Во все времена ценилось умение изготавливать мебель своими руками. Чертежи и навыки передавались из поколения в поколение, причем принципиальных изменений почти не вносилось за всю историю. Но в 21 веке изменилась доступность ремесла благодаря тому, что вошла в обиход мебель из ДСП.

Долгое время цена за уют серьезно омрачала жизнь, но возможность приобрести материал в любой точке мира существенно исправила положение дел. из ДСП сможет любой, но для этого изначально нужна схема.

Каждый чертеж изготавливается в зависимости от индивидуальных параметров помещения и запросов на функциональность.

Выбор материалов

Существует множество видов ДСП, которые обывателю удобнее всего различать по плотности и массе. Для легких конструкций – полочек и табуретов, можно использовать простые плиты, но для столов и кроватей потребуются самые качественные из доступных.

При обработке очень важно пользоваться качественными инструментами, дабы избежать расщепления плиты. Если прессование на заводе-изготовителе произошло некачественное, то также повышается риск расщепления ЛДСП на местах срезов. Есть несколько вариантов используемого инструмента:

1. Ручные пилы. Инструмент должен быть исключительно с мелким зубцом, а полотно должно крепиться лишь с 1 стороны (ножовки по металлу не подойдут). Инструмент держится под очень острым углом, благодаря чему происходит более плавный, но стремительный распил без повреждений.
2. Дисковые пилы и электролобзики. Работа производится на высоких оборотах, при этом давление на инструмент не должно быть большим.

Для удобства работы можно использовать специальные направляющие клейкие ленты, изоленту либо скотч. При помощи остро заточенного ножа делается линия разреза, причем таким образом, чтобы осталось небольшое углубление в плите.

Сразу после среза нужно обработать поверхность напильником. Движения делаются по направлению к центру, т.к. именно в этом случае повреждения стремятся к нулю. Если нет мелкозернистого напильника, то можно для окончательной доработки воспользоваться наждачной бумагой «нулевкой».

Нельзя забывать и об обработке, т.к. ДСП – это весьма токсичный материал. Проще всего приобрести ЛДСП, т.к. ламинированная поверхность автоматически защищает от большей части таковых влияний, но торец все еще остается открытым. Существует 4 выхода из сложившейся ситуации – меламиновая кромка, ПВХ пленка, кант и накладка. Каждый имеет свои прелести, но в плане чувствительности разница небольшая, поэтому выбор зависит исключительно от декоративных особенностей будущего изделия и предпочтений мастера.

Вернуться к оглавлению

Монтаж мебели

Процесс изготовления начинается с чертежа. Но основой практической части является изготовление каркаса. При использовании ЛДСП далеко не всегда используются ножки из других материалов (брус), т.к. вполне хватает и простых резиновых накладок под основу.

Все ненесущие элементы делаются из этого же материала, вплоть до задней стенки, которую в минувшие времена заменяли на ДВП. Фурнитура идет обычная:

1. Для установки полочек – рейки и рельсы, где в 1 случае полочка не двигается, а во 2 придется заплатить дороже, но и полочки окажутся выдвижными.
2. Для стыков используются алюминиевые уголки либо мебельные шурупы. При использовании шурупов и саморезов сначала нужно сделать отверстие меньшего диаметра, а уже потом вкручивать саморез. Если этим пренебречь, то можно пустить трещину по плите.
3. При изготовлении шкафов-купе используются рельсы, как и для подвижных полочек, только гораздо большего формата. Это единственное исключение, когда даже любительский чертеж точно показывает, где и как они будут располагаться.

В самом конце сборки всегда нужно проверить каждый элемент на надежность, после чего можно приступать к эксплуатации.

Кровать из ЛДСП своими руками может сделать даже не обладающий опытом проведения столярных работ человек. Нужные для изготовления подобного рода мебели инструменты есть практически в каждом доме. В специализированных магазинах имеется широкий ассортимент как ламинированных древесно-стружечных плит, так и необходимых для метизов и других расходных материалов.

Похожие статьи:

Характеристика материала

ДСП – композиционный материал, в изготовлении которого используют отходы деревообработки и связующее вещество на основе формальдегидных смол. Полученные методом горячего прессования плиты стоят намного дешевле, чем натуральная древесина, поэтому их часто используют в производстве мебели.

