Spouštíme sérii článků věnovaných problematice vlastní výroby vakuový lis pro výrobu nábytkové fasády z MDF potažené PVC fóliemi (fóliové fasády), stejně jako dekorativní překrytí dveří. Veškerý materiál článku je založen na osobní zkušenost o organizaci výroby filmových fasád od nuly, včetně výroby velké většiny vybavení a zařízení vlastníma rukama. Materiál v článcích si nečiní nárok na naprostou přesnost a pravdivost, ale popisuje pouze jeden konkrétní (zvláštní) případ a individuální vidění uvažované problematiky.

Články se budou dotýkat problematiky přímo související s výrobou a provozem domácího vakuového lisu související témata (např. frézování fasád, nanášení lepidla atd.) jsou plánována v dalších samostatných článcích.

Plán prezentace informací:

Před zahájením příběhu je nutné upozornit případné opakovače tisku na možné ohrožení jejich zdraví. Vyrobit si vlastní je dobrá věc, vždy to vítáme, ale nesmíme zapomínat na bezpečnostní opatření. Při práci na výrobě lisu se budete muset vypořádat s elektrickým napětím do 400 V, vysokými teplotami a elektrickým nářadím vysoký stupeň nebezpečí, masivní, těžký kovové konstrukce. Buďte si vědomi svých vlastních činů! Střízlivě zhodnoťte své znalosti a dovednosti! Pokud máte pochybnosti o správnosti konkrétní operace, určitě se poraďte s odborníkem nebo na něj práci zcela delegujte. Nezanedbávejte své prostředky Osobní ochrana, raději si předem pořiďte všechny náležitosti: svářečský oděv a masku, brýle nebo masku na ochranu očí a obličeje, odolné rukavice pro práci s kovem, sluchátka pro snížení akustického tlaku na ucho.

Teoretické základy vakuového lisování PVC fólií.

Fóliové fasády se při výrobě skříňového (někdy i tvrdých prvků čalouněného) nábytku používají již velmi dlouho, ale stále jsou velmi oblíbené pro svou bohatou barevné schéma, rozmanitost tvarů a nízká cena. Na rozdíl od některých jiných typů nábytkových fasád (například rámových) jsou fóliové fasády vyráběny pouze pomocí specializovaného zařízení, které vyžaduje značný výrobní prostor a dodávky energie. Hlavní stroj při výrobě MDF fasád pokrytých PVC fóliemi je právem považován za vakuový lis. Vakuový (často nazývaný tepelný vakuový) lis smršťuje PVC fólii na povrch MDF obrobku (fasáda, dveřní obložení atd.).

Jakýkoli tepelný vakuový lis pro výrobu fóliových fasád se skládá ze dvou hlavních prvků: vakuové komory (stůl, vana) a ohřívače (tepelný modul). Vakuová komora obvykle má obdélníkového tvaru(rovnoběžné), všechny stěny (kromě horní části) jsou vyrobeny z tuhého materiálu (například oceli), který nepodléhá tlaku pod vlivem uměle vytvořeného podtlaku uvnitř komory. Na horní část komory je umístěna PVC fólie, okraje fólie jsou utěsněny rámem. Získáme tak utěsněný objem: nahoře je list PVC fólie a na dně a po stranách tuhá vakuová komora. Před zakrytím PVC fólií a utěsněním vnitřního objemu vakuové lázně, vnitřní prostor vakuová lázeň určitým způsobem jsou položeny přířezy budoucích fasád nábytku, předem potažené speciálním teplem aktivovaným lepidlem. Při pokojové teplotě je PVC fólie velmi tuhá bez zahřívání, nebude schopna obalit celý reliéf obrobku. Také bez zahřívání nebude fólie schopna přilnout k obrobku, protože aktivační teplota lepidla začíná na 50 °C. K ohřevu fólie se používají elektrická topná zařízení ( infračervené lampyžárovky nebo topná tělesa). Celkový výkon všech topných zařízení je vysoký a zpravidla se pohybuje od jednoho do několika desítek kilowattů.

