Статья подготовлена при участии специалистов компании ROCKWOOL

Современное строительство невозможно представить без применения различных теплоизоляционных материалов, позволяющих свести к минимуму теплопотери. В энергоэффективном доме нет бешеных счетов за энергоносители даже при солидной площади, так как отапливаются только помещения, а не улица. Одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов является каменная , применяемая как в промышленных масштабах, так и повсеместно в частном секторе. И хотя этот утеплитель является, пожалуй, самым распространенным, тем не менее, вокруг него очень много домыслов, и производители без конца сталкиваются с одними и теми же вопросами. В этой статье мы с помощью специалистов компании ROCKWOOL рассмотрим основные характеристики каменной ваты:

• Сырьевая база, технология производства, форма выпуска.
• Сфера применения.
• Технические и эксплуатационные характеристики.
• Ответы на вопросы от форумчан

Каменная вата – из чего, как, в каком виде

Универсальный теплоизоляционный материал, производимый из горных пород преимущественно габбро-базальтовой группы (продукт извержения вулканов), из-за чего каменную вату зачастую называют . Эта группа пород характеризуется не только прочностью, но и высокой температурой плавления, что и определяет выбор производителей. Породу плавят при температуре более полутора тысяч градусов, из расплава вытягивают тончайшие волокна.

У каменной ваты слоистая структура, с хаотичным расположением волокон, что способствует образованию большего количества воздушных пор.

В качестве связующего вещества, превращающего отдельные волокна в единое, упругое и прочное полотно, чаще всего применяют производные фенолформальдегидной смолы. Эти вещества считаются наиболее устойчивыми и долговечными. Что касается безопасности, то добавки содержатся в пределах допустимого нормативами количества, что делает их абсолютно безопасными как для человека, так и для окружающей среды. Это подтверждается многочисленными исследованиями и тестами.

Андрей Петров Руководитель Центра проектирования компании ROCKWOOL

Этот утеплитель является одним из немногих строительных материалов с положительным экологическим балансом. То есть, помогает сэкономить энергии больше, чем было затрачено на его производство, и теоретически может подвергаться бесконечной переработке после окончания срока службы.

Каменная вата выпускается в нескольких формах:

• Плиты различной толщины и жесткости.
• Рулоны.
• Специфические изделия – изоляция в виде цилиндров с шовным или замковым соединением для трубопроводов и дымоходов, кашированные маты.

Характеристики каменной ваты

• Теплопроводность – 0,04-0,05 Вт/(м*С).
• Паропроницаемость – 0,25–0,3 мг/(м ч Па). Это означает, что дом будет «дышать», создавая полезный микроклимат в помещениях.
• Водопоглощение по объему – от 1 до 3 %.
• Плотность – от 25 до 200 кг/м³.
• Прочность на сжатие (в зависимости от типа материала) – от сжимаемых мягких изделий (сжимаемость до 50 % по ГОСТ 17177), до жестких плит с прочностью на сжатие при деформации 10 % равной 0,1 Мпа.
• Группа горючести – НГ (негорючий).
• Экологичность – несмотря на наличие небольшого количества синтетического связующего, материал признан натуральным и абсолютно безопасным, он разрешен к применению даже внутри жилых конструкций и зданий общественного назначения.
• Долговечность – производители обещают более полувека без потери характеристик, что подтверждается мировым опытом применения утеплителя. Кроме того, если материал намокнет, что маловероятно, ведь качественные материалы из каменной ваты обладают водоотталкивающими свойствами – ничего страшного, ведь после высыхания он не потеряет ни одно из своих свойств. А животные и плесень не тронут вату – производители создали такой материал, который является биостойким.

При выборе утеплителя приоритеты обычно расставляют в указанном порядке с незначительными перемещениями критериев, но группа горючести редко оказывается на первом месте. Тем не менее, это один из важнейших параметров: при утеплении дом не только «укутывается» по всему периметру, изоляция также укладывается в перекрытия и в стропильную систему. Получается замкнутый контур, который должен, как минимум, сдерживать горение, а в идеале – его предотвращать, и уж точно, никак не поддерживать. Достаточно, что «начинка» домов, как и львиная доля облицовки – горючая. Зная группу горючести утеплителя, проще подобрать остальные компоненты фасадного или кровельного «пирога», чтобы минимизировать опасность, а не записаться в будущие погорельцы. Приведем самые популярные материалы.

Если с негорючими (НГ) материалами понятно, то свойства остальных групп стоит расшифровать.

ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 № 123-ФЗ (действующая редакция, 2016).

Но пожарная безопасность материала – это не только группа горючести, есть и другие свойства, которые могут снизить безопасность здания, привести к гибели людей и повлечь за собой серьезный материальный ущерб.

Каждый материал, применяемый при возведении и отделке домов, рассматривается с позиции пожарной безопасности и оценивается по пяти критериям:

• Горючесть.
• Воспламеняемость.
• Дымообразование.
• Токсичность продуктов горения.
• Распространение пламени по поверхности.

Критерии пожарной опасности строительных материалов	Класс конструктивной пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
Горючесть
Воспламеняемость
Дымообразующая способность
Токсичность
Распространение пламени

Андрей Петров

Качественная каменная вата, будучи негорючей, не воспламеняется, огонь по ее поверхности распространиться также не сможет. Что касается дымообразования и токсичности, связующие начнут плавиться и выгорать раньше волокна, но их количество в материале слишком мало для образования дымовой завесы. Не хватит их и чтобы отравить воздух, даже при внутреннем очаге возгорания, не говоря о наружном. Температура плавления каменной ваты 1000⁰С, так как тонкие волокна расплавить легче, чем породу, но и этого порога хватает, чтобы пламя затухало. Каменная вата в качестве огнезащиты выдерживает 240 минут прямого воздействия пламени.

Но независимо от разновидности утеплителя, специалисты советуют внимательнее относиться к выбору материала и основываться не на самой низкой стоимости, а на надежности производителя и опыте применения. Опытом можно «разжиться» как у соседей/родни/знакомых, так и на нашем портале, там его более чем достаточно. Что касается сертификатов, то у недобросовестных производителей встречаются подлоги, то есть даже их наличие не панацея, что уж говорить о продукции, на которую их вообще нет, хотя по закону сертификат на пожарную безопасность обязателен.

