Каркасные перегородки из гипсокартонных (ГКЛ) или гипсоволокнистых (ГВЛ) листов быстро и легко установить своими руками . Отсутствие необходимости оплачивать работу специалистов по монтажу и минимальные затраты на финишную отделку, делают такие перегородки самыми недорогими – дешевыми.

Каркасная перегородка представляет собой конструкцию из стальных профилей или деревянных брусков с прикрученными с двух сторон гипсокартонными или гипсоволокнистыми листами в один или два-три слоя.

Пространство между листами обшивки в целях звукоизоляции заполняют минеральной ватой.

Эти перегородки легкие, быстрые в монтаже и, при соответствующем исполнении, обеспечивают уровень звукоизоляции соответствующий нормативному, и даже более того .

Каркасные перегородки в большинстве случаев обеспечивают лучшую шумоизоляцию , чем такие же по толщине перегородки из каменных кладочных материалов. В результате, устройство, вместо внутренних стен из каменных материалов, каркасных перегородок позволяет увеличить площадь помещений в доме.

Перегородка звукоизолирующая на одинарном металлическом каркасе с двухслойной обшивкой с обеих сторон. 1 — листы обшивки ГКЛ (ГСП, ГВЛ); 2 — стальной оцинкованный профиль направляющий ПН 50х40 (75х40, 100х40); 3 — профиль стоечный ПС 50х50 (75х50, 100х50); 4 — плиты из акустической минеральной ваты; 5 — саморезы; 6 — шпаклевка; 7 — лента армирующая; 8 — дюбель-гвоздь; 9 — лента уплотнительная;

Перегородки из гипсокартона устанавливают после окончания строительства коробки дома, уже под крышей. Если помещения не просохли от строительной влаги и в помещениях с повышенной влажностью для обшивки следует использовать влагостойкие гипсовые листы.

Благодаря малому весу (20-50 кг/м 2 ), размещать перегородки можно на перекрытии в любом месте.

Толщина перегородок на металлическом каркасе из стандартного профиля может быть от 7,5 см. до 15 см. (на профиле 10 см. с двойной обшивкой).

Внутри каркаса перегородки можно размещать различные коммуникации. Для прохода труб и проводов в защитных оболочках, в профилях каркаса вырезают отверстия. Некоторые производители выпускают профили с уже готовыми отверстиями для прохода коммуникаций. Ширина профиля каркаса должна быть несколько больше диаметра труб. Трубы должны быть закрыты слоем звукоизоляции.

Для обшивки каркаса перегородки во влажных помещениях — санузлы, постирочные, котельные, или в неотапливаемых — гараж, подвал, применяют влагостойкие гипсокартонные (ГКЛВ) или гипсоволокнистые (ГВЛВ) листы.

Звукоизоляция каркасных или пустотелых перегородок увеличивается с увеличением массы и плотности материала обшивки, а также ширины и звукопоглощающих свойств воздушного промежутка между обшивкой.

Звукоизоляция стен, имеющих окна или двери, практически определяется звукоизоляцией проёмов, обычно более низкой, чем у глухой части ограждения. Сосредоточьте усилия на увеличении звукоизоляции именно дверей, а затем выбирайте конструкцию перегородки с адекватной звукоизолирующей способностью.

Свод правил, СП 51.13330.2011 «Защита от шума», устанавливают следующие нормативные индексы изоляции воздушного шума стен и перегородок жилых помещений Rw, дБ (децибел), не менее:

Указанные нормы установлены для среднечастотного диапазона воздушного шума 100 – 3150 Гц . Для защиты от низкочастотных звуков, например сабвуфера домашнего кинотеатра, необходима более мощная звукоизоляция, работающая именно в низкочастотном диапазоне шумов.

Для обеспечения необходимой звукоизоляции каркасных перегородок выполняют следующие мероприятия:

1. Обшивка каркаса двойным и даже тройным слоем листов с одной, а лучше с двух сторон улучшает звукоизоляцию перегородки. Гипсоволокнистые листы тяжелее, поэтому обшивка из этого материала лучше гасит звук.
2. Более высокая звукоизоляция будет у каркасных перегородок, облицованных массивными, но гибкими листовыми материалами. Поэтому гипсокартонные (или гипсоволокнистые) листы (плотность 850-1000 кг/м 3 ) предпочтительнее, чем плиты из ДСП, МДФ, OSB (плотность 700-750 кг/м 3 ).
3. Пространство каркаса между листами обшивки заполняют звукопоглощающими минераловатными плитами. Плиты звукоизоляции могут быть меньшей толщины, чем ширина профиля каркаса. Наличие некоторого воздушного промежутка между плитами и обшивкой повышает звукоизоляцию на низких частотах. Однако, необходимо обеспечивать непрерывность звукопоглощающего слоя из плит. Каждое отверстие или щель – это отличный проводник звука. Специальные звукопоглощающие плиты из акустической минеральной ваты обеспечивают увеличение звукоизоляции каркасных перегородок, в зависимости от их конструкции, на величину 5-8 дБ . Применение в звукоизоляционных конструкциях произвольных утеплителей приводит к гораздо меньшему эффекту или вовсе не оказывает на звукоизоляцию никакого эффекта.
4. Стойки и направляющие профили каркаса прикрепляют к стенам и перекрытиям через звукоизолирующую упругую ленту, которая предотвращает переход звуков на перегородку.
5. Перегородку выполняют на двух независимых каркасах только с наружной обшивкой, c укладкой звукопоглощающих минераловатных плит и воздушным промежутком между ними по схеме, представленной ниже на рисунке — w115.
6. Звукоизоляция каркасной перегородки из ГКЛ на двух независимых каркасах 2х50 мм всегда выше, чем у перегородки на одном каркасе шириной 100 мм.

1) в качестве звукопоглощающего слоя используется акустическая минеральная вата AcoustCWool Concept (54 кг/м 3 ±10%, НГ); 3) звукоизоляция исходной перегородки w111 составляет Rw = 41 дБ; 4) w115 — два независимых каркаса с промежутком 50 мм.

Для сравнения — кирпичные перегородки, выполненные из полнотелого керамического кирпича, оштукатуренные с двух сторон, имеют следующие значения индекса шумоизоляции:

• стена в два кирпича (толщина со штукатуркой 530 мм) - Rw = 60 дБ ;
• стена в один кирпич (толщина со штукатуркой 280 мм) - Rw = 54 дБ ;
• стена в полкирпича (толщина со штукатуркой 150 мм) - Rw = 47 дБ .
• то же в полкирпича из пустотелого керамического кирпича — Rw=37 дБ .
• стена в полкирпича из силикатного кирпича — Rw=52 дБ .
• стена из блоков ячеистого бетона толщиной со штукатуркой 180 мм. — Rw=44 дБ .

Многие задают вопрос о том, почему разница величины Rw такая небольшая для разных вариантов конструкции перегородок?

Дело в том, что чувствительность человеческого уха уменьшается по мере увеличения мощности звукового излучения. Например, если мощность звукового излучения увеличится примерно в 10 раз, то человек воспримет такое увеличение громкости звука только в два раза. Единица измерения уровня звука дБ (децибел) величина относительная, как раз и отражает эту зависимость. Разница в 2 дБ означает, что громкость звука для человека изменится в два раза, тогда как мощность звукового излучения изменится приблизительно в 10 раз.

Монтаж перегородки из гипсокартона

Выбирают ширину металлического профиля каркаса, материал и количество слоев обшивки в зависимости от необходимого уровня звукоизоляции, а также диаметра труб коммуникаций внутри перегородки.

