Svorka je nástroj, který umožňuje fixovat díl během zpracování. Mistři často používají různé druhy svorky ve své práci. Ať už jste truhlář nebo obráběč kovů, vždy je potřeba jej použít.

Toto zařízení je dostupné v různé možnosti, od univerzálních po specializované. Relativně nedávno se objevila nová úprava: rychloupínací svorka. Vyvine kompresní sílu až 450 kg.

Úkol pro všechny typy je společný - fixovat obrobky pro zpracování nebo vzájemné spojení.

Stejně jako jakýkoli jiný nástroj lze svorky zakoupit v obchodě nebo si je vyrobit sami. Druhou možnost často volí profesionálové. Je snazší přijít s vlastním návrhem, než hledat možnosti pro jednotlivé úkoly.

Domácí svorky - odrůdy a výrobní technologie

Úhlová svorka

Taková zařízení se používají k upevnění dvou předmětů (ne nutně stejné velikosti) v pravém úhlu, k jejich spojení jakýmkoli způsobem. Mohou to být dřevěné přířezy při lepení, nebo montáž pomocí rohů a konfirmací.

Nicméně nejčastěji rohová svorka používá se jako svařovací vodič kovové části v pravém úhlu.

Pro výrobu budete potřebovat:

• ocelový roh 40 mm, tloušťka 3-4 mm;
• ocelové plechy šířky 40-50 mm;
• závitové čepy, nejlépe kalené;
• tyče pro brány;
• matice pro šnekové kolo;
• svářečka;
• vrtačka, závitníky.

Rohy přivařujeme k ocelovým plátům v přísně 90° úhlu.

Na každou stranu připevníme svařením červí design. Jedná se o stejný roh s navařenou přítlačnou maticí nebo zesílením, ve kterém je vyříznut závit v souladu s kolíkem límce. Šířka pracovní mezery se volí podle potenciálního obrobku.

DŮLEŽITÉ! Pokud je rozsah velikostí zpracovávaných dílů příliš široký, je lepší vyrobit několik svorek. Příliš velký pohyb knoflíku nepřispívá k silné fixaci.

Do pracovní matice je zašroubován límcový čep, na jehož konci je namontován doraz. Zpravidla se jedná o provedení dvou kovových podložek různé velikosti. Zarážka by se měla na čepu volně otáčet.

V dnešním projekt vytvoříme páskovou svorku, která vám umožní stlačit díly různé tvary při lepení, které je obvykle obtížné provést pomocí standardních tyčí nebo objímek na trubky. Chcete si vyrobit rám obrazu? Žádný problém, použijte páskovou svorku!

Můžete nezávisle a s minimální náklady vyrobte páskovou svorku pro použití na dřevěné rámy, kování, kulaté předměty, šestiúhelníky, osmiúhelníky, n-úhelníky a lisované předměty jakékoli velikosti!

Pro projekt budete potřebovat desku z tvrdého dřeva o tloušťce 1,9 cm o rozměrech 10 x 25 cm, sololit o tloušťce 0,5 cm o rozměrech 12,7 cm x 51 cm, špendlík z tvrdého dřeva 0,64 cm a 0,95 cm (např. dub, nepoužívejte topol nebo borovici), 16 x 0,95 cm vysoký a 10 cm dlouhý šestihranný šroub (nebo tyč) a plný závit, 16 0,95 cm vysoká T-matice, šestihranná matice # 8, třímetrová nebo silnější polyamidová šňůra 1,9 cm široká, čtyři posuvné uzávěry 1,9 cm široké a lepidlo na drevo. Nástroje, které budete potřebovat, jsou řezací stroj se stolem, pásová pila a vrtačka.

Krok 1: Vytvoření rohových čelistí

Pásová svorka se skládá z několika čelistí, pásku, který se omotává kolem čelistí, a napínacího mechanismu, který utahuje pásek kolem čelistí a upne je na obrobek.
U obdélníkového rámu budete potřebovat tři čelisti pro držení tří rohů a pevnou čelist a napínač pro čtvrtý roh.

