Materiály používané ve stavebnictví. Co jsou stavební potřeby? Stavební materiály se dělí na

Stavební materiály a výrobky jsou klasifikovány podle stupně připravenosti, původu, účelu a technologických vlastností.

Podle stupně připravenosti rozlišují mezi vlastními stavebními materiály a stavebními výrobky - hotovými výrobky a prvky namontovanými a upevněnými na pracovišti. Stavební materiály zahrnují dřevo, kovy, cement, beton, cihly, písek, malty na zdivo a různé omítky, barvy a laky, přírodní kámen atd.

Stavebními výrobky jsou prefabrikované železobetonové panely a konstrukce, okenní a dveřní bloky, sanitární keramika a kabiny atd. Stavební materiály se na rozdíl od výrobků před použitím zpracovávají - mísí se s vodou, hutní, pilují, řežou atd.

Podle původu se stavební materiály dělí na přírodní a umělý.

Přírodní materiály- jedná se o dřevo, skály (přírodní kameny), rašelinu, přírodní bitumen a asfalt atd. Tyto materiály se získávají z přírodních surovin jednoduchým zpracováním, aniž by se změnila jejich původní struktura a chemické složení.

NA umělé materiály zahrnují cihly, cement, železobeton, sklo atd. Získávají se z přírodních a umělých surovin, vedlejších produktů průmyslu a zemědělství pomocí speciálních technologií. Umělé materiály se od surovin liší jak strukturou, tak chemickým složením, což je dáno jejich radikálním zpracováním v továrních podmínkách.

Nejrozšířenější je třídění materiálů podle účelu a technologického základu.

Podle účelu jsou materiály rozděleny do následujících skupin:

konstrukční materiály- materiály, které vnímají a přenášejí zatížení ve stavebních konstrukcích;

tepelně izolační materiály, jehož hlavním účelem je minimalizovat prostup tepla stavební konstrukcí a tím zajistit potřebné tepelné podmínky v místnosti s minimální spotřebou energie;

akustické materiály(zvuk pohlcující a zvukově izolační materiály) - snížit úroveň "hlukového znečištění" místnosti;

hydroizolace a střešní krytiny materiálů- vytvářet vodotěsné vrstvy na střechách, podzemních konstrukcích a jiných konstrukcích, které je nutné chránit před působením vody nebo vodní páry;

těsnicí materiály- pro těsnění spár v prefabrikovaných konstrukcích;

Dekorační materiály- zlepšit dekorativní vlastnosti stavebních konstrukcí, jakož i chránit konstrukční, tepelně izolační a jiné materiály před vnějšími vlivy;

materiály pro speciální účely(například žáruvzdorné nebo odolné proti kyselinám), používané při stavbě speciálních konstrukcí.

Řadu materiálů (například cement, vápno, dřevo) nelze přiřadit k žádné skupině, protože se používají jak v čisté formě, tak jako suroviny pro získávání jiných stavebních materiálů a výrobků. Jedná se o takzvané materiály pro všeobecné použití. Obtížnost klasifikace stavebních materiálů podle účelu spočívá v tom, že stejné materiály lze přiřadit do různých skupin. Jako konstrukční materiál se například používá především beton, ale některé jeho druhy mají zcela jiný účel: zejména lehký beton je tepelně izolační materiál; zvláště těžký beton - speciální materiál, který se používá k ochraně před radioaktivním zářením. ...

Na technologickém základě se materiály dělí s přihlédnutím k druhu suroviny, ze které se materiál získává, a ke způsobu jeho výroby do následujících skupin:

Materiály a výrobky z přírodního kamene- získává se z hornin jejich zpracováním: stěnové bloky a kameny, obkladové desky, architektonické detaily, suť pro základy, drcený kámen, štěrk, písek atd.

Keramické materiály a výrobky- získávají se z hlíny s přísadami formováním, sušením a vypalováním: cihly, keramické bloky a kameny, dlaždice, trubky, fajáns a porcelánové výrobky, obkladové a podlahové dlaždice, keramzit (umělý štěrk pro lehký beton) atd.

Sklo a další materiály a výrobky z minerálních tavenin- okenní a obkladové sklo, skleněné tvárnice, profilové sklo (na ploty), dlaždice, trubky, výrobky ze skla a struskového skla, lití kamene.

Anorganická pojiva- minerální materiály, převážně práškové, které po smíchání s vodou vytvoří plastické těleso, které časem získá kamenný stav: různé druhy cementů, vápno, sádrová pojiva atd.

Beton- umělé kamenné materiály získané ze směsi pojiva, vody, jemného a hrubého kameniva. Beton s ocelovou výztuží se nazývá železobeton, dobře odolává nejen tlaku, ale i ohybu a natahování.

Stavební malty- umělé kamenné materiály, skládající se z pojiva, vody a jemného kameniva, které časem přecházejí z pastovitého do kamenovitého stavu.

Materiály z umělého nepáleného kamene- získává se na bázi anorganických pojiv a různých kameniv: silikátové cihly, sádrové a sádrové betonové výrobky, azbestocementové výrobky a konstrukce, silikátové betony.

Organická pojiva a materiály na nich založené- bitumenová a dehtová pojiva, střešní a hydroizolační materiály: střešní krytina, pergamen, izolant, brizol, hydroizolace, střešní lepenka, lepicí tmely, asfaltový beton a malty.

Polymerní materiály a výrobky- skupina materiálů získaných na bázi syntetických polymerů (termoplastické netermoplastické pryskyřice): linolea, relin, syntetické kobercové materiály, dlaždice, dřevem laminované plasty, sklolaminátové plasty, pěny, komůrkové plasty, voštinové plasty atd.

Dřevěné materiály a výrobky- získané jako výsledek mechanického zpracování dřeva: kulatina, řezivo, přířezy pro různé truhlářství, parkety, překližky, sokly, zábradlí, dveřní a okenní bloky, lepené konstrukce.