Из-за невысокой стоимости ДСП производители не обращают внимания на следующие недостатки материала:

• выделение вредных для здоровья паров формальдегида;
• отсутствие сопротивляемости воздействию влаги, в результате которого плита деформируется и быстро разрушается;
• относительно низкая прочность.

Ламинирование древесно-стружечной плиты улучшает ее характеристики, оберегая материал от сырости, а окружающую среду от вредной эмиссии. Защитный слой, представляющий собой меламиновую пленку или покрытие из лака, делает ЛДСП прочнее и придает панели вид более дорогой древесины.

Перед тем как сделать кровать из ЛДСП, необходимо выбрать материал, наиболее подходящий для эксплуатации в жилом помещении. Безвредными для организма можно считать изделия, относящиеся к классу эмиссии формальдегида Е1.

Следует учитывать, что плиты имеют защитное покрытие только с 2 сторон, поэтому торцы ДСП нуждаются в герметизации. Это можно сделать самостоятельно, воспользовавшись меламиновой лентой, кромкой из ПВХ или АВС. Невидимые торцы ЛДСП закрашивают.

Необходимые материалы

Чтобы сэкономить материалы и средства, в работе можно использовать детали, взятые из старой кровати. В их числе:

• уголки;
• ламели;
• фанера;
• бруски;
• мебельные болты с гайками;
• конфирматы.

В дело пойдут ламинированные плиты и старый матрас. Панели с неиспорченным покрытием можно применять в изготовлении внешних элементов каркаса, остальные после ремонта пригодятся для перегородок, ребер жесткости, ящиков и т. д.

Царги, изножье и изголовье кровати лучше делать из ЛДСП толщиной 22 мм. Мебель получится тяжелее, чем из 16-миллиметровых плит, но будет более прочной. Основанием под матрас может служить фанера толщиной не менее 10 мм. Из листов ДВП выпиливают днища ящиков.

Еще понадобятся:

1. саморезы;
2. клей (ПВА и Момент);
3. мебельная кромка;
4. наждачная бумага для зачистки поверхностей деталей из фанеры и древесины.

Может потребоваться фурнитура для ящиков, дерматин или другой материал для обивки изголовья.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Прежде чем сделать кровать из ЛДСП своими руками, лучше нарисовать эскиз, чтобы увидеть, как этот предмет мебели впишется в интерьер комнаты. Желательно, чтобы конструкция кровати давала возможность эксплуатировать ее не только в качестве места для сна.

Механизм подъема основания позволит организовать под ним хранение постельных принадлежностей и иных вещей. Под днищем кровати можно разместить несколько ящиков. Их устанавливают на роликовые направляющие либо мебельные колеса. Выкатываемые ящики конструктивно не связаны с каркасом, поэтому начинающему столяру выполнить сборку спального гарнитура с такими элементами будет проще.

Чтобы качественно сделать односпальную или двуспальную мебель, нельзя ограничиваться одним эскизом: нужно тщательно продумать чертеж кровати. Ее изготовление по точной схеме позволит избежать перерасхода материала и брака в работе. При составлении чертежа следует учитывать размеры матрасов, габариты помещения и т. п.

Неопытному мастеру может быть затруднительно начертить детали мебели. Ему помогут готовые чертежи конструкций кровати из ЛДСП, однако конфигурацию изголовья и изножья в большинстве случаев приходится придумывать самостоятельно. Эти элементы мебели выделяются больше всего.

Чертежи и схемы

Намного облегчают сборку кровати чертежи: схемы отображают точные размеры ее деталей, их количество и места крепления. Самый простой чертеж двуспальной кровати предлагает использовать элементы следующих размеров:

• изголовье – 1664х722 мм;
• изножье – 1664х296 мм;
• 2 боковые царги – по 2054х296 мм;
• ребро жесткости – 1608 мм;
• днище – 2004х1608 мм.

Если каркас усилить 3 ребрами жесткости (у изголовья, изножья и в центре каркаса), то они будут опорой для фанерного днища. В ином случае по внутреннему периметру короба придется крепить бруски. Перекладину можно установить параллельно царгам.

