Metody povlakování. Způsoby nanášení barev a laků

V závislosti na rozsahu a typu výroby jsou lakovny soustředěny na jednom nebo více místech. To je způsobeno potřebou chránit hotové díly před vznikem korozního poškození během jejich pohybu a skladování. Při takové organizaci výroby se na pracovištích (nebo v lakovnách) provádějí malířské práce.

Převzatá technologie barvení se odráží v mapách tras technologických postupů, které jsou vypracovány pro určité typy výrobků. Karty indikují všechny fáze procesu barvení, použité materiály, spotřebu těchto materiálů, režim sušení a některé další indikátory.

Volba způsobu barvení závisí na řadě podmínek, například na požadavcích na nátěr (třída nátěru), na typu nanášené lakovací materiály, konfigurace a rozměry výrobků, rozsah a typ výroby. Při barvení produktů lze použít několik metod. V každém konkrétním případě o volbě způsobu barvení rozhoduje možnost výroby a ekonomická proveditelnost.

Technologický proces lakování se skládá z těchto hlavních operací: příprava povrchu, základní nátěr, tmelení, nanášení nátěrových hmot (barva, email, lak) a sušení nátěrů.

Příprava nátěrových hmot. Nátěrové hmoty se před použitím elektromechanicky nebo vibrací důkladně promíchají, přefiltrují a zředí vhodnými rozpouštědly na požadovanou pracovní viskozitu.

Příprava povrchu dílu pro lakování se vyrábí k odstranění různých druhů nečistot, vlhkosti, poškození korozí, starý nátěr a další.Přibližně 90 % mzdových nákladů tvoří přípravné práce a pouze 10 % na barvení a sušení. Trvanlivost nátěru do značné míry závisí na kvalitě přípravy povrchu.

Povrch určený k natírání může mít v závislosti na použité metodě čištění různý stupeň drsnosti, lišící se velikostí výstupků a hloubkou prohlubní. Pro ochranu kovu před korozí by tloušťka vrstvy barvy měla překročit hřebeny vyčnívající na kovu o 2 ... 3 krát. Příprava povrchů pro lakování zahrnuje čištění dílů, odmašťování, mytí a sušení. Díly se od znečištění čistí mechanickou úpravou (mechanické nástroje, suché brusivo, hydroabrazivní čištění atd.) nebo chemicky (odmašťování, současné odmašťování a leptání, fosfátování atd.). Nečistoty nemastného původu se odstraňují vodou nebo kartáči. Mokré povrchy se otírají suchým hadříkem.

V opravárenské praxi se používají tři způsoby odstraňování starého nátěru – požární, mechanické a chemické.

Při požární metodě dochází k vypálení starého nátěru z povrchu dílu plamenem plynového hořáku popř opalovací lampa(tento způsob se nedoporučuje pro odstraňování starého nátěru z částí těla a peří) a pro mechanické - pomocí kartáčů s mechanickým pohonem, broků atd. Chemická metoda odstraňování starých nátěrů je nejúčinnější metodou, a to jak z hlediska kvality, tak výkonu. Starý nátěr se nejčastěji odstraňuje organickými výplachy (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) a alkalickými roztoky (roztoky louhu sodného (louh) o koncentraci 8 .. 10 g/l, směsi hydroxidu sodného atd.). Sekvence odstraňování starého laku mytím: čištění od nečistot, mastnoty, mytí dílů nebo karoserie; sušení po umytí; nanesení mytí na povrch části těla štětcem; působení 15 ... 30 minut (v závislosti na značce mytí a typu nátěrové hmoty), dokud starý nátěr zcela nenabobtná; odstranění staré nabobtnalé barvy mechanicky(kartáče, škrabky atd.); mytí, odmašťování povrchu lakovým benzínem nebo jinými organickými rozpouštědly; sušení po umytí, odmaštění.

Alkalické roztoky se používají k odstranění starých nátěrů ve van. Sekvence odstraňování starých nátěrů: čištění od nečistot, odmaštění, mytí; sušení po umytí; ponoření a expozice v lázni s alkalickým roztokem (při teplotě roztoku 50 ... 60 ° C); neutralizace v lázni s roztokem kyseliny fosforečné o koncentraci 8,5 ... 9,0 g / l kyseliny fosforečné (při koncentraci 10 g / l louhu v alkalické lázni) nebo 5 ... 6 g / l kyseliny fosforečné v kyselé lázni (v koncentraci 10 g/l soda v alkalické lázni); oplachování vany s tekoucí voda při teplotě 50...70°C; sušení po umytí.

Po odstranění starých nátěrů a korozních produktů se provádějí operace odmašťování, moření, fosfátování a pasivace.

Díly vyrobené ze železných kovů, niklu, mědi se odmašťují v alkalických roztocích. Výrobky z cínu, olova, hliníku, zinku a jejich slitin se odmašťují v roztocích solí s nižší volnou alkalitou (uhličitan nebo fosfor, uhličitan draselný, tekuté sklo).

Leptání je čištění kovových částí od koroze v roztocích kyselin, solí kyselin nebo zásad. V praxi se kombinují operace leptání a odmašťování.

Fosfátování je proces chemické úpravy ocelových dílů za účelem získání vrstvy fosfátových sloučenin na jejich povrchu, která je nerozpustná ve vodě. Tato vrstva zvyšuje životnost laku, zlepšuje jejich přilnavost ke kovu a zpomaluje rozvoj koroze v místech poškození laku. Části karoserie a části kabiny jsou bezpodmínečně fosfátovány.

Pasivace je nezbytná pro zlepšení odolnosti nátěru naneseného na fosfátový film proti korozi. Provádí se v lázních, tryskových komorách nebo aplikací roztoku dichromanu draselného nebo dichromanu sodného (3 ... 5 g / l) pomocí kartáčů na vlasy při teplotě 70 ... 80 ° C po dobu zpracování 1 ... 3 minuty.

Před nanášením nátěru musí být povrch výrobků suchý. Přítomnost vlhkosti pod nátěrovým filmem brání jeho dobré přilnavosti a způsobuje korozi kovu. Sušení se obvykle provádí vzduchem zahřátým na teplotu 115 ... 125 ° C po dobu 1 ... 3 minut, dokud nejsou odstraněny viditelné stopy vlhkosti.

Proces lakování by měl být organizován tak, aby po přípravě povrchu byl okamžitě natřen základním nátěrem, protože s dlouhými intervaly mezi koncem přípravy a základním nátěrem, zejména u železných kovů, dochází k oxidaci a kontaminaci povrchu.

