OBJEDNÁVKA LENINA GLAVMOSSTROYA AT
Výkonný výbor města Moskvy

MOSORGSTROY

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA
NALEPICÍ MALOVÁNÍ STĚN A STROPŮ

Moskva - 1983

Typický směrování vyvinutý Oddělením designu a dokončovací technologie Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) a dohodnutý s Office of Finishing Works of Glavmosstroy (V.I. Malin).

Mapa ukazuje technologický sled prací při lepení, jsou zde sekce bezpečnosti, organizace pracoviště a kvality odvedené práce. Je uvedena standardní sada nástrojů a přípravků.

Zpětnou vazbu a připomínky ke standardní technologické mapě zasílejte na adresu: Moskva, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy trust.

1 OBLAST POUŽITÍ

1.1. Technologická mapa byla vyvinuta na adhezivní barvivo stěny a stropy, používané při výzdobě obytných, občanských a průmyslových budov a konstrukcí.

1.2. Rozsah prací pokrytých mapou zahrnuje:

příprava povrchu stavební konstrukce k barvení;

nátěry povrchů stavebních konstrukcí v interiéru lepicí barvou.

1.3. Typ malby (jednoduché, vylepšené, vysoce kvalitní), stejně jako barvy malby různé prostory stanovené projektem.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE PROCESU STAVBY

2.1. Malířské práce uvnitř prostor by měly být prováděny po dokončení všech obecných stavebních a speciálních prací, s výjimkou parketových podlah, polepů linolea a pokládky podlah ze syntetických materiálů.

Před zahájením malířských prací na staveništi musí být provedeno v souladu s požadavky SNiP III -21-73" Dokončovací nátěry stavebních konstrukcí“, přejímky povrchů za účasti mistrů a mistrů.

2.2. Příprava povrchu a nátěr lze provádět při teplotě vzduchu alespoň 10 °C° C a relativní vlhkost vzduchu ne více než 70 %; vlhkost povrchu konstrukcí by neměla být vyšší než 8%.

stůl 1

Příprava povrchu stavebních konstrukcí pro nátěry

2.3. Požadavky na povrchy, které mají být připraveny pro lakování (GOST 22841-72)

	Přípustné odchylky						Mezní velikosti lokálních defektů, mm
	Povrchy z letadla	Roviny svislé (stěny) nebo horizontální (stropy)	Lusk, knír, okenní a dveřní svahy, pilastr		Sklon od návrhové polohy na šířku
							skořápky		Otoky a deprese
							průměr	hloubka
Vylepšené zbarvení	Ne více než 2 nerovnosti s hloubkou (výškou) do 3 mm	1 mm na 1 m výšky (délky), ale ne více než 10 mm na celou výšku (délku) místnosti	1 mm na 1 m výšky (délky), ale ne více než 5 mm na celý prvek	7 mm	3 mm	3 mm
Vysoce kvalitní malba	Ne více než 2 nerovnosti s hloubkou (výškou) do 2 mm včetně.	1 mm na 1 m výšky (délky), ale ne více než 5 mm na celou výšku (délku)	1 mm na 1 m výšky (délky), ale ne více než 3 mm pro celý prvek	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Je povoleno připravit k nátěru povrchy stavebních konstrukcí a jejich spojů (rohy, spoje, spoje), které nemají odchylky od konstrukční polohy uvedené v tabulce. , jakož i průchozí a smršťovací trhliny, otevřené do šířky větší než 3 mm. Počet místních defektů (skořápky, propady, prohlubně) na jakékoli části povrchu o ploše 200 × 200 mm by neměl překročit pět.

2.5. Povrchy určené k natírání musí být zbaveny nečistot, skvrn a výkvětů. Povrchy průmyslových výrobků musí splňovat požadavky norem pro tyto výrobky. Na omítnutých konstrukcích by neměly být omítky odlepené od povrchu konstrukcí, stopy po stěrkových nástrojích, tečení malty. Povrchy lemované suchým plechem sádrové omítky by neměl mít:

porušení upevnění listů;

delaminace lepenky ze sádry od konce listu o více než 20 mm;

trhání lepenky s expozicí sádry na délku větší než 30 mm;

více než dva zlomené rohy ve spoji plechů po celé ploše a více než jeden zlomený roh v jednom spoji.

Povrchy vyložené azbestocementovými deskami, které mají být připraveny pro nátěr, by neměly mít zkosení, trhliny, prověšení nebo deformace.

2.6. Při přípravě povrchů pro lakování by měly být provedeny následující technologické operace:

čištění povrchů;

základní nátěr čištěného povrchu;

vyplňování prasklin a skořápek;

částečné mazání povrchových nerovností;

broušení namazaných míst;

první pevný tmel;

broušení;

druhý tmel, broušení.

2.7. Čistí povrchy a praskliny na něm od prachu, nečistot, postříkání a tekoucích roztoků pomocí kovových škrabek, cejna, umělé pemzy upevněné ve sponě nebo kloubového struhadla (obr.,). Mastné skvrny se perou 2% roztokem kyseliny chlorovodíkové kartáčem. Výkvěty na povrchu se zametou kartáči, vyčištěná místa se umyjí a povrch se vysuší na vlhkost nejvýše 8 %.

Základní nátěr na výrobu mýdla na staveništi se připravuje z koncentrované báze (želé) vyráběné závodem Stroydetal trustu Mosotdelprom ve formě briket o hmotnosti 1 kg. Když se želé rozpustí ve vodě, měl by se vytvořit homogenní kapalný základní nátěr bez vysrážení. Želé se používá 10 dní v létě a 20 dní v zimě. Pro přípravu základního nátěru se nakrájí jedna hmotnostní část želé, nalije se dvěma díly zahřáté vody. Poté se kompozice míchá, dokud se želé úplně nerozpustí, přidají se 3 díly studená voda a znovu důkladně promíchejte. Před použitím se primer přefiltruje přes síto s 625 resp./cm 2 . Základní nátěr by měl být homogenní, bez stop delaminace a nerozpuštěných kousků mýdla. Základní kompozice se nanáší mechanizovaně pomocí elektrické stříkací pistole. Pro získání stejnoměrné vrstvy základního nátěru se tyč pohybuje po povrchu ve vzdálenosti 0,75 m od něj a současně se vyhlazuje krouživé pohyby ve spirále. Pro malé objemy práce se základní nátěr nanáší pomocí štětců.

2.9. Velké praskliny se vyšijí (obr. ), vyčistí a opráší, následně zalijí tmelem do hloubky minimálně 2 mm a skořápky a nerovnosti vyplní tmelem a zahladí kovovou špachtlí „na slzu“ (obr. ). . Zatmelená místa se očistí a vyleští brusným papírem pomocí výklopného struhadla a následným odprášením. Broušení namazaných a tmelených míst se provádí po ukončení mazání povrchu a jeho úplném zaschnutí.

2.10. Tmel používaný k vyplnění prasklin, důlků a vyrovnávacích ploch by měl být homogenní neseparující se hmotou, měl by mít vlastnost silné přilnavosti k povrchu, snadno se vyrovnávat a nezanechávat na ošetřovaném povrchu zrna a rýhy. Tmel je na stavbu dodáván balený v 15 kg plastových pytlích. Na pracovišti je tmel předán k broušení v brusce barev CO-116 (v případě potřeby).

První pevný tmel by měl být proveden tmelem, který se barvou liší od první vrstvy základního nátěru a vrstvy částečného mazání.

Tmel se nanáší v stejnoměrné souvislé vrstvě o tloušťce 2-3 mm kovovou nebo plastovou stěrkou, následuje vyhlazení a odstranění přebytečného tmelu, dokud se pod ním neobjeví mezery spodní vrstvy. Tmel by měl vyplnit pouze prohlubně (obr.). Druhý tmel musí být proveden tmelem, který se liší barvou od prvního tmelu a tak dále. (GOST 22844-72).

2.11. Broušení pevného tmelu se provádí pomocí mechanických brusek IE-2201A s brusným papírem, vyztuženým na dřevěném struhadle nebo pemzou, dokud se nedosáhne hladkého povrchu.

2.12. Povrchy připravené k lakování by neměly být běleny a neměly by mít odchylky přesahující hodnoty uvedené v tabulce. , praskliny v místech výplně, vznikající pruhy a skvrny.

tabulka 2

Požadavky na povrchy připravené k nátěru

	Přípustné odchylky
	Povrchy z letadla	Z vertikálních nebo horizontálních okenních a dveřních svahů, pilastry, plevy, kníry	Zakřivené plochy z konstrukční pozice	Přímý tah (po celé délce tahu)
Vylepšené zbarvení	Ne více než 2 nerovnosti s hloubkou (výškou) do 2 mm	1 mm na 1 m výšky (délky), ale ne více než 4 mm na celý prvek	5 mm	2 mm
Vysoce kvalitní malba	Ne více než 2 nerovnosti s hloubkou (výškou) do 1,5 mm	1 mm na 1 m výšky (délky), ale ne více než 2 mm na celý prvek	3 mm	1,8 mm

2.18. Vodovokřídová barva se připravuje na staveništi z křídové pasty s 30-35% vlhkostí a vodou (přidat do pracovní konzistence). Křídovou pastu vyrábí závod Stroydetal trustu Mosotdelprom v souladu s TU 400-2-88-76. Pasta by měla být bez neotřených kousků křídy, stejně jako zrnek písku a jiných nečistot. Vlhkost pasty není vyšší než 35%.

2.19. Na površích natřených lepicí barvou nejsou povoleny nerovnosti ve stejné rovině, oddělování pruhů, skvrn, šmouh, cákanců a viditelné opravy vad proti obecnému pozadí.

Okraje a vlysy musí mít v celém rozsahu stejnou šířku.

Lepicí nátěr stěn a stropů musí být proveden v souladu s požadavky SNiP III-4-80 "Bezpečnost ve stavebnictví". Zvláštní pozornost by měla být věnována následujícímu:

malířské práce ve výšce by měly být prováděny z inventárního lešení, štaflí, univerzálních kozlíkových stolů, mobilních věží a dalších inventárních zařízení.

Při provádění práce na schodišťové stupně je nutné použít speciální lešení (stoly) s různou délkou podpěrných sloupků instalovaných na schodech.

Pracovní plošina musí být vodorovná a musí mít plot.

Ženy mohou přepravovat náklad, jehož hmotnost nepřesahuje 15 kg.

Nátěrové hmoty lze skladovat pouze vvyhrazené oblasti v souladu sPPR. Při přípravě nátěrových kompozic s pomocíPři použití struhadla na inkoust je třeba dodržovat následující opatření:

zabránit přehřátí elektromotoru během provozu brusky barev;

brusku pracovní barvy nenechávejte bez dozoru a nedovolte na ní pracovat osobám, které neprošly speciálním školením.

S elektrifikovaným nářadím mohou pracovat osoby starší 18 let, které prošly speciálním školením a získaly osvědčení o oprávnění pracovat s tímto nářadím.

Při čištění povrchů, broušení a mechanizovaném lakování je nutné nosit ochranné brýle. Při mytí povrchů roztokem kyseliny chlorovodíkové by pracovníci měli používat ochranné brýle, gumové holínky a rukavice. Kyselinu nařeďte pomalým naléváním do vody.

Při natírání vodnými kompozicemi je nutné zajistit, aby elektrické vedení na pracovišti bylo bez napětí.

2.20. Čelo malířských prací je rozděleno na sekce. Velikost zachycení je určena s ohledem na výstup dosažený spojením; každý blok by se měl skládat z celého počtu bytů v obytných domech, z celého počtu místností v administrativních, školních a kulturních budovách. V průmyslových budovách by se měla rukojeť skládat z malého počtu rozpětí.

2.21. Práce na nátěrech povrchů lepidly provádějí specializované jednotky po dvou lidech: malíř 3. kategorie a malíř 2. kategorie.

Nejprve oba členové spoje připraví povrchy pro nátěr, to znamená, že povrchy uhladí nebo vyleští a rozšíří trhliny. Po vytvoření potřebného čela práce přistoupí malíř 3. kategorie k základnímu nátěru povrchů elektrickou stříkací pistolí.

Po zaschnutí napenetrovaného povrchu lakýrník 2. kategorie provede částečné promazání jednotlivých míst, poté oba členové spojky provedou tmelení a broušení ploch. Druhé základní nátěry povrchů a jejich následné natírání elektrickou stříkací pistolí provádějí oba členové spojky: malíř 3. kategorie nanáší kompozice na povrch, malíř 2. kategorie plní elektrickou stříkací pistoli adhezivní složení.

2.22. Malířské práce se doporučuje provádět metodou flow-dissected a flow-complex. V prvním případě je tým rozdělen do jednotek, které se specializují na provádění skupiny operací - příprava povrchů, tmelení, nátěry stropů a stěn složením vodní křída atd. Specializované jednotky provádějí na každém úchopu stejné typy práce. Taková spojení vytvářejí nepřetržitý tok na objektu, pohybující se jeden po druhém, jak je práce vykonávána. Orientační složení odborných útvarů: malíř 2. kategorie - 1 osoba, malíř 3. kategorie - 1 osoba, malíř 4. kategorie - 1 osoba. Ve druhém případě (u metody flow-complex) je celá budova nebo její části připraveny pro malířské práce. Každý článek provádí všechny lakovací operace na chapači a skládá se ze tří lakovačů 2., 3. a 4. kategorie. Všechny odkazy pracují na zachycení paralelně.