Мастер может внести поправки в этот чертеж. Не вызовет сложностей изменение формы спинки кровати и оснащение мебели металлическими или деревянными ножками. Другие изменения в схеме могут касаться высоты изголовья. Если ее уменьшить до 296 мм, то каркас будет выполнять только несущие функции. Сборку конструкции завершит закрепление передней и задней спинок. Вырез в царге позволит разместить под днищем ящики.

Чертежи предусматривают, что основание под матрас должно быть несколько больше его по размерам. Кровать, собранная по приведенной схеме, предназначена для матраса 2000х1600 мм.

Что вы делайте со старой мебелью?

Древесно-стружечные плиты невероятно популярны, несмотря на свою нефункциональность и непрочные характеристики. В чем секрет популярности? В низкой цене, в широкой сфере применения, в разнообразии и большом выборе. Ведь древесно-стружечные плиты можно назвать плохим материалом для двери, для стены. Но что может быть лучше ДСП для украшения и отделки старой двери? Чем можно визуально разграничить пространство, если законы и планировка квартиры или дома не позволяют выгнать полноценную кирпичную стену? С помощью материала проще всего восстановить внешний вид комода, буфета или пуфика? Ответ на все эти вопросы один – ДСП.

Сырье для древесно-стружечных плит

Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.

Производственный процесс по изготовлению ДСП

Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.

Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.

Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.

Изготовление своими руками мебели из ДСП, подробные инструкции

Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать. Кстати, это только в последние годы ДСП делают исключительно из стружки, которые склеивают смолами и прессуют горячим прессом, после чего и получается готовая плита. Ранее, когда еще не было таких мощных горячих прессов и синтетических смол, стружки склеивали специальным клеем, долго ждали пока они застынут, и приклеивали едва держащуюся стружечную конструкцию на тонкую деревянную плиту.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) изменялась с течением времени, все больше совершенствуясь. Теперь после прессовки плиты поставляют на разгрузочную линию, где их обрезают до нужного размера, затем их охлаждают, потом шлифуют и покрывают специальными закрепителями и смолами. После этого запаковывают в упаковки от производителя и развозят по магазинам. Ранее технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) подразумевала ручную нарезку и ручную упаковку готовых изделий.

Видео технологического процесса автоматической линии для производства ДСП:

Другие похожие статьи на Технология изготовления ДСП

Изготовление шкафов из ДСП - просто и доступно о технологии самостоятельной сборки

Производство ДСП

Как изготавливают ДСП? Перед тем, как покупать новую мебель, нужно обязательно задуматься о том, из чего и как её сделали. Современные технологии позволяют производить мебель из множества материалов, но, тем не менее, самым популярным уже много лет остается ДСП. Этот материал имеет целый ряд преимуществ перед прочими материалами. ДСП – это не безликая плита или сплав стружек, это тот материал, который делает нашу жизнь удобнее, а дом – уютнее. ДСП – это древесностружечная плита , изготовленная путем прессования мелких древесных частиц, перемешанных со связующим веществом. Древесные частицы – это стружка, отходы распиловочного производства или же специально рубленная для ДСП щепа, обычно её получают на производствах лесной промышленности, и orenburg-les.ru является одним из лучших её представителей. В качестве материала для связки применяются всевозможные смолы и компоненты, такие как фенол-формальдегидные, формальдегидные и многие другие. Древесностружечные плиты используются в разных отраслях и сферах. Свойства ДСП зависит от места применения плиты. Все виды ДСП разделяют на группы по виду используемой древесины, способу спрессовки, виду облицовки или связующему веществу. Огромное и заметное для обывателя различие имеют между собой шлифованное и ламинированное ДСП. Шлифованная плита не имеет никакого покрытия и внешний вид ничем не отличается от внутреннего содержимого. Такие плиты применяют на стройках или объектах в таких местах, где они не будут видны, к примеру для опалубки или внутренней перегородки. А вот ламинированное ДСП покрывают полиэтиленовой пленкой (её еще называют меламиновой). Благодаря этому покрытию на ДСП можно наносить рисунок, изображения, либо же выкрасить в один цвет. Естественно, что такое ДСП на уровень дороже, чем шлифованное, но и имеет более широкий спектр применения. Девяносто процентов всей выпускаемой в России мебели изготавливают именно из ламинированного ДСП. 90% всей выпускаемой мебели в России изготовлено из ламинированного ДСП. Прочие свойства ДСП очень сложно определить непрофессионалу, но, тем не менее они тоже важны. К примеру, в помещениях с высоким уровнем влажности нужно использовать влагостойкое ДСП , а при больших нагрузках на поверхность нужно использовать сверхпрочную плиту. Считается, что от плотности плиты ДСП зависит его качество, но это не так. Плита ДСП примечательна тем, что её можно изготовить из низкосортной древесины. Но все же есть ограничения – не должно быть очень много мелкой, сравнимой с пылью, фракции и стружка не должна быть в сечении квадратной, так как это влияет на физико-механические свойства плиты. Подобная проблема решалась за счет увеличения плотности плиты, а это, соответственно требовало увеличения доли смолы в изделии. Это, естественно, влияло и на требования к режущему инструменту, и на себестоимость готовой продукции и на эмиссию формальдегида. Во время изготовления ДСП проходит отсортировку – плита первого сорта имеет идеально ровную поверхность и ровный край. Второй сорт – это ДСП, попавшее под выбраковку первого сорта. На таких плитах на кромке могут иметь место незначительные сколы или отслоения, на поверхности плиты могут быть царапины. Но это и существенно влияет на цену. Плиты третьего сорта могут иметь посередине трещины, значительные расхождения по толщине или расслоение. orenburg-les.ru рекомендует применять такое ДСП для одноразового использования в строительстве, к примеру, для опалубки.

