Plynosilikátové stavební bloky jsou stavebním materiálem univerzální hodnoty. Jedná se o umělý porézní kámen. Tato struktura vzniká přirozenou chemickou reakcí mezi hliníkem a vápnem. Během reakce se tyto dvě složky rozkládají a tvoří vodík.

Plynosilikátové bloky procházejí tepelným zpracováním (až do + 190 ° C) pod tlakem 10-12 bar. Díky tomuto materiálu se dodává dodatečná pevnost, zlepšuje se tepelná vodivost a mrazuvzdornost.

byl vyvinut ve Švédsku na začátku minulého století, ale získal popularitu teprve nedávno. Prakticky neprošel změnami v průběhu času, což naznačuje jeho pohodlí, jednoduchost a spolehlivost.

Typy plynosilikátových bloků

Všechny plynosilikátové bloky lze rozdělit do tří typů:

pórobeton je umělý kámen. V jeho poli jsou rozmístěny uzavřené vzduchové buňky o průměru nejvýše 3 mm. Hlavní složky jsou: písek, cement, sada plynotvorných složek. Vzduchové póry výrazně zvyšují jeho tepelnou vodivost.

pěnový beton Jde o materiál podobný pórobetonu. Rozdíl je ve způsobu výroby. Buňky se tvoří v důsledku zavádění pěnivých přísad. Hlavní složky jsou: křemen, vápno a cement.

plynový křemičitan- stavební materiál vzniklý kalením v autoklávu. Jeho složky jsou: drcený písek a vápno, hliníkový prášek. Nižší hmotnost a lepší tepelná vodivost.

Video o tom, co potřebujete vědět o plynosilikátových blocích jako stavebním materiálu:

Klasifikace podle rozsahu

Stěnové bloky určené pro pokládku stěn s minimálními švy. Při výrobě tohoto materiálu se používají nové technologie, které zahrnují použití cementu, křemenného písku, vody a vápna. Hliníkový prášek se používá k vytvoření pórů.

V závislosti na hustotě materiálu je lze použít jak pro izolaci (hustota 350 kg/m3), tak pro nízkopodlažní výstavbu (400-500 kg/m3). Stěnové bloky jsou větší, což snižuje náklady na materiál a práci.

Dnes je to velmi častý jev. Tak vysoká popularita plynosilikátových bloků je způsobena jejich nízkou cenou a tepelnou vodivostí, což umožňuje získat energeticky efektivní budovy.

Dělicí bloky lze použít pro stavbu příček a stěn. Na vnitřní stěny bytu jsou vhodné tvárnice o tloušťce 10 cm. Výška a šířka tvárnic 100 mm nejsou podstatné.

Průměrné rozměry příčkových bloků pro vnitřní stěny jsou 200 * 200 * 400 mm, existují i ​​velmi tenké bloky o tloušťce 50 mm.

Snadno se instalují a mají řadu výhod:

• Dobré zvukové a tepelné izolační vlastnosti;
• ziskovost;
• Lehká váha;
• Malé náklady.

Kromě výhod těchto bloků existují také nevýhody:

• Obtížnost při zpracování;
• Nízká pevnost;
• Vysoké náklady na další provoz.

To je jen malá část takového stavebního materiálu, jako je plynosilikát. Podrobnější seznam naleznete v tomto článku.

Typy bloků v závislosti na velikostních a pevnostních kategoriích

• Suchá pokládka s lepidlem. Bloky s 1 kategorií přesnosti umožňují odchylky: ve velikostech do 1,5 mm; v přímosti tváří a žeber - až 2 mm; zlomené rohy - do 2 mm; zlomení žebra - ne více než 5 mm. (Standardní rozměr plynosilikátového bloku 600x400x200)
• Pokládání lepidla. Bloky 2. kategorie přesnosti se mohou lišit velikostí do 2 mm, mají odchylky od přímosti a pravoúhlosti hran a čel do 3 mm, lomené rohy - do 2 mm a hrany - do 5 mm.
• Pokládka na maltu. Kategorie přesnosti 3 může mít odchylky od rozměrů bloku do 3 mm, pravoúhlost a přímost - do 4 mm, zlomené hrany - do 10 mm a rohy - do 2 mm.

Silikátové bloky pero-drážka mají na rozdíl od hladkých povrchů rukojeti. Rozsah jejich použití: monolitická rámová konstrukce, stejně jako výstavba vícepodlažních budov.

Při pokládce mají funkci tepelného zámku a funkci navádění. Tento erekční systém je schopen ušetřit na lepicím roztoku.

Na obrázku jsou plynosilikátové bloky pero-drážka

Složení plynosilikátů

Hlavní složkou při výrobě plynosilikátových bloků je vápno. A proto jsou na něj kladeny zvýšené požadavky: aktivita a čistota kompozice. Konečný výsledek přímo závisí na kvalitě této součásti.

Kromě vápna obsahuje složení plynosilikátových bloků směs křemenného písku, vody, cementu a hliníkového prášku. Poslední složka reaguje s hydroxidem vápenatým a provádí proces tvorby plynu. Plynové bubliny se začínají tvořit již v počátečních fázích výroby až po umístění bloků do autoklávů.

Složení a technologie výroby v mnoha ohledech určuje budoucnost a provozní vlastnosti plynosilikátových bloků.

