Řešení je namícháno ve specializovaných a drahých zařízeních tzv pneumatické dmychadlo cena takového zařízení začíná od 2 milionů rublů.

K přípravě roztoku polosuché potěry používají se známé komponenty - to je, ale musí se promývat, osévat bez příměsí jílu a hrubých frakcí se zrnitostí 2 - 3 mm, cement M 400-500 D0 bez přísad, vláknovlákno 12 mm, a samozřejmě vody, ale tato technologie vyžaduje mnohem menší množství ve srovnání s klasickým potěrem.

Poměr vody a cementu v „polosuchém“ roztoku je 0,4-0,5 litru vody na 1 kg cementu. Více využití voda se používá v případech, kdy různé komunikace a síťové inženýrství, takže řešení může vyplnit malé mezery mezi komunikacemi. Sušší směs je nezbytná v místnostech s úplným nedostatkem komunikace na základně.

Přidávání složek roztoku do mixéru probíhá ve dvou fázích. V první fázi se nasype polovina veškerého písku - musí se naložit do mísící nádrže pneumatického dmychadla a poté přidat 50 kg cementu M400-500 D0. V této fázi se přidá voda v množství ~ 10-12 litrů, poté se přidá vláknina a směs se důkladně promíchá.

Ve druhé fázi přípravy roztoku se do násypky pneumatického kompresoru přidá zbývající písek a přidá se voda v množství 15-20 litrů (v závislosti na vlhkosti praného písku). Roztok musí být několik minut opatrně přemístěn, poté je dodán na místo, kde se pokládá potěr.

Chcete-li zjistit požadované množství vody v roztoku, můžete použít nejjednodušší metodu: vezměte směs do ruky a vymačkejte ji. Současně by se měla objevit vlhkost, ale samotná hmota by měla zůstat poměrně pevnou hrudkou. To bude nejoptimálnější úroveň vlhkosti v roztoku.

Co je to polosuchý potěr, jaké jsou hlavní typy, jejich výhody a nevýhody, technologie přípravy směsi a instalace hrubého základu.

Hlavní typy polosuchých potěrů

Dnes existuje více druhů polosuchých potěrů, které se od sebe liší technologií pokládky a technické vlastnosti.

Polosuchý podlahový potěr je dostupný v následujících variantách:

• Bez podpory. Jedná se o ekonomickou volbu pro vyrovnávání povrchů. Výrobek se umístí na betonovou podlahu, a aby neabsorboval veškerou vlhkost z roztoku, je nátěr opatřen základním nátěrem. Tato možnost se nejčastěji používá v procesu opravy průmyslových a veřejné budovy.
• Potěr s tepelně izolační vlastnosti . V tomto případě se mezi hlavní vrstvy položí povlak role izolace. Nejčastěji používané minerální vlna nebo polystyrenová pěna.
• Zvukově izolační stěrka. Pomůže absorbovat zbytečné zvuky a hluk v místnosti. Mezi vrstvy podkladu je upevněn zvukotěsný materiál. Musí být navíc chráněn před vlhkostí.

Bez ohledu na to, jaké další materiály jsou součástí potěru, bude takový základ pevný a odolný. Během schnutí se neusazuje ani nepraská, takže je to výborná varianta pro další práci dokončovací práce podlaha.

Výhody a nevýhody polosuchého podlahového potěru

Před přípravou polosuché směsi a pokračováním v instalaci se seznamte s klady a zápory této základny.

Výhody této podlahy jsou následující:

1. Rozpočtová možnost pro instalaci podkladu. Použité materiály (cement, písek, sklolaminát) jsou poměrně levné a není těžké je koupit v každém železářství. Náklady na nalévání polosuchého potěru jsou o řád nižší než u jiných způsobů vyrovnávání podlah, což může výrazně snížit náklady na opravy.
2. Další postupy pro vyrovnání základny nejsou nutné. Je možné vytvořit dokonale rovný povrch bez použití sypkých vyrovnávaných samonivelačních směsí.
3. Při vytváření takového potěru se nepoužívá velké množství vody a v tomto případě je zcela vyloučena možnost, že se vlhkost dostane na strop spodní místnosti.
4. Díky porézní struktuře kompozice je dosaženo vysoké úrovně tepelné a zvukové izolace.
5. Po zaschnutí polosuchého potěrového materiálu nebudou na povrchu nátěru žádné vady ani praskliny, které se často vyskytují u betonových podkladů.
6. Při práci je méně vlhkosti a nečistot, na rozdíl od pokládky „mokré“ cemento-pískové malty.
7. Takový potěr zpravidla obsahuje lehké vyztužující vlákno. Nevyvíjí prakticky žádné významné zatížení podlahy.

Kromě toho existují následující nevýhody polosuchého potěru:

• Hmota potěru má sníženou tekutost. Při míchání roztoku to vyžaduje použití dalšího zařízení. Dělat kompozici ručně je dost problematické. Kvalita práce bude přímo záviset na tom, jak správně je roztok smíchán.
• Hotový polosuchý potěr by měl být chráněn před vodou až do úplného vyschnutí. Procesy hydratace vody v kompozici nebyly zcela dokončeny, což znamená, že vystavení vlhkosti vyvolá bobtnání cementu. To ohrožuje vzhled trhlin.
• Někdy se polosuchý potěr dostatečně nezhutní. To v budoucnu povede k jeho částečnému zničení pod podlahovou krytinou. Může se také objevit pískání.