Kovové materiály- nejpoužívanější ve stavebnictví železné kovy (ocel a litina), válcovaná ocel (I-nosníky, kanály, úhelníky), slitiny kovů, zejména hliník.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu při svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Vloženo na http://www.allbest.ru/

Ministerstvo zemědělství Ruské federace

Katedra vědeckotechnické politiky a vzdělávání

Federální státní vzdělávací instituce

vyšší odborné vzdělání

"Krasnojarská státní agrární univerzita"

Katedra "Technologie strojírenství"

abstraktní

Konstrukční materiály

Pracovní plán

stavební materiál výroba kamene

1. Hlavní druhy stavebních materiálů, jejich klasifikace a použití ve stavebnictví

Ve stavebnictví se používá široká škála materiálů. Podle účelu se stavební materiály obvykle dělí do následujících skupin:

adstringentní stavební materiály (vzdušná pojiva, hydraulická pojiva). Tato skupina zahrnuje různé druhy cementů, vápna, sádry;

b materiály stěn - obvodové konstrukce. Tato skupina zahrnuje materiály z přírodního kamene, keramické a silikátové cihly, beton, sádrové a azbestocementové panely a bloky, uzavírací konstrukce ze skla a silikátového pórobetonu a hutného betonu, panely a bloky ze železobetonu;

l dokončovací materiály a výrobky - keramické výrobky, dále výrobky z architektonického a stavebního skla, sádra, cement, výrobky na bázi polymerů, přírodní dokončovací kameny;

b tepelně a zvukově izolační materiály a výrobky - materiály a výrobky na bázi minerálních vláken, skla, sádry, silikátového pojiva a polymerů;

ь hydroizolační a střešní materiály - materiály a výrobky na bázi polymerů, bitumenových a jiných pojiv, azbestocementové břidlice a dlaždice;

ь těsnění - ve formě tmelů, svazků a těsnění pro těsnění spár v prefabrikovaných konstrukcích;

ь kamenivo do betonu - přírodní, ze sedimentárních a vyvřelých hornin ve formě písku a drceného kamene (štěrku) a umělé porézní;

b kusová sanitární keramika a trubky - z kovů, keramiky, porcelánu, skla, azbestocementu, polymerů, železobetonu, různých plastů.

Klasifikace stavebních materiálů podle účelu umožňuje identifikovat nejúčinnější materiály, určit jejich zaměnitelnost a následně správně sestavit bilanci výroby a spotřeby materiálů.

Podle druhu surovin se stavební materiály dělí na:

- Přírodní;

- Umělé;

- Minerální;

- Organické;

Hlavní směry použití přírodních materiálů:

1. Opláštění budov a inženýrských staveb (nábřeží, mosty atd.), montáž stěn budov, podlahy a montáž schodišť, použití jako kamenivo do betonu a malt, dále v silničním a vodním stavitelství.

2. Použití v průmyslu k získání dalších materiálů: keramika, pojiva (cement, vápno, sádra) sklo a pod.

Umělé stavební materiály se dělí podle hlavního znaku jejich tuhnutí (tvorba konstrukčních vazeb) na:

Ó nestřílející- materiály, které tuhnou za normálních, relativně nízkých teplot s krystalizací novotvarů z roztoků, a také materiály, které tuhnou v autoklávu při zvýšených teplotách (175-200 °C) a tlaku vodní páry (0,9-1,6 MPa);

Ó pražení- materiály, k jejichž tvorbě struktury dochází při jejich tepelném zpracování především v důsledku přeměn a interakcí v pevné fázi.

Toto rozdělení je částečně libovolné, protože ne vždy je možné definovat jasnou hranici mezi materiály.

V konglomerátech bez typu výpalu jsou cementová pojiva zastoupena anorganickými, organickými, polymerními a také směsnými (například organominerálními) produkty. Anorganická pojiva zahrnují slínkové cementy, sádru, magnézii atd.; na organická - živičná a dehtová pojiva a jejich deriváty; na polymer - termoplastické a termosetové polymerní produkty.

V konglomerátech pražícího typu hrají roli pojiva keramické, struskové, skleněné a kamenné taveniny.

Organická pojiva umožňují získat konglomeráty, které se liší: podle teploty jejich aplikace ve stavebnictví - horký, teplý a studený asfaltový beton; pro zpracovatelnost - tvrdé, plastové, lité atd.; podle velikosti částic kameniva - hrubé, střední a jemnozrnné i jemně rozptýlené.

Polymerní pojiva jsou důležitou součástí při výrobě polymerbetonů, stavebních plastů, sklolaminátu a dalších, často nazývaných kompozitní materiály.

Klasifikace umělých stavebních materiálů (konglomerátů), sjednocená obecnou teorií, se rozšiřuje se vznikem nových pojiv, vývojem nových umělých kameniv, nových technologií nebo výraznou modernizací stávajících, vytvářením nových kombinovaných struktur.

2. Získávání a aplikace přírodních stavebních materiálů, minerálních pojiv a stavebních materiálů z umělého kamene

Přírodní neboli přírodní stavební materiály a produkty se získávají přímo z útrob země nebo zpracováním dřevěných materiálů. Tyto materiály dostávají při výrobě výrobků z nich určitý tvar a racionální rozměry, aniž by se změnila jejich vnitřní struktura, chemické a materiálové složení. Častěji než jiné se používají dřevěné a kamenné materiály a výrobky z přírodních. Kromě nich ve formě připravené k použití nebo mechanickým zpracováním můžete získat přírodní bitumen nebo asfalt, rákos, rašelinu, oheň a další přírodní produkty.

Stavební materiály získané z hornin pouze mechanickým zpracováním (drcení, štípání, pilování, broušení, leštění atd.) se nazývají materiály z přírodního kamene. V důsledku takového zpracování si materiály z přírodního kamene téměř úplně zachovávají fyzikální a mechanické vlastnosti horniny, ze které byly získány. Materiály z přírodního kamene mají široké uplatnění ve stavebnictví, jsou také hlavní surovinou pro výrobu minerálních pojiv a materiálů z umělého kamene.

Podle původu se horniny dělí do tří skupin: magmatické (vyvřelé), sedimentární a metamorfované.

Druhy materiálů a výrobků z přírodního kamene. Ve stavebnictví se používají různé druhy materiálů a výrobků z přírodního kamene: suť, kameny a bloky na zdi, obkladové kameny a desky, střešní tašky atd.

