Jaký je rozdíl mezi niklováním a chromováním? Niklování, chromování, modření atd.

Niklované povlaky mají řadu cenných vlastností: jsou dobře leštěné, získávají krásný dlouhotrvající zrcadlový lesk, jsou odolné a dobře chrání kov před korozí.

Barva niklových povlaků je stříbrná bílá se žlutavým odstínem; Snadno se leští, ale časem zmatní. Povlaky se vyznačují jemnou krystalickou strukturou, dobrou přilnavostí k ocelovým a měděným podkladům a schopností pasivace na vzduchu.

Niklování je široce používáno jako dekorativní krytinačásti svítidel určených k osvětlení veřejných a bytových prostor.

K povlakování ocelových výrobků se niklování často provádí na mezivrstvě mědi. Někdy se používá třívrstvý povlak nikl-měď-nikl. V v některých případech nanesené na vrstvu niklu tenká vrstva chrom, čímž se vytvoří nikl-chromový povlak. Nikl se nanáší na díly vyrobené z mědi a slitin na bázi mědi bez mezivrstvy. Celková tloušťka dvou a třívrstvých nátěrů je regulována strojírenskými normami obvykle 25–30 mikronů.

U dílů určených pro provoz ve vlhkém tropickém klimatu musí být tloušťka povlaku alespoň 45 mikronů. V tomto případě není regulovaná tloušťka vrstvy niklu menší než 12–25 mikronů.

Pro získání lesklého povrchu jsou poniklované díly leštěny. V NedávnoŠiroce se používá světlé niklování, což eliminuje pracnost mechanického leštění. Lesklé niklování je dosaženo zavedením zjasňovacích činidel do elektrolytu. Dekorativní vlastnosti mechanicky leštěných povrchů jsou však vyšší než ty získané lesklým niklováním.

K depozici niklu dochází při výrazné katodické polarizaci, která závisí na teplotě elektrolytu, jeho koncentraci, složení a některých dalších faktorech.

Elektrolyty pro pokovování niklem mají poměrně jednoduché složení. V současné době se používají síranové, hydrofluoridové a sulfamitové elektrolyty. Osvětlovací závody používají výhradně sulfátové elektrolyty, které umožňují pracovat s vysokými proudovými hustotami a získat tak povlaky Vysoká kvalita. Složení těchto elektrolytů zahrnuje soli obsahující nikl, pufrovací sloučeniny, stabilizátory a soli, které podporují rozpouštění anod.

Výhodou těchto elektrolytů je nenáročnost na komponenty, vysoká stabilita a nízká agresivita. Elektrolyty umožňují vysokou koncentraci soli niklu ve svém složení, což umožňuje zvýšit hustotu katodového proudu a následně zvýšit produktivitu procesu.

Sulfátové elektrolyty mají vysokou elektrickou vodivost a dobrou disipační schopnost.

Široce se používá následující složení elektrolytu, g/l:

NiSO4 7H2O
240–250

*Nebo NiCl2·6H2O – 45 g/l.

Niklování se provádí při teplotě 60°C, pH=5,6÷6,2 a katodové proudové hustotě 3–4 A/dm2.

V závislosti na složení lázně a jejím provozním režimu lze získat povlaky s různým stupněm lesku. Pro tyto účely bylo vyvinuto několik elektrolytů, jejichž složení je uvedeno níže, g/l:

pro matný povrch:

NiSO4 7H2O
180–200

Na2S04 10H20
80–100

H3BO3
30–35

Niklování při teplotě 25–30°C, při katodové proudové hustotě 0,5–1,0 A/dm2 a pH=5,0÷5,5;

pro pololesklý povrch:

Síran nikelnatý NiSO4 7H2O 200–300

Kyselina boritá H3BO3 30

Kyselina 2,6–2,7-disulfonaftalová 5

Fluorid sodný NaF 5

Chlorid sodný NaCl 7–10

Niklování se provádí při teplotě 20–35°C, katodové proudové hustotě 1–2 A/dm2 a pH=5,5÷5,8;

pro lesklý povrch:

Síran nikelnatý (hydrát) 260–300

Chlorid nikelnatý (hydrát) 40–60

Kyselina boritá 30–35

Sacharin 0,8–1,5

1,4-butyndiol (100% ekvivalent) 0,12–0,15

ftalimid
0,08–0,1

Provozní teplota niklování je 50–60°C, pH elektrolytu 3,5–5, proudová hustota katody při intenzivním míchání a kontinuální filtraci 2–12 A/dm2, anodická proudová hustota 1–2 A/dm2.

Zvláštností niklování je úzký rozsah kyselosti elektrolytu, proudové hustoty a teploty.

Pro udržení složení elektrolytu v požadovaných mezích se do něj zavádějí pufrovací sloučeniny, které nejčastěji používají kyselinu boritou nebo směs kyselina boritá s fluoridem sodným. Některé elektrolyty používají jako pufrovací sloučeniny kyselinu citrónovou, vinnou, octovou nebo jejich alkalické soli.

Zvláštností niklových povlaků je jejich poréznost. V některých případech se na povrchu mohou objevit bodové skvrny, tzv. „pitting“.

K zamezení důlkové koroze se používá intenzivní promíchávání koupelí vzduchem a protřepávání přívěsků s díly k nim připevněnými. Snížení důlkové koroze je usnadněno zavedením činidel snižujících povrchové napětí nebo smáčedel do elektrolytu, kterými jsou laurylsulfát sodný, alkylsulfát sodný a další sulfáty.

