Ultrazvukové zařízení pro jemné broušení materiálů ve vodném prostředí za působení ultrazvukové vlny v procesu kavitace.

Ultrazvuková jednotka je určena pro dispergaci materiálů různé tvrdosti v kapalném prostředí do nanoměřítek, homogenizaci, pasterizaci, emulgaci, intenzifikaci elektrochemických procesů, aktivaci atd.

Popis:

Ultrazvukové zařízení "Kladivo" je určeno pro dispergaci materiálů různé tvrdosti v kapalném prostředí do nanoměřítek, homogenizaci, pasterizaci, emulgaci, intenzifikaci elektrochemických procesů, aktivaci atd. Ultrazvuková jednotka se používá jako: dispergátor (mlýnek), homogenizátor, emulgátor, pasterizátor atd.

Jde o ultrazvukovou kavitaci instalace typ toku. Hlavní detaily a vnitřní obložení reaktory jsou vyrobeny z materiálu odolného proti kavitaci.

Díky strukturální vlastnosti a jedinečnost generátor ultrazvukové vibrace, simultánnost dopadu ultrazvuku do vnitřního pracovní oblast kavitační komora všech piezoelektrických prvků. Za těchto podmínek se rázová síla stane dostatečnou k rozbití i těch nejtvrdších minerálních látek, jako je křemenný písek, baryt atd., na úroveň nanoměřítek. Pro měkčí látky a organické materiály (jako je křemelina, piliny atd.) se mění kapacita jednotky.

Je možné individuálně vypočítat a vyrobit ultrazvukovou jednotku v závislosti na požadavcích na konečný výsledek. Pro každou jednotlivou výrobu je možná dodatečná kalkulace. technologické vlastnosti zabudování závodu do stávající výrobní linky.

Schéma instalace:

výhody:

– absence mechanického broušení, tření součástí a dílů,

– ultrazvuková instalace se snadno instaluje a ovládá,

– ultrazvuková jednotka umožňuje mletí materiálů v kapalném prostředí na velikosti srovnatelné s velikostí molekul (~10 nm),

– umožňuje mletí materiálů s kapacitou až 3 m 3 jemně rozptýlené směsi za hodinu,

– zlevnily linky na výrobu stavebních materiálů(odpadají náklady na dodávku plynu, snižují se náklady na spotřebu energie, snižují se náklady na opravy a údržbu),

– zkrátí se délka výrobní linky a obsazená plocha,

- zrychlený technologický postup,

– vyhoření části výrobku je vyloučeno,

- zvýšená úroveň požární a výbuchové bezpečnosti zařízení,

– bezpečnost (naprostá absence prachu, škodlivé látky),

- snížení počtu servisních pracovníků,

– zvýšená spolehlivost mlecího prvku díky absenci pohyblivých a třecích částí a mechanismů.

Aplikace:

– broušení materiálů pro výrobu vodní disperze lakovací materiály,

– příprava obilí, pilin v lihovém průmyslu,

– pasterizace mléka,

– extrakci léčivých bylin,

– vysoce výkonná bezodpadová výroba šťáv, pyré, džemů,

– dezinfekce a Čištění odpadů,

– zpracování ptačího trusu a hnoje,

– výroba barytových vrtných kapalin,

– získávání injektážních řešení,

– likvidace radioaktivního odpadu,

– těžba vanadu z jihoruské ropy,

– příprava hlíny při výrobě keramiky,

– výroba betonu s přídavkem barytu,

– přijímání protipožární nátěry s přídavkem barytu,

– výroba autošamponů na bázi oxidu titaničitého,

– výroba keramických pojiv pro brusné nástroje,

– výroba chladicích kapalin pro motory na bázi parafínu.

