The domácí svářečka od LATR 2 Je postaven na bázi devítiampérového LATR 2 (laboratorně nastavitelný autotransformátor) a jeho konstrukce umožňuje nastavení svařovacího proudu. Přítomnost diodového můstku v konstrukci svářečky umožňuje svařování stejnosměrným proudem.

Obvod regulátoru proudu pro svařovací stroj

Provozní režim svářečky je řízen proměnným rezistorem R5. Tyristory VS1 a VS2 se otevírají každý ve své vlastní půlperiodě střídavě po určitou dobu v důsledku obvodu fázového posunu postaveného na prvcích R5, C1 a C2.

V důsledku toho je možné změnit vstupní napětí na primárním vinutí transformátoru z 20 na 215 voltů. V důsledku transformace se na sekundárním vinutí objeví snížené napětí, které umožňuje snadné zapálení svařovacího oblouku na svorkách X1 a X2 při svařování střídavým proudem a na svorkách X3 a X4 při svařování stejnosměrným proudem.

Svařovací stroj se připojuje k elektrické síti obyčejnou zástrčkou. V roli přepínače SA1 můžete použít spárovaný stroj na 25A.

Úprava LATR 2 pro domácí svářečku

Nejprve se z autotransformátoru odstraní ochranný kryt, elektricky odnímatelný kontakt a držák. Dále je na stávající 250voltové vinutí navinuta dobrá elektrická izolace, například sklolaminát, nad nímž je položeno 70 závitů sekundárního vinutí. Pro sekundární vinutí je žádoucí zvolit měděný drát s plochou průřezu asi 20 metrů čtverečních. mm.

Pokud není k dispozici drát vhodného průřezu, je možné vyrobit vinutí více drátů o celkové ploše průřezu 20 mm2. Upravený LATR2 je namontován ve vhodném podomácku vyrobeném pouzdře s větracími otvory. Dále je nutné osadit desku regulátoru, přepínač obalu a také svorky pro X1, X2 a X3, X4.

Při absenci LATR 2 lze transformátor vyrobit podomácku navinutím primárního a sekundárního vinutí na jádro z transformátorové oceli. Průřez jádra by měl být přibližně 50 metrů čtverečních. viz.Primární vinutí je navinuto drátem PEV2 o průměru 1,5mm a obsahuje 250 závitů, sekundární je stejné jako na LATR 2.

Na výstupu sekundárního vinutí je připojen diodový můstek výkonných usměrňovacích diod. Místo diod uvedených ve schématu lze použít diody D122-32-1 nebo 4 diody VL200 (elektrická lokomotiva). Diody pro chlazení musí být instalovány na domácí radiátory o ploše nejméně 30 metrů čtverečních. cm.

Dalším podstatným bodem je výběr kabelu pro svářečku. Pro tuto svářečku je nutné použít měděný vícežilový kabel v pryžové izolaci o průřezu minimálně 20 mm2. Potřebujete dva kusy kabelu o délce 2 metry. Každý musí být dobře zalisován koncovými oky pro připojení ke svářečce.

Přenosný USB osciloskop, 2 kanály, 40 MHz....

Svařování svépomocí v tomto případě neznamená svařovací techniku, ale podomácku vyrobené zařízení pro elektrické svařování. Pracovní dovednosti se získávají pracovní zkušeností. Samozřejmě, než půjdete na workshop, musíte se naučit teoretický kurz. Dá se to ale uvést do praxe, jen když máte na čem pracovat. Toto je první argument ve prospěch nezávislého zvládnutí svařování, nejprve se postarat o dostupnost vhodného vybavení.

Druhý - zakoupený svařovací stroj je drahý. Pronájem také není levný, protože. pravděpodobnost jeho selhání při neodborném použití je vysoká. Konečně, ve vnitrozemí může být dostat se k nejbližšímu bodu, kde si můžete půjčit svářečku, jen dlouhé a obtížné. Celkově vzato, je lepší začít s prvními kroky při svařování kovů výrobou svařovacího stroje vlastníma rukama. A pak - nechte ho stát ve stodole nebo garáži až do případu. Nikdy není pozdě utrácet peníze za značkové svařování, pokud jde dobře.

O čem budeme

Tento článek pojednává o tom, jak vyrobit zařízení doma pro:

• Svařování elektrickým obloukem střídavým proudem průmyslové frekvence 50/60 Hz a stejnosměrným proudem do 200 A. To vystačí na svařování kovových konstrukcí do cca plotu z vlnité lepenky na rámu z profi trubky nebo svařované garáže.
• Mikroobloukové svařování pramenů drátů je velmi jednoduché a užitečné při pokládání nebo opravách elektrického vedení.
• Bodové pulzní odporové svařování – může být velmi užitečné při montáži výrobků z tenkého ocelového plechu.

Co si nebudeme povídat

Nejprve přeskočte svařování plynem. Zařízení na to stojí haléře ve srovnání se spotřebním materiálem, plynové lahve se nedají vyrobit doma a podomácku vyrobený plynový generátor je vážným ohrožením života, navíc karbid je nyní, kde se stále prodává, drahý.

Druhým je svařování invertorovým obloukem. Poloautomatický svařovací invertor skutečně umožňuje začínajícímu amatérovi vařit poměrně důležité struktury. Je lehký a skladný a lze jej přenášet v ruce. Ale maloobchodní nákup součástí měniče, který vám umožní trvale provádět vysoce kvalitní šev, bude stát více než hotové zařízení. A se zjednodušenými domácími produkty se zkušený svářeč pokusí pracovat a odmítne - "Dejte mi normální zařízení!" Plus, nebo spíš mínus - na výrobu víceméně slušného svařovacího invertoru je potřeba mít celkem solidní zkušenosti a znalosti v elektrotechnice a elektronice.

Třetí je argonové obloukové svařování. Z čí lehké ruky není známo, že jde o křížence plynu a oblouku. Ve skutečnosti se jedná o druh obloukového svařování: inertní plyn argon se neúčastní procesu svařování, ale vytváří kokon kolem pracovní oblasti a izoluje ji od vzduchu. Výsledkem je, že svarový šev je chemicky čistý, bez nečistot kovových sloučenin s kyslíkem a dusíkem. Proto lze pod argonem vařit barevné kovy vč. heterogenní. Navíc je možné snížit svařovací proud a teplotu oblouku, aniž by byla ohrožena jeho stabilita a svařovat netavitelnou elektrodou.

Zařízení pro argonové obloukové svařování je docela možné vyrobit doma, ale plyn je velmi drahý. Je nepravděpodobné, že budete muset vařit hliník, nerezovou ocel nebo bronz v pořadí běžné ekonomické činnosti. A pokud to opravdu potřebujete, je snazší si pronajmout argonové svařování - v porovnání s tím, kolik (v penězích) se plyn vrátí zpět do atmosféry, jsou to haléře.

Transformátor

Základem všech „našich“ druhů svařování je svařovací transformátor. Postup jeho výpočtu a návrhové vlastnosti se výrazně liší od vlastností napájecích (výkonových) a signálových (zvukových) transformátorů. Svařovací transformátor pracuje v přerušovaném režimu. Pokud jej navrhnete pro maximální proud jako kontinuální transformátory, ukáže se, že je neúměrně velký, těžký a drahý. Neznalost vlastností elektrických transformátorů pro obloukové svařování je hlavním důvodem selhání amatérských konstruktérů. Proto budeme procházet svařovacími transformátory v následujícím pořadí:

1. trocha teorie - na prstech, bez vzorců a zaumi;
2. vlastnosti magnetických obvodů svařovacích transformátorů s doporučeními pro výběr z náhodně otočených;
3. testování dostupných z druhé ruky;
4. výpočet transformátoru pro svařovací stroj;
5. příprava součástí a navíjení vinutí;
6. zkušební montáž a jemné doladění;
7. uvedení do provozu.

