Jeden z moderní metody dokončovací fasády budov a konstrukcí je uspořádání odvětrávaných fasád. K jejich vytvoření se používá vláknocement. fasádní panely.

Složení vláknocementových panelů

Vláknocementové fasádní panely jsou kompozitní materiál, jehož hlavní surovinou pro výrobu je směs cementu, minerálních a syntetických plniv a také celulózové vlákno. U některých značek vláknocementových panelů jsou zavedeny přísady, jako je slída a křemenný písek, které zvyšují pevnostní vlastnosti dokončovacího materiálu.

I když trh stavební materiál nabízí fasádní panely tuzemské i zahraniční výroby, mezi jejich funkčními vlastnostmi nejsou výrazné rozdíly, jelikož jsou vyráběny shodnými technologickými postupy.

Výroba vláknocementových panelů

Vláknocementové fasádní panely se získávají lisováním a autoklávováním surovin. Pro získání vysoce kvalitních produktů musí být lisovací tlak alespoň 600 -650 N / cm 2 a teplotní režim musí být přísně dodržovány a pohybují se v rozmezí od 170 do 175 0 C. Při přísném dodržování technologický postup získávají se fasádní vláknocementové panely, které mají homogenní stabilní strukturu a rovnoměrnou hustotu.

Pevnost dokončovacího materiálu je dostatečná, aby vydržela značné mechanické zatížení.

Poslední fází výroby dokončovacího materiálu je jeho zbarvení. Panely mohou být pokryty hladkou i strukturovanou barvou. textury umožňuje výrobu fasádních panelů imitujících umělý nebo přírodní kámen.

Za účelem další ochrany dokončovacího materiálu před expozicí vnější faktory jako je ultrafialové záření a srážení, jsou vláknocementové panely potaženy ochrannou vrstvou lakování. Použití vysoce kvalitních barviv a laků umožňuje vytvářet jedinečné a jedinečné textury a barvy povrchu.

Po výrobě dokončovací panely projít fází ověřování shody s charakteristikami materiálu podle příslušné normy kvality.

Výhody

Mezi hlavní výhody vláknocementových panelů patří jejich vysoká pevnost, šetrnost k životnímu prostředí a odolnost. Vláknocementové panely se svými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi blíží porcelánové kamenině. fasádní obklady, jsou žáruvzdorné, což zajišťuje vysokou požární bezpečnost tohoto dokončovacího materiálu.

Nízké hygroskopické vlastnosti materiálu umožňují použití vláknocementových panelů i v oblastech s drsnými klimatickými podmínkami.

Vyrábí se vláknocementové panely různé tvary a velikostí, ale všechny jsou vybaveny speciálními ventilačními štěrbinami, které umožňují volnou cirkulaci vzduchu mezi panelem a tepelně izolační vrstvou.

Vláknocementové fasádní panely jsou všestranné dokončovací materiál, který může plnit nejen dekorativní, ale i tepelně izolační funkci. Vláknocementové panely se používají k vytváření příček uvnitř budov a konstrukcí.

Dokončení budovy vláknocementovými panely je poměrně jednoduché, protože tento materiál nevyžaduje předmontážní přípravu povrchu. Klíčovou výhodou tohoto dokončovacího materiálu je jeho vysoká výkonnostní charakteristiky a nízké náklady.

Nedostatky

Tento dokončovací materiál nemá významné nevýhody, jedinou věcí, kterou lze poznamenat, je, že není esteticky příjemný. vzhled. Fasáda budovy zakončená vláknocementovými panely není tak výrazná jako fasáda obložená dekorativní cihla nebo kamenné dlaždice.

Tato nevýhoda se týká subjektivních forem hodnocení, protože dokončení budov a konstrukcí vláknocementovými panely může mít nejen dostatek estetický vzhled ale také vysoký výkon.

Montáž vláknocementových panelů

Pro instalaci vláknocementových panelů je nutné na stěny konstrukce namontovat konzoly, přičemž je třeba vzít v úvahu skutečnost, že délka konzol musí být větší než tloušťka tepelně izolační vrstvy. To se provádí pro zajištění dostatečné cirkulace vzduchu mezi tepelně izolační vrstvou a dokončovacím materiálem.

Poté se provede instalace tepelně izolační vrstvy, pro jejíž upevnění se používají hmoždinky-deštníky. Na horní straně tepelně izolační vrstvy je namontován kovový rám.

Je nutné zahájit instalaci kovového rámu instalací jeho horizontálních prvků, po jejichž instalaci jsou namontovány vertikální prvky. Vláknocementové panely jsou připevněny k kovový rám. V závislosti na tloušťce dokončovacího materiálu se používají spojovací prvky, jako jsou samořezné šrouby nebo spony.

Důležité! Použití samořezných šroubů se doporučuje, pokud tloušťka vláknocementových panelů nepřesahuje 15 mm. Pokud jsou vláknocementové panely upevněny samořeznými šrouby, musí být mezi rám a dokončovací materiál položena těsnicí páska.

Spáry mezi vláknocementovými panely jsou vyplněny těsnicí směsí. Pro vyplnění spár byste měli zvolit těsnicí směs stejné značky jako samotné vláknocementové panely.

K ozdobení rohů budovy se používá kovový roh nebo prvky komponent. hranatý tvar. K ozdobení rohů, okenních a dveřních rámů můžete použít identické i kontrastní komponenty, které vám umožní vyrobit jasný přízvuk a sjednotit design fasády.

Podrobnosti o instalaci vláknocementového obkladu viz video.
<

Závěr! Snadná instalace a vysoké výkonové charakteristiky vláknocementových panelů vám umožní dokončit fasádu budovy sami. K tomu je nutné přísně dodržovat všechny technologické fáze instalace.

Každý už dávno ví, že fasáda domu je tváří jeho majitele. Proto se každý snaží, aby vzhled jeho domova byl dokonalý. Takhle to cítím i já. Mít nejen soukromý dům, ale i daču, chtěl jsem každý z nich vybavit po svém. Odlišné musely být samozřejmě i fasády. Proto jsem se při procházení možností rozhodl, že použiji vláknocementové fasádní desky. A níže napíšu, proč jsem se rozhodl pro tuto variantu dokončení fasády.

Dokončení fasády vláknocementovými deskami

Jaký je slavný materiál

Vláknocementové desky jsou ekologickým materiálem a obsahují až 90 % cementu. Díky tomu začali zdobit nejen výškové budovy, ale také soukromé domy s chatami. Takové panely se vyznačují vysokou pevností, které je dosaženo díky výztužným vláknům a minerálním plnidlům. Kromě toho kombinace písku, cementu a výztužných vláken činí vláknocementové panely nejen pevnými, ale také odolnými, ale odolnými vůči korozi a rozkladu. A požární odolnost je činí ještě spolehlivějšími. Chci říci, že mezi všemi ostatními obkladovými materiály pro dům to byly vláknocementové výrobky, které získaly mou pozornost díky obrovskému množství pozitivních vlastností a vlastností.

Fasáda z vláknocementových desek

Vláknocementové fasádní desky mají následující vlastnosti:

1. Požární odolnost - kromě toho, že se panely vlivem ohně nevznítí, poslouží mu jako nepřekonatelná bariéra
2. Díky své vynikající toleranci vůči nízkým a vysokým teplotám se nazývá tepelně odolný
3. Cementové panely odolné chemickým a biologickým vlivům
4. Nebojí se agresivního prostředí a mechanických vlivů

Kromě toho se mi líbilo, že vláknocementové výrobky se nebojí otevřeného slunečního světla a ultrafialové záření je nijak neovlivňuje. Obkladové desky mají hmotnost dvakrát menší než porcelánová kamenina, což znamená, že zatížení domu bude mnohem menší a spolehlivost a izolace tím nebudou trpět.

Textury vláknocementových desek

Důležité! Charakteristickým znakem je samočisticí schopnost desek. Nečistoty, když se dostanou do kontaktu s vláknocementovými výrobky, jsou zničeny a poté smyty deštěm nebo sněhem.

S velkým množstvím možností pro fasádu je možné napodobit povrchovou úpravu žuly nebo kamene, protože technické vlastnosti co nejvíce vyjadřují barvy a textury materiálů, které napodobují. Instalace desek je samozřejmě velmi jednoduchá, s trochou zkušeností a jistými dovednostmi si fasády doděláte sami. Pokud si však nejste jisti svými schopnostmi, pak je lepší nechat veškerou práci na profesionálech, vzhled domu rozhodně nezkazí.

Vláknocementové panely pro fasády

Vláknocementový materiál má spolu se svými vlastnostmi řadu výhod, které jsem vyzdvihl při zařizování své fasády:

• Při výrobě dlaždic se provádí autoklávování, což slouží jako překážka pro tvorbu vápenných sekretů
• Nevyžaduje speciální přípravu stěn a jejich úpravu. Takový fasádní obklad skryje všechny nerovnosti a praskliny spolu se skvrnami a zbytky starých nátěrů.
• Vláknocementové výrobky jsou ekonomické a zároveň jejich kvalita není horší než u jiných materiálů pro fasádu
• Instalační práce lze provádět kdykoli během roku
• Tato povrchová úprava chrání fasádu před různými nepříznivými povětrnostními vlivy. Materiál se nebojí UV paprsků, náhlých změn teploty a vystavení mikroorganismům
• Jakékoli projekty a konstrukční řešení lze provést pomocí vláknocementových panelů. Existuje obrovský výběr textur a barev

Použití vláknocementu pro OSB panely

Velmi často se na fasády používají OSB desky. Správnější by bylo nazývat je OSB, ale s použitím přepisu OSB z angličtiny je každý zvyklý jim říkat OSB panely. Použití takových materiálů je možné pro různé účely nejen pro fasádu, ale také pro podlahu nebo stěny interiéru domu. Jedná se o velmi lehkou, ale zároveň silnou základnu, která se nedávno stala použitelnou pro stavbu rámových domů. OSB je však v každém případě potřeba něčím zakrýt a v závislosti na rozsahu použití se může krytí lišit.

Vláknocementové panely - fasádní dekorace

Pokud se budeme bavit o výrobě nábytku nebo třeba o podlaze v domě, tak povrch určitě můžete natřít. Ale pokud mluvíme o nátěru OSB, který se nachází venku, například pokud se jedná o rámový dům, je lepší použít jiný nátěr, který pevně přilne k desce a ochrání ji před nepříznivými podmínkami.
Pro exteriér rámového domu OSB lze použít vláknocementové panely. Mimochodem, OSB panely se velmi často používají k vyrovnání stěn domu a samozřejmě poté je třeba je zakrýt. Zjednodušeně lze říci, že na povrch pokrytý OSB panely můžete použít materiály vhodné pro dřevěnou desku. Díky technologii výroby jsou OSB desky poměrně pevné a rovné.

