Domácí kotoučová bruska vyrobená řemeslníkem vlastníma rukama: detailní fotografie výroby s popisem.

Rozhodl jsem se udělat sám sebe v garáži — brusku. V popelnicích jsem našel starý motor sovětské výroby, výkon cca 1 kW, 1420 ot./min.

Tento elektromotor jsem tedy kompletně rozebral a očistil od rzi, brusného papíru a pilníků.

Na spojovací krabici se ztratila matice, matici z adaptéru jsem musel nasadit na plastovou trubku.

Vyleštěné pouzdro pastou GOI.

Poté jsem plášť očistil a nalakoval, použil základní nátěr, barvu a lak.

Objednal jsem si u soustružníka pračku. Vnější průměr - 100 mm, 4 otvory a jeden ve středu, vše o průměru 4 mm, tloušťka samotné podložky je 4 mm. Ukázalo se však, že plan-podložka se na hřídel motoru nasazuje alespoň s trochou úsilí, ale ručně, ale je nutné, aby s mírným zásahem. Fólie nesedí, příliš těsná, tak jsem nanesl vrstvu primeru.

Poté vyrobil pracovní plochu - dřevotřískový kotouč. Koupil jsem 2 kusy dřevotřískové desky tloušťky 16 mm, na velký a malý brusný papír. Kolem kruhu bylo naneseno 5 nebo 6 vrstev laku PF-170.

Abych kotouč přesně nainstaloval, udělal jsem toto: ve středu podložky (do předvrtaného otvoru během výroby) jsem z hřebíku zarazil krátký hřebík a zarovnal ho s vyvrtaným otvorem ve středu kotouč, označené a vyvrtané 4 otvory v kotouči pro upevnění.

Hlavičky šroubů utopil a nasadil na epoxidovou pryskyřici, aby se při utahování matic neotáčely.

Postel byla vyrobena z dvířek staré skříně.

Instalované kondenzátory.

Na kotouč jsem lepil PVA lepidlem smirkový papír č. 60. Maximální velikost disku, kterou lze použít, je 330 mm.

Bruska může být použita pro zpracování různých obrobků nebo výrobků. Je nutné provést dokončovací operaci povrchové úpravy. Stroje tohoto typu jsou široce používány v dřevozpracujícím průmyslu, ale lze je použít i v domácnosti. V případě potřeby můžete vytvořit brusku na dřevo vlastníma rukama. Zvažte, jak můžete nezávisle vyrobit pásovou brusku a co se stane.

Pokud je to žádoucí, můžete si také vyrobit brusku na kov vlastními rukama, která se liší od modelu určeného pro zpracování dřeva pouze v typu instalovaného brusného pásu. Konstrukční vlastnosti pásové brusky Podívejme se na následující body:

1. Výkres zajišťuje přítomnost dvou bubnů, které tahají brusný pás a uvádějí jej do pohybu. Jeden z bubnů je vůdce, druhý je otrok.
2. Bubnová bruska na dřevo pro kutily vzniká instalací elektromotoru jako pohonu. Moderní motory mohou mít různé rychlosti otáčení. Podomácku vyrobené modely mohou mít výměnné řemenice a pohon klínovým řemenem. Změnou průměru instalovaných kladek je možné měnit rychlost otáčení brusného pásu.
3. Některé modely plošných brusek mají systém napínání pásu. To značně zjednodušuje broušení obrobků a výrobků.

Obecně lze říci, že smirkové zařízení tohoto typu má jednoduchou konstrukci, která bude mít vysokou spolehlivost.

Princip činnosti

Domácí bruska na kov nemusí být horší než průmyslová verze. Vzhledem k principu fungování takového zařízení, všimněte si následujících bodů:

Zpracování polotovarů a dílů se provádí jejich přitlačováním k brusnému pásu během jeho pohybu. Hlavní rotace je přenášena přes pohon na hnací buben, hnaný je určen k fixaci pásky.

domácí model

Se silnou touhou si můžete vyrobit kalibrační stroj nebo kotoučový typ brusného zařízení vlastníma rukama. Domácí verze jsou mnohem levnější, přičemž produktivita může být také vysoká.

