Článek byl připraven za účasti specialistů ROCKWOOL

Moderní výstavbu si nelze představit bez použití různých tepelně izolačních materiálů, které umožňují minimalizovat tepelné ztráty. V energeticky úsporném domě neexistují žádné šílené účty za energii ani při solidní ploše, protože se vytápí pouze prostory, nikoli ulice. Jedním z nejoblíbenějších tepelně izolačních materiálů je kámen, používaný jak v průmyslovém měřítku, tak všude v soukromém sektoru. A přestože je tato izolace snad nejrozšířenější, přesto se kolem ní množí spekulace a výrobci donekonečna čelí stejným otázkám. V tomto článku s pomocí specialistů ROCKWOOL zvážíme hlavní vlastnosti kamenné vlny:

• Surovinová základna, technologie výroby, forma uvolňování.
• Rozsah použití.
• Technické a provozní vlastnosti.
• Odpovědi na otázky členů fóra

Kamenná vlna - z čeho, jak, v jaké formě

Univerzální tepelně izolační materiál vyrobený z hornin převážně gabro-čedičové skupiny (produkt sopečných erupcí), proto se často nazývá kamenná vlna. Tato skupina hornin se vyznačuje nejen pevností, ale také vysokým bodem tání, který určuje výběr výrobců. Hornina se taví při teplotě více než jeden a půl tisíce stupňů, z taveniny se vytahují nejjemnější vlákna.

Kamenná vlna má vrstvenou strukturu, s chaotickým uspořádáním vláken, což přispívá k tvorbě většího množství vzduchových pórů.

Deriváty fenolformaldehydové pryskyřice se nejčastěji používají jako pojivo, které mění jednotlivá vlákna v jediné, elastické a odolné rouno. Tyto látky jsou považovány za nejstabilnější a nejodolnější. S ohledem na bezpečnost jsou přísady obsaženy v množství povoleném normami, což je činí absolutně bezpečnými pro člověka i životní prostředí. To potvrzují četné studie a testy.

Andrej Petrov Vedoucí designového centra Rockwool

Tato izolace je jedním z mála stavebních materiálů s pozitivní ekologickou bilancí. To znamená, že pomáhá šetřit energii více, než bylo vynaloženo na jeho výrobu, a teoreticky může být po skončení své životnosti podroben nekonečnému zpracování.

Kamenná vlna je k dispozici v několika formách:

• Desky různé tloušťky a tvrdosti.
• Rohlíky.
• Specifické výrobky - izolace ve formě válců se švem nebo zámkovým spojem pro potrubí a komíny, vrstvené rohože.

Charakteristika kamenné vlny

• Tepelná vodivost - 0,04-0,05 W / (m * C).
• Paropropustnost - 0,25–0,3 mg / (m h Pa). To znamená, že dům bude „dýchat“ a vytvoří v prostorách užitečné mikroklima.
• Absorpce vody podle objemu - od 1 do 3%.
• Hustota - od 25 do 200 kg / m³.
• Pevnost v tlaku (v závislosti na typu materiálu) - od stlačitelných měkkých výrobků (stlačitelnost až 50% podle GOST 17177), až po tuhé desky s pevností v tlaku při deformaci 10% rovné 0,1 MPa.
• Skupina hořlavosti - NG (nehořlavý).
• Šetrnost k životnímu prostředí - i přes přítomnost malého množství syntetického pojiva je materiál uznáván jako přírodní a absolutně bezpečný, je schválen pro použití i uvnitř obytných staveb a veřejných budov.
• Odolnost – výrobci slibují více než půl století bez ztráty výkonu, což potvrzují i ​​světové zkušenosti s používáním izolací. Pokud navíc materiál navlhne, což je nepravděpodobné, protože kvalitní materiály z kamenné vlny mají vodoodpudivé vlastnosti – je to v pořádku, protože po vysušení neztratí nic ze svých vlastností. A zvířata a plísně se vaty nedotknou – výrobci vytvořili materiál, který je biostabilní.

Při výběru ohřívače jsou priority obvykle umístěny v uvedeném pořadí s malými posuny v kritériích, ale skupina hořlavosti je zřídka na prvním místě. Přesto jde o jeden z nejdůležitějších parametrů: dům se při zateplování nejen „obalí“ po celém obvodu, ale izolace se umístí i do stropů a do systému krovu. Ukazuje se to jako uzavřený okruh, který by měl spalování minimálně omezovat, ideálně mu bránit a rozhodně ho nijak nepodporovat. Stačí, aby „nádivka“ domů byla stejně jako lví podíl opláštění hořlavá. Se znalostí skupiny hořlavosti izolace je snazší vybrat zbytek komponentů fasády nebo střešního „koláče“, aby se minimalizovalo nebezpečí a nepřihlásili se do budoucích obětí požáru. Zde jsou nejoblíbenější materiály.

Pokud je to jasné u nehořlavých (NG) materiálů, pak by měly být dešifrovány vlastnosti zbývajících skupin.

Federální zákon „Technické předpisy o požadavcích na požární bezpečnost“ ze dne 22. července 2008 č. 123-FZ (aktuální verze, 2016).

Požární bezpečnost materiálu však není pouze skupinou hořlavosti, existují i ​​další vlastnosti, které mohou snížit bezpečnost budovy, vést ke smrti osob a způsobit vážné materiální škody.

Každý materiál použitý při stavbě a dekoraci domů je posuzován z hlediska požární bezpečnosti a je hodnocen podle pěti kritérií:

• Hořlavost.
• Hořlavost.
• Generování kouře.
• Toxicita produktů spalování.
• Plamen se šíří po povrchu.

Kritéria pro požární nebezpečí stavebních materiálů	Třída konstrukčního požárního nebezpečí stavebních materiálů v závislosti na skupinách
hořlavost
Hořlavost
Kapacita generování kouře
Toxicita
Šíření plamene

Andrej Petrov

Vysoce kvalitní kamenná vlna, která je nehořlavá, se nevznítí, oheň se také nemůže šířit po jejím povrchu. Pokud jde o tvorbu kouře a toxicitu, pojiva se začnou tavit a vyhořet dříve než vlákno, ale množství pojiv v materiálu je příliš malé na to, aby vytvořilo kouřovou clonu. Na otravu vzduchu nebudou stačit ani s vnitřním zdrojem vznícení, o vnějším nemluvě. Bod tání kamenné vlny je 1000⁰С, protože tenká vlákna se taví snadněji než kámen, ale tento práh stačí k vyhasnutí plamene. Kamenná vlna jako protipožární ochrana vydrží 240 minut přímého vystavení plameni.

Ale bez ohledu na typ izolace odborníci doporučují být opatrnější při výběru materiálu a nezakládat se na nejnižších nákladech, ale na spolehlivosti výrobce a zkušenostech s aplikací. Zkušenosti můžete „získat“ jak od sousedů / příbuzných / známých, tak i na našem portálu je jich víc než dost. Pokud jde o certifikáty, bezohlední výrobci mají padělky, to znamená, že ani jejich přítomnost není všelékem, natož výrobky, pro které vůbec neexistují, ačkoliv je ze zákona vyžadován certifikát požární bezpečnosti.

Rozsah použití v otázkách a odpovědích

Kamenná vlna má široké uplatnění. Vzhledem k přirozenosti surovin a jejich trvanlivosti se materiály z kamenné vlny používají jak v soukromých obytných budovách, tak ve výškových budovách, pro veřejné budovy a průmyslová zařízení. V soukromém sektoru jsou nejžádanější měkké a tvrdé desky, dále sendvičové komíny a ochrana obvodových konstrukcí kamennou vlnou při vedení komínů stěnami.

