Stanovení průměrné hustoty roztoku.

GOST 5802-86

Skupina G19

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

STAVEBNÍ ŘEŠENÍ

Testovací metody

Minomety. Testovací metody

57 4500 OKP

Datum uvedení 1986-07-01

* VYVINUTO Ústředním výzkumným ústavem stavební konstrukce(TsNIISK pojmenovaný po Kucherenkovi) Gosstroy SSSR

*ÚČINKUJÍCÍ:

V.A.Kameiko, Ph.D. tech. vědy (vedoucí tématu); I.T.Kotov, Ph.D. tech. vědy; N. I. Levin, Ph.D. tech. vědy; B.A. Novikov, Ph.D. tech. vědy; G.M.Kirpichenko, Ph.D. tech. vědy; V. S. Martynov; V.E. Budreyka; V. M. Kosarev, M. P. Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. tech. vědy; Yu.B.Volkov, Ph.D. tech. vědy; D. I. Prokofjev

* PŘEDSTAVEN Ústředním výzkumným ústavem stavebních konstrukcí (TsNIISK pojmenovaný po Kucherenkovi) Státního stavebního výboru SSSR

_________________

* Informace o vývojářích a interpretech jsou uvedeny v publikaci: Gosstandart of the SSSR - Standards Publishing House, 1986. Poznámka "KÓD".

SCHVÁLENO A ZAVEDENO vyhl Státní výbor SSSR o stavebních záležitostech ze dne 11. prosince 1985 N 214

REPUBLIKACE. června 1992

Tato norma platí pro maltové směsi a stavební malty vyrobené s minerálními pojivy (cement, vápno, sádra, rozpustné sklo) používané ve všech typech staveb kromě vodních staveb.

Norma specifikuje metody pro stanovení následujících vlastností maltová směs a řešení:

pohyblivost, střední hustota, stratifikace, schopnost zadržovat vodu, separace vody maltové směsi;

Tato norma neplatí pro tepelně odolné, chemicky odolné a namáhané malty.

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.1. Stanovení pohyblivosti, hustoty maltové směsi a pevnosti malty v tlaku je povinné pro všechny druhy malt. Ostatní vlastnosti maltových směsí a malt se zjišťují v případech stanovených projektem nebo pravidly pro zhotovení díla.

1.2. Vzorky pro testování maltové směsi a zhotovení vzorků se odebírají před začátkem tuhnutí maltové směsi.

1.3. Vzorky by měly být odebrány z míchačky na konci procesu míchání, v místě aplikace roztoku z vozidel nebo z pracovního boxu.

Vzorky se odebírají minimálně ze tří míst v různých hloubkách.

Objem vzorku musí být alespoň 3 litry.

1.4. Vzorek odebraný před testováním je nutné dodatečně míchat po dobu 30 sekund.

1.5. Zkouška maltové směsi by měla být zahájena nejpozději 10 minut po odběru vzorků.

1.6. Zkouška vytvrzených roztoků se provádí na vzorcích. Tvar a rozměry vzorků v závislosti na typu zkoušky musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce. jeden.

1.7. Odchylka rozměrů lisovaných vzorků podél délky hran krychlí, stran průřezu hranolů uvedených v tabulce. 1 by neměla přesáhnout 0,7 mm.

stůl 1


Typ testu	vzorový tvar	Geometrické rozměry, mm
Stanovení pevnosti v tlaku a v tahu při štípání	Krychle	Délka žebra 70,7
Stanovení pevnosti v tahu za ohybu	Hranol čtvercový	40x40x160
Stanovení smrštění	Stejný	40x40x160
Stanovení hustoty, vlhkosti, nasákavosti, mrazuvzdornosti	Krychle	Délka žebra 70,7

Poznámka. Při kontrole výroby malt, na které jsou současně kladeny požadavky na pevnost v tahu v ohybu a v tlaku, je povoleno stanovit pevnost malty v tlaku zkoušením polovin vzorků hranolů získaných po zkoušce vzorků hranolů v ohybu. podle GOST 310.4-81.

1.8. Před tvarováním vzorků jsou vnitřní plochy forem pokryty tenká vrstva maziva.

1.9. Všechny vzorky musí být označeny. Označení musí být nesmazatelné a nesmí vzorek poškodit.

1.10. Vyrobené vzorky se měří posuvným měřítkem s chybou do 0,1 mm.

1.11. V zimní podmínky pro testování roztoku s nemrznoucími přísadami i bez nich by se odběr a příprava vzorku měla provádět v místě jeho aplikace nebo přípravy a vzorky by měly být skladovány ve stejných teplotních a vlhkostních podmínkách, ve kterých se nachází roztok umístěný v konstrukci .

Vzorky by měly být uloženy na polici uzamykatelné inventární krabice se síťovými stěnami a vodotěsnou střechou.

1.12. Všechny měřicí přístroje a parametry vibrační plošiny by měly být kontrolovány ve lhůtách stanovených metrologickými službami Státního etalonu.

1.13. Teplota místnosti, ve které se testy provádějí, by měla být (20 ± 2) °C, relativní vlhkost 50-70 %.

Teplota a vlhkost v místnosti se měří pomocí aspiračního psychrometru MV-4.

1.14. Pro zkoušení maltových směsí a roztoků musí být nádoby, lžíce a další zařízení vyrobeny z oceli, skla nebo plastu.

Použití výrobků z hliníku nebo pozinkované oceli a dřeva není povoleno.

1.15. Pevnost v tlaku malty odebrané ze spár zdiva se stanoví podle metody uvedené v příloze 1.

Pevnost v tahu roztoku v ohybu a tlaku se určuje podle GOST 310.4-81.

Pevnost v tahu roztoku během štípání se určuje podle GOST 10180-90.

Síla přilnavosti se určuje podle GOST 24992-81.

Deformace smrštěním se určuje podle GOST 24544-81.

Vodní separace maltové směsi je stanovena podle GOST 10181.0-81.