K vytvoření brusky budete potřebovat:

1. Elektromotor, který vytváří rotační pohyb.
2. Válečky, díky kterým je páska fixována.
3. Spolehlivá postel, která se stane základem.
4. Brusný pás, díky jehož pohybu se povrch zpracovává.

Vzhledem k vlastnostem vytváření brusky vlastníma rukama, všimněte si následujících bodů:

1. Elektromotor bude snadné najít. Dá se vyjmout např. ze staré pračky. Pro domácí použití je vhodný motor napájený ze sítě 220 V. Můžete použít i běžnou síť, ale s tím může nastat mnoho problémů.
2. Postel je vyrobena nezávisle na tenkém plechu nebo kanálech. Spojení jednotlivých prvků se provádí svařováním. Šroubový spoj pro vytvoření lůžka není vhodný, protože vibrace mohou vést k uvolnění spoje.
3. Často je elektromotor připojen přímo k hnacímu bubnu. Je třeba mít na paměti, že v tomto případě není elektromotor chráněn před prudce rostoucím zatížením. Hnaná hřídel je uložena na ose a dvou ložiskách. Účinnost zařízení závisí na tom, jak volně se bude otáčet.
4. Levné šachty lze získat z dřevotřísky. Je třeba mít na paměti, že takové možnosti hřídele nejsou navrženy pro velké zatížení.
5. Možnost uklouznutí pásky na bubnech je možné eliminovat nanesením gumy na povrch. K tomu můžete použít starou pneumatiku z jízdního kola.
6. Brusný pás lze zakoupit ve specializované prodejně.

Dnes najdete poměrně velké množství výkresů, které lze použít k vytvoření takového zařízení. Všechny jsou na tom stejně. Před provedením práce byste se měli rozhodnout o rozměrech obrobků a výrobků, které mají být zpracovány.

Žádný domácí kutil se neobejde bez ručního elektrického nářadí. Někdy však nastane čas, kdy takový nástroj nestačí a je vyžadována pomoc seriózního vybavení. Takže například pásová bruska je schopna zpracovat povrchy velkých dílů. Průmyslové jednotky jsou příliš drahé, takže mnoho řemeslníků vyrábí brusky vlastníma rukama.

Konstrukce pásové brusky

Strom je široce používán pro výrobu všech druhů výrobků a dílů. Ke správnému zpracování dřevěného polotovaru se používá různá zařízení. Pečlivé vysoce přesné zpracování dřeva se provádí na pásových bruskách, které jako pracovní těleso mít brusný pás.

Konstrukce mlecí jednotky zajišťuje:

1. Brusný pás, který lze umístit vodorovně nebo svisle. Je namontován na rámu a umístěn mezi rotující bubny.
2. Přední a poháněné bubny. Otáčení hnacího bubnu je způsobeno elektromotorem, který přenáší točivý moment přes řemenový pohon. Rychlost otáčení vodícího prvku, a tím i rychlost pásu, lze upravit pomocí speciálně nastavených režimů povrchové úpravy.
3. Stůl na vybavení může být dřevěný nebo kovový. Na kovovém podkladu lze ostřit složitější obrobky.
4. Elektromotor by měl mít výkon asi 2,8 kW a být schopen zajistit pásku běžnou rychlost 20 metrů za vteřinu.
5. Speciální montážní digestoř musí být instalována tak, aby během technologického procesu bylo možné odstranit prach vznikající při provozu.

Délka stroje a jeho pracovní nástroj záleží na délce produktu které se na něm budou zpracovávat. Je mnohem pohodlnější pracovat s obrobky, které jsou kratší než pracovní plocha.

K čemu jsou brusky?

