Firma DVN-Stroy provádí pokládku polyetylenové trubky různé průměry, od 50 do 630 mm.

Polyetylenové trubky jsou široce používány ve stavebnictví. Používají se při pokládce vodovodních sítí, rozvodů plynu, tlakových a gravitačních kanalizací a jako ochranná pouzdra elektrických a telefonních kabelů. Pokládka potrubí se provádí tradičně otevřená metoda nebo bezvýkopovou metodou. Výroba PE trubek se provádí metodou kontinuálního vytlačování z polyetylenu nízký tlak.

Společnost DVN-Stroy používá pouze. Pro trubky do průměru 315 mm se používá italský stroj GF Omicron 315 Pro trubky 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Hrdlové svařování se provádí na stroji Hurner HST300.

Způsoby instalace polyetylenových trubek.

Polyetylenové trubky se instalují především třemi způsoby: svařováním na tupo, elektrotavným svařováním s vestavěnými ohřívači a pomocí svěrných šroubení. Otoky a odbočky potrubí se vyrábějí pomocí svařovaných nebo litých tvarovek: kolena, kříže, T-kusy, průchodky pro příruby.

Odlehlost objektu;

Dostupnost nebo nepřítomnost elektřiny atd.

Cena práce je odhadnuta po zvážení projektová dokumentace nebo specialista navštěvující stránky.

Můžete také poslat e-mailem výkresy nebo schéma pokládky potrubí [e-mail chráněný] To nám umožní přesněji odhadnout cenu práce a materiálu (polyetylenové trubky, kolena, tvarovky, T-kusy, ventily popř. Kulové ventily, průchodky, příruby, elektrické spojky), odhadněte časový rámec pro dokončení práce.

Příklad instalace polyetylenových vodovodních trubek.

Většina městských zařízení postavených v sovětských dobách je opotřebovaná ze 70 % nebo více. Téměř všechna vodovodní potrubí byla vyrobena z ocelové trubky které jsou nejvíce náchylné ke korozi. Znehodnocování těchto potrubí se projevuje neustálými havarijními stavy - praskliny potrubí, zmenšení průřezu potrubí a jeho průchodnosti, znečištění vody podle biologických parametrů.

Níže uvedený obrázek jasně ukazuje stav ocelového vodovodního potrubí po dlouhé době používání.

Jednou z možností rekonstrukce opotřebovaných je pokládka polyetylénových trubek. Výměnu potrubí lze provést dle staré potrubí, se zničením, nebo položený vedle stávající potrubí, bez zastavení dodávky vody do obytných budov a dalších spotřebitelů. Studny a komory v závislosti na jejich stavu podléhají výměně, úplné nebo částečné rekonstrukci (například výměna hrdel, žebříků a poklopů).

V první fázi, po vyhloubení výkopů a jam, se polyetylenové trubky svařují do struny pomocí svařování na tupo, ve výkopu nebo na povrchu země.

Montáž polyetylenových trubek navzájem se provádí v následujícím pořadí.

1. Trubky jsou vůči sobě co nejvíce vyrovnány a vystředěny. Povrchy trubek jsou připraveny k instalaci: jsou očištěny od nečistot a odmaštěny.

2. Vložení do hlavní trubky lze provést několika způsoby, například pomocí litinového T-kusu s přírubou TF nebo plastového T-kusu. Obrázek níže ukazuje možnost vkládání pomocí sedla. HDPE průchodky s vrtacími přírubami se montují na konce trubek pomocí elektrických spojek.

Je velmi důležité správně nainstalovat jednotku na volné potrubí. Vzdálenost mezi přírubami by měla být taková, aby později, při instalaci ventilu a dotahování šroubů, bylo spojení dostatečně vodotěsné. Přípojka musí v budoucnu odolat hydraulickým zkouškám 8-12 atm, přičemž polyetylenové trubky by neměly docházet ke zbytečným tahovým napětím, což zajistí dlouhou životnost uloženého vodovodního potrubí.

