Dřevěný beton jako stavební materiál byl známý již v dobách SSSR, pracovaly továrny, stavěly se domy. Po rozpadu země byla technologie na nějakou dobu zapomenuta a před pár lety se na ni znovu vzpomínalo. Materiál se ukazuje jako teplý, lehký, odolný, špatně vede zvuky a jeho cena je také nízká. Proto arbolit a dřevěné betonové bloky(arboblocks) se stále více zajímají o soukromé vývojáře.

Okamžitě určíme, že dřevěný beton a pilinový beton jsou různé materiály S různé vlastnosti. Složení dřevěného betonu zahrnuje odpad z dřevozpracujícího průmyslu, ale pouze v přísně regulované velikosti. Neexistuje žádný jiný zástupný symbol. A vše je uvedeno v GOST a pokynech. A plnivem nejsou piliny, ale štěpky o rozměrech nepřesahujících 40 * 10 * 5 mm doporučené normou.

Vlastnosti, výhody a nevýhody

Pro soukromého developera je při výběru stavebního materiálu důležitý Specifikace materiál. Podívejme se na dřevobetonové tvárnice z této strany. Takže vlastnosti a jejich krátké dekódování:

Vlastnosti jsou velmi dobré. Další věcí je, že budou podléhat pouze přesnému dodržování proporcí a technologií. Právě v tom jsou arblitové bloky nebezpečné: nevíte, jak dobře jsou vyrobené.

Výkonové charakteristiky

Jak vidíte, vlastnosti arboblocku nejsou špatné. K plusům se přidává nízká hmotnost. velké velikosti a dobrou schopností pohlcovat zvuky. Velmi velkým plusem je, že bloky se snadno řežou, je snadné jim dát požadovaný tvar. Další pozitivní moment- hřebíky a šrouby dobře drží v dřevěném betonu. Z této strany také bez problémů.

• Smrštění - 0,5-0,6%. Tento parametr ukazuje, jak se změní geometrické rozměry stěny při zatížení. Arbolit má jednu z nejnižších sazeb.
• Absorpce vody 40-85%. Toto číslo je velmi vysoké. Pokud dáte dřevobetonový blok do vody, může absorbovat hodně vody. Pro developera to znamená, že se musíte postarat o dobrou odříznutou hydroizolaci mezi základem a první řadou tvárnic. Dřevěný betonový dům také potřebuje vnější povrchovou úpravu, která bude chránit materiál před vlhkostí. Není to tak děsivé. Mnohem důležitější je, aby hygroskopicita dřevěného betonu byla nízká (schopnost akumulovat parní vlhkost). I s velmi vlhký vzduch nevlhne, ale propouští přes sebe páry a reguluje vlhkost v místnosti.
• Požární odolnost - třída G1. Arbolit označuje materiály, které nepodporují spalování. To je jejich jednoznačné plus.

Pokud mluvíme o technických vlastnostech, pak je v podstatě jedno vážné mínus - vysoká absorpce vody. Je tu ještě jeden nedostatek, ale ten je z oblasti provozu. Arbolite má velmi rád myši. Materiál je přírodní a hřejivý. Problém můžete vyřešit vytvořením vysoké základny - ne nižší než 50 cm.

Technologie výroby dřevobetonových tvárnic

Arbolit patří k lehkému betonu, technologie je téměř standardní, s výjimkou některých nuancí: nutnost lisování a použití ne konvenční gravitační míchačky betonu, ale nucené při míchání. Lépe se v něm mísí štěpky s ostatními složkami.

Sloučenina

Složení arbolitu zahrnuje čtyři složky:

• vysoce kvalitní cement (M 400 nebo M 500);
• dřevěné třísky;
• voda;
• chemické přísady.

Cement musí být suchý a čerstvý. Čipy - určitá velikost. Čím méně přetřídění, tím silnější bude blok. Chemickými přísadami jsou dusičnan a chlorid vápenatý (potravinářská přísada E509), tekuté sklo, síran hlinitý a některé další látky. Vezměte prosím na vědomí, že se nejprve ředí ve vodě a teprve poté se přidávají k chipsům, míchají se. Je povolena jakákoli pitná voda, nikoli však technická, bez znečištění. Po rovnoměrném navlhčení třísek se přidá cement. Jakákoli jiná sekvence není povolena.

Typy a velikosti bloků

V závislosti na hustotě se arbolitové bloky dělí na tepelně izolační (do 500 kg / m 3) a konstrukční (od 500 kg / m 3 do 850 kg / m 3). Na stavbu jednopatrové domy můžete použít nejlehčí z konstrukčních s hustotou 500 kg / m 3. U domů o 1,5 a 2 podlažích je minimální hustota 600 kg / m 3 a více.

Velikosti dřevěných betonových bloků mohou být různé. Nejběžnější - 500 * 200 mm a různé tloušťky - od 100 mm do 400-500 mm. Ale různé továrny a dílny vyrábějí bloky různých velikostí. Formy na ně lze svařit z běžného plechu, takže to není problém. Na fotografii je ukázka sortimentu jedné z dílen.

Jak vidíte, k dispozici jsou také bloky 600*200 mm a 600*250 mm a tloušťka je od 100 do 500 mm. Je také možné pro nosné stěny a pro vnitřní příčky vybrat ty vhodné. Také pro vlastní výroba lze vyrobit arbolitové bloky vhodný tvar. Tedy pokud se rozhodnete je vyrobit sami.

