Stavební tmel GOST 14791 79. Těsnící netvrdnoucí stavební tmel

od 01.01.81

Tato norma platí pro těsnící netvrdnoucí tmel, což je viskózní homogenní hmota vyrobená na bázi polyisobutylenu, ethylenpropylenu, isoprenu a butylkaučuku, plniv a změkčovadel.

Netvrdnoucí tmel je určen k utěsnění uzavřených a odvodněných spár vnějších stěn a k utěsnění napojení okenních a dveřních tvárnic na stěnové prvky při zachování vlastností v rozsahu teplot od minus 50 do plus 70 °C, s šířkou tmelu spoj do 10-30 mm a relativní deformace netvrdnoucího tmelu ve švu není větší než 10 %.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Těsnící, netvrdnoucí tmel musí být vyroben v souladu s požadavky této mezinárodní normy. technologické předpisy schváleny předepsaným způsobem.

1.2. Podle fyzikálních a mechanických parametrů musí tmel odpovídat normám uvedeným v tabulce.

1.3. Vzhled musí být tmel homogenní a na průřezu brikety nejsou povoleny více než dva vměstky o průměru větším než 1 mm.

1.4. Materiály použité pro výrobu tmelu musí splňovat požadavky regulační a technické dokumentace pro tyto materiály.

2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

2.1. Masticha se odebírá v dávkách. Velikost šarže je stanovena ve výši maximálně směnné výroby na jedné výrobní lince.

2.2. Pro kontrolu shody tmelu s požadavky této normy se z každé šarže vyberou 3 %, ale ne méně než 3 nádoby. Z každého kontejneru se odebírá jedna briketa.

2.3. Pevnost v tahu, tažnost při maximálním zatížení, absorpce vody, konzistence, migrace změkčovadla, stékání při 70°C a vzhled, zkontrolujte tmel, který je součástí každé šarže.

2.4. Stanovení relativního prodloužení při minus 50°C a charakteru destrukce tmelu se provádí při každé změně jeho složení, nejméně však jednou ročně.

2.5. Pokud jsou výsledky zkoušky neuspokojivé alespoň pro jeden z ukazatelů stanovených touto normou, je tento ukazatel znovu testován s dvojnásobným počtem vzorků odebraných ze stejné šarže.

S neuspokojivými výsledky opakované testyšarže tmelu nepodléhá přijetí.

Pokud se při přejímce tmelu, kterému byla řádně udělena státní značka kvality, ukáže, že nesplňuje alespoň jeden z ukazatelů stanovených touto normou, nepodléhá tmel přejímce podle nejvyšší kvality. kategorie.

2.6. Spotřebitel má právo provést kontrolu kvality tmelu v souladu s požadavky této normy.

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Před zhotovením zkušebních vzorků se tmel udržuje po dobu nejméně 18 hodin při teplotě (20 ± 2) °C.

3.2. Pro každý typ zkoušky se vyrobí minimálně tři vzorky (jeden vzorek z každé brikety).

3.3. Zkoušky vzorků tmelu se provádějí při teplotě (20 ± 2) °C po jejich předběžném udržení na této teplotě po dobu alespoň 3 hodin.

3.4. Hodnota mastixového indexu se vypočítá jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří nebo více vzorků, přičemž odchylka každého z výsledků od průměrné hodnoty by neměla být větší než 10 %.

3.5. Stanovení meze pevnosti v tahu, prodloužení při maximálním zatížení a průběhu lomu

3.5.1. Zařízení

Zkoušky se provádějí na tahovém zkušebním stroji podle GOST 7762-74, vybaveném zařízením pro měření prodloužení a speciálními chapadly, jejichž schéma je znázorněno na Obr. jeden.

Rozbíjecí stroj musí poskytovat:

měření zatížení s chybou ne větší než 1,0 %;

konstantní rychlost pohybu chapadel (1±0,5) a (10±2,0) mm/min.

Zařízení pro měření prodloužení musí mít hodnotu dělení čtecího zařízení nejvýše 0,1 mm a chybu měření nejvýše 1,0 %.

Pro určení povahy destrukce vzorku se používá šablona, jejíž schéma je znázorněno na Obr. 2.

3.5.2. Příprava vzorků pro testování

Pro výrobu vzorků tmelového spoje se používají dlaždice připravené a staré tři měsíce z betonu třídy 200 o rozměrech 50x50x25 mm.

Je povoleno znovu použít použité betonové dlaždice za předpokladu, že z jejich povrchu přiléhajícího k tmelu je odstraněna vrstva betonu o tloušťce nejméně 1 mm.

Tmel zahřátý na 70°C se nanese ve formě válečku doprostřed betonové desky a z obou stran se zvlní dřevěnými omezovacími pásy o výšce 20 mm a délce 50 mm na půdorysný rozměr 30x50 mm.

Aby se zabránilo přilepení tmelu na dřevěná prkna, je třeba je namazat ze strany přiléhající k tmelu. minerální olej a posypané plnivem používaným k výrobě tmelu. Seshora je tmelový válec přitlačován druhou betonovou taškou, dokud není obdélníkového tvaru rozměry 30x50x20 mm. Přebytečný tmel se odstraní špachtlí nebo nožem.

3.5.3. Provedení testu

Vzorky se umístí do držadel tahového testovacího stroje a natahují (při rychlosti pohybu 10 mm/min) až do prasknutí; současně se zaznamenává diagram zatížení-deformace.

Hodnota protažení vzorku při maximálním zatížení je určena diagramem "zatížení-deformace".

Pokud nejsou k dispozici samozapisovací přístroje, musí být prodloužení vzorku měřeno číselníkovým úchylkoměrem s hodnotou dělení nejvýše 0,1 mm.

Pevnost v tahu R p v kgf / cm 2 se vypočítá podle vzorce

S- plocha počátečního průřezu vzorku, cm 2 .

Relativní prodloužení v % se vypočítá podle vzorce

kde h- vzdálenost mezi betonové dlaždice před testováním, mm;

Prodloužení vzorku při maximálním zatížení, mm.