Měkké desky jsou určeny pro izolaci a zvukovou izolaci nezatížených rovných a nakloněných ploch: v rámových domech v obvodových konstrukcích, ve střešním systému mezi krokvemi, ve vnitřních příčkách, ve stropech (mezi kládami pod průvanovou podlahou), na balkonech a lodžích. V těch oblastech, kde je potřeba minimální tepelná vodivost a není vyžadována tuhost, protože tam není žádné zatížení. Pokud není úkolem pouze izolovat, ale také izolovat místnost od hluku, vyberte materiál se specifickým sklonem.

Při výběru a instalaci materiálů z kamenné vlny nejsou žádné zvláštní jemnosti - obvykle výrobce uvádí všechny potřebné informace na obalu a na webových stránkách. Ano, a jsou navrženy tak, aby práce s nimi byla co nejjednodušší a nejpohodlnější. Můžete například najít materiál s pružným okrajem, stejně jako desky „dvojité hustoty“, které výrazně zjednodušují proces instalace a také v konečném důsledku šetří peníze.

Někdy však stále vyvstávají otázky, na které lze snadno najít odpovědi zejména na pobočkách provozovaných zástupci výrobců. Zde jsou nejoblíbenější otázky, které lze nalézt na našem fóru.

Alex_1975 Uživatel FORUMHOUSE

Řekněte mi, jaká vrstva kamenné vlny je potřeba na dřevěnou podlahu pro zvukovou izolaci. Je velký rozdíl mezi konvenční izolací a akustikou?

Mezipodlahový přesah je zpravidla rám vyrobený z dřevěných trámů. Podle odborníka je u takového provedení pro zajištění zvukové izolace nutné použít materiál certifikovaný jako zvukotěsný. Desky jsou osazeny v rámu, optimální tloušťka vrstvy je 100 mm, ale konečný výběr závisí také na tloušťce nosníků. Tloušťka dřevěných trámů a zvukově izolačních desek musí odpovídat. Toto řešení umožňuje výrazně snížit hladinu hluku přenášeného vzduchem.

Desky střední tvrdosti se častěji používají pro vnější izolaci v systémech provětrávaných předstěn a v šachtovém zdivu mezi stěnami. K izolaci místností s vysokou vlhkostí se používá také kamenná vlna v deskách, výrobci mají speciální řady určené pro konkrétní provozní režim.

Pevné desky se vyznačují zvýšenou pevností, snesou velké zatížení (300 kg / m²) a nejčastěji se používají pro izolaci podlah pod "plovoucí" potěr. Pro systémy „mokré fasády“ se vyrábějí speciální tuhé desky s pevností v odlupování minimálně 10 kPa, což umožňuje nanést výztužnou a dekorativní vrstvu přímo na materiál. Je třeba mít na paměti, že tuhé desky mají díky vyšší hustotě vyšší tepelnou vodivost, takže pokud nemá zatěžovat izolaci, dejte přednost měkké nebo polotuhé variantě.

Ne všechna provedení jsou typická, často vzdálenost mezi prvky subsystému neodpovídá rozměrům desek.

dobré ráno Uživatel FORUMHOUSE

Jak zateplit podkroví s mezikrokevními rozpony většími než 580 mm, v mém případě na 720 mm? Myslím, jak nainstalovat vatu, lze ji vložit ne svisle, ale vodorovně, aby se snížilo množství odpadu? Taková vzdálenost mezi krokvemi není můj rozmar, takto firma staví a 720 mm je průměrná velikost, ve skutečnosti neexistuje jediné stejné rozpětí a krokve nejsou instalovány ve svislé rovině, tj. mm níže, pak výše možná 740 mm.

V tomto případě by měla být použita horizontální instalace desek, ale jejich tloušťka by měla být alespoň 100 mm, protože takové desky budou méně náchylné k vychýlení při silném stlačení.

Někdy je pro uživatele obtížné určit hustotu izolace.

komodd Uživatel FORUMHOUSE

Jakou hustotu by měl mít materiál pro izolaci fasády pod obklad? Stěny jsou cihlové.

Hustota není nic jiného než specifická hmotnost. Hlavním hlediskem při výběru materiálu jsou doporučení výrobce. Důležité jsou určité fyzikální a mechanické vlastnosti. Například materiál pro rám musí být elastický a pro podlahu pod potěrem - tuhý. U materiálů z různých surovin se tuhost a elasticita vyskytují při různých hodnotách hustoty. Ovlivňuje také jak surovina, tak velikost vláken, ale i řada dalších parametrů. Pro montáž tepelně izolační vrstvy do rámu bez mechanického upevnění je zvolen lehký a elastický materiál, který se snadněji instaluje a těsně přilne ke konstrukci. Při volbě hustšího materiálu bude poměrně obtížné jej namontovat do rámu bez mechanického poškození. Proto z hlediska hospodárnosti musíte zvolit ne hustý materiál, ale ten, který je nezbytný v návrhu.

dubroff

Nejběžnější možnost. Ve stěně zhotovíme otvor 400 × 400 mm, vnitřní stěny otvoru opláštíme čedičovou lepenkou, mineralitem, poté namontujeme prostupovou krabici. Po protažení sendvičové trubky krabicí ji (krabice) vycpěte čedičovou vatou.

Také naši řemeslníci používají kamennou vlnu ve venkovních pecních komplexech k udržení optimálního teplotního režimu tandoorů, pompejských pecí a různých úprav ruských pecí. K izolaci potrubí se používají laminované rohože s hliníkovou fólií, ke stejnému účelu slouží tvarové výrobky (válce).

Mimochodem, životnost kvalitní izolace z kamenné vlny je velmi dlouhá – 100 let, takže váš domov bude mít dlouhou a bezpečnou životnost!

Více informací o kamenné vlně a dalších topidlech - v sekci. Hromadné izolanty - v materiálech na izolaci a. Ve videu - příběh odborníka

Pokud začínáte fázi oteplování místnosti a zároveň jste ztraceni s výběrem materiálu, pak bude kamenná vlna na bázi čediče vynikajícím řešením. Taková vláknitá izolace patří do kategorie minerálů a je vyrobena na bázi horninového (kamenného) odpadu, včetně čediče. Odtud název - kamenná (čedičová) vlna. Otázka „co je lepší - kamenná nebo čedičová vlna“ je tedy přinejmenším vytvořena nesprávně. Ještě jednou zdůrazňujeme, že kamenná vlna je topidlo na bázi čedičových (kamenných) hornin.

Druhy izolačních materiálů

• Skleněná vata je materiál vyrobený ze skleněného odpadu a určitého množství písku.
• Kamenná vlna - ohřívač vyrobený z čedičových hornin.
• Strusková vlna je materiál, který se vyrábí z odpadu hutního průmyslu.

V níže uvedeném materiálu zvážíme čedičovou izolaci, vytvoříme její popis a podrobně prostudujeme technické vlastnosti, abychom pochopili, že je lepší a pohodlnější použít tento konkrétní typ materiálu pro izolaci místností a průmyslových zařízení.

Technologie výroby kamenné izolace

Čedičová izolace se vyrábí z odpadu z těžebního průmyslu, ale většina základní látky se dává do čediče. Proces výroby kamenné vlny je následující:

• Nejprve se veškerý kamenný odpad, rozdrcený téměř na prášek, zahřeje na teplotu 1300-1500 stupňů Celsia. V tomto okamžiku se základní látka roztaví do stavu tenkých vláken. Zároveň se zastaví proces tvorby vláken v závislosti na požadované tuhosti čedičových izolačních desek. To znamená, že pokud potřebujete měkkou kamennou vlnu, pak budou vlákna o něco delší a silnější. Pokud jsou účelem výroby polotuhé nebo tuhé desky, pak se vlákno vyrábí tlustší a kratší.
• Poté se ve speciálních nádržích vláknitý základ mísí se vzduchovými hmotami, což umožňuje vláknu vychladnout a chaoticky ho vzájemně fixovat.
• Dále se do výsledné hmoty přidají fenolické pryskyřice jako pojivo. Neumožňují pohyb vláken ze své polohy, což znamená, že struktura kamenného tepelného izolátoru zůstane nezměněna v závislosti na provozních podmínkách.
• Poslední fází výroby čedičové izolace je lisování desek při současném vystavení teplotě 300 stupňů Celsia.