Suťový kámen se používá ve stavebnictví ve formě kusů horniny nepravidelného tvaru (roztrhaná suť) nebo nepravidelných desek. Trhaná suť se získává ze sedimentárních hornin (vápence, dolomity, pískovce) explozivní metodou a desky (podloží a dlaždice) se těží z vrstevnatých hornin pomocí klínů, perkusních mechanismů atd. Neměly by mít trhliny, delaminaci a volné mezivrstvy snižující jeho konstrukční vlastnosti.

Suťový kámen slouží jako materiál pro zakládání základů, zdí nevytápěných budov a staveb, opěrných zdí apod. Odpad při přípravě suťového kamene se drtí a využívá ve formě drceného kamene na beton.

Stěnové kameny a bloky jsou vyrobeny z vápence, sopečného tufu a dalších hornin o hustotě až 2200 kg/m3. Rozměry kamenů pro ruční zdění jsou 390x190x190 mm, velikosti zvětšených bloků pro mechanizované zdění se nastavují na základě pevnosti horniny a nosnosti jeřábů. Správný geometrický tvar a požadované rozměry kamenů a kvádrů se získávají zpravidla vyřezáváním z masivu kamenickými stroji; štípané kameny se vyrábějí mnohem méně často. Přední plocha stěnových kamenů a bloků musí splňovat požadavky na dekoraci.

Kameny a bloky lehkých hornin jsou místními materiály v řadě regionů naší země. Stěny obytných a veřejných budov z lehkých přírodních kamenů a bloků jsou mnohem levnější než cihlové a mají krásný vzhled.

Obkladové kameny a desky se vyrábí z přírodních kamenných bloků jejich řezáním nebo štípáním s následným mechanickým opracováním. Horniny pro získání polotovarů bloků by měly být vybrány s ohledem na provozní podmínky, ve kterých budou umístěny obkladové výrobky z nich vyrobené. Skály určené k venkovnímu obkladu tedy musí být odolné vůči povětrnostním vlivům, bez prasklin a stop po povětrnostních vlivech, mít krásnou a stálou barvu. K tomuto účelu se používají: žula, syenit, diorit, gabro, labradorit, křemenec, hutný vápenec, tuf, pískovec. Skály používané pro vnitřní obklady by měly být krásně barevné a snadno se leští. Nejčastěji se pro obklady interiérů používá mramor.

Obkladové kameny a desky jsou řezány a tesány. Řezané výrobky jsou zpravidla levnější a odolnější než řezané, protože při řezání hornin je možné získat relativně tenké výrobky bez mikrotrhlin, které vznikají při tesání kamene.

Desky pro obklady stěn a podlahy musí být pravoúhlé a dimenzované. Kromě toho má přední plocha desek odlišnou dekorativní strukturu. Podle způsobu provedení textury se dělí na: nárazové, získané odštípnutím kamenných částic ("skalní" textura, hrbolaté, rýhované, bodové, vlnité), a abrazivní, získané obroušením povrchu různými brusivy. (řezané, leštěné, leštěné, zrcadlové).

Desky a kameny z vyvřelých hornin (žula, labradorit, gabro atd.) se používají pro vnější obklady soklů a fasád monumentálních budov, odolné a dekorativní podlahy ve veřejných budovách s intenzivním prouděním lidí, například na stanicích metra, vlaku stanic a obchodních domů a také na obklady násypů, vodních staveb atd. Při výrobě mramorových desek se získává velké množství odpadu ve formě zbytků, které se používají pro instalaci mozaikových podlah.

Kromě obkladových desek se z přírodního kamene vyrábí profilové díly, jako jsou soklové lišty, rohové díly a detaily fazetovaných a žlábkových obkladů, dále schody, parapety atd.

Střešní tašky z hliněné (pokrývačské) břidlice jsou velmi trvanlivou střešní krytinou pro venkovskou výstavbu. Štípáním a odřezáváním materiálu získává pravoúhlý nebo kosočtverečný tvar.

Při stavbě silnic jsou široce používány různé výrobky z přírodního kamene, například dlažební kostky, štípané nebo dlažební kostky a boční kameny. Tyto výrobky jsou vyrobeny z vyvřelých nebo sedimentárních hornin, které musí mít vysokou pevnost, nízkou nasákavost, dobře odolávat rázům a otěru, být mrazuvzdorné a nesmí být ovlivněny povětrnostními vlivy. Stejné požadavky jsou kladeny na kamenné materiály (žula, diorit, diabas, gabro) určené pro ochranné skořepinové desky vodních staveb. Materiály a výrobky z přírodního kamene (čedič, diabas atd.) se používají i pro konstrukce pracující při vysokých teplotách. Dále se k ochraně konstrukcí budov a přístrojů před působením kyselin používají materiály a výrobky ze žuly, dioritu, křemence, čediče, diabasu a křemičitého pískovce ve formě obkladových kamenů a desek pravidelného tvaru.

Výroba kamenických materiálů a výrobků zahrnuje těžbu horniny a její zpracování.

Těžba kamene. V případech, kdy jsou horniny mělké nebo vystupují na povrch země, jsou těženy v povrchových dolech. Horniny vyskytující se ve velkých hloubkách se těží pod zemí v lomech nebo dolech.

Husté horniny, určené k výrobě drceného nebo suťového kamene, se obvykle těží výbušnou metodou, avšak pro získání velkých desek a bloků z horniny se výbušná metoda nepoužívá, protože ve skále se mohou tvořit trhliny. Jednotlivé bloky se z masivu vysekávají nebo vylamují pomocí kamenořezných a řezacích strojů i speciálním nástrojem.

Snadno opracovatelné horniny, jako je tuf a lasturový vápenec, se těží mechanicky pomocí kamenořezných strojů, jejichž řezným prvkem jsou horizontální a vertikální kotoučové pily s nástrčnými frézami. Stroj na řezání kamene je instalován na vozíku, který se pohybuje po kolejnici podél čelby. Pomocí kotoučových desek, umístěných ve třech na sebe kolmých rovinách, jsou z hmoty kamenořezem vyřezávány bloky určité velikosti a pravidelného geometrického tvaru. V povrchových dolech dobře slouží stroj na řezání kamene navržený Galaninem. Existují také stroje na řezání kamene, které řežou velké bloky, které pak další stroje řežou na desky.