Pro určení povahy destrukce se betonové dlaždice uvolní z úchytů, převážná část tmelu se odřízne nožem navlhčeným vodou tak, aby na jejich povrchu zůstala vrstva tmelu ne větší než 3 mm. Na místo oddělení tmelu od povrchu betonové dlaždice, ke kterému byl přilepen (obr. 2) se nanese šablona a vypočítá se plocha oddělení.

Když se tmel oddělí od betonové dlaždice v oblasti ne více než 10% celková plocha vzorek, povaha destrukce se považuje za soudržnou.

3.6. Stanovení nasákavosti

Podstatou metody je stanovení hmotnosti vody absorbované vzorkem tmelu, když je držen ve vodě po stanovenou dobu.

3.6.1. Pro stanovení nasákavosti se tmel (asi 10 g) zahřátý na 70 °C rovnoměrně nanese na skleněnou desku popř. polyethylenový film rozměr 50x50 mm, předváženo s chybou 0,001g.

Vzorky s tmelem jsou zváženy s chybou 0,001 g a ponechány ve vodě po dobu 24 hodin při teplotě (20±2)°C. Po vyjmutí z vody se vzorky odsají filtračním papírem a znovu se zváží se stejnou chybou.

3.6.2. Absorbce vody W v % vypočítaných podle vzorce

kde G 0 - hmotnost vzorku před testováním, g;

G 1 - hmotnost vzorku po testování, g;

m- hmotnost tmelu, g.

3.7. Definice konzistence

Konzistence tmelu je charakterizována hloubkou ponoření standardního kužele o celkové hmotnosti 150 g do tmelu při dané teplotě a po stanovenou dobu.

Hloubka ponoření kužele je stanovena v souladu s požadavky GOST 5346-78, přičemž nádoba uvedená v normě je naplněna tmelem zahřátým na 70 ° C, aby se v ní nevytvářely vzduchové bubliny, a udržována po dobu 3 hodin. při teplotě (20 ± 2) ° FROM.

3.8. Stanovení odtoku tmelu při 70°C (tepelná odolnost)

Podstatou metody je stanovení množství odtoku mastichy působením vlastní hmotnosti při dané teplotě a čase.

3.8.1. Pro testování se používá tác, jehož schéma je na Obr. 3.

Podnos by měl být vyroben z pocínovaného plechu o tloušťce 1,0-1,4 mm. Před naplněním tácu se tmel předinkubuje asi 1 hodinu v termostatu při teplotě 70°C. Poté se podnos hustě naplní tmelem tak, aby tmel mírně vyčníval nad horní a koncové lemy bočních stěn.

Po držení naplněného tácu ve vodorovné poloze po dobu 3 hodin při teplotě (20 ± 2) °C se vyčnívající tmel odřízne v jedné rovině s horními a koncovými okraji bočních stěn tácu.

Do uší tácku se vloží tyč, tác se umístí do termostatu ve svislé poloze vyčnívající částí dolů a udržuje se při teplotě 70 °C po dobu 24 hodin.

3.8.2. Po 24 hodinách se tác sejme z termostatu a umístí vodorovně. Na vyčnívající části vaničky, na které jsou aplikována rizika s hodnotou dělení 1,0 mm, posuňte tyč o rozměrech 40x40x60 mm, dokud se nedostane do kontaktu s tmelem, a změřte v milimetrech mezeru mezi spodním koncem okraje. boční stěny podnosu a lišty.

3.9. Stanovení relativního prodloužení při teplotě 50°C

3.9.1. Zkoušky se provádějí na tahovém zkušebním stroji speciálně vybaveném kryokomorou, jejíž požadavky jsou uvedeny v článku 3.5.1, při rychlosti pohybu upínače (1,0 ± 0,5) mm/min.

Příprava vzorků pro testování se provádí v souladu s požadavky uvedenými v bodě 3.5.2.

Připravené vzorky se uchovávají 1 hodinu v kryokomoře při teplotě minus 50 °C.

Zkouška vzorku se provádí 15 minut po jeho upevnění v držadlech tahového zkušebního stroje.

Po dosažení hodnoty protažení vzorku, odpovídající 7 % původní vzdálenosti mezi betonovými dlaždicemi, se zkouška zastaví.

Stanovení relativního prodloužení vzorku při teplotě minus 50 °C prováděl institut "VNIIstroypolimer" Ministerstva stavebních materiálů SSSR do 1. ledna 1982.

3.10. Definice homogenity

3.10.1. Homogenita tmelu se zjišťuje vizuálně v řezu briketou.

3.11. Stanovení migrace změkčovadla

Pro testování je použit mosazný kroužek vysoký 5 mm, s vnějším průměrem 25 mm, vnitřní průměr 20 mm a filtrační papír podle GOST 12026-76.

Pro stanovení migrace změkčovadla se na skleněnou desku položí vrstva filtračního papíru a na ni se umístí mosazný kroužek. Kroužek je vyplněn testovaným tmelem.

Připravené vzorky jsou uchovávány v termostatu při (100 ± 5°C) po dobu 4 hod. Po vyjmutí vzorků z termostatu by na filtračním papíru neměly být detekovány žádné stopy změkčovadla.

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Tmel je balen v pravoúhlých briketách o průřezu 60x30 mm a délce do 500 mm, které jsou zabaleny v polyethylenové fólii o tloušťce nejvýše 40 mikronů v souladu s GOST 10354-82.

Na žádost spotřebitele je povoleno balení tmelu do briket o průměru 30-50 mm a délce nejvýše 150 cm Brikety jsou baleny v dřevěných nebo kartonových krabicích, dřevěné sudy nebo navíjecí bubny.

Po dohodě se spotřebitelem je povoleno balení tmelu do jiných obalů.

Celková hmotnost jednoho kontejneru nesmí přesáhnout 50 kg.

4.2. Označení místa kontejneru musí odpovídat požadavkům GOST 14192-77. Každá nádoba musí být označena:

název mastichy;

číslo šarže a datum výroby;

čistá hmotnost zabaleného místa;

trvanlivost tmelu;

4.3. Výrobce musí ke každé zasílané šarži tmelu přiložit návod k použití a dokument ve stanovené formě, který musí uvádět:

název organizace, v jejíž podřízenosti se výrobce nachází;

jméno a adresu výrobce nebo jeho obchodní značku;

název mastichy;

číslo šarže a datum výroby;

čistá hmotnost zabaleného místa;

výsledky fyzikálních a mechanických zkoušek;

označení této normy.

