Mnoho typů obráběcích strojů na kov, s CNC nebo bez něj, je nakupováno od výrobců takových zařízení pouze v případech hromadné a velkosériové výroby kvůli jejich vysoké ceně. Proto se pro domácí použití a malosériovou výrobu mnozí rozhodnou vytvořit stroj vlastníma rukama.

Oblast použití

V průběhu let se na kovoobráběcím stroji s CNC systémem nebo bez něj vyráběly díly různých tvarů. Zároveň vzniklo obrovské množství modelů: soustruh na kov, frézka nebo vrtačka s CNC systémem nebo bez něj. Každý model je navíc vytvořen pro konkrétní úkoly.

K výrobě válcových dílů se používá kovový soustruh. CNC umožňuje do značné míry automatizovat proces. Detaily se používají jak v domácích podmínkách, tak v průmyslové výrobě. Průmyslový stroj na kov, CNC nebo ruční, drahý a velký. Proto se mnozí rozhodnou vytvořit podobný design vlastníma rukama.

Designové vlastnosti

Abyste mohli vytvořit soustruh, musíte vědět, z čeho se skládá. Skládá se z následujících částí:

1. rám;
2. zadní a přední vřeteník;
3. elektrický pohon;
4. podpěra s držákem pro frézu;
5. motor.

Kromě toho může návrh zahrnovat další prvky v závislosti na účelu soustruhu na kov.

Možnost vytvoření CNC verze se neuvažuje, ale obvyklá verze může být zkonstruována následovně:

1. vytvoříme výkres s plánovaným uspořádáním všech prvků, vytvoříme pro ně sedadla;
2. vyzvedneme elektromotor a nainstalujeme jej;
3. podle výpočtů vytvoříme řemenový pohon ve vřeteníku;
4. spojíme pohon a hnaný střed, upevníme vačkové sklíčidlo;
5. upevníme držák nástroje, pod kterým je vytvořen skluz pro podávání frézy;
6. jsou také vytvořeny ližiny pro pohyb koníka.

Přesné obráběcí zařízení, jako je CNC, je vytvořeno pomocí přesných zařízení.

První stroj, který každý řemeslník potřebuje, je stolní vrtačka nebo jednoduše vrtačka. Ale při nákupu nebo výrobě vlastníma rukama se brzy ukáže, že musíte něco naostřit a soustruh stojí řádově dražší. Velké je pokušení vyrobit univerzální soustruh, jako je ten na obr. níže:

Před vynalézavostí, dovedností a přesností takových mistrů zbývá jen sundat klobouk. Ano, dřevo lze soustružit i na soustruhu na kov; mnoho z těchto stolních soustruhů je vybaveno vložkami ve sklíčidle vřetena pro uchycení dřevěného obrobku. Ale bohužel! - podomácku vyrobený univerzální soustruh nebude dlouho držet přesnost na kovu.

Nejde jen o to, že řezná síla kovu je mnohonásobně větší než řezná síla dřeva. Samotná fyzika řezání kovů je zcela odlišná. Abychom nezabíhali do základů, jejichž i zběžná povrchní recenze si vyžádá přemrštěné množství místa, vezměme to a porovnejme: viděli jste kovové dláto ostré jako dláto nebo kus železného hoblíku? A co se stane, když uříznete strom dlátem? Vrták si stále poradí s oběma materiály: řezná síla je zde symetricky soustředěna na samotné pracovní těleso. Ale pokud jde o kov, požadavky na obráběcí stroj, požadavky na obráběcí stroj na něj se ukázaly být takové, že se stavba obráběcích strojů stala samostatným odvětvím dávno před průmyslovou érou. Nejlepší strojírenský závod si nevyrábí obráběcí stroje pro sebe – není na něm. Soustruh na dřevo je ale docela dobře možné sestavit vlastníma rukama, a to tak, že si zachová maximální přesnost obrábění +/-0,5 mm dosažitelnou na dřevě po mnoho let, ne-li desetiletí. Stále se neobejdete bez 2-3 soustružnických operací na kov (viz níže), ale v tomto případě je lze vyrobit na zakázku soustružníkem 2-3 kategorií na běžném stroji se zvýšenou přesností, i když např. je obnovený DIP. A samozřejmě budete muset zakoupit sadu fréz pro zpracování dřeva na soustruhu, viz obr Vše ostatní nebude vyžadovat povinné dodatečné náklady.

Historie a evoluce

Dále v textu narazíte na technická řešení účinná, ale amatérským řemeslníkům málo známá, protože. v průmyslu se z toho či onoho důvodu nepoužívají nebo se používají v omezené míře. Výrobu podomácku vyrobeného soustruhu pro dřevoobrábění však mohou zjednodušit a usnadnit natolik, že se v některých případech bude možné omezit na ruční vrtačku z elektrického nářadí. Průmysl obráběcích strojů tisíciletí se rozvíjí ve znamení řešení problému: jak vyrobit strojní součásti s přesností řekněme 0,2 stejných jednotek na obráběcím stroji s přesností například 1 konvenční jednotky délka? Atd. Abychom pochopili, jak technologie k takovému životu přišla, bude užitečné krátce se obrátit do historie.

Předchůdcem všech strojů na zpracování materiálů rotací je zařízení, kterým neolitičtí lidé rozdělávali oheň a vrtali rohovinu, kost, kámen, pos. 1 na obrázku; v posledních případech se pod vrták vyrobený ze dřeva nebo kosti nasypal brusivo z vlhkého křemenného písku. Primitivní Keltové na stejném principu přišli s nožním soustruhem, pos. 2; středy byly vyrobeny z nabroušených vypálených kůlů z tvrdého dřeva. V Anglii se tato jednotka stále používá mezi výrobci nábytku. Les tam není vykácen po čtvrtích. Po zakoupení pár trámů na kácení pak mistr vynáší hotové nohy, sloupky atd. v náručí na dráhu. V řemesle tohoto typu stroj žil cca. do počátku 18. století, pos. 3, i když se obrobek v něm otáčí tam a zpět a master musí být navíc odveden, aby převrátil frézu.

Ve starém Egyptě, již v éře Říše středu, byl dobře známý soustruh s pohonem paprsku, pos. 4. "Motor" byl samozřejmě otrok. V ruské vesnické komunitě (ve světě), se svými silnými tradicemi vzájemné pomoci a vzájemné pomoci, trámový soustruh přežil ve vnitrozemí až do ... 80. let minulého století! Hromadná individuální dřevostavba nebyla v plánech pětiletek v žádném případě zahrnuta, ale sovětské vedení v provinciích přivíralo oči před nepovolenou těžbou v omezeném množství pro vlastní potřebu nebo nad neoprávněným nákupem divoké kulatiny ze dřeva. podniky pro univerzální sovětskou měnu o síle 40 obj. a půl litru.

Pro jemnou a/nebo jemnou práci se nožní tkalcovský stav s motouzem a mašlí nehodil: na stromě jsou vždy nehomogenity a samotným obrobkem byl setrvačník - tlumič torzních vibrací. Radikální vylepšení soustruhu zavedl mistr Theodore ve starověkém Řecku cca. v roce 400 před naším letopočtem uh, poz. 6. Nožní pohon doplnil nejprve klikou - nyní se obrobek otáčí jedním směrem. Za druhé jsem udělal středy otočné a jeden z nich jsem opatřil rukojetí pro držení obrobku. Za třetí zavedl do kinematického schématu těžký setrvačník. Samostatné stroje této konstrukce byly v provozu v průmyslových podnicích před zahájením elektrifikace průmyslu, pos. 7 - při tehdejší naprosté absenci sociálních záruk byla práce nekvalifikovaného pomocníka levnější než náklady na údržbu parního stroje.

