Мебельный бизнес – отличный выбор для старта молодого предпринимателя. Мебель люди покупают всегда, независимо от сезона и погоды. Даже кризис ничего не изменит в вашем бизнесе, разве что снизит класс мебели от элитной до классической. Поэтому открыть мебельный цех – хорошая и перспективная идея, которая наверняка принесет вам отличную прибыль.

Изучаем рынок

Мебельное производство можно разделить на три основных направления:

1. Выпуск классической офисной мебели (шкафы, перегородки, тумбы, столы). Основной упор делается на функциональность и строгость внешнего вида.
2. Выпуск кухонь и гарнитуров. Кухня – лицо жилища, именно тут люди проводят большую часть свободного времени, поэтому она должна быть оснащена удобной и качественной мебелью. С каждым годом спрос на кухонные гарнитуры растет в среднем на 15%.
3. Выпуск мебели под заказ. Это наиболее перспективный вид бизнеса. Мебель создается в зависимости от требований клиента, по индивидуальным размерам и чертежам.

Начать мебельный бизнес не сложно — для этого достаточно минимальных вложений

Обратите внимание: в мегаполисах вы столкнетесь с серьезной конкуренцией, поэтому данный бизнес лучше всего начинать или в небольших городах, или выходить на рынок с оригинальным и перспективным предложением.

Обязательно узнайте, есть ли в вашем городе подобные цеха по изготовлению мебели, какие услуги они предлагают, какие реальные сроки изготовления мебели и ценовой диапазон у ваших конкурентов. Подумайте, что вы можете сделать лучше, чтобы переманить клиентов.

Требование к помещению

Для организации полноценной фабрики вам необходимо три полноразмерных помещения. Это:

1. Цех для производства мебели. Его площадь должна быть не менее 100 м2.
2. Офис. Здесь будут работать менеджеры, заключая контракты на закупку сырья и фурнитуры, а также на продажу готовых изделий. Часто в офисе располагается небольшой выставочный стенд с образцами материалов и мебели или даже небольшой магазинчик.
3. Склад. Это помещение будет использоваться для хранения материала и готовой продукции. Оно должно быть просторным (порядка 70-100 квадратных метров) и сухим.

Данные помещения могут находиться в одном здании или же быть разбросанными по городу. К примеру, сам цех будет находиться на окраине, а офис с образцами в центре города или удобном проходном месте. Это значительно увеличит количество возможных клиентов. Склад также может располагаться на окраине возле фабрики. Это позволит вам в несколько раз снизить цены на аренду и избежать жалоб жителей на постоянный шум от резки материала.

Помещение для производства мебели должно быть просторным

Закупка необходимого оборудования

Начинать производство мягкой мебели как бизнес следует имея достаточную сумму на закупку соответствующего оборудования. Можно, конечно, сотрудничать с другими цехами по раскрою мебельных листов, но это значительно увеличит срок выполнения заказов и себестоимость готовой продукции, что сведет все ваши конкурентные преимущества на нет. Поэтому покупать станки однозначно необходимо. Для экономии можно купить бывшее в употреблении оборудование – его цена может быть на 30-50% ниже, чем у нового. Но необходимо хорошо разбираться в станках, чтобы не купить уже списанные.

Читайте также: Оборудование для производства брикетов из опилок

Для работы вам понадобятся такие виды станков:

1. Ленточнопильные. Такое оборудование применяется для точной нарезки дерева, МДФ или ДСП по заказанным размерам.
2. Сушильные. Данные станки используются в том случае, если вы планируете работать с натуральным деревом и его необходимо будет высушивать до определенной влажности.
3. Станки для декорирования и тонкой обработки дерева. Используются для придания формы дереву, обработки кромок, вырезки различных фасок, прочие фрезерные и сверлильные станки.
4. Устройства для работы со стеклом. Сюда относят пескоструйные станки, сверлильные, гравировальные, резочные и пр.
5. Устройства для работы с металлом. Сюда относится сварка, сверление, резка, полировка металла.
6. Швейное оборудование для создания обивки, чехлов и различных мягких элементов мебели.
7. Рабочие инструменты. К ним относятся ручные дрели, шуруповерты, степлеры, отвертки, рубанки, молотки и пр.

Также для производства мебели вам понадобятся разнообразные листы ДВП и ДСП, плиты МДФ, качественная фурнитура и большое количество крепежных элементов. Из расходников: различные лаки, краски, клеи и пр.

