Ohnivzdorný fosfátový povlak na oceli. Knihovna hostů a regulační dokumenty

UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Skupina Zh15

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Povlak na oceli

fosfátový zpomalovač hoření

Technické požadavky

Fosfátový protipožární nátěr pro

ocelové konstrukce. technické požadavky

Datum představení

SCHVÁLENO A ZAVEDENO vyhl Státní výbor SSSR o stavebních záležitostech ze dne 01.01.01 č. 000

REPUBLIKACE. března 1985

Tato norma platí pro fosfátový samozhášecí povlak na oceli aplikovaný v továrně nebo na stavbě na ocelové konstrukce za účelem zlepšení jejich požární odolnosti.

Norma stanovuje základní požadavky na nátěr, komponenty pro jeho přípravu a technologii nanášení.

1. POŽADAVKY NA NÁTĚR

1.1. Nátěr by měl být použit pro požární ochranu ocelových konstrukcí provozovaných v interiéru s neagresivním prostředím a relativní vlhkostí vzduchu do 75 %.

1.2. Nátěr musí být aplikován v jedné vrstvě v souladu s požadavky uvedenými v závazné příloze. Povrchová úprava povolena lakovací materiály.

1.3. Meze požární odolnosti ocelových konstrukcí v závislosti na tloušťce nátěrové vrstvy jsou uvedeny v tabulce. jeden.

stůl 1

Tloušťka protipožárního nátěru, mm	Mez požární odolnosti konstrukcí, h, ne méně než

1.4. Mezní odchylka Tloušťka nanášené vrstvy z návrhové by neměla přesáhnout 5%.

1.5. Povlak by neměl mít praskliny, delaminace, puchýře.

1.6. Hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti povlaku by měly odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce. 2.

tabulka 2

1.7. Potažené konstrukce musí být přepravovány v souladu s požadavky kapitoly SNiP o organizaci stavební průmysl.

1.8. Konstrukce po nátěru by měly být skladovány v suchých místnostech.

1.9. Při přepravě a skladování konstrukcí s relativní vlhkostí vzduchu vyšší než 75 % by měla být na povrch nátěru aplikována hydroizolace (viz odstavec 3.7 povinné přílohy).

1.10. Povlak se skládá z následujících složek: azbest, tekuté sklo a nefelinový zpomalovač hoření.

1.11 Spotřeba komponentů na 1 nátěr při zohlednění 10% výrobních ztrát je uvedena v tabulce. 3.

Tabulka 3

1.12. Složka povlaku - chrysotilový azbest třídy III-V polotuhé třídy P-3-50, P-3-70, P-5-50 a P-5-65 podle GOST.

Vlhkost azbestu by neměla překročit 2%.

1.13. Povlakovou složkou je draselné tekuté sklo s modulem 2,6-2,8 dle normativní a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem, nebo sodné tekuté sklo s modulem 2,6-2,8 dle GOST.

1.14. Nátěrovou složkou je nefelinový retardér hoření ve formě jemného prášku dle předpisové a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem. Zbytek na sítu č. 000 podle GOST 3584-73 by neměl být větší než 7 %.

1.15. Komponenty nátěru musí být dodány v kovové sudy, polyetylenové nebo papírové pytle a skladovány v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem

2.1. Hotový nátěr musí být zkontrolován z hlediska souladu s požadavky této normy a akceptován oddělením technická kontrola výrobce konstrukcí.

Při aplikaci nátěru na staveništi je dílo přijato zákaznickou organizací a formalizováno aktem jakékoli formy.

2.2. Přejímání povlaku se provádí v dávkách. V jedné dávce je akceptováno až 1000 chráněných povrchů kovových konstrukcí.

2.3. Po přejímce je provedena kontrolní kontrola vzhled povlaku, jeho tloušťku, objemovou hmotnost a pevnost v tlaku.

2.4. U každého provedení se provádí kontrolní kontrola vzhledu povlaku (bod 1.15).

2.5. Pokud se při kontrole vzhledu ukáže, že více než 10 % konstrukcí nesplňuje požadavky bodu 1.5, pak šarže nepodléhá přejímce.

2.6. Tloušťka povlaku musí být zkontrolována nejméně u pěti struktur z každé šarže.Měření se provádí pomocí posuvného měřítka v souladu s GOST 166-73. Výsledek se bere jako aritmetický průměr pěti měření.

2.7. Pevnost v tlaku a objemová hmotnost povlaku se určuje podle GOST. Pro stanovení pevnosti v tlaku a objemové hmotnosti povlaku se odebírají vzorky ze tří provedení každé šarže. Výsledek se bere jako aritmetický průměr tří měření.

2.8. V případě neuspokojivých výsledků v některém z ukazatelů uvedených v odstavcích. 1.4 a 1.6, šarže nepodléhá přejímce.