Vycpávka. Použití toho či onoho základního nátěru je dáno především typem chráněného materiálu, provozními podmínkami, ale i značkou aplikovaných vrchních nátěrů, barev a možností použití sušení za tepla. Přilnavost (přilnavost) základní vrstvy k povrchu je určena kvalitou její přípravy. Základní nátěr se nesmí nanášet v silné vrstvě. Nanáší se v jednotné vrstvě o tloušťce 12 ... 20 mikronů a fosfátovací základní nátěry - o tloušťce 5 ... 8 mikronů. Primery se nanášejí všemi výše popsanými metodami. Pro získání základní vrstvy s dobrými ochrannými vlastnostmi, která se při nanášení tmelu nebo smaltu nezhroutí, musí být vysušena, ale nesmí se přesušit. Režim sušení základního nátěru je uveden v normativní a technické dokumentaci, podle které jsou tyto výrobky natřeny. Při vyschnutí nevratných základních nátěrů (fenol-olejové, alkydové, epoxidové atd.) se výrazně zhorší přilnavost nanesených krycích emailů, zejména rychle schnoucích.

Tmelení. Na površích dílů mohou být promáčkliny, malé prohlubně, skořepiny, nespojitosti ve spojích, škrábance a jiné vady, které se opravují nanesením tmelu na povrch. Tmel přispívá k výraznému zlepšení vzhledu nátěrů, ale jelikož obsahuje velké množství plniv a pigmentů, zhoršuje mechanické vlastnosti, elasticitu a odolnost nátěrů proti vibracím.

Tmelení se používá v případech, kdy není možné odstranit povrchové vady jinými metodami (příprava, základní nátěr atd.).

Povrchy se vyrovnávají v několika tenkých vrstvách. Aplikace každé následující vrstvy se provádí až po úplném zaschnutí předchozí. Celková tloušťka rychleschnoucích tmelů by neměla přesáhnout 0,5 ... 0,6 mm. Epoxidové tmely bez obsahu rozpouštědel lze nanášet až do tloušťky 3 mm. Při nanášení tmelu v silných vrstvách probíhá jeho schnutí nerovnoměrně, což vede k praskání tmelu a odlupování vrstvy nátěru.

Tmel se nanáší na předem napenetrovaný a dobře vysušený povrch. Pro zlepšení přilnavosti k základnímu nátěru se napenetrovaný povrch ošetří brusným papírem a poté se odstraní stripovací produkty. Nejprve se zatmelí nejvýznamnější prohlubně a nerovnosti, poté se tmel vysuší a ošetří brusným papírem, načež se celý povrch zatmelí.

Tmel se na povrch nanáší pneumatickým stříkáním, mechanickou nebo ruční špachtlí. Po zaschnutí tmelu je povrch tmelu pečlivě vyleštěn.

Broušení. K odstranění drsnosti, nepravidelností, skvrn, prachových částic a jiných defektů z povrchu tmelu se provádí broušení. K broušení se používají různé brusné materiály v práškové formě nebo ve formě brusných kůží a pásků na papírové a látkové bázi. Broušení mohou být pouze zcela suché vrstvy nátěru. Taková vrstva by měla být tvrdá, při broušení se neodlupovat a brusivo by nemělo okamžitě „zasolit“ z povlaku. Operace broušení se provádí ručně nebo pomocí mechanizovaného nástroje.

Používá se broušení „na sucho“ a „za mokra“. V druhém případě se povrch navlhčí vodou nebo nějakým inertním rozpouštědlem, brusný papír se také čas od času navlhčí vodou nebo rozpouštědlem, čímž se omývá od kontaminace brusným prachem. Díky tomu se snižuje množství prachu, zvyšuje se životnost brusného papíru a zlepšuje se kvalita broušení.

Aplikace vnějších vrstev nátěrů. Po nanesení základního nátěru a tmelu (v případě potřeby) se nanesou vnější vrstvy nátěru. Počet vrstev a volba materiálu barvy a laku jsou dány požadavky na vzhled a podmínkami, ve kterých bude výrobek provozován.

První vrstva smaltu na tmelu je "odhalující", nanáší se tenčí než následující. Odhalovací vrstva se používá k detekci defektů na tmeleném povrchu. Zjištěné vady se odstraňují rychleschnoucími tmely. Zaschlá místa tmelu se ošetří brusným papírem a odstraní se stahovací produkty. Po odstranění defektů se aplikuje několik tenkých vrstev smaltu. Smalty se nanášejí rozprašovačem.

Pro získání kvalitních nátěrů s krásným vzhledem musí být prostor (oddělení) čistý, prostorný a musí mít hodně světla; Teplota v místnosti musí být udržována v rozmezí 15...25°C při vlhkosti ne vyšší než 75...80%. Výfukové větrání musí zajistit odsávání výparů rozpouštědel, zabránit usazování prachu z barev, který značně znečišťuje povrch a zhoršuje vzhled nátěry.

Každá další vrstva smaltu se nanáší na dobře zaschlou předchozí vrstvu a po odstranění vad.

Poslední vrstva nátěru je vyleštěna leštící pastou pro získání krásnějšího vzhledu.

Leštění. Aby celý lakovaný povrch získal jednotnou zrcadlovou úpravu, provádí se leštění. K tomu použijte speciální leštící pasty (č. 291 atd.). Provádí se leštění malé oblasti. Tuto operaci lze provést ručně (flanelovým tamponem) nebo pomocí mechanických zařízení.

Sušení. Po nanesení každé vrstvy barev a laků se provádí sušení. Může být přirozený i umělý. Přirozené procesy vysychání urychluje intenzivní sluneční záření a dostatečná rychlost větru. Nejčastěji se přirozené sušení používá u rychleschnoucích barev a laků. Hlavní metody umělého sušení: konvekce, termoradiace, kombinované.

Konvekční sušení. Provádí se v sušících komorách proudem horkého vzduchu. Teplo přechází z vrchní vrstvy laku na kov výrobku a vytváří svrchní krustu, která zabraňuje odstranění těkavých složek, a tím zpomaluje proces schnutí. Teplota sušení se v závislosti na typu nátěru pohybuje od 70 do 140°C. Doba schnutí od 0,3...8 hodin.

Sušení termoradiací. Lakovaná část je ozařována infračervenými paprsky a vysychání začíná od kovového povrchu až k povrchu povlaku.

Kombinované sušení (termoradiace-konvekce). Jeho podstata spočívá v tom, že kromě ozařování produktů infračervenými paprsky se provádí přídavný ohřev horkým vzduchem.

Slibnými metodami sušení nátěrů jsou ultrafialové ozařování a sušení elektronovým paprskem.

Kontrola kvality produktu. Kontrola se provádí vnější kontrolou, měřením tloušťky nanesené vrstvy filmu a adhezivních vlastností připraveného povrchu.