Proporce

Jako každý stavební materiál se i dřevobeton dělí do pevnostních tříd. Pro konstrukci nosných stěn domů je požadovaná třída pevnosti B 2,5.

Množství potřebné materiály na metr krychlový roztoku arbolitu je v tabulce (foto výše).

Lisovací technologie

Všechny tyto složky se smíchají, tvoří se z nich bloky. Existuje několik technologií:

• stačí stisknout:
  • manuál na podlaze (vyžaduje velké úsilí);
  • ruční pěch na vibračním stole.
• lisování s vibrací na vibračním stroji.

Nejjednodušší způsob provedení ručního lisování. Těžko se ale takto kontroluje hustota a síla výsledných bloků.

Normální výrobní podmínky

Pro normální proces hydratace cementu je nutná teplota minimálně +12°C. Jiné podmínky nejsou. Zvláštností výroby je, že po vylisování tvárnice musí uplynout minimálně 2-3 týdny, než bude možné ji použít. Cement během této doby získá cca 50-60% pevnosti (v závislosti na teplotě) a s tvárnicemi je již možné pracovat. To znamená, že je nutné vyrobit bloky dlouho před zahájením stavby. Vzhledem k tomu, že štěpka musí před použitím minimálně 4 měsíce odležet, pak můžete začít rok před stavbou.

Další praktický bod: pokud se chystáte vyrábět arbolitové bloky vlastníma rukama, potřebujete kromě platformy pro míchání a skladování komponent také platformu pro usazování bloků. Místo by mělo být zastřešené, chráněné před deštěm a sluncem. Neměly by existovat ani průvany.

Štěpky na dřevěný beton: jak získat nebo kde koupit

Nejlepší dřevní štěpka na dřevěný beton se získává z borovice a smrku. Můžete použít i modřín, ale při míchání je nutné zdvojnásobit množství chemických přísad. Z tvrdého dřeva umožňuje GOST použití osiky, buku, břízy, topolu. Zbývající požadavky jsou:

Nejlepší dřevní štěpka se získává z kusového odpadního dřeva. Nejprve prochází štěpkovači a poté se drtí v kladivovém mlýnu. K tomu lze použít následující mechanismy:

• Diskové štěpkovače s nastavitelnými noži. Ne všechny lze upravit tak, aby získaly žetony požadované velikosti, ale velikosti si budou blízké.
• Drtiče rotačních nožů. Vycházejí z nich úzké a úzké hranolky a délka je nastavitelná. Chci říct, je to dobrá volba. Je tu jen jedno „ale“: nožů je hodně a při delším používání je třeba je vyměnit nebo navařit (neostří se). K plusům přidáváme, že drtiče tohoto typu lze použít pro opětovné drcení technologických třísek získaných při prvním drcení (po rekonfiguraci).
• Drtiče nebo válcové brusky. Jedná se o drahé zařízení (asi 1 milion rublů) a většinou dovážené, ale je vynikající, protože je vyrobeno pro určité velikosti dřevěných štěpků.

Pokud ano arbolitové třísky na vlastní pěst není možnost, můžete si to koupit. Pokud to vyjde, můžete se domluvit v továrně, kde se vyrábí dřevěný beton. Stačí zkontrolovat parametry čipů. Pokud v blízkosti žádné nejsou, můžete si vzít žetony zpod kalibrovacích strojů. Některé z nich lze upravit tak, aby třísky nebyly tlusté.

Vlastnosti výroby malty pro dřevěné betonové bloky

Dřevní odpad obsahuje cukry. Pokud se použijí čerstvé suroviny, cukry mohou začít kvasit, což způsobí zničení celistvosti bloku. Při hnětení se do roztoku přidávají chemické přísady, které neutralizují jejich účinky (tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý, vápno). Mohou být přidány v kombinacích: chlorid vápenatý s tekutým sklem nebo síran hlinitý s vápnem. Celková hmotnost přísad by neměla přesáhnout 8 %.

Existují i ​​jiné způsoby, jak štěpit cukry. Nejjednodušší, ale vyžadující dlouhou dobu, je vydržet třísky alespoň 90 dní na hromadě ve vzduchu. Pokud nelze čekat, hranolky se za občasného míchání namočí na 3 dny do vápenného mléka. Poté se filtruje, nesuší, v této podobě se používá k hnětení. Pouze v tomto případě je třeba vzít v úvahu, že bude potřeba mnohem méně vody. Tato metoda funguje dobře, ale je velmi problematická. Je snazší najít příležitost k nákupu chemických přísad.

Postup a vlastnosti míchání roztoku

K míchání malty se používá míchačka na beton. nucený typ. Můžete použít i obyčejnou gravitaci nebo „hrušku“, ale musíte v ní hnět dlouho, i když se můžete přizpůsobit - hrušku při hnětení nakloňte co nejníže (zvednutá, téměř se nemíchá).

Nejprve se nalijí piliny, přidá se určité množství vody. Zatímco piliny navlhčí, chemické přísady se zředí v malém množství vody a poté se vyloží do míchačky na beton. Když je všechno dřevo rovnoměrně mokré, nalijte cement. Nakládá se po částech a čeká na rovnoměrné rozložení v celém objemu. Cement by měl obalit každou třísku ze všech stran. To je možné pouze v případě, že jsou piliny dobře mokré, proto tuto fázi pečlivě sledujeme.