Персонал

Очень многое в мебельном бизнесе зависит от персонала. Чтобы построить мебельный бизнес с нуля, необходимы умелые и ответственные работники, которые будут сопровождать изделие на всех этапах от проектирования до продажи и установки у клиентов. В обязательном порядке вам понадобится:

1. Менеджер, который будет заниматься приемом заказов, оформлением договоров на поставку необходимой фурнитуры и материалов, сопровождением проектов.
2. Начальник производства. В обязанности этого человека входит контроль над каждым этапом производства мебели. Это мастер, который следит за рабочими, организовывает их работу и принимает готовые заказы.
3. Рабочие. На небольшой цех достаточно 3-4 человек, на средний может понадобиться до 8 специалистов. В их обязанности входит весь цикл работ по производству мебели из сырья.
4. Водитель. Данный человек будет заниматься доставкой мебели к заказчикам со склада. Также обеспечивает привоз необходимых материалов.

Квалифицированный персонал — основа вашего бизнеса

Это минимально возможный штат для работы мини-фабрики, изготавливающей мебель. Роль руководителя и бухгалтера на первых этапах можете выполнять вы – в этом нет ничего сложного. Если не хотите тратить время, то можно нанять людей, но это снизит сроки окупаемости за счет зарплат.

Маркетинг

Маркетинговый план можно начать составлять еще тогда, когда вы не открылись. Задача этого плана – правильная организация различных мероприятий по продаже максимально возможного количества готовой продукции. Как правильно продавать мебель?

1. Открыть в офисе выставочный центр или мини-магазинчик.
2. Заключить договор с мебельными магазинами и выставлять продукцию на реализацию у них.
3. Начать работать с тендерами, созданными бюджетными организациями. Очень часто школы, детские сады, больницы и различные муниципальные заведения становятся постоянными клиентами, приносящими серьезные деньги.
4. Заинтересовать несколько крупных частных клиентов. Это могут быть банки, которые периодически открывают новые отделения, различные офисы и пр.
5. Создать свой сайт, на который необходимо выложить детальную информацию о мебели, номера телефонов для связи и детальный прайс.
6. Создать группы в социальных сетях и поддерживать их.
7. Запустить классическую рекламу: баннеры, листовки, растяжки, вывески, билборды.
8. Реклама в СМИ: радио, телевизор, газеты, журналы.

Сколько денег нужно на открытие

Точно рассчитать сколько денег нужно для запуска производства мебели как бизнеса с нуля без знания специфики вашего региона невозможно: все сильно зависит от уровня арендной платы, выбранного профиля работы, количества рабочих и оборудования. Мы приведем средние по стране цены, которые будут справедливы практически в 80% случаев.

1. Покупка помещения для ведения бизнеса обойдется примерно в 1 миллион рублей. Если взять здание в аренду, то вы будете тратить примерно по 50-70 тысяч в месяц, то есть выгоднее все же купить здание.
2. Закупка оборудования для фабрики, его доставка и монтаж – 600 000.
3. Ремонт здания, оформление документов – 300 000.
4. Расходные материалы – 250 000.

Никогда не экономьте на фурнитуре и инструментах

Теперь посчитаем постоянные расходы. В них войдет:

1. Плата за коммунальные услуги – 30 000.
2. Зарплата – 180 000.
3. Постоянные расходы на содержание сайта, соцсетей, рекламу и маркетинг – 20 000.
4. Прочие расходы, в т.ч. и налоги — 30 000.

• Персонал
• Выводы

Мебель из натурального дерева никогда не потеряет своей актуальности. Спрос на деревянную мебель из года в год показывает стабильный рост, несмотря на то, что появляется много мебели из альтернативных материалов (стекло, пластик, металл). Главные тому причины - высокая экологичность, отсутствие токсичных примесей, более того, дерево несет в себе положительную энергетику и тепло.

Ассортимент производства из натуральнго дерева

Дерево - это наилучшее сырье для изготовления мебели для кухни и детской комнаты.
Именно поэтому, правильно организованный бизнес по производству товаров из дерева всегда найдет своего клиента. Перечень продукции, которую можно производить из дерева весьма разнообразен:

• Столы;
• Стулья;
• Мебель для ресторанов и баров;
• Беседки и мебель для дачи;
• Двери и стенные панели;
• Диваны и кресла для офисов;
• Корпусная мебель;
• Кухонные гарнитуры;
• Детские площадки;
• Игровые столы (бильярд, покер);
• и т.д.
  

