Řezání kovů je jedním z nejoblíbenějších a nejrozšířenějších způsobů zpracování takového materiálu. Současně je povinné používat speciální nástroje, které umožňují řezání plechů, protože je nereálné to udělat bez použití dalších zařízení.

Technologie řezání spočívá v tom, že břit nástroje působí na obrobek vyrobený z určitého materiálu. Ostrá řezná hrana nástroje se pohybuje po povrchu kovu a řeže jej. Během tohoto procesu dochází k plastické deformaci řezané vrstvy.

Řezání kovů doma

Řezání plechů

Hlavními nástroji pro řezání doma jsou frézy, kotouče, vrtáky. Použití takových nástrojů umožňuje dát dílu požadovaný tvar, vyleštit kovový povrch a uvést jej na požadované rozměry.

Při použití takových metod působí na kovový povrch nůž nebo jiný stroj. Zároveň je velmi důležité, aby jeho fréza měla vyšší tvrdost než obrobek, jinak nedojde k žádnému řezání.

Nejběžnějším způsobem řezání kovu v domácí dílně je mechanické řezání. Tento způsob zpracování materiálu je poměrně ekonomický a dokáže zajistit velmi rovnoměrný okraj obrobku. Jeho jedinou nevýhodou je, že obvykle lze provádět pouze přímé řezání kovu.

Válcové nože na kov

Velmi často se v moderním kovoobráběcím průmyslu používají k řezání plechu válečkové nože. Práce takového nástroje spočívá v práci jeho dvou hlavních prvků - řezných kotoučů. Točí se dovnitř různé strany Tyto kotoučové válce jsou vtlačeny do materiálu a řežou jej. V důsledku tření kovu a nožů mezi sebou se obrobek pohybuje podél nástroje.

Nejčastěji existují válečkové nože na kov, které se skládají ze dvou válečků. V takovém nástroji jsou dva rotující disky - spodní a horní. Nyní existují takové nástroje tří typů nožů:

• s paralelní polohou;
• s jedním nakloněným;
• s několika sjezdovkami.

První skupina takových řezných nástrojů je určena především pro řezání materiálu na pásy.

Druhá skupina je určena pro řezání kovu na pásy, jakož i pro kulaté a prstencové polotovary.

Třetí skupina se používá především pro řezání prstencových, kulatých a zakřivených obrobků s malým poloměrem.

Všechny tyto nože jsou vhodné pro rychlé řezání plechu. V tomto případě řezná hrana materiálu nepotřebuje žádné další zpracování.

Domácí válečkové nože

Design domácího válečkového nože

Náklady i na ty nejjednodušší modely válečkových nožů jsou nyní velmi vysoké. Proto má smysl pořídit si takový nástroj pouze v případě, že takové zpracování plechu bude prováděno velmi často. V opačném případě se pro jednorázové nebo pravidelné použití takový nákup z věcného hlediska neospravedlní.

V takovém případě by bylo lepším řešením pokusit se vyrobit takový nástroj vlastníma rukama.

Designů válečkových nožů může být spousta, takže vyrobit si nůž sami nebude těžké. Ale hlavní část nástroje – řezné nože – musí být vyrobena z té nejkvalitnější a odolné slitiny, jejíž pevnost převyšuje řezaný materiál. V opačném případě bude kvalita řezné hrany velmi špatná a bude vyžadovat dodatečné zpracování.

Obvykle i v továrních modelech válečkových nožů je zdroj do 25 km plechu o tloušťce 0,5 milimetru. Pokud budete řezat plech s větší tloušťkou, sníží se možnosti použití nástroje. Poté však lze válečky naostřit, v důsledku čehož bude nástroj znovu připraven k práci.

Pokud jde o zdroj použití domácích válečkových nožů, přímo závisí na kvalitě materiálu, ze kterého jsou řezné části stroje vyrobeny.

Z čeho mohou být nože vyrobeny?

Válečkový nůž z ložisek

V případě ruční výroby takového nástroje je hlavním problémem vybrat si vhodný materiál, který bude řezat kovové polotovary.

Pokud je tedy potřeba řezat ne nejodolnější plech – hliník, pozink atd., dobrým řešením by bylo použití obyčejných ložisek, jejichž konce je třeba nejprve nabrousit.

Pro řezání takových nožů na kov musí být jeden z válečků - hnací, nainstalován na rukojeti, pomocí které můžete nože přitlačit k materiálu. Poté zbývá pouze zatáhnout za kov při držení rukojeti domácí stroj přitlačený k základně.

Čím větší je průměr ložisek, tím vyšší bude řezná rychlost. ruční nářadí.

Nyní tedy můžete najít mnoho designů domácích válečkových nůžek pro řezání. Nejtěžší v tomto případě je najít díly, které lze použít jako nože. Pro pohodlnější použití kutilského stroje může být navíc vybaven vodítky, které vám umožní rovnoměrně řezat obrobek.

Současně lze hotový nástroj v případě potřeby nainstalovat na jakékoli kovoobráběcí zařízení, například na ohýbačku.

Přehled a srovnání továrních modelů

DIY válečkový nůž

Řezání kovu doma je poměrně zdlouhavý proces. A jeho kvalita často ponechává mnoho přání, což si vynucuje dodatečné zpracování výsledných tváří. K nápravě situace mnoha způsoby umožňuje použití speciálních zařízení, včetně těch ručně vyrobených. O jednom z těchto zařízení, konkrétně o válečkovém noži, si dnes povíme.

Válcové nože na kov

Válcový nůž si dnes získává stále větší poptávku a oblibu. To je způsobeno nejen vysokou produktivitou takového zařízení, ale také jeho poměrně jednoduchým zařízením. Princip činnosti mechanismu je jednoduchý - dva řezné kotouče-válce se otáčejí v různých směrech, zatlačují do povrchu kovu a tím jej řežou. Tření mezi kovem a noži zajišťuje hladký pohyb obrobku podél nástroje.

Válcové kotouče pro řezání plechu obsahují v naprosté většině případů dva rotační válečky – horní a spodní. V závislosti na variantě použitého řezného prvku lze tyto nástroje klasifikovat takto:

• Nože s paralelní polohou - používají se k řezání kovu na pásy, přičemž poskytují velmi přijatelnou kvalitu;
• Hrany s jedním sklonem - tato skupina umožňuje nejen podélné řezání materiálu, ale také vyřezávání prstencových a kruhových polotovarů;
• Nože s několika sklony - taková zařízení umožňují efektivně řezat obrobky kulatého, zakřiveného nebo prstencového tvaru s malým poloměrem.