Sypké horniny (písek, štěrk, jíl) se těží otevřeným způsobem, pomocí jedno a vícelopatových rypadel a dalších strojů.

Dřevo- Jedná se o důležitý materiál široce používaný ve stavebnictví, protože má vysokou pevnost s nízkou hustotou, nízkou tepelnou vodivost a snadné obrábění. Ve dřevě jsou zároveň i nevýhody: nestejná hodnota řady vlastností v různých směrech, snadná hniloba a hořlavost, vysoká hygroskopičnost, přítomnost řady vad.

Dřevo se dělí na nezpracované (kulaté) a zpracované (řezivo, štípané řezivo, dýha atd.)

Kulaté dřevo- kmeny stromů očištěné od větví:

· Stavební a řezací kulatina musí mít průměr horního konce minimálně 14 cm a délku 4 - 6,5 m, musí být obroušena a odřezána v pravém úhlu k podélné ose. Podle kvality jsou kulatiny rozděleny do tří tříd:

· Podtovoy - část kmene stromu s průměrem horního konce 8 - 13 cm a délkou 3 - 9 m;

· Tyče mají průměr horního konce 3 cm a délku 3 - 9 m;

Důlní regály - kulatina o délce 0,5 - 5 ma tloušťce na horním konci 7 - 30 cm. Odchylky délky regálů jsou povoleny ve výši ± 2 cm, průměr ± 0,5 cm u regálů nahoru do tloušťky 11 cm (včetně) a ± 1 cm u stojanů o tloušťce 12 cm nebo více.

Řezivo se vyrábí podélným řezáním pilových kmenů:

· Desky nebo řezy - řezáním kmene na dvě poloviny;

· Čtvrtiny - řezáním podél dvou navzájem kolmých průměrů;

· Deska nebo obapol - odřízněte vnější část kulatiny. Obapol může být deskový, kdy je řez pouze na jedné straně, nebo prkno - s řezem na obou stranách;

· Desky - řezivo, jehož šířka je více než dvojnásobná tloušťka. Tloušťka desek je 13 -100 mm, šířka 80 - 250 mm. Jehličnaté desky jsou do 6,5 m dlouhé, listnaté do 5 m s odstupňováním 0,25 m. Prkna jsou neomítaná (s neořezanými hranami po celé délce nebo polovině desky) a hraněná (řez musí být více než polovina desky délky). Podle kvality dřeva a zpracování se desky dělí do pěti odrůd - výběrové, 1, 2, 3 a 4;

· Nosníky mají tloušťku nebo šířku 100 - 250 mm s poměrem šířky k tloušťce menším než dva. Tyče řezané ze dvou stran se nazývají dvoubřité nebo pražcové tyče a řezané ze čtyř stran se nazývají čtyřbřité;

· Tyče - řezivo do tloušťky 100 mm, jeho délka je stejná jako u prken.

Obr. 1 Řezivo (a - desky, b - čtvrtky, c - deska, d - neomítaná deska, e - polohrana, e - hrana, w - čtyřhranná, h - řezivo s čistými hranami) Obr.

Výrobky ze dřeva: - hoblované lisované výrobky - podlahové desky, drážkované desky, švové desky; profilové lišty - sokly a špalety, madla pro zábradlí, lišty na rámy oken a dveří, jakož i parapetní desky;

· Výrobky pro parketové podlahy - kusové, typové a deskové parkety a také parketové desky;

· Truhlářské desky - laťkové panely, jednostranně nebo oboustranně přelepené hoblovanou překližkou nebo dýhou (na dveře, příčky, podlahy a panelový nábytek);

· Stavební překližka - plochý list skládající se ze tří, pěti nebo více vrstev dýhy. Dýha se získává na loupacích strojích odříznutím vrstvy dřeva (bříza, smrk, borovice atd.) ve formě souvislého širokého pásu z rotujícího předpařeného kmene a následným řezáním na formátové listy. Dýhy se lepí tak, že vlákna dvou sousedních vrstev jsou na sebe kolmá, což dává překližce větší pevnost než dřevu. Překližka se vyrábí až do tloušťky 22 mm. Překližka má vysokou, střední a omezenou odolnost proti vodě.

Rýže. 2 lisované výrobky (a - drážkované desky, b - falcované desky, c - sokl, d - platband, d - zábradlí)

Základní informace o minerálních pojivech a jejich klasifikaci: Minerální pojiva jsou uměle získané práškovité jemné materiály, které po naplnění vodou (vodnými roztoky) tvoří plastické těsto, které může v důsledku fyzikálně-chemických procesů ztvrdnout, tedy přecházet do stavu připomínajícího kámen. Tato vlastnost minerálních pojiv umožňuje jejich široké použití pro přípravu malt a betonů, jakož i pro výrobu různých nepálených materiálů z umělého kamene, výrobků a dílů, lepidel a nátěrových hmot. Jedná se o názvoslovně největší, aplikačně nejrozšířenější a nejvýznamnější skupinu stavebních materiálů.

Minerální pojiva se dělí na vzduchová a hydraulická. Vzduchová pojiva jsou látky, které jsou schopny tvrdnout, dlouhodobě udržovat a zvyšovat svoji pevnost pouze na vzduchu. Mezi vzduchová pojiva patří vzdušné vápno, sádra a magnézie, vodní sklo atd.

Hydraulická pojiva jsou látky, které jsou schopny tvrdnout, udržovat a dlouhodobě zvyšovat svoji pevnost nejen na vzduchu, ale i ve vodě. Hydraulická pojiva zahrnují hydraulické vápno, římský cement, portlandský cement a jeho odrůdy, hlinitanový cement, vodotěsné expandující a nesmršťovací cementy atd.

