Úvod

Kapitola 1. Návrh produktu.

1.1. Charakteristika designu nábytku pro různé účely

1.2. Požadavky na konstrukci truhlářských výrobků.

1.3. Postup při výrobě truhlářských výrobků

1.4. Technické vlastnosti projekt.

Kapitola 2. Ekonomické zdůvodnění projektu

2.1. Marketingový plán

2.2. Organizační plán a rizika

2.3. Finanční plán

Kapitola 3 Směrování výroba produktu (příloha č. 1).

ÚVOD

Předměty a soubory hmotného prostředí vytvořené člověkem jsou jednou z nejstarších oblastí umělecké tvořivosti. Již na úsvitu civilizace, současně se zdokonalením prvních pracovních nástrojů, domácích potřeb, kolektivních symbolických akcí, se také formovaly rané formy uměleckého chápání okolního, proměněného světa. V průběhu dějin lidstva se rozvíjela rozmanitá technika uměleckého zpracování výrobků, osvojovaly si nové materiály, rozšířil se okruh činnosti užitého umělce a jeho úkoly se zkomplikovaly.

Užité umění od prvních krůčků odhalovalo svou charakteristickou úzkou provázanost s materiální a technickou kulturou společnosti na jedné straně a fenomény specificky umělecké činnosti, především výtvarného umění, na straně druhé. Do budoucna, v éře nejvyššího rozkvětu, se v něm zachovává a umocňuje trend organického spojení užitné užitnosti a krásy výrobků, duchovní a stylové shody s díly architektury, malířství, sochařství, hudby a poezie. Vývoj v těsné jednotě se všemi ostatními druhy umění je jedním ze zákonů užitého umění.

Truhlářské zpracování dřeva je ruční, částečně mechanizované i plně mechanizované, prováděné v továrnách se sériovou nebo hromadnou výrobou.

Nástroje pro ruční a mechanizované zpracování jsou různé jinou formou a odlišný charakter jeho pohybu.

Při výrobě nábytku mechanizací jsou takové fáze jako řezání, sušení, příprava materiálu, obrábění dílů, montáž polotovarů, sestav a hotových výrobků a také dokončovací práce. Při ruční výrobě nábytku všechny tyto operace často provádí jeden pracovník. Dokončení vyžaduje mnohem více energie a času než mechanizovaná nebo částečně mechanizovaná výroba.

Za minulé roky v pilařství je organizována velkovýroba obalů z řeziva a zpracování kameniva velkých dřevařských výrobků. V průmyslu panelů na bázi dřeva se výrazně zvýšily výrobní kapacity díky intenzifikaci výroby a jejímu technickému dovybavení. Překližkové podniky postupně přecházejí na výrobu efektivní velkoformátové překližky. Nábytkářský průmysl již řadu let zajišťuje stabilní nárůst objemu výroby nábytku, zejména díky technickému vybavování podniků, intenzifikaci výroby a zlepšení její organizace.

V současné době se ročně vyrábí desítky tisíc dřevoobráběcích strojů více než 800 modelů, mechanizované a automatizované výrobní linky na zpracování dřeva, specializovaná zařízení na výrobu dřevotřískových desek, blízkostrojní a dopravní zařízení, ale i pomocná zařízení pro ostření a byly vytvořeny nástroje pro přípravu dřeva.

Neustálé zdokonalování dřevozpracující výroby a používání in-line metod zpracování klade zvýšené nároky nejen na zařízení, stroje, ale i na organizaci jeho údržby.

I. DESIGN PRODUKTU

1.1. CHARAKTERISTIKA DESIGNU NÁBYTKU PRO RŮZNÉ ÚČELY

Jakýkoli nábytek by měl být pohodlný při používání, odolný a vzhledem a velikostí by měl odpovídat svému účelu; musí také splňovat hygienické, hygienické a estetické požadavky za cenu dostupnou pro běžného spotřebitele.

Snadné použití závisí na správné volbě designu a tvaru nábytku. Nábytek by měl být lehký a přizpůsobený místnosti, ve které se používá. Na základě vědeckých výzkumů a praktických údajů jsou nejvhodnější rozměry nábytku a jeho základní části, proto všechny podniky vyrábějí nábytek ve standardních velikostech.