SLEPÉ STŘEVO

Povinné

PŘÍPRAVA NÁTĚRU A APLIKACE

1. Materiály

1.1. Materiály použité pro nátěr musí splňovat požadavky odstavců. 1.12-1.14 této normy.

2.1. Příprava suché směsi

Azbest a nefelinový zpomalovač hoření se naváží na váhových dávkovačích s chybou 1 % hmotnosti a mísí se v kontinuálním mísiči.

Doba míchání - ne méně než 5 minut.

2.2. Tekuté sklo se ředí horká voda teplota ne vyšší než 80 °C za stálého míchání po dobu alespoň 3 minut, dokud hustota = 1,2.

Je dovoleno ředit tekuté sklo studená voda teplota (205) °C za předpokladu, že se doba míchání zvýší na 10 minut. Zředěné tekuté sklo se filtruje přes síto č. 05 podle GOST 3584-73.

2.3. Suchá směs a tekuté sklo se naplní do vhodných nádob aerodynamického účinku.

3.1. Aplikace nátěrové hmoty by měla být provedena u výrobce kovových konstrukcí popř specializovaná organizace přímo na staveništi.

3.2. Kompozice se aplikuje na ocelové konstrukce opatřené základním nátěrem červeným olovem v souladu s GOST 8135-74 nebo základními nátěry typu GF - podle TU nebo GOST v souladu s požadavky SNiP pro návrh ochrany ocelových konstrukcí proti korozi.

3.3. Povrch konstrukce je navlhčen tekutým sklem o hustotě = 1,2, načež je aplikována kompozice (suchá směs a tekuté sklo) požadovaná tloušťka stříkání najednou instalací aerodynamického působení v následujících režimech provozu:

tlak stlačený vzduch......................0,3 MPa (3 )

tlak tekutého skla na výstupu z pistole ................................... 0,25 MPa (2,5)

vzdálenost od stříkací pistole k chráněnému povrchu, když paprsek kompozice směřuje nahoru ................................ ...................................................... ne více než 500 mm

vzdálenost od stříkací pistole k povrchu, který má být chráněn, když je proud kompozice nasměrován vodorovně a dolů .................................. ................... ........ ne více než 700 mm

V těžko dostupná místa uvedené vzdálenosti lze snížit na 200 mm.

3.4. Při nanášení nátěrové kompozice na konstrukce by měly být také splněny požadavky SNiP pro dokončovací nátěry stavební konstrukce, povrchová úprava nátěru musí být provedena v souladu s projektem.

3.5. Při aplikaci nátěrové hmoty by teplota okolního vzduchu neměla být nižší než 5 °C, vlhkost vzduchu by neměla být vyšší než 75 %, navíc v podmínkách staveniště musí být konstrukce chráněny před atmosférickými srážkami.

3.6. Sušení nátěru by mělo být prováděno v přirozených podmínkách při teplotě okolí minimálně 5 °C a vlhkosti maximálně 75 % po dobu minimálně 48 hodin.

Je povoleno sušit při teplotě 80-100 °C po dobu nejméně 5 hodin.

3.7. Na zaschlý nátěr lze jako hydroizolaci nebo konečnou úpravu, pokud to projekt umožňuje, aplikovat pentaftalový email PF-115 dle GOST 6465-76 nebo chemicky odolný email XC-534 dle TU. Smalt se nanáší ve dvou vrstvách pneumatickým rozprašovačem barev při tlaku stlačeného vzduchu do 0,5 MPa (5 ).

Je povoleno nanášet smalt válečkem podle GOST ve dvou vrstvách.

Nanášení a sušení smaltu se provádí v souladu s normativní a technickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem pro tyto typy smaltů.

3.8. Nátěry poškozené během aplikace, dopravy nebo instalace musí být opraveny v souladu s požadavky této normy.

4. Metody řízení

4.1. Při postupné kontrole se zjišťuje obsah vlhkosti azbestu, hustota kapalného skla, jemnost mletí zpomalující hoření a také parametry aplikace (tlak stlačeného vzduchu, tlak kapalného skla na výstupu z pistole, vzdálenost od stříkací pistole k chráněnému povrchu ) jsou kontrolovány.