Сфера применения в вопросах и ответах

У каменной ваты широкая сфера применения. Благодаря натуральности сырья и его долговечности материалы из каменной ваты используют как в частных жилых домах, так и в многоэтажках, для общественных зданий и промышленных объектов. В частном секторе наиболее востребованы мягкие и жесткие плиты, а также дымоходы сэндвич и защита ограждающих конструкций посредством каменной ваты при выводе дымоходов сквозь стены.

Мягкие плиты предназначены для утепления и звукоизоляции ненагружаемых ровных и наклонных поверхностей: в каркасных домах в ограждающих конструкциях, в кровельной системе между стропилами, в межкомнатных перегородках, в перекрытиях (между лагами под черновой пол), в балконах и лоджиях. В тех зонах, где нужна минимальная теплопроводность и не требуется жесткости, так как нет нагрузки. Если стоит задача не только утеплить, но и изолировать помещение от шумов, выбирают материал со специфичным уклоном.

Тонкостей в выборе и монтаже материалов из каменной ваты особых нет – обычно производитель всю необходимую информацию указывает на пачке и на сайте. Да и созданы они таким образом, чтобы было максимально просто и удобно с ними работать. Например, можно встретить материал с пружинящим краем , а также плиты «с двойной плотностью», которые значительно упрощают процесс монтажа и к тому же в конечном итоге позволяют сэкономить.

Но иногда все же возникают вопросы, ответы на которые легко можно найти на , в частности, на ветках, которые ведут представители производителей. Приведем самые популярные вопросы, которые встречаются на нашем форуме.

Alex_1975 Пользователь FORUMHOUSE

Подскажите, какой слой каменной ваты нужен на деревянное межэтажное перекрытие для звукоизоляции. Есть ли большая разница между обычным утеплителем и акустиком.

Как правило, межэтажное перекрытие представляет собой каркас из деревянных балок. По словам специалиста, при таком конструктиве для обеспечения звукоизоляции необходимо использовать материал, сертифицированный, как звукоизоляционный. Монтируются плиты враспор в каркас, оптимальная толщина слоя – 100 мм, но конечный выбор зависит также и от толщины балок. Толщина деревянных балок и плит звукоизоляции должна совпадать. Данное решение позволяет значительно снизить уровень воздушного шума.

Плиты средней жесткости чаще применяют при наружном утеплении в системах вентилируемых навесных фасадов и в колодцевой кладке между стенами. Для утепления помещений с повышенной влажностью также используется каменная вата в плитах, у производителей есть специальные серии, рассчитанные на специфический эксплуатационный режим.

Жесткие плиты характеризуются повышенной прочностью, они выдерживают большие нагрузки (300 кг/м²) и чаще всего используются для утепления перекрытий под «плавающую» стяжку. Для систем «мокрого фасада» выпускаются специальные жесткие плиты с прочностью на отрыв не менее 10 кПа, что позволяет наносить армирующий и декоративный слой непосредственно на материал. Стоит учитывать, что у жестких плит, в силу большей плотности, выше теплопроводность, поэтому если не предполагается нагружать утеплитель, стоит предпочесть мягкую или полужесткую разновидность.

Далеко не все конструкции типовые, зачастую расстояние между элементами подсистемы не соответствует габаритам плит.

Goodmorning Пользователь FORUMHOUSE

Каким образом утеплить мансарду при межстропильных пролётах более 580 мм, в моём случае при 720 мм? Я имею в виду, как установить вату, можно ли вставлять её не вертикально, а горизонтально, дабы сократить количество отходов? Такое расстояние между стропилами - не моя прихоть, так строит фирма, причём 720 мм - это усреднённый размер, на самом деле нет ни одного одинакового пролёта, да и стропила установлены не в вертикальной плоскости, т. е. если внизу 680 мм, то сверху может быть и 740 мм.

В этом случае нужно применять горизонтальную установку плит, но их толщина должна быть не менее 100 мм, так как такие плиты будут менее склонны к прогибу при сильном сжатии.

Иногда пользователям сложно определиться с плотностью изоляции.

komodd Пользователь FORUMHOUSE

Какая плотность должна быть у материала для утепления фасада под сайдинг? Стены кирпичные.

Плотность – это не более, чем удельный вес. Главным аспектом при выборе материала являются рекомендации производителя. Важны определенные физико-механические характеристики. Например, материал для каркаса должен быть упругим, а для пола под стяжку – жестким. Для материалов из разного сырья жесткость и упругость наступают при разных значениях плотности. Влияют и сырье, и размер волокон, а также ряд других параметров. Для монтажа теплоизоляционного слоя в каркас без механического крепления выбирается легкий и упругий материал, он легче устанавливается и вплотную прилегает к конструкции. При выборе более плотного материала смонтировать в каркас без механических повреждений будет достаточно тяжело. Поэтому в условиях экономии выбирать нужно не плотный материал, а тот, который необходим в конструкции.

dubroff

Самый распространенный вариант. Делаете проем в стене 400×400 мм, обшиваете внутренние стенки проема базальтовым картоном, минеритом, далее монтируете проходной короб. После прохождения трубы сэндвич через короб набиваете его (короб) базальтовой ватой.

Также наши умельцы применяют каменную вату в уличных печных комплексах для поддержания оптимального температурного режима тандыров, помпейских печей и различных модификаций русских печей. Кашированные маты с алюминиевой фольгой используют для утепления трубопроводов, с этой же целью применяют фасонные изделия (цилиндры).

Кстати, срок службы качественных утеплителей из каменной ваты очень долгий – 100 лет, поэтому долгой и безопасной жизни вашему дому!