Vláknocementové desky pro exteriéry domů

Montážní technika

Bez ohledu na to, jaký typ vláknocementových desek si vyberete, bude technologie instalace poměrně jednoduchá a přímočará.

Napíšu hlavní etapy obkladu fasády vláknocementovými prvky:

• Úplně prvním krokem jsou přípravné práce. Očistil jsem stěny od starého nátěru a odhalil nerovnosti
• Poté je nutné demontovat všechny parapety a vyčnívající předměty a odstranit poškození
• Dále jsem umístil značky na místa, kde budou závorky. Krok by měl být 60 centimetrů vertikálně a 100 horizontálně

Schéma montáže vláknocementových desek

• Poté nainstalujte subsystém. Použil jsem kovové profily, protože těm dřevěným nevěřím. Ale je to na vás
• Před instalací vláknocementových výrobků je třeba položit tepelnou izolaci. Můžete použít sklolaminát a opravit ho pomocí hmoždinek se širokými uzávěry
• Dále jsem dřevovláknité desky zafixoval sponkami, ale lze použít i hřebíky - vše záleží na tloušťce materiálu. Nezapomeňte, že talíře je třeba kupovat s marží. Při řezání může dojít ke ztrátě až 7 % použitého materiálu
• Mezi deskami je třeba upevnit pásy, které je oddělí, pak získáte rovnoměrné spoje. Později je třeba je utěsnit tmelem.

Vláknocementové desky vylepší fasádu domu

V moderní, profesionální výstavbě je zvláštní pozornost věnována exteriéru budov. Kromě plnění všech funkcí, které přímo souvisejí s funkčními kvalitami budovy, tedy ochrany před účinky různých povětrnostních jevů a kvalitní tepelné izolace, musí mít stěny domu atraktivní vzhled. Unikátní fasáda budovy je schopna zdůraznit pohodu majitelů a stát se ústředním prvkem místní oblasti.

Stavební trh pro dokončovací fasádní materiály je poměrně rozmanitý. Obzvláště populární v této oblasti použití jsou různé fasádní panely, které se velmi pohodlně používají a mohou poskytnout obrovský výběr textur a barevných palet. Jedním z typů takových panelů jsou vláknocementové desky, které jsou sériově vyráběny v tuzemských i zahraničních továrnách.

Z čeho je vláknocementová deska vyrobena?

Fasádní systém s vláknocementovou deskou, způsob upevnění: fasádní nýt

Vláknocementová deska je ve svém jádru vrstva omítky, kterou je třeba pouze připevnit na fasádu. Tento materiál tvoří z 90% obyčejná omítka, která obsahuje speciální výztužné přísady, které jsou určeny k zajištění stability a geometrického zachování tvaru desek.

Základ, neboli tzv. vlákno, tvoří celulóza, vlákna a plasty. Díky použití těchto materiálů se panel stává pevnějším v ohybu a méně se drolí. Posledně jmenovaný faktor je usnadněn granulovaným plastem.

První výroba tohoto materiálu byla zaznamenána v Japonsku. Architektonické prvky této kultury jsou svými domy známé po celém světě. Které jsou postaveny na základě technologií lehkých rámů. U takových budov bylo nutné aplikovat vysoce kvalitní obklady, které mohou plnit všechny potřebné funkce izolace a zdobit vzhled stěn.

7 dílů provětrávané fasády s vláknocementovou deskou

Výhody vláknocementových deskových panelů

Výhodou tohoto materiálu je poměrně dlouhá životnost, která je více než 20 let. Cementový povrch není prakticky vystaven vlhkosti a náhlým změnám teploty.

Studie prokázaly, že tyto desky jsou schopny odolat více než 100 zimním cyklům.
Vláknocementové desky jsou odolné vůči UV záření a prakticky neabsorbují vlhkost.

Zůstávají odolné vůči korozi i v těch nejpříznivějších podmínkách pro tento jev. Tento materiál je vyroben z ekologicky šetrných komponentů, které nemají ani ten nejmenší negativní dopad na lidské zdraví.

Tento materiál na bázi cementové omítky má výborné izolační vlastnosti. Vnitřní struktura z vláken a celulózy je vynikajícím tepelným izolantem a cementová malta je známá pro svou vynikající zvukovou izolaci. Takové panely dokonale zvládají funkční složku úkolů, které jim byly přiděleny.

Panely Rospan šetrné k životnímu prostředí

S pomocí tohoto materiálu můžete přenášet širokou škálu textur přírodních i umělých materiálů. Barevná škála materiálu je také velmi široká. Toho je dosaženo především díky unikátnímu nátěru, kterým je tento povrch ošetřen. Metoda malování vám umožňuje kvalitativně zachovat jas a kontrast palety, i když se nedoporučuje zcela eliminovat efekt vyhoření. Vláknocementové panely mají schopnost samočištění díky přirozeným srážkám. Veškerý ulpívající prach a saze lze snadno smýt pomocí deště.

Další vlastností, která souvisí spíše s výrobci než se samotným materiálem, je rozdílná hmotnost vláknocementových desek. Faktem je, že vzorec, ve kterém je materiálu udávána maximální tuhost, s minimální hmotností, se u každého výrobce výrazně liší. Tento faktor může způsobit značný zmatek a zmatek, protože přesnou hmotnost obkladového fasádního materiálu je možné pojmenovat pouze tehdy, pokud přesně víte, kdo je jeho výrobcem.

Důležité: Další nepochybnou výhodou tohoto materiálu je jeho úplná požární bezpečnost. Materiál na bázi cementu je absolutně nehořlavý.

Instalací takových panelů můžete být klidní, protože samovznícení nebo roztavení materiálu je zcela vyloučeno.

Materiálové nevýhody

Příklad obložení venkovského domu japonskými panely

Mezi hlavní nevýhody vláknocementových panelů patří zvýšení nákladů na lakování panelu. Kupující má zde dvě možnosti. Nebo si kupte materiál s továrním nátěrem, který má náklady vyšší o 10% oproti základnímu. Nebo si malování desek udělejte sami.

Dalším možným negativním faktorem je absorpce vlhkosti tohoto materiálu. Tyto panely mohou absorbovat až 10% vody. Stojí za zmínku, že výrobní podniky se s tímto negativním jevem potýkají všemožně. K tomu se používá ochranná fólie a materiál je poréznější, takže vlhkost může nejen absorbovat, ale také se volně odpařovat ze struktury materiálu. Deformace desky vlivem vlhkosti může dosáhnout dvou procent, ale to nemá vliv na pevnost a strukturu panelu.

Velikost standardních vláknocementových panelů je 3,3 x 0,47 m. Samotná instalace tohoto materiálu je téměř nemožná, takže budete s největší pravděpodobností potřebovat pomocníka pro samodokončení. Další nevýhodou, která ve stavebním světě vyvolává mnoho kontroverzí, může být vzhled materiálu.

Mnoho designérů se domnívá, že tento materiál je z estetického hlediska horší než přírodní materiály pro opláštění budov a další analogy mezi fasádními panely. Stojí za zmínku, že tato otázka je spíše kontroverzní a nelze na ni jednoznačně odpovědět. Vše závisí na vašich osobních preferencích a vlastnostech konkrétní budovy.

Technologie montáže fasádních vláknocementových panelů

Instalace tohoto materiálu je v mnoha ohledech podobná instalaci vlečky. Existují dva způsoby instalace tohoto materiálu na stěny.

1. První se instaluje přímo na stěnu domu. Předběžná příprava prakticky neexistuje.
2. Druhou možností je uspořádání tzv. dýchajících fasád. Tato metoda zahrnuje instalaci přepravky a instalace panelů není těsná ke stěně, v důsledku čehož je povrch stěny odvětráván.

Při instalaci panelů je třeba věnovat zvláštní pozornost izolaci tupých spojů mezi panely, která je vyrobena pomocí silikonu. Dobře utěsněný povrch vám umožní dosáhnout efektu ne menšího, než jaký získáte s vrstvou omítky stejné tloušťky.

Profesionál provádí instalaci pomocí elektrického nářadí

Panely jsou vyráběny ve dvou typech. Může se jednat o tloušťku panelu 18 mm, když jsou desky vybaveny speciální kovovou deskou pro montáž na stěnu, nebo o tenčí 14 mm materiál. Ten se montuje na stěnu pomocí speciálních šestihranných šroubů. Takové šrouby jsou pevně utaženy, protože vláknocementové panely nemají koeficient lineární roztažnosti. V tomto případě šroub příliš neutahujte, aby samotná deska nepraskla.

Instalace těchto panelů může vyhladit některé defekty a nepravidelnosti stěn. To je možné díky plasticitě materiálu, který je schopen absorbovat všechny vady.

Řezání tohoto materiálu vyžaduje velmi seriózní přístup. K provedení těchto manipulací budete potřebovat specializované elektrické nářadí.

Video: rozložení a rozložení vláknocementových panelů

Architekt zadá plán (nákres domu, jak by měl vypadat). Pro dům v příkladu byly vybrány dva typy panelů a styly se budou sbližovat na úrovni obložení domu. Pro určení dispozice začínáme od druhého patra fasády. Poté se při pohybu po budově všechny vodorovné čáry sbíhají v rozích. Další podrobnosti najdete ve videoklipu.

Odhadovaná cena za metr čtvereční

Cenu materiálu může ovlivnit mnoho faktorů. V první řadě je to pohled na tyto fasádní panely. Přirozeně silnější panely a navíc vybavené speciálními montážními držáky budou stát mnohem více. Ceny se mohou lišit také od vnějšího nátěru panelu a jeho nátěru. Některé společnosti zahrnují v balení panelů celý potřebný sortiment spojovacích prvků a barviv nezbytných po instalaci.

Kromě toho je také nutné vzít v úvahu složení vlákna, které může být různé, v závislosti na vzorci úspěšného složení každého konkrétního výrobce. Marketingová politika každé společnosti má přirozeně své cenové rozdíly.

V současné době je cena jednoho m2 vláknocementové desky od 400 do 600 rublů. Pokud zároveň vezmeme v úvahu, že tento materiál nevyžaduje zpevnění základových a nosných cihel, je rychle namontován a vydrží poměrně dlouho, výhoda je zřejmá.

Japonští výrobci

Země původu tohoto materiálu má přirozeně mnoho společností vyrábějících vláknocementové panely. Ukazatele kvality tohoto stavebního materiálu vyrobeného v Číně jsou velmi vysoké, což přirozeně ovlivňuje náklady na výrobu.