Elektrifikovaný soustruh na dřevo (položka 8 na předchozím obrázku) se od konce 19. století příliš nezměnil (viz také obrázek níže):

• a - rotor motoru a další masivní části pohonu nevyžadují použití samostatného setrvačníku;
• b - do upínacího sklíčidla můžete vložit různé hroty pro různé druhy obrobků (viz níže) nebo vrták;
• c - násadec s otočným dorazem pro řezačku, namontovaný na pohyblivém vozíku, umožňuje provádět širokou škálu pracovních operací;
• d - koník s otočným středem umožňuje dosáhnout přesnosti zpracování na maximum možného na stromě;
• e - šroub pro posuv pinoly koníka (viz níže) umožňuje komplexní zpracování obrobku na součást v jednom nastavení. Strom v průběhu zpracování podléhá tlaku držáku a středu. Pokud je koník pevně upevněn, obrobek se během zpracování uvolní. Stroj se musí zastavit a přířezy znovu nainstalovat, což nijak nepřispívá ke kvalitě práce.

Co když není motor?

Nevolatilní soustruh na dřevo se může v dnešní době stále hodit; řekněme ve venkovském domě nebo na nevybaveném staveništi. Svalová síla normálně vyvinutého člověka je dostatečná pro soustružení obrobků z běžného dřeva o průměru cca. až 150 mm. V takovém případě jsou možné 2 možnosti (viz následující obrázek): starý dobrý stroj s nožním pohonem (rozměry jeho nejdůležitější jednotky - kliky jsou uvedeny vpravo nahoře); více o něm viz níže a zpracování na koze s ručním pohonem vlečné šňůry (na obrázku vpravo dole). Lesinu v obvodu nelze tímto způsobem zaoblit, ale je možné opracovat nosné sloupky verandy, altánu nebo přístřešku nad grilem.

Vyrobit nebo koupit?

První otázka, kterou je třeba řešit, zní: vzhledem k tomu, že určité povinné náklady (viz níže) jsou nevyhnutelné, je možné pořídit si dřevoobráběcí stroj, aniž bychom si museli půjčovat a bez škrtů v rozpočtu? Existují a velmi dobré.

Pokud narazíte na starý UBDN-1 za rozumnou cenu (na obrázku vlevo) nebo jeho moderní protějšky (uprostřed), nezívejte! Doma není potřeba nic převybavovat: motor do 350 W s dvojitou izolací vinutí. Stroj je zapojen do běžné zásuvky, uzemnění není nutné. A dostanete v jednom produktu:

1. kotoučová pila;
2. Electronadzhak pro ostření nástrojů atd.;
3. hoblík;
4. kotoučová bruska;
5. Horizontální vrtačka;
6. Soustruh pro obrábění dřeva.

Další možnost, s největší pravděpodobností levnější, ale pouze pro horizontální vrtání a soustružení - vrtací rám, který z něj udělá soustruh, vpravo na obr. Lůžka vrtáků pro vrtačku se již prodávají téměř na ulici, ale zdaleka ne každý ví o soustružení. Mezitím má elektrická vrtačka jako strojní pohon na dřevo vážné výhody (viz níže) a soustruh s ní nebude horší než značkový. Ale mnohem levnější.

Poznámka: pro začátek je lepší vybičovat jednoduchý soustruh a trochu na něm pracovat. Schopnosti soustružení dřeva lze snadno rozvíjet a jak rychle vyrobit jednoduchý soustruh na dřevo, viz video:

Video: jednoduchý domácí soustruh

Hlavní materiál

Další otázkou je, z čeho vyrobit domácí soustruh? Odpověď se zdá být zřejmá: z kovu přece nemůže existovat stroj slabší než obrobek, že? A jak primitivní lidé vrtali kámen dřevem? Jak staří Egypťané stavěli pyramidy ze dřeva a mědi (tehdy ještě nebyl bronz)? A viz výše o hlavním problému stavby obráběcích strojů.

Soustruh pro obrábění dřeva může být vyroben z kovu (poz. 1 na obrázku), kov-dřevo, poz. 2, z improvizovaných materiálů s minimálním použitím kovu, poz. 3 a dokonce ... bez rámu, poz. 4. Takže na kterémkoli z nich může poměrně zkušený a přesný řemeslník pravidelně pracovat po dlouhou dobu s maximální přesností pro strom. Dřevo je nejen ušlechtilý, ale také vděčný materiál.

Jaký strom?

Ano, ale jaký strom si vzít? Nejlepší ze všech - dub bez vad, kořeněný, po úplném přirozeném smrštění a smrštění. Soustruhy z kvalitního dubu staré 100 a více let fungují dodnes. A co se týče domácí práce - rám a vřeteník dubového (v doslovném slova smyslu) stroje se vyrábí velmi jednoduše, viz níže.

Pokud neexistuje dubové řezivo vhodné kvality, můžete si vystačit s obyčejnou vrtnou borovicí, ale postel bude muset být vyrobena podle schématu napájení rám a trám. V anglosaských zemích, kde jsou duby dlouhodobě registrovány jednotlivě, jsou takové domácí soustruhy velmi běžné. Výkresy "anglického" soustruhu na dřevo s rámem z obyčejného dřeva jsou uvedeny na obr.; rozměry v palcích. Jedná se vlastně o prastarý nožní stroj s klikou, uzpůsobený pro elektrický pohon. Pro návrat do netěkavé podoby stačí vysunout prostřední regál postele až na dno, nasadit na tlapku a namontovat pedál s ojnicí, klikou a setrvačníkem, viz výše.

Pohonná jednotka

Práce se svalovým motorem je samozřejmě amatérská: nyní je elektřina dostupná téměř všude. V extrémních případech můžete být napájeni i z autobaterie přes měnič napětí. Pokud se někde v jiných článcích na toto téma setkáte s něčím jako: natáhněte k sobě 3fázový kabel, udělejte ochranné uzemnění, kupte si 3-5 kW motor, nevěřte slonovi, že je buvol. K zakulacení dřeva střední „nemotornosti“ do průměru 300 mm stačí výkon pohonu stroje 1-1,5 kW; pro přeměnu 200 mm kulatiny na tvarovaný podpěrný sloup - 350 W.

Mnohem důležitější jsou otáčky vřetena. Frekvence jeho otáčení by neměla překročit 600-700 ot / min, jinak se prudce zvyšuje pravděpodobnost „kousnutí“ frézy a výskytu traumatické situace. Nejlepší je omezit se na rychlosti nastavené v rozmezí (60-70) - (300-400) 1/min. Pak je možné následující. možnosti pohonu:

• Dvojitě izolovaný asynchronní motor s rozběhem kondenzátoru + mechanický převod.
• Motor stejného typu 2-4 rychlostní.
• Pohon elektrické vrtačky.

jen motor

Není to jednoduché, protože u asynchronního elektromotoru nelze regulovat rychlost otáčení změnou napájecího napětí: prokluz rotoru roste jako lavina a podle toho. poklesy točivého momentu. Výroba výkonného frekvenčního měniče je obtížná a nákladná. Zůstává pouze 2-3 stupňová manuální převodovka. Řemen nebo řetěz - tlumí škubání způsobené nehomogenitami obrobku a převod je naopak zesiluje. Navíc - těžký rotor, těžké řemenice, elastický pás. Setrvačnost torzního pohonu se ukazuje být taková, že je možné brousit zcela uzlové bloky tvaru na řezu, který nemá s kruhem nic společného. Mínus - je třeba objednat nebo vyhledat soustružené kladky.

motor pračky

Rychlost otáčení asynchronního elektromotoru lze stupňovitě měnit přepínáním vinutí. Motory tohoto typu jsou instalovány v některých modelech praček (pouze v pračkách s přímým pohonem bubnu) a v podlahových ventilátorech se spínáním proudění vzduchu. Rychlosti otáčení jsou v obou případech ideální pro soustružení dřeva. Výkon motoru ventilátoru cca. 40-70 W, což je dost pro mini-stroj (viz níže). Výkon motoru z pračky je 300-400 W - docela dost.