Больше информации о каменной вате и других утеплителях – в разделе . Насыпные изоляторы – в материалах об утеплении и . В видео – рассказ эксперта

Если вы приступаете к стадии утепления помещения и при этом теряетесь с выбором материала, то отличным решением станет каменная вата на базальтовой основе. Такой волокнистый утеплитель относится к категории минеральных, и произведен на основе отходов горных (каменных) пород, в том числе и базальта. Отсюда и название – каменная (базальтовая) вата. Поэтому вопрос «что лучше – каменная или базальтовая вата» как минимум сформирован некорректно. Еще раз подчеркнем, что каменная вата это и есть утеплитель на основе базальтовых (каменных) пород.

Виды утеплительного материала

• Стекловату – материал, произведенный из отходов стекольного производства и некоторого количества песка.
• Каменную вату – утеплитель, произведенный из базальтовых пород.
• Шлаковую вату – материал, который производят из отходов металлургической промышленности.

В материале ниже мы рассмотрим базальтовый утеплитель, сформируем его описание и подробно изучим технические характеристики, чтобы понять, что лучше и удобнее использовать именно этот тип материала для утепления помещений и промышленного оборудования.

Технология производства каменного утеплителя

Базальтовый утеплитель производится из отходов горноперерабатывающей промышленности, но большую часть составляющего вещества отводится базальту. Процесс производства каменной ваты выглядит так:

• Сначала все отходы горных пород, измельченные практически до порошкообразного состояния, нагреваются при температуре 1300-1500 градусов по Цельсию. В этот момент происходит плавление основного вещества до состояния тонких волокон. При этом процесс формирования волокон останавливают в зависимости от необходимой жесткости плит базальтового утеплителя. То есть, если нужна мягкая каменновата, то волокна будут чуть длиннее и толще. Если же цель производства – плиты полужесткие или жесткие, то волокно делают более толстым и коротким.
• Затем в специальных резервуарах волокнистая основа смешивается с воздушными массами, что позволяет остудить волокно и зафиксировать его в хаотичном порядке относительно друг друга.
• Далее к полученной массе в качестве связующего вещества добавляют фенольные смолы. Они не дают волокнам сдвигаться с занятой позиции, а это значит, что структура каменного теплоизолятора будет оставаться неизменной при соблюдении условий эксплуатации.
• Финишный этап производства базальтовых утеплителей – это прессование плит при одновременном воздействии температуры 300 градусов по Цельсию.

Важно: в качестве снижающего гидрофорбность утеплителя слоя используют металлизированные листы, которые либо сажаются на клей, либо пришиваются металлизированной нитью. Этот вид каменных плит особенно хорошо ведет себя при утеплении фасадов под мокрую отделку или при утеплении саун и бань.

Формат и структура утеплителя

По типу назначения все утеплители на основе базальта можно поделить по форме и структуре. Так, существуют такие типы утепляющего материала:

• Плиты . Самый востребованный теплоизолятор. Используется при утеплении ровных горизонтальных/вертикальных и наклонных поверхностей. Удобны в монтаже, легки и податливы резке.
• Маты (рулоны) . Имеют более мягкую структуру и применяются в том случае, если объект не испытывает повышенную несущую нагрузку. Также могут использоваться для утепления вентиляционного и промышленного оборудования повышенной пожароопасности.
• Цилиндры . Особый подвид базальтовой ваты, применяемый для утепления магистралей различного назначения, в том числе и газопроводов.

По своей структуре базальтовата может быть:

• Мягкой . Более эластичный утеплитель. В отличие от плит имеет меньшую плотность и реализуется чаще всего в матах и рулонах.
• Полужесткой . Этот тип минерального материала чаще всего реализуется в двух вида – цилиндры или плиты. Эта структура как нельзя лучше зарекомендовала себя в строительных работах частного и промышленного назначения.
• Жесткие плиты . Этот материал имеет самую высокую плотность и применяется там, где предусмотрены высокие несущие нагрузки на объект, а также повышенная пожароопасность оборудования. Плиты повышенной жесткости особенно часто используются в промышленности.

Характеристики утеплителя на основе базальта

Чтобы понять, в чем разница между базальтовой (каменной) ватой и стекловатой (либо пенопластом), изучим подробно технические характеристики базальтового утеплителя, Итак, они выглядят таким образом:

• Теплопроводность . Для каменной ваты уровень теплопроводности составляет от 0,032 до 0,048 вТ/(м*К), в то же время пенопласт и вспененный каучук имеют такие же показатели. Стекловата немного больше и быстрее пропускает тепло, но незначительно.
• Пожаростойкость . Этот критерий является немаловажным при выборе утеплителя. Так, стоит знать, что каменная вата начинает плавиться лишь при температуре 1114 градусов по Цельсию, но не возгорается. В это же время пенопласт способен гореть уже при температуре 400-500 градусов. Кроме того, базальтовата может выгодно отличаться тем, что при плавлении склонна к самозатуханию, в то время как пенопласт будет еще и выделять вредные пары стирола и фенола в атмосферу.
• Гидрофорбность . Здесь утеплитель немного уступает пенополистиролу. Но не критично. Процент впитывания воды каменной ватой равен всего 2%. В то же время пенопласт не поглощает воду совсем. Однако если каменную вату изрядно и долго мочит, то структура плит и матов все же потеряет свое первоначальное состояние.
• Паропроницаемость . Здесь показатель равен 0,3 мг/(м*ч*Па). Это говорит о том, что дышащие стены из дерева или кирпича могут спокойно пропускать свои пары наружу, не боясь быть подверженными негативному и разрушающему действию конденсата. То успешно пройдет через структуру базальтовой ваты и выйдет наружу. То есть влага ни стенам, ни утеплителю не страшна.
• Звукоизоляция . Базальтовая вата отлично глушит шумы как извне, так и внутри квартирных перегородок. Поэтому этот тип утеплителя особенно востребован застройщиками, объекты которых находятся в шумной зоне.
• Плотность . Здесь уровень плотности плит и матов может варьироваться от 30 до 159 кг/м3. Соответственно, с увеличением плотности расположения волокон в структуре базальтоваты, увеличивается и её жесткость.

