При имении в домашнем обиходе нужного перечня инструментов и приспособлений, можно делать целое множество необходимых технологических операций. Однако часто покупка заводского экземпляра является крайне нелогичной.

Один из реалистичных вариантов – сверлильный станок из рулевой рейки своими руками. Таким образом, вам удастся не только сэкономить финансовые активы, но и научиться выполнять нужное оборудование для конкретных нужд.

Список инструментов:

• Набор гаечных ключей;
• Сварочный аппарат;
• Болгарка по металлу;
• Шлифмашинка (для устранения металлических заусенцев);
• Молоток.

Особенности и нюансы изготовления

Главной задачей представляется правильный подбор составляющих частей. Для проведения анализа наилучшего способа изготовления данной машины, необходимо знать преимущества и недостатки фабричных экземпляров, чтобы по возможности избежать оных в процессе изготовления собственного оборудования.

Один из наибольших недочетов в работе «конвейерных» сверлильных машин является огромный люфт. Из-за этой причины нет возможности выполнить отверстие с диаметром 4 миллиметра и менее.

Это обуславливается достаточно небольшим весом всей установки, которая не имеет возможности компенсировать вибрацию, появляющуюся в рабочие моменты силового агрегата. Проведение модернизации машины может повлечь за собой некорректную его работу, и, как следствие, скорую его поломку.

Для конструирования сверлильного агрегата требуется подумать о таких моментах:

1. Механизм для перемены положения рабочих составляющих машины. Альтернативным выходом является применение в конструкции рулевой рейки. Также данная составляющая будет очень кстати, если на обрабатываемый полуфабрикат есть необходимость оказания сильного усилия прижима в момент обработки.
2. Опорная столешница и стойка для крепежа рабочей установки. Главной характеристикой при выборе составляющих для изготовления данных деталей является прочность и достаточно внушительный вес. Лучше всего применять П-образные швеллеры. Под основание чаще всего применяется стальной листовой прокат.
3. Силовой агрегат. Для конструирования сверлильного оборудования собственными руками зачастую выбор падает на электрические дрели. Как альтернативу можно рассматривать систему, состоящую из нескольких шкивов и электрического мотора.

Сверлильный станок из рулевой рейки: пошаговая инструкция

С самого начала проектирования делает выбор относительно наиболее оптимального типа рулевой рейки. Далее, в зависимости от ее габаритов будет компоноваться техническая документация всего оборудования. Главное на что необходимо обратить особое внимание, это чтобы данная ответственная составляющая не была со сколами и большим количеством поверхностных изъянов.

Наиболее используемая по габаритам рабочая поверхность – 300×400 мм. Упорные составляющие выполняются из двух отрезков металлопроката 40×65×40 мм. Основание для монтирования рулевой колонки также выполняется с применением швеллера.

В случае применения в роли силовой установки электрической дрели, нужно изготовить Г-подобную подпорку.

Монтирование рулевой колонки к опорной стойке делается собственноручно, используя проушины, которыми обязательно комплектуется конструкция. Для установки подножки под электросиловое оборудование, можно сделать упрочненное крепление за счет электродуговой сварки. Выбор способов в полной мере зависит от специфических особенностей конструктива каждой отдельно взятой модели.

Практические советы по конструированию сверлильной машины с использованием рулевых реек собственными руками:

1) Предварительно делается проверка применяемого редуктора. Непригодные составляющие обязательно должны заменяться;

2) Высотный параметр стойки должен быть больше на 80…100 мм, чем рулевая рейка;

3) Необходимо учитывать рабочий ход штока. Например, для автомобиля ВАЗ-2105 этот параметр – 210 мм;

4) Для улучшения комфорта при использовании советует укомплектовать рабочее оборудование отдельным блоком управления.

Использование шаговых механических агрегатов является нецелесообразным, ведь они не обладают необходимым плавным ходом для данного оборудования.

Для безопасности в моменты использования этой машины, конструктив агрегата должен надежно закрепляться на рабочей поверхности.

Видео: сверлильный станок из рулевой рейки своими руками.

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

• рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
• Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
• Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
• Патрон для дрели;
• Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской ;
• Подшипники в хорошем состоянии;
• Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном . В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля. На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Популярное: Вибратор для бетона своими руками – недорого, просто и полезно

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Популярное: Шлифовальный станок по дереву - изготовить своими руками или купить?