Výkresy soustruhu na dřevo s motorem z pračky jsou na obr.

Motor z pračky s přímým pohonem bubnu jako pohon pro dřevoobráběcí soustruh má velkou výhodu: jeho ložiskové sestavy jsou dimenzovány na velké nevyvážené zatížení, takže bude možné brousit i to nejviskóznější a nejzubatější dřevo. Ale s uzly je situace horší: setrvačník je pouze rotor motoru a fréza na nich bude cukat.

Poznámka: jak vyrobit soustruh na dřevo s motorem z pračky, viz video:

Video: soustruh s motorem pračky

Z vrtačky

Z pohledu běžného domácího mistra mají oba stroje velký nedostatek: na vřeteník je potřeba buď nasadit grip pouze na dřevo, nebo objednat adaptér na hřídel motoru s Morse kuželem pro upínací vačkové sklíčidlo. Najít velikosti typických Morseových šišek na internetu není těžké; rozměry kužele pro konvenční vrtací sklíčidlo č. 1, viz obr. napravo. Ale - musíte kužel naostřit s přesností ne horší než +/-0,025 mm. To znamená, že potřebujete soustruh na kov se zvýšenou přesností 0,02 mm. Mistr s dostatečnou kvalifikací, který takové zařízení vlastní, se jednoduše nenajde v dosahu.

Pokud je pohonem stroje elektrická vrtačka, problémy s přesným obráběním odpadají: kazetu lze vyjmout podomácku vyrobeným stahovákem a na kužel umístit typický zakoupený držák na dřevěný obrobek. Nebo jen upněte stejné sklíčidlo, ale levněji s válcovou stopkou. Nebo si dokonce sami vyrobte držák obrobku (viz níže).

Konstrukce tak kritické jednotky, jako je vřeteník v soustruhu z vrtačky, je také extrémně zjednodušená: mění se v jednoduchou svorku. Dvě možnosti výkresů svorky pro vrtačku pro soustruh jsou uvedeny na obr.

Vřeteníky - upínače pro soustruh na dřevo z vrtačky

Levý kov; vpravo - z masivního malovrstvého dřeva. Dřevěné je lepší: dobře tlumí vibrace a nekazí límec vrtačky. Jeho výroba má nějaké zvláštnosti:

1. Závitový čep pro upínání beránka 1 potřebuje M10-M12;
2. Slepý otvor pro čep se nejprve vyvrtá o 1-1,5 m užší tak, aby do něj vstoupil otočením podél závitu;
3. Horní část otvoru je vyvrtána na plný průměr;
4. Čep je zašroubován, dokud se nezastaví;
5. Obrobek se položí naplocho a na místě se vyvrtá průchozí otvor pro pojistný šroub 2 M4-M6;
6. Upevněte čep pomocí pojistného šroubu;
7. Nakonec seberte uzel.

Elektrická vrtačka jako pohon stroje má jedinou nevýhodu: komutátorový motor s tyristorovým regulátorem otáček. Při nízkých otáčkách kroutící moment na hřídeli citelně klesá, to je cítit již při vrtání. Na stroji z vrtačky o výkonu 280-350 W je tedy možné brousit dřevěné přířezy o průměru cca. až 150 mm. Zjednodušení technologie výroby dřevoobráběcího soustruhu poháněného vrtačkou je však tak důkladné, že se vrtačky vyrábí v široké škále verzí, viz výběr videí:

Z improvizovaných materiálů bez lůžka:

Video: soustruh na dřevo rychle

S překližkovým rámem:

Video: soustruh na překližku s vrtačkou

Běžný design:

Video: univerzální soustruh na dřevo

Vylepšeno s rozšířenou funkčností:

Video: vylepšený soustruh na dřevo z vrtačky

postel

Kovové a dubové lože soustruhu na dřevo mají své výhody a nevýhody. Ale kombinací dřevěných silových (ložiskových) prvků se zesílenými kovovými spojovacími prvky je možné získat rám vyrobený „na koleni“ ručním nástrojem + elektrickou vrtačkou a vydrží minimálně 20-30 let.

Konstrukce kombinovaného rámu soustruhu na dřevo je znázorněna na obrázku:

Hlavním konstrukčním materiálem je standardní dubový trám 100x100 3 m. Celková délka rámu je 1,2 m. Výkres je v měřítku, chybějící rozměry lze odstranit a přepočítat z něj v mm. Pokud je dobrého dubu více, lze délku lůžka zvětšit na 1,5-2 m. Oba vřeteníky jsou stejného provedení a jsou určeny pro podomácku vyrobené rotační jednotky, viz níže. Hřbety ve spodní části nadprstí eliminují zkosení středů. Celou konstrukci lze vyrobit ručním tesařským nářadím a elektrickou vrtačkou.

Poznámka: minisoustruh na dřevo byl vyroben podle zásadně stejného napájecího obvodu, viz dále. rýže. Vejde se do něj motor z 2-3 rychlostního podlahového ventilátoru, viz výše, s převodem 1:1.

Pokud jsou všechny stejné kovové

Souhrn kvalit dubové postele je pro soustružení dřeva zcela dostačující. Použití kovu pro tento účel v hromadné výrobě je dáno ekonomickými úvahami: jde jen o to, že náklady na kovový výrobek určený pro nepřetržitý třísměnný provoz jsou mnohem nižší než u dřevěného. 1 cu. m letitého dubu je mnohem dražší než střed běžné konstrukční oceli.

Amatérští řemeslníci, aniž by o tom věděli, často „pro sílu“ vyrábějí lůžka soustruhů na dřevo z kanálu. Ale ukazuje se to drsné i pro „dřevěnou“ přesnost (vlevo na obrázku) a ořezávání pracovních ploch kanálů doma není realistické. Navíc svařování může vést celou konstrukci „vrtulkou“, kterou je zcela nereálné opravit. Proto je lepší sestavit rám z kanálu pomocí šroubů (na obrázku vpravo).

Mnohem spolehlivější je v tomto ohledu rám z dvojitých trubek (vlevo na dalším obrázku): při svařování vede méně, šikmost můžete opravit přitažením rámu pomocí šroubů k základně a je možné dosáhnout odchylka středů ručních vřeteníků 0,2 mm nebo méně. Výkresy svařovaného trubkového lože soustruhu na dřevo z vrtačky jsou také na obr.

babička

Zdálo by se, že vyrobit vřeteník soustruhu a zadní s otočným středem je nemožné bez přesných soustružnických prací. Ne, je to možné – pomocí fenoménu olejového hydrodynamického polštáře (OHD). To je mimochodem jeden ze způsobů, jak odpovědět na otázku: jak vyrobit díly pro stroj s přesností 0,2 na stroji s přesností 1. Ve strojírenství se HDP používá zřídka, protože. pro jeho vytvoření a stabilizaci musí stroj s upevněným obrobkem 2-5 minut běžet naprázdno. Pokud je směnná lekce pouze 10 dílů, pak každá směna ztráta pracovní doby bude až hodinu nebo půl hodiny, což se v sériové výrobě "převaluje". Ale obecně to v technice HDP není neobvyklé. Například zahřátí spalovacího motoru vašeho vozu je nutné vč. a aby se vytvořil HDP mezi svorkami ojnice a čepy klikového hřídele, jinak se zdroj motoru prudce sníží.

Co je HDP

Princip fungování HDP je znázorněn na obr.