• Прочность . Каменные утеплители не склонны к деформации на протяжении длительного периода времени. Исключение составляет большое количество воды, попавшее на утеплитель. Так, на сжатие каменновата выдерживает от 5 до 80 килопаскалей.
• Экологичность . Плиты и маты базальтового утеплителя хоть и имеют в своем составе фенольные смолы, все же считаются экологичски неопасным материалом, поскольку большее количество фенолов уже нейтрализовано на этапе производства утеплителя. Поэтому плиты и маты можно применять как снаружи объектов, так и внутри.
• Химическая и биологическая инертность . Базальтовый утеплитель не гниет, не ржавеет, не вступает в реакцию с металлом и другими агрессивными средами. При этом никакие микроорганизмы и живые существа не способны жить в материале.

Важно: при работе с каменной ватой несмотря на легкость и простоту её эксплуатации необходимо использовать защитную одежду. Поскольку плиты могут слегка крошиться при резке, что дает аллергоопасную пыльцу. А при монтаже отрезков утеплителя все стыки стоит закрывать обрезками базальтоволоконного материала.

Поскольку минеральный утеплитель на основе базальта имеет разную плотность и форму, то нужно руководствоваться такими принципами при выборе материала:

• Для утепления наклонной кровли лучше использовать материал, толщина которого будет не менее 15 см, а плотность – от 40 кг/м3.
• Чтобы добиться качественной звукоизоляции в межкомнатных перегородках, можно использовать утеплитель с плотностью 40-60 кг/м3. Этого будет достаточно, а переплачивать - нет смысла.
• Для утепления наружных стен дома рекомендуется использовать плиты базальтового утеплителя толщиной от 10 см и плотностью не ниже 80 кг/м3.
• Если будет производиться монтаж вентилируемого фасада в два слоя, то здесь желательно использовать два типа материала – мягкую вату и потом более жесткую. При этом ближе к стенам нужно устраивать более мягкий материал, а ближе к фасадной отделке – жесткие плиты.

Важно: покупая утеплитель на основе базальта, обращайте внимание на упаковку. Как правило, производитель фасует материал в термоусадочную пленку, которая предотвращает попадание влаги вовнутрь. И если упаковка местами разорвана или нарушена, лучше отказаться от такой покупки. Вполне возможно, что в процессе хранения или транспортировки утеплителя в него уже попала влага, что снижает теплоизоляционные свойства базальтоваты.

Производители и стоимость базальтового утеплителя

На российском рынке самыми популярными являются базальтовые утеплители от таких производителей:

• У этого производителя имеется утеплитель любой плотности и формы. Чаще всего плиты упакованы по 12-24 шт. в упаковку. Стоимость базальтоваты от Knauf начинается от 16 у.е. за упаковку.
• Здесь утеплитель также имеет два вида – рулоны и плиты. Стоимость плитного утеплителя начинается от 14 у.е. за упаковку.
• Стоимость утеплителя от этого производителя также стартует от 14-24 у.е. за упаковку.
• Новый производитель утеплителя на основе базальта, но уже отлично себя зарекомендовавший. Стоимость материала начинается от 24 у.е. за упаковку в плитах или рулонах.

Надеемся, что приведенные в материале характеристики и стоимость базальтоволоконного материала помогут вам сделать правильный выбор и качественной утеплить свой объект.

Среди всех разновидностей минеральной ваты особой популярностью пользуется каменная. Этот утеплитель не только обеспечивает высокий уровень защиты от температурных потерь, но и обладает непревзойденными звукоизолирующими свойствами. Все это обусловливает широкую область его использования.

Высококачественный утеплитель природного происхождения

В самом названии утеплителя, кажется, содержится некое противоречие, ведь камень ассоциируется с чем-то твердым, плотным, тяжелым и высокопрочным, тогда как вата - это нечто легкое, пористое, воздушное. Но этому утеплителю действительно удается в себе сочетать малую массу с высоким уровнем устойчивости к механическим нагрузкам и внешним воздействиям иного характера.

Подобные характеристики обусловлены специфическим происхождением плит каменной ваты. В основе утеплителя вулканические горные породы (главным образом базальт, а также диабаз и порфирит), которые расплавляются специалистами Технониколь при температуре 1500 градусов. Далее, эта пластичная масса будущей каменной ваты направляется в центрифугу, где в результате воздействия сильного потока воздуха преобразуется в тонкие волокна. Затем к ним добавляются связующие вещества, обеспечивающие единую структуру утеплителя, и гидрофобизатор. Благодаря последнему, каменная вата приобретает влагоотталкивающие свойства, которые очень важны при теплоизоляции наружных стен.

За счет специального гофрировщика базальтовые волокна материала спрессовываются в полотно, отправляемое в камеру полимеризации, где при 200-градусной температуре оно затвердевает, приобретая окончательный вид и нужные характеристики. На завершающем этапе при помощи режущего оборудования делится на блоки каменная вата утеплитель, размеры которых могут варьироваться в широком диапазоне.

Ключевые свойства утеплителя

Одним из важнейших показателей, характеризующих утеплитель, является модуль кислотности. Он отражает соотношение между содержащимися в каменной вате кислотными оксидами (вещества, имеющие достаточно высокую устойчивость) и основными оксидами (вещества, характеризующиеся более высокой активностью). Соответственно, чем выше будет этот показатель, тем менее подверженным внешним негативным воздействиям и более долговечным будет материал.

Утеплители компании Технониколь в большинстве своем имеют высокий модуль кислотности, что и обусловливает широкое применение этого материала в современном строительстве. Кроме того, каменная вата обладает следующими положительными свойствами:

• Эффективная теплоизоляция. Практически эталонный утеплитель - каменная вата, цена на которую позволяет использовать ее как для стен частных жилых домов, так и для зданий промышленного масштаба. Высокого сопротивления теплопередаче удается достигать за счет того, что тесно переплетенные друг с другом волокна материала удерживают большой объем воздуха в неподвижном состоянии;
• Отведение влаги от стен. Традиционные утеплители не выносят воздействия воды, и при намокании теряют значительную часть своих теплоизоляционных качеств. Совсем иначе ведет себя такой материал, как каменная вата. Этот утеплитель имеет высокую паропроницаемость, однако, поступающую из помещения влагу он практически не задерживает в себе, оставаясь сухим. Это объясняется использованием каменных пород при изготовлении плит материала, а также дополнительной обработкой гидрофобизирующими растворами, проводимой компанией Технониколь;
• Качественное звукопоглощение. Волокнистая структура является залогом превосходных акустических и звукоизоляционных характеристик материала. Именно поэтому каменная вата утеплитель для стен, цена на которую зависит от вида горной породы, плотности материала, типа связующего вещества и иных факторов, столь востребована в жилищном строительстве.