Specifikace:

Vlastnosti:	Význam:
Hmotnost v kompletní sadě, kg	ne více než 28
Spotřeba energie jednotky vč generátor při produktivitě 1-2 m3 / h hotové suspenze, kW / h.	ne více než 5,5
Procentuální poměr sušiny k kapalině před zpracováním v ultrazvukové jednotce	může dosáhnout 70:30

Hlavní charakteristiky zařízení pro zpracování materiálů (na příkladu mikromramorového kalcitu):

Poznámka: popis technologie na příkladu ultrazvukové brusky "Hammer".

automatická ultrazvuková jednotka
bezodpadová výroba v Rusku
zero waste podnikání
bezodpadový výrobní cyklus
druhy brusných materiálů
druhy broušení reologických materiálů
palivo-uhelná voda
disperze materiálu
přídavek barytu
extrakci vanadu
broušení materiálu
broušení reologických materiálů
broušení sypkých materiálů
broušení tvrdých materiálů
kavitační jednotka
kavitační zařízení
koupit kavitační zařízení
kavitační metoda
stroj na drcení materiálu
metody broušení
metody broušení tvrdých materiálů
metody pasterizace mléka
zařízení na drcení materiálu
zařízení na broušení tvrdých materiálů
zařízení na zpracování drůbežího hnoje
základní čištění a dezinfekce čištění odpadních vod
čištění a dezinfekce odpadních vod
čištění motorové nafty
pasterizace a standardizace mléka
ptačí trus a zpracování hnoje
příprava obilí ke zpracování
příprava obilí ke skladování
princip fungování ultrazvukové jednotky
výroba keramických spojů
procesy broušení tvrdých materiálů
snížení energetických nákladů na broušení materiálů
moderní technologie bezodpadové výroby
způsoby broušení materiálů
technologie ekologické a bezodpadové výroby
jemné broušení materiálů
ultrazvuková kavitační jednotka
ultrazvuková pasterizace mlékakladivo
ultrazvuková disperze práškových materiálů
ultrazvuková zařízení a jejich aplikaceakceprincip činnosti rozsah
ultrazvuková jednotka pro jemné broušení materiálů pro předsterilizaci čištění vstřikovačů lékařských nástrojů zpracování dílů pro průtokoměry vpu csm předsterilizace kontrola svařování cena koupit mytí zubní gynekologie schéma skeneru senzor vlny uzu mytí scaler operátor

Míra poptávky 928

Ankety

Potřebuje naše země industrializaci?

• Ano, chci (90 %, 2 486 hlasů)
• Ne, není potřeba (6 %, 178 hlasů)
• Nevím (4 %, 77 hlasů)

Hledání technologií

Ultrazvukové instalace určené pro zpracování různých dílů s výkonným ultrazvukovým akustickým polem v kapalném médiu. Jednotky UZU4-1.6/0 a UZU4M-1.6/0 umožňují řešení problémů jemné čištění filtry palivových a hydraulických olejových systémů od uhlíkových usazenin, pryskyřičných látek, ropných koksárenských produktů atd. Vyčištěné filtry ve skutečnosti získávají druhý život. Navíc je lze opakovaně podrobovat ošetření ultrazvukem. K dispozici jsou také instalace nízký výkonŘada UZSU pro čištění a ultrazvukovou povrchovou úpravu různých dílů. Ultrazvukové čisticí procesy jsou vyžadovány v elektronickém, přístrojovém, leteckém, kosmickém a raketovém průmyslu a všude tam, kde jsou vyžadovány vysoce technologicky čisté technologie.

Jednotky UZU 4-1,6-0 a UZU 4M-1,6-0

Ultrazvukové čištění různých filtrů letadlo z pryskyřičných látek a koksárenských produktů.

Používá se k mytí dílů a sestav různých zařízení, svařování různé materiály. Ultrazvuk se používá k výrobě suspenzí, kapalných aerosolů a emulzí. Pro získání emulzí se vyrábí například mixér-emulgátor UGS-10 a další zařízení. Metody založené na odrazu ultrazvukových vln od rozhraní mezi dvěma médii se používají v zařízeních pro hydrolokalizaci, defektoskopii, lékařskou diagnostiku atd.

Z dalších možností ultrazvuku je třeba poznamenat jeho schopnost zpracovávat tvrdé křehké materiály na danou velikost. Ultrazvuková úprava je velmi účinná zejména při výrobě dílů a otvorů složitého tvaru v takových výrobcích, jako je sklo, keramika, diamant, germanium, křemík atd., jejichž zpracování je jinými metodami obtížné.