Пошаговая инструкция сборки сверлильного станка своими руками

1. Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.
   
2. Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.
3. Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.
   
4. Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.
   
5. Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.
   
6. Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.
   
7. Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.
8. Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.
   
9. Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.
   
10. Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.
    
11. Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.
    
12. Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.
    
13. Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.
    
14. Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.
15. Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.
    

Время чтения ≈ 5 минут

Эта статья в основном предназначена для тех, кто любит мастерить и собирать различные механизмы. Ниже мы разберём, как сделать из рулевой рейки своими руками. Вы увидите, что это не очень сложно, зато данное устройство значительно облегчит вам жизнь, так как станет хорошим подспорьем в домашнем хозяйстве.

Станок из рулевой рейки

Общая информация

Сверло приводится в движение электродвигателем

Как правило, такие механизмы используются исключительно для сверления пластика, дерева и металла, хотя вместо сверла можно закрепить ту же металлическую щётку для шлифовки чего-либо. На фото вверху вы видите самую обычную сборку, где шпиндель вращается силой электродвигателя. К нему уже присоединяются другие элементы, например, патрон и .

Можно сказать, что данный станок лучше, чем обычная дрель, так как он зафиксирован в стационарном положении, следовательно, шансов сломать сверло гораздо меньше. Здесь, по сути, нужно просто вовремя подставлять различные детали, в которых необходимо сделать отверстие. Ещё одним немаловажным преимуществом такого механизма является высокая точность, которой невозможно достигнуть при ручном сверлении. Если станок снабжён тисками, то нивелирование будет гарантированным. Ниже вы сможете посмотреть видео ролик такого самодельного агрегата.

Видео: самодельный агрегат

Конструкционные особенности механизма

Красиво выполненная модель

Чтобы понять, как сделать самодельный агрегат, нужно разобраться из чего он состоит. Самый простой станок включает в себя ряд деталей, без которых обойтись невозможно, а это:

• крепёжный узел для рабочего механизма;
• чугунная или стальная станина;
• для прижима обрабатываемых заготовок;
• дополнительные элементы, без которых не обходится ни одна дрель(патрон, втулки, свёрла);
• ручки для движения сверлящего механизма, передающие мускульное усилие для прижима сверла;
• направляющие профили на основной (вертикальной) раме);
• амортизатор для понижения жёсткости сверления;
• блок питания;
• электродвигатель на 220 V (мощность по вашему выбору) или электродрель.

Самодельные станки, как правило, делают настольными, то есть, их можно переносить и жёсткого крепления станины к основе (полу, столу) не требуется. Но на станине желательно закрепить небольшие тиски – чем жёстче зафиксирована заготовка, тем точнее будет точка и угол сверления.

К вертикальной раме станка прикрепляют электродвигатель, и к нему подводят шпиндель, переходники и патрон. Устанавливать электродвигатель отдельно нет смысла – придётся монтировать переходные узлы, к тому же при этом потеряется мощность и от бытовой сети он будет неспособен принимать на себя серьёзные нагрузки.

Необходимые элементы

Рулевая рейка

Учтите, что сборку придётся производить из подручных средств, которые, возможно, есть у вас дома, но ко всем деталям следует отнестись очень внимательно. Дело в том, что агрегат движущийся, и сбой в работе может привести к печальным последствиям, не только к браку, но и к ранению человека, работающего у станка. Прежде всего, все составляющие станка должны быть только из металла (стали или чугуна) – пластик или древесина недопустимы ни в коем случае. Для станины практичнее всего применять тяжёлую (толстую) пластину, чтобы придать механизму хорошую устойчивость – её можно купить на металлобазе или снять с какого-либо старого станка.

Стабилизирующая (основная) планка изготавливается из уголка или швеллера с толщиной полки не менее 3 мм – такая фиксация получится надёжной. То есть, при таких параметрах исключаются такие побочные эффекты, как прогиб или вибрация. Держатель для рабочего механизма тоже делают из стального профиля, а его конструкция в основном зависит от электрического двигателя, который вы будете использовать для своего механизма или от электродрели.

Одним из основных узлов станка будет рулевая рейка автомобиля, которая вплоть до миллиметра способна нивелировать подачу сверлящего механизма. Рейки с некоторых автомобилей могут усиливать или ослаблять подачу, что очень удобно при работе. Ручки, которыми осуществляется подача, можно снять с какого-либо старого токарного или фрезерного станка, хотя это не обязательно – такие детали можно выполнить из гладкой арматуры.