Chcete-li vytvořit rohové čelisti, vyřízněte kruh o průměru 10 cm z kusu tvrdého dřeva o tloušťce 1,9 cm Vyvrtejte uprostřed otvor o průměru 0,3 cm Z dřevovláknité desky o tloušťce 0,5 cm (ve skutečnosti tloušťka desky). je mírně tenčí) a také vyvrtejte otvory o průměru 0,3 cm přes jejich středy. Pomocí hřebíků vycentrujte dřevovláknité desky a slepte blok desek dohromady. Okraje dřevovláknité desky by měly být zarovnány, jak je znázorněno na fotografii.

Po zaschnutí lepidla vytiskněte a vystřihněte vrtací šablonu 1 a přilepte ji na čtvercový blok pomocí pryžového lepidla. Vyvrtejte otvory o průměru 0,6 a 0,3 cm pásová deska rozřízněte výsledný blok na čtvrtiny a na každém kusu odřízněte rohy čelisti (2,54 x 2,54 cm čtverečních). Řez projde otvory o průměru 0,95 cm, jak bylo zamýšleno. Nakonec každý kousek odjehlujte.

Odřízněte osm kusů o délce 2,85 cm z hmoždinky z tvrdého dřeva o tloušťce 0,95 cm Použijte dubovou hmoždinku, borovice nebo topol je příliš měkký. Výsledné kolíky přilepte do polootvorů o průměru 0,95 cm. Čepy fungují jako „otočné“ čelisti pro uchycení upínacích spojů, které nejsou umístěny pod úhlem 90 stupňů.

Pomocí kolíku z tvrdého dřeva o tloušťce 0,6 cm odřízněte osm kusů o délce 2,85 cm a přilepte je k horním/spodním otvorům v dřevovláknité desce. Tyto kolíky budou držet přítlačnou pásku. Mezi těmito kolíky a kulatým okrajem kusu tvrdého dřeva by měl být dostatek místa, aby se páska provlékla.

Písek smirkový papír a očistěte hrany a plochy čtyř rohových čelistí, které jste právě vyrobili. Dejte je stranou.

Krok 2: Vytvoření pevné čelisti a napínacího mechanismu

Začněte 7,62 x 10 cm kusem tvrdého dřeva o tloušťce 1,9 cm Odřízněte 1,2 cm na každé straně podél 10 cm dlouhé strany ruční pila! Budete potřebovat tři kusy tvrdého dřeva o tloušťce 1,9 cm: jeden kus o rozměrech 7,62 x 7,2 cm (v závislosti na mezeře mezi zuby pily řezací stroj) a dva polotovary o rozměrech 1,2 x 3,7 cm.
Z dřevovláknité desky o tloušťce 0,5 cm vyřízněte dva kusy o rozměrech 7,62 x 10 cm.

Nyní slepte blok polotovarů (dřevovláknitá deska - deska z tvrdého dřeva - dřevovláknitá deska), jak je znázorněno na obrázku a fotografii. Použil jsem malé mince naskládané na sebe a slepené páskou během procesu lepení, aby se vytvořila drážka pro upínací pás. Po 15-20 minutách odstraňte oddělovač mincí, než lepidlo zcela vytvrdne.
Po zaschnutí lepidla připevněte šablonu 2 na horní a boční stranu bloku; Vyvrtejte otvory v horní a vnitřní straně, jak je znázorněno na šabloně.

Používáním pásová pila udělejte zářez na nehybné čelisti a vyřízněte otvory o průměru 0,95 cm, jak je uvedeno v kroku 1; Dále odřízněte blok do poloviny podél linie vyznačené na šabloně. Označte dva kusy, jak se k sobě hodí, protože musíte zarovnat boční otvory! Nyní jste vytvořili pevnou čelist a pohyblivý jezdec napětí.

Přilepte čtyři 2,85 cm dlouhé špendlíky (2 0,63 cm silné a dva 0,95 cm silné) na pevnou čelist, jak je uvedeno v kroku 1. Obruste hrany a špendlíky.

Z kolíku o tloušťce 0,95 cm odřízněte dva kusy o délce 12,7 cm. Špendlíky by se měly pohybovat pohyblivou částí tam a zpět. V případě potřeby čepy obruste (použijte vrtačku, jak je znázorněno na fotografii). Přilepte polotovary čepů k polotovaru pevné čelisti. Pomocí posuvného jezdce zarovnejte kolíky během procesu lepení.