Stavební vzdušné vápno je pojivo získané mírnou kalcinací (ne před slinováním) vápenců obsahujících nejvýše 6 % jílových nečistot. V důsledku výpalu vzniká produkt ve formě bílých hrudek, nazývaných nehašené vápno (vařící voda). Podle charakteru následného zpracování se rozlišují tyto druhy provzdušněného vápna: nehašené vápno mleté, hydratované hašené (chmýří), vápenné těsto, vápenné mléko.

Výroba vzdušného vápna. Jako suroviny pro výrobu vzdušného vápna se používají vápence, křída, dolomitizované vápence aj. skládající se převážně z uhličitanu vápenatého CaCO 3 a také malého množství nečistot - dolomitu, sádry, křemene a jílu.

Technologický postup výroby vzdušného vápna spočívá v těžbě karbonátové horniny (vápence nebo křídy) v lomu, jejím drcení a třídění a následném výpalu v šachtových nebo rotačních pecích, kde vlivem spalování paliva vystoupí teplota až na 1000 st. - 1200 o C a dochází k rozkladu (disociaci) vápence: CaCO 3 = CaO + CO 2. Uhličitan hořečnatý MgCO 3 přítomný ve vápencích se také při výpalu rozkládá: MgCO 3 = MgO + CO 2.

Při dalším spouštění do chladicí zóny je pálené vápno ochlazováno vzduchem a poté speciálním mechanismem vypouštěno do spodní pece.

Pomocí rotačních pecí lze vápno získat z jakýchkoli uhličitanových hornin, včetně jemného vápencového štěrku a volné mokré křídy, které nelze vypálit v šachtových pecích.

Vysoce kvalitní kusové vápno lze získat rovnoměrným kalcinováním vápence až do úplného odstranění CO 2 z něj. Oxidy vápníku a hořčíku (CaO + MgO) zbývající po vypálení jsou aktivními složkami vápna; jejich množství určuje kvalitu výsledného materiálu jako pojiva. Kromě toho kusové vápno obvykle obsahuje určité množství nedopalů a přepalů. Nedopalování - nerozložený uhličitan vápenatý se získá, když jsou do pece naloženy příliš velké kusy vápence nebo teplota vypalování není dostatečně vysoká. Podpalování nemá téměř žádné adstringentní vlastnosti, a proto je balastem. Vyhoření vzniká fúzí oxidu vápenatého s nečistotami - oxidem křemičitým, oxidem hlinitým a oxidem železa - působením příliš vysoké teploty. Spálená jádra hasí velmi pomalu.

Při mletí v kulových mlýnech dostanou předdrcené kusy hrudkovitých vápenek nehašené vápno, které má na rozdíl od hašeného vápna schopnost rychle tuhnout a tvrdnout. V procesu mletí kusového vápna lze přidávat různé přísady: struska, popel, písek, pemza, vápenec, které zlepšují jeho vlastnosti a snižují náklady. Tímto způsobem se získá např. uhličitanové vápno, skládající se z 30 - 40 % nehašeného vápna a 70 - 60 % nepáleného vápence. Toto vápno se používá k přípravě samozahřívacích malt pro použití v zimních podmínkách.

Hašení vápna. Při zpracování nehašeného kusového vápna vodou se oxid vápenatý přemění na hydrát podle následujícího vzorce: CaO + H 2 O = Ca (OH) 2. Tento proces se nazývá „hašení vápna“ a je doprovázen uvolňováním velkého množství tepla a intenzivním odpařováním (právě v této souvislosti se hrudce nehašeného vápna obvykle říká varný hrnec).

V závislosti na množství vody odebrané při hašení se získá hydratované vápno (chmýří), vápenné těsto nebo vápenné mléko.

Hydratované vápno (chmýří) se získává v případě, kdy na hašení vápna - kotle odebírají 6O - 70% vody. Výsledné hydratované vápno je bílý prášek skládající se z nejmenších částic hydroxidu vápenatého.

V závislosti na rychlosti hašení se kusové vápno dělí na rychle hašené vápno s dobou hašení do 20 minut a pomalu hašené vápno - nad 20 min. Čím vyšší je aktivita vápna, tím rychleji se hasí a tím větší je výtěžnost vápenného těsta.

Vápno se zpravidla používá ve stavebnictví ve formě roztoku, to znamená smíchaného s pískem. Oblasti použití - Vzduchové vápno se používá pro přípravu vápenopískových a směsných malt používaných pro zdivo a omítky, při výrobě silikátových výrobků a také jako pojivo do malířských barev. Kromě toho se mleté vzdušné vápno a chmýří používá při výrobě vápeno-pucolánových a vápeno-struskových cementů, které mají hydraulické vlastnosti.

Malty a výrobky vyrobené ze vzdušného vápna by se neměly používat ve vlhkých místnostech a základech, protože nejsou vodotěsné. Omítkové malty na bázi mletého páleného vápna se doporučuje používat při kladných i záporných venkovních teplotách. V tomto případě, vzhledem k tomu, že během přípravy a aplikace roztoku se uvolňuje velké množství tepla, přebytečná vlhkost se odpařuje a samotný roztok rychle získává sílu.

Sádrovými pojivy se rozumí materiály sestávající z polovodné sádry nebo anhydritu získané tepelným zpracováním jemně mletých surovin.

Sádrová pojiva se v závislosti na teplotě zpracování surovin dělí do dvou skupin: nízko pálená a vysoko pálená. Nízko pálená sádrová pojiva se vyznačují rychlým tvrdnutím. Vysoce pálená sádrová pojiva vytvrzují pomalu. Mezi nízkokalcinovaná sádrová pojiva patří: formovací, stavební a vysokopevnostní sádra, dále sádrová pojiva z materiálů obsahujících sádru. Mezi vysoce kalcinovaná pojiva patří: anhydritové pojivo (anhydritový cement) a vysoce kalcinovaná sádra (extrich sádra),

Sádra pařížské výroby. Při vypalování kusového sádrového kamene v sušícím bubnu (rotační peci) přicházejí žhavé spaliny do přímého kontaktu s pomalu se pohybujícím drceným sádrovým kamenem. Po vypálení se sádra mele v kulovém mlýnu.