Blokové lisování

Roztok se nalije do forem. Nejčastěji jsou kovové, jedná se o krabici s uchy bez dna. Forma se položí na rovnou plochu (například na desku). Při ručním pěchování se formy plní arbolitovou maltou, vrstvu po vrstvě, přičemž každá z nich je lisována kovovou plošinou s rukojetí. Aby vzduch lépe unikal, je tloušťka materiálu vícekrát propíchnuta kovovou tyčí, načež je znovu přitlačena. Tento postup lze několikrát opakovat, dokud nedosáhnete požadované hustoty vrstvy, poté můžete vyplnit další. Vrstvy se nalijí až k hornímu okraji bloku, po konečném podbití se horní část vyrovná a přebytek se odřízne kovovou tyčí.

Můžete použít páku - mechanickou nebo poháněnou. V tomto případě se síla vyvine výrazně a můžete načíst celý objem najednou, v případě potřeby přidat na hranu. Chcete-li dosáhnout vysoké hustoty, můžete několikrát stisknout, poté zvýšit a poté snižovat tlak. Zkušenosti ukazují, že s tímto principem výroby arbolitových bloků jsou odolnější, vytlačování (obnovení tvaru díky elastické síle třísek) se objevuje mnohem méně.

Nejlepší bloky z hlediska pevnosti as menší námahou se získají, pokud se k lisovacímu procesu přidají vibrace. V tomto případě je úsilí, které je nutné k získání požadované pevnosti, výrazně sníženo. Pro tyto účely se vyrábí vibrační stoly. A proces se nazývá vibrace se zátěží.

Vytvarovaný blok na stojanu se přenese na místo sušení. Pokud to řešení dovolí a blok drží tvar, lze rám odstranit. Ale někdy domácí arbolit blokuje hřích tím, že se roztok ukáže jako příliš tekutý - je snazší ho utěsnit. V tomto případě jsou bloky ponechány ve formě jeden den. Použití a přeprava bloků je možná nejdříve 2-3 týdny po formování.

Vlastnosti konstrukce jejich dřevěných betonových bloků

Pokládání bloků se provádí podle typu cihel - s úpravou švů, na cementovo-písková malta. Z funkcí - tloušťka švu - asi 8-10 mm. Mezi základem a první řadou tvárnic je nutné provést velmi kvalitní odříznutou hydroizolaci. Tím se eliminuje nasávání vlhkosti přes základ ze země. Děláme kombinované hydroizolace - nejprve naimpregnujeme bitumenový tmel nebo jakékoliv jiné potažená hydroizolace, shora položíme rolovanou hydroizolaci. Dříve se vždy používal střešní materiál, ale dnes ano Nízká kvalita a za pár let se zhroutí. A důležité je vyloučit únik vlhkosti (kvůli vysoké nasákavosti dřevobetonu), proto použijte hydroizol nebo něco podobného. Je možné ve dvou vrstvách také potřít bitumenovým tmelem.

Další nuance je zdivo nad oknem a dveře. Nejlepší je použít speciální bloky ve tvaru U, do kterých se položí výztužný rám a 4 tyče výztuže o průměru 10-12 mm. Je lepší to svázat, aby byla menší pravděpodobnost koroze. Nejprve jsou nad otvorem instalovány bloky se zářezy. Lze je zespodu podepřít deskou a distančními podložkami. Poté je rám položen, vše je nalito betonem. Nechte strukturu na den, po kterém mohou být podpěry odstraněny a pokládka může pokračovat.

Ve videu je mnoho nuancí stavby domu z dřevěných betonových bloků.

Arbolitové nebo cementotřískové bloky jsou materiálem pro stavbu budov: jedná se o lehký beton, jehož součástí jsou minerální pojiva a kamenivo (odpad z pily a dřeva, případně organické celulózové suroviny), ale i voda.

Arbolit spojuje vlastnosti cementového kamene a dřeva, má vynikající vlastnosti - nepodléhá hnilobě, je ohnivzdorný a snadno se používá, vhodný pro individuální bytovou výstavbu do 3 podlaží včetně. Dřevobetonové bloky se z 80-85% skládají z dřevěného plniva (dřevěné štěpky, drcené nebo hobliny o délce 2 až 25 mm, tloušťka 5 mm) a vysoce kvalitního cementu, nejméně ПЦ500.

Produkční technologie

Dnes se při výrobě (CSB, CSP) používají především borové štěpky, ale podle GOST 19222–84 i další dřevozpracující odpady (z tvrdého dřeva a jehličnany). Dřevěný beton však ve skutečnosti pochází z borovicových nebo smrkových hoblin. nejlepší kvalita, protože tyto horniny mají nejmenší množství organické složky (sacharózy), kterou je třeba neutralizovat.

Třísky pro CSB podléhají sušení a mineralizaci povrchu roztokem chemické složky, eliminuje sacharózu, která pomáhá předcházet hnilobě a poškození dřeva houbou během provozu. Při použití jakýchkoliv dalších přísad a materiálů (písek, změkčovadla, tužidla) nelze výrobek považovat za beton z pravého dřeva.

Výroba dřevěného betonu se v mnoha městech Ruska klade na dopravník, ale bloky si můžete vyrobit vlastníma rukama, pokud budete jasně dodržovat technologický proces a získáte minimální sadu nástrojů:

• Speciální drtič.
• Míchačka na beton.
• Formuláře pro bloky.
• Vibropress nebo vibrační stůl.
• Sušicí komora nebo prostor pod přístřeškem.