3. Dále je nainstalován přírubový ventil. Veškeré práce se provádějí ve stávající komoře. Po přepnutí přívodu vody na novou linku, stará opotřebovaná vodovodní potrubí předmětem demontáže a omytí cemento-pískovou maltou.

Vodovodní trubky vyrobené z polyetylenových trubek mají vysoké výkonové charakteristiky. Polyetylen má vysokou chemickou odolnost, nepodléhá korozi a nízkým teplotám. Díky vysoké hladkosti stěn trubek je jejich průchodnost o 25-30% vyšší než u ocelových trubek.

Životnost polyetylenových potrubí je minimálně 50 let.

Pravidla pro pokládku a instalaci polyetylenových trubek.

Při provádění podzemního pokládání polyetylenových trubek je nutné pamatovat a dodržovat dodržování pravidel. Hloubka pokládky potrubí by měla být o 0,2 metru větší než hloubka zamrznutí země (v Moskevské oblasti je to 1,5 metru). Šířka příkopu podél dna by měla být o 40 centimetrů větší než průměr pokládané trubky. Pokud jsou trubky z HDPE svařovány natupo ve výkopu, měla by jeho šířka umožnit umístění svářečky.

Před instalací trubek, aby nedošlo k jejich poškození, musí být dno výkopu pečlivě vyrovnáno. Pokud má základna příkopu pevné inkluze, je nutné uspořádat pískový polštář o tloušťce 10-15 centimetrů. Pokud je potřeba základ a zásyp, není potřeba.

Po položení potrubí se provede zásyp. Počáteční posypání se provádí pískem, do výšky 15-30 centimetrů nad vrchol trubky. Další zasypání do horní části výkopu lze provést místní zeminou z kamenů nebo stavebního odpadu o velikosti větší než 20 mm. Pod navrženými komunikacemi a příjezdovými cestami je rýha zasypána výhradně pískem s hutněním po vrstvách.

Výhody polyetylenových trubek.

Moderní polyethylenové trubky jsou vyrobeny z polyethylenu jakosti PE80 m PE100 podle GOST 18599-2001 a mají mnoho výhod oproti jiným typům trubek:

Cena polyetylenových trubek je nižší než u ocelových trubek;

životnost minimálně 50 let;

HDPE trubky nepodléhají korozi a jsou také odolné vůči agresivnímu prostředí;

Vzhledem k jejich nízké hmotnosti se instalace polyetylenových trubek provádí bez použití těžkých zařízení;

Instalace polyetylenových trubek tupým nebo elektrofúzním svařováním je jednoduchá a spolehlivá;

Když voda zamrzne uvnitř potrubí, nezhroutí se;

Tyto nepopiratelné vlastnosti polyetylenových trubek umožnily jejich široké použití ve všech oblastech výstavby inženýrských komunikací.

Pro pokládku potrubí vodovodů a kanalizací se používají především trubky z nízkotlakého polyetylenu (HDPE), vysokotlakého polyetylenu (HDPE) a polyvinylchloridu (PVC), pro vodárenské účely se používají polyetylenové trubky.

Při pokládání vnějších vodovodních trubek z HDPE a LDPE je hlavním způsobem spojování trubek svařovat je natupo pomocí topného nástroje. Při instalaci gravitačních kanalizačních potrubí se potrubí HDPE spojuje stejným způsobem.

PVC trubky se spojují převážně hrdlovým lepidlem. Avšak vzhledem k tomu, že je vyžadováno pečlivé čištění lepených povrchů a pečlivé nanášení lepidla, v poslední době se pro spojování PVC trubek široce používají hrdlové spoje utěsněné pryžovými manžetami různých profilů a také O-kroužky.

Svařování polyetylenových trubek, nejčastěji kontaktní svařování, se provádí end-to-end (svařování na tupo), do hrdla s litými tvarovkami a do lisovaného hrdla (svařování hrdla). Při svařování trubek Speciální pozornost Pozor na vnější průměr trubek a jejich elipsu (ovalitu). Při svařování natupo by maximální odchylka mezi hranami neměla přesáhnout 10 % tloušťky stěny. Konce trubek při hrdlovém svařování musí mít vnější zkosení pod úhlem 45°.