Technologie polosuchých podlahových potěrů

Schéma pokládky takového potěru je jednoduché a skládá se z několika základních kroků: příprava pracovní základny, pokládka dalších vrstev hydro- a tepelné izolace, instalace majáků, distribuce produktu a vyrovnání. Hlavní rozdíly mezi technologií polosuchého potěru a prací s „mokrým“ potěrem během procesu instalace budou ve fázích nanášení směsi a její vyrovnávání.

Příprava podkladu před pokládkou potěru

Přípravné divadelní hry důležitá role během procesu instalace potěru. Trvanlivost povlaku závisí na tom, jak správně je tato práce provedena.

Základ připravujeme podle následujícího schématu:

1. Odstraňujeme staré soklové lišty, podlahy dekorativní nátěr, pokud existuje.
2. Zcela odstraňte starý potěr z povrchu podlahy.
3. Po demontáži očistíme povlak od nečistot a nečistot.
4. Pokud jsou stopy houby nebo plísně, musí být povrch ošetřen speciálními antiseptiky.
5. Dále je třeba nátěr napenetrovat. Ale toto je volitelný krok, pokud plánujete položit tepelně izolační vrstvu.

Stanovení úrovně podlahy pro polosuchý potěr

Pro správný výpočet množství potřebné materiály a vyrobit polosuchý potěr s vysokou kvalitou, musíte určit úroveň horizontu v místnosti. Chcete-li to provést, nakreslete čáru na stěnách místnosti pomocí ruční úrovně budovy nebo laserová hladina.

Na zeď promítneme bod a označíme perem nebo tužkou. Stejné body dáme po celém obvodu místnosti. Spojujeme je v jedné linii. Získáte tak hladkou a jasnou linii, která nezohledňuje nerovnosti v podkladu.

Musíte také určit nejvyšší bod horizontu, abyste identifikovali možné rozdíly ve výšce podlaha a včas je opravte malým množstvím polosuché směsi. Chcete-li to provést, vezměte pravítko a proveďte měření od povrchu podlahy po čáru na stěně. Snažíme se dělat více známek.

Malé číslo označuje vysoká úroveň patra (tuberkuly). Velký - asi nízký (jámy). Tyto údaje pomohou určit tloušťku polosuchého potěru a spotřebu materiálu. Na 1 mm rozdílu se spotřebuje přibližně 0,18 kubických metrů produktu. Tento výpočet je také vhodný pro korekci nerovností na hotovém výrobku. hrubý nátěr, pokud se objeví.

Instalace izolačních vrstev na podlahu

Tak jako hydroizolační materiál Nejčastěji se používá polyethylenová fólie, jejíž tloušťka může být od 100 do 200 mikronů. Přesah fóliových pásů na sebe by měl být minimálně 15 cm a ke stěnám stoupat o 20 cm. Fólii není nutné připevňovat k podkladu.

Stojí za zmínku, že pokládka hydroizolace je nezbytná, protože je to kvůli technickým vlastnostem potěru. Jako výsledek instalační práce PROTI drsná podlaha vytvoří se vrstva, která má vysoký stupeň paropropustnost. Tento typ potěru se nazývá plovoucí potěr.

Bez hydroizolace podlaha vydrží jen malé zatížení. Hydroizolační vrstva zabrání nasávání velkého množství vlhkosti do hlavní podlahové krytiny a pomůže směsi pro polosuchý potěr lépe přilnout k povrchu.

Dále se na vrstvu fólie instalují izolační fólie. Doporučuje se používat husté materiály, jako je běžný nebo extrudovaný polystyren. Měly by těsně přiléhat k sobě, ale neměly by vyvíjet silný tlak na stěny místnosti, protože po chvíli se části tepelného izolátoru mohou začít zvedat. To povede k prasklinám a zničení potěru.

Pokud se rozhodnete použít jako izolaci při pokládce podlahy keramzit, pak zvolte materiál s velikostí kulovitých granulí 3 až 7 mm. Vrstva keramzitu by měla být dobře zhutněná a rovnoměrná. Jeho tloušťka se pohybuje od 35 do 80 mm.

Instalace majáků pro polosuchý potěr

Aby bylo možné správně vyrovnat povrch podlahy, je nutné použít majáky - speciální lamely, po kterých je třeba navigovat při distribuci polosuchého potěru. Pro práci se doporučuje používat profily ve tvaru T.

Jsou rozmístěny paralelně k sobě. První kolejnice je upevněna ve vzdálenosti půl metru od stěny, všechny následující majáky jsou instalovány v krocích po 15 cm.

Profily musí být připevněny k maltě s ohledem na úroveň montážní výšky polosuchého potěru. Pro upevnění majáků není nutné do směsi přidávat sádru nebo tmel.

Je důležité, aby profily byly ve stejné rovině a byly navzájem přísně rovnoběžné a kolmé k povrchu podlahy. K tomu se doporučuje použít úroveň budovy nebo úroveň.