Изготовление древесно-стружечных плит (ДСП)

Существует два вида облицовки ДСП – ламинирование и каширование . Ламинирование – это облицовка плиты бумажно-смоляной пленкой под действием высоких температур (140-200 градусов) и высокого давления (26-28 МПа). При такой обработке декоративный и защитный слой на ДСП появляется за счет растекания смол по поверхности плиты, после чего отвердевает и образутеся единое прочное покрытие (ДСП-смола-бумага). Кашированием называют физический процесс обработки ДСП уже твердыми пленками с предварительным нанесением клеевого состава. Для склеивания применяют менее высокие температуры (до 150 градусов) и давление (до 7 МПа).

Собирать мебель самостоятельно в домашних условиях – трудоемкое занятие, вместе с тем это отличное подспорье для экономии семейного бюджета, а также возможность продемонстрировать оригинальный дизайнерский подход и эстетическое чутье. Изготовление корпусной мебели своими руками не слишком распространено, однако приносит заметную выгоду и моральное удовлетворение. Созданное изделие может быть очень стильным и выгодно подчеркивать общий дизайн интерьера.

Элементы крепежа подбирайте уже после того, как определитесь с основным материалом.

Чтобы самому справиться с этой не очень простой, но увлекательной задачей, необходимо иметь хотя бы первоначальные навыки работы с инструментом и обладать внимательностью и аккуратностью. Для создания корпусной мебели можно подобрать недорогие детали или воспользоваться имеющимися в доме материалами.

Созданное изделие может быть очень стильным и выгодно подчеркивать общий дизайн интерьера.

Для сборки шкафа или комода необходимо предварительно рассчитать параметры будущего изделия. Чтобы изготовить корпусную мебель своими руками, первым делом требуется сделать чертеж с размерами всех деталей.

Перед изготовлением мебели подготовьте чертеж будущего изделия.

Необходимо также определить, какой материал вы будете использовать при сборке. В зависимости от этого подбираются крепежные элементы, инструменты и вспомогательный арсенал (наждачная бумага и т.п.).

Необходимо также определить, какой материал вы будете использовать при сборке

Дерево как материал может быть «капризным», важно подобрать качественные доски с хорошей, ровной текстурой, высушенные и обработанные. Подходят береза, тополь, клен, осина и другие лиственные породы. Хвойным нужны особые условия, поэтому сосна или ель должна подбираться в сочетании с каким-либо иным сортом. Старайтесь не подбирать слоистые породы, чтобы при обработке основа не расщеплялась.

При изготовлении корпусной мебели обратите внимание на то, что ЛДСП может крошиться во время врезки креплений.

Корпусная мебель своими руками может быть выполнена из ДСП, МДФ или ЛДСП (последний вариант – самый распространенный). Эти материалы обрабатываются по-разному.

Материал требует аккуратности и точности в наметках и действиях.