Tabulka 3

Seznam jednotlivých operací podle vazby malířů při výrobě malířských prací metodou flow-complex

Operace	Kvalifikace interpreta, kategorie
Čištění povrchů
Odevzdání základové hmoty na pracoviště
Aplikace základové kompozice mechanizovanou metodou
Tmelení, mazání stěn, stropů a příček
Dodávka barvicích kompozic na pracoviště
Aplikace barvicích kompozic na povrch stěn a stropů mechanizovanou metodou

2.23. Schémata organizace pracoviště pro malíře.

2.24. Harmonogram výroby prací spojem malířů 3 osob je sestaven na objem 100 m 2 lakované plochy ().

3. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE

Tabulka 4

Výpočet mzdových nákladů na vysoce kvalitní lepicí nátěr povrchů

Odůvodnění	Druh práce	Rozsah práce, m 2	Mzdové náklady, člověkohodina.
			stěny	stropy
KT-8,2-3,1-68	čištění		0,16	0,16
§ 8-24 tb. 1 položka 4	Vyhlazování	-«-		1,55
- "-" - položka 5	Spojování trhlin	-«-	0,33	0,39
- "-" - položka 14	První základní nátěr	-«-	0,57	0,74
- "-" - položka 10	Částečné mazivo	-«-
§ 8-24 tb. 6 str.3	Broušení rozmazaných míst	-«-	0,76	0,96
§ 8-24 tb. 7 str.4	První pevný tmel	-«-	10,5	14,5
- "-" - položka 6	Broušení	-«-
- "-" - položka 5	Druhý pevný tmel	-«-
- "-" - položka 6	Broušení	-«-
§8-24 tb. 4 str.14	Druhý primer	-«-	0,57	0,74
-«-«-	Zbarvení	-«-	0,87	0,74
	Celkový:		32,16	43,68

Výroba na 1 pracovníka za směnu při lakování

stěny - 23 m 2

stropy - 14 m 2

4. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

Tabulka 5

4.1. Potřeba základních materiálů a polotovarů.

Název materiálů	Jednotka rev.	Na 100 m 2 plochy
		stěny	stropy
Tmel (vyplnění prasklin, skořápek a částečné promazání nerovností)	kg
Základní nátěr na výrobu mýdla, vč		16,1	17,9
Koncentrát mýdlové půdy (KMG)

Jako každý jiný výrobní proces, má svoje technologické předpisy. Specialisté Vitonika při své práci přísně dodržují její ustanovení, což zajišťuje bezpečnost postupu a kvalitu výsledku.

Stáhněte si verzi pro tisk

TYPICKÝ TECHNOLOGICKÝ TABULKA (TTK)

BARVENÍ KOVOVÝCH KONSTRUKCÍ A VÝROBKŮ STAVEB POMOCÍ INSTALACE UREG-1

I. ROZSAH PŮSOBNOSTI

1. Technologická mapa je určena pro organizaci práce pracovníků při nátěrech stavebních kovových konstrukcí a výrobků pomocí ruční elektrolakovací jednotky UREG-1.

2. Karta zajišťuje lakování kovových konstrukcí do stavu úplné připravenosti, kdy kvalita lakovaného povrchu odpovídá požadavkům projektu, technické specifikace popř. stavební předpisy a pravidla.

3. Nátěr se skládá ze základních a nátěrových vrstev vyrobených pneumatickým nástřikem elektricky nabitých částic lakovací materiál.

4. Elektrolakování zlepšuje kvalitu nátěru, zvyšuje produktivitu práce, snižuje ztráty nátěrového a lakového materiálu a zlepšuje hygienické a hygienické pracovní podmínky.

5. Práce na nátěrech kovových konstrukcí se provádějí celoročně při teplotě ne nižší než +10 °C. Vlhkost lakovaného povrchu by neměla překročit 8%.

6. Natřete kovové konstrukce pomocí ruční instalace UREG-1 lze použít v prodejnách centralizovaného lakování nebo na místě instalace konstrukcí.

7. S centralizovaným barvením lze pracovat v průtokových komorách nebo na stacionárních stanovištích v dílně, stejně jako na otevřených dílnách.

8. Při centralizovaném barvení je vhodné použít dvě jednotky UREG-1 ve dvou místech: základní nátěr a konečné barvení.

9. V případě centralizovaného barvení výrobků v komorách nebo dílnách musí být tyto vybaveny spolehlivou ventilací a vodní clonou.

10. Při barvení kovové konstrukce po jejich instalaci se obvykle používá jedna jednotka UREG-1.

11. Technologický proces barvení kovových konstrukcí pomocí instalace UREG-1, bez ohledu na místo práce, zůstává nezměněno.

12. Tato technologická mapa uvádí technologickou posloupnost procesu nátěru kovových konstrukcí pomocí instalace UREG-1.

13. Pokud je technologická mapa navázána na konkrétní místa lakování a standardní velikosti kovových konstrukcí, tato technologická mapa upřesňuje rozsah prací a kalkulaci mzdových nákladů.

II. MECHANIZAČNÍ NÁSTROJE

1. Zařízení pro ruční elektrolakování UREG-1 je určeno pro pneumatický přívod a nanášení základních nátěrů a barev ve formě elektricky nabitých částic na předem připravené povrchy kovových konstrukcí.

2. Jednotka UREG-1 se skládá z 16litrové tlakové nádoby s pneumatickým směšovačem, napájecí a budicí jednotky a ovládacího panelu namontovaného na čtyřkolovém vozíku.

V přepravní poloze na vozíku jsou naskládány následující položky: stříkací pistole, instalační napájecí kabel ze sítě, vysokonapěťový kabel, beztlakové hadice.

3. Technické specifikace Jednotky UREG-1

Produktivita, m2/h: při základním nátěru produktů při nanášení barvy
Spotřeba barvy a laku při nanášení jedné vrstvy, kg/m	0,09±0,1
Napájecí napětí z jednofázové sítě střídavý proud, V	220
Výstupní napětí atomizéru, kV	Minimálně 40
Spotřeba energie, W	Ne více než 40
Tlak vzduchu v napájecí síti, MPa	0,45-0,6
Spotřeba vzduchu, m2/h	45
Délka rukávu, m	10
montážní hmotnost, kg	7
Hmotnost stříkací pistole, kg	0,6
rozměry, mm

4. Jednotka je vybavena rozprašovačem barev určeným pro provoz jak z plnicí nádrže, tak z tlakové nádrže na barvu. Konstrukce postřikovače umožňuje plynulý přechod z kulatého na plochý proud a změnu jeho velikosti. Svítilna se reguluje v průběhu práce bez demontáže kraskoraspylitele. Změnou polohy hlavy je možné získat horizontální nebo vertikální směr hořáku.

5. Podrobné informace o zařízení a detaily jednotek instalace jsou uvedeny v "Technickém popisu a návodu k obsluze instalace pro ruční elektrolakování UREG-1".

III. TECHNOLOGIE VÝROBY DÍLA

1. Technologie výroby nátěru kovových konstrukcí ruční elektrolakýrkou UREG-1 spočívá v provádění organizačních a přípravných operací a operací při nanášení nátěrů.

2. Organizační úkony se provádějí před zahájením natěračských prací. K tomu potřebujete:

• poučit pracovníky o pravidlech pro výrobu práce;
• kontrolovat přítomnost rozpouštědel a barev a laků pro celý rozsah prací. Všechny materiály musí být ze stejné šarže;
• zajistit veškeré nářadí a přípravky potřebné pro práci a likvidaci možné závady v okruhu pracovníků;
• zajistit dodávku materiálu na pracoviště s ručními vozíky.

3. Je zakázáno povolit práci na jednotce UREG-1 osobám, které neprošly odpovídajícím školením a instruktáží.

4. Před zahájením prací je také nutné připravit povrchy kovových výrobků v elektrolakovně UREG-1, připravit základní nátěry a barvy.

5. Příprava povrchu kovové konstrukce spočívá v odstranění rzi a koroze, aby se zajistilo správné přilnutí vrstvy barvy k podkladu.

6. Práce na přípravě povrchu kovových výrobků pro lakování se provádějí v tomto technologickém pořadí:

• čištění povrchu od prachu a nečistot;
• čištění povrchu od rzi;
• odmašťování povrchů;
• uzemnění produktu.

7. Před nátěrem je nutné povrchy kovových konstrukcí očistit od prachu, nečistot, postříkání roztokem a jiných nečistot pomocí škrabek a hadrů.

8. Povrchy kovových konstrukcí 3-4 hodiny před nátěrem očistit od rzi pomocí ocelových kartáčů popř chemicky a odtučněný.

9. Chemické odstranění rzi a současné odmaštění se provádí detergentní kompozicí N 1120, která obsahuje (v %): kyselina fosforečná - 30-35; hydrochinon - 1; butylalkohol - 5; ethyl (denaturovaný) alkohol-. dvacet; voda - 39-44.

10. Funguje chemické čištění kovové povrchy s mycím prostředkem spočívá v jeho nanesení hadrem, štětcem nebo válečkem na ošetřovaný povrch a po 30 minutách působení očištění povrchu kovovými kartáči a umytí prostředkem N 107.

11. Jsou-li na povrchu kovových konstrukcí dutiny a pevná rez, čistí se chemicky pomocí složení tří dílů kyseliny chlorovodíkové a jednoho dílu kyseliny sírové, následuje neutralizace povrchu alkalickým roztokem (NaOH) a omytí s vodou.

Odmaštění povrchu se v těchto případech provádí podle technologie přijaté v podnicích výrobního sdružení Mospromelectroconstruction.

12. Hardware, podléhající elektrobarvení, musí být uzemněny zařízením s odporem alespoň 100 ohmů.

13. Je zakázáno nanášet barvy a laky na povrchy nevyčištěných a neuzemněných kovových výrobků a konstrukcí.

14. Příprava barev a laků pro použití při elektrobarvení spočívá v uvedení základových a nátěrových hmot na požadovanou viskozitu, kontrole jejich elektrostatických vlastností (objemový odpor, dielektrická konstanta atd.).

15. Při přípravě barev a laků, stejně jako při kontrole lakovaného povrchu, byste měli používat:

• kompresor SO-7A;
• kilovoltmetr typ S-100;
• mikroampérmetr typ M-194;
• kombinovaný přístroj typu C-437;
• megaohmmetr typ MOM-4;
• tloušťkoměr typu ITP-1;
• zařízení PUS-1;
• měřič jakostního faktoru E-4-4;
• viskozimetr VZ-4;
• stopky;
• teploměr;
• psychrometr;
• kbelíky, síto, nádoby na barvy a laky, hadry atd.

16. Materiály používané při elektrostatickém nástřiku musí splňovat požadavky příslušných norem, specifikací a také pokynů SNiP.

17. Míra projevu elektrostatického vlivu, stejně jako kvalita lakovaného povrchu, závisí na objemovém odporu, dielektrické konstantě a viskozitě lakovaného materiálu.

Nejracionálnější je používat barvy a laky, které mají následující vlastnosti:

• objemový odpor od 5x10 6 do 5x10 7 Ohm cm;
• dielektrická konstanta od 6 do 11 f/m;
• provozní viskozita podle viskozimetru VE-4 není větší než 30 s.

Objemový odpor je kontrolován přístrojem PUS, dielektrická konstanta je kontrolována měřičem jakostního faktoru E-4-4, viskozita je kontrolována viskozimetrem VZ-4.

18. Nátěrový materiál musí být filtrován přes mosaznou síťku 05 a zkontrolován.

19. Při přípravě složení nátěru je nutné se řídit údaji v tabulce. jeden.

stůl 1

Optimální pracovní viskozita základních barev a laků

Materiál barvy	Pracovní viskozita do VZ-4 při 18-23 °C
Pentaftalový email PF-P5 (PF-133)
Melamin alkydový email ML-12
Glyptální sklovina GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Olejová barva MA-025, bílá
Olejové barvy na zemské pigmenty

20. K naředění nátěrových hmot používaných pro lakování v elektrostatickém poli na pracovní viskozitu je nutné použít ředidla značky RE (tab. 2) nebo rozpouštědla s přídavkem tenzidů.

tabulka 2

Seznam ředidel RE

Materiál barvy	Třída ředidla
Melaminalkydové a melaminformaldehydové emaily a primery	RE-1V (RE-2V)
Pentaftalové a glyftalové emaily, primery a plniva	RE-ZV (RE-4V)
Aminostyrenové emaily a primery
Polyesterové akrylátové emaily
Olejové barvy včetně silně broušených barev
Epoxidový základní nátěr EF-083

21. Složení ředidel a jejich elektrické vlastnosti

Tabulka 3

Ředící	Sloučenina	Objemová procenta, objemový odpor, Ohm cm	Dielektrická konstanta, f/m
	Rozpouštědlo nebo xylen Diaceton alkohol	70 (5x106 - 1x108)
	Rozpouštědlo nebo xylen Butylacetát ethyl cellosolve	60 (5x106 - 1x108)
	Solventní ethyl cellosolve	50 (1x106 - 2x107)
	Solventní ethyl cellosolve	30 (1x106 - 2x107)
	Diaceton alkohol ethyl cellosolve	40 (1x106 - 2x107)
	Solventní	50 (1x108 - 1x1010)
	Butylacetát Diaceton alkohol Cyklohexanon	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x106 - 1x107)
	Solventní Butylacetát ethyl cellosolve	50 (1x108 - 1x1010)
	Solventní ethyl cellosolve	40 (1x106 - 1x107)
	Butylacetát ethyl cellosolve Cyklohexanon	40 (1x106 - 2x107)

22. Příprava barev a laků, včetně ředění a kontroly, by měla být prováděna centrálně u všech pracovních lakovacích zařízení (stůlů). V tomto případě je nutné se řídit metodikou přiloženou k provozní dokumentaci zařízení UREG-1.

23. K natírání výrobků v elektrostatickém poli je zakázáno používat nitrocelulózové, perchlorovinylové, vodou ředitelné a kladivové emaily, dále barvy a laky a rozpouštědla, jejichž složení a vlastnosti nejsou známy.

24. Příprava ruční elektrostatické jednotky UREG-1 se provádí před zahájením prací, aby byl zajištěn nepřetržitý provoz.

25. Pro přípravu elektrostatické instalace k provozu je nutné:

• kontrolovat neporušenost a čistotu mechanizačních prostředků;
• uzemněte jednotku UREG-1;
• připojte napájecí kabel jednotky k elektrické síti s napětím 220 V;
• připevněte zásobní pouzdra stlačený vzduch b rozprašovač barvy a zajistěte je svorkou;
• připojte materiálové hadice k tlakové nádrži barvy a rozprašovači barvy;
• nastavit regulátory tlaku vzduchu a lakovat v požadovaných mezích;
• naplňte tlakovou nádobu barvy barvou;
• zkontrolujte elektrostatický náboj zkušebním barvením.

26. Podrobné informace o přípravě mechanizace pro obsluhu a údržbu zařízení jsou obsaženy v "Technickém popisu a návodu k obsluze zařízení pro ruční elektrolakování UREG-1" a v části "Metody a způsoby práce" ze dne tuto technologickou mapu.

27. Je zakázáno pracovat s neuzemněnou elektrostatickou instalací UREG-1, stejně jako při absenci jevu kruhového pokrytí kovových konstrukcí nátěrovou kompozicí.

