V každém domě je staré zařízení, které chátralo. Někdo to hodí na skládku a někteří řemeslníci se to snaží využít k nějakým domácím vynálezům. Tak starý laserové ukazovátko můžete najít hodné využití - je tu příležitost, jak to udělat laserová řezačka vlastníma rukama.

Chcete-li vyrobit skutečný laser z neškodné cetky, musíte si připravit následující položky:

• laserové ukazovátko;
• svítilna s dobíjecími bateriemi;
• stará, možná nefunkční vypalovačka CD/DVD-RW. Hlavní věc je, že má pohon s pracovním laserem;
• sada šroubováků a páječka. Je lepší použít značkový řezák, ale pokud jej nemáte, může stačit obyčejný.

Výroba laserové řezačky

Nejprve musíte odstranit laserovou řezačku z jednotky. Tato práce není náročná, ale budete muset být trpěliví a věnovat maximální pozornost. Protože obsahuje velké množství drátů, mají stejnou strukturu. Při výběru jednotky je důležité zvážit přítomnost možnosti psaní, protože právě v tomto modelu můžete dělat poznámky laserem. Záznam se provádí odpařením tenké vrstvy kovu ze samotného disku. V případě, že laser pracuje pro čtení, je použit polovičatě a osvětluje disk.

Při demontáži horních upevňovacích prvků najdete vozík s laserem umístěným v něm, který se může pohybovat ve dvou směrech. Měl by být opatrně odstraněn odšroubováním existuje velké množství odnímatelných zařízení a šroubů, které je důležité opatrně odstranit. Pro další práci je nutná červená dioda, pomocí které se provádí vypalování. Chcete-li jej odstranit, budete potřebovat páječku a také musíte opatrně odstranit upevňovací prvky. Je důležité si uvědomit, že nenahraditelná část pro výrobu laserové řezačky by neměla být otřesena nebo upuštěna, proto se doporučuje být opatrní při odstraňování laserové diody.

Jakmile je hlavní prvek budoucího laserového modelu odstraněn, musíte vše pečlivě zvážit a vymyslet, kam jej umístit a jak k němu připojit napájení, protože dioda psacího laseru vyžaduje mnohem více proudu než dioda z laserové ukazovátko a v tomto případě můžete použít několik způsobů.

Dále se vymění dioda v ukazateli. Pro vytvoření výkonného laseru je třeba odstranit původní diodu z ukazovátka a na její místo nainstalovat podobnou z CD/DVD-RW mechaniky. Ukazatel se rozebere podle pořadí. Musí se rozkroutit a rozdělit na dvě části, přičemž část, kterou je třeba vyměnit, je nahoře. Stará dioda se odstraní a na její místo se nainstaluje požadovaná dioda, kterou lze zajistit lepidlem. Jsou chvíle, kdy mohou při odstraňování staré diody nastat potíže, v této situaci můžete použít nůž a trochu zatřepat ukazatelem.

Dalším krokem je vytvoření nového případu. Aby bylo používání budoucího laseru pohodlné, připojte k němu napájení a použijte tělo baterky, abyste získali působivý vzhled. Předělaná horní část laserového ukazovátka se instaluje do svítilny a je z ní přiváděna energie nabíjecí baterie, která se připojuje k diodě. Je důležité nezaměnit polaritu napájecího zdroje. Před montáží svítilny je nutné odstranit sklo a části ukazovátka, protože špatně vede přímou dráhu laserového paprsku.

Posledním krokem je příprava k použití. Před připojením musíte zkontrolovat, zda je laser bezpečně upevněn, zda je správně zapojena polarita vodičů a zda je laser instalován ve vodorovné poloze.

Po dokončení těchto jednoduchých kroků je laserová řezačka připravena k použití. Tento laser lze použít k vypalování papíru, polyetylenu a zapalování zápalek. Rozsah použití může být obrovský, vše bude záviset na vaší fantazii.

Další body

Můžete vyrobit více výkonný laser. K jeho výrobě budete potřebovat:

• DVD-RW mechanika, může být nefunkční;
• kondenzátory 100 pF a 100 mF;
• odpor 2-5 Ohm;
• tři dobíjecí baterie;
• dráty s páječkou;
• kolimátor;
• ocelová LED svítilna.

Jedná se o jednoduchou stavebnici, která slouží k sestavení ovladače, který pomocí desky uvede laserovou řezačku na požadovaný výkon. Zdroj proudu nelze připojit přímo k diodě, protože se okamžitě zhorší. Je také důležité vzít v úvahu, že laserová dioda musí být napájena proudem, ale ne napětím.

Kolimátor je tělo vybavené čočkou, díky které se všechny paprsky sbíhají do jednoho úzkého paprsku. Taková zařízení lze zakoupit v obchodech s rádiovými díly. Jsou pohodlné, protože již mají prostor pro instalaci laserové diody, a pokud jde o náklady, jsou poměrně malé, pouze 200-500 rublů.

