Při pomalém načítání lze výkresy a obrázky této stránky otevřít a prohlížet v katalogu „Výkresy, schémata, obrázky webu“.

ohyb 90 stupňů.

Vzor větve pěti odkazů. Označení linie konjugace větví.

Vzor levé strany vzoru odbočovacího článku se zrcadlí vpravo, nebo kreslí vpravo podle stejného vzoru a rozměrů. Vzorec pro výpočet šířky vzoru: 3,14D + švové přídavky. Šířka švových přídavků se bere např. 14 + 14 = 28 mm se zahnutým okrajem 7 mm.

Přechod z pravoúhlého na kulatý průřez, zmatovač, difuzér.

Vzor přímého symetrického přechodu se skládá ze dvou stejných částí.

Odřízněte kruhovou linii řezu s malým okrajem; v hotovém přechodu objasnit a vyškrtnout podél kruhové části připojené odbočné trubky nebo podél příruby; a zcela odřízněte s přídavkem na okraj pro spojovací šev nebo přírubu.
V některých případech můžete vzít L~h: pokud rozdíl v průřezech přechodu není příliš velký nebo pokud přesnost jeho výšky není významná. Odchylka od dané výšky může být kompenzována délkou k ní připojené další armatury.

Přechod z kulaté části na kulatou o jiném průměru.

Konstrukce vzoru (sweepu) přímého konfuzoru, kruhového difuzoru.

V některých případech můžete vzít L~h: pokud rozdíl v průřezech přechodu není příliš velký nebo pokud přesnost jeho výšky není významná. Odchylka od zadané výšky přechodu může být kompenzována délkou další armatury, která se k němu připevní.

Přechod z jedné obdélníkové sekce do druhé obdélníkové.

Přechodový vzor ve dvou částech:

Při výpočtu délky vzoru vezměte v úvahu materiálové přídavky pro připevnění spodní a horní obdélníkové příruby.

Tričko. Kreslení vzoru a výrobní sekvence.

Navržený způsob konstrukce vzoru je méně přesný než ten, který je popsán ve speciální nebo naučné literatuře, ale je úspěšně aplikován v praxi při výrobě dílů pro ventilaci, aspiraci a gravitační dopravu.

Délku odpaliště lze převzít z rozměrů standardních odpališť se středovým úhlem 30 stupňů. Tabulka velikostí uvádí minimální délku standardního T-kusu - v závislosti na průměru přímého hřídele volně průtočného potrubí d . Pro výrobu odpaliště podle navrhované přibližné metody se doporučuje vzít o něco delší délku vzoru, například v závislosti na průměru základny D. Pokud je nutné vyrobit odpaliště, jehož délka se liší od délky uvedené v tabulce, měly by být rozměry "a" a "b" objasněny výpočtem. Výpočtové vzorce pro 30stupňové tričko:

a = 0,5 l tr ; b = 0,87 l tr.

S nashromážděním praktických zkušeností bude délka dílu a jeho vzor stanovena samostatně s přihlédnutím k místu instalace v potrubní síti a způsobu spojení s jinými tvarovými díly ventilačního systému.

Rozměry rovných asymetrických odpališť se středovým úhlem 30 stupňů:

Průměr	Délkal tr	A	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

Na samostatný list železa nebo silného papíru nakreslete boční pohled na tričko. Plná kresba volitelné - dostatek čar, které jsou potřebné k určení rozměru " C".

Obrázek ukazuje rovné asymetrické odpaliště s úhlem 30 stupňů a nákres jeho bočního pohledu:

Výkres vzoru průchozí hřídele a boční větve odpaliště:

Sekvence výroby odpališť.

Připravte spojovací záhyby na dlouhých stranách obou částí vzoru. Ohnout okraje 7 a 14 mm na vnitřní linii křižovatky kmenů. Zarovnejte části vzoru a překryjte menší část s větší. Spojte vzor větví s přímým vzorem kmene podél spojovací čáry jedním a půl ležícím záhybem. Pořadí spojení spojů je znázorněno na obrázku:

Ohněte obě stonky trička dovnitř kulatý tvar, upevněte záhyby, utěsněte šev. Vyplňte začátek vnitřního spojovacího švu v délce 3 - 5 cm, což je dostatečné pro instalaci příruby nebo spojení s trubkou s kulatým průřezem. Základna, průchozí průchod a boční hřídele T-kusu by měly být rovnoměrně označeny a vyříznuty podél příruby nebo kruhové trysky příslušného průměru, přičemž ponechejte přídavky na obrubu pro spojení s dalším dílem. Výsledkem je symetrické tričko ve tvaru kalhot. Může být proveden asymetrický řezáním základny kolmo k potrubí nebo ve tvaru levé kalhoty řezáním základny kolmo k linii "C". Pokud je pro připojení použita široká manžeta (svorka), pak musí být hlavní část T-kusu doplněna rovnou odbočnou trubkou stejného průměru.