Svařování plastové trubky PROTI podmínky instalace Zpravidla se provádějí na svařovacích zařízeních, které zajišťují mechanizaci hlavních svařovacích procesů a kontrolu technologického režimu. Na nevhodných místech (příkopy, kanály, studny atd.) se trubky svařují ručně pomocí zařízení pro ořezávání a centrování, jakož i topných nástrojů. Ten musí být elektrický se schopností udržovat konstantní teplotu na pracovní ploše ohřívače termostatem a autotransformátorem. Aby se zabránilo přilnutí roztaveného materiálu potrubí, měl by být ohřívač pokryt krytem z tepelně odolného antiadhezivního povlaku (skelná tkanina impregnovaná polytetrafluorethylenem), filmem z tohoto materiálu nebo silikonovým lakem.

Odporové svařování trubek se provádí v následujícím pořadí: instalace a centrování trubek v upínacím středícím zařízení; ořezávání trubek a odmašťování konců; ohřev a tavení svařovaných ploch; odstranění svařovacího ohřívače; spojování ohřátých svařovaných konců trubek pod tlakem (sediment); ochlazování svaru při axiálním zatížení. Pro získání pevných a kvalitních spojů trubek je nutné důsledně dodržovat základní parametry svařování - teplotu a dobu ohřevu, hloubku tavení, přítlak při tavení a pěchování. Základní požadavky, které je třeba dodržovat při svařování trubek, jsou uvedeny v příloze 3.

Lepení polyvinylchloridových (vinylplastových) trubek se provádí převážně v zásuvce. Proces lepení PVC trubek a tvarovek se skládá z následujících operací: příprava konců trubek a nátrubků pro lepení, lepení a vytvrzování spojů. Lepené povrchy trubek a hrdel jsou odmaštěny methylenchloridem. Poté se lepidlo nanese v tenké vrstvě na hrdlo a v silné vrstvě na konec trubky. Trubky a tvarovky lze lepit při venkovní teplotě minimálně 5 °C. Lepené spoje do 5 minut. by neměly podléhat žádnému mechanickému namáhání. Před instalací je nutné nalepené řasy a uzly po nalepení uchovávat minimálně 24 hodin.

Připojení PVC trubek na hrdla s pryžovými kroužky. Tlak hrdlové trubky ve výkopu jsou připojeny v následujícím pořadí. Nejprve se hladký konec a hrdlo připojovaných trubek očistí od nečistot a olejů, načež se na hladkém konci tužkou nebo křídou vyznačí hloubka zasunutí do hrdla. Poté vložte do drážky objímky pryžový kroužek, namažte jej i hladký konec tekutým mýdlem a poté jej zatlačte do objímky po značku. Při spojování kanalizačních trubek z PVC se používají spojky spolu s hrdlem a technologie jejich spojování pomocí pryžových kroužků je podobná jako výše. Napínače se používají k montáži hrdlových spojů tlakového a kanalizačního potrubí.

Zařízení pro svařování a montáž plastových potrubí. Pro svařování polyetylenových trubek byly vyvinuty a vyrobeny mobilní instalace a instalační zařízení. Pro svařování trubek o průměru 160 - 315, 355 - 630 a 710 - 1200 mm se používají tři typy instalací. Mobilní zařízení pro svařování trubek o průměru 160 -315 mm (obr. 6.18, a, b) obsahuje pohyblivé a stacionární svorky pro upínání trubek, mechanismus pro zpracování konců trubek před svařováním, elektrický topný kotouč pro tavení konců trubek, mechanický energetický systém pro vytváření tlaku v procesu tání a srážení, stejně jako ovládací panel.