Použití ultrazvuku při obnově opotřebovaných dílů snižuje poréznost naneseného kovu a zvyšuje jeho pevnost. Kromě toho se snižuje deformace svařovaných podlouhlých dílů, jako jsou klikové hřídele motoru.

Ultrazvukové čištění dílů

Ultrazvukové čištění dílů nebo předmětů se používá před opravou, montáží, lakováním, chromováním a dalšími operacemi. Jeho použití je zvláště účinné pro čištění dílů, které mají složitý tvar a těžko dostupná místa ve formě úzkých štěrbin, štěrbin, malých otvorů atd.

Průmysl vyrábí velké množství jednotek pro ultrazvukové čištění, které se liší Designové vlastnosti, kapacita van a výkon např. tranzistorové: UZU-0,25 s výstupním výkonem 0,25 kW, UZG-10-1,6 s výkonem 1,6 kW atd., tyristor UZG-2-4 s výstupním výkonem 4 kW a UZG-1-10/22 o výkonu 10 kW. Provozní frekvence nastavení - 18 a 22 kHz.

K čištění je určena ultrazvuková jednotka UZU-0.25 malé části. Skládá se z ultrazvukového generátoru a ultrazvukové lázně.

Technická data ultrazvukové jednotky UZU-0.25

Síťová frekvence - 50 Hz

Spotřeba energie ze sítě - ne více než 0,45 kVA

Pracovní frekvence - 18 kHz

Výstupní výkon - 0,25 kW

Vnitřní rozměry pracovní koupel- 200 x 168 mm s hloubkou 158 mm

Na předním panelu ultrazvukového generátoru je pákový spínač pro zapnutí generátoru a kontrolka signalizující přítomnost napájecího napětí.

Na zadní stěně šasi generátoru jsou: držák pojistky a dva konektory, kterými je generátor připojen k ultrazvukové lázni a elektrické síti, svorka pro uzemnění generátoru.

Na dně ultrazvukové lázně jsou namontovány tři paketové piezoelektrické měniče. Balení jednoho měniče se skládá ze dvou piezoelektrických destiček z materiálu TsTS-19 (olovnatý zirkoničitan-titanát), dvou frekvenčně redukujících překryvů a centrální nerezové tyče, jejíž hlava je vyzařovacím prvkem měniče.

Na plášti vany se nachází: armatura, rukojeť baterie s nápisem "Drain", svorka pro uzemnění vany a zástrčka pro připojení ke generátoru.

Obrázek 1 ukazuje princip Kruhový diagram ultrazvuková jednotka UZU-0.25.

Rýže. 1. Schematické schéma ultrazvukové jednotky UZU-0,25

První stupeň je ten, který pracuje na tranzistoru VT1 podle obvodu s indukční zpětnou vazbou a oscilačního obvodu.

Elektrické oscilace o ultrazvukové frekvenci 18 kHz vznikající v hlavním oscilátoru jsou přiváděny na vstup předzesilovače výkonu.

Předběžný výkonový zesilovač se skládá ze dvou stupňů, z nichž jeden je namontován na tranzistorech VT2, VT3, druhý - na tranzistorech VT4, VT5. Oba stupně výkonového předzesilování jsou sestaveny podle sériového obvodu push-pull pracujícího ve spínacím režimu. Klíčový režim provozu tranzistorů vám umožní dostat se na dost vysoký výkon vysoká účinnost.

Obvodové báze tranzistorů VT2, VT3. VT4, VT5 jsou připojeny k samostatným vinutím transformátorů TV1 a TV2 zapojených v opačných směrech. To zajišťuje push-pull provoz tranzistorů, tedy střídavé spínání.

Automatické předpětí těchto tranzistorů zajišťují rezistory R3 - R6 a kondenzátory C6, C7 a C10, C11 obsažené v základním obvodu každého tranzistoru.

Střídavé budicí napětí je přiváděno do báze přes kondenzátory C6, C7 a C10, C11 a konstantní složka proudu báze, procházející odpory R3 - R6, vytváří na nich úbytek napětí, který zajišťuje spolehlivé zavírání a otevírání tranzistory.

