Ориентированно-стружечные плиты (OSB) уверенно можно назвать наилучшим материалом для создания опалубок для бетонных конструкций. Чтобы засвидетельствовать эту уверенность, следует обратиться к требованиям ГОСТа к опалубкам для бетонных конструкций.

Не стоит их полностью перечислять, но главное – опалубка должна быть жёсткой и прочной; химически нейтральной; и самое главное – обеспечивать гидроизоляцию. Отсутствие должной гидроизоляции опалубки неизбежно приводит к потере «цементного молока», в результате чего бетон не обретёт требуемую прочность.

Свойства

Обладает ли такими свойствами опалубка из ОСБ? Доказано на практике, что конструкции из ОСБ имеют большую прочность и замечательную влагостойкость. Опалубки же из досок (струганных и не струганных), фанеры или ДСП под действием влаги и давлением бетона легко меняют форму. Добиться идеально ровной конструкции при использовании этих материалов не удастся. Напротив, опалубка из ОСБ обладает весьма солидным коэффициентом прочности и свободно переносит давление бетона. Кроме того, ОСБ химически нейтральны и не могут быть помехой для созревания бетона.

Более того, монтаж опалубки из досок, фанеры, ДСП отнимает много времени и средств, а при демонтаже практически невозможно избежать повреждений бетона и материала опалубки. В противовес, опалубка из ОСБ достаточно свободно собирается и без труда демонтируется, может использоваться многократно, что делает её более выгодной и с точки зрения финансов – уменьшаются затраты на материалы опалубки и сокращается время строительства.

Гидроизоляция

А теперь о самом главном, о гидроизоляции. Опалубка из ОСБ максимально предохраняет бетон от потерь влаги в процессе застывания. Безупречная гидроизоляция обеспечивается особенностями конструкции опалубки из ОСБ. Плиты в этом случае выступают как опорные блоки, а вся конструкция выстилается полиэтиленовой пленкой. Такая конструкция гарантирует сохранению влаги в бетоне, препятствует потерям цементного молока. Минимум затрат при достижении максимальной прочности бетонной конструкции.

Профессионалы по достоинству оценили особенности опалубки из ОСБ и теперь ни один масштабный строительный проект без неё не обходится. К тому же и любой рачительный домашний умелец имеет возможность воспользоваться преимуществами ОСБ при строительстве ленточных фундаментов.

Эксплуатационный период фундаментного основания и показатель его прочности в большинстве случаев определяются не только исходными материалами для заливки, но и организацией выполнения работ. Следовательно, необходимо с полной ответственностью подходить к установке опалубочной системы под заливку основания объекта, чтобы в фундаментном теле не оставались пустотные участки и прочие дефекты, оказывающие негативное воздействие на эксплуатационные показатели. И сегодня даже частные застройщики знают, что опалубка из ОСБ является именно тем вариантом, который помогает создать надежную основу под строящийся объект.

Области применения

ОСБ широко используется в строительстве жилых зданий. Из данного материала монтируются обрешетки и устанавливаются опалубочные конструкции.

Зачастую опалубку из ОСБ устанавливают для заливки фундамента. Кроме того, ее используют при строительстве ограждений и построек хозяйственного предназначения, возводимых монолитным литьем.

Материал легко поддается обработке, что позволяет создавать из него конструкции различных форм.

Следует заметить, что ОСБ нашли свое применение при монтаже обрешеток стен и полов, под кровельные настилы. Изготовитель выпускает материал ОСБ с ламинированной поверхностью, что значительно облегчает монтажные работы и увеличивает показатель энергоэффективности всей конструкции. Наконец, плиты ОСБ используются в мебельном производстве.

Достоинства и недостатки

Опалубка под заливку фундаментного основания должна отличаться прочностью, чтобы удерживать бетонную массу до момента ее окончательного застывания. Применение плит ОСБ создает неплохие преимущества перед известным многим способом устройства опалубочных щитов из досок.

К достоинствам материала относятся:

• низкий уровень гигроскопичности. Плиты под воздействием влажной среды не разбухают, как это случается с обычным пиломатериалом. Такую опалубку можно использовать многократно, так как свойств своих она не теряет;

• материал легко обрабатывается и пилится. Удельная масса ОСБ значительно меньше, чем у древесины, работать с ними удобней;
• сокращаются временные интервалы, требующиеся для установки опалубки;
• из панелей ОСБ изготавливаются цельные щиты, не имеющие стыковочных участков, что минимизирует вероятность утечки бетонной смеси.

Необходимо отметить, что при всех достоинствах ОСБ отличаются определенными минусами:

• отмечается слабая сопротивляемость нагрузочным воздействиям;
• в клее, задействованном в производстве материала, присутствует фенол, создающий угрозу для организма.

Используемые материалы

Чтобы подготовить опалубку из ОСБ для фундамента своими руками, необходимо подготовить все, что потребуется для работы.