T-kus s jiným středovým úhlem je nakreslen a vyroben stejným způsobem, ale rozměry "a", "b" a "C" jsou určeny pro odpovídající úhel spojení. V tričku 45 stupňů jsou rozměry "a" a "b" stejné.

Mnoho technologických procesů těžby a zpracování surovin, výroba materiálů v chemickém, textilním, dřevozpracujícím a dalších průmyslových odvětvích je doprovázeno uvolňováním prachu, který je jedním z hlavních škodlivých výrobní faktory. Prach nejen nepříznivě ovlivňuje pracovníky a zhoršuje jejich pracovní podmínky, ale také narušuje technologické parametry zařízení a podmínky výrobního procesu, což následně vede ke snížení kvality výrobků. Efektivní čištění vzduch (aspirace) má nejen hygienicko-hygienický, ekologický a technologický, ale i ekonomický význam.

Aspirační systémy vytvářejí vakuum v úkrytech technologické vybavení, zabránit uvolnění škodlivé látky do areálu a zajistit odstranění těchto nebezpečí na místa k tomu určená. Mezi škodlivé faktory uvolňované při výrobě patří prach, uvolňování tepla a vlhkosti, emise škodlivých plynů. Funkce aspiračních systémů se redukují na účinné a spolehlivé odstranění těchto nebezpečí z pracovních prostorů a průmyslových prostor, na ochranu atmosférický vzduch ze znečištění.

Složení moderních aspiračních rostlin zahrnuje:

- fanoušci,

Zařízení pro čištění vzduchu a také pro skladování a likvidaci nahromaděného odpadu.

Existují dva způsoby umístění ventilátorů: před zařízení na likvidaci odpadu (instalace vysoký tlak) a po nich (nastavení nízký tlak nebo vakuum). Provozní zkušenosti to ukázaly větší účinnost systémy s nízkotlakými instalacemi a delší životností. V tomto případě nedochází k opotřebení lopatek ventilátoru proudem odpadu a účinnost čištění vzduchu se zvyšuje o 25-30%. Nárůst spotřeby energie je kompenzován jednodušší konstrukcí oběžného kola, sníženými náklady na údržbu a opravy a delší životností ventilátoru.

Nasávací systém může být centralizovaný, kdy jsou všechna dostupná zařízení připojena k jedné instalaci (typické pro malé podniky s kompaktně umístěnými stroji) nebo se skupinovým připojením, kdy určité skupiny strojů mají vlastní instalace. Výkon jednotky a výkon pohonu ventilátoru se volí v souladu s požadovaný výkon pro každý ze strojů a také jako výsledek výpočtu odporu vzduchového potrubí. Záleží na celkové délce, průměru potrubí, počtu větví a také na počtu a poloměru (úhlu) natočení. S 10% zvýšením objemového průtoku se potřebný výkon ventilátoru zvýší přibližně o 33%.

Naše podniky bohužel tradičně používají k čištění vzduchu od odpadu cyklóny. Během dne se vyznačují nízkým stupněm čištění vzduchu (ne více než 95 %), to znamená, že takový vzduch není možné vrátit zpět do místnosti a je vypouštěn do atmosféry. Z hlediska úspory energie je to zcela nepřijatelné. Moderní instalace jsou zpravidla vybaveny speciálními filtry, které jsou k dispozici od předních domácích a zahraniční výrobci zajistit čištění vzduchu na koncentraci ne vyšší než 0,1-0,2 mg/m3 (99,9 %). To umožňuje rekuperaci tepla v chladném období a výrazně snižuje náklady společnosti na vytápění.

Pro velkokapacitní instalace jsou nejrozšířenější kapsové filtry. Takové modely poskytují jemné čištění vzduchu z prachových částic majících minimální velikost až několik mikrometrů. Prach nahromaděný na filtrační vložce je automaticky odstraněn třepáním (mechanické působení na filtrační vložku) nebo impulsním působením stlačený vzduch. Moderní filtry mají poměrně dlouhou životnost (až 10 let).