Domácí průmysl vyrábí dobrý detergent proti pittingu "Progress", který se přidává do lázně v množství 0,5 mg / l.

Niklování je velmi citlivé na cizí nečistoty, které se do roztoku dostávají z povrchu dílů nebo v důsledku anodického rozpouštění. Při niklování ocelových dílů

Při potahování slitin na bázi mědi se roztok zanáší nečistotami železa a při potahování slitin na bázi mědi se zanáší svými nečistotami. Odstranění nečistot se provádí alkalizací roztoku uhličitanem nebo hydroxidem nikelnatým.

Organické nečistoty, které přispívají k důlkové korozi, se odstraní vařením roztoku. Někdy se používá tónování poniklovaných dílů. To vytváří barevné povrchy s kovovým leskem.

Tónování se provádí chemicky nebo elektrochemicky. Jeho podstata spočívá ve vytvoření tenkého filmu na povrchu niklového povlaku, ve kterém dochází k interferenci světla. Takové filmy se vyrábějí nanášením organických povlaků o tloušťce několika mikrometrů na poniklované povrchy, pro které jsou díly upravovány ve speciálních roztocích.

dobrý dekorativní vlastnosti mají černé niklové povlaky. Tyto povlaky se získávají v elektrolytech, do kterých se kromě síranů niklu přidávají sírany zinečnaté.

Složení elektrolytu pro černé niklování je následující, g/l:

Síran nikelnatý 40–50

Síran zinečnatý 20–30

Rhodane draselný 25–32

Síran amonný 12–15

Niklování se provádí při teplotě 18–35°C, katodové proudové hustotě 0,1 A/dm2 a pH=5,0÷5,5.

2. CHROMOVÁNÍ

Chromové povlaky mají vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, nízký koeficient tření, jsou odolné vůči rtuti, pevně přilnou k základnímu kovu a jsou také chemicky a tepelně odolné.

Při výrobě lamp se chromování používá k získání ochranných a dekorativních povlaků a také jako reflexní povlaky při výrobě zrcadlových reflektorů.

Chromování se provádí přes předem nanesenou podvrstvu měď-nikl nebo nikl-měď-nikl. Tloušťka vrstvy chrómu s takovým povlakem obvykle nepřesahuje 1 mikron. Při výrobě reflektorů je chromování v současné době nahrazováno jinými způsoby povlakování, ale v některých továrnách se stále používá pro výrobu reflektorů pro zrcadlové lampy.

Chrom má dobrou přilnavost k niklu, mědi, mosazi a dalším naneseným materiálům, ale špatná přilnavost je vždy pozorována při nanášení jiných kovů na chromový povlak.

Pozitivní vlastností chromových povlaků je, že díly se lesknou přímo v galvanických lázních, což nevyžaduje mechanické leštění. Spolu s tím se chromování liší od ostatních galvanických procesů tím, že má přísnější požadavky na provozní podmínky lázní. Drobné odchylky od požadované proudové hustoty, teploty elektrolytu a dalších parametrů nevyhnutelně vedou ke znehodnocení povlaků a masivním defektům.

Disipativní schopnost chromových elektrolytů je nízká, což vede ke špatnému pokrytí vnitřních povrchů a prohlubní dílů. Pro zvýšení jednotnosti povlaků se používají speciální suspenze a přídavná síta.

Pro chromování se používají roztoky anhydridu chromu s přídavkem kyseliny sírové.

Průmyslové uplatnění našly tři typy elektrolytů: zředěné, univerzální a koncentrované (tabulka 1). K získání dekorativních povlaků a k získání reflektorů se používá koncentrovaný elektrolyt. Při chromování se používají nerozpustné olověné anody.

Tabulka 1 - Složení elektrolytů pro chromování

Během provozu se koncentrace anhydridu chromitého v lázních snižuje, proto se pro obnovu lázní denně upravují přidáním čerstvého anhydridu chromu.

Bylo vyvinuto několik formulací samoregulačních elektrolytů, ve kterých je poměr koncentrací automaticky udržován.

Složení tohoto elektrolytu je následující, g/l:

Chromování se provádí při katodové proudové hustotě 50–80 A/dm2 a teplotě 60–70 °C.

V závislosti na vztahu mezi teplotou a hustotou proudu lze získat různé druhy chromový povlak: mléčně lesklý a matný.

Mléčný povlak se získá při teplotě 65–80 °C a

nízká proudová hustota. Lesklý povlak se získá při teplotě 45–60 °C a střední hustota aktuální Matný povlak se získává při teplotách 25–45 °C a vysoké proudové hustotě. Při výrobě svítidel se nejčastěji používá lesklý chromový povlak.

Pro získání zrcadlových reflektorů se chromování provádí při teplotě 50–55 °C a proudové hustotě 60 A/dm2. při výrobě zrcadlových reflektorů se předem nanáší měď a nikl. Reflexní povrch se po nanesení každé vrstvy vyleští. Technologický proces zahrnuje následující operace:

povrchové broušení a leštění;

měděné pokovování;

niklování;

leštění, odmašťování, moření;

chromování;

čisté leštění.

Po každé technologické operaci je provedena 100% kontrola kvality nátěru, protože nedodržení technologických požadavků vede k odlupování podvrstvy spolu s chromovým nátěrem.

Výrobky z mědi a slitin mědi jsou chromované bez mezivrstvy. Díly se po přivedení napětí do lázně ponoří do elektrolytu. Při nanášení vícevrstvých povlaků na ocelové výrobky je tloušťka vrstvy regulována GOST 3002-70. Hodnoty tloušťky jsou uvedeny v tabulce 2.