4.4. Veškerá přepravní dokumentace pro tmel nejvyšší kategorie kvality musí mít vyobrazení Státní značky kvality přidělené v souladu s postupem stanoveným Státní normou SSSR.

4.5. Tmel je dovoleno přepravovat jakýmkoli dopravním prostředkem v podmínkách, které jej chrání před účinky srážek, sluneční paprsky a mechanickému poškození.

4.6. Aby byl tmel chráněn před slunečním zářením a srážkami, měl by být skladován uvnitř.

4.7. Během přepravy a skladování je zakázáno házet nádoby s tmelem.

5. NÁVOD K POUŽITÍ

5.1. Těsnící netvrdnoucí tmel musí být aplikován v souladu s návodem k jeho použití.

5.2. Před použitím musí být tmel uchováván při teplotě (20 ± 2) °C po dobu nejméně 24 hodin.

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce musí zajistit, aby tmel vyhovoval požadavkům této normy za podmínek přepravy, skladování a provozu.

6.2. Záruční doba skladování tmelu - jeden rok od data výroby.

6.3. Po záruční době skladování musí být tmel před použitím zkontrolován, zda vyhovuje požadavkům této normy.

Tmel UMS-50 netvrdnoucí těsnění budovy GOST 14791-79

Cena tmelu UMS-50: 1 kg = od 130 rublů

Tento produkt si můžete zakoupit zavoláním na čísla uvedená na webu nebo přejděte na kontaktní stránku a zjistěte adresu skladu, abyste si mohli sami vyzvednout dávku zboží.

Tmel UMS-50

Tmel těsnící netvrdnoucí stavební tmel UMS-50 je určen k tmelení uzavřených a odvodněných spár vnějších stěn a utěsnění napojení okenních a dveřních tvárnic na stěnové prvky při zachování vlastností při teplotách od -50 °C do +70 °C. Šířka těsnící spáry je 10 - 30 mm. Relativní deformace netvrdnoucího tmelu UMS-50 není větší než 10%. Následují fotografie produktů. Tmel je balen v nádobách, které jsou vhodné pro přepravu a přenášení samotnými pracovníky na staveništi:

nádoba je označena výrobcem. Vždy v existujícím skladu můžete získat tento tmel.

Tmel UMS-50 podle GOST 14791-79

Tento tmel je homogenní viskózní hmota. Vyrábí se na bázi polyisobutylenu, ethylenpropylenu, isoprenu a butylkaučuku, plniv a změkčovadel. Materiál je balen do briket o průměru 30 - 50 mm. Délka brikety zabalené v polyetylenové fólii je více než 150 cm, díky tomu nešpiní ruce a lze ji nanášet speciálním elektrickým tmelem.

Masticha patří do skupiny B podle kategorie nebezpečí ohně podle SNiP. Tmel je vyroben podle GOST 14791-79. Obsahuje speciální minerální plniva. Kompozice má dobrou přilnavost k jakýmkoli povrchům stavebních materiálů.

Aplikace tmelu UMS-50

Aplikace masky se provádí pomocí speciální zařízení- elektrická plomba.

Před aplikací tmelu je nutné udržovat materiál při teplotě 20 ± 20°C po dobu minimálně 24 hodin.

Povrch spáry musí být před tmelením očištěn od prachu, úlomků, betonových usazenin, ledu nebo sněhu. K ochraně tmelu se na spojích velkých panelových budov používají nátěrové kompozice. Tím se zabrání odpařování a migraci změkčovadla. A jako dekorativní a ochranný nátěr je možné použít roztok polymer-cement.

Tmel UMS-50 Má to dlouhodobý služby. Utěsněné spáry nebudou promyšlené a nebudou do nich padat srážky. Pomocí tohoto tmelu si můžete být 100% jisti, že práce bude provedena efektivně a výsledek zůstane navždy. Tento moderní materiál, časem prověřený. Složení je homogenní s dobrou přilnavostí k jakémukoli povrchu z betonu, kamene, cihel, dřeva a dalších podobných povrchů. stavební materiál.

Tmel musí být aplikován poté, co byl povrch konstrukčních prvků očištěn od nečistot a prachu. V tomto případě tmel lépe přilne k povrchu a kvalita tmeleného spoje se značně zvýší. Dříve se takový tmel nanášel malou špachtlí. Nyní existuje elektrické nářadí, které občas urychlí práci. Zároveň je kvalita těsnění mnohem vyšší díky tomu, že se tmel dávkuje a vytlačuje rovnoměrně. Stačí naplnit nový postroj tmelem do elektrické ucpávky a pokračovat v práci.

Tento tmel lze použít k utěsnění švů a spár mezi okenními a dveřními otvory, na spojích konstrukčních prvků budov a konstrukcí. Pro ochranu vrstvy tmelu po aplikaci je možné ji uzavřít cementovou spárovací hmotou, barvou.

Záruky, podmínky skladování a přepravy tmelu UMS-50

Vážení klienti! Informujeme Vás, že záruční doba skladování tmelu UMS-50 je 1 rok od data jeho výroby. Nové čerstvé zboží skladujeme v našich skladech. Vzhledem k tomu, že zboží je neustále vykupováno, můžete si být jisti, že jsou na zboží dodrženy záruční doby a že jsou dodrženy podmínky pro skladování a přepravu zboží.

Tmel UMS-50 skladujte v krytém skladu na místě chráněném před přímým slunečním zářením. Vnikání vlhkosti, srážek není také povoleno. Výrobek je skladován v uzavřených nádobách a označen. Štítek označuje vše detailní informace o produktu. Přeprava tmelu se provádí jakoukoli krytou dopravou.

Kupte si mastichu UMS-50

Chcete-li zakoupit tmel UMS-50, zavolejte na čísla uvedená na webu. Poskytujeme skvělé podmínky pro spolupráci a pomůžeme s organizací doručení do jakéhokoli regionu země. Můžete také přijít do skladu a zakoupit si mastichu sami. Spolupráce s námi je přínosná. Podívej se sám. Zavolej teď!