Příprava malty pro polosuchý potěr

V procesu přípravy roztoku je nutné dodržet podíl cementu a písku jeden až tři. Doporučená kvalita portlandského cementu je 400D20. Pokud jde o písek, měli byste si koupit praný říční nebo lomový písek. Jeho modul velikosti částic by neměl být vyšší než 2,5. Je důležité, aby písek neobsahoval žádné nečistoty rašeliny nebo rostlinné zbytky. A hranice jemně rozptýlených jílových inkluzí není větší než tři procenta.

V případě potřeby se přidává propylenové vlákno - v poměru půl kilogramu na metr krychlový. Stěrku tak uděláte hutnější a rozhodně se na ní časem nebudou tvořit trhliny. Díky vláknitým vláknům bude roztok elastičtější a bude se s ním lépe pracovat. Ve skutečnosti se směs podobá jednoduchému cementovo-pískovému potěru.

Vzhledem k tomu, že vlhkost písku je nestabilní, musíte přidávat vodu „od oka“; Z tohoto důvodu je velmi snadné to přehánět a udělat roztok příliš tekutým, který se rozteče po povrchu. V ideálním případě, když směs zmáčknete v pěst, neměly by vytékat kapky vody a hrudka samotná by neměla ztratit svůj tvar. Pokud hmotu nanesete na podlahovou krytinu a vyrovnáte ji špachtlí, neměl by produkt zůstat na nástroji, ale vytvoří hladký podklad.

Pokud jste přidali příliš mnoho vody, můžete do ní přidat trochu suché směsi písku a cementu správný poměr. Vezměte prosím na vědomí, že vláknité vlákno musí být smícháno s vodou a postupně nasypáno do směsi písku a cementu.

Pokládka polosuchého podlahového potěru

Poté, co byl roztok připraven, musíte jej okamžitě začít pokládat. Polosuché potěry svépomocí lze provést bez větších potíží, protože technologie tohoto typu opravárenské práce docela jednoduché:

• Potěr nanášíme na podlahu, počínaje obvodem, to znamená v blízkosti stěn. Tímto způsobem zajistíte i okraje hydroizolační fólie.
• Dále začneme vyplňovat mezery mezi majáky roztokem.
• Při pokládce potěru je lepší pracovat společně: jedna osoba připraví směs, druhá ji nanese na povrch a vyrovná. Nejlepší je zhutnit řešení nohama.
• Zhutněnou směs zarovnáme pravidlem, jehož okraje by se měly opírat o majáky. Pohybujeme s ním postupně, ze strany na stranu. Pomalu je posouváme vpřed.
• Pokud vidíte, že někde není dostatek roztoku, přidejte jej zednickou lžící nebo zednickou lžící a přitlačte. Poté znovu přejdeme po povrchu pomocí pravidla.
• Aby podlaha vydržela dlouhá léta, pro konečné zpracování je lepší použít speciální zařízení pro polosuchý potěr - injektážní stroj. S jeho pomocí povrch kvalitativně vyrovnáte a také dále zhutníte.
• Proces spárování by neměl začít dříve než dvacet minut po srovnání podlahy, ale roztok by neměl být ponechán zcela „zatuhnout“. V důsledku toho budete perfektní hladký povrch.
• Pro vytvoření se doporučuje pokrýt hotovou základnu filmem optimální podmínky k vysušení směsi první den.

12 hodin po pokládce již potěr unese váhu dospělé osoby a po 96 hodinách je připraven k procesu pokládky finální podlahové krytiny. Je velmi důležité kontrolovat celý proces sušení polosuché směsi: na jejím povrchu by se neměly tvořit žádné vady, protože povedou ke zhoršení kvality podlahy.

Polosuchá potěrová malta je jednou z nejvíce optimální možnosti vytvořit vysoce kvalitní základ pro další instalaci dlaždice, parketová deska nebo laminát.

Jak vyrobit polosuchý podlahový potěr - podívejte se na video:

Postup instalace polosuchého potěru je jednoduchý, ale hlavní věcí je efektivně sledovat a provádět všechny fáze instalace - správně nastavit úroveň a majáky, připravit a položit řešení. Než začnete, přečtěte si technické vlastnosti a zařízení polosuchého potěru, aby se zabránilo provozním chybám, které by mohly vést k defektům na povrchu.

Technologie polosuchého podlahového potěru z velké části opakuje známé techniky lití podlahy betonem popř. cementovo-písková malta. Lze jím vyrovnat hrubý podklad, vytvarovat do něj základová deska, a po zbroušení může sloužit jako průmyslová podlaha. Protože je ale receptura směsi oproti běžnému poněkud pozměněna, vedlo to k úpravě technologických principů lití. Bude důležité pochopit, jaké jsou hlavní rozdíly mezi modernizovanou metodou a tradiční a také proč si ji oblíbili domácí řemeslníci a profesionální stavitelé.

• Co je to polosuchý potěr? Jeho klady a zápory
  • Výhody polosuchého potěru
  • Nevýhody polosuchého potěru
• Polosuchý potěr tl
• Vyztužení polosuchého potěru
• Příprava povrchu
• Příprava polosuché směsi
• Lití polosuchého potěru
• Jak dlouho trvá vyschnutí polosuchého potěru?