Externí prohlídka odhalí přítomnost lesku nátěru, zaplevelení, škrábanců, pruhů a jiných vad na lakovaném povrchu. Na ploše nejsou povoleny více než 4 kusy na 1 dm 2 plochy. skvrny ne větší než 0,5x0,5 mm, mírný shagreen, individuální rizika a tahy. Lak by neměl mít šmouhy, zvlnění a různé odstíny.

Zjišťování stupně zaschnutí barev a laků depozicí na povrchu prachu je v praxi nejběžnější metoda a spočívá v testování stavu schnoucího povrchu dotykem prstu. Prstový test se provádí každých 15 minut, poté každých 30 minut, přičemž se subjektivně určuje stupeň zaschnutí filmu. Předpokládá se, že fólie je bez prachu, pokud na ní nezanechá stopy při lehkém přejetí prstem. Na filmu vysušeném od prachu je stále možná silná lepivost.

Stupeň praktického vysušení lze nejjednodušeji a nejspolehlivější zjistit otiskem prstu. Fólie je považována za prakticky suchou, pokud se při stlačení prstem (bez velkého úsilí) nestrhne a nezanechá na ní otisk.

Tloušťka nátěrového filmu bez porušení jeho celistvosti je určena magnetickým tloušťkoměrem ITP-1, který má rozsah měření 10 ... 500 mikronů. Činnost zařízení je založena na měření přitažlivé síly magnetu k feromagnetickému substrátu v závislosti na tloušťce nemagnetického filmu.

Kontrola adheze (přilnavosti) povlaku ke kovu se provádí metodou mřížkového řezu. Na vnitřním povrchu výrobku se skalpelem podél pravítka vytvoří 5 ... 7 paralelních řezů na základní kov ve vzdálenosti 1 ... 2 mm, v závislosti na tloušťce povlaku, a stejný počet řezy jsou kolmé. Výsledkem je mřížka čtverců. Poté se povrch očistí kartáčem a vyhodnotí na čtyřbodovém systému. Úplná nebo částečná (více než 35 % plochy) delaminace povlaku odpovídá čtvrtému bodu. První skóre je přiřazeno povlaku, když není pozorováno žádné odlupování jeho kousků.

Lakování se dnes používá v mnoha různých oblastech, protože má spoustu výhod. Jednou z hlavních podmínek pro zajištění všech těchto výhod je správné použití, a proto je důležité vědět, jaké takové nátěry jsou, jak je správně aplikovat.

co je to?

Nátěrový nátěr je vytvořený film barvy a laku nanesený na určitý povrch. Může se tvořit na různých materiálech. Stejný chemický proces, díky kterému vzniká povlak, zahrnuje především sušení a poté konečné vytvrzení naneseného materiálu.

Hlavní funkcí takových nátěrů je poskytnout účinnou ochranu proti jakémukoli poškození a také dodat jakémukoli povrchu atraktivní vzhled, barvu a texturu.

Druhy

Záleží na provozní vlastnosti nátěr může odkazovat na jeden z následující typy: voděodolné, olejivzdorné, povětrnostní, tepelně odolné, chemicky odolné, konzervační, elektroizolační a také pro speciální účely. Ty zahrnují následující podtypy:

Antifoulingový nátěr (GOST R 51164-98 a další) je hlavním materiálem v lodním průmyslu. Díky tomu je eliminováno riziko znečištění podvodních částí lodí, ale i všech druhů hydraulických konstrukcí jakýmikoli řasami, lasturami, mikroorganismy nebo jinými látkami.
Reflexní nátěr (GOST R 41.104-2002 a další). Má schopnost luminiscence ve viditelné zóně spektra za přítomnosti ozáření, světla.
Termoindikátor. Umožňuje změnit jas nebo barvu záře při určité teplotě.
Zpomalovač hoření, které zabraňují šíření plamene nebo vylučují možnost vystavení chráněnému povrchu vysoké teploty.
Protihlukový. Zajistěte ochranu proti pronikání zvukových vln povrchem.

V závislosti na vzhledu může lak patřit do jedné ze sedmi tříd, z nichž každá má jedinečné složení a také chemickou povahu filmotvorné látky.

materiálů

Celkově je obvyklé používat několik typů materiálů na základě:

formovače termoplastického filmu;
termosetové formovače filmu;
rostlinné oleje;
modifikované oleje.

Všechny výše uvedené nátěrové hmoty a laky jsou nyní poměrně široce používány téměř ve všech oblastech národního hospodářství a také se rozšířily v každodenním životě.

Statistika

Celosvětově se ročně vyrobí více než 100 milionů tun barev a laků, přičemž více než polovina tohoto množství se používá v oblasti strojírenství, čtvrtina pak ve stavebnictví a opravách.

Pro výrobu barev a laků se maximálně používají nátěry, které se pak používají v dekoracích jednoduché technologie výroba, která zahrnuje především použití jako základ takových filmotvorných látek, jako jsou vodné disperze polyvinylacetátu, kaseinu, akrylátů a dalších podobných složek na bázi tekutého skla.

V převážné většině případů se takové nátěry zhotovují nanášením speciálních materiálů v několika vrstvách, čímž je dosaženo nejvyšších bezpečnostních ukazatelů chráněného povrchu. Jejich tloušťka je v zásadě od 3 do 30 mikronů, přičemž kvůli takto nízkým sazbám je poměrně obtížné určit tloušťku laku v domácích podmínkách, kde není možné použít speciální zařízení.

Speciální nátěry

Pro získání vícevrstvého ochranného povlaku je obvyklé nanášet několik vrstev materiálu najednou. různé druhy, přičemž každá vrstva má svou specifickou funkci.

Tester nátěru slouží k ověření vlastností podkladové vrstvy, jako je poskytnutí primární ochrany, přilnavost k podkladu, retardace a další.

Povlak, který se vyznačuje maximálními ochrannými vlastnostmi, by měl obsahovat několik hlavních vrstev:

tmel;
primer;
fosfátová vrstva;
jedna až tři vrstvy smaltu.

V některých případech, pokud tester laku ukázal neuspokojivé hodnoty, lze použít dodatečný lak, který poskytuje účinnější ochranné vlastnosti a také určitý dekorativní efekt. Při získávání transparentních nátěrů je zvykem nanášet lak přímo na povrch výrobků, což vyžaduje maximální ochranu.

Výrobní

Technologický proces, kterým se získávají komplexní nátěry, zahrnuje několik desítek různých operací, které se týkají přípravy povrchu, nanášení nátěrové hmoty, sušení a mezizpracování.