Teorie

Elektrický transformátor lze přirovnat k zásobníku vody. Toto je poměrně hluboká analogie: transformátor pracuje díky energetické rezervě magnetického pole ve svém magnetickém obvodu (jádru), která může mnohonásobně překročit hodnotu okamžitě přenášenou z napájecí sítě ke spotřebiteli. A formální popis ztrát vířivými proudy v oceli je podobný jako u ztrát vody infiltrací. Ztráty elektřiny v měděných vinutích jsou formálně podobné tlakovým ztrátám v potrubí v důsledku viskózního tření v kapalině.

Poznámka: rozdíl je ve ztrátách vypařováním a v důsledku toho v rozptylu magnetického pole. Ty v transformátoru jsou částečně reverzibilní, ale vyhlazují špičky spotřeby energie v sekundárním okruhu.

Důležitým faktorem je v našem případě vnější proudově napěťová charakteristika (VVC) transformátoru, nebo jednoduše jeho vnější charakteristika (VX) - závislost napětí na sekundárním vinutí (sekundárním) na zatěžovacím proudu, při konstantním napětí na primárním vinutí (primární). U výkonových transformátorů je VX tuhý (křivka 1 na obrázku); jsou jako mělká rozlehlá tůň. Pokud je správně izolovaná a zastřešená, pak je ztráta vody minimální a tlak celkem stabilní, bez ohledu na to, jak spotřebitelé otáčejí kohoutky. Pokud se ale v odtoku ozve bublání – sushi pádla, voda se vypustí. Pokud jde o transformátory, silový muž musí udržovat výstupní napětí co nejstabilnější až do určité prahové hodnoty, menší než je maximální okamžitá spotřeba energie, být ekonomické, malé a lehké. Pro tohle:

• Třída oceli pro jádro je zvolena s pravoúhlější hysterezní smyčkou.
• Konstruktivní opatření (konfigurace jádra, metoda výpočtu, konfigurace a uspořádání vinutí) všemi možnými způsoby snižují ztráty rozptylem, ztráty v oceli a mědi.
• Indukce magnetického pole v jádře se bere menší, než je maximum přípustné pro přenos aktuální formy, protože. jeho zkreslení snižuje účinnost.

Poznámka: transformátorová ocel s "úhlovou" hysterezí je často označována jako magneticky tvrdá. To není pravda. Tvrdé magnetické materiály si zachovávají silnou zbytkovou magnetizaci, jsou tvořeny permanentními magnety. A každé transformátorové železo je magneticky měkké.

Není možné vařit z transformátoru s tuhým VX: šev je roztrhaný, spálený, kov je postříkán. Oblouk je nepružný: málem jsem špatně pohnul elektrodou, zhasne. Proto je svařovací transformátor již vyroben podobně jako běžná vodní nádrž. Jeho VC je měkký (normální ztráta, křivka 2): jak se zatěžovací proud zvyšuje, sekundární napětí plynule klesá. Normální křivka rozptylu je aproximována přímkou ​​spadající pod úhlem 45 stupňů. To umožňuje v důsledku snížení účinnosti krátkodobě odebrat několikanásobně více energie ze stejné žehličky, resp. snížit hmotnost a velikost transformátoru. V tomto případě může indukce v jádru dosáhnout hodnoty nasycení a dokonce ji krátkodobě překročit: transformátor se nedostane do zkratu s nulovým přenosem energie, jako „silovik“, ale začne se zahřívat. . Docela dlouhá: tepelná časová konstanta svařovacích transformátorů 20-40 min. Pokud jej poté necháte vychladnout a nedošlo k nepřijatelnému přehřátí, můžete pokračovat v práci. Relativní pokles sekundárního napětí ΔU2 (odpovídající rozsahu šipek na obrázku) normálního rozptylu plynule roste s nárůstem rozsahu oscilací svařovacího proudu Iw, což usnadňuje držení oblouku v jakémkoli typu práce. Tyto vlastnosti jsou poskytovány následovně:

1. Ocel magnetického obvodu je odebírána s hysterezí, více "oválně".
2. Reverzibilní ztráty rozptylem jsou normalizovány. Analogicky: tlak klesl - spotřebitelé nebudou vylévat mnoho a rychle. A provozovatel vodárny bude mít čas zapnout čerpání.
3. Indukce je zvolena blízko limitního přehřátí, což umožňuje snížením cosφ (parametr ekvivalentní účinnosti) při proudu, který je výrazně odlišný od sinusového proudu, odebírat více energie ze stejné oceli.

Poznámka: reverzibilní ztráta rozptylem znamená, že část siločar proniká do sekundáru vzduchem a obchází magnetický obvod. Název není úplně povedený, stejně jako "užitečný rozptyl", protože. "Vratné" ztráty nejsou pro účinnost transformátoru o nic užitečnější než nevratné, ale změkčují VX.

Jak je vidět, podmínky jsou úplně jiné. Je tedy nutné shánět železo u svářečky? Volitelně, pro proudy do 200 A a špičkový výkon do 7 kVA, a to na farmě stačí. Výpočtem a konstruktivními opatřeními a také pomocí jednoduchých přídavných zařízení (viz níže) získáme na jakémkoli hardwaru BX křivku 2a, která je poněkud tužší než normální. V tomto případě je nepravděpodobné, že účinnost spotřeby energie při svařování překročí 60%, ale pro epizodickou práci to pro vás není problém. Ale na tenké práci a nízkých proudech nebude obtížné udržet oblouk a svařovací proud, aniž bychom měli mnoho zkušeností (ΔU2,2 a Ib1), při vysokých proudech Ib2 získáme přijatelnou kvalitu svaru a bude možné pro řezání kovu do 3-4 mm.

Existují také svařovací transformátory s prudce klesajícím VX, křivka 3. Toto je spíše pomocné čerpadlo: buď je výstupní průtok na jmenovité hodnotě bez ohledu na výšku podávání, nebo vůbec neexistuje. Jsou ještě kompaktnější a lehčí, ale aby vydržely svařovací režim při prudce klesajícím VX, je potřeba reagovat na kolísání ΔU2,1 řádu voltu během doby cca 1 ms. Elektronika to umí, proto se v poloautomatických svařovacích strojích často používají transformátory s „cool“ VX. Pokud vaříte z takového transformátoru ručně, šev se zpomalí, nedovaří, oblouk je opět nepružný a když ho znovu zkusíte zapálit, elektroda se tu a tam přilepí.

Magnetické obvody

Typy magnetických obvodů vhodné pro výrobu svařovacích transformátorů jsou uvedeny na Obr. Jejich názvy začínají kombinací písmen resp. velikost. L znamená páska. Pro svařovací transformátor L nebo bez L není žádný významný rozdíl. Pokud je v prefixu M (SLM, PLM, SMM, PM) - ignorujte bez diskuze. Jedná se o železo snížené výšky, nevhodné pro svářeče se všemi ostatními vynikajícími výhodami.

Za písmeny nominální hodnoty následují čísla označující a, b ah na obr. Například pro Sh20x40x90 jsou rozměry průřezu jádra (středové tyče) 20x40 mm (a * b) a výška okna h je 90 mm. Plocha průřezu jádra Sc = a*b; plocha okna Sok = c * h je potřeba pro přesný výpočet transformátorů. Nepoužijeme to: pro přesný výpočet potřebujete znát závislost ztrát v oceli a mědi na hodnotě indukce v jádru dané velikosti a pro ně - jakost oceli. Kde to získáme, když to namotáme na náhodný hardware? Počítáme podle zjednodušené metody (viz níže) a pak ji vyvoláme při testech. Dá to více práce, ale dostaneme svařování, na kterém se dá skutečně pracovat.