Stojí za zmínku, že všechny výše uvedené varianty odvádějí vynikající práci s řezáním ocelového plechu, zatímco řezané hrany nevyžadují další pozornost a následné zpracování.

Domácí válečkové nože

Se všemi jeho nepochybnými výhodami, dokonce i těmi největšími jednoduchý model válečkový nůž má velmi slušnou cenu. To je důvodem nevhodnosti jeho pořízení pro jednorázovou práci nebo periodické použití. Optimální řešení z finančního hlediska však stále existuje - je docela možné vyrobit válečkový nůž s vlastními rukama doma.

Konstrukce takového zařízení může být velmi odlišná. Nejběžnější varianty jsou uvedeny níže (foto, foto 2). Ale v každém případě zůstává hlavní část nezměněna - řezací nůž. Měl by být vyroben z nejodolnější a nejspolehlivější slitiny oceli, indikátory síly které musí nutně překračovat obdobné parametry řezaného materiálu. Pokud tato podmínka není splněna, kvalita řezu bude nízká, což bude vyžadovat dodatečné zpracování řezných hran.

Praxe ukazuje, že životnost továrně vyrobených nožů je asi 25 km ocelového plechu za předpokladu, že jeho tloušťka je 0,5 mm. S větší tloušťkou bude zdroj odpovídajícím způsobem nižší. Nástroj lze však bez problémů naostřit a pokračovat ve své efektivní funkci.

Když už jsme u zdrojů domácí nože, pak je přímo závislá na materiálu, ze kterého jsou řezné části agregátu vyrobeny.

Z čeho se dá vyrobit nůž?

Možnosti mohou být velmi odlišné, zde je třeba věnovat pozornost tomu, co přesně se plánuje řezat. Pokud se tedy nejedná o nejodolnější ocelový plech ve své struktuře, včetně hliníku, pozinkovaného kovu a dalších podobných materiálů, budou nejběžnější ložiska vhodným řešením. Je pravda, že k tomu budete muset provést předběžné ostření jejich konců.

Pro řezání je na rukojeti nainstalován jeden z válečků, ten, který bude hrát roli hnacího, díky čemuž bude nůž přitlačen na kov. Upozorňujeme, že čím větší je průměr ložisek, tím rychleji lze materiál řezat.

Aby proces řezání probíhal s maximálním komfortem a přesností, lze zařízení dodatečně vybavit vodítky - nebude to nijak zvlášť obtížné, ale do budoucna zaručeně odvede dobrou službu.

Výsledný nástroj je poměrně univerzální a lze jej použít v kombinaci s nejrůznějšími kovoobráběcími zařízeními včetně ohýbaček, které si můžete vyrobit i sami doma.

domácí válečková čepel na kov

Válcový nůž. Kovové nůžky pro kutily. (Část 2.) Přehled. Kovové nůžky pro kutily. Nastavení ohýbačky plechu svépomocí. Bender. Ruční válečková mini ohýbačka plechů. Práce ručního excentrického lisu s poloautomatickým razítkem. Kutilský válečkový nůž do ohýbačky plechu. Pokračování příště. Domácí ohýbačka trubek za 550 rublů. Náročná jízda. Kroutíme šroubové piloty motorová vrtačka. Porovnání válečkových nožů Tapco a Van Mark. Úprava konvexního profilu na brusném kameni. Kruhové nůžky SPPR-A 1250/1,5. Stroj na broušení nůžek. Pohled dovnitř. Listogibový válec. Oprava válečkových nožů Sorex | Řezací nůž.

[f] Sdílejte toto video na Facebooku

FunnyCat.TV © | 2014-2017
Nejlepší vtipná videa s kočkami.

Poháněno
veřejná API

Výhody použití válečkových nožů

Řezání plechu různé způsoby a nářadí. Jednou z možností je použití válečkového nože. Zařízení se používá v průmyslových nebo domácích podmínkách. Na trhu jsou tovární modely, ale vyrobit válečkový nůž na plech vlastními rukama je proveditelný úkol. Tato možnost je dána objemem zpracovávaného materiálu a ekonomickou proveditelností.

Popis, princip činnosti

Válcový nůž na kov - zařízení určené k oddělení plechu na dvě části. Princip činnosti je založen na destrukci pevnostních vazeb zpracovávaného materiálu v místní oblasti.

Silový účinek na kov se provádí ve dvou rovnoběžných rovinách. Vektory síly směřují k sobě. Příklad: domácí nůžky nebo průmyslová gilotina.

U válečkových nůžek jsou výkonové části vyrobeny ve formě dvou kotoučů. Vnitřní (proti sobě) řezné plochy jsou ve stejné rovině. Okraje válečků jdou (posunou) o malou vzdálenost v kolmé rovině. Při pohybu (rotaci) se zařízení pohybuje na plech.

List vložený mezi dva disky je vystaven dvěma silám v místě kontaktu. Dochází ke smykové deformaci a separaci materiálu. Kotouče provádějící translačně-rotační pohyb posouvají kontaktní bod ve směru řezu. Tím se provádí proces kontinuálního zpracování železného plechu.

Design

Podle typu vytvořené linie řezu se zařízení dělí na:

1. Paralelní uspořádání řezných rovin. Umožňuje vytvořit rovnou linii řezu. Používá se k získávání pásků kovu.
2. Jedna nakloněná rovina. Existují dvě čáry - přímočará a křivočará.
3. Dva nakloněné roviny. Vytvořte zakřivené a kruhové čáry řezu.

Poslední dvě možnosti slouží k vytvoření tvarových kovových polotovarů. První možnost je nejběžnější díky jednoduchému designu a konfiguraci.

Válečkový nůž se sám o sobě používá jen zřídka. Pro vytvoření hladkých řezných linií a schopnosti pracovat s rozměrovými výrobky je nutné mít referenční body. Řezný nástroj proto působí jako technický doplněk každého stacionárního stroje. Například ohýbačka plechu.

Zařízení pro řezání kovu se skládá z:

• postel s vodítky (nosné plochy);
• svorka zpracovávaného materiálu;
• kotoučový nůž.

