Классификация трудовых процессов. Классификация производственных процессов

Производственный процесс - это совокупность процессов труда и технологии, необходимых для регулярного достижения определенной производственной цели; он характеризуется особым технологическим содержанием и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенных профессий.

Технологический процесс - это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, положения, места предметов труда. Технологический процесс можно также рассматривать как совокупность последовательных технологических операций, необходимых для достижения цели производственного процесса (или одной из частных целей).

Трудовой процесс - совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочих местах.

Технологические процессы классифицируют по следующим основным признакам:

Источнику энергии, необходимой для осуществления процесса:

пассивные (естественные), активные;

Степени непрерывности: непрерывные (проходящие круглосуточно, могущие прерываться в связи с окончанием рабочего дня или после выполнения заданной программы выпуска), дискретные (циклические, нециклические); способу воздействия на предмет труда: механические, аппаратные.

Классификация трудовых процессов приведена на рис. 1.

Рис. 1. Классификация трудовых процессов

Пассивные технологические процессы происходят как природные процессы и не требуют дополнительно преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (сушка сырья, остывание металла в обычных условиях и т.п.).

Активные технологические процессы протекают в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией, целесообразно преобразованной человеком. При непрерывных процессах технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля процесса. Подразделение непрерывных процессов на проходящие круглосуточно и процессы, могущие прерываться в связи с окончанием рабочего дня или после выполнения заданной программы выпуска, осуществляется в целях организации нормирования труда. К первым относятся: выплавка чугуна, непрерывные аппаратные процессы в химической промышленности, ко вторым - изготовление, напрмер, пельменей на автоматах, транспортировка грузов на ленточных транспортерах. В связи с особенностью подхода к установлению норм к непрерывным можно отнести процессы с непрерывной выдачей одной и той же продукции, при которых могут иметь место перерывы в течение рабочего дня для предупреждения и устранения нарушений самого процесса (изготовление продукции на автоматической линии, выработка определенного сорта ткани на автоматических ткацких станках). Дискретные процессы характеризуются наличием перерывов в воздействии на предмет труда. В свою очередь они подразделяются на циклические и нециклические. К циклическим относят прерывные процессы, повторяющиеся при выполнении конкретного производственного задания по изготовлению данной продукции (выработка сливочного масла, механическая обработка серии деталей на станках и т.д.). К нециклическим относят прерывные процессы, не повторяющиеся или повторяющиеся в различной последовательности (термическая обработка деталей при мелкосерийном и единичном производстве). Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин (станки, сборочные автоматы и т.д.). В результате предмет труда подвергается механическим воздействиям, т.е. изменяются его форма, размеры, положение. При аппаратных процессах изменяются физико-химические свойства предметов труда под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений. Данные процессы протекают в аппаратах различных конструктивных форм - печах, камерах, ванных, сосудах и т.д. Продукт аппаратного процесса может отличаться от сырья по химическому составу, структуре и агрегатному состоянию. Аппаратные процессы преобладают в химической, металлургической, пищевой, микробиологической отраслях промышленности. Все виды технологических u1087 процессов на предприятии могут осуществляться лишь в результате труда его работников. Трудовые процессы различаются по характеру предмета и продукта труда, функциям работников, степени участия человека в воздействии на предмет труда (степени механизации труда), организации труда. Выделяемые по характеру предмета и продукту труда вещественно-энергетические трудовые процессы характерны для рабочих, а информационные - для служащих. Предметом и продуктом труда первых является вещество (сырье, материалы, детали машин) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.п.), вторых - информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т.п.). Дальнейшая дифференциация трудовых процессов рабочих и служащих определяется их функциями. В настоящее время трудовые процессы рабочих делят на основные и вспомогательные и соответственно рабочих - на основных и вспомогательных. Отдельную группу составляют процессы обслуживания оборудования и рабочих мест.

Все процессы, выполняемые рабочими, можно разделить на три группы: основные, общецеховые, общезаводские.

Основные - процессы выпуска продукции; общецеховые - ремонтно-транспортные, контрольные, складские, уборочные; общезаводские - процессы выпуска продукции общезаводских цехов (вспомогательных, инструментальных, энергетических и др.). Для организации и нормирования труда достаточно выделить три группы трудовых процессов, цель которых - выпуск продукции основных и вспомогательных цехов, а также обслуживание оборудования рабочих мест в основных и вспомогательных цехах. Соответственно по характеру выполняемых функций выделяют три группы рабочих:

Основные - рабочие основных цехов, занятые выпуском продукции;

Общезаводские - рабочие, занятые выпуском продукции общезаводских цехов;

Общецеховые - рабочие, создающие необходимые условия для нормального функционирования оборудования и рабочих мест в основных и общезаводских цехах.