Необходимые расчеты выполняются, когда подготовлена фундаментная канава. Следует принять во внимание высоту цоколя и удельную плотность бетонного раствора.

Для работы потребуются:

• плиты ОСБ;
• бруски, для изготовления элементов жесткости на щитах из ОСБ;
• крепеж для сборки конструкции. Для этого потребуются гайки с шайбами, шпильки и болты;
• трубки из пластикового материала, с помощью которых выполняется соединение противоположных опалубочных щитов;
• металлические уголки. Их устанавливают на угловых участках опалубки, чтобы увеличить надежность конструкции из ОСБ;
• арматурные прутья для колышков;
• фанерный материал либо пергамин. Ими закладываются щелевые участки в опалубке;
• саморезы. С их помощью фиксируются плиты, фанера и пергамин.

На подготовительном этапе плитный материал нарезается на необходимые элементы, размеры которых соответствуют выполненным расчетам.

Конструктивные особенности

ОСБ – ориентировано-стружечные плиты считаются инженерным пиломатериалом, своей древесной структурой напоминающим панели ДСП. Для изготовления плит ОСБ используется специальный клей, соединяющий несколько слоев спрессованной стружки древесины, сориентированной должным образом.

Поверхность плит отличается небольшой шероховатостью, на ней просматриваются небольшие щепки, размеры которых составляют 2.5 на 10 либо 2.5 на 15 см. Располагаются они беспорядочно, отличаясь толщиной и внешним видом.

При формировании плиты ОСБ используют три прослойки стружки, крайние из которых укладываются вдоль по отношению друг к другу, а средний – под углом в девяносто градусов. Такой способ расположения создает необходимый уровень прочности.

В производственном процессе задействованы синтетические смолистые составы, прессование выполняется под сильным давлением и высоким температурным режимом, что помогает повышать эксплуатационные характеристики плит.

Однородность структуры способствует хорошей работе плит ОСБ на разрывание и изгиб.

Монтаж опалубки из ОСБ

Готовим строительную площадку, выкапываем траншею под фундаментное основание, устраиваем на ее дне песчаную подушку.

Заливая фундамент, не забываем определять места под прокладку труб по его периметру, в которые потом пропустим коммуникации.

Алгоритм работ выглядит следующим образом:

• плиты ОСБ нарезаются по необходимым размерам. При этом учитываем, что высота должна быть сантиметров на десять – пятнадцать больше предстоящей заливки;
• изготавливаются каркасы под щиты. Если опалубку планируем использовать многократно, то деревянные бруски следует заменить профильными трубами;
• ОСБ с помощью саморезов прикручиваем к каркасу, оставляя шляпки на внутренней поверхности;
• Стороны опалубочных щитов усиливаются брусками, которые набиваются с шагом в сорок сантиметров. Таким образом, лучше сформируется фундаментная геометрия, обеспечатся требуемые параметры при заливке бетонного раствора;
• щиты устанавливаются с двух сторон траншеи, соединяются распорными металлическими шпильками. С этой целью в точках креплений устраиваются отверстия диаметром 1.6 см. Длина шпилек должна превышать ширину опалубочной конструкции на несколько сантиметров. Крепление осуществляется гайками и шайбами. Эти элементы должны быть широкими, чтобы от созданного бетоном давления шпилька не продавливала плиты насквозь, вырывая гайки;
• вставляя шпильки, пропускаем их через пластиковые трубки одинакового размера. Это поможет по всему периметру задать опалубке одинаковый размер по ширине. При демонтаже конструкции трубки остаются в бетонном монолите. В дальнейшем их можно задействовать для устройства вентиляции;
• если трубок нет, шпильки крепятся на четыре гайки с обеих сторон;

• разбирая такую опалубку, необходимо открутить гайки и срезать концы шпилек. Сняв щиты, обрезку выполняют повторно;
• на угловых участках опалубки в землю вбиваются бруски, для надежности укрепленные стальными уголками. Сборка опалубки требует прочности угловых соединений, как наиболее слабых точек каждой конструкции. При заливке бетонной смеси в таких местах образуется наиболее сильное давление;
• чтобы опалубка из ОСБ плит отличалась прочностью, в некоторых местах каркасного основания с помощью дрели устраивают отверстия, в которые вставляют арматурные отрезки, имеющие форму буквы «Т», приваривая их непосредственно к каркасу. Во время разборки опалубки все выступающие наружу элементы креплений обрезаются;
• снаружи опалубочной конструкции выставляются под наклоном бруски. Шаг установки – один метр, чтобы система смогла выдержать давление, созданное бетонной смесью. Угол наклона распорки – тридцать – сорок пять градусов;
• полностью завершив подготовку конструкции, проверяем щитовые кромки на параллельность. Для этого потребуются строительный уровень и ровный деревянный брусок.

Если во время бетонирования допускать перерывы, ведя заливку слоями, бетонный раствор схватываться будет постепенно, снижая силу давления на опалубочную систему.