Továrně vyrobený tepelný vakuový lis s vertikálním zvednutím tepelného modulu.
Základní prvky.

Poznámka: existují lisy s tzv. horní tlak, kromě čerpání vzduchu z utěsněné komory zespodu, mají na horní části fólie další komoru, do které je vzduch přečerpáván atmosférický tlak(Na fólii je aplikován přídavný tlak shora). Takové lisy jsou samozřejmě v porovnání s lisy bez horního tlaku příznivější s řadou charakteristik. Takové zařízení je však mnohem obtížnější vyrobit samostatně a nebude v této sérii článků uvažováno.

Takže proces smršťování (říkají také natahování) fólie sestává z následujících po sobě jdoucích základních operací:

1. Pokládání polotovarů na lisovací stůl.
2. Zakrytí PVC fólií, těsnění.
3. Zahřívání filmu na určitou teplotu.
4. Odčerpávání vzduchu.
5. Chlazení.
6. Řezání přířezů, odstraňování přebytečné fólie z fasád.

Při dobře fungujícím výrobním procesu netrvá typické natažení jednoho stolu (od pokrytí fólií až po vyříznutí hotových fasád) maximálně 10 minut. Abyste však při práci na domácím vakuovém lisu dosáhli takových výsledků, musíte mít velmi velkou dovednost, řadu experimentálních údajů o kreslení konkrétního typu filmu, získaných na základě vlastního pokusu a omylu. Důrazně se doporučuje důkladně zvážit všechna pro a proti a pustit se do výroby lisu vlastníma rukama pouze v podmínkách úsporných opatření. Peníze, dostupnost volného času, velká touha, důvěra v vlastní sílu Ach.

Stanovení cílů. Jaký druh tisku budujeme?

Než přistoupíme přímo k výrobě lisu, je nutné stanovit konečný cíl, tedy určit, s jakými vlastnostmi, schopnostmi a za jakou cenu bychom si nakonec domácí vakuový lis měli pořídit.

Každý, kdo někdy vážně uvažoval o tom, že si nějaké udělá průmyslové vybavení vlastníma rukama, nejprve jsem porovnal náklady na vlastní výrobu s cenou podobného hotového průmyslového (továrního) vzorku. Zde je velmi důležité udělat správná volba, zkuste odpovědět na otázku „stojí hra za svíčku?“ Přeceněním vlastních sil můžete nenávratně přijít nejen o vložené peníze, ale také o spoustu neocenitelného času. Zasvěcenou volbou ve prospěch vlastní výroby můžete hodně ušetřit a zároveň získat nové znalosti a životní zkušenosti.

Základní tepelný vakuový lis dnes pořídíte za relativně málo peněz. Pro každý úspěšný podnik není otázka maximalizace extrémních úspor peněz naléhavým problémem, strávený čas a další aspekty jsou důležitější, proto je bez váhání rozhodnuto o nákupu hotového zařízení. Co by ale měl dělat začínající soukromý (individuální) podnikatel nebo nově ražený podnikatel? malá organizace kteří právě vstupují na trh a jsou často nuceni počítat každý rubl? Profesionální ekonomové mohou nabídnout vypracování kompetentního obchodního plánu, provedení marketingového a jiného výzkumu a vzít si bankovní úvěr na požadovanou částku. Tato strategie je možná správnější a v naší době se stále více používá, což naznačuje rychlý start a rychlou návratnost investic. Každý konkrétní případ je však individuální. Někdy je z kombinace mnoha důvodů logičtější udělat méně oblíbené rozhodnutí: minimum půjčených prostředků, maximum investování vlastních sil a dovedností. Tato série článků je určena především vyznavačům této cesty.