Krok 3: Nainstalujte napínací šroub

Nainstalujte T-matici 16 x 0,95 cm do středového otvoru jezdce, který se nachází přední část na stacionární houbu. Budete muset vyvrtat mělký otvor o průměru 1,1 cm kolem středového otvoru pro umístění T-matice. Prostrčte 16mm závitovou tyč skrz T-matici (nebo 10cm dlouhý šestihranný šroub s plným závitem). Když je šroub nebo tyč zašroubována, bude působit proti pevné čelisti a vytlačí pohyblivý jezdec ven. Zatlačte šestihrannou matici č. 8 do středového otvoru stacionární čelisti tak, aby se tyč/šroub proti ní otáčel a chránil dřevo na dně otvoru, jak je znázorněno na fotografii. Pro utažení svorky můžete použít rukojeť se šestihranným šroubem nebo pro tento účel použít 19mm klíč.

Krok 4: Finální dokončení všech součástí

Rohové čelisti, pevnou čelist a pohyblivý jezdec natřete lakem nebo polyuretanem, aby se na ně lepidlo na dřevo nelepilo a dalo se snadno vyčistit. Nelakujte kolíky nebo otvory v jezdci; mohou držet spolu!

Krok 5: Nainstalujte pásku

Vezměte 3 metry (nebo více) silné polyamidové šňůry (pásky) o šířce 1,9 cm a čtyři posuvné spojovací prvky o šířce 1,9 cm Protáhněte šňůru spojovacím prvkem, levou stranou pevné čelisti, druhým spojovacím prvkem a poté levou drážkou pohyblivý jezdec, levá pevná čelist, první upevňovací prvek a tři rohové čelisti. Proveďte podobné kroky pro pravou stranu. Viz foto výše.

Pro úpravu délky pásku existuje Nejlepší způsob, tj. vačkové páky, kompresní šrouby, pružinové spojovací prvky atd. Nejjednodušší a nejlevnější cestou jsou stále posuvné spojovací prvky. Vylepšete design sami!

Krok 6: Použití lisu na pásku

Před nanesením lepidla na obrobek vždy upravte délku pásky a nechte ji zaschnout. Obtočte upínací pásku kolem obrobku a vyrovnejte čelisti v rozích. Pevně ​​utáhněte pásku na levé straně a upravte posuvné uzávěry. Na houbičky můžete použít maskovací pásku, aby se na ně lepidlo nelepilo. Ujistěte se, že se na otočné/napínací čepy nebo mechanismus nedostalo žádné lepidlo. Otočte šroub pomocí nástrčného klíče 19 mm, abyste přitáhli čelisti k obrobku. Ujistěte se, že váš kus zůstane plochý a čtvercový a nechte lepidlo zaschnout.

Pro obdélníky použijte tři čelisti plus jednu pevnou čelist. Pro šestistranné obrobky použijte 5 čelistí plus jednu pevnou čelist. Pro n-třetí strany - dobrý nápad Pro nový projekt mozku!

Děkuji za pozornost!

Během stovek let, kdy člověk dřevo zpracovával a vyráběl různé produkty Zdá se, že řemeslníci vyzkoušeli všechny možné nástroje a zařízení. Mezitím tvorba všemožných zařízení pokračuje dodnes. Je pravděpodobné, že to vše již někdo vymyslel v minulých letech, ale každý mistr se snaží vyrábět zařízení, která jsou pro něj vhodná.

Dřevěné rámečky na obrázky nebo fotky se při lepení stlačují, pravděpodobně stovky různými způsoby. Sám mohu nabídnout alespoň tucet možností, zde je jedno ze zařízení pro tuto práci z webu White Myers, Workbench.

Páskové úvazy se nejčastěji používají ke stlačení při lepení čtvercových nebo obdélníkových výrobků. Jako jsou židle, stoličky, boxy a malé stolky. Použití tohoto mechanismu je pohodlné, protože můžete celý produkt stlačit najednou nanesením lepidla a sestavením nohou, zásuvek a nohou židle. Ale při lepení dřevěné rámy, pásková kravata ve své obvyklé podobě není vhodná. Faktem je, že během komprese není možné udržet úhly přesně 90* kvůli nerovnoměrné kontrakci.