Druhy a forma emise ČSB

Podle hustoty jsou dřevěné betonové bloky následující typy:

1. tepelně izolační nebo duté (400–500 kg/m3);

2. strukturální (500–850 kg/m3).

V průmyslové výrobě se dřevěné betonové bloky vyrábějí:

• stěna nebo standardní (500x300x200 mm);
• dělicí stěny (600x300x120 mm).

Rozměry

Rozměry bloků cementu a hoblin pro stavbu vnější stěny- 300x200x500 mm (pro 1 m3> - 33 kusů) a pro vnitřní příčky můžete použít 120x300x600 mm, 47 kusů na m3, resp.

Z hlediska ekonomických a provozních vlastností jsou domy z dřevěného betonu mnohem lepší než konstrukce z jiných materiálů. Takže dům vyrobený z TsSB nebo TsSP je suchý a teplý, jeho stěny jsou lehké, ohnivzdorné, dobře udržují teplo v zimě a chladí v létě, jsou vhodné pro dekoraci, odolné a levné.

Každý stavební materiál má své výhody a nevýhody a dřevěný beton není výjimkou, zvažte výhody a nevýhody takových bloků.

Výhody dřevěného betonu

1. 1 m2 stěn z dřevěného betonu je 3x lehčí než konstrukce z keramzitbetonu a 8x lehčí než zděné konstrukce. To umožňuje vyložit základ.

2. Náklady na výstavbu bytového domu z CSB jsou o 40 % nižší než z jiných materiálů.

3. Výrobky z třísek a cementového kamene mají porézní strukturu, která zajišťuje přirozenou cirkulaci vzduchu a optimální vlhkost v pokoji.

4. Pevná vazba s betonem a omítkou bez nutnosti vyztužení.

5. Produkty Arbolite, o kterých se dozvíte více, jsou dokonale řezané a řezané (můžete provést nejpřesnější lícování), vrtané, sekané, drží šrouby a hřebíky.

6. Překročení maximálních přípustných zatížení dřevěného betonu vede k jeho stlačení a následné obnově, a ne praskání, což vám umožní bezbolestně vydržet smršťování doma.

7. Pevnost cementem pojených materiálů (CSB a CSP) v tahu a ohybu umožňuje použití všech typů podlah (dřevo, železobeton).

Mínusy

1. Omezený počet podlaží budovy.

2. Nízká prevalence dřevěného betonu a v některých částech Ruska je obtížné jej koupit.

3. Vodopropustnost, ale tato nevýhoda je odstraněna omítkou stěn.

4. Velké množství bezohledných výrobců vyrábějících bloky špatné kvality a odlišného složení.

Jak vidíte, pozitivní vlastnosti tohoto materiálu více než kompenzují jeho nevýznamné nevýhody.

Z hlediska tepelné vodivosti a požární odolnosti jsou CSP a CSB lepší než všechny tradiční stavební materiály. Vlastnosti dřevobetonu vč cementotřískové desky, umožnila jejich využití pro stavbu budov i v podmínkách Antarktidy. Je toho o něm mnoho dobré recenze v zahraničí je tam hojně využíván a je ceněn pro své energeticky úsporné, tepelně akumulační a zvukově izolační vlastnosti.

Uvedené technické vlastnosti bloků jasně dokládají kombinaci materiálových kvalit, které umožňují stavět teplé a ekologické dvou-třípatrové budovy.

Recenze majitelů domů

„Rozhodl jsem se spočítat náklady a ukázalo se, že na 1 m3 dřevěného betonu potřebujete portlandský cement za přibližně 1 200 rublů (již za nové ceny). Přidejte další práci a další materiály, přísady, pak náklady dosáhnou až 2 500 - 3 000. Vzhledem k tomu, že kostka dřeva kolem šesti tisíc není příliš drahá. A dřevěný beton plní nosnou a izolační funkci (velké plus) a recenze o něm jsou dobré.

Ivan Slepkov, Moskva.

„ČSB se mi opravdu líbí – stavba jde mnohem rychleji. Je tu jen jedna věc, ale abych našel svědomitého výrobce těchto stejných bloků a cementotřískových desek, musel jsem prohledat půlku internetu a projít spoustu recenzí. S domem jsme byli velmi spokojeni, dýchá v takovém domě, jako v dřevěném!

Andrey, Petrohrad.

"Z osobní zkušenostŘeknu, že příště se s dřevobetonem v žádném případě nepletu a také nikomu neradím. Materiál nepopiratelně pevný, prostě dokonalý, ale bohužel, jak už to tak bývá, výroba naprosto hnusná.

Elina, Kazaň.

„Když přijdu na návštěvu ke kamarádovi, má dům od Ústřední bezpečnostní rady, chce to takovou závist, že já tohle nemám. Upřímně, neznám nevýhody dřevěného betonu, je dobrý pro každého!

Michail Plotnikov, Jekatěrinburg.

Náklady na výrobky z cementových třísek

Dřevěný beton si můžete koupit od výrobců nebo ve stavebních supermarketech. Ceny tohoto materiálu jsou stanoveny v závislosti na složení výrobku a jeho velikosti. Dřevěný beton se obvykle prodává na trhu v metry krychlové nebo listy (DSP). Cena jednoho bloku formátu 400x200x200 mm bude tedy 68 rublů a cena 1 m3 bude 4 300 rublů, bez dopravy.

název	Standard		strukturální		septální		dutý
Cena, rub/m3	3700	3700	4300	4600	4500	5000	3200
Počet bloků na m3/kus	33	25	14	23	21	47	27
Délka	500	500	600	500	600	600	500
Šířka	300	400	400	250	400	300	300
Výška	200	200	300	350	200	120	250

Dřevobetonové bloky si můžete koupit v Moskvě za cenu 28 rublů za kus. Náklady na krychlový metr dřevěných betonových bloků jsou od 2200 rublů.

