Jak ohýbat desku osiky. ohýbání dřeva
Jedním ze způsobů zpracování truhlářských polotovarů je ohýbání. Dřevěné přířezy ošetřené horkou párou se dokážou ohýbat a po vysušení si zachovávají výsledný tvar. Takový technologický proces není nijak zvlášť obtížný, ale je třeba vzít v úvahu některé vlastnosti, jak ohýbat dřevo. Také by vás mohly zajímat borové schody, které si můžete objednat na webu http://mirdereva.ru/.
Dřevěná vlákna drží pohromadě speciální látka - lignin, který pod vlivem vysoká teplota změkne a po vychladnutí vlákna opět upevní. To je základ pro proces ohýbání. Vezměte prosím na vědomí, že dřevo různá plemena se svým způsobem hodí k ohýbání. Pro ohýbané výrobky je nejlepší použít dub, buk, břízu, tis, třešeň, jilm. Ale borovice, smrk, cedr, olše by se pro tyto účely neměly používat.
Práce na ohýbaných dílech začíná výběrem materiálu. Přířezy musí být rovné, použití dřeva se zakřivenými vlákny není povoleno. Připravený materiál se suší v přírodních podmínkách pod přístřešky na vlhkost nejvýše 20%. Uměle vysušené dřevo by se však nemělo používat k ohýbání, protože se k takovému zpracování hůře hodí. Pokud musíte takový materiál použít, musí být před ohýbáním namočený ve vodě (alespoň týden). Namáčení je nutné i u tvrdého dřeva jako je dub, jasan, buk.
Pro zahřátí polotovarů před ohýbáním je nejlepší použít parní komoru. Je snadné vyrobit takovou kameru doma pomocí plastové trubky vhodných velikostí a obyčejné konvice. Části jsou umístěny v potrubí a pára je dodávána z konvice. Doba expozice v komoře závisí na velikosti součásti a je určena empiricky. V tomto případě se můžete řídit tím, že 1 cm tloušťky obrobku vyžaduje 30-40 minut napařování dřeva.
V místech ohybu na dílech, pokud to konstrukce výrobku umožňuje, můžete mírně snížit tloušťku materiálu, zkosit. To usnadní proces ohýbání. Tenké obrobky, v nepřítomnosti parní komory, mohou být ohřívány přes elektrický nebo plynový sporák.
Než začnete ohýbat dřevo, musíte si připravit formulář, na kterém bude díl upevněn, a svorky pro upevnění. Je třeba mít na paměti, že po zahřátí dřeva bude na opravu obrobku velmi málo času, ne více než 5 minut. Proto musí být vše provedeno rychle, ale pokud se část začne ochlazovat, měla by se znovu zahřát. Jinak můžete obrobek zlomit.
Proto je důležité zajistit takovou konstrukci forem a svorek, která by vám umožnila rychle fixovat obrobek v požadované poloze. Pokud jsou formy vyrobeny ze dřeva, neměly by být potaženy žádnými ochrannými látkami, natřeny, lakovány. Za prvé se zhoršují zahříváním a za druhé narušují sušení polotovarů.
Krátké polotovary se ohýbají na trnech s větším poloměrem a poté se fixují ve formě. Toto předběžné ohýbání snižuje možnost, že se součást při vytváření ohybu zlomí. Díly je nutné udržovat ve formě až do úplného vyschnutí, aby se zpět nenarovnaly. To obvykle trvá 6 až 9 dní a je stanoveno empiricky.
Po uvolnění obrobku ze svorek je třeba jej o jeden den odložit a teprve poté přistoupit ke zpracování a dokončení. To je nezbytné pro odstranění zbytkových namáhání extenzorů. Tipy jsou jednoduché, ale umožní vám snadno zvládnout proces ohýbání dřeva.
Pokud je nutné vyrobit zakřivený dřevěný prvek, pak se na první pohled může zdát, že je snazší vyříznout požadovaný prvek v zakřivené formě, ale v tomto případě se vlákna dřevěného materiálu odříznou, čímž se oslabí pevnost dílu a v důsledku toho i celého produktu. Navíc při vyřezávání dochází k velkému plýtvání materiálem, což se nedá říci o metodě, kdy se dřevěný polotovar jednoduše ohne.
Dřevo jsou celulózová vlákna spojená dohromady chemickou látkou zvanou lignin. Pružnost stromu závisí na uspořádání vláken.
Poznámka! Pouze dobře vysušené dřevo bude spolehlivým a odolným výchozím materiálem pro výrobu. různé produkty. Změna tvaru suchého dřevěného přířezu je však složitý proces, protože suché dřevo může prasknout, což je velmi nežádoucí.
Po studiu technologie, jak ohýbat strom, stejně jako základní fyzikální vlastnosti dřevo, které vám umožní změnit jeho tvar a následně jej uložit, je docela možné provádět ohýbání dřeva doma.
Některé vlastnosti práce se dřevem
Ohýbání dřeva je doprovázeno jeho deformací, stejně jako stlačením vnitřních vrstev a natažením vnějších. Stává se, že tahové síly vedou k prasknutí vnějších vláken. Tomu lze předejít předběžnou hydrotermální úpravou.