Видео: самодельные тиски

Рабочий механизм и изготовление

Чертежи сверлильного станка из рулевой рейки

Сам рабочий механизм можно упростить, то есть, вместо него поставить электродрель или готовый узел с какого-либо старого сверлильного станка, то есть, блок питания и двигатель будет не нужен. Устройства подобного типа остаются переносными, но их мощность позволяет сверлить металлические заготовки с серьёзным сопротивлением.

Для сборки агрегата придётся пройти несколько этапов, а это:

• в первую очередь монтируют станину, чтобы она оказалась в нужном положении;
• в станине делают посадочные отверстия, в которых можно будет закрепить тиски;
• затем закрепляют основную рейку, выполненную из мощного уголка или швеллера;
• к ней фиксируют рулевую рейку;
• далее крепятся ручки для подачи механизма, и осуществляется регулировка хода (он должен быть плавным);
• вверху на рулевой рейке монтируют крепление для дрели;
• устанавливают дрель в крепление;
• закрепляют рабочий механизм;
• всё проверяют, дотягивают и проводят испытание.

Заключение

Как видите, особых сложностей в том, чтобы изготовить сверлильный станок из рулевой рейки своими руками не существует, просто нужна внимательность и хорошие детали. Сам процесс значительно упрощается за счёт того, что при выполнении работ используются такие детали, как рулевая рейка и электродрель (с электродвигателем будет немного сложнее). После сборки обязательно проверьте все соединения на прочность.

Вертикальный сверлильный станок из рулевой рейки является популярным решением при изготовлении их своими руками в виду дешевого и рабочего конечного результата.

Схема собирается на основе рулевой рейки отечественных автомобилей ВАЗ, Москвич, Таврия и т.п. в качестве стойки и подъемного механизма. Также самостоятельно изготавливается ременная передача, основание, кронштейн, электрика, а электродвигатель покупается заводского производства или снимается с другого оборудования, например, со стиральной машины. Другим конструктивным решением привода является мощная дрель с редуктором на несколько скоростей.

Плюсами такой конструкции является малая цена, доступность материалов для изготовления всех частей. Обычно его покупают на предприятиях вторчермета или находят среди отходов производства. Рейку лучше покупать б/у, т.к. она обойдется значительно дешевле или искать на барахолках новые, от которых хотят просто избавиться.

Минусами является внешний вид – далекий от совершенства и эстетики, малая точность.

В итоге мы имеем следующую картину:

• рулевая рейка используется в качестве подъемного механизма;
• чем массивнее конструкция, тем меньше вибрация и выше точность;
• в качестве привода используется дрель или изготавливается классический привод вертикально-сверлильного станка: от электродвигателя через ременную передачу вращение передается на шпиндель.

Выбор дрели в качестве привода дает нам возможность плавно регулировать обороты в пределах заводских частот вращения, некоторые модели имеют большой крутящий момент, что позволит сверлить отверстия диаметром до 20 мм, реверс, а шпиндель имеет конус Морзе, в который можно устанавливать сверла диаметром более 13 мм с коническим хвостовиком.

Процесс изготовления

Стойка из квадратной трубы 150×150 мм

Параллельно рейке во втулки устанавливается вал из круглого проката ø 20 мм, а к валу приваривается каретка. С обратной стороны каретка привинчивается к подвижной части рулевой рейки.

Штурвал выводится под углом 90 градусов к стойке и соединяется с рейкой через короткий карданный рулевой вал от ВАЗ 2107.

На стойке устанавливается сварной стол с возможностью перемещения по вертикали. В качестве модернизации и улучшения конструкции изготавливаем на столе регулируемую площадку, на которую будут устанавливаться станочные тиски. Площадка служит для регулировки установки деталей на столе относительно шпинделя, т.к. станок изготавливает самостоятельно в кустарных условиях и возникают неточности в виду коробления после сварки, плохой подгонки во время сборки и т.п.

Основание станка изготавливается из колесного диска от КАМАЗа диаметром 508 мм, шириной 178 мм, весом 26 кг. На диск наваривается вертикально стойка. На фото установлена мощная безударная дрель Rebir IE-1206ER-A, позволяющая сверлить в металле отверстия диаметром до 32 мм, а в дереве – 70 мм, мощность 2000 Вт, с максимальной частотой вращения 400 об/мин.