Důležité: jako vrstva snižující hydrofobnost izolace se používají pokovené plechy, které se buď vysázejí na lepidlo, nebo se prošívají pokovenou nití. Tento typ kamenných desek funguje zvláště dobře při zateplování fasád pro mokré úpravy nebo při izolaci saun a koupelen.

Formát a struktura izolace

Podle typu účelu lze všechna topidla na bázi čediče rozdělit podle tvaru a konstrukce. Existují tedy takové typy izolačních materiálů:

• Talíře. Nejoblíbenější tepelný izolant. Používá se pro izolaci rovných vodorovných/svislých a šikmých ploch. Snadno se instaluje, je lehké a snadno se řeže.
• Rohože (role). Mají měkčí strukturu a používají se, pokud objekt není vystaven zvýšenému zatížení. Lze je také použít k izolaci vzduchotechnických a průmyslových zařízení se zvýšeným požárním nebezpečím.
• Válce. Speciální poddruh čedičové vlny, používaný k ohřevu dálnic pro různé účely, včetně plynovodů.

Podle své struktury může být čedič:

• měkký . Pružnější izolace. Na rozdíl od talířů má nižší hustotu a nejčastěji se prodává v rohožích a rolích.
• Polotuhá. Tento typ minerálního materiálu se nejčastěji prodává ve dvou formách – válce nebo desky. Tato struktura se osvědčila při stavebních pracích pro soukromé i průmyslové účely.
• Pevné desky. Tento materiál má nejvyšší hustotu a používá se tam, kde je zajištěno vysoké zatížení ložisek na objekt a také zvýšené nebezpečí požáru zařízení. V průmyslu se zvláště často používají desky se zvýšenou tuhostí.

Charakteristika izolace na bázi čediče

Abychom pochopili rozdíl mezi čedičovou (kamennou) vatou a skelnou vatou (nebo polystyrenem), pojďme si podrobně prostudovat technické vlastnosti čedičové izolace. Vypadají tedy takto:

• Tepelná vodivost. U kamenné vlny je úroveň tepelné vodivosti od 0,032 do 0,048 W/(m*K), zatímco pěna a pěnová pryž mají stejné hodnoty. Skelná vata je o něco větší a propouští teplo rychleji, ale nijak výrazně.
• ohnivzdornost. Toto kritérium je důležité při výběru ohřívače. Stojí tedy za to vědět, že kamenná vlna se začíná tavit až při teplotě 1114 stupňů Celsia, ale nevznítí se. Současně je pěna schopna hořet již při teplotě 400-500 stupňů. Kromě toho se čedičová vata může srovnávat příznivě v tom, že má tendenci samozhášat při roztavení, zatímco pěnový polystyren také uvolňuje škodlivé styrenové a fenolové páry do atmosféry.
• Hydrofobnost. Zde je izolace o něco horší než pěnový polystyren. Ale ne kritické. Procento absorpce vody kamennou vlnou je pouze 2 %. Pěna přitom vůbec neabsorbuje vodu. Pokud však kamenná vlna navlhne delší dobu, struktura desek a rohoží stejně ztratí svůj původní stav.
• Paropropustnost. Zde je indikátor 0,3 mg / (m * h * Pa). To naznačuje, že dýchací stěny vyrobené ze dřeva nebo cihel mohou snadno propouštět své páry, aniž by se museli obávat, že budou vystaveny negativním a destruktivním účinkům kondenzátu. To úspěšně projde strukturou čedičové vlny a vyjde ven. To znamená, že vlhkost není strašná pro stěny nebo izolaci.
• Zvuková izolace. Čedičová vata dokonale tlumí hluk jak zvenčí, tak i zevnitř bytových příček. Proto je tento typ izolace žádaný zejména developery, jejichž zařízení se nachází v hlučné oblasti.
• Hustota. Zde se může hustota desek a rohoží pohybovat od 30 do 159 kg/m3. V souladu s tím se s rostoucí hustotou uspořádání vláken ve struktuře čediče zvyšuje i jeho tuhost.

• Síla . Kamenná izolace není náchylná k deformaci po dlouhou dobu. Výjimkou je velké množství vody, které spadlo na izolaci. Takže pro kompresi může kamenná vlna odolat od 5 do 80 kilopascalů.
• Šetrnost k životnímu prostředí. Desky a rohože z čedičové izolace, přestože obsahují fenolové pryskyřice, jsou stále považovány za materiál šetrný k životnímu prostředí, protože větší množství fenolů bylo neutralizováno již ve fázi výroby izolace. Proto lze desky a rohože použít jak venku, tak uvnitř objektů.
• Chemická a biologická inertnost. Čedičová izolace nehnije, nerezaví, nereaguje s kovy a jinými agresivními médii. Zároveň v materiálu nejsou schopny žít žádné mikroorganismy a živé bytosti.

Důležité: při práci s kamennou vlnou je i přes snadnost a jednoduchost její obsluhy nutné používat ochranný oděv. Vzhledem k tomu, že desky se mohou při řezání mírně rozpadat, což dává alergenní pyl. A při instalaci segmentů izolace by měly být všechny spoje uzavřeny zbytky materiálu z čedičových vláken.

Protože minerální izolace na bázi čediče má jinou hustotu a tvar, musíte se při výběru materiálu řídit následujícími zásadami:

• Pro izolaci šikmé střechy je lepší použít materiál, jehož tloušťka bude nejméně 15 cm a hustota - od 40 kg / m3.
• Pro dosažení vysoce kvalitní zvukové izolace ve vnitřních příčkách můžete použít ohřívač o hustotě 40-60 kg / m3. To bude stačit a přeplácení - to nedává smysl.
• K zateplení vnějších stěn domu se doporučuje použít čedičové izolační desky o tloušťce 10 cm a více a hustotě minimálně 80 kg/m3.
• Pokud se bude odvětrávaná fasáda instalovat ve dvou vrstvách, pak je vhodné použít dva druhy materiálu – měkkou vlnu a pak tužší. Současně by měl být měkčí materiál uspořádán blíže ke stěnám a tvrdé desky blíže k povrchové úpravě fasády.

Důležité: při nákupu izolace na bázi čediče věnujte pozornost obalu. Zpravidla výrobce balí materiál do smršťovací fólie, která zabraňuje pronikání vlhkosti dovnitř. A pokud je obal místy roztržený nebo rozbitý, je lepší takový nákup odmítnout. Je možné, že při skladování nebo přepravě izolace se do ní již dostala vlhkost, která snižuje tepelně izolační vlastnosti čedičové vlny.

Výrobci a náklady na čedičovou izolaci

Na ruském trhu jsou nejoblíbenější čedičové ohřívače od těchto výrobců:

• Tento výrobce má ohřívač jakékoli hustoty a tvaru. Nejčastěji jsou talíře baleny po 12-24 kusech. v balíčku. Cena čediče od Knaufu začíná od 16 USD. pro balení.
• Zde má izolace také dva typy - role a desky. Cena izolace desky začíná od 14 USD. pro balení.
• Náklady na izolaci od tohoto výrobce také začínají od 14-24 USD. pro balení.
• Nový výrobce izolací na bázi čediče, ale již osvědčený. Cena materiálu začíná od 24 USD. pro balení do desek nebo rolí.

Doufáme, že vlastnosti a cena materiálu z čedičových vláken uvedené v materiálu vám pomohou při správné volbě a kvalitně izolují váš objekt.

Mezi všemi druhy minerální vlny je obzvláště oblíbená kamenná vlna. Tato izolace poskytuje nejen vysokou úroveň ochrany proti teplotním ztrátám, ale má také nepřekonatelné zvukově izolační vlastnosti. To vše určuje široký rozsah jeho použití.