Dnes je postoj stavitelů k dřevobetonovým blokům nejednoznačný, ačkoli výrobky mají řadu pozitivní vlastnosti. Má samozřejmě také nevýhody, jako každý stavební materiál. Před nákupem takových bloků byste si měli prostudovat všechny jejich vlastnosti, abyste mohli produkty používat k určenému účelu a byli připraveni na důsledky.

Popis a vlastnosti výroby

Výběr spolehlivého výrobce, který má všechny certifikáty pro zboží - stojí za to začít. Takové podniky dodržují všechny požadavky, které v konečném důsledku ovlivňují kvalitu výrobků.

1. Tyto výrobky jsou vyrobeny z cementu (méně často - sádry), dřevěných štěpků, vody a syntetických složek. Cementové složení (odborně nazývané „těsto“) spojuje dřevěné částice, na které se vztahují zvláštní požadavky. Podle GOST by jejich délka neměla přesáhnout 4 cm, šířka 1 cm, tloušťka - 0,5 cm.Čím menší jsou třísky, tím vyšší je kvalita stavebního materiálu. Piliny nebo hobliny ve složení směsi však drasticky snižují kvalitu tvárnic.
2. Dřevěné částice jsou ošetřeny speciálním složením - pro lepší přilnavost k cementu a zvýšení vodoodpudivých vlastností dřeva. Tato součást také podléhá požadavkům GOST.
3. Bloky mají tvar velkého obdélníkového hranolu a jsou formovány dvěma způsoby: ručně nebo na speciální stroj. V tomto případě jsou dřevěné částice rovnoměrně rozloženy uvnitř produktu. Produkty získané mechanizací mají samozřejmě více vysoká kvalita a jasná geometrie hran. A spolehlivé stroje na výrobu bloků si mohou dovolit pouze velcí výrobci.
4. Technologie výroby vyžaduje přísné dodržování proporcí složení, což je také možné pouze ve specializovaných podnicích.
5. Hotový produkt musí projít řadou testů.

Arbolitové bloky patří do třídy velkobuněčných lehkých betonů. Výrobci nabízejí tyto produkty v různých velikostech, většina možnost běhu- 250x300x500 mm.

Použití dřevěných betonových bloků

Výrobky jsou použitelné při výstavbě občanských a průmyslových staveb, a to:

• vytvořit závěsné stěny,
• při stavbě vnitřních příček,
• pro stavbu nosných stěn v budovách nepřesahujících dvě podlaží,
• jako zvukově a tepelně izolační materiál.

Provoz dřevobetonových tvárnic je možný v místnostech s normální nebo nízkou úrovní vlhkosti, v ostatních případech je nutná speciální impregnace.

Praktické vlastnosti

1. Síla. Dnes jsou výrobci připraveni nabídnout dřevobetonové tvárnice s různými třídami pevnosti. Na této hodnotě závisí také oblast použití produktu. charakteristický rys takové výrobky mají vysokou pevnost v ohybu. Na rozdíl od cihel, pěny a pórobetonové tvárnice dřevěné betonové výrobky během provozu netvoří trhliny.
2. Tepelná vodivost. Tento ukazatel pro dřevěné betonové bloky je extrémně nízký, což odlišuje tyto výrobky od mnoha jiných typů stěnových a tepelně izolačních stavebních materiálů.
3. Hustota. Vzhledem k jejich nízké hustotě nejsou takové výrobky schopny odolat velkému zatížení a nejsou vhodné pro stavbu říms budov, pokládání sklepů a sklepů.
4. Absorpce vlhkosti. Arbolit nehromadí vlhkost uvnitř, ale prochází skrz sebe. Konstrukce z tohoto materiálu musí být omítnuty nebo dokončeny sklopnými fasádními materiály.
5. Mrazuvzdornost. Vzhledem k tomu, že dřevěné betonové stěny mají být dokončeny, jsou navíc chráněny před nízkými teplotami.
6. Ohnivzdornost. Tento produkt lze nazvat prakticky nehořlavým materiálem.
7. biologická stabilita. Výrobky jsou imunní vůči plísním, hnilobě, houbám a hmyzu.
8. Zvuková izolace. V tomto parametru arbolitové bloky předčí mnoho tradičních i moderních stavebních materiálů (silikát a keramická cihla, dřevo, různé druhy pórobeton).
9. Paropropustnost. Pára tímto materiálem volně prochází, což zaručuje příjemné klima při jakékoli teplotě.
10. Šetrnost k životnímu prostředí. Komponenty obsažené ve složení surovin nevypouštějí látky škodlivé pro člověka.
11. Snadnost a jednoduchost v práci. Bloky jsou lehké a nevyvíjejí tlak na základ. Výrobky zapadají do požadovaného designu poměrně rychle, lze s nimi provádět stejné manipulace jako se dřevem: řezání a řezání, zatloukání hřebíků a šroubování.

Tento typ stavebního materiálu dobře přilne k omítce, čímž odpadá nutnost dodatečného zpevňování konstrukcí.