Служащие предприятия по выполняемым функциям также делятся на три группы:

Руководители (принятие решений и обеспечение их выполнения);

Специалисты (подготовка информации, на основе которой руководители принимают решения);

Технические исполнители (обеспечение необходимых условий

для работы руководителей и специалистов По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Ручные процессы осуществляются одним рабочим или группой вручную простейшими орудиями (топор, рубанок, лопата, гидравлический инструмент и т.п.). В результате предметы труда изменяются под воздействием физических усилий работников.

При машинно-ручных процессах материал обрабатывается механизмом при непосредственном участии работника (шитье на швейной машине, обработка деталей на станке с ручной подачей и т.д.).

К машинным или механизированным процессам относятся процессы, при которых форма, размеры, вид, положение предмета изменяются исполнительными механизмами машины. Рабочий вручную или при помощи механизмов управления машиной также выполняет элементы вспомогательной работы (закрепление и съем деталей, смена инструмента и т.д.).

Автоматизированные процессы осуществляются под контролем и наблюдением исполнителя без непосредственного его воздействия на предметы труда, т.е. основная работа механизирована полностью, а вспомогательная - частично (полуавтоматы) или полностью (автоматы).

По организационному признаку выделяют индивидуальные и коллективные (групповые, бригадные) трудовые процессы.

Все профессии рабочих разделяются еще и по степени механизации труда. Степень механизации труда каждого рабочего и соответствующий шифр профессии определяются по методике ЦСУ СССР (форма № 2 отчета по эксплуатации нефтегазопроводов, утвержденная ЦСУ СССР от 04.02.82) шифр 1 -работа на автоматах, автоматизированных агрегатах, установках, аппаратах шифр 2 - механизированным способом (при помощи машин, станков и механизмов, а также механизированного, электрического и пневматического, инструмента, если работа с ним носит постоянный характер и занимает не менее 50 % рабочего времени) шифр 3 - вручную, работа при машинах и механизмах шифр 4 -. вручную, но не при машинах и механизмах шифр 5 - вручную, наладка и ремонт машин и механизмов.

Рассмотрим механизацию некоторых из них. На слесарно-сбо-рочных работах в настоящее время в отрасли занято около 160 тыс. рабочих, а степень механизации их труда составляла в одиннадцатой пятилетке 27,2%. В этой связи в отрасли в настоящее время широко внедряется комплексная механизация этих процессов, полуавтоматические и автоматические линии сборки для электродвигателей массовых серий, отдельные операции автоматизируются на основе использования промышленных роботов . В результате за одиннадцатую пятилетку на слесарно-сборочных работах высвобождено около 55 тыс. человек, повышена степень механизации труда на 35%. В нынешней пятилетке приняты меры по дальнейшему повышению уровня механизации этих работ.

Ведущий критерий в этом отношении - содержание и характер труда . По этому признаку производится деление работников на две основные группы - преимущественно умственного и преимущественно физического труда . В процессе анализа структуры коллектива необходимо выявлять внутригрупповую дифференциацию по численности, возрасту и полу, стажу работы , уровню квалификации (для рабочих), степени механизации труда, занятости на тяжелых и вредных для здоровья работах.

В эту статью включаются затраты на разработку норм по труду и заработной плате , по расходу материалов, топлива, инструментов, по составлению сметных калькуляций . Затраты на каждую составляющую определяются опытно-статистическим путем в зависимости от объема работ и степени механизации труда разработчиков

В промышленности каждый третий рабочий занят малоквалифицированным ручным трудом. Темпы снижения ручного труда в России составляют немногим более 1% в год, тогда как в пищевой промышленности США применение низкоквалифицированного ручного труда сократилось за 25 лет на 71%, или почти на 3% в год. Степень механизации труда в пищеконцентратной отрасли составляет 44%, в сахарной - до 60% (в основном производстве - 50-60%, во вспомогательном - 26- 40%).

О Степень механизации труда - один знак, фасет 06.