Sací systém je složitý inženýrský systém. Výpočty aspiračních systémů by proto měl provádět specialista v této oblasti, tzn. osoba, která zná princip činnosti a základy aerodynamického výpočtu aspiračních systémů pro technologické stroje a pneumotransport dispergovaných materiálů, zařízení, princip činnosti a charakteristiky takových základních prvků systémů, jako jsou lapače prachu, ventilátory, uzávěry, požární a systémy ochrany proti výbuchu atd.

Primárním úkolem potenciálního kupce při výběru zařízení na sběr prachu je určit technické požadavky k aspiračnímu systému, který se skládá z následujících údajů:

Provozní doba každého stroje nebo skupiny strojů;

Průměr a počet místních sání, rychlost vzduchu v sání;

Objem odpadu a velikost odstraněných částic;

Přítomnost mobilního sání a množství pohybu;

Objem odpadkového koše.

Aspirace je nejobtížnější typ větrání místnosti. Podstatou aspirace je, že znečištěný vzduch s částicemi škodlivých látek se shromažďuje na jednom místě. Aspirační systém zabraňuje šíření znečištěného vzduchu po místnosti. Hlavním místem použití tohoto druhu větrání jsou truhlářské dílny, dílny obrábění kovů, cihelny, těžební a zpracovatelské podniky, sklady obilí a další místa, kde jsou neustále ve vzduchu drobné částečky různých látek. Nastavení aspiračního systému je pracný a choulostivý proces, který vyžaduje nejen dostatečnou kvalifikaci, ale také velké odborné zkušenosti.
Aspirační systémy jsou modulární a monoblokové. Monoblokové systémy jsou mobilnější. Monoblokový aspirační systém se skládá z ventilátoru, separátoru a nádoby na sběr odpadu. Takové systémy jsou obvykle instalovány přímo v místě znečištění ovzduší. V tomto případě ventilační systém funguje pouze v těch místech, kde dochází ke znečištění ovzduší. Na takových místech jsou instalovány digestoře, které nasávají vzduch, do kterého se dostaly škodlivé nečistoty. Jedná se o nejjednodušší a nejziskovější typ ventilace, protože aspirační systém je soustředěn v jednom bodě a k jeho čištění není zapotřebí velkých objemů nasávaného vzduchu. Aspirační jednotka, která okamžitě pohlcuje vzduch se škodlivými nečistotami, nedovoluje prachu a malým částicím šířit se po místnosti a zabraňuje jim vnikání do očí a plic. Dobře umístěný místní aspirační systém může snížit náklady na čištění vzduchu a náklady na energii. Jeho účinnost je však nedostatečná pro velké objemy znečištění a pokud je výrobní proces spojen s častými přesuny.
Modulární aspirační systém je navržen a instalován v závislosti na úkolu, který je mu přidělen. Jedná se o složitější systém zahrnující nízkotlaké ventilátory, separátory, vzduchové filtry, řezací moduly a lisovací nádoby pro sběr nečistot. Jednou ze součástí aspiračního systému je cyklón - umožňuje oddělit vzduch od různých malých částic, které do něj spadly; funguje jako odstředivka, cyklon díky odstředivé síle zanechává na stěnách všechny nečistoty, takže veškerý prach v něm zůstává. V dřevozpracujících podnicích je aspirační systém vybaven speciálními filtračními pouzdry, které se zabývají zachycováním malých třísek a mikroskopických částic, které se vyskytují během procesu zpracování dřeva. S pomocí střešních filtrů prochází vzduch před návratem do místnosti dodatečnému čištění, pokud je aspirační systém recirkulační. V aspiračním systému s přímým prouděním se znečištěný vzduch čistí od škodlivých nečistot a uvolňuje se do atmosféry, místo aby se vracel zpět do místnosti.
Větrání a odsávání spolu úzce souvisí, ale nezaměňujte ventilační systém s aspiračním systémem. Hlavním rozdílem mezi aspiračním systémem je přítomnost nakloněných vzduchových kanálů. Speciální úhel sklonu těchto vzduchových kanálů zajišťuje prevenci stagnace v aspiračním systému. Kromě, sací systémy jsou tlačit a táhnout. Jejich typ závisí na tom, jak jsou umístěna zařízení zachycující jemné částice a prach k zařízením způsobujícím pohyb vzduchu, tedy ventilátorům. Je to kvůli vystavení vzduchu (u většiny typů sací systémy) na prach obsažený v místě nasávání vzduchu se čistí.
Existuje mnoho typů odsávacích zařízení. K zachycení suchých částic prachu a plynů se nejčastěji používají pytlové filtry. V závislosti na povaze znečištění ovzduší silové filtry, sběrače popela atd. Pro práci v podniku jsou často instalovány speciální aspirační stoly, které se zabývají nasáváním vzduchu obsahujícího škodlivé nečistoty přímo na místě. Pro výrobu spojenou s uvolňováním různých plynů a kapiček do ovzduší se používá speciální aspirační zařízení k čištění vzduchu od plynů a aerosolů. Na místě práce brusek, kde se tvoří velké množství kovového prachu a třísek, specializovaných jednotky pro sběr prachu pro sběr abrazivního prachu. Po vyčištění od různých suspenzí se vzduch vrací do místnosti.
V podnicích spojených s uvolňováním suchého prachu do ovzduší: abrazivní, brusný prach, křemičitý písek atd., se obvykle používají filtrační a cyklonové zařízení na sběr prachu. Tyto instalace pokrývají široký rozsah různé znečištění a jsou schopny odolat velkým teplotním a tlakovým rozsahům. Jednotky pro brusky se zabývají čištěním vzduchu od suchého, nelepivého prachu, jsou vybaveny speciálními filtračními kazetami. Na rozdíl od malých kapsových filtrů jsou tyto systémy navrženy pro vyšší úroveň kontaminace.
Pro správný výběr Vhodný aspirační systém musí zohledňovat rozmístění zařízení a jeho specifikaci a také to, jak probíhá technologický proces a jaké materiály se zpracovávají. Důležitým faktorem je množství znečištění a provozní doba každého zařízení.