Společné vypalování sádrového kamene a jeho mletí se provádí v kulových mlýnech. V nich se drtí sádrový kámen, jeho drobné částice jsou zachycovány proudem horkých spalin vstupujících do mlýna. Částice sádrového kamene jsou v suspendovaném stavu dehydratovány, dokud se nepřemění na polovodnou sádru a jsou odváděny spalinami z mlýna do zařízení pro usazování prachu.

Kalení sádry. Při smíchání polovodné sádry s vodou vznikne plastické těsto, které rychle houstne a přechází do kamenovitého stavu. Další sušení tvrdnoucí hmoty vede k výraznému zvýšení pevnosti sádry. Pro urychlení tuhnutí se používá umělé sušení sádrových výrobků při teplotě ne vyšší než 60-65 o C. Při vyšší teplotě může začít proces rozkladu dihydrátu sádry doprovázený prudkým poklesem pevnosti. Během vytvrzování se sádra zvětší na objemu až o 1 %, čímž se dobře plní formy při odlévání sádrových výrobků.

Použití sádry z Paříže. Pařížská omítka se používá pro výrobky a díly používané v konstrukcích budov a konstrukcí při relativní vlhkosti nejvýše 60%. Ze sádrové omítky se vyrábí sádrové a vápenosádrové omítkové malty, dekorativní, tepelně izolační a dokončovací materiály, jakož i různé architektonické detaily litím.

Vysokopevnostní sádrovce se říká pojivo, skládající se převážně z hemihydrátu síranu vápenatého, získaného tepelným zpracováním dihydrátu sádry v autoklávu pod tlakem páry nebo varem ve vodných roztocích některých solí s následným sušením a rozemletím na jemný prášek. Má nižší spotřebu vody (asi o 45 %), což umožňuje získat sádrové výrobky s vysokou hustotou a pevností.

Vysokopevnostní sádra se používá pro výrobu architektonických dílů a stavebních výrobků se zvýšenými požadavky na pevnost.

3. Perspektivy rozvoje výroby stavebních hmot

V této části testu bych rád pohovořil o perspektivách výroby stavebních materiálů na Ukrajině, aniž bych se přitom opíral o naučnou literaturu, která se zejména tematicky zabývá, opírá se o statistiky před krizovými léty u nás resp. , ve většině případů na statistikách ze zahraničí.

Prakticky ve všech regionech naší země je akutní nedostatek skutečně dostupných stavebních materiálů, včetně tepelně a energeticky úsporných stavebních materiálů vhodných pro stavbu jednovrstvých obvodových konstrukcí.

Potřeba tepelně účinných stavebních materiálů je akutně pociťována nejen při výstavbě bydlení, ale také při výstavbě průmyslových budov a areálů, skladů a dalších budov. Navíc hlavním úkolem tepelně efektivní výstavby není pouze výstavba nových zařízení, ale také rekonstrukce dříve vybudovaných zařízení. Dále se popsaná společnost zabývá výrobou a prodejem pískocementových stěnových bloků a polobloků v oblasti Krymu. Pro výrobu bloků se používá metoda vibrolisování. Kvalita konstrukčních materiálů vyrobených metodou objemové vibrokomprese předčí kvalitu materiálů vyráběných metodou lití. A kvalita výrobků není ve svých technických a fyzikálních a matematických vlastnostech horší než dražší materiály stěn.

Na příkladu této společnosti bych rád zdůraznil podle mého názoru hlavní problém rozvoje stavebnictví u nás: Používání nejen cizích stavebních materiálů, ale i zařízení pro jejich výrobu.Rýže. č. 3 "Dobrovský závod stavebních materiálů, Simferopol"

Kapacita závodu umožňuje výrobu 1560000 kusů. v roce.

Kromě toho bude v blízké budoucnosti na základně závodu zahájena výroba dlažebních desek metodou vibrolisování o objemu výroby 218 400 m2. v roce. Celková plocha areálu závodu je 30 000 m2

Sortiment produktů:

Rýže. č. 5 Dutý betonový obkladový kámen na zeď

Materiálem je betonová tvárnice určená pro stavbu stěn a soklů dřevěných a kamenných domů. Má hladký přední povrch. Má vysokou pevnost v tlaku a mrazuvzdornost. Vnitřní část tvárnice je dutá s příčkami, což výrazně zvyšuje tepelně izolační vlastnosti materiálu bez vážného zhoršení pevnostních charakteristik.

Používá se pro stavbu stěn v nízkopodlažních budovách. Při stavbě dřevěných domů se používá pro stavbu soklu na pásovém základu. Bloky jsou určeny k ručnímu stohování. Připevňuje se běžnou zdící maltou. Jeden blok velikostně odpovídá osmi samostatným cihlám (za výrazně nižší cenu a nižší spotřebu malty).

Hustota je 375 kPa. Mrazuvzdornost - 50 cyklů. Zatížení - 107 kg / cm. Absorpce vody - ne více než 6%. Měrná hmotnost 1m3 = 960 kg.

Rýže. č. 6 Dutý betonový dělicí kámen

Materiálem je betonová tvárnice určená pro stavbu domovních příček. Má vysokou pevnost v tlaku a mrazuvzdornost. Vnitřní část tvárnice je dutá s příčkami, což výrazně zvyšuje tepelně izolační vlastnosti materiálu bez vážného zhoršení pevnostních charakteristik.

Bloky jsou určeny k ručnímu stohování. Připevňuje se běžnou zdící maltou.

Hustota je 375 kPa. Mrazuvzdornost - 50 cyklů. Zatížení - 107 kg / cm. Absorpce vody - ne více než 6%. Měrná hmotnost 1m3 = 1152 kg.

Při výrobě bloků se používají barevné pigmenty, které zaručují barevnou stálost na desítky let. Možné barvy: červená, zelená, žlutá, černá atd. Sytost barev se může na přání zákazníka lišit v širokých mezích.

Vliv technického pokroku na výstavbu.