Данному материалу присуща масса преимуществ, которые и обусловливают его широкое распространение и использование. Однако есть у каменной ваты и некоторые недостатки. Правда, чаще всего они связаны либо с приобретением низкокачественного утеплителя, либо с неправильным монтажом плит или нарушением правил эксплуатации.

Итак, среди потенциальных недостатков каменной ваты можно выделить:

• Негативное воздействие на здоровье. Избежать этого можно, используя при выполнении работ с утеплителем защитной одежды и спецсредств. А также обязательным является оштукатуривание либо облицовка каменной ваты;
• Слеживание утеплителя с течением времени при эксплуатации на вертикальных конструкциях. Решение находится в тщательном и равномерном креплении плит на несущей поверхности;
• Необходимость обязательного применения пароизоляционного слоя для защиты каменной ваты со стороны помещения.

Безопасность - превыше всего

Одной из важнейших проблем, требующих решения при утеплении стен плитами на основе каменных пород, является обеспечение высокого уровня пожаробезопасности. Осуществляемые в связи с этим меры подчас приводят к значительному увеличению цены работ. Однако применение продукта компании Технониколь позволяет исключить подобную проблему.

Теплоизоляция для стен этого бренда изготавливается из горных базальтовых пород, что обусловливает ее абсолютную негорючесть, температура плавления волокон превышает 1 тыс. градусов. Важно отметить, что даже при нагревании материал не выделяет каких-то вредных веществ и ядовитых газов.

Внимание! Качественный утеплитель не только сам не подвергается возгоранию, но и предотвращает распространение образуемого при пожаре тепла, обеспечивая защиту конструкций стен и крыши от деформации и разрушений. За счет этого удается выиграть дополнительное время для эвакуации, цена которого в экстренных ситуациях чрезвычайно велика.

Значение показателей плотности

При выборе материала от компании Технониколь необходимо обращать внимание на ряд ключевых показателей, влияющих на особенности ее дальнейшего применения. Обязательно следует учитывать плотность, которая может быть следующей:

1. 30-50 килограмм на кубометр - минвата, имеющая вид мягкого пуха, поставляемого в мешках либо в свернутых рулонах, но не образующего привычные плиты. Применение ей находится главным образом при обустройстве теплоизоляции горизонтально ориентированных плоскостей, расположенных внутри помещения, то есть надежно защищенных от негативных внешних воздействий. При нагрузке материал способен сжиматься до половины от своего первоначального объема;
2. 75 килограмм на кубометр - каменная вата полужесткого типа с более высокой плотностью, рассчитанная на утепление горизонтальных плоскостей зданий. Обладает способностью уменьшаться при давлении на 20 процентов;
3. 125 килограмм на кубометр - утеплитель средней степени жесткости, обладающий подходящими характеристиками для эксплуатации его на горизонтальных и вертикальных конструкциях домов. Уровень его сжимаемости, заложенный производителем Технониколь, не превышает 12 процентов;
4. 150-175 килограмм на кубометр - материал, имеющий весьма высокую жесткость и поставляемый на рынок в формате плит. Обеспечивает качественное утепление стен и кровельных конструкций. Отличительная черта - минимальный уровень сжимаемости под нагрузкой, составляющий примерно 2 процента;
5. 200 килограмм на кубометр - плиты минваты элитной категории, характеризующиеся сверхпрочностью, благодаря чему он способны выдерживать давление до 12 МПа.

Высокий уровень прочности и плотности способствует наличию у материала следующих значимых качеств:

• Его форма сохраняется с течением времени;
• Не деформируется и практически не сжимается;
• Может выдерживать довольно значительные нагрузки.

Разновидности и формы выпуска каменной ваты Технониколь

Этот теплоизоляционный материал благодаря высокому уровню качества применяется чрезвычайно широко. Однако далеко не в каждой ситуации удобно использовать утеплитель, изготовленный в виде традиционной плиты. Например, когда выполняется теплоизоляция труб или обширных поверхностей, материал в таком виде не подойдет. Поэтому компанией Технониколь выпускается каменная вата утеплитель, цена которой достаточно демократична, в следующих форматах:

• В виде рулонов и матов, которые задействуют главным образом при утеплении стен, кровли, перекрытий между этажами, а также конструкций, на которые не приходится значительных нагрузок. Обусловливается это тем фактом, что материал, производимый в таком виде, не имеет высокой плотности;
• В виде плит на базальтовой основе с плотностью до 220 килограмм на каждый кубометр. Превосходные характеристики и доступная цена утеплителя обеспечивают более широкую область его применения. Такая вата подойдет для настилания под стяжкой из бетонного раствора, на крышах, где планируется обустройство паркинга для автотранспорта, а также в иных местах, предполагающих высокие нагрузки;
• В виде цилиндров с отверстиями внутри — идеальный вариант для проведения теплоизоляционных работ с трубами.