Co je to polosuchý potěr? Jeho klady a zápory

Výraz „polosuchý potěr“ poměrně výmluvně vysvětluje podstatu: zde se do roztoku přidává podstatně méně vody. Když se takový roztok připraví, přidá se k němu přesně tolik vody, kolik je potřeba k hydrataci cementu, to znamená, že molekuly vytvoří pevné krystalické vazby.

Výhody polosuchého potěru

Směs bez nadměrná vlhkost, který se v důsledku procesu vytvrzování mění v kámen, je nejen lehčí, ale také méně pracný na použití. Má to i další výhody:

• Vyšší hustota, která umožňuje zvýšit pevnost stavebního objektu nebo konstrukčního prvku. Vzhledem k tomu, že při přípravě směsi se do ní nedostane přebytečná voda, která je pro hydrataci cementu nadměrná, nebude pozorován následný dlouhý proces jejího odpařování a zároveň vznik pórů, dutin a dutin. . A čím méně pórů bude v monolitu, tím bude silnější.
• Absence pórů ve vytvrzovací hmotě také vede k absenci smrštění.
• Absence procesu odpařování přebytečné vlhkosti značně urychluje rychlost zrání potěru.
• Při použití polosuchého potěru se technologie jeho použití ukazuje jako mnohem čistší než tradiční - bez vlhkosti a lepkavých nečistot.
• Při práci s polosuchým potěrem se vlhkost v místnosti nezvyšuje, což vám umožňuje současně provádět dokončovací práce.

Po polosuchém potěru můžete chodit do 12 hodin po jeho vytvoření a pro dokončení dokončovacích prací v této místnosti (kromě pokládky vrchního nátěru) bude stačit počkat pouze jeden den. S finální úpravou povrchu podlahy bude také možné začít mnohem dříve než u tradičních technologií.

Nevýhody polosuchého potěru

Polosuchý podlahový potěr má samozřejmě také nevýhody:

• Tloušťka potěru přináší nejen výhody, ale i nevýhody: materiál se špatně roztírá, a proto je obtížné vytvářet jasné úhly v místech, kde se stěny setkávají s podlahou nebo mezi sebou, získávají se spíše hladké přechody; .
• Obtížnost vlastní výroby s polosuchým potěrem, když mluvíme o poměrně velkých plochách (více než 75 m2).
• nemožnost použití vrstvy tenčí než 3 cm, optimální hodnotu u něj je to 4-5 cm.

Když se použije polosuchý potěr, snaží se pomocí různých triků napravit jeho nedostatky. Například nadměrná tloušťka je kompenzována přidáním změkčovadel. Jasná dělicí čára v rozích je získána tím nejprimitivnějším způsobem - ihned po položení vyrovnávací hmoty je podbíjena.

Polosuchý potěr tl

Protože vyrovnávací hmota neobsahuje téměř žádnou volnou vodu, tvrdne zrychleným tempem. Pokud je tloušťka potěru příliš malá, vyschne dříve, než přilne k základnímu materiálu. V důsledku toho se pod vlivem šlápnutí nohou odlepí od základny a poměrně rychle se rozpadne. Na druhou stranu silný (5-7 cm) potěr bude příliš těžký, protože každý centimetr jeho tloušťky přidá 90-120 kg hmotnosti na metr čtvereční podlahy. Pokud je tedy úkolem zvednout podlahu, musíte nejprve na základnu nalít vrstvu expandované hlíny nebo ji naplnit expandovaným betonem a teprve poté použít směs pro polosuchý potěr.

Tloušťka polosuchého potěru je omezena na poměrně úzký rám (4-5 cm).

Proto je předurčeno provedení její konstrukce - plovoucí podlaha, která není připevněna ani k podkladu, ani ke stěnám. Je racionální oddělit takový potěr od podkladu vrstvou hydroizolace a oddělit ho od stěn po celém obvodu místnosti pomocí expandované polystyrenové pásky, která také slouží jako zvuková izolace. Ale díky plovoucí struktuře nebude takový potěr podléhat pnutí, které vzniká, když se zachytí na stěnách a může je rozbít.

Vyztužení polosuchého potěru

Aby v polosuchém potěru nevznikaly trhliny, přidává se do něj vlákno, které z technologie přípravy potěru stále více vytlačuje konvenční armovací síťovinu. Důvodů je několik:

• je mnohem snazší vláknitá vlákna smíchat, než je dopravit na místo a strávit spoustu času a úsilí pokládáním dražší výztuže sítě;
• tenké nitě z polypropylenu jsou chaoticky umístěny ve vytvrzovací hmotě, a proto vážou strukturu kamene ve všech směrech;
• vlákna zabraňují vzniku trhlin v monolitu, zatímco síťovina začíná odolávat, jakmile již trhlina vznikla.

Můžete pokračovat v používání výztužné sítě, ale bude to méně účinné. Ti domácí řemeslníci, kteří rozhodně chtějí použít síťovou výztuž polosuchého potěru, budou muset projít třemi poměrně náročnými procesy:

1. Položte 2-3 cm základní vrstvy podle klasických pravidel.
2. Nahoře položte výztužnou síť a její části spojte drátem.
3. Horní část výztuže překryjte dvěma centimetry vrchní vyrovnávací vrstvy.