28. Práce na nátěrech kovových konstrukcí pomocí ruční elektrostatické instalace UREG-1 se provádějí podle následující technologie: základní nátěr; aplikace nátěrové kompozice.

29. Při nátěrech kovových konstrukcí lze použít jednu nebo více ručních elektrostatických instalací UREG-1 v závislosti na místech nátěru (centrální lakovna nebo pomontážní nátěr).

30. Technologické režimy barvení závisí na složitosti konfigurace výrobků, nanášeném materiálu barvy a laku, velikosti proudu na nabíječce, teplotě a relativní vlhkosti vzduchu v zóně barvení.

31. Vysoce kvalitní nátěry lze zaručit při dodržení technologických režimů nanášení barev a laků (tab. 4).

Tabulka 4

Technologické způsoby nanášení barev a laků

Materiál barvy	Pracovní viskozita dle VZ-4 při teplotě 18-23°C	Dávkování nátěrové hmoty, g/min	Nabíjecí proud, uA
Pentaftalové emaily PF-115 (PF-133)
Melamin alkydový email ML-12
Glyptální sklovina GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Základní nátěr AK-070
Olejová barva MA-025, hustá bílá
Silně mleté ​​barevné olejové barvy na zemských pigmentech (červené železo)

32. V průběhu práce, po instalaci UREG-1, se barva nebo základová kompozice z tlakové nádoby působením stlačeného vzduchu dostává do stříkací pistole na barvu, kde je také přiváděn stlačený vzduch pro stříkání. Když stisknete prstem spoušť stříkací pistole, otevřou se kanály, kterými začíná pohyb barvy x vzduchu.

Působením dynamického tlaku vzduchu je pomocí pneumatického relé uzavřen vysokonapěťový obvod (10-14 kV), ve kterém jsou umístěny koronové elektrody. Rozptýleno a přijato elektrický náboj složení barvy zvyšuje tento náboj v proudu ionizovaného vzduchu a usazuje se na uzemněném produktu, který má být natřen.

33. Barva lakovaných kovových konstrukcí musí odpovídat projektu.

34. Lakované povrchy musí mít jednotnou texturu. Průhlednost podkladových vrstev barvy, stejně jako skvrny, cákance, bubliny, blokády, vrásky, šmouhy, mezery atd. nepovoleno.

35. Po ukončení lakýrnických prací je nutné vymýt tlakovou nádobu barvy, stříkací pistoli a celý systém přívodu barvy. Proplach systému přívodu barvy se provádí po skončení každé pracovní směny.

36. Je zakázáno ponechávat jednotku UTEG-1 v nemytém stavu a s nádrží na ohřev barvy naplněnou barvou.

IV. ZPŮSOBY A TECHNIKY PRÁCE

1. Práce na přípravě a nátěru kovových konstrukcí ručním elektrolakovacím strojem UREG-1 jsou prováděny spojením dvou osob

• lakýrník (provozovatel) 3 kategorie (M1) 1
• malíř (operátor) 4 číslice (M2) 1

Obsluhu mechanizačních prostředků zajišťuje elektrotechnik 4. kategorie, pracující v dílně.

2. Organizace pracoviště při nátěrech kovových konstrukcí závisí na podmínkách nátěru.

3. Uspořádání organizace pracoviště v dílnách centralizovaného barvení na stacionárním stanovišti je uvedeno na Obr. jeden.

4. Uspořádání organizace pracoviště při lakování kovových konstrukcí na výrobní lince centralizovaných dílen je uvedeno na obr. 2.

5. Schéma organizace pracoviště při nátěrech kovových konstrukcí na otevřené plochy uvedené na Obr. 3.

6. Výkon práce na organizaci pracoviště není zabezpečen touto kartou a kalkulací, ale rozhoduje se v každém konkrétním případě dodatečně.

7. Technologický postup barvení pomocí ruční instalace UREG-1 zajišťuje realizaci souboru technologických operací, které nejsou závislé na organizačních faktorech.

Tento komplex zahrnuje operace přípravy kovových konstrukcí, nátěrových hmot, instalace a samotné lakování.

8. Kalkulace a harmonogram mzdových nákladů pracovní proces sestavené pro nátěr 100 m2 kovových konstrukcí střední složitosti a jsou uvedeny v tabulkách 5 a 6.

9. Časové normy pro jednotlivé technologické operace jsou převzaty dle ENiR, So. 8 se zavedením koeficientů odrážejících vícenáklady i na základě výkonu bloku UREG-1.

10. Soubor operací: připravit kovové konstrukce k nátěru, který spočívá v čištění konstrukcí od prachu, rzi, okují, potřísnění maltou apod., provádějí natěrači M1 a M2. Očistěte povrchy od prachu a nečistot hadrem; od rzi - kovovým kartáčem popř Chemikálie, nanesením na povrch hadrem, štětcem nebo válečkem a následným odstraněním. Po odstranění rzi povrch úplně otřete hadrem.

11. Přípravu pracovních nátěrových kompozic provádějí natěrači M1 a M2 v množství nepřesahujícím požadavek na směnu. Současně se základní a nátěrové hmoty naředí na požadovanou viskozitu, která je řízena viskozimetrem VZ-4, poté se stanoví objemový odpor přístrojem PUS-1 a dielektrická konstanta - měřič jakostního faktoru typu E-4-4, v případě potřeby se korigují zavedením požadovaného množství do kompozice emulgátoru OP-7. Hotová kompozice se filtruje do tlakové nádoby přes polohustou síťku 05.

12. Přípravu elektrolakovacího zařízení UREG-1 provádějí lakýrníci M1 a M2. Zároveň se vnější kontrolou přesvědčí, že nedošlo k poškození prvků instalace; všechny rukojeti na panelu jsou nastaveny do polohy "Vypnuto", v případě potřeby odstraňte konzervační mastnotu z instalačních ploch hadrem namočeným v rozpouštědle. Odstraňte zátky z armatur určených pro připojení postřikovače, připojte hadice postřikovače k ​​armaturám podle nápisů a kabel k budicí jednotce, připojte instalaci k síti stlačeného vzduchu a napájení, uzemněte instalaci a výrobky .

13. Zkontrolujte činnost míchadla, k tomu otočte rukojetí na horním krytu vzduchového motoru míchadla o dvě otáčky a poté nastavte ventil s nápisem „Míchadlo“ do polohy „Otevřeno“.

Frekvence zapínání, délka a intenzita chodu míchačky se nastavují v závislosti na druhu nátěrového materiálu.

Pokud je tlak vzduchu v síti 0,45-0,5 MPa, pak pro normální provoz postřikovače se doporučuje zapnout míchadlo během přestávek v postřikovači.

14. Nastavte potřebnou šířku hořáku v závislosti na zabarvení produktů, pro které vyjmou trysku z postřikovače a umístí membránu do jedné z pozic na ní označených čísly.

15. Otevřete kohoutek s nápisem "Tlak vzduchu", nastavte požadovaný tlak pro nástřik v rozmezí 0,45 - 0,6 MPa. Nainstalujte pohyblivou matici na hlavici atomizéru do polohy, kde se značka na jejím předním konci shoduje se značkou na převlečné matici, při první otáčkě od poslední značky na pohyblivé matici odpovídají optimálnímu režimu činnosti zařízení. atomizér: na předním konci - s tlakem vzduchu v síti 0,45 MPa, vzadu - na 0,6 MPa.

16. Nastavte přepínač "Generator Power" do polohy "Network" - rozsvítí se zelená kontrolka, zapněte postřikovač. V tomto případě by se měla rozsvítit červená kontrolka, poté otáčením knoflíku "Vysoké napětí" na ovládacím panelu nastavte pomocí mikroampérmetru proud na 75 + 100 μA.

17. Pomocí kohoutu s nápisem „Tlak barvy“ a regulátoru nastavte požadovaný tlak barvy, maximálně však 0,4 MPa.

18. Otestujte uzemněný kovový válec o průměru až 100 mm, aniž byste jej otáčeli, a ujistěte se, že existuje efekt pokrytí. Nejlepšího krycího efektu dosáhnete otočením pohyblivé matice na hlavě atomizéru u pradědů zóny označené značkami.

19. Při sestavování rozvrhu práce a kalkulaci mzdových nákladů byla zohledněna příprava elektrolakovacího zařízení 2x za směnu (na začátku směny a po polední přestávce).

Při jednorázové přípravě zařízení je nutné provést úpravy stolu. 5 a 6.

20. Technologické operace nanášení základních a nátěrových vrstev na povrch kovových konstrukcí instalací UREG-1 provádí natěrač M2; nejprve zkontroluje polohu kohoutů „Zásoba barvy“ a „Přítlak barvy“ na instalaci (musí být otevřené), poté vezme postřikovač do pravá ruka, přidržením levou stranou, stisknutím spouště vytvoří pochodeň barvy, která ji nasměruje na lakovaný produkt.

21. Při nanášení základních a nátěrových vrstev musí být stříkací pistole držena od lakovaného povrchu ve vzdálenosti 250-350 mm, protože se zvětšováním této vzdálenosti se zvyšuje ztráta materiálu barvy a laku.

22. Malíř M2 na konci každé směny nebo na konci natěračských prací nalije barvu z tlakové nádrže na barvu a nalije do ní rozpouštědlo v množství 3/4 l, spojí manžety a uzavře nádrž víkem. . Nastaví kohouty "Přívod barvy" a "Tlak barvy" do polohy "Otevřeno", otevře se postřikovač a po vypuštění rozpouštědla do libovolné nádoby proplachuje systém přívodu barvy, dokud nezmizí stopy barvy. Poté otřete povrch rozprašovače hadříkem namočeným v rozpouštědle.

23. Při nátěrech kovových konstrukcí umístěných nad 3,5 m od značky podlahy nebo stropu je třeba pracovat z pojízdného lešení.

24. Při výpočtu normy času pro nátěry kovových povrchů byla zohledněna práce instalace ze země, při práci z lešení norma času a ceny základního nátěru a nátěru v tabulce. 5 a 6 se musí vynásobit faktorem 1,25 v souladu s ENiR, Sat. 8, oddíl III.

V. BEZPEČNOSTNÍ POKYNY

1. Při provozu jednotky UREG-1 je třeba důsledně dodržovat ustanovení následujících pokynů a pravidel pro zajištění bezpečnosti a ochrany práce:

SNiP 12-03-2001 a SNiP 12-04-2002;

• „Bezpečnostní předpisy pro provoz elektroinstalace průmyslové podniky";
• „Jednotná pravidla bezpečnosti a průmyslové hygieny pro průmyslové podniky stavební materiál";
• "Pokyny pro uzemnění mobilních stavebních mechanismů a elektrického nářadí";
• „Pokyny pro realizaci zemnících sítí v elektroinstalace";
• "Pravidla a bezpečnostní předpisy, požární bezpečnost a průmyslová sanitace pro lakovny“;
• „Pravidla pro technický provoz spotřebitelské elektroinstalace a bezpečnostní předpisy pro provoz spotřebitelské elektroinstalace, schválená s dodatky Státní inspekcí průmyslové energetiky a energetickým dozorem“;
• „Normy primárních hasicích zařízení pro průmyslové, skladové, veřejné a obytné prostory“.

2. Operátoři-elektrikáři mladší 18 let, kteří pracovali na vysokonapěťových instalacích alespoň 6 měsíců, kteří byli poučeni minimálně pro třetí kvalifikační skupinu z hlediska bezpečnosti, mohou pracovat na návodu elektrolakovací zařízení UREG-1.

3. Na pracovišti operátora musí být uschovány tyto doklady:

• provozní a bezpečnostní pokyny;
• základní Kruhový diagram instalace;
• elektrické schéma elektrické zařízení;
• technologické schéma provozního režimu zařízení;
• provozní deník;
• pravidla požární bezpečnosti.

4. Během provozu musí být jednotka UREG-1 a lakované výrobky spolehlivě uzemněny. Je nutné, aby odpor zemnícího vodiče nepřesáhl 4 ohmy.

5. Před zahájením práce musí být pracovníci obsluhující jednotku UREG-1 poučeni o pravidlech obsluhy jednotky.

6. Malíř musí být při práci v obuvi s elektricky vodivou podrážkou (například koženou), být na elektricky vodivé podlaze a držet rukojeť stříkací pistole holou rukou nebo rukou v rukavici s výřezem v dlaň jeho ruky.

7. Instalace musí být umístěna ve vzdálenosti minimálně 5 m od místa nátěru tak, aby k ní byl volný přístup, a možnost mechanické poškození kabely a hadice.

8. Instalace musí být vybavena hasicím zařízením vhodným pro hašení hořících barev a rozpouštědel.

9. Malujte pouze při zapnutém větrání. Po vypnutí ventilace se automaticky vypne elektrické napájení jednotky a jednotka přestane fungovat.

10. Pracovníci musí být vybaveni speciálním oděvem, brýlemi a respirátory.

JE ZAKÁZÁNO:

• přivádějte vzduch do tlakové nádoby, aniž byste se ujistili, že víko nádrže a plnicí uzávěr jsou bezpečně upevněny;
• sejměte víčko nádrže, plnicí uzávěr a odpojte hadice, aniž byste uvolnili tlak vzduchu v nádrži a vzduchových kanálech;
• pracovat při tlaku vzduchu nad 6 kgf/sq.cm;
• propláchněte instalaci se zapnutým napětím;
• ponořte stříkací pistoli do rozpouštědla;
• kouření a provádění prací souvisejících s jiskřením;
• skladujte (i krátce) barvy a ředidla otevřený formulář;
• provádět údržbu, opravy instalace a stříkací pistole bez vypnutí napájení;
• natírat výrobky v elektrostatickém poli nitrocelulózovými, perchlorovinylovými, vodou ředitelnými a kladivovými emaily a používat barvy a laky a rozpouštědla, jejichž složení a vlastnosti nejsou známy;
• práce v rukavicích, gumová obuv s gumovou podrážkou;
• nechte jednotku zapnutou bez dozoru nebo svěřte práci s ní neoprávněným osobám.