Tabulka 2 - Minimální tloušťka vícevrstvé galvanické povlaky

Chromovací vany jsou vybaveny výkonnou odsávací ventilací pro odstranění toxických výparů kyseliny chromové.

Při chromování část šestimocného chromu Cr6+ končí v odpadních vodách, proto se pro zamezení emisí Cr6+ do otevřených vodních ploch používají ochranná opatření - instalují se neutralizátory a čistírny.

1. Afanasyeva E.I., Skobelev V.M. "Světelné zdroje a regulační zařízení: Učebnice pro technické školy", 2. vyd., přepracované, M: Energoatomizdat, 1986, 270 s.

2. Bolenok V.E. "Výroba elektrických osvětlovacích zařízení: Učebnice pro technické školy", M: Energoizdat, 1981, 303s.

3. Denisov V.P. "Výroba elektrických světelných zdrojů", M: Energia, 1975, 488s.

4. Denisov V.P., Melnikov Yu.F. "Technologie a zařízení pro výrobu elektrických světelných zdrojů: Učebnice pro technické školy", M: Energie, 1983, 384 s.

5. Plyaskin P.V. a další „Základy navrhování elektrických světelných zdrojů“, M: Energoatomizdat, 1983, 360 s.

6. Churkina N.I., Lityushkin V.V., Sivko A.P. "Základy technologie elektrických světelných zdrojů" / edited by. vyd. Prytkova A.A., Saransk: Mordovské knižní nakladatelství, 2003, 344 s.

1. PONIKLOVÁNÍ

2. CHROMOVÁNÍ

SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ

1. PONIKLOVÁNÍ

Niklované povlaky mají řadu cenných vlastností: jsou dobře leštěné, získávají krásný dlouhotrvající zrcadlový lesk, jsou odolné a dobře chrání kov před korozí.

Niklování je široce používáno jako dekorativní nátěr částí svítidel určených pro osvětlení veřejných a bytových prostor.

K povlakování ocelových výrobků se niklování často provádí na mezivrstvě mědi. Někdy se používá třívrstvý povlak nikl-měď-nikl. V některých případech se na vrstvu niklu nanáší tenká vrstva chrómu, aby se vytvořil nikl-chromový povlak. Nikl se nanáší na díly vyrobené z mědi a slitin na bázi mědi bez mezivrstvy. Celková tloušťka dvou a třívrstvých nátěrů je regulována strojírenskými normami obvykle 25–30 mikronů.

Pro získání lesklého povrchu jsou poniklované díly leštěny. V poslední době se široce používá lesklé niklování, což eliminuje pracnost mechanického leštění. Lesklé niklování je dosaženo zavedením zjasňovacích činidel do elektrolytu. Dekorativní vlastnosti mechanicky leštěných povrchů jsou však vyšší než ty získané lesklým niklováním.

K depozici niklu dochází při výrazné katodické polarizaci, která závisí na teplotě elektrolytu, jeho koncentraci, složení a některých dalších faktorech.

Elektrolyty pro pokovování niklem mají poměrně jednoduché složení. V současné době se používají síranové, hydrofluoridové a sulfamitové elektrolyty. Osvětlovací továrny používají výhradně sulfátové elektrolyty, které umožňují pracovat s vysokou proudovou hustotou a získat vysoce kvalitní povlaky. Složení těchto elektrolytů zahrnuje soli obsahující nikl, pufrovací sloučeniny, stabilizátory a soli, které podporují rozpouštění anod.

Sulfátové elektrolyty mají vysokou elektrickou vodivost a dobrou disipační schopnost.

Široce se používá následující složení elektrolytu, g/l:

NiSO4 7H2O 240–250

*Nebo NiCl2·6H2O – 45 g/l.

Niklování se provádí při teplotě 60°C, pH = 5,6 h6,2 a katodové proudové hustotě 3–4 A/dm2.

pro matný povrch:

NiSO4 7H2O 180–200

Na2SO4 10H2O 80–100

Niklování při teplotě 25–30°C, při katodové proudové hustotě 0,5–1,0 A/dm2 a pH=5,0h5,5;

pro pololesklý povrch:

Síran nikelnatý NiSO4 7H2O 200–300

Kyselina boritá H3BO3 30

Kyselina 2,6–2,7-disulfonaftalová 5

Fluorid sodný NaF 5

Chlorid sodný NaCl 7–10

Niklování se provádí při teplotě 20–35°C, katodové proudové hustotě 1–2 A/dm2 a pH = 5,5 h 5,8;

pro lesklý povrch:

Síran nikelnatý (hydrát) 260–300

Chlorid nikelnatý (hydrát) 40–60

Kyselina boritá 30–35

Sacharin 0,8–1,5

1,4-butyndiol (100% ekvivalent) 0,12–0,15

Ftalimid 0,08–0,1

Zvláštností niklování je úzký rozsah kyselosti elektrolytu, proudové hustoty a teploty.

Pro udržení složení elektrolytu v požadovaných mezích se do něj zavádějí pufrovací sloučeniny, které nejčastěji využívají kyselinu boritou nebo směs kyseliny borité a fluoridu sodného. Některé elektrolyty používají jako pufrovací sloučeniny kyselinu citrónovou, vinnou, octovou nebo jejich alkalické soli.

Zvláštností niklových povlaků je jejich poréznost. V některých případech se na povrchu mohou objevit bodové skvrny, tzv. „pitting“.