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из древесины

Организационно-правовой формой предприятия по производству мебели из дерева может быть как обычное индивидуальное предпринимательство, так и общество с ограниченной ответственностью. Для малых цехов, на начальном этапе вполне подойдет обычное ИП, так как регистрация данной деятельности (как и закрытие) в разы легче и дешевле открытия юридического лица (ООО).

Но, индивидуальные предприниматели не могут создавать свои филиалы, с ними не так охотно работают крупные фирмы, да и рисков потери личного имущества у предпринимателей больше (в случае судебных исков), чем у юридических лиц (которые рискуют только имуществом ООО).

Поэтому, с укрупнением бизнеса регистрация ООО сулит массу преимуществ. В качестве системы налогообложения самым оптимальным является упрощенная система налогообложения - УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли .

Применение УСН освобождает предприятие от уплаты налога на прибыль, налога на имущество и НДС. Переход на данный спец. режим осуществляется непосредственно в момент регистрации бизнеса на основании уведомления.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству мебели из дерева

При регистрации предпринимательства в заявлении необходимо указать код ОКВЭД. Для производства и реализации деревянной мебели подойдут следующие коды:

• 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
• 36.13 Производство кухонной мебели;
• 36.14 Производство прочей мебели
• 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
• 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
• 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Если вы открываете индивидуальное предпринимательство, то в заявлении следует указывать все ОКВЭДы, по которым вы планируете работать (можете хоть 30, лишним не будет). Если же вы регистрируете ООО, то можете указать всего один код, так как в уставе ООО будет прописано, что Общество может заниматься любым видом деятельности, не противоречащим законодательству.

Что же касается лицензии. Обязательное лицензирование и сертификация производимой мебели законом не установлена. Но, некоторые предприятия добровольно оформляют сертификаты качества своей продукции (для повышения сбыта). В таком случае требуется соблюдение таких норм и стандартов как:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
• ГОСТ 28793-90. Мебель. Столы. Определение устойчивости
• ГОСТ 28777-90. Мебель. Методы испытаний детских кроватей
• ГОСТ Р 50051-92. Мебель. Стулья. Определение устойчивости
• ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
• ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
• ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
• ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

Какое оборудование выбрать для производства мебели из натуральной древесины

Для организации мебельного производства полного цикла потребуется приобрести: рейсмусовый станок, фуговальный станок, сверлильно-пазовальный станок, круглопильный станок для раскроя широкой доски, фрезерный станок, шлифовальный станок, токарно-фрезерный копировальный станок, краскопистолет, сверлильно-присадочный станок, кромкооблицовочный станок и прочее вспомогательное оборудование. Основной поставщик оборудования - КНР и Тайвань.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мебели из натурального дерева

Ориентировочные затраты на покупку оборудования для организации производства мебели из дерева полного цикла составляют 700 - 1000 тыс. рублей (включая вспомогательное оборудование).

Сырье, используемое для мебельного производства

Для изготовления деревянной мебели используют готовые мебельные щиты или обрезную цельную доску. Самыми популярными сортами древесины являются: сосна, дуб, бук, граб, ольха, береза, лиственница. Распиленные и высушенные доски закупают у лесничеств, лесопромышленных предприятий и у частных фирм.

Один м3 обрезной доски из сосны будет стоить порядка 6500-7500 рублей . Особое внимание на производстве следует уделять лакокрасочному покрытию. Лак защищает древесину от внешних воздействий, повышает устойчивость к влаге, тем самым увеличивает срок службы мебели. Для достижения наилучшего результата дерево покрывают лаком не менее трех раз, тщательно высушивая после каждого нанесения.

Советы эксперта по созданию натуральной деревянной мебели

Пошаговый план открытия бизнеса по производству товаров из дерева

Размер помещения для организации мебельного бизнеса напрямую зависит от планируемого объема производства. Если мы говорим о полном производственном цикле (а не «гаражном варианте), то необходимо наличие следующих отделов:

1. Производственный цех - место, где будут расположены деревообрабатывающие станки и прочее оборудование;
2. Сборочный цех - место сборки деревянной мебели из предварительно подготовленных деталей;
3. Покрасочный цех - помещение для проведения лакокрасочных работ;
4. Сушилка или сушильная камера;
5. Склад готовой продукции/ склад сырья;
6. Комната производственного персонала;
7. Уборная, душевая;
8. Помещение административного персонала и менеджеров по продажам.

Требования к производственному помещению стандартны и требуют отопления, водоснабжения, вентиляции, наличия 3-х фазной сети, системы противопожарной безопасности.