Příprava povrchu

1. Pečlivě podlahu zkontrolujte: poklepáním kladivem najděte uvolněná místa cementu, odstraňte je pomocí příklepové vrtačky a vzniklé dutiny vyplňte cementovou směsí. Rozšiřte a obnovte trhliny, odstraňte znatelné vybouleniny.

1. Rozhraní mezi podlahou a stěnami musí být zpracováno cementová malta, i když v těchto místech nejsou žádné praskliny.
2. Poté odstraňte skvrny ze základny olejomalba, tukem a důkladně vysajte.

Příprava polosuché směsi

Nejprve je třeba vypočítat polosuchý potěr, po kterém požadovaná množství nákup:

• portlandský cement (nejlépe jakost 400 D20);
• praný lomový nebo říční písek;
• přísady, které zlepšují tekutost směsi.

Komponenty pro přípravu řešení mají své vlastní požadavky:

• Bude vyžadován písek s modulem jemnosti do 2,5. Písek by neměl obsahovat více než 3 % jemných jílovitých inkluzí a měl by být zcela prostý jakýchkoli náhod rostlinné zbytky a žíly rašeliny. Je povolena přirozená vlhkost, která v praxi může kolísat v širokém rozmezí, takže množství vody přidávané do směsi může být různé.
• Cement je potřeba kupovat s neprošlou dobou trvanlivosti a v nepoškozeném originálním balení. Při použití portlandského cementu 400 D20 bude výsledkem řešení odpovídající jakosti cementu M200 a v případě původního portlandského cementu 500 D20 bude výsledkem cementová směs M350, který lze použít v místech se ztíženými provozními podmínkami.
• Vodu z nevyzkoušených nádrží odebírat nemůžete, protože může být kontaminována biologickým nebo technickým odpadem. Ale voda z kohoutku je fajn.

Podíl suché směsi: 3 díly písku x 1 díl cementu x díl vody v množství potřebném pro daný případ.

1. Uprostřed nádoby pro přípravu směsi je třeba postavit skluzavku a nalít po částech 3 lopaty písku a 1 lopatu cementu v požadovaném množství.
2. Poté všechny složky smíchejte za sucha a poté začněte pomalu přilévat vodu s přidaným vláknem.
3. Polosuché cementovo-pískový potěr by měl být zředěn vodou na konzistenci písčité hlíny - jako jílovitý písek, který se slepí do hrudky, ale při stlačení se neuvolňuje žádná vlhkost a samotná hrudka si zachovává svůj daný tvar.

1. Vzhledem k tomu, že vlhkost původního písku může být různá, je třeba vodu přidávat „od oka“, což často končí přetečením. Pokud z hrudky polosuchého roztoku začne vytékat vlhkost, musíte do směsi přidat suché složky ve stejném poměru.
2. Polypropylenové vlákno by mělo být přidáno do každého kbelíku s vodou, aby se snadněji rozptýlilo ve směsi. Do každého kbelíku se přidá přibližně 80 g vlákniny, ale označení výrobce uvádí, kolik vlákniny by se mělo přidat na metr krychlový směsi.
3. Pokud se na polosuchý potěr používá pneumatický stroj, měli byste s jeho pomocí současně připravit takové množství polosuché směsi, které by vystačilo na celou tloušťku potěru. Pokud je směs připravena ručně, musí být rozložena ve vrstvách: nejprve spodní část následuje pěchování, pak vrchní, která se pravidlem vyrovná a zároveň vyleští.

Řešení začne ztrácet vlastnosti potřebné pro vyrovnávací hmotu za hodinu nebo ještě dříve, takže je třeba předem naplánovat všechny operace a pracovat na potěru zrychleným tempem.

1. Někteří řemeslníci doporučují začít s pokládáním malty od okraje, ale tato možnost je možná, pokud lze obecnou vyrovnávací vrstvu nanést za ne déle než hodinu. Pokud to zabere více času, položená směs bude pokryta ztvrdlou krustou, což má za následek další šev, který otevře cestu pro pronikání chladu.

Lití polosuchého potěru

1. Podklad zakryjte hydroizolací, střešní lepenkou nebo polyethylenem tak, aby hydroizolační pásy tvořily jakousi paletu se stranami přesahujícími 15 cm na stěny a samotné pásy se pokládají s přesahem a poté se zajistí páskou.

1. Zajistěte polypropylenovou elektrickou pásku svisle podél obvodu stěn, které je třeba nejprve nařezat na pásy vhodných velikostí. Doporučuje se použít izolon 10 cm široký a 8-10 mm silný.
2. Na stěnách je třeba předem označit pomocí jednoduché nebo laserové úrovně požadovaná výška potěry. Poté je nutné na hydroizolaci v souladu s danou úrovní postavit kolejové majáky z maltových loží, na jejichž hřebenech by měly spočívat vodicí profily. Lineární majáky musí být umístěny tak, aby pravítko spočívalo na dvou sousedních kolejnicích, přičemž mezi vodítkem a stěnou zbývá 20-30 cm.