Vysoce kvalitní přírodní izolace

Už samotný název izolace jako by obsahoval jakýsi rozpor, protože kámen je spojen s něčím pevným, hustým, těžkým a vysoce pevným, zatímco vata je něco lehkého, porézního, vzdušného. Ale tato izolace opravdu dokáže spojit nízkou hmotnost s vysokou úrovní odolnosti proti mechanickému namáhání a vnějším vlivům různé povahy.

Tyto vlastnosti jsou způsobeny specifickým původem desek z kamenné vlny. Izolace je založena na vulkanických horninách (především čedič, dále diabas a porfyrit), které specialisté TechnoNIKOL taví při teplotě 1500 stupňů. Dále se tato plastická hmota budoucí kamenné vlny posílá do odstředivky, kde se působením silného proudu vzduchu přemění na jemná vlákna. Poté se k nim přidávají pojiva, která poskytují jednotnou strukturu izolace, a vodoodpudivá látka. Díky tomu získává kamenná vlna vodoodpudivé vlastnosti, které jsou velmi důležité pro tepelnou izolaci vnějších stěn.

Díky speciálnímu zvlňovacímu stroji jsou čedičová vlákna materiálu slisována do rouna, poslána do polymerační komory, kde vytvrdne při 200stupňové teplotě, získá konečnou podobu a požadované vlastnosti. V konečné fázi se pomocí řezacího zařízení rozděluje izolace z kamenné vlny na bloky, jejichž rozměry se mohou v širokém rozsahu lišit.

Klíčové vlastnosti izolace

Jedním z nejdůležitějších ukazatelů charakterizujících izolaci je modul kyselosti. Odráží poměr mezi kyselými oxidy (látky s poměrně vysokou odolností) a zásaditými oxidy (látky s vyšší aktivitou) obsaženými v kamenné vlně. Čím vyšší je tedy tento ukazatel, tím méně je náchylný k vnějším negativním vlivům a tím odolnější bude materiál.

Většina izolačních výrobků TechnoNIKOL má vysoký modul kyselosti, který určuje široké použití tohoto materiálu v moderním stavebnictví. Kromě toho má kamenná vlna následující pozitivní vlastnosti:

• Účinná tepelná izolace. Prakticky referenční izolací je kamenná vlna, jejíž cena umožňuje její použití jak pro stěny soukromých obytných budov, tak pro budovy průmyslového rozsahu. Vysoké odolnosti proti přenosu tepla lze dosáhnout díky skutečnosti, že těsně propletená vlákna materiálu zadržují velký objem vzduchu ve stacionárním stavu;
• Odstranění vlhkosti ze stěn. Tradiční ohřívače nesnesou působení vody a ve vlhkém stavu ztrácejí významnou část svých tepelně izolačních vlastností. Materiál, jako je kamenná vlna, se chová zcela jinak. Tato izolace má vysokou paropropustnost, prakticky však nezadržuje vlhkost přicházející z místnosti a zůstává suchá. Důvodem je použití kamenných hornin při výrobě materiálových desek a také dodatečné zpracování vodoodpudivými roztoky, které provádí TechnoNIKOL;
• Kvalitní pohlcování zvuku. Vláknitá struktura je klíčem k vynikajícím akustickým a zvukově izolačním vlastnostem materiálu. Proto je v bytové výstavbě tak žádaná izolace stěn z kamenné vlny, jejíž cena závisí na druhu horniny, hustotě materiálu, druhu pojiva a dalších faktorech.

Tento materiál má mnoho výhod, které určují jeho široké rozšíření a použití. Kamenná vlna má však i některé nevýhody. Je pravda, že nejčastěji jsou spojeny buď s pořízením nekvalitní izolace, nebo s nesprávnou instalací desek nebo porušením provozních pravidel.

Mezi potenciální nevýhody kamenné vlny lze tedy identifikovat:

• Negativní dopad na zdraví. Tomu se lze vyhnout používáním ochranného oděvu a speciálního vybavení při práci s izolací. A také povinné je omítání nebo obklad z kamenné vlny;
• Sledování izolace v čase za provozu na svislých konstrukcích. Řešení spočívá v pečlivém a rovnoměrném upevnění desek na nosné ploše;
• Potřeba povinného použití parotěsné vrstvy k ochraně kamenné vlny ze strany místnosti.

Bezpečnost je nade vše

Jedním z nejdůležitějších problémů, které je třeba řešit při zateplování stěn deskami na bázi kamene, je zajištění vysoké úrovně požární bezpečnosti. Opatření přijatá v tomto ohledu vedou někdy k výraznému zvýšení ceny práce. Použití produktu TechnoNIKOL však umožňuje takový problém odstranit.

Tepelná izolace pro stěny této značky je vyrobena z čedičových hornin, díky čemuž je absolutně nehořlavá, teplota tání vláken přesahuje 1 tisíc stupňů. Je důležité si uvědomit, že i při zahřívání materiál nevylučuje žádné škodlivé látky a toxické plyny.

Pozornost! Kvalitní izolace se nejen sama nevznítí, ale také zabraňuje šíření tepla vznikajícího při požáru, chrání stěnové a střešní konstrukce před deformací a zničením. Díky tomu je možné získat další čas na evakuaci, jejíž náklady jsou v mimořádných situacích extrémně vysoké.

Význam ukazatelů hustoty

Při výběru materiálu od TechnoNIKOL je třeba věnovat pozornost řadě klíčových ukazatelů, které ovlivňují vlastnosti jeho další aplikace. Nezapomeňte vzít v úvahu hustotu, která může být následující:

1. 30-50 kilogramů na metr krychlový - minerální vlna, která vypadá jako měkké chmýří, dodávaná v pytlích nebo ve válcovaných rolích, ale netvoří obvyklé desky. Jeho použití je především při uspořádání tepelné izolace horizontálně orientovaných rovin umístěných v interiéru, to znamená spolehlivě chráněných před negativními vnějšími vlivy. Při zatížení je materiál schopen se stlačit na polovinu svého původního objemu;
2. 75 kilogramů na metr krychlový - kamenná vlna polotuhého typu s vyšší hustotou, určená k izolaci vodorovných rovin budov. Má schopnost klesnout pod tlakem o 20 procent;
3. 125 kilogramů na metr krychlový - středně tvrdá izolace s vhodnými vlastnostmi pro použití na vodorovné i svislé konstrukce domů. Stupeň jeho stlačitelnosti, stanovený výrobcem TechnoNIKOL, nepřesahuje 12 procent;
4. 150-175 kilogramů na metr krychlový - materiál, který má velmi vysokou tuhost a je dodáván na trh v deskovém formátu. Poskytuje kvalitní izolaci stěn a střešních konstrukcí. Charakteristickým rysem je minimální úroveň stlačitelnosti při zatížení, která je přibližně 2 procenta;
5. 200 kilogramů na metr krychlový - desky z minerální vlny elitní kategorie, vyznačující se super pevností, díky které jsou schopny odolat tlaku až 12 MPa.

Vysoká úroveň pevnosti a hustoty přispívá k přítomnosti následujících významných vlastností v materiálu:

• Jeho tvar přetrvává v průběhu času;
• Nedeformuje se a prakticky se nesmršťuje;
• Vydrží poměrně značné zatížení.