Заключение

Использование опалубочных систем из плит ОСБ дает возможность не только заливать надежный фундамент, но и выполнять его утепление. С этой целью между щитами и бетонным слоем укладываются полистирольные листы. Строительство опалубок из ориентировано-стружечных панелей позволит сократить сроки работ и уменьшить финансовые расходы.

При возведении загородной недвижимости застройщиками применяется опалубка для ленточного фундамента из досок, фанеры, ОСБ. Качество и конструкция несъемных пенополистирольных блоков не удовлетворяют требованиям нормативов СП для бетонных работ.

Конструкция и материалы

используется владельцем загородного участка один раз. Поэтому важнейшим условием снижения бюджета строительства становится повторное применение конструкционного материала на следующих этапах. Щиты сколачиваются из обрезной доски, ОСБ, фанеры, демонтируются после распалубки, превращаются в перегородки, черновые полы, обрешетку кровли, перекрытия.

Для сохранения пиломатериалов, деревосодержащих плит от контакта с бетонной смесью щиты оборачивают изнутри полимерными пленками. Этими гидроизоляционными материалами позже можно будет изготовить горизонтальный слой, отсекающий стены от фундамента. При укладке смеси из бетономешалки опалубка испытывает нагрузки на единицу поверхности в пределах 400 кг. Если бетон вываливают из миксера, нагрузка повышается до 600 кг, подача бетононасосом требует особой прочности палуб, поскольку нагрузки достигают 800 кг.

По щитам транспортируются тачки, ходят строители, поэтому минимальная толщина палубы из разных материалов составляет 2,5 – 5 см. Чем тоньше пиломатериал, тем сложнее найти ему применение в дальнейшем, чаще нужно ставить стойки с укосинами. В зависимости от высоты ленты горизонтальные нагрузки серьезно увеличиваются. Поэтому рекомендуются схемы:

Для незаглубленного ленточного пояса можно применить доски 2,5 см. шаг стоек составит 60 – 80 см для ленты высотой 50 см или 20 см, соответственно.

Технология монолитной ленты подразумевает наличие подстилающего слоя вместо пучинистого грунта, 5 – 7 см подбетонку поверх него с 2 слоями наплавленного гидроизоляционного материала. Поэтому проблем с установкой щитов не возникает в принципе. Для фиксации палуб в пространстве необходимы колья, бруски для укосин, стяжки, горизонтальные упоры.

Внимание: Для снижения трудозатрат на этапе защиты бетонных конструкций от влаги, промерзания в опалубку может закладываться утеплитель, в бетон добавляется пенетрирующий состав. После чего фундамент становится водостойким с наружным контуром утепления, который не нужно приклеивать, фиксировать дюбелями.

Технология изготовления

Сооружать щиты опалубки лучше на ровном участке непосредственно на объекте. При соблюдении технологии строительства ленточного фундамента можно унифицировать размеры опалубки, применить поточный метод:

Простейшим вариантом является лента МЗЛФ на ровном участке. Для вычисления количества досок необходимо выполнить действия:

• сложить длину наружных сторон фундамента
• разделить сумму на 6 м (стандартная длина пиломатериала) для получения количества досок в одном поясе (N 1)
• добавить к высоте ленты 5 см (щиты монтируются выше проектного уровня, чтобы бетон не выплескивался при виброуплотнении)
• разделить результат на 10 см либо 15 см (ширина одной стандартной доски) для получения количества поясов (N 2)
• перемножить N 1 и N 2 чтобы получить общий расход пиломатериала

Внимание: В кубе содержится 44 доски 2,5 х 15 см, 37 досок толщиной 3 см либо 27 штук толщиной 4 см. С учетом шага крепления щитов на подбетонке можно вычислить расход доски/бруса для стоек, укосин, упоров.

Если используются листовые материалы, крайне важно снизить количество отходов, обрезков. Длина палуб не должна превышать 3 м, чтобы ее могли перемещать, монтировать в ветреную погоду двое рабочих.

Щиты из досок

После покупки материала для изготовления щитов используется технология:

Затем на внутреннюю поверхность щитовой палубы пристреливается степлером полимерная пленка. Это предотвратит просачивание цементного молочка сквозь щели, сбережет пиломатериал для вторичного использования, облегчит распалубку.

Внимание: При наличии шуруповерта производительность сборки увеличивается за счет крепления пиломатериалов саморезами. Однако при серьезных нагрузках на щиты опалубки лучше применять гвозди. Каленые шурупы могут быть срезаны давлением бетона.

Фанерная палуба

Щиты из листовых материалов конструируются по другой технологии:

Внутренняя поверхность обрабатывается пленкой, палубы раскладываются с комплектующими в пятне застройки. Диагональные перемычки в каркасах значительно повышают надежность конструкции.

Щиты из плит ОСБ

Специалисты не рекомендуют применять ориентировано-стружечную плиту, так как этот материал при одинаковой толщине уступает фанере в жесткости. Намокание во время осадков приводит к частичному расслаиванию, потере внешнего вида.