Můžete samozřejmě použít tělo ukazovátka, ale připevnit na něj laser bude obtížné. Takové modely jsou vyrobeny z plastový materiál, a to způsobí zahřátí pouzdra a jeho nedostatečné chlazení.

Princip výroby je podobný předchozímu, protože v tomto případě je také použita laserová dioda z jednotky DVD-RW.

Při výrobě je nutné použít antistatické náramky.

To je nutné k odstranění statické elektřiny z laserové diody, je velmi citlivá. Pokud nemáte náramky, vystačíte si s improvizovanými prostředky - kolem diody můžete namotat tenký drát. Dále je sestaven ovladač.

Před montáží celého zařízení se zkontroluje činnost ovladače. V tomto případě je nutné připojit nepracovní nebo druhou diodu a změřit sílu dodávaného proudu multimetrem. S ohledem na rychlost proudu je důležité volit jeho sílu podle norem. Pro mnoho modelů je použitelný proud 300-350 mA a pro rychlejší lze použít 500 mA, ale k tomu je třeba použít zcela jiný ovladač.

Samozřejmě, že takový laser může sestavit každý neprofesionální technik, ale přesto je pro krásu a pohodlí nejrozumnější postavit takové zařízení v estetičtějším pouzdře a vybrat si, které z nich bude vyhovovat každému chuť. Nejpraktičtější by bylo sestavit jej do pouzdra LED svítilny, protože jeho rozměry jsou kompaktní, pouze 10x4 cm, ale přesto takové zařízení nemusíte nosit v kapse, protože příslušné úřady mohou podat reklamaci . Nejlepší je uložit takové zařízení do speciálního pouzdra, aby se na objektivu neprášilo.

Je důležité nezapomenout, že zařízení je zbraň svého druhu, která by měla být používána opatrně a neměla by být namířena na zvířata nebo lidi, protože je velmi nebezpečná a může poškodit zdraví, nejnebezpečnější je při namíření u očí. Je nebezpečné dávat taková zařízení dětem.

Laser lze vybavit různými zařízeními a z neškodné hračky se pak vyklube docela výkonný zaměřovač na zbraně, pneumatické i střelné.

Zde je několik jednoduchých tipů pro výrobu laserové řezačky. Mírným vylepšením tohoto designu můžete vyrábět řezáky pro řezání akrylového materiálu, překližky a plastu a provádět rytí.

Ahoj všichni. Po zakoupení tiskárny a pochopení principu činnosti CNC strojů jsem se začal poohlížet po jiných typech strojů. Otec chtěl router, ale mě víc zajímalo gravírování. Když jsme spočítali, kolik by stál víceméně rozumný router, bylo jasné, že jako první se objeví rytec. Tak jsem sehnal 2,5W diodový laser.

Staninu jsem se rozhodl udělat s rezervou a vyšlo mi z toho pracovní pole 70x60cm. Povozy a další součásti byly vytištěny. Když jsem to začal používat, bylo jasné, že jsem pracovní plochu udělal jasně s nadměrným okrajem, vlastně jsem nemusel gravírovat víc než formát A4. Pak mi po jednom úspěšném upgradu tiskárny zbylo mnoho profilů a z nich byla sestavena mini verze rytce, jasně ve formátu A4, jaké štěstí, že?)) A velký rám se přesunul na stěnu, kde to trvalo šest měsíců. Pro gravírování jsem použil placený software, který mi umožňuje dynamicky měnit rychlost a výkon laseru, tím se proces mnohonásobně zrychlil a kvalita dopadla na výbornou. Postupem času jsem trochu změnil design umístěním motorů na rám; nelíbilo se mi, že zatěžovaly pojezdy a ohýbaly pásy. Proč tento epilog? Navíc v době shromažďování informací o nákladech odlišné typy lasery mi oznámili, že sestavit CO2 za méně než 500 dolarů a nepřiblížit se. Stalo se, že jsem měl spoustu volného času a když jsem podrobněji studoval CO2 laserové stroje, nepochopil jsem, kde je 500 dolarů. Po přemýšlení o tom, co byste mohli udělat sami pomocí 3D tiskárny, byla v SolidWorks simulována téměř kompletní sestava stroje. Závěrem bylo, že jsou potřeba v podstatě pouze laserové komponenty v podobě samotné laserové trubice, jejího napájecího zdroje, zrcadel a čočky. Vše ostatní lze vytisknout nebo získat)))

Rozhodl jsem se vyrobit vozíky na kolečkách, za prvé, pokud nepoužíváte proprietární ovladače, pak provozní rychlost není příliš vysoká a laserová hlava se ukázala být velmi lehká, a pokud kola zvládnou tiskovou hlavu, tak proč to nezvládne laserový a za druhé jsem měl prostě kola s dvojnásobnou rezervou.