Vědeckotechnický rozvoj celého stavebního komplexu bude pokračovat i v budoucnu pronikáním produktových a technologických inovací průmyslových firem obsluhujících stavební komplex. Podíl průmyslových firem na celkových nákladech stavebního komplexu se odhaduje na cca 89 %, samotné stavební firmy pouze na 11 %. K vědeckotechnickému pokroku přitom přispějí jak úspěchy národních průmyslových firem, tak nákup licencí na zahraničních trzích.

Ve stavebnictví lze očekávat další rozvoj industrializace využitím nejrůznějších unifikovaných superlehkých stavebních konstrukcí, automatizovaných strojů a mechanismů, které se již úspěšně používají.

Nové konstrukce na bázi polymerů a keramiky se rozšíří při stavbě mostů a potrubí, stejně jako v nových technologiích ochrany betonu a kovů před korozí. Použití konstrukcí s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi při výstavbě rodinných domů výrazně (o 40-50 %) zvýší jejich energetickou účinnost. Zvýší se podíl stavebních materiálů vyrobených na základě využití druhotných surovin a odpadů.

Očekávat bychom měli rozšíření výroby stavební techniky o automatizované řídicí systémy. Kvalitativní skok v automatizaci stavebních strojů bude spojen s plošným zaváděním mikroprocesorové techniky. Využití mobilních robotických systémů můžete očekávat například při pokládce betonu, montáži prefabrikovaných stavebních konstrukcí, při zvedacích a transportních a dokončovacích operacích.

V oblasti designu se očekává kvalitativní skok ve využití nových generací počítačů. Důvodem je rostoucí složitost stavebních projektů a potřeba integrace všech vazeb investičního procesu za účelem jeho optimalizace.

Posílení integračních procesů.

Společné regionální faktory ovlivňující rozvoj stavebnictví a investiční proces pro tyto tři země v blízké budoucnosti jsou: liberalizace mezinárodního pohybu investic v procesu regionální ekonomické integrace, která zlepšuje investiční podmínky a investiční klima a působí jako faktor zvyšující efektivitu kapitálových investic; při posilování přímého ekonomického dopadu, včetně investiční spolupráce, mezi sousedními územími různých zemí, členy euroregionů a dalšími podobnými subjekty. To ovlivní dynamiku, územní a sektorovou strukturu investic států účastnících se této formy spolupráce. Počet asociací a intenzita ekonomické, včetně investičních interakcí v jejich rámci do budoucna nepochybně poroste.

Závěry pro postsovětské státy.

Kombinované působení výše uvedených faktorů se projevuje ve zvýšení produktivity práce na pozadí poklesu kapitálové náročnosti průmyslové výroby a poklesu objemu stavebních nákladů na jednotku HDP. To znamená, že při mírném ročním tempu růstu objemu stavebních prací prudce roste efektivita stavební výroby.

V letech 2001-2015. stavební komplexy zemí SNS musí realizovat mnoho investičních úkolů, které jsou na Západě již z velké části vyřešeny. Jedná se o radikální obnovu produkčního potenciálu zemí, vytvoření plnohodnotné průmyslové a sociální infrastruktury, vytvoření moderního zemědělsko-průmyslového komplexu, rozvoj trhu s bydlením atd.

V relativně stabilním ekonomickém a politickém prostředí je realizace takto rozsáhlých investičních programů možná pouze při dostatečně vysokém průměrném ročním tempu rozvoje stavebnictví (na úrovni 4-4,5 HDP).

Seznam použité literatury

1. Barinova L. Perspektivy rozvoje výroby domácích stavebních materiálů // Stavební materiály, zařízení, technologie XXI. století. 2002.

2. Karmanová I. Stavebnictví ve vyspělých zemích: prognóza na roky 2001-2015. // Výstavba a rekonstrukce. 8. června 2001 str. 35.

3. Voytov A. STROYMAK KNAF - příklad efektivní investice do výroby stavebních materiálů // Budmeister. 2001.S. 34.

4. Stavební materiály. Učebnice pro vysokoškoláky / Ed. G.I. Gorčakov. M.: Vyšší. Škola, 1982.352s., Ill.

5. Komar AG, Bazhenov YM, Sulimenko LM, Technologie výroby stavebních materiálů: Učebnice. pro vysoké školy na special. „Ekonomika a org. promenáda. staví. materiály“. M.: Vyšší. shk., 1984,408 s. bahno

Publikováno na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Klasifikace umělých stavebních materiálů. Základní technologické operace při výrobě keramických hmot. Tepelně izolační materiály a výrobky, aplikace. Umělé tavené hmoty na bázi minerálních betonových pojiv.

prezentace přidána 14.01.2016

Obecné informace o stavebních materiálech, jejich hlavních vlastnostech a klasifikaci. Klasifikace a hlavní druhy materiálů přírodního kamene. Minerální pojiva. Sklo a skleněné výrobky. Technologické schéma pro výrobu keramických dlaždic.

abstrakt, přidáno 09.07.2011

Charakteristika materiálů používaných ve stavebnictví a opravách, požární nebezpečí stavebních materiálů. Chemické a fyzikální faktory působící na člověka jsou škodlivé. Expozice člověka stavebním materiálům. Chemické složení materiálů.

test, přidáno 19.10.2010

Krize v ekonomické situaci průmyslu stavebních materiálů v Rusku. Hodnota a efektivita reorganizace výroby v podnicích průmyslu stavebních hmot. Obecná charakteristika a struktura stavebního komplexu Ukrajiny.

abstrakt, přidáno 06.02.2010

Fyzikální vlastnosti stavebních materiálů. Rock a minerální koncept. Hlavní horninotvorné minerály. Klasifikace hornin podle původu. Vytvrzování a vlastnosti sádrových pojiv. Hořčíková pojiva a tekuté sklo.

cheat sheet přidán 02/06/2011

Obecné informace o stavebních materiálech. Vliv různých faktorů na vlastnosti betonových směsí. Složení, technologie výroby a použití při stavbě střešních keramických materiálů, drenážních a kanalizačních trubek, kameniva do betonu.

test, přidáno 07.05.2010

Historické etapy vývoje nauky o stavebních materiálech. Historie vývoje výroby stavebních hmot. Úspěchy domácí vědy, techniky a průmyslu. Stavební hmoty v národním hospodářství.