Tvar nábytku by měl zajistit snadné použití. Například opěradlo židle by mělo mít sklon 10° - 14°, opěradlo židle 10° - 15°. Sedadla židlí a lavic by měla být nakloněna dolů o 1,5° - 2° směrem dozadu. Výška a hloubka sedáku židle a stoličky, výška stolu atd. musí přesně odpovídat velikosti a tvaru lidského těla. Zásuvky a kancelářské stoly by měly být umístěny tak, aby je osoba sedící za nimi mohla pohodlně vytáhnout. Pro pohodlí u stolů se dvěma podstavci se mezi skříňkami často nevyrábí střední zásuvka; u stolů s jedním podstavcem by měla být skříň umístěna na levé straně osoby sedící u stolu.

V písemném a kuchyňské stoly králové jsou vyrobeni tak, aby nepřekáželi tomu, kdo sedí za nimi.

Ložnicový nábytek a nábytek určený pro kulturní domy a kluby by měl vytvářet podmínky pro relaxaci.

Pevnost nábytku závisí na provedení, rozměrech dílů, způsobech spojování dílů a sestav. Záleží také na kvalitě materiálů a jejich zpracování.

Součásti nejsou vystaveny působení sil v tlaku a ohybu, méně často v tahu a střihu.

Dřevo je odolnější vůči stlačení a tahu podél vláken a vůči smykovým silám - napříč vlákny. Při navrhování nábytku musíte díly spojit tak, aby byly v co nejpříznivějších podmínkách.

Pro získání odolného nábytku je nutné jej navrhnout tak, aby se směr vláken a vrstev v jednotlivých částech shodoval se směrem tlakových a tahových sil a byl kolmý na ohyb. Pokud toto pravidlo nedodržíte, produkt se rychle zhroutí, i když zvětšíte průřez kompozitních dílů.

Bočnice židle, stoličky, lavice a stolu se ohýbají, proto je také nutné, aby směr tahů v součástech bočnice byl kolmý na síly, které na ni působí.

Průřez jednotlivých konstrukčních dílů nábytku se nastavuje v závislosti na kvalitě materiálu, ze kterého mají být vyrobeny. Proto se při navrhování nábytku musíte držet pevné rozměry, která zajistí požadovanou pevnost výrobku a zároveň ekonomické využití dřeva.

Během používání jednotlivé konstrukční díly nábytku v případě vysychání a praskání dřeva mění tvar a velikost. Proto musí být nábytek navržen tak, aby ke změně velikosti komponentů docházelo volně. Nedodržení tohoto pravidla může mít za následek zkrácení doby užívání nábytku, snížení jeho umělecké hodnoty nebo poškození jednotlivých dílů i celé věci. Například sedák stoličky s podnoží musí být spojen tak, aby deformace sedáku od změn teploty a vlhkosti okolního vzduchu probíhala volně, beze změny tvaru a pevnosti celého výrobku. Pokud takovou sedačku pevně spojíme, pak se zdeformuje a rychle opotřebuje.

1.2. STRUKTURÁLNÍ POŽADAVKY
TRUHLÁŘSKÉ VÝROBKY

Provedení truhlářských výrobků závisí na podmínkách jejich použití a na materiálu, ze kterého musí být vyrobeny. Při projektování by měla být zajištěna vyspělá technologie truhlářských výrobků, možnost mechanizace práce a ekonomická spotřeba materiálů. Toho lze dosáhnout sjednocením součástí a přiblížením jejich velikosti k normalizovaným velikostem řeziva. Tvar a rozměry navrženého výrobku musí odpovídat specifikacím.

V podstatě všechny truhlářské výrobky jsou vyrobeny ze dřeva, které, jak víte, mění tvar a velikost pod vlivem vlhkosti a teploty. V závislosti na podmínkách, ve kterých je tento produkt používán, může k těmto změnám docházet ve velké míře. Proto je třeba s nimi při projektování počítat.

Změna tvaru a velikosti dřeva vlivem vlhkosti a teploty závisí na mnoha faktorech, jako je struktura dřeva, směr vláken atp. Řekněme například, že lepená deska stolu o rozměrech 700x750 mm může změnit šířku až na 15 mm. Pokud se zabrání volné výměně dřeva, pak v něm vznikající napětí může dosáhnout až 100 kg/cm2 a způsobí úplné nebo částečné poškození výrobku. Proto je nutné výrobky navrhovat tak, aby deformace probíhala volně bez poškození konstrukce. Aby měl celý výrobek požadovanou pevnost, jeho součásti by měly mít co největší pevnost a změna jejich tvaru a velikosti by neměla být výrazná. Pevnost výrobku je nedostatečná, pokud není při návrhu a realizaci zohledněn směr vláken dřeva v jednotlivých komponentech.