1.16. Výsledky zkoušek vzorků maltových směsí a vzorků roztoků se zapisují do deníku, na jehož základě je sestaven dokument charakterizující kvalitu minomet.

2. STANOVENÍ MOBILITY SMĚSI ROZTOKU

2.1. Pohyblivost maltové směsi je charakterizována hloubkou ponoření referenčního kužele do ní, měřeno v centimetrech.

2.2. Zařízení

2.2.1. Pro testování použijte:

zařízení pro zjišťování pohyblivosti (obr. 1);

zednická lžíce.

2.2.2. Referenční kužel zařízení je vyroben z ocelového plechu nebo plastu s ocelovou špičkou. Vrcholový úhel musí být 30° ± .

Hmotnost referenčního kužele s tyčí musí být (300 ± 2) g.

Zařízení pro stanovení pohyblivosti maltové směsi

1 - stativ; 2 - měřítko; 3 - referenční kužel; 4 - tyč; 5 - držáky; 6 - vodítka;

7 - nádoba na maltovou směs; 8 stavěcí šroub

Blbost. jeden

2.3. Příprava na zkoušku

2.3.1. Všechny povrchy kužele a nádoby, které jsou v kontaktu s maltovou směsí, je třeba očistit od nečistot a otřít vlhkým hadříkem.

2.4. Testování

2.4.1. Hodnota ponoru kužele se určuje v níže uvedené sekvenci.

Zařízení se instaluje na vodorovnou plochu a kontroluje se volnost klouzání tyče 4 ve vedeních 6.

2.4.2. Nádoba 7 se naplní maltovou směsí 1 cm pod její okraje a utěsní se 25x posouváním ocelovou tyčí a 5-6x lehkým poklepáním na stůl, načež se nádoba umístí na plošinu zařízení.

2.4.3. Špička kužele 3 se přivede do kontaktu s povrchem roztoku v nádobě, tyč kužele se upevní pojistným šroubem 8 a na stupnici se provede první odečet. Poté se uvolní zajišťovací šroub.

2.4.4. Kužel musí být volně ponořen do maltové směsi. Druhý odečet se provede na stupnici 1 minutu po začátku ponoření kužele.

2.4.5. Hloubka ponoření kužele, měřená s chybou do 1 mm, se určí jako rozdíl mezi prvním a druhým čtením.

2.5. Zpracování výsledků

2.5.1. Hloubka ponoru kužele se odhadne z výsledků dvou zkoušek na různých vzorcích maltové směsi jedné šarže jako jejich aritmetický průměr a zaokrouhlí se.

2.5.2. Rozdíl ve výkonu soukromých testů by neměl přesáhnout 20 mm. Pokud je rozdíl větší než 20 mm, pak by se měly zkoušky opakovat na novém vzorku maltové směsi.

2.5.3. Výsledky testu se zapisují do protokolu ve formuláři dle Přílohy 2.

3. STANOVENÍ HUSTOTY MALOVÉ SMĚSI

3.1. Hustota maltové směsi je charakterizována poměrem hmotnosti zhutněné maltové směsi k jejímu objemu a vyjadřuje se v g/cm.

3.2. Zařízení

3.2.1. Pro testování použijte:

ocelová válcová nádoba o objemu 1000 ml (obr. 2);

Ocelová válcová nádoba

Blbost. 2

ocelová tyč o průměru 12 mm, délka 300 mm;

ocelové pravítko 400 mm podle GOST 427-75.

3.3. Příprava na testování a provádění testů

3.3.1. Před zkoušením se nádoba předběžně zváží s chybou do 2 g. Poté se naplní přebytkem maltové směsi.

3.3.2. Maltová směs se zhutňuje 25krát posouváním ocelovou tyčí a 5-6krát lehkým poklepáním na stůl.

3.3.3. Po zhutnění se přebytečná maltová směs odřízne ocelovým pravítkem. Povrch je pečlivě zarovnán s okraji nádoby. Stěny odměrné nádoby se očistí vlhkým hadříkem od roztoku, který na ně spadl. Nádoba obsahující maltovou směs se pak zváží s přesností na 2 g.

3.4. Zpracování výsledků

3.4.1. Hustota maltové směsi, g / cm, se vypočítá podle vzorce

, (1)

kde je hmotnost odměrné nádoby s maltovou směsí, g;

Hmotnost odměrné nádoby bez směsi, g

3.4.2. Hustota maltové směsi se stanoví jako aritmetický průměr výsledků dvou stanovení hustoty směsi z jednoho vzorku, které se navzájem neliší o více než 5 % od spodní hodnoty.

Při větším rozporu mezi výsledky se stanovení opakuje na novém vzorku maltové směsi.

3.4.3. Výsledky testu musí být zaznamenány do protokolu ve formuláři podle Přílohy 2.

4. STANOVENÍ SEPARACE SMĚSI ROZTOKU

4.1. Rozvrstvení maltové směsi, které charakterizuje její soudržnost při dynamickém působení, se zjišťuje porovnáním hmotnostního obsahu kameniva ve spodní a horní části čerstvě tvarovaného vzorku o rozměrech 150x150x150 mm.

4.2. Zařízení

4.2.1. Pro testování použijte:

ocelové formy o rozměrech 150x150x150 mm podle GOST 22685-89;

laboratorní vibrační plošina typ 435A;

laboratorní váhy podle GOST 24104-88;

síto s buňkami 0,14 mm;

pečící papír;

ocelová tyč o průměru 12 mm, délce 300 mm.

4.2.2. Laboratorní vibrační plošina v zatíženém stavu by měla poskytovat vertikální oscilace s frekvencí 2900 ± 100 za minutu a amplitudou (0,5 ± 0,05) mm. Vibrační plošina musí mít zařízení, které zajistí při vibrování tuhé upevnění formy s řešením k povrchu stolu.