Zařízení se zpravidla používá pro dokončovací mechanické zpracování výrobků v konečných fázích výroby. Pásové brusky mohou pracovat se dřevem i kovem.

dřevoobráběcí zařízení schopné finální vyrovnání povrchů, odstranit nerovnosti a nerovnosti v podobě vyvýšenin nebo prohlubní, odlupovat otřepy, brousit křivky, provádět vnitřní broušení, dosáhnout rovných a hladkých povrchů výrobku.

Obráběcí stroje pro obrábění kovů s neželeznými kovy ve formě plochých, kulatých a čtyřhranných polotovarů a s hladkou a legovanou ocelí. Jsou schopni racionálně a v krátkém čase brousit trubky velkého průměru a kulatinu.

Dále pásové brusky zamýšlený:

• pro broušení výrobků před lakováním;
• pro zpracování tyčových a panelových polotovarů, jejich bočních hran a konců;
• pro zpracování rovných povrchů;
• pro broušení zakřivených ploch.

Návod na výrobu

Po prostudování designu zařízení byste se měli rozhodnout, z čeho budou jeho hlavní prvky vyrobeny.

Z čeho vyrobit postel?

Nejlepší je vyrobit pracovní plochu ze silného železa. Ideální rozměry plátna jsou 500x180x20 mm. Čím větší jsou však rozměry postele, tím více možností pro různé díly na ní lze zpracovat.

Velká pracovní plocha bude to mnohem pohodlnější a funkčnější než malá postel. Pro jeho výrobu budete potřebovat:

1. Pomocí kovové frézky odřízněte jednu ze stran plátna připraveného na stůl.
2. Proveďte označení.
3. Na konci řezaného obrobku vyvrtejte tři otvory.
4. Zajistěte pracovní plošinu k lůžku pomocí tří šroubů.

Výběr a montáž motoru pro stroj

Motor pro jednotku může být motor z pračky. Pokud to není k dispozici, můžete si vybrat motor, jehož jmenovitý výkon bude až 3 kW a intenzita práce - cca 1500 ot./min. Pohonná jednotka pro brusku by měla být pevně a bezpečně připevněna k rámu.

Přední a poháněné bubny

Takové prvky pro brusku můžete vyrobit vlastními rukama z materiálu, jako je dřevotříska. K tomu potřebujete:

1. Z dřevotřískové desky vystřihněte přířezy o rozměrech 200x200 mm.
2. Ze získaných přířezů sestavte balík o tloušťce 240 mm.
3. Vše složte a rozdrťte na optimální průměr 200 mm.
4. Připevněte hnací buben k hřídeli motoru. Uvede pásku do pohybu.
5. Namontujte hnaný buben kolem osy stroje na ložiska. V tomto případě musí být na straně bubnu speciální zkosení. To pomůže zajistit, že páska bude mít měkký dotek na pracovním povrchu.

Při výrobě bubnů to stojí za zvážení průměr jejich středové části by měla být o několik milimetrů větší než vnější průměr. To je nezbytné pro zajištění stabilního provozu zařízení, protože pružná páska bude uprostřed bubnu.

DIY brusný pás

Jako brusný pás si můžete vzít několik brusných pásů. Budou muset být rozřezány na kusy dlouhé 200 mm a slepeny. Ideální volbou pro základ pro plátno by byla plachta.

Po sestavení konstrukce ze všech vybraných prvků můžete bezpečně přistoupit ke zpracování dřeva.

Bruska z ruční brusky

Základem je ruční bruska a zbytek zařízení lze vyrobit z dřevotřískových, borovicových a březových tyčí vlastníma rukama. Zarážka ve tvaru U je přilepena lepidlem PVA, zbývající prvky jednotky jsou spojeny šrouby.

Základna stroje může sloužit jako sklopná dva kusy dřevotřísky. Pro větší pevnost jsou závěsy upevněny šrouby M6.