Компанией Технониколь выпускается утеплитель каменная вата, характеристики, цена которого существенно отличаются, в широком ассортименте:

• Роклайт - один из наиболее востребованных видов утеплителя, характеризующийся практически полной универсальностью и ориентированный на выполнение самых разноплановых теплоизоляционных работ. Изготавливается в виде плит, размеры которых по длине составляют 1 тыс. либо 1,2 тыс. миллиметров, ширине - 500, либо 600 миллиметров, толщине - 50, либо 60 миллиметров. Материал обладает достаточно средними показателями плотности, паропроницаемости, а также теплопроводности. Несомненным преимуществом этого вида являются весьма привлекательные цены, позволяющие обустроить качественную теплоизоляцию без значительного увеличения бюджета.
• Технолайт - еще одна разновидность материала, отличие которого от предыдущего варианта заключается в первую очередь в меньшем весе. Размеры утеплителя каменной ваты данной модели в целом схожи с Роклайтом, однако, толщина плит может варьироваться от 40 до 200 миллиметров. Материал не обладает высокой плотностью, поэтому наиболее рационально использовать его в тех местах, где ему не придется испытывать значительную нагрузку: между лагами полов, при обустройстве перекрытий чердака, перегородок, стен.
• Техноблок - плиты утеплителя с плотностью 40-50 килограмм на кубометр, что дает возможность задействовать их как при внутренних работах, так и при отделке фасадов, кровель. Превосходные качества и невысокая цена делает этот вариант утеплителя одним из наиболее привлекательных предложений на рынке.
• Техновент - специфический вид плит утеплителя, имеющий высокую плотность (в пределах 72-88 килограмм на кубометр) и ориентированный главным образом на использование при обустройстве теплоизоляционного слоя вентилируемых фасадов.
• Технофлор - вершина линейки каменной ваты Технониколь. Материал обладает повышенным уровнем плотности (до 185 килограмм на кубометр) и толщину в диапазоне от 20 до 150 миллиметров.

Сферы применения

Этот теплоизоляционный материал благодаря своим высоким эксплуатационным качествам, а также за счет того, что цена на него довольно невелика, используется при утеплении самых различных строительных конструкций начиная от перегородок со стенами и заканчивая потолочными перекрытиями и кровлей. Он способен выдерживать длительное использование в таких условиях, где другие виды утеплителей задействовать попросту нерационально по той причине, что срок их эксплуатации будет крайне невысок.

Внимание! Неоспоримым достоинством каменной ваты является то, что она без каких-либо проблем может применяться в тех помещениях, где всегда наблюдается высокий уровень влажности, в частности, бань, саун, бассейнов.

Сложно найти более подходящий материал для теплоизоляции фасадов самых разных типов начиная от вентилируемых, навесных и заканчивая таким специфическим вариантом, как мокрые фасады. Превосходно сочетается каменная вата с сэндвич-панелями и стенами, кладка которых выполнена по слоистому принципу.

Универсальность утеплителя проявляется и в том, что он отлично подходит для минимизации температурных потерь в трубопроводных магистралях. Это обусловливается в первую очередь тем фактом, что этот материал спокойно переносит воздействие экстремальных температур в диапазоне от -100 до +1 тыс. градусов. Не последнюю роль при выборе каменной ваты играет ее невысокая цена, благодаря чему удается существенно сократить расходы на теплоизоляционные работы масштабных проектов.

Высокая плотность и устойчивость к деформации обусловливает возможность задействования подобных плит в тех местах, где предполагается влияние высоких механических нагрузок. Поэтому этот утеплитель отлично подойдет для использования при частном, многоэтажном и промышленном строительстве.

При проведении работ по теплоизоляции вентилируемых фасадов целесообразно применять двухслойные плиты каменной ваты. Их особенность заключается в том, что каждому слою присущи различные показатели плотности: более мягкий и рыхлый слой направляется в сторону стены, а более плотный - наружу. Таким образом, удается добиться качественного утепления и обеспечить эффективную вентиляцию.

Сначала установим, что общий термин «утеплитель минеральная вата», согласно техническому документу ГОСТ 52953-2008 «Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения», относится к трем видам материалов, используемых как утеплители – каменной вате, шлаковате и стекловате:
«

3.17 минеральная вата: Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

3.17.1 стеклянная вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава стекла (glass wool).

3.17.2 каменная вата: Минеральная вата, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород (rock wool).

3.17.3 шлаковая вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава доменного шлака (slag wool)».

Поэтому, когда перед заказчиком возникает вопрос: базальтовый утеплитель или минвата – что лучше, требуется уточнение. Употребляя термины «минвата», а также «минвата для утепления стен» мы будем говорить преимущественно о каменной вате.

Для сравнения приводим технические характеристики трех видов минеральной ваты:

Можно увидеть, что практически по всем параметрам каменная вата имеет лучшие показатели.

Происхождение каменной ваты

Идея производства теплоизоляционных материалов из расплавленных горных пород возникла еще в XIX веке после наблюдения за процессами, происходящими при извержении вулканов, когда из брызг раскаленной магмы под воздействием ветра образовывались тонкие нити. Такой утеплитель как каменная вата в качестве строительного материала был впервые получен из продуктов отхода металлургии – доменного шлака – на рубеже XIX и XX веков сначала в США, а затем в Великобритании и Германии. Однако широкого распространения в промышленных масштабах эти первые опыты не получили вследствие несовершенства технологий.

Добиться наибольшего успеха в разработке способов производства и высокого качества материалов удалось в 30-х годах XX века специалистам датской компании, которая впервые выпустила минераловатные плиты для утепления строительных конструкций и стала называться по основному виду производимого продукта Rockwool (буквально «каменная вата»). С тех пор компания Rockwool производит базальтовые плиты для утепления различного вида, постоянно расширяет ассортимент выпускаемых материалов и на сегодняшний день стала одним из лидеров среди лучших мировых производителей теплоизоляции на основе базальтовой ваты.

В России очень популярна продукция компании ТехноНИКОЛЬ, общепризнанным отечественным производителем различных стройматериалов, выпускающей плиты теплоизоляционные из минеральной ваты, ничем не уступающие по качеству и ассортименту материалам Rockwool, поэтому здесь мы подробно рассмотрим технологию производства, разновидности, свойства и область применения каменной ваты производства ТехноНИКОЛЬ.

Технология производства каменной ваты ТехноНИКОЛЬ

Исходное сырье, из которого изготавливается минераловатный утеплитель, включает основную массу неорганических составляющих – габбро-базальтовые каменные породы с добавкой доломита, а также органические элементы – фенолформальдегидную смолу, гидрофобизатор и обеспыливатель.