В настоящее время государственная пищевая промышленность переживает острый кризис. Сложившаяся за предыдущие десятилетия стратегия развития общественных мест питания была направлена на создание высококонцентрированной сети столовых и ресторанов со строительством крупных кухонь мощностью до 100 т/сутки и необходимостью значительных по объему перевозок сырья и готовой продукции в торговую сеть . В результате на сегодняшний день мы имеем уже мало концентрированную (т.к. это перестало быть рентабельным) систему общественного питания и отсутствие свежей и вкусной пищи, широкого ассортимента качественных изделий в магазинах. Кроме того, степень механизации труда в отрасли не достигает и 40%. Восьмимиллионный город обеспечивают блюдами быстрого приготовления всего 15 крупных фирм . В Москве ежедневно выпускается и распродается 500 т хлебных изделий быстрого приготовления. Потребление пиццы среднего класса в Москве составило в 1996 г. 10 кг, в 1997 г. 15 кг, в 1998 г. 20 кг на душу населения с тенденцией к повышению, так как спрос на пиццу растет. В России традиционно потребление большого количества изделий, модных по всему миру, к тому же цены на другие продовольственные товары растут быстрее, а мы гарантируем стабильность цен. Для центра города характерно увеличение спроса на высококачественные товары, что объясняется как ростом количества приезжего населения, так и повышением доли людей с высокой покупательной способностью.

Степень механизации труда

Одним из важных моментов в складской работе является разделение и кооперация труда складских работников, что предполагает специализацию между исполнителями при осуществлении технологического процесса работы складского комплекса. При этом разделение труда работников склада проводится исходя из характера выполняемых ими функций и степени механизации труда. В свою очередь, кооперация труда предполагает совместную деятельность работников склада в процессе работы складского комплекса.

Следует отметить, что во многих схемах классификации трудовых процессов к перечисленным видам относятся,и аппаратурные. При этом смешиваются два совершенно различных признака классификации степень механизации труда и тип применяемого оборудования, определяющий способ воздействия на предмет труда . Такое сочетание признаков классификации неправомерно. Это видно хотя бы из того, что аппаратурные процессы могут быть как автоматизированными, так и неавтоматизированными.

Выбор конкретного метода изучения затрат рабочего времени зависит от содержания производственного процесса (механический или физико-химический) степени механизации труда рабочего типа производства формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная) периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса (циклические, периодические и непрерывные процессы).

Вместе с тем социализм характеризуется еще неполной зрелостью непосредственно-общественного труда . Социализму еще присущи социальные различия в труде, обусловленные качественной неоднородностью элементов его производительных сил различной степенью механизации труда, наличием на отдельных участках производства тяжелых и вредных для организма условий, различной степенью элементов творчества в труде и потому различной степенью удовлетворенности трудом.

Для правильной оценки степени механизации труда необходимо к отраслевым методикам определения уровня механизации и автоматизации прилагать обоснованный и подробный перечень профессий и специальностей. Отсутствие таких данных приводит к тому, что иногда осуществление мероприятий по механизации снижает этот показатель. Так, на Челябинском электрометаллургическом комбинате механизировали завалку шихты на ферросплавных печах, ч.то позволило высвободить 55 плавильщиков. Однако показатель степени механизации труда по комбинату снизился на 1%. Произошло это потому, что при ручной завалке шихты все плавильщики относились к рабочим механизированного

Степень механизации Труд полностью механизирован

Вместе с тем для жизненного уровня народа крупнейшее значение имеют условия труда рабочих и крестьян продолжительность рабочего дня, продолжитель ность отпусков, степень механизации труда, степень его интенсивности, тяжесть и вредность труда, состояние техники безопасности и т. д. При сравнении жизненного уровня в странах с различным социальным строем необходимо учитывать степень занятости рабочего класса, зависящую от наличия и размеров безработицы, а для деревенского населения - наличие и размеры аграрного перенаселения. Существенной стороной жизненного уровня трудящихся является также структура их расходного бюджета, соотношение расходов на удовлетворение различного рода потребностей.

Очень важные сведения дает этот учет о распределении рабочих по степени механизации труда по следующим группам рабочих (включая учеников), выполняющих работу на автоматизированных установках механизированным способом вручную при машинах и механизмах вручную вручную по наладке и ремонту машин и механизмов.,

Степень механизации труда 104

Экспертиза удельных весов факторов оценки сложности труда показала, что в наибольшей степени специфические факторы сложности присущи ручным и машинно-ручным процессам , в связи с чем удельная значимость этих факторов уменьшается с ростом степени механизации труда, за исключением ручного творческого труда, которому придан самый высокий удельный вес данного фактора, учитывая значение индивидуальных качеств работника, являющихся главным условием выполнения работ творческого характера.