Odrůdy a formy výroby kamenné vlny TechnoNIKOL

Díky své vysoké kvalitě je tento tepelně izolační materiál velmi široce používán. Ne v každé situaci je však vhodné použít ohřívač vyrobený ve formě tradiční desky. Například, když se provádí tepelná izolace potrubí nebo velkých ploch, materiál v této podobě nebude fungovat. Proto TechnoNIKOL vyrábí izolaci z kamenné vlny, jejíž cena je poměrně dostupná, v následujících formátech:

• Ve formě rolí a rohoží, které se používají hlavně pro izolaci stěn, střech, stropů mezi podlahami, jakož i konstrukcí, které nemají významné zatížení. To je způsobeno skutečností, že materiál vyrobený v této formě nemá vysokou hustotu;
• Ve formě desek na bázi čediče o hustotě až 220 kilogramů na metr krychlový. Vynikající vlastnosti a příznivá cena ohřívače poskytují širší rozsah jeho použití. Taková vlna je vhodná pro pokládku pod potěr z betonové malty, na střechy, kde se plánuje uspořádání parkoviště pro vozidla, a také na jiných místech s vysokým zatížením;
• Ve formě válců s otvory uvnitř - ideální pro tepelně izolační práce s potrubím.

Společnost TechnoNIKOL vyrábí izolace z kamenné vlny, jejichž vlastnosti, jejichž cena se výrazně liší, v širokém rozsahu:

• Rocklight je jedním z nejoblíbenějších typů izolací, který se vyznačuje téměř úplnou všestranností a je zaměřen na provádění nejrůznějších tepelně izolačních prací. Vyrábí se ve formě desek, jejichž rozměry jsou 1 tisíc nebo 1,2 tisíce milimetrů na délku, 500 nebo 600 milimetrů na šířku a 50 nebo 60 milimetrů na tloušťku. Materiál má poměrně průměrnou hustotu, paropropustnost a tepelnou vodivost. Nepochybnou výhodou tohoto typu jsou velmi atraktivní ceny, které umožňují vybavit vysoce kvalitní tepelnou izolaci bez výrazného navýšení rozpočtu.
• Technolight je dalším typem materiálu, který se od předchozí verze liší především nižší hmotností. Rozměry izolace z kamenné vlny tohoto modelu jsou obecně podobné Rocklite, avšak tloušťka desek se může lišit od 40 do 200 milimetrů. Materiál nemá vysokou hustotu, takže je nejracionálnější jej používat na místech, kde nemusí zažít významné zatížení: mezi podlahovými trámy, při uspořádání podkrovních stropů, příček, stěn.
• Technoblock - izolační desky o hustotě 40-50 kilogramů na metr krychlový, což umožňuje jejich použití jak pro vnitřní práce, tak pro dokončovací práce fasád a střech. Vynikající kvalita a nízká cena činí z této možnosti izolace jednu z nejatraktivnějších nabídek na trhu.
• Technovent je specifický typ izolačních desek s vysokou objemovou hmotností (v rozmezí 72-88 kilogramů na metr krychlový) a je určen především pro použití při uspořádání tepelně-izolační vrstvy provětrávaných fasád.
• Technoflor je vrcholem řady kamenné vlny TechnoNIKOL. Materiál má zvýšenou úroveň hustoty (až 185 kilogramů na metr krychlový) a tloušťku v rozmezí od 20 do 150 milimetrů.

Aplikace

Tento tepelně izolační materiál se pro svůj vysoký výkon a také pro jeho poměrně nízkou cenu používá k zateplení nejrůznějších stavebních konstrukcí, od příček se stěnami až po stropy a střechy. Je schopen odolat dlouhodobému používání v podmínkách, kdy je jednoduše iracionální používat jiné typy ohřívačů z důvodu, že jejich životnost bude extrémně krátká.

Pozornost! Nespornou výhodou kamenné vlny je, že ji lze bez problémů použít v místnostech, kde je vždy vysoká vlhkost, zejména vany, sauny, bazény.

Těžko najít vhodnější materiál pro zateplení fasád různých typů, od odvětrávaných, pantových až po tak specifickou možnost, jakou jsou mokré fasády. Kamenná vlna se dokonale kombinuje se sendvičovými panely a stěnami, jejichž pokládka se provádí podle vrstveného principu.

Všestrannost izolace se projevuje i v tom, že je výborná pro minimalizaci teplotních ztrát v potrubí. Důvodem je především skutečnost, že tento materiál snadno snáší účinky extrémních teplot v rozmezí od -100 do +1 tisíc stupňů. Ne poslední roli při výběru kamenné vlny hraje její nízká cena, díky které je možné výrazně snížit náklady na zateplovací práce u velkých projektů.

Vysoká hustota a odolnost proti deformaci umožňuje použití takových desek v místech, kde se předpokládá vliv vysokého mechanického zatížení. Proto je tato izolace perfektní pro použití v soukromé, vícepodlažní a průmyslové výstavbě.

Při provádění prací na zateplení odvětrávaných fasád je vhodné použít dvouvrstvé desky z kamenné vlny. Jejich zvláštnost spočívá ve skutečnosti, že každá vrstva má různé indikátory hustoty: měkčí a volnější vrstva směřuje ke stěně a hustší vrstva směřuje ven. Tak je možné dosáhnout vysoce kvalitní izolace a zajistit účinné větrání.

Za prvé, pojďme zjistit, že obecný termín "izolace z minerální vlny", podle technického dokumentu GOST 52953-2008 „Tepelně izolační materiály a výrobky. Termíny a definice", označuje tři typy materiálů používaných jako ohřívače - kamennou vlnu, struskovou vlnu a skelnou vlnu:
«

3.17 minerální vlna: tepelně izolační materiál se strukturou vlny a vyrobený z roztavené horniny, strusky nebo skla.

3.17.1 skelná vata

3.17.2 kamenná vlna

3.17.3 strusková vlna

Proto, když se před zákazníkem objeví otázka: čedičová izolace nebo minerální vlna - což je lepší, je nutné objasnění. Při použití pojmů "minerální vlna", stejně jako "minerální vlna pro izolaci stěn", budeme hovořit především o kamenné vlně.

Pro srovnání uvádíme technické vlastnosti tří typů minerální vlny:

Je vidět, že kamenná vlna má nejlepší výkon téměř ve všech parametrech.

Původ kamenné vlny

Myšlenka na výrobu tepelně izolačních materiálů z roztavených hornin vznikla v 19. století po pozorování procesů, ke kterým dochází při sopečných erupcích, kdy se z rozstřiků žhavého magmatu pod vlivem větru vytvářela tenká vlákna. Taková izolace jako kamenná vlna jako stavební materiál byla poprvé získána z odpadních produktů metalurgie - vysokopecní strusky - na přelomu 19. a 20. století nejprve v USA, poté ve Velké Británii a Německu. Tyto první experimenty však nebyly široce využívány v průmyslovém měřítku kvůli nedokonalosti technologií.

Ve 30. letech 20. století se specialistům z dánské společnosti podařilo dosáhnout největšího úspěchu ve vývoji výrobních metod a vysoce kvalitních materiálů, která nejprve vyráběla desky z minerální vlny pro izolaci stavebních konstrukcí a začala být nazývána hlavním typem produktu Rockwool (doslova "kamenná vlna"). Od té doby Rockwool vyrábí čedičové desky pro různé typy izolací, neustále rozšiřuje sortiment vyráběných materiálů a dnes se stal jedním z lídrů mezi nejlepšími světovými výrobci tepelných izolací na bázi čedičové vlny.

V Rusku jsou velmi oblíbené výrobky společnosti TechnoNIKOL, obecně uznávaného tuzemského výrobce různých stavebních materiálů, který vyrábí tepelně izolační desky z minerální vlny, které nejsou kvalitou a sortimentem v žádném případě horší než materiály Rockwool, proto zde podrobně zváží technologii výroby, odrůdy, vlastnosti a rozsah kamenné vlny vyráběné společností TechnoNIKOL.

Technologie výroby kamenné vlny TechnoNIKOL

Surovinou, ze které se izolace z minerální vlny vyrábí, je převážná část anorganických složek – gabro-čedičové horniny s přídavkem dolomitu, dále organické prvky – fenolformaldehydová pryskyřice, vodoodpudivý a odstraňovač prachu.