Технология производства и изготовления мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы:

Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине - подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12. Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал

В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

• конструктор-дизайнер;
• технолог;
• столяры-станочники (от 4 чел.);
• резчики;
• подсобные рабочие (от 2 чел.);
• менеджер по продажам.
  

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно.

Выводы

Организация производства мебели из дерева полного цикла - весьма сложное дело. Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое.

Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском - организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Профессиональные бизнес-планы по теме:

• Бизнес-план производства мебели (36 листов) — СКАЧАТЬ ⬇
• Бизнес-план мебельного магазина (39 листа) — СКАЧАТЬ ⬇

Сколько можно заработать на производстве мебели из дерева

Срок окупаемости такого бизнеса составляет в среднем за 2 года. Конкуренция в этой сфере достаточно большая и для того, чтобы ваш бизнес процветал, необходимо все время заботится о качестве продукции, проводить анализ рынка и конкурентов, проводить рекламную деятельность и привлекать новых покупателей за счет постоянного совершенствования и расширения номенклатуры изделий.

При правильной организации бизнеса, ежегодная чистая прибыль будет составлять до 40 процентов от затрат, что определенно является достаточно хорошим показателем.

Какие документы нужны для открытия бизнеса по производству мебели из дерева

Для начала нужно определится с правовой формой предприятия. Организационно-правовая форма будет зависеть от выбора потенциальных потребителей вашей продукции — частные лица, мелкие предприниматели или же юридические лица и учреждения. Необходимые документы для регистрации ООО:

1. Название предприятия.
2. Протокол решения открытия.
3. Данные об учредителе и бухгалтере.
4. Реквизиты.
5. Устав.
6. Документ, подтверждающий оплату государственной пошлины.

Нужны ли разрешения для открытия бизнеса

Перечень разрешений для открытия бизнеса по производству мебели из дерева:

1. Лицензия на ведение торговой деятельности.
2. Разрешение от СЭС.
3. Разрешение пожарного департамента.
4. Сертификация продукции.

Помощь в оформлении всех разрешений и сертификатов вам окажет опытный юрист, что существенно сократит время для регистрации.

На современном российском рынке производство корпусной мебели занимает четверть от всего мебельного производства. Малый и средний бизнес считают эту отрасль прибыльной и окупаемой - спрос на качественные изделия устойчив. Рассмотрим, сколько потребуется вложений для организации собственного мебельного цеха, насколько сложно лидировать на рынке и стоит ли начинающим предпринимателям пробовать себя в этой сфере.

Спрос на корпусную мебель в настоящее время очень велик. В целом, он всегда является довольно высоким, но в настоящее время рост интереса объясняется оживлением рынка строительства нового жилья.

При покупке новой квартиры или ремонте старой приобретение новой корпусной мебели практически неизбежно. Это основа любого интерьера.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей, установленных и скреплённых горизонтально и вертикально. К такой разновидности относятся:

• шкафы;
• буфеты;
• гарнитуры;
• зоны хранения;
• стеллажи, «стенки», полки, тумбочки;
• обеденные и письменные столы.

В то же время в современных условиях нельзя пожаловаться на недостаток предложения. Активно продают свою мебель как маленькие мастерские, так и огромные корпорации. Бизнес по производству мебели существует в условиях высокой конкуренции - это основная причина закрытия большинства начинающих предприятий. Поэтому, прежде чем пытаться реализоваться в данной области, стоит составить бизнес-план, проанализировать расходы и учесть все плюсы и минусы.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей.

Из каких материалов производят корпусную мебель

Как начать мебельный бизнес с нуля? Для начала необходимо выяснить, из чего производят современную корпусную мебель. Самый распространённый материал - это древесно-стружечные плиты (ДСП) или древесные панели средней плотности (МДФ). Мебель из цельного массива встречается реже: она стоит существенно дороже, потому спрос на неё ниже.

Мебель из ДСП стоит значительно дешевле, так как производится, по сути, из клееной древесной стружки. Современные методы декорирования позволяют придать ей более дорогой и солидный вид, сохраняя при этом низкую стоимость.

Если вы планируете начать производство корпусной мебели из ДСП вам обязательно необходим надёжный поставщик материалов, который будет в нужные сроки в требуемом объёме обеспечивать вас заготовками для работы. С производителем ДСП лучше заключить на контракт на поставку, а не закупать материалы по требованию самостоятельно.

Что касается сопутствующей фурнитуры и других материалов, то на их поставку также необходимо заключить контракты с надёжными контрагентами, чтобы избежать ситуации, когда нельзя в нужные сроки выполнить заказ из-за отсутствия комплектующих.