1. Poté je třeba směs rozprostřít lopatou tak, aby její hladina byla pod úrovní ovládanou majáky. Směs je nutné ihned zhutnit (k tomu je vhodné zapojit pomocníky).
2. Polosuchou směs položte na zhutněný povrch, ale nad úroveň majáků, poté se potěr současně zhutní a vyrovná.

1. Vytvořený potěr ihned obruste.

1. V místnostech, jejichž plocha přesahuje 12-15 m2, je po 24 hodinách nutné podél stěn vyřezat dilatační spáry, jejichž hloubka je třetina vyrovnávací vrstvy a šířka je 3 mm.

1. Poté je polosuchý cementové sítko by měly být pokryty překrývajícími se vrstvami polyethylenu a ponechány po určitou dobu (od 1 dne do 1 týdne, pokud jsou podmínky pro vytvrzení normální). V horkém počasí bude nutné potěr několik dní navlhčit vodou, aby vytvrzení probíhalo normálně, bez vzniku trhlin a deformací.

Video o technologii polosuchého potěru:

Jak dlouho trvá vyschnutí polosuchého potěru?

Protože polosuchý potěr nesmršťuje povrch, lze jeho spárování provést ihned po vyrovnání podle pravidla. Poté musíte počkat, až bude potěr zcela suchý. Výhodou nové techniky je, že po 12 hodinách můžete chodit po čerstvě připravené podlaze a po stejné době můžete bezpečně pokračovat v další práci v místnosti. Dokončovací práce. S pokládkou finální podlahové krytiny bude také možné začít mnohem dříve, než bylo přípustné se starou technologií lití.

I zde však existují určité nuance. Technologie polosuchého podlahového potěru je sice považována za modernizaci, ale zároveň je nedokonalá, takže ne všechny práce po ní lze zahájit současně. Vše závisí na vlastnostech, které mají určité podlahové krytiny:

• dlaždice nebo porcelánové kameniny, které se nebojí vlhkosti, lze položit již o 2 dny později;
• položení linolea bude možné za 1 týden;
• ale pokládku laminátu nebo parket lze provést až o měsíc později - a to je již stejné období jako u standardní cementově-pískové výplně.

Použili byste na vyrovnání podlahy polosuchý potěr? Možná už máte zkušenosti s prací s ním? Sdělte nám své zkušenosti a dojmy v komentářích – ostatní čtenáře to bude zajímat!

Tento termín označuje soubor prací na vyrovnání povrchu základny místnosti, na kterou bude následně instalována povrchová úprava. Polosuchý potěr je jednou z tradičních metod pro dosažení tohoto úkolu spolu s mokrými a suchými metodami.

Jeho zásadní rozdíl je maximální přesné dávkování voda v betonová malta, zajišťující hydrataci cementu ve směsi a nezůstávající volně v betonovém kameni.

Účelem instalace vyrovnávací stěrky v této podobě je zkrátit dobu výstavby nebo opravy minimalizací doby schnutí položené vrstvy.

Skvělá volba pro dům a byt

Tento typ potěru má mnoho výhod, ale hlavní je, že nemusíte dlouho čekat, než roztok zcela zaschne. Na rozdíl od „mokrého“ potěru je polosuchý potěr připraven k použití téměř okamžitě.

Zvláštností instalace je potřeba řídit hustotu instalace v místech, kde potěr sousedí se stěnami a majáky, kde je směs náchylná k tvorbě dutin v důsledku snížené tažnosti. Další technologická metoda Způsob, jak se tomuto efektu vyhnout, je zavést do směsi speciální složení - změkčovadlo, které zvyšuje tekutost roztoku. Uvedení toho na obalu suché směsi nebo v receptu na přípravu kompozice sami vám pomůže vybrat správnou přísadu.

Výhody a nevýhody

Polosuchý podlahový potěr, jako každý technologické řešení, má určité pozitivní i negativní vlastnosti. Zvažme výhody:

• použití minimálního množství vlhkosti v betonové směsi zabraňuje jejímu aktivnímu odpařování a vytváření optimálního stavu betonového kamene. V důsledku toho se nevytvářejí další póry a dutiny;
• vzhledem k tomu, že téměř veškerá vlhkost je vynaložena na hydrataci cementu, nedochází prakticky k žádnému smršťování vyrovnávací vrstvy;
• optimální režim krystalizace hmoty, protože nedochází k pohybu vlhkosti jako při odpařování;
• Při pokládce polosuché betonové hmoty se netvoří nečistoty a vysoká vlhkost v pokoji;

Při lití potěru tradičním způsobem, dříve instalované truhlářství je zvláště ohroženo – okenní rámy a zárubněmi. Nedoporučovalo se skladovat stavební materiály v blízkosti prostor, kde se prováděly potěry.

Sám to nezvládneš

Zvláštnosti technologie pro pokládku takového potěru zahrnují použití speciálního vybavení, takže nebudete moci dělat vše, co musíte najmout specialisty.

Technologická operace spárování povrchu po položení polosuchého potěru začíná ihned při pokládce vyrovnávací vrstvy, ihned po protahování. Pohyb po povrchu je možný následující den po instalaci a instalaci povrchové úpravy, která se nebojí vlhkosti (keramické žulové dlaždice), lze provést již 3. den.