Nejprve se v jednotce přípravy suroviny smísí anorganické složky, naváží se a v přesně definovaném množství se přivedou do vertikální koksové kuplovny, kde se směs taví při teplotě 1600 °C. Roztavená hmota vstupuje do odstředivky, sestávající z několika rotujících válců, kde se kapky hmoty roztaveného kamene pod vlivem odstředivých sil rozbíjejí, natahují se do tenkých vláken, poté se pod proudem vzduchu dostávají do oddělení srážení vláken, ve kterém se zpracovávají se vzduchovou kapkovou směsí organických prvků - fenolformaldehydových pryskyřic s vodoodpudivou a odprašovací úpravou. Složení směsi bylo vyvinuto v našem vlastním výzkumném centru, je know-how společnosti a není předmětem zveřejnění. Hlavním efektem vývoje je, že v jedné směsi bylo možné spojit vlastnosti pojivové, vodoodpudivé a odprašovací.

Dále hmota čedičových vláken vstupuje do kyvadlového rozváděče a zvlňovacího prepressoru, ve kterém je formována do listu čedičové minerální vlny určité tloušťky, hustoty a struktury. V korugátoru-prepressoru mají vlákna jiný směr, což zvyšuje elasticitu materiálu a pevnost v tahu.

V konečné fázi tvorby izolace prochází tkanina tepelnou komorou, kde při teplotě dosahující 250°C probíhá proces tuhnutí pojivové směsi. Poté je hotový materiál na řezací jednotce rozřezán kotoučovými pilami na rohože, kde jsou specifikovány určité rozměry izolace. Poté jsou hotové rohože baleny po dávkách do smrštitelné fólie a odeslány k prodeji.

Vlastnosti kamenné vlny - klady a zápory

Čedičová deska jako ohřívač, zvukový izolátor a protipožární ochrana má mnoho pozitivních vlastností:

• nízká tepelná vodivost v rozmezí 0,035–0,042 W / (m ° C), přibližně ve stejném rozmezí jako u pěnového polystyrenu;
• téměř nulová hygroskopicita - ne více než 0,095% za den, což neumožňuje pronikání vlhkosti do hmoty izolace, při zachování jejích vlastností za jakýchkoli nepříznivých podmínek. Nepřístupnost materiálu pro pronikání vlhkosti vylučuje možnost množení zdravotně nepříznivých mikroorganismů, jako jsou plísně a houby, v tělese izolace;
• vysoká paropropustnost na rozdíl od pěnových materiálů s uzavřenými buňkami, jako je pěnový polystyren nebo polyuretanová pěna. Čedičová tepelná izolace jako součást obálky budovy zajišťuje odpařování libovolného množství vlhkosti, která se tvoří na přilehlých plochách stěn, stropů nebo střech, eliminuje negativní účinky vlhkosti. Tato kvalita materiálu umožňuje jeho použití pro tepelnou izolaci konstrukcí s vysokou vlhkostí v místnostech, jako jsou sauny, prádelny nebo vany;
• vysoká požární odolnost je jednou z jedinečných vlastností čedičové vlny. Deska z minerální kamenné vlny, která patří do kategorie NG, tedy nehořlavé materiály, které se mohou roztavit pouze při vysokých teplotách, se používá nejen jako nehořlavá izolace stěn a stropů, ale také jako nehořlavý materiál, který kryje kovové a železobetonové konstrukce za účelem zvýšení požární ochrany;
• izolace stěn minerální vlnou kromě tepelné izolace výrazně zvyšuje jejich zvukově izolační vlastnosti díky struktuře kamenné vlny, jejíž většina objemu je vyplněna vzduchem mezi náhodně umístěnými kamennými vlákny, která tlumí zvukové vibrace;
• má vysokou odolnost vůči agresivním látkám - olejům, zásadám a kyselinám, domácím chemikáliím a také vysokou biologickou odolnost vůči vlivu mikroorganismů - houbám a plísním, což naznačuje vysokou životnost materiálu. Ze zkušeností s použitím kamenné vlny ve stavebnictví bylo zjištěno, že životnost této izolace je zaručena 50 a více let;
• kamenná vlna minplate je materiál šetrný k životnímu prostředí, protože je založen na roztaveném čedičovém vláknu, které neuvolňuje žádné látky škodlivé pro člověka. Zde je však třeba učinit výhradu - jako pojivo pro kamennou vlnu se používají polymerní pryskyřice, které tvoří ne více než 5% celkového objemu a jsou schopné při vystavení ohni uvolňovat škodlivé látky - to se děje pouze při požáru;
• výrobky z kamenné vlny se snadno zpracovávají, desky a rohože se řežou běžnou pilou na železo na požadovanou velikost.

Kamenná vlna má několik nevýhod, které lze snadno odstranit, pokud jsou dodrženy určité způsoby práce s materiálem a jeho provozní podmínky:

• Existuje názor, že kamenná vlna je zdraví škodlivá. Při instalaci stavební izolace, řezání a jiném zpracování rohoží a desek z kamenné vlny se totiž do vzduchu dostávají nejmenší částice čedičových vláken, které mohou být zdraví škodlivé, pokud se dostanou na kůži, oči a dýchací cesty. V tomto ohledu musí být tepelně izolační práce prováděny s povinným použitím ochranných kombinéz, rukavic, brýlí, masek a respirátorů. Po zateplení kamennou vlnou se konstrukce vždy uzavírají obkladem nebo omítkou, což je pro provoz lepší, když je vyloučeno vnikání částic vláken do ovzduší a do prostor se obtížně dostávají škodlivé fenoly z pojiva;
• sklon ke spékání materiálu v průběhu času vlivem vlastní hmotnosti, zejména u svislých konstrukcí - u vícevrstvých stěn nebo odvětrávaných fasád. Tuto nevýhodu lze snadno překonat upevňovacími prvky, rovnoměrně rozmístěnými po celé ploše konstrukce;
• povinné použití parozábrany ze strany areálu. Z vnější strany by měl být použit materiál, který nebrání volnému výstupu vodních par materiálem, který se používá téměř u všech obestavujících konstrukcí kromě izolace polyuretanovou pěnou.

Odrůdy kamenné vlny a její oblasti použití

Výrobky z kamenné vlny v souladu s požadavky dvou regulačních dokumentů: GOST 21880-2011 "Šité tepelně izolační rohože z minerální vlny" a GOST 9573-2012 "Tepelně izolační desky z minerální vlny se syntetickým pojivem", se dělí na rohože a desky různé tuhosti, které mají svá vlastní označení a specifické oblasti použití, které lze vidět v následující tabulce.

Značení rohoží a desek z minerální vlny a oblasti jejich použití

Hustota minerální vlny pro izolaci je hlavním ukazatelem, kterým se určuje rozsah.

Čedičová vlna od předních výrobců a její vlastnosti

Zde uvažujeme čedičovou izolaci, jejíž vlastnosti poskytují úplný obraz o vlastnostech různých odrůd tohoto materiálu a oblastech použití - izolace Rockwool.

Čedičová vlna, jejíž technické vlastnosti jsou uvedeny v tabulce, má nejlepší vlastnosti ve srovnání s jinými známými výrobci, kteří se ve stavebnictví začali používat mnohem později, jako jsou Nobasil, Turkart, PAROC, Knauf, Isoroc , atd.

Minerální vlna TechnoNIKOL

Kamenná vlna TechnoNIKOL, jejíž technické vlastnosti jsou uvedeny v tabulce níže, není v žádném případě horší jak ve vlastnostech, tak v rozmanitosti produktů Rockwool.