Pokud fascinující proces výroby lisu není samoúčelný, ale jde především o rychlý zisk z jeho budoucího provozu, pak není třeba zkoušet kopírovat některý z nejnovějších vyspělých modelů továrního lisu. slavný výrobce. Vyrobíme lis, který bude mít jen nejnutnější funkce, s náklady blízkými minimu (at rozumné úspory). Pojďme si upevnit základní postuláty budování lisu:

1. Životnost lisu je asi pět let. Do budoucna se počítá s nákupem pokročilejšího vybavení nebo hloubkovou modernizací toho stávajícího.
2. Vysoká udržovatelnost. Krátké lhůty pro vyřazení možné poruchy, včetně načasování nákupů náhradních dílů.
3. Žádné automatické nebo programové ovládání, pouze ruční ovládání.
4. Použití nejběžnějších, snadno dostupných materiálů a komponentů.
5. Design a vnější krása jsou druhořadé.
6. Pohodlí a rychlost práce na lisu by měly být srovnatelné s podobnými vlastnostmi továrních analogů.
7. Ušetřený peněžní rozdíl mezi náklady na výrobu lisu a cenou továrního analogu by měl být pro podnik přinejmenším významný.

Přibližná doba, kterou stráví nákup komponent a dokončení všech prací, je jeden až tři měsíce. Budeme potřebovat získat spolehlivý a snadno použitelný tepelný vakuový lis pro výrobu nejoblíbenějších (tradičně velmi žádaných) typů nábytku filmové fasády a obložení dveří na bázi MDF. Při správném plánování nákupů a provedení práce ve správné kvalitě, náklady domácí lis(v době publikace článku) by měla být alespoň dvakrát nižší než cena jakéhokoli podobného vakuového lisu tovární výroby.

V dnešní době všude můžete vidět výrobky, které jsou vyrobeny technologií vakuového tvarování. Tento přístup umožňuje rychle vyrábět plastové nádobí, obaly, figuríny, dlažebních desek a mnohem víc. Chcete-li provést vakuové tvarování doma, budete potřebovat speciální stroj. Taková zařízení jsou drahá a jsou příliš objemná. Tento článek se podívá na příklad tvorby jednoduchý stroj vakuové tvarování, které využívá pouze vysavač a troubu.

Výkon takového stroje bude samozřejmě malý, takže výroba objemných předmětů nebo jednoduše výroba velkého množství produktů bude stát krátký čas to nebude fungovat. Ale pro zajímavost a malé domácí potřeby je takový stroj docela dost. Navíc s pomocí takového stroje můžete perfektně vyrobit pouzdra pro různé modely ať už jde o lodě, letadla nebo auta. Můžete si také vyrobit prvky pro různé domácí výrobky. Toto zařízení je jakousi originální obdobou „3D tiskárny“.

Materiály a nástroje pro domácí práci:
- vysavač (čím výkonnější, tím lepší);
- trouba (potřebná k ohřevu plastu);
- dřevěné bloky;
- vrtačka;
- samořezné šrouby;
- šroubovák nebo šroubovák;
- překližka nebo dřevotříska (tloušťka 16 mm);
- silikon (jako tmel);
- Dřevovláknitá deska pro pracovní plocha(překližka bude také fungovat);
- hliníková páska;
- dřevo, sádra (nebo jiné materiály k vytvoření formy).

Proces výroby stroje:

Krok první. Rozměry vakuového stroje
Za hlavní prvek vakuového stroje lze považovat rám, na kterém se ohřívá plast, a také vakuovou komoru. Rozměry rámu by měly být takové, aby se vešel do trouby. Musíte také vzít v úvahu velikost plastových desek, ze kterých budou budoucí produkty vytvořeny. Rám je vyroben z dřevěných bloků.

Krok dva. Vytvoření vakuové komory
Vakuová komora je potřebná k „nasávání“ plastu, který následně obalí formu pod ní. K výrobě vakuové komory budete potřebovat 16 mm silnou dřevotřískovou desku nebo překližku. Technicky vzato je vakuový rám krabice, její rozměry musí odpovídat rozměrům rámu, který na ní bude spočívat.