Druhy plynosilikátů

Konstrukční třídy odrážejí účel plynosilikátových bloků:

• D1000- D1200 - určený pro výstavbu obytných, průmyslových a veřejných budov a staveb;
• D200-D500 - pro izolaci stavebních konstrukcí;
• D500-D900 - konstrukční a tepelně izolační výrobky;
• D700 - autoklávované stěnové produkty.

V závislosti na hustotě materiálu lze plynosilikátové bloky použít pro výstavbu nízkopodlažních budov a vícepodlažních budov (až 9 pater) a vyznačují se následujícími značkami:

• 200-350 - tepelně izolační materiály;
• 400-600 - pro nosné a nenosné stěny v nízkopodlažní výstavbě;
• 500-700 - pro budovy a stavby s výškou nejvýše 3 podlaží;
• 700 a výše - pro vícepodlažní konstrukci s výztuží.

Bez ohledu na značku bloků, než se pustíte do výstavby plynosilikátových stěn, musíte zjistit vlastnosti a.

Plynosilikátový nebo pěnový blok

Oba tyto stavební materiály mají stejný původ: betonová malta a porézní struktura. Existují rozdíly v technologii vzhledu bublin. Při výrobě pěnobetonů se vzájemným působením hliníkového prachu a vápna tvoří bubliny, které uvolňují vodík.

A porézní struktury plynosilikátů je dosaženo přidáním speciálního pěnidla. Oba materiály tvrdnou rychleji, než vzduch opouští jejich strukturu. Pokud se v první variantě bubliny snaží opustit směs a stoupat nahoru, pak ve druhém případě jsou drženy pěnotvorným prostředkem.

Když jeho působení ustane, bubliny prasknou a zhutní strukturu. Proto se oba materiály liší hygroskopičností. Vlhkost se snadněji dostane do pěnového betonu než do plynosilikátu.

Pěnový blok má na rozdíl od plynosilikátu dokonale hladký povrch. Obtížněji do něj proniká vlhkost. Pokud porovnáme bloky se stejnou pevností, pak bude mít plynosilikát menší hmotnost. Je to dáno jeho větší pórovitostí.

stůl 1

Plynový blok a plynosilikát

Plynový blok je umělý kámen s buňkami o průměru 1 až 3 mm. Jsou rovnoměrně rozmístěny po celé struktuře materiálu. Právě míra rovnoměrnosti těchto bublin má vliv na kvalitu výsledného materiálu. Při výrobě plynového bloku je základem cement s autoklávem nebo přirozeným tvrdnutím.

Plynosilikát je materiál na bázi vápna. Kromě toho kompozice obsahuje: písek, vodu a plynotvorné přísady. Bloky jsou autoklávovány. Směs pro plynosilikát se nalije do formy a podstoupí tepelné zpracování v peci, po kterém se hotový blok rozřeže provázkem na menší bloky požadované velikosti.

Plynové bloky mají nižší koeficient hlukové izolace. Pokud plynový křemičitan absorbuje vlhkost a jeho struktura tím trpí, plynový blok jím prochází a vytváří příjemné mikroklima v místnosti.

Plynosilikátové bloky díky jednotné pórovitosti jsou odolnější. A jsou dražší než méně odolné plynové bloky.

tabulka 2

Plynosilikátové bloky nebo bloky z expandované hlíny

Důležitými výhodami plynosilikátových bloků jsou bezpečnost: ekologická a technická. Nízký součinitel tepelné vodivosti umožňuje odolat kontaktu s přírodními jevy a ohněm a zároveň udržet teplo i při silných mrazech.

Nepřítomnost radioaktivních látek, těžkých kovů a dalších složek nebezpečných pro život a zdraví ve složení plynosilikátových bloků vám umožňuje stavět jakékoli budovy bez obav o vaše zdraví. Síla bloků umožňuje postavit 2-3 podlažní budovy.

Ale i přes své výhody má plynosilikát konkurenta - expandovaný jílový beton. Struktura pero-drážka umožňuje pokládat stěny beze švů. Taková konstrukce eliminuje vznik studených mostů a šetří roztok lepidla.

Porézní struktura keramzitových bloků lépe udržuje teplo v místnosti než plynosilikátové bloky. A z hlediska mrazuvzdornosti je to o 15 cyklů více než u konkurenčního materiálu. Náklady na tyto materiály jsou téměř stejné.

Plynosilikátové a expandované jílové bloky mají téměř stejné fyzikální a chemické vlastnosti. Jsou mimo konkurenci před dřevem a cihlami – to ukazují i ​​statistiky developerů. Plynosilikátové bloky jsou na trhu stavebních materiálů více žádané kvůli jejich dostupnosti a nízké ceně.

Praktičnost

Síla

Šetrnost k životnímu prostředí

Cena

konečná známka

Provozní parametry plynosilikátových bloků

Život– nominální hodnota je do 100 let v normálním klimatu a do 50 let ve vlhkém klimatu. Při správné péči, přítomnosti omítky a okapů jsou standardní podmínky zcela v souladu s těmi skutečnými.

Spotřeba materiálu– závisí na klimatických podmínkách. Doporučená tloušťka stěny se pohybuje od 400 mm v mírném podnebí do 800 mm v severních oblastech.

Třída síly pro kompresi- charakterizuje zaručený tlak, který nepovede ke zničení. Bloky o hustotě 600 kg / m3 mají třídu pevnosti od B1,5 do B3,5 (2-3krát méně než u cihel). U tepelně izolačních konstrukcí s hustotou materiálu 300 kg / m3 je pevnostní třída mnohem nižší - B0,75-B1,5.