Konstrukce válečkového kotouče zahrnuje:

• pouzdro s vestavěnou nebo položenou rukojetí;
• řezné kotouče;
• nastavovací zařízení (nastavení) - určené k nastavení mezer a samotných kotoučů v několika rovinách.

Nožové prvky (kromě disků) mají poměrně jednoduchý tvar geometrické obrazce. Vyrábějí se z ocelových polotovarů, plechů, úhelníků, kanálů nebo jiných kovových profilů.

Řezný prvek je vyroben z odolné nástrojové oceli. Tovární modely mají při zpracování plechu o tloušťce 0,5 mm zdroj 25-30 km.

Seřizovací systém je kombinací oválných otvorů, kovových podložek a nastavovacích šroubů.

Pro řemeslníka se zpracovatelskými dovednostmi kovové části, vyrobit takové zařízení nebude obtížné. Na příkladu specialistů, kteří sami vytvořili válečkový nůž, byly časové náklady získány během 5-10 dnů, včetně seřízení a ladění.

Výhody

Nůž na kotoučích je alternativou k ručním nůžkám na kov nebo průmyslové gilotině. Před nimi a dalšími zařízeními má řadu významných spotřebitelských vlastností:

• malý rozměry a hmotnost;
• jednoduchý design;
• snadné nastavení a nastavení;
• snadnost použití;
• schopnost pracovat s širokou škálou plechových materiálů: ocel, střešní železo, hliník, měď.

Okraje zpracovávaného polotovaru mají po opuštění stroje čistý řez, bez deformací a otřepů.

aplikace

Hlavním účelem zařízení je zpracování plechového materiálu vyrobeného z kovu o tloušťce ne větší než 10 mm. Například:

• práce se střešním železem při uspořádání střechy nebo plotu;
• výroba polotovarů - pásů pro výrobu ventilace z pozinkované oceli;
• řezání nerezové oceli pro vytvoření pracovních desek nebo skříní kuchyňského vybavení.

Zařízení našlo uplatnění v autoservisech pro výrobu prvků karoserie nebo kabiny. Tovární skříně a regály jsou sestaveny z broušeného kovu.

Průmyslový design nebo vlastní design

Kruhové nože pro řezání kovů průmyslovým způsobem ale můžete si vyrobit vlastní. Při rozhodování o vhodnosti ručního vytvoření nástroje je nutné vzít v úvahu řadu faktorů:

1. Intenzita provozu zařízení. Pro podnik, který vyrábí zboží v sériových a středně velkých sériích, je lepší zakoupit průmyslový vzor. V kombinaci s kvalitou zpracování získáte možnost nástroj doladit. Dalším plusem je ergonomický design, který ovlivňuje snadné použití.
2. Požadovaná kvalita řezu. Doma je vytvoření zařízení, které poskytuje přesnost v desetinách milimetru, poměrně obtížné.
3. Ekonomická složka. průmyslový výrobek stojí 20-70 tisíc rublů (pouze nůž). Skutečné náklady na výrobu vlastního nástroje (kromě práce) zřídka přesahují 5 tisíc rublů. Navíc tato částka zahrnuje nosnou část (stroj).
4. Časový faktor. Návrh a výroba nože zabere až dva týdny. Tovární produkt je zakoupen za jednu až dvě hodiny. Váš nůž bude stát méně, ale existuje přísloví, které přišlo ze zahraničí: „čas jsou peníze“.

Řešení každodenních problémů nebo malá dílna je tedy nástroj vytvořený sám o sobě. Intenzivní provoz: délka denního řezu je více než 20-50 metrů, je nutné zakoupit průmyslové zařízení.

Ruční ohýbačka udělej si sám: video a kreslení

Kde získáváte kovové díly? různé formy? Odpovědí je koupit si hotové nebo si vyrobit vlastní. Hotové kovové díly jsou mnohem dražší než náklady na plech a je třeba je vyrobit sami speciální stroj. Můžete si vyrobit ohýbačku vlastníma rukama, mít k dispozici nějaké nástroje, materiály a samozřejmě ty velmi „zlaté ruce“. Videa a kresby uvedené v našem článku se také budou hodit.

Není jednodušší koupit ohýbačku plechu?

Nejpalčivější otázkou je cena ohýbacího stroje. Náklady na tovární zařízení na ohýbání plechů jsou vysoké. Takový výdaj je vhodný pouze v případě, že si takový stroj koupíte za účelem vydělávání peněz, jinak se nezaplatí.

Většina strojů tohoto druhu je navíc určena k ohýbání plechů do šířky 3 m. Takovou jednotku nelze nazvat univerzální, za prvé se nevejde do žádné garáže a za druhé je mechanický pohon nepohodlný pro jemnou práci a hydraulika komplikovaná a nákladná. Za třetí, náklady na energii na výrobu malých dílů se neospravedlňují.

Zbývá jediná možnost ruční pohon které si můžete vyrobit sami!

Nejjednodušší ohýbačka plechu pro kutily

Stavba domácí ruční ohýbačky vám ušetří peníze a bude skutečným darem z nebes, kdykoli to budete potřebovat. zabývat se plechem. Naštěstí na internetu najdete různé kresby s popisy. Všechny nabízené modely se liší, ale v designu všech variant jakékoli ohýbačky lze najít něco společného:

Mimochodem, všechny části nemusí být vyrobeny z kovu, lze použít i dřevo. Pevnost dřeva je dostatečná pro zpracování tenkých hliníkových nebo železných plechů. Obyčejné dřevo je samozřejmě trochu měkké, je lepší vzít tvrdé dřevo jako dub, jasan, ořech atd. Ale v extrémním případě nejjednodušší garážové ohýbačky je vhodný i materiál borovice.

Za základ vezměte si předložené výkresy:

1. Strom posilujeme kovovými rohy nebo plechy;
2. Tam, kde je potřeba opravdová síla, jsou závěsy pro stroj, pomocí kterých se pohybuje jeho ohýbací článek;
3. Pokud má ohýbací článek slušnou velikost, pak nebudete potřebovat ani závaží, abyste na tenký plech vyvinuli správné množství tlaku;
4. Lisovací razník by měl být upevněn křídlovými maticemi, co je nejdůležitější, vložte pod ně podložky;
5. Chcete-li pracovat s listy různých tlouštěk, můžete vyrobit polotovary z několika razníků, ve kterých jsou drážky různých tlouštěk;
6. Pro ohýbání plechů pod úhlem 90 stupňů je nutné vybavit omezující plochu se sklonem asi 5 stupňů. Jinak nebude možné vytvořit dokonale pravý úhel.