Poznámka: pokud je železo od povrchu rezavé, tak nic, vlastnosti transformátoru tím neutrpí. Ale pokud jsou na něm skvrny blednoucích barev, je to manželství. Jednou se tento transformátor velmi přehřál a magnetické vlastnosti jeho železa se nenávratně zhoršily.

Dalším důležitým parametrem magnetického obvodu je jeho hmotnost, hmotnost. Protože se měrná hmotnost oceli nemění, určuje objem jádra, a tedy i výkon, který z něj lze odebrat. Pro výrobu svařovacích transformátorů, magnetických jader o hmotnosti:

• O, OL - od 10 kg.
• P, PL - od 12 kg.
• W, WL - od 16 kg.

Proč jsou Sh a ShL potřeba těžší, je pochopitelné: mají „extra“ boční tyč s „rameny“. OL může být lehčí, protože nemá rohy, které vyžadují přebytek železa, a ohyby magnetických siločar jsou hladší a z nějakých dalších důvodů, které jsou již v dalším. sekce.

Ach OL

Náklady na transformátory na tori jsou vysoké kvůli složitosti jejich vinutí. Proto je použití toroidních jader omezené. Z LATR - laboratorního autotransformátoru lze nejprve odstranit torus vhodný pro svařování. Laboratorní, což znamená, že by se nemělo bát přetížení, a žehlička LATR poskytuje VX blízko normálu. Ale…

LATR je za prvé velmi užitečná věc. Pokud je jádro stále naživu, je lepší obnovit LATR. Najednou to nepotřebujete, můžete to prodat a výtěžek vám postačí na svařování vhodné pro vaše potřeby. Proto je obtížné najít „holá“ jádra LATR.

Druhý je ten, že LATR s výkonem do 500 VA pro svařování jsou slabé. Ze železa LATR-500 lze dosáhnout svařování elektrodou 2,5 v režimu: 5 minut vařit - 20 minut chladne a zahříváme. Jako v satiře Arkadyho Raikina: malta bar, cihlový yok. Cihlový bar, malta jho. LATR 750 a 1000 jsou velmi vzácné a vhodné.

Dalším torusem vhodným pro všechny vlastnosti je stator elektromotoru; svařování z něj vyjde alespoň na výstavu. Najít ho ale není o nic jednodušší než LATRovo železo a jeho navíjení je mnohem obtížnější. Obecně platí, že svařovací transformátor ze statoru elektromotoru je samostatný problém, existuje tolik složitostí a nuancí. Za prvé - s navinutím tlustého drátu na "koblihu". Bez zkušeností s navíjením toroidních transformátorů se pravděpodobnost poškození drahého drátu a nesvaření blíží 100 %. Proto bude bohužel nutné trochu počkat s varným zařízením na triádovém transformátoru.

SH, SHL

Pancéřová jádra jsou konstrukčně navržena na minimální rozptyl a je prakticky nemožné jej normalizovat. Svařování na běžném Sh nebo ShL bude příliš těžké. Kromě toho jsou podmínky chlazení vinutí na Sh a ShL nejhorší. Jediná pancéřová jádra vhodná pro svařovací transformátor mají zvýšenou výšku s odsazenými sušenkovými vinutími (viz níže), vlevo na obr. Vinutí jsou oddělena dielektrickými nemagnetickými tepelně odolnými a mechanicky pevnými těsněními (viz níže) o tloušťce 1/6-1/8 výšky jádra.

Jádro Ш je posunuto (sestaveno z desek) pro svařování nutně překryté, tzn. páry jho-deska jsou vůči sobě střídavě orientovány tam a zpět. Metoda normalizace rozptylu nemagnetickou mezerou pro svařovací transformátor je nevhodná, protože ztráta je nevratná.

Pokud se laminovaný Ш objeví bez třmenu, ale s proražením destiček mezi jádrem a propojkou (uprostřed), máte štěstí. Desky signálových transformátorů jsou smíchány a ocel na nich, aby se snížilo zkreslení signálu, dává zpočátku normální VX. Ale pravděpodobnost takového štěstí je velmi malá: signální transformátory pro výkon kilowattů jsou vzácnou kuriozitou.

Poznámka: nezkoušejte sestavit vysoké W nebo WL z páru obyčejných, jako vpravo na obr. Souvislá přímá mezera, i když velmi tenká, je nevratný rozptyl a strmě klesající VX. Zde jsou ztráty disperzí téměř podobné ztrátám vody odpařováním.

PL, PLM

Pro svařování jsou nejvhodnější jádra tyčí. Z nich jsou laminovány do dvojic stejných desek ve tvaru L, viz obr., Jejich nevratný rozptyl je nejmenší. Za druhé, vinutí P a Plov jsou navinuta přesně ve stejných polovinách, pro každou polovinu závitů. Nejmenší magnetická nebo proudová asymetrie - transformátor bzučí, zahřívá se, ale není žádný proud. Třetí věc, která se může těm, kteří nezapomněli na školní pravidlo gimletu, zdát samozřejmá, je to, že závity na prutech jsou navinuté. v jednom směru. Zdá se, že něco není v pořádku? Musí být magnetický tok v jádře uzavřen? A gimlety kroutíte podle proudu, a ne podle zatáček. Směry proudů v polovičních vinutích jsou opačné a jsou zde znázorněny magnetické toky. Můžete také zkontrolovat, zda je ochrana vedení spolehlivá: připojte síť na 1 a 2 ' a zavřete 2 a 1 '. Pokud se stroj okamžitě nevyřadí, transformátor bude vyt a třást se. Nicméně kdo ví, co máte s elektroinstalací. Raději ne.

Poznámka: stále můžete najít doporučení - navíjet vinutí svářečky P nebo PL na různé tyče. Stejně jako VX změkne. Je to tak, ale k tomu potřebujete speciální jádro s tyčemi různých sekcí (sekundární na menší) a zářezy, které uvolňují siločáry do vzduchu správným směrem, viz obr. napravo. Bez toho získáme hlučný, roztřesený a nenasytný, ale ne varný transformátor.

Pokud je tam transformátor

Jistič 6,3 A a střídavý ampérmetr také pomohou určit vhodnost staré svářečky povalující se bůhví kde a čert ví jak. Ampérmetr je potřeba buď bezkontaktní indukce (proudové kleště), nebo 3 A elektromagnetické ukazovátko. tvar proudu v obvodu nebude mít sinusový průběh. Dalším je tekutý domácí teploměr s dlouhým hrdlem, nebo lépe digitální multimetr s možností měření teploty a sondou k tomu. Postup pro testování a přípravu na další provoz starého svařovacího transformátoru krok za krokem je následující:

Výpočet svařovacího transformátoru

V Runetu můžete najít různé metody pro výpočet svařovacích transformátorů. Se zjevnou nekonzistencí je většina z nich správná, ale s plnou znalostí vlastností oceli a/nebo pro určitý rozsah jmenovitých hodnot magnetického jádra. Navrhovaná metodika byla vyvinuta v sovětských dobách, kdy byl nedostatek všeho místo výběru. U z něj vypočítaného transformátoru VX klesá trochu strmě, někde mezi křivkami 2 a 3 na Obr. na začátku. To je vhodné pro řezání a pro tenčí práce je transformátor doplněn o externí zařízení (viz níže), která natáhnou VX podél osy proudu do křivky 2a.

