Starověká technologie, s pomocí kterých produktů od různé materiály dodává bohatý, estetický vzhled.

Starověcí řemeslníci používali ke zlacení listové zlacení (zlato) a nebezpečnou technologii s amalgámem, slitinou rtuti a zlata. Zlacení dnes využívá bezpečné technologie, jako je galvanizace.

Oblasti použití zlacení

Pokud se dříve zlacení používalo ve špercích, interiérech a exteriérech, dnes se zlacení používá v různých oblastech:

• V chemický průmysl při výrobě barev, plastů a různých materiálů z chemických surovin.
• V různých druzích dopravy. V automobilech se zlacení používá na vodiče a kontakty, mikročipy a senzory. Používá se v tak důležitých řídicích systémech, jako je ABS, které jsou zodpovědné za bezpečnost vozidla. Je důležité, aby nejtenčí vrstva zlacení dávala dílům vysokou odolnost proti korozi v agresivním prostředí.
• V energetice, v solárních panelech. Přídavek nanočástic zlata několikanásobně zvyšuje jejich účinnost.
• V moderních elektronických zařízeních počínaje mobilní telefony a končící elektronikou kosmických lodí.
• V medicíně, v diagnostických zařízeních, při výrobě účinných léky používá se při léčbě těžkých infekcí. Tradičně se zlacení používá v implantátech, a to jak ve stomatologii, tak v jiných oborech medicíny.

Technologie moderního zlacení

Mechanické nebo listové zlacení

Jedna ze starověkých technologií nanášení nejtenčích plátků zlata na povrch. Stále se používá při výzdobě interiérů, chrámů a uměleckých řemesel. Pozlacení je možné na různé povrchy, ale spíše o kovech. Například při zlacení kopulí kostelů. Technologie je ale velmi drahá, což je spojeno s velkou spotřebou zlata a na drobnosti se nepoužívá. Metoda má dvě možnosti:

• Zlacení provedeno na olejovém laku. Navíc samotný povrch může mít různou strukturu: kov, sklo, keramika, plast atd. Zvenčí vypadá zlacený povrch matně, protože není možné dosáhnout zlatého lesku.
• Zlacení na bázi lepidla. Tato technologie má prastaré kořeny a příliš se nezměnila. Metoda se používá pouze v interiéru, protože povlak není ovlivněn atmosférickou vlhkostí.

Elektrochemické pokovování zlatem

V polovině 19. století ruský vědec B.S. Jacobi, vystupující vědeckých prací v elektrochemii vyvinula nové technologie pro povlakování kovů pomocí galvanického pokovování. Tento vývoj posloužil jako impuls pro vývoj nového způsobu zlacení – elektrochemického. V této metodě jsou dvě možnosti:

• Elektrochemická metalizace - moderní technologie, s velkou účinností. Povlak s částicemi zlata touto metodou je odolný a jemně porézní. Charakteristickým znakem povlaků vyrobených touto metodou je dlouhodobý provoz s nezměněnými vlastnostmi. Nátěr lze nanášet na povrchy různé velikosti, výrobek nevyžaduje demontáž. Oblasti použití od šperků až po prvky používané v elektronice, medicíně a dalších oborech lidské činnosti.
• Mezi technologiemi zlacení je v současnosti nejoblíbenější galvanické pokovování. Charakteristickým znakem metody je, že výrobek musí být kovový nebo vodivý. Podstatou metody je, že produkt, který se nachází v roztoku soli kovu, je vystaven elektrickému proudu. V důsledku elektrolytické disociace se soli kovů rozpadají na částice s kladným a záporným nábojem. Částice s kladným nábojem se usazují kovový povrch výrobky podléhající zlacení. Tento nátěr má dobrou chemickou odolnost a nereaguje v agresivním prostředí. Výhodou metody je hospodárnost spotřeby zlata, možnost potahování v těžko dostupných nebo místních oblastech. Metoda se používá na všechny druhy kovů a slitin.

Služby zlacení pro různé předměty používané v různých oborech dnes nabízejí specializované firmy s potřebné vybavení a spotřební materiál. To umožňuje pozlacení výrobků pomocí různých technologií a různého stupně složitosti.

Mordanové zlacení nebo olejové zlacení

Olejové zlacení je nejjednodušší technika a nejběžnější způsob zlacení. Tento způsob zlacení se nazývá olejové zlacení, protože plátkové zlato je nalepeno na olejový lak, někdy také nazývaný mordanový lak. Někdy se této metodě také říká „bezdotykové“ zlacení, protože arch je umístěn kdy lakovaný povrch stále si zachovává adhezní vlastnosti. Složení laku pro zlacení může být různé a závisí na podmínkách, ve kterých se bude pozlacený předmět nebo povrch nacházet, tedy zda bude vystaven atmosférickým vlivům či nikoliv. Olejové zlacení lze provádět na jakémkoli povrchu: dřevě, omítce i kovu a odolá jakýmkoliv podmínkám, včetně drsných atmosférických podmínek.

Zlacení na dřevě a omítce

Dřevo musí být v první řadě suché a čisté a všechny spoje k sobě pevně slepené. Spáry je nutné překrýt tenkým papírem, suky a dehet vyříznout a zalepit dřevem pomocí lepidla. Vzhledem k ceně zlacených prací je nutné si uvědomit, že dřevěný předmět určený ke zlacení musí být proveden profesionálním truhlářem nebo řezbářem.

Po takové truhlářské přípravě se dřevo obrousí, setře prach a ošetří horkým sušícím olejem. Do vysoušecího oleje lze přidat bílé olovo nebo červené olovo. Po dostatečném zaschnutí vysychajícího oleje je dřevo tmelové Tmel je vhodné vyrobit z olovnatého nebo červeného olova a v krajním případě z velmi jemně mleté ​​křídy, na olejovém laku na bázi přírodního dobře schnoucího oleje. Rovné plochy se tmejí ocelovými nebo dřevěnými špachtlemi, zakřivené plochy se složitým terénem je nutné tmelit elastickou gumovou stěrkou.