Наличие дома профессионального инструмента дает возможность выполнять работу без привлечения специалистов. Но всегда ли заводское качество изготовления будет надлежащим? В некоторых случаях намного практичнее сделать конструкцию самостоятельно. Одним из оригинальных и практичных устройств считается самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Основные принципы изготовления

На первый взгляд кажется, что приобретение готовой стойки для установки дрели будет оптимальным вариантом. Однако в большинстве случаев заводские модели обладают большим люфтом, что делает невозможным точное сверление небольших отверстий до 4 мм. Именно поэтому профессионалы предпочитают изготавливать станину самостоятельно.

Заводская стойка

Проблема заключается в экономии на расходных материалах – рабочий стол имеет небольшую массу, а стойка обладает недостаточной жесткостью. В качестве альтернативы дорогому профессиональному сверлильному станку предлагается изготовить основу из подручных материалов, а в качестве электрического оборудования использовать мощную дрель (от 1,5 кВт.).

Еще на этапе составления схемы можно столкнуться со следующими проблемами:

• Изготовление механизма поднятия (опускания) дрели. Оптимальный вариант – установка рулевой колонки от легкового автомобиля.
• Основа и стойка для крепления колонки делаются из толстостенного металлопроката – швеллеров, уголков листового железа. Чем больше масса станка – тем лучше он будет компенсировать вибрацию.
• При отсутствии дрели можно изготовить из любого подходящего электродвигателя. Чаще всего для этого используют силовые агрегаты от стиральных машин. Шкивы для создания ременного привода также подбираются из подручных материалов.

Все эти вопросы решаемы, если применить профессиональный подход к каждому этапу изготовления сверлильного станка из рулевой рейки. Его конструкция относительно проста, но для уменьшения трудоемкости работ и достижения хорошего качества изготовления рекомендуется придерживаться определенной схемы.

Делаем станок

Самодельный станок

На первом этапе необходимо найти рулевую рейку. Лучше всего использовать деталь от ВАЗ 2108 , так как она характеризуется простотой конструкции и долгим сроком безремонтной работы. Так как новая рейка буде стоить достаточно дорого (до 3500 рублей) – чаще всего приобретают б/у.

Выбор рейки и ее модернизация

После ее приобретения следует выполнить профилактический ремонт. Для хорошей работы сверлильного станка необходимо обеспечить плавный ход. Поэтому помимо обязательно очистки от мусора нередко требуется заменить некоторые компоненты:

• Проверка состояния редуктора. В случае надобности – заменить неисправные элементы.
• Опорная втулка не должна иметь поверхностных повреждений – сколов, трещин и т.д. Это контролируется еще перед приобретением.

На корпус наносится защитный слой краски. Внимание – она не должна попасть вовнутрь колонки. Это может привести к ее поломке или потребует значительных усилий при движении штока.

Изготовление станины и монтаж

Фиксатор дрели

Корпус станка изготавливается по габаритам колонки и дрели. Оптимальный размер рабочего стола составляет 30*20 см. Поверх него крепится площадка, на которой будут располагаться детали для сверления.

Особое внимание следует уделить конструкции для фиксации дрели. Она устанавливается на рулевую тягу в тех местах, где есть монтажные болты. Если не удалось найти (сделать самому) аналогичную конструкцию – ее можно заказать. Для этого рекомендуется составить хотя бы простой чертеж и дать его мастеру вместе с готовой колонкой.

Станок из домкрата

Стойку можно изготовить из П-образного металлического профиля 30*60*30. Он приваривается к стальному листу, толщина которого составляет не менее 2 мм. Для усиления жесткости можно установить дополнительные ребра между этими элементами. Готовая конструкция должна быть устойчива. Лучше всего сделать на листе отверстия для крепления к рабочему столу.

Высота стойки должна быть на 5-7 см больше, чем длина колонки. Необходимо учитывать ход штока. Для модели от ВАЗ-2108 он составляет 210 мм.

Для большего комфорта в работе со сверлильным станком следует продумать систему включения (выключения) дрели. Схема может состоять из розетки и выключателя. Для этого в конструкции дрели должен быть предусмотрен механизм фиксации кнопки пуска. В противном случае придется все время фиксировать кнопку, что будет крайне неудобно.

Помимо рулевой колонки в качестве механизма опускания дрели можно использовать механический домкрат. Но подобная конструкция имеет неровный ход, что сказывается на качестве работы.