4.3. Testování

4.3.1. Maltová směs se umístí a zhutní do formy pro kontrolní vzorky o rozměrech 150x150x150 mm. Poté je zhutněná maltová směs ve formě vystavena vibracím na laboratorní vibrační plošině po dobu 1 min.

4.3.2. Po vibraci horní vrstva roztok o výšce (7,5 ± 0,5) mm se odebere z formy na plech na pečení a spodní část vzorku se vyjme z formy vyklopením na druhý plech.

4.3.3. Vybrané vzorky maltové směsi se zváží s chybou do 2 g a podrobí se mokrému prosévání na sítu s otvory 0,14 mm.

Při mokrém prosévání se jednotlivé části vzorku umístěné na sítu promývají proudem čistá voda až do úplného odstranění pojiva. Promývání směsi se považuje za dokončené, když ze síta vytéká čistá voda.

4.3.4. Promyté části kameniva se přenesou na čistý pečicí plech a vysuší konstantní hmotnost při teplotě 105-110°C a váženo s chybou do 2g.

4.4. Zpracování výsledků

4.4.1. Obsah plniva v horních (spodních) částech hutněné maltové směsi v procentech je určen vzorcem.

, (2)

kde je hmotnost promytého vysušeného kameniva z horní (spodní) části vzorku, g;

Hmotnost maltové směsi odebrané z horní (spodní) části vzorku, g

4.4.2. Index vrstvení maltové směsi v procentech je určen vzorcem

, (3)

kde je absolutní hodnota rozdílu mezi obsahem kameniva v horní a dolní části vzorku,%;

Celkový obsah kameniva v horní a spodní části vzorku, %.

4.4.3. Index stratifikace pro každý vzorek maltové směsi se stanoví dvakrát a vypočítá se zaokrouhlením na 1 % nahoru jako aritmetický průměr výsledků dvou stanovení, která se od spodní hodnoty neliší o více než 20 %. Při větším rozporu mezi výsledky se stanovení opakuje na novém vzorku maltové směsi.

4.4.4. Výsledky testu musí být zaznamenány do protokolu, který uvádí:

datum a čas zkoušky;

místo odběru vzorků;

značka a typ řešení;

výsledky konkrétních definic;

průměrný výsledek.

5. STANOVENÍ VODOZADRŽOVACÍ SCHOPNOSTI MALOVÉ SMĚSI

5.1. Kapacita zadržování vody se určuje testováním vrstvy malty o tloušťce 12 mm položené na savý papír.

5.2. Vybavení a materiály

5.2.1. Pro testování použijte:

listy savého papíru o rozměrech 150x150 mm podle TU 13-7308001-758 - 88;

gázové podložky o velikosti 250 x 350 mm podle GOST 11109-90;

kovový kroužek vnitřní průměr 100 mm, výška 12 mm a tloušťka stěny 5 mm;

skleněná deska o rozměrech 150x150 mm, tloušťka 5 mm;

laboratorní váhy podle GOST 24104-88;

zařízení pro stanovení schopnosti zadržování vody maltové směsi (obr. 3).

5.3. Příprava na testování a provádění testů

5.3.1. Před testováním se zváží 10 listů savého papíru s chybou do 0,1 g, umístí se na skleněnou desku, navrch se položí gázová podložka, nainstaluje se kovový kroužek a znovu se zváží.

5.3.2. Důkladně promíchaná maltová směs se umístí do jedné roviny s okraji kovového prstence, vyrovná se, zváží a nechá se 10 minut.

5.3.3. Kovový kroužek s roztokem se opatrně odstraní spolu s gázou.

Sací papír se zváží s přesností na 0,1 g.

Schéma zařízení pro stanovení vodozádržné schopnosti maltové směsi

1 - kovový kroužek s roztokem; 2 - 10 vrstev savého papíru; 3 - skleněná deska; 4 - vrstva gázové tkaniny

Blbost. 3

5.4. Zpracování výsledků

5.4.1. Schopnost zadržovat vodu maltové směsi je určena procentem vody ve vzorku před a po experimentu podle vzorce

, (4)

kde je hmotnost savého papíru před testováním, g;

Hmotnost savého papíru po testování, g;

Jednotková hmotnost bez maltové směsi, g;

Hmotnost instalace s maltovou směsí, g

5.4.2. Schopnost zadržování vody maltové směsi se stanovuje dvakrát pro každý vzorek maltové směsi a vypočítá se jako aritmetický průměr výsledků dvou stanovení, které se neliší o více než 20 % od spodní hodnoty.

5.4.3. Výsledky testu musí být zaznamenány do protokolu, který uvádí:

datum a čas testování;

místo odběru vzorků;

značka a typ malty;

výsledky jednotlivých stanovení a výsledek aritmetického průměru.

6. STANOVENÍ TLAKOVÉ SÍLY ROZTOKU

6.1. Pevnost roztoku v tlaku by měla být stanovena na krychlových vzorcích o rozměrech 70,7x70,7x70,7 mm ve stáří uvedeném v normě popř. Specifikace na tento druhřešení. Pro každé zkušební období se vyrobí tři vzorky.

6.2. Vzorkování a obecné technické požadavky k metodě stanovení pevnosti v tlaku - dle odstavců. 1.1-1.14 této normy.

6.3. Zařízení

6.3.1. Pro testování použijte:

odnímatelné ocelové formy s paletou a bez palety podle GOST 22685-89;

hydraulický lis podle GOST 28840-90;

třmeny podle GOST 166-89;

ocelová tyč o průměru 12 mm, délce 300 mm;

špachtle (obr. 4).

Stěrka pro hutnění maltové směsi

Blbost. čtyři

6.4. Příprava na zkoušku

6.4.1. Vzorky malty s pohyblivostí do 5 cm by měly být vyrobeny ve formách s paletou.

Forma je naplněna roztokem ve dvou vrstvách. Zhutnění vrstev roztoku v každém oddělení formy se provádí 12 tlaky špachtle: 6 tlaků podél jedné strany, 6 - v kolmém směru.