Abyste při montáži rámů mohli použít páskovou kravatu, musíte vyrobit čtyři rohové bloky. Bloky mají vnější zaoblenou hranu, která napomáhá rovnoměrnému stlačování výrobku a řezání vnitřní roh, přesně pod 90*. Je bezpodmínečně nutné vyvrtat otvor v počátečním bodě rohu, aby se zabránilo přilepení rámu k blokům. Další možnosti rámových svorek v článku.

Svorka pro malé díly

Každý řemeslník pracující se dřevem používá brusné kotouče a brusné bubny. Někdy musíte zpracovat velké množství malých dřevěné části. Může být obtížné je držet v ruce a existuje riziko zachycení bubnu rukama.

K výrobě svorky budete potřebovat dvě dřevěné tyče Délka 150-200 mm. a průřezu 30/15 mm. . Tyče lze vyrobit rozřezáním kulatého kusu o průměru 30 mm na dvě části. . Ve středu tyčí jsou vyvrtány otvory pro upínací šroub s křídlem a několika podložkami.

Během provozu se okamžitě vytvoří požadovaná mezera mezi plošinami a komprese se provede pomocí dřevěného klínu v ocasní části. Proces je rychlý a jednoduchý: vložte díl, zatlačte klín a pracujte. Klín vytáhneme, díl vyměníme a opět upneme klínem.

Provádění klempířských nebo tesařských prací v místech k tomu nevybavených je nevyhnutelně spojeno s problémem zajištění obrobků. Je velmi obtížné zabránit jejich pohybu po stole nebo pracovním stole během zpracování, pokud nejsou vybaveny speciálními svorkami, svěrákem nebo jinými upevňovacími zařízeními. Jedním takovým zařízením, jednoduchým, cenově dostupným a všestranným, jsou svorky. Řekneme vám, jaké to jsou a jak se používají, a také poskytneme podrobné pokyny, jak vyrobit spolehlivé svorky vlastníma rukama.

K čemu je nástroj potřebný, jeho struktura a typy nástrojů

Svorka je doplňkový truhlářský nástroj. Hlavním účelem svorek je upevnit obrobek na nosnou plochu nebo několik obrobků pro jejich slepení, proto musí konstrukce nástroje obsahovat alespoň dva prvky: nosnou plochu a pohyblivou čelist vybavenou fixačním mechanismem. Pohyblivá čelist se obvykle pohybuje pomocí šroubu nebo páky, což umožňuje zvýšenou kompresi a zabraňuje zpětnému chodu při provozu. V závislosti na specializaci a Designové vlastnosti přidělit následující typy svorky:

1. Nejběžnější jsou šroubové ve tvaru G, které se vyznačují jednoduchostí designu a relativně nízkou cenou. Jsou reprezentovány kovovým držákem, na jehož jedné straně je nosná plocha, a na druhé straně závitovým okem s našroubovaným seřizovacím šroubem. InteriérŠroub je opatřen pracovní čelistí, vnější je opatřena rukojetí. Nástroj je účinný při práci s těžkými, velkými obrobky jednoduchého tvaru.

   Upínače tohoto typu jsou vhodné pro práci s velkými obrobky

2. Ty ve tvaru F jsou univerzálnější, jejich nosná plocha je pevně upevněna na dlouhé tyči, po které klouže pracovní blok s houbou. Pohyb a fixaci bloku zajišťuje pomocný šroub nebo krokový přítlačný mechanismus.

   Předměty se fixují pomocí pomocného šroubu a krokového mechanismu

3. Trubka - umožňuje fixovat obrobky velkých rozměrů změnou délky trubky. Skládají se ze dvou jednotlivé prvky- základní deska se šroubovou svorkou a čelistí posuvnou po trubce.

   Upínač je vhodný pro práci s velkými obrobky

4. Úhlové - určené pro zjednodušení spojování obrobků v pravém úhlu, pro které mají dvě nosné a pracovní plochy. Dělí se na dva poddruhy. První zahrnuje přítomnost dvou upínacích šroubů umístěných navzájem kolmo; druhý je opatřen jediným šroubem s oboustranným rohovým blokem na konci. Velmi zřídka existují specializované upínače, které umožňují polohovat obrobky pod ostrým nebo tupým úhlem.