Výpočtový základ je obvyklý: oblouk stabilně hoří pod napětím Ud 18-24 V a jeho zapálení vyžaduje okamžitý proud 4-5x větší, než je jmenovitý svařovací proud. V souladu s tím bude minimální napětí naprázdno Uxx sekundáru 55 V, ale pro řezání, protože se z jádra vymáčkne všechno možné, vezmeme ne standardních 60 V, ale 75 V. Nic víc: je to nepřijatelné podle TB a žehlička se nevytáhne. Další vlastností ze stejných důvodů jsou dynamické vlastnosti transformátoru, tzn. jeho schopnost rychlého přepnutí z režimu zkratu (řekněme při zkratu kovovými kapkami) do pracovního režimu je zachována bez dalších opatření. Je pravda, že takový transformátor je náchylný k přehřátí, ale protože je náš vlastní a před našimi očima, a ne ve vzdáleném rohu dílny nebo místa, budeme to považovat za přijatelné. Tak:

• Podle vzorce z odstavce 2 výše. v seznamu najdeme celkový výkon;
• Najdeme maximální možný svařovací proud Iw \u003d Pg / Ud. 200 A jsou k dispozici, pokud lze ze žehličky odebrat 3,6-4,8 kW. Je pravda, že v prvním případě bude oblouk pomalý a bude možné vařit pouze s dvojkou nebo 2,5;
• Vypočítáme provozní proud primáru při maximálním síťovém napětí povoleném pro svařování I1rmax \u003d 1,1Pg (VA) / 235 V. Obecně je norma pro síť 185-245 V, ale pro podomácku vyrobenou svářečku při limit, to je moc. Odebíráme 195-235 V;
• Na základě zjištěné hodnoty určíme vybavovací proud jističe 1,2I1рmax;
• Akceptujeme proudovou hustotu primáru J1 = 5 A/sq. mm a pomocí I1rmax zjistíme průměr jeho měděného drátu d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Jeho plný průměr s vlastní izolací D = 0,25 + d, a pokud je drát připraven - tabulkový. Chcete-li pracovat v režimu "cihlový bar, malta yok", můžete si vzít J1 \u003d 6-7 A / sq. mm, ale pouze v případě, že požadovaný drát není k dispozici a neočekává se;
• Zjistíme počet závitů na volt primáru: w = k2 / Sс, kde k2 = 50 pro W a P, k2 = 40 pro PL, SHL a k2 = 35 pro O, OL;
• Zjistíme celkový počet jeho závitů W = 195k3w, kde k3 = 1,03. k3 zohledňuje energetické ztráty vinutí netěsností a v mědi, což je formálně vyjádřeno poněkud abstraktním parametrem vlastního úbytku napětí vinutí;
• Nastavíme stohovací faktor Ku = 0,8, přidáme 3-5 mm k aab magnetického obvodu, vypočítáme počet vrstev vinutí, průměrnou délku cívky a metráž drátu
• Sekundár vypočítáme stejným způsobem při J1 = 6 A/sq. mm, k3 \u003d 1,05 a Ku \u003d 0,85 pro napětí 50, 55, 60, 65, 70 a 75 V, v těchto místech budou odbočky pro hrubé nastavení svařovacího režimu a kompenzaci kolísání napájecího napětí.

Navíjení a dokončovací práce

Průměry drátů při výpočtu vinutí jsou obvykle větší než 3 mm a lakované dráty vinutí s d> 2,4 mm jsou v širokém prodeji vzácné. Kromě toho jsou vinutí svářečky vystavena silnému mechanickému zatížení elektromagnetickými silami, takže jsou zapotřebí hotové dráty s přídavným textilním vinutím: PELSh, PELSHO, PB, PBD. Jejich hledání je ještě obtížnější a jsou velmi drahé. Stopáž drátu na svářeče je taková, že levnější holé dráty lze izolovat samostatně. Další výhodou je, že stočením několika lankových drátů do požadovaného S získáme ohebný drát, který se mnohem snadněji navíjí. Každý, kdo zkusil ručně položit pneumatiku na rám alespoň 10 čtverců, to ocení.

izolace

Řekněme, že existuje drát o velikosti 2,5 metru čtverečních. mm v izolaci z PVC a sekundární potřebuje 20 m na 25 čtverců. Připravíme si 10 cívek nebo cívek po 25 m. Z každé odmotáme asi 1 m drátu a odstraníme standardní izolaci, je tlustá a není žáruvzdorná. Holé dráty stočíme kleštěmi do stejnoměrného pevného opletu a omotáme kolem, abychom zvýšili náklady na izolaci:

1. Maskovací páska s přesahem závitů 75-80%, tzn. ve 4-5 vrstvách.
2. Mušelínový cop s přesahem 2/3-3/4 otáčky, tedy 3-4 vrstvy.
3. Bavlněná páska s přesahem 50-67%, ve 2-3 vrstvách.

Poznámka: drát pro sekundární vinutí se připraví a navine po navinutí a odzkoušení primáru, viz dále.

navíjení

Tenkostěnný podomácku vyrobený rám během provozu nevydrží tlak závitů tlustého drátu, vibrace a škubání. Proto jsou vinutí svařovacích transformátorů vyrobena bezrámová sušenka a na jádru jsou upevněna klíny z textolitu, sklolaminátu nebo v extrémních případech impregnovaných tekutým lakem (viz výše) bakelitové překližky. Pokyny pro navíjení vinutí svařovacího transformátoru jsou následující:

• Připravujeme dřevěný nálitek o výšce ve výšce vinutí a o rozměrech v průměru o 3-4 mm větším než aab magnetického obvodu;
• Na něj přibijeme nebo připevníme provizorní překližkové lícnice;
• Dočasný rám obalíme ve 3-4 vrstvách tenkou plastovou fólií s volánem na lících a zkroucením na jejich vnější straně tak, aby se drát nelepil na strom;
• Navíjíme předizolované vinutí;
• Po navinutí naimpregnujeme dvakrát, dokud neproteče tekutým lakem;
• po zaschnutí impregnace opatrně odstraňte tváře, vytlačte nálitek a odtrhněte fólii;
• vinutí pevně svážeme na 8-10 místech rovnoměrně po obvodu tenkou šňůrkou nebo propylenovým provázkem - je připraveno k vyzkoušení.

Dokončovací a domotka

Jádro přesuneme do sušenky a utáhneme šrouby podle očekávání. Zkoušky vinutí se provádějí přesně stejným způsobem jako u pochybně hotového transformátoru, viz výše. Je lepší použít LATR; Iхх při vstupním napětí 235 V by nemělo překročit 0,45 A na 1 kVA celkového výkonu transformátoru. Pokud více, primární je domácí. Spoje vodičů vinutí jsou na šrouby (!), izolované teplem smrštitelným bužírkem (ZDE) ve 2 vrstvách nebo bavlněnou páskou ve 4-5 vrstvách.

Podle výsledků testu je korigován počet závitů sekundáru. Například výpočet dal 210 otáček, ale ve skutečnosti se Ixx dostal zpět do normálu na 216. Poté vynásobíme vypočítané otáčky sekundárních úseků 216/210 = 1,03 cca. Nezanedbávejte desetinná místa, na nich do značné míry závisí kvalita transformátoru!

Po dokončení jádro rozebereme; sušenku pevně zabalíme stejnou maskovací páskou, kaliko nebo „hadrovou“ elektrickou páskou v 5-6, 4-5 nebo 2-3 vrstvách. Vítr přes zatáčky, ne podél nich! Nyní ještě jednou impregnujte tekutým lakem; za sucha - dvakrát neředěný. Tato sušenka je hotová, můžete udělat druhou. Když jsou oba na jádru, tak ještě jednou otestujeme trafo na Ixx (najednou se to někde zkroutilo), zafixujeme piškoty a celé trafo naimpregnujeme normálním lakem. Uf, ta nejpochmurnější část práce je u konce.