Bruska se k základně instaluje pomocí tyčí, které jsou předem přizpůsobeny tvaru těla a nahoře přilepené kousky gumy.

Vepředu je bruska připevněna na vhodnou velikost pomocí nábytkových potvrzení. S jejich pomocí lze rovinu broušení nastavit do požadované polohy.

Za základnou je stroj připevněn pomocí lišty a dvou šroubů. Aby byla přítlačná podložka v rovině s rovinou broušení, lze pod tělo nalepit kousky měkké pryže.

V horizontální části dorazu ve tvaru U lze udělat drážku pro pohyb malého vozíku, což se může hodit i pro broušení elektrických hoblovacích nožů.

Po upevnění a seřízení brusky může stroj začít pracovat.

Po prostudování možností výroby pásové brusky vlastníma rukama a přísného dodržování pokynů můžete získat multifunkční zařízení. Takové zařízení bude schopno nejen brousit dřevěné výrobky, ale také ostřit jakékoli řezné nástroje.

Náklady na továrně vyrobenou brusku jsou poměrně vysoké. Pokud není elektrické nářadí cenově dostupné, můžete si ho zkusit vyrobit sami. Na takovém stroji bude možné nejen brousit dřevěné polotovary, ale také brousit nástroje. Brusku si můžete sestavit vlastníma rukama ve třech typech: pás, kotouč a buben.

K sestavení brusky pásového typu budete potřebovat elektromotor, pevný rám a válečky, na kterých se bude pás otáčet. Ujistěte se, že máte po ruce výkres nebo podrobné schéma s vyznačením všech uzlů a rozměrů. Doporučujeme podívat se na fotografii pro příklad schématu stroje s dřevěným rámem.

Následující fotografie ukazuje hotový design stroje. V tomto provedení je umístění tří pracovních hřídelů provedeno tak, že pohybující se pás tvoří vertikální brusnou rovinu. Jako pohon se používá řemenový pohon.

Při konstrukci stroje lze použít čtyři válečky. Jeden z nich je vodicí a namontovaný přímo na hřídeli motoru. Na fotografii je příklad takového designu. Instalace čtyř válců umožňuje získat dvě brusné roviny: horizontální a vertikální.

Dřevěný rám vyhlazuje vibrace běžícího elektromotoru, dřevo je však krátkodobé. Optimální je vyříznout obrobek o rozměru 50x18 cm z oceli o tloušťce 2 cm.Jedna hrana lože je vyrobena perfektně i pro upevnění plošiny pro elektromotor. Pro další díl budete potřebovat ocel o tloušťce 1 cm. Plošina je vyříznuta o rozměru 18x16 cm, poté je připevněna k rámu šroubovým spojením.

Velký výkon elektromotoru pro takový stroj není potřeba. Postačí motor ze staré pračky. Pokud je požadována vysoce výkonná bruska, pak je žádoucí najít elektromotor s otáčkami hřídele 1500 ot/min o výkonu 2,5 až 3 kW. Kvalitního broušení lze dosáhnout pohybem smirkového pásu rychlostí 20 m/s. K dosažení takových parametrů se používají pracovní bubny o průměru 20 cm.Pokud jsou válečky vyrobeny tenčí, bude nutné snížit otáčky hřídele motoru pomocí převodovky, což je krajně nepohodlné.

Hnací buben lze namontovat na hřídel motoru. Pokud tato možnost není vhodná, vytvoří se samostatná jednotka. Hnací hřídel s ložisky je upevněna na rámu. Z tohoto konce je namontována řemenice a z druhého konce je instalován hnací buben. Poté se na hřídel motoru také nasadí řemenice a nasadí se klínový řemen. Hnané válečky se libovolně otáčejí na ložiskách.