Přebytečný roztok se seřízne v jedné rovině s okraji formy ocelovým pravítkem navlhčeným vodou a povrch se uhladí.

6.4.2. Vzorky z maltové směsi s pohyblivostí 5 cm a více se vyrábějí ve formách bez palety.

Forma se pokládá na cihlu pokrytou novinovým papírem navlhčeným vodou, případně jiným nelepeným papírem. Velikost papíru by měla být taková, aby pokrývala boční strany cihly. Cihly před použitím je nutné jednu o druhou ručně překlepat, aby se odstranily ostré nerovnosti. Cihla se používá obyčejná hlína s obsahem vlhkosti nejvýše 2% a absorpcí vody 10-15% hmotnosti. Cihly se stopami cementu na lících opětovné použití nejsou předmětem.

6.4.3. Formy se naplní maltovou směsí najednou s určitým přebytkem a zhutní se 25krát posouváním ocelovou tyčí podél soustředného kruhu od středu k okrajům.

6.4.4. V podmínkách zimního zdění je pro zkoušení malt s nemrznoucími přísadami a bez nemrznoucích přísad zhotoveno 6 vzorků pro každé zkušební období a každé kontrolované území, z nichž tři jsou zkoušeny v časových limitech nutných pro kontrolu jednotlivých podlaží. pevnost malty po 3 hodinách rozmrazování při teplotě ne nižší než (20 ± 2) °C a zbývající tři vzorky jsou testovány po jejich rozmrazení a následném 28denním vytvrzení při teplotě ne nižší než (20 ± 2) °C Doba rozmrazování by měla odpovídat době uvedené v tabulce. 2.

tabulka 2


Teplota, při které došlo k zamrznutí, ° С	Doba rozmrazování, h
Až do -20
" - 30
" - 40
" - 50

6.4.5. Formy naplněné maltovou směsí na hydraulických pojivech se uchovávají až do vyjmutí z formy v normální skladovací komoře při teplotě (20 ± 2) °C a relativní vlhkosti 95-100 % a formy naplněné maltovou směsí na vzduchových pojivech se udržovány uvnitř při teplotě ( 20±2)° С a relativní vlhkosti (65±10)%.

6.4.6. Vzorky se uvolňují z forem po (24±2) hodinách po položení maltové směsi.

Vzorky z maltových směsí připravených na portlandských struskových cementech, pucolánových portlandských cementech s přísadami zpomalovačů tuhnutí, jakož i vzorky zimního zdiva uloženého na venku, uvolněné z forem po 2-3 dnech.

6.4.7. Po uvolnění z forem by měly být vzorky skladovány při (20 ± 2) °C. V tomto případě musí být dodrženy následující podmínky: vzorky z roztoků připravených s hydraulickými pojivy musí být první 3 dny skladovány v normální skladovací komoře při relativní vlhkosti vzduchu 95-100% a zbývající čas před zkouškou - v interiéru při relativní vlhkosti vzduchu (65 ±10) % (z roztoků tvrdnoucích na vzduchu) nebo ve vodě (z roztoků tvrdnoucích ve vlhkém prostředí); vzorky z roztoků připravených se vzduchovými pojivy by měly být skladovány uvnitř při relativní vlhkosti vzduchu (65 ± 10) %.

6.4.8. V nepřítomnosti normální skladovací komory je povoleno skladovat vzorky připravené s hydraulickými pojivy ve vlhkém písku nebo pilinách.

6.4.9. Při skladování uvnitř musí být vzorky chráněny před průvanem, ohřevem od topných zařízení atd.

6.4.10. Před tlakovou zkouškou (pro následné stanovení hustoty) se vzorky zváží s chybou do 0,1 % a měří se posuvným měřítkem s chybou do 0,1 mm.

6.4.11. Vzorky uložené ve vodě by z ní měly být odstraněny nejdříve 10 minut před testováním a otřeny vlhkým hadříkem.

Vzorky uložené uvnitř by měly být očištěny koštětem.

6.5. Provedení testu

6.5.1. Před instalací vzorku na lis se částice roztoku zbývající z předchozí zkoušky opatrně odstraní z nosných desek lisu, které jsou v kontaktu s čely vzorku.

6.5.2. Vzorek je namontován na spodní desku lisu centrálně vzhledem k jeho ose, takže základnou jsou plochy, které byly v kontaktu se stěnami formy během její výroby.

6.5.3. Stupnice siloměru zkušebního stroje nebo lisu se volí z podmínky, že předpokládaná hodnota lomového zatížení by se měla pohybovat v rozmezí 20-80 % maximálního zatížení, které dovoluje zvolená stupnice.

Do zkušebního deníku se zapisuje typ (značka) zkušebního stroje (lisu) a zvolená stupnice siloměru.

6.5.4. Zatížení vzorku se musí kontinuálně zvyšovat konstantní rychlostí (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm ] za sekundu, dokud neselže.

Maximální síla dosažená při zkoušení vzorku se bere jako hodnota mezního zatížení.

6.6. Zpracování výsledků

6.6.1. Pevnost roztoku v tlaku se vypočítá pro každý vzorek s chybou do 0,01 MPa (0,1 kgf / cm ) podle vzorce

, (5)

Pracovní plocha průřezu vzorku, cm.

6.6.2. pracovní oblastřezy vzorků se určí z výsledků měření jako aritmetický průměr ploch dvou protilehlých ploch.

6.6.3. Pevnost roztoku v tlaku se vypočítá jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků.

6.6.4. Výsledky testu se zapisují do protokolu ve formuláři dle Přílohy 2.

7. STANOVENÍ PRŮMĚRNÉ HUSTOTY ROZTOKU

7.1. Hustota roztoku se zjišťuje zkušebními vzorky - kostkami o hraně 70,7 mm, vyrobenými z maltové směsi pracovní kompozice, nebo deskami o rozměrech 50 x 50 mm odebranými ze spár konstrukcí. Tloušťka desek musí odpovídat tloušťce švu.