Všimněte si, že snížení třídy pevnosti plynosilikátových bloků neznamená skutečný pokles pevnosti konstrukce. U porézního materiálu je hmotnost celého zdiva (v důsledku toho vyvíjený tlak) 2,5-3krát nižší než u cihelné konstrukce.

Mrazuvzdornost- číselně udává počet cyklů odmrazování, které konkrétní typ materiálu vydrží, aniž by ztratil více než 15 % své pevnosti. V tomto případě označení, které vypadá jako F50, znamená, že garantovaný počet cyklů je 50.

Technické testy se provádějí v drsných podmínkách, které daleko přesahují změny prostředí. Blok se ponoří do vody, dokud není zcela nasycen, a poté se umístí do mrazáku. Ve skutečnosti takové drsné podmínky neexistují, takže hlavní funkcí parametru je orientovat kupujícího v přijatelnější variantě pro konkrétní klimatickou zónu.

Součinitel tepelné vodivosti- závisí na hustotě a vlhkosti materiálu. Nejlehčí plynosilikátový blok (300 kg/m3) má tedy součinitel tepelné vodivosti cca 0,08 W/(m?C) a těžký (600 kg/m3) je téměř 2x vyšší. Zvýšení obsahu vlhkosti materiálu o 1 % zvyšuje tepelnou vodivost o 4-5 %.

Tabulka ukazuje rozdíly mezi různými značkami bloků z hlediska tepelné vodivosti, smrštění, mrazuvzdornosti a paropropustnosti:

Plynosilikátové bloky jsou dobrou volbou pro malé domy, zejména v chladném klimatu. Pro letní chaty nebo stěny v bytě se porézní materiál také stane pohodlnou a levnou cestou ven. Při nákupu byste měli pečlivě zkontrolovat obsah palet - bezohlední prodejci mohou prodávat bloky s velkým procentem vad.

Plynosilikátové bloky jsou druhem stěnového materiálu vyrobeného z pórobetonu.

Do připravené betonové směsi se přidávají speciální pórotvorné přísady. V 19. století se k dosažení tohoto efektu přimíchávala hovězí krev.

Na počátku 30. let sovětský stavitel Bryushkov upozornil na rostlinu, která roste ve střední Asii - kořen mýdlový.

Cementová malta po smíchání s pěnou této rostliny získala schopnost pěnit a zvětšovat objem a po ztuhnutí si zachovala výslednou porézní strukturu.

Poté se začaly přidávat různé chemické plynotvorné přísady. Tento způsob výroby umělého kamene bohužel nemáme patentovaný. To provedl švédský architekt Ericsson v roce 1924.

Složení plynosilikátových bloků

Bloky plynosilikátových směsí jsou stěnovým materiálem, který umožňuje vytvořit zdravé mikroklima v místnosti, protože má dobré difúzní vlastnosti. To znamená, že budova "dýchá", což eliminuje výskyt plísní. Jaké počáteční komponenty se berou pro výrobu bloků?

Pórobetonová směs podle SN 277-80 „Návod na výrobu výrobků z pórobetonu“ se skládá z:

• Portlandský cement, vyrobený v souladu s GOST 10178-76, s obsahem křemičitanu vápenatého nejméně 50 %, trikalciumhlinitanu ne více než 6 %. Přidání Tripolisu není povoleno.
• Písek musí splňovat požadavky GOST 8736-77, inkluze jílu a bahna ne více než 2 %, obsah křemene ne méně než 85 %.
• Voda s technickými požadavky podle GOST 23732-79.
• Vápno vroucí vápno musí odpovídat GOST 9179-77 a musí být alespoň třídy 3. Další charakteristiky: rychlost hašení 5-15 min., "vyhoření" - ne více než 2%, obsah CaO + MgO - ne méně než 70%.
• Používá se nadouvadlo - hliníkový prášek PAP-1 nebo PAP-2
• Povrchově aktivní látka (tenzid) - kyselina sulfonová.

Typy a vlastnosti

Podle způsobu výroby se plynový silikát dělí na:

• bez autoklávu - pracovní směs tvrdne v přírodních podmínkách. Tímto způsobem můžete získat levnější materiál, ale takové bloky budou mít horší pevnostní vlastnosti a smrštění během sušení je pětkrát vyšší než u produktu autoklávovaného.
• autoklávováno - bloky se zvýšenou pevností a smrštěním při sušení. Výroba v autoklávu je energeticky náročná a technologicky vyspělá. Napařování vyrobeného plynového silikátu se provádí při tlaku 0,8-1,2 MPa a teplotě 175-200ºС, což si velké podniky mohou dovolit. To je třeba pamatovat při nákupu bloků plynového silikátu.

Výpočtem procenta složek ve složení pórobetonové směsi je možné získat různé charakteristiky plynosilikátu. Například přidáním portlandského cementu zvýšíme pevnost a mrazuvzdornost (snížením počtu „nebezpečných pórů“), ale zhoršíme tepelnou vodivost výrobku.

Hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti bloků:

1. Podle hustoty jsou plynosilikátové bloky rozděleny do následujících typů:

• Struktura: třídy D700 a vyšší. Používají se pro výstavbu výškových budov - do tří podlaží.
• Konstrukční a tepelně izolační: třídy D500, D600, D700. Lze jej použít na příčky a nosné stěny nízkopodlažních budov. Je pravda, že je třeba poznamenat, že výrobky značky D500 u některých výrobců patří k tepelně izolačním typům.
• Tepelně izolační: ne vyšší než D400. Tento typ plynového bloku je určen pro tepelně-izolační obrys nosných stěn stavěných z odolnějších materiálů.

Je třeba zmínit, že profesionální praktici radí: použijte konstrukci stěn s nosným rámem, pokud se předpokládá, že budoucí dům bude mít více než dvě podlaží. Pravděpodobně byste měli dbát na tuto radu.

2. Index tepelné vodivosti závisí na účelu bloku:

• Konstrukční třídy mají tepelnou vodivost od 0,18 do 0,20 W / m ° C, což je nižší než u hliněných cihel.
• Konstrukční a tepelně izolační - od 0,12 do 0,18 W / m ° С.
• Tepelně izolační - od 0,08 do 0,10 W / m ° С. Ve srovnání s tepelnou vodivostí dřeva (0,11 až 0,19 W / m ° C), pak šampionát bude pro plynový blok.

Je třeba si uvědomit, že toto číslo se vztahuje na zcela suchý materiál. Za vlhka se tato vlastnost zhoršuje.

3. Mrazuvzdornost plynosilikátových bloků závisí na vlastnostech buněčné struktury, která se dělí do tří tříd:

• Rezerva - objem pórů o průměru větším než 200 mikronů
• Bezpečný - objem pórů o průměru menším než 0,1 mikronu
• Nebezpečné - od 200 do 0,1 mikronu

Pokud je poměr rezervního objemu k nebezpečnému objemu větší než 0,09, pak bude mít pórobetonový blok vysokou mrazuvzdornost. Mrazuvzdornost plynových bloků je poměrně vysoká. Je to rovno: 15, 25, 35 cyklů. Někteří výrobci uvádějí 50, 75 nebo dokonce 100 cyklů. Stejně jako například závod Saratov, který vyrábí tvárnice YTONG.

Je však třeba mít na paměti, že norma GOST 25485-89 normalizovala stupně mrazuvzdornosti počínaje D500 a toto číslo nebylo vyšší než F35.

Proto je vhodné dávat si pozor na mrazuvzdornost jejich výrobků deklarovanou výrobci. Někdo se může ptát na význam výše uvedeného vztahu.

Rozměry a hmotnost

Podle účelu se rozlišují plynosilikátové bloky:

• Nástěnný blok. Standardní velikost plynosilikátového bloku: 600 × 200 × 300 mm (délka; hloubka; výška)
• Nástěnný blok. Jeho rozměr: 600×100×300 mm.
• Rozměry plynosilikátu se mohou v závislosti na výrobci výrazně lišit: 500 × 200 × 300 mm; 588×150×288 mm; 588×300×288 mm; 600×250×400 mm; 600×250×250mm atd.

Kolik váží plynosilikátový blok? Jeho hmotnost samozřejmě závisí na hustotě a objemových charakteristikách plynového silikátu:

• Hmotnost konstrukčního stěnového bloku je 20 kg - 40 kg. Poloblok - od 10 kg do 16 kg.
• Hmotnost konstrukční a tepelně-izolační tvárnice je od 17 kg do 30 kg. Poloblok - od 9 kg do 13 kg.
• Hmotnost tepelně-izolační tvárnice je od 14 kg do 21 kg. Poloblok - od 5 kg do 10 kg.

Výhody a nevýhody

Výhody plynosilikátových bloků:

• Nízká hustota (nízká hmotnost), vyvíjí malý tlak na základy budovy. Umožňuje zkrátit dobu výstavby, snížit náklady na práci a dopravu.
• Nízká tepelná vodivost. Je třikrát nižší než u hliněných cihel.
• Vysoká zvuková izolace. Je 10krát vyšší než u zdiva.
• Téměř dokonalá geometrie výrobků, která umožňuje pokládku na speciální lepidla.
• Relativně nízké náklady.
• Vynikající žáruvzdorné vlastnosti.
• Vytvářejí zdravé vnitřní klima.

Nevýhody plynosilikátových bloků:

1. Stavba domu z tohoto materiálu stěny vyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky se zkušenostmi s prací s plynosilikátem:

• Pokud nechceme dostat zeď do prasklin, je nutný kvalitní základ. Je důležité, aby u základny (nebo soklu) nebyly horizontální odchylky větší než 3 mm na délku 2 m.
• Pokládku na lepidla je třeba provádět zvlášť opatrně: mezera v lepeném spoji je nepřípustná, jinak získáme přirozené větrání stěnami a oproti očekávání bude v domě zima. Nedělejte švy o tloušťce menší než 3-5 mm.
• Drahé dekorace interiéru. Bezpodmínečně omítněte na mřížku (sklolaminát), aby se neobjevily praskliny. Vrstva omítky by neměla být větší než 4-5 mm.

2. Nutnost dodělat fasádu nejen kvůli nevzhlednosti zdiva, ale také proto, že plynosilikát dobře absorbuje vlhkost. V souvislosti s touto funkcí se nedoporučuje používat v prostorách, kde je vlhkost vyšší než 60 %.

3. Pórobetonová stěna špatně drží těžké visící předměty.

Kolik stojí plynový blok?