Tajný! Chcete-li provést přesné ohyby, musíte v zamýšleném místě ohybu vytvořit pilník, který nasměruje proces správným směrem.

Ruční ohýbačka plechů pro silné plechy pro vlastní potřebu

Pro výrobu dílů z tenkého plechu se hodí nejjednodušší verze dřeva a minimum kovových prvků. Zatímco pro zpracování silných plechů budou zapotřebí výkonné kanály a rohy. Konstrukční prvky jsou stejné jako u předchozí ohýbačky: základna, svěrka, páka a lisovací lis.

Materiál pro ruční ohýbačku plechu:

• Kanál č. 6.5 nebo č. 8 je vhodný pro základnu;
• Pro upnutí vezmeme kanál č. 5;
• Na punč potřebujete roh č. 5 s co možná nejsilnějšími stěnami;
• Pro pákovou rukojeť je vhodné kování o průměru 15 mm;
• Tyč 10 mm, plech na "líčka".

I když se provedení v zásadě neliší od první možnosti, bez svářečky se člověk neobejde.

Dejme se do práce:

Dokončovací díly

Někteří doporučují jednoduše chodit po svěrce s pilníkem nebo, ještě zvláštněji, s bruskou. Musíte si však uvědomit, že takové zpracování upínací roviny neposkytne dokonalou přesnost - přípustnou drsnost tohoto prvku je pouze 0,2 mm. Pilník nemůže dosáhnout takové přesnosti a při nekvalitním zpracování budou vaše plechy po ohnutí zvlněné.

Pro domácí použití se to ještě vejde, ale pokud se rozhodnete dělat jakoukoli práci profesionálně, pak je to nepřijatelné. Existuje pouze jedna cesta ven - dát svorku pro frézování, ale to musí být provedeno po konečné montáži. Když už se objevily všechny nuance, které by se mohly objevit, pak frézování opravdu pomůže vše sladit ke slušnému výsledku.

Jak vidíte, v garáži se dají vyrobit nádherné ruční ohýbačky. Vyberte možnost, kterou potřebujete, a udělejte to sami jednoduchý stroj na tenký kov l pro serióznější stroj vyrobený z kanálů a rohů pro práci s tlustými plechy. Kresby s popis krok za krokem a mistrovská třída na videu vám pomůže. Doporučujeme plechy zahřát v ohybech, aby práce mohla být provedena ještě rychleji a snadněji.

Ke každému průmyslový podnik nebo osoba, která pracuje v kovoobrábění, potřebuje stroj na řezání kovů, který splňuje dané požadavky na cenu, výkon a bezpečnost. Dnes je jich velké množství různé metody zpracování kovů - zpracování kovů plazmou, laserem a tlakem, dále ruční řezání kovu nůžkami. Pokud jste se ještě nerozhodli pro optimální způsob a vhodné vybavení pro řezání kovů, pomůže vám s tím náš článek.

Druhy řezání kovů

Proces řezání kovů je oddělení přířezů od litého, profilového nebo plechu. Nejběžnější a z ekonomického hlediska jsou dnes nejefektivnější metody jako řezání plazmou, laserem a plynem. Velmi často se kov stříhá lisovacími nůžkami, které jsou schopny vyrazit drážky a otvory různých tvarů do oceli různé pevnosti.

Při výběru některé z výše uvedených metod zpracování kovů se doporučuje zaměřit se na kvalitu samotného pracovního procesu, množství finálního odpadu a přesnost provedení. Důležitým bodem je možnost vytvoření malé dávky dílů v nejvíce komprimovaných řadách optimální cenařezání ve specializovaných průmyslových odvětvích.

Kromě toho je výběr jednoho z nich oprávněný s ohledem na určitá kritéria, jako je efektivita práce, konečný výsledek, cena produktu. Současně existuje určitý seznam kovů a slitin, se kterými je vhodné pracovat s jedním nebo druhým zařízením.

Řezání kovů plynem

Řezání plynem je proces řezání kovových výrobků, který je založen na vlastnosti kovů, které jsou zahřáté na určitou teplotu (1200-1300 stupňů) hořet v čistém kyslíku. Díky plynovému řezání plechu v naší době je možné provádět širokou škálu typů zpracování - příprava hran pro proces svařování, rovné řezání kovu, řezání pod úhlem.

Esence technologie

Je zvykem začít řezat od okraje listu. Řezaný povrch musí být zbaven rzi, okují a nečistot. Kyslík a plyn jsou do hořáků přiváděny z lahví, kde jsou udržovány ve stlačeném stavu. Hmotnost jednoho válce je 70 kg. Pracovní tlak kyslíku na metr čtvereční je 300 kN a tlak plynu 50 kN.

V tomto případě lze tlak nastavit v reduktoru zařízení, který je našroubován na armaturu kyslíkové láhve. Reduktor je vybaven manometrem vysoký tlak, která ukazuje tlak kyslíku v láhvi, a je také vybavena manometrem nízký tlak, který poskytuje informace o provozním tlaku.

Plech je propálen a řezán proudem kyslíku, který je přiváděn pod vysokým tlakem. Vzniklé oxidy železa vytékají v roztaveném stavu a jsou vyfukovány ven z dutiny řezu. Technologie řezání kovů plynem zahrnuje použití řezačky, což je druh svařovacího hořáku speciální zařízení dodávat kyslík.

Druhy řezání plynem

Při tomto typu svařování se tradičně používá vodík (koks, olej a přírodní) a acetylen, petrolej a benzínové páry, které mohou při spalování dosahovat teplot 3200 stupňů. Podle použitého hořlavého plynu se rozlišuje řezání vodík-kyslík, acetylen-kyslík a benzín-kyslík, dále strojní a ruční řezání.

Samostatným typem řezání plynem je tavidlo-kyslíkové řezání, které umožňuje oddělovat obtížně řezatelné kovy - chromniklové a vysokochromové oceli, slitin hliníku a litiny. V tomto případě je postup usnadněn práškovými tavidly, které jsou foukány společně s kyslíkem.