Během kontroly výroby se hustota roztoků určuje zkušebními vzorky určenými ke stanovení síly roztoku.

7.2. Vzorky jsou vyráběny a testovány v dávkách. Série by se měla skládat ze tří vzorků.

7.3. Vybavení, materiály

7.3.1. Pro testování použijte:

technické váhy podle GOST 24104-88;

sušicí skříň dle OST 16.0.801.397-87;

třmen podle GOST 166-89;

ocelová pravítka podle GOST 427-75;

exsikátor podle GOST 25336-82;

bezvodý chlorid vápenatý podle GOST 450-77 nebo kyselina sírová o hustotě 1,84 g/cm podle GOST 2184-77;

parafín podle GOST 23683-89.

7.4. Příprava na zkoušku

7.4.1. Hustota roztoku se stanoví zkušebními vzorky ve stavu přirozené vlhkosti nebo normalizovaného stavu vlhkosti: suchý, suchý na vzduchu, normální, nasycený vodou.

7.4.2. Při stanovení hustoty roztoku ve skup přirozené vlhkosti vzorky se testují bezprostředně po jejich odběru nebo uskladnění v parotěsném obalu nebo hermeticky uzavřené nádobě, jejichž objem nejvýše 2x převyšuje objem vzorků v něm umístěných.

7.4.3. Hustota roztoku v normalizovaném stavu vlhkosti se stanoví testováním vzorků roztoku, které mají normalizovaný obsah vlhkosti nebo libovolný obsah vlhkosti, s následným přepočtem výsledků získaných pro normalizovaný obsah vlhkosti podle vzorce (7).

7.4.4. Při stanovení hustoty roztoku v suchém stavu se vzorky suší do konstantní hmotnosti v souladu s požadavky bodu 8.5.1.

7.4.5. Při stanovení hustoty roztoku v suchém stavu se vzorky před testováním uchovávají po dobu nejméně 28 dnů v místnosti při teplotě (25 ± 10) °C a relativní vlhkosti (50 ± 20) %.

7.4.6. Při stanovení hustoty roztoku za normálních vlhkostních podmínek se vzorky skladují po dobu 28 dnů v normální kalicí komoře, exsikátoru nebo jiné uzavřené nádobě při relativní vlhkosti alespoň 95 % a teplotě (20 ± 2) °C .

7.4.7. Při stanovení hustoty roztoku ve stavu nasyceném vodou se vzorky nasytí vodou v souladu s požadavky bodu 9.4.

7.5. Provedení testu

7.5.1. Objem vzorků se vypočítá z jejich geometrických rozměrů. Rozměry vzorků se stanoví posuvným měřítkem s chybou nejvýše 0,1 mm.

7.5.2. Hmotnost vzorků se stanoví vážením s chybou nejvýše 0,1 %.

7.6. Zpracování výsledků

7.6.1. Hustota vzorku roztoku se vypočítá s chybou až 1 kg / m podle vzorce

, (6)

kde je hmotnost vzorku, g;

Ukázkový objem viz .

7.6.2. Hustota roztoku série vzorků se vypočítá jako aritmetický průměr výsledků zkoušek všech vzorků v sérii.

Poznámka. Pokud se stanovení hustoty a pevnosti roztoku provádí zkoušením stejných vzorků, pak se vzorky vyřazené při stanovení pevnosti roztoku neberou v úvahu při stanovení jeho hustoty.

7.6.3. Hustota roztoku při normalizovaném stavu vlhkosti, kg / m, se vypočítá podle vzorce

, (7)

kde je hustota roztoku při vlhkosti, kgf / m;

Normalizovaný obsah vlhkosti roztoku, %;

Vlhkost roztoku v době zkoušky, stanovená podle § 12 odst. 1 písm. osm.

7.6.4. Výsledky testu musí být zaznamenány do protokolu ve formuláři podle Přílohy 2.

8. STANOVENÍ VLHKOSTI ROZTOKU

8.1. Obsah vlhkosti v roztoku se stanoví testováním vzorků nebo vzorků získaných rozdrcením vzorků po jejich pevnostní zkoušce nebo extrahováním vzorků hotové výrobky nebo struktury.

8.2. Největší velikost rozdrcených kousků roztoku by neměla být větší než 5 mm.

8.3. Vzorky se ihned po odběru rozdrtí a zváží a uloží v parotěsném obalu nebo hermeticky uzavřené nádobě, jehož objem nejvýše dvakrát převyšuje objem vzorků v něm umístěných.

8.4. Vybavení a materiály

8.4.1. Pro testování použijte:

laboratorní váhy podle GOST 24104-88;

sušicí skříň dle OST 16.0.801.397-87;

exsikátor podle GOST 25336-82;

plechy na pečení;

chlorid vápenatý podle GOST 450-77.

8.5. Testování

8.5.1. Připravené vzorky nebo vzorky se zváží a suší do konstantní hmotnosti při teplotě (105 ± 5) °C.

Sádrové roztoky se suší při teplotě 45-55 ° C.

Konstanta je hmotnost, při které se výsledky dvou po sobě jdoucích vážení neliší o více než 0,1 %. V tomto případě by měla být doba mezi vážením alespoň 4 hodiny.

8.5.2. Před opětovným vážením se vzorky ochladí v exsikátoru s bezvodým chloridem vápenatým nebo společně s pecí na pokojovou teplotu.

8.5.3. Vážení probíhá s chybou do 0,1 g.

8.6. Zpracování výsledků

8.6.1. Hmotnostní obsah vlhkosti roztoku v procentech se vypočítá s chybou do 0,1 % podle vzorce

, (8)

kde je hmotnost vzorku roztoku před sušením, g;

Hmotnost vzorku roztoku po vysušení, g

8.6.2. Obsah vlhkosti roztoku v objemových procentech se vypočítá s chybou do 0,1 % podle vzorce

= , (9)

kde je hustota suchého roztoku stanovená podle bodu 7.6.1;

Hustota odebrané vody se rovná 1 g/cm.