Pro něj je vhodný jakýkoli tuk: tuk, tuk, cyatim, fiol. Ale to nejlepší - shahtol, speciální mazivo pro důlní stroje a mechanismy. Kvůli obtížným pracovním podmínkám jsou, stejně jako útočná puška Kalašnikov, vyrobeny s velkými mezerami mezi třecími částmi, ale nemusí rychle střílet. Shaftol je speciálně navržen pro relativně pomalu se pohybující klouby otáčení a je vynikající pro vřeteníky dřevěných soustruhů využívající HDF.

Vřeteník

Zařízení typického vřeteníku soustruhu pro obrábění dřeva je uvedeno vlevo na obr. Pro amatéra je v něm tolik soustruhů na kov a čepy hřídele a pouzdra víka ložisek je potřeba naostřit se stejnou přesností jako u Morseova kužele.

Na podomácku vyrobený vřeteník s využitím GDP budete potřebovat kromě zakoupených závitových dílů: svorníky M12-M20 na hřídel, matice a podložky k nim ještě kus bronzu (ne mosazi!) Fólie tloušťky 0,2-0,35 mm a na sponě ocelová trubka se stěnami dostatečné tloušťky (viz vpravo na obrázku). Následuje celá sestava. způsob:

1. Trubka na sponě se nařeže přesně na velikost tloušťky dřevěného těla vřeteníku a vtlačí se do ní;
2. Těleso se sponou se položí naplocho, naplocho a trubka se vyvrtá podél průměru závitového hřídele;
3. Vnitřní rohy otvoru spony jsou vyhlazeny ručním škrábáním - výstružníkem - jako se to dělá při instalaci klimatizací;
4. Z bronzové fólie je vyříznut obdélník o výšce po tloušťce těla vřeteníku a šířce 3 průměry hřídele (pro M12 36 mm, pro M16 48 mm), jeho rohy jsou mírně seříznuty pod úhlem 45 stupňů. Ve 3 průměrech, protože bronzová vložka by se měla na okrajích mírně sbíhat a π = 3,1415926 ...
5. 6-8 bronzových podložek je vyříznuto ze stejné fólie balerínovým kompasem se dvěma jehlami;
6. Podložky jsou postupně upnuty dlaněmi mezi překližku s nalepenou malou kůží a otáčením rukou tam a zpět odstraňují otřepy;
7. Hřídel je obalena stejnou kůží a zmáčknutím rukou se dřík několikrát pootočí, aby se mírně odstranily ostré hrany závitu;
8. Hřídel obalte fólií a zkuste ji suchou vložit do držáku. V případě potřeby opakujte operaci 7. Je nutné, aby hřídel ve fóliovém obalu těsně zapadla a bylo obtížné ji otočit rukou v držáku;
9. Vyjmou hřídel, sundají fólii a našroubují na ni jednu z matic na místo;
10. Závity hřídele hojně namažte tukem;
11. Stejné mazivo maže klip uvnitř;
12. Na jedné straně jsou naneseny běžné ocelové a 3-4 bronzové podložky, každá velkoryse maže stejným mazivem;
13. Hřídel opět obalte fólií a vložte do držáku;
14. Podložky jsou aplikovány v opačném pořadí na druhé straně, také hojně promazávají;
15. Druhou matici zašroubují a utáhnou tak pevně, že hřídel lze stěží otočit rukou;
16. Matice jsou dočasně upevněny pojistnými maticemi;
17. Položte obrobek naplocho a vyvrtejte otvory pro závlačky;
18. Předení běžných ořechů. Nejlepší řezy paprsků jízdních kol, mají velmi vysokou pevnost ve smyku;
19. Sestaví vřeteník, nasadí jeho kladku;
20. Rukama otáčejí kladku, dokud se nezačne pevně otáčet, ale bez zaseknutí;
21. Sestavte pohon stroje a nechte jej běžet na volnoběh při minimálních otáčkách vřetena (na nejpomalejší převodový stupeň), dokud motor nenabere plné otáčky. V případě potřeby zatlačte na kladku rukou;
22. Opakujte krok 21 při maximální rychlosti vřetena (při nejrychlejším převodovém stupni);
23. Uchopovač obrobku je nasazen - sestava je připravena k práci.

Pokud tam nevěříte žádné velmi chytré fyzice (ačkoli uzly s GFS si zachovávají přesnost o nic horší než analogy na valivé tření), pak na obr. - výkresy ložiskové sestavy, stejně vhodné pro domácí kotoučovou pilu a soustruh na dřevo. V druhém případě není potřeba plochá podešev s bočními podpěrami - kulaté tělo se jednoduše vloží do těla vřeteníku a upevní šroubem. Místo pilového kotouče dali buď čelní desku, nebo adaptér s kuželem pro sklíčidlo (det. 6).

koník

Provedení rotačních center soustruhů na kov (nahoře na obrázku vpravo) a na dřevo (na stejném místě níže) se zásadně neliší, pouze ten „dřevěný“ je určen pro mnohonásobně nižší zatížení. Ale v práci, zejména doma, existuje významný rozdíl: axiální otvory v soustružených dřevěných dílech se vrtají velmi zřídka, protože. jejich pevnost je tím značně snížena - dřevo na rozdíl od kovu snadno praská. To znamená, že opuštěním pinel pro výměnné pracovní orgány je možné zjednodušit konstrukci koníka tak, aby byl vhodný pro výrobu „na koleni“ s malým podílem jednoduchých zakázkových soustružnických prací.

Typické provedení koníku soustruhu na dřevo je na obr. níže. Vpravo je vložka s otočným středem v dřevěném koníku z pantu garážových vrat. Využívá také GDP a středová stopka je na kleci namontována stejným způsobem jako hřídel vřeteníku, ale jednodušší a lehčí: mezera mezi čepem a objímkou ​​garážového závěsu je cca. 0,5 mm a sestava se zpravidla ukazuje jako vhodná pro práci bez montáže a broušení.

Některé obtíže způsobuje pouze fixace středu od zpětného podélného zdvihu. Je nereálné vyřezat trapézový závit a vyrobit si k němu doma prasklinu zámku nebo excentr a pojistný šroub rychle rozdrtí obvyklý metrický závit. Výstupem je plovoucí hliníková objímka. Zámečníci tuto metodu znají: pokud potřebujete upnout závitovou část do svěráku, obalí ji tenkým hliníkem nebo ji vloží mezi hliníkové distanční podložky – se závitem se absolutně nic nestane.

želízka

Nejjednodušší nástrojový držák pro frézu je kus desky s přibitým / přišroubovaným dřevěným nálitkem. To se ale nehodí pro jemnou práci: při hrotu tvarových dílů je potřeba otočit poličku (doraz) frézy, aniž by se uvolnilo upevnění násadce samotného a bez pohybu. Proto musí být násadec kovový s otočným dorazem, k tomu však není potřeba zakázkové soustružení a frézování; viz výkresy na obr. napravo.

Držák

Takže jsme se dostali k poslední otázce: jak bezpečně upevnit obrobek ve vřeteníku dřevoobráběcího soustruhu? Vzhledem k tomu, že strom se snadno trhá, drtí, píchá a bloky na soustruhu mají někdy tvary, které jsou prostě úžasné.

Odpověď na tuto otázku není tak hrozná, jak se čert maluje. Univerzální držák - trojzubec, poz. 1 na Obr. Právě ty se dodávají například k domácím dřevoobráběcím strojům. zmíněný UBDN-1. Stopka je buď hladká pro sklíčidlo, nebo závitová pro montáž na hřídel. Držák trojzubce bezpečně uchytí obrobky do průměru 100-120 mm a kulaté do průměru 200 mm. Existuje pouze jedna nevýhoda: je velmi obtížné vyrobit dobrý trojzubec pro soustruh na dřevo.