Japonští výrobci - Nichiha a KMEW (Key Em Yu)

Mezi nejoblíbenější výrobce bych vyzdvihl dva, jejichž jména jsou známá po celém světě právě díky kvalitní výrobě tohoto materiálu. TM NICHIHA a KMEW, která je součástí světoznámého koncernu PANASONIC, zaujímají přední postavení ve výrobě těchto produktů doma i ve světě.

Video: standardní montážní pokyny pro panely Nitiha (NICHIHA)

V tomto videu je zvažován příklad instalace nasucho montovaných vláknocementových desek na kovové podsystémy s sponami na domy s dřevěným rámem. Video bylo přeloženo do ruštiny, délka cca 15 minut.

Video: návod na dokončení domu s vláknocementovými panely KMEW metodou větrané předstěny

Horizontální způsob upevnění fasádního panelu KMEW na kovovou spodní konstrukci pomocí kovových upevňovacích konzol. Mezi stěnou a panely je prostor, který slouží pro průchod vzduchu. Takový systém pomáhá odvádět vlhkost ze stěny, zabraňuje pronikání dešťové vody, poskytuje ochranu před vlhkostí a vytváří bariéru proti tepelnému efektu.

Ruské výrobní firmy

Trh stavebních materiálů v Rusku se v poslední době aktivně rozvíjí. To nemohlo ovlivnit tak populární typ fasádních dokončovacích materiálů, jako jsou vláknocementové desky. Díky tomu se výrazně zlepšila kvalita vyráběných produktů, která se stále více přibližuje benchmarkové produkci svých japonských sousedů.

Pozoruhodným příkladem tohoto vývoje jsou společnosti LTM a ROSPAN. Jejich produkty se vyvíjejí den ode dne a kvalitou se stále více přibližují světovým lídrům ve výrobě.

Další oblíbené značky

Neslevujte zástupce jiných zemí. Například Čína, Malajsie a Tchaj-wan také nechtějí v tomto odvětví zaostávat. Potvrzením skutečnosti, že společnosti z těchto zemí mají významnou váhu ve světové produkci dokončovacích materiálů, je populární China Building and Finishing Fair, která se pravidelně koná již více než deset let.

Právě tato akce je velmi oblíbená mezi všemi světovými výrobci vláknocementových desek. Své výrobky zde představují zástupci zemí z celého světa. Skutečnost, že se výstava koná v Pekingu, je jasným potvrzením toho, že tyto produkty jsou v této zemi na prioritním místě a aktivně se rozvíjejí.

Různé fasádní materiály vám umožňují vybrat nejoptimálnější možnost z hlediska účinnosti i výkonu.

Oprávněným zájmem mohou být vláknocementové fasádní panely pro exteriér domu.

Kombinují použití klasických základních surovin pro výrobu, moderní exteriér a snadnost montážních prací.

Jádrem tohoto dokončovacího materiálu je směs 90 % cementu, 10 % minerálního plniva a celulózových vláken. Díky vysokému procentu obsahu cementu je panel co nejtvrdší. Tím se zvyšuje jeho životnost a odolnost proti mechanickému poškození.

Plnicí mikrogranule řeší dva problémy:

• snížit hmotnost produktu;
• umožňují regulovat obsah vlhkosti materiálu a snižují tak riziko praskání při nástupu mrazu.

Celulózová vlákna dodávají panelům určitý stupeň pružnosti a zvyšují jejich lomovou pevnost.

Na mnoho vzorků je dodatečně aplikována ochranná vrstva. Ochranu lze aplikovat buď pouze na vnější povrch panelu, nebo na obě strany.

Výhody a nevýhody

Vláknocementové fasádní panely mají oproti analogům několik hlavních výhod:

1. Mechanická síla. Vzhledem k tvrdosti materiálu je téměř nemožné jej při montáži a provozu poškodit. To snižuje náklady na konečnou úpravu a zvyšuje životnost.
2. Trvanlivost. Vlastnosti panelů umožňují výrobcům poskytnout na ně záruku několika desítek let. Kompetentní instalace je zároveň schopna zajistit životnost 100 let nebo více.
3. požární bezpečnost. Vláknocementové panely nepodporují spalování, na rozdíl od analogů vyrobených ze syntetických materiálů.
4. Nenáročnost na povětrnostní podmínky. Materiál lze použít v jakýchkoli klimatických zónách. Teplota a vlhkost vzduchu nemají žádný vliv na jejich vlastnosti.
5. Šetrnost k životnímu prostředí. Výrobní proces nepoužívá suroviny, které emitují škodlivé látky.
6. Různé možnosti textury a barev. Technologie výroby umožňuje vyrábět panely imitující kámen, cihly, dřevo atd. Barevnost je omezena pouze designovým nápadem.
7. Pohodlí a snadná instalace. Dokončovací technologie nezahrnuje použití speciálního vybavení a nevyžaduje speciální dovednosti. Dokončení fasád s vláknocementovými panely je proto pro většinu neprofesionálních řemeslníků docela dostupné.

Mezitím má materiál také některé nevýhody:

1. Přísady pro regulaci obsahu vlhkosti materiálu se vyrovnají se svým úkolem jen do určité míry. Při stálém působení vody může vlhkost vzrůst až o 10 %.
2. Jednoduchá technologie instalačních prací stále vyžaduje asistenta. To je způsobeno značnými rozměry a hmotností panelů.

Produkční technologie

Řetězec technologických operací při výrobě vláknocementu desky zahrnuje dva hlavní kroky: lisování a autoklávování. Slisovaná směs má vyšší hustotu ve srovnání s běžným sypkým materiálem.

Díky tomu získá konečný produkt větší pevnost a menší hygroskopičnost. Během lisování získá přední strana panelu daný reliéf.

Autoklávování zahrnuje úpravu lisovaného obrobku vysokotlakou párou.. Tato operace se provádí ve speciálních zařízeních - autoklávech.

Vlivem tlaku a páry dochází ke spékání částic cementu a plniva do husté pevné hmoty. To zvyšuje pevnost hotového panelu a také jej chrání před výskytem vápenných výkvětů.
Výrobní cyklus je ukončen operacemi řezání, broušení a lakování.

Typy vláknocementových panelů

Nejčastěji jsou v prodeji panely následujících typů:

• pod cihlou. Imitace cihlových zdí dobře zapadá do návrhu budov pro jakýkoli účel: od předměstského bydlení po kancelářské a průmyslové prostory. Podle textury panelů mohou imitovat jak nové pálené cihly, tak již staré. Zbarvení může být libovolné: šedá, bílá, červená, terakota;
• pod kamenem. Dokončení fasády panely podobnými kameni umožňuje vytvořit vzhled zdiva na těch fasádách, kde je použití přírodního materiálu z ekonomických důvodů nemožné nebo nepraktické;
• pod stromem. Takové fasády navozují pocit tepla a pohodlí. Vláknocement je přitom mnohem praktičtější a odolnější než přírodní dřevo. Nehnije, netmavne a je zcela ohnivzdorný.

Charakteristické rysy od jiných druhů

Fasádní panely z vyztuženého betonu mají řadu jedinečných vlastností.

Za prvé, velká mechanická pevnost. Podle tohoto parametru se vláknocement blíží lícové cihle. Poslední jmenovaný je však mnohem dražší, těžší a pracnější na instalaci.

Za druhé, rozmanitost typů panelů vyrobených z vláknocementu není horší než analogy vyrobené ze syntetických materiálů.. Vláknocement je přitom nehořlavý a mnohem odolnější.

Za třetí, tento materiál je z ekonomického hlediska velmi ziskový.. Má nejatraktivnější kombinaci pořizovacích nákladů, výkonu a odolnosti.

Specifikace

Vlastnosti konkrétního vzorku fasádních panelů tohoto typu závisí na vlastnostech jeho výroby. Následující charakteristiky jsou brány jako průměry:

1. Tloušťka - od 4 mm a více.
2. Maximální délka panelu je až 3600 mm.
3. Odchylka geometrie - ne více než 2 mm na 1 m.
4. Hustota - ne méně než 1,55 g na 1 cu. cm.
5. Třída požární odolnosti - G1.
6. Mrazuvzdornost - minimálně 150 cyklů.

Vláknocement je navíc absolutně světlostálý.

Hlavní výrobní společnosti

Z tuzemských výrobců fasádních panelů tohoto typu jsou nejznámější: Brevitor, Fibrit, Latonit, Cemboard, ROSPAN. Charakteristickým rysem jejich produktů je výpočet aplikace ve všech klimatických zónách země.

Technologie montáže domovních panelů byla navíc upravena tak, aby bylo možné provádět práce v zimě.

Japonská společnost KMEW se od svých konkurentů odlišuje zavedením technologie samočistících panelů. Fasády jsou ošetřeny přípravkem, který při nasycení vlhkostí tvoří dokonale hladký povrch. Všechny nečistoty z takového povrchu se nezávisle smývají společně s dešťovou vodou.

Nichiha je další společnost z Japonska. Jejím hlavním trumfem je zaměření na nanotechnologie ve výrobě, které zvyšují pevnostní charakteristiky fasádních panelů.
Belgii u nás zastupuje Etenit. Její produkty pod značkou Cedral imitují přírodní dřevo s vysokou kvalitou.

Montážní technika

Veškeré práce na montáži fasádních vláknocementových desek jsou rozděleny do řady technologických etap. Nejprve se provedou přípravné práce a instalace rámu (foto níže):

1. Provádí se zaměření fasády budovy pomocí geodetických přístrojů, jsou odhaleny všechny nerovnosti a zakřivení. Na fasádách malých domů lze použít úrovně budov s velkou základnou a olovnicemi. Majáky jsou vystaveny.
2. Montážní konzoly. Standardní krok pro instalaci držáků pod panely tohoto typu je 60 cm horizontálně a 100 cm vertikálně. Konzoly se ke stěnám připevňují hmoždinkami, jejichž rozměry a vlastnosti musí odpovídat typu materiálů stěn.
3. . Jako izolační materiál se používá tepelně izolační deskový materiál. Jeho druh a tloušťka vrstvy musí odpovídat požadavkům tepelně technických výpočtů.. Pokud je izolace dvouvrstvá, mělo by být zajištěno překrytí švů (jako u zdiva). Optimálním upevňovacím prvkem pro izolaci jsou plastové hmoždinky deskového tvaru zaražené do otvorů provrtaných izolací ve zdi. Pro každou desku - nejméně 5 hmoždinek.
4. Montáž čelního skla. Stejná fólie slouží jako hydroizolace. Pokládá se s přesahem 15-20 cm, neměla by být ponechána ventilační mezera.
5. Montáž horizontálních a vertikálních rámů. Horizontální je sestavena z pozinkovaných kovových profilů tvaru L 40x40x1,2. Vertikální - z profilů ve tvaru U a středních profilů. Krok rámů odpovídá kroku konzol připravených pro ně.