4.2. Vlhkost azbestu se určuje podle GOST 17177.4-81.

4.3. Hustota tekutého skla se určuje pomocí hustoměru podle GOST.

4.4. Jemnost mletí retardéru hoření je stanovena podle GOST 310.2-76.

4.5. Tlak stlačeného vzduchu a tlak tekutého skla na výstupu z pistole je řízen pomocí tlakoměru podle GOST 8625-77.

5. Bezpečnost

5.1. Pracoviště musí být vybaveno přívodní a odsávací ventilací.

5.2. Potahovače musí být opatřeny prostředky Osobní ochrana: gumové rukavice, respirátory, brýle a těsné kombinézy.

1. POŽADAVKY NA NÁTĚR

2. KONTROLA KVALITY POVLAKU

DODATEK (povinné). PŘÍPRAVA NÁTĚRU A APLIKACE

1. Materiály

2. Příprava nátěrové hmoty

3. Aplikace nátěrové hmoty

4. Metody řízení

5. Bezpečnost

POUŽÍVEJTE ODMÍTNUTÍ ODPOVĚDNOSTI
Text je uveden pro informaci a nemusí být relevantní.
Tištěné vydání je plně aktualizováno k aktuálnímu datu

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

POVLAK NA OCEL
FOSFÁTOVÁ OCHRANNÁ PROTI POŽÁRU

TECHNICKÉ POŽADAVKY

GOST 23791-79

STÁTNÍ VÝBOR SSSR
KONSTRUKCE

Moskva

VYVINUTO Státním výborem pro výstavbu SSSR

Účinkující

V.A. Kopeikin,Dr. tech. vědy (vedoucí tématu); V.S. Sorin, cand. tech. vědy; L. A. Lukatskaya, cand. tech. vědy; LOS ANGELES. Boikov; N.F. Vasiljevová, cand. tech. vědy; IR. Ladygin

PŘEDSTAVEN Státní výbor pro výstavbu SSSR

Člen představenstva V A. Sychev

SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem Státního výboru pro výstavbu SSSR ze dne 27. července 1979 č. 129

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Nedodržení normy se trestá zákonem

Tato norma platí pro fosfátový samozhášecí povlak na oceli aplikovaný v továrně nebo na stavbě na ocelové konstrukce za účelem zlepšení jejich požární odolnosti.

Norma stanovuje základní požadavky na nátěr, komponenty pro jeho přípravu a technologii nanášení.

1. POŽADAVKY NA NÁTĚR

1.1. Nátěr by měl být použit pro požární ochranu ocelových konstrukcí provozovaných v interiéru s neagresivním prostředím a relativní vlhkostí vzduchu do 75 %.

1.2. Nátěr musí být aplikován v jedné vrstvě v souladu s požadavky uvedenými v závazném. Dokončení krytiny barvami a laky je povoleno.

1.3. Limity požární odolnosti ocelových konstrukcí v závislosti na tloušťce nátěrové vrstvy jsou uvedeny v.

1.7. Opláštěné konstrukce musí být přepravovány v souladu s požadavky kapitoly SNiP o organizaci stavební výroby.

1.8. Konstrukce po nátěru by měly být skladovány v suchých místnostech.

1.9. Při přepravě a skladování konstrukcí s relativní vlhkostí vzduchu vyšší než 75 % by měla být na povrch nátěru aplikována hydroizolace (viz povinná příloha).

1.10. Povlak se skládá z následujících složek: azbest, tekuté sklo a nefelinový zpomalovač hoření.

1.11. Spotřeba komponentů na 1 m 3 nátěru se zohledněním 10% výrobních ztrát je uvedena v.

1.12. Složkou povlaku je chrysotilový azbest III - V jakostí polotuhých tříd P-3-50, P-3-70, P-5-50 a P-5-65 podle GOST 12871-67.

Vlhkost azbestu by neměla překročit 2%.

1.13. Povlakovou složkou je draselné tekuté sklo s modulem 2,6 - 2,8 podle normativní a technické dokumentace schválené stanoveným způsobem nebo sodné tekuté sklo s modulem 2,6 - 2,8 podle GOST 13078-67.

1.14 . Nátěrovou složkou je nefelinový retardér hoření ve formě jemného prášku dle předpisové a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem. Zbytek na sítu č. 018 podle GOST 3584-73 by neměl být větší než 7 %.

1.15. Komponenty nátěru musí být dodávány v kovových sudech, polyetylenových nebo papírových pytlích a skladovány v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem

2. KONTROLA KVALITY POVLAKU

2.1. Hotový nátěr by měl být zkontrolován z hlediska shody s požadavky této normy a akceptován oddělením technické kontroly výrobce konstrukcí.

Při nanášení nátěru na staveništi je převzetí práce prováděno organizací zákazníka a je vypracováno aktem jakékoli formy.

2.2. Přejímání povlaku se provádí v dávkách. Na šarži je akceptováno až 1000 m 2 chráněného povrchu kovových konstrukcí.

2.3. Při přejímce se provádí kontrolní kontrola vzhledu nátěru, jeho tloušťky, objemové hmotnosti a pevnosti v tlaku.

2.4. U každého provedení se provádí kontrolní kontrola vzhledu povlaku ().

2.5. Pokud se při kontrole vzhledu ukáže, že více než 10 % konstrukcí nesplňuje požadavky této normy, pak šarže nepodléhá přejímce.