Je obtížné regulovat počet vrstev tmelu, tato otázka závisí na dosažené kvalitě v souladu s požadavky zákazníka nebo jeho preferencí. Pro získání hladkého, rovného a krásného povrchu je obvykle nutné nanést 3 až 6 vrstev tmelu. První vrstvy jsou vyrobeny s relativně hustým tmelem a poslední vrstvy jsou tekutější. Vrstva po vrstvě se aplikuje po úplném zaschnutí předchozí. Každá vysušená vrstva se obrousí pemzou. Pokud existuje úplná důvěra, že pozlacené dřevěný výrobek nebude vystavena vlhkosti a atmosférickým vlivům, ošetření vysoušecím olejem lze nahradit dvojitým klížením horkým roztokem lepidla na dřevo.

Pokud se při tmelení umělecký reliéf předmětu vznáší, je nutné očistit, nebo, jak říkají pozlacovači, reliéf proříznout od nadměrného nanášení tmelu. Tato operace se provádí speciálním řezným nástrojem. Práce řezání, zejména vyřezávaných výrobků, vyžaduje od mistra zručnost hraničící s dovedností řezbáře a vysoce kvalifikovaného modeláře. Profilované tyče se čistí kusovou pemzou, která dodává tyčím zrcadlový reliéf. Po důkladném vybroušení, nebo jak říkají pozlacovači lishovky, se povrch omyje houbou s vodou, setře suchým plátnem nebo bavlněným hadříkem a suší při běžné pokojové teplotě. Poté je povrch opatřen základním nátěrem olejomalba na přírodní vysoušecí olej.

Základní nátěr se také provádí 3-6krát, každá následující vrstva základního nátěru se aplikuje na zcela suchou předchozí vrstvu. Všechny základní vrstvy musí být obroušeny a smíchány. Shikhtanovka se také dělá s pemzovým práškem na látce nebo plsti a pak s jemným tripoli práškem a přesličkou. Na konci míchání se předmět opláchne čistá voda, otřete suchým, čistým bavlněným hadříkem a osušte. Dobře vyleštěný předmět je potažen olejovým lakem. Lak lze nahradit dobrým zahuštěným litografickým sušicím olejem s přidanými sušidly. Někteří řemeslníci dají na napenetrovaný a smíchaný povrch tenkou vrstvu olejového nebo lihového laku a po úplném zaschnutí tohoto lakového polštářku nanesou lak Mordan. Před aplikací náhubku je lepší přebrousit vrstvu laku velmi jemným pemzovým práškem na semiš.

Lak se nanáší štětcem a stínuje se rovnoměrně po celé ploše. Přebytečný lak z povrchu se odstraní gázou a vatovým tamponem, pokaždé novým tamponem. Po zaschnutí laku v „prachové“ fázi, tj. po 3-12 hodinách, se na povrch nanášejí pláty zlata pomocí veverčího štětce. Musíme si uvědomit, že na vrstvě laku, která není dostatečně suchá, zlato klesá a stává se matný a špatně drží na suché vrstvě. Při silné vrstvě laku se lak, tvrdnoucí v důsledku povrchového napětí, tvoří záhyby, tak říkajíc „shromažďuje“.

Zlato se po umístění lisuje vatou a v hlubokých místech reliéfu se upravuje měkkým štětcem - dřívkem. Zlaté listy nakrájené na proužky pomocí zlatého nože se nazývají strofie. Prohloubení tyčí se přelepuje vystřiženými slokami ve dvou fázích - nanášením od okrajů ke středu, se vzájemným překrýváním uprostřed. Po položení zlata a oříznutí vatou odstraňte přebytečné zlato velmi jemným kartáčkem.

Po odstranění přebytečného zlata se zjišťují místa, kde se položené plechy protrhly, nebo kde není povrch zcela zakryt a vznikla „mezera“. V takových případech se takto vadná místa zatmelí – tzv. fleece, následuje zhutnění zlatého filmu vatou nebo měkkým kartáčkem. Potřeba švihání naznačuje nedostatek práce mistra. Po překlopení a odstranění přebytečného zlata lze dílo považovat za hotové. Zlacení má v tomto případě lesk a barvu povrchu masivního zlatého předmětu. Pokud je potřeba určitá místa zvýraznit texturou, tak na těchto místech se navíc Mordan lak vatovým tamponem odstraní na velmi tenkou vrstvu. Pokud je nutné tónovat zlato, je obvykle pokryto alkoholovými nebo terpentýnovými laky, tónovanými jedním nebo jiným barvivem.

Olejové zlacení na kovu

Při olejovém zlacení na kovu musí být tento důkladně očištěn a musí být ošetřen olovnatým bílým nebo červeným olovem. Tmelení musí být provedeno pouze lakovým tmelem; základní nátěr by měl být aplikován olovnatými pigmenty na olejové laky. Je vhodné použít zlato v kategorii menší než 1,80 g v knize. Při olejovém zlacení se nejčastěji používá tzv. gulfarbene lak, což je směs olejového laku s přírodním kondenzovaným vysychajícím olejem. Pro urychlení schnutí se do laku přidává sušidlo. Zřeďte jej na pracovní viskozitu terpentýnem nebo lakovým benzínem.

Zlacení na polymentu nebo adhezivní zlacení

Metoda zlacení na polymentu se také nazývá „ruská“ nebo „vodka“. Technologie vodního zlacení zůstala prakticky nezměněna, dnes tento proces probíhá stejně jako v minulosti. Tento typ zlacení je nejnáročnější, nejdražší, ale zároveň nejefektivnější. V první řadě umožňuje zlato leštit – nastavit lesk, jak říkají pozlacovači. Pozlacený předmět získává vzhled pevného zlatého předmětu. Tento způsob zlacení může dobře provádět pouze vysoce kvalifikovaný řemeslník. Pozlacené jsou pouze dřevěné a sádrové výrobky, které nejsou vystaveny atmosférickým vlivům. Požadavky na výrobky určené ke zlacení jsou stejné jako na zlacení olejem.