Šroubové sklíčidlo pro drobné čisté práce (například soustružení dřevěných sklenic), poz. 2 se obecně neobejde bez speciálního vybavení, ale je úspěšně nahrazeno upínacím sklíčidlem, pos. 3. Pokud naopak potřebujete zpracovat velký obrobek s nepravidelnou konfigurací v řezu, použijte čelní desku poz. čtyři.

Čelní deska pro soustružení dřeva může být také vyrobena nezávisle z vypálené překližky o tloušťce 12-16 mm. V tomto případě je podložka vyrobena jako 2-vrstvá: stejná z ocelového plechu o tloušťce 1-1,5 mm je připevněna k překližkovému kruhu na zadní straně. Otvory pro hroty v překližkovém kruhu jsou provrtány skrz a místo soustružených hrotů pak můžete dát odříznuté hroty nehtů. Z překližkových kroužků a ocelového dna může být vyrobeno také sklo pro instalaci čelní desky pod maticí na dříku se závitem.

Nakonec na základě 3-4vrstvé čelní desky můžete vyrobit domácí vačkové sklíčidlo na dřevo, pos. 5. Jsou vačky jisté, že se nesbíhají? Takže přesnost obrobku je ještě horší. Misky, talířky atd. ale můžete nabrousit z řezů cenného stromu. produkty, které nezanechávají stopy zpracování.

Poznámka: rozmanitost držáků dřevěných polotovarů není omezena na ty popsané. Podívejte se například na video, jak vyrobit mini soustruh s držákem na díry pro nejmenší dřevěné práce:

Video: mini soustruh na dřevo

Konečně

Vyrobit stroj a pracovat na něm jsou různé věci nejen v průmyslu. Proto se na závěr podívejte na výběr videí, jak naostřit stromek na stroji a vyrobit kopírku na dřevo na soustružení balusterů z brusky.

Pro výrobu a zpracování kovových dílů je potřeba soustruh. Profesionální vybavení je poměrně drahé, takže abyste ušetřili peníze, můžete si vyrobit domácí soustruh na kov vlastníma rukama. To lze provést několika způsoby a výkresy takového produktu lze snadno najít na internetu. Pro výrobu můžete použít improvizované materiály, ale velikost stroje může být libovolná.

Komponenty mini-soustruhu na kov s vlastními rukama

Každý domácí soustruh se skládá z následujících prvků:

• pohon - hlavní část mechanismu, která je zodpovědná za jeho sílu. Výběr pohonu s požadovaným výkonem je jedním z nejtěžších úkolů. V malých soustruzích na kov s vlastními rukama můžete použít pohon z konvenční pračky nebo vrtačky. Obvykle začíná výkon tohoto prvku od 200 W a počet otáček za minutu - od 1500;
• postel - nosný rám konstrukce, který může být vyroben z dřevěných tyčí nebo ocelového rohu. Lůžko se musí vyznačovat vysokou pevností, jinak se může celá konstrukce během provozu rozpadnout z vibrací;

• koník - vyroben z ocelového plechu a k němu přivařeného ocelového rohu. Deska se opírá o vodicí lůžka a hlavním účelem koníku soustruhu vlastníma rukama je upevnění kovové části během zpracování;
• vřeteník - část podobná koníku, ale namontovaná na pohyblivém rámu;
• vedoucí a otrocká centra;
• třmen - přítlačný mechanismus pro pracovní část.

Točivý moment z motoru na pracovní část stroje lze přenášet několika způsoby. Někdo dává přednost přímé instalaci pracovní části na hřídel motoru - to šetří místo a umožňuje ušetřit na náhradních dílech. Pokud tato možnost není možná, lze točivý moment přenášet pomocí třecího, řemenového nebo řetězového pohonu. Každá z těchto možností má své výhody a nevýhody.

Řemenový pohon pro elektromotor je nejlevnější a vyznačuje se poměrně vysokou spolehlivostí. Pro jeho výrobu můžete použít pás pro elektromotor, odstraněný z jakéhokoli jiného mechanismu. Nevýhodou řemenového pohonu je, že se řemen může časem opotřebovat a bude se muset měnit častěji, čím intenzivněji se strojem pracujete.

Zařízení předního a zadního vřeteníku soustruhu. Vřeteník (vlevo): 1 - klínový řemen; 2 - dvoustupňová kladka; 3 - vřeteno; 4 - kuličkové ložisko. Koník (vpravo): 1 - tělo; 2 - střed; 3, 6 - rukojeti; 4 - brk; 5, 12, 14 - šrouby; 7 - setrvačník; 8 - tah; 9, 10 - páky; 13 - matice

Řetězový pohon je dražší a zabírá více místa, ale také vydrží mnohem déle než řemenový pohon. Třecí převod má střední charakteristiky mezi řemenem a řetězem.

Posuvné měřítko soustruhu pro kutily: výkresy, jak vyrobit z improvizovaných materiálů

Třmen je jednou z nejdůležitějších součástí domácího soustruhu - závisí na něm kvalita budoucího dílu, stejně jako množství času a úsilí, které strávíte jeho výrobou. Tato část je umístěna na speciálních saních, které se pohybují podél vodítek umístěných na rámu. Třmen se může pohybovat ve třech směrech:

• podélný - pracovní část stroje se pohybuje po obrobku. Podélný pohyb se používá k přeměně závitu na součást nebo k odstranění vrstvy materiálu z povrchu kovového obrobku;

• příčný - pohyb kolmo k ose obrobku. Používá se pro soustružení vybrání a otvorů;
• šikmý - pohyb pod různými úhly pro soustružení vybrání na povrchu obrobku.

Při výrobě soustružnického třmenu vlastníma rukama je třeba vzít v úvahu skutečnost, že tato část podléhá opotřebení v důsledku vibrací, ke kterým dochází během provozu. Kvůli nim se uvolňují upevňovací prvky, dochází k vůli, to vše ovlivňuje kvalitu vyráběného dílu. Aby se předešlo takovým problémům, musí se třmen pravidelně seřizovat a seřizovat.

Vlastní nastavení podomácku vyrobeného třmenu pro soustruh se provádí podle mezer, vůle a olejových těsnění. Nastavení vůle je nutné, když se opotřeboval šroub zodpovědný za pohyb součásti v podélné a příčné rovině. V důsledku tření se třmen pod zatížením začne povolovat, což výrazně snižuje přesnost výroby dílu. Mezery můžete odstranit vložením klínů mezi vodítka a vozík. Vůle dílu je eliminována upevňovacím šroubem.

Pokud jsou olejová těsnění ve vašem stroji opotřebovaná, měla by být důkladně omyta a napuštěna čerstvým strojním olejem. V případě kritického opotřebení je lepší těsnění úplně vyměnit za nové.

Zařízení třmenu: 1 - vozík třmenu; 2 - vodicí šroub; 3 - příčné saně třmenu; 4 - rotační část třmenu; 5 - vedení rotační části; 6 - držák nástroje; 7 - šroub pro upevnění držáku nástroje; 8 - šrouby pro upevnění fréz; 9 - rukojeť pro otáčení držáku nástroje; 10 - ořechy; 11 - horní část třmenu; 12 - příčné vodicí vozíky; 13 - rukojeť pro pohyb horní části třmenu; 14 - rukojeť pro pohyb příčného saně; 15 - rukojeť pro zapnutí napájení třmenu z vodícího šroubu; 16 - ruční kolo pro podélný pohyb třmenu; 17 - zástěra

Udělej si sám domácí soustruh na kov vlastníma rukama: postup montáže

Mechanismus je sestaven v následujícím pořadí:

Rám stroje je sestaven z kovových nosníků a kanálů. Pokud budete pracovat s velkými díly, pak je třeba materiály pro montáž rámu použít s očekáváním velkého zatížení. Pokud například plánujete pracovat s kovovými polotovary delšími než 50 mm, tloušťka materiálů pro rám by měla začínat od 3 mm pro rohy a od 30 mm pro tyče.