abstrakt přidán dne 21.04.2003

Vlastnosti, složení, technologie výroby čediče. Zařízení pro výrobu nekonečných vláken z termoplastického materiálu. Popis a reklamace, vlastnosti produktu. Druhy stavebních materiálů. Použití čediče ve stavebnictví.

abstrakt, přidáno 20.09.2013

Chemické a fyzikální metody ke snížení požárního nebezpečí stavebních materiálů. Vlastnosti stavebních materiálů na bázi nenasycených oligoesterů. Získávání materiálů a sklolaminátu. Požární ochrana materiálů na bázi nenasycených oligoesterů.

prezentace přidána 3.12.2017

Základní vlastnosti stavebních směsí a materiálů. Pojem struktury a textury struktury materiálu. Akustické vlastnosti stavebních materiálů: pohltivost zvuku a zvuková izolace. Posuzování konstrukčních a provozních vlastností akustických materiálů.

otázky:

1) Hlavní druhy stavebních materiálů;

2) Výhody a nevýhody konstrukcí ze železobetonu, kamene, oceli, dřeva;

Hlavní typy stavebních materiálů jsou: železobeton, ocel, kámen (umělý a přírodní), dřevo. Mezi umělé kameny patří keramické a silikátové cihly, dále beton, škvárobeton, pěnobeton, pórobeton, polystyrenbeton, keramické a další tvárnice. Mezi přírodní kameny patří bloky tufu, lasturové horniny, vápenec, lomový kámen atd. Pro výrobu stavebních konstrukcí se také používá hliník, dural, polymery, bitumen a dehet.

Různorodost materiálů a konstrukcí používaných ve stavebnictví je dána velkým množstvím požadavků na ně kladených (pevnostní, deformační, tepelně technické, protipožární, akustické, ekonomické, estetické atd.). Neexistuje dokonalý stavební materiál, který by splňoval všechny tyto požadavky.

Konstrukce vyrobené z různých materiálů mají své výhody a nevýhody.

Betonové konstrukce byly známy již před naším letopočtem. Skutečným průlomem ve stavebnictví však byl vynález železobetonu v polovině devatenáctého století. Přestože železobetonové konstrukce byly široce používány v 50. letech 20. století. Beton je kompozitní materiál vyrobený z kameniva (štěrk, drť, písek) a pojiva (lepidlo). Železobeton je materiál skládající se z betonu a výztuže. Termín železobeton je tradiční, ale ne zcela správný. Faktem je, že ocel se dříve nazývala železo, které se nyní používá na vyztužení. Betonové konstrukce se nerozšířily kvůli své vážné nevýhodě. Beton funguje dobře v tlaku, ale špatně v tahu. Naopak ocel pracuje dobře v tahu a při velkém tlakovém namáhání ztrácí stabilitu. Hlavním principem navrhování železobetonových konstrukcí je proto instalace výztuže v zónách natažených během provozu, výroby, přepravy a instalace. Podstata získání takového vysoce účinného materiálu spočívá v řadě faktorů:

1) ocel a beton mají přibližně stejné koeficienty tepelné roztažnosti;

2) beton je odolný vůči mnoha agresivním vlivům a dokonale před nimi chrání ocel;

3) beton má vysokou tepelnou kapacitu, která chrání výztuž v případě mimořádných teplotních vlivů (požáry);

4) beton a výztuž vzájemně kompenzují své nedostatky při silových účincích (tah a tlak).

Železobetonové konstrukce mají následující výhody:

1) pevnost, zejména v tlaku a ohybu;

2) tuhost;

3) trvanlivost;

4) požární odolnost a požární odolnost;

5) odolnost vůči agresivním vlivům;

6) schopnost být vyroben v jakémkoli tvaru;

7) průmysl.

Přes všechny výhody má železobeton řadu nevýhod. Beton má vysokou tepelnou vodivost. Zhotovit obvodové konstrukce ze železobetonu je problematické. Existují způsoby, jak zvýšit tepelně izolační schopnost betonu: vytváření vzduchových dutin (duté bloky), zvýšení pórovitosti (pěna a pórobeton), zavedení tepelně izolačních materiálů (polystyren, struska, keramzit, atd.). Všechny tyto metody vedou ke změně k horšímu pevnostních a deformačních vlastností vyráběných výrobků a konstrukcí.

Železobetonové konstrukce jsou těžké. V tomto ohledu je jejich použití ve výškových a velkorozponových konstrukcích obtížné.

Železobeton je porézní materiál s otevřenými a uzavřenými póry. To přispívá k jeho propustnosti pro vodu a vzduch. Železobeton lze použít k výrobě nádrží a potrubí pro některé kapaliny, ale není možné vyrobit plynové nádrže.

Prefabrikované železobetonové konstrukce vyžadují dodatečnou spotřebu oceli na vestavěné díly k jejich spojení. Navíc často vyžadují dodatečné vyztužení kvůli zvláštnostem přepravy a instalace. Prefabrikované konstrukce jsou však vysoce průmyslové a vyžadují méně času na výrobu a instalaci, což zkracuje dobu výstavby.

Kamenné konstrukce charakterem práce pod zatížením a vlastnostmi jsou podobné betonu. Kámen je jedním ze starých stavebních materiálů. Kamenné materiály fungují dobře v tlaku a špatně v tahu. Jsou odolné vůči agresivním vlivům, ohnivzdorné, ohnivzdorné, trvanlivé. Takové konstrukce však mají několik nevýhod:

1) z kamene je těžké vyrobit ohýbané konstrukce a je téměř nemožné vyrobit natažené;

2) nemohou nabýt různé podoby;

3) mají nízkou průmyslovou úroveň, což vede k prodloužení doby výstavby;

4) mají vysokou tepelnou vodivost, což vede k plýtvání materiálem;

5) jsou těžké.

3) vysoké provozní náklady.

Dřevěné konstrukce bez zvláštních opatření mají nízkou životnost. Kromě toho je třeba pamatovat na špatnou reprodukovatelnost tohoto zdroje.

V ropném a plynárenském průmyslu se dřevostavby používají pro dočasné stavby a také pro výrobu dočasných opěrných zdí na