   Upínače tohoto typu zjednodušují spojování obrobků v pravém úhlu

   Rohová svorka s oboustranným rohovým blokem

5. Páska - vybavená pružným prvkem a několika čelistmi na ní plovoucími. Upevněním čelistí na určitých místech pásu a nastavením jeho napětí můžete zpracovávat obrobky složitých tvarů.

   Pásková svěrka je vybavena páskovým prvkem, který umožňuje fixaci obrobku po obvodu

6. Kleště - skládají se ze dvou sklopných částí a distanční pružiny. V praxi se používají zřídka kvůli relativně nízké spolehlivosti spoje, ale poskytují maximální rychlost montáž a demontáž obrobku.

   Tato svorka se používá zřídka kvůli nízké spolehlivosti spoje

Doma se nejčastěji vyrábějí první svorky tři typy, protože nejsou příliš náročné na materiály a výrobní technologie a také umožňují vyřešit většinu problémů v domácnosti, které vyžadují použití pomocných nástrojů.

Ještě více informací o typech svorek najdete v našem další materiál:

Jak vyrobit truhlářskou svorku vlastníma rukama: pokyny krok za krokem s výkresy

K výrobě svorek doma stačí mít základní klempířské a tesařské dovednosti. Použité materiály jsou dřevěný trám, válcovaný kov, trubky a spojovací prvky, zejména šrouby, svorníky, matice, kolíky. Pro spojování kovových částí svorek je žádoucí mít el svářečka. Při provádění jakékoli práce je hlavní věcí dodržovat pokyny a dodržovat bezpečnostní opatření.

Výroba šroubových nástrojů

Tento typ svorky pomůže dobře zajistit dřevěné obrobky.

Svorka vyrobená touto metodou je ideální pro upevnění malých rozměrů dřevěné polotovary- překližky, dřevovláknité desky, OSB a dřevotřískové desky, stejně jako desky a tenké řezivo. Doporučujeme, abyste si zvolili stupnici sami, ale jinak je lepší neodchýlit se od následující posloupnosti akcí:

1. Přeneste šablony všech dřevěných dílů na silný papír nebo karton podle zvoleného měřítka.
2. Pomocí šablony přeneste obrázek na desku vhodné šířky. Je lepší použít tvrdší dřevo než borové desky.
3. Pomocí skládačky vyřízněte všechny díly. Upravte tvar pilníkem a povrch obruste brusným papírem.
4. V „čelistech“ označte a vyvrtejte otvory pro axiální šroub. Prodlužte otvor v horní „čelisti“ pomocí kulatého pilníku tak, aby jeho délka byla 1,5–2,5 násobek průměru šroubu.
5. Do rukojeti vyvrtejte otvor pro matici o průměru odpovídajícímu číslu klíč. Pomocí pilníku mu dejte šestiúhelníkový tvar. Nainstalujte matici dovnitř pomocí epoxidového nebo kyanoakrylátového lepidla.
6. Sestavte svorku - upevněte axiální šroub ve spodní „čelisti“ lepidlem, nainstalujte zadní smyčku na šrouby, nasaďte horní čelist a umístěním podložky nainstalujte rukojeť. Na pracovní povrchy nanášejte měkké podložky.

Ještě jednodušší možností je vyrobit šroubovou svorku z pily na železo.

Jednoduchá verze svěrky na pilu

V tomto případě stačí na jednom konci jeho oblouku přivařit podpěrnou podložku a na druhém matici, do které se namontuje seřizovací šroub s čelistí a rukojetí.