Kromě separačního kyslíkového řezání, kdy je řezný paprsek téměř kolmý k povrchu kovu, se používá kyslíkové ošetření, při kterém je řezný paprsek směrován na povrch kovu pod ostrým úhlem.

Tímto způsobem se řežou plechy uhlíkatých středně a nízkolegovaných ocelí, které mají tloušťku 1 až 200-300 milimetrů. Ve videu o řezání kovů plynem uvidíte, že řezání oceli silnější než 2 metry je považováno za možné. Kyslíko-palivové řezání je široce používáno v neželezné a železné metalurgii, stejně jako v soukromé výstavbě.

Požadavky

K dokončení tohoto procesu je třeba splnit řadu požadavků. Pamatujte, že kov musí mít vyšší bod tání, než je teplota spalování v kyslíku. Naopak oxidy kovů by měly mít bod tání nižší, než je bod tání zvoleného kovu.

Ujistěte se, že úroveň tepelné expozice je dostatečná pro zajištění kontinuity procesu řezání. Zpracovávaný kov nesmí mít příliš vysokou tepelnou vodivost, jinak Termální energie bude rychle stažena. Podle těchto kritérií, která platí pro řezání plynem, jsou pro tento postup ideálně vhodné nízkouhlíkové a nízkolegované oceli a železo.

Výhody řezání plynem

Hlavní výhodou plynového řezání kovů je schopnost řezat plechy, které mají velkou tloušťku - až 200 milimetrů. V tomto případě je šířka řezu 2-2,5 milimetrů. Pomocí zařízení pro řezání kovu plynem je možné kreslit svislou řeznou hranu, která během procesu neztvrdne.

Nelze nezmínit ekonomickou efektivitu této technologie – řezání plynem nevyžaduje velké finanční investice. Minimální požadavky spojené s údržba proces. Nepochybnou výhodou plynového svařování kovů je skutečnost, že nevyžaduje žádné mechanické zpracování.

Plazmové řezání kovů

Řezání kovů pomocí plazmového paprsku místo řezačky se nazývá plazmové řezání. Proud plazmatu vzniká v důsledku foukání stlačeného elektrického obloukového plynu, který se přitom zahřívá a ionizuje – rozpadá se na kladně a záporně nabité částice. Proud plazmy má obvykle teplotu blízkou 15 000 stupňům Celsia.

Metody řezání plazmou

Přidělte povrchové a separační plazmové řezání. V praxi však našla široké uplatnění právě separační technologie řezání kovů. Samotný proces řezání se provádí dvěma způsoby - plazmovým obloukem a paprskem.

Při řezání kovu plazmovým obloukem je součástí elektrického obvodu. Výše zmíněný oblouk vzniká mezi obrobkem a elektrodou řezačky wolframu. Pokud jste zvolili druhou metodu, pak nezapomeňte, že v hořáku je oblouk vytvořen mezi dvěma elektrodami. Řezaný plech není součástí elektrického obvodu.

Plazmové řezání má lepší výkon než řezání kyslíkem. Pokud však potřebujete řezat titan nebo tlustý kov, pak se doporučuje dát přednost řezání kyslíkem. Při řezání neželezných kovů je řezání plazmou považováno za nepostradatelné. To platí zejména pro hliník.

Plazmové řezací stroje

Pro tvorbu plazmatu je obvyklé používat aktivní a neaktivní plyny. Do první skupiny patří vzduch a kyslík, které se používají při řezání železných kovů (měď, ocel a hliník), a neaktivní – vodík, argon a dusík pro řezání slitin a neželezných kovů (vysoce legovaná ocel, která má tl. do 50 milimetrů, mosaz, měď, hliník a titan).

Pro mechanizaci postupu byly vyvinuty obráběcí stroje - poloautomatické a přenosné stroje různých modifikací. Poloautomatické stroje pracují s neaktivními a aktivními plyny, zatímco přenosné stroje používají výhradně stlačený vzduch.

Řezání kovu plazmou doma se provádí pomocí ručních zařízení, která zahrnují řezací plazmový hořák, sběrač, kabelový svazek hadic a zapalovač určený k vybuzení řezacího oblouku. Takové soupravy umožňují provádět omezené množství práce se zatížením zařízení nejvýše 50%. Proto se doporučuje vybavit je po dobu provozu svařovacími měniči a usměrňovači.

Esence technologie

Začátek procesu řezání kovu je okamžik, kdy je iniciován plazmový oblouk. Po zahájení řezání je nutné udržovat konstantní vzdálenost mezi kovovým povrchem a tryskou plazmového hořáku, která je 3 - 15 milimetrů.

Snažte se zajistit, aby byl proud během provozu minimální, protože se zvýšením síly proudu a zvýšením průtoku vzduchu se životnost elektrody a trysky plazmového hořáku snižuje. Současná úroveň však musí zajistit vysoký řezný výkon. Nejobtížnější operací je děrování otvorů, protože se může vytvořit dvojitý oblouk a plazmový hořák může selhat.

Pamatujte, že nástroj pro řezání kovu při děrování by měl vystoupit nad povrch součásti o 20 - 25 milimetrů. Plazmový hořák se po proražení plechu spustí do pracovní polohy. Pokud děrujete otvory do plechů, které jsou silné, doporučuje se použít ochranné síta, které mají otvory o průměru 10-20 milimetrů. Mezi plazmový hořák a produkt musí být umístěny obrazovky.

Při řezání hliníku pomocí směsi argonu a vodíku pro zvýšení stability oblouku by obsah vodíku neměl překročit 20 %. Je obvyklé řezat měď pomocí směsí obsahujících vodík. Mosaz potřebuje dusičnou směs nebo dusík. Po řezání musí být měď bez problémů očištěna do hloubky 1-1,5 milimetru. Tento požadavek ale není u mosazi vůbec nutný.

Řezání kovů laserem

Řezání laserem je zásadně nový typ zpracování kovů, který se vyznačuje extrémně vysokou přesností a produktivitou. Podobný řezací stroje udělal revoluci ve světě kovoobrábění, díky čemuž byl proces vytváření složitých kovových konstrukcí jednodušší, rychlejší a dostupnější. Řezání laserem v naší době sebevědomě nahrazuje jiné typy zpracování kovových polotovarů a stává se stále populárnějším.