Стандартная ширина металлического профиля каркаса 50; 75; или 100 мм. Гипсокартонные листы для обшивки перегородок рекомендуется выбирать толщиной 12,5 мм. , гипсоволокнистые – не менее 10 мм.

Обшивка из гипсоволокнистых листов более прочная и “тихая”, влаго и огнестойкая, чем из гипсокартона. Однако, гипсоволокнистые листы более тяжелые и дорогие, и отделку гипсоволокнистой перегородки сложнее выполнить.

Минераловатные звукопоглощающие плиты лучше выбрать шириной, равной расстоянию между стойками каркаса плюс 1-2 см. , чтобы плиты плотно садились между стойками. Толщина плит звукоизоляции не должна превышать ширину профиля каркаса, иначе обшивка со временем может вспучиться.

На рисунке перегородка с коэффициентом звукоизоляции Rw= 53-55 дБ . : 1 — звукоизоляционная упругая лента под потолочным профилем; 2 — стойка каркаса из профиля шириной 75 мм. ; 3 — звукоизоляционная упругая лента под профилем на стене; 4 — плиты из акустической минеральной ваты толщиной 50 мм. ; 5 — бетонная стяжка плавающего пола; 6 — плиты звукоизоляции плавающего пола; 7 — звукоизоляционная упругая лента; 8 — обшивка из двух слоев гипсокартонных или гипсоволокнистых листов; 9 — звукоизоляционная упругая лента под профилем на перекрытии;

Плиты из акустической минеральной ваты толщиной 50 мм. укладываются между стойками каркаса шириной 75 мм. со смещением — одна плита прижимается к одной стороне перегородки, а следующая плита — к противоположной стороне перегородки.

Монтаж перегородки начинают с разметки границ на нижнем перекрытии или полу. С помощью отвеса границы перегородки переносят на стены и потолок. Затем на полу и потолке с помощью дюбелей крепят направляющие профили каркаса. Шаг дюбелей не более 1000 мм.

К примыкающим стенам аналогично прикрепляют стоечные профили. Не забываем между профилями и поверхностью стен и перекрытий здания уложить звукоизолирующую ленту из пробки, полиуретана или другого упругого материала.

В направляющие профили на полу и потолке вставляют и закрепляют саморезами стоечные профили с шагом, кратным ширине листов обшивки — но не более 600 мм. При использовании для обшивки гипсокартона толщиной 9,5 мм. в один слой, а также в местах, испытывающих повышенные нагрузки, рекомендуется шаг стоек уменьшить до 300 — 400 мм.

Между стоечными профилями над дверными проемами и в местах стыков листов обшивки дополнительно устанавливают горизонтальные профили каркаса. Стыки листов однослойной обшивки, как вертикальные, так и горизонтальные, обязательно должны находиться на профиле каркаса.

Стоечные профили вдоль дверного проема усиливают, вставляя внутрь коробчатого сечения профиля деревянный брусок или еще один профиль.

Листы обшивки крепят к профилю каркаса саморезами с шагом 20-25 см. по всей площади листа, а не только по краям. Для первого слоя двойной обшивки шаг саморезов увеличивают до 60 см. Стыки плит располагают в разбежку. Саморезы должны отстоять от края листа на расстоянии не менее 10-15 мм. При этом винты в двух смежных вертикальных рядах (при креплении двух листов на одной стойке) должны быть смещены по вертикали не менее чем на 15 мм.

Монтаж листов ГКЛ необходимо производить в одном направлении с открытой частью стоечного профиля, что обеспечивает установку шурупов в первую очередь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

Шурупы должны входить в гипсокартонную плиту под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть заглублены в плиту на глубину не менее 1 мм без повреждения картона.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор 5 мм. , а между обшивкой и полом - 10 мм. Стыки гипсокартонных, гипсоволокнистых листов с фальцевой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой - зазор 5-7 мм. В трехслойных обшивках листы третьего слоя крепятся к листам второго слоя саморезами длиной 22 мм.

Для увеличения жесткости перегородки и исключения трещин на стыках, над дверным проемом стык листов обшивки обязательно располагают ближе к середине проема, как показано на рисунке, где поз.1 – стыки листов обшивки; 2 – проем двери.

После обшивки каркаса с одной стороны, внутри каркаса прокладывают коммуникации, а между стойками плотно без зазоров укладывают плиты звукоизоляции. Если толщина плит меньше ширины профиля каркаса, то звукоизоляционный материал закладывают в пазы профилей и закрепляют вкладышами из минераловатных плит, укладываемых между поверхностью плит и внутренней полкой профиля.

Звукоизоляционную плиту можно также приклеить к внутренней стороне обшивки перегородки.

Трубы коммуникаций и электропроводка пропускаются через обшивку перегородки в эластичных гильзах из пористого полиэтилена или других упругих материалов, не допускающих образования сквозных щелей при температурном перемещении труб. В местах прохождения труб в перегородке слой звукопоглощающего заполнителя не должен прерываться — трубы следует укрыть плитами звукоизоляции хотя бы с одной стороны.

Электрические провода и кабели размещают в пустотах перегородки между листами обшивки таким образом, чтобы избежать повреждения изоляции острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления обшивки. После этого обшивают вторую сторону каркаса.

Результаты работы по устройству звукоизолирующей перегородки могут оказаться неудовлетворительными, если проявить небрежность и оставить даже маленькие отверстия и щели, не заполненные звукоизолирующим материалом. Особенно часто дефекты слоя звукоизоляции встречаются в местах примыканий перегородки к стенам, перекрытиям и дверной коробке, а также в местах установки электрических коробок и прохода коммуникаций.

Сопряжение, соединение каркасных перегородок с другими конструкциями дома

Сопряжение двух перегородок под углом 90 градусов следует выполнять так, как показано на рисунке. Такое решение обеспечивает лучшую звукоизоляцию между смежными помещениями.

Для обеспечения хорошей звукоизоляции в помещениях с гипсокартонными перегородками рекомендуется укладывать плавающий пол.

Детали плавающего пола связаны с конструкциями перекрытия и перегородки только через упругие звукоизолирующие элементы. Благодаря этому, плавающий пол не передает в соседние помещения ударный шум и служит барьером для воздушного шума.

Вверху на рисунке показаны варианты соединения плавающего пола ванной (справа) и комнаты (слева) с гипсокартонной перегородкой.

Отделка гипсокартонной перегородки

Стыки гипсокартонных листов с профилированной кромкой и примыкания к стенам заполняют специальной гипсовой шпаклевкой. В слой шпаклевки вдоль стыка утапливают армирующую ленту из стеклосетки.

Углубления в местах установки саморезов также заполняют шпаклевкой. После высыхания шпаклевки поверхность стыков шлифуют. При условии аккуратной отделки стыков, всю поверхность листов можно не шпаклевать.

Стены, обшитые листами с прямоугольной кромкой, после заделки стыков покрывают сплошным слоем (2-3 мм. ) финишной шпаклевки. Для заполнения стыков следует использовать шпатлевку, рекомендуемую производителем приобретенных гипсокартонных плит. Производители состав шпатлевки подбирают таким образом, чтобы при соблюдении технологии монтажа конструкции и заделки швов стык получился прочным и долговечным.

Не следует применять для шпатлевания швов материалы, не предназначенные для этих целей, например составы для тонкослойного финишного шпатлевания поверхности. Производить такую замену ни в коем случае нельзя, поскольку подобные составы не обладают достаточной прочностью — впоследствии швы почти наверняка растрескаются.