Vytáhněte VX

Ale je s námi stále příliš cool, pamatuješ? Je třeba změkčit. Nejjednodušší způsob - rezistor v sekundárním obvodu - nám nevyhovuje. Vše je velmi jednoduché: při odporu pouhých 0,1 ohmu při proudu 200 se rozptýlí 4 kW tepla. Pokud máme svářečku na 10 a více kVA, a potřebujeme svařovat tenký kov, je potřeba rezistor. Ať už regulátor nastaví jakýkoli proud, jeho emise při zapálení oblouku jsou nevyhnutelné. Bez aktivního předřadníku místy spálí šev a rezistor je uhasí. Ale nám, málo výkonným, nebude k ničemu.

Reaktivní předřadník (induktor, tlumivka) neubere přebytečný výkon: pohltí proudové rázy a poté je plynule převede do oblouku, čímž se VX natáhne, jak má. Pak ale potřebujete sytič s regulací rozptylu. A pro něj - jádro je téměř stejné jako u transformátoru a poměrně složitá mechanika, viz obr.

Půjdeme opačně: použijeme aktivně-reaktivní předřadník, starými svářeči hovorově označovaný jako střevo, viz obr. napravo. Materiál - ocelový drát 6 mm. Průměr závitů je 15-20 cm Kolik z nich je znázorněno na obr. je vidět, že pro výkon do 7 kVA je toto střevo správně. Vzduchové mezery mezi závity jsou 4-6 cm Aktivně-reaktivní tlumivka je připojena k transformátoru přídavným kusem svářecího kabelu (jednoduše hadice) a držák elektrody je k němu připojen klipsem. Volbou místa připojení je možné spolu s přepnutím na sekundární vývody doladit provozní režim oblouku.

Poznámka: aktivní-reaktivní induktor se může za provozu rozžhavit, takže potřebuje ohnivzdornou, tepelně odolnou, nemagnetickou dielektrickou výstelku. Teoreticky speciální keramická lóže. Je přijatelné jej nahradit suchým pískovým polštářem nebo již formálně s porušením, ale ne hrubým, svařovací střevo je položeno na cihly.

Ale jiné?

To znamená v první řadě držák elektrody a připojovací zařízení pro vratnou hadici (svorka, kolíček na prádlo). Ty, protože máme transformátor na limitu, je třeba koupit hotové, ale jako na obr. správně, ne. U svářečky 400-600 A není kvalita kontaktu v držáku příliš patrná a vydrží i pouhé navinutí zpětné hadice. A naše vlastní práce, pracující s úsilím, se mohou pokazit, zdá se, že není jasné proč.

Dále tělo zařízení. Musí být vyroben z překližky; výhodně bakelit impregnovaný, jak je popsáno výše. Dno je silné od 16 mm, panel se svorkovnicí od 12 mm a stěny a kryt od 6 mm, aby se při přenášení nestrhávaly. Proč ne ocelový plech? Je to feromagnet a v rozptylovém poli transformátoru může narušit jeho činnost, protože. dostaneme z toho vše, co můžeme.

Pokud jde o svorkovnice, samotné svorky jsou vyrobeny ze šroubů z M10. Základem je stejný textolit nebo sklolaminát. Getinax, bakelit a karbolit nejsou vhodné, brzy se drolí, praskají a delaminují.

Pokus o konstantu

Stejnosměrné svařování má řadu výhod, ale VX jakéhokoli stejnosměrného svařovacího transformátoru je dotaženo. A ten náš, navržený pro minimální možnou rezervu chodu, se stane nepřijatelně tvrdým. Zde nepomůže induktor-střevo, i kdyby fungovalo na stejnosměrný proud. Navíc drahé 200 A usměrňovací diody musí být chráněny před proudovými a napěťovými rázy. Potřebujeme zpětný absorbující filtr infra-nízkých frekvencí, Finchi. Přestože vypadá reflexně, je třeba počítat se silným magnetickým spojením mezi polovinami cívky.

Schéma takového filtru, známého již mnoho let, je znázorněno na Obr. Ale ihned po jeho zavedení amatéry se ukázalo, že provozní napětí kondenzátoru C je malé: rázy napětí při zapalování oblouku mohou dosáhnout 6-7 hodnot jeho Uхх, tj. 450-500 V. Dále kondenzátory jsou potřebné k tomu, aby vydržely cirkulaci velkého jalového výkonu, pouze a pouze olejový papír (MBGCH, MBGO, KBG-MN). O hmotnosti a rozměrech jednotlivých „plechovek“ těchto typů (mimochodem a ne levné) dává představu o následujícím. obr. a baterie jich bude potřebovat 100-200.

S magnetickým obvodem je cívka jednodušší, i když ne tak docela. K tomu 2 PLA napájecího transformátoru TS-270 ze starých elektronkových televizorů-"rakve" (údaje jsou k dispozici v referenčních knihách a v Runetu), nebo podobné, nebo SL s podobnými nebo velkými a, b, c a h. Ze 2 PL se sestaví SL s mezerou viz obr., 15-20 mm. Opravte jej pomocí textolitových nebo překližkových těsnění. Vinutí - izolovaný drát od 20 m2. mm, kolik se vejde do okna; 16-20 otáček. Navíjejí to ve 2 drátech. Konec jednoho je spojen se začátkem druhého, to bude prostřední bod.

Filtr se nastavuje podél oblouku na minimální a maximální hodnoty Uхх. Pokud je oblouk pomalý na minimum, elektroda se přilepí, mezera se zmenší. Pokud kov hoří na maximum, zvyšte jej nebo, což bude efektivnější, část bočních tyčí symetricky odřízněte. Aby se z toho jádro nerozpadlo, napustí se kapalinou a poté normálním lakem. Najít optimální indukčnost je poměrně obtížné, ale pak svařování na střídavý proud funguje bezchybně.

mikrooblouk

Účel mikroobloukového svařování je řečeno na začátku. Jeho „vybavení“ je extrémně jednoduché: snižovací transformátor 220 / 6,3 V 3-5 A. V elektronkových dobách byli radioamatéři napojeni na vinutí vlákna běžného výkonového transformátoru. Jedna elektroda - samotné kroucení drátů (lze použít měď-hliník, měď-ocel); druhá je grafitová tyčinka jako tuha z 2M tužky.

Nyní se více počítačových napájecích zdrojů používá pro mikroobloukové svařování, nebo pro pulzní mikroobloukové svařování, kondenzátorové banky, viz video níže. Při stejnosměrném proudu se kvalita práce samozřejmě zlepšuje.

Video: domácí twistová svářečka

Video: svařovací stroj pro kutily z kondenzátorů

Kontakt! Je tam kontakt!

Kontaktní svařování v průmyslu se používá především pro bodové, švové a tupé svařování. Doma, především z hlediska spotřeby energie, je pulzní bod realizovatelný. Je vhodný pro svařování a svařování tenkých dílů z ocelového plechu od 0,1 do 3-4 mm. Obloukové svařování propálí tenkou stěnu, a pokud je součástí mince nebo méně, pak nejměkčí oblouk ji zcela spálí.

Princip činnosti bodového odporového svařování je znázorněn na obr: měděné elektrody stlačují díly silou, proudový impuls v ohmické odporové zóně ocel-ocel ohřeje kov až k elektrodifúzi; kov se neroztaví. To vyžaduje cca. 1000 A na 1 mm tloušťky svařovaných dílů. Ano, proud 800 A zachytí plechy 1 a dokonce 1,5 mm. Ale pokud to není řemeslo pro zábavu, ale řekněme pozinkovaný plot z vlnité lepenky, pak vám hned první silný poryv větru připomene: „Člověče, proud byl docela slabý!