POZNÁMKA!

Při celkové délce žebra rámu větší než 5 m by měla být mezi sousedními profily ponechána mezera 3–5 mm.

Dále pokračujte k instalaci samotných fasádních panelů z vláknocementu. Začíná to od základů. Technologie instalace závisí na tloušťce materiálu. Pokud nepřesáhne 12-13 mm, pak 4,2 × 32 samořezných šroubů zašroubovaných do předvrtaných otvorů bude považováno za optimální upevňovací prvky.

Upevňovací bod musí být na místě s maximální tloušťkou materiálu. Nedoporučuje se vnášet do dekorativního švu z cihel nebo zdiva.

Aby se zabránilo odštípnutí fasádního materiálu, neměly by být upevňovací body umístěny blíže než 2-3 cm od okraje. Je žádoucí přetřít zkroucené samořezné šrouby, aby se zabránilo korozi. U silnějších (od 15 mm) panelů je žádoucí použít technologii zapuštěné montáže na kovové svorky.

Toto je název upevňovacího prvku, který je přišroubován šrouby k profilům rámu a zcela skrytý pod předním panelem. Použití svorek urychluje instalační práce a umožňuje zachovat cementový panel neporušený.

Při upevňování panelů byste měli kontrolovat velikost mezery mezi nimi a izolací. Vzdálenost by neměla být menší než 40 cm.

Když panely dosáhnou okenního otvoru, nejprve se vytvoří krabice z pozinkovaných kovových profilů. Je na něm instalován příliv. Okraj přílivu by měl přesahovat hranice fasády o 20-30 mm. Pro zvýšení mechanické pevnosti odlivu lze pod něj položit desku nebo překližku příslušné velikosti a tloušťky cca 10 mm.

Dále jsou instalovány svahy. Na jedné straně jsou připevněny k rámu vláknocementové fasády, na druhé straně k okenní krabici. Spoje svahů a fasádních panelů jsou utěsněny a/nebo utěsněny spojovacími lištami. Technologie závisí na materiálu pro výrobu svahů. Pokud se pro upevňovací prvky používají samořezné šrouby, jsou natřeny pro zlepšení odolnosti proti korozi.

Použití fasádních panelů z vláknobetonu zlepší exteriér každé budovy a současně zvýší její energetickou účinnost. Náklady na materiál a montáž odvětrávané fasády jsou relativně nízké. Můžete dokonce snížit náklady na dokončení, pokud využijete jednoduchost technologie a veškerou práci uděláte sami.

Užitečné video

Video návod pro dokončení fasády vláknocementovými deskami:

V kontaktu s

V současné době se pro dekoraci fasád používají různé materiály, zejména proto, že jsou na stavebním trhu prezentovány ve velkém sortimentu. Vláknocementové panely pro venkovní obklady domů jsou jedním z nejnovějších typů obkladů, které jsou u majitelů domů stále oblíbenější.

Donedávna byla nejběžnější fasádní povrchová úprava častěji na bázi cementu, mají však řadu významných nedostatků, které se výrobci snaží eliminovat vybavováním vyvinutých kompozic různými modifikovanými přísadami. Dalším směrem vývoje v tomto směru byl vzhled vláknocementových dokončovacích panelů.

Co jsou vláknocementové fasádní panely

Hlavní výhody vláknocementového obkladu oproti tradiční omítce

Omítkové kompozice, i přes jejich neustálé technologické zdokonalování, mají stále řadu společných negativních rysů. To může zahrnovat následující:

• Pod vrstvou omítky musí být stěna pečlivě připravena s povinnými vlastnostmi materiálu, ze kterého je budova postavena.
• Opravovat a dokončovat fasádu omítkovými maltami při nízkých teplotách je nemožné nebo velmi obtížné, protože jsou smíchány s vodou.
• Omítku lze nanášet nepříliš silnou, a i když je vyztužena armovací síťovinou, může se vlivem teplotních změn a vlivem přírodních faktorů odlupovat a praskat. Tenká vrstva materiálu navíc není schopna vytvořit alespoň minimální tepelnou izolaci stěn domu.

Proto byly najednou na základě stejného cementu v Japonsku vyvinuty vláknocementové panely, ve kterých jsou zachovány všechny pozitivní vlastnosti základního materiálu a jsou poskytovány a korigovány různé nuance, které jsou vlastní „klasickým“ omítkovým vrstvám. :

• Panely nemají přímý kontakt se stěnou, což znamená, že je lze instalovat na povrch z jakéhokoli materiálu. Hlavní věc je, že má určitou sílu.
• Vláknocementové desky mají díky svým komponentům určitou pružnost a odolnost vůči zatížení ohybem a tlakem, což téměř zcela eliminuje jejich praskání.
• Opláštění stěn panely je mnohem jednodušší než nanášení omítky, její natírání a vyhlazení do dokonalé rovnoměrnosti.
• Pro správnou směs cementu a písku musíte mít poměrně vysoké dovednosti. Panely může instalovat každý majitel samostatně po prostudování technologie jejich instalace.

Výroba vláknocementových panelů

Každý moderní stavební kompozitní materiál prochází složitým výrobním procesem, pro který se používá speciální zařízení. Dopravníkový komplex pro výrobu vláknocementových panelů zahrnuje oddělení zpracování buničiny, míchačky, formovací a sušící cyklus. Dále polotovary desek procházejí fázemi nanášení ochranných a barvicích vrstev. Chcete-li pochopit, jak se provádí výroba tohoto obkladového materiálu, můžete tento proces stručně zvážit ve fázích:

• Jako výztužný materiál při výrobě vláknocementových panelů se používají celulózová vlákna (vlákno), která procházejí složitým zpracováním. Celulóza je separována na jednotlivá vlákna, opakovaně promývána vodou a posílána do speciální jímky a odtud se dostává do dalšího oddělení, kde se roztok hněte.
• Prvním krokem při přípravě malty pro desky je smíchání všech složek obsažených v jejich složení (cement, celulóza, syntetická vlákna, písek, přísady, které odlehčují hmotnost panelů) do homogenní hmoty v suché formě ve speciálním bubnu . Dále se k výsledné hmotě přidá voda a poté míchání pokračuje, dokud se nevytvoří homogenní směs.

• Hotová hmota se přivádí do dalšího oddělení, kterým je mixér-extruder. Z něj jsou pod vysokým tlakem 650 N / cm² speciální tryskou určité konfigurace vytlačovány tvarované texturované vláknocementové panely. Po této fázi materiál "odpočívá" po dobu 6-8 hodin, přičemž získává sílu.
• Dále panely vstupují do speciálního autoklávu, ve kterém jsou tepelně zpracovány při vysokých teplotách 170 ÷ 175 stupňů a pod tlakem 10 atmosfér. Tento proces má za následek tvorbu hydrátu křemičitanu vápenatého, který dává panelům mimořádně silné vlastnosti.
• V dalším kroku jsou vysušené desky odeslány do dílny, kde se provádí ochranná úprava - impregnace sloučeninami odpuzujícími vlhkost a antistatickými prostředky, poté se na ně nanášejí speciální barvy. Po zaschnutí jsou panely potaženy fotokeramickými nebo hydrofilně-keramickými látkami, které na povrchu vytvářejí film molekulárního kyslíku. Tato vrstva chrání panel před prachem a nečistotami a také díky ní je fasáda samočistící při dešti nebo při smývání nečistot z hadice. Tento povlak navíc zabraňuje vyblednutí a vyblednutí dekorativní vrstvy.

Na zadní stranu panelů je nanesen vodoodpudivý základní nátěr, takže desky jsou chráněny jak zvenku, tak zevnitř.

Hlavní vlastnosti vláknocementových panelů

Fyzikální, technické a provozní vlastnosti vláknocementových panelů vyráběných různými společnostmi se mohou mírně lišit, ale v zásadě je receptura pro výrobu směsi identická. Skládá se z výše uvedených složek v následujícím procentuálním zastoupení: cement 85÷90% z celkové hmoty a 10÷15% jsou minerální přísady, plniva a celulózové vlákno. Různí výrobci používají vlastní přísady, ale roztok vždy míchají tak, aby vlastnosti materiálů odpovídaly normám stanoveným pro tento typ obkladu.

Takže místo celulózy lze ve směsi použít sklolaminát. Téměř všechny japonské firmy nutně zahrnují křemenný písek ve svém složení, což zlepšuje vlastnosti obkladového materiálu.

Vláknocementové panely mají následující vlastnosti, ideální pro dekoraci fasád budov postavených v různých klimatických oblastech.

• Obkladový materiál je absolutně nehořlavý, proto se stane jakousi ochranou stěn domu.
• Existuje odolnost vůči ultrafialovému záření, to znamená, že povrch si zachovává svůj původní vzhled po celou dobu provozu.
• Nízká hmotnost panelů výrazně zjednodušuje jejich instalaci.
• Nízká hygroskopicita - panely neabsorbují vlhkost.
• Inertní vůči korozi nebo erozi betonové desky.
• Tepelně a zvukově izolační vlastnosti pomáhají do jisté míry chránit dům před tepelnými ztrátami a vnějším hlukem
• Vysoká odolnost proti nárazu a pevnost činí konečný materiál odolným.
• Materiál je odolný vůči teplotním změnám, včetně ostrých, s velkou amplitudou.
• Dokončovací práce nijak zvlášť nezatěžují stěny, takže zatížení základů se tak výrazně nezvyšuje.
• Obklad lze instalovat při jakékoli teplotě.
• Materiál je šetrný k životnímu prostředí, takže nevylučuje škodlivé výpary.
• Estetický vzhled povrchové úpravy je schopen dodat jakékoli stěně úhlednost, serióznost a koncipovaný design fasády.

Ceny vláknocementových panelů

vláknocementové panely

Stojí za zmínku, že některé modely vláknocementových panelů jsou vyráběny bez ochranného a dekorativního nátěru. Mají nejen nižší cenu, ale také řadu nevýhod, mezi které patří:

• U některých odrůd je značná hygroskopičnost.
• Lineární deformace desek až 2% - ale to není tak velký problém, protože to nevede k destrukci materiálu.
• Nutnost vlastního lakování panelů prodraží konečnou úpravu asi o 10 %. Proto je nejlepší koupit hotové možnosti, které nevyžadují upřesnění. Jejich cena se navíc po nákupu barvy a zaplacení lakýrnické práce nebude příliš lišit a někdy může dokonce převýšit cenu materiálu, který nátěr nevyžaduje. Pokud například nelakovaná verze některých typů stojí od 20 USD za 1 m², pak je cena kvalitních výrobků s dekorativním nátěrem asi 22 USD za 1 m².