V závislosti na výrobci a značce je cena za 1 m3 (28 kusů - 600x200x300):

• Stěnový, konstrukční a tepelně izolační blok od 3500 rublů. až 3800 rublů.
• Strukturální - asi 3800-4000 rublů.

Cena za 1 kus plynosilikátového bloku standardní velikosti pro konstrukční a tepelně izolační účely se pohybuje od 120 do 140 rublů.

Dalším oblíbeným materiálem, který zaujal významný podíl na trhu stavebních materiálů, je plynosilikát. Hotové tvarované bloky mají mnoho společného s umělým kamenem a mají znatelné výhody. Z tohoto důvodu si plynosilikátové bloky získaly tak širokou oblibu při stavbě domů.

Kde se používají plynosilikátové bloky

Oblast působnosti plynového silikátu leží v následujících oblastech:

• zateplení budovy,
• výstavba budov a nosných zdí,
• tepelná izolace.

Plynosilikátové tvárnice mají svými kvalitami mnoho společného s pěnobetonem, ale zároveň je předčí v mechanické pevnosti.

v závislosti na hustotě materiálu. Existuje několik oblastí použití:

• Hustota tvárnic od 300 do 400 kg/m3 značně omezuje jejich šíření a takové tvárnice se častěji používají jako izolace stěn. Jejich nízká hustota neumožňuje jejich použití jako základ pro stěny, protože se při značném mechanickém zatížení zhroutí. Ale jako ohřívač hraje svou roli nízká hustota, protože čím blíže k sobě molekuly přilnou, tím vyšší je tepelná vodivost a chlad snadněji proniká do místnosti. Proto bloky s nízkou tepelnou vodivostí poskytují účinnější tepelnou izolaci,
• tvárnice o hustotě 400 kg / m3 našly své uplatnění při výstavbě jednopodlažních budov a dílen. Díky zvýšené pevnosti tvárnic a jejich nižší hmotnosti se výrazně snižují náklady na uspořádání základu,
• bloky o hustotě 500 kg / m3 se častěji používají při výstavbě budov o výšce několika podlaží. Výška budovy by zpravidla neměla přesáhnout tři podlaží. Takové bloky v závislosti na klimatu buď nejsou izolovány vůbec, nebo vyžadují tradiční způsoby izolace.
• Nejoptimálnější možností pro výstavbu výškových budov je použití bloků o hustotě 700 kg / m3. Tento indikátor umožňuje stavět výškové obytné a průmyslové budovy. Vzhledem k nižší ceně nahrazují stěny stavěné z plynosilikátových bloků tradiční cihlové a železobetonové stěny.

Čím vyšší je hustota, tím horší je tepelně izolační výkon, takže v takových budovách bude vyžadována další izolace. Častěji je vnější opatřena pomocí pěnových nebo pěnových polystyrénových desek. Tento materiál má nízkou cenu a zároveň poskytuje dobrou tepelnou izolaci místnosti v každém ročním období.

V poslední době výrazně posiluje pozice plynosilikátu, jako jednoho z nejoblíbenějších materiálů ve stavebnictví.

Relativně nízká hmotnost hotových tvárnic výrazně urychlí výstavbu objektu. Například plynosilikátové tvárnice, jejichž rozměry mají podle některých odhadů typické hodnoty, snižují pracnost při montáži až 10x ve srovnání s cihlami.

Standardní blok o hustotě 500 kg / m3 a hmotnosti 20 kg může nahradit 30 cihel, jejichž celková hmotnost bude 120 kg. Instalace bloků na nízkopodlažní budovy tedy nebude vyžadovat speciální vybavení a sníží náklady na pracovní sílu a čas strávený stavbou budovy. Podle některých odhadů dosahuje časová úspora 4násobného snížení časových nákladů.

Vlastnosti materiálu

Má smysl uvést hlavní technické vlastnosti plynosilikátových bloků:

• měrná tepelná kapacita bloků vyrobených v autoklávu je 1 kJ/kg*°C. Například podobný ukazatel pro železobeton je na úrovni 0,84,
• hustota železobetonu je 5krát vyšší, ale současně je koeficient tepelné vodivosti plynosilikátu pouze 0,14 W / m * ° C, což je přibližně stejné jako u borovicového nebo smrkového dřeva. Železobeton má výrazně vyšší koeficient, 2,04,
• vlastnosti zvukové pohltivosti materiálu jsou na úrovni koeficientu 0,2 při frekvenci zvuku 1000 Hz,
• mrazuvzdornost cykličnost u plynosilikátových bloků s hustotou materiálu pod 400 kg/m3 není standardizována, u bloků s objemovou hmotností do 600 kg/m3 je to až 35 cyklů. Bloky s hustotou nad 600 kg/m3 jsou schopny odolat 50 cyklům zmrazování a rozmrazování, což odpovídá 50 klimatickým letům.

Pokud porovnáme plynosilikátové bloky s cihlami, pak ukazatele nejsou ve prospěch posledně jmenovaných. Potřebná tloušťka stěny pro zajištění dostatečné tepelné vodivosti u tvárnic je tedy až 500 mm, zatímco cihly budou vyžadovat podobné zdivo o tloušťce 2000 mm. Spotřeba malty na pokládku materiálu bude u cihel 0,12 m3 a u plynosilikátových tvárnic 0,008 m3 na 1 m2 zdiva.