Strom musí být především suchý a čistý, s vlhkostí ne větší než vzduch kolem něj. Uzly a dehty je třeba vyříznout a místa řezu utěsnit suchým dřevem a lepidlem. Švy spojení jednoho dřevěná část na druhé straně musí být pevně utěsněna tenkou bavlněnou látkou. První operace bude mít dvojnásobnou nebo trojnásobnou velikost. První klížení se provádí tekutým horkým roztokem dobrého lepidla na dřevo čistá voda, druhé a třetí klížení se také provádí horkým roztokem lepidla, ale silnějším roztokem.

Široký dřevěné povrchy Po druhém nalepení se doporučuje překrýt lněnou látkou namočenou v silném horkém roztoku lepidla. Přebytek adhezivní roztok dělat kliky. Druhou operací je gesso tekutým lepidlem gesso. Gesso je jemně rozptýlená plastická hmota sestávající ze směsi lepidla s křídou nebo kaolinem a po zaschnutí tvoří tvrdou a hladkou základní vrstvu pro zlacení. Existuje několik způsobů, jak připravit gesso. Pro zvýšení tvrdosti půdy se někdy do kompozice gesso přidává mramorový prášek nebo jemně mletý špalek. Gesso se aplikuje v několika fázích. Doporučuje se nanést 9 vrstev. První vrstva se pokládá poměrně tekutým, ale dostatečně utěsněným gessem, 2. a 3. vrstva se pokládá v hustší konzistenci.

Všechny tři vrstvy se kladou štětinovým kartáčem, jak se říká „rovno“, tedy koncem štětin, 4. a 5. vrstva se klade, jak se říká hladce, tedy bez lícování, 6. a 7. opět 8. a 9. jsou umístěny „hladce“. Všechny vrstvy kromě poslední se pokládají na zcela suché předchozí vrstvy, ale poslední devátá vrstva se pokládá na vlhkou osmou. Gesso se pokládá teplé na všechny vrstvy. Po úplném zaschnutí namořených ploch se brousí. Hladké povrchy Nejprve se vyleští kousky dobře ošetřené pemzy. Leštění profilovaných tyčí se také provádí pomocí kousků pemzy, ale je dáno zrcadlovým profilem.

Po pemze je povrch vyleštěn tenkým pískovcem. Při práci by osa kusu pískovce měla směřovat kolmo k broušenému povrchu.

Pokud byla na výrobku řezba nebo nějaký druh uměleckého reliéfu, který se vznáší z mnoha vrstev gessa, je třeba jej vyčistit. Čištění se provádí pomocí háčků, dlát atd. Po vyčištění se nitě takříkajíc vyleští, smíchají se s přesličkou spařenou ve vodě. Přeslička se nasadí na špejli - chrastítko. Kal vzniklý broušením se pečlivě smyje vlhkou měkkou houbou nebo kartáčem, poté se setře suchými, čistými hadry a vysuší. Vady gessa vzniklé po broušení se korigují hustým gessem.

Při broušení reliéfu můžete použít velmi jemný brusný papír. Při broušení je třeba dbát na začištění spár v rozích. Kvalita gesso by měla být vždy kontrolována zkušenostmi z výroby, protože kvalita lepidla a křídy je odlišná. Pro testování gessa naneste 3-4 vrstvy a po zaschnutí zkontrolujte nehtem. Příliš silné gesso nezanechává žádné stopy při kreslení nehtem, textura jeho povrchu dodává lesk. V tomto případě se gesso mírně zředí slabým roztokem lepidla. Slabé gesso při testování nehtem vytváří hlubokou linku, kterou lze opravit přidáním křídy a silného adhezivního roztoku. Po gesso začnou lepit polyment.

Polyment je komplexně připravené gesso, na které je naneseno plátkové zlato. Existuje několik typů polymentů. Hlavní složkou polymentu je speciální jíl. Ložiska takové hlíny jsou v Itálii, Francii, Německu, USA a Kanadě. Ale nejlepší hlína, která má úžasnou červenou barvu a od ostatních odrůd se liší jemnějším mletím a větší tvrdostí, se těží v Arménii.

Někteří řemeslníci doporučují, aby se polyment po zaschnutí broušeného povrchu rovnoměrně nanesl lepením slabým roztokem lepidla. Jiní řemeslníci dávají polyment přímo na broušený povrch gessa bez klížení a věří, že klížení je nejen zbytečné, ale dokonce škodlivé. Polyment vyrobený samotným mistrem se doporučuje zředit adhezivním roztokem, přičemž řemeslníci z Petrohradu zředí hotový suchý polyment v teplé vodě a fixují ho proteinovou kompozicí. Před prací je třeba experimentálně zkontrolovat pevnost polymeru přiložením špalku nebo bagety 2-3krát. Pro testování vezměte směs vodky a vody, a pokud se při aplikaci štětcem na zaschlý polymer tekutina rychle vstřebá, je tedy polymer slabý, pokud zůstane na povrchu po dlouhou dobu, aniž by se vstřebal , pak je polyment pevný. Nanesený slabý polyment se musí jednoduše očistit, někdy se neočistí, ale překryje lepicím roztokem a poté se nanesou 2-3 vrstvy polymentu správné pevnosti, což zhoršuje kvalitu. Pokud byl položen velmi pevný polyment, pak se na něj nanesou 2-3 vrstvy slabšího polymentu.

Polyment se pokládá v 6-9 vrstvách. Poprvé projdou tekutým, ale lepivým polymerem, podruhé a potřetí silnějším, pak 2-3krát, čímž se sníží množství lepidla, a nakonec 2-3krát tekutinou, tzv. . Polyment se nanáší velmi měkkým štětcem, obvykle vyrobeným z veverčích chlupů. Vrstva se položí na zcela suchou předchozí, bez stínování v různých směrech, ale rovnoměrným pohybem štětce v jednom směru Po zaschnutí poslední vrstvy se leštěné plochy setřou čistým hadříkem. Místa, kde má mít matný povrch, se většinou nelepí, ale lepí roztokem dobrého lepidla.