Nejprve se vyrobí rám ze dřeva a poté se na jeho dno přišroubuje překližka. Vzhledem k tomu, že komora musí být utěsněna, musí být všechny švy během montáže potaženy tmelem.

Vakuová komora má také pracovní plochu, tedy místo, kde se tvoří produkty. Jedná se o list s rovnoměrně vyvrtané otvory. Pro tyto účely se dobře hodí dřevovláknitá deska, ale lze použít i překližku. Je důležité pochopit, že pracovní plocha by se neměla prohýbat, takže ve středu je instalována rozpěrka.

Krok tři. Připojení vysavače
Pro pohodlné připojení vysavače k ​​vakuové komoře autor použil nástavec na vysavač. Musí být přišroubován k vakuové komoře, předtím, než je v ní vytvořen otvor pro odčerpání vzduchu. Tryska se připevňuje pomocí samořezných šroubů, musí se také nejprve namazat silikonem nebo jiným tmelem.
Pokud existují pochybnosti o těsnosti konstrukce, může být nahoře pokryta hliníkovou páskou nebo jinou lepicí páskou.

Krok čtyři. DIY formy. Proces tvorby produktu
K vytvoření formuláře můžete použít různé materiály, například sádra, dřevo a další. Pokud formy nemusí být dokonale hladké, pak je pro tyto účely ideální polyuretan, protože jej lze snadno zpracovat papírenským nožem.

Pokud jsou na formě konkávní místa, musíte zde vyvrtat otvory, aby bylo možné plast „nasát“ do těchto vybrání. Vhodný je vrták o průměru 0,1 - 0,5 mm.

Jakmile je forma vyrobena, můžete přistoupit přímo k procesu formování. Práce budou probíhat v kuchyni, protože je nutný přístup k troubě.
Nejprve je třeba připojit vysavač k vakuové komoře a umístit formu do středu pracovní plochy. Na dno formy je třeba umístit distanční vložky o tloušťce 1 mm. To je provedeno tak, aby plast ve spodní části lépe pasoval do tvaru.

Poté je třeba po obvodu rámu vyříznout plastový plát, vhodné jsou PVC, PET a další typy; Vzhledem k tomu, že vysavač nevytváří příliš vysoký podtlak, nebude možné použít silné plasty. Tloušťka plastu pro tento domácí výrobek by měla být v rozmezí od 0,1 do 0,4 mm.
Plastová deska musí být přibita sponkami, přičemž mezi nimi musí být zachována vzdálenost alespoň 2 cm. Svorky není třeba šetřit, protože zahřátý plast se může snadno utrhnout.

Nyní můžete plast vložit do trouby vyhřáté na 190 stupňů (pro každý typ plastu existuje optimální teplotu měknutí). Po nějaké době se plast zahřeje a začne se v rámu prohýbat. Nyní je třeba jej odstranit a nainstalovat na vakuový stroj. Následně se vysavač zapne a plast začne obalovat formu. Při práci je třeba používat rukavice, protože rám bude dost horký.

Vysavač musí běžet asi 20 sekund, poté lze rám sejmout a produkt vyjmout. Pokud na některých místech plast k formě dobře nepřilne, můžete použít fén.

Termvakuové tvarování je sériové tvarování plechových plastů pomocí podtlaku a vysoké teploty. Výchozím materiálem je PVC plasty, polystyren, PTG, stejně jako ABS plast.

Speciální vakuové tvarovací zařízení je poměrně drahé, ale domácí vakuový tvarovací stroj si můžete snadno vyrobit vlastníma rukama.