Esence technologie

Technologie laserového řezání kovů udělej si sám dnes je jednou z nejvíce progresivní technologie při vytváření různých dílů z plošných materiálů. Postup je dobrý pro svou univerzálnost, protože umožňuje pracovat s libovolnými materiály - kovového i nekovového původu.

Laserový paprsek je úzký paprsek světla malého průměru, který má vysokou intenzitu. Pokud je laserový paprsek namířen na kovový povrch nebo jiný pevný předmět, produkt se zahřeje na vysoká teplota. Stačí, aby se kov v místě kontaktu začal tavit. Zároveň však povrchové oblasti, které přiléhají k paprsku, zůstávají horké, ale nejsou poškozeny.

Pohybem paprsku po povrchu je možné vytvořit velmi tenkou kvalitní linku řezání kovu s ideálně tenkými hranami i přes tloušťku zpracovávaného kovu. Plocha laserového paprsku, který dopadá na letadlo, se doslova měří ve čtverečních mikronech. Současně je však při řezání laserem hustota energie, která je směrována na kov, příliš vysoká, což způsobuje, že se objeví oblast ohřevu.

V důsledku toho lokálně dochází k roztavení kovu, což je doprovázeno odstraněním molekul látky. Laserové řezací stroje jsou konvenční souřadnicové tabulky, které jsou spojeny s hlavou, která je řízena mikroprocesorem stroje a která se pohybuje podle daného programu po povrchu zpracovávaného plechu.

Laserové řezací stroje pro speciální účely lze vyrábět, například v poslední době jsou oblíbené laserové řezací stroje na trubky, které jsou vhodné pro jakékoli profily. V tomto případě můžete okamžitě provést zpracování po celé délce dílu. Tohle stačí účinná metoda, který poskytuje těsnou kontrolu geometrie řezu při použití laserového stroje.

Výhody laserové technologie

Mezi nesporné výhody laserové technologie patří:

• úplná absence fyzických deformací a manželství během provozu stroje;
• možnost fungování stroje s tvárnými kovy;
• nepřítomnost na povrchu dokončený produkt mikrotrhliny;
• přesnost zpracování přesnost laserového stroje;
• vysoká rychlost práce;
• malá řezná tloušťka;
• bezodpadovost stroje;
• vysoká úroveň automatizace procesu řezání laserem;
• přijatelné náklady na řezání kovu.

Použití laserového řezání

Pracovat na laserový stroj dochází k vypálení plošného materiálu laserovým paprskem. Díky absenci přímého kontaktu mezi dílem a řeznou hlavou umožňuje zařízení zpracovávat bezpečně křehké výrobky, úspěšně si poradí s karbidovým materiálem a snadno poskytuje vysokorychlostní řezání tenkých ocelových plechů.

Technologie je také považována za přínosnou v situacích, kdy jsou výrobky vyráběny v malých sériích, protože jsou vyloučeny náklady na výrobu drahých forem pro odlévání. Zařízení si poradí s ocelí jakéhokoli stavu a kvality, dobře pracuje s hliníkem, slitinami hliníku, mědí, mosazí.

Velmi významnou nuancí takového technologického procesu je jednoduchost ve vztahu k práci s plochými a trojrozměrnými díly, stejně jako složité obrysy.

Řezání laserem je jednou z technologií, u kterých cena výrobku při vytváření složitých výrobků téměř nezávisí na velikosti dávky, kterou stroj zpracovává. Proto jsou technologie laserového řezání široce používány v soukromé výstavbě a Domácnost, zatímco čas na získání konečného výsledku je minimální.

Řezání kovů gilotinou

Pro kvalitní a rychlé stříhání kovu se používají speciální nůžky na plech - gilotiny. Název těchto obráběcích strojů pochází z podobnosti práce nůžek se středověkým popravčím nástrojem. Ale dnes se gilotinové nůžky používají pro neškodné účely.

Výběr nůžek na plech

Hlavními kritérii pro výběr gilotiny je typ výroby: kusová nebo sériová, tloušťka plechu, délka linie řezání kovu a mechanická pevnost. Spotřebitelé si v závislosti na svých cílech mohou vybrat jednoduché ruční nebo elektromechanické gilotiny. Mnoho modelů nůžek na plech je navíc vybaveno průmyslovou elektronikou a doplňky, které zvyšují produktivitu řezání kovů.

Navzdory velkému množství typů pohonů mají všechny modely gilotin stejný princip činnosti. Nejprve se plech, který se má řezat, položí na pracovní plochu podél nastavených dorazů mezi spodní a horní nože. Za prvé, stojí za to přitlačit kovový plech ke stolu gilotiny pomocí přítlačného paprsku. Poté se horní nůž pohne a kov se řeže. Hotové díly pak mohou být transportovány z oblasti řezání kovů.

Přesnost stříhání plechů pomocí gilotinových nůžek zajišťuje lisovací mechanismus plechu. Řezání se zpravidla provádí podle označení nebo zastavení: je obvyklé instalovat přesná zadní pravítka na gilotiny, což vám umožní dosáhnout vysoká přesnostřezací postupy. Některé modely jsou vybaveny zpětným zásobníkem pro sběr nařezaného kovu.

Při výběru určitého modelu nůžek je třeba pečlivě zvážit seznam požadovaných funkcí, protože výhody práce ne vždy spočívají ve velkém počtu z nich, zatímco cena takového stroje závisí přímo na tomto ukazateli. Pro práci doma je docela vhodná gilotina se sadou pouze nezbytných funkcí, ve velkých průmyslových odvětvích jsou vyžadovány multifunkční nůžky.

Typy gilotin

Podle principu zařízení mohou být nůžky na plech ruční, pneumatické, hydraulické, mechanické, automatické a také kombinovat několik kombinací současně. Ruční a pneumatické gilotiny patří k nejjednodušším a používají se pro rovné řezání plechů.

Elektromechanicky poháněné hydraulické nůžky jsou snadno ovladatelné a vysoká úroveň práce, kterou lze zaznamenat ve videu o řezání kovu. Přesnost řezání je zajištěna nastavením polohy nožů. Velmi oblíbené jsou hydraulické gilotinové nůžky s automatickým nebo ručním nastavením mezery, která se tvoří mezi noži.