Все детали будущего шкафа должны быть тщательно сверены с чертежами и аккуратно подогнаны под задуманные размеры.

Дерево как материал может быть «капризным», важно подобрать качественные доски с хорошей, ровной текстурой, высушенные и обработанные.

Сделать подгонку (обрезку) вам помогут в специализированном магазине. Это можно сделать также с помощью линейки, карандаша и ножовки по дереву в домашних условиях.

При желании можно улучшить внешний вид оригинальными вставками.

Панели из ДСП обязательно нужно покрыть защитным составом – это уменьшит риск испарений смолистых веществ. Остальные материалы не требуют такого подхода.

Корпусная мебель своими руками может быть выполнена из ДСП, МДФ или ЛДСП (последний вариант – самый распространенный).

Как работать с ЛДСП – главным материалом корпусной мебели?

Такой материал, как ламинированная древесно-стружечная плита, довольно активно используется при изготовлении мебели. ЛДСП имеет перед ДСП ряд неоспоримых преимуществ:

• лучше держит крепежные элементы;
• сдерживает испарение формальдегидов;
• эстетично смотрится;
• можно подобрать интересную текстуру и цвет.

Корпусная мебель своими руками подразумевает умение обрабатывать материал, например, зачищать и закрывать срезы кромкой в тон общей поверхности (это нужно делать обязательно во избежание испарения клеевого состава ДСП. Необходимо также помнить, что при обрезке по размеру возможны сколы и трещины ламинированной части. Для сборки корпусной мебели из ЛДСП потребуется осторожность, внимательность и аккуратность.

Такой материал, как ламинированная древесно-стружечная плита, довольно активно используется при изготовлении мебели.

Покрывать панели нужно перед сборкой, а не после во избежание подтеков.

В детской не всегда уместная мебель из ЛДСП, особенно если комната маленькая, плохо проветривается или расположена на солнечной стороне, а сама основа не очень качественная. Смолы и химические соединения могут быстро испаряться и создавать неблагоприятную атмосферу. Это касается и ДСП. Лучше предпочесть цельное дерево и фанеру.

Корпусная мебель своими руками подразумевает умение обрабатывать материал.

Какие инструменты нужны?

Для сборки корпусной мебели подходят инструменты, которые есть в доме:

• отвертки;
• шуруповерты;
• шлифовальная машинка;
• лобзик;
• ножовка по дереву;
• линейка;
• простой карандаш.

В качестве материала для зачистки поверхностей подойдет наждачная бумага. Чтобы элементы отмерить правильно, необходимо это делать не на полу, а на столе, желательно столярном или наподобие него. Можно использовать в качестве подпорок при отрезании от доски лишних сантиметров табуреты.

Для сборки шкафа или комода необходимо предварительно рассчитать параметры будущего изделия.

Подготовка перед сборкой

Выбранный материал – ДСП, ЛДСП или панели из цельного дерева – необходимо правильно обработать. Подготовка деталей шкафа или комода заключается в выравнивании поверхностей, если это не ламинированная основа, а также в их зачистке от шероховатостей и заусенцев. Обрезанные края ЛДСП можно просто зашкурить и закрыть ламинированной кромкой в тон.

Практичным дополнением служит и точечная подсветка.

Любой материал, который вы собираетесь использовать, должен быть качественным и хорошо просушенным, чтобы после изготовления изделие не создавало опасных химических испарений в комнате.

Перед сборкой корпусной мебели нужно тщательно снять размеры площади, где конструкция будет установлена. Для шкафа с дверцами требуется оставить немного свободного пространства, чтобы створки могли открываться без возможности трения о стены.

В работе можно использовать электроинструмент, что упрощает присоединение той или иной детали к корпусу.

Повторные детали будущего изделия должны быть симметричны друг другу, иначе вероятен перекос.

Элементы крепежа подбирайте уже после того, как определитесь с основным материалом. Постарайтесь приобрести надежные соединительные детали. Покупать их следует с запасом, чтобы при выходе из строя можно было легко восстановить.

В качестве материала для зачистки поверхностей подойдет наждачная бумага.

Основные этапы сборки

Перед изготовлением мебели подготовьте чертеж будущего изделия. Необходимо еще раз сверить размеры схематично обозначенного на бумаге шкафа с пропорциями заготовленных деталей.