Jak vyrobit domácí vakuový tvarovací stroj

Chcete-li vyrobit vakuový tvarovací stroj vlastníma rukama, budete potřebovat následující:

Listová překližka 15-20 mm nebo dřevotříska

Dřevěné bloky

Profilovaná trubka 20*20

Kompresor z vysavače

Topné těleso (například z trouby)

Železné nohy židle

Konstrukce je velmi jednoduchá, plast zahřejeme nad ohřívačem a poté jej přeneseme do vakuový stůl, kde kompresor přitahuje zahřátý plast k pracovní ploše. Plast se na své cestě setkává s modelem, podle kterého se tvaruje.

Začněme tedy vyrábět.

Nejprve je vyroben držák pro kompresor pomocí běžných tyčí z železářství.

Stěny domácího vakuového stroje jsou sestaveny pomocí kování po ruce.

Po stranách stěn jsou vyříznuty otvory, které umožňují únik vzduchu z kompresoru.

Na pracovní ploše jsou vyvrtány otvory v krocích po 20 mm.

Před připevněním pracovní plochy se na stěny položí tmel. Můžete také použít silikonový tmel.

Těsněním jsou opatřeny i rámečky pro upnutí plastu. Jeho účelem je snížit množství vzduchu unikajícího trhlinami konstrukce.

K upnutí plastové fólie se používají běžné šrouby a matice. Křídlové matice lze použít k usnadnění demontáže a montáže plechů.

Jako kryt topení byl použit starý kryt videorekordéru. vnitřní povrch vyslán GVL list, můžete také použít azbestový plech. Výkon topidla je 1KW, výkon je nadměrný, takže topidlo nemá vysoké boční stěny.

To je vše. Jak vidíte, výroba domácího tepelného vakuového lisu není vůbec obtížná!

Pokud z fotografií není vše jasné, podívejte se na video o výrobě vakuového stroje a jeho použití. Tento stroj používá jako topidlo troubu běžného elektrického sporáku. A jako vysavač - běžný vysavač.

Jak vidíte, i přes jednoduchost designu to docela funguje.

Komentáře Leo32:

Skvělé, ale pokud tomu rozumím, je takový stroj relevantní pro ty, kteří vyrábějí dávky dílů podle stejného modelu?
Vhodné pro jednorázovou výrobu pouze v případě potřeby vysoká kvalita a lehkost produktu.
Jinak z lahve to vyrobíte srážením.

Artem komentuje:

Skvělá věc pro milovníky RC modelů!
Můžete formovat domácí karoserie pro RC auta!

Pro výrobu objemových plastových výrobků se specifickým tvarem se používá tzv. vakuový tvarovací stroj.

Jsou určeny pro výrobu široké škály plastových výrobků, které se používají ve stavebnictví, každodenním životě a také v lehkém, potravinářském a automobilovém průmyslu.

Hlavní typy vakuového tvářecího stroje

Provoz vakuového tvářecího stroje je založen na procesu vakuového tváření. Umožňuje vám dát plastovému polotovaru požadovaný tvar.

Jeho podstata spočívá v tom, že speciální plastový polotovar, který je vystaven vysokoteplotnímu ohřevu, je umístěn v izolované speciální vakuové komoře nad matricí požadovaného tvaru.

Poté vlivem vzniklého tlakového rozdílu při odčerpávání vzduchu z komory obrobek získá formu matrice a tím vznikne výrobek požadovaného tvaru.

Video: princip fungování vakuového tvarovacího stroje

V závislosti na velikosti dílů vyrobených s jeho pomocí lze tyto stroje rozdělit na stroje na výrobu:

• velkorozměrové výrobky, obvykle používané ve velkovýrobě a používané v průmyslovém měřítku;
• střední – používá se pro středně sériovou a kusovou výrobu výrobků v průmyslovém měřítku;
• malorozměrové – používá se pro malosériovou a kusovou výrobu dílů.

Vakuové tvářecí stroje lze také rozdělit na automatické a poloautomatické. V druhém případě se proces podávání a odebírání obrobku provádí ručně.