Řemenice řemenového pohonu budou muset být opracovány na soustruhu a válečky mohou být vyrobeny ze čtvercových kusů dřevotřískové desky o rozměrech 20x20 cm. Desky se skládají na sebe, dokud se nedosáhne celkové tloušťky 24 cm. do středu čtvercových desek se vloží závitový kolík a desky jsou na obou stranách pevně utaženy maticemi. Čtvercový polotovar se opracuje tak, aby se získal buben o průměru 20 cm.

Během drážky kluziště je v jeho střední části provedeno zesílení. Ve vztahu k okrajům bubnu by měl být rozdíl 3 mm. Díky zesílení se páska nebude pohybovat z válečků. Povrch dřevěného bubnu je potažen gumou. Stará trubka na kolo postačí. Guma zabrání sklouznutí pásu na válečky.

Pro výrobu brusného pásu je vhodný brusný papír na bázi tkaniny. Můžete odříznout jeden pásek požadované délky, jehož okraje jsou slepené od konce ke konci. Pokud tam není dlouhý pruh brusného papíru, odstřihněte pruh pevné látky a sešijte jej do kroužku. Brusný papír se nařeže na obdélníky a poté se nalepí na pruh látky. Při výrobě brusného pásu je důležité zvolit kvalitní lepidlo, aby se brusný papír neodlepoval.

Výroba kotoučové brusky

Diskový stroj je považován za nejjednodušší na výrobu. Princip jeho fungování připomíná obyčejný elektrický smirek. Sestavení brusky je prezentováno s instrukcí s fotografií krok za krokem:

• Pohonnou jednotkou stroje je třífázový elektromotor. Tato volba není náhodná, protože změna fáze při připojení umožňuje organizovat zpětný chod. Motor lze připojit k síti 220 V přes kondenzátory.

• Pracovní kotouč je vyříznut z překližky o tloušťce 1,5 cm, dva stejné přířezy jsou slepeny dohromady. Výsledkem je kotouč o tloušťce 3 cm. Ve středu je přesně vyvrtán otvor, jehož průměr se rovná tloušťce hřídele elektromotoru.

• Pro sestavení rámu je lepší použít omítanou desku a vodítka a pracovní plocha jsou vyříznuty z překližky o tloušťce 1,5 cm. Dřevo je pro výrobu stroje vhodnější než kov. Dřevo tlumí vibrace motoru.

• Pracovní kotouč lze brousit a dokonce i brousit. Je důležité zvolit správné brusné materiály. Musí být na suchý zip a musí odpovídat účelu. Pokud potřebujete brousit výrobek z kamene nebo žuly, je na pracovní disk nalepen diamantový kotouč Turtle.

• Pro broušení dřevěného polotovaru se na pracovní kotouč nalepí kruh brusného papíru.

• Na kov jsou podobné kruhy na suchý zip. Na takovém kotouči můžete brousit nože, sekery a další nástroje.

Při konstrukci kotoučové brusky je důležité dbát na bezpečnost. Shora je otočný pracovní kotouč zakryt ochranným obloukem. Na pracovní ploše je umístěna nastavitelná pata, která slouží jako doraz pro obrobek.

Stolní deska stroje by neměla být lakována nebo natírána. Nerovnoměrně opotřebovaný povlak časem znesnadní pohyb obrobku.

Výroba bubnového stroje na broušení desek

Pro výrobu bubnového stroje je sestaven rám. Budete potřebovat trám z tvrdého dřeva. Zespodu je k rámu připevněn elektromotor s kladkou. Z použitého dopravníku se vejde buben s ložisky. Brusný papír se nařeže na pásku a pevně navine na pracovní válec. Na okrajích bubnu je papír fixován svorkami.

Připevněte pracovní válec shora k rámu. Pod ním bude stolní deska stroje. Na hřídel bubnu je nasazena řemenice a je vytvořen řemenový pohon s motorem. Deska stolu je nastavitelná pomocí šroubů, takže lze brousit desky různých tlouštěk. Aby se zabránilo vibracím stroje, je vhodné připevnit nohy postele k podlaze.