Můžete tedy ohýbat polotovary tyče z masivního dřeva a lepeného dřeva. K ohýbání se navíc používá hoblovaná a loupaná dýha. Tvrdá dřeva jsou nejplastičtější. Jsou mezi nimi buk, jasan, bříza, habr, javor, dub, topol, lípa a olše. Ohýbané lepené přířezy se nejlépe vyrábějí z březové dýhy. Je třeba poznamenat, že březová dýha zaujímá přibližně 60% celkového objemu ohýbaných lepených přířezů.
Při napařování obrobku se výrazně zvyšuje stlačitelnost, a to o třetinu, zatímco tažná schopnost se zvyšuje jen o několik procent. A proto nemá cenu a priori přemýšlet o tom, zda je možné ohnout strom silnější než 2 cm.
Topení v parním boxu
Nejprve je třeba připravit parní box. Může to být ruční práce. Jeho hlavním úkolem je držet strom, který je třeba ohnout. Musí mít otvor určený k uvolnění tlaku páry. Jinak exploduje.
Výstup páry by měl být ve spodní části boxu. Kromě toho by mělo být v krabici odnímatelné víko, kterým lze ohnutý strom vytáhnout poté, co získal požadovaný tvar. K držení ohnutého kusu dřeva v požadovaném tvaru by měly být použity svorky. Mohou být vyrobeny nezávisle na dřevě nebo zakoupeny ve specializovaném obchodě.
Kulaté ozdoby by měly být vyrobeny ze dřeva - několik kusů. Otvory jsou v nich vyvrtány mimo střed. Poté jimi musíte prostrčit šrouby a poté vyvrtat další otvor po stranách, abyste je pevně zatlačili. Taková jednoduchá řemesla se mohou stát vynikajícími klipy.
Nyní je čas napařit dřevo, k tomu byste se měli postarat o zdroj tepla a zavřít dřevěný polotovar v parním boxu. Na každých 2,5 cm tloušťky obrobku trvá napaření produktu asi hodinu. Po uplynutí času je třeba strom vyjmout z krabice a dát mu potřebný tvar. Proces musí být velmi rychlý. Obrobek je ohnut úhledně a jemně.
Poznámka! Některé druhy dřeva se ohýbají snadněji než jiné díky rozdílné elasticitě. různé způsoby vyžadovat sílu různé velikosti.
Jakmile je dosaženo požadovaného výsledku, musí být ohnutý strom v této poloze upevněn. Strom můžete připnout, jak se tvoří. To usnadňuje kontrolu procesu.
S chemickou impregnací
Chcete-li zničit vazby ligninu mezi vlákny, můžete na strom působit chemikáliemi, a to je docela realistické dělat doma. K tomu je ideální amoniak. Obrobek se namočí do 25% vodného roztoku čpavku. Poté se stává velmi poslušným a elastickým, což vám umožňuje ohýbat, kroutit a pod tlakem do něj vtlačovat reliéfní formy.
Poznámka! Amoniak je nebezpečný! Proto je při práci s ním třeba dodržovat všechny bezpečnostní předpisy. Namáčení obrobku by mělo být prováděno v těsně uzavřené nádobě umístěné v dobře větrané místnosti.
vodný roztok amoniaku vodný roztok amoniaku
Čím déle je dřevo v roztoku čpavku, tím je plastičtější. Po namočení obrobku a jeho tvarování jej musíte nechat v takto zakřivené podobě. To je nezbytné pro fixaci tvaru a dobře, aby se amoniak odpařil. Opět platí, že ohnuté dřevo by mělo být ponecháno ve větraném prostoru. Zajímavé je, že po odpaření čpavku získají dřevěná vlákna svou dřívější sílu, což umožní obrobku držet svůj tvar!
Nejprve je třeba vyrobit přířez ze dřeva, který bude ohnut. Desky by měly být o něco delší než délka hotového kusu. Ohyb totiž zkrátí lamely. Než začnete řezat, měli byste tužkou nakreslit diagonální čáru. Musíte to udělat přes spodní stranu desky. Tím se zachová pořadí lamel po jejich posunutí.
Desky se řežou rovnou hranou, v žádném případě přední stranou. Lze je tedy sečíst s nejmenší změnou. Na formu se nanese korková vrstva. To pomůže vyhnout se nepravidelnostem ve tvaru pily, což vám umožní provést ostřejší ohyb. Kromě toho bude korek držet delaminaci ve tvaru. Nyní se lepidlo nanese na horní stranu jedné z dřevěných lamel.
Lepidlo se nanáší na lamely válečkem. Nejlepší je použít 2složkové močovino-formaldehydové lepidlo. On má vysoká úroveň přilnavost, ale zasychání trvá dlouho. Můžete také použít epoxidová pryskyřice, ale takové složení je velmi drahé a ne každý si to může dovolit. V tomto případě nelze použít standardní lepidlo na dřevo. Rychle schne, ale je velmi jemný, což v této situaci není vůbec vítáno.