K zamezení důlkové koroze se používá intenzivní promíchávání koupelí vzduchem a protřepávání přívěsků s díly k nim připevněnými. Snížení důlkové koroze je usnadněno zavedením látek snižujících povrchové napětí nebo smáčedel do elektrolytu, kterými jsou laurylsulfát sodný, alkylsulfát sodný a další sulfáty.

Domácí průmysl vyrábí dobrý detergent proti pittingu "Progress", který se přidává do lázně v množství 0,5 mg / l.

Niklování je velmi citlivé na cizí nečistoty, které se do roztoku dostávají z povrchu dílů nebo v důsledku anodického rozpouštění. Při niklování ocelových dílů

Černé niklové povlaky mají dobré dekorativní vlastnosti. Tyto povlaky se získávají v elektrolytech, do kterých se kromě síranů niklu přidávají sírany zinečnaté.

Složení elektrolytu pro černé niklování je následující, g/l:

Síran nikelnatý 40–50

Síran zinečnatý 20–30

Rhodane draselný 25–32

Síran amonný 12–15

Niklování se provádí při teplotě 18–35°C, katodové proudové hustotě 0,1 A/dm2 a pH = 5,0 h5,5.

2. CHROMOVÁNÍ

Při výrobě lamp se chromování používá k získání ochranných a dekorativních povlaků a také jako reflexní povlaky při výrobě zrcadlových reflektorů.

Chrom má dobrou přilnavost k niklu, mědi, mosazi a dalším naneseným materiálům, ale špatná přilnavost je vždy pozorována při nanášení jiných kovů na chromový povlak.

Pro chromování se používají roztoky anhydridu chromu s přídavkem kyseliny sírové.

Tabulka 1 - Složení elektrolytů pro chromování

Během provozu se koncentrace anhydridu chromitého v lázních snižuje, proto se pro obnovu koupelí denně provádějí úpravy přidáním čerstvého anhydridu chromu.

Bylo vyvinuto několik formulací samoregulačních elektrolytů, ve kterých je poměr koncentrací automaticky udržován.

Složení tohoto elektrolytu je následující, g/l:

Chromování se provádí při katodové proudové hustotě 50–80 A/dm2 a teplotě 60–70 °C.

V závislosti na vztahu mezi teplotou a proudovou hustotou lze získat různé typy chromového povlaku: mléčně lesklý a matný.

Mléčný povlak se získá při teplotě 65–80 °C a

nízká proudová hustota. Lesklý povlak se získá při teplotě 45–60 °C a střední proudové hustotě. Matný povlak se získává při teplotách 25–45 °C a vysoké proudové hustotě. Při výrobě svítidel se nejčastěji používá lesklý chromový povlak.

povrchové broušení a leštění;

měděné pokovování;

niklování;

leštění, odmašťování, moření;

chromování;

čisté leštění.

Po každé technologické operaci je provedena 100% kontrola kvality nátěru, protože nedodržení technologických požadavků vede k odlupování podvrstvy spolu s chromovým nátěrem.

Tabulka 2 - Minimální tloušťka vícevrstvých galvanických povlaků

Chromovací vany jsou vybaveny výkonnou odsávací ventilací pro odstranění toxických výparů kyseliny chromové.

SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ

Afanasyeva E.I., Skobelev V.M. "Světelné zdroje a regulační zařízení: Učebnice pro technické školy", 2. vyd., přepracované, M: Energoatomizdat, 1986, 270 s.

Bolenok V.E. "Výroba elektrických osvětlovacích zařízení: Učebnice pro technické školy", M: Energoizdat, 1981, 303s.

Denisov V.P. "Výroba elektrických světelných zdrojů", M: Energia, 1975, 488s.

Charakteristika pevných odpadů z procesu chromování. Titrace síranem železnatým a manganistanem. Teorie stanovení chromu experimentálně. Kvalitativní analýza složek pevného odpadu z procesu chromování. Kolorimetrické metody pro stanovení chromu.

Kovové předměty kolem nás se zřídka skládají z čistých kovů. Pouze hliníkové pánve nebo měděný drát mají čistotu asi 99,9 %. Ve většině ostatních případů se lidé zabývají slitinami. Různé druhy železa a oceli tedy obsahují spolu s přísadami kovů nevýznamné...

Ministerstvo školství Ruská Federace Stát vzdělávací instituce vyšší a odborné vzdělání IRKUTSKÁ STÁTNÍ UNIVERZITA

Fyzikálně-chemické a termodynamické vlastnosti koncentrovaných vodných roztoků obsahujících složky depozičních elektrolytů slitin železa a niklu. Kinetické vzorce anodického rozpouštění slitiny železa a niklu za nestacionárních podmínek.

Chromování je elektrolytický povlak s chromem i přes škodlivost výroby patří k nejrozšířenějším typům povlaků. Při zakrytí jakékoli části motocyklu nebo auta se stává vzhledově mnohem atraktivnější a bohatší. A každý chopper, klasický nebo veterán, se po pokovení jeho částí chromem doslova promění a přitahuje pohledy. V tomto článku se podíváme na to, zda je doma možné chromování, mědění nebo niklování, jaké typy chromových povlaků existují a jak se liší, budeme zvažovat chemické i galvanické pokovování chrom (stejně jako moderní metoda stříkání), potahování dílů niklem a mědí, stejně jako složení různých elektrolytů a vlastnosti díla.