2.6. Na tloušťku povlaku musí být testováno nejméně pět konstrukcí z každé šarže. Měření se provádí pomocí posuvného měřítka podle GOST 166-73. Výsledkem je aritmetický průměr pěti měření.

2.7. Pevnost v tlaku a objemová hmotnost povlaku se určuje podle GOST 17177-71. Pro stanovení pevnosti v tlaku a objemové hmotnosti povlaku se odebírají vzorky ze tří provedení každé šarže. Výsledek se bere jako aritmetický průměr tří měření.

2.8. V případě neuspokojivých výsledků pro jeden z ukazatelů uvedených v odstavci a šarže nepodléhá přijetí.

SLEPÉ STŘEVO

Povinné

PŘÍPRAVA NÁTĚRU A APLIKACE

1. Materiály

1.1. Materiály použité pro nátěry musí splňovat požadavky kapitoly - této normy.

2. Příprava nátěrové hmoty

2.1. Příprava suché směsi. Azbest a nefelinový zpomalovač hoření jsou váženy na dávkovačích s chybou± 1 % hmotn. a míchá se v kontinuálním mixéru.

Doba míchání - ne méně než 5 minut.

2.2. Tekuté sklo se ředí horkou vodou o teplotě ne vyšší než 80° Za stálého míchání po dobu alespoň 3 minut na hustotu = 1,2 g/cm3.

Tekuté sklo je dovoleno ředit studenou vodou o teplotě 20 °C±5° C za předpokladu, že se doba míchání zvýší na 10 min. Zředěné tekuté sklo se filtruje přes síto č. 05 podle GOST 3584-73.

2.3. Suchá směs a tekuté sklo se naplní do vhodných nádob aerodynamického účinku.

3. Aplikace nátěrové hmoty

3.1. Aplikace nátěrové hmoty by měla být provedena u výrobce kovových konstrukcí nebo specializované organizace přímo na staveništi.

3.2. Kompozice se aplikuje na ocelové konstrukce opatřené základním nátěrem červeným olovem v souladu s GOST 8135-74 nebo základními nátěry typu GF - v souladu s GOST 4056-63 nebo GOST 12707-77 v souladu s požadavky SNiP pro návrh ochrany ocelové konstrukce proti korozi.

3.3. Povrch konstrukce je smáčen tekutým sklem o hustotě = 1,2 kg/cm 3, načež je nanášena kompozice (suchá směs a tekuté sklo) požadované tloušťky nástřikem najednou s instalací aerodynamického působení pod následující provozní režimy:

Na těžko přístupných místech lze uvedené vzdálenosti snížit na 200 mm.

3.4. Při aplikaci nátěrové kompozice na konstrukce by měly být také dodrženy požadavky SNiP na dokončovací nátěry stavebních konstrukcí, povrchová úprava nátěru by měla být provedena v souladu s projektem.

3.5. Při aplikaci nátěrové hmoty musí být teplota okolního vzduchu alespoň 5° C, vlhkost vzduchu - ne vyšší než 75 %, navíc v podmínkách staveniště musí být konstrukce chráněny před srážkami.

3.6. Sušení nátěru by mělo být prováděno v přirozených podmínkách při teplotě okolí nejméně 5° C a vlhkost ne vyšší než 75 % po dobu alespoň 48 hodin.

Sušení je povoleno při teplotě 80 - 100 °C°C po dobu nejméně 5 hodin.

3.7 . Na zaschlý nátěr lze jako hydroizolaci nebo konečnou úpravu, pokud to projekt umožňuje, aplikovat pentaftalový email PF-115 podle GOST 6465-76 nebo chemicky odolný email XC-534 podle TU 6-10-801-76 . Smalt se nanáší ve dvou vrstvách pneumatickým rozprašovačem barev podle GOST 7385-73 při tlaku stlačeného vzduchu do 5 kgf/cm 2 .

Je povoleno nanášet smalt válečkem podle GOST 10831-80 ve dvou vrstvách.

Nanášení a sušení smaltu se provádí v souladu s normativní a technickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem pro tyto typy smaltů.

3.8. Nátěry poškozené během aplikace, dopravy nebo instalace musí být opraveny v souladu s požadavky této normy.

4. Metody řízení

4.2. Vlhkost azbestu se určuje podle GOST 17177-71.

4.3. Hustota tekutého skla se určuje pomocí hustoměru podle GOST 1300-74.

4.4. Jemnost mletí retardéru hoření je stanovena podle GOST 310.2-76.

4.5. Tlak stlačeného vzduchu a tlak kapalného skla na výstupu z pistole jsou řízeny pomocí tlakoměru v souladu s GOST 8625-77.