Masticha je vždy skladem. Tento těsnící materiál Vám můžeme poskytnout kdykoliv požadované množství. Pomáháme s doručením do jakéhokoli regionu země. Odvádíme kvalitní práci, včas. Kontaktujte nás!

UDC 668.395:006.354 GOST 24064-80

Skupina L27

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Lepicí pryžové tmely

Specifikace

Gumové přilnavé tmely.

Datum uvedení 1982-01-01

SCHVÁLENO A ZAVEDENO vyhl Státní výbor SSSR o stavebních věcech ze dne 28. března 1980 č. 41

MÍSTO GOST 5.1907-73

REPUBLIKACE. května 1988

Tato norma platí pro lepicí pryžové tmely, které jsou viskózní pastovitou homogenní hmotou a jsou vyrobeny z chloroprenového kaučuku modifikovaného netmavnoucím antioxidantem, indenkumaronovou pryskyřicí, plnidly a rozpouštědly.

Tmely jsou určeny pro lepení PVC a pryže válcované a obklady z dlaždic podlahy, nitrolinoleum, parkety, ale i profilové lišty a těsnící těsnění.

1.1. Lepicí pryžové tmely, v závislosti na obsahu chloroprenového kaučuku a oblasti použití, by měly být vyráběny v následujících jakostech uvedených v tabulce 1.

stůl 1

Příklad symbol lepicí pryžový tmel značky KN-2:

Lepicí tmel KN-2 GOST 24064-80

2. Technické požadavky

2.1. Lepicí pryžové tmely musí být vyrobeny v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. Ukazatele fyzikálních a mechanických vlastností tmelů musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 2.

tabulka 2

	Norma pro značkový tmel
název
indikátor
Síla spojení mezi betonový základ a lepený materiál (adhezivní kapacita), MPA (kgf / cm 2), ne méně než:
24 hodin po nalepení vzorků
72 hodin po nalepení vzorků
Viskozita na rotačním expresním viskozimetru EV-3, Pa s (Pz)

(Upravené vydání, dodatek 1985)

2.3. Masticha by měla být homogenní hmota. U tmelu kategorie I kvality není povoleno více než 5 a u tmelu nejvyšší kategorie kvality - více než 3 snadno hnětené vměstky na povrchu talíře o ploše 100-110 cm.

2.4. Viskozitu tmelů lze stanovit na viskozimetru VZ-246. Viskozita tmelů by neměla překročit 100 s.

(Upravené vydání, dodatek 1985, 1987)

3. Pravidla přijímání

3.1. Musí se vzít tmely technická kontrola výrobce šarže. Velikost šarže je stanovena ve výši maximálně směnné výroby na jedné výrobní lince.

3.2. Pro kontrolu shody tmelu s požadavky této normy se z každé šarže vybere 5 %, ale ne méně než 3 tárovací jednotky.

3.3. Vzorky z kontejnerových jednotek se odebírají rovnoměrně po celé výšce po důkladném promíchání tmelu. Hmotnost každého vzorku musí být nejméně 0,5 kg. Vybrané vzorky se spojí, smíchají a získá se celkový vzorek o hmotnosti minimálně 2 kg.

3.4. U každé šarže tmelu by měla být stanovena lepicí schopnost 24 hodin po nalepení vzorků, viskozita, obsah těkavých složek, rovnoměrnost.

3.5. Adhezivní schopnost tmelu 72 hodin po nalepení vzorků by měla být stanovena při každé změně složení, nejméně však jednou za čtvrtletí.

3.6. Po obdržení nevyhovujících výsledků testů na mastichu alespoň pro jeden z indikátorů by se na něm měly provést opakované testy na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejné šarže.

V případě neuspokojivých výsledků opakovaných zkoušek šarže tmelu nepodléhá přejímce.

3.7. Spotřebitel má právo provést kontrolu kvality tmelu v souladu s požadavky této normy.

4. Metody řízení

4.1. Zkoušky vzorků tmelu se provádějí při teplotě po jejich předběžném udržování na této teplotě po dobu alespoň 3 hodin.

4.2. Počet vzorků pro stanovení přilnavosti tmelu, obsahu těkavých složek a rovnoměrnosti by měl být alespoň tři pro každý typ zkoušky.

4.3. Hodnota každého indikátoru mastixu se vypočítá jako aritmetický průměr výsledků testu alespoň tří vzorků.

4.4. Stanovení adhezivní schopnosti. Podstatou metody je stanovení zatížení běžně působícího na rovinu lepení, když je vzorek linolea oddělen od betonové dlaždice.

Přilnavost tmelu značky KN-3 je určena pevností slepení vzorku polyvinylchloridového linolea podle GOST 14632-79 nebo PVC dlaždic podle GOST 16475-81 s betonovými dlaždicemi a lepicí schopností značky KN-2. tmel je určen pevností slepení vzorku pryžového linolea podle GOST 16914-71 s betonovými dlaždicemi.

4.4.1. Zařízení

Pro testování se používá stroj na testování tahem, který by měl poskytovat:

chyba měření zátěže -1%;

měření zatížení v rozsahu mimo prvních a posledních 10 % stupnice;

konstantní rychlost roztahování chapadel rovna 100 mm/min.

Tahový stroj musí být vybaven přídavnými úchyty znázorněnými na obr.1.

4.4.2. Příprava vzorků pro testování

Pás linolea o rozměrech (50x30) 1,0 mm pro zajištění tuhosti se přední plochou nalepí na dřevěnou desku o tloušťce 5-8 mm (deska, překližka, sololit) stejných rozměrů. Lepení se provádí nejméně čtyři dny před zkouškou lepidlem, které poskytuje vyšší pevnost spojení než testovaný tmel.

Pro výrobu betonových tašek o rozměrech 50x30x15 mm se používá beton třídy 200.

Na vzorek linolea a na betonovou dlaždici se nanese zkušební tmel v množství 0,2-0,3 g v rovnoměrné vrstvě a ponechá se na vzduchu po dobu 6-7 minut (do lepivosti). Poté se dlaždice s linoleem křížově přilepí na betonovou dlaždici a místo lepení se přitlačí zátěží 1,0 kg.

1 - horní rukojeť; 2 - betonové dlaždice; 3 - vzorek linolea; 4 - dřevěné dlaždice;

5 - spodní úchop

Pro lepení linolea lze použít obě strany betonové dlaždice.