Hmotnost jednoho metru čtverečního stěny v tomto případě bude až 250 kg pro plynosilikátový materiál a až dvě tuny cihel. To bude vyžadovat vhodnou tloušťku základů pro nosné stěny rozestavěné budovy. Zdění bude vyžadovat tloušťku základu minimálně 2 metry, zatímco pro plynosilikátové bloky stačí tloušťka pouze 500 mm. Náročnost kladení bloků je mnohem nižší, což sníží mzdové náklady.

Plynosilikátové bloky jsou mimo jiné mnohem šetrnější k životnímu prostředí. Koeficient tohoto materiálu je dva body, čímž se přibližuje přírodnímu dřevu. Ukazatel ekologičnosti cihly je přitom na úrovni 8 až 10 jednotek.

Výhody a nevýhody plynosilikátových bloků

Plynosilikátové bloky, jejichž cena výrazně sníží náklady na stavbu domu, mají následující řadu nepopiratelných výhod:

• Nízká hmotnost hotových bloků. Plynosilikátový blok váží 5krát méně ve srovnání s podobným betonovým blokem. To výrazně sníží náklady na dodávku a instalaci.
• Vysoká mechanická pevnost v tlaku. Plynový silikát s indexem D500, který ukazuje, že jeho hustota je 500 kg / m3, vykazuje indikátor až 40 kg / cm3.

• Index tepelného odporu je 8x vyšší než u těžkého betonu. Díky své porézní struktuře je zajištěna dobrá tepelná izolace.
• Plynosilikátové bloky mají vlastnosti akumulace tepla. Jsou schopny odevzdat naakumulované teplo uvnitř místnosti, což sníží náklady na vytápění.
• Díky porézní struktuře je stupeň zvukové izolace 10krát vyšší než u cihel.
• Materiál neobsahuje žádné toxiny a má dobré ekologické vlastnosti.
• Plynosilikát se vyznačuje svou nehořlavostí a nerozšiřuje hoření. Odolává přímému působení plamene po dobu minimálně tří hodin, díky čemuž je situace s šířením požáru téměř zcela eliminována.
• Paropropustnost bloků je mnohem vyšší než u konkurence. Předpokládá se, že materiál je schopen dobře "dýchat" a zároveň vytváří pohodlné vnitřní klima.

Plynosilikátové bloky však v současnosti nejsou schopny zasadit zdrcující ránu všem konkurentům. Tento materiál má také významné nevýhody:

• Plynosilikát má nízkou mechanickou pevnost. Když se do něj zašroubuje hmoždinka, začne se drolit a drolit a není schopna zajistit účinnou retenci. Zhruba řečeno, stále je možné pověsit hodiny nebo obraz na stěnu z plynosilikátových bloků. Ale police se již může zhroutit, protože upevňovací prvky mohou jednoduše vyklouznout ze stěny.
• Bloky nemají dobrou mrazuvzdornost. Navzdory výrobcem deklarovanému cyklu 50 let pro třídy se zvýšenou pevností neexistují spolehlivé informace o trvanlivosti bloků jakosti D300.
• Hlavní nevýhodou plynosilikátu je jeho vysoká absorpce vlhkosti. Proniká do struktury, postupně ji ničí a materiál ztrácí svou pevnost.
• Z výše uvedené nevýhody vyplývá následující: akumulace a absorpce vlhkosti vede k výskytu plísní. V tomto případě porézní struktura slouží jako dobrá podmínka pro její šíření.
• Materiál se dokáže výrazně smrštit, v důsledku čehož se v blocích často objevují trhliny. Navíc se po dvou letech mohou na 20 % naskládaných bloků objevit praskliny.
• Nedoporučuje se nanášet cemento-pískové omítky. Jsou schopni jednoduše spadnout ze zdi. Mnoha prodejci doporučovaná sádrová omítka také není účinným prostředkem. Při aplikaci na stěnu plynosilikátových bloků není schopen skrýt švy mezi bloky a když nastane chladné počasí, objeví se na něm znatelné praskliny. Je to způsobeno teplotními rozdíly a rozdíly v těsnosti materiálu.
• Vzhledem k vysoké nasákavosti bude omítka vyžadovat minimálně dva nátěry. Navíc v důsledku silného smrštění bude omítka pokryta trhlinami. Neovlivní těsnost, ale značně poruší estetickou složku. Sádrová směs je dobře zadržována na plynosilikátových blocích a navzdory výskytu trhlin se nestrhává.

Jak se vyrábí plynosilikátové bloky?

Je vhodnější nakupovat plynosilikátové bloky od prodejců, kteří zastupují výrobky známých výrobců. Moderní vysoce kvalitní zařízení na továrních linkách umožňuje řádnou kontrolu nad kvalitou vyráběných plynosilikátových bloků, takže kupující je přesvědčen o trvanlivosti zakoupených výrobků.

Samotný výrobní proces je rozdělen do několika fází a každá z nich je charakteristická plně automatizovaná. Odpadá tak zásah lidského faktoru, na kterém často závisí kvalita výrobků. Zejména v pátek a pondělí. Kdo pracoval ve výrobě, pochopí.

Provádí se drcení vápna, písku a sádry, které tvoří základ pro výrobu tvárnic. Přidáním vody se písek mele do stavu kapalné směsi. Odesílá se do mixéru, do kterého se přidává cement, sádra a vápno. Dále se komponenty hnětou a během tohoto procesu se k nim přidává hliníková kaše.