Однако этот вариант предпочтительнее, если ОСБ планируется позже применить в сплошной обрешетке кровли. Сооружаются палубы по вышеуказанной технологии по каркасной системе. Допускается применение ОСБ-4, в крайнем случае ОСБ-3. Стягиваются палубы шпильками, перемычки из бруса запрещены категорически.

Криволинейная опалубка

Классические фасады коттеджей часто не устраивают индивидуальных застройщиков. Используются полукруглые эркеры, криволинейные стены, для которых требуется фундамент аналогичной конфигурации. Собрать такие палубы можно по методикам:

Для радиусной, криволинейной стены можно изогнуть по расчерченному на подбетонке контуру из ДВП (лицевой стороной внутрь), подпереть снаружи стойками из доски, расположенными вплотную друг к другу. Чтобы древесно-волокнистая плита не разрушилась при намокании, ее поверхность обшивают полиэтиленом.

Внимание: Вся существующая полистирольная несъемная опалубка создана для стен. Бетон внутри нее запрещено уплотнять вибратором, укладка арматурных каркасов невозможна в принципе (мешают перемычки). Вязка каркасов внутри опалубки, разрушение пенополистирола под давлением бетона резко снижают производительность процесса.

Особенности монтажа

Разложенные палубы начинают монтировать с любого угла следующим способом:

Существует вариант фиксации палуб П-образными хомутами, которые надеваются на щиты сверху. Изготавливаются хомуты по схеме:

Подобная конструкция позволяет зафиксировать наружный размер ленты, используется только вместе с внутренними упорами.

Внимание: Щиты для ленто глубокого заложения монтируются после установки арматурных каркасов. Ввиду большой высоты палуб уложить каркасы внутри собранной опалубки с соблюдением защитных слоев бетона не представляется возможным.

В лентах необходимы отверстия для ввода инженерных систем, продухов вентиляции. Их изготавливают установкой труб, проходящих сквозь два щита. Эти пустотообразователи монтируются так же после размещения арматурных каркасов.

Наружное утепление ленточного фундамента часто осуществляется при строительстве опалубки. Этот вариант сокращает трудозатраты, однако рекомендуется только при добавлении в бетон пенетрирующих составов. В противном случае гидроизолировать наружную поверхность бетонной конструкции невозможно, пенополистирол не является полноценным гидроизоляционным слоем.

Для утепления фундаментов лучше использовать пенополистирол марок XPS или ЭППС высокой плотности. Теплоизоляция производится по схеме:

В этом случае обработку щитов пленкой можно не производить, после отвердевания бетона дюбеля останутся вмурованными в фундамент, теплоизоляционный материал будет удерживаться их шляпками. При использовании теплого контура следует увеличить расстояние между щитами на толщину пенополистирола. Наружный защитный слой бетона отмеряется от теплоизоляционного материала.

Таким образом, сооружение опалубки ленточного фундамента из досок, листовых материалов не представляет сложностей. Несъемную опалубку лучше не использовать для фундаментов. Выбор материала зависит от конструкции кровли, перегородок, черновых полов, в которых они обычно используются после распалубки.

На любой строительной площадке необходимым элементом является опалубка фундамента. Во время заливки бетонных элементов здания, например, армопояса, лестниц, опорных колонн и перекрытий, также не обойтись без опалубки. Опалубка — это вид конструкции, задача которой заключается в придании определённой формы бетонной смеси. Она, как правило, выполняется из деревянных досок, плит из различных материалов или из металла. Один из вариантов – опалубка из ОСБ. Преимущество этих плит в том, что они устанавливаются гораздо быстрее, чем доски.

Ориентировано стружечная плита

ОСП/ОСБ плиту легко узнать по ее характерной древесной структуре. Плиты с ориентированной стружкой (англ. Oriented strand board (OSB)) — это тип инженерных пиломатериалов, похожих на ДСП, который образуется путем добавления адгезивов и последующим прессованием слоев древесной стружки, сориентированной определённым образом. Поверхность OSB шероховатая и пёстрая, с отдельными стружками (щепой) около 2,5 см*15 см, расположенными неравномерно друг к другу и имеющими различный вид и толщину.

Использование

Плиты ОСБ широко используются в жилищном строительстве. Механические свойства этого строительного материала позволяют применять его с самыми различными целями. Наиболее часто используются в качестве обрешетки на стены, полы, настила крыши и опалубки для фундамента и других бетонных (железобетонных) элементов здания. Для наружных стен панели выпускаются предварительно ламинированные с одной стороны; это упрощает монтаж и увеличивает энергоэффективность ограждающей конструкции. ОСБ также используют в производстве мебели.