Mnoho lidí ví, že chromování má nejen dekorativní funkci, ale také mnoho dalších užitečné vlastnosti. Patří sem odolnost proti korozi za normálních i zvýšených teplot, vysoká tvrdost s nízkým koeficientem tření, odolnost proti mechanickému opotřebení a vysoká odrazivost světla, což je velmi užitečné při nátěrech např. reflektorů světlometů.

Obecně lze chromování rozdělit do dvou skupin: 1 - dekorativní a 2 - funkční chromování.

Dekorativní chromová povrchová úprava je široce používána v motocyklovém a automobilovém průmyslu a v mnoha dalších oblastech techniky, které kladou vysoké nároky jak na estetický vzhled výrobků, tak na odolnost proti korozi. Dekorativní nátěr se nanáší ve formě velmi tenkých vrstev (méně než 1 mikron) na mezivrstvy, ale objem je nižší.

Funkční chromování se používá především pro nátěry nástrojů (obvykle měřící přístroje), šablon, různé formy pro odlévání dílů pod tlakem a pro povlakování jiných dílů, které podléhají mechanickému opotřebení.

Funkční chromování je také velmi užitečné při obnově původní velikosti opotřebovaných dílů a strojů. Funkční nátěry lze aplikovat přímo na ocel nebo jiné podklady. A tloušťka funkčních povlaků může dosáhnout několika milimetrů (zejména při obnově opotřebovaných dílů).

Chrom má tu vlastnost, že je pokryt průhledným a hustým filmem (pasivní film), který zvyšuje odolnost proti korozi a zabraňuje ztmavnutí lesklých dekorativních nátěrů. Je však třeba poznamenat, že samotný chrom není schopen vytvořit dobrou antikorozní ochranu. A proto je před aplikací chromu důležité potáhnout dílec mezivrstvami, jako je nikl, nebo ještě lépe měď, pak nikl.

Existuje několik způsobů, jak nanášet vrstvy mědi, niklu a chrómu na povrch součástí. První je galvanické pokovování nátěry, druhý je chemický nátěr a třetí způsob, který se objevil nedávno, je nátěr stříkáním. Každou z těchto metod zvážíme níže a která z nich je výhodnější, každý mistr se rozhodne sám za sebe na základě podmínek a schopností.

Galvanický povlak.

Galvanický způsob nanášení různých povlaků, navzdory nej vysoké náklady výroby a škodlivosti, má oproti jiným metodám hlavní výhodu – je to schopnost nanést odolný film o velké tloušťce, což znamená, že umožňuje obnovit téměř jakýkoli opotřebovaný díl.

Obnovený díl bude navíc odolnější proti opotřebení než nový a zvýší se jeho životnost. Toto je velmi důležitý majetek užitečné například při restaurování vzácných starožitných motocyklů nebo automobilů, na které není tak snadné koupit nový díl, který by nahradil opotřebovaný.

Při použití galvanického způsobu nanášení kovových povlaků je nutné ozvláštnit galvanické lázně, ve kterém jsou rozpuštěny speciální látky podle určitých receptur (o kterých níže). A množství látek v těchto recepturách odpovídá jejich obsahu v jednom litru připraveného roztoku.

Také pro elektrolytické nanášení kovů na součásti bude vyžadován výkonný zdroj. stejnosměrný proud, který bude schopen produkovat dostatek při nízkém napětí (od 2 do 12 voltů) velká síla proud - více než sto ampér. Ale na potahování malých dílů (malých věcí) moc ne výkonný zdroj jídlo, dokonce vhodné akumulátorová baterie. Vše závisí na velikosti dílu a čím je menší, tím je potřeba menší proud (totéž s velikostí vany, ale o tom níže).

Dále budete potřebovat reostat pro regulaci elektrického proudu v anodovém obvodu (anodový obvod je připojen ke plusu zdroje proudu). Ampérmetr by měl být zapojen do série ke stejnému elektrickému obvodu, aby se řídila síla proudu. Kromě toho budete muset také kontrolovat požadovanou kyselost elektrolytu, která se určuje měřením koncentrace vodíkových iontů (pH).

Tento indikátor se zjišťuje pomocí elektronického přístroje „pH-metr“, ve kterém je indikátor pH zobrazován na stupnici a u modernějších přístrojů na displeji. Pokud takové zařízení nemáte, můžete se v obchodě poohlédnout po speciálním indikátorovém papírku, který je ponořen do roztoku elektrolytu a změnou barvy ukazuje hodnotu pH.

K izolaci kovových povlaků se používají speciální lázně nebo nádoby (v závislosti na tvaru a rozměrech dílů). Malé díly lze potahovat kovy v porcelánových nebo skleněných nádobách (miskách). K potahování větších dílů se používají speciální vany, často vyrobené z ocelový plát, které jsou lemované různé materiály. Materiál obložení van závisí na složení elektrolytu a požadovaných provozních teplotách. Nejčastěji se však používá listová pryž.

Před nátěrem by měly být díly obroušeny a vyleštěny do zrcadlového lesku, jinak bude po nanesení mědi, niklu nebo chrómu viditelný jakýkoli škrábanec. Z dílů se také odstraňuje rez, a to buď mechanicky (ocelovými kartáči), nebo chemicky.

Dále se díly chemicky nebo elektrolyticky odmastí a důkladně umyjí tekoucí voda. A teprve poté jsou části zavěšeny v lázni, to znamená, že jsou připojeny k zápornému pólu (mínus zdroje energie) a působí jako katoda. Nejčastěji jsou díly zavěšeny měděný drát, nebo na speciálních závěsech určených pro více dílů.