Technologie izolace stěn minerální vlnou

Izolace z minerální vlny se používá pro zvukovou a tepelnou izolaci následujících obvodových konstrukcí:

• vnější stěny budov pro následné omítání;
• vícevrstvé stěny s izolací uvnitř zdiva;
• odvětrávané fasády;
• rámové příčky;

Technologie izolace stěn minerálními deskami pro omítání spočívá v postupném provádění následujících operací:

• přípravné práce - vyrovnání v případě výrazných nerovností, odříznutí vyčnívajících kovových prvků, čištění a odprášení;
• upevňovací desky s hustotou nejméně P-160 pomocí polymer-minerálního lepidla a dodatečné upevnění pomocí hmoždinek s pozinkovaným kovovým jádrem - nejméně 8 ks / 1 m². Spodní řada desek je instalována na perforovaném kovovém rohu o průřezu 25x25x0,5 dříve upevněném na stěně;
• pokrytí tepelně izolační vrstvy ochrannou lepicí kompozicí do tloušťky 8 mm s vyztužením sádrovou polymerní síťovinou;
• nanesení bílé omítkové kompozice do tloušťky 4 mm;
• nátěr fasádními barvami na základě architektonického návrhu pro provedení fasád.

Tepelně-izolační tloušťka izolace se volí na základě výpočtů s přihlédnutím k podmínkám klimatické oblasti, ve které se zařízení staví.

Postup při provádění prací na izolaci stěn pro omítání je podrobně popsán v návodu P 1-99 až SNiP 3.03.01-87 "Návrh a montáž tepelné izolace vnějších stěn budov pro omítku", vydané v Bělorusku a Ruské federaci.

Stěny lze izolovat především zvenčí. Možnost - izolace stěny zevnitř minerální vlnou plus sádrokarton - by měla být použita pouze ve variantě, kdy vnější izolace není z jakéhokoli důvodu možná. Stěny jsou v tomto případě zevnitř izolovány minerální vatou s nepostradatelným zařízením pro odvětrávací mezeru mezi izolací a opláštěním, aby nedocházelo k usazování kondenzační vlhkosti uvnitř konstrukce.

Více o zásadách vnější a vnitřní izolace se dočtete v článku "".

Tepelná izolace vícevrstvých stěn

Izolace vícevrstvých stěn se provádí v procesu cihelného zdiva nebo výstavby stěn z malých nebo velkých bloků. Do vzduchové mezery mezi vnitřní stěnou a obkladovou vrstvou se z hlediska tuhosti umisťuje izolace ve formě rohoží nebo desek jakosti P-40 nebo P-50.

Vnitřní zdivo a obkladová vrstva jsou spojeny kovovými nebo polymerovými kotevními tyčemi, které se osazují šachovnicově s krokem 600x600 mm. Při instalaci kotev by měly být umístěny pokud možno ve spojích mezi deskami, jinak by měly být kotvy protaženy deskami.

Při pokládce obkladové vrstvy je třeba zajistit větrací otvory - přívod ve spodní části stěny, odtah v horní části, což jsou svislé spáry nevyplněné maltou v množství minimálně 150 cm² na 20 m² plochy stěny.

Montáž odvětrávaných fasád/h3>

Pro instalaci izolace pomocí systému odvětrávaných fasád je na vnější stěny z betonu, železobetonu nebo cihel předem namontován rám z kovových tenkostěnných profilů. Profily se instalují v horizontálním a vertikálním směru s předpokladem, že mezi ně zapadnou izolační desky.

Izolační desky, jejichž hustota by měla být alespoň P-75 pro budovy do výšky 12 m (1-4 podlaží) a ne méně než P-120 pro budovy vyšší než 12 m (5 a více podlaží) jsou instalované mezi prvky rámu a upevněné hmoždinkami se širokými plastovými krytkami. U budov do výšky 12 m se každá izolační deska upevňuje dvěma hmoždinkami, u budov nad 12 m se izolační deska upevňuje čtyřmi hmoždinkami.

Izolační vrstva je pokryta větruodolnou membránou ze speciální fólie, poté je rám s izolací obložen různými fasádními materiály - obklady, porcelánové dlaždice, kompozitní panely atd. Mezi povrchem izolace a obkladové materiály pro ventilaci. U budov do výšky 12 m musí být vzduchová mezera minimálně 15 mm, u budov nad 12 m musí být vzduchová mezera minimálně 40 mm.

Tloušťka izolace se bere podle výpočtu. V mnoha případech stačí malá tloušťka, na kterou lze použít například kamennou vlnu Rocklite tloušťky 50 mm.

Zařízení rámových přepážek

Při plnění rámových přepážek se nejprve instaluje rám z ocelových tenkostěnných profilů nebo dřevěný nosník, který se skládá z regálů namontovaných na zvukotěsných podložkách a vodorovných příčníků. Rozteč sloupků a vzdálenost mezi příčníky se volí v souladu s rozměry použitých desek z minerální vlny s předpokladem, že desky těsně zapadnou do vyplněného prostoru. K vyplnění rámových příček se používá minerální deska se značkou P-50 nebo P-75 z hlediska hustoty.

Po vyplnění rámů příček deskami z minerální vlny jsou tyto oboustranně opláštěny sádrokartonovými deskami nebo jinými opláštěcími materiály s následnou konečnou úpravou.

Názor odborníka webová stránka

Kamenná vlna je podle odborníků portálu jedním z nejlepších topidel z mnoha důvodů. Když si zákazník při výběru topidla pro vlastní bydlení položí otázku: která izolace je lepší - polystyren nebo minerální vlna, měl by zvolit kamennou vlnu, protože i přes přibližně stejnou tepelnou vodivost minerální rohože a desky z čedičové vlny předčí polystyren a další materiály pro další kvality - požární odolnost, šetrnost k životnímu prostředí, paropropustnost a životnost.

Navštívili jsme město Yurga, region Kemerovo, v továrnách na výrobu válcovaných střešních materiálů, desek z extrudované polystyrenové pěny a kamenné vlny.
Dnes je můj příběh a pořad o třetím závodě - závodě na výrobu kamenné (čedičové) vlny.

"Pospěšte si! Rychle se pojďme podívat na proces!" - volali nás, kteří se nechali unést vystřihováním Lega z extrudovaného polystyrenu (vyřezali mi srdce z EPP!).
Zaujatě jsme si mysleli, že teď se z těchto šedých polystyrenových kostek vyrobí něco jiného, ​​ale posadili nás do auta a jeli do jiného závodu.

Závod na výrobu kamenné vlny se stal třetím závodem společnosti TechnoNIKOL na Sibiři a zejména v lokalitě Yurga. Jen z montážní linky tohoto závodu sítě sjelo v roce 2013 téměř 900 tisíc metrů krychlových výrobků.
Kamenná vlna je vysoce účinný tepelně izolační materiál. Z hlediska tepelné účinnosti je připraven konkurovat standardnímu tepelnému izolantu – vzduchu ve stacionárním stavu. Vysoké odolnosti proti prostupu tepla je dosaženo udržením velkého množství vzduchu ve stacionárním stavu uvnitř izolace pomocí těsně propletených nejjemnějších vláken minerální vlny.

Natalya 13vredina s plody práce XPS.

V továrně jsme se oblékli do respirátorů a šli do dílny. To už jsme měli na sobě helmy a vesty.

To jsem samozřejmě ještě neviděl. Pro někoho je to každodenní práce, ale pro mě to byl uhrančivý pohled: u kupole (to je taková šachtová pec) kouzli muži ve stříbrných oblecích a přilbách. Z nějakého důvodu se mi v hlavě točila Chicherinina píseň: hasiči ve stříbrných přilbách jsou laskaví a elegantní ...

Výroba kamenné vlny je složitý, vícestupňový technologický proces.
Do skladu surovin jsou dodávány horniny skupiny gabro-čedič (suroviny).
Na začátku výrobního cyklu je surovina prosévána a hrubá frakce je přiváděna do dávkovačů, které suroviny pečlivě zváží.
Teprve poté je vsázka (směs výchozích složek) přiváděna do kuplovny - vertikální šachtové pece. Horkovzdušné koksárenské pece instalované v závodě umožňují získat taveninu o požadované teplotě (cca 1500 °C) a požadované viskozitě.