Čtvrtým stupněm je výkonový zesilovač. Skládá se ze tří push-pull článků na tranzistorech VT6 - VT11 pracujících ve spínacím režimu. Napětí z předběžného výkonového zesilovače je do každého tranzistoru přiváděno ze samostatného vinutí transformátoru TV3 a v každém článku jsou tato napětí protifázová. Z tranzistorových článků je přiváděno střídavé napětí do tří vinutí transformátoru TV4, kde se přidává výkon.

Z výstupního transformátoru je napětí přiváděno na piezoměniče AA1, AA2 a AAZ.

Protože tranzistory pracují ve spínacím režimu, výstupní napětí obsahující harmonické má obdélníkového tvaru. Pro izolaci první harmonické napětí na měničích je k výstupnímu vinutí transformátoru TV4 sériově s měniči zapojena cívka L, jejíž indukčnost je vypočtena tak, aby při vlastní kapacitě měničů , tvoří oscilační obvod naladěný na 1. harmonickou napěťovou. To umožňuje získat na zátěži sinusové napětí, aniž by se změnil energeticky příznivý režim tranzistorů.

Jednotka je napájena ze sítě střídavý proud napětí 220 V o frekvenci 50 Hz pomocí výkonového transformátoru TV5, který má primární vinutí a tři sekundární, z nichž jedno slouží k napájení hlavního oscilátoru a další dva slouží k napájení zbývajících stupňů.

Hlavní oscilátor je napájen z usměrňovače sestaveného podle (diody VD1 a VD2).

Napájení předzesilovacích stupňů se provádí z usměrňovače sestaveného podle můstkového obvodu (diody VD3 - VD6). Druhý můstkový obvod na diodách VD7 - VD10 napájí výkonový zesilovač.

V závislosti na povaze znečištění a materiálů je třeba zvolit čisticí prostředek. V nepřítomnosti fosforečnanu sodného lze k čištění ocelových dílů použít sodu.

Doba čištění v ultrazvukové lázni se pohybuje od 0,5 do 3 minut. Maximum přípustná teplota prací médium - 90°C.

Před výměnou prací kapaliny by měl být generátor vypnutý, aby se zabránilo provozu převodníků bez kapaliny v lázni.

Čištění dílů v ultrazvukové lázni se provádí v následujícím pořadí: vypínač je nastaven do polohy "Vypnuto", vypouštěcí ventil lázně je v poloze "zavřeno", mycí médium se nalévá do ultrazvukové lázně do úrovně 120 - 130 mm, zástrčka napájecího kabelu se zasune do elektrické zásuvky sítě s napětím 220 V.

Instalace je testována: zapněte přepínač do polohy „On“, přičemž by se měla rozsvítit signálka a měl by se objevit pracovní zvuk kavitační kapaliny. Vzhled kavitace lze také posoudit podle tvorby drobných pohyblivých bublinek na snímačích lázně.

Po otestování instalace by měla být odpojena od sítě, naložena do vany znečištěné části a zahájit zpracování.

Obecná informace

Ultrazvuková jednotka UZU-1,6-O je určena pro čištění kovových filtračních vložek a filtračních bloků hydraulických palivových a olejových systémů letadel, letecké motory a vybavení stolů od mechanických nečistot, pryskyřičných látek a produktů z koksování ropy.
Filtrační vložky z materiálu Kh18 H15-PM je možné čistit na provozovně podle technologie výrobce filtračních vložek.

Struktura symbolu

UZU4-1,6-O:
UZU - ultrazvuková instalace;
4 - provedení;
1,6 - jmenovitý oscilační výkon, kW;
O - čištění;
U, T2 - klimatické provedení a kategorie umístění
podle GOST 15150-69, okolní teplota
od 5 do 50 °C. ї životní prostředí- nevýbušné, neobsahující vodivý prach, neobsahující agresivní páry, plyny, které mohou narušit normální provoz instalace.
Instalace odpovídá požadavkům TU16-530.022-79.