Přesto je kontaktní bodové svařování mnohem ekonomičtější než obloukové svařování: napětí naprázdno svařovacího transformátoru pro něj je 2 V. Je to součet 2 rozdílů kontaktních potenciálů ocel-měď a ohmického odporu zóny průniku. Transformátor pro kontaktní svařování se počítá podobně jako pro obloukové svařování, ale hustota proudu v sekundárním vinutí je 30-50 nebo více A / sq. mm. Sekundár kontaktního svařovacího transformátoru obsahuje 2-4 závity, dobře se chladí a jeho faktor využití (poměr doby svařování k době nečinnosti a době chlazení) je mnohonásobně nižší.

V RuNet je mnoho popisů podomácku vyrobených pulzních bodových svářeček z nepoužitelných mikrovlnek. Obecně jsou správné, ale v opakování, jak je psáno v "1001 Nights", je to zbytečné. A staré mikrovlnné trouby se nepovalují v hromadách. Budeme se proto zabývat méně známými designy, ale mimochodem praktičtějšími.

Na Obr. - zařízení nejjednoduššího přístroje pro pulzní bodové svařování. Mohou svařovat plechy do 0,5 mm; pro malá řemesla se perfektně hodí a magnetická jádra této a větší velikosti jsou relativně cenově dostupná. Jeho výhodou je kromě jednoduchosti upnutí pojezdové tyče svařovacích kleští se zátěží. Třetí ruka by neškodila pracovat s kontaktním svařovacím impulsem, a pokud je třeba kleště mačkat silou, pak je to obecně nepohodlné. Nevýhody - zvýšené nebezpečí nehody a zranění. Pokud omylem vydáte impuls, když jsou elektrody přiloženy k sobě bez svařovaných částí, pak z kleští udeří plazma, poletí kovové cákance, vybije se ochrana kabelů a elektrody se pevně spojí.

Sekundární vinutí je vyrobeno z měděné sběrnice 16x2. Může být vyroben z proužků tenkého měděného plechu (ukáže se pružný) nebo vyroben ze segmentu zploštělého přívodního potrubí chladiva pro domácí klimatizaci. Pneumatika se izoluje ručně, jak je popsáno výše.

Zde na Obr. - výkresy pulzního bodového svařovacího stroje jsou výkonnější, pro svařování plechu do 3 mm, a spolehlivější. Díky dosti výkonné vratné pružině (z pancéřové sítě lůžka) je vyloučena náhodná konvergence kleští a excentrická svorka zajišťuje silné stabilní stlačení kleští, což výrazně ovlivňuje kvalitu svarového spoje. V takovém případě lze svorku okamžitě resetovat jedním úderem na excentrickou páku. Nevýhodou jsou izolační uzly kleští, je jich moc a jsou složité. Další jsou hliníkové klešťové tyče. Za prvé nejsou tak pevné jako ocelové a za druhé jsou to 2 zbytečné kontaktní rozdíly. I když odvod tepla hliníku je určitě výborný.

O elektrodách

V amatérských podmínkách je účelnější izolovat elektrody v místě instalace, jak je znázorněno na obr. napravo. Doma není dopravník, aparaturu lze vždy nechat vychladnout, aby se izolační návleky nepřehřály. Toto provedení umožní vyrobit tyče z odolné a levné ocelové profesionální trubky a také prodloužit dráty (přijatelné je až 2,5 m) a použít kontaktní svařovací pistoli nebo dálkové kleště, viz obr. níže.

Na Obr. Vpravo je vidět ještě jeden znak elektrod pro odporové bodové svařování: kulová kontaktní plocha (patka). Ploché paty jsou odolnější, takže elektrody s nimi jsou široce používány v průmyslu. Průměr ploché paty elektrody se však musí rovnat 3 tloušťkám sousedního svařovaného materiálu, jinak se místo průniku vypálí buď ve středu (široká pata) nebo podél okrajů (úzká pata) a koroze zmizí ze svarového spoje i na nerez.

Posledním bodem o elektrodách je jejich materiál a rozměry. Červená měď rychle vyhoří, proto jsou zakoupené elektrody pro odporové svařování vyrobeny z mědi s přísadou chrómu. Ty by se měly využít, při současných cenách mědi je to více než oprávněné. Průměr elektrody se bere v závislosti na způsobu jejího použití, na základě proudové hustoty 100-200 A/sq. mm. Délka elektrody podle podmínek přenosu tepla je minimálně 3 její průměry od patky ke kořenu (začátek dříku).

Jak dát impuls

V nejjednodušších domácích pulzních kontaktních svařovacích strojích je proudový pulz dán ručně: jednoduše zapnou svařovací transformátor. To mu samozřejmě neprospívá a svařování je buď nedostatečná fúze, nebo vyhoření. Automatizovat posuv a normalizovat svařovací impulsy však není tak obtížné.

Schéma jednoduchého, ale spolehlivého a dlouhodobě osvědčeného tvarovače svařovacích pulsů je na Obr. Pomocný transformátor T1 je konvenční výkonový transformátor pro 25-40 wattů. Napětí vinutí II - dle podsvícení. Místo toho můžete dát 2 LED zapojené antiparalelně se zhášecím odporem (normální, 0,5 W) 120-150 Ohmů, pak napětí II bude 6 V.

Napětí III - 12-15 V. Může být 24, pak je potřeba kondenzátor C1 (běžný elektrolytický) pro napětí 40 V. Diody V1-V4 a V5-V8 - libovolné usměrňovací můstky pro 1 a od 12 A, resp. Tyristor V9 - pro 12 a více A 400 V. Vhodné jsou optotyristory z počítačových zdrojů nebo TO-12.5, TO-25. Rezistor R1 - drát, regulují dobu trvání impulsu. Transformátor T2 - svařování.

Svařovací stroj je napájen 220 V a má vysoké elektrické vlastnosti. Díky použití nové formy magnetického jádra je hmotnost zařízení pouze 9 kg při celkových rozměrech 125x150 mm. Toho je dosaženo použitím páskového transformátorového železa ve tvaru torusu namísto tradiční sady desek ve tvaru W.

Elektrické charakteristiky transformátoru v torusovém magnetickém obvodu jsou přibližně 5krát vyšší než u transformátoru ve tvaru Ш a elektrické ztráty jsou minimální.

Abyste se zbavili hledání nedostatkového transformátorového železa, můžete si v obchodě koupit hotový "Latr" pro 9 A nebo použít torusový magnetický obvod z vyhořelého laboratorního transformátoru. Chcete-li to provést, odstraňte plot, kování a odstraňte spálené vinutí. Uvolněný magnetický obvod musí být izolován od budoucích vrstev vinutí elektrokartonem nebo dvěma vrstvami lakované tkaniny.

Svařovací transformátor má dvě nezávislá vinutí. V primáru byl použit drát PEV-2 o průměru 1,2 mm a délce 170 m. Pro pohodlí lze použít člunek (dřevěná lať 50 x 50 mm se štěrbinami na koncích), na které se celý drát je předem navinutý. Mezi vinutí je umístěna vrstva izolace.

Sekundární vinutí - měděný drát v bavlněné nebo skelné izolaci - má 45 závitů přes primární. Uvnitř drátu se otočí a zvenčí; s malou mezerou - pro rovnoměrné uspořádání a lepší chlazení.

Obr. 1. Svařovací stroj-baby.

Obr.2. Transformátor svařovacího stroje: 1 - primární vinutí, 2 - sekundární vinutí, 3 - drátová cívka, 4 - třmen.

Obr.3. Elektrický obvod svářečky.

Je pohodlnější dělat práci společně: jeden opatrně, aniž by se dotkl sousedních závitů, aby nedošlo k poškození izolace, tahá a pokládá drát a asistent drží volný konec, čímž zabraňuje jeho zkroucení Vyrobený svařovací transformátor tímto způsobem poskytne proud 80-185 A.