На углах перегородок в слой шпаклевки утапливают специальный металлический угловой профиль, который укрепляет угол.

Следует учитывать, что в местах стыков листов со временем могут появиться микротрещины, которые трудно замаскировать окрашиванием. Поэтому, для финишной отделки гипсокартонных перегородок надежнее применять оклейку обоями, плиткой или другие виды отделки, не чувствительные к микротрещинам основания.

Звукоизолирующие панели вместо гипсокартона

Выше в статье отмечалось, что обшивка каркаса двойным и даже тройным слоем листов с одной, а лучше с двух сторон улучшает звукоизоляцию перегородки. Причем, эффективнее использовать многослойные и массивные листы обшивки.

Звукоизолирующая панель толщиной 12 мм. из гофрокартона. Полости в панели заполнены виброуплотненным кварцевым песком.

На строительном рынке появились звукоизоляционные панели из специального гофрокартона, которые удобно и выгодно использовать для обшивки каркасных перегородок в качестве нижнего слоя. Панели продаются под разными торговыми марками.

В конструкции панели имеются чередующиеся слои из материалов с разными акустическими свойствами. Это обеспечивает многократное отражение и рассеивание звуковых волн. Трение песчинок под действием звуковых волн еще больше уменьшает энергию звука.

Большой вес звукоизоляционных панелей позволяет им эффективно снижать шум, в том числе и на низких частотах.

Размеры одной панели 1200 х 800 (600) мм. , толщина 8-22 мм. и вес 10,5 - 21 кг. Панели легко пилятся ручной пилой или электроинструментом. При пилении возможно незначительное высыпание наполнителя. Кромка спила оклеивается строительным скотчем. Вес панели толщиной 12 мм. равен 19,6 кг. (19,7 кг/м 2 )

Звукоизоляция каркасной перегородки звукоизоляционными панелями из гофрокартона

Панели закрепляются на каркасе с помощью саморезов. После монтажа стыки панелей шпаклюют и проклеивают лентой. Листы гипсокартона приклеивают к панелям монтажным клеем с шагом 300 х 300 мм. и дополнительно закрепляют прямо к панелям саморезами с шагом 400 мм.

На рисунке приведена частотная характеристика звукоизоляции каркасной перегородки. Светло-зеленым показана характеристика перегородки из профиля ПС 50/50 с заполнением каркаса акустической минеральной ватой и обшивкой листами гипсокартона толщиной 12,5 мм. в один слой с каждой стороны. Темно-зеленый цвет показывает увеличение звукоизоляции перегородки, если перегородку обшить с одной стороны листами в два слоя. Причем, в качестве нижнего слоя использовать звукоизоляционные панели из гофрокартона толщиной 12 мм.

Посмотрите учебный фильм “Монтаж гипсокартонной перегородки”.

Кроме того, Вы можете посмотреть и скачать:

• Руководство по устройству звукоизолирующих перегородок, полов, потолков и облицовок Knauf — ;
• Руководство по устройству гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе — ;
• Руководство по устройству гипсокартонных перегородок на деревянном каркасе — .

Материалы для каркасных перегородок в вашем городе

Материалы для сухого строительства

Как крепить на каркасную перегородку различные предметы

В лист обшивки из гипсокартона можно вбить гвоздь или ввинтить саморез. Такое крепления выдержит вес картины или зеркала весом до 0,5 кг.

Если к обшивке прикрепить двумя саморезами крючок, то, в зависимости от толщины слоя обшивки, на крючок можно повесить предмет весом 2-6 кг. расстояние между соседними саморезами должно быть не менее 30мм.

Разжимной дюбель вверху и винтовой дюбель DRIVA внизу

Для крепления на обшивке более тяжелых предметов, например, книжных полок, применяют разжимные или спиральные дюбели. Под спиральный дюбель не надо сверлить отверстие. Он завинчивается прямо в лист обшивки.

Допустимая точечная нагрузка на специальный анкер, заделанный в лист гипсокартона, не более 20 кг. или 60 кг. для двухслойной обшивки.

Для установки на перегородке более тяжелых предметов в местах их крепления следует устанавливать дополнительный профиль каркаса или между соседними стойками каркаса под обшивку закрепляют панель из фанеры (например, для крепления настенного бойлера, отопительного котла или умывальника).

Складные дюбели типа «бабочка», заделанные в лист гипсокартона, выдерживают точечную нагрузку до 30 кг .

Следующая статья:

Предыдущая статья:

Шумоизоляция. Звукоизоляция. Акустический. Акустическая. Виброизоляция. Шумопоглощающая, Виброакустическим. Виброустойчивый. Вибропоглощающий. Виброгасящий. Вязкоэластичный. ГКЛ. Металлопрофиль. Гипсокартон

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) – это прекрасный строительный и отделочный материал, который нашел широкое применение в современных технологиях и полов. Мы расскажем, как построить перегородку из гипсокартона и что собой представляет отделка стен ГВЛ своими руками.

Строительство перегородки

Структура и состав

Перед началом работ следует определить, из каких элементов будет состоять наша перегородка.

Структура и состав гипсокартонной стены:

1. Каркас из металлического оцинкованного профиля . Включает такие элементы: профиль стоечный (ПС) для вертикальных деталей каркаса и профиль направляющий (ПН) – для горизонтальных примыканий стены к потолку и полу;
2. Звукоизолирующий наполнитель . В этом качестве обычно используют негорючий пенополистирол или плиты минеральной ваты (стекловаты);
3. Обшивка каркаса двухсторонняя . Выполняется гипсоволокнистыми листами (ГВЛ) путем фиксации их к стойкам каркаса саморезами с обеих сторон конструкции;
4. Заполнение швов и стыков . Для этих целей используют быстротвердеющие шпаклевки для швов типа KnaufFugenfullerили KnaufUniflot, а также армировочную ленту из стекловолокна, которую в народе называют «серпянка»;
5. Выравнивающая шпаклевка поверхности стены . Необходима для создания ровной плоскости на поверхности конструкции, выполняется с помощью путем нанесения раствора на стены тонким равномерным слоем;
6. Финишная шпаклевка . Необходима в том случае, если планируется окраска стен. Выполняется любой финишной гипсовой смесью, которую наносят тонким слоем, а после высыхания шлифуют теркой с абразивным покрытием или наждачной тканью;
7. Финишная отделка . Это могут быть обои, панели, декоративные штукатурки и прочие облицовочные покрытия. В этом случае финишную шпаклевку не производят.

Для сооружения каркаса используют такие элементы: профили ПС и ПН. Они бывают различных размеров:

Эскиз сечения профиля ПС	Маркировка		Эскиз сечения профиля ПН	Маркировка	Соотношение размеров сторон,axb, мм
	ПС 50/50	50х50		ПН 50/40	50х40
	ПС 65/50	65х50		ПН 65/40	65х40
	ПС 75/50	75х50		ПН 75/40	75х40
	ПС 100/50	100х50		ПН 100/40	100х40

Как видим, в различных марках профилей меняется только размер стороны a, сторона b при этом остается неизменной. Поэтому при покупке набора профильных элементов убедитесь, что размер a у стоечных и направляющих реек одинаков, иначе их совместный монтаж будет невозможен.

В зависимости от высоты конструкции используют разные по размеру профили (указан размер стороны a, мм):

• До 3-х метров – 65;
• От 3-х до 4.5 метров – 75;
• Свыше 4.5 метров – 100.

Максимальная высота перегородок, которые возможно построить по данной технологии – 5 метров. В работе также могут быть использованы вспомогательные профили с размером стороны a = 50 мм для монтажа горизонтальных перемычек, обрамления отверстий и т.д.