Náklady na laserovou součást se ukázaly být pouze 12 000 rublů (včetně placeného doručení). Pro testování byla objednána laserová trubice s pouze 40 watty. Objednal jsem si od Aliho, byli tam pouze 3 specializovaní prodejci a jeden jasně převažoval nad objednávkami a po rozhovoru s ním bylo jasné proč, manažeři jsou velmi společenští a rychle odpovídají na jakékoli otázky. Objednávka byla zadána a začalo mučivé čekání, oživené montáží všech ostatních částí stroje.

Docela málo různé části zůstává z montáže Re-D-Bota a jeho následných úprav. Musel jsem objednat extra drobnosti jako pružiny a ložiska s bočnicemi. Konečně přišla vhod velká postel.

Bylo rozhodnuto vyrobit tělo stroje z dřevotřísky, chtěl jsem, aby byl mlýn kompaktní, protože v dílně je stále méně místa.

Rozměry karoserie jsem odhadl na základě rozměrů trubky, z rámu jsem se rozhodl udělat výšku 20 cm, na práci s materiály do 50 mm to stačilo. Řezání listu do těla a stolu, na kterém bude stát, stálo 2100 rublů (včetně nákladů na samotný list).

Tisk různých strojních součástí byl v plném proudu, naštěstí bylo vše vymodelováno s ohledem na následný tisk a tím se předešlo problémům „součástka nesedí“. Některé komponenty se sice ještě musely upravit, například hlava měla jen jednu volnost nastavení, a to výškově, ale dostat se k matkám na utažení stálo spoustu zbytečných nervů, muselo se upravit, také se ukázalo, že Zdá se, že zadní část nosiče hlavy není příliš zatížena, ale s pořádným napětím na pásech se to prostě ukázalo.

Když už mluvíme o stupních volnosti. Tovární držáky zrcátek měly 2-3 stupně volnosti (to je navíc k možnosti natáčet zrcátko), což poněkud komplikovalo seřízení zrcátek. V mém projektu jsem jim dal pouze 1 svobodu, hlavu nahoru/dolů, stranu dopředu/dozadu, laserové zrcadlo je také dole/nahoru, to je vše. Menší pohyblivost znamená menší pravděpodobnost chyb.

V továrně je za úpravu ostření zodpovědný design zvedací mechanismus stolku, tato možnost mi nevyhovovala a začal jsem přemýšlet, jak by se dalo zaostřit na hlavě, a tak byla vymodelována kleštinová svorka objímky s čočkou uvnitř. Všechny díly byly vytištěny z PETG, absence smrštění umožňuje bez obav nastavit přesné rozměry,

že díly do sebe nezapadnou.

Hned řeknu, že tato jednotka musela být předělána, protože pokud se čočka z nějakého důvodu zašpiní, začne se během provozu docela zahřívat, takže se jednoho dne čočka roztavila do válce a při pokusu o její odstranění se rozbila .

Ropucha mi nedovolila koupit hotovou hlavu a najednou mi padla do oka stará čočková baterka, sestava s LED a driverem byla perfektní na upnutí objektivu, rozměry stejné, zbylo jen odříznout přebytečnou část baterky (mimochodem nefungovala, peníze za ni byly vráceny)). Problémy byly i s ofukovací tryskou, ukázalo se, že paprsek ohřívá nejen bod na povrchu, ale i vzduch kolem něj, kvůli tomu se hrot neustále tavil, bylo rozhodnuto vyrobit vložku, již poškozenou trysky tiskárny byly pro to perfektní, pouze bylo rozhodnuto vyvrtat otvor o průměru 2 mm, aby byl ponechán prostor pro chyby při instalaci. Laser dorazil týden před Silvestrem, svátky slibovaly, že budou plodné)))

Ukázalo se, že velký stojan byl s hřídelí, která měla synchronizovat vozy Y. Slíbili, že to vyrobí, ale neustále je krmili snídaní až do 31. a pak dokonce řekli, že to bude až 9. Čekání bylo neúnosné a bylo rozhodnuto dočasně použít čep, ale protože 8mm čep není vůbec 8mm, bylo rozhodnuto použít 5mm pomocí průchodek. Tento trik se docela osvědčil (mimochodem hřídel mi dali až 29. ledna a to nemělo 8mm, ale 8,2 a dokonce i křivé).

Vzhledem k tomu, že laserová hlava je poměrně lehká, NEMA17 zvládal její pohyb přímo, ale pro Y paprsek bylo nutné instalovat kladky, což vedlo k převodu 1:2. Samozřejmě ne moc, ale dost dlouho jsem přemýšlel o chlazení trubice, bylo rozhodnuto použít Peltierovy prvky, ale zatím je zima další pokoj(garáž) a je vždy +10°, bylo rozhodnuto jednoduše přivést chladicí trubky s kontejnerem tam. Vodu čerpalo malé čerpadlo od Ali za 500 rublů, udávaných 800 l/hod., Číňané jsou optimisté, ale vyrábí jich kolem 200 a to nám stačí.