Pro pokládku linolea nebo koberce je potřeba vyrovnávací stěrku sušit 2 týdny a ostatní nátěry, např. parkety, vyžadují vytvrzení minimálně 6 týdnů.

V horkém období by měl být potěr sušen pod filmovým krytem a několikrát během dne navlhčen. Předčasná ztráta vlhkosti nevyhnutelně povede k praskání betonu, protože molekuly cementu nemají čas na krystalizaci.

Kromě řady výhod existují i ​​​​některé záporné body, které by si měl vývojář uvědomit a vzít v úvahu:

• jsme již zmínili možné závady v místech, kde se spojují se stěnami, jde o moment, který může následně vést k prasknutí potěru;
• při pokládce polosuchého potěru ve velkých plochách, od 80 metrů čtverečních, je nutné zapojit tým 4 - 5 lidí, aby byla práce správně a rychle dokončena;
• Za minimální přijatelnou tloušťku potěru se považuje 30 mm a při tloušťce větší než 5 cm se stává nestabilní. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost kvalitě hrubého potěru, abyste později neměli problémy s vyrovnávacím potěrem.

První problém je snadno vyřešen - během pokládky je nutné dodatečné zhutnění hmoty před jejím vyrovnáním, v případě potřeby můžete směs přidat zednickou lžící; Použití změkčovadel je zde opodstatněné, ale musí být vybrány přísně podle pokynů výrobce.

V druhém případě bude vyžadováno dodatečné vyztužení plastovou nebo kovovou síťovinou.

Příprava roztoku

Výběr přísad pro polosuchý potěr je velmi důležitým momentem, na kterém závisí jeho kvalita.

Za prvé, jako pojivo pro takovou směs musíte zakoupit portlandský cement o kvalitě nejméně 400D20. Nejlepší výplň je říční nebo vypraný lomový písek. Pro zlepšení plasticity přísady budou také potřeba speciální komponenty. Nejlepší možnost K přípravě pracovní směsi použijte míchačku na beton. Můžete si ji pronajmout nebo si ji vyrobit sami ze šrotu.

Požadavky na součást

Připravený písek je potřeba s modulem velikosti částic nejvýše 2,5, přičemž maximální přípustný stupeň znečištění jílovými vměstky by neměl překročit 3%. Občasné inkluze organických zbytků nebo rašelinové inkluze musí být před použitím pečlivě odstraněny. Přirozená vlhkost písku není regulována, i když na tom závisí množství vody ve směsi. Je to dáno tím, že se písek před použitím prosévá na pletivu.

Při nákupu cementu byste měli věnovat pozornost neporušenosti obalu a datu výroby materiálu, protože má omezení trvanlivosti. Při nákupu portlandského cementu třídy 500D20, pokud jsou všechny ostatní věci stejné, obdržíte betonová směs třída M350, vhodná pro použití v náročných podmínkách.

Voda pro přípravu roztoku se odebírá z pitné vody, protože v občasných vodních plochách může obsahovat organické inkluze. Pokud jste nuceni používat neupravenou vodu, je lepší si udělat laboratorní rozbor pro zjištění možnosti použití. Použití nekvalitního řešení může vést k nepředvídatelným následkům.

Příprava

Suchá kompozice se připravuje v míchačce betonu důkladným promícháním složek bez vody v poměru písek k cementu 3: 1. Teprve když se získá homogenní hmota, přidá se voda. Před přidáním do kbelíku je potřeba přidat až 80 gramů výztužného prvku, kterým jsou vláknité hobliny.

Připravená hmota by se měla dobře vytvarovat do husté hrudky, která si zachovává tvar a při stlačení by se z ní neměla uvolňovat voda.

Množství betonu na potěr lze snadno vypočítat vynásobením tloušťky vrstvy podlahovou plochou v místnosti, kde se potěr provádí. Takže s ní maximální tloušťka Bude potřeba 5 cm na metr čtvereční 0,05 metr krychlový betonu, to znamená pro místnost o rozloze 24 metrů čtverečních potřeba bude : 24 x 0,05 = 1,2 metr krychlový betonu. K přípravě tohoto množství je třeba použít 1,2: 4 x 3 = 0,9 kostka písku a 0,3 – cement. Ne více, protože složení směsi nezohledňuje objem vody, který závisí na obsahu vlhkosti písku a skutečné tloušťce vrstvy.

Něco k zapamatování! Stabilní stav roztoku se udržuje po dobu 1,0 - 1,5 hodiny. Pak začne houstnout a rychle se stane nepoužitelným.

Příprava podlahy a montáž majáků

Práce začínají odstraněním starého nátěru a důkladnou kontrolou kvality hrubého potěru. Pokud žádný není, je třeba jej vyrobit jako dobrý tepelný izolátor a pohlcovač zvuku; Je to malé specifická gravitace umožňuje použití tohoto materiálu pro potěry, a to jak v prvních podlažích, tak v dalších podlažích budovy.

Oprava starého hrubého potěru je následující:

• detekce a řezání velkých trhlin;
• utěsnění pomocí cementově-pískové malty pro menší poškození můžete použít tmel;
• určit umístění výčnělků a vyrovnat je;
• odstranit stopy starého nátěru;
• jestli nějaký mastná místa, je třeba je jakýmkoli způsobem odstranit přístupným způsobem, až po použití agresivních rozpouštědel, při dodržení potřebná pravidla bezpečnostní;
• důkladně odstraňte prach a nečistoty, včetně použití stavebního vysavače.