В качестве звукоизоляции можно применять пенополистирольные плиты с антипиреном толщиной от 50 мм, а также плиты минеральной ваты толщиной 50 – 100 мм. Этими изделиями заполняют промежуток между обшивками каркаса.

Для резки листов ГВЛ используют строительный нож (для продольных и поперечных прямых разрезов), ножовку для ГВЛ (для вырезания прямоугольных отверстий) и дрель с круговой пилой (для вырезания круглых отверстий диаметром до 80 мм).

Важно! Перед монтажом листы необходимо подержать в том помещении, где планируются работы, не менее 4-х суток для того, чтобы они приобрели такую же влажность.

Сборка каркаса

Инструкция по сборке металлического каркаса проста и понятна:

1. С помощью мелованного шнура на полу отбиваем линию перегородки согласно проекту. Линия должна быть строго перпендикулярна противоположным стенам. Затем с помощью отвеса переносим разметку на стены и потолок;

1. Берем ПН и вырезаем по длине линии на полу два отрезка, оклеиваем их уплотнительной лентой и фиксируем вдоль пола и потолка с помощью дюбелей BS-K 8х50 мм и оцинкованных шурупов 4.2х51 мм с шагом 50 см, но не менее 3-х на один отрезок профиля. Следим, чтобы детали расположились точно по разметке;

1. Берем ПС и вырезаем два отрезка по высоте комнаты минус 5 – 10 мм, которые оклеиваем уплотнительной лентой и фиксируем вдоль стен между направляющими. Шаг установки шурупов – 100 см, но не менее 3-х на один отрезок рейки;

1. Далее выставляем ПС по сторонам дверного проема, которые усиливаем деревянными брусками, вставленными внутрь профиля. Для работы используем отвес или уровень, детали соединяем с помощью специальных крепежей в конструкции профиля или оцинкованных саморезов 4.2х14 мм.

1. Верхнюю границу дверного проема делаем из отрезка ПН, который усиливаем вертикальным ригелем (или двумя) из ПС, установленным между ним и потолочным направляющим;

1. Устанавливаем ПС с шагом 402 мм по всей перегородке, кроме дверного проема. Соблюдаем вертикальность, если предполагаемое место стыка листов не попало на ПС, тогда в этом месте ставим дополнительных профиль.

Профили соединяем шурупами после того, как ПС вставлен в ПН:

Обшивка и звукоизоляция

После окончания сборки каркаса его следует обшить листами ГВЛ. Для этого следует выполнить раскройку листов и вырезать необходимые части. Если вертикальный размер листа не перекрывает высоту конструкции, тогда в месте стыковки следует установить горизонтальные перемычки из ПН меньшего размера, или вырезать в нормальном профиле отверстия для стыковки.

Листы крепят к каркасу саморезами двухзаходными с самозенкующей головкой размером 3.9х30 мм с шагом 30 см на расстоянии 12 мм от края гипсового листа. Длина шурупа должна позволять ему заходить в профиль на 1 см. Между листами и ограждающими конструкциями оставляют зазор 10 мм, между соседними листами – 5 мм.

Крепление производят от угла в двух перпендикулярных направлениях: вертикальном и горизонтальном:

После обшивки одной стороны, конструкцию заполняют листами минеральной ваты, вставляя их между стойками так, чтобы они ими слегка сжимались и не падали. Затем выполняют обшивку другой стороны перегородки, тем самым закрывая звукоизоляционный слой.

Важно! Стыковка листов (горизонтальная или вертикальная) производится только на профиле. Если в месте соединения соседних ГВЛ профиль отсутствует, его необходимо добавить.

Отделка стен

Для отделки и выравнивания стен ГВЛ наклеивают на их поверхность с помощью шпаклевки или клея. Если неровности на стенах превышают 20 мм, тогда предварительно на стену наклеивают полоски из гипса шириной 100 мм, к которым затем приклеивают листы с помощью шпаклевки:

Здесь также как и в случае с перегородкой предварительно размечают и раскраивают листы, которые затем наклеивают на стены, создавая максимально ровную поверхность. Если вас не пугает более высокая цена, используйте водостойкие изделия.

Важно! Не забудьте заранее вырезать отверстия для розеток и выключателей. Это легко сделать с помощью электродрели с круговой пилой.

Между листами выдерживаем стандартный зазор 5 мм (для ГВЛ) или 1 мм (для ГКЛ), который затем будет заполнен шпаклевкой.

Если стены слишком кривые, или требуется их внутреннее утепление, применяют каркасный метод отделки. Для этого стена предварительно выравнивается конструкцией из ПС и ПН, которые фиксируют к поверхности дюбелями или кронштейнами.

Шаг стоек и принцип сборки каркаса тот же, что и при сооружении перегородки, только здесь каждая стойка и горизонтальная деталь крепятся к стене в трех местах.

После сборки каркаса его зашивают гипсокартоном подобно обшивке каркаса из предыдущей главы. Пространство между стеной и обшивкой можно наполнить изоляцией.

Важно! Вдоль кромки листа в месте отреза делают фаску на треть толщины листа под углом 24.5 градуса.

Финишная отделка

Стыки промазывают шпаклевкой и укрепляют специальной лентой.

Также докручивают все шурупы так, чтобы они вошли в поверхность гипса на глубину 0.5 – 1 мм. Прорыв картонного покрытия недопустим. Места входа саморезов также замазывают шпаклевкой.

Когда швы просохли, приступают к шпаклевке всей стены. Для этого гипсовую шпаклевку разводят с водой согласно инструкции производителя и наносят широким шпателем на стену равномерным тонким слоем (1 – 2 мм). После высыхания этого слоя его доводят с помощью терки и покрывают обоями.

Важно! Если планируется покраска, тогда наносят двойной слой шпаклевки, который тщательно шлифуют мелкой теркой. Затем поверхность грунтуют и красят.

Вывод

Гипсокартон и гипсоволокнистый лист – отличные материалы для отделки и выравнивания стен. При этом монтаж этих листов прост и может быть выполнен самостоятельно, а для тех, кто все-таки решился делать ремонт – мы разместили обучающее видео в этой статье ().

2.
3.

При использовании гипсоволокнистых листов для обшивки перегородок и для облицовки следует придерживаться следующих общих рекомендаций:

1. Применяйте гипсоволокнистые листы с прямыми кромками, перед нанесением слоя шпаклевки фаску снимать не нужно;

2. Для фиксации гипсоволокнистых листов используют специальные шурупы, которые предназначаются для ГВЛ;

3. Во время установки листов оставляйте зазоры, которые равны половине толщины гипсоволокнистого листа. Нельзя устанавливать листы вплотную;

4. Шпаклевочные работы следует проводить с использованием специальной смеси для ГВЛ.

Разметка и раскрой

Листы необходимо разметить в соответствии с проектом, разрезать с помощью ножовки или электролобзика. Если получившаяся в результате обрезки кромка будет находиться на внешнем углу, то следует обработать ее обдирочным рубанком.

Установка каркаса конструкции

Производим разметку положения перегородки и проемов непосредственно на полу и стенах. Используем рулетку, шнуроотбойное устройство. Значительно облегчит работу лазерное оборудование для разметки.

На направляющие профили, которые будут фиксироваться на полу и потолке, а также на стоечные профили у стены следует приклеить специальную уплотнительную ленту. Она позволяет повысить звукоизоляционные свойства конструкции.