Aspirace určený k odstraňování drobných suchých částic zpod přístřešků dopravních a technologických zařízení a pracovní oblast metodou jejich nasávání proudem vzduchu (jako nosné médium se používá vzduch) do potrubí aspiračního systému, kterým se částice s proudem vzduchu dostávají na místo určení (filtr, jímka a jsou shromažďovány v nějaké nádobě). K eliminaci prachových emisí se používají aspirační systémy s rozsáhlou sítí vzduchovodů a zařízení na čištění plynů.

Instalace a úprava aspiračních zařízení se provádí v podnicích pro skladování a zpracování obilných produktů, cihelnách, lomech atd.

Aspirace se liší od větrání skutečnost, že při větrání je práce systému zaměřena na řízení proudění vzduchu jako takového a při nasávání je vzduch využíván pouze jako nosič a práce systému je zaměřena na odstraňování drobných suchých částic.

Návrh systémů

Účelem aspiračního systému je zabránit šíření škodlivých emisí ze zdroje do ovzduší pracovního prostoru. Aspirační zařízení je zpravidla vyžadováno v dřevozpracujících, drtících a jiných podnicích lehkého a těžkého průmyslu, jejichž technologický proces nastává s uvolňováním škodlivých látek. Hlavní rozdíl tohoto typu ventilace od ostatních je velký úhel sklonu vzduchových kanálů, aby se zabránilo vzniku stagnujících zón a vysoké rychlosti proudění vzduchu.

Účinnost systému je hodnocena tzv. stupněm nevyřazení, tedy poměrem vzdálených nebezpečí k nebezpečím, která se vyhnula využití místním sacím systémem, a proto se dostala do ovzduší pracovního prostoru.

Existují dva typy aspiračních systémů – monoblokové a modulární.

Monoblokové sací systémy

Mezi výhody monoblokových systémů patří mobilita a autonomie. Monoblok umožňuje umístění jednotky v blízkosti zdrojů škodlivých emisí a poskytuje snadné napojení na dálnice centrální systémy aspirace. Monobloková jednotka se skládá z ventilátoru, separátoru (filtru) a odpadní nádrže a může být mobilní nebo stacionární.

Modulární sací systémy

Tento typ systému je efektivnější, modulární aspirační systém je navržen a namontován na základě konkrétního zadání zákazníka, jehož řešením je naprostá kompatibilita charakteristik vytvářeného zařízení s technologický postup to vyžadovalo.