Použití gilotinových nůžek

Gilotiny jsou určeny pro řezání v příčném a podélném směru plechů, které mají různé tloušťky. Některé typy nůžek na plech jsou schopné stříhat kulatý, čtvercový nebo úhlový kov. Hlavní charakteristiky gilotin, které se používají pro řezání kovu, jsou délka a maximální tloušťka střih.

Použití gilotin umožňuje získat přesný řez materiálu bez zářezů a promáčknutí, přičemž zařízení nepoškozuje polymerový povlak a barvu kovu. Dle technických možností se gilotinové nůžky používají v hromadné i individuální výrobě.

Po přečtení našeho článku jste se seznámili s hlavními typy řezání plechů. Znovu připomínáme - řezání gilotinou, laserem, plazmou a plynem. Každý z nich má své výhody a nevýhody. Nezapomeňte, že každý typ řezání kovů je spojen s použitím speciálního vybavení a nástrojů, což vyžaduje, aby spotřebitel měl určité dovednosti a nejpřísnější bezpečnostní opatření.

Řezání kovů je technologický postup pomocí speciálního vybavení. Na moderní výroba existují specializované linky na řezání kovu, kde je vzhledem k nebezpečí takové výroby minimalizována přítomnost osoby.

Existuje několik způsobů, jak řezat kov. Stroj na řezání kovu se proto může lišit:

• portálový řezací stroj plazmovou nebo kyslíkovou metodou se používá pro řezání železných a neželezných plechů;
• Přenosný tepelný řezací stroj je použitelný v továrnách nebo montážích ve stavebnictví, stavbě lodí, výrobě ocelových konstrukcí, řezání trubek a dalších;
• elektrický nebo ruční nástroj pro řezání trubek (řezačka trubek) - umožňuje získat rovnoměrný a vysoce kvalitní řez trubky s hladkým okrajem;
• stroje s řezáním laserem, vzduchem-plazma nebo vodním paprskem pro velké podniky;
• řezání plynem směsí hořlavých plynů a kyslíku.

Plech se řeže různými způsoby a pomocí nástrojů. Jednou z možností je použití válečkového nože. Zařízení se používá v průmyslových nebo domácích podmínkách. Na trhu jsou tovární modely, ale vyrobit válečkový nůž na plech vlastními rukama je proveditelný úkol. Tato možnost je dána objemem zpracovávaného materiálu a ekonomickou proveditelností.

Válcový nůž na kov - zařízení určené k oddělení plechu na dvě části. Princip činnosti je založen na destrukci pevnostních vazeb zpracovávaného materiálu v místní oblasti.

Silový účinek na kov se provádí ve dvou rovnoběžných rovinách. Vektory síly směřují k sobě. Příklad: domácí nůžky nebo průmyslová gilotina.

U válečkových nůžek jsou výkonové části vyrobeny ve formě dvou kotoučů. Vnitřní (proti sobě) řezné plochy jsou ve stejné rovině. Okraje válečků jdou (posunou) o malou vzdálenost v kolmé rovině. Při pohybu (rotaci) se zařízení pohybuje na plech.

List vložený mezi dva disky je vystaven dvěma silám v místě kontaktu. Dochází ke smykové deformaci a separaci materiálu. Kotouče provádějící translačně-rotační pohyb posouvají kontaktní bod ve směru řezu. Tím se provádí proces kontinuálního zpracování železného plechu.

Design

Podle typu vytvořené linie řezu se zařízení dělí na:

1. Paralelní uspořádání řezných rovin. Umožňuje vytvořit rovnou linii řezu. Používá se k získávání pásků kovu.
2. Jedna nakloněná rovina. Existují dvě čáry - přímočará a křivočará.
3. dvě nakloněné roviny. Vytvořte zakřivené a kruhové čáry řezu.

Poslední dvě možnosti slouží k vytvoření tvarových kovových polotovarů. První možnost je nejběžnější díky jednoduchému designu a konfiguraci.

Válečkový nůž se sám o sobě používá jen zřídka. Pro vytvoření hladkých řezných linií a schopnosti pracovat s rozměrovými výrobky je nutné mít referenční body. Řezný nástroj proto působí jako technický doplněk každého stacionárního stroje. Například ohýbačka plechu.

Sloučenina

Zařízení pro řezání kovu se skládá z:

• postel s vodítky (nosné plochy);
• svorka zpracovávaného materiálu;
• kotoučový nůž.

Konstrukce válečkového kotouče zahrnuje:

• pouzdro s vestavěnou nebo položenou rukojetí;
• řezné kotouče;
• nastavovací zařízení (nastavení) - určené k nastavení mezer a samotných kotoučů v několika rovinách.

Prvky nože (kromě kotoučů) jsou spíše jednoduché geometrické tvary. Vyrábějí se z ocelových polotovarů, plechů, úhelníků, kanálů nebo jiných kovových profilů.

Řezný prvek je vyroben z odolné nástrojové oceli. Tovární modely mají při zpracování plechu o tloušťce 0,5 mm zdroj 25-30 km.

Seřizovací systém je kombinací oválných otvorů, kovových podložek a nastavovacích šroubů.

Pro řemeslníka, který má dovednosti zpracovávat kovové části, nebude výroba takového zařízení obtížná. Na příkladu specialistů, kteří sami vytvořili válečkový nůž, byly časové náklady získány během 5-10 dnů, včetně seřízení a ladění.

Výhody

Nůž na kotoučích je alternativou k ručním nebo průmyslovým gilotinám. Před nimi a dalšími zařízeními má řadu významných spotřebitelských vlastností:

• malé celkové rozměry a hmotnost;
• jednoduchý design;
• snadné nastavení a nastavení;
• snadnost použití;
• schopnost pracovat s širokou škálou plechových materiálů: ocel, střešní železo, hliník, měď.

Okraje zpracovávaného polotovaru mají po opuštění stroje čistý řez, bez deformací a otřepů.

aplikace

Hlavním účelem zařízení je zpracování plechového materiálu vyrobeného z kovu o tloušťce ne větší než 10 mm. Například:

• práce se střešním železem při uspořádání střechy nebo plotu;
• výroba polotovarů - pásů pro výrobu ventilace z pozinkované oceli;
• řezání nerezové oceli pro vytvoření pracovních desek nebo skříní kuchyňského vybavení.

Zařízení našlo uplatnění v autoservisech pro výrobu prvků karoserie nebo kabiny. Tovární skříně a regály jsou sestaveny z broušeného kovu.