Toto je ústí stejné kopule. Uvnitř je asi 1500 stupňů Celsia!

Schematicky vypadá kupole takto:

Skoro jako dveře do Narniru.

a pak se z pece vylil roztavený kov!

Poté vozík s miskou rychle odtáhne druhý krásný muž ve stříbrném hábitu.

Jedná se o kov vytavený z čediče – výrobní odpad. Poté se z něj ve stejném závodě vyrobí brikety, které se následně také uvedou do spotřeby.

Výsledná tavenina se tedy posílá do víceválcové odstředivky, kde se působením odstředivé síly kapky taveniny vtahují do vlákna. Surovina a stabilita složení taveniny umožňují získat vysoce kvalitní minerální vlnu s vysokou chemickou odolností a trvanlivostí. V okamžiku tvorby vláken je prostřednictvím trysek instalovaných na odstředivce dodáváno pojivo s přísadami hydrofobizačního prostředku a odprašovače podle nejnovější technologie vyvinuté ve vlastním výzkumném centru společnosti.

Tento proces jsme neměli možnost vidět na vlastní oči, ale bylo nám řečeno, že je to podobné, jako když se vyrábí cukrová vata.

Víceválcová odstředivka Velká cukrová vata.
Pouze z čediče.

Proces tavení skončil a všichni jsme stáli jako očarovaní a dál cvakali fotoaparáty a telefony. Byli jsme vyvedeni z transu, a zatímco se v útrobách strojů vytahovala kamenná vlákna, následovali jsme do dílny, kde se odehrává zbytek akce.

Bezpečnosti v závodě je věnována velká pozornost. Motivační plakáty visí všude – v dílnách, na nakládacích rampách i na území továrního areálu.

Nevím, jak jsou muži brutální, ale udělalo mi to cestu a dokonce jsem se snažil neopustit pěšiny. Tyto bílé zebry jsou trajektorií chodících návštěvníků.

Z víceválcové odstředivky tedy čedičové vlákno ošetřené pojivem ochlazované proudem vzduchu padá na dopravník. Vzniká tak primární „koberec“ z minerální vlny, který vstupuje do kyvadlového rozmetadla, které zajišťuje rovnoměrnou hustotu výrobků.

Kyvadlové rozmetadlo.

Po kyvadlovém nakladači vstupuje „koberec“ do zvlňovacího stroje-prepressoru, který díky částečné vertikální orientaci vláken dodává budoucímu výrobku zvlněnou strukturu, což umožňuje dosáhnout vysokých mechanických vlastností hotového výrobku.

Corrugator-prepressor.

Takto vytvořený "koberec" vstupuje do komory tepelného zpracování, kde se při teplotě 200-250°C vytvrzuje pojivo a nastavují se hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti.
Kvalita produktu jako celku závisí na kvalitě tohoto procesu. Všechny technologické procesy na lince jsou řízeny automatizací. V souvislosti se zvyšujícími se normami upravujícími odchylky od stanovených geometrických rozměrů stavebních materiálů je velká pozornost věnována přesnosti řezání hotových výrobků.

Natalya 13vredina užívá si života

Mimochodem, můžete řezat nejen v přímce. Zde je příklad složitého kudrnatého řezání. Škoda, že nás nenechali vyříznout jako v polystyrénové laboratoři, jinak bychom měli wow!

Produkty připravené k použití jsou baleny do speciální smršťovací fólie, která umožňuje skladovat palety s produkty na volném prostranství, aniž by došlo ke ztrátě prezentace a zhoršení vlastností produktu.

Mimochodem, továrny mě ohromily množstvím přirozeného světla ve výrobních zařízeních. Čekal jsem něco jiného, ​​zřejmě na základě mých představ o poloopuštěných dílnách v továrnách, kde se desítky let nemyla zaprášená okna.

Z dílny nás odvezli do zkušebny, kde se minerální vlna trhala, topila, pálila a také předváděli triky.

Laboratoř kontroly kvality výrobků

Nejprve se roztrhli. Toto jsou stroje.


výsledek testu v kPa a další údaje

Pak se utopili


Jak je vidět, voda se po povrchu válela do kol, dovnitř se nevsákla.

Pak nás vzali do velké místnosti a vyžíhali, začali vatu pálit plynovým hořákem, čímž se na ní vytvořila hnědá skvrna, která se ale nerozhořela. Technika.

Termokamera nám říká, že pod proudem hořáku je horko.

Aby vše bylo bez klamu, na zadní straně zapálených kamen se to dalo dotknout rukama.

Mimochodem je zde vidět, že průchozí skvrna z požáru nevznikla.

Vše je zohledněno a zaznamenáno na termokameře. Plech na rubové straně se zahříval pouze při kontaktu s rukou.

Pak tu byl pro mě nejkurióznější test. Nejvíce – protože jsem adept ticha. Kdyby byla moje vůle, tak bych vše odhlučnil, protože to poslední, co chci vědět, je, o čem se cizí štukatéři-malíři baví za zdí a nad čím pláče sousedovo dítě. No, pořád se mi nelíbí, když mi dupou nad hlavou. Proto pro mě byl test odhlučnění zajímavější než ostatní. Telefon jsem na takovou akci ani nešetřil.

Dobrovolníci vložili své oblíbené dialery do sádrokartonové krabice s minerální vatou.


Rakev se zavírá

V tuto chvíli nás vytáčí zbytek, který zmáčkl mobil s foťákem, aby zavolal. V místnosti je zvonivé ticho, ve kterém se ozývají pouze pípnutí vytáčení.

Zásuvka se otevře a voila! Někdo neměl štěstí a pátý rok se proměnil v budík a sluchátko městského telefonu. Žert. Pro čistotu experimentu jsme tam dali vše hlučné, co bylo v laboratoři.

Neodolal jsem a položil v laboratoři otázku: "Je pravda, že vertikálně umístěná kamenná vlna se časem usadí?" (Četl jsem to při výběru vchodových dveří)
"Ne, to není pravda," řekli mi. Produkty jsou k dispozici pro horizontální instalaci a pro vertikální umístění. Správně zvolený materiál pro zamýšlený účel si zachová své vlastnosti po několik desetiletí. V jeho očích nebyl ani stín pochybností. V duchu jsem začal počítat náklady na odhlučnění stěn se sousedy.

Jevgenij vovney dělá vážný obličej, jako by vynalezl kamennou vlnu)))

Mimochodem, celý cyklus výroby kamenné vlny vypadá asi takto:

Výroba a bezpečnost životního prostředí

Závod na výrobu kamenné vlny (stejně jako ostatní závody této společnosti v Yurga - na výrobu válcovaných hydroizolačních materiálů a extrudovaného pěnového polystyrenu) je bezodpadovou a bezodtokovou výrobou.
Co to znamená?

Bez odtoku technologické systémy a cykly cirkulace vody - to je, když procesní vody podniku neopouštějí výrobu minerální vlny. Veškerá technická voda se používá při přípravě roztoku pojiva v rámci vlastní výroby.

Pro realizaci bezodpadové byl zaveden systém recyklace výrobního odpadu jako druhotného materiálového zdroje. Ve výrobních dílnách je instalováno vysoce účinné zařízení na zachycování plynu a prachu. Závod využívá v další výrobě prosévky kamene, koksu, odpadů a šrotu výrobků z minerální vlny, zachycený filtrovaný prach z jednotek na čištění plynů, použité filtrační prvky kazetových filtrů na čištění plynů.
Pro snížení celkové hmoty vzniklého odpadu a úsporu surovin je zajištěno místo pro výrobu briket dílny na suroviny a zpracování výrobního odpadu. V briketárně se z výrobního odpadu získávají brikety pro jejich použití spolu se surovinou v kupolích pro výrobu minerální vlny.
Tato opatření dohromady umožňují zajistit ekologickou bezpečnost výroby.