Pokud jste si zakoupili "Latr" za 9 A a po prozkoumání se ukázalo, že jeho vinutí je neporušené, pak je záležitost značně zjednodušena. S použitím hotového vinutí jako primárního je možné sestavit svařovací transformátor za 1 hodinu s proudem 70-150 A. Chcete-li to provést, odstraňte plot, jezdec pro sběr proudu a montážní materiál.

Poté identifikujte a označte přívody pro 220 V a zbývající konce bezpečně izolujte, dočasně je přitlačte k magnetickému obvodu, aby nedošlo k jejich poškození při provozu se sekundárním vinutím. Instalace se provádí stejným způsobem jako v předchozí verzi, přičemž se používá měděný drát stejného průřezu a délky.

Sestavený transformátor je umístěn na izolované plošině v bývalé skříni, v níž jsou předem vyvrtány ventilační otvory. Vodiče primárního vinutí jsou připojeny k síti 220 V kabelem SHRPS nebo VRP; v obvodu je nutné zajistit odpojovací stroj AP-25.

Závěry sekundárního vinutí jsou připojeny k pružným izolovaným vodičům PRG, k jednomu je připevněn držák elektrody a ke druhému svařovaný obrobek. Stejný vodič je kvůli bezpečnosti svářeče uzemněn.

Regulace proudu je zajištěna sériovým zapojením drátěného obvodu držáku balastní elektrody - nichromového nebo konstantanového drátu o průměru 3 mm a délce 5 m, přeloženého "hadem", který je připevněn k azbestocementové desce . Všechna připojení vodičů a předřadníků jsou provedena pomocí šroubů M10.

Pomocí metody výběru, posunutím bodu připevnění drátu podél "hada", nastavte požadovaný proud. Proud je možné nastavit pomocí elektrod různých průměrů. Pro svařování se používají elektrody typu E-5RA UONII-13/55 - 2,0-UD1 o průměru 1-3 mm.

Veškeré potřebné materiály pro svařovací transformátor lze zakoupit v distribuční síti. A pro člověka obeznámeného s elektrotechnikou není výroba takového zařízení obtížná.

Při práci, aby nedošlo k popálení, je nutné používat vláknitý ochranný štít vybavený světelným filtrem E-1, E-2. Nutná je také pokrývka hlavy, kombinéza a rukavice. Svařovací stroj by měl být chráněn před vlhkostí a neměl by se přehřívat.

Přibližný režim provozu s elektrodou o průměru 3 mm: pro transformátor s proudem 80-185 A - 10 elektrod as proudem 70-150 A - 3 elektrody; poté musí být zařízení odpojeno od sítě alespoň na 5 minut.

B. SOKOLOV, inženýr, vítěz TsV NTTM-87. Návrhář modelu 1987 č. 11.

Na bázi laboratorního autotransformátoru LATR a podomácku vyrobeného tyristorového miniregulátoru s usměrňovacím můstkem lze vyrobit vynikající svařovací stroj. Umožňují nejen bezpečné připojení ke standardní síti 220 V, ale i změnu napětí na elektrodě, což znamená volbu potřebného svařovacího proudu.

Uvnitř pouzdra je umístěn toroidní autotransformátor (ATR), vyrobený na velkoplošném magnetickém obvodu. Právě tento magnetický obvod s jádrem bude potřeba od LATR pro výrobu nového svařovacího transformátoru (ST).

Potřebujeme dva identické prstence magnetického obvodu z velkých LATR. LATR byly vyráběny v SSSR různých typů s maximálním proudem 2 až 10 A. Svařovací transformátor pro jeho výrobu je vhodný pro ty, jejichž velikosti magnetického jádra umožní pojmout požadovaný počet závitů. Nejběžnější z nich je ATR typ LATR 1M.

Magnetický obvod od LATR 1M má tyto rozměry: vnější průměr 127 mm; vnitřní 70 mm; výška prstenu 95 mm; průřez 27 cm2 a hmotnost 6 kg. Ze dvou kroužků z tohoto LATR můžete vyrobit vynikající svařovací transformátor.

U mnoha ATR má magnetický obvod větší vnější průměr prstence, ale menší výšku a průměr okénka. V tomto případě musí být zvýšena na 70 mm. Prstenec magnetického obvodu je vyroben z kusů železné pásky navinutých na sebe, svařených po okrajích.

Pro úpravu vnitřního průměru okénka je nutné odpojit konec pásky zevnitř a odvinout potřebné množství. Nesnažte se to udělat všechno najednou.

Svařovací transformátor na začátku výrobní operace, nejprve je nutné izolovat oba kroužky. Dávejte pozor na rohy okrajů kroužků, pokud jsou ostré, mohou snadno poškodit aplikovanou izolaci a poté uzavřít drát vinutí. V rozích je lepší přilepit nějakou elastickou pásku nebo cambrický řez. Shora je prsten obalen malou vrstvou izolace. Dále jsou izolované kroužky upevněny dohromady.

Kroužky jsou pevně zkroucené hustou páskou a upevněny po stranách kolíky svázanými elektrickou páskou. Nyní je jádro pro ČT připraveno.

Pojďme k další položce výroba svařovacího transformátoru, jmenovitě pokládka primárního vinutí.

Transformátor svařovacího vinutí - navinutý podle obrázku 3 - primární vinutí je uprostřed, obě sekce sekundáru jsou umístěny na bočních ramenech. Primární vinutí vyžaduje asi 70-80 metrů drátu, který bude nutné při každém otočení protáhnout oběma okny magnetického obvodu. V tomto případě mohu doporučit použít zařízení znázorněné na obrázku 4. Nejprve se na něj navine drát a v této podobě se snadno protáhne okénky kroužků. Navíjecí drát může být hrudkovitý, asi deset metrů, ale stejně je lepší použít celý.

V tomto případě je navinut po částech a konce jsou upevněny bez kroucení a pájeny dohromady a poté izolovány. Průměr drátu použitého v primárním vinutí je 1,6-2,2 mm. v množství 180-200 otáček.

Začneme navíjet ST. Kambriku připevníme na konec drátu elektrickou páskou na začátek první vrstvy. Povrch magnetického jádra je zaoblený, takže první vrstvy budou mít méně závitů než každá další vrstva, aby se povrch vyrovnal, viz obrázek 5. Drát musí být položen otočením k otočení, v žádném případě nedojde k zahlcení drátu na drátu .

Vrstvy drátů je třeba od sebe izolovat. Pro úsporu místa by mělo být vinutí položeno co nejkompaktněji. Na magnetický obvod malých kroužků je třeba mezivrstvovou izolaci nanést tenčí, například pomocí obyčejné lepicí pásky. Nespěchejte s navíjením primárního vinutí jednou. Je jednodušší to udělat ve 2-3 přístupech.

Určíme počet závitů sekundárního vinutí ST pro požadované napětí. Pro začátek připojíme již navinuté primární vinutí na střídavé napětí 220 voltů. Proud naprázdno je u této varianty ST nízký - pouze 70-150 mA, brum ST by měl být tichý. Naviňte 10 závitů drátu na jedno z bočních ramen a změřte na něm výstupní napětí voltmetrem. Každé z bočních ramen přijímá pouze polovinu magnetického toku generovaného na centrálním rameni, takže zde na každé otočení sekundárního vinutí připadne 0,6-0,7 V. Na základě výsledku vypočítáme potřebný počet závitů sekundárního vinutí. vinutí se zaměřením na úroveň napětí při 50 voltech, obvykle asi 75 závitů. Nejjednodušší je navinout lanko 10 mm2 v syntetické izolaci. Sekundární vinutí je možné sestavit z několika pramenů měděného drátu. Polovina závitů by měla být navinuta na jednom rameni, polovina na druhém.

Po navinutí vinutí na obou ramenech ST musíte zkontrolovat napětí na každém z nich, je povolen rozdíl 2-3 voltů, ale ne více. Pak jsou vinutí na ramenech zapojena do série, ale tak, aby nebyla v protifázi, jinak bude výstup blízko nule.