Производство

Плита изготавливается в виде широких матов, из слоёв по-разному ориентированной стружки, сжатых и склеенных адгезивами из воска и синтетических смол (95% древесины, 5% воска и смолы). Обычно используемые типы смол, включают фенол формальдегид, формованный меламином формальдегид мочевины или изоцианат. Все эти связующие устойчивы к воздействию влаги. Часто используется комбинация вяжущих веществ, как правило, изоцианат используется в сердцевине, а формальдегид мочевины в лицевых слоях. Это имеет преимущество сокращения циклов прессования, при одновременном придании яркого внешнего вида поверхности панели.

Слои создаются путем измельчения древесины на полоски, которые просеивают и затем различными приспособлениями ориентируют при подаче на формовочную линию. Для внешних слоёв стружку выравнивают вдоль по оси прочности панели, в то время как внутренние слои — перпендикулярно. Количество размещаемых слоёв частично зависит от толщины панели, которую нужно получить, но ограничено оборудованием, установленным на предприятии. Отдельные слои также могут отличаться по толщине, чтобы придать разную толщину готовой панели (обычно из 15 см слоя получается панель 15 мм толщиной). Мат помещают в термальный пресс для сжатия сырья и скрепления его посредством тепловой активации и отверждения смолы, покрывающей древесину. Затем отдельные панели нарезаются из матов на нужные размеры.

Панели ОСП для деревянных конструкций могут быть отрезаны и установлены с той же легкостью и теми же инструментами, что и натуральное дерево.

Свойства и типы

Коррективы в процессе производства могут привносить различия в толщине, размере панелей, прочности и жесткости. Плиты OSB не имеют внутренних пустот и водостойкие, хотя они требуют дополнительных оболочек для достижения непроницаемости для воды и не рекомендуются для наружных работ. Готовый продукт имеет свойства, похожие на фанеру, но более однородный и дешёвый. При испытании на излом ОСП имеет большую грузоподъемность, чем фрезерованные деревянные панели.

Четыре вида ОСБ определены с точки зрения их механических характеристик и относительной стойкости к влаге:

• ОСБ/1 – плиты общего назначения для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях;
• ОСБ/2 – несущие плиты для использования в сухих условиях;
• ОСБ/3 – несущие плиты для использования во влажных условиях;
• ОСБ/4 – несущие плиты (для значительных нагрузок) для использования во влажных условиях.

Хотя ОСБ не имеет непрерывного волокна, как натуральное дерево, у неё есть ось, вдоль которой сила сопротивления наибольшая.

Именно прочность плит ОСП делает их применение в качестве материала для опалубки целесообразным, а простота обработки — возможным проведение работ своими руками.

Правила монтажа

Перед началом работ по изготовлению опалубки, необходимо подготовить инструменты и дополнительные материалы для её соединения, укрепления и установки. Набор инструментов — стандартный для плотницких работ:

• топоры (большой и маленький);
• ножовка (электрическая пила или лобзик);
• молоток;
• отвёртка (шуруповёрт);
• измерительные инструменты (рулетка, уровень, отвес);
• деревянный брус, отрезки арматуры и пластиковой трубы небольшого диаметра;
• крепёжные метизы (длинные болты или шпильки, гайки, саморезы).

Плиты ОСП легко разрезать на детали нужного размера, используя для этого настольную или ручную электрическую пилу. Ножовка тоже с успехом справится с этим. Плиты можно также нарезать на специальном стенде в магазине строительных материалов, по заранее снятым размерам.

Для того чтобы избежать деформации отдельных частей опалубки, при заливке, их следует укрепить рёбрами жёсткости из деревянных брусков. Их следует прикрутить по периметру каждой детали и поперёк неё. Эта мера предосторожности особенно актуальна, если используются листы большой площади, например, при изготовлении опалубки для перекрытий или фундаментной стены большой высоты.

При изготовлении опалубки по обе стороны бетонного элемента здания, две противостоящие детали складываются вместе, затем в них, вверху и внизу, сверлятся отверстия под крепёжную шпильку/болт. Установив между листами ОСП отрезок пластиковой трубы нужной длины, сквозь неё пропускают шпильку и зажимают гайками, формируя короб.

Чтобы плиту не порвало от веса бетона, под гайки желательно подложить шайбы большого диаметра.

Изготавливая угловые короба для фундамента, одну из стенок двух коробов делают длиннее, чтобы можно было сформировать угол.

Из подготовленных коробов достаточно просто сформировать фундамент нужной конфигурации. Готовые короба опускают в котлован/траншею, расставляют в соответствии с планом здания и скрепляют между собой при помощи брусков. Саму опалубку фундамента закрепляют арматурными колышками, забитыми в землю. Для высокого фундамента, помимо арматуры, желательно использование подкосов, приблизительно каждые 70 см, это предотвратит разрушение конструкции, возможное при заливке бетона. Щели между отдельными коробами можно закрыть пергамином или полиэтиленом.

Закрепляя плиты, не стоит соединять их встык. Требуются щели шириной 2 — 3 мм, необходимые для компенсации незначительных движений материала, вызванных внешним воздействием (температура, влажность).