VI. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE

na 100 m2 lakovaného nátěru

Mzdové náklady, osoby - h 22.7

Faktor využití instalace, stroj - viz 0,38

Náklady na 1 m2 nátěru, rub. 0,296

Roční ekonomický efekt ze zavedení jedné instalace, rub. 5000

Úspora nátěrových materiálů vlivem elektrostatického pokrytí, % 30-40

Úspora mzdových nákladů oproti běžnému lakování vzduchem je 30 %.

VII. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

Kalkulace mzdových nákladů na nátěr 100 m2 povrchu kovových konstrukcí elektrostatickou instalací UREG-1

Tabulka 5

Odůvodnění norem	Název děl	Rozsah práce	Norma času na jednotku měření, osoba-h	Mzdové náklady na celkové množství práce, man-h	Cena za měrnou jednotku, rub.-pol.	Náklady na výdaje za celkovou částku práce, rub. - kop
ENiR 8-24K, tabulka 13, položka 1c	Čištění povrchu kovových konstrukcí od prachu, rzi, vodního kamene, postříkání maltou atd.
ENiR 8-3OA, tabulka 1, položka 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Příprava barev a laků s kontrolou jejich vlastností a doplňování paliva do tlakové nádoby barev		0,22 x 1,5 = 0,33
Pas jednotky UREG-1	Příprava elektrolakovny UREG-1 do provozu (1x za směnu)
ENiR 8-24K, tabulka 13, odstavec 2d. Načasování při výrobě. 50 m2/h, K=0,7	Nanášení základní vrstvy najednou pomocí stříkací pistole REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, tabulka 13, odstavec 7. Načasování,	Aplikace nátěrové kompozice 1krát stříkací pistolí REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Harmonogram prací pro nátěry 100 m2 povrchu kovových konstrukcí elektrostatickou instalací UREG-1

Tabulka 6

Název děl

Vykonavatelé práce

Příkon práce, osoba-h

Pokračování občan- ness, h

Pracovní doba

Příprava materiálů

Malíři M1 a M2

Příprava elektrolakovny

3 číslice – 1 4 číslice - 1

Čištění povrchu kovu konstrukce z pilin, nečistot, rzi atd.

Nanášení základního nátěru stříkací pistolí REG-1

Kreslení struktury malby 1krát pistolí - postřikovač REG-1

4 číslice - 1

1. Potřeba základních materiálů a polotovarů (v kg)

Tabulka 7

název	Známky	Množství (na 100 m2)
Solventní
Emulgátor

2. Potřeba vybavení, mechanismů, nářadí

Tabulka 8

název	Typ, GOST, značka, N vlastnosti.	Množství	Technické specifikace
Kompresor			Produktivita je 30 m2/h. Pracovní tlak 0,7 MPa. Výkon elektromotoru 4 kW. Hmotnost 185 kg.
Instalace pro ruční elektrobarvení UREG-1			Spotřeba barvy 0,6 kg/min. Pracovní tlak nátěrového materiálu není větší než 0,4 MPa. Pracovní tlak vzduchu 0,6-0,45 MPa. Spotřeba vzduchu 35-45 m2/h. Napájecí napětí 220V. Proud zkrat ne více než 200 µA. Spotřeba energie není větší než 40 wattů. Objem červenotlaké nádrže je 16 litrů. Délka kabelu a hadic 10m. Hmotnost 80 kg.
Kilovoltmetr S-100
Mikroampérmetr
Kombinovaný přístroj typu Ts-437
Teploměr typ MOV-4
Megaohmmetr typ ITP-1
Zařízení PUS-1
Q-metr E-4-4
Viskozimetr VZ-4
Stopky
Teploměr
Psychrometr
Rozprašovač barvy SO-43 (SO-465)			Produktivita 50-600 m/h Výstup vzduchu 30 m3/h. Tlak vzduchu 0,1-0,5 MPa Hmotnost 0,645 kg.
Kbelík pozinkovaný
Síťovaná polobřicha

Rýže. 1. Schéma organizace pracoviště při nátěrech kovových konstrukcí

elektrostatická jednotka UREG-1 na lakovací stanici

I - uzel pro přípravu barvicích kompozic a primerů; II - barvicí jednotka; III - úložná jednotka

1 - nádoby na barvu a rozpouštědlo; 2 - lopatkový mixér; 3 - kompresor SO-7A; čtyři - odsávací ventilace; 5 - výfuková mřížka v podlaze; 6 - lakovaný výrobek; 7 - nosníkový jeřáb; 8 - sklad kovových konstrukcí; 9 - stříkací pistole REG-1; 10 - vozík pro dodávku kovových konstrukcí; 11 - instalace UREG-1

Rýže. 2 . Schéma organizace pracoviště při lakování kovových konstrukcí na výrobní lince

1 - ventilovaná barvicí komora; 2 - sušicí komora; 3 - lakovaný výrobek; 4 - řetězový dopravník; 5 - vedení stlačeného vzduchu; 6 - baňka s hotovou kompozicí barvy; 7 - hydraulický výtah s plošinou pro práci; 8 - armatura pro připojení vzduchové hadice; 9 - instalace UREG-1; 10 - stříkací pistole REG-1

Rýže. 3. Schéma organizace pracoviště při nátěru kovových konstrukcí na volné ploše

1 - platforma pro umístění kovových konstrukcí; 2 - uzemňovací zařízení; 3 - lakovaný výrobek; 4 - elektrická součástka; 5 - instalace UREG-1; 6 - vedení stlačeného vzduchu; 7 - kabelové napájecí vedení; 8 - hadice pro přívod stlačeného vzduchu a elektřiny; 9 - stříkací pistole REG-1; 10 - patro větrací mřížky v celém místě barvení; 11 - kovové kozy-podpěry.

Ministerstvo školství a vědy regionu Samara

státní autonomní profesionál

vzdělávací instituce oblast Samara

"Zhiguli State College"

Sada karet s pokyny

NAHORU. 01 Studijní praxe

Profesionální modulPM.01 Malířské práce

Pro profesi13450 Malíř

Žigulevsk, 2017

POVAŽOVÁNO

na jednání předmětové (cyklické) komisetechnologický profil

Zápis č. ____ ze dne ___________2017

Předseda

E.A. Moshkin

Zpracováno v souladu s požadavky federálních státních vzdělávacích standardů SPO pro výsledky vývojeprogramy odborné přípravy podle povolání 13450 Malíř domů

SOUHLASENO

Zástupce ředitele

pro výchovnou práci

S.Yu. Sorokin

"____" ________________ 2017

SCHVÁLENÝ

na jednání vědecko-metodické rady

Zápis č. ____ ze dne ____________ 2017

Předseda NMS

______________ _________________________

Sestavila: Markelová E.A. - mistr průmyslového výcviku,
GAPOU SO "ZhGK".

Recenzent: Tušínová M.N.- metodik, GAPOU SO "ZhGK"

Obsah

Vysvětlivka

Karty s pokyny jsou dokladem písemného poučení a používají se při výuce žáků ve cvičných dílnách při výkonu operativních prací.

Karty s pokyny odhalují technologickou posloupnost, prostředky, technické požadavky, racionální metody práce při provádění práce a obsahují také pokyny a vysvětlení pravidel pro provádění pracovní praktiky operace.

Karty instrukcí byly vypracovány v souladu se seznamem výcvikových a výrobních prací pro profesi 13450 Malíř domů.

Karty s pokyny obsahují: název operací, posloupnost cvičení, náčrtky, pokyny, nástroje, zařízení, bezpečné pracovní podmínky.

KRITÉRIA HODNOCENÍ

Mistrovství

triky

práce

Dodržování technických a technologické požadavky na kvalitu školení a produkční práce

Výkon

založeno

normy času

(funguje)

Dodržování

požadavky

bezpečnostní

práce

Nepřímé ukazatele ovlivňující hodnocení

"5"
Skvělý

Sebevědomý a přesné držení metody práce; samostatné provádění demontáže a restaurátorské práce, kontrola kvality odvedené práce

Provádění práce plně v souladu s požadavky instrukční karty

Plnění a přeplňování žákovských časových norem

(funguje)

Soulad s bezpečností

práce

Prokázání zájmu o profesi; kognitivní činnost, šetrnost, racionální organizace pracoviště, projev trvale udržitelného efektivního zájmu o zvolené povolání, organizace práce, plnění úkolů s prvky novosti, hospodárné využívání materiálů, elektřiny, přesné plnění požadavků pracovní kázně.

"čtyři"
Dobrý

Ovládání metod práce (jsou možné některé neproveditelné chyby, opravuje si je sám student; samostatná práce s použitím základních technik a kontrola kvality odvedené práce; (možná drobná pomoc mistra)

Provádění práce převážně v souladu s požadavky instrukční karty s drobnými chybami opravenými samostatně.

Plnění žákovských normativů času (cvičení)

Dodržování požadavků bezpečnosti práce.

Samostatné plánování nadcházející práce (možná drobná pomoc mistra), správná organizace pracoviště; projevit zájem o vybranou profesi, nová technologie; svědomité plnění pokynů velitele; hospodárné využívání elektrické energie, dodržování požadavků pracovní kázně

"3" vyhovující

nedostatečná znalost pracovních metod; provádění demontážních, montážních a restaurátorských prací pomocí zvládnutých technik (za přítomnosti drobných chyb s pomocí mistra); nedostatečná znalost metod kontroly kvality vykonávané práce

Provedení práce převážně v souladu s požadavky instrukční karty s drobnými chybami, které ošetřil průvodce.

Plnění žákovských norem času (cvičení); drobné odchylky od stanovených norem jsou povoleny

(od 05" do 10")

Dodržování požadavků bezpečnosti práce

Samostatné drobné chyby v organizaci pracoviště; situační (nestálý) zájem o zvolené povolání, organizace práce; ne vždy svědomité provádění pokynů velitele a hospodárné využívání materiálů, elektřiny; jednotlivá porušení pracovní kázně.

"2"

nevyhovující

Nepřesné provádění demontážních a restaurátorských prací a kontrola kvality provedených prací s významnými chybami

Nesplnění požadavků instrukční karty

Plánování nadcházející práce pouze s pomocí průvodce; významné chyby v organizaci pracoviště; nezájem o zvolenou profesi, nové vybavení, technologie; nepoctivý přístup k práci, porušování pracovní kázně.

Instruktážně-technologická mapa "příprava lepicí barvy"

Bezpečnostní inženýrství.

Před zahájením práce musíte projít bezpečnostní instruktáží. Malíř musí být ve speciální kombinéze, rukavicích, respirátoru. Kontrolovat pracoviště a zkontrolovat správné umístění materiálů, zkontrolovat provozuschopnost inventáře, přípravků a mechanismů. S vibračním sítem pracujte pouze v dobrém stavu. Vibrační síto čistěte až po úplném zastavení. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Výukově-technologická mapa „příprava dřevěné povrchy na malování"

Broušení namazaných míst

Vizuálně

Bezpečnostní inženýrství.

Před zahájením práce je nutné absolvovat bezpečnostní instruktáž, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, rukavicích, které chrání ruce před oděrem a respirátoru. Lešení znamená: pracovní plošiny musí být rovné a pevné, mít ploty s výškou plošiny 1,3 m nebo více. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa "příprava omítnutých povrchů pro nátěry"

Broušení namazaných míst

Smirková nebo skleněná kůže

Vizuálně

Zamaštěná místa se leští smirkovým nebo skleněným brusným papírem.

Bezpečnostní inženýrství.

Před zahájením práce je nutné absolvovat bezpečnostní instruktáž, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, respirátoru, rukavicích, které chrání ruce před oděrem. Lešení znamená: pracovní plošiny musí být rovné a pevné, mít ploty s výškou plošiny 1,3 m nebo více. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa „příprava a zpracování nových omítaných

povrchy pro malování vápennými kompozicemi "

inventární tabulka,

lešení

Kartáč, škrabka s dlouhou rukojetí

Vizuálně

Povrchy jsou očištěny od prachu, postříkání roztokem

Vyhlazování

Okázalý kámen, vápenopísková cihla, dřevěné zakončení jehličnany

Kloubové struhadlo

Vizuálně

Kus cejnového kamene silikátové cihly nebo se konec jehličnatého stromku zasune do spony na dlouhé násadě a povrch se uhladí, tzn. odstranit nerovnou omítku

Spojování trhlin

Inventární tabulka

Nůž, ocelová špachtle

Vizuálně

Ostrým koncem špachtle nebo nože malíř vyčistí a vyřízne trhlinu, přičemž čepel nástroje nakloní nejprve doprava a poté doleva, přibližně pod úhlem 60 °

První povrchová úprava

inventární tabulka,

lešení, vana

Vápenný základní nátěr

Štětec na mouchy, maklovitsa

Vizuálně

Nanášejte primer na povrch plynulými, ale ráznými pohyby tak, aby se kartáč dotýkal povrchu pouze konečky vlasů.

Mazání trhlin

Vodní vědro, inventární stůl

Vápeno-sádrová malta

Špachtle, štětec

Vizuálně

Navlhčete vyšívané praskliny vodou. Nejprve by měly být trhliny vyplněny příčnými pohyby (ve vztahu k nim) a poté by měla být položená vrstva vyrovnána pohyby špachtle podél trhlin.

Broušení namazaných míst

Smirková nebo skleněná kůže

Vizuálně

Zamaštěná místa se leští smirkovým nebo skleněným brusným papírem.

Druhý primer

Inventární stůl, lešení,

Vápenný základní nátěr

Štětec na mouchy, maklovitsa

Vizuálně

Základní nátěr nanášejte vzájemně kolmými pohyby štětce: stěny - nejprve horizontálními a poté vertikálními pohyby

Barvení povrchu

Lešení, nádrž nebo kbelík

Vápno kompozice pro malování

Štětec na mouchy, maklovitsa

Vizuálně

Při malování štětcem se používají stejné pracovní postupy jako při základním nátěru.

Kontrola kvality

Vizuálně

Na lakovaném povrchu by neměly být žádné skvrny, pruhy, pruhy, vlasy ze štětce

Bezpečnost

Před zahájením práce je nutné absolvovat bezpečnostní instruktáž, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, rukavicích, respirátoru, rukavicích, které chrání ruce před oděrem. Lešení znamená: pracovní plošiny musí být rovné a pevné, mít ploty s výškou plošiny 1,3 m nebo více. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa "Základování povrchů štětcem (pod vodou složení)"

Lešení,

zásobník na vymačkávání přebytečné kompozice z válečku

Základní složení

Štětec na mouchy nebo maklovitsa

Vizuálně

Nanášejte primer na povrch plynulými, ale ráznými pohyby tak, aby se kartáč dotýkal povrchu pouze konečky vlasů.