Technické vlastnosti vláknocementových panelů s ochrannými nátěry jsou orientovány na GOST 8747-88 a také na evropské normy DIN EN 12467 a musí být dodrženy v následujících parametrech:

• Hustota materiálu desky není menší než 1,5 g/cm³.
• Maximální pevnost v ohybu - 21,5 MPa a více.
• Absorpce vlhkosti - od 7%, ale ne více než 20% celkové hmoty.
• Kategorie hořlavosti - NG.
• Mrazuvzdornost - 100 nebo více cyklů (přibližně - 45 ÷ 50 let).
• Rázová pevnost - od 2 kJ / m².
• Hmotnost dokončovací desky závisí na tloušťce a hustotě materiálu. V průměru je to 16÷24 kg/m².

Informujte se o nové generaci tepelně izolačních desek z nového článku na našem portálu -

Formy, reliéfy, barvy a velikosti panelů

Sortiment stavebních obchodů zahrnuje talíře s různými texturovanými vzory a také v široké škále velikostí. Panely navíc mohou mít různé tvary, takže obklad fasády se výrazně liší. Může to být rovný povrch, napodobující jedno nebo druhé cihlové nebo kamenné zdivo nebo dokonce obklad s deskou jako obklad.

Rozmanitost barev vláknocementových desek je úžasná - je jich tolik, že u některé z nich bude těžké zastavit. Panely jsou v hlubokých sytých pastelových odstínech, které dodávají budově estetický vzhled. Mohou být přizpůsobeny jakémukoli zvolenému stylu fasády a barevnému schématu střechy.

Samostatně nelze nezmínit speciální povlak z minerálních třísek, který se nanáší na směsi odolné proti vlhkosti a mrazu, díky nimž jsou panely odolnější vůči mechanickému namáhání, stejně jako vůči účinkům přírodních faktorů.

Rozsah velikostí je také poměrně velký. Zde je důležité poznamenat, že výrobci z různých zemí vyrábějí panely podle svých vlastních norem, které k sobě opravdu neplynou. Proto se doporučuje zakoupit najednou celé množství materiálu, které je nutné pro stěny budovy, abyste se nedostali do nepříjemné situace, když skončí obkladové panely a obchod již tento typ nemá

• Tloušťka desek se může pohybovat od 6 do 35 mm.
• Délka a šířka:

Výrobky japonských firem mají převážně rozměry 910×3030, 455×3030 a 455×1818 mm.

Standardní parametry panelů od ruských výrobců jsou 1200×1500, 1200×2400, 3000×1500 a 3600×1500 mm. "Obkladové desky" se vyrábí ve formátu 3600×200, 3000×200, 3300×470 mm, ale jsou možné i jiné varianty délky a šířky panelů.

Standardní velikosti evropských produktů jsou poměrně četné: jsou 1200×770, 1590×306, 1593×455, 3600×190, 1500×1200, 1560×1190, 2440×1220, 2520×305050×1520×30050×1 1220, 3600 × 1500 mm

Aplikace vláknocementových panelů

Tento typ obkladu je znám již několik desítek let, ale v naší oblasti se začal hojně používat až relativně nedávno. Zpočátku byli spotřebitelé „v rozpacích“ vysokými cenami, ale poté, co ruští výrobci začali vyrábět vláknocementové panely, cena tohoto obkladového materiálu výrazně klesla.

Díky svým vysokým fyzikálním, technickým a estetickým vlastnostem se desky stále častěji používají pro následující účely:

• Jako větruodolná a dodatečná tepelně izolační vrstva pro hlavní stěny budovy.
• Jako vyrovnávací nátěr a dekorativní povrchová úprava pro novostavby a rekonstrukce starých budov.
• Dokončení prefabrikovaných a rámových domů, protože materiál má všechny vlastnosti, které jsou k tomu nezbytné.
• Použití panelů při uspořádání odvětrávaných fasád.
• Materiál je vhodný a používaný jak pro obytné nízkopodlažní budovy, tak pro průmyslové a kancelářské budovy.

Hlavní výrobci vláknocementových panelů

Dnes je na ruském trhu poměrně hodně výrobních společností zabývajících se výrobou vláknocementových fasádních a suterénních panelů. Proto se před přebýváním na jednom z modelů doporučuje zvážit několik možností, protože se mohou výrazně lišit v kvalitě, přestože cena za ně bude přibližně stejná.

Kromě kvality je třeba věnovat pozornost tomu, zda výrobce panelů vyrábí další kování a upevňovací prvky, které by měly být součástí obkladového materiálu. Možná tento faktor mírně zvýší cenu panelu, ale pak nebudete muset hledat vhodné detaily, bez kterých není možné dosáhnout požadovaného čistého vzhledu fasády.

Na moderním stavebním trhu jsou tedy nejoblíbenější vláknocementové panely od následujících výrobních společností: NICHIHA a KMEW (Japonsko); LTM, Rospan, Kraspan a Latonit (Rusko); "Eternit" (Belgie).

Výrobky ruských výrobců

Tabulka fyzikálních a technických vlastností vláknocementových fasádních desek některých domácích výrobců, které získaly uznání od ruských kupujících:

	"Rospan"	"LTM"	"Kraspan"	"latonit"
Absorpce vody, ne více, %	10÷16	20	20	18
Expanze z vlhkosti, ne více než, mm/m	2	2	1.8	2
Pórovitost, %	25	23	23	22
Mrazuvzdornost (cykly)	50	100	150	150
Hustota, kg/m3	1500	1650	1500	1650
Skupina hořlavosti	G1	G1	G1	G1
	1200	1200	5.5	1400
	1400	1300	7.5	1500
Pevnost v ohybu, MPa	18:25	17:26	24	16÷26
	0.3	0.25	0.2	0.6
Tloušťka (mm)	6, 8, 10	6, 8, 10	7, 8, 10, 14, 18	8, 9, 11, 16
Šířka (mm)	306, 455	1195	1190, 1220	200
Délka (mm)	1200, 1590, 3000 a 3600	2500, 2780, 2800, 3050, 3100	1560, 2400	1800, 3000, 3600
Hmotnost (kg/m²)	16÷18	6 mm - 15,7; 8 mm - 19,0; 10 mm - 22,6.	8 mm - 10,5	8 mm - 10,5; 9 mm - 13,5; 11 mm - 18; 16 mm - 16÷19
Dostupnost kování	rohové prvky.	Ne		Závěsné systémy pro montáž panelů.

A teď - trochu informací konkrétně o výrobcích.

Vláknocementové panely "Rospan"

Společnost vyrábějící stavební materiály pod značkou Rospan působí na trhu již 20 let a vyrábí vláknocementové obklady, po kterých je velmi vysoká poptávka

Standardní velikosti materiálů tohoto výrobce jsou uvedeny v tabulce výše. A pak musíte objasnit některé také důležité nuance:

• Vlečka "Rospan" je vybavena třívrstvým povlakem, který poskytuje spolehlivou ochranu jak samotného materiálu, tak jeho dekorativní úpravy před vnějšími vlivy. Panely jsou opatřeny dvěma vrstvami akrylátové fasádní barvy od finského výrobce a následně transparentním silikonovým nátěrem.
• Hloubka reliéfního vzoru obkladu může být 3÷4 mm a ideálně imituje texturu přírodního kamene nebo dřeva.
• Materiál je navržen tak, aby si zachoval své funkční vlastnosti při teplotách od -40 do +55 stupňů a maximální vlhkosti 95%.

Ceny za vlečku "Rospan"

rospan vlečka

• Různé barvy a reliéfy vláknocementového obkladu vám umožní vybrat si ideální možnost pro zdobení fasády a přeměnit vzhled budovy k nepoznání.

Vláknocementové desky"LTM"

TD LTM LLC vyrábí vláknocementové obkladové panely od roku 2008. Výroba desek probíhá na moderních high-tech zařízeních, proto jsou výrobky vysoké kvality za dostupnou cenu.

Panely mají spolehlivý povlak, který dokonale odolává vnějším agresivním vlivům, jako jsou ultrafialové paprsky, vlhkost, vítr a různé znečištění.

Společnost vyrábí čtyři typy panelů, ze kterých si můžete vybrat ten správný v závislosti na provozních směrech budovy a její regionální poloze:

• Panely odolné proti vlhkosti třída "Aqua" se používají k dokončení stěn budov určených pro vysokou vlhkost, jako jsou vany, bazény, myčky aut, sprchy a také některá zdravotní střediska, kde se provádějí vodní procedury.
• fasádní panely , mezi které patří modely "CEMBOARD HD", "CEMCOLOUR", "NATURA", "CEMSTONE" a další se zvýšenou pevností a hustotou. Tento materiál má speciální akrylový ochranný nátěr, díky kterému je povrch odolný proti opotřebení a inertní vůči vnějším vlivům.
• Ochranné panely proti větru mají střední hustotu a jsou vynikající pro dokončení výškových budov nebo budov umístěných ve větrných oblastech, jako jsou přímořské oblasti. Tyto desky jsou spíše určeny k ochraně stěn před profukováním a hlukem zvenčí.
• Ohnivzdorné panely nízké hustoty jsou určeny pro opláštění budov, na které se vztahují zvýšené požadavky na požární bezpečnost. Mezi takové budovy patří vícepodlažní parkoviště, obchodní a nákupní centra, stejně jako jakékoli budovy určené pro velký dav lidí.

Výše uvedená tabulka ukazuje průměrný výkon fasádního obkladového materiálu.

Barevná škála panelů tohoto výrobce je poměrně široká, jedná se však o jemné, pastelové odstíny, na kterých zrak spočívá. Dodávají stavbě slušnost a relativní přísnost.

Panely firmy Kraspan

Firma Kraspan působí od roku 1999 a vyrábí různé materiály pro dekoraci fasád, jedním z nich jsou vláknocementové panely. Kromě nich výrobce vyvinul i prvky subsystémů, na kterých jsou obkladové desky upevněny.

Vývoj Kraspanu, zvládnutý ve výrobě, zahrnuje následující subsystémy, které výrazně zjednodušují instalační práce:

• Subsystém ve tvaru L má jedinečnou vyrobitelnost, která urychluje instalaci opláštění pomocí nastavitelných pohyblivých prvků o velikosti 110, 115 a 210 mm, zvolených v závislosti na tloušťce izolačních rohoží a nerovnostech stěn.

• Systém „Kraspan“ ve tvaru písmene U je navržen tak, aby poskytoval strukturální pevnost díky čtyřem výztuhám. Zakřivení stěny je možné upravit nastavením závěsných konzol v krocích po 5 mm.

Použití vláknocementových panelů v kombinaci se zmíněnými subsystémy umožňuje korigovat libovolnou geometrii fasádních stěn, eliminovat veškeré nerovnosti a bez dalších přípravných prací vyrovnat povrchy.