Если плиты ОСП используются для изготовления армопояса или невысокого фундамента, можно обойтись более простым способом монтажа опалубки. Детали армопояса крепятся нижней частью к стене при помощи длинных саморезов, а сверху деревянными брусками. Затем, при помощи вязальной проволоки, части дополнительно стягиваются между собой. Невысокий фундамент укрепляют саморезами на кольях из деревянных брусков, которые забивают в грунт, в соответствии с планом дома. Затем опалубку укрепляют подкосами снаружи.

При изготовлении опалубки для перекрытия, плиты ОСП укладывают на частую (50*50 см) решётку из поддерживающих балок, которая установлена на стойки заданной высоты. Стойки желательно устанавливать каждые полтора метра. Для их изготовления можно использовать металлические трубы или, если есть возможность их арендовать, воспользоваться промышленными стойками для монолитных работ.

Желательно заливать бетон по всему периметру, не создавая избыточного напряжения в одном месте. Если невозможно, в силу различных причин (технологические, организационные), провести заливку без перерывов, то следует создавать рабочие швы в соответствии с правилами проведения бетонных работ. Так, например, рабочий шов должен быть перпендикулярным оси бетонного элемента, без каких-либо скосов.

В этом видео можно посмотреть, как изготовить опалубку армопояса из ОСП:

Плиты ОСБ можно использовать многократно (до 10 раз), а также после демонтажа опалубки их можно использовать для изготовления жёсткой обшивки на кровле или пола на чердаке. То есть, если правильно организовать порядок работ и аккуратно использовать материал, то при использовании этих плит можно обойтись без отходов и, соответственно, сэкономить средства.

Одним из важнейших этапов при возведении любой постройки своими руками является обустройство фундамента. Он представляет собой бетонное основание, принимающее нагрузку от веса построенного объекта. От долговечности этого изделия зависит период эксплуатации всего здания, поэтому важно соблюдать правильную технологию при его изготовлении.

Хорошими рабочими характеристиками обладает фундамент ленточного типа, который оборудуют по периметру возводимого объекта из тяжелых строительных материалов, таких, как кирпич и монолит. Необходимую геометрическую форму ленточному фундаменту, служащему опорой несущим стенам, придают с помощью опалубки, в которую заливается бетонная смесь.

Ленточный фундамент созрел - опалубку можно снимать

Назначение опалубки для фундамента

Опалубка для фундамента представляет собой коробчатую конструкцию, состоящую из щитовых ограждений и креплений в виде продольных и поперечных распорок и угловых упоров. Ее основным назначением является придание бетонному основанию предусмотренной строительным проектом формы.

Опалубка необходима для того, чтобы построить фундамент любого типа, но самых больших размеров она достигает при обустройстве ленточных оснований. Конструкция должна иметь достаточную упругость и прочность, чтобы выдержать давление заливаемого в нее бетонного раствора. По этой причине строительные материалы для ее сборки выбираются с учетом обозначенных характеристик.

Выбираем вид опалубки: съемная или несъемная?

Существующее в настоящее время огромное разнообразие типов опалубки можно подразделить на две большие группы: съемного и несъемного типа. Съемная опалубка может использоваться многократно, несъемная - однократно. Выбор осуществляется в зависимости от эксплуатационных требований.

Несъемная опалубка имеет свои плюсы, но гидроизоляция фундамента не получится

Строительные конструкции, возведенные с использованием несъемной опалубки из пенопласта, имеют отличные характеристики звукопоглощения и сбережения тепла. Они обуславливаются пенополистирольными блоками, остающимися на внешней поверхности после отверждения залитой в полости блоков бетонной смеси. Эту технологию можно применять как в строительстве частных домов, так и при возведении зданий высотой до девяти этажей.

Несъемный вариант не применяется для зданий с цокольным этажом, так как в этом случае выполнить полноценную гидроизоляцию фундамента невозможно.

Элементы съемной опалубки после отверждения залитой в нее бетонной смеси демонтируются и могут использоваться повторно. При этом поверхности фундамента становятся доступными для гидроизоляции. Опалубка из древесины, используемая при обустройстве оснований небольших домов, имеет ограниченное количество применений, но зато и стоимость ее невелика. Металлическая опалубка, чаще всего используемая в промышленном производстве, имеет гораздо больший срок службы.

Материалы для съемной опалубки

Наиболее дорогим материалом для опалубки являются изготовленные из металла листы толщиной от одного до двух миллиметров. Их легко изгибать под любыми углами, создавая конструкцию самой сложной геометрической формы. Для увеличения ее жесткости к металлическим листам можно приварить арматурные прутья. Недостатками такой опалубки являются ее большой вес и значительная стоимость.

Брус, обрезная доска, фанера или OSB - ходовые материалы для создания опалубки

Наиболее популярный материал для опалубки - древесина в виде досок, фанеры или плит ОСБ. К достоинствам деревянных конструкций относится простота их монтажа без использования специальных инструментов и их доступная стоимость. К недостаткам можно отнести необходимость выполнения работы по усилению упорами и распорками. Опалубки из досок и фанерных листов часто применяются при строительстве частных домов.