Направляющие профили крепятся на потолке и к полу с помощью дюбелей , шаг составляет не более метра. При установке стоечных профилей в направляющие необходимо соблюдать шаг 60 см. Следите за точностью вертикальной линии, используйте уровень и отвес. Фиксировать профили в таком случае не нужно. При подготовке и нарезке стоечных профилей учитывайте тот факт, что длина профиля на 10 мм должна быть меньше высоты комнаты.

Если в перегородке предусматривается проем , то необходимо установить горизонтальную перемычку. В качестве промежуточной стойки используется ПС-профиль. Стык гипсоволокнистых листов должен приходиться на данную стойку.

В случае если необходимо укрепить опорные стойки дверного проема из-за веса двери, превышающего 30 кг, следует закрепить в них деревянные бруски. Допускается вариант монтажа дополнительной стойки, которая крепится к основной через вкладыши ПС-профиля.

Силовая и слаботочная разводки могут быть пропущены через небольшие отверстия в стоечных профилях. Необходимо учитывать последующее крепление, которое ни в коем случае не должно повредить провода. В обшивке должны располагаться предусмотренные проектом отверстия, через которые проводка выводится наружу. Если необходимо установить электрические коробки напротив друг друга, то следует предусмотреть их смещение на один метр.

Монтаж гипсоволокнистого листа

Для крепления листов применяем шурупы для ГВЛ, шаг фиксации должен составлять около 25 см . Начинайте крепить гипсоволокнистый лист в углу, ведите крепление в двух направлениях, которые будут взаимно перпендикулярны. Можно производить крепление от середины к краю листа.

От края гипсоволокнистого листа отступите не меньше 10 мм при установке саморезов для ГВЛ. Если обшивка производится в два слоя, то можно крепить листы не к каркасу, а к первому установленному слою материала.

Обратите внимание на то, что шурупы должны войти в лист под углом в 90 градусов . Глубина проникновения шурупа в полку профиля должна составлять около 10 мм . Головки нужно утопить в материал на 1 мм .

Между листами оставляйте зазор в 5-7 мм . В процессе работы корректируйте положение стоек, которые приходятся на края и середину гипсоволокнистого листа. Только после того, как убедитесь в их правильном положении, производите фиксацию шурупами.

Отделочные работы

Стыки гипсоволокнистого листа подлежат шпаклевке. С помощью шпателя заподлицо наносится раствор в образовавшийся на месте стыка зазор. Утопленные в материал шурупы также следует зашпаклевать. Дайте раствору высохнуть, после этого произведите финишное шпаклевание поверхности.

Образовавшиеся выступы и неровности удаляются путем затирки. Внешние углы чаще всего подвергаются механическим повреждениям во время эксплуатации. Поэтому их необходимо укрепить с помощью ПУ-профиля. На поверхность угла наносится шпаклевка, в которую вдавливается профилированный профиль. Выравнивающий слой раствора наносится поверх профиля.

После затирки поверхности необходимо погрунтовать перегородку специальным составом. Гипсоволокнистый лист предварительно обрабатывается укрепляющим составом, поэтому грунтовка наносится только в местах применения шпаклевки.

Только после полного высыхания грунтовки можно приступать к последующей отделке перегородки.

Отделка помещений гипсоволоконными листами имеет множество преимуществ, что объясняется отличными характеристиками материала. Плиты ГВЛ для стен обладают рядом параметров, которые выделяют их среди аналогичных видов продукции. Монтаж изделий может проводиться несколькими методами и не составляет особого труда, но имеет некоторые нюансы.

ГВЛ ошибочно ставят в один ряд с гипсокартоном, поскольку материалы имеют разные технические характеристики. Основные преимущества продукции:

1. Прочность. Этот показатель достигается за счет состава изделия: помимо гипса, который занимает 80%, в плитах присутствуют волокна целлюлозы – около 20%. Такая структура позволяет выдерживать серьезные механические нагрузки и дает возможность навешивать на вертикальную поверхность предметы интерьера, не опасаясь деформации основания.
2. Влагоустойчивость. Гипсоволокнистая плита имеет две основные разновидности: обычные ГВЛ и специальные – ГВЛВ. Именно второй вариант применяется в помещениях с повышенной влажностью: ванных, коридорах, кухнях, лоджиях. Но стандартные изделия также достаточно влагостойкие для размещения в подсобных объектах с нестабильной влажностью.
3. Морозостойкость. При помощи этого материала возможна облицовка стен в неотапливаемых помещениях. Получаемое покрытие способно выдерживать до 14–16 циклов замораживания и размораживания без потери прочности.
4. Тепло- и звукоизоляция. Гипсоволокно препятствует проникновению постороннего шума и значительно уменьшает слышимость в смежных комнатах. Также использование продукции способствует повышению энергоэффективности дома или квартиры.
5. Простота монтажа. Обшить стены можно полностью своими руками, для этого не потребуются особые навыки или сложное оборудование.
6. Пожаробезопасность. Плиты подходят для установки в помещениях с высокой вероятностью возникновению огня и эвакуационных коридорах.

Гипсоволоконные листы ориентированы на создание прочных перегородок и покрытий, в то время как гипсокартон больше подходит для устройства декоративных многоуровневых конструкций

Эти показатели присущи только качественному материалу, который имеет все необходимые сертификаты соответствия. Именно поэтому при выборе продукции следует отдавать предпочтение проверенным производителям.

Размеры листа

Габариты гипсоволокнистых плит отражены в соответствующих нормативных документах, для этого вида изделий разработан специальный ГОСТ Р номер 51829-2001. Листы принято разделять на две основные категории: малоформатные и стандартные. Первый вариант используется преимущественно для укладки на горизонтальные основания, а второй отлично подходит для стен.

Для работ с вертикальными конструкциями используются следующие размеры:

• ширина –120 см;
• длина – 250, 270 и 300 см;
• толщина – 10 и 12,5 мм, в особых случаях возможно применение панелей 15 мм и более.

Для сооружения перегородок и отделки жилых помещений наиболее популярными считаются листы толщиной 12,5 мм

Некоторые производители могут выпускать продукцию других размеров с сохранением основных параметров.

На заметку! При выборе также обращают внимание на кромку: она может быть прямой или с фаской. Вторая разновидность предпочтительнее, но она встречается гораздо реже и имеет высокую стоимость.

Так как стеновые гипсоволоконные листы подвергаются финишной отделке, платить более высокую цену за материал с фаской не имеет смысла

Как крепить ГВЛ к стене

Внутренние работы предполагают два основных метода фиксации плит, каждый из которых имеет особенности и подходит для конкретной ситуации.

Монтаж на каркас

Этот способ применяется для крепления ГВЛ на основания, имеющие существенные недостатки и неровности. Обрешетка может возводиться из деревянного бруса или металлического профиля, выбор материала зависит от вида поверхности. Если стены бетонные или кирпичные, предпочтение отдают более надежному металлическому каркасу. При деревянном основании лучше подойдет брус, но он должен быть тщательно просушен и обработан защитными препаратами, поэтому такой метод применяется намного реже.

Установка профилей

Для монтажа ГВЛ на стены каркасный способ является более предпочтительным. Это объясняется тем, что получаемая конструкция подходит для дополнительного утепления и сокрытия коммуникаций.