1. Лишние сантиметры панелей ЛДСП разметьте с помощью простого карандаша, отпилите по линиям ножовкой по дереву, зачистите края и закройте их кромкой.
2. К задней панели с помощью шуруповерта и саморезов присоедините боковые, нижнюю и верхнюю панели.
3. Перед навешиванием дверей разметьте места для петель. Если створки тяжелые, увеличьте количество креплений, иначе со временем панели могут перекоситься под собственным весом. Расстояние от края до нижней и верхней петли не должно быть меньше 12-13 см.
4. Закрепите петли и проверьте действие дверей. Они должны прилегать плотно, без зазоров и смещений. Не забудьте врезать мини-замок.
5. Для шкафа с раздвижными дверями следует подобрать роликовый механизм, который будет расположен вверху и внизу панелей. Чаще всего для этого используют алюминиевые элементы.
6. Если предполагаются ножки, то делать их нужно до навешивания дверей. После того, как сборка корпусной мебели своими руками завершилась, проверьте устойчивость конструкции, насколько ровно стоит шкаф и не «западает» ли в ту или иную сторону.
7. С помощью саморезов и планок сделайте опоры для полок. Последние подгоняются по размеру уже после сборки корпуса шкафа. Для стеклянных полок продаются специальные держатели, которые не повредят основу.
8. Ящики (если предполагаются) лучше оснастить направляющими, тогда они будут легко и свободно выдвигаться, без возможности перекоситься и застрять.

Выбранный материал – ДСП, ЛДСП или панели из цельного дерева – необходимо правильно обработать

При изготовлении корпусной мебели обратите внимание на то, что ЛДСП может крошиться во время врезки креплений. Материал требует аккуратности и точности в наметках и действиях.

После нанесения каждого слоя требуется время для просушки.

Мебельная фурнитура

Выбор фурнитуры для корпусной мебели – момент не менее ответственный, чем сама сборка.

Петли для шкафа	Неудачно подобранные петли способны свести на нет результаты ваших усилий.
Петлевой механизм с четырьмя шарнирами	Сегодня все чаще используют эту деталь. Регулировка осуществляется как на этапе крепежа, так и после завершения работы по установке.
Направляющие для ящиков	Можно взять роликовые или шариковые.
Ручки для крышек выдвижных отсеков и дверей шкафа	Их нужно подбирать в тон друг другу. По стилю они могут отличаться – важно придерживаться единого оформления для фасада или для внутреннего наполнения. Для детских шкафов или комодов ручки рекомендуется выбирать обтекаемой формы, чтобы ребенок не поранился в процессе движения или игры.

Любой материал, который вы собираетесь использовать, должен быть качественным и хорошо просушенным.

Отделка мебели

При желании можно улучшить внешний вид оригинальными вставками. Это могут быть зеркальные панели, разделители, различные рисунки или трафареты, орнамент. Практичным дополнением служит и точечная подсветка. Кроме того, она смотрится довольно стильно, особенно если имеются стеклянные или матовые вставки.

При установке мебели проследите, чтобы на нее не падали прямые солнечные лучи.

При использовании натурального дерева рекомендуется покрывать его лаковым составом. Подобрать нужный оттенок не трудно. Для закрепления следует нанести покрытие два-три раза, тогда поверхность будет выглядеть гладкой и ровной. После нанесения каждого слоя требуется время для просушки. Это сделает поверхность устойчивой к истиранию и выгоранию. Покрывать панели нужно перед сборкой, а не после во избежание подтеков.

Повторные детали будущего изделия должны быть симметричны друг другу, иначе вероятен перекос

Популярное оформление кракелюрным лаком делает фасад корпусного шкафа на вид оригинальным и дорогим.

С помощью декорирования можно не только придать стильность новому предмету интерьера, но и облагородить старое изделие.

Совет: при установке мебели проследите, чтобы на нее не падали прямые солнечные лучи. Это позволит избежать выцветания поверхностей и рассыхания деревянной основы.

Для создания корпусной мебели можно подобрать недорогие детали или воспользоваться имеющимися в доме материалами.

ВИДЕО: Изготовление корпусной мебели. Пару хитростей.