Ceny za vláknocementové panely "Kraspan"

Vláknocementové panely Kraspan

Kromě toho vám široká škála barevných řešení umožňuje realizovat jakékoli designové nápady pro zdobení fasády domu.

Vláknocementové desky Kraspan dokonale odolávají elektromagnetickému a ultrafialovému záření a při správné, kvalitní montáži je obklad schopen konzervovat stěny budovy a zajistit její dlouhodobý provoz bez oprav.

Zjistěte, jakou možnost si vybrat z našeho nového článku na našem portálu.

Vláknocementové desky "Latonit"

JSC "LATO" vyrábí vláknocementové desky od roku 2013, ale i přes velmi skromné ​​zkušenosti již mnoho stavebníků dokázalo zhodnotit kvalitu výrobků tohoto výrobce.

Panely "Latonit" se vyrábí v různých verzích:

• Lisované malované desky se používají pro konečnou úpravu interiérů a fasád. Obklad vydrží dlouhou dobu, protože desky mají vysoké technické vlastnosti.
• Lisované nelakované panely se používají pouze pro konečnou úpravu fasády domu, jelikož mají nízkou tepelnou vodivost, odolnost proti atmosférickým vlivům a mechanickému namáhání. Tato verze panelů však vyžaduje dodatečné zpracování barvami a laky.
• Nelakované a nelisované dokončovací panely používá se pouze pro vnitřní obklady stěn. Vyrábějí se ve standardních velikostech a na zakázku. Materiál má vysokou pevnost a odolnost proti mechanickému namáhání, ale také vyžaduje moření.
• Fasádní obklad z vláknocementu je materiál nové generace, který je určen pro fasádní obklady. Obkladové "desky" jsou vysoce odolné a spolehlivě ochrání hlavní stěnu před vlhkostí a ultrafialovým zářením.

Fasádní panely "Latonit" se vyrábějí nejen v pastelových odstínech, ale také ve více šťavnatých barvách, díky nimž bude fasáda domu jasná a krásná, při pohledu na kterou se nevyhnutelně zvýší nálada. Kromě toho výrobce poskytuje službu výběru a lakování panelů v barvě vybrané z katalogu RAL.

S dostatečně vysokou úrovní kvality desek a obkladů od ruských výrobců je cena domácích výrobků výrazně nižší než dovážené protějšky a v roce 2016 průměrně 800 rublů na m².

Produkty předních zahraničních výrobců

Tabulka fyzikálních, technických a provozních vlastností vláknocementových panelů od nejoblíbenějších zahraničních výrobních společností, které prezentují své výrobky na ruském stavebním trhu:

Základní fyzikální, technické a provozní vlastnosti	NICHIHA (Japonsko)	"KMEW" (Japonsko)	"Eternit", panely "EQUITONE" a obklad "Cedral" (Belgie - Německo)
Absorpce vody, %, ne více	3	20	20
Expanze z vlhkosti, mm/m, ne více	1.55	1.75	1,5÷1,75
Pórovitost, %	22	23	23
Mrazuvzdornost (cykly)	150	150	150
Hustota, kg/m3	1400	1300	1650
Skupina hořlavosti	G1	G1	G1
Modul pružnosti podél vláken, N/mm²	1400	1300	5.5
Modul pružnosti napříč vlákny, N/mm²	1500	1500	7.5
Pevnost v ohybu, MPa	24	24	24
Součinitel tepelné vodivosti W/m׺С	0.32	0.25	0.25
Tloušťka (mm)	14, 16, 18, 21, 25, 35	14, 16, 18	8, 10, 12
Šířka (mm)	455 a 910	455	190, 1250
Délka (mm)	1818 a 3030	3030	2550, 3100, 3600
Hmotnost (kg/m²)	14 mm - 16,5; 16 mm - 18,9.	14 mm - 13÷15; 16 mm - 15÷16.	8 mm - 14,9; 12 mm - 23,2.
Dostupnost kování a kování	Kovový a vláknocementový roh. Start a cíl bary.	Opravná barva, odlivy a kleimery.	Počáteční, rohový, ukončovací a dělicí pás. Opravná barva a svorky.

Vláknocementové desky "NICHIHA"

Společnost NICHIHA byla založena v roce 1956, ale v Rusku otevřela své zastoupení až v roce 2012 a za krátkou dobu si již získala poměrně velkou popularitu.

Panely tohoto výrobce mají vícevrstvý povlak, který dokonale chrání jejich povrch před jakýmikoli vnějšími vlivy, takže materiál se nazývá odolný proti povětrnostním vlivům.

Panely NICHIHA poskytují stěnám vynikající zvukovou izolaci srovnatelnou s okny s dvojitým zasklením, takže dům bude spolehlivě chráněn před vnějším hlukem.

Desky jsou odolné vůči UV záření, takže povrchová úprava téměř nevybledne.

Technologové a designéři firmy NICHIHA zajistili také výrobu doplňkových prvků, které zdobí vnější a vnitřní rohy budovy. Takové přídavné profily jsou vyrobeny z vláknocementu, stejně jako z kovu nebo plastu.

Ozdobné lemování rohů určený ke spojení fasádních panelů na vnějších rozích a zajištění těsnosti obkladu. Tento prvek je schopen skrýt chyby vzniklé při návrhu rohu. Tato část je vyrobena ze sklolaminátu a připevněna k vláknocementovým panelům pomocí samořezných šroubů.

Kovový roh používá se také k ozdobení rohu, ale tato vložka se bude lišit od hlavní povrchové úpravy texturou a barvou.

Vláknocementový rohový díl objednané nebo zakoupené společně s hlavním materiálem, protože musí mít stejný reliéf a barvu.

Při instalaci rohových prvků je nutné pod nimi nainstalovat další detaily přepravky.

Cena za produkty tohoto výrobce v roce 2016 za m² začíná od 1575 rublů a může se lišit v závislosti na regionu.

panely KMEW

KMEW je jednou z předních společností v Japonsku, která již více než 30 let dodává do mnoha zemí světa své produkty nepřekonatelné kvality.

Panely jsou vyrobeny z ultraodolného cementu a mají několik vrstev ochranných nátěrů - jedná se o lakování v různých odstínech a také vnější vrstvu keramického nástřiku, která chrání aplikovaný dekor před pronikáním ultrafialových paprsků.

Za dobu existence firmy bylo vyvinuto velké množství reliéfních vzorů, které imitují různé materiály - jedná se o „divoký“ kámen, cihly či kamenické práce a obklady různých tvarů. Povlak materiálu má výraznou samočistící schopnost, takže se povrch snadno udržuje.

Nevýhodou tohoto materiálu lze nazvat dlouhou dodávku, protože na ruském trhu nejsou zastoupeny všechny typy panelů a některé z možností vybraných z katalogu jsou dodávány z Japonska v dohodnutém termínu, který může být asi dva měsíce.

Cena za m² panelů od tohoto výrobce v roce 2018 v průměru 1800 rublů.

Video: rychle a spolehlivě - dokončení fasády domu japonskými vláknocementovými panely

Výrobky Eternit

Více než stoleté zkušenosti ve výrobě stavebních materiálů - společnost "Eternit"

Eternit je belgická společnost s více než stoletou zkušeností v průmyslu stavebních materiálů. Panely různých tvarů jsou vyráběny v továrnách v Německu a Belgii a následně dodávány do skladů v mnoha zemích po celém světě. Z vláknocementových povrchových úprav společnost vyrábí panely EQUITONE a obklady Cedral.

"Cedral" má 32 standardních barev, které jsou uvedeny ve vzorníku, hlavní barvy mohou mít různé odstíny, které jsou vyráběny na zakázku.

Materiál je opatřen dvěma vrstvami zátěru - je barevný a ochranný, ale zadní strana panelů je navíc pokryta voděodolnými směsmi, které zabraňují pronikání vlhkosti do tloušťky materiálu a způsobování eroze.

Vláknobetonové obklady svým vzhledem připomínají obyčejné lakované desky a mají dokonce určité vlastnosti, které jsou dřevu vlastní. Navíc v některých svých vlastnostech předčí dřevo, například svou nehořlavostí, odolností proti vlhkosti a výskytem plísňových útvarů.

Výrobce poskytuje záruku, že původní barva povrchové úpravy bude zachována po dobu 10 let nebo déle, protože vnější nátěr spolehlivě chrání barevnou kompozici před ultrafialovými paprsky.

EQUITONE (natura) má stejné fyzikální vlastnosti jako obklad a stejně širokou škálu barev, od světlých pastelových po syté syté odstíny, ale v jiné velikosti a tvaru.

Průměrné ceny v Rusku za Cedral v roce 2016 se pohybují od 900 do 1800 rublů na m², pro desky EQUITONE - od 2500 rublů.

Kromě výše zmíněných společností na trh vstupují další výrobci ze zemí jako Malajsie, Čína a Tchaj-wan, jejichž produkty mohou mít nižší cenu. Přesto se při nákupu venkovních povrchových úprav pro domácnost doporučuje upřednostňovat ty výrobky, které byly testovány dlouhou dobu provozu a získaly si tak oblibu mezi spotřebiteli v různých částech světa.

To zjistíte v našem novém článku a videu krok za krokem.

Vlastnosti instalace vláknocementových panelů

Obecné zásady pro montáž vláknocementových obkladů

Upevnění vláknocementových panelů na povrchy stěn domu, stejně jako instalace jakýchkoli obkladových materiálů, má řadu specifických funkcí, o kterých musíte získat informace před zahájením dokončovacích prací.