Чтобы смонтировать направляющие правильно, применяется следующая технология:

1. К процессу приступают после исправления недостатков основания: его очищают от лишних предметов и старого покрытия, которое может помешать работам или деформироваться в будущем. Также необходимо замазать щели.
2. Основные работы начинаются с нанесения разметки. Чтобы отделать помещение ГВЛ, выбирается стандартный шаг профиля – 55–60 см. Для точного расчета учитывается размер утеплителя, чтобы исключить лишнюю подрезку.
3. Установка происходит по той же схеме, что и монтаж гипсокартона. Первыми при помощи отвеса выставляются верхняя и нижняя направляющие. Далее осуществляется крепеж вертикальных стоек на подвесы, размещаемые в зависимости от состояния основания с шагом от 30 до 45 см.
4. Между стойками укладываются перемычки.

Обрешетка под обшивку листами ГВЛ и ГКЛ монтируется абсолютно одинаково

Необходимо добиться предельной жесткости и надежности получаемой конструкции. Для этого элементы крепятся к стене дюбелями, а все детали соединяются между собой саморезами по металлу.

При обустройстве обрешетки под ГВЛ в квартирах и домах монтаж поперечных перекладин желателен, но необязателен, прочности листов для жилых помещений вполне хватает

Обшивка панелями

Установить гипсоволоконные изделия на обрешетку можно по следующей инструкции:

ГВЛ используется для обшивки перегородок, но не подходит для создания фигурных деталей арочных конструкций, поскольку не обладает нужной эластичностью и не может подвергаться обработке.

Внимание! Вкручивание саморезов потребует больших усилий, чем при укладке гипсокартона, поэтому для работы выбирается электрический шуруповерт или дрель. Вместо шурупов могут использоваться гвозди, но лишь при создании деревянной обрешетки.

Обустройство перегородок ведется по той же схеме, что и отделка стен, только для обрешетки используются стеновые профили, а во внутренние полости закладывается утеплитель

Крепление на клей или саморезы

Бескаркасный метод позволяет выровнять поверхность значительно быстрее, но применяется намного реже, поскольку предполагает отсутствие серьезных деформаций основания (перепады не должны превышать 3–4 мм).

Прикрепить ГВЛ на клей можно по схеме:

1. Плиты монтируются прямо к стене только после предварительной подготовки: необходимо полностью устранить небольшие дефекты и щели. Также следует очистить поверхность от старого декоративного слоя, который не позволит надежно приклеить гипсоволокно.
2. Для процедуры выбирается специальный клей. Использовать неподходящие составы не рекомендуется, в этом случае результат предсказать невозможно. Смесь наносится на изнаночную сторону материала, после чего деталь плотно прижимается и выравнивается. Ввиду необходимости формирования зазора от пола и потолка, снизу укладывается проложка.
3. Остальные элементы приклеиваются по той же схеме.

При помощи плит ГВЛ, посаженных на клей, можно быстро выровнять стены с небольшими искривлениями, данный способ еще называют сухим оштукатуриванием

В исключительных ситуациях возможно использование ГВЛ для выравнивания более значительных перепадов – до 3–4 см. Крепить в этом случае гипсоволокно следует комбинированным методом : клеить на шпаклевочную смесь с дополнительной фиксацией саморезами. Состав наносится точечно или линейно, чтобы обеспечить выравнивание листов по отношению друг к другу без образования точек провисания. Шурупы используются для того, чтобы выровнять и закрепить детали между собой.

Для монтажа гипсоволоконной отделки следует использовать только специальные составы, причем для сухих помещений берется гипсовый клей, а для влажных – универсальный

Финишная отделка

Облагораживание получившейся поверхности может проводиться различными способами, но обязательно после предварительной подготовки:

1. Заделываются стыки между смежными панелями. Для этого шов обрабатывается грунтовкой и заполняется эластичной шпаклевкой. Если работы проводятся в недавно возведенном строении, то участки укрепляются армирующей лентой. Это позволить избежать образования трещин в будущем.
2. Швы затираются, чтобы нивелировать возможные неровности.
3. Поверхность полностью покрывается грунтовкой и хорошо высушивается.

Все стыки между листами обязательно грунтуются, после чего армируются серпянкой и шпаклюются составами с повышенной эластичностью

Следует знать! Шпаклевать ГВЛ требуется редко, поэтому дальнейшие работы проводятся значительно быстрее.

Декоративная отделка подбирается в зависимости от конкретной ситуации:

• Самый простой способ – наклеить обои. Для этого подходят все разновидности, но в случае стыковки швы следует проклеивать специальной лентой, особенно при выборе бумажного варианта.
• Покраска потребует намного больше усилий. Для работы приобретаются составы на водной основе, количество слоев зависит от желаемого результата.
• Можно облицевать поверхность плиткой. Эта процедура не отличается от стандартной отделки стен: клей наносится зубчатым шпателем, монтаж осуществляется по 4–5 рядов элементов за один раз.

ГВЛ является отличным вариантом для стен, поскольку дает долговечное и надежное основание, которое можно облицовывать различными материалами.

Подробнее о монтаже перегородок серии С36 комплектных систем "КНАУФ" рассказывают
И. БЕССОНОВ, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник НИИСФ РААСН,
Почетный строитель России; А. ЖУКОВ, канд. техн. наук, доцент МГСУ
и О. ЯЛУНИНА, аспирант НИИСФ

Основные элементы перегородок

Перегородки с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых листов применяются при отделке помещений сухим способом. По сравнению с перегородками из кирпича или бетонных блоков скорость их монтажа выше, масса- меньше, затраты на отделку- ниже.

Гипсоволокнистый лист (ГОСТ Р 51829-2001) - гомогенный строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной макулатуры.

Тепло- и звукоизоляционные материалы: изделия из минерального или стеклянного волокна на синтетическом связующем, а также другие материалы, имеющие сертификаты пожарной и гигиенической безопасности на применение в помещениях соответствующего назначения.

Толщина изоляционного слоя должна быть не менее половины расстояния между внутренними поверхностями ГВЛ. Термическое сопротивление конструкции и индексы звукоизоляции определяются расчетом. Наиболее часто применяемые марки теплоизоляционных материалов приведены в первом разделе. В системах "КНАУФ" рекомендуется применение изделий из стекловолокна KNAUF INSULATION, в системах концерна "СЕН ГОБЕН" - изделий из стекловолокна ISOVER.

Металлический каркас состоит из оцинкованных металлических ПС- и ПН-профилей. На полках ПС-профиля выполнены продольные гофры, которые увеличивают жесткость. Центральная гофра является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ. В стенке каждого профиля имеются три пары отверстий, которые позволяют монтировать инженерные коммуникации внутри перегородок. Направляющие профили производят с готовыми отверстиями диаметром 8 мм в стенке, предназначенными для крепления дюбелями. Это существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию. При необходимости в стенке профиля с помощью дрели можно просверлить дополнительные отверстия для дюбелей.

Крепление стоечного профиля к направляющему выполняется с помощью просекателя - методом «просечки с отгибом». Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В обоих случаях длина нахлеста должна быть не менее 10-кратной длины «а» стенки профиля, а длина дополнительного профиля - не менее 20-кратной длины «а». Соединение профилей осуществляется с помощью просекателя или винтов LN9.

Деревянный каркас. Стойки и направляющие изготавливаются из пиломатериалов из горных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486-86. Бруски каркаса обрабатывают антипиренами и антисептиками в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.87. Влажность древесины не должна превышать 12 ± 3 %.

Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок и крепления элементов каркаса между собой применяют винты-саморезы, стальные винты, дюбели универсальные, анкерные, MJP.

Перегородки с использованием "КНАУФ-суперлистов"

Перегородки поэлементной сборки с обшивкой "КНАУФ-суперлистами" (гипсоволокнистыми листами) являются конструкциями, предназначенными для применения в жилых, общественных и производственных зданиях, в которых:
- к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений, предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО 45;
- на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах) не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;
- к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной противопожарной защиты и звукоизоляции.