8.6.3. Vlhkost roztoku řady vzorků se stanoví jako aritmetický průměr výsledků stanovení vlhkosti jednotlivých vzorků roztoku.

8.6.4. Výsledky testu musí být zaznamenány do protokolu, který uvádí:

místo a čas odběru vzorků;

vlhkostní stav roztoku;

stáří roztoku a datum testování;

značení vzorků;

obsah vlhkosti roztoku vzorků (vzorků) a sérií podle hmotnosti;

vlhkost roztoku vzorků (vzorků) a sérií objemově.

9. STANOVENÍ ABSORPCE VODY ROZTOKU

9.1. Absorpce vody roztoku se stanoví zkušebními vzorky. Rozměry a počet vzorků se odebírají podle bodu 7.1.

9.2. Vybavení a materiály

9.2.1. Pro testování použijte:

laboratorní váhy podle GOST 24104-88;

sušicí skříň dle OST 16.0.801.397-87;

nádoba na nasycení vzorků vodou;

drátěný kartáč nebo brusný kámen.

9.3. Příprava na zkoušku

9.3.1. Povrch vzorků se očistí od prachu, nečistot a zbytků mastnoty pomocí drátěného kartáče nebo brusného kamene.

9.3.2. Vzorky jsou testovány ve stavu přirozené vlhkosti nebo sušeny do konstantní hmotnosti.

9.4. Provedení testu

9.4.1. Vzorky se umístí do nádoby naplněné vodou tak, aby hladina vody v nádobě byla přibližně o 50 mm výše než horní úroveň naskládaných vzorků.

Vzorky jsou umístěny na distančních podložkách tak, aby výška vzorku byla minimální.

Teplota vody v nádrži by měla být (20±2)°C.

9.4.2. Vzorky se váží každých 24 hodin absorpce vody na konvenčních nebo hydrostatických vahách s chybou ne větší než 0,1 %.

Při vážení na konvenční váze se vzorky vyjmuté z vody předem otřou vyždímaným vlhkým hadříkem.

9.4.3. Zkouška se provádí tak dlouho, dokud se výsledky dvou po sobě jdoucích vážení neliší o více než 0,1 %.

9.4.4. Vzorky testované ve stavu přirozené vlhkosti se po ukončení procesu nasycení vodou suší do konstantní hmotnosti podle bodu 8.5.1.

9.5. Zpracování výsledků

9.5.1. Absorpce vody roztoku jednotlivého vzorku v hmotnostních procentech se stanoví s chybou do 0,1 % podle vzorce

, (10)

kde je hmotnost vysušeného vzorku, g.

Hmotnost vzorku nasyceného vodou, g

9.5.2. Absorpce vody roztoku jednotlivého vzorku v objemových procentech se stanoví s chybou do 0,1 % podle vzorce

= , (11)

kde je hustota suchého roztoku, kg/m;

Hustota odebrané vody se rovná 1 g/cm.

9.5.3. Absorpce vody roztoku série vzorků se stanoví jako aritmetický průměr výsledků zkoušek jednotlivých vzorků v sérii.

9.5.4. Deník, ve kterém jsou zaznamenány výsledky testu, by měl obsahovat následující sloupce:

značení vzorků;

stáří roztoku a datum testování;

absorpce vody roztoku vzorku;

série vzorků roztoku pro absorpci vody.

10. STANOVENÍ MRAZUZE ODOLNOSTI ROZTOKU

10.1. Mrazuvzdornost malty se zjišťuje pouze v případech uvedených v projektu.

Řešení stupně 4; 10 a roztoky připravené se vzduchovými pojivy nejsou testovány na mrazuvzdornost.

10.2. Roztok na mrazuvzdornost se testuje opakovaným střídavým zmrazováním vzorků-kostek o hraně 70,7 mm ve stavu nasycení vodou o teplotě minus 15-20 °C a jejich rozmrazováním ve vodě o teplotě 15-20 °C

10.3. Pro test je připraveno 6 kostek vzorků, z toho 3 vzorky jsou zmraženy a zbylé 3 vzorky jsou kontrolní.

10.4. U značky roztoku z hlediska mrazuvzdornosti se odebírá největší počet cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování, které vzorky při testu vydrží.

Třídy malty pro mrazuvzdornost by měly být akceptovány v souladu s požadavky platné regulační dokumentace.

10.5. Zařízení

10.5.1. Pro testování použijte:

mrazák s nucené větrání a automatická regulace teploty v rozmezí minus 15-20 ° С;

nádoba pro saturaci vzorků vodou se zařízením, které udržuje teplotu vody v nádobě v rozmezí plus 15-20 °C;

formy pro výrobu vzorků podle GOST 22685-89.

10.6. Příprava na zkoušku

10.6.1. Vzorky, které mají být testovány na mrazuvzdornost (základní), by měly být očíslovány, zkontrolovány a zjištěné závady (drobná žebra nebo rohy, odštěpky atd.) by měly být zaznamenány do zkušebního protokolu.

10.6.2. Hlavní vzorky by měly být testovány na mrazuvzdornost ve stáří 28 dnů po vystavení normální vytvrzovací komoře.

10.6.3. Kontrolní vzorky určené pro tlakové zkoušky by měly být skladovány v normální kalicí komoře při teplotě (20 ± 2) °C a relativní vlhkosti alespoň 90 %.

10.6.4. Hlavní vzorky roztoku určeného ke zkoušce mrazuvzdornosti a kontrolní vzorky určené ke stanovení pevnosti v tlaku ve stáří 28 dnů se před zkoušením nasytí vodou bez předchozího sušení tak, že se ponechají 48 hodin ve vodě o teplotě 15-20 °C. V tomto případě musí být vzorek ze všech stran obklopen vrstvou vody o tloušťce alespoň 20 mm. Doba nasycení vodou se započítává do celkového stáří roztoku.