Základní nátěr nanášejte vzájemně kolmými pohyby: stěny - nejprve horizontálními a poté vertikálními pohyby

Základní nátěr stropu

Lešení,

zásobník na vymačkávání přebytečné kompozice z válečku

Základní složení

Štětec na mouchy nebo maklovitsa

Vizuálně

Natřete stropy nejprve pohyby štětcem po světle a poté podél světla

Zásobník

Voda

Štětec na mouchy nebo maklovitsa

Vizuálně

Na konci práce štětec opláchněte vodou a osušte; držte štětiny nahoře

Bezpečnost

Instruktážně-technologická mapa "Základování povrchů štětcem (pro nevodné kompozice)"

Lešení,

zásobník na vymačkávání přebytečné kompozice z válečku

Základní složení

ruční brzda

Vizuálně

Naneste základní nátěr na stropy: nejprve pohyby kolmo na tok světla a poté rovnoběžně

Základní nátěr stěn

Lešení,

zásobník na vymačkávání přebytečné kompozice z válečku

Základní složení

ruční brzda

Vizuálně

Nanášejte základní nátěr na stěny, nejprve vodorovnými tahy štětcem a poté svislými tahy.

Péče o štětce po práci

Zásobník s klipy

Rozpouštědlo, horká voda

ruční brzda

Vizuálně

Na konci práce vymačkejte přebytečnou kompozici, opláchněte rozpouštědlem, poté horkou vodou a uložte do podnosů se sponami naplněnými vodou.

Bezpečnost

Před zahájením práce se musí podrobit bezpečnostní instruktáži, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, rukavicích. Lešení znamená: pracovní plošiny musí být rovné a pevné, mít ploty s výškou plošiny 1,3 m nebo více. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa "Základování (nátěr) povrchů válečky"

Příprava válečku na práci

Kbelík nebo vana

Základní složení

Váleček

Vizuálně

Spusťte válec do kbelíku nebo lázně se základním nátěrem

Zásobník pro vymačkávání přebytečné kompozice z válečku

Základní složení

Váleček

Vizuálně

Přebytečnou kompozici vymačkejte tak, že jednou nebo dvakrát převalíte rošt umístěný v lázni

Nanášení základního nátěru

Lešení,

zásobník na vymačkávání přebytečné kompozice z válečku

Základní složení

Váleček

Vizuálně

Připevněte váleček k povrchu a převalte jej, lehce stiskněte rukojeť. Rozložte kompozici rovnoměrně po povrchu, válečkem jednou nebo dvakrát na stejném místě

Péče o váleček po práci

Zásobník s klipy

teplá voda

Váleček

Vizuálně

Opláchněte váleček v teplé vodě. Usušte a sestavené uskladněte v místnosti s kladnou teplotou, umístěte pomocí rukojeti do stojanu nebo zavěste za koleno tyče

Bezpečnost

Před zahájením práce se musí podrobit bezpečnostní instruktáži, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, rukavicích. Lešení znamená: pracovní plošiny musí být rovné a pevné, mít ploty s výškou plošiny 1,3 m nebo více. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa "nanášení nevodných nátěrových hmot na stěny štětcem"

Bezpečnost

Před zahájením práce se musí podrobit bezpečnostní instruktáži, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, rukavicích. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa "nanášení základních nátěrů ruční stříkací pistolí"

Bezpečnost

Před zahájením práce se musí podrobit bezpečnostní instruktáži, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, respirátoru, rukavicích. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa „aplikace primerů

ruční rozprašovač barev

vizuálně,

smyslové

Zkontrolujte spolehlivost montáže lakovací jednotky. Všechny hadicové spoje musí být pevně utaženy svorkami. Nastavte pistoli tak, aby při stisknutí spouště nejprve vycházel stlačený vzduch.

1 - rozprašovač barvy;

2, 5 – vzduchové hadice;

3 - hadice přívodu barvy;

4 - tlaková nádoba;

6 - kompresor

Nanášení kompozice na povrch

Prachovka ve spreji

Základní složení

Lakovací jednotka

Vizuálně

Základní nátěr nanášejte na povrch pouze v horizontálních a vertikálních pruzích.

Pro nanášení každého dalšího pruhu je třeba ruku s rozprašovačem mírně posunout doprava (při malování svislými pruhy) nebo dolů (při malování vodorovnými pruhy) a v tuto chvíli zastavit přívod kompozice a vzduchu uvolněním spouště.

Prachovka ve spreji

Základní složení

Lakovací jednotka

Vizuálně

Ruční pistole by měla být kolmá k povrchu, vzdálenost od pistole k povrchu by měla být 25-30 cm

Bezpečnost

Před zahájením práce se musí podrobit bezpečnostní instruktáži, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, respirátoru, rukavicích. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa „příprava omítaných povrchů

na tapetování"

inventární tabulka,

lešení

Kovová špachtle, štětec

Vizuálně

Bílá v horní části stěn, která zůstala po vybílení stropu, musí být odstraněna kartáčem nebo kovovou špachtlí

Čištění povrchů

inventární tabulka,

lešení

Kovová špachtle, cejn, kartáč

Vizuálně

Očistěte povrchy od postříkání roztokem, očistěte hrbolky

Primární základní nátěr

Inventární stůl, lešení, kontejner na základní nátěr

Základní nátěr

kartáč, váleček

Vizuálně

Naneste základní nátěr na povrch pomocí štětce, válečku

Mazání nerovností

Lešení, nádoba na pastu nebo tmel

Mazací pasta, tmel

Špachtle, štětec

pravidlo

Hrbolky namažte kovovou nebo dřevěnou stěrkou

Broušení namazaných míst

Brusný papír nebo pemza

Vizuálně

Zamaštěná místa se leští brusným papírem nebo pemzou.

Opětovné naplnění

Lešení

Základní nátěr

Kartáč, kartáč

Vizuálně

Naneste základní nátěr na povrch pomocí štětce, válečku. Je lepší použít základní nátěr univerzální, s hlubokým pronikáním do povrchu. Pak bude příprava stěn pro tapetování v nejvyšší kvalitě.

Bezpečnost

Před zahájením práce se musí podrobit bezpečnostní instruktáži, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciální kombinéze, brýlích, rukavicích, které chrání ruce před oděrem. Lešení znamená: pracovní plošiny musí být rovné a pevné, mít oplocení s výškou plošiny 1,3 m a více.Po dokončení vyčistěte pracoviště.

Instruktážně-technologická mapa "povrchová úprava tapetami na vliesové bázi"

Nástroje

materiálů

Zařízení

malířský nůž

olovnice

tužka

kovové pravítko

plastový kbelík

štětec maklovitsa

váleček

štětec na tapety

čistý hadr

tapetové nůžky

role tapety

voda

lepidlo na tapety

lešení

Technologický proces

Pokyny a vysvětlení

P kontrola tapet

Ujistěte se, že se číslo šarže shoduje na všech rolích.

Zkontrolujte vzhled rolí.

H řezání tapety

Roztáhněte tapetu na stůl lícem nahoru.

Ořízněte tapetu na požadovanou délku

Druhé plátno je odříznuto a spojuje se spojení podél okrajů pláten, které následují jeden po druhém.

Skládejte listy tapety jeden po druhém nebo je očíslujte opačná strana abyste nemuseli upravovat vzor na zdi.

Odřízněte tapetové plátno požadované délky, s ohledem na skutečnost, že jejich zásoba by měla být 6 cm nahoře a -4 cm dole.

R značení povrchu stěny

Pod stropem musíte riskovat tužkou, pak k ní připojit olovnici a udělat několik značek po celé její délce.

Poté spojte všechny značky pravítkem a nakreslete svislou čáru od stropu k podlaze.

P výroba tapetové pasty

1 balení lepidla pomalu nalijeme do postupně rozmíchané vody a necháme nabobtnat. Poté znovu promíchejte a použijte na tapetování.

Lepidlo se připravuje přesně podle pokynů uvedených na obalu.

H nanášení lepidla na zeď

Zředěné lepidlo se nanáší válečkem nebo štětcem přímo na stěnu na šířku 1-2 plátna.

Měl by se nanášet poměrně hustě, při nanášení rozmazat každý centimetr stěny.

P lepení prvního listu

Přilepte horní část tapety;

Zarovnejte levý okraj plátna s čárou nakreslenou tužkou k podlaze.

Vyrovnaný a přilepený levý okraj plátna vyhlaďte štětcem nebo válečkem, aby dobře přilnul ke stěně.

Tapetu přitiskněte shora na linii stropu přes celou šířku plátna pomocí štětce a sledujte obrys úhlu mezi stropem a stěnou.

Odřízněte přebytečnou tapetu, pokud existuje.

Dbejte na to, aby se na povrchu nevytvářely vrásky ani bubliny.

H lepení dalších listů tapety od konce ke konci

Nový pruh tapety lehce přilepte na zeď asi 5 mm od předchozí.

Přesuňte ji na již nalepenou, přitiskněte tapetu dlaněmi, zároveň kombinujte vzor a posouvejte okraje plátna od konce ke konci.

Okraj následujícího listu těsně přisuňte k okraji již nalepeného a opatrně jej přitlačte.

Povrch by měl být bez vrásek a bublin. Aby se vzor na plátnech absolutně shodoval, musíte každý panel zarovnat s ohledem na předchozí.

Bezpečnost

Před zahájením práce se musí podrobit bezpečnostní instruktáži, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost nářadí, inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Malíř musí být ve speciálních montérkách. Lešení znamená: pracovní plošiny musí být rovné a pevné, mít ploty s výškou plošiny 1,3 m nebo více. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

Instruktážně-technologická mapa "Příprava vápenných kompozic"

Kbelík,

míchací tyčinka

Hašené vápno,

voda

Vizuálně

Připravte pracoviště, zkontrolujte provozuschopnost nářadí, přípravků.

Nalijte vodu do kbelíku, nalijte hašené vápno

Kbelík,

míchací tyčinka

Hašené vápno,

voda

Směs

Kbelík,

míchací tyčinka

Hašené vápno,

voda

Vizuálně

Otáčejte tyčinkou a míchejte do hladka.

V kbelíku byste měli dostat krémovou limetkovou hmotu.

Zřeďte vodou a zamíchejte

Přidejte vodu do kbelíku s výslednou vápennou hmotou, abyste získali složení nasycené vody

Bezpečnost

Před zahájením práce se musí podrobit bezpečnostní instruktáži, prohlédnout pracoviště a zkontrolovat správné uložení materiálů, zkontrolovat provozuschopnost inventáře, zařizovacích předmětů. Nářadí musí být v dobrém provozním stavu a musí být používáno k určenému účelu. Prostory, kde se připravují vápenné kompozice, musí být odvětrávány.

Malíř musí být v montérkách, gumových rukavicích a brýlích, aby se vápno nedostalo do očí a na pokožku rukou, protože vápno je zásadité a může poškodit pokožku. Udržujte pracoviště čisté. Po dokončení ukliďte pracovní prostor.

MALOVÁNÍ STĚN VÁPENNÝMI KOMPOZICEMI POMOCÍ Štětce»

název

operace

Náčrtky

Nástroj,

příslušenství

Bezpečné pracovní podmínky

Připravíme povrch

Po dobu 1-2 hodin před natíráním vápennými kompozicemi je vhodné povrch předem navlhčit vodou.

štětec na mouchy

Při provádění těchto prací musí být malíř v pracovní uniformě z husté měkké tkaniny, v čepici, rukavicích, pohodlné obuvi se silnou podrážkou.

Před zahájením práce zkontrolujte vhodnost nářadí pro práci, dávejte pozor, aby jeho rukojeti nebyly uvolněné a bez otřepů.

Navlhčete štětec vápnem

Štětec ponoříme do kbelíku s vápenným složením, vyjmeme, necháme ze štětce trochu odtéct přebytečné složení.

Štětec

Aplikujeme kompozici na povrch

Pomocí štětce na mouchy se z kbelíku nasbírá malé množství barvicí kompozice a nanáší se na povrch plynulými pohyby, takže se štětec dotýká povrchu pouze konečky vlasů. Vápenná kompozice se aplikuje nejprve - horizontálně, poté - vertikálně.

ruční brzda

Výukově-technologická mapa" MALOVÁNÍ STĚN VODOEMULZNÍMI KOMPOZICEMI VÁLEČKEM»

název

operace

Náčrtky

Pokyny a technické požadavky

Nástroj, přípravky

Bezpečné pracovní podmínky

Připravte povrch

Povrch tmelu se brousí jemnozrnným brusným papírem nebo struhadlem s brusnou síťovinou. Na povrch se těsně přiloží struhadlo s abrazivní síťkou a provádějí se kruhové nebo přímočaré pohyby, dokud není povrch absolutně hladký. Prach se zametá kartáčem na vlasy.

Jemnozrnná kůže

struhadlo s abrazivní síťkou.

Při provádění těchto prací musí být malíř v pracovní uniformě z husté měkké tkaniny, v čepici, rukavicích, pohodlné obuvi se silnou podrážkou. Při broušení povrchu se používají brýle a respirátor. Před zahájením práce se zkontroluje vhodnost nástroje pro práci, přičemž je třeba věnovat pozornost snadnému otáčení válečků a silnému upevnění povlaků na tělech a jádru válečků. Hromada umělé kožešiny musí být čistá a suchá. Rukojeti štětců by měly být hladké a pohodlně se s nimi pracovat.

Povrch napenetrujte

Před nanesením základního nátěru na povrch válečkem je nutné provést vrstvení základního nátěru štětcem těžko dostupná místa pro váleček. Odstraňte štětcem pásy o šířce cca 50 mm ve vnitřních rozích, kolem dveří a nad soklovými lištami.

Štětec,

váleček,

lakovací lázeň

Válec je ponořen do základního nátěru, naválcován na žebrované části vozíku, aby se odstranil přebytečný základní nátěr, poté vytažen na povrch, přičemž válec mírně přitlačí ke stěně, válec se pohybuje přímo nahoru a dolů rovnoběžně s rohy a hranami . Základní nátěr musí schnout minimálně 12 hodin.