Pokud se pokusíte a vynaložíte úsilí, jakákoli uvažovaná jednotka nebude fungovat hůře než bruska vyrobená v továrně.

1. Materiály pro montáž strojů
2. Výběr motoru
3. Montáž bubnů a pásky
4. Proces montáže

Hlavní funkcí brusek na dřevo je opracování přírodního materiálu brusnými prvky. Stroje a přípravky různých typů mohou mít širokou škálu možností a umožňují ostřit nože, brousit dekorativní a nábytkové výrobky a také provádět vnitřní a vnější leštění obrobku.

U moderních jednotek je možné ultrajemné leštění, které dodává výrobkům dokonale hladký povrch.. Jednou z výhod takového zařízení je vynikající výkon a vysoká účinnost jak při hrubovacím procesu, tak při vysokorychlostním broušení.

Ve výrobě se často můžete setkat s brusnými jednotkami kalibračního, kotoučového a oscilačního (vřetenového) typu. Neméně oblíbené jsou kotoučové brusky, pásové brusky a bubnové leštičky. Kinematika všech brusných zařízení bez výjimky, ať už se jedná o kalibrační nebo leštící vzorek, je založena na rotaci nebo pohybu dřevěné části po přímé nebo obloukové dráze a současné rotaci pracovní části jednotky, ale to platí ke stacionárním strojům. Pokud máme na mysli ruční nástroj, pak nemluvíme o pohybu obrobku, ale pohybuje se pouze bruska. Když se vrátíme ke stacionárním bruskám na dřevo, poznamenáváme, že je lepší provádět vysoce kvalitní povrchovou úpravu velkorozměrových výrobků na vzorcích pásky. Tovární vybavení není levné, a tak se mnoho majitelů malých domácích dílen stále více zajímá o to, jak si pásovou brusku vyrobit svépomocí.

Konstrukce pásových jednotek

Chcete-li mít představu o výrobě brusné jednotky se smirkovým pásem, musíte se seznámit s její konstrukcí, která zahrnuje:

• brusný pás natažený vodorovně nebo svisle na lůžku;
• dvojice bubnů (hnací a napínací válec). V tomto případě kinematika zajišťuje spuštění vodícího prvku pomocí elektrického pohonu, který přenáší točivý moment pomocí řemenového pohonu;
• kovový nebo dřevěný stůl, první možnost umožňující práci se složitějšími detaily;
• elektromotor o výkonu nejméně 2,8 kW, díky kterému se brusný pás (smirkový) může pohybovat rychlostí 20 m / s;
• digestoř, která odstraňuje dřevěný prach.

Mezi délkou pracovního nástroje a lože existuje úzký vztah, stejně jako podobné parametry obrobků, které jsou předmětem zpracování na této jednotce. Každý zkušený řemeslník potvrdí, že práce se zařízením je pohodlnější, pokud je opracovaný dřevěný prvek kratší než pracovní plocha. Správně sestavená domácí pásová bruska vám umožní snadno vyrovnat povrch a odstranit všechny chyby, čímž se stane rovnoměrným a hladkým. Pásové jednotky také rychle a efektivně odstraní staré nátěry a laky, poradí si s opracováním hran a konců, vyleští křivočaré postavy a vyleští plochý dřevěný nábytkový prvek.

Materiály pro montáž strojů

Mnoho začínajících tesařů vyrábí brusku z vrtačky, ale navrhujeme vytvořit vylepšený nástroj. Před montáží pásové brusky vlastníma rukama se musíte rozhodnout o materiálu pro výrobu jejích hlavních součástí. Například je lepší vyrobit pracovní plochu ze silného kovu, přičemž upřednostňujete celkové rozměry plátna do 500x180x20 mm. Upozorňujeme na to, že čím je postel větší, tím je funkčnější a rozmanitější budou detaily, s jejichž zpracováním se počítá.