5. Bezpečnost

5.1. Pracoviště musí být vybaveno přívodní a odsávací ventilace.

5.2. Osoby nanášející nátěr musí být vybaveny osobními ochrannými prostředky: gumové rukavice, respirátory, brýle a těsné kombinézy.

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

POVLAK NA OCEL
FOSFÁTOVÁ OCHRANNÁ PROTI POŽÁRU

TECHNICKÉ POŽADAVKY

GOST 23791-79

STÁTNÍ VÝBOR SSSR
KONSTRUKCE

Moskva

VYVINUTO Státním výborem pro výstavbu SSSR

Účinkující

V.A. Kopeikin, Dr. tech. vědy (vedoucí tématu); V.S. Sorin, cand. tech. vědy; L. A. Lukatskaya, cand. tech. vědy; LOS ANGELES. Boikov; N.F. Vasiljevová, cand. tech. vědy; IR. Ladygin

PŘEDSTAVEN Státní výbor pro výstavbu SSSR

Člen představenstva V A. Sychev

SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem Státního výboru pro výstavbu SSSR ze dne 27. července 1979 č. 129

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

Nedodržení normy se trestá zákonem

Tato norma platí pro fosfátový samozhášecí povlak na oceli aplikovaný v továrně nebo na stavbě na ocelové konstrukce za účelem zlepšení jejich požární odolnosti.

Norma stanovuje základní požadavky na nátěr, komponenty pro jeho přípravu a technologii nanášení.

1. POŽADAVKY NA NÁTĚR

1.1. Nátěr by měl být použit pro požární ochranu ocelových konstrukcí provozovaných v interiéru s neagresivním prostředím a relativní vlhkostí vzduchu do 75 %.

1.2. Nátěr musí být aplikován v jedné vrstvě v souladu s požadavky uvedenými v závazné příloze. Dokončení krytiny barvami a laky je povoleno.

1.3. Meze požární odolnosti ocelových konstrukcí v závislosti na tloušťce nátěrové vrstvy jsou uvedeny v tabulce. jeden.

stůl 1

1.4. Maximální odchylka tloušťky nanášené vrstvy od návrhové by neměla překročit ±5%.

1.5. Povlak by neměl mít praskliny, delaminace, puchýře.

1.6. Hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti povlaku by měly odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce. 2.

tabulka 2

1.7. Opláštěné konstrukce musí být přepravovány v souladu s požadavky kapitoly SNiP o organizaci stavební výroby.

1.8. Konstrukce po nátěru by měly být skladovány v suchých místnostech.

1.9. Při přepravě a skladování konstrukcí s relativní vlhkostí vzduchu vyšší než 75 % by měla být na povrch nátěru aplikována hydroizolace (viz odstavec 3.7 povinné přílohy).

1.10. Povlak se skládá z následujících složek: azbest, tekuté sklo a nefelinový zpomalovač hoření.

1.11. Spotřeba komponentů na 1 m 3 nátěru při zohlednění 10% ztrát ve výrobě je uvedena v tabulce. 3.

Tabulka 3

1.12. Složkou povlaku je chrysotilový azbest III - V jakostí polotuhých tříd P-3-50, P-3-70, P-5-50 a P-5-65 podle GOST 12871-67.

Vlhkost azbestu by neměla překročit 2%.

1.14. Nátěrovou složkou je nefelinový retardér hoření ve formě jemného prášku dle předpisové a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem. Zbytek na sítu č. 018 podle GOST 3584-73 by neměl být větší než 7 %.

2. KONTROLA KVALITY POVLAKU

2.1. Hotový nátěr by měl být zkontrolován z hlediska shody s požadavky této normy a akceptován oddělením technické kontroly výrobce konstrukcí.

Při nanášení nátěru na staveništi je převzetí práce prováděno organizací zákazníka a je vypracováno aktem jakékoli formy.

2.2. Přejímání povlaku se provádí v dávkách. Na šarži je akceptováno až 1000 m 2 chráněného povrchu kovových konstrukcí.

2.3. Při přejímce se provádí kontrolní kontrola vzhledu nátěru, jeho tloušťky, objemové hmotnosti a pevnosti v tlaku.

2.4. U každého provedení se provádí kontrolní kontrola vzhledu povlaku (bod 1.5).

2.5. Pokud se při kontrole vzhledu ukáže, že více než 10 % konstrukcí nesplňuje požadavky článku 1.5 této normy, pak dávka nepodléhá přejímce.