Proces zlacení se provádí takto: zlato se opatrně vyfoukne z knihy na zlatý nůž, přičemž jednu stranu zlatého plátku přidrží papírovou distanční vložkou a nožem se přenese na polštář, kde se narovná stejný nůž a nakrájíme na potřebné části. Polymentem ošetřený povrch se navlhčí veverčím nebo fretkovým štětcem vínem smíchaným napůl s vodkou a na vlhké místo se tlapkou přiloží zlatý lístek. Aby zlato ulpělo na chlupu tlapky, nasolí se, za což si zlatník potře hřbet ruky kravským máslem a tlapou po něm přejede. Patka je zašroubována do štěrbiny „odlehčovací“ tyče, aby se s ní pracovalo pohodlněji. Listy by měly ležet bez záhybů, jedna na druhé s přesahem několika milimetrů.

Vodka mírně rozpustí lepidlo obsažené v polymentu, vtáhne plát plátkového zlata a poté se odpaří. Zlatý plech se sjednotí s polymentem a nerovnosti již nelze po nanesení zlata vyleštit. Pro získání jemného lesku se zlato leští vatovým tamponem, nylonovou punčochou nebo veverčím štětcem. Lesk lze dosáhnout leštěním achátovým zubem Dříve se zlato leštilo medvědím nebo kančím klem, takže klasický tvar achátového zubu připomíná kančí kel.

Po vyleštění je předmět zkontrolován a vadná místa jsou „otřena“. Vhodnější je nedokonalá místa švihnout štětcem, kde jsou vlasy na obou koncích. Jeden konec se používá k nanášení zlata a druhý je navlhčen zředěnou vodkou na oblast s defektem. Místa, kde bude zlato leštěno, by měla být navlhčena pouze podél oblasti vady, aniž by překročila její obrys, aby se zabránilo skvrnám. Přebytečné zlato se opatrně odstraní přetřením přes rouna suchým prstem nebo štětinovým kartáčem. Flick povrch je opět vyleštěn. Při adhezivním zlacení bez polymentu se na vrstvu gessa nanese zahřátá kůže nebo jeseterové lepidlo a štětcem se na ni nanese zlatá fólie. Při tomto způsobu zlacení se povrch stává matným.

Kombinované zlacení

Kombinované zlacení je nejběžnějším typem zlacení předmětů, které nejsou podrobeny atmosférický vliv- nábytek, bagety, obrazové rámy, stejně jako vnitřní části budova. Kombinovaná se nazývá proto, že některé části povrchu mají texturu leštěného lesklého kovu a vedle nich jsou některá, nejčastěji místa prohlubní, matná. Povrchy s leštěnou lesklou texturou se získávají jako výsledek zlacení na polymentu s následným cizelováním. Matné plochy se získávají jako výsledek zlacení „bezdotykově“ nebo na želatině bez potažení polymerem a bez leštění. Povrchy pro matné zlacení po gesso a lisovki nejsou polymentovány, ale pokryty vrstvou želatinového adhezivního roztoku a po zaschnutí adhezivní fólie jsou zlaceny vodkou stejným způsobem jako polymentované oblasti. Je možná kombinace polymentového zlacení s mordanovým zlacením.

Jiné způsoby zlacení

Kromě dvou hlavních metod existují další metody zlacení, které malíři ikon používají. Jedna ze starověkých ruských metod se nazývá „česnek“. Šťáva se získává mechanicky ze stroužků čerstvého česneku. Pro usnadnění nanášení zlata na něj lze šťávu zředit destilovanou vodou. Šťáva se nanáší měkkým štětcem na připravený povrch v rovnoměrné vrstvě, když zaschne, leští se. Vysušená a vyleštěná vrstva se navlhčí dechem, dokud nebude nelepivá. Poté se plátkové zlato přenese na povrch a přitlačí tamponem. Tímto zlacením získává zlato neobvyklý lesk.

Existují také syntetické laky, které umožňují provádět zlacení mnohem pohodlněji a ekonomičtěji. Unipoly umožňuje přenést vodní zlacení do architektury. Zachovává si vlastnosti olejového zlacení, ale zároveň má lesk vodního zlacení.

Zjednodušené zlacení.

Pokud chcete urychlit a zlevnit konečnou úpravu, zlacení se provádí metodou „ormoule“, což v překladu z francouzštiny znamená lité zlato. Pro provedení zlacení touto metodou se hoblované nebo soustružené výrobky brousí jemnozrnným brusným papírem, slepují filtrovaným roztokem lepidla, nejlépe želatiny, a po zaschnutí adhezivní povlak Znovu obruste jemnějším brusným papírem. Poté ve 2-3 krocích naneste na připravený povrch červený lihový lak a naneste lakování- tenká vrstva želatinového lepidla. Plátkové zlato se nanáší obvyklým způsobem na vrstvu želatiny, která zaschla a poté navlhčila vodkou.

S rozvojem architektury a umělecká uměnířemeslníci používali zlato jako zvláštní druh dekorace. Efektu dekorace bylo dosaženo nanesením nejtenčí vrstvy na povrch předmětů ze dřeva, kovu, sádry, kamene, kůže drahé kovy- zlatý list.

Příběh

Postupem času se metody zlacení zdokonalovaly a stále více se uplatňovala samotná metoda zdobení plátkovým zlatem, která svého rozkvětu dosáhla v 18. století.

Jeden z nejstarších písemných dokladů o použití plátkového zlata pochází z rukopisu Lucca z 8. století. Tato sbírka receptů podrobně popisuje recept na přípravu polymentu - základu pro zlacení. Tento materiál byl připraven z „tenké“ sádry a arménského bolusu s přidáním malého množství medu na pergamen a nanesením zlatých lístků na něj. Arménský bolus - přírodní hliněný pigment s výraznou příměsí jílu a vápence - je široce známý již od středověku, kdy se začal používat k přípravě polymentu.