Hlavní prvky a uzly tohoto systému:

• vzduchovody
• řezné moduly
• lisy, lisovací kontejnery

Aspirační systémy našly své uplatnění v takových odvětvích, jako jsou:

• výroba prášků a sypkých materiálů
• zpracování a výroba výrobků z papíru a lepenky

Ztráta výkonu

Významný podíl produktivity je snížen kvůli přítomnosti netěsností v systému, což vede ke ztrátám 5–10 % [ ]. Tento jev se často nebere v úvahu při provádění zkoumání již fungujících aspiračních systémů nebo vytváření projektu. Výběr ventilátorové jednotky se provádí bez zohlednění normalizovaných ztrát, bez přepočtu výkonu ventilátoru s požadovanou rezervou.

Výrobní procesy jsou často doprovázeny uvolňováním prachových prvků nebo plynů, které znečišťují vnitřní vzduch. Problém vyřeší aspirační systémy navržené a instalované v souladu s požadavky předpisů.

Pojďme zjistit, jak fungují a kde používají taková zařízení, jaké typy komplexů na čištění vzduchu jsou. Označme hlavní pracovní jednotky, popišme konstrukční normy a pravidla pro instalaci aspiračních systémů.

Znečištění ovzduší je nevyhnutelnou součástí mnoha výrobních procesů. Pro dodržení stanovených hygienických norem pro čistotu vzduchu se používají aspirační procesy. S jejich pomocí lze účinně odstranit prach, nečistoty, vlákna a další podobné nečistoty.

Aspirace je sání, které se provádí vytvořením oblasti nízkého tlaku v bezprostřední blízkosti zdroje znečištění.

Vytvořit takové systémy, vážně speciální znalosti a praktické zkušenosti. Přestože provoz aspiračních zařízení úzce souvisí s fungováním, ne každý odborník na ventilaci bude schopen navrhnout a nainstalovat tento typ zařízení.

Pro dosažení maximální účinnosti se kombinují ventilační a aspirační metody. Ventilační systém v průmyslové prostory musí být vybavena tak, aby byla zajištěna stálá dodávka čerstvý vzduch mimo.

Aspirace je široce používána v následujících odvětvích:

• výroba drcení;
• zpracování dřeva;
• výroba spotřebního zboží;
• další procesy, které jsou doprovázeny uvolňováním velkého množství látek škodlivých při vdechování.

Zdaleka ne vždy je možné zajistit bezpečnost zaměstnanců standardními ochrannými pomůckami a aspirace může být jediným způsobem, jak zřídit bezpečný výrobní proces v dílně.

Aspirační jednotky jsou navrženy tak, aby účinně a rychle odstraňovaly ze vzduchu různé drobné nečistoty, které vznikají při průmyslové výrobě.

Odstraňování nečistot pomocí systémů tohoto typu se provádí speciálními vzduchovými kanály, které mají velký úhel sklonu. Tato poloha zabraňuje vzniku tzv. stagnačních zón.

Mobilní ventilační a odsávací jednotky se snadno instalují a obsluhují, jsou perfektní pro malé provozy nebo i pro domácí dílnu

Ukazatelem účinnosti takového systému je míra nevyřazení, tzn. poměr množství kontaminantů, které byly odstraněny, k množství škodlivých látek, které se nedostaly do systému.

Existují dva typy aspiračních systémů:

• modulární systémy– stacionární zařízení;
• monobloky- mobilní instalace.

Kromě toho jsou aspirační systémy klasifikovány podle úrovně tlaku:

• nízký tlak- méně než 7,5 kPa;
• střední tlak- 7,5-30 kPa;
• vysoký tlak- nad 30 kPa.

Kompletní sada aspiračního systému modulárního a monoblokový typ je jiný.

V teplárnách není potřeba ohřev vzduchu přicházejícího zvenčí, stačí udělat otvor ve zdi a uzavřít klapkou.

Závěry a užitečné video k tématu

Zde je přehled vybalení a instalace mobilního sacího systému RIKON DC3000 pro dřevozpracující průmysl:

Toto video demonstruje stacionární aspirační systém používaný při výrobě nábytku:

Odsávací systémy – moderní a spolehlivým způsobemčištění vzduchu v průmyslových prostorách od nebezpečných kontaminantů. Pokud je konstrukce správně navržena a sestavena bez chyb, prokáže se vysoká účinnost za minimální náklady.

Máte co dodat nebo máte dotazy k tématu aspiračních systémů? Zanechte prosím komentáře k příspěvku. Kontaktní formulář je ve spodním bloku.