Desky se lepí po nalepení Desky se lepí po nalepení
Ohýbaný dřevěný polotovar by měl být vložen do formy co nejdříve. Další se tedy položí na lamelu potřenou lepidlem. Proces se opakuje, dokud ohnutý polotovar nezíská požadovanou tloušťku. Desky jsou spojeny dohromady. Po úplném zaschnutí lepidla jej zkraťte na požadovanou délku.
Pili jako metodu
Připravený dřevěný kus musí být prořezán. Řezy se provádějí ve 2/3 tloušťky obrobku. Měly by být na vnitřní straně ohybu. Měli byste být velmi opatrní, protože hrubé řezy mohou strom zlomit.
Poznámka! Klíčem k úspěchu při řezání zářezů je udržovat vzdálenost mezi zářezy co nejrovnoměrnější. Ideálně 1,25 cm.
Vady lze skrýt dýhou Vady lze skrýt dýhou
Řezy jsou provedeny napříč vzorem dřeva. Dále byste měli zmáčknout okraje obrobku tak, aby se výsledné mezery spojily dohromady. Tento tvar získá na konci práce ohyb. Poté je ohyb korigován. Nejčastěji se vnější strana upravuje dýhou, v některých případech laminem. Tato akce vám umožní opravit ohyb a skrýt případné vady vzniklé během výrobního procesu. Mezery mezi ohnutým stromem jsou elementárně skryty - k tomu se smísí lepidlo a piliny a po této směsi se mezery vyplní.
Řezy jsou provedeny napříč vzorem dřeva Řezy jsou provedeny napříč vzorem dřeva
Bez ohledu na způsob ohýbání se po vyjmutí stromku z formy ohyb mírně uvolní. Vzhledem k tomu je třeba udělat trochu více, aby se tento efekt následně kompenzoval. Metodu pilování lze použít při ohýbání části krabice nebo kovového rohu.
Takže pomocí těchto jednoduchá doporučení můžete ohýbat strom vlastníma rukama bez velkého úsilí.
Při ohýbání dřeva je třeba vzít v úvahu mnoho věcí: pro tento obchod se nejlépe hodí čerstvé dřevo, napaření dřeva trvá určitou dobu, která závisí na jeho tloušťce.
Procesy změny vlastností dřeva podle požadavků: technologie a vlastnosti Dřevo je přírodní polymerní kompozitní materiál, který mění své vlastnosti mechanickým a chemickým působením. Díky znalosti vzorců materiálních změn je možné je cíleně vytvářet a dávat kvality požadované spotřebitelem. Tomu se říká proces úpravy dřeva. Je nezbytný při výrobě dřevotřískových desek, MDF, OSB, WPC a dalších dřevěné materiály, kde se lisuje nasekané dřevo smíchané s polymerním pojivem, aby se získal homogenní materiál standardních velikostí.
Navržená technologie úpravy dřeva mění vlastnosti dřeva v poli, tedy do celé hloubky zpracovávaného materiálu, aniž by se uchýlilo k jeho broušení. Toho je dosaženo tím, že molekuly modifikátoru, tedy látky, která se podílí na změně vlastností dřeva, jsou velikostně srovnatelné s molekulami dřevní hmoty a menší než velikost mezibuněčných prostor v ní. Modifikátor tedy pomocí difúzní nebo nucené tlakové impregnace pronikne celou tloušťkou impregnovaného výrobku a následně vlivem teploty a tlaku reaguje s přírodními chemikáliemi, které se nacházejí v dřevité hmotě.
Technologie tedy umožňuje nebrousit dřevo, nepoužívat drahá polymerová pojiva a dosáhnout stejného efektu, jakého bylo dosaženo s Výroba MDF, ale levnějším způsobem. Zároveň je zachován se všemi svými pozitivními vlastnostmi, textura vynikne jasnější, lze měnit barvu (není nutná laminace). 
Modifikátor v rozpuštěném stavu tedy musí proniknout do buňky, být chemicky aktivní pro složky tvořící dřevní hmotu a reakcí s těmito složkami cíleně měnit fyzikální a provozní vlastnosti materiál. Nejvhodnější látkou k tomu je močovina, protože v již zmíněných MDF nebo OSB jsou nejpoužitelnější pojiva karbamid. Karbamid je rozpustný ve vodě, včetně té obsažené ve vázaném stavu ve dřevě, což znamená, že impregnací dřeva vodným roztokem močoviny jej paradoxně „sušíme“, přičemž část vlhkosti dřeva „nabíráme“ na hydrofilní močovinu. . Karbamid nebo močovina aktivně reaguje s takovými složkami dřevní hmoty, jako je lignin, hemicelulóza a extrakční látky. 