При этом опалубка из ОСБ отличается своей долговечностью из-за хорошей влагостойкости материала.

Из чего еще можно собрать ограждение для бетона? Вместо ОСБ возможно, конечно, применить обычную ДСП, однако она разбухает от влаги и послужит только один раз. Опалубку для дома своими руками можно соорудить и из имеющихся подручных средств, таких, как старые двери, листы шифера и других материалов, которые реально соединить без промежутков в их боковых поверхностях. Единственным преимуществом такого решения является низкая стоимость. Несколько вариантов обустройства съемной опалубки

Отрицательных сторон значительно больше. К ним относятся:

• повышенная сложность монтажных работ;
• возможность возникновения утечки бетонной смеси;
• низкие характеристики несущей способности конструкции;
• необходимость обустройства дополнительного крепежа.

Такого рода конструкции можно использовать только при сооружении небольших строений. При капитальном строительстве опалубку, изготовленную из подобных материалов, не используют.

Монтируем опалубку для ленточного фундамента своими руками

Монтаж съемной опалубки для ленточного фундамента своими руками предполагает выполнение большого объема работ. Лента бетонного основания располагается по периметру построенного здания, повторяя контуры его несущих стен с двух сторон.

Если сооружение достаточно большое, финансовые затраты на обустройство фундамента будут весьма значительными, особенно если он значительно заглублен в землю. Для изготовления съемной опалубки в частном домостроительстве чаще всего применяются доски, фанера и плиты OSB. Для работы с этими материалами не нужно использовать специальные инструменты.

Сборка и соединение щитов

При самостоятельном выполнении монтажных работ важно делать щитовые ограждения с хорошей прочностью, они должны выдерживать напор бетонной массы. Несколько обрезных досок одинаковой длины скрепляются резьбовым крепежом или гвоздями. Оптимальная длина собираемого щита составляет около двух метров, при большей длине со щитами трудно работать.

Щиты из обрезной доски готовы к монтажу опалубки

При сборке опалубки бруски, в которые забиваются гвозди, располагаются на расстоянии пятнадцати-двадцати сантиметров от краев щита и через каждый метр его длины. В середине и по краям набиваются вертикально более длинные и заостренные снизу рейки, для того чтобы заглублять их в почву при установке.

Конструкция щита на основе фанеры или OSB

Щиты из листов фанеры и плит OSB монтируются на предварительно изготовленную раму из деревянных брусьев. На иллюстрации представлена конструкция щита, изготовленного из фанеры. При этом удобно воспользоваться листами размерами 1525х1525 мм, которые пилят пополам. Готовые щиты соединяют между собой с помощью болтов и гаек через отверстия в боковых брусках.

Установка опалубки в котловане

Перед установкой опалубки в котлован выполняется разметка площадки с помощью колышков и натянутой между ними веревки. Дно котлована покрывается утрамбованным песком. Работа выполняется следующим образом:

• вертикально расположенными колышками обозначается периметр установки опалубки;
• по ним выравниваются щитовые ограждения, расстояние между ними должно соответствовать ширине полосы фундамента;
• через каждый метр длины щитовые ограждения подпираются снаружи наклонными упорами;
• стыки щитов, при необходимости, дополнительно укрепляются деревянными брусками;
• в верхней части ограждения устанавливаются трубы для создания технологических отверстий в фундаменте;
• все части конструкции тщательно укрепляются, они не должны шататься даже при приложении значительных усилий.

Чем выше фундамент и опалубка, тем больше потребуется крепежных элементов

Проще всего ставить щитовые ограждения с расположенными на них вертикально заостренными снизу рейками. Они погружаются в грунт, и щиты выравниваются при помощи строительного уровня.

Фиксация щитов

Опалубка должна выдерживать напор заливаемой в нее бетонной массы, поэтому производится укрепление элементов конструкции подпорками через каждый метр ее длины. Раскосы в углах смотрят в две стороны, поэтому им нужно уделять особое внимание и тщательно выполнять работу на этом этапе. Если высота щитового ограждения превышает два метра, подпорки устанавливаются двумя ярусами, при значительной высоте щитов укрепление выполняется в несколько рядов.

Варианты укрепления опалубки в зависимости от высоты фундамента

Внутреннее расстояние между противолежащими элементами конструкции, равное ширине ленты фундамента, стабилизируется с помощью шпилек, изготовливаемых из прута и отрезков пластиковых труб. Распорные шпильки, представляющие собой прутья с резьбой на концах, устанавливаются в опалубку следующим образом:

• между противолежащими щитами опалубки помещается отрезок пластиковой трубы;
• в нее через просверленные отверстия продевается шпилька;
• с внутренней стороны устанавливаются металлические шайбы, защищающие опалубку от повреждений;
• с внешней стороны на резьбу накручиваются гайки.