Konstrukce byla smontována a stroj konečně ožil. Nevýhodou mého kompaktního designu byla strašná nepohodlnost nastavování, musel jsem odstranit boční stěnu, jinak jsem se nemohl dostat ke šroubům. Ale to jsou všechno maličkosti. Půlhodina focení na překližku a papír a všechna zrcadla byla upravena. První střihy ukázaly, že bez kapuce lze řezat pouze papír. Starý 140x140mm ventilátor se na to hodil, nevím, z čeho je, ale fouká extrémně silně a dělá stejný hluk jako vysavač. Bylo provedeno testování kapoty elektronická cigareta(právě pro takové účely byl zakoupen) a výsledek byl vynikající.

Dále začalo testování schopností 40W elektronky. Výsledky mě poněkud překvapily. O 4mm překližce není třeba mluvit. Našlo se pouze 1mm plexi, laser to řeže i při extrémně nízkých výkonech. Na 1 přejezd se nám podařilo nařezat až 8mm překližku, ale pomalu. Bylo možné řezat i 12 mm, ale na 3 průchody, i když o kvalitě řezu nemá smysl mluvit... Testy a zkušební výrobky byly vyrobeny z dost chudé překližky třídy 44, která ležela v garáži 2 roky. Když jsem se snažil koupit dobrý, zjistil jsem, že v mém městě to dělá POUZE 1 kancelář a čekání je 3 týdny. Sedím a čekám)))

Ach ano, o čem mluvit - náklady na stroj, s přihlédnutím k nákupu všech dílů, jsou méně než 16 000 rublů. A to s polem 60x70cm. A pole může být téměř libovolné velikosti.

Více fotek si můžete prohlédnout kliknutím na odkaz do alba Přikládám i „odhad“ s odkazy.

V tomto příspěvku vám povíme příběh o tom, jak postavit CNC laserový stroj vlastníma rukama, který nám řekl jeden z našich předplatitelů.

Předmluva

Před pár měsíci jsem si prohlížel příspěvky ze soutěže, kde jsem viděl docela skvělé gravírovací stroje, a řekl jsem si: "Proč si nevyrobím vlastní?" A tak jsem to udělal, ale nechtěl jsem kopírovat projekt někoho jiného, ​​chtěl jsem si vyrobit svůj vlastní jedinečný CNC stroj vlastníma rukama. A tak můj příběh začal...

Specifikace

Tento laserový rytec Vybavený 1,8W 445nm laserovým modulem, to samozřejmě není nic ve srovnání s průmyslovými laserovými řezačkami, které používají lasery přes 50W. Ale tento laser nám bude stačit. Může řezat papír a lepenku a může gravírovat všechny druhy dřeva nebo výrobků z překližky. Jiné materiály jsem zatím netestoval, ale jsem si jistý, že dokáže gravírovat na mnoho jiných povrchů. Pokračuji a řeknu, že má velké pracovní pole o rozměrech asi 500 x 380 mm.

Kdo dokáže vyrobit takový laserový stroj? Všichni, nezáleží na tom, jestli jste inženýr, právník, učitel nebo student jako já! Stačí trpělivost a velká chuť pořídit si opravdu kvalitní stroj.

Navrhnout a postavit tento gravírovací stroj mi trvalo asi tři měsíce, včetně asi měsíce čekání na díly. Taková práce se dá samozřejmě zvládnout rychleji, ale je mi teprve 16 let, takže jsem mohl pracovat jen o víkendech.

Potřebné materiály pro montáž

Je jasné, že bez správných dílů laserovou gravírku nevyrobíte, a tak jsem sestavil specifikační list s téměř vším, co k jeho výrobě potřebujete. Téměř všechny díly jsou zakoupeny na Aliexpress, protože je to levné a existují doprava zdarma pro většinu produktů. Další díly, jako jsou opracované tyče a MDF desky (lze vyrobit z překližky), byly zakoupeny v místním železářství. Laser a ovladač laseru byly objednány z ebay.
Snažil jsem se najít nejnižší ceny všech dílů (bez dopravy).

Trvalo hodně času, než jsem přišel s tímto designem. Nejprve jsem vyrobil několik dalších, ale tento byl opravdu nejkrásnější ze všech ostatních. Nejprve jsem si všechny detaily nakreslil v grafickém editoru a vytiskl v přirozené velikosti.
Celý rytec sestavuji z MDF desek tloušťky 18 mm a 12 mm.
Tento design jsme zvolili také proto, že jsme mohli snadno připojit osu Z a nástroj, čímž jsme náš stroj proměnili ve frézku.

Samozřejmě jsem mohl udělat jiný, jednodušší design... Ale ne! Chtěl jsem něco speciálního!