Ke kladnému pólu (plus) je připojena deskovitá anoda a zavěšena na drátu v lázni. Deska je ve většině případů vyrobena ze stejného kovu, který je potřeba nanést na díl. Ale ve vzácných případech, kdy je třeba součást potáhnout nějakým vzácným kovem, se používají nerozpustné anody z platiny, nerezové oceli a dokonce i grafitu. Pravidelně by se měly anody vyjímat z lázně a čistit kartáčem v proudu vody, aby se odstranily veškeré usazeniny na nich usazené.

Bezpečnostní opatření.

Při práci s galvanickými lázněmi je třeba dodržovat řadu podmínek, abychom nechodili se zničeným zdravím. Pro galvanické pokovování byste měli používat samostatnou místnost, jinak nástroje ve vaší dílně rychle zreziví.

A první věc, kterou bude potřeba udělat v této místnosti a přímo nad galvanickou lázní, je nucený výfuk. Hood 0 je první a důležitá podmínka za co byste měli utrácet peníze. Je třeba také vzít v úvahu, že v mnoha zemích musí být za digestoří instalovány speciální filtry, jinak taková výroba prostě nebude fungovat.

Odsávací ventilace je prostě nezbytná a měla by být instalována přímo nad vanou, protože i vany, které nejsou pod proudem, ale mají provozní teplotu, uvolňují škodlivé plyny. Lidské tělo páry.

Je také třeba mít na paměti, že většina elektrolytů se skládá z vysoce žíravých látek (zásady, kyseliny), takže byste rozhodně měli pracovat v gumových rukavicích, gumové zástěře a pokud jich je v dílně několik velké lázně, pak neuškodí ani gumáky. A při transfuzi elektrolytů nebo jejich filtrování, přípravě atd. byste měli nosit ochrannou obličejovou masku.

Je třeba připomenout, že některé koupelové látky jsou nebezpečnými jedy (sloučeniny rtuti, kyanidy, antimon, arsen). Proto je třeba s nimi pracovat velmi opatrně a takové látky skladovat na odděleném místě (nejlépe v trezoru). Obecně platí, že k otevření výroby v mnoha zemích a práci s takovými látkami potřebujeme kvalifikované osoby, které mají povolení pracovat s jedy.

Pokud některé zastaví to, co je napsáno výše, měli byste zvolit jiné metody chromování, to znamená přeskočit pár odstavců a přečíst si o nich níže. Pokud potřebujete použít galvanickou metodu, která umožňuje získat nejtlustší a nejodolnější povlaky – tzv. pravý chrom (neboli obnovit velikost opotřebované části), pak čtěte dále.

Pomědění galvanickou metodou.

Složení číslo 1 v tabulce se doporučuje míchat a je určeno pro matné pomědění (aktuální účinnost je 95 - 98 procent).
Roztok číslo 2 je vhodnější pro lesklé měděné pokovování a není nutné jej během procesu míchat.
Pro rychlé poměďování je vhodnější elektrolytický roztok číslo 3, ale doporučuje se jej promíchat.
No a řešení číslo 4 se používá k získání lesklých a hladkých nátěrů, protože obsahuje lesk tvořící a vyrovnávací přísadu. Kromě toho má měď pokrytá tímto elektrolytem dobrou tažnost a nízké vnitřní pnutí.

Jen vezměte v úvahu, že při přípravě elektrolytu číslo 4 je vyžadována chemická čistota všech složek kompozice a přítomnost chloridu sodného, který se přidává do destilované vody, na základě které se elektrolyt připravuje. A pokud neustále mícháte kompozici, pak lze hustotu proudu v takovém elektrolytu zvýšit na tři nebo čtyři ampéry na čtvereční decimetr objem kompozice.

Pro přímé povlakování oceli (a zinku) se používají kyanidové sloučeniny, které jsou i přes svou toxicitu široce používány. Navíc se měď při jejich použití velmi rychle ukládá (a dokonce i v roztocích s vysokou koncentrací mědi je povolena vysoká proudová hustota).

K potahování oceli a slitin zinku mědí se široce používá poměrně jednoduché složení elektrolytu, skládající se pouze ze dvou složek: volného kyanidu sodného 10 - 20 (gramů na litr) a kyanidu mědi (kyanidová sůl) - 40 - 50 g.l. Provozní teplota roztoku je 15 - 25 stupňů a proudová hustota je přibližně 0,5 - 1 ampér na čtvereční decimetr; proudový výstup 50 - 70 %.

Ostatní kyanidové elektrolyty se liší pouze různými přísadami, které mírně urychlují proces depozice mědi, případně zlepšují vzhled nátěry Pokud například přidáte 50-70 gramů na litr vinanu draselného a sodného (Rochelleova sůl), během procesu potahování se pasivní film na anodách rozpustí.

Pokud existuje touha zcela nahradit toxické a škodlivé roztoky kyanidu, můžete použít elektrolyt na bázi sulfidu železitého draselného a Rochelleovy soli. Přesné složení elektrolytu je následující: měď 20-25 gramů na litr, sulfid železitý draselný 180-220 gl, Rochellova sůl 90-110 gl, žíravý draslík 8-10. V tomto případě by provozní teplota roztoku měla být v rozmezí 50-60 stupňů, proudová hustota je 1,5 - 2 ampéry na čtvereční decimetr, proudová účinnost je 50 - 60%.