A jelikož k polykondenzační reakci dochází v makromolekulách dřevní hmoty, získává dřevní hmota nové parametry nastavené výrobcem. užitečné vlastnosti při zachování pozitivních starých. Roztok karbamidu není škodlivý, chemicky neutrální, navíc - močovina třídy A podle GOST 6691-77 se používá jako přísada do krmiv pro hospodářská zvířata. Dřevo modifikované močovinou je certifikováno (GOST 24329-80) a používá se především pod obchodní značkou "Destam" nebo "Lignoferum" při výrobě ložiskových pánví. Při výrobě stavebních a truhlářských výrobků se v současné době používá i tepelně upravené dřevo, jehož technologie je obdobná jako u navrhované s tím rozdílem, že chemická úprava dřevní hmoty se provádí za nepřítomnosti karbamidu z důvodu polykondenzace produkty rozkladu ligninu, hemicelulóz, extraktivních látek a xylanů. 
Tepelnou degradací se částečně snižují fyzikální a mechanické vlastnosti tepelně upraveného dřeva. Technologický postup výroby mechanochemicky upraveného dřeva spočívá v impregnaci původního dřeva libovolného druhu a případné vlhkosti modifikačním roztokem. Impregnaci lze provádět metodou "horko-studených lázní" - difuzí nebo v autoklávu - nucenou. Poté se v případě potřeby provádí sušení - zhutněním (lisováním) a tepelným zpracováním, které fixuje nové vlastnosti dřeva. Je třeba poznamenat, že je ekonomičtější používat plemena s nízkou hodnotou, protože jejich provozní vlastnosti po úpravě jsou lepší než u drahých plemen.
Jak správně ohýbat dřevo a jakým způsobem?
Výrobci jsou v současné době dřevěné výrobky raději se bez této operace, a pokud používají ohnuté prvky, pak z překližky. Je snazší ohýbat překližku. Je však třeba poznamenat, že výrobci nábytku s přírodním dřevem již dlouho přestali hýčkat kupujícího. Veškerý nábytek je vyroben ze dřeva nebo dřevovláknité desky. Výrobky z ohýbaného dřeva, ať už je to židle nebo něco jiného, jsou bezesporu pevnější, lehčí a elegantnější.
Výběr dřeva
Úspěšnost ohýbání do značné míry závisí na typu zvoleného dřeva. Ohnout lze téměř každé plemeno, ale nejlepší flexibilitu mají jilm, dub, buk. Pokud je pro tesařské práce potřeba pečlivě vysušené dřevo, pak je v našem případě lepší použít čerstvě vytěžené dřevo. Neberte staré (podle věku) dřevo. Čím je strom mladší, tím je pružnější. Z požadovaného plemene je třeba vybírat kusy bez prasklin, bez uzlů. V místě zamýšleného ohybu by alespoň neměly být uzly. Je důležité, aby dřevo bylo rovné, bez vláken, příčných vrstev a „šroubů“. Nejlepší je připravit ne řezané desky a trámy, ale masivní kulatinu.
Zhotovení obrobku 
Přířezy pro ohýbání dřevěné prvky nejlepší je získat ne řezáním, ale štípáním kulatiny. Směr dělení by měl být podél tětiv kruhu, aby se vyloučilo křehké a nevhodné pro ohýbání jádra. připravené tímto způsobem dřevěné tyče a prkna se nebudou při ohýbání odlupovat. Budoucí díl je označen tak, aby se směr ohybu shodoval s poloměrem kulatiny, ze které byl obrobek odštípnut, a vnější strana ohybu se shodovala s vnější částí bývalé kulatiny. Štípané obrobky se zpracovávají hoblíky do správné velikosti s malým přídavkem na dokončení.
Napařování obrobku
Aby měl obrobek nejlepší plasticitu, musí být napařen. K tomu potřebujete kovovou nádobu určité velikosti. V něm budou přířezy „napařeny“ celé nebo pouze v místě ohybu. Druhý je výhodnější, protože je pohodlnější vzít obrobek jednoduše rukama (bez zařízení), což nemůžete udělat, pokud je obrobek celý napařený.
Pokud tento druh práce má být uvedena na stream, pak můžete udělat speciální kovová nádoba s utěsněným víkem a dvěma otvory pro umístění ohnuté části uvnitř "pařovny". Celá tato jednoduchá konstrukce musí být těsně uzavřena, aby se omezilo uvolňování páry ven. Umístěte gumové těsnění pod kryt. Není možné pevně utáhnout, může dojít k bobtnání nebo dokonce výbuchu pod tlakem páry. Dostatečně těžký kryt zajistí těsnost a zároveň působí jako pojistný ventil při nadměrném zvýšení tlaku.
Je obtížné určit čas pro úplné napaření. Záleží na druhu dřeva, řezu přířezů, stupni suchosti přířezů. Jen čas od času potřebujete obrobek vyjmout a zkusit ho ohnout. Připravenost obrobku se okamžitě projeví poddajností ohybu.
Ohýbání obrobku
Nejlepší je ohýbat obrobek v šabloně. Polotovar ohnutý a vysušený v šabloně poskytne konfiguraci součásti, kterou potřebujeme. Zvláště pokud nepotřebujete jeden, ale několik zcela identických dílů.
