými plastovými krytkami. U budov do výšky 12 m se každá izolační deska upevňuje dvěma hmoždinkami, u budov nad 12 m se izolační deska upevňuje čtyřmi hmoždinkami.

Izolační vrstva je pokryta větruodolnou membránou ze speciální fólie, poté je rám s izolací obložen různými fasádními materiály - obklady, porcelánové dlaždice, kompozitní panely atd. Mezi povrchem izolace a obkladové materiály pro ventilaci. U budov do výšky 12 m musí být vzduchová mezera minimálně 15 mm, u budov nad 12 m musí být vzduchová mezera minimálně 40 mm.

Tloušťka izolace se bere podle výpočtu. V mnoha případech stačí malá tloušťka, na kterou lze použít například kamennou vlnu Rocklite tloušťky 50 mm.

Zařízení rámových přepážek

Při plnění rámových přepážek se nejprve instaluje rám z ocelových tenkostěnných profilů nebo dřevěný nosník, který se skládá z regálů namontovaných na zvukotěsných podložkách a vodorovných příčníků. Rozteč sloupků a vzdálenost mezi příčníky se volí v souladu s rozměry použitých desek z minerální vlny s předpokladem, že desky těsně zapadnou do vyplněného prostoru. K vyplnění rámových příček se používá minerální deska se značkou P-50 nebo P-75 z hlediska hustoty.

Po vyplnění rámů příček deskami z minerální vlny jsou tyto oboustranně opláštěny sádrokartonovými deskami nebo jinými opláštěcími materiály s následnou konečnou úpravou.

Názor odborníka webová stránka

Kamenná vlna je podle odborníků portálu jedním z nejlepších topidel z mnoha důvodů. Když si zákazník při výběru topidla pro vlastní bydlení položí otázku: která izolace je lepší - polystyren nebo minerální vlna, měl by zvolit kamennou vlnu, protože i přes přibližně stejnou tepelnou vodivost minerální rohože a desky z čedičové vlny předčí polystyren a další materiály pro další kvality - požární odolnost, šetrnost k životnímu prostředí, paropropustnost a životnost.