Připravený vzorek se udržuje při teplotě 24 a 72 hodin.

4.4.3. Provedení testu

Do horního úchytu tahového zkušebního stroje se vloží vzorek betonové dlaždice a do spodního úchytu se vloží deska s linoleem a nalepené linoleum se oddělí od betonové tašky rychlostí sevření 100 mm/min.

4.5. Zpracování výsledků

Přilnavost tmelu v MPa () se vypočítá podle vzorce

4.6. Stanovení viskozity

Viskozita tmelu se stanoví 2 hodiny po výrobě. Viskozita tmelu je definována jako poměr smykového napětí na povrchu válce-deformátoru rotujícího v tmelu k smykové rychlosti na jeho povrchu.

4.6.1. Zařízení

Rotační přenosný expresní viskozimetr EV-3 s chybami měření nepřesahujícími ±7 %, doplněný třemi deformačními válci o průměru 5,15 a 45 mm.

Nádoba na tmely o průměru 130 a výšce 120 mm.

Viskozimetr EV-3 je schematicky znázorněn na obrázku 2.

Rotační expresní viskozimetr EV-3 se skládá z těchto částí: tělo přístroje 1; přepínač rychlosti otáčení válce-deformátoru 2; pružinový pohon s továrním klíčem 3; tlačítka start a stop zařízení 4; brzda 5, zapnutá a vypnutá současně se spuštěním a zastavením zařízení; uzlový měřič odporových momentů 6, sestávající z horního kotouče se stupnicí a spodního kotouče s ukazatelem šipky, spirálové pružiny mezi nimi a mechanismu pro určování počtu otáček kotoučů; válcový deformátor 7.

4.6.2. Příprava na zkoušku

V uzlu měřiče odporových momentů 6 je upevněn válec-deformátor o průměru 45 mm (se zvýšenou viskozitou by měl být použit válec o průměru 15 mm). Otočením spínače 2 se nastaví rychlost otáčení deformačního válce na 40 ot/min a klíč se naplno rozběhne pohon.

Ukazatel šipky spodního kotouče sestavy měřiče momentového odporu je nastaven proti nule stupnice horního kotouče.

Hladina studovaného tmelu by měla být ve vzdálenosti ne více než 20 mm od horního okraje nádoby. Před měřením se tmel důkladně promíchá.

4.6.3. Provedení testu

Při testování je nutné zachovat svislost osy válce-deformátoru. Mezera mezi válcem-deformátorem, stěnami a dnem nádoby musí být minimálně 40 mm. Válec-deformátor viskozimetru je ponořen do tmelu 1-2 mm pod jeho horním okrajem. Stisknutím tlačítka 4 zapněte viskozimetr. Když se válec-deformátor otáčí, v důsledku viskozity tmelu se spodní kotouč posune vzhledem k hornímu kotouči. Po 4 otáčkách válcového deformátoru se prudce uvolní tlačítko 4 pro zastavení zařízení a odečte se údaj ze stupnice horního kotouče momentometru.

4.6.4. Zpracování výsledků

Podle odečtů přístroje pomocí monogramu (přiloženého k přístroji) se v závislosti na průměru válce-deformátoru a rychlosti jeho otáčení stanovuje viskozita v pauzách s přesností 1 Pz. Rozdíl mezi paralelními měřeními by neměl být větší než 5 %.

Výsledek testu se bere jako aritmetický průměr tří paralelních měření.

4.7. Viskozita tmelu na viskozimetru typu VZ-246, průměr trysky 6,0 mm, se stanovuje podle GOST 8420-74, přičemž se tmel ředí rozpouštědlem v hmotnostním poměru 4:1 (tmel: rozpouštědlo). Jako rozpouštědlo se používá směs benzín:ethylacetát v poměru 1:1.

(Upravené vydání, dodatek 1987, 1988)

4.8. Stanovení obsahu těkavých složek

Podstata metody spočívá v zahřátí vzorku tmelu při dané teplotě na konstantní hmotnost.

4.9. Homogenita tmelu se stanoví vizuálně nalitím 2,5-3,5 g na skleněnou desku o rozměrech 9x12 cm s vrstvou ne větší než 1 mm a pozorováním pouhým okem.

5. Balení, značení, doprava a skladování

5.1. Hotový tmel s čistou hmotností do 250 kg je balen v hermeticky uzavřených železné sudy v souladu s GOST 13950-84, GOST 6247-79, GOST 17366-80, baňky v souladu s GOST 5799-78, kovové plechovky v souladu s GOST 20882-75.

Tmel o čisté hmotnosti 1 až 10 kg je balen v hermeticky uzavřených kovových plechovkách podle GOST 6128-81.

Po dohodě se spotřebitelem je povoleno balit tmel do jiného hermeticky uzavřeného obalu z materiálu, který nevstupuje do chemické interakce s tmelem.

5.2. Plechovky s tmelem o čisté hmotnosti 1 až 10 kg musí být zabaleny dřevěné krabice podle GOST 18573-86. Celková hmotnost krabice nesmí přesáhnout 50 kg.

5.3. Stupeň naplnění nádoby by neměl přesáhnout 96 % celkového objemu nádoby.

5.4. Každá nádoba musí být označena následujícími informacemi:

název organizace, jejíž systém zahrnuje výrobce;

jméno a adresu výrobce;

jméno, značka tmelu;

hrubá a čistá hmotnost;

číslo šarže;

datum výroby (den, měsíc, rok);

označení této normy;

doba skladování.

Na štítku musí být uvedeny velké nápisy „HOŘLAVÝ“ a „VÝBUŠNÝ“. krátký návod o používání tmelu a zobrazuje státní značku kvality přidělenou předepsaným způsobem tmelu.

5.5. Na každé krabici s plechovkami musí být navíc uvedeno:

čistá hmotnost plechovky;

počet sklenic v krabici.

5.6. Ke každé šarži tmelu musí být přiložen návod k použití a doklad o jakosti stanoveného formuláře s uvedením:

název organizace, jejíž systém zahrnuje výrobce;

jméno a adresu výrobce;

názvy produktů, značky;

čísla šarží a data výroby, výsledky zkoušek;

doba skladování;

označení této normy.