Místo kyanidových elektrolytů lze použít i elektrolyt skládající se z kyseliny ortofosforečné o koncentraci 250 - 300 gramů na litr. Anodické ošetření se provádí při pokojové teplotě a při proudové hustotě 2 až 4 ampéry na dm², s průměrnou dobou výdrže 10 minut.

Poté se díly promyjí vodou a pod proudem zavěsí do kteréhokoli z elektrolytů síranu měďnatého a poté se zvýší specifikovaná tloušťka měděné vrstvy. Pro ty, kterým to všechno přijde příliš složité, můžete díl potáhnout mědí jednoduchým způsobem, popsané.

Niklování.

Jak jsem psal výše, před chromováním je potřeba na díl nanést vrstvu mědi, poté nikl a teprve potom chrom. Proto by mělo být také podrobně popsáno niklování, jako je pokovování mědí a chromování. Kromě toho je niklování nejoblíbenějším galvanickým procesem.

A jako druh módy slouží poniklované díly na zakázkových a hot rodech stylové rozhodnutí. Koneckonců, poniklované díly mají atraktivní vzhled, poměrně vysokou odolnost proti korozi a dobré mechanické vlastnosti.

Ale je třeba vzít v úvahu, že nikl, který je nanesen přímo na holou ocel, je katodický povlak, a proto ji chrání před korozí pouze mechanicky. A pórovitost niklového povlaku přispívá k tvorbě korozivních párů, ve kterých je ocel rozpustnou elektrodou.

To způsobuje korozi pod povlakem, která ničí ocelovou základnu a podporuje odlupování niklového filmu. Aby se odstranily výše popsané potíže, musí být ocel nejprve buď potažena mědí, nebo musí být holá ocel pokryta hustou a silnou vrstvou niklu (a bez pórů).

Nikl, stejně jako chrom, se pro své vysoké mechanické vlastnosti používá k obnově opotřebovaných částí motorů a dalších součástí strojů a mechanismů. Navíc v chemický průmysl Silná vrstva niklu se používá k pokrytí částí, které jsou vystaveny silným alkáliím (například pouzdro alkalických baterií).

Náklady na činidla spolu s pistolí jsou přibližně 380 - 400 eur. Přenosná stříkací jednotka může stát přibližně 1 700 eur. Ale profesionální instalace (s velkými objemy) mohou stát přibližně 4000 eur a některé jsou ještě dražší (například instalace Devil stojí 5000 eur - zobrazeno na fotografii vlevo).

Profesionální instalace mohou být navíc vybaveny dvojitou pistolí (385 eur) jako na fotografii, což je ekonomičtější.

Obecně je nereálné podrobně popisovat takové instalace v rámci jednoho článku a zájemci mohou navštívit speciální webové stránky prodávající takové zařízení a podrobně se seznámit s mnoha modely a jejich cenami. Technický proces se navíc každým dnem vyvíjí a každý měsíc se objevuje něco nového a pokročilejšího.

Zdá se, že to je vše. Doufám, že tento článek bude pro někoho užitečný a každý si vybere způsob chromování dílů, který je pro jeho možnosti a jeho dílnu nejvhodnější, hodně štěstí všem.

PLÁN

1. PONIKLOVÁNÍ

2. CHROMOVÁNÍ

SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ

1. PONIKLOVÁNÍ

Niklované povlaky mají řadu cenných vlastností: jsou dobře leštěné, získávají krásný dlouhotrvající zrcadlový lesk, jsou odolné a dobře chrání kov před korozí.

Niklování je široce používáno jako dekorativní nátěr částí svítidel určených pro osvětlení veřejných a bytových prostor.

K depozici niklu dochází při výrazné katodické polarizaci, která závisí na teplotě elektrolytu, jeho koncentraci, složení a některých dalších faktorech.

Sulfátové elektrolyty mají vysokou elektrickou vodivost a dobrou disipační schopnost.

Široce se používá následující složení elektrolytu, g/l:

NiSO4 7H2O 240–250

*Nebo NiCl2·6H2O – 45 g/l.

Niklování se provádí při teplotě 60°C, pH=5,6÷6,2 a katodové proudové hustotě 3–4 A/dm2.

pro matný povrch:

NiSO4 7H2O 180–200

Na2SO4 10H2O 80–100

Niklování při teplotě 25–30°C, při katodové proudové hustotě 0,5–1,0 A/dm2 a pH=5,0÷5,5;

pro pololesklý povrch:

Síran nikelnatý NiSO4 7H2O 200–300

Kyselina boritá H3BO3 30

Kyselina 2,6–2,7-disulfonaftalová 5

Fluorid sodný NaF 5

Chlorid sodný NaCl 7–10

Niklování se provádí při teplotě 20–35°C, katodové proudové hustotě 1–2 A/dm2 a pH=5,5÷5,8;

pro lesklý povrch:

Síran nikelnatý (hydrát) 260–300

Chlorid nikelnatý (hydrát) 40–60

Kyselina boritá 30–35

Sacharin 0,8–1,5

1,4-butyndiol (100% ekvivalent) 0,12–0,15

Ftalimid 0,08–0,1

Zvláštností niklování je úzký rozsah kyselosti elektrolytu, proudové hustoty a teploty.

Zvláštností niklových povlaků je jejich poréznost. V některých případech se na povrchu mohou objevit bodové skvrny, tzv. „pitting“.

K zamezení důlkové koroze se používá intenzivní promíchávání koupelí vzduchem a protřepávání přívěsků s díly k nim připevněnými. Snížení důlkové koroze je usnadněno zavedením látek snižujících povrchové napětí nebo smáčedel do elektrolytu, kterými jsou laurylsulfát sodný, alkylsulfát sodný a další sulfáty.