Rýže. 6.18 – Instalace a zařízení pro svařování plastových (polyetylenových) trubek: a – instalace pro svařování trubek o průměru 160 – 315 mm, b – detail svařovací jednotky, c – instalace pro svařování trubek o průměru 355 – 630 mm , d – stejný, o průměru 710 – 1200 mm, d, f, g – sada pro svařování trubek o průměru 710 – 800 mm (d – centralizátor, f – lícovací zařízení, g – elektrický ohřívač se zdrojem el. ); 1 – pevné příchytky, 2 – elektrický topný kotouč, 3 – koncový mechanismus, 4 – pohyblivé příchytky, 5 – spínač, 6 – svařovaná trubka, 7 – váleček, 8 – manometr pro regulaci síly, 9 – spínací systém, 10 – spona , 11 – pohon koncového mechanismu, 12 – vozík, 13 – ovládací panel, 14 – namontovaná stanice, 15 – buldozer pro pokládání trubek, 16 – svařovací zařízení, 17 – vodicí dráhy, 18 – hydraulické válce, 19 – vedení

Instalace pro svařování trubek o průměru 355 - 630 mm je znázorněna na obr. 6.18, c. Obr. Skládá se ze zvedacích a spouštěcích hydraulických válců, mechanismů pro zpracování konců trubek, válečkových podpěr a stanu. Zařízení pro svařování trubek o průměru 710 - 1200 mm (obr. 6.18, d) se skládá z vlastní svařovací instalace, přenosných vedení na podpěrách, základního zvedacího a napájecího stroje (vrstva potrubí - buldozer, vybavená elektrocentrálou ).

Pokládání plastových potrubí v příkopu se provádí podle dvou hlavních schémat pro organizaci svařovacích a instalačních prací - základní a trasa. Na základní schéma Svařování trubek se provádí v blízkosti skladu objektu s předběžným spojováním trubek do sekcí o délce 18 - 24 m a více, které jsou dodávány na trasu a tam svařeny do pramene nebo kontinuálního závitu pro pokládku do výkopu. Ve schématu trasy jsou trubky položeny podél výkopu a svařeny pomocí mobilních svařovacích jednotek do spojitého závitu metodou prodloužení.

Pokládka potrubí s oddělenými trubkami. Před pokládkou jsou trubky pečlivě zkontrolovány a odmítnuty. Trubky na příkopové hrázi jsou často svařeny do sekcí nebo pramenů, které jsou pak spouštěny do výkopu na měkkých ručníkech. Ve výrobních podmínkách, zejména v zimním období, jsou potrubí instalována ze samostatných trubek a spojována ve výkopu lepením nebo na pryžových kroužcích metodou prodloužení.

Pokládka do článků (sekcí) a řas umožňuje výrazně snížit počet svarových spojů na trase, zvýšit produktivitu práce, tempo pokládky potrubí a kvalitu práce.

Sekce jsou dodávány na trať a položeny podél příkopu a poté položeny do příkopu a tam připojeny. Někdy jsou sekce předem spojeny na bermu do řasy dlouhé 100 - 200 m, po které jsou spuštěny do příkopu. Připravená řasa se spouští do výkopu ručně (pokud je průměr trubky malý) nebo pomocí jeřábů. Je povoleno položit bič do výkopu nejdříve 2 hodiny po svařování posledního spoje. Spusťte jej do výkopu plynule pomocí konopných lan, měkkých ručníků nebo pásů, umístěných ve vzdálenosti 5 - 10 m od sebe, vyhněte se ostrým ohybům biče. Házení navařených řas na dno výkopu není povoleno.

Pokládání plastových potrubí velkých průměrů (1000 mm a více) se provádí tažením provázku po dně výkopu nebo spouštěním potrubí zavěšeného na kohoutku. Metoda tažení se používá k pokládání potrubí v podmínkách suché půdy. V tomto případě svařovací instalace stacionární typ a vodítka jsou umístěna ve výkopu, načež je trubka postupně spojena do kontinuálního závitu. Oříznuté trubky jsou spuštěny do výkopu a umístěny na svorky svařovacího zařízení, poté jsou svařeny, načež je potrubí taženo dopředu pomocí navijáku nebo jiných mechanismů.

V hustých a tvrdých půdách je nutné před položením trubek na dno výkopu vytvořit lože sypké zeminy s vrstvou 10 cm a při pokládce PVC trubek na umělý (betonový) podklad vytvořit pískové lože. . Při plnění těchto trubek nezapomeňte zajistit a ochranná vrstva z písčité nebo místní zeminy o tloušťce 80 cm Pro snížení pnutí v plastovém potrubí nebo jeho deformace v létě se doporučuje naplnit jej vodou před zásypem a zásyp by měl být prováděn v nejchladnější denní době.