Na obtížných místech jeďte jízdními pruhy

Štětec se ponoří do barvy asi do třetiny délky štětin, přebytečná barva se jemně vytlačí na boku nádoby, aby barva nestékala na podlahu a nestékala po rukojeti štětce na ruka. Poté se ve vnitřních rozích stěn, kolem dveří a oken a nad soklovými lištami kartáčem odstraní lišty o šířce cca 50-70 mm. Na okrajích vnějších rohů posuňte štětec směrem k okraji, aby se na rohu nevytvořila barva.

Štětec,

váleček,

lakovací lázeň

Naneste nátěrovou hmotu

Vezmou váleček, namočí ho do barvy, přebytek odstraní válením v žebrované části vany. Přiveďte váleček na povrch a přetřete pruhy, které se navzájem překrývají, aby byl povrch zcela pokryt.

Válec, lakovací lázeň

« PŘÍPRAVA DŘEVĚNÝCH POVRCHŮ PRO LAKOVÁNÍ"

název

operace

Náčrtky

Pokyny a technické požadavky

Nástroj, přípravky

Bezpečné pracovní podmínky

Příprava povrchu

K očištění křídla dveří od prachu a nečistot a otření suchým hadříkem se suky a pryskyřice, které vytekly po vysušení dřeva, seříznou do hloubky 2-3 mm, odstraní se otřepy.

Kovová špachtle, dláto, hadry

Práce provádějte pouze ve speciálním pracovním oděvu, s pokrývkou hlavy a rukavicemi.

Při práci musíte sledovat provozuschopnost rukojetí, spolehlivost jejich upevnění.

tuk

Přes záhyby a poškozená místa naneseme vrstvu tmelu, namažeme profilované díly.

Kovová stěrka, gumová deska

Čištění

Zamaštěná místa jsou vyleštěna brusným papírem, který byl předtím upevněn na liště. Broušenínáhodné pohyby, dokud nezískáte hladký povrch.

Smirkový papír,

bar

Základní nátěr namazaných míst

Základní nátěr se nanáší štětcem tenká vrstva a pečlivě zastíněné.Při malování a stínování by měl být kartáč držen kolmo k povrchu, protože pouze v tomto případě bude plocha ošetřovaného povrchu největší a vlasy kartáče budou vypracovány rovnoměrně.

Štětec

Výukově-technologická mapa « PŘÍPRAVA A LAKOVÁNÍ KOVOVÝCH POVRCHŮ» název

operace

Náčrtky

Pokyny a technické požadavky

Nástroj, přípravky

Bezpečné pracovní podmínky

Vyčištění od
rez

Kovové povrchy se očistí od rzi, okují a starých nátěrů pomocí kovového kartáče a brusného papíru. Štětec s malým tlakem se připevní na kovový povrch a opakovaně se pohybuje po konstrukčním prvku při čištění rzi a barvy.

Po vyčištění kovovým kartáčem se nakonec doporučuje povrch očistit brusným papírem.

Ocelový ruční kartáč, brusný papír

Pracovat by se mělo v montérkách, rukavicích, brýlích. Při práci musíte sledovat provozuschopnost rukojetí, spolehlivost jejich upevnění.

Základní nátěr

Základní nátěr kovových povrchů se provádí štětcem, aby nedošlo k obnovení koroze. Povrch je opatřen základním nátěrem přírodní vysoušecí olej nebo sušící olej "Oksol" s přídavkem železa minia. Sušící olej se nanáší v tloušťce 15-20 mm. Základní nátěr vytváří nejen antikorozní ochranu, ale také poskytuje dobrou přilnavost. Kartáč se plynule pohybuje v podélném směru prvku.

štětec na flétnu,

Zbarvení

Malé kovové povrchy jsou lakovány štětci, trubkami, okenními a dveřními zařízeními, mřížkami, radiátory - kartáči ruční brzdy a speciálními kartáči. Velké plochy - válečky a stříkací pistole.

štětec na flétnu,

ruční kartáč,

speciální kartáče

Instruktážně-technologická mapa "povrchová úprava tekutou tapetou" Nástroje

materiálů

Zařízení

stavební úroveň

vědro 15l.

kapacitak přípravě směsi80 l.
hladítko pro tekuté tapety Plexisklo

plastová špachtle

stěrkový nůž
průhledné struhadlo
malřský váleček

štětec

suchá směs tekuté tapety

voda

lesk

lešení

Technologický proces

Pokyny a vysvětlení

Příprava povrchu základny pro aplikaci tekuté tapety

Povrch stěn je očištěn od olejových skvrn a barev. Pokud je tam nabel, musí se seškrábnout. Oprašte základnu.

Povrch stěn je pokryt základním nátěrem ve 2 vrstvách s přestávkou mezi 1. a 2. vrstvou.

Příprava směsi kapaliny

tapeta na zeď

Do nádoby nalijte vodu, přidejte přísady (třpytky), zamíchejte.

Obsah balení prohněteme a nalijeme do nádoby, důkladně promícháme rukama, dokud nevznikne kašovitá hmota.

Směs necháme 20 minut odstát

Aplikace tekuté tapety

K nanášení tekuté tapety se používá špachtle.

Rukou nabereme malé množství tekuté tapety a naneseme na pracovní nástroj.

Aplikace se provádí zdola nahoru nebo zprava doleva.

Poté pod úhlem 10 - 15 stupňů naneste na povrch a uhlaďte

Instruktážně-technologická mapa "povrchové úpravy DEKORATIVNÍ BARVA"Baumass"

Nástroje

materiálů

Zařízení

kovová špachtle

špachtlemi

strukturální válečky

šablony

primer "univerzální"

VD AK

d/p Baumass

brusný papír č. 240

gely

vosková emulze

inventární tabulka

stříkací pistole

reflektorová lampa

lešení

Technologický proces

Pokyny a vysvětlení

G říje

základní nátěr "Universal" základním nátěrem, zředěný vodou 1:8.

Kresba d / n "Baumass"

Malé části hmoty se odebírají kovovou stěrkou a nanášejí se na stěnu, přičemž se bere v úvahu zvolený vzor.

Je možné použít strukturální válečky pro vytvoření požadovaného vzoru povrchu.

aplikaceVD AK

VD AK tónovaný do požadované barvy se nanáší airbrushem nebo válečkem.

Broušení

brusným papírem č. 240 se odstraňuje horní vrstva VD AK, dokud se neobjeví „Baumass“ d / p, „hloubka“ broušení závisí na zvoleném vzoru

Žehlení

výsledné lemování Baumass d / n se zažehlí špachtlí nebo kovovou hladkou

Při nanášení finální vrstvy můžete použít jak perleťové gely, tak transparentní voskovou emulzi.

Instruktážně-technologická mapa "povrchová úprava dekorativní barvou "TerraNova"

Nástroje

materiálů

Zařízení

váleček

struhadlo-hřeben č.4

stěrkový nůž

kovové hladítko

aplikátory

Lak TerraNova

Základna TerraNova

VD AK

perleťové nebo fluorescenční gely

inventární tabulka

stříkací pistole

reflektorová lampa

lešení

Technologický proces

Pokyny a vysvětlení

Aplikace VD AK

materiál se nanáší stříkací pistolí při t od +12 o až +35 o Z.

po natónování podkladu VD AK nechte povrch 2 hodiny zaschnout

Aplikace lakuTerraNova

nanášejte rovnoměrně štětcem nebo válečkem, nechte povrch schnout déle než 2-3 hodiny

Aplikace základny TerraNova

TerraNova Base nanášejte hladítkem nebo špachtlí v rovnoměrné vrstvě

sušení materiálu: 6-8 hodin

je možné použít přídavné dekorativní efekty pomocí perleťových nebo fluorescenčních gelů.

30Instrukční technologická mapa "Povrchový tmel"

Nástroje

materiálů

Zařízení

inventární tabulka

lešení

reflektorová lampa

Technologický proces

1

2

3

4

5

6

7

Literatura

V A. Rudenko . Štukatérské, tmelící a malířské práce: praktický průvodce / - Ed. 3. - Rostov n/D: Phoenix, 2008. - 251 s. - (Stroyvariant)

V.M. Puntus, I.V. Puntus , Technologie lakovacích prací: tutorial/ - Minsk: 2009. - 483 s.

E.D. Belousov, O.S. Vershinin. Malování a štukatérské práce. Praktická příručka pro odborné školy. – M.: Vyssh.shk., 1990. – 270 str.

V.A. Baranovský, E.A. Bannikov. - Minsk: Moderní škola, 2009. - 416 s. – (Série "Odborné vzdělávání")

Typický vývojový diagram byl vyvinut oddělením pro navrhování a zavádění progresivní technologie pokročilých pracovních metod a drobné mechanizace při výrobě dokončovacích prací trustu Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) a odsouhlasen s Úřadem dokončovacích prací hl. Glavmosstroy (V.I. Malin) .

Mapa ukazuje technologickou sekvenci natírání povrchů stavebních konstrukcí airless stříkáním jednotkami 2600N a 7000N, vyráběnými Vilniuským výrobním sdružením stavebních a dokončovacích strojů Ministerstva stavebnictví a stavebnictví SSSR.

Bezvzduchové lakování stříkáním pomáhá oproti pneumatické metodě šetřit materiály barev a laků díky výraznému snížení jejich ztrát v životním prostředí (zamlžování) a používání přípravků s nižším obsahem rozpouštědel a také zvýšení produktivity práce díky k rychlosti nanášení povlaku a možnosti snížení počtu povlakových vrstev pro zvýšením jejich tloušťky. Bezvzduchové stříkání snižuje znečištění životního prostředí a zlepšuje pracovní podmínky.

Mapa obsahuje části o bezpečnosti, organizaci pracoviště, standardní sadu nářadí a přípravků.

1 OBLAST POUŽITÍ

Bezvzduchový nástřik je novou vysoce výkonnou metodou pro nátěry povrchů stavebních konstrukcí.

Metodu airless stříkání lze použít pro nátěry stavebních konstrukcí na beton, omítku, zdivo a cihlové zdivo, kov, dřevo a další materiály jak ve stavebnictví, tak v továrních podmínkách.

Základní nátěry, tekuté tmely, barvy s viskozitou podle VZ-4 se nanášejí bezvzduchovými stříkacími jednotkami: pro jednotku 2600N - do 200s, pro jednotku 7000N - do 300s.

Rozsah prací pokrytých mapou zahrnuje:

Příprava povrchů stavebních konstrukcí pro nátěry;

Nátěry povrchů stavebních konstrukcí airless stříkacími jednotkami.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE PROCESU STAVBY

2.1. Před zahájením malířských prací na staveništi musí být provedena přejímka povrchu v souladu s požadavky SNiP III-21-73 "Dokončovací nátěry stavebních konstrukcí" za účasti mistrů práce a mistrů.

2.2. Příprava povrchů stavebních konstrukcí pro malování by měla být prováděna v souladu s GOST 22-753-77 "Příprava povrchů stavebních konstrukcí pro malování a tapetování."

2. V souladu s požadavky norem musí být do začátku dokončovacích procesů zcela dokončeny všechny instalační a generální stavební práce, plynové a kanalizační sítě, topné a vodovodní sítě musí být tlakově testovány a testovány.

Tabulka č. 1

Typ povrchové úpravy	Přípustné odchylky						Mezní velikosti lokálních defektů, mm
	povrch z roviny	roviny od svislých stěn	plevy, okenní a dveřní svahy nebo pilastry	zakřivené plochy z konstrukční polohy	sklon od návrhové polohy na šířku	tyče z přímky (po celé délce tyče)
							skořápky		vyboulení (výška) a prohlubně (hloubka)
Vylepšené zbarvení	ne více než 2 nerovnosti s hloubkou nebo výškou do 3 mm včetně	1 mm na 1 m výšky (nebo délky), ale ne více než 10 mm na celou výšku (délku)	1 mm na 1 m výšky (nebo délky), ale ne více než 5 mm na celý prvek
Vysoce kvalitní malba	ne více než 2 nerovnosti s hloubkou nebo výškou do 2 mm včetně	1 mm na 1 m výšky (nebo délky), ale ne více než 5 mm na celou výšku	1 mm na 1 m výšky (nebo délky), ale ne více než 3 mm na celý prvek

2.4. V místnostech připravených k malování musí být teplota vzduchu minimálně +10 °C; relativní vlhkost vzduchu není vyšší než 70 %. Osvětlení ploch za provozu by mělo být minimálně 100 luxů, vlhkost omítnutých a betonových ploch by neměla přesáhnout 8 %.

2.5. Typ malby: jednoduchý, vylepšený, kvalitní. Barvy malby různých místností jsou stanoveny projektem.

A. Příprava povrchů stavebních konstrukcí pro nátěry

2.6. Požadavky na povrchy, které mají být připraveny, jsou uvedeny v tabulce č. 1 (GOST 22753-77).

2.7. Je povoleno připravit k nátěru povrchy stavebních konstrukcí a jejich napojení (rohy, napojení, spáry), které nemají odchylky od projektové polohy a vady přesahující hodnoty uvedené v tabulce č. 1, jakož i vyšívané průchozí a smršťovací trhliny. na šířku větší než 3 mm. Počet místních defektů (skořápky, vybouleniny, prohlubně) na jakékoli části povrchu o ploše 200–200 mm by neměl překročit pět.

2.8. Povrchy určené k natírání musí být zbaveny nečistot, skvrn a výkvětů.

2.9. Povrchy průmyslových výrobků a jejich vzhled musí splňovat požadavky norem.

Více než dva zlomené rohy ve spoji plechů na celé ploše a více než jeden zlomený roh v jednom spoji.

2.12. Povrchy vyložené azbestocementovými deskami, které mají být připraveny pro nátěr, by neměly mít okraje, prověšení nebo deformace.

2.13. Při přípravě povrchů pro lakování by měly být provedeny následující technologické operace:

Čištění povrchů;

Základní nátěr očištěného povrchu;

Plnění prasklin a dřezů;

Částečné mazání nerovností na povrchu;

Broušení namazaných míst.

2.14. Povrch a praskliny na něm by měly být očištěny od prachu a nečistot, postříkání a šmouh roztoku, mastných skvrn a výkvětů pomocí mechanických smirkových kotoučů (stroje IE-2201A), škrabek a kartáčů (obr. 1). Po vyčištění je třeba kontaminované plochy omýt vodou a osušit. Mastné skvrny se před praním vodou promyjí 3% roztokem kyseliny chlorovodíkové. Výkvěty objevující se na povrchu je třeba zcela okartáčovat kartáči, očištěná místa opláchnout vodou a povrch vysušit na vlhkost maximálně 8 %.