2.8. V případě neuspokojivých výsledků u jednoho z ukazatelů uvedených v p.p. 1.4 a 1.6, šarže nepodléhá přejímce.

SLEPÉ STŘEVO

Povinné

PŘÍPRAVA NÁTĚRU A APLIKACE

1. Materiály

1.1. Materiály použité pro nátěr musí splňovat požadavky odstavců. 1.12 - 1.14 této normy.

2. Příprava nátěrové hmoty

2.1. Příprava suché směsi. Azbest a nefelinový retardér hoření se naváží na váhových dávkovačích s chybou ±1 % hmotnosti a mísí se v kontinuálním mísiči.

Doba míchání - ne méně než 5 minut.

2.2. Tekuté sklo se ředí horkou vodou o teplotě ne vyšší než 80 °C za stálého míchání po dobu alespoň 3 minut na hustotu = 1,2 g / cm3.

Tekuté sklo se nechá naředit studenou vodou o teplotě 20 ± 5 °C za předpokladu, že se doba míchání prodlouží na 10 minut. Zředěné tekuté sklo se filtruje přes síto č. 05 podle GOST 3584-73.

2.3. Suchá směs a tekuté sklo se naplní do vhodných nádob aerodynamického účinku.

3. Aplikace nátěrové hmoty

3.1. Aplikace nátěrové hmoty by měla být provedena u výrobce kovových konstrukcí nebo specializované organizace přímo na staveništi.

Na těžko přístupných místech lze uvedené vzdálenosti snížit na 200 mm.

3.6. Sušení nátěru by mělo být prováděno v přirozených podmínkách při teplotě okolí minimálně 5 °C a vlhkosti maximálně 75 % po dobu minimálně 48 hodin.

Sušení se nechá při teplotě 80 - 100 °C po dobu minimálně 5 hodin.

3.7. Na zaschlý nátěr lze jako hydroizolaci nebo konečnou úpravu, pokud to projekt umožňuje, aplikovat pentaftalový email PF-115 podle GOST 6465-76 nebo chemicky odolný email XC-534 podle TU 6-10-801-76 . Smalt se nanáší ve dvou vrstvách pneumatickým rozprašovačem barev podle GOST 7385-73 při tlaku stlačeného vzduchu do 5 kgf/cm 2 .

Je povoleno nanášet smalt válečkem podle GOST 10831-80 ve dvou vrstvách.

Nanášení a sušení smaltu se provádí v souladu s normativní a technickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem pro tyto typy smaltů.

3.8. Nátěry poškozené během aplikace, dopravy nebo instalace musí být opraveny v souladu s požadavky této normy.

4. Metody řízení

4.2. Vlhkost azbestu se určuje podle GOST 17177-71.

4.3. Hustota tekutého skla se určuje pomocí hustoměru podle GOST 1300-74.

4.4. Jemnost mletí retardéru hoření je stanovena podle GOST 310.2-76.

4.5. Tlak stlačeného vzduchu a tlak kapalného skla na výstupu z pistole jsou řízeny pomocí tlakoměru v souladu s GOST 8625-77.

5. Bezpečnost

5.1. Pracoviště musí být vybaveno přívodní a odsávací ventilací.

5.2. Osoby nanášející nátěr musí být vybaveny osobními ochrannými prostředky: gumové rukavice, respirátory, brýle a těsné kombinézy.

GOST 23791-79

Skupina G15

STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR

NÁTĚR NA OCHRANNÉ PROSTŘEDKY NA FOSFÁTU OCELI

Technické požadavky

Fosfátový protipožární ocelový nátěr. technické požadavky

Datum uvedení 1980-01-01

Výnosem Státního výboru SSSR pro stavební záležitosti ze dne 27. července 1979 N 129 bylo zaváděcí období stanoveno od 1. 1. 1980.

Tato norma platí pro fosfátový samozhášecí povlak na oceli aplikovaný v továrně nebo na stavbě na ocelové konstrukce za účelem zlepšení jejich požární odolnosti.

Norma stanovuje základní požadavky na nátěr, komponenty pro jeho přípravu a technologii nanášení.

1. POŽADAVKY NA NÁTĚR

1.1. Nátěr by měl být použit pro požární ochranu ocelových konstrukcí provozovaných v interiéru s neagresivním prostředím a relativní vlhkostí vzduchu do 75 %.

1.2. Nátěr musí být aplikován v jedné vrstvě v souladu s požadavky uvedenými v závazné příloze. Dokončení krytiny barvami a laky je povoleno.