Dále je instalována vodotěsná vrstva. K tomu můžete použít střešní lepenku, položenou překrývající se a těsnící spáry. Problém je vyřešen jednodušeji při použití vodou ředitelných bitumenový tmel. Izolovaný povrch je nutné napenetrovat a válečkem nanést tmel. Pozornost! Při práci uvnitř se vyhněte použití tmelu na bázi rozpouštědla, protože je zdraví nebezpečné.

Parotěsná vrstva může být vyrobena z polyethylenové fólie o tloušťce asi 200 mikronů. Fólie musí být položena na povrch hrubého potěru, přesahující na stěnu. Pokud jsou spáry, pokládá se materiál s přesahem cca 15 cm, spoj se zajistí stavební páskou.

Na stěnách po obvodu křižovatky s podlahou je třeba přilepit tlumicí páska, chránící potěr při změnách teploty. V opačném případě se může vzpříčit.

Po dokončení těchto prací je třeba nainstalovat majáky. Použitím laserová hladina, musíte „střílet“ ve všech směrech podél roviny potěru, abyste určili minimální a maximální požadovanou tloušťku vyrovnávací vrstvy. Při výrazných odchylkách tloušťky vrstvy je nutné provést lokální potěry požadovaná tloušťka s výztužnou síťovinou vyrobenou z plastu nebo kovu.

První lišta majáku je umístěna ve vzdálenosti 25 - 30 cm od stěny. následující, rovnoběžné s počátečním, jsou umístěny ve vzdálenosti od něj v závislosti na délce správná deska, o 30 centimetrů méně.

V místě majáku se hromady malty položí stěrkou a podél nich se v požadované výšce instaluje tyč. Po dostatečném umístění základní části, kontroluje se jejich rovinnost a vodorovná instalace.

Postup instalace vyrovnávací stěrky

Technologie pro vytvoření požadované vrstvy je jednoduchá, ale vyžaduje pozornost a pečlivost.

Pro tuto práci budete potřebovat alespoň 2 účinkující. Jeden z nich připraví roztok pískového betonu a dopraví jej na místo práce. Druhý provádí pokládku, hutnění v požadovaných místech a uhlazení hmoty podle úrovně majáků. Objem jedné části roztoku musí být položen do jedné hodiny.

Pro malé místnosti se řešení často připravuje přímo na podlaze a rozkládá komponenty v požadovaném poměru. Míchají se lopatou, dokud není směs homogenní, a tvoří se sklíčko s malým kráterem nahoře, kam se přidá voda. Míchání se provádí lopatou a přidává se část vody. Konzistence se kontroluje, jak je uvedeno výše, v případě potřeby lze komponenty přidat během vaření.

Roztok se přivádí na podlahu pomocí lopaty a vyrovnává se hladítkem. Podél stěny a majáků musíte směs utěsnit koncovým koncem dřevěný blok. Poté se v případě potřeby přidá roztok a vyrovná se hladítkem. Vytvořený povrch se vyrovná tažením správné desky podél majáků a odstraní se všechny nepravidelnosti. Práce pokračuje, dokud není připravena další dávka.

Asi hodinu po zahájení prací začíná další operace – spárování. K tomu slouží dřevěné struhadlo. Úkolem je konečně vyrovnat všechny, i ty nejmenší nerovnosti v potěru. Kvalitní provedení této technologické operace může následně eliminovat nutnost provádění vyrovnávací stěrky.

Sušení takového potěru se provádí po dobu nejméně pěti dnů. Je velmi důležité chránit povrch před vysycháním plastická fólie a v horkém počasí jej znovu navlhčete pravidelným zavlažováním vodou.

Je třeba poznamenat, že tento typ potěru je docela vhodný pro vytápěné podlahy, zejména pro vodní nebo kabelové. Jeho tloušťka umožňuje libovolně umístit okruh ohřívače z trubek, nejčastěji se používá v rozměru 20 mm. A výztuha použitá k upevnění elektroinstalace pouze pomáhá zvýšit její pevnostní charakteristiky.

Kolik stojí položení polosuchého potěru?

I přes nejjednodušší technologie Při výrobě takového vyrovnávacího nátěru mnoho vývojářů dává přednost jeho provedení pozvanými specialisty. Existuje zde určitý důvod, protože velké množství zařízení, nástrojů a specifické vybavení, který nemá smysl kupovat. Koneckonců, příště to všechno může být potřeba o desítky let později. A hodně peněz stojí i pronájem vybavení.

Proto se cena za metr práce ve výši 450 - 550 rublů se zaručenou kvalitou často nezdá být přehnaná.

Z výše uvedeného je zřejmé, že návrh tohoto podlahového prvku nepředstavuje žádné potíže pro samostatné provedení. Rozhodujícím faktorem je zde správný výběr materiály, zejména cement a písek.

V tomto případě můžete ušetřit téměř měsíc drahocenného letního času, nejlepší období Pro Stavební práce. Podle výše uvedeného se můžete s takovou prací úspěšně vyrovnat.