2.15. Trhliny na povrchu konstrukcí je nutné vyplnit tmelem do hloubky minimálně 2 mm, skořepiny a nerovnosti vyplnit a zahladit (obr. 2, 3).

2.16. Povrchy se tmelí olejově přilnavým tmelem nebo tmelem Pomelax. Tmel by měl mít dobrou přilnavost k povrchu, měl by být snadno vyrovnán špachtlí a položen v rovnoměrné vrstvě. Mělo by poskytovat minimální a rovnoměrné smrštění, tzn. po zaschnutí netvoří praskliny a nevtahuje se do pórů a dřezů.

Tmel se nanáší vrstvou ne větší než 2-3 mm nebo plastovou stěrkou, následuje hlazení s odstraněním přebytečného tmelu, dokud se pod ním neobjeví mezery spodní vrstvy (obr. 4).

Stůl číslo 2

2.17. Leštění povrchu tmelu se provádí po jeho úplném zaschnutí pomocí brusky IE-2201 brusným papírem vyztuženým na dřevěném struhadle s prodlouženou rukojetí nebo pemzou, dokud nezískáte hladký povrch (obr. 5).

2.18. Povrchy připravené k lakování by neměly být běleny a neměly by vykazovat odchylky přesahující hodnoty uvedené v tabulce 2, praskliny v místech tmelení, vznikající šmouhy a skvrny. Plochy připravené k nátěru by měly být kontrolovány na jakémkoli místě, nejméně však na třech místech, zda nevykazují nerovnosti a vady mostu.

Nátěry povrchů stavebních konstrukcí airless stříkacími jednotkami

2.19. K jednotce musí být přidělen (objednávkou dle UMOR) řidič 5. kategorie, který prošel speciálním školením v technickém použití a údržbě stroje a odpovídá za jeho technický stav a bezpečnost. V procesu lakýrnických prací je do vazby zařazen strojník, který provádí soubor technologických operací pro nanášení nátěrových hmot pomocí jednotek 7000N a 2600N.

2.20. Práce provádí spojka 4 osob: řidič-operátor 5. kategorie (M 1), přidělený Úřadem mechanizace dokončovacích prací; malíř-operátor 3. kategorie (M 2), pracující se zbraní; dále dva malíři 3. a 4. kategorie (M 3 a M 4), kteří připravují povrchy pro nátěr (s výjimkou mechanizovaného nanášení základních nátěrů a barev).

2.21. Po vyjasnění složení nátěru podle projektu řidič M 1 a malíř M 2 připraví jednotku pro nanášení nátěrového složení:

Vyberte trysku a filtry pro stříkací pistoli. Poté M 1 a M 2 provádějí přípravu nátěrových hmot v množství dostatečném pro práci v jedné směně;

Určete počáteční viskozitu materiálu a upravte ji na požadovanou viskozitu rozpouštědlem. Viskozita se stanovuje viskozimetrem VZ-4 v souladu s GOST 8420-74.

2.22. Při lakování bezvzduchovými stříkacími jednotkami provádějí práce M 1 a M 2. M 1 ovládá a udržuje stroj, M 2 pracuje se stříkací pistolí. M 2 drží jednou rukou stříkací pistoli, druhou rukou drží vysokotlakou hadici a nanáší barvicí kompozici na povrch (obr. 6). Pro získání povlaku stejné tloušťky je nutné:

Pohybujte pistolí rovnoměrně rovnoběžně s lakovaným povrchem ve vzdálenosti 250 - 400 mm;

Rychlost pohybu zbraně by měla být 0,25 - 0,6 m / s;

Udržujte osu hořáku kolmou k lakovanému povrchu;

Zapínání a vypínání pistole během procesu lakování by mělo být prováděno pouze za pohybu.

2.23. Na Obr. 7 je znázorněna organizace pracoviště při lakování vnitřní povrchy stavební konstrukce. Řidič M 1 řídí provoz bezvzduchové stříkací jednotky, doplňuje palivovou nádržku s nátěrovými hmotami a posouvá jednotku po pracovní frontě. Malíř-operátor M 2 pomocí stříkací pistole nanáší barvicí kompozici na povrch, stojí na podlaze na univerzální skládací plošině.

Každé pracoviště musí mít:

Jednotka 2600N nebo 7000N;

Základní a barvicí kompozice založené na jedné směně;

Viskozimetr VZ-4 - 1 ks;

Stopky nebo hodinky se vteřinovou ručičkou - 1 kus;

Nádoba na nátěrové hmoty o objemu 40 - 50 l - 3 ks;

Elektrická vrtačka s lopatkovým míchadlem - 1 ks;

Přípravek na lešení - 1 ks;

Síťka nebo gáza pro filtraci nátěrových hmot - 1 ks;

Typ respirátoru "Petal" - 2 ks;

Průmyslový olej 20 - 0,8 l;

Rozpouštědlo (pro mytí jednotky) - 3 - 4 l;

Hadry - 0,5 kg.

2.24. Při práci s bezvzduchovými stříkacími jednotkami je nutné dodržovat pravidla SNiP III-4-80 "Bezpečnost ve výstavbě", bezpečnostní pokyny a pas pro každou jednotku. Jednotky 2600H a 7000H musí obsluhovat osoby starší 18 let, které prošly speciálním školením a prostudovaly požadavky bezpečnostních předpisů pro provoz bezvzduchových stříkacích jednotek. Před zahájením prací je nutné zkontrolovat lakovací jednotku na provozuschopnost a těsnost při maximálním tlaku materiálu.

Nasměrujte výstup stříkací trysky pistole na lidi;

Přiložte prsty a ruce k otvoru trysky;

Nechte jednotku pod tlakem bez dozoru;

Umožněte práci s jednotkou nezaškoleným osobám;

Práce na vadné jednotce;

Práce s barvami a rozpouštědly neznámého složení;

Odstraňte případné problémy s běžícím motorem.

2.25. Na konci pracovní směny je povinné provést údržbu jednotek. Každá jednotka bezvzduchového stříkání musí mít knihu údržby a účetnictví. Jednotky 2600H a 7000H musí být skladovány uvnitř, čisté, s odpojenými hadicemi a pistolí. Lučík pistole musí být uvolněn a tryska odstraněna a uložena odděleně.

Při přepravě z místa na místo by měla být jednotka instalována v krabici nebo bezpečně upevněna, aby se vyloučila možnost mechanického poškození, převrácení a dlouhodobého vystavení vlhkosti.

3. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE

Příprava povrchů pro lakování se všemi souvisejícími pracemi (první základní nátěr airbrushem) ENiR § 8-24.

Mzdové náklady na 100 m 2 plochy, člověkohodina - 30,66

Produkce na 1 člověkoden, m 2 - 22.8

Druhý základní nátěr a nátěr pomocí bezvzduchových stříkacích jednotek (standard TsNIB Mosstroy)

Mzdové náklady na 100 m 2 plochy, člověkohodina - 2,6

Produkce na člověkoden, m 2 - 307,7

4. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

4.1. Nátěrové hmoty musí být na stavbu dodány ve formě připravené k použití. Pro jejich údržbu je nutné používat pouze čisté nádoby. Před použitím barev a tekutých tmelů odstraňte film z jejich povrchu, důkladně promíchejte a přefiltrujte přes síto s 900 otvory na 1 cm 2 nebo přes gázu ve 2-3 vrstvách.

Hotové olejové barvy (GOST 10503-71) se používají pro vnější i vnitřní nebo pouze pro vnitřní nátěry povrchů dle různé materiály(důvody). Jako ředidlo se používají sušicí oleje. K uvedení barev do pracovní konzistence se používá lakový benzín, terpentýn v množství do 5% hmotnosti barvy. Pracovní viskozita barev při aplikaci jednotkami 2600N a 7000N by měla být 60 - 70 podle VZ-4.

Jako základní nátěry se používají vysychavé oleje s viskozitou 18–30 s a olejové barvy ředěné rozpouštědlem na viskozitu 20–30 s. Doba úplného zaschnutí barev a základních nátěrů - 24 hodin. Vodou ředitelné barvy se vodou přivedou do pracovní konzistence. Viskozita barev pro aplikaci airless stříkacími jednotkami 60 - 80 s až VZ-4. Před použitím se barva přefiltruje přes dvě vrstvy gázy. Pro základní nátěry povrchů se používají vodou ředitelné barvy ředěné vodou na viskozitu 20–30 s dle VZ-4 nebo základní nátěr „mýdlový kotel“.

Základní nátěr na mýdlo (TU 400-2-143-77) se připravuje na staveništi z koncentrované báze (rosolu) vyráběné závodem Stroydetal trustu Mosotdelprom. Složení koncentrátu primeru (v % hmotnostních):

Mýdlo na praní - 31

Lepidlo "gallerta" - 64

Sušící olej oksol - 5

Když se želé rozpustí ve vodě, měl by se vytvořit homogenní tekutý základní nátěr bez sedimentu. Želé se používá 10 dní v létě a 20 dní v zimě. Pro přípravu základního nátěru se jeden hmotnostní díl želé nalije do dvou dílů horké vody. Poté se kompozice míchá, dokud se želé úplně nerozpustí, přidají se 3 díly studené vody a znovu se důkladně promíchá. Před použitím se primer přefiltruje přes síto s 625 otvory/cm2. Základní nátěr se nanáší mechanicky pomocí bezvzduchových stříkacích jednotek, stejně jako ručních a elektrických stříkacích pistolí. Doba schnutí základního nátěru před nanesením vrchního nátěru je 1 - 2 hodiny. Tmel je na stavbu dodáván balený v 15 kg plastových pytlích, připravený k použití.

4.2. Potřeba základních materiálů a polotovarů je uvedena na 100 m 2 ploch, kg:

Lepidlo-olejový tmel nebo "Pomelax" - 53,4

Vodou ředitelné barvy (základ a nátěr) - 37.1

Olejová barva - 22,8 + 4,9

Sušící olej - 11,6 + 2,4

4.3. Potřeba strojů, zařízení a přípravků je uvedena v tabulce č. 3.

Tabulka č. 3

Rýže. 7. Organizace pracoviště spojky

1 - stříkací pistole; 2 - skládací stolní lešení; 3 - bezvzduchová stříkací jednotka; 4 - spotřební nádoba s barevným složením; M 1 - obsluhuje jednotku; M 2 - aplikuje kompozici stříkací pistolí; M 3 a M 4 - příprava povrchů

	Název, účel a hlavní parametry	GOST, číslo výkresu, vývojka
	Bezvzduchová lakovací jednotka 2600H nebo 7000H	Vilnius Minstroydormash ze SSSR, Asociace stavebních a dokončovacích strojů
	Vibrační síto SO-3A pro filtraci nátěrových hmot	Vyborgský závod "Elektroinstrument"
	Kraskoterka SO-116 na broušení tmelu	vyráběné průmyslem
	Stroj na broušení tmelu IE-2201A
	Vysavač pro odstranění prachu z povrchů po broušení	GOST 10280-75
	Nůž na sádru na spárování trhlin	blbost. 318.00.00 VNIISMI SSSR Minstroydormash
	Lakování špachtlí typu ShchD-45	GOST 10778-76
	Lakování špachtlí typ ШМ-75	GOST 10778-76
	Kovová škrabka s prodlouženou rukojetí pro čištění povrchů	blbost. 1233 důvěřovat Mosorgstroyovi
	Kloubové struhadlo pro broušení tmelových povrchů	blbost. 725.00.00 Oddělení mechanizace dokončovacích prací Glavmosstroy
	Kartáčová ruční brzda pro odprášení povrchů při spárování trhlin	GOST 10597-70
	Zásobník na tmel	blbost. Asociace Mosotdelstroy Glavmosstroy
	Ochranné brýle

TYPICKÝ TECHNOLOGICKÝ TABULKA (TTK)

MALOVÁNÍ VNITŘNÍCH STĚN

I. ROZSAH PŮSOBNOSTI

I. ROZSAH PŮSOBNOSTI

1.1. Typická technologická mapa (dále jen TTK) je komplexní organizační a technologický dokument vypracovaný na základě metod vědecké organizace práce pro realizaci technologického procesu a stanovení skladby výrobních operací s využitím nejmodernějších mechanizačních prostředků. a způsoby provádění práce podle konkrétní dané technologie. TTK je určen pro použití při vývoji Work Execution Projects (PPR) stavebními odděleními.

1.2. Tato TTK poskytuje návod na organizaci a technologii prací na vodním a olejovém nátěru stěn používaných při výzdobě obytných, občanských a průmyslových budov a staveb, určuje skladbu výrobních operací, požadavky na kontrolu kvality a přejímku prací, plánovaná pracnost práce, pracnost, výrobní a materiálové zdroje, opatření pro bezpečnost práce a ochranu práce.

1.3. Regulační rámec pro vývoj technologické mapy jsou:

- standardní výkresy;

- stavební předpisy a předpisy (SNiP, SN, SP);

- tovární pokyny a specifikace (TU);

- normy a ceny stavebních a instalačních prací (GESN-2001 ENiR);

- výrobní normy pro spotřebu materiálů (NPRM);

- místní progresivní normy a ceny, normy mzdových nákladů, normy spotřeby materiálových a technických zdrojů.

1.4. Účelem vytvoření TTC je popsat řešení pro organizaci a technologii vodních a olejových maleb stěn používaných při výzdobě obytných, občanských a průmyslových budov a staveb, aby byla zajištěna jejich vysoká kvalita, jakož i:

- snížení nákladů na práce;

- zkrácení doby výstavby;

- zajištění bezpečnosti vykonávané práce;

- organizace rytmické práce;

- racionální využívání pracovních zdrojů a strojů;

- sjednocení technologických řešení.

1.5. Na základě TTC jsou v rámci PPR (jako povinné součásti Projektu pro provádění prací) vypracovány Pracovní technologické diagramy (RTC) pro provádění určitých typů prací na vodou ředitelných a olejových nátěrech. stěny používané při výzdobě obytných, občanských a průmyslových budov a staveb.

O konstrukčních prvcích jejich implementace rozhoduje v každém případě Pracovní návrh. Skladbu a míru podrobnosti materiálů vypracovaných v RTC stanoví příslušná smluvní stavební organizace na základě specifik a rozsahu prováděných prací.