Na kanálech jsou instalovány podélné hřídele s vodítky. Hřídele mohou být svařované nebo šroubované.

Vyrábí se vřeteník. K výrobě vřeteníku soustruhu vlastníma rukama se používá hydraulický válec o tloušťce stěny 6 mm nebo více. Do válce musí být nalisována dvě ložiska.

Hřídel je položena. K tomu se používají ložiska s velkým vnitřním průměrem.

Mazivo se nalévá do hydraulického válce.

Je instalována kladka a třmen s vodítky.

Elektrický pohon je namontován.

Navíc podle nákresů soustruhu pro kutily je vidět, že pro zvýšení stability řezného mechanismu je vyroben násadec a na spodní části konstrukce je upevněn tenký pás kovu . Ten slouží k ochraně pracovní části stroje před deformací během provozu.

Zařízení domácího soustruhu pro zpracování kovů: 1, 7 - kanály; 2 - běžící potrubí; 3 - koník; 4 - paleta pro sběr třísek; 5 - podpora; 6 - vodicí šroub; 8 - elektromotor; 9 - pevný vřeteník; 10 - lampa v ochranném krytu-reflektoru; 11 - síťové síto na ochranu obraceče před třískami; 12 - podpora

Výběr elektromotoru pro stroj

Nejdůležitější součástí podomácku vyrobeného soustruhu na kov, jehož video lze snadno najít na internetu, je elektromotor. S jeho pomocí se provádí pohyb pracovní části stroje. Síla celé struktury tedy závisí na síle tohoto mechanismu. Vybírá se v závislosti na velikosti kovových polotovarů, se kterými plánujete pracovat.

Pokud plánujete pracovat na stroji s malými díly, je k tomu docela vhodný motor s výkonem do 1 kW. Lze jej vyjmout ze starého šicího stroje nebo jiného podobného elektrického spotřebiče. Pro práci s velkými díly budete potřebovat motor o výkonu 1,5-2 kW.

Při montáži domácího soustruhu na kov podle hotových výkresů mějte na paměti, že všechny elektrické části konstrukce musí být bezpečně izolovány. Pokud nemáte potřebné zkušenosti s elektrickým zařízením, je lepší vyhledat pomoc odborníka v souvislosti. Budete si tak jisti bezpečností práce a spolehlivostí provedení.

Výroba soustruhu z vrtačky vlastníma rukama

Chcete-li ušetřit na náhradních dílech a výrazně zjednodušit úkol sestavení domácího soustruhu, můžete jako pohon použít konvenční elektrickou vrtačku. Toto konstrukční řešení má řadu výhod:

Možnost rychlé montáže a demontáže konstrukce - vrták lze snadno oddělit od lůžka a lze jej použít k určenému účelu.

Snadné přenášení a přeprava stroje je dobrou volbou, pokud musíte pracovat s kovovými polotovary v garáži a na ulici.

Úspora - vrtačka funguje nejen jako elektromotor, ale také odpadá nutnost použití převodu a navíc umožňuje používat výměnné trysky jako pracovní nástroj.

Samozřejmě existují i ​​negativní stránky soustruhu z vrtačky. Jak umožnit zpracování velkých dílů pomocí tohoto nástroje? To je prakticky nemožné, protože vrtačka má relativně malý krouticí moment a velký počet otáček. Tyto parametry můžete samozřejmě zvýšit, pokud ještě nainstalujete řemenový pohon a použijete jej k přenosu točivého momentu z vrtačky na vřeteno, což však značně zkomplikuje konstrukci, jejíž hlavní výhodou je jednoduchost a kompaktnost.

Výroba domácího stolního soustruhu na kov na základě vrtačky má smysl v případech, kdy nepotřebujete provádět rozsáhlé práce a je třeba soustružit pouze malé detaily.

K výrobě soustruhu na kov na bázi elektrické vrtačky budete potřebovat stejné díly jako pro konvenční konstrukci, s výjimkou elektromotoru a vřeteníku. Roli posledního plní také vrtačka. Vzhledem ke kompaktnosti designu lze jako postel použít běžný stůl nebo pracovní stůl, na kterém budou upevněny všechny součásti stroje. Samotná vrtačka je v konstrukci upevněna pomocí svorky a svorky.

Pomocí domácího soustruhu můžete nejen brousit díly, ale také nanášet barvu na rotující obrobek, navíjet drát na transformátor, dělat spirálové zářezy na povrchu dílu a provádět mnoho dalších akcí. Pokud si navíc ke stroji sestavíte nástavec na kopírku, pak s jeho pomocí můžete rychle a bez námahy vyrábět malé identické díly.

Vlastnosti práce soustruhů na kov s vlastními rukama, video instrukce jako způsob, jak se vyhnout chybám

Stejně jako každé jiné zařízení mají domácí soustruhy své vlastní vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při montáži a provozu. Například při práci s velkými díly nebo při použití výkonného elektromotoru dochází k silným vibracím, které mohou vést k závažným chybám při zpracování dílu. Abyste se zbavili vibrací, musí být vodicí a poháněné centrum stroje instalováno na stejné ose. A pokud plánujete nainstalovat pouze přední střed, měl by být k němu připojen vačkový mechanismus.

U stolních soustruhů na kov pro kutily se nedoporučuje instalovat komutátorový motor. Je náchylný na samovolný nárůst počtu otáček, což může vést k odjezdu dílu. To může následně vést k pracovnímu úrazu nebo škodě na majetku. Pokud se však neobejdete bez instalace kolektorového motoru, je bezpodmínečně nutné namontovat s ním převodovku pro snížení otáček.

Ideální varianta motoru pro domácí soustruh je asynchronní. Při provozu nezvyšuje otáčky, je odolný proti velkému zatížení a umožňuje práci s kovovými polotovary o šířce až 100 mm.

Pravidla pro instalaci a provoz jakéhokoli typu elektromotoru pro soustruh si můžete prohlédnout v četných video návodech na internetu. S jejich pomocí se vyhnete nejen běžným montážním chybám, ale také ušetříte čas a námahu díky viditelnosti materiálu.

Bezpečnostní opatření při práci s podomácku vyrobeným soustruhem

Při práci s konstrukcí je třeba dodržovat určitá bezpečnostní opatření. Takže po sestavení stroje musíte zkontrolovat jeho výkon. Vřeteno by se mělo otáčet snadno a bez zpoždění, přední a zadní středy musí být vyrovnány na společné ose. Střed symetrie rotující součásti se musí shodovat s její osou rotace.

Na jakémkoli videu soustruhu s vlastními rukama můžete vidět, že po montáži elektromotoru je pokryt speciálním pouzdrem. Ten slouží nejen k ochraně obsluhy stroje, ale také k ochraně samotného motoru před prachem, kovovými částicemi a nečistotami. U stroje vyrobeného na základě elektrické vrtačky není takový kryt potřeba.

Měli byste také dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

Pracovní nástroj musí být rovnoběžný s povrchem obrobku. V opačném případě může dojít k jejímu odtržení a poškození stroje.

Pokud obrábíte koncové roviny, díl by měl spočívat na koníku. Je velmi důležité udržovat vyrovnání, jinak riskujete, že získáte vadný díl.

Chcete-li chránit oči před kovovými třískami a částicemi, můžete si postavit speciální štít nebo jen použít brýle.

Po práci je nutné konstrukci očistit, odstranit kovové piliny a další odpad z výroby. Dávejte pozor, aby se do motoru nedostaly malé části.