Характеристики перегородок С36

*Зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки (а).
**Применительно к толщине "КНАУФ-суперлиста" 10 (12,5) мм.
***В зависимости от толщины "КНАУФ-суперлиста" и глубины воздушного промежутка с заполнением минераловатными плитами различной объемной плотности.

Перегородки С36 могут использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Их применение не ограничивается: конструктивными системами и типами, уровнями ответственности, степенями огнестойкости и классами функциональной пожарной опасности, этажностью зданий, а также климатическими и инженерногеологическими условиями строительства .

Высота перегородок с обшивкой из гипсоволокнистых листов

Перегородки поэлементной сборки предпочтительны по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.

Высота перегородок на деревянном каркасе

Основу конструкций перегородок составляют металлические каркасы различных конструктивных решений и двусторонние обшивки в один или несколько слоев "КНАУФ-суперлистов". Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые из оцинкованной стали.

Расход материалов


Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсоволокнистого листа.
2. Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С361, С362, С365, С366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН - 81-02-10-2001.
3. Расход материалов дан на 1 м 2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75х4 м = 11 м 2 без проемов и потерь на раскрой).

Для обеспечения тепло- и звукоизоляции, а также повышения огнестойкости конструкций в полость между стойками каркаса можно укладывать изоляционный материал. Кроме того, в полости каркаса могут располагаться различные электропроводки и инженерные коммуникации. Деформационные швы устраивают через каждые 15 м перегородки с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Монтаж перегородок

Работы по монтажу перегородок ведутся поэтапно, в соответствии с технологическими картами, последовательными операциями. Общими этапами работ для всех типов перегородок являются:
- устройство металлического каркаса: разметка проектного положения; установка направляющих профилей; установка стоечных профилей.
- обшивка каркаса перегородки: наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка;
- обшивка гипсоволокнистыми листами с одной стороны; прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя; обшивка каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов. В многослойных обшивках осуществляется монтаж очередных слоев ГВЛ послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.
- подготовка поверхности под чистовую отделку: удаление излишков разделительной ленты; шлифование, при необходимости, зашпаклеванной поверхности.

Монтажные работы

Монтаж перегородок из ГВЛ производят в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации "КНАУФ". Перед монтажом перегородок гипсоволокнистые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Рис. 1. Перегородка С366

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту "Дихтунгсбанд" или герметик дюбелями с шагом не более 1 000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили устанавливают в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем).

Направляющий профиль(ПН 50/40, 65/40, 75/40, 100/40) или брусок крепится к полу и потолку. Шаг стоек каркаса в зависимости от максимальной высоты перегородки составляет 600, 400 или 300 мм (при последующей облицовке керамической плиткой принимают шаг 400 мм). Стойки, примыкающие к ограждающим конструкциям, крепят с помощью дюбелей.

В конструкции перегородки С366(с пространством для прокладки коммуникаций) одноименные стоечные профили соединяют в рамные стойки накладками из "КНАУФ-суперлистов", размещаемыми по высоте с шагом 600 мм.

Рис. 2. Перегородка С367

В конструкции перегородки С367направляющий профиль ПН 100/40 крепится к полу и потолку. Стоечный профиль крепится к примыкающим ограждающим конструкциям: к железобетонным элементам - с помощью анкерного металлического дюбеля, а к кирпичным стенам - с помощью разжимных дюбелей. Шаг крепления направляющего профиля к полу и потолку составляет 500 мм, а стоечного профиля к ограждающим конструкциям - 1 000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили ПС 100/50 устанавливают в направляющие с шагом 300 мм.

Рис. 3. Перегородка С369

В конструкции перегородки С368/369 деревянные стойки каркаса крепят к направляющим брускам с помощью гвоздей или винтов.

Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему гипсоволокнистых листов.

При обшивке "КНАУФ-суперлисты" располагают вертикально. Зазор между листом и потолком следует принимать равным около 5 мм. Для обеспечения требований по пожарной защите зазор заделывают шпаклевочной смесью, а для обеспечения требований по звукоизоляции зазор заделывают герметиком. Не допускается стыковать "КНАУФ-суперлисты" на стойках, примыкающих к дверной коробке.Деформационные швы устраиваютв перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Стыки "КНАУФ-суперлистов" с фальцевой кромкой выполняют без зазоров, а с прямой кромкой - с зазором 5-7 мм. Гипсоволокнистые листы крепят на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляют смещение («разбежку») листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках делают на вставках. Предварительно с прямых кромок ГВЛ универсальным отборным рубанком снимают фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.

Для крепления гипсоволокнистых листов к каркасу используют прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей г10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в ГВЛ на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалять и заменять их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (винт L = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм(винт L = 30 мм), для второго - 250 мм(винт L = 45 мм). В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого - 750 мм(винт L = 30 мм), для второго слоя - 500 мм винт L = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм(винт L = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

В конструкции перегородки С361торцевые стыки делают с зазором 5-7 мм на вставке из металлических профилей ПН или ПС или деревянных брусков или делается вставка из полосы "КНАУФ-суперлиста" шириной около 100 мм.

В конструкциях перегородок С363/367 (с трехслойной обшивкой) шаг винтов составляет: для первого слоя - 750 мм, для второго - 500 мм, для третьего - 250 мм.

В конструкции перегородки С367стальные листы толщиной 0,5 мм устанавливают между слоями "КНАУФ-суперлистов" с нахлестом соседних полотнищ не менее 100 мм. Стальные листы фиксируют в проектном положении несколькими самонарезающими винтами.

Шпаклевание и отделка поверхности

Перед шпаклеванием кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой "Тифенгрунд". Шпаклевание стыков ГВЛ и углублений от винтов производят шпаклевкой "Фугенфюллер ГВ" или "Унифлот".

Для финишной отделки поверхностей гипсоволокнистых листов под высококачественное окрашивание применяют легкошлифуемый шпаклевочный состав "Финиш-Паста".

Шпаклевание стыков листов первого и второго слоев, а так же мест установки винтов первого слоя производят при стабильной температуре и влажности воздуха, соответствующей режиму эксплуатации. Температура в помещении при проведении шпаклевочных работ должна быть не ниже 10 °С.

Стыки наружной обшивки перегородки усиливаются бумажной армирующей лентой (серпянкой), укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносят накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно.

Образовавшиеся внешние углы перегородок более 90 о защищают от механических повреждений с помощью защитного алюминиевого углового профиля, который утапливается в предварительно нанесенном слое шпаклевки.

Разделительная лентакрепится к примыкающим конструкциям до обшивки перегородок. После шпаклевки зазоров между обшивкой и разделительной лентой излишки ленты срезают.

Торцевые стыки"КНАУФ-суперлистов" заделывают без использования армирующей ленты. После шпаклевания стыков и мест крепления шурупов поверхность необходимо обработать с помощью ручного шлифовального приспособления и удалить пыль. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков разделительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок подбирается для конкретного чистового покрытия и в соответствии с рекомендациями их производителей.

Отделка поверхности.В целях нормализации адсорбции влаги поверхность обшивки из "КНАУФ-суперлистов" следует обрабатывать грунтовкой "Тифенгрунд".

В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные комнаты, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируют гидроизоляционной лентой типа "Флэхендихтбанд", а поверхность обрабатывают гидроизоляционной мастикой типа "Флэхендихт".

Поверхность обшивок из "КНАУФ-суперлистов" пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративное оштукатуривание.