Таким образом, темп обновления действующих основных фондов промышленности стоит в прямой связи с ростом механизации производственных процессов . Чем выше степень механизации труда в промышленности, тем значительнее темп замены действующих основных фондов . Следовательно, реконструкция промышленных предприятий как основная форма обновления действующих основных фондов будет и в дальнейшем занимать значительное место в расширенном воспроизводстве основных фондов.

Ко второму виду относятся факторы, характеризующие систему и метода работы, степень механизации труда, применяемые формы документации и другие организационные условия. Ст них в значительной степени зависит производительность труда ИТР и служащих.

При исчислении показателя удельного веса ручного труда по численности рабочих на его величину искажающее влияние оказывает профессиональный признак отнесения рабочих к той или иной группе по степени механизации труда в соответствии с классификацией

Е Ольшой объем выполняется на погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операциях. До недавнего времени в отрасли на этих работах было занято более 106 тыс. рабочих. Основная причина - низкий уровень механизации указанных работ. Так, на складских и упаковочных работах к началу одиннадцатой пятилетки он составлял 3%. В одиннадцатой пятилетке в отрасли внедрено 1745 механизированных складов, 2330 единиц напольного безрельсового транспорта, 40 тыс. м конвейеров. Это позволило за пятилетие довести степень механизации труда рабочих до 54,3%. В двенадцатой пятилетке внедряются роботизированные складские комплексы, автоматизированные транспортно-складские системы, автоматизированные и механизированные склады.

В ходе обследования было изучено распределение рабочих по степени механизации труда, видам выполняемых работ, профессиональному составу на отдельных видах работ. Обследование показало, что значительный объем ручных работ приходится на долю ремонтно-механи-ческих цехов, неудовлетворителен

Трудовой процесс представляет совокупность трудовых действий, осуществляемых в определенной последовательности с целью выполнения работ по изготовлению изделий или их отдельных частей и выполнению других функций, обеспечивающих эти работы.

Трудовой процесс нельзя отождествлять с производственным процессом. Если трудовой процесс представляет собой выполнение целесообразных действий , их элементов и совокупностей, то производственный процесс может дополнительно включать естественные процессы, не требующие непосредственного участия человека. Кроме того, конечным моментом производственного процесса всегда является готовая продукция, в то время как соблюдение этого условия для трудового процесса является не обязательным.

Трудовые процессы, выполняемые на предприятии, подразделяются по следующим основным признакам: по характеру предмета и продукта труда, по степени сложности труда, уровню механизации труда, уровню кооперации трудового процесса, по мере его дифференциации (рис. 1.1). По характеру предмета и продукта труда выделяются вещественно-энергетические и информационные трудовые процессы. Первые характерны для рабочих, вторые - для руководителей, специалистов и технических специалистов.

Рис. 1.1 - Классификация трудовых процессов по основным признакам
Предметом и продуктом труда рабочих является вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.п.). Предметом и продуктом труда руководителей, специалистов и технических специалистов является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т.д.).

^ По технологическому содержанию трудовые процессы подразделяются на производственные и управленческие , которые, в зависимости от выполняемых работниками функций, дифференцируются на основные, вспомогательные и обслуживающие для рабочих и на принятие решений и обеспечение их выполнения, подготовку информации и создание необходимых условий для управленческой деятельности.

^ По степени сложности трудовые процессы подразделяют на сложные, простые и требующие соответствующей квалификации исполнителей.

По уровню механизации труда (степени участия человека в воздействии на предмет труда) трудовые процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные (машинные) и автоматизированные.

^ Ручные операции выполняются рабочими вручную без применения дополнительных источников энергии или с помощью простого, механизированного или пневматического инструмента. К их числу относятся операции на сборочных конвейерах, отпиливание, шабрение, покраска малярной кистью, сверление отверстий электродрелью, некоторые операции по формовке и заливке металла и т.п.

К машинно-ручным относятся процессы, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов станка (машины), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется непосредственно и непрерывно рабочим. Например, сварочно-кузовные работы, обработка детали на станке при ручной подаче и т.п.

Механизированные (машинные) выполняются машиной без физических усилий рабочего и при ограниченном участии рабочего в технологическом процессе, функции которого заключаются в установке и снятии предметов труда, контроле и управлении работой машины.