Normativní a technický dokument

TU 16-530.022-79

Specifikace

Napětí třífázové napájecí sítě s frekvencí 50 Hz, V - 380/220 Příkon kW, ne více: bez osvětlení a topidel - 3,7 s osvětlením a topidly - 12 Pracovní frekvence generátoru, kHz - 18 Výstupní výkon generátoru, kW - 1,6 Účinnost generátoru, %, ne méně - 45 Anodové napětí generátoru, V - 3000 Napětí doutnavky generátoru, V - 6,3 Výstupní napětí generátoru, V - 220 Magnetizační proud, A - 18 Anodový proud, A - 0,85 Síťový proud, A - 0,28 Počet van, ks - 2 Objem jedné vany, l, ne méně než - 20 Doba ohřevu mycího roztoku v lázních od 5 do 65 ° C bez zapnutí generátoru, min, ne více: při provozu Olej AMG 10 - 20 při práci na vodných roztocích hexametafosforečnanu sodného, ​​fosforečnanu sodného a dusičnanu sodného nebo sinvalu - 35 Doba nepřetržitého provozu zařízení, h, ne více - 12 Chlazení prvků zařízení je nuceným vzduchem. Doba čištění jedné filtrační vložky ultrazvukem, min, ne více než - 10 Doba nasazení jednotky v pracovní poloze, min, ne více než - 35 Doba složení do složené polohy, min, ne více - 15 Hmotnost, kg , už ne - 510
Záruční doba - 18 měsíců od data uvedení do provozu.

Konstrukce a princip činnosti

Konstrukce ultrazvukové jednotky UZU4-1,6-O (viz obrázek) je mobilní kontejner, kompletovaný v blocích.

Obecná forma a rozměry ultrazvuková jednotka UZU4-1,6-O
Závod má dvě technologické lázně. Vybaveno vozíkem pro otáčení filtrů a jejich přenášení z jedné lázně do druhé. Každá vana je vybavena magnetostrikčním měničem typu PM1-1,6/18. Převodník je chlazen vzduchem, generátor je vestavěný. Součástí dodávky jednotky UZU4-1.6-O je: ultrazvuková jednotka UZU-1.6-O, náhradní díly a příslušenství, 1 sada, sada provozní dokumentace, 1 sada.

Laboratorní jednotka SonoStep kombinuje ultrazvukové zpracování, míchání a dodávání vzorků; zatímco ona má kompaktní design. Snadno se s ním pracuje a lze jej použít k přivádění sonikovaných vzorků do analytických zařízení, jako je například měření velikosti částic.

Ultrazvuk pomáhá rozptýlit aglomerované částice pro jejich přípravu a analýzu disperzity a emulzí. To je důležité při měření velikosti částic, například pomocí dynamického rozptylu světla nebo laserové difrakce.

Efektivní a jednoduché

Standardní recirkulace vzorku, ultrazvukový generátor - ultrazvukový generátor, míchadlo - míchadlo, ultrazvukový převodník - ultrazvukový převodník, čerpadlo - čerpadlo, analytické zařízení - analytické zařízení Recirkulace vzorku se SonoStep, ultrazvukový generátor a převodník, motor s hlavou čerpadla, analytické zařízení

Použití ultrazvuku pro recirkulaci vzorku vyžaduje čtyři součásti: směšovací nádobu, ultrazvukový generátor a převodník (senzor) a čerpadlo. Všechny tyto komponenty jsou vzájemně propojeny hadicemi nebo trubkami. Typická instalace znázorněno na schématu (standardní recirkulace).

Přístroj SonoStep obsahuje zdroj ultrazvuku a odstředivé čerpadlo obsažené v kádince vyrobené z nerezové oceli (viz obr. "recirkulace vzorku pomocí Sonostep").

Zařízení SonoStep je připojeno k analytickému přístroji.

Sekvenční sonikace pro lepší výsledky

Ultrazvuk zlepšuje přesnost měření velikosti částic a morfologie, protože SonoStep plní tři důležité funkce:

• oběh

Ultrazvuk odstraňuje vzduch z kapaliny a eliminuje tak rušivý vliv bublinek na měření. Čerpá objem vzorku řízenou rychlostí a rozptyluje částice v kapalině. Ultrazvuková energie je aplikována přímo pod rotor čerpadla k atomizaci aglomerovaných částic před jejich měřením. To zajišťuje úplnější a opakovatelnější výsledek.