Nohy lavice jsou vystaveny podélnému stlačení a ohybu. Pokud jsou vlákna nasměrována podél osy nohy, pak bude silná. Naopak, pokud vlákna směřují pod určitým úhlem k ose stonku, pak bude tím slabší, čím větší bude tento úhel. Taková noha se snadno zlomí při pádu lavice, stejně jako při pohybu zatížené lavice po podlaze.

Tvar a rozměry navrženého výrobku musí odpovídat specifikacím.

Náklady na truhlářské výrobky do značné míry závisí na technologii výroby. Aby byly produkty co nejlevnější, musíte mechanizovat výrobní procesy. Při současné úrovni technologie a technologie výroby lze s velkou přesností opracovávat všechny součásti různých truhlářských výrobků.

Nábytek musí splňovat i speciální požadavky: technické, ekonomické, estetické, hygienické.

Technické požadavky. Je nutné usilovat o co nejmenší počet součástí výrobku a mechanizovaný způsob jejich výroby; rozsáhlá unifikace součástí a možnost jejich výměny.

ekonomické požadavky. Je nutné usilovat o snížení pracnosti výroby truhlářských výrobků a snížení materiálových nákladů.

estetické požadavky. Truhlářské výrobky se musí lišit proporcionalitou jednotlivých dílů, příjemný výhled a krásné povrchové úpravy. Nábytek by měl být v souladu se vším ostatním v místnosti.

hygienické požadavky. Nábytek během používání by neměl nepříznivě ovlivňovat normální fungování lidského těla, měl by být pohodlný a přiměřené velikosti. Nábytek by neměl mít místa, ve kterých by se mohl ucpat a usazovat prach.

1.3. POSTUP PŘI VÝROBĚ TRUHLÁŘSKÝCH VÝROBKŮ

Truhlářské výrobky, navzdory jejich vnějším rozdílům, jsou vyráběny podle jednoho obecně uznávaného plánu. Obvykle se práce provádí v následujícím pořadí:

1) výpočet a příprava na práci;
2) obstarávání dílů;
3) hoblování polotovarů;
4) značení dílů;
5) zpracování detailů;
6) předmontáž, montáž a kontrola rámu výrobku;
7) čištění;
8) konečná montáž;
9) dokončení.

Kalkulace a příprava na práci. Bez ohledu na to, zda se bude vyrábět jeden nebo více stejných výrobků, zda je bude provádět jeden nebo více pracovníků, je nutné před přistoupením k jejich realizaci důkladně promyslet následující otázky: z jakého materiálu má být výrobek vyroben, kolik dílů obsahuje, jakou mají velikost a tvar, jak jsou vzájemně propojeny, jaké vybavení a nástroje budou potřeba a jak je nastavit; jak udělat věc; jak zpracovávat detaily; v jakém pořadí je sbírat jeden s druhým; jak výrobek dokončit, jak a jak jej ozdobit.

Pouze pečlivým promyšlením každého z těchto problémů můžete zajistit produktivní a úspěšnou práci.

Mezi nejjednodušší nábytek patří lavice a taburety. Lavice jsou vyrobeny převážně ze dřeva. jehličnany na šířku jedné desky (200–300 mm). Nejběžnějším druhem je borovice lesní. Roste od západních hranic země k řekám Amur a Ussuri na východě, na severu zasahuje na Dálný sever; na jihu hraničí s černozemním pásem, roste na Krymu a na Kavkaze.

Borovice ze severních oblastí evropské části má vyšší ukazatele: jemnovrstvé, husté dřevo s vysokým obsahem pozdní zóny, úzké bělové dřevo.

Na území Sibiře nejlepší dřevo v borovici, která roste v západní části (Irkutská oblast, Krasnojarské území). Borovicové dřevo se používá v lodích, automobilech, mostech, stavebnictví, zemědělské technice atd.

Borové dřevo zaujímá hlavní místo ve vývozu dřeva (vyváženého ve formě řeziva).

Jakékoli měkké dřevo, je vhodné produkt natřít olejomalba nebo lak. Olejové laky jsou roztoky přírodních nebo syntetických pryskyřic ve vysychavých olejích s přídavkem syntetických látek a ředidel. Pryskyřice ve složení olejových laků zvyšují tvrdost a lesk vytvořených lakových filmů a zlepšují jejich přilnavost k hotovému povrchu (adisium).