Podobné učení lze nalézt v mnoha pojednáních a rukopisech. Nejpodrobnější soubor pravidel obsahuje pojednání Cennina Cenniniho. Renesanční malířský technik věnuje několik kapitol procesu zlacení plátkovým zlatem na tuhé podložce – pozlacené půdě složené z arménského bolusu promytého rozšlehaným bílkem zředěným vodou. Tato kompozice byla nanášena štětcem na sádrový základní nátěr až třikrát nebo čtyřikrát s krátkými přestávkami. Mistr hovoří i o samotném zlacení, doporučuje pokrýt vyhlazený, nebo ještě lépe zubem vyleštěný bolusový preparát vaječným bílkem rozšlehaným s vodou a poté na něj položit lístky plátkového zlata.

Zlacení bylo nedílnou součástí slovanské ikonomalby po celou dobu její staleté existence. Počínaje prvními ikonami používali řemeslníci všechny základní techniky zlacení. "Budeš pozlacený nebo stříbrný," říká jeden z pozdějších seznamů ikonografický originál, - položte na desku, tzn. listy zlata nebo stříbra a přidejte tekuté lepidlo. A projdu celou desku. A osušte to. A po zaschnutí to uhlaďte kostí a nějakým tím zubem. Smíchejte totéž s bílkem a vodou a nanášejte štětcem“ [Kód, ručně. 112(2)].

Technika zlacení

Postupem času se techniky zlacení zdokonalovaly. S ohledem na všechny kánony zlacení práce je technika zlacení rozdělena do dvou hlavních metod: zlacení pro polyment a zlacení pro mordan.

Zlacení na polymentu

Zlacení na polymentu bylo zřejmě nejrozšířenějším způsobem zlacení, protože jeho receptury, počínaje 17. stoletím, se do naší doby dostaly ve velkém množství. Tento způsob zlacení povrchů je extrémně pracný ve všech fázích zlacení. Používají jej pouze vysoce kvalifikovaní řemeslníci. Polymentové zlacení se používá k povrchové úpravě a restaurování nábytku, obrazů, jiných interiérových předmětů a také složitých lišt. Tato metoda je rozšířená v malbě ikon.

Polymentové nebo, jak se také nazývá, lepicí zlacení se provádí na dřevě, sádře, tmelu, papír-mâché. Proces zlacení se skládá z následujících fází. Povrch pro zlacení je co nejvíce připraven: jsou odstraněny nerovnosti a případné vady a také je odstraněn prach. Poté se pomocí speciálních kartáčů povrch několikrát ošetří lepidlem na dřevo. Pouze pokud je lepení provedeno dobře, gesso na něj pevně přilne. Gessoterapie je další operace, která se provádí pomocí kartáčů různé formáty na lepený předmět. Gesso se aplikuje nejprve „rovně“ – rychlými vertikálními údery a poté „hladce“ – rovnoměrnými pohyby. Ošetření gessem se několikrát opakuje, přičemž každá vrstva se suší. Dále je předmět vyleštěn pemzou a přesličkou a následně v několika operacích pokryt polymentem pomocí měkkého veverčího kartáče.

Proces zlacení probíhá tímto způsobem: zlaté pláty z knihy se přenesou na zlatý nůž a poté na zlatý polštář, kde se nařežou na požadované díly. Poté se povrch ošetří vodkou pomocí veverčího kartáče a poté se zlato rozloží pomocí tlapky. Proces zlacení je ukončen leštěním, které se provádí achátovým zubem.

Zlacení na polymentu dává největší umělecký efekt: zlacený povrch má lesk pravého litého zlata s lesklým efektem.

Zlacení na obličeji

Mordanové zlacení nebo olejové zlacení se tak nazývá proto, že v procesu všech přípravné operace materiály se používají na rostlinné oleje, a samotná zlatá vrstva je nanesena na speciální lak Mordan, vyrobený rovněž na olejové bázi. Tento způsob zlacení je jednodušší a dostupnější než zlacení na polymentu. Lícové zlacení má navíc významnou výhodu: povrch pozlacený touto metodou je odolnější vůči vlhkosti a dalším atmosférickým jevům. Olejové zlacení se provádí na kov, dřevo, sádru, tmel a kámen.

Pozlacení na líci se také skládá z přípravná fáze a přímo nanášení zlaté vrstvy. Očištěný povrch je opatřen základním nátěrem s červenou olovnatou barvou - hmotou připravenou na přírodním vysychajícím oleji. Díky tomuto nátěru získává povrch dobrou antikorozní ochranu. Poté začnou tmelovat v několika operacích, přičemž každá vrstva zaschne. Poté se povrch vyleští. Dobře vyleštěný předmět je potažen olejovým lakem. Někteří řemeslníci aplikují tenkou vrstvu olejového nebo lihového laku na napenetrovaný a obroušený povrch a po úplném zaschnutí tohoto lakového polštářku nanesou lak Mordan. Poté začnou zlacení povrchu. Existují dva způsoby nanášení zlata: 1) na velké plochy se zlato nanáší přímo „z knihy“ a 2) nejprve se „fouká“ na speciální polštář a poté se zlatým nožem rozřeže na jednotlivé části. Poté se pomocí veverčí ocasní tlapky přenese na povrch určený ke zlacení. Druhý způsob se používá pro zlacení malé části a povrchy se složitým terénem.

Dnes je nejpoužívanější metodou zlacení na líci. Používá se při vnitřních i venkovních pracích. Zlacení náhubkovou metodou dodává povrchu sametový a matný efekt.

Druhy zlacení

Kombinovaný

Jedná se o speciální typ zlacení, kdy zlatu dodává jemný matný odstín. Všechno přípravné práce Stejný typ se zlacením na polymentu. Povrchy s leštěnou lesklou texturou se získávají jako výsledek zlacení na polymentu s následným cizelováním. Matné plochy se získávají jako výsledek zlacení „bezdotykově“ nebo na želatině bez potažení polymerem a bez leštění. Povrchy pro matné zlacení po gessu nejsou polymentovány, ale pokryty vrstvou želatinového adhezivního roztoku a po zaschnutí adhezního filmu jsou zlaceny vodkou stejně jako polymentované plochy. Je možná kombinace polymentového zlacení s mordanovým zlacením.