Záleží na technická charakteristika a schopnost vytvořit určitý tlak a teplotu, mohou vakuové tvářecí stroje pracovat s obrobky vyrobenými z PVC, ABS, PMMA, akrylu a podobných materiálů, což umožňuje jeho použití k výrobě široké škály výrobků libovolného tvaru a zajištění vysoké kvalitní produkty.

Hlavní součásti vakuového tvářecího stroje

Mezi hlavní součásti, které mohou být součástí sady stroje, jsou:

• čerpací jednotka nebo, jak se také nazývá, vakuový systém, který čerpá vzduch z komory a vytváří v ní tlakový rozdíl;
• ventilátory se vstřikováním vzduchu, které zajišťují rovnoměrné zahřívání a chlazení plastového obrobku;
• elektrické topné články (ohřívače), které zajišťují teplotu obrobku potřebnou pro provoz;
• upínací jednotka sestávající z rámového systému, který dává obrobku požadovaný tvar;
• stojan stroje;
• rám, na kterém je umístěna vakuová komora;
• utěsněná komora pro vakuový proces;
• kompresor, čerpání vzduchu z komory;
• systém senzorů a regulátorů pro změnu parametrů ohřevu matrice, sledování režimů evakuace a zpracování obrobku.

Chcete-li provést proces vakuového tvarování, nezbytný prvek je přítomnost speciální matrice, na jejímž základě je výrobek vyráběn. Taková matrice se vyrábí podle velikosti a tvaru potřebného pro výrobu produktu. Jeho materiál je speciální tepelně odolný a odolné sloučeniny, které umožňují provádět vysávání vícekrát.

V závislosti na stupni automatizace procesu vakuového tvarování mohou být tyto stroje vybaveny různými doplňkovými zařízeními, jako jsou:

• řídicí systém panelu ohřevu obrobku;
• senzory chránící obrobek před prohnutím;
• řídicí systém pro natahování obrobku (instalační kopule);
• řídicí systém pro mechanismus pro změnu hladiny stolu a nouzové vedení limitních jazýčkových senzorů s možností deaktivace systémů;
• snímač a časový regulátor pro tvářecí operace;
• snímač a regulátor času pro operace chlazení obrobku;
• řídicí systém pro proces „vystřelování“ obrobku z matrice;
• adventure systém z automatického na poloautomatický provozní režim.

DIY vakuový tvarovací stroj

Pokud je potřeba vyrábět plastové výrobky z plastových polotovarů o tloušťce nepřesahující 4 mm, můžete si vakuový tvarovací stroj vyrobit vlastníma rukama. To vám umožní dělat plastové výrobky v jednoduchém nebo malosériovém provedení a poslouží jako dobrá náhrada továrních strojů za účelem úspory peněz.

Pro výrobu domácí stroj Budete potřebovat následující díly a materiály:

1. Listy překližky.
2. Kovová profilová trubka.
3. Kompresor (lze použít odstředivý ventilátor například z vysavače).
4. Elektrická topná tělesa.
5. Automatické relé, spínací tlačítka, LED.
6. Samořezné šrouby.
7. Azbestová lepenka.
8. Nerezový plech.
9. Vakuový stůl.

Stroj se sestavuje v následujícím pořadí:

– výroba upínacího rámu z kovové profilové trubky;
– výroba překližkové krabice, utěsněné krabice, ve které je umístěn kompresor, a navrch je instalován perforovaný formovací stůl;
– zhotovení nerezového boxu pro umístění topné prvky, na které bude umístěn obrobek;
– instalace relé a spínačů;
– spojení mezi jednou částí upínacího rámu a formovacím stolem.

Dobrý den mozkoví řemeslníci! Náš tým kdysi potřeboval vakuový tvarovací stůl, aby vytvořil různé domácí výroba, ale žádný velký stůl v prodeji nebyl. Bez přemýšlení jsme to zvládli vlastníma rukama!