S jistou zručností zvládnete to samé, jako se vyrábí sprcha na koňský postroj - napařený blank se ohne a konce se svážou provazem. V této podobě ponechte až do úplného vysušení. Ohnuté části je nutné sušit na větraném místě chráněném před sluncem. Pokus o umělé urychlení sušení ohřevem může vést k praskání dřeva.
Nutno podotknout, že po vyjmutí dílu ze šablony se trochu „ztratí“, tzn. se narovná. Vzhledem k této vlastnosti musí být polotovary ohnuty trochu „chladněji“, aby po uvolnění získal požadovaný tvar. Jak moc "chladnější" je věcí zkušenosti. Hodně záleží na řezu obrobku, druhu dřeva, stupni jeho zapaření před ohebností.
Lis pro ohýbání dřevěných materiálů
Výrobce ORMA, Itálie
Účel
Toto zařízení je určeno pro ohýbání (ohýbání) dřevěných materiálů. Před ohýbáním se polotovary napařují ve specializovaných komorách. Stabilizace obrobku se provádí vysokofrekvenčním proudem.
Toto zařízení našlo široké uplatnění při výrobě židlí, saní, školního nábytku.
Specifikace: 
Kompletní ohýbací sada obsahuje
- Napařovací komora - zásobník na vlhčení polotovarů se sběračem kondenzátu, doplněný o vyvíječ páry (pro každý autokláv samostatný generátor)
- Předohýbací lis (vyžadován v závislosti na úkolu a výkonu)
- Ohýbací a stabilizační lis (volí se v závislosti na úkolech a produktivitě), v závislosti na složitosti produktu může být vybaven dalšími bočními válci. Celková možná síla vibrací je od 30 do 120 tun. Specifický tlak do 7,5 kg/cm2
- Elektronický frekvenční generátor - se schopností pracovat na dvou lisech pro ohyb a stabilizaci
Normy a konstrukční pevnost ohýbaného dřeva
Až na tradiční použití ohýbané, dnes se stále častěji používají takto vyrobené stavební konstrukční prvky. Použití nosných prvků z ohýbaného dřeva umožňuje vytvářet nové zajímavé typy architektonických řešení, která v kombinaci s optimální ekonomické ukazatele takové struktury vysvětlují zvýšený zájem o ně ze strany praktická aplikace nejen v průmyslové, ale i v soukromé bytové výstavbě.
Řemeslo křivočarý design z ohýbaného dřeva dvěma způsoby: řezáním z prken, ohýbáním řeziva (masivní ohýbané výrobky) nebo vrstev dřeva s jejich současným lepením (zakřivené lepené výrobky). Proces ohýbání dřeva je založen na jeho schopnosti za určitých podmínek pod vlivem vnějšího zatížení změnit svůj tvar a udržet jej v budoucnu. 
Je jasné, že je téměř nemožné vyříznout výrobek velkých rozměrů a zakřivení z desky, takže abyste si doma vyrobili ohýbanou desku nebo trám pro stavbu krásné nebo kopule korunující dekorativní věžičku doma, měli byste připravte si vše potřebné k ohýbání dřeva. Stejně jako optimalizace stránek umožňuje zvýšit hodnocení internetového zdroje, výběr kvalitního materiálu pro ohýbání zlepšuje jeho výsledek. Jako přířezy se volí neomítaná deska nebo dřevo bez suků se šikmou vrstvou ne více než 10 % plochy povrchu. Nejlepšími druhy dřeva se zvýšenou plasticitou jsou habr, javor, buk, dub, jasan a jilm.
Po výběru materiálu je možné zahájit proces ohýbání, jehož hlavní fáze jsou: hydrotermální úprava, ohýbání polotovaru a sušení produktu. Optimální parametry pro co nejkvalitnější ohýbání jsou vlhkost dřeva v rozmezí 25-30% a teplota ve středu obrobku od 80 do 90°C.
Profesionální propagace stránek věnovaných složitosti technologie ohýbání dřeva jistě vzbudí zájem širokého publika, protože jednoduchost tohoto procesu je nesrovnatelná s dosaženým výsledkem. Hydrotermální spočívá v napařování nebo vaření obrobku v horké vodě.
Napařování je technicky obtížnější, takže doma je jednodušší zorganizovat vaření dřeva ve varné nádrži vhodné velikosti. Obrobek vyjmutý z varné nádrže by měl být okamžitě zajištěn ke kolejnici pomocí svorek, dokud je dřevo teplé. Jinak v jeho vnějších vrstvách vzniknou pnutí, která povedou k prasklinám.
Flexibilní překližka a její použití
Ohebná překližka (překližka pro ohýbání) je nyní velmi žádaná, protože je pohodlný materiál pro výrobu konstrukcí, u kterých je nutné zaoblení. Použití takové ohýbací překližky je efektivní a účelné, protože má jakýkoli potřebný tvar. Jeho flexibilita vám umožní ztělesnit ty nejodvážnější fantazie designérů a vyrobit ten nejmódnější a nejmodernější nábytek, ať už se jedná o šatní skříň s originálním designem do vašeho obývacího pokoje, hezké police do kuchyně nebo moderní a pohodlný kancelářský nábytek. 