Průmyslový design nebo vlastní design

Kruhové nože na řezání kovu se vyrábí průmyslově, ale můžete si je vyrobit sami. Při rozhodování o vhodnosti ručního vytvoření nástroje je nutné vzít v úvahu řadu faktorů:

1. Intenzita provozu zařízení. Pro podnik, který vyrábí zboží v sériových a středně velkých sériích, je lepší zakoupit průmyslový vzor. V kombinaci s kvalitou zpracování získáte možnost nástroj doladit. Dalším plusem je ergonomický design, který ovlivňuje snadné použití.
2. Požadovaná kvalita řezu. Doma je vytvoření zařízení, které poskytuje přesnost v desetinách milimetru, poměrně obtížné.
3. Ekonomická složka. Průmyslový výrobek stojí 20-70 tisíc rublů (pouze nůž). Skutečné náklady na výrobu vlastního nástroje (kromě práce) zřídka přesahují 5 tisíc rublů. Navíc tato částka zahrnuje nosnou část (stroj).
4. Časový faktor. Návrh a výroba nože zabere až dva týdny. Tovární produkt je zakoupen za jednu až dvě hodiny. Váš nůž bude stát méně, ale existuje přísloví, které přišlo ze zahraničí: „čas jsou peníze“.

Řešení každodenních problémů nebo malá dílna je tedy nástroj vytvořený sám o sobě. Intenzivní provoz: délka denního řezu je více než 20-50 metrů, je nutné zakoupit průmyslové zařízení.

Řezání listového materiálu na díly se provádí pomocí různých nástrojů. Oblíbené jsou válečkové nůžky na stříhání plechu, trendem je jednoduchost provedení a vysoký výkon. Zařízení je aplikováno v podmínkách průmyslu a malé dílny.

Specifikace nůžek

Účelem válečkových nožů je řezat ocelový plát do tloušťky 1 mm. Jsou nezbytné na místě pro výrobu ventilačních kanálů, při práci se střešním plechem, při stavbě plotu a uspořádání střechy.

Mechanismus slouží k získávání polotovarů pro následné ohýbání profilů pro různé účely. Zařízení je instalováno v autokarosářských dílnách. V pomocných výrobách se připravují přířezy pro montáž regálů a skříní.

Nůžky s válečky úspěšně nahradí manuální verze nebo gilotinu díky řadě výhod:

• Kompaktní rozměry a nízká hmotnost.
• Jednoduché zařízení.
• Pohodlné použití.
• Stačí nastavit.
• Vhodné na prostěradla jiný materiál: hliník, cín, ocel, střešní krytina.

Hotový výrobek se získá čistým řezem bez otřepů a ohybů. S takovým zařízením je snadné řezat plech.

Nůžky lze zakoupit ve specializovaném obchodě nebo vyrobit samostatně. Vše závisí na provedených objemech a ekonomické složce. Při denní rychlosti řezání 30–50 metrů nebo více bude vyžadován průmyslový design.

Popis nůžek

Úloha rozdělení plechu na části je vyřešena zničením pevnostních vazeb v místním segmentu.

Silovou část tvoří dva řezací válce-kotouče s vícesměrným otáčením. Jejich řezné hrany leží ve stejné rovině. Během rotace jsou válce vtlačeny do povrchu a dochází k řezání v důsledku smykové deformace. Plechový polotovar je přiváděn k nástroji pomocí tření nožů o kov.

Konstrukce řezacího mechanismu obsahuje dva rotující válce umístěné nad sebou. V závislosti na konstrukci řezné části se rozlišují válečkové nože:

• S jednou šikmou hranou pro přímé podélné řezání a řezání kulatých a prstencových obrobků.
• Při paralelní poloze nožů řezání materiálu na pásy s vysoká kvalita. Nejčastější.
• S několika zkosenými hranami pro snadné řezání zakřivených, kulatých a prstencových obrobků s malými poloměry.

Všechny typy nůžek poskytují stříhání plošného materiálu ve vysoké kvalitě, bez nutnosti následného čištění střižné hrany.

Chcete-li zlepšit výkon a získat dokonce řezat těleso s válečkovými noži je instalováno na stacionárním stroji.

Řezací zařízení obsahuje lože s opěrnými plochami, zařízení pro fixaci materiálu a válečkový nůž. Ten obsahuje tělo vyrobené z ocelového sortimentu, horní rukojeť, řezací válečky, mechanismus pro nastavení mezer v několika rovinách.

Materiálem pro řezné kotouče je nástrojová ocel.

Výrobce udává životnost v průměru 25 km při řezání plechu o tloušťce 0,5 mm. S nárůstem tloušťky úměrně klesá životnost. Řezný prvek podléhá přebroušení, což výrazně prodlužuje dobu aktivního provozu.

Jak vyrobit válečkový nůž

Zakoupený model válečkových nůžek, dokonce i těch nejjednodušších konstrukcí, je nerentabilní pro nákup v malé dílně nebo soukromé domácnosti. Musíte jej používat zřídka a zařízení je drahé. Nejlepším řešením je vyrobit si nůžky vlastníma rukama.

Konstrukce mechanismu může být různá, ale základem bude vždy řezací nůž v podobě válečku. Zvolený materiál pro výrobu nožů určuje výkon zařízení a kvalitu řezu. Nože musí být pevné a spolehlivé, s tvrdostí povrchu, která výrazně převyšuje tvrdost řezaného materiálu. V opačném případě nebude kvalitní řez fungovat, okraje budou muset být dále zpracovávány.

Domácí válečkové nože jsou vyrobeny z ložisek. K tomu jsou konce naostřeny, aby vytvořily řeznou hranu. Hnací válec je namontován na rukojeti. Při práci s ním vtlačují nůž do obrobku. Spodní válec je instalován trvale. V procesu řezání musíte jednou rukou stisknout rukojeť válečkem a druhou přitáhnout plech.

Volba většího průměru ložiska zvýší řeznou rychlost.

Pro pohodlí a přesné řezání jsou navíc instalována vodítka.

Nastavení se provádí pomocí oválných otvorů, sady těsnění a speciálních šroubů.

Pokud ovládáte techniky obrábění kovů, trvá výroba řezacího zařízení spolu s nastavením 7-10 dní.