Schnutí olejových laků je jiné než u lihových laků, trvá déle: zaschnutí od prachu trvá 3 až 12 hodin a úplné zaschnutí 1 až 3 dny.

Filmy olejových laků se liší leskem, pevností, odolností vůči vodě a povětrnostním vlivům a tyto vlastnosti do značné míry závisí na poměru oleje a pryskyřice v laku.

Mastné laky obsahují 2-5x více olejů než pryskyřice. Vytvářejí elastické filmy s vysokou odolností proti vodě a povětrnostním vlivům, proto se používají především pro konečnou úpravu venkovních výrobků.

Skinny laky obsahují 5 až 1,25 dílů oleje na 1 díl pryskyřice. Rychleji schnou, tvoří filmy ve srovnání s mastnými oleji, nejsou méně odolné proti povětrnostním vlivům a elastické, ale vyznačují se dobrým leskem a vysokou tvrdostí. Skinny laky se používají pro konečnou úpravu výrobků, které jsou v interiéru.

Průmysl vyrábí olejové laky ve formě připravené k použití. Lze je ředit jen v malé míře terpentýnem nebo ředivějším benzínem. Pro přípravu olejových laků se používá lisovaný olej (leštěný nebo oxidovaný) a přírodní nebo syntetické pryskyřice. Aby byl lakový film matný, do složení olejového laku se přidá 2-3% vosku, parafínu nebo ceresinu.

Rozlití olejových laků ve srovnání s rozlitím lihových laků je pomalejší, ale mělo by skončit za 10 minut; laky s delším rozléváním jsou považovány za nekvalitní.

Olejové laky jsou baleny v továrnách na barvy a přepravovány stejným způsobem jako lihové laky. Při skladování olejových laků je třeba vzít v úvahu jejich hořlavost, zejména schopnost samovznícení hadrů jím impregnovaných.

Lavice se skládá ze sedací desky nohou a prken spojujících nohy. V závislosti na délce lavice je dodávána se dvěma nebo třemi páry nohou o průřezu 50–60 mm. Nohy jsou spojeny se sedací deskou skrytými pneumatikami na lepidlo nebo prostřednictvím pneumatik s klínováním. Nohy jsou propojeny prkny o průřezu 40x60 mm a pneumatikami na lepidlo. Často existují lavičky, jejichž nohy jsou vyrobeny z prken, nikoli z tyčí. V tomto případě mají lavičky pevnější konstrukci a podélná tyč je nahrazena podpěrami.

Výroba na lavičce. Jedna verze lavice je znázorněna na Obr. 1. Způsoby pletení jsou viditelné na výkresu.

Dýhování by se nemělo provádět, protože lavička může být potřeba jak v koupelně, tak na předzahrádce pod oknem, děti ji jistě využijí ke svým hrám.

Nejtěžší bude pletení v jednom bodci. Truhláři a modeláři kreslí celý budoucí produkt, jeho součásti a díly na velké listy překližky, přičemž se snaží všechny detaily na jeden list napasovat, včetně řezů v různých směrech. Na obrázku, provedeném v libovolném měřítku, rozměry nejsou uvedeny, na výkresu v životní velikosti budou nadbytečné. Je tedy snazší si představit posloupnost výroby polotovarů, dílů, způsobů spojování, montáže. Podle výkresů je také provedeno značení přířezů. Pokud není vhodný list milimetrového papíru, použijte list novin, barevná tužka bude jasně viditelná. Pohodlí je také v tom, že pravítka a linky na novinových stránkách, příčné i podélné, jsou vždy umístěny s velkou přesností v pravém úhlu.

Okamžitě si všimneme, že při této metodě zpracování výkresů jsou záměrně porušovány kánony geometrické konstrukce trojrozměrných obrazců, standardy kreslířského umění. Je však známo, že v posledních letech architekti a konstruktéři široce používají metody objemového modelování, když je nejprve navržena obytná budova nebo tovární budova v určitém měřítku, složená z dřevěných čtverců, krychlí, trojúhelníků a detailů jiných konfigurací, a teprve potom, když se najde racionální zrno, se rozvržení přenese na papír, nakreslí se, zpřesní.

Při tvorbě výkresu v plné velikosti se nejprve kreslí největší obrysy, v tomto případě se bude jednat o pohled shora na sedadlo, protože výška lavice a délka nepřesahují rozměry potahu. Poté se nakreslí kontura tužkou jiné barvy, jak je vidět široká strana a nakonec obrys zadku. Zbývá udělat řezy, ukázat, jak spojovat díly do uzlů. U složitých produktů nebude zbytečné podrobně popisovat uzly, zejména ty, se kterými se v praxi dosud nesetkali.