Pro pokládku vnějších potrubí pro přepravní účely pracovní prostředí, Jak dál průmyslová zařízení a v bytovém sektoru jsou široce používány tlakové trubky vyrobené z polyethylenu. Všechny funkce týkající se vlastností a instalace těchto trubek jsou popsány v tomto článku.

PE tlakové potrubí

Vlastnosti PE výrobků

Rozsah použití

PE trubky slouží k dopravě pracovního média, kterým je:

• pitná a průmyslová voda;
• různé plyny;
• kapalina chemické sloučeniny, které neovlivňují polyethylen.

Produkty se používají především pro:

1. Přívod studené vody.
2. Kanalizační systémy.
3. Přeprava zemního plynu.

Polyetylenové volně průtočné trubky lze navíc použít při instalaci ochranné trasy pro silové kabely díky jejich vlastnosti nevodit elektrický proud.

Hlavní charakteristiky

Tlakové polyetylenové trubky jsou vyráběny z polyetylenu, který se vyznačuje vysokou hustotou, následující třídy:

• PE 100;
• PE 80;
• PE 63.

PE trubky ve svitcích

Aby se vyřešily všechny možné problémy při organizaci zásobování vodou, jsou trubky vyráběny v různých průměrech od 16,0 mm do 1600,0 mm a jsou určeny pro práci s médiem pod tlakem od 0,40 do 2,0 MPa. Výrobky jsou natřeny černou barvou a označeny modrými pruhy. Výrobky jsou dodávány v rovných kusech 12 m nebo jiných standardních délkách. Současně jsou polyetylenové tlakové trubky o průměru menším než 110,0 mm dodávány ve svitcích o délce 50 m až jeden kilometr.

Navzdory skutečnosti, že výrobky z polyetylenových trubek se používají hlavně pro přenos studené vody, rozsah provozních teplot výrobků je plus 40ºС. Proto je docela možné použít trubky (ze speciálního high-tech polyethylenu) k organizaci systémů vytápění nebo zásobování teplou vodou. Pro kanalizaci se častěji používají netlakové spojovací trubky z polyetylenu.

Výhody

Výrobky z polyethylenu jsou neustále žádané. Jejich popularita je způsobena mnoha pozitivní vlastnosti ve srovnání s litinou a kovovými výrobky. Především se vyznačují:

• delší dobu provozu. Záruční doba na polyetylenové trubky je 50 let;
• nenáchylnost ke korozi při přepravě vody a agresivního chemického pracovního prostředí;
• velmi nízká hmotnost, což snižuje náklady na přepravu produktů;
• pohodlné dodávání v návinech, díky čemuž jsou redukovány Spotřební materiál a účinnost instalace je výrazně zvýšena;
• přítomnost několika způsobů spojování trubek, včetně svařování na tupo.
• schopnost opakovaně demontovat a znovu pokládat potrubí s minimálními náklady;
• snadná likvidace a recyklace produktů;
• vysoká elasticita, která výrazně usnadňuje instalaci potrubí jakékoli konfigurace;
• schopnost odolávat proměnlivému zatížení půdy, včetně zemětřesení. Pro pokládku do země produkty nevyžadují dodatečnou ochranu;
• hladký vnitřní povrch;

Díky této konstrukční vlastnosti je možné použít trubky s menším průměrem a přitom zajistit potřebné hydraulické vlastnosti. Průchodnost PE trubek je o 15 % vyšší než u ocelových trubek.

• nízká elasticita materiálu, proto polyetylenové vodní tlakové trubky nepodléhají vodnímu rázu;
• odolnost vůči nízkým teplotám (když pracovní médium zamrzne, potrubí se nezhroutí);
• čistota životního prostředí a bakteriologická bezpečnost.