Z mínusů stojí za to zdůraznit:

• nutnost použití sádry popř fasádní panely které je třeba pečlivě vybírat,
• cena: je o něco vyšší než u jiných typů pórobeton,
• na stavebním trhu existuje velké množství výrobků, jejichž kvalita ponechává mnoho přání - zpravidla se jedná o výrobky vyráběné téměř „řemeslnou“ metodou.

Bloky z pilin a cementu

Nyní ve stavebnictví nikoho nepřekvapíte kompozitními materiály. To, co ještě včera pokojně koexistovalo, se dnes s využitím nových technologií vzájemně doplňuje, míchá. V důsledku toho se získají materiály, které získaly nejlepší kvalitativní charakteristiky ze smíšených složek nebo dokonce nové vlastnosti obecně. Mezi tyto materiály patří dřevocement. Víme, že při míchání roztoků jsou potřeba plniva. Proč by se tedy nemohl dřevěný odpad používat jako výplň? Výhoda je dvojí: a odpad půjde do akce, čímž se vyřeší problém jejich likvidace, a beton bude mnohem lehčí.

Druhy dřevocementových materiálů

Protože lze jako plnivo přidávat dřevěné materiály různých velikostí a struktury a přidávání cementu a dalších složek může být v různých poměrech, může existovat několik dřevocementových materiálů. Zde jsou ty hlavní:

• - dřevěný beton;
• - fibrolit;
• - beton z pilin;
• - CSP (cementotřískové desky);
• - xylolit.

A protože rozdíl ve složení vede k rozdílu ve vlastnostech, materiály s různými provozní vlastnosti. To umožňuje použití dřevocementových materiálů ve stavebnictví poměrně široce.

Arbolit

Jedná se o lehký beton vyrobený z dřevní štěpky, vody, chemických přísad a minerálního pojiva, nejčastěji portlandského cementu. Drtič se získává z listnatých i jehličnatých druhů, dokonce je možné plnit beton lněným nebo konopným ohněm, nasekanou slámou, nasekanými stonky bavlny.

Technologie výroby dřevěného betonu je následující:

1. 1. Dřevní odpad je přiváděn dopravníky do štěpkovače.
2. 2. Výsledné dřevěné štěpky se posílají do kladivového mlýna.
3. 3. Pneumatický dopravník podává výsledný produkt na vibrační síto, odkud jde prach a jemná drť do odpadkového koše, velká drť je odesílána k opětovnému drcení.
4. 4. Požadovaná drcená frakce vstupuje do máčecí lázně, odtud přes dávkovač do mísiče.
5. 5. Cement, voda a chemické přísady jsou dodávány do míchačky prostřednictvím jiných různých dávkovačů.
6. 6. Vzniklá směs ve formách je zhutňována lisy nebo vibrokompresními jednotkami.
7. 7. Formy s arbolitem jsou podrobeny tepelnému zpracování a sušení.

Použití dřevěného betonu: příčky, desky na podlahy, stropy a nátěry, velkoformátové stěnové panely, stěnové bloky atd.

Dřevovláknitá deska

Jedná se o desku vyrobenou z dřevěné třísky a minerální pojivo. Délka čipu přes 35 cm a 5-10 mm široký mele až na vlnu. Dále technologický postup vypadá takto: štěpky se mineralizují chloridem draselným, zvlhčí a smíchají s cementovou pastou, desky se lisují na 0,4 MPa. Následuje tepelné zpracování ve vytvrzovacích komorách a sušení.

Dřevovláknité desky se používají jak pro stavbu stěn, tak jako výplňový a izolační materiál rámové konstrukce. Je třeba poznamenat, že při použití dřevovláknité desky jako materiálu stěny by měla být omítnuta a tam, kde je vysoká vlhkost, nelze ji použít vůbec.

pilinový beton

Jedná se o lehký beton vyrobený z písku, portlandského cementu a piliny. Technologie je následující: do míchačky se sypou piliny a drobné třísky, dodává se tam voda s minerálními přísadami a portlandský cement. To vše se promíchá, rozloží do tvarů a zhutní. Aby pilinový beton rychleji tvrdnul, je během dne udržován v tepelných komorách při teplotě 40-60 ° C.

Pilinový beton jde do výroby panelů a stěnových bloků, používá se k výrobě čistých podlah.

Cementotřískové desky

Z dřevocementových materiálů se používají nejčastěji. Pro jejich výrobupřicházejí dřevěné hobliny, z nich se připravuje cemento-hoblinná směs smícháním hoblin s vodou, cementem a minerálními přísadami, následuje dávkování, lisování, lisování a tepelné zpracování.

Cementotřískové desky jsou mrazuvzdorné, ohnivzdorné a bioodolné. to odůvodňuje jejich použití v panelové bytové výstavbě. Zároveň je lze použít jak pro fasádní práce, tak pro dekoraci interiéru. Nebojí se vysoká vlhkost, se osvědčily při restaurátorských pracích.

Existují cementotřískové desky a nevýhody. Vysoká hustota (až 1,4 t/m³) ztěžuje zvedání desek pro opláštění nejvyšší patra domy bez navijáků alesy. Mají také nízkou pevnost v ohybu, desky se mohou zlomit. Zároveň jsou velmi odolné proti podélné deformaci, z tohoto důvodu se používají ke zpevnění rámů domů.

xylolit

Skládá se z hořčíkového pojiva, alkálií odolných pigmentů a pilin, do kterých se přidávají jemně rozptýlené minerály: azbest, mramorová moučka, mastek.