10.7. Provedení testu

10.7.1. Vodou nasycené hlavní vzorky by měly být umístěny do mrazničky ve speciálních nádobách nebo umístěny na drátěné stojany. Vzdálenost mezi vzorky, jakož i mezi vzorky a stěnami nádob a nad nimi ležícími policemi, musí být alespoň 50 mm.

10.7.2. Vzorky by měly být zmraženy v mrazicím boxu schopném ochladit komoru na vzorky a udržet ji na mínus 15-20 ° C. Teplota by se měla měřit v polovině výšky komory.

10.7.3. Vzorky by se měly vkládat do komory poté, co se vzduch v ní ochladí na teplotu ne vyšší než minus 15 ° C. Pokud je po naplnění komory teplota v komoře vyšší než minus 15 ° C, pak by mělo začít zmrazování považuje se za okamžik, kdy teplota vzduchu dosáhne minus 15°C.

10.7.4. Délka jednoho zmrazení by měla být alespoň 4 hodiny.

10.7.5. Vzorky po vyjmutí z mrazáku by měly být rozmraženy ve vodní lázni o teplotě 15-20 °C po dobu 3 hodin.

10.7.6. Kontrolní prohlídka vzorků by měla být provedena za účelem ukončení testu mrazuvzdornosti série vzorků, u kterých je povrch dvou ze tří vzorků viditelně poškozen (delaminace, praskliny, odštěpky).

10.7.7. Po střídavém zmrazení a rozmrazení vzorků by měly být hlavní vzorky testovány na kompresi.

10.7.8. Kompresní vzorky by měly být testovány v souladu s požadavky odd. 6 této normy.

10.7.9. Před kompresní zkouškou se zkontrolují hlavní vzorky a určí se oblast poškození čel.

Pokud jsou na nosných plochách vzorků známky poškození (odlupování atd.), měly by být před testováním vyrovnány vrstvou rychle tvrdnoucí hmoty o tloušťce nejvýše 2 mm. Vzorky by v tomto případě měly být testovány 48 hodin po omáčce a první den by měly být vzorky skladovány ve vlhkém prostředí a poté ve vodě o teplotě 15-20 ° C.

10.7.10. Kontrolní vzorky by měly být před zmrazením hlavních vzorků testovány na kompresi ve stavu nasyceném vodou. Před montáží na lis musí být nosné plochy vzorků otřít vlhkým hadříkem.

10.7.11. Při posuzování mrazuvzdornosti úbytkem hmotnosti po požadovaném počtu cyklů zmrazování a rozmrazování se vzorky váží ve stavu nasyceném vodou s chybou nejvýše 0,1 %.

10.7.12. Při posuzování mrazuvzdornosti podle stupně poškození se vzorky kontrolují každých 5 cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování. Vzorky se kontrolují po rozmrazení každých 5 cyklů.

10.8. Zpracování výsledků

10.8.1. Mrazuvzdornost ve smyslu ztráty pevnosti v tlaku vzorků při střídavém zmrazování a rozmrazování se hodnotí porovnáním pevnosti hlavního a kontrolního vzorku ve stavu nasyceném vodou.

Ztráta pevnosti vzorků v procentech se vypočítá podle vzorce

, (12)

kde je aritmetická střední hodnota pevnosti v tlaku kontrolních vzorků, MPa (kgf/cm );

Aritmetická střední hodnota pevnosti v tlaku hlavních vzorků po jejich testování na mrazuvzdornost, MPa (kgf / cm ).

Přípustná hodnota ztráty pevnosti vzorků při lisování po jejich střídavém zmrazování a rozmrazování není větší než 25 %.

10.8.2. Úbytek hmotnosti vzorků testovaných na mrazuvzdornost v procentech se vypočítá podle vzorce

, (13)

kde je hmotnost vzorku nasyceného vodou před testováním mrazuvzdornosti, g;

Hmotnost vzorku nasyceného vodou po testování mrazuvzdornosti, g.

Ztráta hmotnosti vzorků po zkoušce mrazuvzdornosti se vypočítá jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků.

Přípustná ztráta hmotnosti vzorků po střídavém zmrazení a rozmrazení - ne více než 5%.

10.8.3. Následující údaje by měly být uvedeny ve zkušebním protokolu vzorků pro mrazuvzdornost:

druh a složení roztoku, návrhová značka pro mrazuvzdornost;

označení, datum výroby a datum testování;

rozměry a hmotnost každého vzorku před a po zkoušce a procento úbytku hmotnosti;

podmínky vytvrzování;

popis závad zjištěných ve vzorcích před testováním;

popis vnější znaky zničení a poškození po testování;

mezní pevnost v tlaku každého z hlavních a kontrolních vzorků a procentuální změna pevnosti po zkoušce mrazuvzdornosti;

počet cyklů zmrazování a rozmrazování.

PŘÍLOHA 1

Povinné

STANOVENÍ SÍLY ROZTOKU ZE ŠVŮ PRO KOMPRESE

1. Pevnost roztoku se zjišťuje zkouškou stlačení kostek s žebry 2-4 cm, vyrobených ze dvou desek odebraných z vodorovných spojů zdiva nebo spojů velkopanelových konstrukcí.

2. Desky jsou vyrobeny ve tvaru čtverce, jehož strana by měla být 1,5 násobkem tloušťky desky, rovna tloušťce švu.

3. Lepení desek s roztokem pro získání kostek s žebry 2-4 cm a vyrovnání jejich povrchů se provádí pomocí tenké vrstvy sádrového těsta (1-2 mm).