Volba konkrétního technologického postupu přímo závisí na typu použitých materiálů a také na provozních podmínkách samotného povrchu. Kromě toho se bere v úvahu tvar a rozměry předmětu, na kterém jsou aplikovány. Kvalita přípravy povrchu před lakováním, stejně jako správný výběr použitého laku, výrazně rozhoduje o přilnavosti materiálu a také o jeho trvanlivosti.

Příprava povrchu zahrnuje čištění ručním nebo elektrickým nářadím, tryskání nebo zpracování různými způsoby Chemikálie, která zahrnuje řadu operací:

Odmašťování povrchu. To platí například pro zpracování se specializovanými vodnými roztoky nebo směsmi, které obsahují povrchově aktivní látky a další přísady, organická rozpouštědla nebo specializované emulze, které obsahují vodu a organické rozpouštědlo.

Leptání. Kompletní odstranění rzi, vodního kamene a dalších korozních produktů z chráněného povrchu. V naprosté většině případů se tento postup provádí po kontrole laku vozu nebo jiných výrobků.

Aplikace konverzních vrstev. Zajišťuje změnu původního charakteru povrchu a poměrně často se používá, když je potřeba vytvořit složité nátěry s dlouhou životností. Jedná se zejména o fosfátování a oxidaci (v naprosté většině případů elektrochemickou metodou na anodě).

Tvorba kovových podvrstev. Patří sem galvanizace a pokovování kadmiem (hlavně pomocí elektrochemické metody na katodě). Povrchová úprava pomocí chemikálií se provádí především máčením nebo poléváním produktu specializovaným pracovním roztokem v plně automatizovaném nebo mechanizovaném dopravníkovém lakování. Bez ohledu na to, jaké typy nátěrů se používají, použití chemikálií umožňuje dosáhnout vysoce kvalitní přípravy povrchu, ale současně umožňuje další oplachování vodou a sušení povrchu za horka.

Jak se nanášejí tekuté nátěry?

Poté, co byl vybrán potřebné materiály, stejně jako je zkontrolována kvalita laku, je vybrán způsob jeho nanášení na povrch, z nichž je několik:

Manuál. Používá se k malování různých velkorozměrových výrobků i k provádění opravy domácnosti a odstranění všech druhů domácích závad. Obecně je akceptováno používat přírodní schnoucí laky.
váleček. Mechanizovaná aplikace, která zahrnuje použití válečkového systému. Používá se pro nanášení materiálů na ploché výrobky, jako jsou polymerové fólie, listy a role, lepenka, papír a mnoho dalších.
proud. Obrobek prochází speciálním "závojem" z příslušného materiálu. Pomocí této technologie lze nanášet barvy a laky na stroj, různé vybavení domácnosti a řadu dalších výrobků, přičemž lití se častěji používá pro jednotlivé díly, zatímco ploché výrobky, jako jsou plechy, jako deskové nábytkové prvky a další, jsou zpracovávány ve velkém.

Metody máčení a polévání se obecně používají k nanášení vrstev barvy na aerodynamické produkty, které mají hladký povrch, pokud je chcete natřít jednou barvou. Aby se získaly nátěry s stejnoměrnou tloušťkou bez jakéhokoli stékání nebo šmouh, po natírání se produkty po určitou dobu uchovávají v parách rozpouštědel přicházejících přímo ze sušicí komory. Je důležité správně určit tloušťku laku.

Ponoření do vany

Tradiční nátěr se nejlépe udržuje na povrchu po odstranění produktu z lázně po navlhčení. Pokud uvažujeme vodou ředitelné materiály, pak je zvykem používat máčení s chemo-, elektro- a termickou depozicí. Podle znaménka povrchového náboje zpracovávaného produktu se rozlišuje kato- a anoforetické elektrolytické vylučování.

Při použití katodové technologie se získávají takové povlaky, které mají dostatečně vysokou korozní odolnost, přičemž samotné použití technologie elektrolytického nanášení umožňuje dosáhnout efektních hran a ostrých uzlů výrobku, jakož i vnitřních dutin a svarů. Jedinou nepříjemnou vlastností této technologie je, že v tomto případě je aplikována pouze jedna vrstva materiálu, protože první vrstva, kterou je dielektrikum, zabrání následnému elektrolytickému vylučování. Za zmínku také stojí skutečnost, že tuto metodu lze kombinovat s předběžnou aplikací speciálního porézního povlaku vytvořeného z filmotvorné suspenze.

Při chemoprecipitaci se používá disperzní nátěrový a lakový materiál, který zahrnuje různá oxidační činidla. V procesu jejich interakce s kovovým substrátem na něm vzniká dostatečně vysoká koncentrace speciálních vícemocných iontů, která zajišťuje koagulaci povrchových vrstev použitého materiálu.

V případě použití tepelného nanášení se na zahřátém povrchu vytvoří sraženina a v této situaci se do vodou disperzního nátěrového materiálu zavede specializovaná přísada, která v případě zahřátí ztrácí rozpustnost.

stříkání

Tato technologie je také rozdělena do tří hlavních odrůd:

Pneumatický. Umožňuje použití automatických nebo ručních pistolových rozprašovačů s barvami a laky při teplotě 20-85 °C, které se podávají pod vysoký tlak. Použití této metody se vyznačuje poměrně vysokou produktivitou a také umožňuje dosáhnout kvalitních nátěrů bez ohledu na tvar povrchů.
Hydraulické. Provádí se pod tlakem, který vytváří specializované čerpadlo.
Aerosol. Používají se rozprašovače naplněné hnacím plynem a barvami. Podle laku GOST auta Lze ji aplikovat i touto metodou a kromě toho se aktivně používá při lakování nábytku a řady dalších výrobků.

Poměrně důležitou nevýhodou, která odlišuje téměř všechny existující způsoby rozprašování, je přítomnost poměrně významných ztrát materiálu, protože aerosol je odváděn ventilací, usazuje se na stěnách komory a v použitých hydrofiltrech. Zároveň je třeba poznamenat, že ztráty při pneumatické atomizaci mohou dosáhnout 40%, což je poměrně významný ukazatel.

Aby se takové ztráty nějak snížily, je zvykem používat technologii nástřiku ve speciálu elektrické pole vysokého napětí. Částice materiálu v důsledku kontaktního nabíjení obdrží náboj, po kterém se usadí na lakovaném výrobku, který v tomto případě slouží jako elektroda opačného znaménka. Pomocí této metody je ve většině případů obvyklé nanášet různé vícevrstvé nátěry na kovy a jednoduché povrchy, mezi nimiž lze rozlišit zejména dřevo nebo plast s vodivým nátěrem.

Jak se nanášejí práškové materiály?

Pro nanášení nátěrových hmot a laků ve formě prášku se používají celkem tři hlavní metody:

objemový;
stříkání;
aplikace ve fluidním loži.