5.7. Veškerá přepravní dokumentace pro tmel nejvyšší jakostní kategorie musí mít předepsaným způsobem přidělený obrázek Státní značky kvality.

5.8. Masticha se přepravuje všemi dopravními prostředky v krytých vozidel v souladu s aktuálními „Přepravními řády zboží“.

Přeprava tmelu při teplotách pod minus 20°C po dobu delší než tři dny není povolena.

5.9. Tmel by měl být skladován při teplotě 5 až 30°C, při dodržení pravidel pro skladování hořlavých materiálů.

Během skladování by měl být tmel chráněn před přímým slunečním zářením.

6. Bezpečnostní požadavky

6.1. Lepicí pryžové tmely jsou hořlavé a výbušné.

6.2. Lepicí pryžové tmely jsou toxické. Překročení nejvyšších přípustných koncentrací těkavých látek dráždí sliznice dýchacích cest. Systematický kontakt mastichy s pokožkou může vést k dermatitidě a ekzému.

Stanovení škodlivých koncentrací styrenu emitovaného tmelem se provádí v souladu s Směrnice pro stanovení styrenu ve vzduchu, schváleno Ministerstvem zdravotnictví SSSR dne 5.8.1976, č. 1493-76, naftalen - technické specifikace pro metodu stanovení naftalenu ve vzduchu, schváleno Ministerstvem zdravotnictví SSSR dne 16.5. , 1969, č. 802-69, benzín - Metodické pokyny k definici organická hmota ve vzduchu, schváleno Ministerstvem zdravotnictví SSSR dne 5.8.1976, č. 1492-76 a ethylacetát - technické specifikace pro stanovení škodlivé látky ve vzduchu, schválený Ministerstvem zdravotnictví SSSR dne 2. října 1964.

6.4. V souladu s GOST 12.1.007-76 patří lepicí tmely do třetí třídy nebezpečnosti.

6.5. Nebezpečí požáru tmelů je určeno složkami v nich obsaženými: benzínem a ethylacetátem.

6.6. Meze výbušnosti objemového podílu par obsažených ve směsi se vzduchem, bod vzplanutí v uzavřeném kelímku a samovznícení benzinu jsou uvedeny v GOST 443-76.

Bod vzplanutí v otevřeném kelímku, oblast a teplotní limity vznícení ethylacetátu jsou uvedeny v GOST 8981-78.

6.7. Teplota samovznícení par ve vzduchu se určuje podle GOST 12.1.044-84, bod vzplanutí v uzavřeném kelímku a vznícení - podle GOST 12.1.021-80 a teplotní limity vznícení par na vzduchu - podle GOST 12.1.022-80.

6.8. V případě vznícení lepicí hmoty je třeba použít hasicí přístroj, azbestovou látku, mastek nebo písek. Při hašení nepoužívejte vodu.

6.9. Při práci s lepicím tmelem musí být zajištěny bezpečné pracovní podmínky v souladu s požadavky SNiP III-A.11-70 "Bezpečnost ve stavebnictví".

6.10. Způsob vypouštění a nalévání tmelů musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v „Pravidlech pro ochranu před statickou elektřinou při výrobě chemického, petrochemického a ropného průmyslu“, schválených Státním stavebním výborem SSSR, Ústředním výborem odborového svazu. oleje a chemický průmysl a Gosgortekhnadzor SSSR.

7. Návod k použití

7.1. Lepicí pryžové tmely je nutné používat v souladu s návodem k použití, včetně bezpečnostní části.

7.2. Při práci s mastichou je nutné aplikovat individuální prostředky ochrany v souladu se standardními oborovými normami schválenými Státním výborem práce a sociálních věcí SSSR a Prezidiem Celosvazové ústřední rady odborů ze dne 30. prosince 1959 č. 1097 / P-27.

8. Záruky výrobce

8.1. Výrobce zaručuje shodu tmelů s požadavky této normy při dodržení podmínek skladování a přepravy.

8.2. Záruční doba na skladování tmelů je 2,5 měsíce od data výroby.

8.3. Po záruční době skladování musí být tmel před použitím zkontrolován, zda vyhovuje požadavkům této normy.

Cena 3 kop.

STÁTNÍ STANDARD

UNION SSR

TECHNICKÉ PODMÍNKY

GOST 14791-79

Oficiální vydání

STÁTNÍ VÝBOR SSSR

KONSTRUKCE

ROZVINUTÝ

Ministerstvo průmyslu stavebních hmot SSSR Státní výbor pro stavebnictví a architekturu pod Gosstroy SSSR Gosstroy of SSSR PERFORMERS

V. K. Komlev, Ph.D. tech. vědy; M, P. Makotínský. cand. architektura (vedoucí témat); V. I. Vatazhina, Ph.D. tech. vědy; A. T. Bublík, Ph.D. technika, vědy; R. M. Ušakov; M. P. Pomanskaya, Ph.D. tech. vědy; T. I. Michajlova; L. E. Rovdo, Ph.D. tech. vědy; M. Ya Kreindel; A, N. Alekseeva; S, A. Řezník, Ph.D. tech. vědy; O, Yu, Yakub, Ph.D. tech. vědy; G. M. Smiljanskij, Ph.D. vědy; M. P. Korablin

PŘEDSTAVENO Ministerstvem průmyslu stavebních hmot SSSR

Náměstek Ministr N. P. Kabanov

SCHVÁLENO A ZAVEDENO Výnosem Státního výboru SSSR pro výstavbu ze dne 22. května 1979 č. 71

UDC 691.58:006.354 Skupina G15

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

TĚSNĚNÍ TMELU NETVRDÍCÍ KONSTRUKCE

Specifikace

Těsnící netvrdnoucí stavební tmel. Specifikace

GOST 14791-69 r GOST 5.2129-73

Výnos Státního výboru SSSR pro výstavbu ze dne 22. května 1979 č. 71 stanovil lhůtu pro zavedení

od 01.01.1981

Nedodržení normy se trestá zákonem

Tato norma platí pro těsnící netvrdnoucí tmel, což je viskózní homogenní hmota, vyrobená na bázi polyisobutylenu, etylen-propylenu, isoprenu a butylkaučuku, plniv a změkčovadel.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Těsnící netvrdnoucí tmel musí být vyroben v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených předepsaným způsobem.