Zlacení vytvořeným zlatem

Vytvořené zlaté zlacení se často nachází na malých starožitných předmětech, zejména obrazech. Tato metoda je nezbytná pro restaurování miniatur rozdrcených kreseb a je široce používána v malbě ikon. Mistři pozlacovači provádějí zlacení roztaveným zlatem na polymentu, ale operace se poněkud liší od běžného zlacení klihem. Před polymentací připravte roztok pomocí želatinového lepidla. A na povrch potažený polymerem se nanese bronzový prášek v barvě zlata a nechá se zaschnout. Poté pomocí veverčího štětce zasypte povrch směsí arabské gumy a zlatého prášku. Takto upravené předměty získávají měkký jemný povrch, který září zlatem.

Vodou syntetické zlacení

Vodní zlacení je někdy nahrazováno unifikovaným polymentem, ale z hlediska způsobu a vytvořeného efektu tento způsob připomíná spíše olejové zlacení. Unipoly umožňuje přenést vodní zlacení do architektury. Zachovává si vlastnosti olejového zlacení, ale zároveň má lesk vodního zlacení. Například Kolner Instacoll System byl speciálně vyvinut jako alternativa k olejové technologii pro venkovní nátěry pro dosažení maximálního lesku. Pomocí materiálů tohoto systému můžete rychle získat požadovanou „přilnavost“ a v případě potřeby ji také obnovit pomocí speciálního aktivátoru. Povrch po aplikaci syntetické materiály získává vynikající lesklý povrch bez nutnosti dalšího leštění pomocí zubů.

Bronzování

Bronzováním dílu se rozumí pokrytí povrchu speciálním kovovým práškem – bronzovým práškem. Toto řešení se často provádí obličejovou metodou a také pomocí jiných laků. Když se během práce objeví požadovaný „přichycení“, nanese se bronzový prášek měkkým štětcem, který dobře přilne k lepivému povrchu.

Bronzování dodává povrchu vzhled skutečného zlata. Tento povlak je antikorozní a velmi odolný.

"česnekové" zlacení

Jedna ze starověkých ruských metod zlacení se nazývá „česnek“. Šťáva se získává mechanicky ze stroužků čerstvého česneku. Pro usnadnění nanášení zlata na něj lze šťávu zředit destilovanou vodou. Šťáva se nanáší měkkým štětcem na připravený povrch v rovnoměrné vrstvě, když zaschne, leští se. Vysušená a vyleštěná vrstva se navlhčí dechem, dokud nebude nelepivá. Poté se plátkové zlato přenese na povrch a přitlačí se tamponem. Tímto zlacením získává povrch neobvyklý lesk.

Zlacení „ohněm“

Metoda zlacení „ohněm“ neboli rtuťové zlacení spočívá v tom, že povrch je pokryt amalgámem zlata a rtuti. Tato metoda byla použita pro vnější zlacení - zlacení kopulí, kašen, mostů a balkonových mříží.

Vyčištěný povrch se pokryje amalgámem, načež se díl nechá projít ohněm, aby se odpařila rtuť. Poté se povrch ochladí a vyleští achátovými zuby. Tato metoda umožňuje, aby se zlato pevně spojilo s pokovovaným kovem. Obvykle toto zlacení vydrží déle než 100 let.

Na zvolené technice nanášení plátkového zlata závisí lesk povrchu, jeho odolnost, ale i samotný postup zlacení a sestava materiálů. Jakýkoli způsob zlacení však vyžaduje velkou zručnost při provádění každé operace. Dovedné detaily se rodí po pečlivé práci mistra pozlacovače a vydrží desítky let.

Tím, že se naučíte, jak dělat zlacení doma, což není tak obtížné, jak by se mohlo na první pohled zdát, můžete dát druhý život svým oblíbeným měděným a stříbrným šperkům. Výrobky ze zlata jsou již řadu let velmi oblíbené mezi ženami i muži. K vlastnictví takových výrobků bez výrazných nákladů na jejich pořízení stačí zvládnout technologii zlacení.

Jaké kovové výrobky mohou být potaženy zlacením?

Nejběžnějším procesem je zlacení stříbra, ale zlacení lze aplikovat i na povrch jiných kovů. Zlacení lze tedy aplikovat na zinek, stejně jako na železo a ocel atd.

Na otázku, jak doma pozlatit kov, neexistuje jednoznačná odpověď. Vše závisí na tom, jaké kovové výrobky je třeba podrobit takovému zpracování. Výběr technologie zlacení prováděného doma je ovlivněn také výsledkem, kterého je třeba dosáhnout.

Lze použít pro zlacení kovu různé metody, z nichž nejčastější jsou:

• tření povrchu produktu roztokem chloridu zlata;
• zlacení, prováděné ponořením výrobku do roztoku se zinkovým kontaktem;
• galvanické zlacení.

Každá z těchto metod zlacení, prováděná doma, vyžaduje použití určitých chemikálií, nástrojů a zařízení.

Příprava a použití chloridu zlata

K pozlacenému kovu se často používá roztok zvaný chlorid zlata. K přípravě takového roztoku se zlato rozpustí v „aqua regia“, což je směs kyseliny chlorovodíkové a dusičné. Sůl a kyselina dusičná odebrané v poměru 3: 1. Do této kompozice se vloží zlato a poté se kapalina odpaří. Postup pro odpařování kapaliny z takového roztoku by měl být prováděn velmi opatrně, aby nedošlo k popálení kůže a dýchacích cest. Sušina zbývající po odpaření je přesně chlorid zlata.

Před použitím chloridu zlata ke zlacení je nutné jej smíchat s roztokem kyanidu draselného a promytou křídou, čímž vznikne hmota podobná pastě. Pomocí štětce se tato pasta používá k pokrytí produktu, poté se nechá chvíli působit a poté se důkladně umyje a vyleští.