Většina technologií nanášení povlaků se obvykle používá v procesu lakování výrobků přímo na výrobních dopravních linkách, díky čemuž se při zvýšených teplotách vytvářejí stabilní povlaky, které se vyznačují dostatečně vysokými spotřebitelskými a technickými vlastnostmi.

Také gradientové povlaky se získávají jedinou aplikací materiálů, které zahrnují směsi prášků, disperze nebo roztoky filmotvorných látek, které se nevyznačují termodynamickou kompatibilitou. Posledně jmenované se mohou nezávisle delaminovat během odpařování běžného rozpouštědla nebo když jsou filmotvorné látky zahřáté nad bod tuhnutí.

Díky selektivnímu smáčení substrátu jeden filmotvorný prostředek obohacuje povrchové vrstvy nátěrů, zatímco druhý naopak obohacuje spodní vrstvy. Vznikne tak vícevrstvá povlaková struktura.

Zároveň stojí za zmínku, že technologie v této oblasti se neustále zdokonalují a zdokonalují, přičemž se zapomíná na staré metody. Zejména dnes lakování a lakování (systém 55) podle GOST 6572-82 se již nepoužívá pro zpracování motorů, traktorů a podvozků s vlastním pohonem, ačkoli dříve bylo jeho použití velmi běžné.

Sušení

Sušení nanesených nátěrů se provádí při teplotě 15 až 25 °C, popř mluvíme o studené nebo přírodní technologii a lze je provádět i za zvýšených teplot pomocí „pecních“ metod.

Natural se používá v případě použití barev a laků na bázi termoplastických rychleschnoucích filmotvorných látek a těch, které mají nenasycené vazby v molekulách pomocí vlhkosti nebo kyslíku jako tvrdidel, jako jsou polyuretany a alkydové pryskyřice. Za zmínku také stojí, že poměrně často dochází k přirozenému vysychání v případě použití dvousložkových materiálů, u kterých se před aplikací provádí aplikace tvrdidla.

Nejoblíbenější technologie tepelného vytvrzování nátěrů jsou následující:

Konvektivní. Výrobek je ohříván cirkulujícím horkým vzduchem.
Termozáření. Jako zdroj vytápění se používá infračervené záření.
Induktivní. Pro sušení se výrobek umístí do střídavého elektromagnetického pole.

Pro získání povlaků na bázi nenasycených oligomerů je také obvyklé používat technologii vytvrzování pod vlivem ultrafialového záření nebo urychlených elektronů.

Další procesy

Během schnutí probíhá mnoho chemických a fyzikálních procesů, které v konečném důsledku vedou k vytvoření vysoce chráněných nátěrových povlaků. Jedná se zejména o odstranění vody a organického rozpouštědla, smáčení substrátu, stejně jako polykondenzaci nebo polymeraci, pokud mluvíme o reaktivních filmotvorných s tvorbou zesíťovaných polymerů.

Vytváření povlaků z práškových materiálů zahrnuje obligátní tavení různých částic filmotvorného činidla, jakož i adhezi vytvořených kapiček a smáčení substrátu jimi. Za zmínku také stojí, že v některých situacích je obvyklé používat tepelné vytvrzování.

mezizpracování

Mezizpracování zahrnuje:

Broušení spodních vrstev barev a laků brusnými vrstvami k odstranění jakýchkoli cizích vměstků a také k dosažení matného povrchu a zlepšení přilnavosti mezi několika vrstvami.
Leštění vrchní vrstvy pomocí specializovaných past tak, aby nátěry barev a laků získaly zrcadlový lesk. Jako příklad lze uvést technologická schémata lakování používaná při úpravě karoserií automobilů zahrnující odmašťování, fosfátování, chlazení, sušení, základní nátěr a vytvrzování povrchu s následnou aplikací těsnících, hlukově izolačních a inhibičních směsí a dále jako řada dalších postupů.

Vlastnosti nanášených nátěrů jsou dány složením použitých materiálů, ale i samotnou strukturou nátěru.

Volba způsobu nátěru závisí na řadě podmínek, například na požadavcích na nátěr (třída nátěru), na typu použitých nátěrových materiálů, konfiguraci a rozměrech výrobků, rozsahu a typu výroby. Při barvení produktů lze použít několik metod. V každém konkrétním případě o volbě způsobu barvení rozhoduje možnost výroby a ekonomická proveditelnost.

Technologický proces lakování se skládá z těchto hlavních operací: příprava povrchu, základní nátěr, tmelení, nanášení nátěrových hmot (barva, email, lak) a sušení nátěrů.

Příprava povrchu dílu pro lakování se vyrábí k odstranění různých druhů nečistot, vlhkosti, poškození korozí, starých nátěrů atd. Přibližně 90 % mzdových nákladů připadá na přípravné práce a pouze 10 % na lakování a sušení. Trvanlivost nátěru do značné míry závisí na kvalitě přípravy povrchu.

V opravárenské praxi se používají tři způsoby odstraňování starého nátěru – požární, mechanické a chemické.

Při požární metodě se starý nátěr vypálí z povrchu dílu plamenem plynového hořáku nebo foukačky (tento způsob se nedoporučuje pro odstraňování starého nátěru z částí karoserie a peří) a mechanickou metodou pomocí kartáče s mechanickým pohonem, broky atd. Chemická metoda odstraňování starých nátěrů je nejúčinnější metodou, a to jak z hlediska kvality, tak výkonu. Starý nátěr se nejčastěji odstraňuje organickými výplachy (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) a alkalickými roztoky (roztoky louhu sodného (louh) o koncentraci 8 .. 10 g/l, směsi hydroxidu sodného atd.). Sekvence odstraňování starého laku mytím: čištění od nečistot, mastnoty, mytí dílů nebo karoserie; sušení po umytí; nanesení mytí na povrch části těla štětcem; působení 15 ... 30 minut (v závislosti na značce mytí a typu nátěrové hmoty), dokud starý nátěr zcela nenabobtná; odstranění staré nabobtnalé barvy mechanickými prostředky (kartáče, škrabky atd.); mytí, odmašťování povrchu lakovým benzínem nebo jinými organickými rozpouštědly; sušení po umytí, odmaštění.

Alkalické roztoky se používají k odstranění starých nátěrů ve van. Sekvence odstraňování starých nátěrů: čištění od nečistot, odmaštění, mytí; sušení po umytí; ponoření a expozice v lázni s alkalickým roztokem (při teplotě roztoku 50 ... 60 ° C); neutralizace v lázni s roztokem kyseliny fosforečné o koncentraci 8,5 ... 9,0 g / l kyseliny fosforečné (při koncentraci 10 g / l louhu v alkalické lázni) nebo 5 ... 6 g / l kyseliny fosforečné v kyselé lázni (v koncentraci 10 g/l uhličitanu sodného v alkalické lázni); mytí v lázni s tekoucí vodou o teplotě 50...70°C; sušení po umytí.