Při výrobě pilin se prosévají přes dvě síta (zbývají na 1 sítu a prosévají se přes druhé v technologický postup se nezúčastní). Pojivo se připravuje v mísičích: nejprve se dodává magnezit, poté barvicí pigmenty a poté chlorid hořečnatý (jako tvrdidlo). Tato směs se přivádí do dalšího mixéru, kde se již asi 5 minut míchá s pilinami.

Dále jsou desky lisovány pod značným tlakem (až 10 MPa), při vysoké teplotě (až 95 °C) vytvrzují ve vytvrzovacích komorách. Pro plnou kondici se pak desky dva týdny suší ve skladech. Pro zvýšení odolnosti vůči vodě jsou desky impregnovány hydrofobními sloučeninami. Nejčastěji se tyto desky používají pro výrobu podlah.

-

Beton při použití pilin jako plniva na řada betonů blíže ke klasice než dřevobeton.

Je to všechno o přítomnosti písku v betonu s pilinami.

Bez ohledu na to, jak podobné jsou si navzájem arbolit a pilinový beton - je tu rozdíl a to je občas významné.

Nebudeme rozebírat rozdíly, podrobně se budeme zabývat pouze samotným pilinovým betonem.

Existují druhy pilinového betonu:

• tepelně izolační (průměrná hustota od 400 do 800 kg/m3);
• strukturální(průměrná hustota od 800 do 1200kg/m3).

Jako každý jiný beton, i pilinový beton získává pevnost nejlépe v teple a vlhkosti, protože vlhkost se rychle neodpařuje a vede k tvorbě cementového kamene.

profesionálové

Hlavní výhody pilinového betonu jsou:

1. Levnost hlavních komponent.
2. Jednoduchost výroby.
3. Trvanlivost budov.
4. Šetrnost k životnímu prostředí.
5. Výborná tepelná ochrana.
6. Metoda výroby a aplikace vyvinutá po desetiletí používání.

Mínusy

Existuje pouze jedna hlavní nevýhoda: ne všechny piliny se vejdou pro tento materiál. Pokud byly v případě cukru odstraněny z třísek během odpočinku a podle poměru objemu třísek a specifické plochy třísek rozklad cukrů výrazně neovlivnil cement, pak v případě pilinového betonu proces rozkladu cukrů silně ovlivňuje samotný cement uvnitř bloku.

Výrobní

V procesu výroby pilinového betonu je důležité odebírat pouze nejvhodnější piliny z těch druhů dřeva, které mají minimální obsah cukru. Optimální kandidáti na druhou životnost odpadu v pilinovém betonu:

• borovice;
• Bříza;
• topol.

Modřín, navzdory vysokým charakteristikám hustoty a pevnosti je na posledním místě s nejvyšším obsahem cukru.

Pokud u smrku začíná vývoj pevnosti dva týdny po ztuhnutí, pak konec nastává někde čtyřicátý den po výrobě. Ale u modřínu je tato doba mnohem delší: od třiceti dnů na začátku vytvrzování po sto čtyřicet na konci.

Všechny práce na monolitický pilinový beton by mělo být provedeno na jaře hotovo do podzimu. Kvůli uvolněným cukrům je lepší přivést piliny na normu pro čerstvý vzduch, včetně zalévání pilin vodou za účelem smytí zbytků cukrové hniloby.

Několik promytí vodou již poskytne pilinám přijatelný stav pro použití v procesu výroby pilinového betonu. Struktura pilin při skladování ve velkém zabrání nastartování procesů rozkladu a spalování. Vzhledem k tomu, že nejsou stlačené, není třeba se bát vlhkosti.

Sloučenina

Každá značka pilinového betonu obsahuje:

• cement;
• písek;
• hašené vápno;
• piliny.

Rozdíly v proporcích pozorovány pouze v poměru složek směsi.

Každá značka pilinového betonu má své vlastní proporce.

Komponenty

Pilinový beton připravujeme vlastníma rukama. Podíl komponentů na 1m3 hotová směs zobrazit ve formě tabulky:

Jak vidíte, s nárůstem množství cementu se účel bloků více redukuje na výstavbu nebytových budov. To je způsobeno změnou koeficientu tepelná vodivost bloků, anuluje veškeré snahy o vytápění budovy. Při použití bloků značky M10 je koeficient 0,21, což je velmi dobrý ukazatel.

Pro jakost M15 je tento koeficient 0,24, což je způsobeno pouze mírným zvýšením požadavků na pevnost, respektive zvýšením množství cementu pro získání odolného bloku pro stavbu. dvou-patrový dům. U bloku M25 je koeficient již téměř 0,39, což je dvakrát více než u bloku M10. To znamená, že blok M25 je dvakrát chladnější, ale od toho můžete postavit velké místnosti.

Zlatou střední cestou pro pilinový beton jsou jednopatrové budovy.

Proporce

Poměry pilinového betonu jsou uvedeny v tabulce:

Z hlediska objemu to znamená následující. Při výrobě pilinového betonu:

1. Značky M10:
   • cement 0,5 kbelíku;
   • o něco více než 1 kbelík písku (kbelík se skluzavkou);
   • piliny o něco více než 3 kbelíky.
2. Značky M15:
   • cement o něco více než 0,5 kbelíku;
   • písek 1,5 kbelíku;
   • piliny skoro 4 kbelíky.
3. Značky M25:
   • cement 0,5 kbelíku;
   • písek o něco méně než 1,5 kbelíku;
   • piliny 3 kbelíky se dvěma šoupátky.