Tato překližka je vyrobena z tropické stromy, převážně ze dřeva CEIBA, ale někdy se pružná překližka vyrábí i z jiného dřeva: Parika, Keruing. Flexibilní (ohýbací) překližka je zpravidla 3vrstvá deska, která je slepena v příčném nebo podélném provedení plášťů.
Ohebná překližka, lze použít pro všechny typy ohybů, dokonce i velmi malé poloměry. Nemusí se zahřívat a upravovat vodou. Samonosná konstrukce ohýbané překližky eliminuje potřebu použití konstrukčních a speciálních podpěr. Unikátní designové vzory, zaoblené struktury a složité tvary s více poloměry, které nelze vytvořit z tradičních materiálů, lze vyrobit rychle a snadno. Flexibilní překližka splňuje téměř všechny požadavky na tloušťku zvýšením počtu vrstev materiálu (například zvýšením tloušťky na 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm atd.). Silnější plechy lze získat slepením několika listů tenčí ohýbací překližky k sobě.
Tropická vysoce kvalitní překližka je kombinací moderní technologie a tradiční materiály. Produkt navržený tak, aby uspokojil nejnáročnější potřeby výrobců moderního nábytku a truhlářství. Flexibilní překližka (ohýbací překližka) je levnější než předem vyrobené dřevěné formy. Výrazná úspora času, menší pracnost a větší rentabilita – to jsou jeho výhody oproti jakémukoli jinému způsobu změny tvaru překližky.
Kromě flexibilní překližky naše společnost nabízí další unikátní produkt - Ultralehkou překližku. Rozsah použití této překližky je také poměrně široký: jedná se o výrobu dveřních výplní, výrobu skříňového nábytku, sedacích souprav, křesel, polic. Ultralehká překližka je novinkou na našem trhu, je 1,8x lehčí než bříza. Tato překližka je dobře dýhovaná dýhou, dokončena filmy a laky, a co je nejdůležitější, umožňuje výrazně snížit hmotnost hotového výrobku!
Specifikace
Směr ohybu Přes vlákno: podél šířky
Složení Za tepla lisované tropické dřevo s tepelně tuhnoucím lepidlem
Hustota 300-400 kg/m3.
Tloušťka 5mm, 8mm atd.
Rozměry 2500/2440 mm x 1220 mm atd. objednat
Poloměr ohybu Pro tloušťku 5 mm, min.7 cm pro tloušťku 8 mm min.10 cm
Pružnost
Kolmo k vláknům: 210 N/mm2
Paralelně s vlákny: 6300 N/mm2
(Pro 5mm panel při 10% vlhkosti)
Panely skladujte vodorovně na čistém, stinném a suchém místě.
Naneste lepidlo na panely a upevněte požadovaný tvar. Po zaschnutí lepidla si panel zachová svůj tvar. H.P.L. nebo může být překližka lepena buď během počátečního lisování nebo v samostatném konečném kroku.
Můžete použít jakékoli lepidlo na dřevo.
Panely musí být přepravovány na tvrdém, rovném povrchu. Jednotlivé panely lze srolovat, ale neměly by být v této poloze skladovány po dlouhou dobu.
Ohýbání je široce používáno v průmyslových odvětvích, jako je stavba lodí. Pro začátek je zde pár základních pravidel, která jsou vždy respektována.
Pařením dřeva, aby se ohýbalo, hemicelulózu změkčíte. Celulóza je naproti tomu polymer, který se chová jako pryskyřice – termoplasty. (Děkuji Johnu McKenziemu za poslední dva návrhy).
K tomu potřebujete teplo a páru zároveň. V Asii se ohýbá dřevo a jen tak nad ohněm, ale to dřevo je určitě dost mokré – většinou čerstvě nařezané. Stavitelé lodí ve starověké Skandinávii sklízeli materiály pro oplechování svých lodí a ukládali je do bažiny se slanou vodou, aby je udrželi flexibilní, dokud je nebylo třeba uvést do práce. Ne vždy se nám však podaří sehnat čerstvě vytěžené dřevo a vynikající výsledky lze dosáhnout použitím běžného dřeva sušení vzduchem. Bylo by velmi dobré, kdybyste pár dní před samotnou operací ponořili obrobky do vody, aby získaly vlhkost - ti Vikingové věděli, co dělají. Potřebujete teplo a potřebujete vlhkost.
Hlavním pravidlem je doba napařování: jedna hodina na každý centimetr tloušťky dřeva.
Uvědomte si, že spolu s pravděpodobností podpaření obrobku existuje také možnost jeho podpaření. Pokud jste napařili palcovou desku hodinu a praskla, když jste ji zkusili ohnout, neměli byste usuzovat, že nebylo dost času. Existují další ovlivňující faktory, které to vysvětlují, ale k nim se vrátíme později. Delší napařování stejného obrobku nepřinese pozitivní výsledek. Není špatné v takové situaci mít obrobek stejné tloušťky, jako je ten určený k ohýbání a což není škoda. Nejlépe ze stejné desky. Je potřeba je napařit dohromady a po údajně nutné době získat zkušební vzorek a pokusit se jej ohnout do tvaru. Pokud praskne, nechte hlavní obrobek v páře dalších deset minut. Ale už ne.