Вначале неорганические компоненты перемешиваются в узле подготовки сырья, взвешиваются и в точно определенном количестве подаются в вертикальную коксовую печь-вагранку, где смесь расплавляется при температуре 1600 °C. Расплавленная масса поступает на центрифугу, состоящую из нескольких вращающихся валиков, где капли расплавленной каменной массы под влиянием центробежных сил разбиваются, вытягиваясь при этом в тонкие нити, затем под потоком воздуха попадают в отделение волокноосаждения, в котором обрабатываются воздушно-капельной смесью органических элементов – фенолформальдегидной смолы с гидрофобизатором и обеспыливателем. Состав смеси разработан в собственном научно-исследовательском центре, является ноу-хау компании и не подлежит разглашению. Главный эффект разработки состоит в том, что в одной смеси удалось совместить связующие, гидрофобизирующие и обеспыливающие качества.

Далее масса базальтовых волокон поступает на маятниковый раскладчик и гофрировщик-подпрессовщик, в которых формируется в полотно базальтовой минеральной ваты определенной толщины, плотности и структуры. В гофрировщике-подпрессовщике волокнам придается разное направление, что повышает упругость материала и прочность на разрыв.

На заключительном этапе формирования утеплителя полотно проходит через тепловую камеру, где при температуре, достигающей 250°C, происходит процесс твердения связующей смеси. После этого готовый материал нарезается на узле резки с помощью дисковых пил на маты, где задаются определенные размеры утеплителя. Затем готовые маты упаковываются партиями в термоусадочную пленку и поступают на реализацию.

Свойства каменной ваты – плюсы и минусы

Базальтовая плита в качестве утеплителя, звукоизолятора и защиты от огня имеет множество положительных свойств:

• низкую теплопроводность в диапазоне 0,035–0,042 Вт/(м·°C), примерно в таких же пределах, как у пенополистирола;
• почти нулевую гигроскопичность – не более 0,095 % за сутки, что не позволяет влаге проникнуть внутрь массы утеплителя, сохраняя его свойства в любых неблагоприятных условиях. Недоступность материала для проникновения влаги исключает возможность размножения микроорганизмов, неблагоприятных для здоровья, таких как плесень и грибок, в теле утеплителя;
• высокую паропроницаемость в отличие от пенистых материалов с закрытыми ячейками, подобных пенополистиролу либо пенополиуретану. Базальтовая теплоизоляция в составе ограждающих конструкций обеспечивает испарение любого количества влаги, образующегося на примыкающих поверхностях стен, перекрытий или крыши, исключая негативные последствия увлажнения. Это качество материала дает возможность использовать его для теплоизоляции сооружений с высоким уровнем влажности в помещениях, таких как сауны, постирочные или бани;
• высокую огнестойкость – это одно из уникальных свойств базальтовой ваты. Минеральная плита из каменной ваты, относящаяся к категории НГ, то есть несгораемых материалов, которые могут только плавиться при высокой температуре, используется не просто как негорючий утеплитель для стен и потолков, но и как огнезащитный материал, которым укрывают металлические и железобетонные конструкции в целях повышения противопожарной защиты;
• помимо теплоизоляции, утепление стен минватой значительно повышает их шумоизолирующие свойства благодаря структуре каменной ваты, большая часть объема которой наполнена воздухом между хаотично расположенными каменными волокнами, гасящими звуковые колебания;
• имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных веществ – масел, щелочей и кислот, продуктов бытовой химии, а также высокую биологическую стойкость к влиянию микроорганизмов – грибка и плесени, что позволяет говорить о высокой долговечности материала. Из опыта использования каменной ваты при строительстве установлено, что долговечность этого утеплителя гарантированно достигает 50 лет и более;
• минплита из каменной ваты – экологически чистый материал, так как основу его составляет расплавленное базальтовое волокно, не выделяющее никаких вредных для человека веществ. Однако здесь следует сделать оговорку – в качестве связующего для каменной ваты применяются полимерные смолы, составляющие не более 5 % от общего объема и способные выделять вредные вещества при действии огня – это происходит только во время пожара;
• изделия из каменной ваты легко обрабатываются, плиты и маты режутся обычной ножовкой по нужному размеру.

Каменная вата имеет несколько недостатков, которые легко устраняются при соблюдении определенных методов работы с материалом и условий его эксплуатации:

• бытует представление, что каменная вата вредна для здоровья. Действительно, во время устройства утепления конструкций, резки и другой обработки матов и плит каменной ваты в воздух поступают мельчайшие частички базальтового волокна, которые могут нанести вред здоровью, если попадут на кожу, в глаза и дыхательные пути. В связи с этим теплоизоляционные работы нужно производить с обязательным использованием защитных комбинезонов, перчаток, очков, масок и респираторов. После утепления посредством каменной ваты конструкции всегда закрываются с помощью облицовки или оштукатуривания, что лучше для эксплуатации, когда попадание частичек волокон в воздух исключено и затруднен доступ в помещения вредных фенолов из связующего вещества;
• склонность к слеживанию материала со временем под воздействием собственного веса, особенно в вертикальных конструкциях – в многослойных стенах или вентилируемых фасадах. Этот недостаток легко преодолевается за счет креплений, равномерно распределенных по всей площади конструкции;
• обязательное использование пароизоляции со стороны помещений. С внешней стороны при этом должен использоваться материал, не препятствующий свободному выходу водяных паров сквозь материал, что применяется практически во всех ограждающих конструкциях, кроме утепления с помощью пенополиуретана.

Разновидности каменной ваты и области ее применения

Изделия из каменной ваты, согласно требованиям двух нормативных документов: ГОСТ 21880-2011 «Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные» и ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные», подразделяются на маты и плиты различной жесткости, имеющие свои обозначения и определенные области применения, которые можно увидеть в следующей таблице.

Маркировка минераловатных матов и плит и области их применения

Плотность минваты для утепления – это основной показатель, по которому определяется область применения.

Базальтовая вата от ведущих производителей и ее характеристики

Здесь рассмотрим базальтовый утеплитель, характеристики которого дают полное представление о свойствах различных разновидностей этого материала и сферах применения, – утеплитель компании Rockwool.