Как изготавливают корпусную мебель

Прежде чем приступить к составлению перечня необходимого оборудования и иных затрат на своё предприятие, важно получить хотя бы общее представление о технологическом процессе изготовления корпусной мебели. Упрощённо его можно описать следующим циклом:

1. Подготовка проекта изделия, определение форма и размера составляющих
   модулей.
2. Изготовление модулей в соответствии с проектом изделия.
3. Подготовка крепёжных отверстий.
4. Обработка срезов (плёнкой, шпоном, ламинированной кромкой).
5. Сбор готового изделия.

Любой цех по производству мебели так или иначе воспроизводит данный технологический цикл. Его незначительные изменения зависят от имеющегося на предприятии оборудования, оптимизации производства, квалификационных навыков сотрудников.

От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы.

Какое оборудование потребуется для собственного мебельного производства

Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства мебели необходимо начинающему предприятию. В первую очередь это разного вида станки для мебельного производства:

1. Форматно-раскроечный. С помощью этого станка из ДСП-заготовок создают модули нужного размера и формы. Они позволяют без сколов резать панели горизонтально и вертикально, а также под углом с точным соблюдением необходимых размеров. Такие станки разделяются на разновидности в зависимости от технологии подачи заготовки: ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные.
   

   Для небольших производств подойдут ручные - они позволяют обслуживать необходимый объём и в то же время стоят дешевле. При укрупнении предприятия и переходе на массовое производство разумно заменить их на полуавтоматы или автоматы. Цена на такие станки начинается от 200 тысяч рублей.

2. Кромкооблицовочный. Название этого станка напрямую говорит о его функции - обработка краев изделия. Возможно несколько вариантов обработки срезов: наклеивание декоративной плёнки, меламиновой кромочной ленты, установка шпона или деревянных реек. За новую такую машину придётся потратить не менее 600 тысяч рублей, за бывшую в употреблении - около 300 тысяч.
3. Сверлильно-присадочный. Требуется для установки петель и крепёжных отверстий. Стоимость такого станка начинается от 300 тысяч рублей.

Помимо станков современный мебельный цех должен быть оснащён:

1. Шлифовальной машиной - для полировки заготовок или готовых изделий. От 2 тысяч рублей, но для производственных целей лучше рассмотреть варианты от 10 тысяч рублей.
2. Шуруповерты. Их должно быть несколько, так как они требуются каждому сотруднику. На приобретение шуруповёртов придётся затратить от 30 до 50 тысяч рублей.
3. Перфоратор. От 10 до 20 тысяч рублей.
4. Ножи, свёрла и другие режущие инструменты, около 20 тысяч рублей.

Таким образом, только на оборудование для изготовления мебели и сопутствующие инструменты придётся затратить минимум 1 200 000 - 1 500 000 рублей. Сэкономить возможно несколькими путями. Например, приобрести подержанное оборудование или для начала взять его в лизинг.

Покупая станки, новые или подержанные, внимательно отнеситесь ко всем сопутствующим гарантиям. Хорошим знаком будет наличие гарантийного обслуживания. Предварительно изучите отзывы покупателей. От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы, а следовательно - количество и качество изделий.

Где открыть мебельное производство

Производство корпусной мебели в предпринимательских целях требует довольно много места. Условно всё пространство можно разделить на зоны:

• хранение заготовок;
• установленные станки/рабочие места;
• сбор и обработка готовых изделий;
• хранение готовой корпусной мебели.

Для небольшого предприятия необходима площадь около 100 квадратных метров. Арендовать её лучше в промышленной части города: это обойдётся значительно дешевле. Проследите, чтобы арендуемое помещение имело удобные подъездные пути для доставки материалов и заготовок , а также погрузки готовых изделий. Стоимость аренды помещения значительно варьируется в зависимости от региона, но в среднем обойдётся в 100-200 тысяч рублей.

Для небольшого предприятия необходима площадь около 100 квадратных метров.

Как работают производители корпусной мебели

Преобладающая часть производителей мебели, особенно из сферы малого бизнеса, предпочитают изготавливать и собирать изделия на заказ. Такой подход выгоден обеим сторонам: покупатели получают мебель нужного размера, цвета и комплектации, а производитель затрачивает ровно столько ресурсов, сколько необходимо и не работает в убыток.

При таком подходе изготавливается один образец, который выставляется в магазине с указанием, что экземпляр на продажу будет выполнен с учётом пожеланий клиента. Главное при таком подходе изготавливать мебель достаточно быстро и предлагать клиентам максимальное число вариантов.