Je důležité dodržovat právě takový recept, protože byl vypracovával desítky let, mnohem dříve než dřevěný beton. Nedostatek pokroku v množství a proporcích by neměl být zahanbující. V každé samostatný případ komponenty fungují jinak.

Hydratované vápno jako složka se používá jak jako prostředek k odcukření pilin, tak k obcházení tohoto stupně zavedením potřebného množství chmýří do směsi.

Příprava směsi

Překvapivě nejvíc lehká cesta míchání je ruční. Při přípravě pilinového betonu s vlastními rukama, obyčejné míchačky betonu nebudou fungovat. Vzhledem k lehkosti některých komponentů hrozí, že zůstanou na stěnách míchačky betonu nebo budou jednoduše plavat na hladině vody. Libovolné pořadí nakládky.

Nejprve můžete:

1. zředit cement ve vodě;
2. přidejte písek, piliny a vápno.

Další varianta:

1. smíchejte piliny s vápnem;
2. přidat písek a cement;
3. zředit vodou.

Bez ohledu na to, co říkají ostatní lidé, není absolutně žádný rozdíl v tom, kterou možnost si vybrat.

V důsledku práce se vytvoří homogenní směs, v jejíž struktuře je písek s cementem. Tyto dvě složky se tvoří cementový kámen. Vápno neutralizuje cukry při jejich uvolňování z pilin a samotné piliny jsou plnivem. Klasika z lehkého betonu.

Strojní hnětení pilinového betonu funkčně možné, pokud existuje nucená míchačka, jako při výrobě polystyrenbetonu. Ale ani v tom případě nezáleží na pořadí, protože pokud byly piliny již při přípravě ošetřeny vápnem, pak se již nebojí vody.

Pilinový beton na bázi sádrového pojiva

Stojí za zmínku trochu o směsi, kde se místo cementu používá stavební omítka .

A ať se lidé nebojí rychlosti tuhnutí sádry v kombinaci s vodou, protože tyto momenty již našly oblíbené řešení.

Problém se vyřeší přidáním běžného saponátu do vody a ten, jak víte, dávkuje vodu dávkovaným způsobem k molekulám sádry, které jsou v nehydratovaném stavu.

Vysvětlení: stavební sádra ve formě, ve které se prodává v obchodech, má schopnost spojení s vodou, tvořící vzorec již s ním, a který je již pevným útvarem, který se vody nijak zvlášť nebojí.

Doposud nebyl spor ukončen - je možné postavit vnější stěny ze sádrových bloků.

Podle některých zpráv s osvědčenou technologií (po ruce) a při ochraně bloků před atmosférický vliv je možné tyto bloky použít pro stavbu vnějších stěn. Určitě se dají postavit vnitřní.

Otázkou je pouze cena za pojivo, ale z hlediska objemu pilin a pevnosti tuhnutí lze říci, že náklady budou o něco vyšší a rychlost vytvrzování je čtyřikrát až pětkrát vyšší.

O velikosti pilin

Na velikosti pilin nezáleží, je-li dostatek pojiva.

Zpravidla se piliny odebírají z pily a rozdíly v pilinách z pásu a kotoučová pila jsou tak bezvýznamné, že se s nimi vůbec nepočítá.

Zde již nebudou fungovat třísky z válcovacích a kalibračních strojů.

Homogenní směs nebude fungovat, pokud jsou v jednom objemu frakce, které se od sebe liší v objemu několik setkrát.

Z vlastností procesu - je důležité hníst aby při nabrání hroudy směsi a jejím zmáčknutí rukama z ní netekla voda proudem. I když síla každého je jiná a je třeba k této otázce přistupovat logicky. A po vytvoření hrudky - aby se nedrolila v rukou.

Včetně těchto nuancí je v roztoku přítomno vápno. Ona poskytuje vzájemná adheze jak mezi pískem a cementem, tak mezi nimi a pilinami.

Ruční míchání pilinového betonu lopatou:

Použití pilinového betonu

Skutečně lidový stavební materiál, jak je cenově nejdostupnější z materiálů na složitosti výroby. Možná si lidé sami všimnou vlnového zájmu o takové materiály. Pokud dříve piliny beton byl dobrá volba pro celou zemi se pak s vlnou západního marketingu lidé v honbě za módou odklonili od rozumné volby.

Teprve nyní se mnozí začali obracet šetrnost k životnímu prostředí a praktičnost stavební materiál, a ne to, co bylo navrženo pro úplně jiné klimatické podmínky. Úspěšně postaveno z pilinového betonu:

• domy do tří podlaží;
• garáže;
• přístřešky;
• hospodářské budovy;
• technologické budovy.

Jako každý mírně hygroskopický materiál potřebuje beton piliny venkovní dekorace, stejně jako pórobeton a pěnobeton.

Pokud vezmeme v úvahu pilinový beton ve srovnání s autoklávovaným pórobetonem, pak nasákavost autoklávovaného betonu je obecně 200 % hmotnosti bloku. Nenechte se proto zahanbit přítomností pilin v tvárnicích. Oblíbená izolace, která byla vyrobena v Německu na začátku minulého století - ecowool - se obecně vyrábí z toho, co se sbírá na skládkách.

Proto stále stojí za to zjistit, co je šetrnější k životnímu prostředí - pilinový beton s přírodními přísadami nebo ecowool s vysokým obsahem bromových solí.