В настоящее время большую часть мебели изготавливают из древесно-стружечных плит, что значительно удешевляет итоговую стоимость изделий. Хотя при этом особо прочным этот материал не назовешь. Это происходит вследствие того, что его производят путем прессования стружки из дерева и дальнейшего пропитывания особым составом, включающим смолы. Для улучшения внешнего вида и достижения влагостойкости ДСП покрывают специальной пленкой. Это ламинированное покрытие представляет собой соединение смол из меламина.

Преимуществами ЛДСП является то, что это позволяет имитировать любую породу дерева, внешне выигрышно смотрится и несложно в работе. К минусам можно отнести то, что резать его стоит с особой осторожностью, так как оно имеет свойство образовывать сколы. Для решения этой проблемы лучше воспользоваться раскроем мебели на специальном станке в мебельном цехе или магазине стройматериалов. Естественно, предварительно нужно сделать чертеж.

Особенности ЛДСП

Чтобы ваши усилия и финансовые затраты принесли положительный результат, а в квартире появился эффектный комод, шкаф, полка или столик, нужно знать некоторые нюансы:

Почему лучше изготовить мебель самому

Если вы посетите магазин мебели, стационарный или веб-версию, и сравните цены на материал, затраченный на изготовление мебели, и само изделие, то поймете, что разница составляет около 50%.

Кроме того, далеко не всегда готовые изделия подойдут в ваш интерьер по размерам или цветовой гамме. Очень часто сталкиваешься с тем, что есть всего один или два варианта цвета, причем ни один из них не гармонирует с вашей комнатой или прихожей.

Что же делать в такой ситуации? Можно заказать изготовление мебели по вашим размерам, что еще больше увеличит и без того немалую стоимость. Лучшим выходом
является хендмейд:

1. Это экономия. В любом случае, даже если вы воспользуетесь услугами распила, наклейки кромки и доставки, шкаф по частям будет на 1/3 дешевле готового.
2. Творчество. Вы сможете себя почувствовать настоящим дизайнером и, изучив предложенные варианты в магазине или Интернете, создадите свое неповторимое изделие.
3. Идеально подобранные размеры. Вам не придется двигать уже имеющуюся мебель и ломать голову над тем, чем заполнить 70 см пустоты, полученная вещь будет именно такой, какая вам нужна.
4. Быстрота изготовления. Вам не нужно ждать минимум месяц со дня заказа. Все зависит от вашего свободного времени и желания. В идеале от выполнения замеров до готового предмета мебели может пройти не больше недели.

Мебель из ЛДСП – мастер-класс своими руками

ЛДСП – очень востребованный и доступный материал. С помощью него можно не только разнообразить интерьер, но даже сделать межкомнатные двери. Рассмотрим,
как смастерить мебель поэтапно:

1. Эскиз. Прежде чем приступать к покупке материала, продумайте, что именно вы хотите изготовить. Посмотрите готовые предложенные варианты в магазине, у знакомых, в Сети. Когда у вас созреет идея, то нужно сделать набросок. Нарисуйте, что вы хотите получить, какого цвета, с какими полками, возможно, будут консоли (навесные детали). Может, где-то вы захотите строгой геометрии, или вам по душе скругленные края.
2. Замеры пространства. Строительной рулеткой с помощью домашних. Определитесь с высотой, шириной, длиной и глубиной готового изделия.
3. Чертеж. Исходя из размеров и пользуясь подсказками или аналогами в Сети, начертите детали вашей будущей мебели. Это можно сделать на старых неиспользованных обоях. После чертежа стоит смоделировать, прикинуть, нет ли ошибок с размерами или величиной.
4. Расчет и приобретение материала. Купите нужное количество листов ЛДСП, кромки и крепеж (саморезы, мебельные уголки, мебельные скрепки), фанеру для задних стенок. Также вам понадобятся ПВА или столярный клей для лучшей фиксации.
5. Раскроите материал на станке в мебельном цехе или отделе. Решите вопрос с кромкой. Либо вы ее клеите сами, либо это сделают там же.
6. Транспортируйте готовые детали домой, помня об их хрупкости.
7. Соберите готовое изделие, контролируя процесс посредством строительного уровня. Желательно, если сборку вы будете делать с помощью приятеля или родственника. Так получится проще и качественнее.

Вот так вы сможете быстро и относительно дешево сделать мебель из ламинированного ДСП.