Po důkladném promíchání všech složek se směs nalije do forem, které se přesunou do zóny zrání. Při vystavení teplotě 40°C po dobu čtyř hodin dochází k bobtnání materiálu. Současně se aktivně uvolňuje vodík. Díky tomu získá výsledná hmota potřebnou porézní strukturu.

Pomocí soustružnického chapadla a řezacího stroje se bloky řežou na požadované rozměry. Automatizace zároveň řídí přesné a bezchybné řezání výrobků.

Poté jsou bloky odeslány do autoklávu, aby získaly svou konečnou sílu. Tento proces probíhá v komoře při vystavení teplotě 180 °C po dobu 12 hodin. V tomto případě by tlak par na plynosilikátu měl být alespoň 12 atmosfér. Díky tomuto režimu získávají hotové bloky optimální hodnotu výsledné pevnosti.

Díky dělícímu jeřábu a zařízení pro finální kontrolu kvality jsou bloky pokládány pro jejich následné přirozené chlazení. Poté se z bloků na automatické lince odstraní případné znečištění a bloky se zabalí a označí.

Je pozoruhodné, že výrobní proces je bezodpadový, protože v době řezání, dokonce i ve fázi tuhnutí, je surový hmotový odpad posílán k recyklaci a přidává se materiál do dalších bloků.

Palety s balenými plynosilikátovými bloky dostávají vlastní technický list s podrobnými fyzikálními vlastnostmi a technickými vlastnostmi produktu, aby si kupující mohl ověřit shodu s deklarovanými charakteristikami.

Další práce je již na dealerech a marketérech, na kterých bude úspěšnost prodeje produktu záviset.

Plynosilikátové bloky jsou druhem lehkého buněčného materiálu, který má ve stavebnictví poměrně široký rozsah. Porézní betonové výrobky tohoto typu si získaly oblibu díky svým vysokým technickým vlastnostem a četným pozitivním vlastnostem. Jaké jsou výhody a nevýhody plynosilikátových bloků a jaké jsou vlastnosti jejich použití při stavbě domů?

Plynosilikát je považován za vylepšený analog pórobetonu. Výrobní technologie jeho výroby zahrnuje následující komponenty:

• vysoce kvalitní portlandský cement, který obsahuje více než 50 procent anorganické sloučeniny křemičitanu vápenatého;
• voda;
• hliníkový prášek jako nadouvadlo;
• hašené vápno obohacené ze 70 procent oxidy hořčíku a vápníku;
• jemný křemičitý písek.

Ze směsi těchto složek se získá vysoce kvalitní porézní materiál s dobrými technickými vlastnostmi:

1. Optimální tepelná vodivost. Tento indikátor závisí na kvalitě materiálu a jeho hustotě. Značce plynosilikátových bloků D700 odpovídá tepelná vodivost 0,18 W/m°C. Toto číslo je o něco vyšší než u mnoha jiných stavebních materiálů, včetně železobetonu.
2. Mrazuvzdornost. Plynosilikátové bloky o hustotě 600 kg / m³ jsou schopny odolat více než 50 cyklům zmrazování a rozmrazování. Některé nové značky mají deklarovaný index mrazuvzdornosti až 100 cyklů.
3. Hustota materiálu. Tato hodnota se liší v závislosti na typu plynosilikátu - od D400 do D700.
4. Schopnost absorbovat zvuky. Zvukově izolační vlastnosti celulárních bloků se rovnají koeficientu 0,2 při audio frekvenci 1000 Hz.

Mnoho technických parametrů plynosilikátu je několikanásobně vyšší než charakteristické ukazatele cihel. Pro zajištění optimální tepelné vodivosti jsou stěny vyskládány o tloušťce 50 centimetrů. K vytvoření takových podmínek z cihel je vyžadována velikost zdiva 2 metry.

Kvalita a vlastnosti plynosilikátu závisí na poměru složek použitých k jeho přípravě. Zvýšením dávky cementové směsi je možné zvýšit pevnost výrobků, tím se však sníží poréznost materiálu, což ovlivní jeho další technické vlastnosti.

Druhy

Plynosilikátové bloky se dělí v závislosti na stupni pevnosti do tří hlavních typů:

1. Strukturální. Takový materiál se používá pro stavbu budov nepřesahujících tři podlaží. Hustota bloku je D700.
2. Konstrukční a tepelné izolace. Plynosilikát tohoto typu se používá pro pokládku nosných stěn v budovách nejvýše dvou podlažích a také pro stavbu vnitřních příček. Jeho hustota se pohybuje od D500 do D700.
3. Tepelná izolace. Materiál se úspěšně používá ke snížení stupně přenosu tepla stěn. Jeho pevnost je nízká a díky vysoké pórovitosti dosahuje hustota pouze D400.

Plynosilikátové stavební bloky se vyrábějí dvěma způsoby:

• Autoklávováno. Technika výroby spočívá ve zpracování materiálu pod vysokým tlakem páry 9 barů a teplotním režimem 175 stupňů. Takové napařování bloků se provádí ve speciálních průmyslových autoklávech.
• Bez autoklávu. Připravená směs plynosilikátu tuhne přirozeně déle než dva týdny. Zároveň je udržována požadovaná teplota vzduchu.