Po odstranění starých nátěrů a korozních produktů se provádějí operace odmašťování, moření, fosfátování a pasivace.

Leptání je čištění kovových částí od koroze v roztocích kyselin, solí kyselin nebo zásad. V praxi se kombinují operace leptání a odmašťování.

Tmelení se používá v případech, kdy není možné odstranit povrchové vady jinými metodami (příprava, základní nátěr atd.).

Tmel se na povrch nanáší pneumatickým stříkáním, mechanickou nebo ruční špachtlí. Po zaschnutí tmelu je povrch tmelu pečlivě vyleštěn.

Pro získání kvalitních nátěrů s krásným vzhledem musí být prostor (oddělení) čistý, prostorný a musí mít hodně světla; Teplota v místnosti musí být udržována v rozmezí 15...25°C při vlhkosti ne vyšší než 75...80%. Odtahová ventilace by měla zajistit odsávání par rozpouštědel, zabránit usazování prachu z barev, který silně znečišťuje povrch a zhoršuje vzhled nátěru.

Každá další vrstva smaltu se nanáší na dobře zaschlou předchozí vrstvu a po odstranění vad.

Poslední vrstva nátěru je vyleštěna leštící pastou pro získání krásnějšího vzhledu.

Leštění. Aby celý lakovaný povrch získal jednotnou zrcadlovou úpravu, provádí se leštění. K tomu použijte speciální leštící pasty (č. 291 atd.). Leštění se provádí na malých plochách. Tuto operaci lze provést ručně (flanelovým tamponem) nebo pomocí mechanických zařízení.

Sušení termoradiací. Lakovaná část je ozařována infračervenými paprsky a vysychání začíná od kovového povrchu až k povrchu povlaku.

Kombinované sušení (termoradiace-konvekce). Jeho podstata spočívá v tom, že kromě ozařování produktů infračervenými paprsky se provádí přídavný ohřev horkým vzduchem.

Slibnými metodami sušení nátěrů jsou ultrafialové ozařování a sušení elektronovým paprskem.

Kontrola kvality produktu. Kontrola se provádí vnější kontrolou, měřením tloušťky nanesené vrstvy filmu a adhezivních vlastností připraveného povrchu.

Podobné informace.

NÁTĚRY BARVY vznikají jako výsledek tvorby filmu (zasychání, vytvrzování) nátěrových a lakových materiálů nanášených na povrch (podklad). Hlavní účel: ochrana materiálů před zničením (například kovy - před korozí, dřevo - před rozkladem) a dekorativní povrchová úprava. Operací Rozlišujete L. p. atmosféře-, vodě-, oleji- a benzínu odolné, chemicky odolné, žáruvzdorné, elektricky izolující, konzervační i speciální. destinace. Mezi posledně jmenované patří např. antifouling (zabraňující znečištění podvodních částí lodí a hydraulických konstrukcí mořskými mikroorganismy), reflexní, luminiscenční (schopné luminiscence ve viditelné oblasti spektra při ozáření světlem nebo radioaktivním zářením), tepelné indikátory (mění barvu nebo jas záře při určitém t-re), protipožární, protihlukové (zvukotěsné). Podle ext. vzhled (stupeň lesku, zvlnění povrchu, přítomnost vad) L. p. se obvykle dělí do 7 tříd. K získání L. p. aplikujte odrůdu (LKM), lišící se složením a chemickou látkou. Příroda filmař. Pro nátěry na bázi termoplastických filmotvorných látek viz např. Bitumenové, Ether-celulózové laky, o nátěrech na bázi termosetových filmotvorných látek - Polyesterové laky, Polyuretanové laky atd.; nátěry na bázi oleje zahrnují sušicí oleje, olejové barvy, na modifikované oleje - alkydové laky (viz. Alkydové pryskyřice). L. p. se využívá ve všech odvětvích národního hospodářství i v běžném životě. Světová produkce nátěrů je cca. 20 milionů tun/rok (1985). Více než 50 % všech nátěrů se používá ve strojírenství (z toho 20 % - v automobilovém průmyslu), 25 % - ve stavebnictví. průmysl. Ve stavebnictví získat L. p. (dokončovací), zjednodušené technologie výroby a nanášení nátěrových hmot a laků Ch. arr. na bázi takových filmotvorných látek, jako jsou vodné disperze polyvinylacetátu, akryláty nebo jiné, kapalné sklo. Většina položek L. se získává aplikací LKM v několika. vrstvy (viz obr.). Tloušťka jednovrstvých povlaků se pohybuje mezi 3-30 mikrony (u tixotropních povlaků - až 200 mikronů), vícevrstvých - až 300 mikronů. Chcete-li získat vícevrstvé, například. ochranné, nátěry se aplikují několikrát. vrstvy heterogenních nátěrových hmot (tzv. komplexní L. p.), přičemž každá vrstva plní určitou funkci: spodní. vrstva - zemina (získaná aplikací primery) zajišťuje přilnavost komplexního povlaku k podkladu a zpomaluje elektrochemické působení. koroze

Ochranný nátěr (v řezu): 1 - fosfátová vrstva; 2 - půda; 3 - tmel; 4 a 5 - vrstvy.