Všeobecně známý je design lavice o 13 dílech: čtyři nohy, čtyři nohy, čtyři zásuvky (horní, masivnější nohy) a sedák. V navrhované verzi lavice 11 dílů, o dva méně, ale stabilitu a pevnost kompenzuje "roztažené" uložení nohou. A tady je platba za úspory, za ústup od staletími prověřeného schématu stoličky, židle: v osmi uzlech se nepoužívají jednoduché přímky, ale zkosené pod malým úhlem spojení dílů. Složitější značení, nikoli rovná, ale zkosená hnízda, specifické vlastnosti lisování „nesprávných“ rohových spojů ve svorkách a vidlicích určených pro stlačení v pravém úhlu - to vše je odůvodněno konečným výsledkem práce. Nikdo neřekne, že lavice je zkrácená stolička, nízká židle. Ne, to je přesně lavice, pohodlná podnožka při práci vsedě.

Řezání a hoblování polotovarů se neliší od obvyklého. Všechny obrobky mají obdélníkový průřez, pouze konce příčných stran jsou řezány pod úhlem 30–40°. A posloupnost operací pro řezání hrotů, značení, drážkování výstupků je poněkud jiná než při výrobě například čtverce, svorek. Ve dvou podélných částech (prong a tsarga) jsou hroty vyrobeny rovné, označené čtvercem podle značek vytvořených překrýváním přířezů na výkresu v plné velikosti. Průchozí hroty na nožičkách jsou označeny podle značek na hranách obrobků, značky jsou spojeny čarami pomocí pravítka do čtverce.

Tři prolegy jsou označeny odlišně (jeden podélný a dva příčné). První má přímé průchozí hroty obdélníkového tvaru, při montáži a lepení se zaklínují kvůli pevnosti, všechny ostatní se také zaklínují tak, aby tvořily hroty čtvercového průřezu, označují se podél hran překrýváním na výkresu, značky se přenášejí na desku v pravém úhlu. Značení hrotů v podélném směru v tloušťce se provádí pouze tloušťkoměrem.

V příčném směru se hroty vypilují, v podélném směru se odštípávají dlátem ze čtyř stran. Současně, aby nedošlo k odříznutí přebytku, je nutné vzít v úvahu směr vláken dřeva. Hroty na kudrnatém dřevě se pilují nejlépe v podélném směru, k čemuž jsou obrobky upnuty ve svěráku ve svislé poloze.

Oka se tvoří až po zhotovení všech hrotů, ověřených dle nákresu, začištěných dlátem. Hnízda jsou označena impozantními polotovary s hotovými pneumatikami na polotovarech, které by měly mít očka. Nejprve se na jednu stranu umístí značky tužkou, poté se pomocí čtverce a tloušťkoměru přenesou na oba okraje prolegů a desek, tsargů a nohou. Doporučuje se drážkovat hnízda umístěná pod úhlem na obou stranách obrobků.

Po zhotovení všech pneumatik a patek je nutné provést zkušební montáž dílů do celků, nejprve do párů nohou s hroty a zásuvkami, poté s podélnými stahovacími šňůrami a hroty. Případné deformace lze snadno eliminovat při lisování svěrek. Pokud jsou spoje provedeny víceméně čistě, nedochází k výrazným deformacím, pak se obejdete bez lisování: bude nahrazeno zaklíněním hroty, jedinou výjimkou je podélná strana. Rohy jsou oválné, řezané skládačkou podle předběžného označení pomocí šablony vyříznuté z lepenky. Značení oválů lze provést i kružítkem, ale nejjednodušší je po obrysu vhodného kulatého předmětu přeloženého na překližku.

Je nutné předem připravit dřevěné klíny takových velikostí: délka 20–25, šířka 8–10, tloušťka ne více než 3 mm. Jsou vyrobeny z kusu šikmého dřeva, které se štípe širokým dlátem nebo obyčejným nožem, konce jsou nabroušeny. Klíny budou potřebovat více než tucet - podle počtu hnízd.

Když je vše připraveno, můžete začít sestavovat uzly pro lepení. Pořadí je stejné jako při zkušební montáži, lepidlo by nemělo být příliš husté a studené, protože všechny práce s lisováním zaberou minimálně 10 minut, během kterých se studené a husté lepidlo promění v želatinovou hmotu a nebude dobře absorbován do pórů dřeva.