Базальтовая вата, технические характеристики которой приведены в таблице, имеет признанно лучшие свойства, если сравнивать ее с другими известными производителями, которые стали применяться в сфере строительства гораздо позже, такими как Nobasil, Turkart, PAROC, «Кнауф», Isoroc и т. д.

Минеральная вата ТехноНИКОЛЬ

Каменная вата техноНИКОЛЬ, технические характеристики которой приводим в таблице ниже, ни в чем не уступает как по свойствам, так и по разнообразию продукции компании Rockwool.

Технология утепления стен минеральной ватой

Утеплитель минвата применяется в целях звуко- и теплоизоляции следующих ограждающих конструкций:

• наружных стен зданий под последующую штукатурку;
• многослойных стен с утеплением внутри кладки;
• вентилируемых фасадов;
• каркасных перегородок;

Технология утепления стен минеральными плитами под штукатурку заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• подготовительных работ – выравнивания при наличии значительных неровностей, срезки выступающих металлических элементов, очистки и обеспыливания;
• крепления плит марки не менее П-160 по плотности с помощью полимерминерального клеящего состава и дополнительным креплением дюбелями с оцинкованным металлическим сердечником – не менее 8 шт/1 м². Нижний ряд плит устанавливается на предварительно закрепленный на стене перфорированный металлический уголок сечением 25х25х0,5;
• покрытия теплоизоляционного слоя защитным клеевым составом толщиной до 8 мм с армированием штукатурной полимерной сеткой;
• нанесения штукатурного состава белого цвета толщиной до 4 мм;
• окраски фасадными красками на основании архитектурной разработки по оформлению фасадов.

Теплоизоляционная толщина утеплителя подбирается на основании расчетов при учете условий климатического района, в котором производится строительство объекта.

Порядок выполнения работ утепления стен под штукатурку подробно разработан в пособии П 1-99 к СНиП 3.03.01-87 «Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен зданий под штукатурку» , изданном в Белоруссии и РФ.

Стены можно утеплять преимущественно снаружи. Вариант – утепление стен изнутри минватой плюс гипсокартон – следует применять только в том варианте, когда наружное утепление невозможно по каким либо причинам. В этом случае утепление стен изнутри минватой производится с непременным устройством вентиляционного зазора между утеплителем и обшивкой для предотвращения осаждения конденсатной влаги внутри конструкции.

Более подробно о принципах наружного и внутреннего утепления можно прочитать в статье « ».

Утепление многослойных стен

Утепление многослойных стен производится в процессе кирпичной кладки или сооружения стен из мелкоштучных или крупноразмерных блоков. Утеплитель в виде матов или плит марок П-40 или П-50 по жесткости укладывается в воздушный зазор между внутренней стеной и облицовочным слоем.

Внутренняя кладка и облицовочный слой соединяются металлическими или полимерными анкерными стержнями, которые устанавливаются в шахматном порядке с шагом 600х600 мм. При установке анкеров их следует размещать по возможности на стыках между плитами, в другом случае – пропускать анкера сквозь плиты.

При кладке облицовочного слоя должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия – входные в нижней части стены, вытяжные в верхней части, которыми служат незаполненные раствором вертикальные швы в количестве не менее 150 см² на 20 м² площади стены.

Устройство вентилируемых фасадов/h3>

Для устройства утепления с помощью системы вентилируемых фасадов на наружные стены из бетона, железобетона или кирпича предварительно монтируется каркас из металлических тонкостенных профилей. Профили устанавливаются в горизонтальном и вертикальном направлениях с расчетом, чтобы между ними поместились плиты утеплителя.

Плиты утеплителя, марка которых должна составлять не менее П-75 по плотности для зданий высотой до 12 м (1-4 этажа), и не меньше П-120 для сооружений высотой более 12 м (5 и более этажей) устанавливаются между элементами каркаса и крепятся дюбелями с широкими пластиковыми шляпками. Для зданий до 12 м высотой каждая плита утеплителя крепится двумя дюбелями, для зданий выше 12 м плита утеплителя крепится четырьмя дюбелями.

Слой утеплителя покрывается ветроизоляционной мембраной из специальной пленки, затем каркас с утеплителем облицовывается различными фасадными материалами – сайдингом, керамогранитной плиткой, композитными панелями и т. п. Между поверхностью утеплителя и облицовочными материалами должен быть оставлен воздушный зазор для вентиляции. Для зданий высотой до 12 м величина воздушного зазора должна составлять не менее 15 мм, для зданий свыше 12 м – величина зазора должна быть не менее 40 мм.

Толщина утеплителя принимается по расчету. Во многих случаях достаточно небольшой толщины, для чего может быть использована, к примеру, вата каменная Роклайт 50 мм толщиной.

Устройство каркасных перегородок

При устройстве заполнения каркасных перегородок вначале устанавливается каркас из стальных тонкостенных профилей или деревянного бруса, состоящий из стоек, устанавливаемых на звукоизолирующие прокладки, и горизонтальных ригелей. Шаг стоек и расстояние между ригелями подбирается в соответствии с размерами применяемых минераловатных плит с расчетом, чтобы плиты плотно помещались в заполняемом пространстве. Для заполнения каркасных перегородок используется минплита с маркой П-50 или П-75 по плотности.

После заполнения каркасов перегородок минераловатными плитами они обшиваются с обеих сторон гипсокартонными листами или другими обшивочными материалами с последующей отделкой.

Мнение экспертов сайт

По мнению экспертов портала, каменная вата является одним из лучших утеплителей по многим причинам. Когда заказчик при выборе утеплителя для собственного дома задает себе вопрос: какой утеплитель лучше – пенопласт или минеральная вата, следует выбрать именно каменную вату, так как, несмотря на примерно равные показатели по теплопроводности, минеральные маты и плиты из базальтовой ваты выигрывают перед пенопластом и другими материалами по другим качествам – огнестойкости, экологичности, паропроницаемости и долговечности.

Побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...

Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.


результат испытания в кПа и прочих цифрах

Потом топили


Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.


Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.