Ilustrace	Možné možnosti a funkce instalace
	První věc, kterou je třeba vzít v úvahu při instalaci desek, je, že obklad lze připevnit přímo na stěnu pomocí samořezných šroubů nebo na rám latě instalovaný na přední straně stěny domu. V jedné i druhé verzi se pro montáž tohoto materiálu používají speciální svorky, kterými jsou samořezné šrouby zašroubovány do prvků přepravky nebo do stěny. Vláknocementové desky jsou upevněny pomocí svorek ke každému regálu přepravky, to znamená v krocích po 600 mm vodorovně a v oblastech výztuže, včetně rohů budovy nebo v oblastech sousedících s okenními a dveřními otvory - ještě častěji.
	Možnost upevnění panelů k přepravce je zvolena pro usnadnění montážních prací, vytvoření vzduchové mezery mezi hlavní stěnou a opláštěním a také pro vytvoření potřebného prostoru pro instalaci určitých izolačních materiálů.
	Ačkoli se upevnění vláknocementových panelů na stěnu nebo rám bez použití svorek zvláště nedoporučuje, v některých případech se bez použití této metody nelze obejít. Například, pokud vláknocementové desky vyžadují upevnění v oblastech, kde je jednoduše nemožné na ně nainstalovat sponky. V tomto případě se do panelu nejprve vyvrtá průchozí otvor, kterým se prošroubuje samořezný šroub. Jeho uzávěr je zapuštěn do materiálu desky o 1 ÷ 1,5 mm. Po dokončení montáže obkladu se otvory pečlivě zakryjí vlhkostí odolnou štukovou směsí nebo tmelící pastou, která je sladěna s barvou panelů nebo je často dokonce dodávána s nimi.
	Instalace vláknocementového obkladu, namontovaného pod úhlem, překrývajícího horní desky na spodních, je poněkud odlišné, jako „rybí kost“ nebo „lodní prkno“. Obklad je upevněn pouze podél horní strany panelu ke každému z regálů přepravky. Při spojování desek na délku je nutné dodržet mezi nimi mezeru 2 mm - je nutné kompenzovat lineární tepelnou roztažnost materiálu při zvýšení okolní teploty. Hlavy samořezných šroubů zašroubovaných do horní části obkladových panelů jsou překryty deskami upevněnými výše.
	Další možností uchycení desek na stěnu je rámová, to znamená, že se k přepravce nebo stěně připevňují kovové rámy, do jejichž drážek se instalují a přišroubují vláknocementové panely. V tomto případě bude viditelný nejen povrch desek, ale také pásy samotných rámů. Přibližné schéma takové instalace je znázorněno na obrázku.
	Instalace přepravky se provádí pomocí dřevěného nosníku nebo pozinkovaného kovového profilu. Vodorovné rámové prvky ze dřeva by měly mít průřez 50 × 30 mm, instalují se na stěnu v krocích po 600 mm. Pro jejich upevnění se používají kotevní upevňovací prvky, montované v krocích po 600 mm. Vertikální regály přepravky mají obvykle přibližný rozměr v řezu 40 × 70 mm a jsou připevněny ke každému z vodorovných prvků dvěma samořeznými šrouby. Vzdálenost mezi svislými tyčemi je obvykle také 600 mm. Tyto parametry je vhodné dodržet i proto, že naprostá většina topidel se vyrábí právě s takovými rozměry, a proto bude jejich instalace jednodušší a s minimálním množstvím odpadu.
	Někdy se opláštění fasády vláknocementovými deskami nebo deskami provádí od slepé oblasti až po křižovatku s římsou, aniž by se zvýraznila základna. V tomto případě je rám pro upevnění obložení panelu vyroben společný.
	Pokud plánujete posunout základnu dopředu, abyste vytvořili prostor, ve kterém bude instalována nebo nalita izolace, můžete takový rám vybavit, jak je znázorněno na obrázku. Po upevnění desek na suterénu stěny se doporučuje vyplnit celý prostor mezi deskami a hlavní stěnou keramzitem střední frakce. Tento materiál je nejen vynikající izolací, ale také nepostradatelnou ochranou proti hlodavcům, kteří jej obcházejí.
	V některých případech, aby se neuchýlilo k omítání lemovaných stěn, může být mezera mezi nimi a obkladovou vrstvou vyplněna cementovou maltou smíchanou s štěpky z polystyrenové pěny nebo polyuretanovou pěnou. Vyplnění mezery izolační směsí se provádí postupně, když jsou dokončovací panely upevněny.
	Ať už je zvolen jakýkoli způsob instalace, práce začínají od spodní části stěny nebo od slepé oblasti za předpokladu, že je plánováno obložení suterénu budovy stejným materiálem. Pokud je třeba desky řezat a vzájemně je upravovat, musí být řezy pily přetřeny akrylovou barvou, která se často dodává s dokončovacím materiálem. Barva nejen zakryje řez desky, který se může lišit barvou, ale také se stane dobrou ochranou koncové části před pronikáním vlhkosti a dalšími negativními faktory.
	Po dokončení instalace panelů na suterénu stěny, nad ním, bezprostředně po obvodu celé budovy, je upevněn kovový příliv s odkapem. Ebb pro obkladové desky může mít různá provedení, ale nejjednodušší a nejsnáze fixovatelnou možností je prvek upevněný na stěně.
	Dále při instalaci stěnových panelů budou upevňovací body odlivu skryty jejich spodním opláštěním.
	Pro pečlivé upevnění panelů kolem oken jsou k přepravce připevněny speciální dělicí pásy. Po dokončení montáže panelů kolem okenních nebo dveřních otvorů se doporučuje uzavřít vzniklé mezery po jejich obvodu speciálním dekorativním rohem, který zušlechtí obklad.
	Pokud se kolem okna vytvořily široké svahy, které musí být také provedeny vláknocementovými panely, pak aby byl spoj mezi rámem a dokončovacím materiálem čistý, je k okenní krabici připevněn speciální startovací profil. drážky, do kterých jsou desky instalovány. V případě potřeby jsou mezery před instalací obkladových desek v nich potaženy tmelem. Na vnitřní a vnější rohy domu se pro zamaskování spojů rohů panelů instalují také speciální doplňkové tvarovky - rohy nebo dělicí lišty. Tyto prvky budou uvedeny níže s podrobnějším popisem instalačních prací.

Instalační práce na instalaci vláknocementových panelů « KMEW"

Společnost vyrábí jak samotné desky, tak veškeré kování potřebné pro jejich instalaci a upevnění, dále tmely a barvy pro hydroizolaci a maskování hlav šroubů a spojů mezi deskami.

Konstrukce obkladu zateplené fasády vláknocementovými deskami musí být dobře odvětraná. Proto je při vytváření rámu nutné zajistit větrací mezery pro cirkulaci proudění vzduchu. Při provádění instalačních prací je vyžadován individuální přístup ke každé jednotlivé budově s ohledem na její architektonické vlastnosti. V každém případě je však nepřijatelné porušovat technologii instalace fasádní konstrukce s vnější povrchovou úpravou z vláknocementových desek, jinak může být obkladový materiál pod vlivem vlhkosti a teplotních změn časem beznadějně poškozen.

Ilustrace	Nuance, které je třeba vzít v úvahu při instalaci vláknocementových panelů
	Výrobce nedoporučuje připevňovat fasádní vláknocementové panely přímo na kovový nebo dřevěný rám bez zvláštní potřeby, prolisovat je samořeznými šrouby a hřebíky.
	Pokud se při montáži vytvoří mezi konstrukčními prvky mezery a mezery, je třeba je utěsnit tmelem, jinak do nich vnikne voda. Při poklesu teploty se vlhkost změní v mráz, který desky částečně zničí. V důsledku toho budou muset být některé panely časem demontovány a nahrazeny novými. Větrací mezera mezi vláknocementovým panelem a izolační vrstvou (nebo stěnou budovy) musí být chráněna před větrem a vlhkostí souvislou paropropustnou membránou.
	Panely není možné instalovat na startovací lištu od konce ke konci, protože se mezi nimi mohou vytvořit mezery, ve kterých se bude hromadit neodpařující se vlhkost, což má za následek plíseň. Houba se rychle šíří, a proto se rychle šíří na izolaci nebo hlavní stěny domu.
	Mezi výchozím profilem a spodní hranou panelů první řady je proto nutné vytvořit větrací mezeru o šířce 10÷15 mm.
	Je třeba se vyhnout instalaci panelů s nerovnoměrným zkosením. Výrobce doporučuje fixovat panely symetricky ke středové svislé ose fasády. To bude možné pouze s distanční tyčí.
	Nedoporučuje se instalovat panely na šikmý střešní parapet. Pro tento účel je nejlepší použít speciální střešní materiály. Vláknocementové desky pro svou tuhost stále nejsou dimenzovány pro tento typ zatížení.

Aby byla práce úspěšná, je nutné znát všechny technologické nuance instalace panelů KMEW, které výrobce doporučuje vzít v úvahu.

Čekání na fasádní stěnu se tedy provádí v následujícím pořadí:

Ilustrace	Stručný popis operace, která má být provedena
	Prvním krokem je montáž rámu přepravky na hlavní stěnu fasády. Tato část konstrukce může být vyrobena z dřevěného trámu ošetřeného antiseptickými sloučeninami nebo z pozinkovaného kovového profilu.
	Firma KMEW vyrábí speciální profily pro tvarování rámu, vhodně dimenzované pro značnou hmotnost panelů. Tloušťka kovu, ze kterého jsou profily rámu vyrobeny, může být od 1,6 do 2,3 mm.
	Vertikální lišta nebo vedení kovového profilu v systému KMEW jsou upevněny s krokem ne více než 606 mm od sebe - tím se nastaví optimální vůle pro pokládku izolačních bloků z minerální vlny. V případě potřeby lze regály vysunout od stěny do vzdálenosti, která závisí na tloušťce izolačního materiálu, za předpokladu, že je určen pro tepelnou izolaci stěn budovy. Pokud je stěna dostatečně vysoká, pak jsou svislé prvky každých 1000÷1200 mm na výšku vyztuženy vodorovnými příčkami ze stejného materiálu.
	Pokud je namontována izolační vrstva, pak jsou mezi prvky přepravky instalovány tepelně izolační rohože a připevněny k hlavní stěně pomocí speciálních upevňovacích prvků se širokým uzávěrem, tzv. "houby", které materiál spolehlivě přitlačí k povrchu .
	Je velmi důležité zajistit, aby při instalaci různých prvků rámové konstrukce nebyla chyba větší než 2 mm. To znamená, že při spojování dílů je jejich posun nebo mezery povoleny ne více než specifikovaná hodnota, ale nelze je překročit, protože to ovlivní spolehlivost upevnění samotných vláknocementových panelů.
	Systém KMEW poskytuje všechny potřebné spojovací prvky, včetně těch pro spojování vertikálních a horizontálních profilů. Při označování a instalaci vodítek je jejich soulad s vertikálními a horizontálními neustále monitorován pomocí úrovně budovy nebo laserového stavitele.
	Po instalaci regálů přepravky je startovací lišta upevněna ke spodnímu vodorovnému profilu nebo nosníku, který se současně stává odlivem pro suterén stěny. Spojovací prvky se šroubují s krokem 400 ÷ 600 mm.
	Pokud je fasádní stěna dostatečně dlouhá, budete muset použít dva startovací pásy (někdy i více). Překrývají se, což by mělo být alespoň 50 mm. V tomto případě se spodní okraj jednoho a horní okraj druhého prkna rozloží a odříznou, jak je znázorněno na obrázku.
	Je velmi důležité správně vytvarovat vnější a vnitřní rohy ze startovací lišty při jejím otáčení na sousední stěnu. Po změření požadované velikosti prkna a místa výřezu se označí poměrně složitá konfigurace odstraňovaného úseku a nakreslí se fixem, který se vystřihne kovovými nůžkami. Aby nedošlo k poškození profilu, můžete cvičit na kartonové "náhradě" nakreslením šablony, řezáním a skládáním rohu. Aplikací tohoto způsobu návrhu rohových ploch konstrukce je možné zajistit, aby byl roh zcela chráněn před pronikáním vlhkosti.
	Po upevnění startovací lišty po celém obvodu budovy se mezi regály rámové konstrukce položí tepelně izolační rohože, pokud to projekt umožňuje. Dále můžete přistoupit k podlaze větru a hydroizolační membrány na horní části rámu a izolace. Je velmi důležité tento materiál správně upevnit, protože na tom bude záviset integrita hlavních stěn, trvanlivost tepelně izolační vrstvy, a tedy i zachování tepla v domě. Instalace membrány začíná od spodní části rámové konstrukce a její spodní okraj by měl pokrývat polovinu svislé části startovací lišty, ke které je připevněna vlhkovzdornou a mrazuvzdornou oboustrannou páskou.
	Na horním okraji je plátno přilepeno ke sloupkům rámu na stejné lepicí oboustranné pásce. Zde je třeba také poznamenat, že další, horní membránový plech se překrývá na spodním o 90 ÷ 100 mm. Je vhodné, aby tato vzdálenost byla na značkových membránách KMEW vyznačena přerušovanou čarou podél horního a spodního okraje pásu.
	Membrána se montuje zprava doleva, a pokud mají být její plechy vyrovnány vodorovně, pak se překrývají ve vzdálenosti určené mezi sloupky rámu, to znamená, že okraje každého z kombinovaných listů musí být upevněny na dvou sloupcích.
	Při pokládání membránové fólie je velmi důležité zachovat její celistvost v rozích konstrukce. To znamená. Nepřipevňujte samostatné plátno na každou stěnu, ale připevněte jej na jednu stranu budovy a poté jej omotejte kolem rohu na druhou stěnu.
	Kolem okenních a dveřních otvorů je nejvhodnější upevnit membránu na stejnou oboustrannou vodotěsnou pásku. Lepí se po obvodu otvorů, počínaje spodní vodorovnou stranou. Poté je lepicí páska upevněna na stranách otvoru a nakonec - podél horního okraje.
	Před nalepením membrány se z lepicí pásky odstraní horní ochranný podklad a poté se okraj pásu těsně přitlačí k lepicímu proužku.
	Poté, co je celý povrch stěn pokryt paropropustnou větruodolnou membránou, můžete přistoupit k přípravě instalace vláknocementových panelů. Je vhodné je řezat ruční kotoučovou pilou se speciálním kotoučem a je lepší, když je nástroj připojen ke sběrači prachu. Na panelu je instalováno kovové pravítko, o které se opírá hrana pilové plošiny, a řez se provádí podél nakreslené čáry. Při této práci je nutné chránit dýchací cesty před cementovým prachem respirátorem a oči speciálními brýlemi.
	Při značení a řezání se panely pokládají lícem dolů. Pokud řežete na přední straně, pak se na okraji řezu často tvoří nepravidelnosti a otřepy.
	Po přípravě obkladového materiálu pro instalaci je upevněna dlouhá startovací montážní konzola, která je upevněna na horní straně startovací lišty. Spodní hrana tohoto profilu se musí shodovat se spodní hranou membrány. Protože je tato lišta navržena tak, aby vytvořila ideální horizontální uspořádání panelů, je nastavena přesně podle úrovně budovy.
	Upevnění tohoto prvku se provádí samořeznými šrouby, které se prošroubují přes konzolu, membránu a startovací lištu do vodorovně umístěného profilu rámu. Držák má ve spodní části perforované otvory, které zajistí kvalitní odvětrání fasády. Upevnění tohoto prvku se provádí s krokem ne větším než 606 mm.
	Dále se provádí instalace vnějších vláknocementových rohů, které se kupují společně s deskami. Spodní část dekorativního rohového prvku je instalována v pevné dlouhé konzole.
	Horní hrana rohu je na obou stranách připevněna ke speciálním držákům - příchytkám, které jsou přišroubovány samořeznými šrouby k rohovému sloupku rámu. Dále jsou na prvním rohu instalovány následující a upevněny podle stejného principu.
	Když je celá rohová plocha opláštění sestavena podél výšky budovy, dělicí pásy jsou upevněny podél okrajů jejích okrajů. Budou umístěny na styku panelů a rohových prvků a jsou navrženy tak, aby nedocházelo k jejich posunutí při instalaci a provozu.
	Dále je instalován první vláknocementový panel. Montuje se tak, aby výstupek na zadní straně panelu zapadl do drážky startovacího držáku.
	Horní strana panelu je připevněna ke svislým stojanům přepravky pomocí speciálních konzol - svorek pro ploché desky. Upevnění se provádí samořezným šroubem na každém stojanu rámu. Na montážních konzolách je několik otvorů, kterými lze tyto prvky přišroubovat ke sloupkům. Nejlepší možností by však bylo připevnit jej k rámu otvorem umístěným uprostřed.
	Na svislých spojích panelů je instalována oddělovací lišta, která zabraňuje vzájemnému posunutí panelů z jedné svislé roviny.
	Dělicí tyč je upevněna na obou stranách ke svislým regálům rámu. Upevnění se provádí ve výškových krocích nejvýše 600 mm.
	Je nepřípustné instalovat panely bez dělící lišty do vertikálních spár, protože bez ní není možné zachovat stejnou velikost spáry po celé výšce spáry. V tomto ohledu může dojít k posunutí panelů, což způsobí, že obklad bude extrémně nedbalý.
	Velikost švu tvořeného dělícím páskem je 10 mm.
	Pokud jsou v architektonické struktuře vnitřní rohy, musí být v nich pod obkladem upevněn speciální vnitřní odvodňovací roh. Ochrání tuto oblast fasády před pronikáním a hromaděním vlhkosti a tím i před tvorbou plísní. Navíc poskytne spojení panelů ve vnitřním rohu správnou přesnost.
	Dále je na jedné ze stran v horní části rohu instalován obkladový panel, který je také upevněn na rámových stojanech pomocí montážních svorek.
	Poté se do rohu upevní jednostranná dělicí lišta, která uzavře rohovou mezeru mezi deskami a zachová její rozměr po celé výšce rohu.
	V dalším kroku se na druhou stranu dělícího pásu namontuje druhý panel tvořící vnitřní roh. Celá rohová sestava je tak úhledná a chráněná před pronikáním vlhkosti.
	V místech fasády, kde je problematické použít konzoly k zajištění panelů, jako jsou podokenní a jiné otvory, se používají speciální rozpěrky, které se stanou rozpěrkami. Jejich tloušťka by se měla rovnat vzdálenosti mezi hydroizolační membránou a obkladovými panely.
	Distanční vložky udrží panel ve správné vzdálenosti od stěny, na úrovni horního povrchu distanční tyče. Zde jsou panely upevněny přes panel a těsnění k rámovým stojanům, které jsou na tomto místě namontovány častěji. Hlava šroubu je zapuštěna do povrchu panelu do hloubky 0,5÷1 mm.
	Montáž panelů na boky okenních nebo dveřních otvorů se provádí na předem připevněné jednostranné dělicí lišty.
	Finální prkno je upevněno podél horního okraje římsy fasády. Jeho šířka se volí s ohledem na tloušťku panelu, takže obklad musí zapadnout do drážky prkna. Tento profil má také větrací otvory, takže vzduch proudící pod obkladem skrz perforaci spodního upevňovacího držáku bude volně vystupovat přes ukončovací lištu.
	Tento obrázek je dobrým příkladem toho, jak by měl být vláknocementový obkladový panel instalován v dokončovací liště.
	Aby byl konečný panel pevně připevněn ke svislým prvkům přepravky a mezi nimi nebyl v místě připevnění žádný volný prostor, jsou pod ním také instalovány rozpěrky.
	K upevnění panelu přes těsnění ke svislému sloupku se používá 60 mm samořezný šroub. Upevnění se provádí podél horního okraje panelu, s odsazením od okraje 70 mm.
	Všechny krytky samořezných šroubů jsou pečlivě utěsněny těsnicí hmotou odolnou proti vlhkosti pro venkovní použití. Kupuje se spolu s dokončovacím materiálem a má stejnou barvu jako vláknocementové panely. Pokud je zakoupen bílý tmel, pak po zaschnutí jsou místa jeho aplikace pokryta barvou.
	Po dokončení celé instalace je nutné svislé spáry desek utěsnit tmelem. K tomu se vyčnívající plochy oddělovací lišty očistí měkkým kartáčem.
	Dalším krokem je nalepení ochranné pásky (maskovací pásky) podél okraje dokovaných desek. Je nutné, aby se silikon nedostal na povrch panelů. A poté je tento omezený pás pokryt speciálním základním nátěrem pro vytvoření lepší přilnavosti materiálů.
	Dále se na připravené švy opatrně nanese silikon a natře se základním nátěrem. Jeho vrstva by měla zcela pokrývat povrch dělícího pásu a mírně vyčnívat z povrchu směrem ven.
	Po nanesení silikonové kompozice, dokud není suchá, je vyrovnána gumovou nebo speciální flexibilní špachtlí. Kromě toho je nutné při pohybu nástroje podél švu zajistit, aby pracovní plocha špachtle zachycovala na každé straně 7 ÷ 8 mm krycích desek. Při pohybu špachtle po povrchu desek se na silikonovém tmelu vytvoří i jejich reliéf. Po úplném zaschnutí tmelu se tedy šev stane téměř neviditelným. Pokud jsou švy přetřeny bílým tmelem, pak po čekání na zaschnutí je šev také natřen příslušnou barvou. Ochrannou pásku lze odstranit okamžitě, a pokud je plánováno barvení, pak po zaschnutí barvy.
	V důsledku toho bude fasáda pokryta úhledným, bezespárým dekorativním nátěrem, k nerozeznání od reliéfní omítky. Vláknocementové desky budou navíc vynikající ochranou hlavních stěn před vlhkostí a větrem.

Jednoduše není možné uvést podrobnosti o opláštění vláknocementovými panely všech známých značek se všemi technologickými nuancemi v měřítku jedné publikace, protože různé modely mají svá specifika a své vlastní standardní ukazatele. V každém případě byste se měli spolehnout na montážní návod, který je nutné přiložit k zakoupené dávce materiálu.

Společným znakem jakýchkoliv kvalitních vláknocementových panelů je však to, že jde o moderní materiál, se kterým rychle dokončíte fasádu jakékoli budovy. Obklad je odolný, spolehlivý, a co je důležité, extrémně krásný. A jak bylo vidět z uvedených pokynů krok za krokem, většina zkušených majitelů domů se dokáže vyrovnat s úkolem vlastní montáže takové fasády.