1.3. Limity požární odolnosti ocelových konstrukcí v závislosti na tloušťce nátěrové vrstvy jsou uvedeny v tabulce 1.

stůl 1


Tloušťka protipožárního nátěru, mm	Mez požární odolnosti konstrukcí, ne menší než h

1.4. Maximální odchylka tloušťky nanášené vrstvy od návrhové by neměla překročit ±5 %.

1.5. Povlak by neměl mít praskliny, delaminace, puchýře.

1.6. Hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti povlaku by měly odpovídat vlastnostem uvedeným v tabulce 2.

tabulka 2


Název indikátorů
Objemová hmotnost nátěru, kg/m, ne více
Pevnost v tlaku, kgf/cm, ne méně než

1.7. Opláštěné konstrukce musí být přepravovány v souladu s požadavky kapitoly SNiP o organizaci stavební výroby.

1.8. Konstrukce po nátěru by měly být skladovány v suchých místnostech.

1.9. Při přepravě a skladování konstrukcí s relativní vlhkostí vzduchu vyšší než 75 % by měla být na povrch nátěru aplikována hydroizolace (viz odstavec 3.7 povinné přílohy).

1.10. Povlak se skládá z následujících složek: azbest, tekuté sklo a nefelinový zpomalovač hoření.

1.11 Spotřeba komponentů na 1 m nátěru při zohlednění 10% ztrát ve výrobě je uvedena v tabulce 3.

Tabulka 3


Název komponent	Spotřeba na 1 m, kg

Tekuté sklo s hustotou = 1,2 g/cm
Nepheline zpomalovač hoření

1.12. Nátěrová složka - chrysotilový azbest třídy III-V polotuhé třídy P-3-50, P-3-70, P-5-50 a P-5-65 podle GOST 12871-67 *.
________________
* Na území Ruská Federace dokument není platný. Platné GOST R 52997-2008, GOST 25984.1-83; GOST 25984.3-83; GOST 25984.2-83; GOST 25984.5-83; GOST 25984.4-83; GOST 12871-93

Vlhkost azbestu by neměla překročit 2%.

1.13. Povlakovou složkou je draselné tekuté sklo s modulem 2,6-2,8 dle normativní a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem nebo sodné tekuté sklo s modulem 2,6-2,8 podle GOST 13078-67*.
________________
GOST 13078-81. - Poznámka výrobce databáze.

1.14. Nátěrovou složkou je nefelinový retardér hoření ve formě jemného prášku dle předpisové a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem. Zbytek na sítu N 018 podle GOST 3584-73 * by neměl být větší než 7%.
________________
* Dokument neplatí na území Ruské federace. Platné GOST 6613-86

2. KONTROLA KVALITY POVLAKU

2.1. Hotový nátěr musí být zkontrolován na shodu s požadavky této normy a akceptován oddělením technické kontroly výrobce konstrukcí.

Při nanášení nátěru na staveništi je převzetí práce prováděno organizací zákazníka a je vypracováno aktem jakékoli formy.

2.2. Přejímání povlaku se provádí v dávkách. Na dávku je akceptováno až 1000 m chráněného povrchu kovových konstrukcí.

2.3. Při přejímce se provádí kontrolní kontrola vzhledu nátěru, jeho tloušťky, objemové hmotnosti a pevnosti v tlaku.

2.4. Kontrolní kontrola vzhledu povlaku (bod 1.5) se provádí u každého provedení.

2.5. Pokud se při kontrole vzhledu ukáže, že více než 10 % konstrukcí nesplňuje požadavky článku 1.5 této normy, pak dávka nepodléhá přejímce.

2.6. Na tloušťku povlaku musí být testováno nejméně pět konstrukcí z každé šarže. Měření se provádí pomocí posuvného měřítka podle GOST 166-73*. Výsledkem je aritmetický průměr pěti měření.
________________
* Dokument neplatí na území Ruské federace. Platí GOST 166-89. - Poznámka výrobce databáze.

2.7. Pevnost v tlaku a objemová hmotnost povlaku se určuje podle GOST 17177-71*. Pro stanovení pevnosti v tlaku a objemové hmotnosti povlaku se odebírají vzorky ze tří provedení každé šarže. Výsledek se bere jako aritmetický průměr tří měření.
________________
* Dokument neplatí na území Ruské federace. Platí GOST 17177-94, dále v textu. - Poznámka výrobce databáze.

2.8. V případě neuspokojivých výsledků pro jeden z ukazatelů uvedených v odstavcích 1.4 a 1.6 šarže nepodléhá přijetí.

DODATEK (povinné). PŘÍPRAVA NÁTĚRU A APLIKACE

SLEPÉ STŘEVO
Povinné

1. Materiály

1.1. Materiály použité pro nátěry musí splňovat požadavky odstavců 1.12-1.14 této normy.

2. Příprava nátěrové hmoty

2.1. Příprava suché směsi. Azbest a nefelinový retardér hoření se naváží na váhových dávkovačích s chybou ±1 % hmotnosti a mísí se v kontinuálním mísiči.

Doba míchání - ne méně než 5 minut.