Domácí průmysl vyrábí dobrý detergent proti pittingu "Progress", který se přidává do lázně v množství 0,5 mg / l.

Niklování je velmi citlivé na cizí nečistoty, které se do roztoku dostávají z povrchu dílů nebo v důsledku anodického rozpouštění. Při niklování ocelových dílů

Černé niklové povlaky mají dobré dekorativní vlastnosti. Tyto povlaky se získávají v elektrolytech, do kterých se kromě síranů niklu přidávají sírany zinečnaté.

Složení elektrolytu pro černé niklování je následující, g/l:

Síran nikelnatý 40–50

Síran zinečnatý 20–30

Rhodane draselný 25–32

Síran amonný 12–15

Niklování se provádí při teplotě 18–35°C, katodové proudové hustotě 0,1 A/dm2 a pH=5,0÷5,5.

2. CHROMOVÁNÍ

Chrom/nikl

(příspěvek je příliš starý na odpověď)

2005-03-27 19:01:08 UTC

Poniklování?
Vím, že na nátěr se používá obojí kovové povrchy na
aby se leskly a chránily je před korozí.

Rozdíl v nákladech?

Oleg ICQ#168343240

Ten, kdo brzo vstává, vadí všem

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Dobré odpoledne, Olege Light Antoshkive!

Vlastně jsem právě vyšel v pondělí 28. března 2005 00:01,
tady slyším Olega Antoshkiva říkat All (no, vrazil jsem, samozřejmě):

OA> Otázka čistě ze zvědavosti: jaký je rozdíl mezi chromováním a
OA> niklování?

Doufám, že tato otázka je řečnická. Nebo vysvětlit.

OA> Vím, že oba se používají pro nátěry kovů
OA> povrchy, aby byly lesklé a chránily je před korozí.
OA> Jak pohledem rozeznat chromovaný povrch od poniklovaného?

Nikl je mírně nažloutlý, chrom je mírně modřejší.

OA> Jaký je rozdíl v mechanické pevnosti a chemické odolnosti?

Pro improvizované a domácí chemikálie jsou oba naprosto stabilní.

OA> Rozdíl v nákladech?

Chromování je rozhodně dražší.

OA> Je technologie nátěru stejná?

Velmi rozdílný. Například, tradiční technologie chromové nárazníky
to je nikl - měď - nikl - třpytky. nikl - chrom na oceli. nebo bez prvního
niklová podvrstva, pokud získáte povolení na měď od kyanidové el.

Pokud jste si mysleli, že existují pouze jednovrstvé
dekorativní antikorozní nátěry, pak už jen čínské-undergroundové hodinky.
Půl mikronu chromu nebo zlata na bronzu stačí na pár týdnů nošení.

OA> Je rozdíl, které kovy mohou být potaženy oběma?

Rozdíl je v technologii, ale obecně se dá zakrýt čímkoli.

Proč potřebuješ zjišťovat, co kde je, nebo jsi se připravil sám? Poslední „M-uh, ne
Radím ti, sežerou to!" (C)

Na tohle navždy a tak dále. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Zdravím tě, Olega!

Pondělí 28. března 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Vše:

OA> Otázka čistě ze zvědavosti: jaký je rozdíl mezi chromováním a
OA> niklování?

různé kovy

OA> Vím, že na nátěr se používá obojí
OA>
OA> koroze. Jak rozlišit chromované povrchy podle oka
OA> poniklované?

Nikl je obvykle pouze bílý a chromování může změnit barvu, ačkoli
obvykle mírně fialové.

OA> Jaký je rozdíl v mechanické pevnosti a chemické odolnosti?

Chromování poskytuje tvrdší povlak než nikl, chemicky chrom
pokračuje v ochraně základního kovu (pokud je ocel) s drobným poškozením
povlaku, v případě niklu se koroze urychluje až při poškození povlaku.

OA> Rozdíl v nákladech?

kdo sakra ví

OA> Je technologie nátěru stejná?

Alespoň na ocelových výrobcích se chrom nanáší přímo a nikl
přes substrát (měď).

OA> Je rozdíl, které kovy mohou být potaženy oběma?

S pozdravem Sergey Din.

Andrew Mitrohin

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_Buď zdravý_*, /_Oleg_/!

OA> Otázka čistě ze zvědavosti: jaký je rozdíl mezi chromováním a
OA> niklování? Vím, že na nátěr se používá obojí
OA> kovové povrchy, aby byly lesklé a chránily je před
OA> koroze.
OA> Jak pohledem rozeznat chromovaný povrch od poniklovaného
OA> ?

Barva je jiná.

OA> Jaký je rozdíl v mechanické pevnosti a chemické odolnosti?

Chrome je v těchto parametrech lepší.

OA> Rozdíl v nákladech?

Před pokovením niklem je kov potažen mědí a leštěn.
Před pokovením chromem je kov nejprve potažen mědí, poté niklem a
pak chrom. Pak je povlak odolný.

OA> Je technologie nátěru stejná?

Jinak, na chrom je lepší doma zapomenout. Používá se anhydrid kyseliny chromové
který je velmi jedovatý.

OA> Je rozdíl, které kovy mohou být potaženy oběma?

Vše závisí, pokud se nemýlím, na aktivitě kovu.

/S úctou/, _/Andrew/_...
- [ruská rocková hudba] -