Автоматизированные (автоматические) процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняются без участия рабочего. За рабочими остаются функции контроля за работой машин, устранение отказов, настройка, смена инструментов, обеспечение необходимых запасов предметов труда и инструментов, составление программы работы машин.

Во многих классификациях трудовых процессов по уровню механизации труда выделяют аппаратурные процессы . Как отличает Б. М. Генкин, при этом смешиваются два совершенно различных признака классификации: степень механизации труда и тип применяемого оборудования, определяющий способ воздействия на предмет труда. Такое сочетание признаков неправомерно, хотя бы потому, что аппаратурные процессы могут быть как автоматизированными, так и неавтоматизированными .

^ По уровню кооперации труда - групповые, бригадные, индивидуальные.

А также процесс подразделяют по мере его дифференциации на трудовые операции, приемы, действия, движения.

КонспектЛекций.doc

Раздел 1. Общие положения.

Лекция 1.1. Основные понятия

Введение

Название дисциплины – «Транспортно-грузовые системы». Старое, более понятное название – «Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ».

Транспортно – грузовая система (ТГС) – совокупность связанных друг с другом машин и устройств, составляющих систему, предназначенную для организации передвижения, приема , хранения, выполнения внутрискладских операций, выдачи грузов и сопровождающих их информационных потоков.

Задачи изучаемой дисциплины

В СССР в 1989 году на погрузочно-разгрузочных операциях было занято 14 млн. человек, на них приходилось 20% общих затрат труда рабочих. Объём погрузочно-разгрузочных работ составлял 90 млрд. тонно-операций в год.

В США в том же году доля погрузочно-разгрузочных работ (ПРР) в себестоимости продукции составляла, по разным оценкам 20..35 %.

В большинстве отраслей уровень механизации погрузочно-разгрузочных. Транспортных и складских работ (ПРТС работ) значительно отстаёт от уровня механизации основных технологических процессов. Но механизация ПРТС работ – не самоцель. Вообще-то, наилучший вариант организации ПРТС работ в ТГС – их отсутствие.

Стоимость оборудования всё растет, и его остановки весьма дорого обходятся. Главная задача ТГС – обеспечить бесперебойную работу производства, которое она обслуживает.

Основные составляющие дисциплины:

машины
оборудование (строения и устройства)
технологии работ
организация работ

Ваша основная задача будет, скорее всего, - организация работ. Нужно на основе анализа элементов и связей между ними выбрать оптимальный вариант решения проблемы.

Основной принцип при решении этой задачи – СООТВЕТСТВИЕ. Методы и средства по сложности и мощности должны соответствовать масштабам решаемой задачи.

Необходимо:

не создавать еще большей проблемы
использовать имеющиеся возможности техники и технологий.

Для реализации этой задачи нужно знать и уметь следующее:

познакомиться с возможностями машин и оборудования для ПРТС работ
понять принципы проектирования ТГС и организации работ
изучить основные технологические схемы, понять принципы их выбора и построения.
Научиться рассчитывать основные параметры ТГС, подбирать машины и оборудование.

Направления развития в области ТГС.

совершенствование железнодорожного транспорта

приспособление подвижного состава для погрузочно-разгрузочных операций

Устройство люков в крыше и полу

самоуплотняющиеся двери
увеличение парка саморазгружающихся вагонов (думпкары, хопперы, цементовозы и т.д.)

повышение скорости движения

совершенствование ходовых частей
устройство и содержание пути

повышение вместимости подвижного состава

повышение грузоподъёмности (8-осный полувагон – 125 т)
платформы для контейнеров – специализированные
полувагоны с глухим дном (если разгружаются только на вагоноопрокидывателях)
укороченные полувагоны для перевозки руды
применение вибрации при погрузке и выгрузке грузов (груз уплотняется на 15..18%, разравнивается, дочиста выгружается)

создание специального автотранспорта

для перевозки контейнеров и пакетов
контрейлеры
для самозагрузки и саморазгрузки (стреловой -1,25т, портальный – 2,5 т, поднимающийся борт, прицеп с двумя кранами для погрузки контейнеров – 20 т)
автосамосвалы с разгрузкой на три стороны
специальные автомобили для бестарной перевозки сыпучих грузов
и т.д.