Окрашивание рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле. Перед высококачественной окраской необходимо выполнить финишное шпаклевание и шлифование всей поверхности обшивки.

При отделке поверхностей перегородок на основе ГВЛ могут применяться обои различных типов. Перед оклейкой поверхности ГВЛ швы между листами рекомендуется обрабатывать грунтовкой "Тифенгрунд". К оклейке обоями приступают после полного высыхания грунтовочного покрытия.

Поверхности конструкций, эксплуатирующихся в помещениях с влажным режимом, обрабатывают гидроизоляционным составом типа "Флэхендихт". Углы дополнительно проклеивают уплотнительной гидроизоляционной лентой "Флэхендихтбанд". Отверстия для труб выполняют с припуском в 1 см и герметизируют силиконовым герметиком. Места сопряжений стен между собой и стен с полом должны быть заделаны герметиком.

Сопряжение перегородок с коммуникационными трассами

Устройство каркаса перегородок выполняется только после окончания монтажа всех коммуникаций, за исключением силовых, слаботочных электрических и трубных разводок, проходящих в теле перегородок. В связи с этим отверстия для пропуска коммуникаций на архитектурных планах в проекте указывать не следует.

При выполнении сопряжений перегородок с инженерными трассами во всех случаях необходимо: установить в полости перегородки дополнительные элементы каркаса (обрамляющие отверстия); прикрепить обшивку из ГКЛ к дополнительным поперечным элементам каркаса; заделать стык сопряжений по всему контуру герметиком.

При сопряжении перегородок с огнестойкостью 0,5 ч. с трубопроводами диаметром более 60 мм необходимо предусмотреть изоляцию трубопроводов кожухом с огнестойкостью не менее 0,5 ч. на участке не менее 0,5 м от плоскости перегородок.

Устройство кожуха рекомендуется выполнять до монтажа перегородок. Конструкция кожуха, расход материалов определяются в конкретном проекте в соответствии с принятой в проекте теплоизоляцией для трубопроводов. При пересечении перегородок трубопроводом диаметром менее 60 мм установка дополнительного каркаса и устройство кожуха не требуется.

В местах сопряжения перегородки с трубопроводами водоснабжения, парового и водяного отопления необходима установка гильзы из несгораемых материалов, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя. Края гильз должны находиться на одном уровне с поверхностями перегородок, и на 30 мм выше поверхности чистого пола. При групповом пропуске трубопроводов допускается устройство общего кожуха. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов следует выполнять негорючими материалами, обеспечивая нормируемые пределы огнестойкости перегородок (СНиП 2.04.05.-91*). При устройстве перегородок не допускается примыкание их вплотную к трубопроводам.

Силовую и слаботочную разводку в полости перегородок осуществляют по конкретным проектам. Расположение монтажных коробок, выбор типа труб, проводов, кабелей определяют при разработке конкретного проекта.

В перегородках для быстрого и удобного монтажа рекомендуется использовать внутренние электрические коробки, подрозетники, разветвительные коробки для полых стен, имеющие сертификат соответствия. Установка коробок в перегородке друг против друга запрещена. Минимально допустимое смещение - 150 мм в свету.

Для сохранения звукоизоляционных и пожарно-технических характеристик перегородок необходимо защитить обратную сторону коробки,предназначенную для установки электрооборудования: изоляционные слои оставляют обязательно, при этом их сжимают до общей толщины 30 см; закрывают гипсовым раствором 20 мм толщиной) или закрывают коробочкой из полосок гипсоволокнистых листов.

Крепление навесного оборудования и различных предметов на системы перегородок

В процессе эксплуатации перегородок возникает необходимость крепления к ним различного навесного оборудования или предметов интерьера.

Легкие грузы (массой до 35 кг) такие как картины, фотографии, полки навешивают непосредственно на гипсоволокнистые листы с помощью крючков или специальных дюбелей.

Крепление элементов массой до 35 кг на 1 пог. м по длине перегородки с центром тяжести удаленным на расстояние не более 30 см от поверхности обшивки, можно выполнять в любой точке перегородки с помощью специальных анкерных изделий, пластмассовых или металлических дюбелей. Возможность применение того или иного крепления определяется его несущей способностью и типом перегородки.

При закреплении предмета в нескольких точках минимальное расстояние между точками крепления в «см» не должно превышать расстояния, соответствующего усилию в «кг», приходящемуся на один крепежный элемент. Например, при креплении элемента массой 6 кг в двух точках, расстояние между точками не должно превышать 3 см.

Допустимые нагрузки на дюбели

Элементы массой от 35 до 70 кгна 1 пог. м по длине перегородки с центром тяжести, удаленным на расстояние не более 30 см от поверхности обшивки, так же могут быть подвешены в любой части перегородки. При этом необходимо, чтобы общая толщина слоев гипсоволокнистых листов была не менее 20 мм. Для определения максимальной нагрузки (упругое растяжение) на дюбель используется формула .

Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 пог. м"КНАУФ" предлагает комплектные системы перегородок из гипсоволокнистых листов.

Крепление стационарного навесного оборудования (умывальников, навесных унитазов, биде, душа, электрических щитов, навесных пожарных шкафов и т. д.), а так же элементов массой более 70 кг выполняет с помощью установленных в процессе монтажа перегородок специальных траверс или закладных изделий (из полосы или профиля «ПС»), прикрепленных к вертикальным инженерным стойкам каркаса.

Техника безопасности и контроль качества

Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве . Часть 1. Общие требования» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах КНАУФ или в строительных лицеях со специальными курсами «сухой» отделки и имеющие соответствующие сертификаты и дипломы.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Устройство перегородок осуществляют только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ. При монтаже перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения высотой не менее 1,2 м.

Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно); быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом; проверить исправность средств индивидуальной защиты; осмотреть и проверить инструмент на ходу.

При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:
- работать электроинструментом с приставных лестниц;
- передавать электроинструмент другим лицам;
- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
- держаться при работе за питающий электропровод;
- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательным является выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя.

Контроль качества при приемке смонтированных перегородок системы "КНАУФ"

При приемке смонтированных конструкций перегородок необходимо оформлять акты на скрытые работы: монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка изоляционного слоя, заделка стыков ГКЛ и т. д.

Обязательной является проверка отсутствия трещин, надрывов картона, отбитых углов, устойчивости углов. Головки винтов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм. Перепады между смежными листами не должны превышать 0,5 мм, а зазор между смежными листами - не более 1 мм. Поверхность смонтированной перегородки из ГКЛ должна быть ровной, гладкой без загрязнений и масляных пятен.

Проверяются установка и крепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах. Проверяется герметизация всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями: шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка.

Готовые отделочные покрытия из гипсокартонных листов должны соответствовать техническим требованиям СНиП 3.04.01-87.

Поверхность ГКЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:
- отклонения по вертикали или по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м;
- неровности поверхностей плавного очертания на 4 м 2 - не более двух, глубиной (высотой) до 2 мм;
- отклонения оконных и дверных откосов, пилястр и т. п. - не более 3 мм на всю высоту помещения;
- отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм.

Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны появляться трещины; допускаемые провесы в стыках не должны превышать 1 мм.

Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпатлевочного раствора.

Контроль по всем видам требований - измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. При этом проверяются: правильность сборки перегородки (соответствие проекту); надежность крепления обшивки к каркасу; сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков); отсутствие зыбкости перегородок; отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки.

Контроль по всем группам требованиям - измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Смонтированные конструкции перегородок следует принимать поэтапно или посекционно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков листов и пр.).