K pozlacení oceli se chlorid zlatý smíchá s éterem. Výrobek potažený touto kompozicí se nechá po určitou dobu, dokud se éter zcela neodpaří, a poté se ošetřený povrch jednoduše přetře hadříkem, aby získal zlatý lesk.

Pomocí chloridu zlata, předem smíchaného s éterem, lze na kovový předmět aplikovat různé nápisy a vzory. Za účelem provedení tohoto postupu se do výsledného roztoku ponoří brk a vytvoří se požadované nápisy a vzory, které se po odpaření éteru a vyleštění třpytí zlatým leskem.

Jak bylo uvedeno výše, na stříbro se často aplikuje zlacení, pro které lze použít i chlorid zlata. Pro chemické zlacení výrobků vyrobených z tohoto kovu je nutné připravit směs, která obsahuje následující složky:

• chlorid zlatý - 10 gramů;
• kyanid draselný - 30 gramů;
• stolní sůl- 20 gramů;
• soda - 20 gramů;
• voda - 1,5l.

Chemické zlacení, které vyžaduje vystavení stříbra, lze také provést pomocí směsi:

• chlorid zlatý - 7 gramů;
• sulfid železitý draselný - 30 gramů;
• uhličitan draselný - 30 gramů;
• stolní sůl - 30 gramů;
• voda - 1l.

Postup pro naprašování vrstvy zlata na kovový povrch pomocí chemických roztoků se provádí v následujícím pořadí.

1. Zpracovávaný produkt je předkalcinován.
2. Povrch předmětu se leptá nejprve roztokem kyseliny sírové a poté kyselinou dusičnou.
3. Mořený produkt se na chvíli ponoří do směsi sestávající z kyseliny sírové, dusičné a chlorovodíkové.
4. Po ošetření ve směsi kyselin se produkt opláchne vodou, poté se ponoří do rtuti a nakonec do vody, kde se ponechá 30 sekund.
5. Po nádobě s vodou se produkt umístí do roztoku pro zlacení, udržuje se po požadovanou dobu, poté se promyje vodou a suší se v pilinách.

Aplikace zinkového kontaktu

Pro získání silnější pozlacené vrstvy se používá zinkový kontakt. Touto metodou můžete například potáhnout stříbro vrstvou zlata. Pro zlacení se kompozice připravuje z následujících složek:

• chlorid zlatý - 15 gramů;
• uhličitá draselná sůl – 65 gramů;
• žlutá krevní sůl – 65 gramů;
• stolní sůl - 65 gramů;
• voda - 2l.

Výrobky z mědi a mosazi jsou pokoveny zlatem v roztoku o následujícím složení:

• chlorid zlatý - 2 gramy;
• žíravý draslík - 6 gramů;
• kyanid draselný - 32 gramů;
• sodná sůl fosforu - 10 gramů;
• voda - 2l.

Předměty, na jejichž povrch je nutné nanést vrstvu zlacení, se důkladně očistí od nečistot a mastnoty a poté se vloží do předehřáté zlacené kompozice. Výrobky, které tam již jsou, jsou spojeny se zinkovou tyčí, která funguje jako kontakt.

Aby bylo zlacení aplikované na povrch výrobků z oceli, zinku a cínu vysoce kvalitní a mělo dobrou přilnavost, musí být před zlacením podrobeny proceduře pomědění.

Galvanické pokovování způsob nanášení zlacení

Nejodolnější a nejkvalitnější vrstva zlacení umožňuje získat galvanické pokovování zlatem, prováděné ve speciálních elektrolytických roztocích. Tato technologie zlacení je velmi podobná galvanizaci, protože využívá galvanické pokovování a podobné elektrochemické procesy.

Záleží na chemické složení roztok, ve kterém se provádí galvanizace, může mít vytvořené zlacení načervenalý nebo světle žlutý odstín. V zásadě se zlacení kovových výrobků touto technologií provádí ve dvou typech řešení.

Elektrolyty pro zlacení prvního typu se připravují v následujícím pořadí.

1. 60 gramů fosforečnanu sodného se rozpustí v 700 mililitrech vody.
2. 2,5 gramu chloridu zlata se zředí ve 150 mililitrech vody.
3. V dalších 150 mililitrech vody rozpusťte 1 gram kyanidu draselného a 10 gramů disulfidu sodného.
4. Nejprve opatrně promíchejte první dva roztoky a poté přidejte třetí do výsledné směsi.

Pro zlacení stříbra nebo jakéhokoli jiného kovu touto metodou se připravená kompozice zahřeje na teplotu 50–62 ° a k provedení procesu se použije platinová anoda. Poté, co je tento elektrolyt vyčerpán pro zlacení, je k němu přidán chlorid zlata.

Vady při použití elektrolytů pro pokovování zlatem a způsoby jejich odstranění

Kontaktní metoda- elektrolytické zlacení bez vnější zdroj proud - umožňuje získat rovnoměrné a velmi husté povlaky, které přilnou poměrně těsně ke kovovému povrchu. Protože se v tomto případě proces „elektrolýzy“ provádí v důsledku rozdílu potenciálů mezi dílem a elektrolytem, ​​je možné kvalitativně pozlatit pouze mosazné díly nebo díly vyrobené z jiných kovů, které byly předem potaženy. tenká vrstva mosaz

Před nanesením vrstvy mosazi na povrch ocelového výrobku je výrobek broušen, leštěn, poté je jeho povrch odmaštěn a leptán, to znamená, že je podroben chemickému ošetření. První tři operace nevyžadují mnoho vysvětlení. Moření ocelových výrobků se provádí v alkalickém roztoku obsahujícím 20 - 30 g/l hydrátu oxidu draselného (nebo hydroxidu sodného) a zahřátého na 75 - 85 g. C. Doba leptání produktu v horkém roztoku je přibližně půl hodiny při pokojové teplotě, produkt se udržuje v alkálii po dobu alespoň 1 hodiny Po důkladném opláchnutí v tekoucí vodě se díl ponoří na 1 minutu do a 0,5% roztok kyseliny chlorovodíkové k odstranění stop oxidů železa z kovového povrchu. Z roztoku kyseliny chlorovodíkové (opět po důkladném omytí) se díl vloží do lázně pro elektrolytické pokovování mosazí a čím dříve bude mokrý díl v lázni, tím kvalitnější bude povlak.