Možnosti modernizace domácího soustruhu

Pokud potřebujete mechanismus, který dokáže nejen provádět soustružnické práce, ale také obrobek brousit a lakovat, lze základní stroj snadno upravit. Nejlepší je to udělat pro konstrukci založenou na elektrické vrtačce, protože je nejjednodušší vyměnit pracovní část v ní.

Existuje několik populárních modifikací soustruhu na kov. Jak vyrobit kuželový otvor? K tomu je třeba k základně připevnit dva soubory tak, aby tvořily lichoběžník. Poté je namontován pružinový mechanismus, který zajišťuje podávání pilníků dopředu a pod úhlem, což umožňuje vrtání kuželovitých otvorů do dílu.

Kromě toho můžete pro práci s kovovými částmi různých délek vyrobit stroj se skládací základnou. Pomocí několika desek nebo kovových rohů můžete pracovní nástroj přiblížit nebo oddálit od upevňovacích prvků, které drží součást, a také změnit velikost mezery mezi upevňovacími prvky. Nejvhodnější je vytvořit takový design na základě konvenčního stolu nebo pracovního stolu.

Pokud k elektromotoru připevníte brusný kotouč jako pracovní nástroj, můžete stroj použít nejen k leštění povrchu dílu, ale také k broušení nožů, nůžek a dalšího domácího nářadí. Soustruh se tak promění v pohodlný multifunkční mechanismus.

Sestavit si soustruh doma je poměrně jednoduchý úkol, který je dále zjednodušen četnými video návody a nákresy z internetu. Konstrukci si přitom můžete doslova sestavit z improvizovaných dílů, s využitím starých domácích spotřebičů a odpadu z montáže a stavební výroby.

Hlavní výhodou montáže svépomocí je úspora nákladů. Kromě toho stojí za zmínku schopnost nezávisle upravit rozměry a výkon zařízení, aby bylo možné jej přizpůsobit vašim potřebám. Domácí stroj může být nejen velký, ale také docela miniaturní, určený pro zpracování malých dílů.

Soustruh byl vždy nejžádanějším typem sofistikovaného zařízení. Mnoho řemeslníků sní o jeho použití pro soustružení domácích výrobků. Zastaví jejich potřebu peněžních investic. A hotové modely se i přes své zjevné přednosti do domácí dílny často prostě nehodí. Domácí soustruh je schopen tyto rozpory vyřešit. Je postaven podle jedinečných požadavků s použitím jednoduchých materiálů. Takový design samozřejmě nepřekoná průmyslové výrobky, ale úplně první úspěšná domácí výroba na soustruhu ospravedlní veškerý čas a úsilí.

Designové vlastnosti

Úkol vyrobit soustruh není tak obtížný, jak se na první pohled zdá. Důležité konstrukční prvky jsou jednoduše zkopírovány z průmyslových vzorů. Současně schéma domácího soustruhu nevyžaduje implementaci všech montážních jednotek přítomných v továrních modelech. Budete si muset vyrobit postel, třmen a vřeteno. Další uzly budou potřeba pouze pro řešení konkrétních problémů.

Design postele

Základem pracovní části většiny strojů je lože. Masivní základna je určena k instalaci všech mechanismů a také plní funkci tlumení vibrací, které se nevyhnutelně vyskytují při obrábění. Mnoho vlastností hotového výrobku bude záviset na správném výběru postele. Klasická litinová provedení se při výrobě domácích obráběcích strojů nepoužívají z důvodu vysoké náročnosti technologie. Praktické uplatnění nalezly lůžka monolitického nebo svařovaného typu. Monolitická verze poskytuje vysokou tuhost a tlumení vibrací. Jeho hlavní nevýhodou je vysoká hmotnost. Jako takový základ je dokonalá kovová deska o tloušťce 10-20 mm. V závislosti na účelu stroje lze použít i jiné materiály. Monolitické základy lze získat i jinými technologiemi, například litím polymerbetonu.

Svařované lůžko je vyrobeno ve formě rámu obdélníkového průřezu. Pro jeho výrobu se nejčastěji používají různé kovové profily. Svařovaný rám soustruhu se snadno vyrábí a má nízkou hmotnost. Zdánlivá jednoduchost takového řešení se však mění v potřebu dodatečného zpracování sedadel pro instalaci zařízení. Kompromisu lze dosáhnout výběrem konvenčního kanálu. Potřebné prvky jsou instalovány na vodorovném okraji kanálu, boční prvky se používají jako stojan a místo pro připevnění pomocných zařízení.

Podpora stroje

Chcete-li vyrobit domácí třmen soustruhu vlastníma rukama, budete potřebovat vodítka, podél kterých se budou provádět podélné a příčné pohyby. Posuvná vedení rybinového typu se tradičně používají v průmyslových zařízeních. Doma je nemožné takový uzel udělat kvalitně. Proto se při výběru dává přednost hotovým válcovým nebo profilovým kolejnicím s lineárními ložisky. Nejlepší možností pro vybudování pohybového systému je instalace kolejnic s valivými ložisky. Umožňují vám dosáhnout vysoké přesnosti, bez vůle, spolehlivosti a dlouhé životnosti. Není divu, že se takové kolejnice staly velmi oblíbenými u výrobců obráběcích strojů po celém světě. Jejich jedinou nevýhodou je vysoká cena.

Existuje i levné řešení. Jedná se o použití leštěných válců ze starých tiskáren nebo jiných zařízení.

Pohyb v podélném a příčném směru je zajištěn pomocí pojezdových párů typu šroub-matice. Ve strojírenství se používají mechanismy, které jsou založeny na závitových čepech, trapézových šroubech nebo kuličkových šroubech (kuličkové šrouby). Volba standardních svorníků je opodstatněná pouze u velmi jednoduchých strojů, protože neposkytují náležitou přesnost a trvanlivost. Lichoběžníkový šroub je spolehlivější, odolný proti velkému zatížení. Nejlepší, ale drahá možnost zahrnuje použití kuličkových šroubů. Instalují se do přesných průmyslových zařízení. Upevnění vodicích šroubů vyžaduje použití ložiskových bloků, které zajišťují volný rotační pohyb a nemožnost vratného pohybu. Takový blok lze vyrobit nezávisle, ale je lepší použít sériově vyráběné modely.

Pro vzájemné spojení součástí třmenu jsou vhodné ocelové desky o tloušťce 8-10 mm. Stačí je zpracovat podle rozměrů vodítek a vyvrtat potřebné otvory.

Sestavení třmenu bude připomínat práci s dětským designérem a výsledek nebude o nic horší než u továrních modelů.

Vřeteno a podávací box

Vřeteník slouží k montáži osy vřetena, montáži převodovky a skříně řazení (převodovky). Pracovní část zařízení jakékoli krabice vyžaduje velký počet převodů a je obtížné ji implementovat doma. Jednoduchým řešením problému s vřetenem by bylo použití pohonu s proměnnými otáčkami na bázi asynchronního motoru s frekvenčním měničem. Tato stavebnice zcela nahrazuje klasickou převodovku.

Domácí převodovka pro miniaturní soustruh pravděpodobně nebude potřeba. Malé rozměry obrobků nebudou vyžadovat velkou fyzickou námahu soustružníka a je mnohem produktivnější řezat jemné závity pomocí lerka. Pokud ještě potřebujete domácí soustruh s podávacím boxem, pak není nutné shánět sadu ozubených kol. Automatické podávání lze provádět na bázi elektromotorů s nízkým výkonem, což v budoucnu dokonce umožní použití CNC zařízení.