Proces sestavení

Po vytištění výkresů jsem měl díly, které bylo potřeba poskládat. První věc, kterou jsem udělal, byla instalace dvířek pouzdra elektroniky na levou stranu a zámek pantů (dvířka se instalovala bez problémů, takže jsem to udělal jako první. K sestavení pouzdra elektroniky jsem použil spoustu železných držáků ve tvaru L s otvory pro samořezné šrouby Pokud je tělo plánováno z překližky, musíte do něj nejprve vyvrtat otvory pro samořezné šrouby.

Nejprve byla levá strana skříně elektroniky vzata zpět a pomocí držáků byla na ni nainstalována přední a zadní část skříně. K montáži krytu a ovládacího panelu jsem nepoužil šrouby ani hřebíky, ale přišrouboval stejné držáky na stěny a kryt a panel na ně jednoduše umístil, aby v budoucnu nedocházelo k nepříjemnostem při montáži elektroniky.

Po odložení krytu elektroniky a odebrání základní desky a nosných dílů osy X je musíte nainstalovat tak, jak je znázorněno na fotografiích, přičemž se ujistěte, že osa X a držák motoru jsou na pravé straně CNC stroje. Nyní můžete bezpečně nainstalovat pouzdro elektroniky stejným způsobem, jak je znázorněno na obrázcích.

Dále byly odebrány dva hřídele 700 mm, na každý byly navlečeny dvě lineární ložiska a upevněny na samotný stroj pomocí speciálních koncových podpěr pro broušené hřídele.
Na v tomto stádiu Mám to:

Odložte tuto polovinu laserového stroje na chvíli stranou a pracujte na pohyblivé části X a podepřete osu Y a připevněte podpěru hřídele k pohyblivé části osy X pomocí matic a šroubů a připevněte podpěru k ose X pomocí dva ořechy.

1. Nyní vezměte dva 500mm hřídele, na každý hřídel nasaďte jedno lineární ložisko, na každý konec každého hřídele nasaďte podpěru hřídele a nainstalujte je na stroj.
2. Připevněte matici běhu osy Y k pohyblivé části osy Y pomocí matic a šroubů a přišroubujte ji k lineárním ložiskům pomocí samořezných šroubů.
3. Připojit vodící šroub a krokový motor.
4. Celé to připojte k druhé polovině rytce a připevněte vodící šroub a krokový motor.

Nyní byste měli mít něco podobného tomu, co je zobrazeno na této fotografii:

Elektronika pro stroj

Také jsem nainstaloval dřevěná část do pouzdra elektroniky pro zajištění krokového motoru.

Nebo můžete jednoduše umístit víko a panel na rytec a obdivovat odvedenou práci a nádherný design.“

závěry

To jsou možná všechny informace, které nám sdělil, ale je to docela dobrý návod pro ty, kteří mají sen sestavit si vlastními rukama dobrý domácí laserový stroj pro domácí a hobby účely.

Samotná montáž laserového gravírovače není nijak zvlášť nákladná, protože počet dílů je minimální a jejich cena není nijak zvlášť vysoká. Asi nejdražší díly krokové motory, vodítka a samozřejmě části samotné laserové hlavy s chladicím systémem.

Tohle je stroj, který si zaslouží speciální pozornost, jelikož ne každý laserový rytec umožňuje rychlou instalaci frézky na 3. osu a přeměnu stroje v plnohodnotnou CNC frézku.

Na závěr bych chtěl říci: pokud si opravdu chcete sami sestavit kvalitní CNC stroj vlastníma rukama, který bude věrně sloužit dlouhá léta, není potřeba šetřit na každém detailu a snažit se udělat vodítka hladší než tovární nebo vyměnit kuličkový šroub za čep s maticí. Přestože takový stroj bude fungovat, kvalita jeho práce a neustálé seřizování mechaniky a software Jednoduše vás to bude frustrovat, takže budete litovat času a peněz, které jste na to utratili.

Dnes může každý vyrobit laser pro řezání kovu vlastníma rukama. A tato skutečnost se nemůže radovat, protože řezačka je jedinečné zařízení, s nímž můžete bez větších potíží kvalitativně a přesně řezat kov téměř jakékoli tloušťky.

Výhody řezání laserem

Poptávka tato metoda zpracování materiálů je dáno několika faktory.

Kvalita řezání

Prvním a jedním z nejvýznamnějších ukazatelů je vysoká kvalita laserem řezané výrobky. Takové části mají hladký, rovný střih a vyznačují se absencí jakýchkoliv vad na ošetřeném povrchu.

Všestrannost metody

Druhou důležitou výhodou laserového řezání je, že pomocí tohoto postupu bylo možné zpracovat téměř všechny typy výrobků, bez ohledu na tvrdost slitiny, ze které jsou vyrobeny, jejich tloušťku nebo tvar. Kromě, laserová metodařezání dílů není omezeno na řezání v rovině, to znamená, že je možné řezat trojrozměrné předměty.

Možnost automatizace procesů

Třetí výhodou je možnost automatizace procesu řezání kovu laserem pomocí počítačového vybavení. Tato vlastnost umožňuje ušetřit nejen čas, ale také hotovost při výrobě speciálních licích forem nezbytných pro výrobu výrobků. To zvyšuje produktivitu instalace.

Počítačem řízené řezání kovů produkuje více kvalitní díly, které nevyžadují dodatečné soustružení a leštění.

Všimněte si, že všechny výše uvedené vlastnosti jsou v té či oné míře neodmyslitelnou součástí všech kovových laserových řezaček, průmyslových i domácích. Jediný rozdíl mezi nimi spočívá v síle těchto zařízení. Ručně vyráběné lasery pro řezání kovu tak mají ve srovnání s profesionálními laserovými stroji menší výkon. Jsou skvělé pro řezání překližky a tenkých plechů, ale nejsou schopny se vyrovnat se super tvrdými a silnými. kovové výrobky, na rozdíl od speciálního vybavení.

Ale navzdory tomu jsou domácí vykrajovátka mezi nimi populárnější řemeslníci. A to vše proto, že průmyslové instalace jsou poměrně drahé a ne každý si může dovolit koupit takový laser pro svůj domov. Navíc v Domácnost Není třeba používat těžkou řezačku na kov, stačí jednoduchá vlastní výroba.

Jaké materiály a zařízení jsou potřeba k výrobě laseru pro řezání kovu?

Kovovou laserovou řezačku je možné vyrobit sami pomocí následujících nástrojů a materiálů:

• laserové ukazovátko;
• nejjednodušší svítilna s dobíjecími bateriemi;
• stará disková jednotka zapisovacího počítače (CD/DVD-ROM), vybavená matricí s laserem (může být nefunkční);
• páječka;
• Sada šroubováků.

Vyplatí se předem připravit místo pro vytvoření zařízení. Pracovní oblast Je nutné jej zbavit cizích předmětů, zajistit si vhodné umístění a dobré osvětlení.

Jakmile je vše potřebné připraveno, můžete přistoupit přímo k montáži kovové laserové řezačky.

Pokyny krok za krokem pro výrobu laseru pro řezání kovu

První krok v procesu tvorby domácí vykrajovátka je rozebrat mechaniku staré počítačové laserové diskové jednotky. Chcete-li to provést, musíte zařízení opatrně rozebrat a odstranit samotné zařízení, aniž byste poškodili jeho integritu.

Poté je potřeba odstranit červenou diodu, která vypaluje disk a zároveň na něj zapisuje informace. Tato dioda, jinak známá jako laserový emitor, je umístěna na speciálním vozíku vybaveném velkým množstvím upevňovacích prvků. Chcete-li odstranit zářič, musíte odpájet všechny upevňovací prvky pomocí páječky. Je důležité provádět všechny činnosti s maximální opatrností, protože jakékoli poškození diody může způsobit její selhání.

Další fáze montáže kovové laserové řezačky zahrnuje instalaci emitoru na místo LED, která je dodávána s ukazovátkem. Chcete-li to provést, opatrně rozložte ukazatel na 2 části, aniž byste poškodili konektory a držáky. Poté vyjměte LED a umístěte laser na jeho místo. V případě potřeby jej můžete opravit pomocí běžného lepidla PVA.

Následuje výroba pouzdra pro domácí laserovou řezačku. Pouzdro laseru můžete sestavit kombinací svítilny a dobíjecích baterií spodní část obyčejná svítilna, ve které jsou umístěny baterie, s horní částí ukazovátka (před montáží je nutné ze špičky ukazovátka sundat v ní instalované sklo), kde je umístěn vysílač.

Při takovém zapojení je důležité správně připojit diodu k nabíjecí baterii, dodržet polaritu.

Po dokončení všech kroků bude řezačka připravena k použití! Je důležité si uvědomit, že zařízení může způsobit poškození zdraví, pokud jsou porušena bezpečnostní pravidla! Buď opatrný!

DIY laserová řezačka

Jaký je rozdíl mezi hotovými výrobky

Hlavním důvodem, proč mnoho lidí preferuje domácí laserovou řezačku, je nízké náklady tohoto zařízení. Je třeba poznamenat, že domácí laser pro řezání kovu provádí jednoduché úkoly o nic horší než tovární laser.

To je vysvětleno stejným principem činnosti jakékoli kovové laserové řezačky, která je následující:

Pracovní princip řezání laserem

• Během procesu řezání působí laser kovový povrch a to tak, že se na něm vytvoří oxidační činidlo, které zvyšuje koeficient absorpce energie.
• Silné záření způsobuje zahřívání materiálu.
• V místě kontaktu laserového paprsku s kovem je velmi teplo což vede k roztavení kovového povrchu.

Rozdíl v provozu tovární řezačky a domácí laserové řezačky spočívá v jejich síle, a tedy v hloubce laserového řezu do kovového povrchu. Tovární modely jsou tedy vybaveny vysoce kvalitními materiály, což zajišťuje dostatečnou hloubku. Domácí vykrajovátka dokážou ukrojit pouze 1-3 cm.

Není žádným tajemstvím, že každý z nás v dětství chtěl mít takové zařízení, jako je laserový stroj, který dokáže řezat kovová těsnění a propálit stěny. V moderní svět tento sen se může snadno splnit, protože je nyní možné postavit laser se schopností řezat různé materiály.

Samozřejmě doma není možné vyrobit laserový stroj tak výkonný, aby prořízl železo nebo dřevo. Ale s pomocí domácí zařízení Může řezat papír, polyetylenové těsnění nebo tenký plast.

Pomocí laserového zařízení můžete vypálit různé vzory na listy překližky nebo dřeva. Lze jej použít k osvětlení objektů umístěných v odlehlých oblastech. Rozsah jeho použití může být zábavný i užitečný ve stavebnictví a instalační práce, nemluvě o realizaci tvůrčího potenciálu v oblasti gravírování do dřeva či plexiskla.

Řezací laser

Nástroje a příslušenství, které budete potřebovat k výrobě vlastního laseru:

Obrázek 1. Schéma zapojení laserové LED.

• vadná DVD-RW mechanika s fungující laserovou diodou;
• laserové ukazovátko nebo přenosný kolimátor;
• páječka a malé dráty;
• odpor 1 Ohm (2 ks);
• kondenzátory 0,1 uF a 100 uF;
• baterie AAA (3 ks);
• malé nástroje, jako je šroubovák, nůž a pilník.

Tyto materiály budou pro nadcházející práci zcela dostačující.

Takže pro laserové zařízení musíte nejprve vybrat jednotku DVD-RW s mechanickou poruchou, protože optické diody musí být v dobrém stavu. Pokud nemáte opotřebovaný pohon, budete jej muset zakoupit od lidí, kteří jej prodávají na náhradní díly.

Při nákupu mějte na paměti, že většina pohonů od výrobce Samsung je pro výrobu řezacích laserů nevhodná. Faktem je, že tato společnost vyrábí DVD mechaniky s diodami, které nejsou chráněny před vnějšími vlivy. Absence speciálního krytu znamená, že laserová dioda je vystavena tepelnému namáhání a kontaminaci. Může se poškodit lehkým dotykem ruky.

Obrázek 2. Laser z jednotky DVD-RW.

Nejlepší volbou pro laser by byl disk od výrobce LG. Každý model je vybaven krystalem s různým stupněm výkonu. Tento indikátor je určen rychlostí zápisu dvouvrstvých disků DVD. Je nesmírně důležité, aby byla jednotka záznamová, protože obsahuje infračervený zářič, který je potřebný k výrobě laseru. Běžný nebude fungovat, protože je určen pouze pro čtení informací.

DVD-RW s rychlostí záznamu 16X je vybaveno červeným krystalem o výkonu 180-200 mW. Pohon s rychlostí 20X obsahuje diodu 250-270 mW. Vysokorychlostní záznamová zařízení typu 22X jsou vybavena laserovou optikou, jejíž výkon dosahuje 300 mW.

Návrat k obsahu

Demontáž jednotky DVD-RW

Tento proces musí být prováděn s velkou opatrností, protože vnitřní části jsou křehké a lze je snadno poškodit. Po demontáži pouzdra si okamžitě všimnete potřebné části, která vypadá jako malý kousek skla umístěný uvnitř mobilního vozíku. Jeho základnu je třeba odstranit, je znázorněno na obr. 1. Tento prvek obsahuje optickou čočku a dvě diody.

V této fázi byste měli okamžitě varovat, že laserový paprsek je extrémně nebezpečný pro lidské vidění.

Na přímý zásah do čočky, poškodí nervová zakončení a člověk může zůstat slepý.

Laserový paprsek oslepuje i na vzdálenost 100 m, proto je důležité sledovat, kam jej míříte. Pamatujte, že pokud máte takové zařízení ve svých rukou, jste zodpovědní za zdraví ostatních!

Obrázek 3. Čip LM-317.

Než začnete, musíte vědět, že laserová dioda může být poškozena nejen neopatrným zacházením, ale také napěťovými rázy. To se může stát během několika sekund, a proto diody fungují na základě konstantního zdroje elektřiny. Když se napětí zvýší, LED v zařízení překročí svůj standard jasu, v důsledku čehož je rezonátor zničen. Tím dioda ztrácí schopnost hřát, stává se z ní obyčejná baterka.

Krystal je také ovlivněn teplotou kolem něj, když klesá, výkon laseru se zvyšuje při konstantním napětí. Pokud překročí standardní normu, rezonátor je zničen podle podobného principu. Méně často dochází k poškození diody náhlými změnami, které jsou způsobeny častým zapínáním a vypínáním zařízení během krátké doby.

Po vyjmutí krystalu musíte jeho konce okamžitě svázat obnaženými dráty. To je nezbytné pro vytvoření spojení mezi jeho napěťovými výstupy. K těmto výstupům je potřeba připájet malý kondenzátor 0,1 µF se zápornou polaritou a 100 µF s kladnou polaritou. Po tomto postupu můžete odstranit navinuté dráty. To pomůže chránit laserovou diodu před přechodovými jevy a statickou elektřinou.

Návrat k obsahu

Výživa

Před vytvořením baterie pro diodu je nutné počítat s tím, že musí být napájena ze 3V a spotřebuje až 200-400 mA v závislosti na rychlosti záznamového zařízení. Měli byste se vyhnout připojení krystalu přímo k bateriím, protože to není jednoduchá lampa. Může se zhoršit i při vystavení běžným bateriím. Laserová dioda je samostatný prvek, který je napájen elektřinou přes regulační odpor.

Systém napájení lze konfigurovat třemi způsoby s různou mírou složitosti. Každý z nich vyžaduje dobíjení ze zdroje konstantního napětí (baterie).

První metoda zahrnuje elektrickou regulaci pomocí rezistoru. Vnitřní odpor zařízení se měří detekcí napětí při průchodu diodou. Pro jednotky s rychlostí zápisu 16X bude stačit 200 mA. Pokud se tento indikátor zvýší, existuje možnost poškození krystalu, takže byste se měli držet maximální hodnota při 300 mA. Jako zdroj energie se doporučuje použít telefonní baterii nebo baterie AAA.

Výhodou tohoto zdroje je jednoduchost a spolehlivost. Mezi nevýhody patří nepohodlí při pravidelném dobíjení baterie z telefonu a obtížné umístění baterií do zařízení. Navíc je obtížné určit správný okamžik pro dobití zdroje energie.

Obrázek 4. Čip LM-2621.

Pokud použijete tři AA baterie Tento obvod lze snadno nainstalovat do laserového ukazovátka čínské výroby. Hotový design na obr. 2, dva 1 Ohm odpory v sérii a dva kondenzátory.

Pro druhý způsob je použit čip LM-317. Tento způsob uspořádání energetického systému je mnohem komplikovanější než ten předchozí, pro který je vhodnější stacionární typ laserové instalace. Schéma je založeno na výrobě speciálního ovladače, což je malá deska. Je navržen tak, aby omezoval elektrický proud a vytvořil potřebný výkon.

Zapojovací obvod mikroobvodu LM-317 je na obr. 3. Obr. Bude vyžadovat prvky jako 100 ohmový proměnný rezistor, 2 10 ohmové odpory, diodu řady 1N4001 a kondenzátor 100 μF.

Ovladač založený na tomto obvodu podporuje elektrické napájení (7V) bez ohledu na zdroj energie a teplota okolí. Navzdory složitosti zařízení je tento obvod považován za nejjednodušší pro montáž doma.

Třetí metoda je nejpřenosnější, takže je ze všech nejpreferovanější. Poskytuje napájení ze dvou AAA baterií, které udržují konstantní úroveň napětí dodávaného do laserové diody. Systém udržuje napájení, i když je baterie téměř vybitá.

Po úplném vybití baterie obvod přestane fungovat a diodou projde malé napětí, které se bude vyznačovat slabým svitem laserového paprsku. Tento typ zdroje je nejekonomičtější, jeho faktor účinnosti je 90 %.

K implementaci takového napájecího systému budete potřebovat mikroobvod LM-2621, který je umístěn v balení 3x3 mm. Proto se během období pájení dílů můžete setkat s určitými obtížemi. Konečný rozměr desky závisí na vaší zručnosti a šikovnosti, protože díly lze umístit i na desku 2x2 cm. Hotová deska je na obr. 4.

Plyn lze ubrat z pravidelný blok napájecí zdroj pro stolní počítač. Na něj je navinut drát o průřezu 0,5 mm s počtem závitů až 15 závitů, jak je znázorněno na obrázku. Průměr škrticí klapky zevnitř bude 2,5 mm.

Pro desku je vhodná libovolná Schottkyho dioda s hodnotou 3 A např. 1N5821, SB360, SR360 a MBRS340T3. Výkon přiváděný do diody se upravuje odporem. Během procesu nastavení se doporučuje připojit jej k 100 Ohmovému proměnnému odporu. Při testování funkčnosti je nejlepší použít opotřebovanou nebo nechtěnou laserovou diodu. Indikátor aktuálního napájení zůstává stejný jako v předchozím diagramu.

Po výběru toho nejvíce vhodnou metodou, můžete jej upgradovat, pokud k tomu máte potřebné dovednosti. Laserová dioda musí být umístěna na miniaturním chladiči, aby se při zvýšení napětí nepřehřívala. Po dokončení montáže napájecího systému se musíte postarat o instalaci optického skla.