GOST 14098 91 svařované spoje výztuže. Termíny a vysvětlení
SVAŘOVANÉ SPOJKY
VÝZTUŽE A VLOŽENÉ
ŽELEZOBETONOVÉ VÝROBKY
STRUKTURY
TYPY, PROVEDENÍ A ROZMĚRY
GOST 14098-91
STÁTNÍ VÝBOR SSSR
STAVBA A INVESTICE
Moskva
STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR
SPOJENÍ SVAŘOVANÉ VÝZTUŽE A VLOŽENÉ |
GOST 14098-91 |
Datum představení 01.07.92
Tato norma platí pro svarové spoje tyčové výztuže a armovacího drátu o průměru 3 mm nebo větším, svarové spoje tyčové výztuže s válcovanými výrobky o tloušťce 4 až 30 mm, prováděné při výrobě armovacích a zapuštěných výrobků. železobetonové konstrukce, jakož i při montáži prefabrikátů a montáži monolitických železobetonových konstrukcí.
Norma stanovuje druhy, provedení a rozměry stanovených svarových spojů prováděných odporovým a obloukovým svařováním.
Norma neplatí pro svarové spoje zapuštěných výrobků, které nemají kotevní tyče z betonářské oceli.
1. Označení typů svarových spojů a způsoby jejich svařování jsou uvedeny v tabulce. jeden.
stůl 1
| Typ svaru | Metoda a technologické vlastnosti svařování | |||
| název | Označení, číslo | název | Označení | Poloha tyčí při svařování |
| křížový | K1 | Kontaktní bod dvou tyčí | ČT | Žádný |
| K2 | To samé, tři pruty | ČT | ||
| k3 | Obloukové ruční cvočky | str | ||
| Zadek | C1 | Kontaktní tyče stejného průměru | spol. | Horizontální |
| C2 | Stejný, jiný průměr | Kn | » | |
| C3 | Kontaktní tyče stejného průměru s následným opracováním | km | » | |
| C4 | Totéž s předobráběním | Kp | » | |
| C5 | Matt | » | ||
| C6 | MP | » | ||
| C7 | Rv | » | ||
| C8 | Mechanizovaná lázeň pod tavidlem ve formě inventáře | Matt | vertikální | |
| C9 | Oblouk mechanizovaný plněným drátem v inventární formě | MP | » | |
| C10 | Lázeň s jednou elektrodou v inventární formě | Rv | » | |
| C11 | Mechanizovaná vana s ponorným obloukem v inventární podobě dvou tyčí | Matt | Horizontální | |
| C12 | Oblouk mechanizovaný plněným drátem v inventární formě dvou tyčí | MP | » | |
| C13 | Jednoelektrodová lázeň v inventárním provedení dvojitých tyčí | Rv | » | |
| C14 | MP | » | ||
| C15 | Vanový šev na ocelové podložce | Rs | Horizontální | |
| C16 | Mo | » | ||
| C17 | Oblouk mechanizovaný drátem s tavidlem na ocelové konzolové desce | MP | vertikální | |
| C18 | Mechanizovaný otevřený oblouk s holým legovaným drátem (SODGP) na ocelové konzolové desce | Mo | » | |
| C19 | Obloukový manuál s vícevrstvými švy na ocelové konzolové výstelce. | Rm | » | |
| C20 | Obloukové ruční vícevrstvé švy bez ocelové konzolové podšívky | Rm | » | |
| C21 | Obloukové ruční švy s překrytím z tyčí | pH | Žádný | |
| C22 | Totéž, švy s prodlouženými překryvy tyčí | RU | » | |
| C23 | Obloukové ruční švy bez dalších technologických prvků | Re | » | |
| C24 | Matt | Horizontální | ||
| C25 | Obloukově mechanizovaný plněný drát v kombinovaných ložiskových a tvarovacích prvcích | MP | » | |
| C26 | Rs | Horizontální | ||
| C27 | Mechanizovaná vana pod tavidlem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích | Matt | vertikální | |
| C28 | Oblouk mechanizovaný plněným drátem v kombinovaných ložiskových a tvarovacích prvcích | MP | » | |
| C29 | Jednoelektrodová lázeň v kombinovaných ložiskových a tvarovacích prvcích | Rs | » | |
| C30 | Mechanizovaná lázeň pod tavidlem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích dvojitých tyčí | Matt | Horizontální | |
| C31 | Oblouk mechanizovaný plněným drátem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích párových tyčí | MP | » | |
| C32 | Jednoelektrodová lázeň v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích párových tyčí | Rs | » | |
| překrývající se | H1 | Oblouk ručně šitý | Rsh | Žádný |
| H2 | Kontakt jedním reliéfem na desce | Cr | Horizontální | |
| H3 | Totéž, podle dvou reliéfů na talíři | Kp | » | |
| H4 | Kontakt na dvou reliéfech na výztuži | Ka | » | |
| Tavrovoe | T1 | Obloukový mechanizovaný ponorný oblouk bez přídavného kovu | Matt | vertikální |
| T2 | Obloukový manuál s malá mechanizace ponorný oblouk bez přídavného kovu | RF | » | |
| T3 | Obloukový mechanizovaný ponorný oblouk bez přídavného kovu podél reliéfu | MF | vertikální | |
| T6*) | Kontaktní embosovaná odolnost | Ks | » | |
| T7 | Spojité přetavení kontaktu | spol. | » | |
| T8 | Oblouk mechanizovaný v oxid uhličitý(CO2) proražený otvor | MV | » | |
| T9 | Manuál oblouku ve vyraženém otvoru | Rv | » | |
| T10 | Oblouk mechanizovaný v CO2 v díře | SLEČNA | » | |
| T11 | Totéž, v nekuté díře | Mts | » | |
| T12 | Obloukové ručně válcované švy v zapuštěném otvoru | Rz | » | |
| T13 | Lázeň s jednou elektrodou v inventární formě | Ri | Horizontální | |
| * Spojení T4 a T5 (podle revize GOST 14098-85) jsou vyloučena. | ||||
2. Symbol pro svarový spoj má následující strukturu:
Příklad symbol tupý spoj vyrobený mechanizovaným svařováním pod tavidlem v inventární formě, poloha tyčí je vertikální:
S8 - Mf
3. Pro konstrukční prvky svarových spojů jsou akceptována tato označení:
d n -
číslo profilu (jmenovitý průměr tyče) v souladu s GOST 5781 (na obrázcích tabulek je zobrazeno podmíněně);
d- vnitřní průměr tyče periodického profilu v souladu s GOST 5781;
d 1 - vnější průměr tyče periodického profilu podle GOST 5781;
d" n -
jmenovitý menší průměr tyče ve svarových spojích;
d o -
menší průměr vyraženého, zahloubeného nebo zapuštěného otvoru v plochém prvku;
DÓ -
větší průměr vyraženého, zahloubeného nebo zapuštěného otvoru v plochém prvku;
D p -
průměr reliéfu na plochém prvku;
D -
průměr záblesku na tupo a nanesený kov v T-spojích;
D"- průměr soustružené části tyče;
R- poloměr zakřivení reliéfu;
a - celková tloušťka tyčí po svařování v průsečíku;
b-šířka svaru; celková velikost důlků;
b", b² - velikost promáčklin od elektrod v křížovém spojení;
h- velikost tahu v křížovém spojení; výška úseku svaru;
h 1 - výška vyztužení uloženého kovu;
h 2 -
výška vyztužení kořene svaru;
H - výška držáku;
h sv - hloubka průniku (T8, T9);
l- délka svaru;
l 1,l 2 -
mezery před svařováním mezi konci tyčí při různých řezech;
l w -
šířka bočního švu (C24 - C32);
l n - délka konzol, překrytí, překrytí a překrytí tyčí;
l 3,l 4 - délka svaru (C22);
já"- délka soustružené části jedné tyče (С4);
L- celková délka soustružené části spojů C3 a C4;
L 1 -
délka vložení v přípojkách typu C11 - C13;
z- otupování: při řezání konců tyčí pro svařování v lázni; v plochém prvku spoje T12;
s- tloušťka: ocelová konzola-obložení, ploché prvky T a přeplátovaných spojů;
k- výška reliéfu a raženého profilu na plochém prvku; rameno švu ve spojích C24 - C32 a h2;
k 1 -
mezera mezi tyčí a plochým prvkem ve spojích H2 a H3;
P -šířka reliéfu na plochém prvku;
t - délka reliéfu na plochém prvku;
G- výška uloženého kovu nebo "korolly" ve spojích T;
S; C 1 - rozměry naneseného kovu ve spoji T13;
a, a1, a2 ,
b, b1, b2, g, g1 - úhlové rozměry konstrukční prvky svarových spojů.
4. Termíny a vysvětlení musí být v souladu s Přílohou 1 a.
5. Při výběru racionálních typů svarových spojů a metod svařování je třeba postupovat podle Přílohy 2.
6. Pro návrh svarových spojů, na které se tato norma nevztahuje, by měly být vytvořeny pracovní výkresy technologický popis podmínky svařování a resortní regulační dokument, který zohledňuje požadavky aktuálních norem a schválený předepsaným způsobem.
7. Druhy spojů a způsoby jejich svařování, uvedené ve výkresech standardních a individuálních pracovních projektů budov a konstrukcí, je povoleno nahradit výkonově rovnocennými podle Přílohy 2.
8. Návrhy křížových spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na Obr. 1 a v tabulce. 2, 3.
9. Poměr průměrů tyčí je třeba vzít pro připojení typu K1 - od 0,25 do 1,00, typ K2 - od 0,50 do 1,00.
10. Pro spoje typů K1 a K2 se množství srážek (obr. 1) určuje podle vzorců:
pro dvě tyče;
na tři pruty,
kde a - celková tloušťka tyčí po svaření v průsečíku, mm;
b- celková velikost promáčknutí ( b" + b"), mm.
Relativní hodnoty sedimentu h/d" n pro sloučeniny typu K1 musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 2. Hodnoty relativního sedimentu h/d n pro sloučeniny typu K2 by se mělo brát dvakrát méně, než je uvedeno v tabulce. 2, ale ne méně než 0,10.
11. Provedení tupých spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 4-17.
12. Ve sloučeninách typu C2 - Kn poměr d" n /d n je povoleno od 0,3 do 0,85 při předehřívání tyče většího průměru v odporovém režimu, s použitím sekundárního okruhu svařovacích strojů na tupo a speciálních zařízení k tomu.
13. Provedení přeplátovaných spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 18-21.
14. Návrhy T spojů výztuže s plochými prvky zapuštěných výrobků, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 22 - 29.
15. Mechanické vlastnosti svarových spojů musí splňovat požadavky GOST 10922.
16. Základní typy, konstrukční prvky a rozměry svarových spojů z plechových, pásových a profilových kovových výrobků používaných ve vsazovaných a spojovacích výrobcích železobetonových konstrukcí musí splňovat požadavky a.
Blbost. jeden
tabulka 2
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n, mm | Hodnota h/d" n zajištění pevnosti ne menší, než požaduje GOST 10922 pro spojení s poměrem průměrů d" n /d n | Minimální hodnota h/d" n poskytování nestandardizované pevnosti | A | ||||
| před svařováním | po svařování | 1,00 | 0,50 | 0,33 | 0,25 | |||||
| K1 - Kt |  |
 |
VR-I | 3 - 5 | 0,35 - 0,50 | 0,28 - 0,45 | 0,24 - 0,40 | 0,22 - 0,35 | 0,17 | 30-90° |
| VR-600 | 4 - 6 | |||||||||
| A-I | 5,5 - 40 | 0,25 - 0,50 | 0,21 - 0,45 | 0,18 - 0,40 | 0,16 - 0,35 | 0,12 | ||||
| K2 - Kt |  |
|
A-II* | 10 - 40 | 0,33 - 0,60 | 0,28 - 0,52 | 0,24 - 0,46 | 0,22 - 0,42 | 0,17 | |
| A-III* | 6 - 40 | 0,40 - 0,80 | 0,35 - 0,70 | 0,30 - 0,62 | 0,28 - 0,55 | 0,20 | ||||
| At-IIIC | 6 - 32 | 0,40 - 0,60 | 0,35 - 0,46 | 0,30 - 0,46 | 0,28 - 0,42 | |||||
| At-IVC | 10 - 32 | |||||||||
Poznámky:
1. Množství d² n /d n, které se neshodují s uvedenými hodnotami, je třeba zaokrouhlit na nejbližší hodnotu uvedenou v tabulce.
2. Ve spojích typu K1 - Kt z výztuže tříd At-IVK a At-V o průměrech 10 - 32 mm, tyče menšího průměru ( d) musí být z armatur tříd Bp-I, A-I, A-II a A-III.
* Zde a níže jsou rozměry speciálních armatur tříd AC-II a AC-III shodné s rozměry třídy A-I I a A-III.
Tabulka 3
| Spojení výztuže | Třída zesílení | třídy oceli | d n; d" n | l | b | ||
| před svařováním | po svařování | ||||||
| K3 - RR |  |
|
A-I | - | 10 - 40 | 0,5 d" n, ale ne méně než 8 | 0,3 d" n, ale ne méně než 6 |
| A-II | St5ps | 10 - 18 | |||||
| St5sp | 10 - 28 | ||||||
| 10 GT | 10 - 32 | ||||||
| A-III | 25G2S | 10 - 28 | |||||
| At-IIIC | St5ps, St5sp | 10 - 32 | |||||
| At-IVC | 25G2S, 28S, 27GS | ||||||
| At-IVK | 08G2S, 10GS2 | ||||||
| At-V | 20 GS | ||||||
Poznámka. Hodnota smykové pevnosti u spojů K3-Pp není normována. Výkonové charakteristiky tato spojení v tahu pracovních tyčí jsou uvedena v příloze 2.
Tabulka 4
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | D | d" n /d n | a±10° | |
| před svařováním | po svařování | ||||||
| C1 - Co C2 - Kn |
 |
 |
A-I, A-II, A-III | 10 - 18 | ≥ 1,3 d" n | 0,85 - 1,0 | 90° |
| 20 - 40 | ≥ 1,2 d" n | ||||||
| A-IV, A-V | 10 - 32 | ≥ 1,2 d" n | |||||
| A-VI | 10 - 22 | ||||||
| at-iiic | 10 - 32 | ≥ 1,3 d" n | |||||
| at-ivc | ≥ 1,2 d" n | ||||||
| at-v | |||||||
| at-vck | |||||||
Poznámky:
1. Třída výztuže A-IV, kromě oceli třídy 80C.
2. Výztuž třídy At-V pouze za použití místního tepelného zpracování.
3. Pro vztah d" n /d n< 0,85 см. п. 12.
Tabulka 5
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | D | D" - 0,1 | L | l" | a ± 10° | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||
| С3 - km |  |
 |
A-II, A-III | 10 - 40 | ≥ 1,2 d" n | d | ≥ 2 d n | 1,5 d n ± 0,2 d n | 90° |
| A-IV, A-V | 10 - 32 | ||||||||
| C4 - Kp |  |
 |
A-VI | 10 - 22 | |||||
| at-iiic, at-iVc, at-Vc, At-VCK | 10 - 32 | ||||||||
Viz poznámky 1, 2 k tabulce. čtyři.
Tabulka 6
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | d" n/ d n | l 1 | l 2 | a - 10° | b | l | h 1 | h 2 | |
| před svařováním | po svařování | |||||||||||
| C5 - Mf, C6 - MP, C7 - Rv |
|
 |
A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 12 - 20
12 - 16 |
5 - 12 | 90° | 10-15° | ≤ 1,5 d n ≤ 1,2 d n |
≤ 0,15 d n ≤ 0,05 d n |
≤ 0,2 d n ≤ 0,05 d n |
Poznámky:
2. S úctou d" n/ d n< 1 lineární rozměry odkazují na tyč s větším průměrem.
Tabulka 7
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | d" n/ d n | l 1 | l 2 | z | a - 10° | b | b 1 | b 2 | i | h 1 | h 2 | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||||||
| C8 - Mf, C9 – Mp, C10 - Rv |
 |
 |
A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 5 - 15
3 - 10 |
8 - 20 | ≤ 0,15 d n | 90° | 40 - 50° | 10-15° | 20-25° | ≤ 2 d n | ≤ 25
≤ 15 |
≤ 0,15 d n ≤ 0,05 d n |
Poznámky:
1. Při svařování jednoelektrodovým a plněným drátem by se nemělo provádět řezání tyčí se zkosením spodní tyče.
2. Reverzní úkosové řezání spodní tyče se používá při svařování tyčí o průměru ≥ 32 mm .
3. Rozměry ve jmenovateli se vztahují na svařování jednou elektrodou.
4. S úctou d" n/ d n< 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Tabulka 8
Poznámky:
1. U spojů typu C13 je dovoleno neřezat pod úhlem a2.
2. Rozměry ve jmenovateli se vztahují ke spoji, ve kterém svar zcela vyplňuje průřez dvouřadé výztuže.
Tabulka 9
| Označení typu připojení způsobu svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | d" n/ d n | l 1 | b | l n =l | b | H | h 1 | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||
| C14 - MP |  |
 |
A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 8 - 12 | ≤ 10° | 2 d n + l 1 | (0,35 - 0,40) d n | ≤ 1,2 d n + s | ≤ 0,05 d n |
| C15 - Rs | 12 - 15 | - | |||||||||
| C16 - Po | 10 - 20 | ≤ 10° | 3 d n + l 1 | ||||||||
| C14 - MP C15 - Rs C16 - Po |
At-IIIC, At-IVC | 20 - 32 | 0,5 - 1,0 | Stejné hodnoty, v závislosti na metodě svařování | 4 d n + l 1 | ||||||
Poznámky:
1. Pro d n = 20 - 25 mm s= 6 mm,
d n = 28 - 40 mm s= 8 mm.
2. S úctou d n/ d n = 0,5 - 0,8, měl by být použit držák vložky (viz Příloha 3).
Tabulka 10
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | d" n/ d n | l 1 | a - 10° | b | z | l n = l | b | H | h 1 | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||||
| C17 - Mp | A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 6 - 8 | 90° | 30-40° | ≤ 0,15 d n | 2 d n + l 1 | (0,35 - 0,40) d n | ≤ 1,2 d n + s | ≤ 0,05 d n | ||
| C18 - Po | 3 d n + l 1 | ||||||||||||
| C19 - Rm | 2 d n + l 1 | ||||||||||||
| C17 - Mn, C18 - Mo, C19 - Rm | At-IIIC, At-IVC | 20 - 32 | 0,5 - 1,0 | 4 d n + l 1 | |||||||||
Poznámky:
1. Pro d n = 20 - 25 mm s= 6 mm, pro d n =
28 -
40 mm s= 8 mm.
2. Viz poznámka 2 k tabulce. 9.
Tabulka 11
Tabulka 12
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | l n = l | l 1 | b | h | |
| před svařováním | po svařování | |||||||
| C21 - pH |  |
 |
A-I | 10 - 40 | 6 d n | 0,5 d n, ale ≥ 10 | 0,5 d n, ale ≥ 8 | 0,5 d n, ale ≥ 4 |
| A-II, A-III | 8 d n | |||||||
| Totéž, ale podložky jsou posunuté |  |
A-IV | 10 - 32 | 10 d n | ||||
| A-V | ||||||||
| A-VI | 10 - 22 | |||||||
| at-iiiic | 6 - 32 | 8 d n | ||||||
| at-ivc, at-v, at-vck | 10 - 32 | 10 d n | ||||||
Poznámky:
1. Spoje výztuže třídy A-I V, A-V, A-VI, at-vck, at-v by měly být provedeny s ofsetovými překryvy, sešíváním v šachovnicovém vzoru.
2. Je povoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO2); posledně jmenované kromě oceli jakosti A-II a at-iiic.
3. Jsou povoleny oboustranné švy dlouhé 4 d n pro připojení armatur tříd A-I, A-II, A-III.
4. Spoje výztuže třídy at-v jsou povoleny pouze z oceli třídy 20GS.
Tabulka 13
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | l n | l 3 | l 4 | b | h | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||
| S22 - Ru | Viz C21, ale destičky jsou vypnuté |  |
At-V | 14 | 28,5d n | 5,0d n | 7,0d n | 0,5 d n, ale ≥ 8 | 0,25 d n, ale ≥ 4 |
| 16 | 26,5d n | ||||||||
| 18 | 24,5d n | ||||||||
| 20, 22 | 21,5d n | 4,5 d n | 6,5d n | ||||||
| 25, 28 | 21,0d n | 6,0d n | |||||||
| At-VI | 14 | 34,5d n | 5,5d n | 8,5d n | |||||
| 16 | 29,5d n | 7,5d n | |||||||
| 18 | 25,5d n | ||||||||
| 20, 22 | |||||||||
| 25, 28 | 25,0d n | 7,0d n | |||||||
Tabulka 14
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | l = l n | b | h | |
| před svařováním | po svařování | ||||||
| S23 - Re |  |
 |
A-I | 10 - 40 | 6d n | 0,5 d n, ale ≥ 8 | 0,25 d n, ale ≥ 4 |
| A-II, A-III | 10 - 25 | 8d n | |||||
| at-iiic | 10 - 18 | ||||||
| at-ivc | 10 - 18 | 10d n | |||||
Poznámky:
1. Jsou povoleny oboustranné švy dlouhé 4 d n pro připojení armatur třídy A-I a A-II (z oceli třídy 10GT).
2. Je povoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO2); poslední s výjimkou armatur tříd A-II a at-iiic (vyrobené z oceli třídy St5).
Tabulka 15
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | d" n/ d n | l 1 | b | l n =l w | l | h 1 | H | k | |
| před svařováním | po svařování | |||||||||||
| S24 - Mf S25 - MP C26 - Rs |
 |
 |
A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 12 - 20
12 - 16 |
5-10° | 2 d n + l 1 | ≤ 1,5d n ≤ 1,2d n |
≤ 0,15 d n ≤ 0,05 d n |
d n/2 + s | ≥ 0,8 s |
| S24 - Mf S25 - MP C26 - Rs |
At-IIIC, at-ivc | 20 - 32 | 4 d n + l 1 | |||||||||
Poznámky:
1. Rozměry ve jmenovateli se vztahují na svařování jednou elektrodou.
2. Pro d n = 20 - 25 mm s= 8 mm, pro d n = 28 - 40 mm s= 10 mm.
Tabulka 16
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | d" n/ d n | l 1 | z | b | A-10° | l n =l w | h 1 | H | l | k | |
| před svařováním | po svařování | |||||||||||||
| S27 - Mf S28 - MP C29 - Rs |
 |
A-I, A-II, A-III | 20 - 40 | 0,5 - 1,0 | 5 - 15
3 - 10 |
≤ 0,15 d n | 40 - 50° | 90° | 2 d n + l 1 | ≤ 25
≤ 15 |
d n/2 + s | ≤ 2 d n | ≥ 0,8 s | |
| S27 - Mf S28 - MP C29 - Rs |
At-IIIC, At-IVC | 20 - 32 | 4 d n + l 1 | |||||||||||
Poznámky:
1. Rozměry ve jmenovateli se vztahují na svařování jednou elektrodou.
2. Pro d n = 20 - 25 mm s= 8 mm, pro d n = 28 - 40 mm s= 10 mm.
3. Viz poznámka 2 k tabulce. 9.
Tabulka 17
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d | l 1 | A-10° | b | l n =l w | l | h 1 | H | k | s | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||||
| S30 - Mf C31 - Mp C32 - Rs |
 |
 |
A-III | 32 - 40 | 12 - 18 | 90° | 12-15° | 3 d n + l 1 | ≤ 1,3 d n | (0,1 - 0,15) d n | d n/2 + s | ≥ 0,8 s | 10 |
Tabulka 18
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže | Třída zesílení | d n | s | l n =l w | b | h | |
| před svařováním | po svařování | |||||||
| h2 - Rsh |  |
 |
A-I | 10 - 40 | ≥ 0,3d n, ale ≥ 4 | 3d n | 0,5 d n, ale ≥ 8 | 0,25 d n, ale ≥ 4 |
| A-II, A-III | 4d n | |||||||
| A-IV | 10 - 22 | ≥ 0,4d n, ale ≥ 5 | 5d n | |||||
| A-V | 10 - 32 | |||||||
| A-VI | 10 - 22 | |||||||
| at-IIc | 10 - 32 | ≥ 0,3d n, ale ≥ 4 | 4d n | |||||
| at-ivc, at-v, at-vck | ≥ 0,4 d n, ale ≥ 5 | 5d n | ||||||
Poznámky:
1. Spoje výztuže tříd At-V jsou povoleny pouze z oceli třídy 20GS.
2. Je povoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO2); poslední s výjimkou armatur tříd A-II a at-iiic (vyrobené z oceli třídy St5).
Tabulka 19
| Označení typu spoje, způsob svařování | Třída zesílení | d n | R | k | n | m | k 1 | s | A±3° | ||
| před svařováním | po svařování | ||||||||||
| H2 - Kr |  |
|
A-I | 6 - 16 | 1,4 d n | 0,4 d n | 1,8 d n | n + 10 | (0,10 - 0,15)d n | ≥ 0,3d n, ale ne méně než 4 | 90° |
| A-II | 10 - 16 | ||||||||||
| A-III, At-IIIC | 6 - 16 | 1,6 d n | 2,0 d n | ||||||||
Tabulka 20
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | R | k | n | m | k 1 | s | A±3° | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||
| H3 - Kp |  |
|
A-I, A-II | 12 - 16 | 1,4 d n | 0,4 d n | 1,8d n | n + 10 | (0,10 - 0,15)d n | ≥ 0,3d n, ale ne méně než 4 | 90° |
| A-III, at-iiic | 1,6 d n | 2,0 d n | |||||||||
Tabulka 21
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | R | k | D | m | k 1 | s | a±3° | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||
| H4 - Ka |  |
 |
A-I | 8 - 16 | 1,4d n | 0,35d n | 1,7d n | 1,8d n | (0,1 - 0,15)d n | 4 - 6 | 90° |
| A-II | 10 - 16 | ||||||||||
| A-III | 8 - 16 | 1,6d n | 0,40d n | 1,8d n | 1,9d n | ||||||
Tabulka 22
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | s | D | G | b | s/d n | A | |
| před svařováním | po svařování | |||||||||
| T1 - MF T2 - Rf |
 |
 |
A-I | 8 - 40 | ≥ 4 | (1,5 - 2,5)d n | 3 - 10 | ≤ 15° | ≥ 0,50 | 85-90° |
| A-II | 10 - 25 | ≥ 0,55 | ||||||||
| 28 - 40 | ≥ 0,70 | |||||||||
| A-III | 8 - 25 | ≥ 6 | ≥ 0,65 | |||||||
| 28 - 40 | ≥ 0,75 | |||||||||
| At-IIIC | 10 - 18 | ≥ 0,65 | ||||||||
Poznámka. Připojení typu T2 z armatur třídy at-iiiic je povoleno provádět až do průměru 14 mm.
Tabulka 23
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | s | D | G | b | s/d n | A | k | D p | R | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||||
| T3 - Mzh |  |
 |
A-I | 8 - 25 | ≥ 4 | (1,5 - 2,5)d n | 5 - 15 | ≤ 15° | ≥ 0,4 | 85-90° | 0,4d n | (2,0 - 2,5)d n | (2,0 - 2,5)d n - s |
| A-II | 10 - 25 | ||||||||||||
| A-III | 8 - 25 | ≥ 6 | ≥ 0,5 | ||||||||||
| At-IIIC | 8 - 14 | ||||||||||||
Tabulka 24
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | s | D | G | D p | R | s/d n | k | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||
| T6 - X |  |
 |
A-I | 6 - 20 | ≥ 4 | 1,4 d n | ≥ 0,2 d n | 2,0d n | 2,0 d n | ≥ 0,4 | 0,5 d n |
| A-II | 10 - 20 | 1,5d n | 2,2d n | 2,2 d n | 0,6d n | ||||||
| A-III | 6 - 20 | ≥ 6 | 1,6 d n | ≥ 0,5 | 0,7 d n | ||||||
Tabulka 25
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | s | D | b | s/d n | A | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||
| T7 - Ko |  |
 |
A-I, A-II | 10 - 20 | ≥ 4 | ≥ l,2 d n | ≤ 15° | ≥ 0,4 | 85-90° |
| A-II, A-III | ≥ 6 | ≥ 1,3d n | ≥ 0,5 | ||||||
| 22 - 40 | ≥ 12 | ||||||||
| At-IIIC | 10 - 22 | ≥ 6 | |||||||
Tabulka 26
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | s | D o | k | h Svatý. | dÓ | s/d n | |
| před svařováním | po svařování | |||||||||
| T8 - Mv T9 - Rv |
 |
 |
A-I | 10 - 36 | ≥ 4 | 2d n | 0,5 d n + 0,8 s | 0,5 d n | d 1 + (l - 3) | ≥ 0,3 |
| A-II | 0,6 d n + 0,8 s | 0,6d n | ||||||||
| A-III | 0,7 d n + 0,8 s | 0,7d n | ||||||||
| at-iiic | 10 - 22 | |||||||||
Tabulka 27
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | s | d o | DÓ | s/d n | h 1 | h 2 | D | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||
| T10 - paní |  |
 |
A-I, A-II, A-III, at-iiic | 12 | ≥ 8 | d 1 + 2 | d 0 + 10 | ≥ 0,5 | 0 - 1 | 4 - 5 | 22 - 26 |
| 14 | 26 - 30 | ||||||||||
| 16 | 28 - 32 | ||||||||||
| T11 - Mts |  |
 |
18 | ≥ 10 | 0 - 2 | 5 - 6 | 30 - 35 | ||||
| 20 | 35 - 42 | ||||||||||
| 22 | ≥ 12 | 38 - 44 | |||||||||
| 25 | 46 - 48 | ||||||||||
Poznámky:
1. Výztuž At-iiiic lze použít až do průměru 18 mm.
2. Pro armatury třídy A-III a hodnoty at-iiic s/d n≥ 0,55.
Tabulka 28
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | s | d o±2 | z v | A±5° | s/d n | h 1 | h 2 v d n ≥ 12±1 | ||
| před svařováním | po svařování | s = 6 - 7 | s = 8 - 26 | |||||||||
| T12 - Rz |  |
 |
A-I | 8 - 40 | ≥ 6 | d 1 + 2 | 1 - 2 | 2 - 3 | 50° | ≥ 0,50 | ≤ 2 | 4 |
| A-II | 10 - 40 | ≥ 8 | ≥ 0,65 | |||||||||
| A-III | 8 - 40 | ≥ 6 | ≥ 0,75 | |||||||||
| At-IIIC | 8 - 18 | ≥ 8 | ||||||||||
* V d n≤12 mm, je povoleno provádět spoje bez svaru.
Tabulka 29
| Označení typu spoje, způsob svařování | Spojení výztuže s deskou | Třída zesílení | d n | l | l 1 | C | C 1 | h 1 | A | s/d n | |
| před svařováním | po svařování | ||||||||||
| T13 - Ri |  |
 |
A-I, A-II, A-III | 16 | ≤ d n | 10 - 14 | 30 | 24 | 2 - 3 | 15-20° | ≥ 0,5 |
| 18 | 32 | 27 | |||||||||
| 20 | 12 - 16 | 34 | 29 | ||||||||
| 22 | ≤ 0,8 d n | 38 | 31 | ||||||||
| 25 | 41 | 33 | |||||||||
| 28 | 44 | 38 | |||||||||
| 32 | ≤ 0,5 d n | 52 | 44 | ||||||||
| 36 | 57 | 47 | |||||||||
| 40 | 61 | 52 | |||||||||
PŘÍLOHA 1
Povinné
PODMÍNKY A VYSVĚTLIVKY
Tabulka 30
| Období | Vysvětlení |
| svařování koupelny | Proces, při kterém dochází k tavení konců spojovaných tyčí hlavně vlivem tepla lázně roztaveného kovu |
| Koupelnové mechanizované svařování | Proces svařování v lázni, při kterém je svařovací drát přiváděn do svařovací zóny automaticky a oblouk nebo držák jsou ovládány ručně |
| Koupelnové svařování jednou elektrodou | Proces svařování v lázni, při kterém je elektrodový materiál ve formě jedné (kusové) elektrody ručně přiváděn do svařovací zóny |
| Obloukové mechanizované svařování plněným drátem | Svařovací proces, při kterém je elektrodový materiál ve formě plněného drátu přiváděn do svařovací zóny automaticky |
| inventární formulář | Opakovaně použitelné zařízení (měď, grafit) pro tvorbu usazeného kovu při svařování v bazénu a snadné odstranění po svařování |
| Ocelový držák | Pomocný prvek, zajišťující vytvoření svaru, který je nedílnou součástí spoje a vnímá část zatížení, když spoj působí v konstrukci |
| Křížové spojení | Spojovací tyče svařené na křižovatce |
| Koncept ( h, mm) tyče v křížových spojích | Hodnota vtisku tyčí do sebe v oblasti vyhřívané na odporové svařování do plastického stavu |
| Kombinované nosné a tvarovací prvky | Prvky sestávající ze zbývajícího ocelového polovičního třmenového obložení a inventární měděné poloviční formy |
| Mechanizované obloukové svařování pod tavidlem bez přídavného kovu | Proces, při kterém se celý svařovací cyklus provádí v předem stanoveném automatickém režimu |
| Oblouk ruční svařování polomechanizovaný ponorný oblouk bez přídavného kovu | Proces, při kterém jsou pomocné operace částečně mechanizovány a celý svařovací cyklus se provádí ručně |
PŘÍLOHA 2
Odkaz
POSOUZENÍ FUNKCE SVAŘOVANÝCH SPOJŮ
Komplexní bodové posouzení vlastností svarových spojů (pevnost, tažnost, rázová houževnatost, metalografické faktory atd.) v závislosti na typu spoje a způsobu svařování, jakosti oceli a průměru výztuže, jakož i na provozní (výrobní) teplotě pod statické zatížení je uvedeno v tabulce . 31. Při hodnocení výkonu při opakovaném zatížení by se body měly snížit přibližně o jeden ve srovnání s přijatými hodnotami pro statické zatížení. Kromě toho byste měli použít normativní dokumenty pro navrhování železobetonových konstrukcí budov a konstrukcí pro různé účely.
Body pro svarové spoje výztuže se přidělují na základě dodržení regulované technologie výroby armovacích a vetknutých výrobků. Pro svarové spoje armovací oceli válcované za tepla:
5 - je zaručena stejná pevnost jako u původního kovového a plastového zlomu;
4 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 5781 na ocel ve výchozím stavu;
3 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 10922 na svarové spoje.
Pro svarové spoje termomechanicky kalené armovací oceli:
5 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 10884 na ocel ve výchozím stavu a vyznačuje se plastickým lomem;
4 - pevnost v tahu svarového spoje může být nižší než normalizovaná podle GOST 10884 až o 5%;
3 - pevnost v tahu svarového spoje může být nižší než normovaná hodnota dle GOST 10884 až o 10%.
Hodnocení výkonnosti svarových spojů při statickém zatížení
Tabulka 31
| Označení připojení | provozní teplota (výroba), °С |
Betonářská ocel, třídy, jakosti, průměry, mm | |||||||||||||||||
| A-II | A-III | At-IIIC | A-IV | At-IVC | A-V | At-V | A-VI | At-VIC | |||||||||||
| St5sp | St5ps, St5Gps | 10GT, až do 32 | 35 GS | 25G2S | St5sp, St5ps | 20HG2C, 20HG2T | 25G2S, 27GS, 28S | 23X2G2T | 20GS, 20GS2 | 22H2G2S, až do 22 | 20GS, 20GS2, až 32 | ||||||||
| až do 28 | až 40 | až do 28 | až 40 | Před 18 | až do 28 | až 40 | Před 18 | až do 28 | až 40 | až 32 | |||||||||
| K1 - Kt K2 - Kt |
nad 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | ND | 5 | ND | 4 | ND | 4 | ||
| Až do -30 | 3 | 4 | 4 | ||||||||||||||||
| Až -40 | 4 | 3 | ND | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | |||||||||
| Až -55 | ND | ND | 3 | ND | ND | ||||||||||||||
| K3 - RR | nad 0 | 3 | ND | 3 | ND | 5 | ND | 3 | ND | 4 | ND | 4 | ND | 3 | ND | ||||
| Pod 0 | ND | ||||||||||||||||||
| C1 - Co C2 - Kn C3 - Km C4 - Kp |
nad 0 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | ND | 3 | ND | ||||
| Až do -30 | 3 | ||||||||||||||||||
| Až -40 | 4 | ND | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | ND | ||||||||
| Až -55 | ND | ND | 3 | ND | 3 | ND | 3 | ||||||||||||
| C5 - Mf C6 - MP C7 - Rv S8 - Mf C9 - Mp C10 - Rv |
nad 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | TN | 5 | 4 | TN | 5 | 4 | ND | |||||||
| Až do -30 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||||
| Až -40 | 3 | ND | 3 | ||||||||||||||||
| Až -55 | ND | ND | 3 | ||||||||||||||||
| C11 - Mf C12 - MP C13 - Rv |
nad 0 | NC | 3 | NC | 4 | NC | |||||||||||||
| Až do -30 | 3 | ||||||||||||||||||
| Až -40 | |||||||||||||||||||
| Až -55 | ND | ||||||||||||||||||
| C14 - MP C15 - Rs C16 - Po C17 - Mp C18 - Po C19 - Rm |
nad 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | TN | 5 | 4 | TN | 5 | 4 | 5 | ND | ||||||
| Až do -30 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | |||||||||||||
| Až -40 | 3 | ND | 3 | 4 | |||||||||||||||
| Až -55 | ND | ND | 3 | 3 | |||||||||||||||
| C20 - Rm | nad 0 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | TN | 5 | 4 | TN | 5 | 5 | ND | ||||||
| Až do -30 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||||
| Až -40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||||
| Až -55 | ND | 4 | ND | 3 | 3 | ||||||||||||||
| C21 - Rn | nad 0 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | ||||
| Až do -30 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||
| Až -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | |||||||||||
| Až -55 | 3 | 3 | 3 | ND | ND | ND | ND | ||||||||||||
| S22 - Ru | nad 0 | NC | 4 | ND | 4 | ||||||||||||||
| Až do -30 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
| Až -40 | |||||||||||||||||||
| Až -55 | ND | ||||||||||||||||||
| S23 - Re | nad 0 | 4 | ND | 4 | ND | 5 | 4 | ND | 4 | ND | 4 | ND | 4 | ND | |||||
| Až do -30 | 3 | ||||||||||||||||||
| Až -40 | 3 | ND | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||
| Až -55 | ND | ND | |||||||||||||||||
| S24 - Mf S25 - MP C26 - Rs S27 - Mf S28 - MP C29 - Rs |
nad 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | TN | 5 | 4 | TN | 5 | 4 | 5 | ND | |||||
| Až do -30 | 4 | 4 | |||||||||||||||||
| Až -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||
| Až -55 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
| S30 - Mf C31 - Mp C32 - Rs |
nad 0 | NC | 4 | NC | 4 | ND | |||||||||||||
| Až do -30 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
| Až -40 | |||||||||||||||||||
| Až -55 | ND | ND | |||||||||||||||||
| H1 - Rsh | nad 0 | 4 | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||
| Až do -30 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||||
| Až -40 | 3 | ND | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||
| Až -55 | 4 | ND | 3 | ND | 3 | ND | 3 | ND | |||||||||||
| H2 - Kr H3 - Kp H4 - Ka |
nad 0 | 5 | ND | 5 | ND | 5 | 5 | ND | 5 | ND | 5 | ND | |||||||
| Až do -30 | |||||||||||||||||||
| Až -40 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||||||
| Až -55 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
| T1 - Mf T2-Rf T3 - Mzh |
nad 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | ND | |||||||||
| Až do -30 | 4 | 3 | ND | 4 | 3 | ||||||||||||||
| Až -40 | 3 | 3 | |||||||||||||||||
| Až -55 | ND | 4 | ND | ND | |||||||||||||||
| T6 - X | nad 0 | 5 | ND | 4 | ND | 5 | 4 | ND | 5 | 4 | ND | ||||||||
| Až do -30 | |||||||||||||||||||
| Až -40 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||
| Až -55 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||||
| T7 - Ko | nad 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | ND | ||||||
| Až do -30 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
| Až -40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||
| Až -55 | 3 | ND | 3 | ND | 4 | ND | 3 | ND | |||||||||||
| T8 - Mv T9 - Rv |
nad 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | ND | |||||||
| Až do -30 | 4 | ||||||||||||||||||
| Až -40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||
| Až -55 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||
| T10 - paní T11 - Mts T12 - Rz |
nad 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | ND | |||||||||
| Až do -30 | 4 | 3 | 4 | ||||||||||||||||
| Až -40 | 3 | 3 | ND | 3 | 3 | ||||||||||||||
| Až -55 | ND | ND | 4 | ND | 3 | ND | |||||||||||||
| T13 - Rn | nad 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | NC | 5 | 4 | NC | 5 | 4 | ND | |||||||
| Až do -30 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||||||
| Až -40 | 3 | ND | 4 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||
| Až -55 | 3 | ND | ND | 3 | |||||||||||||||
Poznámky:
1. Výkon všechny typy svařovaných tvarovek třída A-I stupně St3sp a St3ps by měly být hodnoceny stejným způsobem jako výztuž třída A-II značka 10GT a tř Známky A-I St3kp - jako armatury třídy A-II jakosti St5sp a St5ps.
2. Provedení křížových spojů drátěných tvarovek tříd VR-I a VR-600 není upraveno tímto dodatkem z důvodu chybějících požadavků na chemické složení stát se. Požadavky na kvalitu takových spojení jsou uvedeny v GOST 10922.
3. Armatury třídy A-II třídy 10GT lze použít do teploty minus 70 °C včetně.
4. Svarové spoje armatur třídy at-vck jsou hodnoceny o jeden bod níže než spoje armatur třídy at-v při provozních teplotách do -40 °С včetně.
5. Svarové spoje C16 - Mo, C18 - Mo a H4 - Ka jsou hodnoceny o jeden bod níže než spoje uvedené ve stejné skupině.
6. Písmena ND, TN a NC označují, že spoje se nesmí používat, spoje jsou technologicky neproveditelné a spoje, jejichž použití je nepraktické.
PŘÍLOHA 3
Odkaz
PROVEDENÍ A ROZMĚRY SPOJENÍ VÝZTUŽE S POMĚREM PRŮMĚRŮ 0,5 AŽ 0,8
S14-Mp, S15-Rs, S16-Mo
Tabulka 32
C24-Mf, C25-Mp, C26-Rs
Tabulka 33
Poznámka. ; k ≥ 0,8 s; k" ≥ 0,8 s"; b = (0,35 - 0,4) d" n; h" n = d" n + s"; l" n = l n - 0,5 d n - l 1
INFORMAČNÍ ÚDAJE
1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO Státním výborem SSSR pro výstavbu a investice
VÝVOJÁŘI
DOPOLEDNE. Friedmane, cand. tech. Vědy (vedoucí tématu): E.F. Gorochov; E.N. Bondarets; LOS ANGELES. Zborowski; V.V. Bakonin
2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO vyhl Státní výbor SSSR o výstavbě a investicích ze dne 28.11.91 č. 19
3. VYMĚŇTE GOST 14098-85
4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY
20 str. 50 k. BZ 7-91/900
STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR
TYPY, PROVEDENÍ A ROZMĚRY
GOST 14098-91
Oficiální vydání
STÁTNÍ VÝBOR SSSR PRO VÝSTAVBU A INVESTICE
MDT 621.791.052:006.354
STÁT
STANDARD
Skupina ZhZZ SSR
SPOJENÍ SVAŘOVANÝCH VÝZTUŽE A VLOŽENÝCH VÝROBKŮ ŽELEZOBETONOVÝCH KONSTRUKCÍ
Typy, provedení a velikosti
Svařované spoje výztuže a vložek pro železobetonové konstrukce Typy, konstrukce a rozměry
Datum zavedení 01.07.92
Tato norma platí pro svarové spoje tyčové výztuže a armovacího drátu o průměru 3 mm nebo větším, svarové spoje tyčové výztuže s válcovanými výrobky o tloušťce 4 až 30 mm, prováděné při výrobě armovacích a zapuštěných výrobků ze železobetonu konstrukcí, jakož i při montáži prefabrikátů a montáži monolitických železobetonových konstrukcí .
Norma stanovuje druhy, provedení a rozměry stanovených svarových spojů prováděných odporovým a obloukovým svařováním.
Norma neplatí pro svarové spoje zapuštěných výrobků, které nemají kotevní tyče z betonářské oceli.
1, Označení typů svarových spojů a způsoby jejich svařování jsou uvedeny v tabulce. jeden.
stůl 1
|
Typ svaru | ||||
|
název |
Označení, |
název |
Poloha tyčí při svařování |
|
|
Kontaktní bod dvou tyčí | ||||
|
křížový |
To samé, tři pruty | |||
|
Obloukové ruční cvočky | ||||
|
Kontaktní tyče stejného průměru |
Horizontální |
|||
|
Stejný, jiný průměr | ||||
|
Následovaly kontaktní tyče stejného průměru | ||||
|
obrábění | ||||
|
Totéž s předobráběním | ||||
|
ventrální forma | ||||
|
Vana mechanizovaná ponořená ve formě inventáře |
vertikální |
|||
|
Zadek |
Plněný drát s mechanizovaným obloukem v- | |||
|
ventrální forma | ||||
|
Lázeň s jednou elektrodou v inventární formě | ||||
|
Vana mechanizovaná ponořená ve formě inventáře |
horizontální |
|||
|
mě spárované pruty | ||||
|
Plněný drát s mechanizovaným obloukem v- | ||||
|
ventrální forma dvojitých tyčinek | ||||
|
Koupelna jedna elektroda v inventární podobě párové | ||||
|
tyče | ||||
|
Mechanizovaný oblouk se zapnutým plněným drátem | ||||
|
ocelový držák | ||||
Oficiální vydání
<£) Издательство стандартов, 1992
Tato norma nesmí být zcela nebo částečně reprodukována, duplikována nebo distribuována
bez povolení Gosstroye SSSR
Pokračování tabulky 1
|
Typ svaru |
Způsob a technologické vlastnosti svařování | |||
|
název |
Pozice |
|||
|
název |
tyče pro svařování |
|||
|
Vanový šev na ocelové podložce |
Horizontální |
|||
|
Oblouk mechanizovaný drátem s tavidlem na ocelové konzolové desce |
vertikální |
|||
|
Mechanizovaný otevřený oblouk s holým legovaným drátem (SODGP) na ocelové konzolové desce | ||||
|
Obloukový manuál s vícevrstvými švy na ocelové konzolové výstelce | ||||
|
Obloukové ruční vícevrstvé švy bez ocelového držáku - překryvy | ||||
|
Obloukové ruční švy s překrytím z tyčí | ||||
|
Totéž, švy s prodlouženými překryvy tyčí | ||||
|
Obloukové ruční švy bez dalších technologických prvků | ||||
|
Zadek |
Horizontální |
|||
|
Horizontální |
||||
|
Mechanizovaná vana pod tavidlem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích |
vertikální |
|||
|
Oblouk mechanizovaný plněným drátem v kombinovaných ložiskových a tvarovacích prvcích | ||||
|
Jednoelektrodová lázeň v kombinovaných ložiskových a tvarovacích prvcích | ||||
|
Mechanizovaná lázeň pod tavidlem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích dvojitých tyčí |
horizontální |
|||
|
Oblouk mechanizovaný plněným drátem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích párových tyčí | ||||
|
Jednoelektrodová lázeň v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích párových tyčí | ||||
|
Oblouk ručně šitý | ||||
|
překrývající se |
Kontakt jedním reliéfem na desce |
horizontální |
||
|
Totéž, podle dvou reliéfů na talíři | ||||
|
Kontakt na dvou reliéfech na výztuži | ||||
|
Obloukový mechanizovaný ponorný oblouk bez přídavného kovu |
vertikální |
|||
|
Oblouk ruční s malou mechanizací ponorný oblouk bez přídavného kovu | ||||
|
Obloukový mechanizovaný ponorný oblouk bez přídavného kovu podél reliéfu |
vertikální |
|||
|
Kontaktní embosovaná odolnost | ||||
|
Tavrovoe |
Kontakt kontinuálním tavením Oblouk mechanizovaný v oxidu uhličitém (CO2) ve vyraženém otvoru | |||
|
Obloukový ruční děrovaný otvor | ||||
|
Oblouk mechanizovaný v COg v díře | ||||
|
Totéž, v zapuštěné díře Obloukový manuál | ||||
|
Lázeň s jednou elektrodou v inventární formě |
Horizontální |
|||
* Spojení T4 a T5 (podle revize podle GOST I098-85) jsou vyloučena
2. Symbol svarového spoje má následující strukturu x x - x x
Technologická vlastnost metody
Metoda svařování K - kontaktní,
P - ruční, M - mechanizované
Typ svarového spoje K - křížový,
C - tupo, H - překrytí, T - odpaliště
Příklad symbolu pro tupý spoj vyrobený mechanizovaným svařováním pod tavidlem v inventární podobě, poloha tyčí je vertikální.
3 U konstrukčních prvků svarových spojů označení
d H - číslo profilu (jmenovitý průměr tyče) podle GOST 5781 (na obrázcích tabulek je zobrazeno podmíněně);
d je vnitřní průměr tyče periodického profilu podle GOST 5781; di je vnější průměr tyče periodického profilu podle GOST 5781; d" H - jmenovitý menší průměr tyče ve svarových spojích,
d 0 - ■ menší průměr vyraženého, zahloubeného nebo zahloubeného otvoru v plochém prvku;
D 0 - větší průměr vyraženého, zahloubeného nebo zapuštěného otvoru v plochém prvku,
D p je průměr reliéfu na plochém prvku;
D je průměr záblesku v tupém a svarovém kovu ve spojích T;
D" - průměr soustružené části tyče;
R - poloměr zakřivení reliéfu,
a - celková tloušťka tyčí po svařování v průsečíku; b je šířka svaru; celková velikost důlků;
b", b" - velikost důlků od elektrod v křížovém spojení,
h je velikost ponoru v křížovém spojení; výška úseku svaru; hi - výška uložené kovové výztuže; h 2 - výška vyztužení kořene svaru;
I - výška konzolového obložení; h CB - hloubka průniku (T8, T9);
/ - délka svaru,
l\, h - mezery před svařováním mezi konci tyčí při různých řezech;
/ w - šířka bočního švu (С24-С32),
/ n - délka konzol, překrytí, překrytí a překrytí tyčí,
/z, C - délka svaru (C22);
V je délka otočené části jedné tyče (C4),
L je celková délka soustružené části spojů СЗ a С4,
L\ je délka vložky ve spojích typu SP-C13, z je tupost v řezu konců tyčí pro svařování v lázni; v plochém prvku spoje T12;
s - tloušťka: ocelová výztuha, ploché prvky T a přeplátovaných spojů,
k - výška reliéfu a vyraženého profilu na plochém prvku, rameno švu ve spojích C24-C32 a H1,
k\ je mezera mezi tyčí a plochým prvkem ve spojích H2 a NC, n je šířka reliéfu na plochém prvku; m je délka reliéfu na plochém prvku;
g je výška uloženého kovu nebo "korolly" v T-spojích; S; u - rozměry naneseného kovu ve spoji T13,
a, osa od, P, pi, fb, y, 7i - úhlové rozměry konstrukčních prvků svarových spojů
4 Termíny a vysvětlení musí být v souladu s dodatkem 1 a GOST 2601
5 Při volbě racionálních typů svarových spojů a metod svařování je třeba postupovat podle Přílohy 2.
6. Pro návrhy svarových spojů, na které se tato norma nevztahuje, by měly být vypracovány pracovní výkresy s technologickým popisem podmínek svařování a resortní regulační dokument, který zohledňuje požadavky současných norem a schválený předepsaným způsobem
7. Druhy spojů a způsoby jejich svařování, uvedené ve výkresech standardních a individuálních pracovních projektů budov a konstrukcí, je povoleno nahradit výkonově rovnocennými podle Přílohy 2.
8 Návrhy křížových výztužných spojů, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným na obrázku 1 a v tabulkách 2, 3.
9. Poměr průměrů tyčí je třeba vzít pro připojení typu K1 - od 0,25 do 1,00, typ K2 - od 0,50 do 1,00.
10. Pro spoje typů K1 a K2 je množství srážek (obr. 1) určeno vzorci pro dvě tyče / i \u003d 2 "di- (a + 6);
„ , Sdi (a+b) pro tři tyče n=-^-,
kde a - celková tloušťka tyčí po svaření v průsečíku, mm, b - celková velikost prolisů (b "+b"), mm
Hodnoty relativní sraženiny hjd^ pro sloučeniny typu KI musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 2. Hodnoty relativní sraženiny h/d H pro sloučeniny typu K2 by měly být brány dvakrát nižší než hodnoty uvedené v tabulce 2, ale ne nižší než 0,10
11 Návrhy tupých spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 4-17
12. V zapojeních typu C2-Kn je povolen poměr d H /d H od 0,3 do 0,85 s předehřevem tyče většího průměru v odporovém režimu, za použití sekundárního okruhu svařovacích strojů na tupo a speciálních zařízení k tomu.
13. Provedení přeplátovaných spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 18-21.
14. Návrhy T spojů výztuže s plochými prvky zapuštěných výrobků, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulkách 22-29
15 Mechanické vlastnosti svarových spojů musí splňovat požadavky GOST
16. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry svarových spojů z plechových, pásových a profilových kovových výrobků používaných ve vložených a spojovacích výrobcích železobetonových konstrukcí musí splňovat požadavky GOST 5264 a GOST 8713
kování
ne méně než požadovaná GOST 10922 pro 1 s poměrem průměrů
Minimální hodnota
poskytnout
síla
tshtshhgm
5.5-40 0,25-0,50
Poznámky:
1. Hodnoty d H / d H, které se neshodují s uvedenými hodnotami, je třeba zaokrouhlit nahoru na nejbližší hodnotu uvedenou v tabulce,
2 Ve spojích typu K1-Kt z výztuže tříd At-IVK a At-V o průměrech 10-32 mm musí být tyče menšího průměru Shch z výztuže tříd Bp-I, A-I, A-I a A-Sh,
GOST 14098-91
Tabulka 3
25G2S, 28S, 27GS
08G2S, 10GS2
Poznámka, Hodnota dočasné smykové únosnosti u spojů KZ-Rr není standardizována. Výkonové charakteristiky těchto spojů v tahu pracovních tyčí jsou uvedeny v příloze 2.
GOST 14098-91
Poznámky:
1. Třída kotvy AD kromě oceli třídy 80C.
2, armatury třídy At-V pouze za použití místního tepelného zpracování. ■3. Pro postoj dji n<0,85 см. п. 12.
Tabulka 5
tmyatzh
jaka
Viz poznámky 1.2 k tabulce. čtyři,
GOST 14098-91
GOST 14098-91
Poznámky
1 Při svařování jednoelektrodovým a plněným drátem by se nemělo provádět řezání tyčí se zkosením spodní tyče.
2. Reverzní úkosová drážka spodní tyče se používá při svařování tyčí o průměru >32 mm.
3. Rozměry ve jmenovateli se vztahují na svařování jednou elektrodou.
4. S poměrem d„/d H GOST 14098-91 Poznámky: 1. U spojů typu C13 není dovoleno provádět řezání pod úhlem a 2. 2 Rozměry ve jmenovateli se vztahují ke spoji, ve kterém svar zcela vyplní průřez dvouřadé výztuže. Yu GOST 14098-91 To samé poznání pro závislostí z cesty Poznámky: 1. Pro 4=20-25mm 5=6mm, p n \u003d 28-40 mm s \u003d 8 mm. 2. S poměrem 4/4=45-0,8 by měl být použit držák vložky (viz Příloha 3). GOST 14098-91 Poznámky: 1. Dm 4=20-25 a s=6 ani, pro i, =2M0 a s=J ani, 2. Viz poznámka * 2 k tabulce, 9. 12 GOST 14098-91 GOST 14098-91 O. 13 Totéž, ale podložky jsou posunuté Poznámky: 1. Spoje výztuže tříd A-IV, A-V, A-VI, At-VCK, At-V by měly být provedeny s přesazenými překryvy, švy se používají v šachovnicovém vzoru. 2, Je dovoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO 2); posledně jmenované, kromě ocelí tříd A-I a At-ShS. 3, Pro spoje kování tříd A-I, A * H, A-Sh jsou povoleny oboustranné švy o délce 4 d v. 4. Spoje výztuže třídy At-V jsou povoleny pouze z oceli třídy 20GS, 14 GOST 14098-91 Tabulka 14 před svařováním po svařování kování Poznámky: 1. Oboustranné švy o délce 4tf H jsou povoleny pro spoje výztuže tříd A-I a A-H (z oceli třídy 10GT). 2. Je dovoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO 2); poslední s výjimkou armatur tříd A-N a At-ShS (vyrobených z oceli St5). GOST 14098-91 S. 15 16 GO OH 14068-91 Poznámky: 2. Délka 4 = 20-25 nm s=8 u, ano 4 = 28-40 s s=10 ni. 18 GOST 14098-91 před svařováním po svařování >0,34 ale >4 >0,34 ale >4 >0,44 ale >5 0,254 ale >4 Poznámky: 1 Spoje výztuže tříd At-V jsou povoleny pouze z oceli třídy 20GS. 2. Je povoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO*); poslední s výjimkou armatur tříd A-P a At-ShS (vyrobených z oceli St5). GOST 14098-91 S. 19 GOST 14098-91 GOST 14098-91 C, 21 před svařováním po svařování Poznámka. Typ připojení T2 z tvarovky třídy At-ShS je povoleno vyrobit do průměru 14 mm. GOST 14098-91 S. 23 Tabulka 23 o 24 GOST 14098-91 GOST 14098-91 S. 26 Tabulka 25 o 26 GOST 14098-91 GOST 14098-91 S. 27 Označení spojení, metoda svařování (a Spojení výztuže s deskou před svařováním po svařování 28 G OCX 14098-91 *Ve 4<12 им допускается выполнять соединения без подварочного шва. GOST 14098-91 S. 29 Označení spojení, 30 GOST 14098-91 GOST 14098-91 S. 31 PŘÍLOHA 1 Povinná PODMÍNKY A VYSVĚTLIVKY Tabulka 30 Vysvětlení svařování koupelny Koupelnové mechanizované svařování Koupelnové svařování jednou elektrodou Obloukové mechanizované svařování plněného drátu Formulář inventáře Ocelový držák Křížový spoj Tah (L, mm) prutů v křížových spojích Kombinované nosné a tvořící prvky Mechanizované obloukové svařování pod tavidlem bez přídavného kovu Obloukové ruční svařování malou mechanizací pod tavidlem bez přídavného kovu Proces, při kterém dochází k tavení konců spojených tyčí hlavně v důsledku tepla lázně roztaveného kovu Proces při svařování v lázni, při kterém je svařovací drát přiváděn do svařovací zóny automaticky a oblouk nebo držák je ovládán ručně v forma jedné (kusové) elektrody je přiváděna do svařovací zóny ručně Proces svařování, při kterém je elektrodový materiál ve formě plněného drátu přiváděn do svařovací zóny automaticky Opakovaně použitelný přípravek (měď, grafit) pro tvorbu usazeného kovu při svařování v bazénu a snadné odstranění po svařování Pomocný prvek, který zajišťuje vytvoření svaru, který je nedílnou součástí spoje a vnímá část zatížení, když spoj působí v konstrukci Spojení tyčí svařovaných v průsečíku Hodnota vtlačení tyčí do sebe v oblasti zahřáté při odporovém svařování do plastického stavu Prvky sestávající ze zbývajícího ocelového polovičního třmenového obložení a inventární měděné poloviční formy Proces, při kterém se celý svařovací cyklus provádí v předem stanoveném automatickém režimu Proces, při kterém jsou pomocné operace částečně mechanizovány a celý svařovací cyklus se provádí ručně PŘÍLOHA 2 Odkaz POSOUZENÍ FUNKCE SVAŘOVANÝCH SPOJŮ Komplexní bodové posouzení vlastností svarových spojů (pevnost, tažnost, rázová houževnatost, metalografické faktory atd.) v závislosti na typu spoje a způsobu svařování, jakosti oceli a průměru výztuže, jakož i na provozní (výrobní) teplotě pod statické zatížení je uvedeno v tabulce . 31. Při hodnocení výkonu při opakovaném zatížení by se body měly snížit přibližně o jeden ve srovnání s přijatými hodnotami pro statické zatížení. Kromě toho je nutné používat regulační dokumenty pro navrhování železobetonových konstrukcí budov a konstrukcí pro různé účely. Body pro svarové spoje výztuže se přidělují na základě dodržení regulované technologie výroby armovacích a zapuštěných výrobků Pro svarové spoje betonářské oceli válcované za tepla 5 - je zaručena stejná pevnost jako u původního kovového a plastového zlomu, 4 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 5781 na ocel ve výchozím stavu, 3 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 10922 na svarové spoje. Pro svarové spoje v termomechanicky kalené betonářské oceli 5 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 10884 na ocel ve výchozím stavu a vyznačuje se tvárným lomem, 4 - pevnost v tahu svarového spoje může být nižší než normalizovaná podle GOST 10884 až do 3 - pevnost v tahu svarového spoje může být nižší než norma v souladu s GOST 10884 až do Tabulka 31 Provozní teplota [připravení], ° С Betonářská ocel, třídy, jakosti, průměry, - mm St5ps, StbGps 25G2S, 27GS, 28S 22H2G2S, až do 22 20GS, 20GS2, až 32 S5-Mf Sb-Mp S7~Rv S8-Mf S9-Mp S10-Rv SP-Mf S12-Mp S13-Rv Nad 0 Až -30 Až -40 32 GOST 14098-91 (vyrobeny St5ps, St5Gps 25G2S, 27GS, 28S 20GS2, až do 32 S15-Rs S16-Mo S17-Mp S18-Mo S19-Rm GOST 14098-91 C-33 Betonářská ocel, třídy, jakosti, průměry, mm St5ps, St5Gps 25G2S, 27GS, 28S 20GS, 20GS2 22H2G2S, až do 22 20GS, 20GS2, až 32 S24-Mf XYa-Mp S26-Rs S27-Mf S28-Ml XYa-Rs NadO Až -30 SZO-Mf C3I-Mp C32-Rs Až -30 1 Až -40 N2-Kr NZ-Kp N4-Ka NadAsi Až -30 34 GOST 14098-91 Betonářská ocel, třídy, jakosti, průměry, mm 25G2S, 27GS, 28S 22H2G2S, až do 22 20GS, 20GS2, až 32 NadO Až -30 T8-Mv 19-Rv Pik TP-Mts T12-Re GOST 14098-91 S. 35 S. 36 GOST 14098-91 Poznámky: 1. Provedení všech typů svarových spojů tvarovek třídy A-I jakosti StZsp a St3ps je třeba hodnotit stejně jako tvarovky třídy A-P třídy 10GT a třídy A-I třídy StZkp - jako tvarovky třídy A-P zn. stupně StBsp a StBps. 2. Provedení křížových spojů drátěné výztuže tříd Vr-I a Vr-000 není upraveno tímto dodatkem z důvodu absence požadavků na chemické složení oceli Požadavky na kvalitu takových spojů jsou uvedeny v GOST 10922 . 3. Armatury třídy A-P značky 10GT lze použít do teploty minus 70 °C včetně. 4. Svarové spoje tvarovek třídy At-VCK jsou hodnoceny o jeden bod níže než spoje tvarovek třídy At-V při provozních teplotách do -40 °С včetně. 5. Svarové spoje C16-<Мо, С18-^Мо и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе. 6. Písmena ND, TN a NC označují, že spoje se nesmí používat, spoje jsou technologicky neproveditelné a spoje, jejichž použití je nepraktické. PŘÍLOHA 3 NÁVRH A ROZMĚRY SPOJENÍ VÝZTUŽE S POMĚREM PRŮMĚRŮ OD VZDUCHU CU-Mp, S15-Rs, S18-Mo Tabulka 32 S24-Mf, C25-MD, S2v-Re Tabulka 33 GOST 14098-91 S. 37 S. 38 GOST 14098-91 INFORMAČNÍ ÚDAJE 1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO Státním výborem SSSR pro stavební a investiční DEVELOPERY A. M. Fridman, Ph.D. tech. vědy (vedoucí tématu); E. F. Gorochová; E. N. Bondarets; L. A. Zborovský; V. V. Bakonin 2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem č. 19 Státního výboru SSSR pro výstavbu a investice ze dne 28. listopadu 1991 3. VYMĚŇTE GOST 14098-85 4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY Redaktor V, P, Ogurtsov Technický redaktor G. A. Terebinkina Korektor T A, Vasilyeva Předáno dne emb. 23 03 92. Podepsáno v tisku. 29 05 92. Uel p l 5,0 Uel kr-ott 5,0 Uch.-ed. l 3,46. Náklad 2190 výtisků. Řád čestného odznaku nakladatelství norem, 123557, Moskva, GSP, Novopresněnsky per., 3 Kaluga Printing House of Standards, Moskovskaya ul., 256. Zak. 809 Datum zavedení 01.07.1992 GOST 14098-91 MDT 621.791.052:006.354 Skupina G33 MEZISTÁTNÍ STANDARD SPOJENÍ SVAŘOVANÉ VÝZTUŽE A VLOŽENÉ VÝROBKY ŽELEZOBETONOVÝCH KONSTRUKCÍ Typy, provedení a velikosti Svařované spoje výztuže a vložek pro armování betonové konstrukce. Typy, konstrukce a rozměry Datum zavedení 01.07.92 INFORMAČNÍ ÚDAJE 1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO Státním výborem SSSR pro výstavbu a investice VÝVOJÁŘI DOPOLEDNE. Friedman, Ph.D. tech. Vědy (vedoucí tématu): E.F. Gorochov; E.N. Bondarets; LOS ANGELES. Zborowski; V.V. Bakonin 2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem č. 19 Státního výboru SSSR pro výstavbu a investice ze dne 28. listopadu 1991 3. VYMĚŇTE GOST 14098-85 4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY 5. REPUBLIKACE. května 2004 Tato norma platí pro svarové spoje tyčové výztuže a armovacího drátu o průměru 3 mm nebo větším, svarové spoje tyčové výztuže s válcovanými výrobky o tloušťce 4 až 30 mm, prováděné při výrobě armovacích a zapuštěných výrobků ze železobetonu konstrukcí, jakož i při montáži prefabrikátů a montáži monolitických železobetonových konstrukcí . Norma stanovuje druhy, provedení a rozměry stanovených svarových spojů prováděných odporovým a obloukovým svařováním. Norma neplatí pro svarové spoje zapuštěných výrobků, které nemají kotevní tyče z betonářské oceli. 1. Označení typů svarových spojů a způsoby jejich svařování jsou uvedeny v tabulce. jeden. stůl 1 Typ svaru Způsob a technologické vlastnosti svařování název Označení, číslo název Označení Poloha tyčí při svařování obrazný Kontaktní bod dvou tyčí To samé, tři pruty Obloukové ruční cvočky Kontaktní tyče stejného průměru Horizontální Stejný, jiný průměr Kontaktní tyče stejného průměru s následným opracováním Totéž s předobráběním Mechanizovaná lázeň pod tavidlem ve formě inventáře vertikální Oblouk mechanizovaný plněným drátem v inventární formě Lázeň s jednou elektrodou v inventární formě Mechanizovaná vana s ponorným obloukem v inventární podobě dvou tyčí Horizontální Oblouk mechanizovaný plněným drátem v inventární formě dvou tyčí Jednoelektrodová lázeň v inventárním provedení dvojitých tyčí Vanový šev na ocelové podložce Zadek Oblouk mechanizovaný drátem s tavidlem na ocelové konzolové desce vertikální Mechanizovaný otevřený oblouk s holým legovaným drátem (SODGP) na ocelové konzolové desce Obloukový manuál s vícevrstvými švy na ocelové konzolové výstelce Obloukové ruční vícevrstvé švy bez ocelové konzolové podšívky Obloukové ruční švy s překrytím z tyčí Totéž, švy s prodlouženými překryvy tyčí Obloukové ruční švy bez dalších technologických prvků Horizontální Mechanizovaná vana pod tavidlem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích vertikální Oblouk mechanizovaný plněným drátem v kombinovaných ložiskových a tvarovacích prvcích Jednoelektrodová lázeň v kombinovaných ložiskových a tvarovacích prvcích Mechanizovaná lázeň pod tavidlem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích dvojitých tyčí Horizontální Oblouk mechanizovaný plněným drátem v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích párových tyčí Jednoelektrodová lázeň v kombinovaných nosných a tvarovacích prvcích párových tyčí Oblouk ručně šitý překrývající se Kontakt jedním reliéfem na desce Horizontální Totéž, podle dvou reliéfů na talíři Kontakt na dvou reliéfech na výztuži Obloukový mechanizovaný ponorný oblouk bez přídavného kovu vertikální Oblouk ruční s malou mechanizací ponorný oblouk bez přídavného kovu Obloukový mechanizovaný ponorný oblouk bez přídavného kovu podél reliéfu Kontaktní embosovaná odolnost Tavrovoe Spojité přetavení kontaktu Oblouk mechanizovaný v oxidu uhličitém (CO 2) ve vyraženém otvoru Manuál oblouku ve vyraženém otvoru Oblouk mechanizovaný v CO 2 v díře Totéž, v zapuštěné díře Obloukové ručně válcované švy v zapuštěném otvoru Lázeň s jednou elektrodou v inventární formě Horizontální * Spojení T4 a T5 (podle revize GOST 14098-85) jsou vyloučena. 2. Symbol pro svarový spoj má následující strukturu: Technologická vlastnost metody Číslo připojení Způsob vaření: K - kontaktní; R - manuální; M - mechanizované Typ svarového spoje: K - křížový; C - zadek; H - překrytí; T - tričko Příklad symbolu pro tupý spoj vyrobený mechanizovaným svařováním pod tavidlem v inventární podobě, poloha tyčí je vertikální: S8 - Mf 3. Pro konstrukční prvky svarových spojů jsou akceptována tato označení: d n -
číslo profilu (jmenovitý průměr tyče) v souladu s GOST 5781 (na obrázcích tabulek je zobrazeno podmíněně); d -
vnitřní průměr tyče periodického profilu v souladu s GOST 5781; d 1 - vnější průměr tyče periodického profilu podle GOST 5781; d"
n -
jmenovitý menší průměr tyče ve svarových spojích; do -
menší průměr vyraženého, zahloubeného nebo zapuštěného otvoru v plochém prvku; D o -
větší průměr vyraženého, zahloubeného nebo zapuštěného otvoru v plochém prvku; Dp -
průměr reliéfu na plochém prvku; D -
průměr záblesku na tupo a nanesený kov v T-spojích; D"- průměr soustružené části tyče; R -
poloměr zakřivení reliéfu; a - celková tloušťka tyčí po svařování v průsečíku; b -
šířka svaru; celková velikost důlků; b¢
,b¢¢
-
velikost promáčklin od elektrod v křížovém spojení; h- velikost tahu v křížovém spojení; výška úseku svaru; h 1 - výška vyztužení uloženého kovu; h 2 -
výška vyztužení kořene svaru; H - výška držáku; h sv - hloubka průniku (T8, T9); l
- délka svaru; l 1 , l 2 -
mezery před svařováním mezi konci tyčí při různých řezech; l w -
šířka bočního švu (C24 - C32); l n - délka konzol, překrytí, překrytí a překrytí tyčí; l 3 , l 4 - délka svaru (C22); l¢
-
délka soustružené části jedné tyče (С4); L -
celková délka soustružené části spojů C3 a C4; L 1 - délka vložení v přípojkách typu C11 - C13; z
- otupování: při řezání konců tyčí pro svařování v lázni; v plochém prvku spoje T12; s- tloušťka: ocelová konzola-obložení, ploché prvky T a přeplátovaných spojů; k -
výška reliéfu a raženého profilu na plochém prvku; noha švu v kloubech C24 - C32 a H1; k 1 - mezera mezi tyčí a plochým prvkem ve spojích H2 a H3; P -šířka reliéfu na plochém prvku; t - délka reliéfu na plochém prvku; G -
výška uloženého kovu nebo "korolly" ve spojích T; S; C 1 - rozměry naneseného kovu ve spoji T13; a, a1, a2 ,
b, b 1, b 2, g, g 1 - úhlové rozměry konstrukčních prvků svarových spojů. 4. Termíny a vysvětlení musí být v souladu s dodatkem 1 a GOST 2601. 5. Při výběru racionálních typů svarových spojů a metod svařování je třeba postupovat podle Přílohy 2. 6. Pro návrhy svarových spojů, na které se tato norma nevztahuje, by měly být vypracovány pracovní výkresy s technologickým popisem podmínek svařování a resortní regulační dokument, který zohledňuje požadavky současných norem a schválený předepsaným způsobem. 7. Druhy spojů a způsoby jejich svařování, uvedené ve výkresech standardních a individuálních pracovních projektů budov a konstrukcí, je povoleno nahradit výkonově rovnocennými podle Přílohy 2. 8. Návrhy křížových spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na Obr. 1 a v tabulce. 2, 3. 9. Poměr průměrů tyčí je třeba vzít pro připojení typu K1 - od 0,25 do 1,00, typ K2 - od 0,50 do 1,00. 10. Pro spoje typů K1 a K2 se množství srážek (obr. 1) určuje podle vzorců: pro dvě tyče;
na tři pruty, kde a - celková tloušťka tyčí po svaření v průsečíku, mm; b -
celková velikost promáčknutí ( b" +
b"
), mm. Relativní hodnoty sedimentu h/
d¢
n pro sloučeniny typu K1 musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 2. Hodnoty relativního sedimentu h/
d n pro sloučeniny typu K2 by se mělo brát dvakrát méně, než je uvedeno v tabulce. 2, ale ne méně než 0,10. 11. Provedení tupých spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 4-17. 12. Ve sloučeninách typu C2 - Kn poměr d¢
n /
d n je povoleno od 0,3 do 0,85 při předehřívání tyče většího průměru v odporovém režimu, s použitím sekundárního okruhu svařovacích strojů na tupo a speciálních zařízení k tomu. 13. Provedení přeplátovaných spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 18-21. 14. Návrhy T spojů výztuže s plochými prvky zapuštěných výrobků, jejich rozměry před a po svařování musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 22 - 29. 15. Mechanické vlastnosti svarových spojů musí splňovat požadavky GOST 10922. 16. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry svarových spojů z plechových, pásových a profilových kovových výrobků používaných ve zapuštěných a spojovacích výrobcích železobetonových konstrukcí musí splňovat požadavky GOST 5264 a GOST 8713. tabulka 2 Spojení výztuže Třída zesílení d n, mm Hodnota h/
d¢
n zajištění pevnosti ne menší, než požaduje GOST 10922 pro spojení s poměrem průměrů d¢
n /
d n
Minimální hodnota h/
d¢
n poskytování nestandardizované pevnosti před svařováním po svařování Poznámky: 1. Množství d"
n /
d n, které se neshodují s uvedenými hodnotami, je třeba zaokrouhlit na nejbližší hodnotu uvedenou v tabulce. 2. Ve spojích typu K1 - Kt z výztuže tříd At-IVK a At-V o průměrech 10 - 32 mm, tyče menšího průměru ( d¢
m) musí být vyrobeno z armatur tříd Вр-I, А-I, А-II a A-III. Tabulka 3 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení třídy oceli d n;
d¢
n
l
b
před svařováním po svařování 0,5 d¢
n, ale ne méně než 8 0,3 d¢
n ,
ale ne méně než 6 St5ps, St5sp 25G2S, 28S, 27GS 08G2S, 10GS2 Poznámka. Hodnota smykové pevnosti u spojů K3-Pp není normována. Výkonové charakteristiky těchto spojů v tahu pracovních tyčí jsou uvedeny v příloze 2. Tabulka 4 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení d n
d¢
n /
d n
před svařováním po svařování A-I, A-II, A-III ³ 1.3 d¢
n ³ 1.2 d¢
n ³ 1.2 d¢
n ³ 1.3 d¢
n ³ 1.2 d¢
n Poznámky: 1. Třída výztuže A-IV, kromě oceli třídy 80C. 2. Výztuž třídy At-V pouze za použití místního tepelného zpracování. 3. Pro vztah d¢
n /
d n< 0,85 см. п. 12. Tabulka 5 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení D
D¢ - 0,1 L
l¢
před svařováním po svařování ³ 1.2 d n ³ 2 d n 1,5 d n ± 0,2 d n Viz poznámky 1, 2 k tabulce. čtyři. Tabulka 6 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení d n
d’
n/ d n
l 1
b
před svařováním po svařování 1,5 £ d n 1,2 £ d n 0,15 £ d n 0,05 £ d n 0,2 £ d n 0,05 £ d n Poznámky: 2. S úctou d’
n/ d n< 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра. Tabulka 7 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení d n
d’
n/ d n
l 1
b
b 1
před svařováním po svařování 0,15 £ d n 0,15 £ d n 0,05 £ d n Poznámky: 1. Při svařování jednoelektrodovým a plněným drátem by se nemělo provádět řezání tyčí se zkosením spodní tyče. 2. Reverzní úkosové řezání spodní tyče se používá při svařování tyčí o průměru ³ 32 mm .
3. Rozměry ve jmenovateli se vztahují na svařování jednou elektrodou. 4. S úctou d’
n/ d n< 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра. Tabulka 8 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení d n
l 1
před svařováním po svařování 1,2 £ d n 1,3 £ d n
0,15 £ d n 0,2 £ d n
Poznámky: 1. U spojů typu C13 není dovoleno provádět řezání pod úhlem a 2. 2. Rozměry ve jmenovateli se vztahují ke spoji, ve kterém svar zcela vyplňuje průřez dvouřadé výztuže. Tabulka 9 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení d n
d’
n/ d n
l 1
b
l n = l před svařováním po svařování 2d n + l 1 (0,35-0,40) d n 1,2 £ d n + s 0,05 £ d n 3d n + l 1
Stejné hodnoty, v závislosti na metodě svařování 4d n + l 1 Poznámky: 1. Pro d n = 20 - 25 mm s = 6 mm, d n = 28 - 40 mm s = 8 mm. 2. S úctou d’
n/ d n = 0,5 - 0,8, měl by být použit držák vložky (viz Příloha 3). Tabulka 10 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení d n
d’
n/ d n
l 1
l n = l před svařováním po svařování 2d n + l 1 3d n + l 1 2d n + l 1 0,15 £ d n 4d n + l 1 0,40)d n 1,2 £ d n+s 0,05 £ d n Poznámky 1. Pro d n = 20 - 25 mm s = 6 mm, pro d n =
28 -
40 mm s = 8 mm. 2. Viz poznámka 2 k tabulce. 9. Tabulka 11 Tabulka 12 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení l n = l h
před svařováním po svařování 0,5d n, ale ³10 0,5d n, ale ³8 0,5d n, ale ³4 Totéž, ale podložky jsou posunuté Poznámky: 1. Spoje výztuže tříd A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v by měly být provedeny s přesazenými překryvy, švy se používají v šachovnicovém vzoru. 2. Je dovoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO 2); posledně jmenované kromě oceli jakosti A-II a at-iiic. 3. Jsou povoleny oboustranné švy dlouhé 4 d n pro připojení armatur tříd A-I, A-II, A-III. 4. Spoje výztuže třídy at-v jsou povoleny pouze z oceli třídy 20GS. Tabulka 13 Označení typu připojení, způsob odvodu Spojení výztuže Třída zesílení h
před svařováním po svařování Viz C21, ale destičky jsou vypnuté 28,5
d n
5,0 d n
7,0
d n
0,5
d n, ale ³ 8
0,25
d n, ale ³ 4
26,5 d n 24,5 d n 21,5 d n 4,5 d n 6,5
d n 21,0d n 6,0 d n 34,5 d n 5,5 d n 8,5
d n 29,5
d n 7,5 d n 25,5 d n 25,0 d n 7,0 d n Tabulka 14 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení l = l n
před svařováním po svařování 6
d n 0,5 d n, ale ³ 8 0,25 d n, ale ³ 4 8
d n 10
d n Poznámky: 1. Jsou povoleny oboustranné švy dlouhé 4
d n pro připojení armatur třídy A-I a A-II (z oceli třídy 10GT). 2. Je dovoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO 2); poslední s výjimkou armatur tříd A-II a at-iiic (vyrobené z oceli třídy St5). Tabulka 15 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení d n
d’
n/ d n
b
l n =l w
h 1
H
k
před svařováním po svařování 2d n + l 1 1,5 £ d n 1,2 £ d n 0,15 £ d n 0,05 £ d n d n /2+s 4d n + l 1 Poznámky: 1. Rozměry ve jmenovateli se vztahují na svařování jednou elektrodou. 2. Pro d n = 20 - 25 mm s = 8 mm, pro d n = 28 - 40 mm s = 10 mm. Tabulka 16 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení d n
d’
n/ d n
b
A
l n =l w
h 1
před svařováním po svařování 0,15 £ d n 2d n + l 1 d n /2+s
2 £ d n
4d n + l 1 Poznámky: 1. Rozměry ve jmenovateli se vztahují na svařování jednou elektrodou. 2. Pro d n = 20 - 25 mm s = 8 mm, pro d n = 28 - 40 mm s = 10 mm. 3. Viz poznámka 2 k tabulce. 9. Tabulka 17 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže Třída zesílení l 1
A
b
l n =l w
h 1
před svařováním po svařování 3d n + l 1
1,3 £ d n (0,1-0,15) d n d n /2+s tabulka 18 Označení typu spoje, způsob svařování Třída zesílení d n
l = l n
b
před svařováním po svařování ³0,3
d n, ale ³ 4 3
d n 0,5 d n, ale ³ 8 0,25 d n, ale ³ 4 4
d n ³0,4 d n, ale ³ 5 5
d n ³0,3 d n, ale ³ 4 4
d n ³0,4 d n, ale ³ 5 5
d n Poznámky: 1. Spoje výztuže tříd At-V jsou povoleny pouze z oceli třídy 20GS. 2. Je dovoleno používat svařování samostíněnými plněnými dráty a v oxidu uhličitém (CO 2); poslední s výjimkou armatur tříd A-II a at-iiic (vyrobené z oceli třídy St5). Tabulka 19 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení k 1
A
před svařováním po svařování 1,4 d n 0,4 d n 1,8 d n (0,10-0,15)
³0,3
d n, 1,6
d n 2,0
d n ale ne méně než 4 Tabulka 20 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení k 1
A
před svařováním po svařování 1,4 d n 0,4 d n 1,8d n (0,10-0,15)
³0,3
d n ale 1,6 d n 2,0 d n minimálně 4 Tabulka 21 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení před svařováním po svařování 1,4d n 0,35d n 1,7d n 1,8d n (0,1-0,15)d n 1,6
d n 0,40
d n 1,8
d n 1,9d n Tabulka 22 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení b
s/d n před svařováním po svařování (1,5¾2,5)
d n Poznámka. Připojení typu T2 z armatur třídy at-iiiic je povoleno provádět až do průměru 14 mm. Tabulka 23 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení b
s/d n D p
před svařováním po svařování (1,5-2,5)
0,4
d n (2,0-2,5)
(2,0-2,5)
Tabulka 24 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení D p
s/d n k
před svařováním po svařování 1,4 d n ³0,2 d n 2,0
d n 2,0 d n
0,5 d n 1,5
d n 2,2
d n 2,2 d n
0,6
d n 1,6 d n
0,7 d n Tabulka 25 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení b
s/d n
A
před svařováním po svařování ³l,2
d n ³1.3
d n Tabulka 26 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení D o
h Svatý.
dÓ
s/d n před svařováním po svařování 0,5 d n + 0,8 s 0,5 d n d 1 + (l-3) 0,6 d n +0,8 s 0,6d n 0,7 d n +0,8 s 0,7d n Tabulka 27 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení d o
DÓ
s/d n
h 1
D
před svařováním po svařování d 0 + 10 Poznámky: 1. Výztuž At-iiiic lze použít až do průměru 18 mm. 2. Pro armatury třídy A-III a hodnoty at-iiic s/d n
³ 0,55.
Tabulka 28 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení A
s/d n h 1
*
h 2 v
d n ³12 před svařováním po svařování * V d n
£
12 mm, je povoleno provádět spoje bez svaru. Tabulka 29 Označení typu spoje, způsob svařování Spojení výztuže s deskou Třída zesílení l
l 1
C
C 1
A
s/d n
před svařováním po svařování £
d n 0,8 £ d n 0,5 £ d n PŘÍLOHA 1 Povinné PODMÍNKY A VYSVĚTLIVKY Tabulka 30 Vysvětlení svařování koupelny Proces, při kterém dochází k tavení konců spojovaných tyčí hlavně vlivem tepla lázně roztaveného kovu Koupelnové mechanizované svařování Proces svařování v lázni, při kterém je svařovací drát přiváděn do svařovací zóny automaticky a oblouk nebo držák jsou ovládány ručně Koupelnové svařování jednou elektrodou Proces svařování v lázni, při kterém je elektrodový materiál ve formě jedné (kusové) elektrody ručně přiváděn do svařovací zóny Obloukové mechanizované svařování plněným drátem Svařovací proces, při kterém je elektrodový materiál ve formě plněného drátu přiváděn do svařovací zóny automaticky inventární formulář Opakovaně použitelný přípravek (měď, grafit) pro tvorbu usazeného kovu při svařování v bazénu a snadné odstranění po svařování Ocelový držák Pomocný prvek, který zajišťuje vytvoření svaru, který je nedílnou součástí spoje a vnímá část zatížení, když spoj pracuje v konstrukci Křížové spojení Spojovací tyče svařené na křižovatce Koncept ( h, mm) tyče v křížových spojích Hodnota vtlačení tyčí do sebe v oblasti zahřáté při odporovém svařování do plastického stavu Kombinované nosné a tvarovací prvky Prvky sestávající ze zbývajícího ocelového polovičního třmenového obložení a inventární měděné poloviční formy Mechanizované obloukové svařování pod tavidlem bez přídavného kovu Proces, při kterém se celý svařovací cyklus provádí v předem stanoveném automatickém režimu Obloukové ruční svařování malou mechanizací pod tavidlem bez přídavného kovu Proces, při kterém jsou pomocné operace částečně mechanizovány a celý svařovací cyklus se provádí ručně PŘÍLOHA 2 Odkaz POSOUZENÍ FUNKCE SVAŘOVANÝCH SPOJŮ Komplexní bodové posouzení vlastností svarových spojů (pevnost, tažnost, rázová houževnatost, metalografické faktory atd.) v závislosti na typu spoje a způsobu svařování, jakosti oceli a průměru výztuže, jakož i na provozní (výrobní) teplotě pod statické zatížení je uvedeno v tabulce . 31. Při hodnocení provozních vlastností při opakovaném zatížení by měly být body sníženy přibližně o jeden ve srovnání s přijatými hodnotami pro statické zatížení. Kromě toho je nutné používat regulační dokumenty pro navrhování železobetonových konstrukcí budov a konstrukcí pro různé účely. Body pro svarové spoje výztuže se přidělují na základě dodržení regulované technologie výroby armovacích a vetknutých výrobků. Pro svarové spoje armovací oceli válcované za tepla: 5 - je zaručena stejná pevnost jako u původního kovového a plastového zlomu; 4 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 5781 na ocel ve výchozím stavu; 3 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 10922 na svarové spoje. Pro svarové spoje termomechanicky kalené armovací oceli: 5 - svarový spoj splňuje požadavky GOST 10884 na ocel ve výchozím stavu a vyznačuje se plastickým lomem; 4 - pevnost v tahu svarového spoje může být nižší než normalizovaná podle GOST 10884 až o 5%; 3 - pevnost v tahu svarového spoje může být nižší než normovaná hodnota dle GOST 10884 až o 10%. Hodnocení výkonnosti svarových spojů při statickém zatížení Tabulka 31 Označení připojení Provozní (výrobní) teplota, °C Betonářská ocel, třídy, jakosti, průměry, mm St5ps, St5Gps St5sp, St5ps 20HG2C, 20HG2T 25G2S, 27GS, 28S Poznámky: 1. Provedení všech typů svarových spojů tvarovek třídy A-I jakosti St3sp a St3ps je třeba hodnotit stejně jako tvarovky třídy A-II třídy 10GT, a třídy A-I třídy St3kp - jako tvarovky tř. A-II stupňů St5sp a St5ps. 2. Provedení křížových spojů drátěné výztuže tříd VR-I a VR-600 není upraveno tímto dodatkem z důvodu chybějících požadavků na chemické složení oceli. Požadavky na kvalitu takových spojení jsou uvedeny v GOST 10922. 3. Armatury třídy A-II třídy 10GT lze použít do teploty minus 70 °C včetně. 4. Svarové spoje armatur třídy at-vck jsou hodnoceny o jeden bod níže než spoje armatur třídy at-v při provozních teplotách do -40 °С včetně. 5. Svarové spoje C16-Mo, C18-Mo a H4-Ka jsou hodnoceny o jeden bod níže než spoje uvedené ve stejné skupině. 6. Písmena ND, TN a NC označují, že spoje se nesmí používat, spoje jsou technologicky neproveditelné a spoje, jejichž použití je nepraktické. PŘÍLOHA 3 Odkaz PROVEDENÍ A ROZMĚRY SPOJENÍ VÝZTUŽE S POMĚREM PRŮMĚRŮ 0,5 AŽ 0,8 S14-Mp, S15-Rs, S16-Mo Tabulka 32 C24-Mf, S25-Mp, S26-Rs Tabulka 33 Poznámka. ; k³ 0,8 s; k'³ 0,8 s'; b= (0,35 ¾ 0,4) d' n; h' n = d' n + s'; já n = l n - 0,5 d n - l 1
shtsh
T+
o.