2.2. Tekuté sklo se ředí horkou vodou o teplotě ne vyšší než 80 °C za stálého míchání po dobu alespoň 3 minut na hustotu 1,2 g/cm.

Tekuté sklo se nechá naředit studenou vodou o teplotě 20 ± 5 °C za předpokladu, že se doba míchání prodlouží na 10 minut. Zředěné tekuté sklo se filtruje přes síto N 05 podle GOST 3584-73.

2.3. Suchá směs a tekuté sklo se naplní do vhodných nádob aerodynamického účinku.

3. Aplikace nátěrové hmoty

3.1. Aplikace nátěrové hmoty by měla být provedena u výrobce kovových konstrukcí nebo specializované organizace přímo na staveništi.

3.2. Kompozice se aplikuje na ocelové konstrukce opatřené základním nátěrem červeným olovem v souladu s GOST 8135-74 nebo základní nátěry typu GF - v souladu s GOST 4056-63 * nebo GOST 12707-77 v souladu s požadavky SNiP pro návrh ochrany. ocelových konstrukcí proti korozi.
________________
* Dokument neplatí na území Ruské federace. Nahrazeno TU 6-10-1642-77, což je autorův vývoj. Další informace naleznete v odkazu. - Poznámka výrobce databáze.

3.3. Povrch konstrukce je smáčen tekutým sklem o hustotě = 1,2 g/cm, načež je nanášena kompozice (suchá směs a kapalné sklo) požadované tloušťky nástřikem najednou s aerodynamickou akční instalací pod následující: provozní režimy:


tlak stlačeného vzduchu
tlak kapalného skla na výstupu z pistole
vzdálenost od stříkací pistole k povrchu, který má být chráněn, když proud kompozice směřuje nahoru	ne více než 500 mm
vzdálenost od stříkací pistole k povrchu, který má být chráněn, když je proud kompozice nasměrován vodorovně a dolů	ne více než 700 mm

Na těžko přístupných místech lze uvedené vzdálenosti snížit na 200 mm.

3.6. Sušení nátěru by mělo být prováděno v přirozených podmínkách při teplotě okolí minimálně 5 °C a vlhkosti maximálně 75 % po dobu minimálně 48 hodin.

Je povoleno sušit při teplotě 80-100 °C po dobu nejméně 5 hodin.

3.7. Na zaschlý nátěr lze jako hydroizolaci nebo konečnou úpravu, pokud to projekt umožňuje, použít pentaftalový email PF-115 podle GOST 6465-76 nebo chemicky odolný email XC-534 podle TU 6-10-801-76*. aplikovaný. Smalt se nanáší ve dvou vrstvách pneumatickým rozprašovačem barev v souladu s GOST 7385-73** při tlaku stlačeného vzduchu do 5-5 kgf/cm.
________________
* Níže uvedené specifikace jsou vývojem autora. Pro více informací viz odkaz;
** Doklad neplatí na území Ruské federace. Nahrazeny TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), které jsou autorovým vývojem. Více informací naleznete v odkazu zde a dále v textu. - - Poznámka výrobce databáze.

Je povoleno nanášet smalt válečkem podle GOST 10831-72 * ve dvou vrstvách.
________________
* Dokument neplatí na území Ruské federace. Platí GOST 10831-87. - Poznámka výrobce databáze.

Nanášení a sušení smaltu se provádí v souladu s normativní a technickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem pro tyto typy smaltů.

3.8. Nátěry poškozené během aplikace, dopravy nebo instalace musí být opraveny v souladu s požadavky této normy.

4. Metody řízení

4.2. Vlhkost azbestu se určuje podle GOST 17177-71.

4.3. Hustota tekutého skla se určuje pomocí hustoměru podle GOST 1300-74 *.
________________
* Dokument neplatí na území Ruské federace. Platí GOST 18481-81. - Poznámka výrobce databáze.

4.4. Jemnost mletí zpomalujícího hoření se určuje podle GOST 310.2-76.

4.5. Tlak stlačeného vzduchu a tlak kapalného skla na výstupu z pistole jsou řízeny pomocí tlakoměru v souladu s GOST 8625-77 *.
________________
* Dokument neplatí na území Ruské federace. Platí GOST 2405-88. - Poznámka výrobce databáze.

5. Bezpečnost

5.1. Pracoviště musí být vybaveno přívodní a odsávací ventilací.

5.2. Osoby nanášející nátěr musí být vybaveny osobními ochrannými prostředky: gumové rukavice, respirátory, brýle a těsné kombinézy.

Elektronický text dokumentu
připravil CJSC "Kodeks" a zkontroloval proti:
oficiální publikace
Fosfátové nátěry na dřevo a ocel
zpomalovač ohně. Technické požadavky: So. GOST.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. -
M.: Nakladatelství norem, 1979