Domácí rychloupínací svěrka vyrobená ze dřeva

Výroba takové svorky bude trvat déle

Používání Svorky ve tvaru F výrazně urychluje pracovní proces. Výroba samotné svorky je ale poněkud složitější než vytvoření jejího šroubového protějšku. Budete muset provést následující:

1. Přeneste obrázky na řezivo, jak je popsáno výše. Přesně dodržujte stanovené rozměry dílů a umístění otvorů pro čepy.
2. Vyřízněte díly skládačkou, použijte ji k vytvoření úzké štěrbiny v pohyblivé čelisti a hluboké štěrbiny pro axiální desku. Pomocí sekáčů vyberte drážku pro vačkovou páku.
3. Vyvrtejte otvory pro kolíky. Zpracovat všechny vnější a vnitřní povrchy díly pilníkem a poté brusným papírem.
4. Pomocí brusky vyřízněte z kovového pásu axiální desku a zbruste ji. Vyvrtejte otvory pro kolíky.
5. Sestavte nástroj instalací čelistí na desku pomocí kolíků. Vložte vačku do pohyblivé čelisti. Lepidlo na pracovní podložky.
6. Zkontrolujte funkčnost rychloupínák. V případě potřeby změňte tvar pracovní části vačkové páky.

Hrubé fixace dolní čelisti na axiální dlaze lze dosáhnout zaklíněním jejích vodicích čepů, vložením dalšího čepu, pomocí šroubové svorky nebo jiným způsobem.

Video: výroba rychlé svorky

Kovová trubka

K výrobě takové svorky budete potřebovat kovovou trubku

Pro takový nástroj budete potřebovat tři kovové kroužky, vnitřní průměr což odpovídá vnějšímu průměru trubky, kterou máte, místo které mimochodem můžete použít kovovou tyč. Pokud máte svařovací stroj, proces výroby svorky sestává z následujícího algoritmu:

1. Přivařte podpěrné plošiny ke dvěma prstencům, ze kterých lze vyrobit ocelový úhelník; Nainstalujte matici na třetí kroužek a přivařte samotný kroužek ke konci trubky.
2. K hlavě dlouhého šroubu přivařte improvizovanou rukojeť z kovové tyče, šroub zašroubujte do kroužku s maticí.
3. Z volného konce trubky na něj nasaďte kroužek horní pohyblivé čelisti. Ve spodním kroužku čelisti vytvořte otvory pro upevňovací kolíky.
4. Namontujte spodní kroužek na trubku.

Trubková svorka je ideální pro držení nábytkových prvků během montáže, bude vhodná při stavebních a instalačních pracích a dalších podobných operacích.

Video: domácí svorka trubkového typu

Roh

K výrobě tohoto typu svorky můžete použít dřevo, kov nebo dural. Liší se od sebe nejen materiálem, ale také upínací silou a velikostí pevného obrobku. Náš další materiál představuje podrobné pokyny na výrobu nářadí:

Jak v každodenním životě, tak v profesionálních činnostech souvisejících se zpracováním dřeva a kovů se svorky stanou nepostradatelným pomocníkem. Pokud budete postupovat podle pokynů a mít jednoduchou sadu materiálů, můžete si tento nástroj vyrobit sami.

Pomocí takového svěráku je velmi pohodlné a spolehlivé upnutí malých dílů. A aby se naše svorka při odšroubování matice automaticky otevřela, můžeme dovnitř na šroub mezi klapky pantu vložit pružinu. Nemusí být příliš výkonný, aby dokázal bez větších potíží upnout potřebné díly.

K práci potřebujete:
- malý dveřní závěs;
- šroub;
- křídlová matice;
- šroubovák;
- kleště.

Upínání vlastníma rukama je docela jednoduché. Bereme závěs dveří, který by měl mít na každé straně 3 otvory. Oba jeho okraje spojíme a vyvrtáme jeden otvor pro šroub, pokud nemáte malý, který by se vešel do stávajících otvorů.

Šroub vložíme do připraveného otvoru a na druhé straně dotáhneme křídlovou maticí. Pro zajištění maximálního upnutí předmětů můžete použít šroubovák a kleště.

Nejzákladnější svorka vyrobená z odpadových materiálů je připravena.

Nyní to můžeme otestovat, k tomu si vezmeme dva materiály, které musíme slepit. Na jejich plochy naneseme lepidlo a přiložíme je k sobě. Poté naši svěrku rozevřeme, vložíme tam lepené materiály a upneme pomocí křídlové matice a šroubu. Utáhněte kleštěmi a šroubovákem. Nyní čekáme, až lepidlo vytvrdne.