Кого нанять в штат

Основу мебельного предприятия составят рабочие, преимущественно столяры, чьей задачей является непосредственно изготовление образцов и изделий на заказ. Количество работников зависит от объёма производства, для маленькой мастерской достаточно 2-4 человек.

Менеджер по продажам необходим для поиска каналов реализации изделий, взаимодействия с клиентами и сбора заказов. Этот специалист договаривается с магазинами мебели, ищет клиентов в реальности или через интернет. Может выполнять функции маркетолога и работать над стратегий продаж компании. Менеджер по закупкам выполняет обратную работу - ищет поставщиков, обеспечивает своевременную поставку комплектующих для производства.

Очень хорошо, если есть возможность принять в штат (хотя на половину ставки) дизайнера мебели и интерьеров , который будет разрабатывать эскизы образцов и рекомендовать разнообразные решения для клиентов.

Когда предприятие собирает мебель по меркам заказчика, необходим сотрудник, принимающий заказы и при необходимости выезжающий на место и снимающий мерки (например, для изготовления шкафов, «стенок», кухонных гарнитуров и стеллажей). Эту функцию может взять на себя дизайнер или менеджер по продажам.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству корпусной мебели

Насколько прибыльным будет такой бизнес? Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами. Поэтому, прежде чем вкладывать средства и силы в организацию собственного мебельного предприятия, внимательно оцените все плюсы и минусы это бизнеса.

Сильные стороны: высокий спрос и самореализация

1. Корпусная мебель всегда пользуется спросом, поэтому производитель качественных изделий всегда сможет зарабатывать.
2. Относительно небольшие вложения в предприятие. Конечно, первоначальный капитал для мебельного предприятия нельзя назвать минимальным. Но, во-первых, он значительно ниже капитала, необходимого для большинства других отраслей. Во-вторых, вложения можно существенно сократить, купив подержанное оборудование или оформив его в лизинг.
3. Возможность самореализации в качестве бизнесмена или мастера, производящего востребованную и качественную продукцию.

Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами.

Недостатки

Главным недостатком бизнеса по производству корпусной мебели является очень высокая конкуренция. Такой деятельностью занимаются маленькие частные мастерские и огромные заводы. Начинающим предприятиям сложно конкурировать , многие закрываются через год-полтора работы, потерпев убытки.

Что даёт производителям мебели преимущество на рынке

Почему одни мастерские успешно работают на рынке корпусной мебели годами, а другие закрываются, проработав 12-16 месяцев? Причины могут самыми разнообразными, но есть несколько характеристик, которые объединяют успешные компании:

1. Добросовестная работа с качественными материалами. Приобретая такую мебель, покупатели рассчитывают, что она прослужит им не менее 10-15 лет и сохранит при этом «товарный» вид. Гарантировать это при работе с ДСП довольно сложно, поэтому на рынке удерживаются те компании, которые сочетают максимальное качество с доступными ценами.
2. Максимальное внимание к пожеланиям клиентов, точное соблюдение размеров, вариативность цветов и фактур.
3. Изготовление мебели разных ценовых категорий - для большего охвата потенциальных покупателей.
4. Активные рекламные кампании, направленные на привлечение новых клиентов и программы лояльности для постоянных.

Заключение

Бизнес по производству корпусной мебели требует первоначального капитала в размере от 1,2 миллиона рублей и набора специфических знаний. Для небольшого предприятия требуется 4-6 сотрудников. Конкуренция в этой сфере весьма высока и объясняется устойчивым спросом среди самых разных категорий клиентов.

Сегодня IQ Review публикует историю о производстве. Мало кто желает этим заниматься, ведь схема “купи-продай” требует куда меньших навыков и трудозатрат. Тем не менее, смельчаки находятся. Это история “идейной” семейной пары, которая хотела сделать мир немного лучше. Вы узнаете, какие ошибки они совершили, и что требуется для успеха в производстве.

Как мы решили заняться производством и реализацией корпусной мебели из ДСП

Меня зовут Ирина, я живу в г. Иркутске, мне и мужу было по 26 лет в начале старта бизнеса в 2013 году, скоро закрываем (2,5 года деятельности).

Производство корпусной мебели

У нас с мужем была мечта - заниматься своим бизнесом. Но не просто куплей-продажей, а производством нужных людям вещей, приносить пользу. У мужа хорошо получалось конструировать и делать корпусную мебель из ЛДСП (ламинированная древесностружечная плита), ему действительно нравилось воплощать свои идеи в осязаемые предметы и делать удобными привычные вещи.