Složení elektrolytu (pokovovací lázně) pro pokovování mosazí je uvedeno níže (v g/l):

Cicionid mědi 30-35
- zinkový cionid 8-12
- cionid sodný 20-25
- uhličitan sodný 6-8
- hydrogenuhličitan sodný 8 - 12+ - hydroxid amonný 3 - 5

Složky elektrolytu se rozpustí v destilované vodě. Pokovování mosazí se provádí při teplotě roztoku 25 - 35 stupňů C a proudové hustotě 0,3 - 0,5 A/sq.dm. Galvanické články typu 373 jsou vhodné jako zdroj proudu Pro regulaci proudu budete potřebovat také reostat.

Anoda je deska vyrobená z mosazi M70. Pro dosažení rovnoměrnější tloušťky povlaku se musí součást během procesu elektrolýzy otáčet. Protože mosazná vrstva slouží jako podvrstva pro následnou vrstvu zlata, je nutné vybudovat vrstvu mosazi o tloušťce minimálně 1 mikron, což zabere přibližně 15 - 20 minut. Vezměte prosím na vědomí, že povrchová vrstvačerstvě nanesená mosaz je velmi křehká a nelze se jí dotknout.

V případech, kdy roli hraje mosazná vrstva dekorativní krytina, doporučuje se ošetřit roztokem nějakého pasivátoru pro zvýšení pevnosti a odolnosti proti povětrnostním vlivům. V našem případě je mosazná vrstva meziproduktem, takže její nepasivovaný povrch pouze podporuje vzájemnou difúzi mosazi a zlata, což vede k zesílení spojení mezi vrstvami. Proto po důkladném opláchnutí v horká voda Mosazná část je ihned přenesena do zlacené lázně. Některá složení lázní pro kontaktní zlacení jsou uvedeny v tabulce.

Teplota roztoku během procesu zlacení je 70-80 stupňů, čas pro získání zlaté vrstvy o tloušťce asi 0,1 mikronu je: pro lázeň I - 3-5 minut; pro koupel II a III - 5-10 minut. Výrazně prodlužovat dobu setrvání výrobku v lázni nemá smysl - při dosažení výše uvedené tloušťky zlaté vrstvy se proces prakticky zastaví a ztluštění vrstvy pozlacení nelze dosáhnout.

Kontaktní zlacení prováděné v elektrolytické instalaci, jejíž řez je znázorněn na Obr. Jak je patrné z obrázku, válcová zinková elektroda (anoda) je umístěna ve skleněné nádobě, ponořená v pomocném elektrolytu - roztoku chloridu sodného (koncentrace roztoku 30 g/l). Uvnitř sklenice z porézní keramiky je na měděném drátu zavěšena část, kterou je potřeba pozlatit. Drát je držen ve středu skla podpěrou (například trubicí) z izolačního materiálu, která je připevněna ke sklu. Drát tedy nepřichází do kontaktu se sklem, ale je elektricky spojen se zinkovou anodou. Sklo z porézní keramiky plní v této instalaci roli polopropustné membrány, která odděluje roztoky dvou elektrolytů a brání jejich smíchání, ale nevytváří překážky procesu elektron-iontové vodivosti. Pokud takovou sklenici nemáte, poslouží jako polopropustná přepážka plachta, filtrovaný papír, nebo i nelepený papír. Jen mějte na paměti, že při výměně materiálu přepážky budete muset experimentálně určit dobu elektrolýzy a upravit složení vany. Po zlacení se díl důkladně omyje a vysuší na vzduchu. I přes malou tloušťku zlaté vrstvy je povlak poměrně hustý, odolný a lesklý.

Charakteristickým rysem této metody zlacení je vysoká přilnavost vrstvy zlacení k základnímu kovu, ale tento indikátor, jak již bylo zmíněno dříve, do značné míry závisí na kvalitě předběžná příprava kovové povrchy pro pokovování mosazí.

V případech, kdy není vyžadována vysoká přilnavost povlaku a vrstva zlacení je určena pro čistě dekorativní účely, je lepší použít tzv. metodu zlacení za tepla - metodu, která je méně pracná a bezpečnější.

Pro zlacení za tepla připravte roztok o následujícím složení (v g):

Kyselina dusičná (hustota 1,36 g/cm3) 20
- kyselina chlorovodíková (hustota 1,18 g/cc) 20
- zlato 1
- chlorid antimonitý 1
- plechovka 1
- kyselina boritá (nasycený roztok) 20

Roztok se připraví následovně. Kyselina dusičná a chlorovodíková se smíchají ve skleněné nádobě a ve výsledné „regia vodce“ se rozpustí zlato, načež se přidá chlorid antimonitý a cín. Poté se misky umístí do vodní lázně a po úplném rozpuštění cínu se přidá do roztoku kyselina boritá. S roztokem je nutné pracovat za dodržení všech nezbytných opatření - kapalina je velmi agresivní, takže kontakt s pokožkou je nebezpečný, výpary kapaliny jsou toxické (obsahují oxidy dusíku a chlór).

Výrobek určený ke zlacení se nejprve brousí, leští, odmašťuje a také nakládá varem v alkáliích. Poté se „zlatý“ roztok nanese na umytý, připravený povrch produktu měkkým kartáčem. Po zaschnutí roztoku se produkt zahřívá v plameni lihové lampy nebo na ohni z dřevěné uhlí. V důsledku toho se vytvoří zlacení, které nevyžaduje další zpracování, ale přilnavost vrstvy zlacení k základnímu kovu není příliš silná.

Obr. 1. Instalace lázně pro elektrolytické nanášení zlacené vrstvy kontaktní metodou: 1 - skleněná nádoba, 2 - prstencová elektroda, 3 - porézní keramické sklo, 4 - měděný drát(zavěšení), 5 - závěsné podpěry (izolátor)