Dřevo:
Zpravidla bude nejlepší možností, pokud najdete čerstvě nařezané dřevo. Chápu, že tesaři-tesaři se při těchto slovech zachvějí. Faktem ale zůstává, že čerstvé dřevo se ohýbá lépe než suché. Můžete vzít dvoumetrovou desku z bílého dubu, upnout její jeden konec do pracovního stolu a ohnout do libovolného zakřivení – čerstvé dřevo je tak tvárné. V tomto stavu však samozřejmě nezůstane a bude muset stále stoupat.
Při stavbě lodí je hlavním zlem hniloba. Pokud vás tento problém znepokojuje, vezměte na vědomí, že pouhá skutečnost, že se čerstvé dřevo napařuje, eliminuje jeho sklon k hnilobě. Nemusíte se proto bát - rámy lodí jsou obvykle vyrobeny z čerstvého dubu ohýbaného pod párou a při péči nehnijí. Znamená to také, že tímto způsobem lze vyrobit alespoň přířezy pro židli Windsor. Skvělý výsledek ale dává i vzduch sušený dub.
Při výběru dřeva pro ohýbání je třeba se vyhnout jedné věci - šikmé vrstvě. Pokud se pokusíte ohnout takový obrobek, může prasknout.
Pokud jde o vlhkost dřeva, platí následující pravidla:
1.Nejlepší je čerstvé dřevo.
2. Druhou dobrou možností je dřevo schnoucí na vzduchu.
3. - třetí a velmi vzdálená od prvních dvou možností.
Pokud vše, co máte, je po sušičce a nic jiného k pořízení - no, pak nemáte na výběr. Ale přesto, pokud seženete dřevo sušené vzduchem, bude to mnohem lepší.
Návod
Pro výrobu zakřivených dřevěných dílů se používají dva hlavní způsoby: řezání podle šablony a ohýbání předem napařeného dřeva pomocí šablony na speciální stroj. První způsob vede k řezání vláken a snížení pevnosti dílů. Ohýbání také poskytuje vysoké procento užitečného výkonu dílů a významnou pevnost. Ohýbané díly lze dokončit vysoká kvalita a podrobeny různému obrábění (profilování, tvarování hrotů, oček atd.).
Schopnost dřevěná deska k ohýbání je dáno plasticitou dřeva a závisí na druhu dřeva. Nejvyšší plasticitu má buk, bříza, dub, borovice a smrk. Je však možné řídit plastické vlastnosti obrobku prováděním jeho hydrotermálního zpracování.
Při teplotě 100°C a vlhkosti 30% přecházejí některé látky tvořící buňky materiálu do gelového stavu, přičemž buněčné stěny a dřevěná vlákna se stávají elastickými a měkkými. Toto dřevo se snadno ohýbá. Po vysušení ohnutá deska zachovává si svůj tvar, protože koloidní látky tvrdnou.
Zpracování obrobku spočívá ve spaření v horké vodě nebo napaření nízkotlakou sytou párou. Častější je napařování, protože při této úpravě se dřevo rovnoměrněji prohřívá, nedochází k nadměrné vlhkosti dřeva.
Když je takto ošetřená deska ohnuta na vzor nebo ve speciálu upínací zařízení v materiálu dochází k vnitřním pnutím. Dřevo se táhne na konvexní straně a smršťuje se na konkávní straně. Ve střední neutrální vrstvě jsou napětí nulová.
Vnější vrstva se působením tahových napětí protáhne a vnitřní se zkrátí. Velikost deformace závisí na tloušťce doku a poloměru ohybu. Pro omezení protažení dřevěných vláken a zabránění jejich případnému prasknutí je na konvexní stranu ohýbané části umístěna speciální pneumatika z oceli o tloušťce až 2,5 mm. Obrobek je ohnut společně s pneumatikou. V čem neutrální linie jde ve směru natažených vláken mimo desku a k ohybu dochází pouze v důsledku stlačení.
Při výrobě široké škály truhlářských výrobků musí řemeslník často používat zakřivené díly. Ne vždy je možné získat požadovaný tvar řezáním, protože zde je důležité zajistit pevnost materiálu a jeho hospodárnost. V takových případech musíte dřevo ohýbat pod různými úhly.
Budete potřebovat
- - horká voda;
- - otevřený oheň;
- - vzorek;
- - ocelový pás;
- - čpavková voda.
Návod
K ohýbání použijte napařování nebo tepelné zpracování. Pokud je dřevo udržováno několik hodin pod vlivem vysoké teploty a vlhkosti, je možné dosáhnout změny plasticity materiálu a ohnout obrobek v požadovaném úhlu.