kov; středně pokročilí - tmel(častěji používají "druhý základní nátěr", nebo tzv. primer-tmel) - vyrovnání povrchu (vyplnění pórů, malých prasklin a jiných defektů); horní, krycí vrstvy (smalty; někdy pro zvýšení lesku poslední vrstva- lak) poskytují dekorativní a částečně ochranné vlastnosti. Po obdržení transparentních nátěrů se lak nanáší přímo na povrch, který má být chráněn. Technol. proces získávání komplexního L. p. zahrnuje až několik. desítky operací souvisejících s přípravou povrchu, nanášením nátěrových hmot, jejich sušením (vytvrzováním) a mezi tím. zpracovává se. Volba technologie Proces závisí na typu nátěrových materiálů a provozních podmínkách nátěru, povaze podkladu (například ocel, Al, ostatní a slitiny, konstrukce, materiály), tvaru a rozměrech lakovaného předmětu. Kvalita přípravy lakovaného povrchu znamená. stupně určuje přilnavost L. p. k podkladu a jeho trvanlivost. Kovová příprava. pov-stey je čistit je ručně nebo mechanizir. nástrojem, pískováním nebo brokováním apod., ale i chemickými. způsoby. Mezi posledně jmenované patří: 1) například odmaštění povrchu. ošetření vodnými roztoky NaOH, dále Na 2 CO 3, Na 3 PO 4 nebo jejich směsmi obsahujícími povrchově aktivní látky a další, org. roztoky (např. benzín, lakový benzín, tri- nebo tetrachlorethylen) nebo emulze sestávající z org. roztok a voda; 2) - odstranění vodního kamene, rzi a jiných korozních produktů z povrchu (obvykle po jeho odmaštění) působením např. 20-30 minut 20% H 2 SO 4 (70-80°C) nebo 18-20 % HCl (30-40 °C) obsahující 1-3 % kyselého inhibitoru koroze; 3) nanášení konverzních vrstev (měnící charakter povrchu; slouží k získání trvanlivého komplexu L. p.): a) fosfátování, které spočívá ve vytvoření filmu ve vodě nerozpustných trisubstituovaných ortofosfátů na povrchu oceli, např. . Zn3(PO4)2. Fe 3 (P0 4) 2, jako výsledek úpravy kovu například ve vodě rozpustnými monosubstituovanými orthofosforečnany Mn-Fe, Zn nebo Fe. Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, nebo tenká vrstva Fe 3 (PO 4) 2 při zpracování oceli roztokem NaH 2 PO 4; b) (nejčastěji elektrochemickou metodou na anodě); 4) získání kovu. podvrstvy - galvanizace nebo kadmium (obvykle elektrochemickou metodou na katodě). Zpracování pov-sti chem. Metody se obvykle provádějí máčením nebo poléváním produktu pracovním roztokem za mechanizovaných podmínek. a automatizace zbarvení dopravníku. Chem. metody poskytují vysoce kvalitní přípravu pov-sti, ale jsou spojeny s druhým. mytí vodou a sušení za tepla pov-stey, a tedy s nutností čištění odpadních vod.
Způsoby nanášení tekutých nátěrů.
1. Manuální (štětec, špachtle, váleček) - pro lakování velkorozměrových výrobků (stavebnictví, stavebnictví, některé průmyslové stavby), opravy vad, v každodenním životě; je použit přírodní lak. sušení (viz níže).
2. Role - mechanik. nanášení nátěrů systémem válečků, obvykle na ploché výrobky (plechové a válcované výrobky, polymerové fólie, deskové nábytkové prvky, lepenka, kovové fólie).
3. Namáčení do vany naplněné nátěrovými hmotami. Tradiční (organicky ředěné) nátěry zůstávají na povrchu po vyjmutí výrobku z lázně z důvodu smáčení. V případě nátěrů na vodní bázi se obvykle používá máčení s elektro-, chemo- a termickou depozicí. V souladu se znakem náboje povrchu lakovaného produktu se rozlišují ano- a katoforetické. - Částice LKM se pohybují v důsledku elektroforézy k produktu, který slouží podle příp. anoda nebo katoda. Při katodickém elektrolytickém vylučování (neprovázeném oxidací kovu, jako při nanášení na anodu), L.p. odolnost proti korozi. Použití metody elektrolytického pokovování umožňuje dobře chránit před korozí ostré rohy a hrany výrobku, svary, ext. dutinu, ale lze nanést pouze jednu vrstvu nátěrových materiálů, protože první vrstva, která je dielektrikem, zabraňuje elektrolytickému vylučování druhé vrstvy. Tuto metodu však lze kombinovat s předběžnou nanesení porézního povlaku z jiného filmotvorného činidla; přes takovou vrstvu je možné elektrické nanášení. během chemoprecipitace. používat nátěry disperzního typu obsahující; s jejich interakcí. s kovovým substrát na něm vytváří vysoké polyvalentní ionty (Me 0: Me + n), které způsobují koagulaci povrchových vrstev nátěrových materiálů. Během tepelné depozice se na zahřátém povrchu tvoří sraženina; v tomto případě se do vodou disperzních povlaků zavádí speciální. přidání povrchově aktivní látky, která při zahřívání ztrácí svou rozpustnost.
4. Tryskové lití (plnění) - lakované výrobky procházejí "závojem" lakovacích materiálů. Inkoustové lakování se používá pro lakování jednotek a rozkládání dílů. stroje a zařízení, lití - pro lakování plochých výrobků (např. plech, deskové prvky nábytku, překližka). Metody lití a máčení se používají k nanášení povlaků na proudnicové výrobky s hladkým povrchem, natřené ze všech stran stejnou barvou. Pro získání L, p. stejnoměrné tloušťky bez šmouh a průhybů jsou natřené výrobky udržovány v parách rozpouštědel vycházejících ze sušicí komory.
5. Sprej:
a) pneumatické - pomocí ručního nebo automatického. pistolové stříkací pistole, nátěrové hmoty s teplotou od pokojové teploty do 40-85 °C jsou dodávány pod tlakem (200-600 kPa) čištěného vzduchu; metoda je vysoce produktivní, poskytuje dobrá kvalita L. p. na povrchu dekomp. formuláře;
b) hydraulické (bezvzduchové), prováděné pod tlakem, vytvořené čerpadlem(při 4-10 MPa v případě ohřevu nátěrových hmot, při 10-25 MPa bez ohřevu);
c) aerosol - z plechovek naplněných nátěrovými hmotami a hnacím plynem; používá se k lakování aut, nábytku atd.