Montáž PE potrubí

Typy připojení

Spolehlivé spojení produktů lze provést několika způsoby:

1. Svařování na tupo.
2. Použití speciálních spojek s vestavěnými elektrickými ohřívači.
3. Použití přírubových spojů.
4. Pomocí zvonové metody.
5. S použitím expanzní spojky.

Přírubové a zásuvkové spoje jsou odnímatelné. Zbývající připojení nelze odpojit.

Postup svařování na tupo

Tato metoda se používá pro spojování polyetylenových trubek o průměru 63,0 mm nebo více. Chcete-li získat spolehlivý spoj, musíte:

1. Upevněte díly, které je třeba svařit, ve speciálním svařovacím stroji na tupo.
2. Očistěte konce trubek od nečistot a prachu.
3. Povrchy výrobků, které mají být svařeny, ošetřete krycím zařízením.
4. Po získání stejnoměrných třísek (ne více než 0,50 mm tloušťky) zkontrolujte vzájemnou rovnoběžnost trubek.
5. Používáním topné zařízení zahřívejte konce dílů, dokud se povrch trubek nezačne tavit.
6. Uzavřete natavené plochy a postupně zvyšujte upínací tlak.
7. Počkejte nějakou dobu, než se šev zcela svaří a vychladne.

Svařování na tupo

Svařování elektrickými spojkami

Ačkoli tato metoda je dražší, protože vyžaduje speciální spojky obsahující elektrická topná tělesa, je široce používán v podmínkách, kde není možné provádět svařování na tupo z důvodu omezeného prostoru; Tato technologie se používá pro produkty potrubí malého průměru.

Technologie provádění postupu je následující:

Moderní zařízení zajišťují, že celý svařovací cyklus je proveden nezávisle se zaručenou kvalitou. Veškeré informace o provozu jsou navíc zdokumentovány v elektronickém protokolu.

Výrobky z polyethylenových trubek jsou tedy optimální a poměrně efektivní možností pro organizaci vodovodního nebo kanalizačního systému.

DISTRIBUCE MÍSTNÍCH ZDROJŮ GESN 34-02-003-01

název	Jednotka
Instalace potrubí z polyetylenových trubek: až 2 otvory	1 kanál-kilometr potrubí
Rozsah práce
01. Vyrovnání základny příkopu. 02. Sbíhavost a pokládání potrubí podél výkopu. 03. Pokládání trubek do výkopu. 04. Těsnění potrubních spojů odporové svařování topný kotouč. 05. Zasypání základny výkopu a prostor mezi trubkami měkkou zeminou. 06. Hotový trubkový blok posypte vrstvou měkké zeminy. 07. Kontrola kanálů a utěsnění otvorů zátkami.

HODNOTY CENY

Cena udává přímé náklady na práci za dané období 2000(Federální ceny), které jsou kalkulovány na základě norem 2009. Na tuto hodnotu je třeba použít přepočítací index na aktuální ceny.

Můžete přejít na stránku s cenami, která je vypočítána na základě standardů vydání 2014 s dodatky 1
Základem pro použití při výpočtu mzdových nákladů a spotřeby materiálu je GESN-2001

NÁKLADY NA PRÁCI

№	název	Jednotka Změna	Mzdové náklady
1	Mzdové náklady stavebních dělníků Stupeň 2.9	osobohodina	133
Celkové mzdové náklady pro pracovníky		osobohodina	133
Náhrada pracovníků = 133 x 8,45		Třít.	1 123,85

SPOTŘEBA MATERIÁLŮ

№	Šifra	název	Jednotka Změna	Spotřeba	Číslo článku Třít.	Celkový Třít.
1	101-0070	Automobilový benzín AI-98, AI-95, AI-93	T	0,0008	4770	3,82
2	102-0097	Neomítané trámy jehličnatých druhů délka 2-3,75 m, všechny šířky, tloušťka 100-125 mm, stupeň III	m3	0,08	802,46	64,20
3	507-0546	Nízkotlaké polyetylénové trubky (HDPE) o vnějším průměru 110 mm	m	1000	31,53	31 530,00
Celkový			Třít.	31 598,01

CELKOVÁ CENA: 32 721,86 RUB.