Hlavní dokument s pokyny při vypracování opatření pro provoz bloků APPZ jsou: PPB RB 1.02-94 „Pravidla průmyslové bezpečnosti provozu technické prostředky požární ochrana".

Do výčtu organizačních opatření patří především zpracování dokumentace na chráněném objektu, která určuje postup provozování zařízení APPZ, funkční odpovědnosti obslužného a provozního personálu, jakož i organizace kontroly jejich provádění. Součástí komplexu organizačních opatření je i zpracování a vedení provozní dokumentace pro fondy APPZ.

Zařízení musí mít následující dokumentaci:

projektová dokumentace a výkresy skutečného stavu pro instalaci;

akt převzetí a uvedení zařízení do provozu;

pasy pro zařízení a zařízení;

seznam instalovaných zařízení, sestav, přístrojů a automatizačních zařízení;

návod k instalaci;

seznam regulovaných prací na údržbě zařízení;

plán Údržba;

registr prací na údržbě a opravách zařízení;

rozvrh služeb provozního (služebního) personálu;

protokol o doručení a převzetí povinnosti provozním personálem;

protokol záznamu o selhání instalace;

pracovní pokyny.

Na příkaz vedoucího zařízení musí být jmenováni:

osoba odpovědná za provoz UAN;

servisní personál pro údržbu UPA;

provozní (služební personál)

Osoba odpovědná za provoz UAN je povinna zajistit:

udržování UPA v provozuschopném stavu - provádění údržby denně, týdně, měsíčně, 1x za 3 měsíce, 1x za půl roku, 1x za rok, 1x za 3,5 roku;

kontrola včasné a kvalitní údržby a plánovaných preventivních oprav;

školení obslužného a provozního personálu a systematická kontrola tvorby a údržby provozní dokumentace;

informování o případech spouštění;

Obecná pravidla pro technický obsah

Provozní podmínky pro automatické instalace vody a pěnové hašení požáru musí splňovat požadavky GOST 12.4.009--83, PPB Běloruské republiky při provozu technických zařízení požární ochrany, technické specifikace pro zařízení.Během provozu instalací přítomnost potřebného tlaku vody v systémech hlavního přivaděče vody je monitorován. jakož i na přítomnost standardní zásoby pěnového koncentrátu nebo roztoku pěnového koncentrátu v náhradních nádržích pěnových hasicích zařízení.

V prostorách skladu oleje by teplota vzduchu měla být minimálně 5°C a ne více než 20°C.

Podlahy, schodiště a nástupiště v prostorách stanice hasicích zařízení by měly být udržovány čisté a v dobrém stavu. Klíče od staniční místnosti si musí uschovat služba.

Při péči o automatické podavače vody je nutné sledovat hladinu a čistotu vody ve vodní nádrži nebo hydraulické nádrži.

V oblastech s drsným klimatem je sledována přítomnost a stav topné vody a hydropneumatických nádrží.

V hydropneumatických instalacích je monitorován tlak vzduchu v systému a hladina vody. Při spouštění kompresoru se musíte nejprve ujistit, že je v dobrém stavu. Během zkoušek kompresoru Speciální pozornost se vztahuje na teplotu mazacího oleje, ložisek a jiných třecích spojů.

Vzhledem k vysoké korozivnosti některých typů pěnotvorných činidel vyžaduje dodatečné sledování dobrého stavu zařízení pro přípravu pěnotvorného roztoku.

Po vyzkoušení výkonu jděte po uhašení požáru, dávkovací zařízení pěnových hasicích zařízení se důkladně umyjí čistou vodou.

Za provozu je ústředna neustále kontrolována (stav relé, startérů, vstupů, tlačítek, spínačů). nepancéřované kabely. zavedeny do malých štítů, jsou chráněny před mechanickým poškozením zespodu. Provádí se monitorování, aby se zajistilo správné fungování světla a zvukový signál ování na přítomnost napětí na přívodech a na zánik napětí na deskách řídicích a signalizačních obvodů.

Startovací zařízení hasicích zařízení jsou utěsněna a chráněna před náhodným spuštěním a mechanickým poškozením.

Na každé řídící jednotce jsou umístěny cedule s označením názvu chráněného prostoru, typu a počtu sprinklerů v úseku.

V vzduchové systémy Tlak vzduchu by měl být 25 % tlaku vody. Ve vodních systémech by tlak nad řídicím a signálním ventilem (KSK) neměl být větší než tlak pod KSK v přítomnosti automatického čerpadla o 0,05 MPa (0,5 kgf / cm"), v ostatních případech - o 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2) .Hlavní ventil před KSK, KGD, ventily na stimulačním potrubí, ventily k manometrům, ventily dávkovacího zařízení (pěnové instalace) jsou neustále otevřené.

Není povoleno: použití potrubí hasicích zařízení pro zavěšení nebo upevnění jakéhokoli zařízení: připojení výrobních zařízení a sanitárních zařízení k přívodním potrubím; instalace uzavírací ventily a přírubové spoje na přívodním a rozvodném potrubí a použití vnitřních požárních hydrantů instalovaných v sprinklerové síti pro jiné účely než pro hašení požárů. Sprinklery hasicích zařízení musí být udržovány v čistotě.

Jako hlavní přivaděč vody se používají vodovodní potrubí, která zajišťují průtok vody a tlak potřebný pro hašení požáru, a také pomocná čerpadla. Pokud není ve vodovodním systému, který se používá k napájení sprinklerové instalace, dostatečný tlak, jsou k dispozici pomocná čerpadla. V čerpací stanici jsou instalována minimálně dvě čerpadla – pracovní a záložní.

Napájení motorů čerpadel je zajištěno ze dvou nezávislých zdrojů. Pokud je pouze jeden napájecí zdroj, pak je záložní čerpadlo poháněno spalovacím motorem. zapnuto ručně. Elektrické ovládání čerpací stanice je provedeno tak, že je možné ručně zapínat motory čerpadel z místnosti čerpací stanice. Dálkové spouštění je umožněno pomocí tlačítek instalovaných v hasičské zbrojnici a v blízkosti vnitřních požárních hydrantů.

Místnost čerpací stanice je zajištěna telefonickou komunikací s dispečinkem a nouzové světlo. U vstupu do areálu čerpací stanice je vyvěšena cedule a instalován světelný panel „Hasicí stanice“. V prostorách čerpací stanice je vyvěšeno potrubní schéma čerpací stanice a schéma instalace. Místnost je trvale uzamčena, klíče uschovává službukonající personál.

Automatická objemová hasicí zařízení s elektrická část a určené k ochraně prostor, v nichž se zdržují osoby, lze uvést do provozu, pokud obsahují: zařízení pro přepnutí automatického spouštění na ruční s vydáním příslušného signálu do prostor služebního personálu; zvukové a světelné požární hlásiče.

V rámci chráněného prostoru by měl být současně vydáván světelný výstražný signál ve formě nápisu na světelných panelech „Pěna – pryč“ a zvukový výstražný signál.

Současně by se měl u vchodu do chráněných prostor objevit světelný signál „Pěna - nevstupovat“ a v prostorách služebního personálu by se měl objevit odpovídající signál s informací o dodávce hasiva.

Automatická hasicí zařízení, design který zajišťuje přítomnost záložního ručního startu, musí být provozován v automatickém režimu.

Zařízení pro ruční spouštění objemových (kromě místních) hasicích zařízení by měla být umístěna mimo chráněnou místnost u nouzových východů s volným přístupem k nim.

Zařízení pro ruční spouštění místních hasicích zařízení by měla být umístěna mimo možnou zónu hoření v bezpečné vzdálenosti od ní. V tomto případě by mělo být možné na dálku zapnout instalaci mimo chráněnou místnost.

Údržba vodních a pěnových hasicích zařízení

Provozuschopnost instalací závisí na kvalitě jejich provozu, zejména na správné údržbě (TO). Údržba vodovodních zařízení zahrnuje řadu činností prováděných denně, týdně, měsíčně, jednou za 3 měsíce, jednou za 6 měsíců, ročně, jednou za 3 roky a jednou za 3,5 roku.

Denní údržba zahrnuje tyto úkony: a) kontrola čistoty a pořádku v prostorách hasičské stanice; b) kontrola hladiny vody v nádrži pomocí kontrolních a měřících zařízení; c) vnější kontrola impulsního zařízení nebo pneumatické nádrže a kontrola hladiny vody a tlaku vzduchu (při poklesu tlaku o 0,05 MPa (0,5 kgf / cm ”) je třeba načerpat vzduch); d) kontrola napětí na příkonů, e) vnější kontrola řídících jednotek a kontrola tlaku nad a pod ventilem (tlakoměry), f) kontrola přístupu k řídícím jednotkám a ručním spouštěcím ventilům, jakož i kontrola dodržování minimálních vzdáleností od sprinklery k uskladněným materiálům (které by měly být minimálně 0,9 m).

Týdenní údržba zahrnuje veškerou denní údržbu a následující operace:

a) ovládání čerpadel hasicích stanic: spuštění čerpadel na 10 měřící nástroje(kontrolní bod) a těsnosti armatur a spojů, obnova zásoby maziva v maznicích, testování kompresoru na volnoběh, kontrola automatického spínání čerpadel se spínaným výkonem z pracovního vstupu na záložní;

b) kontrola řídicích jednotek (čištění kohoutků s malým otvorem, kontrola činnosti řídicích jednotek);

c) kontrola dostupnosti náhradních sprinklerů v rozvaděči:

d) kontrola potrubního systému (kontrola ke zjištění a odstranění netěsností, kontrola stavu upevnění a nátěru potrubí, těsnost uzavíracích armatur, testování ručních armatur);

e) čištění sprinklerů a stimulátorů od prachu v prašných místnostech.

Měsíční údržba zahrnuje následující:

a) týdenní údržbové činnosti:

b) čištění povrchu potrubí od prachu a nečistot:

c) doplňování nádrží vodou při poklesu hladiny pod vypočítanou značku:

d) utahování matic na přírubových spojích trysek čerpadla s potrubím a základové šrouby a další preventivní práce:

e) kontrola provozuschopnosti tlakoměrů pneumatické nádrže porovnáním s kontrolním tlakoměrem;

f) kontrola provozuschopnosti zařízení v manuálním a automatickém režimu (pokud na zařízeních není speciálně vyškolený personál).

STK prováděna každé 3 měsíce. zahrnuje:

a) provádění činností pro měsíční údržbu;

b) kontrola vnitřních požárních hydrantů umístěných na sprinklerové síti (jejich otevřením);

c) výměna ucpávek čerpadel:

d) proplachování a mazání ložisek čerpadla:

e) výměna těsnění ucpávky kompresoru;

f) kontrola provozuschopnosti zařízení v manuálním a automatickém režimu (pokud je v zařízení speciálně vyškolený personál).

Roční údržba zahrnuje tyto práce: a) metrologická kontrola kontrolního stanoviště; b) kontrola zařízení hasicí stanice (prohlídka a čištění pneumatické nádrže na stanovišti; nátěr vnějšího povrchu impulsního zařízení pneumatické nádrže; čištění, kontrola a oprava kompresoru a armatur; čištění, oprava a nátěr vnitřního a vnějšího povrchu nádrže pro plnicí čerpadla: zkouška těsnosti zpětné ventily a ventily); c) měření provozního odporu a čištění a opravy řídicích jednotek s výměnou vadných dílů, pryžových membrán a těsnění; d) přepážkové těsnění všech ventilů, e) proplachování potrubí a výměna vody v instalaci a nádrži. Izolační odpor elektrických obvodů se měří každé 3

cíl během příští roční údržby.

Údržba, prováděná každých 3,5 roku, zahrnuje tyto práce: a) demontáž, čištění čerpadel a jejich armatur, podrobná kontrola všech dílů, opravy a výměny vadných: b) hydraulické a pneumatické zkoušky potrubní sítě; c) čištění nádrží, oprava hydroizolační vrstvy a jímacích ventilů, d) proplachování a čištění potrubí od nečistot a rzi s výměnou vadných upevňovacích prvků; e) nátěry potrubí po jejich mytí a čištění.

Specifičnost provozu pěnových hasicích zařízení (FSF) je dána přítomností pěnidla nebo pěnotvorného roztoku v nádržích zařízení, konstrukcí dávkovacího zařízení a generátoru pěny (sprinkleru). Kvalita pěnotvorných činidel a pěnotvorných roztoků plněných v SCP je kontrolována minimálně 1x za čtvrtletí v souladu s „Pokyny pro použití, skladování, přepravu a kontrolu kvality pěnidel“). Pěnové koncentráty jsou považovány za nevhodné, pokud jsou jejich hodnoty 20 % pod normou. Vadné pěnové koncentráty jsou vyřazeny a použity buď v vzdělávací účely nebo jako smáčecí přísady do vody. Pokud je pěnotvorný roztok nebo pěnidlo skladováno v železobetonové nádrži, pak se minimálně jednou za 3 roky hydroizolační vrstva nádrže kontroluje a případně opravuje, aby nedošlo k úniku hasiva. Během provozu softstartéru je třeba věnovat zvláštní pozornost stavu pěnových generátorů (zejména síťových), nádrží s pěnovým koncentrátem a komunikací pro jeho dodávku, protože některé složky pěnových koncentrátů mají tendenci krystalizovat , v důsledku čehož může dojít k ucpání průtokových úseků potrubí, trysek, kohoutků. Při provozu zařízení pro ochranu nádrží s hořlavými kapalinami je rovněž zhodnocen stav čidel pro detekci požáru (sprinklery nebo hlásiče TRV-2) instalovaných v horní části nádrže a pěnové komory (zejména její těsnící uzávěr). kontrolovány.

Po provozu softstartéru, jeho komunikace, jsou prvky omyty vodou. Periodická údržba pěnových hasicích zařízení se provádí ve stejném pořadí jako u vodních hasicích zařízení. S výjimkou následující díla provádí se měsíčně: v nádobách, kde je skladováno pěnidlo nebo jeho roztok, se kontroluje bezpečnost těsnění inspekční poklopy: pokud jsou těsnění porušena, pěnidlo nebo roztok se odešle na analýzu a poklopy se znovu utěsní; zahrnout na krátký čas dávkovací zařízení (pro mytí čistou vodou); čerpadla míchají pěnotvorný roztok nebo pěnidlo. Jednou za 3 roky selektivně zkontrolujte výkon softstartéru.

Postup pro přijetí cla

Přicházející zaměstnanec z řad konajícího personálu je povinen dostavit se 15 minut před začátkem služby k osobě odpovědné za provoz zařízení APPZ na instruktáž.

Pracovníci ve směně jsou povinni: dát do pořádku pracoviště: vyplňte protokol o přijetí a doručení služby, zkontrolujte vybavení společně s dohlížejícím strážníkem.

Při výkonu služby je zaměstnanec z řad provozního personálu povinen převzít servisní a technickou dokumentaci.

Prověřit provozuschopnost telefonické komunikace s Ministerstvem pro mimořádné situace, dalšími službami zařízení.

V případě poruch zaznamenejte do protokolu poruch a informujte osobu odpovědnou za provoz, proveďte nápravná opatření.

Změnu služby a poruchy nahlaste odpovědnému za provoz CPS.

Činnosti provozního personálu při provozu řídicích zařízení.

Provozní pracovníci jsou povinni během služby sledovat technický stav UPA.

V případech spouštění AUPT to zaznamenejte do protokolu spouštění.

Při každém poplachu prohlédněte areál společně s instruktory bezpečnostního oddělení a udělejte závěr o planém poplachu.

v nepřítomnosti v obchodních záležitostech ponechte energetika ve službě pro sebe s uvedením jeho polohy.

V případě požáru musí provozní personál:

Zavolejte na odbory ministerstva pro mimořádné situace;

Informujte lidi v budově o požáru;

Informujte vedení organizace o požáru;

Začněte hasit požár pomocí primárního hasicího zařízení.

(pokud existuje AUPT, zkontrolujte zařazení AUPT, v případě potřeby jej zapněte ručně).

Pokyny pro servisní personál.

Servisní personál musí:

kontrolovat čistotu a pořádek stanice PT;

provést externí kontrolu motivačního systému;

proveďte vnější kontrolu řídicí jednotky a kontrolujte tlak nad a pod ventilem (ne pomocí tlakoměru);

kontrola přístupu k řídící jednotce a ručnímu spouštění jeřábů, dodržování minimálních vzdáleností od sprinklerů k uskladněným materiálům;

kontrolovat provozuschopnost čerpadel stanice PT;

zkontrolovat správnost CU.

VII. KONTROLA DODRŽOVÁNÍ NOREM, PRAVIDEL A POŽADAVKŮ PB PŘI PROVOZU ASPTS (ASPS)

36. Odpovědnost za organizaci provozu ASPT (ASPS) je svěřena vedoucím objektů, které jsou chráněny požární automatikou.

37. V procesu podrobného zkoumání ASPS (ASPS) zástupce orgánů státního hasičského záchranného sboru zkontroluje dostupnost potřebné technické dokumentace pro instalaci, analyzuje její stav, provede externí kontrolu a kontrolu výkonu.

38. Požadavky na provozní technickou dokumentaci pro ASPT (ASPS).

38.1. Pro každý ASPT (ASPS) musí být vydán příkaz nebo pokyn pro podnik (organizaci), který stanoví:

osoba odpovědná za provoz zařízení;

provozní (ve službě) personál pro nepřetržité sledování provozuschopného stavu zařízení.

38.2. Pro každý ASPT pro osoby odpovědné za provoz zařízení a pro personál obsluhující toto zařízení by měly být vypracovány provozní pokyny s přihlédnutím ke specifikům chráněných prostor, schválené vedením podniku a dohodnuté s organizací přepravující provádí údržbu a opravy ASPT.

Osoba odpovědná za provoz ASPT musí neprodleně informovat místní orgány státního hasičského sboru o poruchách a provozu zařízení.

38.3. Provozní (ve službě) personál musí mít a vyplnit "Instalační protokol chyb" (Příloha 33).

38.4. Podnik, který provádí údržbu a opravy ASPT, musí mít licenci od Státní požární služby Ministerstva vnitra pro „Instalaci, seřizování, opravy a údržbu zařízení a systémů požární ochrany“.

Je povoleno provádět údržbu a opravy specialisty zařízení, kteří mají odpovídající kvalifikaci. Přitom postup při provádění prací na údržbě a opravě musí odpovídat těmto metodickým doporučením.

Obnova ASPT nebo ASPS po jejich provozu nebo selhání by neměla překročit:

pro Moskvu, Petrohrad, administrativní centra autonomní entity uvnitř Ruská Federace- 6 h;

pro ostatní města a obce - 18 hodin.

38,5. Mezi provozní organizací a podnikem provádějícím údržbu a opravy musí být uzavřena a platná „Dohoda o údržbě a opravách automatických hasicích zařízení“.

38.6. Na velínu by měla být instrukce o postupu pro dispečera ve službě při příjmu poplachových signálů.

38.7. Přijetí ASPT pro údržbu a opravy by měla předcházet počáteční kontrola instalace za účelem zjištění jejího technického stavu.

Primární přezkoumání ASPT by měla provádět komise, v níž je zástupce orgánů GPN.

Na základě výsledků kontroly ASPT by měly být vydány „Zákon o výchozí kontrole automatických hasicích zařízení“ (Příloha 34) a „Zákon o provedených pracích na výchozí kontrole automatických hasicích zařízení“ (Příloha 35). být vypracován.

38.8. U zařízení přijatého k údržbě a opravě musí být po uzavření smlouvy dokončeno následující:

pas automatického hasicího zařízení (příloha 36);

evidence prací na údržbě a opravách automatických hasicích zařízení (příloha 37). Měl by zaznamenávat veškeré práce údržby a oprav, včetně kontroly kvality. Jedna kopie tohoto deníku by měla být uchovávána osobou odpovědnou za provoz zařízení, druhá - v organizaci provádějící údržbu a opravy. Deník by měl také obsahovat bezpečnostní instruktáž personálu provádějícího údržbu a opravy, odpovědného za provoz instalace. Stránky časopisu musí být očíslovány, sešněrovány a opatřeny pečetí organizací obsluhujících ASPT a provádějících údržbu a opravy;

plán údržby a oprav (příloha 38). Postup údržby a oprav ASPT, jakož i lhůta pro odstranění poruchy zařízení, musí odpovídat těmto metodickým doporučením. Seznam a četnost údržbářských prací musí odpovídat standardním postupům údržby pro ASPT (ASPS) (přílohy 39-43);

seznam technických prostředků zahrnutých do ASPT a podléhajících údržbě a opravám (příloha 44);

technické požadavky, které určují výkonové parametry ASPT (příloha 45).

38.9. V podniku musí být k dispozici následující technická dokumentace:

úkon primárního vyšetření ASPT;

zákon o provedené práci na primární kontrole ASPT;

smlouva na údržbu a opravy;

plán údržby a oprav;

technické požadavky, které určují výkonové parametry ASPT;

seznam technických prostředků zahrnutých do ASPT a podléhajících údržbě a opravám;

telefonní záznam;

akt technického přezkoušení ASPT;

projekt ve společnosti ASPT;

pasy, certifikáty pro zařízení a zařízení;

seznam instalovaných zařízení, sestav, přístrojů a automatizačních zařízení;

pasy pro nabíjení lahví zařízení plynové hašení požáru;

návod k instalaci;

deník evidence prací na údržbě a opravách;

rozvrh služeb provozního (služebního) personálu;

protokol o přijetí povinnosti provozním personálem;

zásobník vážení (kontroly) lahví s hasicím složením plynových hasicích zařízení.

38.10. Všechno potřebnou dokumentaci o ASPT (nebo jeho kopii) musí uchovávat osoba odpovědná za provoz ASPT.

39. Při vnější kontrole ASPT a jím chráněných prostor je nutné zkontrolovat soulad s projektem:

vlastnosti chráněného prostoru a jeho hořlavé zatížení;

úpravy sprinklerů hasicích zařízení, způsob jejich instalace a umístění;

čistota postřikovačů;

potrubí instalací (není dovoleno používat potrubí hasicích zařízení pro zavěšení, připevnění, připojení zařízení, která nesouvisí s ASPT);

světelná a zvuková signalizace umístěná ve velínu;

telefonická komunikace řídícího střediska s požárním útvarem podniku nebo lokality.

40. V procesu kontroly dodržování norem, pravidel a požadavků průmyslové bezpečnosti při provozu ASFS je nutné kontrolovat jejich provozuschopnost a provádět zkoušky (bez úniku hasiva), potvrzující provedení hlavní signály a příkazy instalace.

41. Vlastnosti ovládání vodních a pěnových hasicích zařízení za provozu
41.1. Při provádění průzkumu technického stavu vodních a pěnových hasicích zařízení je nutné se řídit GOST R 50680-94 "Automatická vodní hasicí zařízení. Všeobecné technické požadavky. Zkušební metody", GOST R 50800-95 "Automatická pěnová hasicí zařízení. Všeobecné technické požadavky. Zkušební metody“ a požadavky těchto pravidel.

41.2. Při kontrole vodních a pěnových hasicích zařízení je třeba zkontrolovat:

41.2.1. Stav zavlažovačů (v místech, kde hrozí mechanické poškození, musí být sprinklery chráněny spolehlivými ploty, které neovlivňují závlahovou mapu a rozložení tepelných toků).

41.2.2. Velikosti sprinklerů (v každém distribučním potrubí (jeden úsek), sprinklery s vývody stejného průměru).

41.2.4. Dostupnost dodávky sprinklerů (mělo by být alespoň 10 % pro každý typ sprinklerů z těch, které jsou namontovány na rozvodných potrubích, pro jejich včasnou výměnu za provozu).

41.2.5. Ochranný nátěr potrubí (v místnostech s chemicky aktivním nebo agresivním prostředím je nutné je chránit kyselinovzdorným nátěrem).

41.2.6. Přítomnost funkčního schématu potrubí řídicích jednotek (každý uzel by měl mít funkční schéma potrubí a v každém směru - štítek s uvedením provozních tlaků, chráněných prostor, typu a počtu sprinklerů v každé sekci systém, poloha (stav) uzamykacích prvků v pohotovostním režimu) .

41.2.7. Dostupnost havarijních nádrží na vodu pro hasičské účely se zařízeními vylučujícími spotřebu vody pro jiné potřeby.

41.2.8. Přítomnost rezervní zásoby pěnového koncentrátu (musí být poskytnuta 100% rezervní zásoba pěnového koncentrátu).

41.2.9. Zajištění prostor čerpací stanice telefonickou komunikací s dispečinkem.

41.2.10. Přítomnost nápisu „Hasicí stanice“ u vstupu do areálu čerpací stanice a neustále fungující světelný panel s podobným nápisem.

41.2.11. Přítomnost jasně a přesně provedených schémat pro potrubí čerpací stanice a schematického diagramu hasicího zařízení umístěného v prostorách čerpací stanice. Všechny indikační měřicí přístroje musí mít nápisy o pracovních tlacích a přípustných mezích jejich měření.

41.2.12. Doba testování instalace (testování vodních a pěnových hasicích zařízení během jejich provozu by mělo být prováděno alespoň jednou za 5 let).

instalovat zátky a zátky místo otevřených nebo vadných sprinklerů, stejně jako instalovat sprinklery s jinou teplotou tavení zámku, než je stanovena v projektové dokumentaci;

skladujte materiály ve vzdálenosti menší než 0,6 m od sprinklerů;

používat potrubí hasicích zařízení pro zavěšení nebo upevnění jakéhokoli zařízení;

připojit výrobní nebo vodovodní zařízení k přívodnímu potrubí hasicího zařízení;

instalovat uzavírací ventily a přírubové spoje na přívodní a distribuční potrubí;

používat vnitřní požární hydranty instalované na sprinklerové síti k jiným účelům než k hašení požáru;

používat kompresory k jiným účelům, než je zajištění provozuschopnosti zařízení.

42. Vlastnosti ovládání plynových hasicích zařízení za provozu
42.1. V procesu řízení UGP během provozu je nutné:

proveďte vnější kontrolu součástí instalace, zda nedošlo k mechanickému poškození, nečistotám, pevnosti upevnění, přítomnosti těsnění;

zkontrolujte pracovní polohu uzavíracích ventilů v motivační síti a startovacích válců;

ovládat hlavní a záložní zdroj, kontrolovat automatické přepínání napájení z pracovního vstupu na záložní;

řídit množství OTV vážením nebo řízením tlaku (u centralizovaného UGP - hlavní a rezervní množství OTV, u modulárního UGP - počet OTV a dostupnost jeho zásob);

zkontrolovat provozuschopnost součástí instalace (technologická část, elektrická část);

zkontrolujte funkčnost instalace v manuálním (dálkovém) a automatickém režimu;

ověřit dostupnost metrologického ověření přístrojového vybavení;

změřte odpor ochranného a pracovního uzemnění;

měřit izolační odpor elektrických obvodů;

ověřte dostupnost a dobu platnosti technické zkoušky komponentů UGP pracujících pod tlakem.

42.2. Kontrola a testování UGP by měly být prováděny bez uvolnění hasicí směsi podle metod stanovených v GOST R 50969-96.

42.3. Kontrola hmotnosti (tlaku) GOS, kontrola tlaku plynu v motivačních lahvích musí být provedena ve lhůtách stanovených TD pro UGP, s poznámkou v deníku. Požadavky na GOS a hnací plyn používaný pro tankování (čerpání) UGP by měly být stejné jako pro počáteční tankování.

42.4. Hasicí stanice musí být vybaveny a udržovány ve stavu v souladu s konstrukčními rozhodnutími.

42,5. Pokud během provozu UGP došlo k jeho provozu nebo poruše, měla by být provozuschopnost UGP obnovena (doplňování paliva GOS, hnací plyn, výměna modulů, roznětky v odpalovacích lahvích, rozvaděče atd.) včas a provedl příslušné záznamy v deníku.

V případě použití GOS ze zásob PZP musí být obnovena současně s obnovením účinnosti PZP.

43. Vlastnosti ovládání aerosolových hasicích zařízení za provozu
43.1. Při zkoumání objektů chráněných AAP je nutné zkontrolovat shodu s řadou regulačních požadavků.

43.1.1. Požadavky plánu údržby pro zkoumané AAP nesmí být nižší než požadavky „Typického plánu údržby pro aerosolová hasicí zařízení“.

43.1.2. Pokud je možné mechanické poškození v místě instalace GOA, musí být chráněny.

43.1.3. Místa instalace GOA a jejich orientace v prostoru musí odpovídat projektu.

43.1.4. GOA musí mít plomby nebo jiná zařízení potvrzující jejich integritu.

43.1.5. Hořlavé zatížení místnosti chráněné AAP, její netěsnost a geometrické rozměry musí odpovídat projektu.

43.1.6. Hořlavé materiály by se neměly nacházet na povrchu GOA a v zóně vlivu vysokoteplotního aerosolového paprsku.

43.1.7. Elektrické vodiče určené pro dodávání elektrického impulsu do odpalovacího zařízení GOA musí být položeny a chráněny před tepelnými a jinými vlivy v souladu s projektem.

43.1.8. Zásoba GOA musí odpovídat projektu.

43.1.9. Světelné a zvukové alarmy musí být v dobrém provozním stavu v chráněné místnosti a ve službě.

43.1.10. Pro personál údržby umístěný v chráněné místnosti by měly být k dispozici pokyny o činnostech, které je třeba provést, když je spuštěno aerosolové hasicí zařízení.

44. Vlastnosti řízení modulárních práškových hasicích zařízení za provozu
44.1. Seznam a četnost údržbářských prací je stanovena v souladu s předpisy vypracovanými vývojářem MAUPT na základě technické dokumentace komponentů. Požadavky plánu údržby pro konkrétní MAUPT nesmí být nižší než požadavky standardního plánu údržby (Příloha 42).

44,2. GPN kontroluje dostupnost záznamů v registru údržby a aktuálních oprav MAUPT v souladu s předpisy a kontroluje údržbu pasportu tlakové nádoby (v případě potřeby v souladu s PB 10-115-96).

44,3. Kromě toho zástupci GPN provádějí externí kontrolu MAUPT v souladu s článkem 34.5 těchto doporučení.

45. Vlastnosti řízení systémů požární hlásič a automatizace hasicích zařízení během provozu
45.1. Při kontrole organizace provozu PS a AUP musí zástupce orgánů GPN:

zajistit, aby existoval příkaz (pokyn) správy objektu o jmenování osoby odpovědné za provoz zařízení a personál pro údržbu a provozní nepřetržitou kontrolu rozvodny a AUP;

seznámit se s technickou dokumentací (projektové, pracovní nebo skutečné výkresy, úkony přejímky a uvádění instalací do provozu, pasporty přístrojů a zařízení, návody k obsluze instalací, plán údržby, seznam běžné údržby, registr údržby a poruch instalací , popis práce pro personál údržby a provozu program a metodika pro komplexní testování instalací);

prověřit schopnost pracovníků ve službě (provozu) a údržby pracovat s poplachovými ústřednami (desky), jakož i jejich znalost postupu pro kontrolu provozuschopnosti instalací a akcí při spuštění detektorů a zařízení;

provádět kontrolu technického stavu, kontrolovat provozuschopnost PS a AUP;

ověřit dostupnost a obslužnost telefonické komunikace s požární stanicí nebo ústřednou objektu.

45.2. Při sledování technického stavu proveďte vnější kontrolu zařízení (požární hlásiče a jejich citlivé prvky, ochranné sítě a skla je nutné očistit od prachu). Zkontrolujte přítomnost těsnění na prvcích a sestavách, které mají být utěsněny.

45.3. Orientace PI plamene musí odpovídat konstrukci.

45.4. Při kontrole výkonu musí zástupce GPN:

ujistěte se, že jsou spuštěny detektory a jsou vydána odpovídající upozornění na ústřednu a řídicí signály z ústředny;

ověřit provozuschopnost smyčky rozvodny po celé její délce simulací přerušení popř zkrat na konci smyčky SS a také zkontrolujte provozuschopnost spouštěcích elektrických obvodů;

ověřovat provozuschopnost ústředen, ale i ovládacích zařízení spolu s periferními zařízeními (sirény, akční členy).

45,5. Kontroly v 45.4 musí být prováděny osobami odpovědnými za provoz systémů.

Obecná ustanovení

Postup pro provoz a údržbu automatických hasicích systémů (zařízení) (AUP) je upraven GOST, SNiP, PPB, resortními normami a pravidly a technickou provozní dokumentací pro instalace.
Odpovědnost za organizaci provozu AFS je svěřena vedoucím objektů, které jsou chráněny požární automatikou.
Pro každou AUP by měla být vydána objednávka nebo objednávka pro podnik (organizaci), která určí:
— osoba odpovědná za provoz zařízení;
— provozní (ve službě) personál pro nepřetržité sledování provozního stavu zařízení.

Pro každý AMS pro osoby odpovědné za provoz zařízení a pro personál obsluhující toto zařízení by měly být vypracovány provozní pokyny s ohledem na specifika chráněných prostor, schválené vedením podniku a dohodnuté s organizací provádějící údržbu. a R AUP.
Osoba odpovědná za provoz AFS musí neprodleně informovat místní orgány státního hasičského sboru o poruchách a provozu zařízení.
Provozní (ve službě) personál musí mít a vyplnit „Instalační protokol chyb“.
Podnik, který provádí údržbu a opravy automatických systémů požární ochrany, musí mít povolení k instalaci, seřizování, opravě a údržbě zařízení a systémů požární ochrany.
Je povoleno provádět údržbu a opravy specialisty zařízení, kteří mají odpovídající kvalifikaci. Postup při provádění údržbových a opravárenských prací musí zároveň odpovídat Metodickým doporučením VNIIPO.

Obnovení provozuschopnosti AFS nebo ASPS po jeho provozu nebo poruše by nemělo překročit:
- pro Moskvu, Petrohrad, administrativní centra autonomních celků v rámci Ruské federace - 6 hodin;
- pro ostatní města a obce - 18 hodin.

Mezi provozní organizací a podnikem provádějícím údržbu a opravy musí být uzavřena a platná „Dohoda o údržbě a opravách automatických hasicích zařízení“.
Na velínu by měla být instrukce o postupu pro dispečera ve službě při příjmu poplachových signálů.
Přijetí AUP pro údržbu a opravy by měla předcházet počáteční kontrola zařízení za účelem zjištění jeho technického stavu.
Primární přezkoušení AMS by měla provádět komise, v níž je zástupce orgánů GPN.
Na základě výsledků kontroly automatického hasicího zařízení by měl být vypracován „Zákon o výchozí kontrole automatických hasicích zařízení“ a „Zákon o provedených pracích při výchozí kontrole automatických hasicích zařízení“.

U zařízení přijatého k údržbě a opravě musí být po uzavření smlouvy dokončeno následující:
- pas automatického hasicího zařízení;
- protokol evidence údržby a oprav automatických hasicích zařízení. Měl by zaznamenávat veškeré práce údržby a oprav, včetně kontroly kvality. Jedna kopie tohoto deníku by měla být uchovávána osobou odpovědnou za provoz zařízení, druhá - v organizaci provádějící údržbu a opravy. Deník by měl také obsahovat bezpečnostní instruktáž personálu provádějícího údržbu a opravy, odpovědného za provoz instalace. Stránky časopisu musí být očíslovány, zašněrovány a opatřeny pečetí organizací sloužících AUP a provádějících údržbu a opravy;
— Harmonogram údržby a oprav. Postup údržby a oprav AUP, jakož i lhůta pro odstranění poruch, instalace musí odpovídat Metodickým doporučením VNIIPO. Seznam a četnost údržbářských prací musí odpovídat standardním předpisům pro údržbu AUP;

- technické požadavky, které určují výkonové parametry AUP.

V podniku musí být k dispozici následující technická dokumentace:
- úkon primární kontroly AUP;
- akt o provedené práci na vstupní kontrole AUP;
— smlouva na údržbu a opravy;
- harmonogram údržby a oprav;
- technické požadavky, které určují výkonnostní parametry AUP;
- seznam technických prostředků zahrnutých do AUP a podléhajících údržbě a opravám;
- telefonní záznam;
— osvědčení o technické zkoušce AUP;
— projekt pro AUP;
— pasy, osvědčení pro vybavení a zařízení;
- seznam instalovaných zařízení, sestav, přístrojů a automatizačních zařízení;
- pasy pro plnění lahví plynových hasicích zařízení;
— návod k instalaci;
— deník evidence prací na údržbě a opravách;
- rozvrh služeb provozního (služebního) personálu;
- protokol o přijetí služby provozním personálem;
- protokol vážení (kontroly) lahví s hasicím složením plynových hasicích zařízení.

Veškerou potřebnou dokumentaci k AFS (nebo fotokopie) musí uchovávat osoba odpovědná za provoz AFS.
Při vnější kontrole AFS a jím chráněných prostor je nutné zkontrolovat soulad s projektem:
— charakteristiky chráněného prostoru a jeho hořlavé zatížení;
- úpravy sprinklerů hasicích zařízení, způsob jejich instalace a umístění;
- čistota postřikovačů;
- potrubí instalací (není dovoleno používat potrubí hasicích zařízení pro zavěšení, připevnění, připojení zařízení, která nesouvisí s AUP);
- světelný a zvukový alarm umístěný ve velínu;
- telefonická komunikace řídícího střediska s požárním útvarem podniku nebo osady.

Funkce kontroly hasicích zařízení

Kontrola vodních a pěnových hasicích zařízení

Při provádění průzkumu technického stavu vodních a pěnových hasicích zařízení je nutné se řídit GOST R 50680, GOST R 50800, NPB 88-2001 a požadavky Metodických doporučení VNIIPO.
Při kontrole vodních a pěnových hasicích zařízení je třeba zkontrolovat:
1. Stav sprinklerů (v místech, kde hrozí mechanické poškození, musí být sprinklery chráněny spolehlivými ploty, které neovlivňují závlahovou mapu a rozložení tepelných toků).
2. Standardní velikosti sprinklerů (v každém distribučním potrubí (jeden úsek), sprinklery s vývody stejného průměru).
3. Údržba sprinklerů (měly by být neustále udržovány v čistotě; během období a v chráněném prostoru opravárenské práce Sprinklery musí být chráněny před nanesením omítky. barvy a vápno; po opravě prostor musí být ochranná zařízení odstraněna).
4. Dostupnost zásoby sprinklerů (měla by být minimálně 10 % pro každý typ sprinklerů instalovaných na rozvodech, pro jejich včasnou výměnu za provozu).
5. Ochranný nátěr potrubí (v místnostech s chemicky aktivním nebo agresivním prostředím je nutné je chránit kyselinovzdorným nátěrem).
6. Dostupnost funkčního schématu potrubí řídicích jednotek (každý uzel by měl mít funkční schéma potrubí a v každém směru - štítek s provozními tlaky, chráněnými prostory, bahnem a počtem sprinklerů v každém úseku systém, poloha (stav) uzamykacích prvků v provozním režimu).
7. Dostupnost havarijních nádrží na vodu pro hasební účely zařízení vylučujících spotřebu vody pro jiné potřeby.
8. Dostupnost rezervní zásoby pěnového koncentrátu (nutno zajistit 100% rezervní zásobu pěnového koncentrátu).
9. Poskytnutí prostor čerpací stanice telefonickým spojením s dispečinkem.
10. Přítomnost nápisu „Hasící stanice“ na vstupu do areálu čerpací stanice a trvale fungujícího světelného panelu s podobným nápisem.
11. Přítomnost jasně a přesně provedených schémat potrubí čerpací stanice a základní schéma hasicího zařízení vyvěšené v místnosti čerpací stanice. Všechny indikační měřicí přístroje musí mít nápisy o pracovních tlacích a přípustných mezích jejich měření.
12. Doba testování instalace (testování vodních a pěnových hasicích zařízení během jejich provozu by mělo být prováděno alespoň jednou za 5 let).

Během provozu AUP je zakázáno:
- instalovat zátky a zátky místo otevřených nebo vadných sprinklerů, stejně jako instalovat sprinklery s jinou teplotou tavení, než je stanovena v projektové dokumentaci;
- skladovat materiály ve vzdálenosti menší než 0,6 m od sprinklerů;
- používat potrubí hasicích zařízení pro zavěšení nebo upevnění jakéhokoli zařízení;
- připojit průmyslové nebo sanitární zařízení k přívodním potrubím hasicího zařízení;
- instalovat uzavírací armatury a přírubové spoje na přívodní a rozvodné potrubí;
- používat vnitřní požární hydranty instalované na sprinklerové síti k jiným účelům než k hašení požáru;
— používat kompresory k jiným účelům, než je zajištění provozuschopnosti zařízení.

Funkce kontroly plynových hasicích zařízení

V procesu řízení UGP během provozu je nutné:
– proveďte vnější kontrolu součástí instalace, zda nejsou mechanicky poškozeny, znečištěny, pevnost upevnění, přítomnost těsnění;
- zkontrolovat pracovní polohu uzavíracích ventilů v motivační síti a startovacích válců;
- zkontrolovat hlavní a záložní zdroj, zkontrolovat automatické přepínání napájení z pracovního vstupu na záložní;
- řídit množství hasicích přístrojů vážením nebo řízením tlaku (u centralizovaných plynových jednotek - hlavní a záložní množství hasicích látek, u modulárních jednotek na plyn - množství hasicích látek a dostupnost jejich zásob);
- zkontrolovat provozuschopnost součástí instalace (technologická část, elektrická část);
- zkontrolovat provozuschopnost instalace v manuálním (dálkovém) a automatickém režimu;
- ověřit dostupnost metrologického ověření přístrojového vybavení;
- změřte odpor ochranného a pracovního uzemnění;
- změřit izolační odpor elektrických obvodů;
- zkontrolovat dostupnost a platnost technické zkoušky součástí UGP pracujících pod tlakem.

Kontrola a testování UGP by měly být prováděny bez uvolnění hasicí směsi podle metod stanovených v GOST R 50969.
Kontrola hmotnosti (tlaku) GOS, kontrola tlaku plynu v motivačních lahvích musí být provedena ve lhůtách stanovených TD pro UGP, s poznámkou v deníku. Požadavky na GOS a hnací plyn používaný pro tankování (čerpání) UGP by měly být stejné jako pro počáteční tankování.
Hasicí stanice musí být vybaveny a udržovány ve stavu v souladu s konstrukčními rozhodnutími.
Pokud během provozu UGP došlo k jeho provozu nebo poruše, měla by být provozuschopnost UGP obnovena (naplnění GOS hnacím plynem, výměna modulů, roznětky v odpalovacích lahvích, rozvaděče atd.) ve stanovených lhůtách a provedení příslušné záznamy v deníku.
V případě použití GOS ze zásob PZP musí být obnovena současně s obnovením účinnosti PZP.

Funkce kontroly aerosolových hasicích zařízení

Při zkoumání objektů chráněných AFS je nutné kontrolovat soulad s řadou regulačních požadavků.
Požadavky plánu údržby pro zkoumané AAP nesmí být nižší než požadavky „Typického plánu údržby pro aerosolová hasicí zařízení“.
Pokud je možné mechanické poškození v místě instalace GOA, musí být chráněny.
Místa instalace GOA a jejich orientace v prostoru musí odpovídat projektu.
GOA musí mít plomby nebo jiná zařízení potvrzující jejich integritu.
Hořlavé zatížení místnosti chráněné AAP, její netěsnost a geometrické rozměry musí odpovídat projektu.
Hořlavé materiály by se neměly nacházet na povrchu GOA a v zóně vlivu vysokoteplotního aerosolového paprsku.
Elektrické vodiče určené pro dodávání elektrického impulsu do odpalovacího zařízení GOA musí být položeny a chráněny před tepelnými a jinými vlivy v souladu s projektem.
Zásoba GOA musí odpovídat projektu.
Světelné a zvukové alarmy musí být v dobrém provozním stavu v chráněné místnosti a ve službě.
Pro personál údržby umístěný v chráněné místnosti by měly být k dispozici pokyny o činnostech, které je třeba provést, když je spuštěno aerosolové hasicí zařízení.

Vlastnosti kontroly modulárních instalací práškového hašení.

Seznam a četnost údržbářských prací je stanovena v souladu s předpisy vypracovanými vývojářem MAUPT na základě technické dokumentace komponentů. Požadavky plánu údržby pro konkrétní MAUPT nesmí být nižší než požadavky standardního plánu údržby.

Seznam prací	Frekvence servisu službou podnikového provozu	Periodicita služeb specializovanými podniky
Externí kontrola komponent systému (potrubí, rozprašovače, moduly s práškem, tlakové láhve, tlakoměry atd.; elektrická část elektroskříní atd.; poplašná část ovládacích panelů, detektory atd.) pro nepřítomnost mechanickému poškození, nečistotám, pevnosti spojovacích prvků atd.	Denně	Měsíční
Řízení tlaku v modulech a odpalovacích válcích
Ovládání hlavního a záložního zdroje, kontrola automatického přepínání výkonu z pracovního vstupu na rezervní	Týdně
Kontrola kvality hasicího prášku	V souladu s TD pro modul	V souladu s TD pro modul
Kontrola výkonu komponent systému (technologická část, elektrická část, signalizace)	Měsíční	Měsíční
Preventivní práce
Kontrola výkonu systému v manuálním (místním, vzdáleném) a automatickém režimu	Minimálně dvakrát ročně	Minimálně dvakrát ročně
Metrologické ověření přístrojové techniky	Každoročně	Každoročně
Měření odporu ochranné a pracovní zeminy

Orgány HZS kontrolují dostupnost záznamů v registru údržby a aktuálních oprav MAUPT v souladu s předpisy a kontrolují údržbu pasportu tlakové nádoby (v případě potřeby dle PB 10-115).

Zástupci státní pohraniční služby navíc provádějí vnější kontrolu MAUPT:
- přítomnost továrních těsnění;
— přítomnost vytlačovacího plynu;
— přítomnost bezpečnostních zařízení podle dokumentace k modulu;
- přítomnost označení modulu, jakož i soulad značky hasicího prášku s třídami požáru v místnosti;
- přítomnost zařízení od spontánního spuštění MAUPT;
- stav lineární části signalizační smyčky;
- dodržování položených elektrických rozvodů, instalovaných detektorů. spotřebičů, krabic atd. projektová dokumentace.

Údržba AUP po uvedení do provozu by mělo být provedeno v množství a termínech stanovených zvláštními harmonogramy v souladu s technickou dokumentací jeho prvků, nejméně však jednou za čtvrtletí.

Hasicí zařízení po výměně zařízení, oprava musí projít 72 hodinovou kontrolou v provozním režimu (měla by být zajištěna opatření k vyloučení dodávky hasicích látek).

Je nutné dodržovat pravidla pro skladování, přepravu a likvidaci prvků zařízení uvedená v provozní dokumentaci těchto prvků.

V chráněných prostorách by měly být pokyny k jednání osob v nich pracujících v případě spuštění instalace.

Po dobu oprav v chráněných prostorách sprinklery (rozstřikovače, trysky, termozámky, požární hlásiče, prvky kabelového motivačního systému) musí být chráněny před nanesením omítky, barvy, vápna apod. Po rekonstrukci prostor musí být odstraněna zařízení, která zajišťovala ochranu .

Vadné postřikovače a trysky by měly být nahrazeny podobnými výrobky (např. ze sady náhradních dílů) při zachování jejich orientace v prostoru v souladu s projektem instalace. Není dovoleno instalovat zátky nebo zátky pro výměnu vadných sprinklerů nebo trysek. Není dovoleno zahlcovat prostor před sprinklery (tryskami) zařízením, osvětlovacími tělesy apod. Při údržbě je nutné pravidelně proplachovat (proplachovat) potrubí, aby se odstranily nečistoty a rez, stejně jako potrubí testovat pevnost a těsnost.

Je zakázáno:

- použít potrubí instalace k zavěšení nebo upevnění jakéhokoli zařízení;

- napojit výrobní zařízení a sanitární zařízení na přívodní (rozvodné) potrubí instalace, namontovat na ně uzavírací armatury (kromě těch, které předpokládá projekt);

- používat vnitřní požární hydranty k jiným účelům než k hašení požárů.

Při provádění restaurátorských prací nátěry prvky instalace musí odpovídat identifikačním barvám stanoveným projektem.

Během provozu instalace objemové hašení, druh požárního zatížení, velikost a umístění otevřených otvorů v chráněném prostoru musí odpovídat projektu. Měla by být přijata opatření k eliminaci technologicky neodůvodněných otvorů, kontrole výkonu dveřních zavíračů atd. Prostory musí mít v případě potřeby provozuschopná zařízení (nebo trvale otevřené otvory) pro odlehčení tlaku. Změny v charakteristice prostor, které byly použity jako výchozí údaje při návrhu AFS (změny druhu požárního zatížení, velikosti a umístění trvale otevřených otvorů atd.) je třeba dohodnout s organizací-vývojářem AFS.

požární stanice musí být zajištěno přímé telefonní spojení s areálem čerpací stanice (plynová hasicí stanice), jakož i městské telefonní komunikace, provozuschopná elektrická světla.

Pravidelně by měla být kontrolována funkčnost světelné a zvukové signalizace provozu hasicího zařízení a jeho nefunkčnosti. Na hasičské stanici by měla být organizována nepřetržitá a nepřetržitá služba personálu. Činnosti obsluhujícího personálu po obdržení signálů jsou specifikovány v pokynech.

Příloha: Formuláře provozní dokumentace automatických hasicích systémů (zařízení)

Stáhněte si aplikaci Word >>> Prosím nebo pro přístup k tomuto obsahu

RD 34.49.502-96

ORGRES

Hlavní inženýr A.D. Ščerbakov

Schválený Oddělení vědy a techniky RAO "UES Ruska" 17.04.96

Vedoucí A.P. BERSENEV

Tento návod stanoví základní požadavky na provoz stacionárních automatických pěnových hasicích zařízení instalovaných v energetických podnicích.

Je uveden schematický diagram hasicí instalace. Jsou popsány podmínky skladování pěnových koncentrátů a jejich vodných roztoků. Jsou uvedeny technické požadavky na provoz zařízení pro hasicí zařízení jako celku a jejich jednotlivých prvků.

Byl stanoven postup organizace zkoušek a uvádění do provozu nově instalovaných hasicích zařízení a postup provádění kontrol technického stavu zařízení, přístrojů a přístrojů hasicího zařízení a načasování revize celého zařízení.

Jsou popsány typické poruchy, které se mohou vyskytnout při provozu hasicího zařízení, a jsou uvedena doporučení pro jejich odstranění.

Jsou uvedeny hlavní bezpečnostní požadavky na provoz pěnových hasicích zařízení.

Jsou uvedeny formy úkonů proplachování a hydraulické zkoušky tlakových a rozvodných potrubí hasicích zařízení, forma evidence údržby a oprav hasicího zařízení, forma úkonu provádění požárních zkoušek.

S vydáním tohoto pokynu pozbývá platnosti „Pokyn pro provoz hasicích zařízení používajících vzduchově mechanickou pěnu“ (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

1. ÚVOD

1.1. Vzduchomechanická pěna je nejúčinnějším hasicím prostředkem pro hašení požárů třídy A (spalování pevných látek) a B (hoření kapalných látek).

1.2. K získání vzducho-mechanické pěny se pěnové koncentráty a hasičské vybavení. V závislosti na oblasti použití se pěnové koncentráty dělí do dvou klasifikačních skupin: obecné a speciální. Na pěnové koncentráty obecný účel zahrnují: PO-3NP, PO-3AI ČAJE. Mezi cílené pěnové koncentráty patří: "Sampo", "Marine", "Potok", "Film-forming", "Foretol", "Universal", POF-9M.

Speciální pěnové koncentráty se liší od pěnových koncentrátů pro obecné použití vyšší hasicí schopností díky použití sekundárních přísad.

Všechny pěnové koncentráty obecného i speciálního určení neztrácejí při opakovaném zmrazování a následném postupném rozmrazování své původní fyzikální a chemické vlastnosti.

V elektrárnách se používají především univerzální pěnové koncentráty.

1.3. K hašení požárů na transformátorech a reaktorech se používá vzduchomechanická nízkoexpanzní pěna, na topných olejích a ropných zařízeních středně expanzní pěna.

Nízkoexpanzní pěna se získává pomocí pěnových postřikovačů OPDR a jejích modifikací.

NKR - čerpadlo koncentrovaného roztoku;

OPDR - rozetový pěnový zavlažovač;

GPS - generátor střední expanze pěny;

GPSS - stacionární středně expanzní pěnový generátor;

Hlavní velín - hlavní ovládací panel;

PU - ovládací panel;

KR - koncentrovaný roztok;

ON - pěnidlo;

PI - požární hlásič;

OK - zpětný ventil;

Hlavní velín - blokový ovládací panel.

2. OBECNÁ USTANOVENÍ

2.1. Tento návod je hlavním technickým dokumentem používaným pro vývoj místních pokynů pro provoz specifických hasicích zařízení se vzduchomechanickou pěnou instalovaných v energetických podnicích.

2.2. Místní návod k obsluze pro konkrétní hasicí zařízení vzduchomechanickou pěnou vypracovává organizace, která toto zařízení uvedla do provozu, spolu s energetickou společností, kde se používá. Pokud úpravu provedla energetická společnost, pokyn vypracuje personál tohoto podniku.

2.3. Při zpracování místních pokynů je kromě tohoto Pokynu nutné vzít v úvahu požadavky na projektovou a technickou dokumentaci zařízení, přístrojů a přístrojů, které jsou součástí hasicího zařízení.

2.4. Místní pokyny by měly obsahovat příslušné požadavky na ochranu práce a opatření na ochranu životního prostředí, které zajišťují bezpečnost provozu, technický dozor a opravy na konkrétním hasicím zařízení pro personál.

2.5. Místní předpis musí být přezkoumán nejméně jednou za tři roky a vždy po rekonstrukci zařízení pěnového hasicího zařízení nebo při změně provozních podmínek.

3. BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ BĚHEM PROVOZU AUPP

3.1. Všechny rotující části čerpadel PPT, NKR musí být chráněny ochrannými kryty.

Je zakázáno čistit a utírat čerpadla během jejich provozu.

3.2. Elektrické vybavení čerpadel musí mít dobré pevné uzemnění.

3.3. Zařazení zařízení do provozu, operace s armaturami, odběr vzorků koncentrovaného pěnového koncentrátu a jeho roztok musí být provedeny minimálně dvěma osobami ze servisních míst.

3.4. Při práci s pěnovými koncentráty je třeba dodržovat bezpečnostní opatření. Kontakt s koncentrovaným pěnotvorným prostředkem na nechráněné pokožce způsobuje podráždění. Vystavení sliznici očí vede k podráždění a popálení.

Práce s pěnovými koncentráty by měla být prováděna v pogumovaných rukavicích a oči a obličej by měly být chráněny ochrannými štíty nebo brýlemi.

Pokud se pěnidlo dostane na kůži, a zejména na sliznici očí, je třeba je rychle omýt velkým množstvím tekoucí vody.

3.5. Opravy na pěnové hasicí stanici a systému by měly být prováděny pouze souběžně.

3.6. Po dobu pobytu v kabelových místnostech personálu (bypass, opravárenské práce atd.) se spouštění hasicího zařízení převede do režimu dálkového ovládání. Po dokončení prací v chráněných prostorách je obnoven automatický provoz pěnového hasicího zařízení.

3.7. Při provozu technologického zařízení pěnových hasicích zařízení musí personál energetických podniků dodržovat stanovené bezpečnostní požadavky stanovené v PTE, PPB, PTB a v továrních pasech a provozních pokynech pro konkrétní zařízení.

3.8. Je zakázáno vypouštět pěnidlo a jeho roztoky kanalizační systémy a bouřkové kanalizace.

4. ŘÁD K PROVOZU AUPP

4.1. Automatické pěnové hasicí zařízení (AUPP) je určeno k hašení požárů v chráněných prostorách a zařízeních elektrárny po přijetí signálu o jeho vzniku z požárních hlásičů.

Veškeré vybavení musí být natřeno standardními barvami a zřetelně označeno.

4.2. Kruhový diagram hasicí zařízení vzduchomechanickou pěnou je znázorněno na obrázku.

Schematické schéma požární čerpací stanice s dodávkou hotového pěnový roztok:

1 - skladovací nádrže na roztok pěnidla; 2 - čerpadla pro dodávání roztoku pěnidla; 3 - čerpadla pro dodávání pěnidla do nádrže, roztoku pěnidla do pulzního zařízení, cirkulace roztoku, pěnidla; 4 - impulsní zařízení (pneumatická nádrž); 5 - kompresor;

šoupátko; - zpětný ventil.

Potrubí: roztokové pěnidlo

instalatérství

pěnidlo

cirkulace roztoku

stlačený vzduch

Pro měření charakteristik pěnových generátorů nebo pěnových postřikovačů v různých provozních režimech se doporučuje instalovat na tlakové potrubí mezi čerpadlo a ventil nejblíže čerpadlu speciální výstup, vybavený na konci ventilem a zařízením pro připojení pěnový generátor nebo pěnový postřikovač.

4.3. Automatické pěnové hasicí zařízení zahrnuje následující hlavní vybavení:

nádobu pro skladování koncentrátu pěnotvorného činidla nebo nádrž pro skladování vodného roztoku pěnotvorného činidla;

zdroj zásobování vodou (speciální nádrž nebo zásobování vodou);

potrubní síť;

čerpadla pro příjem a dodávku vody nebo hotového vodného roztoku pěnidla;

zamykací a startovací zařízení;

Systém automatické ovládání(včetně požárního poplachu);

pěnové generátory nebo pěnové rozstřikovače;

elektrické měřicí přístroje.

Kromě uvedeného hlavního vybavení lze do schématu AUPP zahrnout následující:

dávkovací čerpadla pro dodávání vypočítaného množství pěnového koncentrátu do tlakových a distribučních potrubí;

nádrž na vodu pro plnění napájecích čerpadel;

pneumatická nádrž pro údržbu konstantní tlak v síti AUPP;

kompresor pro přívod vzduchu do pneumatické nádrže.

4.4. Před plněním nádrží pro skladování roztoku pěnidla je nutné provést jejich vnitřní kontrolu a vyčištění. Poté pomocí čerpadel naplňte nádobu vodou a koncentrovaným pěnotvorným prostředkem v takových poměrech, abyste získali požadované složení roztoku pěnidla.

4.5. Zapněte pěnové hasicí čerpadlo pro recirkulaci, aby se roztok míchal v nádržích po dobu 15 - 20 minut. Zároveň je řízeno: únik roztoku přes skla indikující vodu nádrží, absence netěsností v okruhu, hladina pěnidla v nádržích.

Poté je řešení analyzováno se záznamem v provozním deníku.

4.6. Spuštění AUPP by mělo být automatické. Převedení zařízení pěnového hašení do režimu dálkového a ručního spínání není povoleno, s výjimkou případů, kdy se zařízení opravuje.

Automatický start se provádí z impulsu požárních hlásičů instalovaných v chráněných prostorách (stavbách).

4.7. Dálkové spouštění AUPP se provádí tlačítkem nebo ručním spínacím klíčem nainstalovaným na speciálních panelech nebo skříních ústředny (hlavní, blokové, tepelné atd.). Vzdálený start je k dispozici pro duplikaci automatického startu.

4.8. Zařízení pro místní spouštění hasicího zařízení jsou umístěna v místnosti čerpací stanice a u řídicích jednotek rozvodných potrubí a jsou určena ke zkoušce a seřízení hasicího zařízení, jakož i ke spuštění instalace v případě poruch automatické a dálkové starty.

4.9. Na ovládacím panelu by mělo být schéma této instalace s stručný popis zařízení a provoz AUPP. V areálu čerpací stanice by měl být pokyn k pořadí uvádění čerpadel do provozu a otevírání uzavíracích armatur, schéma a technologické schéma.

4.10. V řídicích uzlech musí mít vybavení AUPP vhodné vizuální diagramy, nápisy a ukazatele.

4.11. K získání vzduchomechanické pěny střední expanze se používají pěnové generátory GPS-200, GPS-600 a GPS-2000, Technické specifikace které jsou uvedeny v tabulce. jeden.

stůl 1

4.12. Značka pěnového generátoru nebo pěnového postřikovače je určena projektem s přihlédnutím ke konstrukčním vlastnostem chráněného objektu, požárnímu zatížení a účinnosti přívodu hasiva do požáru.

4.13. Po ukončení provozu pěnového hasicího zařízení k hašení požáru v chráněném prostoru je nutné provést jeho kontrolu. Zjistí-li se na potrubí, uzavíracích zařízeních, pěnogenerátorech a dalších zařízeních mechanické poškození, je nutné je co nejdříve opravit.

4.14. Pro získání nízkoexpanzní vzducho-mechanické pěny se používají sprinklery OPDR-15, jejichž technické vlastnosti jsou uvedeny v tabulce. 2.

tabulka 2

Tlak, MPa	Spotřeba, l/s		Poměr pěny	Odolnost proti pěně, s	Poloměr podmíněného zavlažování, m	Zavlažovací plocha, m 2	Intenzita zavlažování roztokem, l/s?m 2	Intenzita zavlažování pěnou, l/s?m2
	řešení

Poznámka. Uvedeno v tabulce. 2 údaje jsou uvedeny pro postřikovač umístěný 3,5 m od zavlažovací plochy.

5 . USKLADNĚNÍ PĚNOVAČE A VODNÍHO ROZTOKU PĚNIČKY

5.1. Pěnové koncentráty a jejich vodné roztoky se doporučuje skladovat při teplotě ne vyšší než 20 °C a nižší než 5 °C, což zajišťuje nejdelší trvanlivost.

5.2. Při příchodu koncentrovaného pěnidla do elektrárny je nutné se ujistit, že existuje doklad o jeho kvalitě a množství.

Poté se připraví schéma plnění nádrže a zapne se čerpadlo pro čerpání koncentrovaného pěnového koncentrátu. Na konci čerpání pěnidla se obnoví původní schéma recirkulace.

5.3. Před tankováním AUPP je nutné zkontrolovat kvalitu pěnového koncentrátu nebo jeho hotového roztoku podle způsobu uvedeného v práci „Postup pro použití, přepravu, skladování a kontrolu kvality pěnových koncentrátů pro hašení požárů. (Návod)". Moskva: VNIIPO MVD SSSR, 1989). Analýza roztoku pěnidla se provádí v laboratoři energetické společnosti.

V budoucnu by měla být kvalita pěnového koncentrátu nebo jeho vodného roztoku v AUPP kontrolována jednou za šest měsíců.

Pokud je poměr pěny získané v laboratoři menší než 5 nebo její stabilita menší než 3 minuty, vyměňte pěnidlo a jeho vodný roztok.

Nevhodný roztok pěnidla podle příslušného schématu lze přivádět paromechanickými tryskami na topný olej do topenišť provozních kotlů ke spalování nebo likvidovat jiným způsobem, který neodporuje ekologickým požadavkům.

5.4. Po aktivaci AUPP je povoleno další použití pěnidla nebo jeho vodného roztoku v závislosti na množství zbytku a jeho kvalitě. Není dovoleno míchat zbývající pěnidlo nebo jeho vodný roztok s jinými značkami pěnidla. Před naplněním nádoby novým pěnotvorným prostředkem je nutné zkontrolovat jeho kvalitu, pokud nebyla kontrolována déle než 3 měsíce.

5.5. Skladování pěnových koncentrátů v železobetonových nádržích se nedoporučuje.

Zásoby čistá voda lze skladovat v betonových, železobetonových, kovových a jiných nádržích.

5.6. Nádrže pro skladování zásob vodného roztoku pěnových koncentrátů nebo vody musí být vybaveny automatickými hladinoměry s údaji zobrazovanými na ovládacím panelu.

5.7. Kontrola hladiny vodného roztoku pěnidla nebo vody by měla být prováděna denně s registrací v „Věstníku údržby a oprav hasicího zařízení“.

Pokud se hladina vodního roztoku pěnidla nebo vody v důsledku odpařování sníží, je třeba přidat vodu. V případě netěsností vyhledejte poškození nádrže a opravte netěsnosti, poté zkontrolujte kvalitu zbývajícího pěnového koncentrátu.

5.8. Hotový vodní roztok pěnotvorných prostředků v nádržích a v potrubní síti je nutné minimálně jednou za tři měsíce promíchat.

5.9. Voda pro přípravu roztoku a roztok by neměla obsahovat mechanické nečistoty, které by mohly ucpat potrubí, pračky škrticí klapky a mřížky vyvíječe páry. Voda pro přípravu pomazánky musí splňovat požadavky na pitnou vodu.

5.10. Aby se zabránilo hnilobě a kvetení vody, doporučuje se ji dezinfikovat bělidlem v dávce 100 g vápna na 1 m 3 vody. Hotový vodní roztok pěnidla nepodléhá dezinfekci.

5.11. Výměna vody v nádrži by měla být prováděna ročně. Při výměně vody nebo hotového vodného roztoku pěnidla se dno a vnitřní stěny nádrže očistí od nečistot a nánosů, obnoví se nebo zcela obnoví poškozená barva.

6. TECHNICKÉ POŽADAVKY NA PROVOZ ZAŘÍZENÍ AUPP

6.1. Obecné požadavky

6.1.1. Vstupy do objektu (prostorů) čerpací stanice hasicího zařízení, jakož i přístupy k čerpadlům, kompresorům, řídicím jednotkám a dalšímu zařízení AUPP musí být vždy volné.

6.1.2. Čerpadla musí být vybavena telefonickou komunikací s hlavním dispečinkem (MSC) a nouzovým osvětlením.

6.1.3. Na aktuálním AUPP musí být zapečetěno:

šoupátka na potrubích na sací straně čerpadel zařízení, na tlakových a rozvodných potrubích;

poklopy zásobních nádrží na vodu nebo vodný roztok pěnidla;

šoupátka (s ručním ovládáním a elektrickým pohonem) v řídicích jednotkách;

jeřáby s ručním začleněním;

pojistné ventily;

tlakový spínač.

6.1.4. Po spuštění AUPP musí být jeho výkon plně obnoven nejpozději do 24 hodin. „Suché trubky“, které byly naplněny vodným roztokem pěnového koncentrátu, je nutné umýt nebo vyfoukat stlačený vzduch.

6.1.5. Závitové spoje AUPP by měl být zhutněn česaným lnem (bez ohně), namočený ve strouhaném červeném olovu nebo bíle na přírodním vysoušecím oleji. K tomuto účelu není dovoleno používat konopí a náhražku přírodního vysoušecího oleje, protože pěnové koncentráty mají vysoké penetrační vlastnosti.

6.2. Nádrže pro skladování pěnidla, hotový roztok pěnidla

6.2.1. Při výměně pěnidla musí být nádoba (zásobník) vyčištěna a napařena, dokud nebudou odstraněny stopy starého pěnidla.

6.2.2. Provozuschopnost automatického hladinoměru v nádržích (nádobách) by měla být kontrolována minimálně jednou za tři měsíce při kladné teplotě a v případě pochybností o správné funkci hladinoměru ihned.

6.2.3. Nádrže musí být pro přístup uzavřeny outsidery a zapečetěné, neporušenost plomby se kontroluje jednou za čtvrt roku.

6.2.4. V zimní období v zakopaných nádržích musí být mezera mezi spodním a horním poklopem šachty vyplněna izolačními materiály.

6.2.5. V podniku pro pěnová hasicí zařízení musí být k dispozici dvojitá zásoba pěnového koncentrátu.

6.3. Potrubí

6.3.1. Potrubí hasicích zařízení musí mít sklon minimálně 0,01 při průměru potrubí do 50 mm a minimálně 0,005 při průměru potrubí větším než 50 mm. Prohýbání a ohýbání potrubí není povoleno.

6.3.2. Pokud jsou na potrubích zpětné spády (vaky), měly by být na těchto místech instalovány sestupy.

6.3.3. Svařování potrubí přímo na kovové nosné konstrukce budov a konstrukcí a prvků technologických zařízení není povoleno.

6.3.4. Každá otáčka potrubí větší než 0,5 m musí být upevněna. Vzdálenost od závěsů ke svařovaným a závitovým spojům potrubí musí být minimálně 100 mm.

6.3.5. Jednou za tři roky, stejně jako po dokončení montážních a opravárenských a restaurátorských prací, musí být potrubí propláchnuto a podrobeno hydraulickým zkouškám s vypracováním zákona (přílohy 2 a 3).

6.3.6. Proplachování potrubí by mělo být prováděno přivedením vody do řídicích jednotek AUPP a následným vypuštěním vody do kanalizace (pro přívod a odvod vody lze použít požární hadice). Během proplachování se odstraní pěnové generátory nebo pěnové sprinklery a do otvorů se nainstalují zátky nebo zátky.

6.3.7. Proplachování potrubí musí být prováděno rychlostí vody, která zajistí odstranění usazenin (minimálně 1,5 m/s), a pokračovat, dokud se neobjeví čistá voda.

6.3.8. Pokud není možné propláchnout potrubí v určitých částech sítě, je povoleno proplachování stlačeným vzduchem nebo inertním plynem.

6.3.9. Hydraulické zkoušení potrubí se provádí tlakem rovným 1,25 pracovního (P) (ale ne menším než P + 0,3 MPa). Po 10 minutách zkoušení se tlak postupně sníží na pracovní a pečlivě se zkontrolují všechny svarové spoje a přilehlé oblasti. Měření tlaku by mělo být prováděno pomocí dvou tlakoměrů (z nichž jeden je kontrolní).

6.3.10. Během hydraulických zkoušek je zakázáno používat neoprávněné osoby. Testující personál by měl být umístěn v bezpečných oblastech.

6.3.11. Potrubní síť se považuje za vyhovující hydraulickou zkouškou, pokud není nalezena:

známky přerušení;

píštěl na svařované spoje a na potrubí;

vnější mechanické deformace.

6.3.12. Proplachování a hydraulické zkoušení potrubí musí být prováděno za podmínek vylučujících nebezpečí jejich zamrznutí. Zasypání jednotlivých dotčených výkopů (ve kterých jsou uložena potrubí). silné mrazy, nebo zasypávání výkopů potrubím zmrzlou zeminou je zakázáno.

6.3.13. Jednou za čtvrt roku se kontroluje stav vstupů, ventilů, měřících přístrojů a studny pro příjem vody.

6.3.14. Před příchodem chladného počasí je nutné zkontrolovat, opravit a zaizolovat armatury v sací jímce.

6.3.15. Kontrolováno jednou za čtvrtletí:

absence netěsností a průhybů potrubí;

stav upevnění potrubí;

nedotýkat se elektrických vodičů a kabelů;

stav nátěru a nepřítomnost nečistot a prachu.

Zjištěné nedostatky, které mohou ovlivnit spolehlivost AUPP, by měly být okamžitě odstraněny.

použití potrubí UART k zavěšení nebo zajištění jakéhokoli zařízení;

připojení průmyslových potrubí a zařízení.

6.4. Benzínka

6.4.1. Jednou měsíčně se provádí kontrola čerpadel a dalšího zařízení čerpací stanice, čištění od prachu a nečistot, kontrola chodu automatizace a převodu všech čerpadel na hlavní a záložní zdroj s výsledky zapisováním do provozního log.

6.4.2. Před testováním čerpadel je nutné zkontrolovat: těsnost ucpávek; přítomnost mazání v ložiskových lázních; správné utažení základových šroubů, matic krytů čerpadel a ložisek; připojení potrubí na sací a výtlačné straně s čerpadly; provozuschopnost spojek a jejich ochran; provozuschopnost uzemnění; plnění potrubí na sací straně a samotných čerpadel vodou.

6.4.3. Nádrž pro plnění čerpadel vodou by měla být každoročně kontrolována, opravována a natírána.

6.4.4. Jednou za tři roky je třeba zkontrolovat čerpadla a motory. Audit, stejně jako odstranění zjištěných nedostatků, by měl být proveden v krátké době.

Oprava a výměna použitých dílů, repase těsnění se provádí dle potřeby.

6.4.5. Čerpací místnost musí být udržována v čistotě a uzamčena. Jeden z náhradních klíčů musí být uložen na ovládacím panelu, který musí být označen na dveřích hlavního dispečinku.

6.5. Kontrolní uzly

6.5.1. Stav řídicích jednotek, polohu uzavíracích ventilů, hodnoty tlaku před a za řídicími jednotkami je nutné monitorovat alespoň jednou měsíčně.

6.5.2. Každý řídicí uzel musí mít značku označující název chráněného objektu a funkční schéma páskování.

6.5.3. Řídicí jednotky musí být umístěny v místnostech s minimální teplotou vzduchu minimálně 4 °C během roku.

6.5.4. Údržba řídicích jednotek spočívá v čištění otvorů (zejména malých průměrů) a kontrole jejich činnosti. V místnosti, kde jsou umístěny ovládací jednotky, musí být udržována teplota minimálně 5 °C.

6.5.5. Jednou za půl roku je kontrolována činnost řídící jednotky s její automatickou aktivací z požárního hlásiče při zavřeném ventilu na „suchovodu“ a dále je kontrolována spolehlivost chodu všech částí jednotky.

6.5.6. Oprava a výměna použitých a rozbitých dílů, výměna pryžových membrán a těsnění, zpětná montáž gufer, šoupátek a ventilů se provádí dle potřeby.

6.5.7. V uzavíracích a spouštěcích zařízeních by měly být použity ocelové armatury - elektrifikované ventily s automatickým spouštěním s pracovním tlakem 1,6 MPa; opravit ventily s ruční pohon s pracovním tlakem 1,6 MPa.

6.5.8. Spolehlivost funkce a těsnost šoupátek, armatur a zpětných klapek by měla být kontrolována alespoň jednou měsíčně.

6.5.9. Všechna poškození šoupátek, ventilů a zpětných ventilů, která mohou ovlivnit spolehlivost instalace, musí být okamžitě opravena.

6.6. Pěnové generátory a pěnové postřikovače

6.6.1. Před instalací je nutné každý pěnový generátor a pěnový postřikovač důkladně očistit od konzervačního tuku a podrobit hydraulické zkoušce na speciálním výstupu při tlaku 1,25 pracovního tlaku.

Opakovaná hydraulická zkouška se provádí po třech letech za normálních podmínek, každý rok, pokud se objeví známky koroze.

6.6.2. Zjištěné poškození pěnových generátorů a postřikovačů - protržení pletiva, vyjetí z hnízda trysek, deformace karoserie, nanesení barvy nebo malty na pletivo a do otvoru, ucpání pletiv a otvorů vodním kamenem, poškození požárem při požáru - nutno ihned odstranit .

6.6.3. Ve stacionárních podmínkách pěnění není povoleno použití rozprašovačů vyrobených z nylonu a jiných hořlavých materiálů na generátorech pěny.

6.6.4. V místech možného mechanického poškození by měly být generátory pěny a sprinklery chráněny kovovými sítěmi, které by neměly bránit výstupu pěny.

6.6.5. Pěnové generátory a pěnové postřikovače by měly být kontrolovány jednou měsíčně a očištěny od prachu a nečistot. Pokud je zjištěna koroze, je nutné provést nápravná opatření.

6.6.6. V případě oprav na místě instalace pěnových generátorů nebo pěnových postřikovačů musí být mřížky pěnových generátorů a otvory postřikovačů chráněny před nanesením omítky a barvy (například polyetylenovými nebo papírovými krytkami atd.). Stopy barvy a malty nalezené po opravě musí být odstraněny.

6.6.7. Pro výměnu vadných nebo poškozených pěnogenerátorů nebo pěnových postřikovačů je třeba vytvořit rezervu 10 - 15 %. celkový instalované generátory pěny a sprinklery.

nainstalujte zátky a zátky místo vadných sprinklerů;

skladujte materiály a zařízení ve vzdálenosti menší než 0,9 m od sprinklerů.

6.7. Pneumatická nádrž a kompresor

6.7.1. Zařazení pneumatické nádrže do provozu by mělo být provedeno v následujícím pořadí:

naplňte pneumatickou nádrž vodným roztokem pěnidla asi do 50 % jejího objemu (hladina je kontrolována vodoměrkou);

zapněte kompresor nebo otevřete ventil na potrubí stlačeného vzduchu;

zvýšit tlak ve vzdušníku na pracovní (řízený manometrem), načež se vzdušník připojí k tlakovým potrubím a vytvoří v nich pracovní tlak.

6.7.2. Denně by měla být prováděna vnější kontrola vzdušníku, měla by se kontrolovat hladina roztoku pěnového koncentrátu a tlak vzduchu ve vzdušníku. Při poklesu tlaku vzduchu o 0,05 MPa (vzhledem k pracovnímu) dojde k jeho přečerpání.

Jednou týdně by měl být kompresor testován na volnoběh.

6.7.3. Údržba vzduchové nádrže a kompresoru, prováděná jednou ročně, zahrnuje:

vypouštění, kontrola a čištění pneumatické nádrže;

Demontáž a odzkoušení činnosti pojistného ventilu na stojanu (v případě poruchy je nahrazen novým);

nátěr povrchu pneumatické nádrže (datum opravy je uvedeno na povrchu);

podrobná kontrola kompresoru (výměna opotřebovaných dílů a armatur);

provedení všech dalších technických opatření stanovených továrními pasy a provozními pokyny pro vzdušník a kompresor.

6.7.4. Inspekci pneumatické nádrže provádí speciální komise za účasti zástupců Gosgortekhnadzor, místních hasičských sborů Ministerstva vnitra Ruska a této energetické společnosti.

6.7.5. Použití kompresorů k poskytování stlačeného vzduchu do jakéhokoli jiného zařízení je zakázáno.

6.7.6. Kompresor je nutné zapínat ručně a zároveň je nutné hlídat hladinu ve vzdušníku.

6.7.7. Přesnost odečtů tlakoměrů instalovaných na pneumatických nádržích se kontroluje jednou měsíčně a všech ostatních tlakoměrů - jednou za šest měsíců. Kontrola všech tlakoměrů instalace se provádí podle kontrolního tlakoměru.

6.7.8. Manometry musí být kontrolovány a zaplombovány každoročně v souladu s platnými předpisy.

6.7.9. Personál určený pro údržbu kompresorů a pneumatických nádrží AUPP musí být vyškolen a certifikován v souladu s požadavky pravidel Gosgortekhnadzor.

7. POSTUP PŘI PŘIJETÍ A ÚDRŽBY AUPP

7.1. Schéma, charakteristiky vybavení a zařízení hasicího zařízení (čerpadla, vzduchové kompresory, vodní nebo pneumatické nádrže, vodovodní sítě, řídicí jednotky, zpětné ventily, vypouštěcí ventily, tlakoměry, vakuometry, pěnové generátory, pěnové rozstřikovače, atd.) musí odpovídat projektu.

7.2. Jakékoli odchylky od přijatého schématu, výměna potrubí, materiálů, zařízení nebo zařízení během instalačních prací nebo během provozu hasicího zařízení musí být předem dohodnuty s projekční organizací.

7.3. Po dokončení instalace AUPP musí energetická společnost zorganizovat za účasti zástupců instalačních a uvedení do provozu a místního hasičského sboru Ministerstva vnitra Ruska kontrolu kvality práce, dodržování instalaci s projektovou dokumentací, na jejímž základě je vypracován pracovní akt nebo protokol.

7.4. Uvedení hasicího zařízení do provozu provádí k tomuto účelu speciálně ustanovená komise podle programu vypracovaného projekčním ústavem - zpracovatelem projektu instalace a schváleného hlavním technickým vedoucím energetického podniku. Kromě zástupců energetické společnosti, instalační organizace a projekčního ústavu by v komisi měli být zahrnuti i zástupci hasičského sboru Ministerstva vnitra Ruska.

Komisi musí být předložena potřebná technická dokumentace: instalační projekt s provedenými změnami; tovární pasy a provozní pokyny pro zařízení, nástroje a přístroje zahrnuté v instalaci; certifikáty pro skryté práce, inspekce montážních prací, proplachování a hydraulické zkoušky potrubí a nádob, zkoušení a také návod k obsluze hasicího zařízení.

7.5. Spolehlivost a účinnost hasicího zařízení se kontroluje jeho testováním podle programu dohodnutého s místními orgány požární ochrany Ministerstva vnitra Ruska a schváleného hlavním technickým ředitelem energetického podniku. Doporučuje se provést požární zkoušky provozu AUPP. Výsledky zkoušky jsou dokumentovány v zákoně, podoba protokolu o zkoušce je uvedena v příloze 4.

7.6. Technické možnosti AUPP pro detekci a hašení požáru by měly být zahrnuty do operačního plánu hašení požáru daného energetického podniku. Při požárních cvičeních je nutné seznámit personál s účelem, konstrukcí a provozem AUPP.

7.7. Vedoucí energetického podniku jmenuje osobu odpovědnou za provoz AUPP a personál pro údržbu a opravy zařízení.

7.8. V energetickém podniku musí mít osoba odpovědná za provoz AUPP následující dokumentaci:

projektová dokumentace a výkresy skutečného stavu pro instalaci;

akty převzetí a uvedení zařízení do provozu;

pasy pro zařízení a zařízení;

seznam instalovaných zařízení, sestav, přístrojů a automatizačních zařízení;

plán údržby a oprav;

záznamová kniha o údržbě a opravách zařízení.

7.9. Osoba odpovědná za provoz AUPP musí jednou měsíčně provést příslušné kurzy s pracovníky pověřenými údržbou této instalace.

7.10. K provádění údržby a oprav AUPP v energetickém podniku je nutné vytvořit potřebnou zásobu zařízení, součástí a zařízení AUPP, pro jejichž skladování by měla být přidělena speciální místnost.

7.11. Kontrola provozu AUPP by měla být provedena při odběru za účelem opravy nebo údržby technologického zařízení (zařízení).

7.12. Vypnutí AUPP k opravě nebo revizi je nutné předem oznámit příslušnému požárnímu útvaru.

7.13. Každý AUPP musí být neustále připraven k akci. Každý případ havárie nebo poruchy v jeho provozu musí být důkladně prošetřen a identifikovány příčiny a viníci havárie (poruchy).

8. CHARAKTERISTICKÉ PORUCHY V PROVOZU AUPP A DOPORUČENÍ PRO JEJICH ODSTRANĚNÍ

Tabulka 3

Povaha poruchy, vnější příznaky
Z pěnového generátoru nebo postřikovačů nevytéká pěna a voda, manometr ukazuje normální tlak	Šoupátko uzavřeno	Otevřete ventil
	Zaseknutý kontrolní ventil	Otevřete zpětný ventil
	Ucpané potrubí nebo tlakové a rozvodné potrubí	Vyčistěte hlavní nebo rozvodné potrubí
	Ucpané pěnové generátory nebo pěnové postřikovače	Odstraňte zanášení
Pouze voda pochází z pěnových generátorů nebo postřikovačů	Z nádoby nebo nádrže vaku unikl napěňovač	Naplňte nádobu nebo vakovou nádrž pěnotvorným prostředkem
	Dávkovací čerpadlo se nezapnulo	Zkontrolujte funkci dávkovacího čerpadla
	Jeden z ventilů na nádrži močového měchýře je uzavřen	Zkontrolujte funkci a otevření ventilů
	Vstupní nebo výstupní potrubí na nádrži močového měchýře je ucpané	Vyčistěte vstupní nebo výstupní potrubí
	Ucpaná dávkovací pračka	Vyčistěte dávkovací podložku
Z generátorů pěny nebo postřikovačů vytéká čisté nadouvadlo	Nefunguje napájecí čerpadlo	Zapněte podávací čerpadlo
	Ventil na potrubí na sací straně podávacího čerpadla je uzavřen	Otevřete ventil
	Vzduch je nasáván do sací strany podávacího čerpadla	Odstraňte problémy s připojením
	Špatný směr otáčení rotoru	Přepněte fáze motoru
	Náhodně otevřený ventil v opačném směru	Zavřete ventil v opačném směru
Poměr pěny je nižší než vypočítaný	Špatné pěnidlo	Vyměňte pěnový koncentrát
	Koncentrace pěnidla v roztoku je nižší než vypočtená	Zvyšte koncentraci pěnidla
	Hlava pěnových generátorů je menší než 0,4 nebo větší než 0,6 MPa	Zajistěte, aby tlak v pěnovém generátoru nebyl nižší než 0,4 a vyšší než 0,6 MPa
Pěna je dodávána přerušovaně	Změny průtoku vody v tlakovém a rozvodném potrubí	Zajistěte odhadovaný průtok a tlak vody
Únik vodného roztoku pěnidla nebo vody přes svary, v místech připojení řídicích jednotek pěnogenerátorů nebo postřikovačů	Špatné svařování	Zkontrolujte celistvost svarů
	Opotřebované těsnění	Vyměňte těsnění
	Uvolněné utahovací šrouby	Utáhněte šrouby
Žádný údaj na tlakoměru	Žádný tlak v potrubí	Obnovte tlak v potrubí
	Vstup je ucpaný	Vyjměte tlakoměr a vyčistěte otvor
Jiskřící kontakty tlakoměru	Znečištění kontaktů tlakoměru	Odstraňte měrku a vyčistěte kontakty

Příloha 1

VÝTAH Z PRÁCE „POSTUP PŘI APLIKACI, DOPRAVĚ, SKLADOVÁNÍ A KONTROLA KVALITY PĚNY PRO HAŠENÍ POŽÁRU. (INSTRUKCE)"

ZKUŠEBNÍ METODY PRO PĚNIVÉ SLOŽKY

1 . DEFINICE VZHLEDU

1.1. Vzhled pěnidlo se stanovuje vizuálně ve zkumavce z bezbarvého skla P2 o průměru 30 mm a objemu 250 cm 3 (GOST 253336-82) v procházejícím rozptýleném světle.

1.2. Pro stanovení krystalické sraženiny se pěnidlo předem přefiltrované při 20 °C nalije v množství 250 cm 3 do válce o objemu 250 - 500 cm 3 a umístí se do chladničky při teplotě (3 + 2) °C Po 24 hodinách namáčení by nemělo dojít k vysrážení krystalické sraženiny viditelné pouhým okem.

2 . STANOVENÍ BODU TEČENÍ

2.1 . Zařízení

Zkumavka P2T-250 TC podle GOST 25336-82;

zkumavka P1-16-150 XC podle GOST 25336-82;

rtuťový teploměr typu TN-6 podle GOST 400-80;

nádoba na chladicí kapalinu.

2.2 . Testování

Naplňte čistou suchou skleněnou zkumavku o průměru 16 mm pěnidlem do výšky 30 mm. Zkumavka se uzavře zátkou s vloženým teploměrem a vloží se do zkumavky o průměru 30 mm tak, aby stěny zkumavky byly ve stejné vzdálenosti od stěn objímky.

Sestavené zařízení se umístí do nádoby s chladicí směsí, jejíž teplota by měla být 5 °C pod očekávaným bodem tuhnutí pěnového koncentrátu.

Pro bod tuhnutí vezměte jeho hodnotu, stanovenou po poklesu a vzestupu.

2.3 . Zpracování výsledků

Stanovení bodu tuhnutí se provádí 3-4krát. Konečným výsledkem je aritmetický průměr všech definic.

3 . STANOVENÍ NÁKLADY A STABILITY PĚNY ZA LABORATORNÍCH PODMÍNEK

3.1 . Vybavení, činidla

Zařízení "Tkáňový řezák" (RT-1) podle TU 64-1-1505-79. Na skle zařízení by měla být použita stupnice s hodnotou dělení 50 cm 3 na konečnou hodnotu 1000 cm 3.

Válec 2-100 podle GOST 1770-74.

Stopky podle GOST 5072-79, třída přesnosti 3.

Destilovaná voda podle GOST 6709-72.

3.2 . Testování

Pěnidlo v množství nezbytném pro získání koncentračního roztoku se nalije do válce a upraví se destilovanou vodou na 100 cm3. Vzniklý pěnový roztok o teplotě (18 + 1) °C se nalije do skla přístroje, přepínač otáček se nastaví na 4000 ot./min., poté se současně zapne elektromotor a stopky. Roztok se míchá 30 s, elektromotor se vypne a objem vzniklé pěny se zaznamená do kádinky.

Poměr pěny se vypočítá jako poměr výsledného objemu (v cm3) pěny ke 100 cm3 roztoku odebraného pro testování. Stabilita pěny je určena dobou, za kterou se z ní uvolní 50 % (50 cm 3) roztoku pěnového koncentrátu.

Výsledek testu se bere jako aritmetický průměr tří stanovení poměru pěny.

3.3 . Stanovení stability pěny na povrchu ethylalkohol

3.3.1 . Použité nástroje a činidla

Univerzální laboratorní váhy, maximální hmotnostní limit je 200 g.

Skleněné sklo v souladu s GOST 25336-82, typ VN-400, o objemu 400 ml.

Odměrný válec dle GOST 17770-74, třída přesnosti 2, objem 100 ml.

Skleněná tyč o průměru 4 - 8 mm, délka 150 - 250 mm.

Mechanické stopky dle GOST 5072-79, třída 2, limit měření 60 min.

Rektifikovaný ethylalkohol podle GOST 5962-67 nebo technický podle GOST 18300-87.

3.3.2 . Testování

100 ml ethylalkoholu se odměří válečkem a vloží se do kádinky, která se umístí na váhu. Pěna se nanáší na alkoholový povrch (získaný v souladu s požadavky bodu 6.2) v množství (8 + 0,5) g. vzduchové bubliny je nutné vyrovnat pěnu skleněnou tyčinkou po celé ploše lihu, aniž bychom se dotkli separačního gelovitého filmu.

Stopky fixují čas od okamžiku nanesení první části pěny na alkohol do objevení se otevřených ploch na povrchu alkoholu nebo separační fólie. Tato doba určuje stabilitu pěny na lihovém povrchu. Zkouška se provádí třikrát. Jako konečný výsledek se bere aritmetický průměr.

4 . STANOVENÍ EXPANZE PĚNY NA STŘEDNĚ EXPANZNÍM GENERÁTORU PĚNY

4.1 . Vybavení, materiály, činidla

Generátor GPS-200 nebo GPS-600 podle GOST 12962-80.

Čerpadlo, které dodává roztok alespoň 2 dm 3 /s pro (GPS-200) nebo alespoň 6 dm 3 /s pro (GPS-600) při tlaku 0,6 - 1,0 MPa před generátor pěny.

Plátěná jutová tlaková požární hadice o průměru 51 mm dle TU RSFSR 40-1069-81.

Sací požární hadice dle GOST 5398-76.

Kovová nádoba o objemu minimálně 200 dm 3 pro přípravu roztoků.

Kovová nádoba ne méně než 100 dm3, vážící ne více než 10 kg pro sběr pěny.

Váhy statického vážení podle GOST 23676-79 střední třídy přesnosti s nejvyšším váhovým limitem 30 kg.

Na výstupu z čerpadla je instalován manometr podle GOST 2405-80 s horní mezí měření tlaku 1,0 MPa, třída přesnosti 2,5, provedení odolné proti stříkající vodě.

Pitná voda podle GOST 2874-82.

4.2 . Provedení testu

V nádrži připravte 200 dm 3 pracovního roztoku pěnidla. Připravený roztok je čerpán sací hadicí pod tlakem 0,6 MPa do tlakové hadice, na jejímž výstupu je instalován generátor.

Po obdržení stabilní pěny z generátoru naplňte nádobu na sběr pěny, přičemž by mělo dojít k rovnoměrnému naplnění celého objemu; mezery nejsou povoleny. Určete hmotnost pěny v nádobě vážením na váze.

4.3 . Zpracování výsledků

Poměr pěny K je určen vzorcem:

kde V je objem pěny, m3;

V 1 - objem roztoku pěnidla v krychlových decimetrech, číselně rovný hmotnosti pěny, kg.

Jako výsledek stanovení se bere aritmetický průměr tří stanovení.

Dodatek 2

AKT PROPLACHOVÁNÍ POTRUBÍ HASICÍCH ZAŘÍZENÍ Název objektu _____________________________________________________ (elektrárna, rozvodna) My, níže podepsaní ___________________________________________________ reprezentováno ________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ a _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ vypracoval tento zákon, že potrubí _______________________________ _________________________________________________________________________ (název závodu, číslo sekce) Zvláštní poznámky: ___________ : _____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ členové komise: (příjmení) (podpis) Montáž (příjmení) (podpis) požární sbor

Příloha 3

AKT HYDRAULICKÉ ZKOUŠKY HASÍCÍCH INSTALAČNÍCH POTRUBÍ _______________ "____" _________ 19__ (elektrárna, rozvodna) My, níže podepsaní ______________________________________________________ reprezentováno _____________________________________________________________________ (zástupce od zákazníka, celé jméno, funkce) a __________________________________________________________________________ (zástupce instalační firmy, celé jméno, funkce) vypracoval tento zákon tak, že při testování potrubí byly získány tyto výsledky: Instalovaná potrubní síť stabilního hasicího zařízení je provozuschopná. členové komise: Zákazník __________________________ ______________________ (příjmení) (podpis) Montáž organizace __________________________ ______________________ (příjmení) (podpis) požární sbor bezpečnostní _________________________ _____________________ (příjmení, funkce) (podpis)

Dodatek 4

Akt ZKOUŠKA POŽÁRU HASICÍ JEDNOTKY _______________ "____" _________ 19__ Název objektu _________________________________________________________ (elektrárna, rozvodna) My, níže podepsaní členové komise, jsme: 1. Od zákazníka ______________________________________________________________ (zástupce od zákazníka, celé jméno, funkce) ___________________________________________________________________________ 2. Od organizace instalace (úpravy) _______________________________________ ___________________________________________________________________________ (zástupce instalační firmy, celé jméno, funkce) 3. Od hasičů ______________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (zástupce z hasičského sboru, celé jméno, funkce) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ vypracoval tento zákon tak, že pro kontrolu provozuschopnosti montovaného zařízení byly provedeny požární zkoušky v ___________________________________________________________________________ (název testované oblasti) Umělé ohně o rozměrech _____________________________ m 2 s hořlavým materiálem ___________________________________________________________________ V důsledku testu je čas nastaven: zapalování požární sedačky ____________________________________________ (h, min) spuštění instalace ______________________________________________ (h, min) vzhled vody z pěnového generátoru _________________________________ (h, min) Při požárních zkouškách instalace fungovala, místnost byla zaplněna pěna na ________________ min členové komise: Zákazník __________________________ ______________________ (příjmení) (podpis) Montáž organizace __________________________ ______________________ (příjmení) (podpis) požární sbor bezpečnostní _________________________ _____________________ (příjmení, funkce) (podpis)

Dodatek 5

1. Úvod. 2 2. Obecná ustanovení. 2 3. Bezpečnostní opatření při provozu AUPP .. 3 4. Postup pro provoz AUPP .. 3 5. Skladování pěnidla a vodného roztoku pěnidla. 6 6. Technické požadavky pro provoz zařízení AUPP .. 7 6.1. Obecné požadavky. 7 6.2. Nádržky pro skladování pěnidla, hotový roztok pěnidla. 7 6.3. Potrubí.. 8 6.4. Benzínka. 9 6.5. Kontrolní uzly. 9 6.6. Pěnové generátory a pěnové postřikovače. deset 6.7. Pneumotank a kompresor. deset 7. Postup pro přijetí a údržbu AUPP .. 11 8. Typické poruchy v provozu AUPP a doporučení pro jejich odstranění .. 12 Příloha 1 Výtah z práce „Postup pro použití, přepravu, skladování a kontrolu kvality pěnových koncentrátů pro hašení požárů. (Návod)". 13 Příloha 2 Úkon proplachování potrubí hasicího zařízení. patnáct Příloha 3 Zákon o hydraulických zkouškách potrubí hasicího zařízení. 16 Dodatek 4 úkon provádění požárních zkoušek hasicího zařízení. 17 Příloha 5 Věstník údržby a oprav hasicího zařízení. 17

OAO SIBNEFT-NOYABRSKNEFTEGAZ

ÚZEMNÍ ROPNÝ PROJEKT

KHOLMOGORNEFT

I N S T R U K T I A

pro provoz vodovodního systému

hasicí jednotka UPSVG-2 TsPPN-2.

Noyabrsk

2003

JSC "SIBNEFT - NOYABRSKNEFTEGAZ"

ÚZEMNÍ ROPNÝ PROJEKT "KHOLMOGORNEFT"

SCHVÁLENO SCHVALUJI

Předseda odborového výboru Vedoucí TPDN

TPDN Kholmogorneft Kholmogorneft

___________ Z. Juško _______ S.Yu. Rusakov

"" _______ 2003 "___" _______ 2003

Vedoucí PCh-130 OGPS-9

JIM. Mirošničenko

"__" ___________2003

I N S T R U K T I A

pro provoz vodovodního systému

hasicí jednotka UPSVG-2 TsPPN-2.

jáObecná poloha.

Tento pokyn byl vyvinut na základě „Pravidel požární bezpečnosti v Ruské federaci“ (PPB 01-03) a „Pravidel požární bezpečnosti v ropném průmyslu“ PPBO-85.

1.1. Vedoucí dílny svým příkazem jmenuje odpovědnou osobu bezpečný provoz vodní hasicí systémy.

1.2. Osoba odpovědná za technický provoz pravidelně dle harmonogramu provádí revize, kontroly a zkoušky spolu se servisní organizací celého vodního hasicího zařízení.

II. Účel a zařízení vodního hašení.

2.1. Vodní hasicí systém je určen k vnějšímu hašení budov a objektů závodu, jakož i k zásobování nádrží vodou pro chlazení nádrží zavlažováním, když se v nich vznítí olej.

2.2. Blok je tvořen prstencovým potrubím s požárními hydranty dle návrhu Doroševského v počtu 13 kusů, umístěným po obvodu ÚPVSG a tankoviště a napojený na RPM systém pomocí ventilů č. 551/1, 551/2, 557 , 558, ventilové sestavy pro směr.

2.2.1. Vodní hasicí zařízení je suchoprubné, položené nad zemí s tepelnými indikátory. Na vyvýšených otočných bodech jsou na potrubí požární vody instalovány ventily pro odvod vzduchu, v nižších bodech svody pro odvod vody.

2.2.2. Bloková skříň požárních čerpadel - čerpadla K 100/65 - 2 ks, pro přívod vody z požáru RVS - 1,2 do požárního okruhu.

2.2.3. Vodoinstalace, požární hydranty, armatury jsou tepelně izolovány spolu s tepelnými indikátory s rohožemi z minerální vlny.

2.2.4. Všechny RVS-5000 jsou vybaveny stacionární nástěnnou chladicí jednotkou, skládající se z zavlažovacího prstence a přívodního suchého potrubí. Suché potrubí je připojeno ventilem k prstencovému potrubí požární vody. Závlahový prstenec se skládá ze čtyř částí, každá část je zásobována vodou samostatným přívodním suchovodem. Přes spojovací hlavice GM-80 byla navíc vyvedena suchá trubka pro chlazení stěn nádrže z mobilní techniky.

III. Příprava hasicího systému k provozu.

3.1. Při přípravě hasicího systému k provozu je nutné zkontrolovat polohu ručních a elektrických ventilů:

3.1.1. Šoupátka pro připojení vodního hasicího zařízení k systému RPM č. 550, 551/1, 551/2, 552 musí být vždy otevřena.

3.1.2. Elektrická šoupátka č. 554, 555, 558 a šoupátka na obtokových řadách č. 553, 556, 557 musí být uzavřena.

3.1.2. Požární kroužkové ventily č. 560, 561, 562, 563, 564, 565, 566, 567, 568 musí být otevřené.

3.1.3. Všechny ventily přívodu vody pro chlazení nádrže musí být uzavřeny:

RVS-5000 č. 1 - č. 569/1-572/1, 569/1d-572/1d;

RVS-5000 č. 2 - č. 569/2-572/2, 569/2d-572/2d;

RVS-5000 č. 3 - č. 569/3-572/3, 569/3d-572/3d;

RVS-5000 č. 4 - č. 569/4-572/4, 569/4d-572/4d.

3.1.4. Ventily č. 1,2,4,14 na požáru RVS -1,2 musí být otevřeny

3.2. Zkontrolujte tlak v systému RPM, musí být alespoň 5 kgf / cm 2

IV. Uvedení hasicího systému do provozu.

4.1. Pro zapnutí vodního hasicího systému je nutné zapnout čerpadlo K 100/65 pro naplnění systému vodou.

4.2. Tlak v systému musí být udržován minimálně 5 kgf / cm 2 regulací průtoku ventily č. 554, 555, 558 v místě připojení k systému RPM.

4.3 V případě požáru na RVS-5000 otevřete ventily č. 569-572 hořících a chlazených nádrží. Při požadavku intenzivnějšího chlazení připojíme požární zařízení pomocí spojovacích hlavic GM-80 a otevřeme příslušné ventily (č. 569d-572d) dochlazovaného zásobníku.

4.4.Dodatečné chlazení nádrží je možné připojením

na nejbližší bezpečně umístěné požární hydranty (PG 1-10)