Сначала это была мебель для своего дома и для знакомых, родственников, а потом появились небольшие частные заказы от других людей. После был опыт в качестве руководителя мебельного проекта в промышленном производстве. И мы решили, все - пора начинать заниматься мебельным производством самостоятельно, а не работать на «дядю». Конечно, никакого опыта в ведении своего бизнеса у нас не было, и мы стали изучать этот вопрос.

Вообще, бизнес, связанный с производством, предполагает сложную систему. Нужно сразу иметь помещение, оборудование, квалифицированный персонал, транспорт. Думать о , поставщиках и многих других вещах, причем одновременно, чтобы ни один элемент не выпадал из поля зрения.

Что касается конкретно производства мебели, то эти довольно громоздкие предметы требуют еще и большого пространства: для крупных станков, хранения материалов и готовых изделий, а также места для работы на разных этапах производства.

Многие говорили нам о высокой конкуренции в этом сегменте — и действительно, рынок мебели относится к числу активно растущих. Объем российского рынка корпусной мебели составляет уже более 4 миллиардов долларов в год (данные автора, приведены по состоянию на конец 2015 года — прим. ред.) . Но производство мебели по большей части сосредоточено в Центральном округе России, а в нашем регионе производится всего 2,9% от общего объема.

Мы определились со своей целевой аудиторией - это клиенты с низким и средним уровнем дохода. Основной материал для нашего производства относительно недорогой (ЛДСП ) и широко используемый, а фурнитура и мебельные фасады выбирались уже для каждого проекта в зависимости от бюджета заказчика.

Планировали мы заниматься производством только корпусной мебели (к ней относятся модели с жестким корпусом и отсутствием мягких деталей) по направлениям, включая встроенную мебель:

• Кухонные гарнитуры
• Мебель для спален
• Мебель для гостиной
• Мебель для прихожей
• Мебель для кабинета

У нас было несколько вариантов концепции для проекта: изготовление мебели по частным заказам для физических и юридических лиц, создание коллекций типовой мебели для разных сегментов покупателей и реализация ее через магазины города и области. Хотели даже создать интернет-магазин готовых мебельных решений (начинали его делать), а потом и собственную сеть магазинов. Но решили, что вначале мы сосредоточимся на работе по индивидуальному заказу, а после будем думать над линейкой типовых предметов мебели.
Одновременно собирались активно работать по созданию и продвижению своего бренда , делая акцент на качестве, эргономичности и нестандартном дизайне (насколько это возможно сделать с такими материалами).

Бизнес-план мебельного производства

Собственного начального капитала у нас не было - только идеи, желание изменить мир и небольшая клиентская база. Надеялись только на себя и верили в удачу. Так как нанимать рабочих нам было не на что, мы разделили между собой рабочие обязанности: муж полностью охватил производство на всех этапах, принимал заказы, работал с поставщиками и общался с клиентами лично. Кроме этого, занимался общей стратегией и поиском точек сбыта. А мне достался маркетинг, реклама, связи с общественностью, налоги и будущие кадры.

Планировалось вложить в бизнес 5-8 миллионов рублей в течение пяти лет за счет прибыли, кредитов и инвестиций со стороны. На эти средства предполагалось поэтапно приобрести необходимое оборудование и помещение. К концу реализации инвестиций общее количество работников собирались довести до 18 человек (директор, бухгалтер, менеджер отдела продаж, дизайнер-технолог, кладовщик, 11 работников производства и два грузчика). Минимальный планируемый объем продаж на конец первого года работы должен был составить 400 тысяч рублей в месяц.

Как получить субсидию 300000 рублей на малый бизнес

Настоящий бизнес-план писать мы и не собирались (думали, что все обойдется подсчетами), но как раз в это время администрация города объявила о конкурсе проектов на предоставление субсидий субъектам малого и среднего предпринимательства. Вложения в бизнес в 300 000 рублей практически без обязательств нас очень заинтересовали, и мы решили попробовать участвовать в конкурсе.

Для этого муж зарегистрировался в качестве индивидуального предпринимателя, и мы стали собирать необходимые документы и составлять бизнес-план. В качестве налогообложения выбрали УСНО 15% - наиболее удобный вариант для производства с большими расходами.