Při běžném síťovém napětí může svařovací transformátor na magnetickém obvodu z LATR dodat proud v obloukovém režimu až 100-130 A, při zkratu dosahuje proud sekundárního obvodu 180 A.

Oblouk se velmi snadno zapálí při napětí XX asi 50 V nebo vyšším, i když oblouk lze bez větších potíží zapálit i při nižším napětí. Na kroužcích z LATRů můžete ST sestavit i podle toroidního schématu.

To bude také vyžadovat dva prsteny, lépe z velkých LATR. Kroužky jsou spojeny a izolovány: získá se jeden velký prstencový magnetický obvod. Primární vinutí obsahuje stejný počet závitů, jak je popsáno výše, ale je již navinuto kolem celého prstence a obvykle ve dvou vrstvách. Vrstvy je nutné izolovat co nejtenčími materiály. Nepoužívejte silné dráty vinutí.

Výhodou CT toroidního schématu je jeho vysoká účinnost. Na každý závit sekundárního vinutí je 1 volt napětí, proto sekundární vinutí bude obsahovat méně závitů a výstupní výkon bude vyšší než v předchozím případě.

Mezi zjevné nevýhody patří problém s navíjením, omezený objem okénka a nemožnost použít drát o velkém průměru.

Problematické je použití tvrdých vodičů pro sekundár. Je lepší použít měkké prameny

Charakteristika hoření oblouku u toroidního CT je o řád vyšší než u předchozí verze.

Schéma svařovacího stroje na bázi ST na magnetickém obvodu z Latrova

Provozní režimy se nastavují potenciometry. Spolu s kapacitami C2 a C3 tvoří klasické řetězce s fázovým posunem, z nichž každý bude pracovat ve svém polovičním cyklu a po danou dobu otevře svůj tyristor. Výsledkem je, že na primárním vinutí ST bude nastavitelné 20 - 215 V. Transformací v sekundárním vinutí snadno zapálí oblouk pro svařování střídavým nebo usměrněným proudem na požadované napětí.

Pro výrobu svařovacího transformátoru můžete použít stator z asynchronního motoru. Velikost jádra je v tomto případě určena plochou průřezu statoru, která musí být alespoň 20 cm 2 .

V domácích barevných televizorech se používaly velké, těžké síťové transformátory, například TS-270, TS-310, ST-270. Mají magnetická jádra ve tvaru U, lze je snadno demontovat odšroubováním pouhých dvou matic na utahovacích šroubech a magnetický obvod se rozpadne na dvě poloviny. U starších transformátorů TS-270, TS-310 má průřez magnetického obvodu rozměry 2x5 cm, S = 10 cm2 a u novějších transformátorů - TS-270 má průřez magnetopropodu S = 11,25 cm2 s rozměry 2,5x4,5 cm, šířka okna u starších transformátorů je v tomto případě o několik milimetrů větší. Starší transformátory jsou vinuty měděným drátem, z jejich primárních vinutí se může hodit drát.

Svařovací transformátor další možné typy a provedení

ST lze kromě speciální výroby získat přestavbou hotových transformátorů pro různé účely. Výkonné transformátory vhodného typu se používají k vytváření sítí o napětí 36, 40 V, obvykle v místech se zvýšeným nebezpečím požáru, vlhkosti a pro jiné potřeby. Pro tyto účely se používají různé typy transformátorů: různé kapacity, zahrnuté v 220, 380 V v jednofázovém nebo třífázovém obvodu.

Dobrý svařovací stroj značně usnadňuje veškeré práce s kovem. Umožňuje spojovat a řezat různé části železa, které se liší svou tloušťkou a hustotou oceli.

Moderní technologie nabízejí obrovský výběr modelů, které se liší výkonem a velikostí. Spolehlivé návrhy mají poměrně vysoké náklady. Možnosti rozpočtu mají zpravidla krátkou životnost.

Náš materiál poskytuje podrobné pokyny, jak vyrobit svařovací stroj vlastníma rukama. Před zahájením pracovního postupu se doporučuje seznámit se s typem svařovacího zařízení.

Typy svařovacích strojů

Zařízení této techniky se liší v několika typech. Každý mechanismus má některé funkce, které se zobrazují na provedené práci.

Moderní svařovací stroje se dělí na:

• DC modely;
• se střídavým proudem
• třífázový
• invektor.

Model AC je považován za nejjednodušší mechanismus, který si můžete snadno vyrobit sami.

Jednoduchý svařovací stroj umožňuje provádět složité práce se železem a tenkou ocelí. Chcete-li sestavit takovou strukturu, musíte mít určitou sadu materiálů.

Tyto zahrnují:

• navíjecí drát;
• jádro z transformátorové oceli. Je nezbytný pro navíjení svářečky.

Všechny tyto díly lze zakoupit ve specializovaných prodejnách. Ke správnému výběru napomáhá detailní konzultace s odborníky.

AC design

Zkušení svářeči nazývají tento design redukčním transformátorem.

Jak vyrobit svařovací stroj vlastníma rukama?

První věc, kterou musíte udělat, je správně vytvořit hlavní jádro. U tohoto modelu se doporučuje zvolit typ tyče dílu.

Pro jeho výrobu budete potřebovat desky vyrobené z transformátorové oceli. Jejich tloušťka je 0,56 mm. Než přistoupíte k montáži jádra, je nutné dodržet jeho rozměry.

Jak správně vypočítat parametry dílu?

Všechno je docela jednoduché. Rozměry středového otvoru (okna) musí pojmout celé vinutí transformátoru. Fotografie svařovacího stroje ukazuje podrobné schéma montáže mechanismu.

Dalším krokem je sestavení jádra. Chcete-li to provést, vezměte tenké transformátorové desky, které jsou vzájemně propojeny na požadovanou tloušťku dílu.

Dále navíjíme sestupný transformátor, který se skládá ze závitů tenkého drátu. Chcete-li to provést, proveďte 210 otáček tenkého drátu. Na druhou stranu je vyrobeno vinutí o 160 otáčkách. Třetí a čtvrté primární vinutí by mělo obsahovat 190 závitů. Poté se na povrch připevní silná platina.

Konce navinutého drátu jsou upevněny šroubem. Jeho povrch označuji číslem 1. Následující konce drátu jsou upevněny podobným způsobem s použitím příslušných značek.

Poznámka!

Hotový návrh by měl mít 4 šrouby s různým počtem závitů.

V hotové konstrukci bude poměr vinutí 60 % až 40 %. Tento výsledek zajišťuje normální provoz stroje a dobrou kvalitu svařovacího přípravku.

Přívod elektrické energie můžete řídit přepnutím vodičů na požadovaný počet vinutí. Během provozu se nedoporučuje přehřívat svařovací mechanismus.

DC zařízení

Tyto modely umožňují provádět složité práce na tlustých ocelových plechech a litině. Hlavní výhoda tohoto mechanismu spočívá v jednoduché montáži, která nezabere mnoho času.

Svařovací invektor je provedení sekundárního vinutí s přídavným usměrňovačem.

Poznámka!

Bude z diod. Ty zase musí odolat elektrickému proudu 210 A. K tomu jsou vhodné prvky označené D 160-162. Takové modely se často používají pro práci v průmyslovém měřítku.

Hlavní svařovací invektor je vyroben z desky plošných spojů. Takový poloautomatický svařovací stroj odolává přepětí při dlouhodobém provozu.

Oprava svařovacího stroje nebude obtížná. Zde stačí vyměnit poškozenou oblast mechanismu. V případě vážné poruchy je nutné primární a sekundární vinutí provést znovu.

Foto DIY svářečky

Poznámka!