Pečlivě vybírejte, které budete následně ohýbat. Pro toto zpracování použijte podélně řezané desky. Vyhněte se vadným a zkrouceným deskám, stejně jako těm přířezům, které mají suky. Při použití materiálů s poškozenými vlákny může dojít k prasknutí obrobku v místě defektu.
Vrstvy se pečlivě namažou lepidlem, položí do šablony a vtlačí. Ohnuté lepené uzly vyrábí se z dýhy, z desek z tvrdého dřeva a jehličnatých dřevin, z překližky. U zakřivených lepených dýhových prvků může být směr vláken ve vrstvách dýhy buď vzájemně kolmý, nebo stejný.
Při výrobě ohýbaných profilových celků s podélnými řezy je nutné vzít v úvahu závislost tloušťky ohýbaných prvků na druhu dřeva a tloušťce ohýbaného dílu.
Se zvětšením poloměru ohybu desky se vzdálenost mezi řezy zmenšuje, jak je vidět na obrázku výše. To znamená, že šířka řezu přímo závisí na poloměru ohybu desky a počtu řezů.
Nyní zvažte teoretické aspekty ohýbání
Zakřivené díly z masivního dřeva lze vyrobit dvěma základními způsoby:
řezání zakřivených obrobků a dávat zakřivený tvar rovné tyči ohnutím na šabloně Oba způsoby se v praxi používají a mají své výhody i nevýhody.
Řezání zakřivené polotovary je jednoduchá technologie a nevyžaduje speciální vybavení. Při řezání se však vlákna dřeva nevyhnutelně řežou, a to oslabuje pevnost natolik, že části velkého zakřivení a uzavřeného obrysu je nutné skládat z více prvků lepením. Na zakřivených plochách se získávají jednostyčné a koncové plochy řezů a v souvislosti s tím se zhoršují podmínky zpracování na frézky a končí. Navíc při řezání se získává velké množství velkého množství odpadu. Výroba zakřivených dílů ohýbáním vyžaduje ve srovnání s vyřezáváním složitější technologický postup a vybavení. Při ohýbání je však pevnost dílů zcela zachována a dokonce se v některých případech zvyšuje; na jejich plochách nejsou vytvořeny koncové plochy a režimy následného zpracování ohýbaných dílů se neliší od režimů zpracování rovných dílů.
Element Bend
A- charakter deformace obrobku při ohýbání;
6
- ohýbání obrobku pneumatikou podle šablony:
1 - šablona; 2 - zářezy; 3 - lisovací válec; 4 - pneumatika
Při ohýbání obrobku v mezích pružných deformací vznikají napětí kolmá k průřezu: tahová napětí na konvexní straně a tlaková napětí na konkávní straně. Mezi zónami tahu a tlaku je neutrální vrstva, ve které jsou normálová napětí malá. Protože se hodnota normálových napětí v průřezu mění, vznikají smyková napětí, která mají tendenci posouvat některé vrstvy součásti vzhledem k jiným. Protože tento posun není možný, je ohýbání doprovázeno natahováním materiálu na konvexní straně součásti a stlačením na konkávní straně.
Velikost výsledných tahových a tlakových deformací závisí na tloušťce tyče a poloměru ohybu. Předpokládejme, že obdélníková tyč je ohnuta podél oblouku kružnice a že deformace tyče jsou přímo úměrné napětím a neutrální vrstva je uprostřed tyče.
Označte tloušťku tyče H, jeho počáteční délka skrz hle, poloměr ohybu podél neutrální čáry skrz R(obr. 60, a). Délka tyče podél neutrální čáry během ohýbání zůstane nezměněna a je rovna Lo = p
R( j /180)
, (84) kde p je číslo pí(3, 14...), j - úhel ohybu ve stupních.
Vnější natažená vrstva získá prodloužení D L (delta L). Celková délka natažené části tyče se určí z výrazu Lo+ D L= p (R+H/2) j /180
(85)
Odečtením předchozí rovnice od této rovnice získáme absolutní prodloužení
D L= p (H/2)( j /180).
(86)
Relativní rozšíření ano bude se rovnat D L/Lo=H/2R, tj. protažení v ohybu D Ll/Lo závisí na poměru tloušťky tyče k poloměru ohybu; je tím větší, čím je tyč tlustší H a čím menší je poloměr ohybu R. Podobný poměr pro velikost relativního stlačení při ohybu lze získat podobným způsobem.
Předpokládejme kolem vzoru R" ohnutá tyč s počáteční délkou hle a současně je dosaženo maximálních deformací v tlaku a tahu. Označující skrz E stlačit hodnotu přípustné tlakové deformace dřeva podél vláken, a skrz E roste hodnota dovoleného tahového přetvoření podél vláken, můžeme zapsat poměr pro nataženou stranu
L = Lo(1 + Erast)= p (R"+H) j /180
(87)
Odtud R" + H = / p ( j /180)
.
Pro stlačenou (konkávní) stranu bude L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
nebo R" = /
p ( j /180
). (88)
Odečtením druhého od prvního výrazu dostaneme
H =)