Stůl

Výroba pracovní plochy je následující:

1. Odřízněte jednu ze stran plechu.
2. Provádět značení.
3. Na konci řezané stojiny jsou vyvrtány tři otvory, kterými je pracovní plocha přišroubována k lůžku.

Výběr motoru

Domácí bruska na dřevo je vybavena motorem a v tomto případě je vhodný elektrický pohon z pračky, i když si můžete vybrat jakýkoli motor s výkonem asi 2,8 kW, který je schopen průměrně 1200-1500 ot / min. Pohon je pevně uchycen ve stacionárním stavu k rámu.

Montáž bubnů a pásky

Nyní musíme vyrobit dva bubny pro jednotku plošného broušení, pro které potřebujeme dřevotřískový list, ze kterého se vyříznou přířezy 200x200 mm a sestaví se balík o průměru 240 mm. Po montáži je konstrukce opracována na průměr 200 mm. Hlavní válec je namontován na hnací hřídeli a je to on, kdo uvede abrazivní materiál do pohybu. Napínací prvek je upevněn kolem osy rámu na ložiskách.

Ujistěte se, že se páska může snadno dotýkat desky stolu, čehož je dosaženo vytvořením zkosení na straně bubnu.

Při montáži bubnů nezapomeňte, že jejich vnitřní průměr musí o pár milimetrů přesahovat vnější průměr. To je nutné, aby páska byla umístěna uprostřed válce a nesklouzla. Nyní potřebujeme brusný pás, na který se hodí brusný smirkový materiál nařezaný na pásy a následně slepený kvalitním lepidlem.

Bubnová mlecí jednotka

Stejně jako průmyslové vzory mohou mít jednotky pro domácnost různé konfigurace, ačkoli, jak již bylo uvedeno výše, jejich kinematické schéma a princip fungování jsou podobné. Výše jsme hovořili o tom, jak sestavit zařízení pro pásové broušení, a nyní zjistíme, z čeho vyrobit domácí bubnovou brusku.

V tomto případě je namísto napnutého brusného pásu domácí výrobek dodáván s kotoučem ve tvaru bubnu, kterým se dřevěné polotovary leští. Stejně jako v předchozím případě je tento jednoduchý typ agregátů vytvořen rychle a bez větších potíží, navíc zde také nepotřebujeme složité schéma nebo složité výkresy.

Proces montáže

Při stavbě bubnové brusky vlastníma rukama můžete použít asynchronní motor z pračky a kromě toho jsou ze starého stroje odstraněny řemenice, řemen a užitečné elektronické díly. Brusné bubny jsou obvykle vyrobeny z válcových tyčí, dřevěných kroužků, lepenky nebo plastové trubky.

Při zahájení výroby brusky na dřevo se z trubky odřízne segment, který se rovná délce hlavního brusného prvku, takže je o něco kratší než tyč, na kterou bude v budoucnu upevněn. Koncové uzávěry jsou vyříznuty z listu překližky, který se rovná průměru trubky, s otvory uprostřed. Zátky jsou upevněny na koncových stranách trubky pomocí šroubů.

Nyní můžete nainstalovat osu tyče, upevněnou spolehlivým lepidlem. Povrch trubky je potažen pásovou pryží, která zajistí lepší usazení obrobku. Smirková tkanina se spirálovitě připevní k povrchu bubnu sešívačkou a brusný buben je hotov.

Tělo a pracovní plocha jednotky jsou vyrobeny ze dřeva nebo husté překližky. Pohyblivá část pracovní desky je vpředu připevněna k seřizovacímu šroubu a vzadu je usazena na pantech. Motor je zavěšen na spodní části karoserie, kde je předem vytvořen otvor, a buben, vyrobený ručně, je připevněn k horní části rámu. Tyč (osa) sedí na obou stranách ložisek upevněných na bočních sloupcích. V konečné fázi jsou na nápravě instalovány řemenice a je tažen řemenový pohon. Pro upevnění získaných znalostí doporučujeme sledovat video.