Krok 1: Desk Box

Vakuový stůl je v podstatě dutá krabice s mnoha malými otvory, kterými je vzduch čerpán z pracovního prostoru. K vytvoření této krabice jsme zvolili MDF, ale bude stačit jakýkoli odolný. listový materiál. Vytvoříme tedy stolní krabici z MDF a vyvrtáme malé otvory do předního panelu, buď na stroji, nebo můžeme použít obyčejný mozkový vrták.

Ke krabici připevníme nohy a nainstalujeme přepážky s velkými otvory, asi 7,5 cm. Tyto přepážky udrží stůl plochý a nedovolí, aby se prohýbal.

Krok 2: Zdroj tepla

Původně jsme plánovali použít nichromový drát jako ohřívač, ale je dost drahý a těžko sehnatelný. Rozhodli jsme se proto pro halogenové žárovky GU10, které sice svítí málo, ale zato poskytují dostatek tepla.

Do plechu vyvrtáme otvory pro keramické objímky lamp a tyto objímky namontujeme. Dále, pro snadnou instalaci obvodu, abychom snížili množství pájení, vytváříme z desky plošných spojů vodivé dráhy, namontujeme je a poté dráhy zapájíme do obvodu. Pro tento panel s MDF lampami vyrábíme krabici s odnímatelnou mozková čepice pro údržbu a podle toho světelný panel umístíme do této krabice.

Krok 3: Správa

Volba zdroje tepla, kterou jsme zvolili, nám umožňuje ohřívat nejen celý stůl, ale v případě potřeby také pouze některé jeho části při formování malých řemesel. Zapojení lamp je samozřejmě složitější.

Ovládací jednotka stolu se skládá z několika prvků:

• Přední panel, na kterém je nainstalován alfanumerický LCD displej, LED indikace každý řádek topení, tlačítko pro přepínání stolu, tlačítko nouzového zastavení stolu a přepínače provozních režimů stolu.
• Deska mikrokontroléru ATmega644, která pracuje s firmwarem napsaným v C. Teplotní čidlo v tabulce, tlakové čidlo, LCD displej, přepínače režimů z předního panelu a také relé pro ovládání výkonu topidel (světelné linie žárovky) jsou připojeny k této desce.
• Deska ovladače střídavý proud, který synchronizuje signál z mikrokontroléru, triaku a AC vedení.
• Reléová deska, která se skládá ze 6 elektromechanických relé řízených mikrokontrolérem. Jedno z relé zapíná ventilátor a zbývající vedení zapínají ohřívače.
• Deska neutrálního relé, která se skládá ze 7 relé ovládaných mikrokontrolérem a propojujících vedení topení s neutrálním vodičem a také teplotní čidlo v prostoru stolu.
• Triak sestávající ze dvou optoizolovaných tyristorových polovodičových relé, dimenzovaných na 20A, 240V, který reguluje ventilátor a ohřev prostoru stolu.

Krok 4: Instalace podpor

Na naší stolní krabici řemesla, a mimochodem má rozměr 600x900mm, namontujeme podpěry pro panel topení a nainstalujeme samotný panel s lampami. Vyrobíme také rám pro plast a vložíme jej do podpěr na ložiskách, utěsníme spoj krabice stolu a rámu izolační porézní páskou.

Krok 5: Vakuový ventilátor

Na dno krabice mozková tabulka Připevníme zdroj podtlaku, prostě ventilátor. Pro náš vakuový ventilátor jsme vyrobili přídavnou desku z MDF a s její pomocí, stejně jako pomocí neoprenových těsnění, jsme ji namontovali.

Krok 6: Konečná montáž a testování

Na poslední stadium Připojíme všechny prvky, zkontrolujeme, zda je vše správně nainstalováno a přistoupíme k testování. Do rámu vložíme list plastu na formování, zapneme stůl a formujeme!

Náš stůl funguje takto:

Úspěšný domácí výroba a doufám, že vám s tím náš průvodce pomůže!