Stvoření. nedostatek stříkacích metod - velké ztráty lakovacích materiálů (ve formě stabilního aerosolu unášeného do ventilace, usazováním na stěnách stříkací kabiny a v hydrofiltrech), dosahující 40 % při pneumatickém stříkání. Pro snížení ztrát (až 1-5%) se používá elektrostatický nástřik. pole vysokého napětí (50-140 kV): v důsledku koronového výboje (ze speciální elektrody) nebo kontaktního nabíjení (ze stříkací pistole) získávají částice laku náboj (obvykle záporný) a usazují se na lakovaném výrobku , která slouží jako elektroda opačného znaménka. Tato metoda se používá k nanášení vícevrstvého L. p. na kovy a například i nekovy. na dřevo s vlhkostí minimálně 8 %, s vodivým nátěrem. Způsoby nanášení práškových barev: lití (očkování); naprašování (s ohřevem substrátu a ohřevem prášku plynovým plamenem nebo plazmou nebo v elektrostatickém poli); aplikace ve fluidním loži, např. vír, vibrace. Mn. metody nanášení nátěrů se používají při lakování výrobků na výrobních linkách dopravníků, což umožňuje formovat L. p. t-rah, a to zajišťuje jejich high-tech. sv. Dostávají také tzv. gradient L. p. jednorázovou aplikací (zpravidla nástřikem) nátěrových hmot obsahujících směsi disperzí, prášků nebo roztoků termodynamicky nekompatibilních filmotvorných látek. Ty se spontánně delaminují během odpařování běžného rozpouštědla nebo během zahřívání. vyšší t-r tekutost filmotvorných látek. V důsledku voleb smáčení substrátu, jeden filmotvorný obohacuje povrchové vrstvy L. p., druhý - spodní (adhezivní). Výsledkem je struktura vícevrstvého (komplexního) L. p. t-rah (horké, "troubové" sušení). přírodní sušení je možné při použití nátěrových hmot na bázi rychleschnoucích termoplastických filmotvorných látek (např. perchlorovinylové pryskyřice, nitráty celulózy) nebo filmotvorných látek s nenasycenými. vazby v molekulách, pro které jsou tužidla O 2 vzduch nebo např. vlhkost. a polyuretany, stejně jako při použití dvousložkových nátěrů (tužidlo se do nich přidává před aplikací). K posledním jmenovaným patří povlaky na bázi například epoxidových pryskyřic vytvrzovaných di- a polyaminy. Sušení nátěrů v průmyslu se obvykle provádí při 80-160 ° C, práškové a některé speciální nátěry - při 160-320 ° C. Za těchto podmínek se urychluje těkání p-ritsl (obvykle vysokovroucí) a dochází k tzv. termosetování reaktivních filmotvorných látek, např. alkyd, melamin-alkyd, fenol-formald. hřiště. max. běžné způsoby odvodu tepla jsou konvekční (výrobek je ohříván cirkulujícím horkým vzduchem), termozáření (zdroj tepla - infračervené záření) a indukční (výrobek je umístěn ve střídavém elektromagnetickém poli). K získání L. p. na základě nenasycených. oligomery také využívají vytvrzování působením UV záření, urychlených elektronů (elektronový paprsek). Během procesu sušení dec. fiz.-chem. procesy vedoucí ke vzniku např. L. p. substrátů, odstranění org. roztokem a vodou a (nebo) v případě reaktivních filmotvorných látek s tvorbou síťové polymery(viz také Vytvrzování). Tvorba povlaků z práškových laků zahrnuje tavení částic filmotvorného činidla, adhezi vzniklých kapiček a smáčení substrátu jimi a někdy i tepelné vytvrzování. Tvorba filmu z vodou disperzních nátěrů je završena procesem autoheze (adheze) polymerních částic probíhající nad tzv. min. tvorba t-ry filmu, blízká teplotě skelného přechodu filmotvorné látky. K tvorbě L. předmětu z organodisperzních nátěrových materiálů dochází v důsledku koalescence polymerních částic nabobtnalých v p-rozpouštědle nebo změkčovadle v přírodních podmínkách. sušení, s krátkodobým ohřevem (například 3-10 s při 250-300 °C). Mezizpracování L. p .: 1) broušení s brusnými slupky spodní. vrstvy L. p. k odstranění cizích vměstků, zmatnění a zlepšení adheze mezi vrstvami; 2) top, vrstva pomocí např. dekomp. pasty dodat L. p. zrcadlový lesk. Technologický příklad. schémata lakování karoserií osobních automobilů (uvedené sekvenční operace): odmaštění a fosfátování povrchu, sušení a chlazení, základní nátěr elektroforetickým základním nátěrem, vytvrzování (180 °C, 30 min), chlazení, nanášení zvukotěsných, těsnících a inhibičních směsí, nanášení epoxidový základní nátěr dvě vrstvy, vytvrzení (150 °С, 20 min), chlazení, přebroušení základního nátěru, otření těla a profouknutí vzduchem, nanesení dvou vrstev alkyd-melaminového emailu, sušení (130-140 °С, 30 min). Vlastnosti povlaků jsou dány složením povlaků (typ filmotvorné látky, pigmentu atd.), jakož i strukturou povlaků. max. důležitý fiz.-mekh. charakteristika L. p. - přilnavost k podkladu (viz. Přilnavost), tvrdost, pevnost v ohybu a rázová houževnatost. Kromě toho se u předmětů L. hodnotí odolnost proti vlhkosti, chemická odolnost a další ochranné vlastnosti, například komplex dekorativních vlastností. průhlednost nebo krycí schopnost (krycí schopnost), intenzita a čistota barvy, stupeň lesku. Krycí schopnosti je dosaženo zavedením plniv a pigmentů do nátěrových materiálů. Ten může také vykonávat další funkce: malovat, zvyšovat ochranné vlastnosti (antikorozní) a dávat speciální. sv-va povlaky (např. elektrická vodivost, tepelně-izolační schopnost). Objemový obsah pigmentů ve sklovinách je<30%, в грунтовках - ок. 35%, а в шпатлевках - до 80%. Предельный "уровень" пигментирования зависит также от типа ЛКМ: в порошковых красках - 15-20%, а в воднодисперсионных - до 30%. Большинство ЛКМ содержат орг. р-рители, поэтому произ-во Л. п. является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые р-рители токсичны (ПДК 5-740 мг/м 3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание р-рителей, напр. термич. или каталитич. окислением (дожиганием) отходов; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих р-рителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание р-рителей не менее 3-5 г/м 3) жидким или твердым (активированный уголь, цеолит) поглотителем с послед. регенерацией, В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие орг. р-рителей (см. Vodou ředitelné, práškové barvy) a nátěrové hmoty s vysokým (/70 %) obsahem pevných látek. Přitom nejlepší ochranné vlastnosti (na jednotku tloušťky) mají zpravidla L. předměty z lakovacích materiálů. používá se ve formě roztoků. Bezvadnost L. p., zlepšené smáčení podkladu, stabilita při skladování (zabránění usazování pigmentů) emailů, vodních a organodisperzních barev je dosaženo zavedením do nátěrových hmot ve fázi výroby nebo před aplikací funkcí . přísady; například formulace vodou disperzních barev obvykle obsahuje 5-7 takových přísad (dispergační činidla, smáčedla, koalescenty, odpěňovače atd.). Pro kontrolu kvality a trvanlivosti předmětů L. se provádějí externě. inspekce a pomocí přístrojů (na vzorcích) stanovena St. Islands - fyzická srst. (, pružnost, tvrdost atd.), dekorativní a ochranné (např. antikorozní vlastnosti, odolnost proti povětrnostním vlivům, nasákavost). L. kvalita předmětu je odhadnuta na samostatném naib. důležitých charakteristik (například odolný proti povětrnostním vlivům L. p. - pro ztrátu lesku a křídování) nebo pro kvalimetrické. systém: L. p. se v závislosti na účelu vyznačují určitým souborem psv-in, jehož hodnoty jsou x i (i)