1.2. Podle fyzikálních a mechanických parametrů musí tmel odpovídat normám uvedeným v tabulce.

Oficiální publikace Dotisk zakázán

Poznámka. Nesplnění ukazatele relativní tažnosti tmelu I. jakostní kategorie při teplotě minus 50 °C není do 1. ledna 1982 zamítavým znakem.

1.3. Vzhled musí být tmel homogenní a na průřezu brikety nejsou povoleny více než dva vměstky o průměru větším než 1 mm.

1.4. Materiály použité pro výrobu tmelu musí splňovat požadavky regulační a technické dokumentace pro tyto materiály.

2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

2.1. Masticha se odebírá v dávkách. Velikost šarže je stanovena ve výši maximálně směnné výroby na jedné výrobní lince.

2.2. Pro kontrolu shody tmelu s požadavky této normy se z každé šarže vyberou 3 %, ale ne méně než 3 nádoby. Z každého kontejneru se odebírá jedna briketa.

2.3. U tmelu, který je součástí každé šarže, se testuje pevnost v tahu, tažnost při maximálním zatížení, nasákavost, konzistence, migrace změkčovadla, stékání při 70°C a vzhled.

2.4. Stanovení relativního prodloužení při minus 50°C a charakteru destrukce tmelu se provádí při každé změně jeho složení, nejméně však jednou ročně.

V případě neuspokojivých výsledků opakovaných zkoušek šarže tmelu nepodléhá přejímce.

2.6. Spotřebitel má právo provést kontrolu kvality tmelu v souladu s požadavky této normy.

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Před zhotovením zkušebních vzorků se tmel udržuje po dobu nejméně 18 hodin při teplotě 20±2°C.

3.2. Pro každý typ zkoušky se vyrobí minimálně tři vzorky (jeden vzorek z každé brikety).

3.3. Zkoušky vzorků tmelu se provádějí při teplotě 20 ± 2 °C po jejich předběžném udržení na této teplotě po dobu alespoň 3 hodin.

3.5. Stanovení meze pevnosti v tahu, prodloužení při maximálním zatížení a tvaru lomu

3.5.1. Zařízení

Rozbíjecí stroj musí poskytovat:

měření zatížení s chybou ne větší než 1,0 %;

konstantní rychlost pohybu chapadel 1±0,5 a 10±2,0 mm/min.

Zařízení pro měření prodloužení musí mít hodnotu dělení čtecího zařízení nejvýše 0,1 mm a chybu měření nejvýše 1,0 %.

Pro určení povahy destrukce vzorku se používá šablona, jejíž schéma je znázorněno na Obr. 2.

3.5.2. Příprava vzorků pro testování

Pro výrobu vzorků tmelového spoje se používají dlaždice připravené a staré tři měsíce z betonu třídy 200 o rozměrech 50X50X25 mm.

Je povoleno znovu použít použité betonové dlaždice za předpokladu, že z jejich povrchu přiléhajícího k tmelu je odstraněna vrstva betonu o tloušťce nejméně 1 mm.

Tmel zahřátý na 70°C se nanese ve formě válečku doprostřed betonové desky a z obou stran se zvlní dřevěnými omezovacími pásy o výšce 20 mm a délce 50 mm na rozměry 30X50 mm.

Aby se zabránilo lepení tmelu na dřevěná prkna, měla by být natřena minerálním olejem na straně sousedící s tmelem a posypána plnivem používaným k výrobě tmelu. Seshora je tmelový válec přitlačován druhou betonovou taškou, dokud není obdélníkového tvaru o rozměrech 30x50X20 mm. Přebytečný tmel se odstraní špachtlí nebo nožem.

3.5.3. Provedení testu

Vzorky se umístí do držadel tahového testovacího stroje a natahují (při rychlosti pohybu 10 mm/min) až do prasknutí; současně se zaznamenává diagram zatížení-deformace.

Hodnota protažení vzorku při maximálním zatížení je určena diagramem "zatížení-deformace".

Pokud nejsou k dispozici samozapisovací přístroje, musí být prodloužení vzorku měřeno číselníkovým úchylkoměrem s hodnotou dělení nejvýše 0,1 mm.

Pevnost v tahu Rp v kgf / cm 2 se vypočítá podle vzorce

5 - plocha počátečního průřezu vzorku, cm 2 .

Relativní prodloužení e v % se vypočítá podle vzorce

■100,

kde h je vzdálenost mezi betonovými dlaždicemi před zkoušením, mm;

Dh - prodloužení vzorku při maximálním zatížení, mm.

Když se tmel odtrhne od betonové desky v oblasti ne více než 10% celkové plochy vzorku, povaha destrukce se považuje za soudržnou.

3.6. Stanovení nasákavosti

Podstatou metody je stanovení hmotnosti vody absorbované vzorkem tmelu, když je držen ve vodě po stanovenou dobu.

3.6.1. Pro stanovení nasákavosti se tmel (asi 10 g) zahřátý na 70 °C nanese v rovnoměrné vrstvě na skleněnou desku nebo polyethylenovou fólii o velikosti 50 x 50 mm, předem zváženou s chybou 0,001 g.

Vzorky s tmelem jsou zváženy s chybou 0,001 g a ponechány ve vodě po dobu 24 hodin při teplotě 20±2°C. Po vyjmutí z vody se vzorky odsají filtračním papírem a znovu se zváží se stejnou chybou.

3.6.2. Absorpce vody W v % se vypočítá podle vzorce

IP=£=£". sto,

kde go je hmotnost vzorku před testováním, g;

Si je hmotnost vzorku po testování, g; t je hmotnost tmelu, g.

3.7. Definice konzistence

Konzistence tmelu je charakterizována hloubkou ponoření standardního kužele o celkové hmotnosti 150 g do tmelu při dané teplotě a po stanovenou dobu.

Hloubka ponoření kužele je stanovena v souladu s požadavky GOST 5346-78, přičemž nádoba uvedená v normě je naplněna tmelem zahřátým na 70 ° C, aby se v ní netvořily vzduchové bubliny, a udržována po dobu 3 hodin. při teplotě 20 ± 2 °C.

3.8. Stanovení sténání mastichy při 70°C (tepelná odolnost)

Podstatou metody je stanovení množství naříkajícího tmelu pod vlastní vahou při dané teplotě a čase.

3.8.1. Pro testování se používá tác, jehož schéma je na Obr. 3.

Podnos by měl být vyroben z pocínovaného plechu o tloušťce 1,0-1,4 mm. Před naplněním vaničky se tmel předběžně udržuje asi 1 hodinu v termostatu při teplotě 70 ° C. Poté se miska hustě naplní tmelem tak, aby tmel mírně vyčníval nad horní a koncové lemy bočních stěn.

Po držení naplněného tácu ve vodorovné poloze po dobu 3 hodin při teplotě 20±2°C se vyčnívající tmel odřízne v jedné rovině s horním a koncovým okrajem bočních stěn tácu.

Do uší tácku se vloží tyč, tác se umístí do termostatu ve svislé poloze vyčnívající částí dolů a udržuje se při teplotě 70 °C po dobu 24 hodin.

3.8.2. Po 24 hodinách se tác sejme z termostatu a umístí vodorovně. Na vyčnívající části vaničky, na které jsou aplikována rizika s hodnotou dělení 1,0 mm, posuňte tyč o rozměrech 40X40X60 mm, dokud se nedostane do kontaktu s tmelem a

změřte mezeru v milimetrech mezi spodním okrajem bočních stěn vaničky a tyčí.

3.9. Stanovení relativního prodloužení při teplotě 50°C

3.9.1. Zkoušky se provádějí na tahovém zkušebním stroji speciálně vybaveném kryokomorou, jejíž požadavky jsou uvedeny v bodě 3.5.1, při rychlosti pohybu pohyblivé svěrky 1 (0 ± 0,5 mm/min.

Příprava vzorků pro testování se provádí v souladu s požadavky uvedenými v bodě 3.5.2.

Připravené vzorky se uchovávají 1 hodinu v kryokomoře při teplotě minus 50°C.

Zkouška vzorku se provádí 15 minut po jeho upevnění v držadlech tahového zkušebního stroje.

Po dosažení hodnoty protažení vzorku, odpovídající 7 % původní vzdálenosti mezi betonovými dlaždicemi, se zkouška zastaví.

Stanovení relativního prodloužení vzorku při teplotě minus 50 °C provádí institut "VNIIstroypolimer" Ministerstva stavebních materiálů SSSR do 1. ledna 1982.

3.10. Definice homogenity

3.10.1. Homogenita tmelu se zjišťuje vizuálně v řezu briketou.

3.11. Stanovení migrace změkčovadla

Pro testování se používá mosazný kroužek o výšce 5 mm, vnějším průměru 25 mm, vnitřním průměru 20 mm a filtrační papír podle GOST 12026-76.

Pro stanovení migrace změkčovadla se na skleněnou desku položí vrstva filtračního papíru a na ni se umístí mosazný kroužek. Kroužek je vyplněn testovaným tmelem.

Připravené vzorky se udržují v termostatu při 100 ± 5° C po dobu 4 hod. Po vyjmutí vzorků z termostatu by na filtračním papíru neměly být detekovány žádné stopy změkčovadla.

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Tmel je balen v pravoúhlých briketách o průřezu 60x30 mm a délce do 500 mm, které jsou zabaleny v polyethylenové fólii o tloušťce nejvýše 40 mikronů v souladu s GOST 10354-73.

Na žádost spotřebitele je povoleno balení tmelu do briket o průměru 30-50 mm a délce nejvýše 150 cm.

Brikety se balí do dřevěných nebo kartonových krabic, dřevěných sudů nebo navíjecích bubnů.

Po dohodě se spotřebitelem je povoleno balení tmelu do jiných obalů.

Celková hmotnost jednoho kontejneru nesmí přesáhnout 50 kg.

4.2. Označení místa kontejneru musí odpovídat požadavkům GOST 14192-77. Každá nádoba musí být označena:

název mastichy; číslo šarže a datum výroby; čistá hmotnost zabaleného místa; trvanlivost tmelu; označení této normy.

4.3. Výrobce musí ke každé zasílané šarži tmelu přiložit návod k použití a dokument ve stanovené formě, který musí uvádět:

název organizace, v jejíž podřízenosti se výrobce nachází;

jméno a adresu výrobce nebo jeho obchodní značku;

název mastichy; číslo šarže a datum výroby; čistá hmotnost zabaleného místa; výsledky fyzikálních a mechanických zkoušek; označení této normy.

4.4. Veškerá přepravní dokumentace pro tmel nejvyšší kategorie kvality musí mít vyobrazení státní značky kvality v souladu s GOST 1.9-67.

4.5. Tmel je dovoleno přepravovat jakýmkoli dopravním prostředkem v podmínkách, které jej chrání před účinky srážek, slunečního záření a mechanického poškození.

4.6. Aby byl tmel chráněn před slunečním zářením a srážkami, měl by být skladován uvnitř.

4.7. Během přepravy a skladování je zakázáno házet nádoby s tmelem.

5. NÁVOD K POUŽITÍ

5.1. Těsnící netvrdnoucí tmel musí být aplikován v souladu s návodem k jeho použití.

5.2. Před použitím musí být tmel uchováván při teplotě 20 ± 2 °C po dobu nejméně 24 hodin.

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce musí zajistit, aby tmel vyhovoval požadavkům této normy za podmínek přepravy, skladování a provozu.

6.2. Záruční doba skladování tmelu - jeden rok od data výroby.

6.3. Po záruční době skladování musí být tmel před použitím zkontrolován, zda vyhovuje požadavkům této normy.

Redaktor V. P. Ogurtsov Technický redaktor V. Yu. Smirnova Korektor A. G, Starostin

Pronajato v sadě 08/03/79 Go, v tisku. 10/01/79 0, 75 b. l. 0,66 účet vyd. l. Tyr. 16000 Cena 3 kop.

Řád "Odznak cti" Vydavatelství norem. 123557, Moskva, Novopresnensky per., 3 Kaluga tiskárna norem, st. Moskva, 256 "Zak. 2094