Важно было в начале работы найти подходящее помещение и оборудование. Нам очень повезло, что получилось договориться об аренде цеха с необходимыми станками бывшего действующего производства. Там было все, что нужно для нормальной работы на первое время. Конечно, не в отличном состоянии, но работать можно было. Муж сам научился ремонтировать станки. С арендодателем составили договор, долго обговаривали цену, но мы решили, что со всем справимся. Плюсом этого помещения стала еще близкая доставка основного материала для производства. Доставку небольших предметов мы осуществляли личным транспортом, что, конечно же, повлияло на его качество.

Оформляли все документы и писали бизнес-план сами. Едва успели собрать подтверждающие расходы документы на необходимую сумму (15% от запрашиваемой субсидии - 45 000 рублей) от начала регистрации ИП. Напоминаю, денег у нас не было вообще, поэтому необходимо было успеть выполнить несколько заказов на мебель и с этого уже вписать расходы. Мы еле успели все собрать, сдав документы на субсидию уже в последние минуты. Конкурс на субсидию мы выиграли, но в нагрузку нам достались обязательства по постоянной отчетности и официальному найму трех человек в течение полугода.

Наши главные ошибки в бизнесе

Сумму субсидии в 300 000 рублей запрашивали на новый кромкооблицовочный станок (штука, которая быстро приклеивает кромку и сокращает время изготовления мебели). Предполагалось, что он позволит увеличить объем производства и доходность. Именно выбор этого станка стал одной из главных наших ошибок. Оглядываясь назад, понимаем, что стоило тратить полученную субсидию на аренду цеха, на закупку материалов или на основные станки, которые будут часто использоваться. Но мы купили то, что простояло без дела практически все время. Хотелось купить побольше нового оборудования за не очень большие деньги. Станок оказался неудобным, проблемным в обслуживании, и с компанией-поставщиком постоянно возникали какие-то проблемы. Наша неопытность и их безответственность сделали свое дело, деньги были потрачены в никуда.

Качество работы и активное продвижение действительно сделало нам имя, и заказы были всегда. Но муж просто физически не мог вырабатывать необходимый объем продукции для покрытия основных издержек. Доходы редко были больше 100 тысяч в месяц вместо планируемых 400 тысяч. Стал накапливаться долг за аренду помещения - самая наша большая расходная часть. А еще добавлялись квартальные налоги, пенсионные отчисления и форс-мажоры (как-то наш цех залило и водой уничтожило много готовой продукции и материалов). А еще были необдуманные решения типа аренды офиса, в котором мы ни дня не проработали, и покупки домена для сайта.

Решили мы, что пора нанимать работников, тем более что подходил срок по обязательствам для субсидии. Наши ожидания, что придут люди, так же хорошо владеющие технологией и желающие много работать и зарабатывать по результатам своего труда, конечно, не оправдались. Потом мы стали искать просто способных учеников без опыта, но опять - ничего. Как оказалось, далеко не все желают зарабатывать, большинство людей хотят просто получать деньги. Так и пришлось мужу с переменным успехом работать одному без выходных, а порой и без сна.

Так как мы все еще были связаны обязательствами по субсидии и должны были трудоустроить людей и платить хотя бы минимальную зарплату и все отчисления с нее, мы оказались в еще большей финансовой яме. Если бы можно было предполагать, к чему приведет получение субсидии в нашем случае, вряд ли мы бы на это пошли. Работали бы себе спокойно в тени без всяких налогов и отчислений и собирали бы капитал на развитие бизнеса. Но что сделано — то сделано.

В постоянные издержки у нас попали :

• арендная плата,
• страховые взносы ИП .

В переменные :

• покупка материалов,
• плата за электроэнергию,
• ФОТ и налоги на ФОТ,
• налог по УСНО,
• прочие общехозяйственные и производственные расходы.

В связи с финансовыми проблемами мы лишились цеха, новый станок пришлось отдать в счет уплаты долга по аренде. Мы оказались без средств для производства, да еще с обязательствами перед клиентами. Стали сотрудничать с другим цехом по распилу материала, тут основную работу делал уже муж. Соответственно, сильно упала производительность, и мы потеряли доверие клиентов из-за несоблюдения сроков изготовления заказа. Ведь сейчас цепочка действий для создания готового изделия очень удлинилась, и практически на каждом элементе возникали свои проблемы.

По сути, прибыли у нас никогда и не было, мы всегда оказывались кому-то должны, занимали и перезанимали деньги. Сейчас дотягиваем выполнение последних заказов, чтобы расплатиться по самым срочным обязательствам и закрываем деятельность. Не стоило надеяться на возможность работать в производстве, не имея никакого капитала. Увы, мечта создания крепкого производства осталась только мечтой.