4. Je povoleno řezat vzorkové kostky z desek v případě, kdy tloušťka desky zajišťuje požadovanou velikost žebra.

5. Vzorky by měly být testovány jeden den po jejich výrobě.

6. Kostky vzorků z roztoku s žebry dlouhými 3-4 cm se testují podle článku 6.5 této normy.

7. K testování kostek vzorků z roztoku s žebry 2 cm i rozmražených roztoků se používá malorozměrový stolní lis typu PS. Normální rozsah zatížení je 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Síla roztoku se vypočítá podle bodu 6.6.1 této normy. Pevnost malty se určí jako aritmetický průměr výsledků zkoušek pěti vzorků.

9. Pro stanovení pevnosti roztoku v kostkách s žebry 7,07 cm je třeba výsledky zkušebních kostek letních a zimních roztoků, které po rozmrazení ztvrdly, vynásobit koeficientem uvedeným v tabulce.


Typ řešení	Velikost hrany krychle, cm

	Součinitel
Letní řešení	0,56	0,68	0,8
Zimní malty, které po rozmrazení ztvrdly	0,46	0,65	0,75

PŘÍLOHA 2

ČASOPIS

zkoušky k určení pohyblivosti, průměrné hustoty maltové směsi a pevnosti v tlaku, průměrné hustoty vzorků malty

datum

Mar-

Podle-

Hlasitost

Pod-

Vor-

Z-

Jednou-

SZO-

Práce-

mas-

Vor-

Podle-

Jednou-

RU-

Jiný-

ness

Střední-

nya

tem-

ne-

Pro-

ti-

V-

p/p

bo-

vzorek

je-

py-

ta-

nia

růst-

zloděj kolem pasu

por-

že

lu-

cha-

tělo a peklo

růst, růže

naya

před-

bav-

mě-

cha-

nia

Vedoucí laboratoře ________________________________________________________________

Zodpovědný za výrobu

a testování vzorků ______________________________________________________________

____________________

* Ve sloupci "Poznámky" by měly být uvedeny vady vzorků: skořápky, cizí inkluze a jejich umístění, zvláštní povaha destrukce atd.

Text dokumentu je ověřen:

oficiální publikace

Ministerstvo výstavby Ruska -

M.: Nakladatelství norem, 1992

GOST 5802-86 je určena ke stanovení metod pro stanovení vlastností malt a směsí připravených na minerálních pojivech - cement, vápno, sádra, rozpustné sklo, používané ve všech typech staveb, s výjimkou vodního inženýrství. Norma neplatí pro tepelně odolné, chemicky odolné a namáhané roztoky. GOST 5802-86 platí od 01.07.86.

GOST 5802-86

Skupina G19

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

STAVEBNÍ ŘEŠENÍ

Testovací metody

Minomety. Testovací metody

Datum uvedení 1986-07-01

* VYVINUTO Ústředním výzkumným ústavem stavebních konstrukcí (TsNIISK pojmenovaný po Kucherenkovi) Státního stavebního výboru SSSR

*ÚČINKUJÍCÍ:

* PŘEDSTAVEN Ústředním výzkumným ústavem stavebních konstrukcí (TsNIISK pojmenovaný po Kucherenkovi) Státního stavebního výboru SSSR

_________________

* Informace o vývojářích a interpretech jsou uvedeny v publikaci: Gosstandart of the SSSR - Standards Publishing House, 1986. Poznámka "KÓD".

SCHVÁLENO A ZAVEDENO Výnosem Státního výboru SSSR pro výstavbu ze dne 11. prosince 1985 N 214

REPUBLIKACE. června 1992

Tato norma platí pro maltové směsi a stavební malty vyrobené na minerálních pojivech (cement, vápno, sádra, rozpustné sklo) používané ve všech typech staveb kromě vodních staveb.

Norma stanoví metody pro stanovení následujících vlastností maltové směsi a roztoku:

pohyblivost, střední hustota, stratifikace, schopnost zadržovat vodu, separace vody maltové směsi;

Tato norma neplatí pro tepelně odolné, chemicky odolné a namáhané malty.

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.2. Vzorky pro testování maltové směsi a zhotovení vzorků se odebírají před začátkem tuhnutí maltové směsi.

1.3. Vzorky by měly být odebrány z míchačky na konci procesu míchání v místě aplikace roztoku Vozidlo nebo pracovní krabici.

Vzorky se odebírají minimálně ze tří míst v různých hloubkách.

Objem vzorku musí být alespoň 3 litry.

1.4. Vzorek odebraný před testováním je nutné dodatečně míchat po dobu 30 sekund.

1.5. Zkouška maltové směsi by měla být zahájena nejpozději 10 minut po odběru vzorků.

1.6. Zkouška vytvrzených roztoků se provádí na vzorcích. Tvar a rozměry vzorků v závislosti na typu zkoušky musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce. jeden.

1.7. Odchylka rozměrů lisovaných vzorků podél délky hran krychlí, stran průřezu hranolů uvedených v tabulce. 1 by neměla přesáhnout 0,7 mm.

stůl 1


Typ testu	vzorový tvar	Geometrické rozměry, mm
Stanovení pevnosti v tlaku a v tahu při štípání		Délka žebra 70,7
Stanovení pevnosti v tahu za ohybu	Hranol čtvercový
Stanovení smrštění
Stanovení hustoty, vlhkosti, nasákavosti, mrazuvzdornosti		Délka žebra 70,7

1.8. Před formováním vzorku vnitřní povrchy formy jsou potaženy tenkou vrstvou tuku.

1.9. Všechny vzorky musí být označeny. Označení musí být nesmazatelné a nesmí vzorek poškodit.

1.10. Vyrobené vzorky se měří posuvným měřítkem s chybou do 0,1 mm.

1.11. V zimních podmínkách by pro testování roztoku s nemrznoucími přísadami a bez nich měly být odběry a příprava vzorku prováděny v místě jeho aplikace nebo přípravy a vzorky by měly být skladovány ve stejných teplotních a vlhkostních podmínkách, ve kterých je roztok umístěn. ve struktuře.