Plynosilikát vyrobený autoklávovým zpracováním má nejvyšší technické vlastnosti. Takové bloky mají dobré ukazatele pevnosti a smrštění.

Velikost a hmotnost

Velikost plynosilikátového bloku závisí na typu materiálu a jeho výrobci. Nejběžnější jsou takové rozměry, které jsou vyjádřeny v milimetrech:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Díky své buněčné struktuře je plynosilikát poměrně lehkým materiálem. Hmotnost porézních výrobků se liší podle hustoty materiálu a jeho velikosti:

• D400 - od 10 do 21 kg;
• D500-D600 - od 9 do 30 kg;
• D700 - od 10 do 40 kg.

Malá hmotnost tvárnic a možnost volby jejich požadované velikosti značně usnadňuje proces výstavby.

Rozsah použití plynosilikátových bloků

Ve stavebnictví se plynový silikát úspěšně používá pro tyto účely:

• výstavba budov;
• tepelné izolace různých budov;
• izolace tepelně technických konstrukcí.

Počet článků na metr krychlový ve vyrobených plynosilikátových blocích je různý. Rozsah materiálu proto přímo závisí na hustotě materiálu:

1. 700 kg/m³. Takové bloky se nejúčinněji používají při stavbě výškových budov. Stavba výškových budov z plynosilikátu je mnohem levnější než z železobetonu nebo cihel.
2. 500 kg/m³. Materiál se používá pro stavbu nízkých budov - do tří podlaží.
3. 400 kg/m³. Takový plynosilikát je vhodný pro pokládku jednopatrových prostor. Nejčastěji se utrácí za levné přístavby. Kromě toho se materiál úspěšně používá pro tepelnou izolaci stěn.
4. 300 kg/m³. Komůrkové bloky s nízkým indexem hustoty jsou určeny k zateplení nosných konstrukcí. Materiál není schopen odolat vysokému mechanickému zatížení, proto není vhodný pro stavbu stěn.

Čím nižší je hustota komůrkových bloků, tím vyšší jsou jejich tepelně izolační vlastnosti. V tomto ohledu plynosilikátové struktury s hustou strukturou často vyžadují dodatečnou izolaci. Jako izolační materiál se používají desky z expandovaného polystyrenu.

Výhody a nevýhody

Stavba domů z plynosilikátových bloků je zcela odůvodněna nízkou cenou materiálu a jeho mnoha výhodami:

1. Bloky určené pro stavbu domů mají vysokou pevnost. Pro materiál střední hustoty 500 kg/m³ je index mechanického stlačení 40 kg/cm3.
2. Nízká hmotnost plynosilikátových výrobků umožňuje vyhnout se dodatečným nákladům na dodávku a montáž bloků. Buněčný materiál je pětkrát lehčí než běžný beton.
3. Díky dobrému přenosu tepla se snižuje spotřeba tepelné energie. Tato vlastnost umožňuje výrazně ušetřit na vytápění objektu.
4. Vysoká úroveň zvukové izolace. Díky přítomnosti pórů chrání buněčný materiál před pronikáním hluku do budovy desetkrát lépe než cihla.
5. Dobré environmentální vlastnosti. Bloky neobsahují toxické látky a jejich použití je zcela bezpečné. Podle mnoha environmentálních indikátorů je plynový silikát přirovnáván ke stromu.
6. Vysoká paropropustnost výrobků umožňuje vytvořit dobré mikroklimatické podmínky v místnosti.
7. Nehořlavý materiál zabraňuje šíření ohně v případě požáru.
8. Přesné proporce rozměrů tvárnic umožňují provádět i zděné stěny.
9. Dostupná cena materiálu. S dobrým technickým výkonem je cena plynosilikátových bloků relativně nízká.

Spolu se značným počtem výhod má porézní materiál některé nevýhody:

1. Mechanická pevnost bloků je o něco nižší než u železobetonu a cihel. Při zatloukání hřebíků do zdi nebo šroubování hmoždinek se proto povrch snadno drolí. Bloky docela špatně drží těžké díly.
2. Schopnost absorbovat vlhkost. Plynosilikát dobře a rychle absorbuje vodu, což při pronikání do pórů snižuje pevnost materiálu a vede k jeho destrukci. Při výstavbě budov z různých druhů pórobetonu se používá povrchová ochrana před vlhkostí. Omítku se doporučuje nanášet na stěny ve dvou vrstvách.
3. Mrazuvzdornost tvárnic závisí na hustotě výrobků. Třídy plynosilikátu pod D 400 nejsou schopny odolat cyklu 50 let.
4. Materiál je náchylný ke srážení. Zejména v blocích s jakostí nižší než D700 se proto mohou první trhliny objevit několik let po výstavbě budovy.

Při zdobení stěn z plynosilikátu se používá hlavně sádrová omítka. Dokonale skryje všechny švy mezi bloky. Směsi cementu a písku se na porézním povrchu neudrží a při poklesu teploty vzduchu se tvoří drobné trhlinky.

Obliba plynového křemičitanu se každým rokem zvyšuje. Buňkové bloky mají téměř všechny kvality potřebné pro efektivní výstavbu nízkopodlažních budov. Některé vlastnosti daleko převyšují výhody jiných materiálů. Pomocí lehkých plynosilikátových tvárnic je možné postavit spolehlivou budovu s nízkými náklady v relativně krátkém čase.