совершенствование перегрузочных машин

увеличение грузоподъемностей и скоростей движений кранов
создание специальных кранов для разных операций
автоматизация элементов работы (скорость), дистанционное управление кранами
оснащение автоматическими захватами (сокращение ручного труда)

повышение доли контейнерных и пакетных перевозок

(один из основных показателей прогресса в области ПРТС-работ)

если 60 т вагон загружен местами по 10 кг – для разгрузки требуется 6000 операций, если это упаковать в пакеты по 1 т – 60 операций, в контейнеры по 20 т – 3 операции.

увеличение производства контейнеров
увеличение числа контейнерных пунктов (не возить далеко машинами)
увеличение доли крупнотоннажных контейнеров
развитие технологии пакетирования все большей номенклатуры грузов.

совершенствование конвейерного транспорта

создание конвейеров (ленточных и канатно-ленточных) – для перемещения грузов на 50..100 км
увеличение вместимости (конвейерные ленты из синтетических материалов, угол наклона роликов до 45°, уширение до 2,5 м)
автоматизация процессов (подтягивание ленты, остановка и разгон, ловители, адресация грузов)

автоматизация процессов

создание робототехнических систем (в основном на складах тарно-штучных грузов, на контейнерных площадках)
системы отбора заказов, автоматическая адресация грузов

ликвидация слабых мест, ручного труда в ПРР

внедрение средств восстановления сыпучести
учет грузов
стыковка с магистральным транспортом

Основные функции ТГС.

Основные функции ТГС заключаются в переработке грузов, в именно:

передвижение,
прием,
хранение,
выполнение внутрискладских операций,
выдача

Классификация ТГС

По роду груза

насыпные

контейнеры

тяжеловесные

тарно-штучные

наливные

По величине грузооборота

малый (до 500 000 т/год)

средний (500 000 … 1 500 000)

большой (более 1 000 000)

По длительности хранения

краткосрочного хранения (до 5 суток)

среднего срока хранения (5…30)

долгосрочного хранения (более 30)

По условиям хранения на складах

открытого хранения

полуоткрытого хранения

закрытых

специальных

По видам транспорта

водный (морской, речной)

железнодорожный

автомобильный

специальный (трубопроводный, пневмо-, конвейерный и др.)

По дополнительным требованиям

Есть или нет – формирование пакетов, сортировка, маркировка и т.п.

По способу разгрузки

немеханизированная

механизированная, с машинами:

периодического либо непрерывного действия

передвижными либо стационарными, либо смешанная.

Технологические процессы.

- это операции, которые необходимо производить с грузом для его перемещения и преобразования, а также другие операции, которые обеспечивают их выполнение.

Операции основные и вспомогательные.

Основные – операции, выполняющие основную функцию системы и определяющие её производительность:

транспортирование
выгрузка
перегрузка
складирование
погрузка

Вспомогательные – обеспечивают или улучшают выполнение основных операций:

восстановление сыпучести
зачистка подвижного состава
сортировка
маневры

Определение продолжительности ПРР

Продолжительность ПРР зависит от:

объёмов переработки
производительности применяемых машин
количества людей
режима работы
организации производства
совмещения операций во времени
- совмещаются, как правило – основные и вспомогательные операции (выгрузка и учет, выгрузка и восстановление сыпучести, складирование и переработка)

Механизация и автоматизация технологических процессов

Процессы могут быть механизированными, комплексно механизированными и автоматизированными.

Механизированные – основные процессы выполняются машинами, а вспомогательные выполняются вручную, т.к. их механизация трудноосуществима или неэффективна. (в уставе ЖД прямо сказано – что механизация допускается лишь при увеличении производительности (либо –для обеспечения безопасности).

При комплексной механизации – все технологические операции выполняются машинами. За человеком – управление, регулирование и контроль.

Автоматизация – машины и устройства действуют без участия человека в управлении и регулировании. За человеком – только контроль. Если автоматизированы отдельные действия – автоматизация – частичная.

Уровень и степень механизации

^ Уровень механизации (комплексной механизации) – отношение объёма работ, выполненных механизированным способом к общему объему работ

i – вид груза, Q - объёмы работы

в СССР составлял 12,5%

на ЗС ЖД в 2002г – 90%

не учитывает количества труда рабочих.

Для учета трудоемкости служит показатель-

^ Степень механизации (комплексной механизации) – отношение трудовых затрат на механизированных работах к общим трудовым затратам на весь объем работ.

Аналогично – уровень и степень автоматизации