RTK posuzuje a schvaluje jako součást PPR vedoucí Generální dodavatelské organizace výstavby.

1.6. TTK lze vázat na konkrétní objekt a stavební podmínky. Tento proces spočívá v ujasnění si náplně práce, prostředků mechanizace, potřeby pracovních sil a materiálně-technických prostředků.

Postup pro navázání TTK na místní podmínky:

- zvážení mapových podkladů a výběr požadované varianty;

- ověření souladu výchozích údajů (objemy práce, časové normy, značky a typy mechanismů, použité stavební materiály, složení vazby pracovníka) s přijatou variantou;

- úprava rozsahu práce v souladu se zvolenou variantou výroby díla a konkrétním konstrukčním řešením;

- přepočet kalkulací, technických a ekonomických ukazatelů, potřeby strojů, mechanismů, nářadí a materiálně-technických prostředků ve vztahu ke zvolené variantě;

- návrh grafické části se specifickou vazbou mechanismů, zařízení a přípravků v souladu s jejich skutečnými rozměry.

1.7. Pro inženýrsko-technické pracovníky (mistr, mistr, mistr) a pracovníky provádějící práce v II. silniční klimatické zóně byl zpracován typický vývojový diagram za účelem seznámení (proškolení) s pravidly pro provádění prací na vodních a olejomalba stěn používaná při dokončovacích úpravách bytových, občanských a průmyslových staveb a konstrukcí s využitím nejmodernějších mechanizačních prostředků, progresivních konstrukcí a způsobů provádění prací.

Technologická mapa byla vytvořena pro následující rozsahy prací:

II. OBECNÁ USTANOVENÍ

2.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro soubor prací na vodní a olejové malbě stěn používaných při výzdobě bytových, občanských a průmyslových staveb a staveb.

2.2. Práce na vodním a olejovém nátěru stěn používaných při výzdobě obytných, občanských a průmyslových budov a staveb jsou prováděny mechanizovaným oddělením v jedné směně, pracovní doba během směny je:

2.3. Rozsah prací důsledně prováděných s vodou ředitelnými a olejovými malbami stěn používaných při výzdobě bytových, občanských a průmyslových budov a staveb zahrnuje následující technologické operace:

- příprava povrchů stavebních konstrukcí pro nátěry;

- nátěry povrchů stavebních konstrukcí uvnitř areálu vodou ředitelnými barvami;

- nátěry povrchů stavebních konstrukcí v interiéru olejovými barvami.

2.4. Technologická mapa zajišťuje výkon práce integrovanou mechanizovanou jednotkou sestávající z: elektrická bruska PWS 750-125 od firmy Bosch (P=1,9 kg; N=750 W); průmyslový vysavač A-230/KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW); mobilní benzínová elektrárna Honda ET12000 (3-fázový 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); airless stříkací pistole sprej DP-6555 (P=227 bar, N=1800 W, m=66 kg); průmyslový vysavač A-230/KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW); ohřívač vzduchu diesel Master B 150 CED (N=44 kW, P=900 m, m=28 kg).

Obr. 1. Malířské přístroje

Obr.2. Vysavač A-230/KB

Obr.3. Ohřívač vzduchu Master B 150 CED

Obr.4. Elektrárna Honda ET12000

Obr.5. Elektrická bruska PWS 750-125

2.5. Při malování stěn vodou a olejových nátěrech používaných při výzdobě obytných, občanských a průmyslových budov a staveb se používají následující stavební materiály: sušící olej K-2 podle GOST 190-78; primer GF-0163 podle TU 6-27-12-90; smalt PF-1217 VE podle TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. Práce na vodním a olejovém malování stěn používaných při výzdobě obytných, občanských a průmyslových budov a staveb by měly být prováděny v souladu s požadavky následujících regulačních dokumentů:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizace výstavby. Aktualizované vydání";

- SNiP 3.01.03-84. Geodetické práce ve stavebnictví;

- Manuál k SNiP 3.01.03-84. Provádění geodetických prací ve stavebnictví;

- SNiP 3.04.01-87. Izolační a dokončovací práce;

- MDS 12-30.2006. Metodická doporučení k normám, pravidlům a metodám dokončovacích prací;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizace stavební výroby. Obecná ustanovení;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizace stavební výroby. Příprava a výroba stavebních a instalačních prací;

- SNiP 12-03-2001. Bezpečnost práce ve stavebnictví. Část 1. Všeobecné požadavky;

- SNiP 12-04-2002. Bezpečnost práce ve stavebnictví. Část 2. Stavební výroba;

- RD 11-02-2006. Požadavky na skladbu a postup vedení prováděcí dokumentace při výstavbě, rekonstrukci, generální oprava zařízení investiční výstavby a požadavky na osvědčení o zaměření prací, staveb, úseků inženýrských sítí a sítí technické podpory;

- RD 11-05-2007. Postup pro vedení všeobecného a (nebo) zvláštního deníku pro evidenci výkonu prací při výstavbě, rekonstrukci, generálních opravách projektů investiční výstavby.

III. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRÁCE

3.1. V souladu s SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizace výstavby. Aktualizované vydání" před zahájením stavebních a instalačních prací na zařízení je Zhotovitel povinen získat od Zákazníka v souladu se stanoveným postupem , projektovou dokumentaci a povolení (zakázku) k provedení stavebních a montážních prací . Provádění práce bez povolení (povolení) je zakázáno.

3.2. Před zahájením prací na vodním a olejovém nátěru stěn používaných při výzdobě obytných, občanských a průmyslových budov a staveb je nutné provést soubor organizačních a technických opatření, včetně:

- vyvinout RTC nebo PPR pro vodou ředitelné a olejové nátěry stěn;

- jmenovat osoby odpovědné za bezpečný výkon práce, jakož i jejich kontrolu a kvalitu výkonu;

- instruktáž členů bezpečnostního týmu;

- zřídit dočasné inventární prostory domácnosti pro skladování stavebního materiálu, nářadí, inventáře, topenářů, stravování, sušení a skladování pracovních oděvů, koupelny atd.;

- poskytnout staveništi pracovní dokumentaci schválenou pro výrobu díla;

- připravit stroje, mechanismy a zařízení pro výrobu díla a dodat je do zařízení;

- poskytnout pracovníkům ruční stroje, nářadí a osobní ochranné pracovní prostředky;

- opatřit staveniště protipožárním zařízením a signalizačním zařízením;

- oplotit staveniště a umístit výstražné tabule s nočním osvětlením;

- zajistit komunikaci pro operativní a dispečerské řízení výroby děl;

- dodat na pracoviště potřebný materiál, přípravky, inventář, nářadí a prostředky pro bezpečný výkon práce;

- vyzkoušet stavební stroje poskytuje RTK nebo PPR;

- vypracovat akt připravenosti předmětu k výrobě díla;

- získat povolení od technického dozoru objednatele k zahájení prací (bod 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Obecná ustanovení

3.3.1. Malířské práce uvnitř prostor by měly být prováděny po dokončení obecných stavebních a speciálních prací, s výjimkou parketových podlah, polepů linolea, podlah ze syntetických materiálů. Rámy oken musí být prosklené. Před zahájením malířských prací na staveništi musí být povrchy přijaty za účasti mistrů práce a mistrů v souladu s požadavky SNiP 3.04.01-87 "Izolační a dokončovací práce".

3.3.2. Přípravu povrchu a nátěr lze provádět při teplotě vzduchu minimálně 10°C a větrání zajišťující relativní vlhkost vzduchu maximálně 70%, vlhkost povrchu konstrukcí by neměla být větší než 8%.

3.3.3. Dokončovací práce se provádějí po uplynutí lhůty, která vylučuje možnost sedání konstrukcí a poškození nátěrů. Zatížení stěn by mělo být minimálně 65 % návrhu pro vnitřní a 80 % pro vnější opláštění jejich povrchu.

3.3.4. V zimním období jsou vnitřní dokončovací práce v obytných budovách prováděny se stálými systémy vytápění a větrání v provozu. Pokud je nutné použít dočasné topné systémy, používají se systémy typu topidla.

3.3.5. Směsi pro lakování nátěrů s vysokou viskozitou olejové barvy připravené před použitím. Tyto barvy se brousí na bruskách na barvy se zavedením vysychajícího oleje; dávkování vysoušecího oleje je stanoveno stavební laboratoří.

Vodné roztoky jsou dodávány do zařízení v tuhé formě, další voda se přivádí bezprostředně před použitím.

Vodné roztoky se nepoužívají, pokud je dodrženo jejich nastavení.

3.3.6. Malířské práce se provádějí zpravidla podle vzorků (standardů) barev (jednoduchých, vylepšených a kvalitních), dohodnutých se zákazníkem (technický dozor).

3.3.7. Vlhkost omítky (betonu) před nátěrem by neměla překročit 8%, dřevěné povrchy - 12%. Nátěry vodominerálními (na bázi vápna a cementu) kompozicemi je dovoleno provádět při vyšší vlhkosti omítky (betonu) - až do kapalné vlhkosti na povrchu.

3.3.8. Vnitřní malířské práce se provádějí při teplotě povrchů, které mají být natřeny, ne nižší než 8 °C (při měření ve vzdálenosti 0,5 m od podlahy).

3.4. Přípravné práce

3.4.1. Před zahájením natěračských prací musí být dokončeny přípravné práce zajištěné TTC vč. dokončeno:

- těsnění spojů a mezer rozhraní, řezání a těsnění spojů mezi bloky a stavebními panely;

- zateplení a spárování okenních a balkónových tvárnic;

- utěsnění rýh ve stěnách a instalace zapuštěných dílů;

- utěsnění dutin uvnitř spár cihelného (kamenného) zdiva.

3.4.2. Před dokončením interiéru je třeba provést následující:

- zasklení světelných otvorů;

- montáž okenních parapetů;

- hydroizolace stěn (vnitřní), stropů a potěrů;

- systémy vytápění, zásobování vodou (s tlakovou zkouškou), kanalizace (s proplachem). Místa instalace musí být předem omítnuta;

- elektroinstalační práce, které mohou vyžadovat instalaci drážek a otvorů;

- ventilační potrubí (s kontrolou jejich provozu);

- příprava pro omítání podzemních kanálů, základy pro zařízení;

- podlaží technického podzemí;

- vestavěné skříně (bez závěsných dveřních výplní), schodišťové zábradlí, zařizovací předměty a háky (na zavěšení lustrů).

3.4.3. Dokončení přípravných prací je zaznamenáno ve Všeobecném pracovním deníku (Doporučený formulář je uveden v RD 11-05-2007) a musí být akceptováno dle zákona o provádění opatření bezpečnosti práce, zpracovaného dle Přílohy I. , SNiP 12-03-2001.

3.5. Příprava podkladu:

3.5.1. Před dokončovacími pracemi se měří odchylky stropů od vodorovné, stěn a příček svisle a vodorovně. Odchylky by neměly překročit:

- pro cihlové základy - 12 mm vertikálně a 2 mm horizontálně na 1 m;

- pro suťové betonové základny - 20 mm vertikálně a 3 mm horizontálně na 1 m;

- pro prefabrikované betonové a železobetonové základny - 10 mm v rovině stěny nebo stropu;

- pro dřevěné základy stěn, včetně rámových budov - 10 mm;

- pro panelové budovy - 5 mm ve všech směrech;

- pro prkenné příčky a stěny - 5 mm na 1 m délky, ale ne více než 10 mm po celé rovině.

Při překročení těchto odchylek je třeba přepočítat celkovou tloušťku omítkového nátěru a prověřit možnost instalace omítkového nátěru bez dodatečného vyztužení sítěmi.

Pevnost podkladu je dána pevností jeho spodní vrstvy, pevnost každé následující vrstvy by neměla přesáhnout pevnost předchozí.

3.5.2. Povrchy určené k natírání musí být suché, čisté, zbavené prachu, stop nečistot, rzi, výkvětů, mastnoty a živičných skvrn a musí splňovat následující požadavky:

- být hladké, bez nerovností, místní nerovnosti s hloubkou (výškou) do 1 mm jsou povoleny maximálně dvě na 4 m;

- povrchové trhliny, důlky a nerovnosti je nutné otevřít a napenetrovat, vyplnit tmelem do celé hloubky a přebrousit.

Povrchy průmyslových výrobků musí splňovat požadavky norem pro tyto výrobky.

Omítnuté konstrukce by neměly mít odlupování omítky od povrchu konstrukcí, stopy po stěrce nebo šmouhy po maltě.

Povrchy vyložené pláty suché sádrové omítky nesmí mít:

- porušení upevňovacích plechů;

- povrchy upevňovacích prvků umístěných pod lepenkou jsou předem potaženy antikorozní směsí;

- švy mezi pláty suché sádrové omítky a plochy k nim přiléhající musí být opatřeny základním nátěrem, tmelem, broušeny v jedné rovině s povrchem nebo ošetřeny rustikálním nátěrem;

- delaminace lepenky ze sádry od konce listu o více než 20 mm;

- trhání lepenky s obnažením sádry na délku větší než 30 mm;

- více než dva zlomené rohy ve spoji plechů po celé ploše a více než jeden zlomený roh v jednom spoji.

Povrchy vyložené azbestocementovými deskami, které mají být připraveny pro nátěr, by neměly mít zkosení, trhliny, prověšení nebo deformace.

3.5.3. Při přípravě povrchů pro lakování by měly být provedeny následující technologické operace:

- čištění povrchů;

- vyhlazení povrchu;

- spárování trhlin;

- základní nátěr;

- částečné mazání;

- broušení namazaných míst;

- pevný tmel;

- broušení;

- druhý pevný tmel;

- broušení.

3.5.4. Čistí povrchy a praskliny na něm od prachu, nečistot, postříkání a šmouh roztoku pomocí kovových škrabek, cejna, umělé pemzy upevněné v kleci, kloubového struhadla popř. elektrická bruska stroj PWS 750-125 s kotoučovým kovovým kartáčem. Tukové skvrny se omyjí 2% roztokem kyseliny chlorovodíkové kartáčem; výkvěty na povrchu se zametou kartáči, vyčištěná místa se hodinu omývají průmyslový vysavač A-230/KB a osušte povrch dieselový ohřívač vzduchu Master B 150 CED