Nástroje, materiály a výkresy

Výroba stolního soustruhu a jeho montáž se nejlépe provádí pomocí seriózního vybavení. Přístup k frézovacímu a vrtacímu zařízení předchází některým problémům. Pokud takový přístup neexistuje, zbývá použít to, co je po ruce. Nejen soustruhy, ale i další složité domácí výrobky jsou vyráběny pomocí omezené sady stolního nářadí a elektrické vrtačky. K tomu všemu by samozřejmě měly být připojeny „přímé“ ruce.
Materiály pro budoucí výstavbu se vybírají z toho, co je po ruce, a snaží se omezit finanční náklady. Poptávkový bude kovový profil pro rám, plechové díly, ložiska vřetena a upevňovací body vodicích šroubů a spojovací prvky. Budete si muset zakoupit vodítka kolejnic, šrouby pohonu, frekvenční měnič. Naštěstí dnes existuje mnoho společností, které nabízejí jejich doručení.

Existuje mnoho možností, jak vyrobit mini soustruh. Pro výběr konkrétního řešení je potřeba jasně definovat, k čemu bude stroj sloužit, jaké obrobky se na něm budou brousit. Zpracování oceli vyžaduje jiný konstrukční přístup než u měkkých surovin. Zadávací podmínky zahrnují rozměry finálního výrobku, maximální parametry zpracovávaných obrobků, dostupné zdroje, způsoby dopravy stroje a další nezbytná přání. Po analýze všech přání provádějí výkresy domácího soustruhu.

Potřebné detaily jsou vyvinuty pro dostupné komponenty a schopnosti. Pokud se tato fáze zdá obtížná, jsou volně k dispozici hotové výkresy pro soustruhy.

montážní návod

Chcete-li postavit domácí soustruh na kov, je nejlepší začít od postele. Na horní hraně základny jsou připravena sedla pro podélná vedení třmenu, vřetena, motoru a dalších potřebných prvků. Hlavním požadavkem na tyto povrchy je poskytnout základní rovinu veškerého vybavení. Nejlepším přístupem by bylo frézování na průmyslových zařízeních. Je také žádoucí na něm okamžitě vyvrtat montážní otvory. V opačném případě bude instalace a zarovnání vodítek trvat podstatně déle.

Podélná vedení třmenu jsou připevněna přímo k základně stroje pomocí šroubů. Tam jsou také instalovány ložiskové bloky vodícího šroubu. Během instalace je dosaženo vyrovnání všech prvků. Po konečném upevnění vodítek se na ně nasadí ložiskové moduly. Shora, na montážní ploše, je připevněna základna příčné osy. Jako poslední je použita kovová deska s montážními otvory. Stejná deska je namontována na ložiskách příčného pohybu a slouží k upevnění nástrojového sloupku. Podomácku vyrobený soustružnický třmen doplní upevnění miniaturních ramen ukazatele a ručních koleček na konce hnacích šroubů.

V poslední fázi se provádí instalace elektrického zařízení stroje. Skládá se z kompletní sestavy napájecí skříně, ve které je instalován frekvenční měnič, úvodní jistič a tlačítka pro spuštění a zastavení vřetena. Motor a elektrická síť jsou také připojeny. Na tomto základě lze montáž stroje považovat za dokončenou.

Článek je podrobný návod pro výrobu soustruhu na kov vlastníma rukama. Jak si vyrobit domácí jednotku doma?

Použití soustruhu je nutné v autodílnách, ve strojírenství, v opravnách a školicích dílnách.

Náklady na stroj jsou vysoké a ne každá dílna nebo dílna si jej může dovolit pořídit. Vědět, jaké části jsou potřebné a jak spojit všechny uzly do jediného mechanismu, můžete to udělat sami.

Hlavní konstrukce soustruhu

Soustruh je vytvořen na základě lůžka, stabilní a odolný, vydrží působivé a vážné zatížení. Na něm je namontován hlavní systém mechanismů a sestav.

První soustruhy se objevily v 18. století, po výrobě posuvného měřítka. Ruský vynálezce Andrej Nartov přišel s mechanismem, který se roztáčel se setrvačníkem a na samotném stroji byly všechny díly kovové, včetně šroubů, kolejnic, kladek.

S rozvojem techniky byl ruční pohon nahrazen mechanickým.

Existuje několik typů obráběcích strojů na kov, které se liší v závislosti na výkonu, velikosti a produktivní síle:

1. Stolní soustruh na kov má maximální hmotnost až 100 kg a výkon až 400 wattů. Jeho použití je relevantní v malých dílnách a soukromých dílnách, ve kterých se kovové díly zpracovávají a opravují a nevyrábějí se ve velkém množství.
2. Poloprofesionální soustruh je nejčastěji symbiózou soustružnického, frézovacího a vrtacího zařízení, na kterém se vyrábí malé série výrobků. Výkon až 1000 W umožňuje pracovat v produkčním režimu.
3. Profesionální soustruh na kov je obvykle vybaven automatickým řízením programu, má vysokou hmotnost a vysoký výkon. Obráběcí stroje tohoto typu se používají v průmyslu a velkých podnicích pro zpracování dílů do 3000 mm z materiálů různého složení.

Jejich vysoká cena, velký rozsah a vysoký výkon jsou nepřijatelné pro použití doma nebo v malých podnicích. Alternativní možností může být jejich vlastní montáž, která vám umožní rychle a efektivně vyrábět díly a vyrábět přířezy.

Jak sestavit soustruh sami?

K výrobě domácího soustruhu budete potřebovat:

• hydraulický válec, hřídel tlumiče;
• kovové hřídele, úhelníky, kanály a nosníky;
• válcová vodítka;
• nosníky, trubky, spojovací prvky;
• svářečka;
• elektromotor, dvě řemenice s řemenovým pohonem.

Nejprve vyrábíme hlavní rámovou konstrukci s podélným vedením. K tomu se používají dva kanály a dvě kovové tyče o tloušťce nejméně 30 mm s pracovní plochou stroje od 50 mm. Dva podélné hřídele jsou připevněny ke dvěma kanálům pomocí vodítek s okvětními lístky. Každý okvětní lístek je připevněn ke kanálu šroubováním a svařováním.

Vřeteník je vyroben z hydraulického válce. V tomto případě s tloušťkou stěny 6mm. Na vnitřním průměru jsou na každé straně zalisována dvě ložiska 203. Uvnitř ložisek je otvor o průměru 17mm, ve kterém je uložen hřídel. Mazivo se nalévá do otvoru hydraulického válce. Pod kladkou je matice velkého průměru, která zabraňuje vymáčknutí ložisek.

Řemenice pochází z pračky. Průměr hřídele řemenice musí odpovídat hřídeli na motoru. Potom přeskupením kladek různých průměrů můžete změnit rychlost otáčení. Vřeteník je namontován na kovovém nosníku.

Příčná podpěra je vyrobena z kovové desky, ke které jsou přivařena válcová vedení. Jsou do nich zaražena dvě vedení, jako vedení je použita hřídel z tlumičů. Pro pohyb v příčné rovině jsou na každém vodítku nasazena těsně nasazená pouzdra.

Držák nástroje je vyroben ze dvou silných kovových desek. Upevňuje se na stojan z brzdových čelistí pomocí kovové matice. Mezi sebou jsou desky držáku nástroje spojeny šrouby.

Kazeta pro upevnění dílu je vyrobena z kovové trubky. Upevnění se provádí čtyřmi šrouby. Které jsou zašroubovány do předem navařených matic.

K pohonu je použit motor z pračky. V tomto případě 180W. Motor je spojen s vřeteníkem přes řemenový pohon. Stroj je vybaven samonapínacím mechanismem. Řemen se napíná hmotností motoru. Provedení rohů je připevněno stříškami.

Všechny díly jsou sestaveny do jednoho designu. Soustruh je připraven k provozu.

Video: výroba soustruhu na kov doma (několik dílů).

Doporučujeme přečíst: