Stroj na frézování dřeva a dalších materiálů je velmi užitečná věc do domácnosti. Nyní není problém najít vhodné vybavení, ale je to neslušně drahé. Ale vyrobit frézku vlastníma rukama, aniž byste utratili spoustu peněz za značkový nebo čínský protějšek, to může udělat každý ekonomický člověk.

To vyžaduje elektromotor vhodného výkonu, stůl a vodicí konstrukci.

Pohon pro domácí frézku

Při návrhu jednoduché domácí frézky byste měli věnovat pozornost elektrickému pohonu.

Prvním faktorem je síla. Pokud je stroj vyroben pro nehloubkové vzorkování dřevěných přířezů, pak je vhodný i motor s maximálním výkonem 500 wattů. Takový stroj se však často zadrhne a neospravedlní ušetřený čas a peníze nákupem motoru s nízkým výkonem. Podle pozorování nejlepší možnost- vložte motor s výkonem od 1100 wattů. Pohon 1 - 2 kilowatty vám umožní použít jakýkoli typ frézy a provádět zpracování dřeva běžným způsobem.

Zde se hodí jak stacionární elektromotory, tak pohony výkonného ručního elektrického nářadí, jako je bruska, vrtačka, ruční mlýnek. Druhým důležitým faktorem je vynalézavost. Čím vyšší počet otáček, tím čistší a rovnoměrnější bude řez.

Pokud je motor navržen pro 220voltovou domácí síť, nebudete muset snít o připojení. A tady je třífázový asynchronní motor musíte zapojit podle speciálního schématu - hvězda-trojúhelník, které zaručuje plynulý start a vydání maximálního možného výkonu v této situaci (při připojení třífázového elektromotoru k jednofázové síti od 30 dojde ke ztrátě 50 procent účinnosti).

Vyrábíme domácí výtah pro router

Sestavení domácí frézky z improvizovaných materiálů je polovina úspěchu.

Ruční frézka na dřevo: vlastnosti použití a pravidla pro úspěšný nákup

Je důležité to udělat. To umožní nastavit řez frézy na výšku bez velkého úsilí, aniž byste museli trávit spoustu času. Fotografie ukazuje, jak sestavit jednoduchý nastavovací výtah vyrobený z tl překližkové desky. Samotná konstrukce je připevněna k desce stolu. Stroj se otočí bez řemenic a řemenů a frézy budou namontovány na hřídeli samotného motoru.

Proto musí být pohon zpočátku ve vysoké rychlosti. Výškovka pro frézku se skládá z ložiskového tělesa, vozíku, kluzných lyžin, závitové osy a upevňovacího šroubu. Když se osa otáčí, vozík s motorem se pohybuje nahoru nebo dolů podél osy. Smyky plní roli vodících omezovačů. Upevňovací šroub fixuje vozík nehybně po nastavení výšky. Nosné těleso drží celou konstrukci a je zespodu připevněno k krytu pracovního stolu. Je důležité, aby se vozík s motorem v karoserii nevibroval, jinak bude výběr dřeva při frézování nerovnoměrný a nebude krásný.

Takové zařízení pro frézku zajišťuje plynulou kontrolu vyložení výměnné frézy nad povrchem stolu. Pro větší pohodlí můžete výtah vybavit domácími převody a vyjmout otočné rameno ze strany, nikoli shora.

Pokud neexistuje žádný hotový stůl a vyrobíte si ho sami, musíte to zvážit různé materiály chovat se během provozu jinak.

Například domácí stůl pro router vyrobený ze dřeva se bojí vlhkosti, ale dřevěné konstrukce jsou jednodušší na výrobu a částečně absorbují vibrace. Jak můžete vidět na fotografii, vodítka pro zastavení obrobku mohou být také vyrobena z dřevotřísky nebo překližky s možností nastavení polohy v horizontální rovině.

Pokud jde o čipy, v domácích provedeních se často používá starý nepotřebný vysavač. Nezapomeňte na bezpečnostní opatření - veškerý prostor kolem rotující frézy, který se při práci nepoužívá, musí být uzavřen.

Rovněž nebude zbytečné vyrábět upínací mechanismus pro upevnění obrobku tlačeného podél dráhy.

Stáhněte si výkres domácí frézky

Nové záznamy:

Frézy jsou víceúčelové nástroje s vysokou produktivitou. Používají se k výběru drážek, vytváření profilových řezů a různé formy okrajové profily.

Frézka pro domácí frézu: komponenty, přibližný výrobní postup

Rozmanitost, možnosti a kvalita prováděných operací závisí na tom, jak frézka pracuje, jaký typ a profil řezných zubů je použit.

Druhy a druhy dřeva

Poskytnout vysoká kvalita výrobě ručním frézováním je nejprve nutné mít tažný sloup s pevným upevněním obrobku v polohovacím zařízení a také vhodný typ nože.

Nejjednodušším polohovacím zařízením je horní frézka, která je vybavena kovadlinou namontovanou pod nebo nad řezným profilem. Úpravou vertikální polohy frézovacího nástroje je možné vyříznout drážky pro spojování dílů nebo získat s takovým nástrojem další profilovanou hranu.

Dílo obvyklého konce typ frézování frézy bez podpěry ložiska vyžadují použití paralelního dorazu nebo kopírovacího kroužku.

Zpočátku jsou tato zařízení vybavena přenosným routerem.

Abyste pochopili, jak je router ovládán zarážkou, stačí se pokusit vytvořit přesnou drážku.

Okamžitě se ukáže, že by to bylo téměř nemožné bez pevného umístění pomocí šablony nebo akcentu. V závislosti na profilu řezání používají frézovací nože pohybující se po schodech následující třídy a používají se pro různé postupy:

• s jezdcem - pro získání obdélníkové drážky v obrobku;
• Kónický - pro různé vnitřní úhly;
• galvanické - pro vytvoření polokruhových žlabů;
• kalhoty - pro řezání skrytých rukávů;
• Tvar V - výběr žlabů pod úhlem 45 stupňů;
• kayla - pro zaoblení hran a vytvoření profilových křivek ve čtvrtině kruhu s různými poloměry;
• profil - nebo dekorativní, který umožňuje provádět různé profily;
• Disk - který umožňuje vytvářet v polštářích drážky různých šířek a používat jej k fixaci spojů.

Pro výrobu těchto nebo jiných dílů je důležité si vybrat správný typ fréza, kterou najdete v hotových sadách speciálně určených pro zpracování materiálů na bázi dřeva.

Obvykle mají oba typy – hranu, s opěrou ložiska a zakončení.

Pro získání určitých dekorativních profilů nebo drážek mohou být k dispozici nestandardní čepele, které je nutné zakoupit samostatně. Kromě toho je třeba vzít v úvahu, že pro hloubkový odběr vzorků jsou zapotřebí mlýny s prodlouženými nohami.

Spárovací hmota a optimální hloubka

Aby nedošlo k řezání materiálu, když frézka pracuje, a při čištění práce poskytuje čistý díl, je nutné kontrolovat ostrost řezné hrany nástroj.

Správně, zda frézka pracuje na dřevě, můžete posoudit popáleniny na dřevěném povrchu výrobku. V důsledku tření, které doprovází pracovní postup, se frézování snižuje, když vysoké teploty, což výrazně ovlivňuje tvrdost břitů oceli a má za následek tyto zuby.

Aby se tomu zabránilo, je třeba vyzkoušet hlubokou drážku v několika průchodech, přičemž hloubka čepele se po každém cyklu zanoří do materiálu, přičemž se doporučuje odstranit vrstvu až 3 mm.

Pro ruční frézku s vysoký výkon vrstvu lze zvolit pro 4-6 mm. Musíte však zajistit, aby se router pohyboval přesně podél vodítka na šabloně nebo podél paralelní stanice.

Aby se zabránilo projevu negativních aspektů, je třeba vzít v úvahu několik faktorů:

• hustota ošetřeného dřeva;
• průměr a rychlost frézy;
• Rychlost routeru.

Všechny tyto faktory spolu souvisí.

Řezná rychlost se volí v závislosti na druhu dřeva a průměru použitého nástroje. K tomu jsou k dispozici speciální výpočtové tabulky pro určení optimálního provozního režimu frézky.

Čím větší je průměr frézy, tím nižší jsou otáčky vřetena rotoru a tím rychlejší lineární řízení nad povrchem materiálu.

Rychlost, kterou router cestuje, závisí spíše na schopnosti, ale důležitý bod je zabránit přehřátí mlýna v důsledku pomalého pohybu materiálu.

Důležitým odstínem v práci je volba správného směru pohybu frézy po obrobku. Nejúčinnější úběr dřeva nastává, když je nástroj ve směru řezných částí rotující frézy.

Takový posun nevede k extrakci třísek a je považován za bezpečný.

Bezpečnostní opatření pro sekačku na trávu

Ruční frézky mají vysoké otáčky vřetena, proto je třeba při práci s nimi dbát zvýšené opatrnosti a pozornosti.

Abyste předešli zranění osob, budete schopni dodržovat základní bezpečnostní pravidla, na která byste si měli být vědomi při práci s elektrickým nářadím.

1. Instalace nebo výměna nožů v zásuvce musí být provedena při úplném odpojení zařízení od sítě, aby se zabránilo samovolnému sepnutí.
2. Zadní část frézy musí být zcela zašroubována do těla.

   V opačném případě nebude bezpečně držen a může dojít ke zranění.

3. Na stopce frézovací čepele není dovoleno mít mastné nečistoty, pryskyřice nebo hnědé skvrny, které způsobují její sklouznutí z hlavy hlavy.
4. Před instalací nože se ujistěte, že mechanismus kotoučových válců dobře funguje.
5. Díl musí být bezpečně upevněn a z ošetřovaného povrchu musí být odstraněny všechny cizí předměty.
6. Držte nástroj pevně a sebejistě, protože první kontakt řezného nástroje s povrchem je tlačení a zpětný ráz, na který byste měli být připraveni.
7. Oblečení se nesmí nosit nedbale, mohlo by dojít k vážnému zranění.

Při práci není třeba opomíjet ochranné pomůcky – brýle, respirátory a rukavice, při práci totiž vzniká velmi jemný dřevěný prach.

21.09.2015 v 18:09

Stroj určený pro frézování dřeva je velmi užitečná věc v jakékoli Domácnost. Ještě víc - pokud je člověk ekonomický a potřebuje pravidelně provádět frézovací práce, fréza nebude jednoduchá správná věc, ale nutnost. V současných podmínkách na trhu ji není těžké najít potřebné vybavení, ale jeho cena je bohužel neúměrně vysoká.

Ale vyrobit si domácí frézu, aniž byste utráceli peníze za drahé značkové vybavení nebo jeho čínský protějšek, může udělat každý člověk, který má znalosti v oblasti mechaniky.

A k výrobě ruční frézky na dřevo potřebujete tři komponenty: elektromotor s dobrým výkonem, vodicí konstrukci a stůl.

Vyrobte si router ... vlastníma rukama?

Při navrhování i toho nejjednoduššího podomácku vyrobeného dřevoobráběcího stroje musíte dbát především na elektrický pohon.

DIY fréza: výroba domácích fréz na dřevo

První věc, kterou byste měli věnovat pozornost, je síla. Pokud je motor určen pro ruční práci na tenkém dřevě, lze použít modely s výkonem nejvýše 500 wattů. Ale stojí za zmínku, že takový domácí stroj nakonec neospravedlní svůj účel a velmi často se zastaví. Nejlepší variantou je podle zkušeností motor s výkonem alespoň 1100 wattů.

Díky pohonu, který má výkon od jednoho kilowattu, je možné na stroji používat jakýkoli typ řezaček a zpracovávat dřevo ve stacionárním režimu.

Nejlepší je použít elektromotory z výkonného elektrického nářadí jako je bruska, vrtačka nebo vrtací kladivo.

V jednotlivé případy lze použít i stacionární elektromotory, ale v tomto případě podomácku vyrobená fréza výrazně přidá na hmotnosti a ceně.

Druhá věc, na kterou je třeba dávat pozor, je počet otáček.

Čím vyšší počet otáček, tím rovnoměrnější a přesnější bude řez. Na mnoha fórech se uvádí, že nejlepší možností je motor s nejméně 3000 otáčkami za minutu. Pokud je pro opracování tlustého dřeva potřeba fréza, doporučuje se použít více otáčkové elektromotory.

K sestavení hlavního dílu budete potřebovat následující díly:

• Elektrický motor.

  Hlavní požadavky na něj jsou popsány výše.

• řezačka. Frézu si nemůžete vyrobit sami, takže jedinou možností je koupit součást.
• Kazeta. Dřevěná frézka vyžaduje instalaci sklíčidla. Většina nejlepší možnost- Toto je kazeta vyjmutá z razníku. Princip činnosti je stejný a síla nástroje určuje vysokou pevnost a odolnost součásti proti opotřebení.

Pro základnu elektromotoru můžete použít silný plast (polyvinylchlorid), nebo nemůžete utrácet peníze navíc a stačí použít dřevotřískové desky.

Je nutné jej vyříznout a připevnit na základnu motoru. Dále vyvstává logická otázka: jak lze kazetu připojit k perforátoru a motoru? Nedá se nic dělat. Navzdory skutečnosti, že fréza je domácí a téměř kompletně vyrobená ručně, je pro montáž kazety nutný speciální adaptér, který může nainstalovat pouze profesionální řemeslník.

Po všech krocích můžeme říci, že dřevoobráběcí router je připraven.

Zbývá pouze vybrat potřebné frézy a začít pracovat. Plnohodnotnou práci však nelze provést, pokud neexistuje speciální stůl pro ruční router.

Tabulka pro router

Protože nepotřebujete stacionární, ale manuální verzi routeru, je vhodné neztrácet čas a peníze navíc a vyrobit si přenosný stůl.

• Potah stolu by měl být vyroben z odolných materiálů. Domácí stůl nebude kvalitou v žádném případě horší než profesionální, pokud použijete MDF desky nebo fenolický plast - oba materiály jsou odolné, spolehlivé a lze je používat po mnoho let.
• Na stůl můžete nainstalovat držák, na který si router „sedne“ pro opracování dřeva.

  Je třeba mít na paměti, že břitová destička musí být vybrána na základě velikosti fréz, které mohou mít průměr 3 až 80 mm.

• Podélné zastavení.

Video níže ukazuje fungující frézu, která byla vytvořena lidskou rukou. Výsledky jeho práce jsou také uvedeny:

Dělat domácí verze Router pro práci se dřevem nebude obtížný a výrazně ušetří peníze každému, kdo tráví spoustu času zpracováním dřeva.

Návod na ostření fréz na dřevo a kov

V moderní rozmanitosti služeb na trhu stavební materiál, je snadné najít pomoc při ostření fréz.

řezačka dřeva

Ale nespěchejte tato práce můžete to udělat sami.

To je typické nejen pro práci na ostřicích frézách, ale i pro jiné druhy prací.

Jak brousit frézu

Standardní frézka má dvě sklíčidla různých konfigurací.

Jeden z nich pro tři rydlové frézy a druhý pro dva a čtyři rydlové frézy. V tomto případě je těžké udělat chybu, protože při nesprávném nastavení počtu pírek není možné vložit frézu do kazety.

Kovová řezačka

Po rozhodnutí o výběru kazety můžete přistoupit k přímým fázím ostření fréz:

• ostření na stuze;
• broušení hran.

Ostření pásky

Musí být použita jedna z vhodných objímek.

video o řezačce dřeva udělej si sám

Ze standardní sady kleštin vybereme příslušnou kleštinu ve velikosti (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Stroj na ostření fréz

Kleštinu vložíme do sklíčidla a zafixujeme upínací maticí. Tento postup se provádí bez námahy, upínací matice se volně otáčí a není třeba ji utahovat.

1. V hnízdě skla nastavíme délku pásku, který se má ostřit.

   Tato vzdálenost se zpravidla nastavuje odšroubováním šroubů umístěných v objímce skla. Posunutím spodní části objímky nahoru nebo dolů vyberte délku a poté zašroubujte šrouby zpět.

2. Frézu instalujeme do sklíčidla horním otvorem, přičemž průměr frézy a úhel ostření předem nastavíme na stavěcím šroubu.

   Připravenou kazetu fixujeme ve sklenici, přičemž správně nastavíme linie frézy vzhledem k prvku, který se má ostřit. To znamená, že fréza by se svými drážkami měla držet čepu.

3. Poté stroj zapneme a regulátorem posuvu přiblížíme frézu k brusnému kotouči, až se ozve zvuk kontaktu a nabrousíme pásku frézy ze všech stran. Úběr kovu z broušené frézy lze snížit a zvýšit pomocí regulátorů instalovaných na stroji. Toto seřízení je nutné při změně průměru frézy a korekci stávajících nerovností na obráběné fréze.

Konec ostření

Ostření ořezávače hran

Pro ostření řezačky na konci musíte použít druhou zásuvku pro kazetu umístěnou na stroji.

Ostření frézy

V tomto případě musíte provést výše popsané kroky pro nastavení průměru a délky.

1. V závislosti na tvrdosti zpracovávaného kovu se nastaví nastavení na patici.

   Čím je kov tvrdší, tím více se objímkový kroužek otáčí směrem ke znaménku „+“.

2. Dále zapněte stroj, vložte připravenou kazetu s řezačkou do zásuvky a zpracujte díl, dokud neustane charakteristický hluk.

   Každá drážka frézy je obrobena.

3. V přídavné zásuvce stroje se fréza ostří od konce, pro kterou se provádějí výše uvedené kroky.
4. Poslední operací je opracování zadní stěny frézy, které se provádí vložením sklíčidla s frézou do odpovídajícího objímky stroje.
5. Fréza tak byla naostřena při dodržení všech požadovaných geometrických znaků samostatně i ve vzájemné souvislosti.

   Ostření je ze všech stran jednotné.

Ostření frézy pro vlastní potřebu

Tento postup lze provést sami a použít improvizované prostředky.

Taková příležitost ušetří peníze a v případě opakovaného použití ušetří drahocenný čas.

1. Nejprve frézu očistíme od sazí, k čemuž použijeme speciální kapalinu, podobnou těm, které se používají na čištění motorů aut.

   Je nutné naplnit frézu a počkat asi tři minuty, poté frézu vyčistit ze všech stran kartáčem.

2. Dále vezmeme diamantovou lištu a začneme brousit frézu podél náběžné hrany (pohyb frézovacího kanálu podél diamantové lišty).
3. Tyč se smáčí obyčejnou vodou. Po nabroušení otřete frézu hadříkem.

Kvalitní ruční ostření výrazně odlišné od ostření pomocí speciálního stroje, ale v manuální verzešetří čas.

Při zpracování povrchu ruční frézkou je často nutné produkt současně držet. Pro takové situace je určen frézovací stůl.

Toto zařízení si samozřejmě můžete koupit v železářství, ale není to levné, takže je lepší strávit trochu času a vyrobit si stůl routeru sami.

Typy frézovacích stolů

Množství práce, kterou je třeba udělat, bude záviset na tom, jakou verzi tabulky potřebujete.

Frézovací stoly jsou několika typů:

1. Stacionární
   Volně stojící plná plocha.
2. Přenosný
   Desktop design, který se instaluje v případě potřeby.
3. Agregát
   Možnost, kdy se provádí rozšíření povrchu stolu pily pro práci s horní frézkou (na obrázku).

Konstrukční prvky

V tomto článku se budeme zabývat stacionárním frézovacím stolem. Když to uděláte, můžete se nezávisle vyrovnat s designem jakéhokoli jiného typu.

Nejdůležitější částí stolu je rám. Skládá se z rámu (nohy, rám atd.) a desky stolu (včetně kovové desky a dalších součástí stolu). Výška postele se pohybuje od 75 cm do 1 metru a nastavuje se individuálně.

Jako postel je docela vhodný starý nepotřebný stůl, který lze snadno přeměnit na frézovací stůl.

Deska stolu je vyrobena z dřevotřísky, dřevotřísky, silné překližky nebo plastu. Optimální tloušťka plechu je 16 mm. Materiál pro postel by měl být zvolen s ohledem na skutečnost, že dřevěné polotovary se budou neustále pohybovat po jeho povrchu. Proto musí být hladký. Pracovní deska je často vyrobena z kovů, které nepodléhají korozi (například hliník).

Uprostřed desky stolu je montážní deska. Mnoho lidí si myslí, že se bez tohoto detailu obejdete, ale není tomu tak. Montážní deska je držákem všech frézovacích zařízení.

Tloušťka desky by neměla být větší než 8 mm. Materiál výroby závisí na přání a možnostech. Může to být kov, textolit, odolná překližka nebo jiný listový materiál. Ve středu desky je vyříznut otvor, vhodný pro velikost podrážky frézky.

Důležité: modely frézek se od sebe liší, takže při výrobě stolu byste měli vzít v úvahu, že jeho výška by měla ideálně odpovídat vaší výšce a uchycení frézky a velikost otvoru by měly být přesně pro váš nástroj.

Stacionární frézovací stůl

Zvažte možnost výroby frézovacího stolu s kovovým rámem a deskou z holandské překližky.

Materiály a nástroje

Abyste si mohli vyrobit stůl pro ruční frézu vlastníma rukama, budete potřebovat materiály:

• kovový roh nebo trubka (pro rám)
• hliníkové vedení
• osa pro upevnění frézky
• tmel, základní nátěr a barva na kov
• samořezné šrouby
• nábytkové šrouby 6 x 60 mm
• stavěcí šestihranné šrouby s maticemi - 4 ks.
• překližka Finská laminovaná vlhkost odolná, 18 mm silná (lze vzít i jiný materiál)
• desky nebo zbytky překližky (pro výrobu paralelní zarážky).

Dále jsou vyžadovány následující nástroje:

• svařovací stroj (pro kovový rám stůl)
• vrtat a vrtat
• šroubovák
• vykružovačka
• router
• špachtle, štětce, hadry.

Jak vyrobit a sestavit transformační stůl vlastníma rukama:

Možná vás bude zajímat i článek o tom, jak na to sami.

A jak si vyrobit stůl pro šicí stroj sami, můžete se naučit

Výrobní kroky

Krok 1. Pro začátek vyrobíme rám stolu: držák stolu je svařen ze 4 profilových trubek 25 x 25 mm, na jednu stranu stolu je nutné přivařit další trubku, po které se bude pohybovat paralelní doraz. K nim jsou připojeny nohy.

Je možné svařit na každé straně rámu (po obvodu, kde bude umístěna pracovní deska) podél rohu dlouhého s trubkou tak, aby pracovní deska seděla na těchto rozích ve vybrání.

Další možností, kterou použijeme, je instalace dalších podpěr pro pracovní desku: na dlouhých stranách svaříme další dvě trubky, které budou sloužit nejen jako podpěra překližky, ale také jako omezovač pro router (vzdálenost mezi nimi by měla být takové, abyste mohli bezpečně vyříznout otvor pro upevnění zařízení).

Na pracoviště byl stabilnější, přivaříme výztužné propojky mezi nohy stolu, ve vzdálenosti cca 20 cm od podlahy.

Krok 2 Pro barvení musíte vzít olejomalba(Není vhodné pro hliník a zinek!). Kov očistíme od nečistot a odmastíme jakýmkoli rozpouštědlem (líh, petrolej apod.). V případě potřeby můžete povrch zatmelit speciálním tmelem a napenetrovat.

Poznámka: všechny činnosti by měly být prováděny v respirátoru a ve větraném prostoru.

Pro primery můžete použít stejnou barvu, která bude dále obarvena, ale zředěná rozpouštědlem. Dlouhodobější a kvalitativní výsledek se získá zpracováním specializované kompozice pro kov.

Po aplikaci poslední stání je třeba čekat na plný vysychání a teprve poté přistoupit k dalším akcím.

Krok 3 Stolovou desku nařežeme přesně pod kovový rám tak, aby pevně zapadla do rohů. Pro větší pevnost můžete vyvrtat (vrtákem na kov) otvory do kovových trubek (nebo rohů) a připevnit okraje desky stolu k rámu pomocí nábytkových šroubů. Rozměr hotové desky stolu je 84 x 59 cm, výška stolu je 90 cm.

Krok 4 Ve vzdálenosti 20-25 cm od okraje stříháme hliníková kolejnice po celé délce stolu.

Krok 5 Rozřízněte osu pro frézu na polovinu. To pomůže zvětšit prostor mezi podrážkou a hnací osou na 11 mm (při použití neseříznutých os bude tato vzdálenost pouze 6 mm).

Krok 6 Sundáme podrážku z frézky a uprostřed desky stolu označíme 4 otvory pro její upevnění, vyvrtáme je. Uprostřed desky stolu uděláme díru pod. Pro každý nástroj bude velikost otvoru jiná! Vlevo a vpravo od otvoru se vyvrtají otvory, do kterých se vloží šrouby pro upevnění upínačů frézovacích os (již nebudou odstraněny).

Krok 7 Na rubové straně je nutné udělat pod frézkou velkou drážku jediný fréza.

V samotné drážce, nahoře a dole skrz díru vyřízněte malé drážky (frézou) o stejné délce jako osy. Na koncích drážek Forstnerovým vrtákem udělejte malý vybrání pro seřizovací šrouby s šestiúhelníkový otvor.

Krok 8 Z kusů trubky jsme vyřízli dva segmenty rovné šířce velké drážky. Vyvrtáme do nich otvory pro šrouby, které nelze odstranit. Dostali jsme upínače os frézy. Matice jsou našroubovány na šrouby.

Krok 9Šestihranné matice a šrouby jsou umístěny na obou stranách sekery a nezbytné k tomu úprava roviny fréza.

Krok 10 Děláme paralelní zastávku. K tomu je v malém kousku překližky vyříznuta drážka pro pohyb podél trubky speciálně svařené pro tento účel. Elektrickou přímočarou pilou se nařežou tři překližkové pásy stejné velikosti (délka pásu = délka stolu + šířka vodící trubky) a k nim 4 výztuhy.

V jednom překližkovém pásu je vytvořen půlkruhový otvor pro výstup třísek, který by měl odpovídat štěrbině v pracovní desce. Ve druhém pásu je na stejném místě vytvořen čtvercový otvor.

Třetí pás překližky je řezán napůl. Je připoutaná k opačná strana pruhy s čtvercový otvor pomocí šroubů (pak musíte udělat dlouhé drážky pro jejich pohyb) nebo jednoduchých vodítek. Poloviny překližky by se měly od sebe pohybovat v různých směrech. Na samém horním okraji tohoto pásu je instalováno hliníkové vedení.

Krok 11 První a druhý pruh připevníme k sobě s bočními výřezy. Upevňujeme výztuhy: dvě - podél okrajů výsledného velkého otvoru na křižovatce překližkových pásů a jednu po druhé - na obou stranách (ve vzdálenosti 7-10 cm od okraje).

Z tenké překližky vyřízneme malý čtverec (který by se vešel mezi výztuhy umístěné uprostřed), blíže středu uděláme otvor rovný průměru trubky vysavače. K výztuhám je připevněna překližka, která tvoří trojúhelníkovou krabici.

Krok 12 Paralelní doraz pro frézovací stůl je upevněn svěrkami. To je provedeno tak, aby bylo možné frézovací stůl snadno vyjmout a znovu uspořádat. Pokud je zcela navržen pro router, můžete opravit přestaňte používat držáky s drážkami pro jeho pohyb.

Krok 13 Pro pohodlí přivaříme 6 mm kovovou desku k běžnému šroubu. Svorky jsou dřevěné, se dvěma drážkami pro takové šrouby. Je nutné mít dvě takové svorky.

Krok 14 Montujeme frézku: naše polovyříznuté osy navlékneme do bočních otvorů frézky, nasadíme na ně matice a frézku upevníme objímkami na trubky.

Krok 15 Překlopíme stůl. Pomocí šestihranného klíče otočte šroubem a zvedněte frézku nahoru (1 otáčka = 1 mm).

Lze nainstalovat pomocí zvedáku, takže nemusíte neustále používat šrouby. Pro zapnutí routeru připevníme na jednu z nohou zásuvku s vypínačem, která bude fungovat jako tlačítko ON / OFF.

Poznámka: pro pohodlí můžete poskytnout malou pásku pro lisování drátu z routeru během provozu.

Bezpečnost na pracovišti

Při práci s elektrickým nářadím pamatujte na následující bezpečnostní pravidla:

• Při práci s frézkou buďte ostražití, neodvracejte se od ní a neposouvejte obrobky rukama v blízkosti nástroje.
• Vždy používejte omezovací prostředky, ochranné brýle a rukavice.
• Udržujte děti mimo dosah obsluhovaného stroje.
• V případě poruchy okamžitě odpojte router od sítě a odneste jej do dílny.

Další informace o tom, jak vytvořit tabulku pro ruční router, viz video:

Jedním z hlavních pomocníků tesařského mistra je dřevozpracující mlýn. Tento ruční nástroj je nepostradatelný, když dřevěný polotovar nutné:

• vyřízněte drážku;
• udělat drážku
• vytvořit hrotové spojení;
• dokončovací hrany atd.

Při provádění některých tesařských prací však není vždy vhodné použít tento nástroj, protože je nutné současně držet obrobek a ovládat frézu. Proto mnoho řemeslníků jde na trik a vyrábí frézovací stůl pro ruční router. S pomocí stolu, který je spolehlivým doplňkem frézovacího nástroje, je možné získat jako výsledek dřevěné prvky z hlediska kvality a přesnosti nejsou v žádném případě horší než truhlářství vyrobené v profesionálních nábytkářských dílnách na frézkách.

Domácí stůl pro ruční frézku výrazně zvyšuje produktivitu nástroje a usnadňuje práci při zpracování dřevěné výrobky. Výroba takového zařízení není náročná, navíc na rozdíl od standardního frézovacího stolu různých výrobců bude mít tento stůl rozměry, provedení a možnosti zvolené přímo jeho výrobním mistrem.

K provedení jakékoli inženýrské práce a výroba zařízení je jednou z nich, je nutné vypracovat náčrt budoucího stroje. Na něm musíte označit svou vizi projektu s uvedením skutečných rozměrů. Na základě náčrtu můžete snadno vybrat materiály pro výrobu budoucí konstrukce, jejich množství, určit rozpočet stavby a zásobit se nástroji nezbytnými pro zpracování strojních součástí.

Možnost 1. Návod na výrobu stolu pro ruční router

Materiály pro výrobu frézovacího stolu

K sestavení frézovacího stolu budete potřebovat:

• 4 tyče čtvercového průřezu;
• dřevotřískové odřezky a překližka, jejíž rozměry jsou určeny při konstrukci výkresu stolu;
• kování (matice, šrouby, samořezné šrouby, panty atd.);
• zvedák;
• kovový profil;
• šestimm ocelový plech;
• hliníková vodítka;
• pohyblivý doraz vozíku (vedení z pily);
• ruční mrazák.

Kreslící domácí frézovací stůl (možnost 1)

V každém případě před zahájením výroby jakékoli takové tabulky musí být výkres dokončen s označením všech velikostí a umístěním pracovních položek vůči sobě navzájem.

Montáž krok za krokem

Podívejme se podrobně na každý krok při výrobě a upevnění každého prvku domácího frézovacího stolu.

1. krok. Pro výrobu stacionární základny pro stůl budete potřebovat tyče a dřevotřískové ořezy, ze kterých zkroutíme nohy, navíc posílíme tuhost pomocí horizontálních překližkových spojovacích panelů. V pravé boční části vyřízneme otvor pro startovací tlačítko, které bude připojeno k ručnímu routeru.

2. krok. Deska stolu je vyrobena z dřevotřísky. Zvedací provádíme společně s frézkou, na kterou instalujeme panty a z 15mm překližky vyrobíme přídavnou nosnou základnu.

3. krok. K hladkému pohybu obrobku po stole, například k vyříznutí drážky v něm, se používá pohyblivý dorazový vozík. Do desky stolu vyřízneme drážku pro vodítka pohyblivé zarážky a nainstalujeme do ní kovový profil. Jako dorazový vozík můžete použít vodítko ze staré pily.

4. krok. Podélný doraz je rovněž vyroben z dřevotřísky a je pohyblivý pro úpravu mezer kolem frézy. Pro zajištění pohyblivosti vyřízneme v horní části dorazu kolmé drážky a doraz připevníme k desce stolu svorkami. Uprostřed vyřízneme malou drážku pro odsávání třísek a dalšího frézovacího odpadu.

5. krok. Z tenké překližky vyrobíme krabici s otvorem pro připojení hadice vysavače, která odstraní prach a třísky vzniklé při procesu frézování. Krabičku upevníme za kolmou zarážku.

6. krok. Vezmeme šestimilimetrovou ocelovou desku a připevníme ji k pracovní desce v rovině s povrchem. V procesu upevňování dbáme na to, aby jeho okraje nevyčnívaly nad pracovní desku, jinak by k nim obrobky ulpívaly. K desce bude zespodu připevněna ruční fréza.

7. krok. Frézu připevníme za hliníkovou podrážku ke spodní části desky pomocí šroubů, ale nezapomeňte předvrtat otvory pro šrouby v podrážce. Zapínání ruční nářadí na vyměnitelnou břitovou destičku spíše než přímo na stůl, šetří hloubku frézování a umožňuje snadnou výměnu frézy.

8. krok. Stavíme frézovací výtah. K tomu nám slouží autozvedák, který umožňuje s maximální přesností měnit výšku frézy.

9. krok. Sundáme rukojeti z frézky a místo nich upevníme hliníková vodítka, která připojíme k mechanismu zvedáku.

Návrh a video podomácku vyrobeného frézovacího stolu pro ruční router

Než přistoupíte k výrobě frézovacího stolu, je nutné jej přesně určit Designové vlastnosti. Tento článek obsahuje pokyny, jak vytvořit jednoduchý routerový stůl. Další možnosti první montáže najdete ve videu níže.

Kontrolujeme spolehlivost upevnění všech prvků - a frézovací stůl je připraven vlastníma rukama!

Nabízíme několik dalších modelů ručních frézek na dřevo pro váš vkus.

Možnost 2. Další frézovací stůl a další prvky sestavy

Nabízíme návrh stolu pro frézu s podrobným rozborem jejích uzlů.

Materiály a nástroje.

Abyste si mohli vyrobit stůl pro ruční frézu vlastníma rukama, budete potřebovat materiály:

• kovový roh nebo trubka (pro rám);
• hliníkové vedení;
• osy pro upevnění frézy;
• Tmel, základní nátěr a barva na kov;
• samořezné šrouby; nábytkové šrouby 6 x 60 mm;
• stavěcí šestihranné šrouby s maticemi - 4 ks. ;
• Finská laminovaná překližka odolná proti vlhkosti, tloušťka 18 mm (lze vzít i jiný materiál);
• desky nebo zbytky překližky (pro výrobu paralelní zarážky).

Dále jsou vyžadovány následující nástroje:

• svařovací stroj (pro kovový rám stolu);
• vrtačka a vrtačky;
• šroubovák;
• vykružovačka;
• fréza;
• špachtle, štětce, hadry.

Základní výkresy

Designové prvky frézovacího stolu

Pod frézu můžete přizpůsobit stávající pracovní stůl. Je však účelnější, aby se vyloučil vliv silných vibrací během provozu řezačky samostatná struktura aby byla zajištěna stabilita stolu.

Hlavní zatížení během provozu zařízení se přenášejí na základnu. Proto musí být rám spolehlivý a stabilní. Pod ložem se rozumí pevná základna, na které je fréza umístěna. Vnímá všechna zatížení a je v provedení ve formě stolu s pevným víkem. Může být vyroben z kovové trubky, rohu, kanálu, dřeva, dřevotřísky.

Je třeba vzít v úvahu, že samotný router je připevněn k desce stolu zespodu, což znamená, že je zde nutné zajistit prázdný prostor.

Pro montážní práce je frézka připevněna ke stolu pomocí vysoce pevné a tuhé desky. Přednostně je vyrobit z kovových, textolitových nebo drážkovaných desek.

Na podrážce frézky jsou určeny montážní otvory se závitem pro montáž. Při absenci závitových otvorů se řezání provádí nezávisle. Pokud úkol není možný, zajistěte frézovací zařízení speciálními svorkami.

Začněte práci tak, že si frézkou uděláte vzorek podle tvaru a tloušťky montážní desky. Pro zjednodušení montážní desky musí být pravé úhly zaobleny pilníkem. Prohlubeň v desce stolu zajišťuje, že deska je v jedné rovině s deskou stolu.

Ve středu desky vytvořte otvor pro výstup nástroje, vyvrtejte otvory pro upevnění desky na stůl. Dalším krokem je vyvrtání otvorů pro uchycení frézovacího zařízení, mějte na paměti, že spojovací prvky musí být propocené.

Jak vyrobit pracovní plochu a základnu

Výroba základny budoucího frézovacího stolu začíná rámem. Pro pohodlí při provádění práce by měl kryt stolu vyčnívat v přední části o 100-200 mm. Speciální pozornost při návrhu rámu lůžka věnujte pozornost montážní výšce pracovní plochy. Tato velikost je rozhodující pro pohodlnou práci na stroji. Podle ergonomických požadavků by to mělo být 850-900 mm, podle výšky člověka. Pro pohodlné ovládání budoucí frézka, můžete nainstalovat výškové seřizovače ve spodní části podpěry. To umožní v případě potřeby změnit velikost výšky stolu;

Užitečné jako pracovní plocha pro budoucí stroj kuchyňská deska Sovětské časy. Nejčastěji se vyrábí z 36 mm dřevotřískové desky potažené plastem. Dřevěná štěpka sníží vibrace, ke kterým dochází při procesu frézování, a plastový povlak zajistí vynikající pohyb po povrchu obrobku. Při absenci staré pracovní desky aplikujte MDF desky nebo laminované dřevotřískové desky o tloušťce minimálně 16 mm.

Vyberte si místo pro budoucí frézku ve své dílně, na tom závisí rozměry a typ budoucího provedení. Může to být modulární stroj umístěný na boku kotoučová pila, desktopová verze, nebo možná samostatný stacionární stroj.

Pokud není používání frézky pravidelné, lze ji čas od času zredukovat na jednorázovou práci, stačí vyrobit malý kompaktní stůl.

Vyrobte si vlastní frézku. Jedná se o design, který se hodí na standardní stůl. Požadováno pro práci dřevotříska, dvě desky. Na list dřevotřísky upevněte dvě desky paralelně. Jeden z nich připevněte k desce stolu pomocí šroubů, bude sloužit jako vodítko a jako zdůraznění. Použijte druhý jako koncovou zastávku. Do desky stolu vyřízněte otvor pro umístění frézky. Upevněte frézku k desce stolu pomocí svorek. Frézka v kompaktní verzi je připraven.

Pokud má vaše dílna hodně volný prostor, pak vyrobit plnohodnotnou stacionární frézku. Bude se na něm pracovat pohodlněji než na desktopové verzi

Možnost 3. Levný domácí stůl k routeru

Náčrt je připraven. Materiály zakoupeny. Nástroj položený na svém místě v dílně čeká na chvíli, aby mohl sloužit svému majiteli. Mistr to také myslí vážně a nehodlá všechno urvat najednou. Všechno bude dávat na police a dělat vše po etapách.

Číslo etapy 1.

Začněte výrobou rámu budoucího stroje. Můžete použít následující způsob výroby postele. profilová trubka 25 × 25 pomocí brusky nařežte na míru a poté svařte polotovary určené pro rám, na kterém bude umístěn pracovní plocha. Na jedné straně přivařte trubku, po které se následně bude pohybovat paralelní doraz. K rámu přivařte 4 podpěry.

Chcete-li desku stolu upevnit, orámujte obvod rámu rohem, poté bude sedět ve vybrání.

Použijte druhý způsob výroby rámu. To znamená další podpěry pro pracovní plochu. Uprostřed stolu přivařte dorazy pro frézovací zařízení. Velikost mezi nimi by měla odpovídat pohodlnému upevnění routeru.

Pro stabilitu konstrukce spojte spodní podpěry propojkami ve výšce 200 mm od podlahy.

Číslo etapy 2.

Vybarvěte výsledný design. Proč připravovat povrchy: čisté kovové trubky a odmastit rozpouštědlem, poté primer. Pokud je potřeba povrchy tmelit, proveďte speciální směs tmelu a naneste základní nátěr. Po úplném zaschnutí natřete emailem PF-115.

Etapa číslo 3.

Vyřízněte pracovní plochu vnitřní velikost rám, pevně jej zasuňte do rohů. Poté vyvrtejte otvory do horního rámu pro montáž desky stolu. Označte samotnou desku stolu, vyvrtejte ji a bezpečně ji připojte k posteli pomocí nábytkových šroubů. Rozměry stolu 850×600×900.

Číslo etapy 4.

Ustupte od okraje 200-250 mm a odřízněte T-lištu po délce pracovní plochy.

Číslo etapy 5.

Odřízněte polovinu frézovacích os. To umožní téměř zdvojnásobit vzdálenost od podrážky k vodicí ose, což zase rozšíří rozsah schopností nástroje.

Číslo etapy 6.

Vyjměte podrážku z frézovacího zařízení, uprostřed pracovní plochy stolu označte otvory pro její upevnění a vyvrtejte je. Uprostřed desky stolu vyvrtejte otvor pro spotřebič. Na jeho obou stranách vyvrtejte otvory pro uchycení svorek os frézky.

Číslo etapy 7.

Na spodní straně pracovní desky proveďte výběr pro žehlicí plochu horní frézky.

Na obou stranách vyvrtaného průchozího otvoru ve vzorku vytvořte drážky pro instalaci os frézky. Velikost drážky a osy se musí shodovat.

Podél okrajů drážek vyvrtejte Faustnerovým vrtákem (obrázek výše) otvory pro seřizovací šrouby šestihranu.

Číslo etapy 8.

Odřízněte dva kusy trubky tak, aby odpovídaly šířce velké drážky a vyvrtejte otvory uprostřed pro pevné šrouby. Budou sloužit jako upínky pro osy frézovacího nástroje. Našroubujte matice na šrouby.

Číslo etapy 9.

Na obě strany náprav nainstalujte šestihranné šrouby a matice pro nastavení roviny frézovacího zařízení.

Číslo etapy 10.

Nyní proveďte paralelní zarážku. Vezměte malý kousek překližky a vyřízněte do něj drážku, aby se mohla pohybovat po předem svařené trubce. Pomocí skládačky odřízněte tři pásy stejné velikosti, kde se jeho délka rovná součtu délky stolu a šířky vodící trubky, a k nim čtyři desky ve formě výztuh.

Na proužku č. 1 udělejte půlkruhový otvor pro odstranění dřevozpracujícího odpadu. Měl by odpovídat štěrbině v pracovní ploše stolu. V pásu č. 2 vyřízněte na stejném místě čtvercový otvor.

Odřízněte proužek číslo 3 z překližky na stejné části. Jeden připevněte k zadní části proužku čtvercových otvorů pomocí šroubů nebo kolejnic. Poloviny překližky by se měly pohybovat v opačných směrech. Nainstalujte hliníkové vodítko podél horního okraje tohoto pásu.

Číslo etapy 11.

Desky č. 1 a č. 2 připevněte k sobě boky s polovičními otvory. Upevněte dvě výztuhy podél okraje vytvořeného otvoru a dvě po stranách ve vzdálenosti 70-100 mm od okraje.

Uřízněte čtverec překližky na velikost vzdálenosti mezi žebry, vyřízněte do něj otvor podle průměru hadice vysavače. Čtverec připevníme na výztuhy.

Číslo etapy 12.

Zajistěte paralelní doraz pomocí svorek. To se provádí pro mobilitu přeskupení důrazu. Pokud je určen pouze pro frézku, pak jej upevněte pomocí držáků s drážkami pro pohyb.

Číslo etapy 13.

Přivařte šroub na kovový pásek o tloušťce 6 mm. Svorky jsou dřevěné se dvěma drážkami pro šrouby v počtu dvou kusů.

Číslo etapy 14.

Nainstalujte frézovací zařízení: vyříznuté osy vložte do bočních otvorů přístroje, nasaďte na ně matice a upevněte přístroj trubkovými svorkami.

Číslo etapy 15.

Otočte stůl a pomocí šestiúhelníku zvedněte frézku.

Pro pohodlí zvedání routeru je vhodné nainstalovat výtah založený na zvedáku.

Možnost 4. Frézka založená na stole

Stolní frézka je považována za ekonomickou a pohodlná možnostřešení. Seznam fotokreseb obsahuje tabulku se specifikací dílů dle velikosti a doporučeného materiálu.

Velikosti dílů a materiály

Se dřevem musíte v běžném životě pracovat poměrně často. Pro nejjednodušší řezání vzorků má každý majitel vždy po ruce pilu. Ale majitel obytného domu, s osobní zápletka, často je při zařizování přístavků nutné provádět složitější operace než jednoduché řezání, spojené s výběrem materiálu.

Frézka na dřevo pro majitele, který miluje (a umí) dělat vše vlastníma rukama, nikdy nebude zbytečná. Jak jej sestavit, co je třeba vzít v úvahu při navrhování, je popsáno v tomto článku.

Osobě, která se chystá sestavit frézu sám, vysvětlit základní věci - jaké velikosti šroubů (šroubů) je třeba vybrat, že pod upevňovací prvky je nutné dát nejen podložky, ale také pěstitel (vibrace!) , Rozměry (řez) potrubí a podobně - to nedává smysl. Ale abychom si všimli obecných rysů sestavy, „vyzbrojit se nějakými nápady“ - to je dostačující k tomu, aby byla frézka navržena pro práci s jakýmkoli druhem obrobku.

plocha počítače

Tento design je stacionární. Možnosti zpracování vzorků s různými rozměry závisí na jeho síle a rozměrech.

postel

Jeho lineární parametry jsou voleny v závislosti na konkrétním použití stroje a jsou určeny individuálně, takže nemá smysl dávat konkrétní doporučení ohledně rozměrů. Materiálem pro něj může být kov (například velký roh, trubka), dřevo (tyče dostatečného průřezu).

Co je třeba vzít v úvahu při instalaci

• Při návrhu stroje je žádoucí naplánovat instalaci nastavitelných podpěr. To nejen poskytne další pohodlí při práci různé vzorky, ale také vám umožní vyrovnat pracovní plochu na jakémkoli, i nerovném podkladu (například zemině). Na základě toho je účelnější sestavit rám z kovu.
• Pokud je namontován z trubky, je lepší použít polotovary s obdélníkovým profilem. Bude mnohem rychlejší a jednodušší sestavit takovou konstrukci, bezpečně připojit všechny její součásti.

deska stolu

Lepší je montáž z desek (například dřevotříska, OSV a podobně) nebo desek. Kov v tomto případě není vhodný. Silné plechy výrazně zatíží celou konstrukci a tenké plechy budou během provozu vibrovat.

Závěr - každý mistr s nezávislým designem sestavuje pracovní plochu „pro sebe“. Proto by všechny diagramy, kresby zveřejněné na tematických stránkách měly být považovány pouze za jakési rady, a nikoli za přímý „návod k akci“.

Motor stroje

výkon, kWt)

• 0,5 - takový stroj vám umožní podávat jen ty největší výkony jednoduché kroky: odstranění vrchní vrstvy, broušení, výběr drážek, drážek a podobně.
• 1 - 1,5 - hloubkové zpracování dřeva je možné, doba nepřetržitých technologických operací však bude záviset na druhu a kvalitě sušení dřeva.
• 2 - 2,5 - stroj s takovým pohonem je považován za univerzální, protože na něj lze nainstalovat jakékoli frézy, a to jak v konfiguraci, tak ve velikosti. Tato možnost je vhodnější pro lidi, kteří pracují se dřevem na profesionální úrovni. Chcete-li provádět jednoduché operace, což je to, co musíte nejčastěji dělat v každodenním životě, sotva stojí za to sestavit jednotku takového výkonu.

Počet otáček (ot./min.)

Čím vyšší je tato hodnota motoru, tím „čistěji“ bude materiál zpracován. Pokud fréza narazí na problémovou oblast (například uzel), pak to při vysoké rychlosti otáčení nepovede k poruše. Na základě toho byste měli vybrat model motoru.

Napájení (počet fází a napětí)

V soukromém sektoru by se člověk měl zaměřit na 1ph / 220v. Při výběru 3f motoru byste měli věnovat pozornost tomu, jak jsou jeho vinutí zapnutá. Změna z "hvězdy" na "trojúhelník" (nebo naopak) často způsobuje pokles účinnosti, někdy až o polovinu.

Základní deska stroje

Říká se mu také montáž, protože je k němu připevněna. Pro jeho výrobu je lepší vzít plech, sklolaminát, getinaky. Tloušťka kompozitních vzorků se volí na základě jejich rozměrů – musí poskytovat požadovanou konstrukční pevnost (s přihlédnutím k vibracím).

Prvky pro upevnění obrobků

Upínací díly jsou provedeny odlišně. Spolehlivé upevnění dřevěných vzorků lze zajistit pomocí svorek umístěných po stranách desky stolu. Mohou být instalovány jak odnímatelné, tak pevné (přivařené k rámu). Ačkoli druhá možnost je méně vhodná k použití.

Můžete to udělat jinak. Položte na desku stolu několik upínacích zařízení a upevněte díly různých velikostí kovovými pásy, které jsou zase přitlačeny svorkami. Existuje dostatek možností a vynalézavost vám přesně řekne, jak uspořádat pevné upevnění obrobků na pracovní ploše.

Bezpečnostní prvky stroje

• Tlačítko (stavítko) pro nouzové zastavení motoru.
• Obrazovka kolem pracovní oblasti.

Dodatečně:

• Podsvícení.
• Sběrač prachu.

Obrázek ukazuje schéma jednoduché frézy založené na elektrické / vrtačce:

Výkon takového stroje je přirozeně malý, ale je docela vhodný například pro výrobu tvarovaných vzorků z tenkých desek, překližky. Ti, kteří se zabývají uměleckým řezáním dřeva, mohou ocenit pohodlí jeho zpracování pomocí takové domácí instalace.

Domácí frézka na kov může být skvělým pomocníkem domácí mistr. Vyrobit malou frézovací jednotku není vůbec složité. Budeme mluvit o technologii montáže vlastníma rukama.

1

Frézovací zařízení na profesionální úrovni se skládají ze sady speciálních jednotek a různých mechanismů. Jejich design je opravdu složitý. Znovu vytvořit takovou jednotku doma je samozřejmě nereálné. Ale můžete snadno sestavit malý stroj vlastníma rukama, což vám umožní provádět všechny základní frézovací operace.

Taková instalace na kov je nutně vybavena následujícími pracovními částmi:

Motor pro kutilský kovový stroj musí mít výkon alespoň 500 wattů. Takový pohon vám poskytne možnost zpracovávat přířezy z měkkých kovů na provizorním stroji. Pokud chcete pracovat s tvrdšími kovy, budete potřebovat motor 1,2-2 kW. Umožní vám frézovat díly z běžné oceli.

Důležitý je nejen výkon elektropohonu, ale také počet otáček, které je schopen dodat. Frézování bude tím lepší, čím větší "otáčky" bude mít motor.

2

Nejprve si prostudujte kresby, které milovníci nezávislé domácí kreativity poměrně aktivně zveřejňují na specializovaných internetových stránkách. Poté vyberte nejlepší možnost, připravte požadované materiály a pokračujte v montáži jednotky.

Kreslení frézky

Pokud takovou práci provádíte poprvé, doporučujeme vám věnovat pozornost nejjednodušším výkresům. Nesnažte se ve své garáži vytvořit poloprůmyslovou jednotku. Je nepravděpodobné, že dostanete něco, co stojí za to. Začínajícím konstruktérům se doporučuje jako pohon použít klasickou ruční vrtačku připojenou k síti 220 V. Zásobte se také těmito materiály:

• automobilový kosočtverec;
• překližkové listy (vezměte silné výrobky označené číslem 10);
• Morse kužel (označení - 2);
• kleštinové sklíčidlo;
• Kovové čepy pro nápravy;
• kovové rohy (číslo 25) a čtvercová trubka (číslo 20).

Tyto materiály budou stačit k sestavení zcela účinné frézy pro provádění jednoduchých kovoobráběcích operací. Montáž samotné jednotky bude provedena pomocí pilníku, elektrické vrtačky, úhlové brusky, svářečka a standardní sada nářadí pro každého domácího kutila.

3

Nejprve musíte vyrobit sloup a postel. Tyto prvky jsou vyrobeny z kovového kanálu. Musíte vytvořit design, který bude vypadat jako písmeno P. Spodní příčka v tomto případě bude sloužit jako základna routeru.

Další sled vašich akcí je následující:

1. Z ocelový úhelník dělat průvodce. Na ně se nastěhuje konzole stroje sestaveného vlastníma rukama vertikální směr. Roh by měl být dobře obroušen. Připevňuje se ke sloupku pomocí šroubů vhodné velikosti.
2. Z profilového čtvercového trubkového výrobku sestrojíte vodítka pro pracovní plochu podomácku vyrobeného stroje. Budete muset vyvrtat otvory v potrubí a vložit do nich kovové kolíky. Poznámka! Je třeba je okamžitě vyřezat.
3. Autojack bude zodpovědný za přesun plochy. Umožní vám posunout konzolu o 10-12 cm.Pro zpracování nepříliš velkých dílů to stačí.
4. Vyrobte si pracovní desku z překližkových desek. Vytvořená struktura je fixována hardwarem. Odborníci doporučují používat nerezové šrouby (kupujte spojovací materiál se zapuštěnou hlavou).

Montáž zařízení pro frézování kovů

Nyní svaříte svěrák ze čtvercové trubky a kovového rohu (nákresy těchto základních zařízení jsou k dispozici na internetu). Přijato přípravek pomocí samořezných šroubů je nutné připevnit k pracovní desce. Svěrákem budete také muset protáhnout ocelový čep se závitem. Dále je vše jednoduché:

1. Nainstalujte vrtačku do rámu (vřeteno elektrického nářadí by mělo směřovat dolů), upevněte jej maticemi a šrouby. Je také žádoucí přivařit k rámu malé propojky a poté k nim připevnit vrták pomocí hardwarových produktů. V tomto případě bude stabilita hnacího zařízení mnohem vyšší.
2. Na vřeteno namontujte kužel Morse a poté kleštinu (můžete použít i vrtačku) sklíčidlo.

To je v podstatě vše. Máš dobrý domácí design. V něm se za provozu pohybuje konzola, na které je upevněn frézovaný díl. A řezačka sama zůstává nehybná.

4

V případě potřeby můžete dodatečně vyrobit speciální výtah, který zjednoduší proces používání stroje sestaveného sami pomocí popsané technologie. Potom se vozík s nástrojem pohne a pracovní plocha zůstane nehybná.

Zvedák umožňuje rychlou výměnu řezací nástroj na domácí stroj a také k přesné kalibraci geometrické parametry mleté ​​výrobky. Výtah navíc zvyšuje bezpečnost jednotky. Umožňuje veliteli nekontaktovat pracovní nástroj. Jednoduše nainstalujete páku nebo malý knoflík a pomocí nich pohybujete výtahem po domácí frézce.

Výtahová domácí fréza

S vlastními rukama se tento užitečný prvek stroje provádí takto:

1. Z textolitu vyřízněte základní desku. Namontujte jej na desku stolu.
2. Připevněte dva sloupky k desce. Důležité! Stojany ve vztahu k sobě jsou umístěny přísně paralelně.
3. Nasaďte vozík na stroj. Nasaďte na něj frézu.

Pohyb vozíku zajišťuje tlačný mechanismus. Vše, jak vidíte, je opravdu jednoduché. Ale musíte pochopit, že výtah musí být stabilní a co nejtuhší. Pokud je špatně namontován a zajištěn, může při frézování vznikat vůle. A to zaručeně povede k poškození produktu zpracovávaného na stroji.