Распорные втулки и гильзы отверстий под коммуникации

При демонтаже опалубки первым делом откручиваются гайки, затем вытаскиваются шпильки и снимаются упоры и раскосы. Доски из щитовых ограждений можно использовать вновь. Сложно разбирать опалубку, если для крепления ее элементов использовались саморезы. Их головки забиваются грязью, их очень трудно вывинчивать.

По мере готовности конструкции в нее можно заливать бетон. О том читайте в специальной статье.

Особенности обустройства круглой опалубки

В случае скругленного фасада здания возникает вопрос, как сделать круглую опалубку для его основания. Проще всего поставить опалубку для фундамента круглой формы из фабричных металлических элементов. Однако такая возможность присутствует не всегда.

Круглую опалубку своими руками удобно установить из металлического профилированного листа. Такой материал легко принимает нужную форму в одном направлении и хорошо выдерживает нагрузку массы бетона при заливке фундамента.

После застывания бетона и демонтажа профлиста получится поверхность соответствующей формы. Ее можно обработать обмазочной гидроизоляцией, а вот рулонную применить не получится.

Чаще всего съемную опалубку круглой формы делают с помощью гнущихся листов фанеры или металла. В этом случае важно правильно выполнить разметку круглой части фундамента. Для этого в центр соответствующей окружности забивают металлический штырь и привязывают к нему шпагат. На шпагате завязывают два узелка в соответствии с наружным и внутренним радиусами будущей опалубки. Теперь можно выставить любую точку на круглом участке фундамента и забить в землю опорный брус сечением не менее 50х50 мм.
Варианты монтажа круглой опалубки из различных материалов

Опорные брусья устанавливают на внутренней и внешней части круглой опалубки с учетом толщины фанеры. Расстояние между ними вдоль периметра тем меньше, чем меньше радиус изгиба и ниже прочность листового материала, но не менее 50см. С внутренней стороны опалубки к опорам крепятся саморезами изогнутые по месту фанерные листы.

Гвоздями лучше не пользоваться, так как их трудно забить через фанеру в незакрепленные опорные бруски.

Укрепление опалубки выполняется с помощью упоров и раскосов, как было рассказано выше. Примеры устройства круглой конструкции демонстрирует фото. Для того, чтобы обустроить фундамент для круглых стен возможно использование большого числа элементов ограждения небольших размеров. В этом случае внутренние щиты изготавливаются короче наружных. Их размер удобно определить, выполнив эскиз опалубки в масштабе. Конструкция из щитов прочнее, чем из гнутой фанеры, и предпочтительна для обустройства фундамента больших размеров.

Посчитаем количество необходимых материалов

Необходимое количество материала для обустройства опалубки своими руками определяется следующим образом. Известную из проектной документации длину и высоту бетонного основания нужно разделить соответственно на длину и ширину предназначенных для использования досок. Перемножением полученных цифр определяется их количество, необходимое для возведения конкретной опалубки. Помимо досок, необходимо приобрести деревянные брусья и распорки. Их стоимость может доходить до половины расходов на приобретение досок. Нужно учесть и дополнительные траты на шпильки и крепежные элементы.

Полезные свойства полиэтиленовой пленки

Изготовить щитовое ограждение совсем без щелевых промежутков не удается, и бетонная смесь просачивается наружу, пачкая элементы опалубки. Полиэтиленовая пленка или рубероид, закрепленные на внутренней стороне опалубки отлично защищают поверхность досок от загрязнений бетонной смесью не только с внутренней, но и с внешней стороны конструкции.

Применение этих защитных материалов значительно облегчает и ускоряет проведение демонтажных работ. В случае необходимости преждевременного снятия щитов опалубки бетонная поверхность фундамента не повреждается. Щиты из древесины не подвергаются воздействию влаги и могут быть использованы многократно.

Также полиэтиленовой пленкой или рубероидом покрывают поверхность бетона, если необходимо сделать краткосрочный перерыв в работе или по завершению отливки. Они предотвращают образование твердой корочки на поверхности материала и задерживают влагу, необходимую при созревании бетона.

Переставляем щиты и заливаем фундамент по частям

Заливка фундамента по частям предусматривает вертикальное или горизонтальное расположение стыковочных швов. При их вертикальном расположении бетонное основание разделяют перегородками. После отверждения бетонной смеси в первой секции перегородка снимается и переставляется на длину следующей секции. Таким образом заполняется весь периметр основания.

Заливка фундамента по частям с вертикальным делением

При горизонтальном расположении стыковочных швов перегородки не устанавливаются. Чаще всего этот метод используется при обустройстве фундаментов ленточного типа. Бетонная лента разделяется по высоте на несколько частей и последовательно заливается слоями бетонной смеси до достижения уровня грунта. Стыковочные швы нельзя располагать на поясах армирования, они должны находиться выше или ниже их уровня.