Lepidlo se nanáší jak na hroty, tak na oči. Hroty nohou slepené ve dvojicích se okamžitě zaklíní. Klíny namazané lepidlem se nejlépe zatloukají ne podél okrajů hnízd, i když jsou mezery, ale do konců hrotů, které předtím vytvořily zářezy úzkým dlátem. Při zarážení klínů by se nemělo vynakládat velké úsilí, jejich konce je nutné ihned po nalepení seříznout dlátem pouze po stranách.

Poté se slepí páry nohou s prolegem, zaklínují se hroty, přilepí se hroty podélných tsargů, výřezy v příčných tsargech a také vrstvy všech tří tsargů, na které je přilepen potah sedadla. Ten by měl být stlačen pomocí svorek. Pod šrouby se položí kus dřeva nebo překližky, nebo ještě lépe prkno na celou délku víka. Pokud je jedna strana prkna konvexní, pak je tato strana umístěna na sedadle, pak bude svorka spolehlivější.

Zpravidla stačí jeden lepený spoj. Pokud se však ukáže, že okraje krytu nedoléhají těsně ke koncům příčných stran, lze je zpevnit čtyřmi šrouby ne delšími než 22 mm. Lepenou lavici položte na nohy, aby zaschla 4–5 hod. Nejprve se okem zkontroluje rovnoběžnost dílů. Stávající odchylky se korigují lehkými údery kladiva nebo jednoduše ručně.

Dokončení spočívá v oříznutí vyčnívajících hrotů a klínů, vyčištění zaschlého lepidla dlátem, zatmelení konců, začištění všech povrchů brusným papírem a nátěr. Konce noh po vyrovnání dvěma rovnoběžnými pravítky, jak bylo provedeno při kontrole správného hoblování, je nutné odříznout pod vhodným úhlem tak, aby konce byly rovnoběžné s rovinou krytu, podlahy. Na okrajích jsou vytvořeny úkosy.

Zahradní lavice. Druhá možnost. Lak na konečnou úpravu je nevhodný, možná je pouze olejomalba. Přířezy by měly být lepeny ne kůží, ale kaseinovým lepidlem.

Ale pro design zahradní lavičky je kreativní rozsah neomezený. Jsou vyrobeny ze dřeva a proutí, z pařezů a klád, kovu a cihel, betonu a keramiky. Nechybí ani travnaté lavičky. S opěradly i bez nich, stacionární i mobilní, se sklopným opěradlem a sedákem sklopným v případě deště, nízký, jako dětský, a vysoký, s výsuvnou nebo polohovatelnou přídavnou podnožkou. Způsoby dokončení nepočítejte. Nabízíme ale jednu verzi přenosné, velmi lehké dřevěné zahradní lavičky, a to jen proto, abychom ukázali možné způsoby a techniky tesařských spojů, které budou neustále vystaveny škodlivým účinkům vlhkosti a slunce.

K výrobě takové lavice budete potřebovat až lícnici o délce 1200 mm, šířce 40 až 80 mm a tloušťce až 20 mm; tyče pro nohy o průřezu 50x50 a krátké desky nebo tyče pro zásuvky a prolegy o průřezu 60x20 mm. Designu dominuje bodové pletení dílů pod určitým úhlem, protože čtyři nohy nebudou svislé, ale zkosené do stran. Tato poloha nohou zajišťuje dobrou stabilitu lavice na nerovném terénu, v trávě. Bude vyžadovat značení přes hroty a zásuvky vysoká přesnost, proto je lepší provést jej podle výkresu v plné velikosti.

Jak můžete vidět z nákresu, všechny hroty jsou dostatečně široké, aby zajistily pevné spojení. Všechny pneumatiky jsou průchozí, což umožňuje použití klínování, které také zvýší pevnost lavice, vyrobené z lehkých materiálů. Může ji nosit a přestavovat předškolák. Být dobře, vkusně vymalován, může zaujmout své právoplatné místo sváteční stůl na terase.

Materiálem pro přířezy může být dřevo jakéhokoli druhu dřeva, ale bez velkých a průchozích suků. Pevnost spojů zahrnuje opracování všech hlavních dílů spárovačkou, přesné řezání hrotů a výběr objímek pro ně. Klíny se nejlépe vyrábějí z tvrdého dřeva, měly by být dostatečně široké, alespoň 20 mm, a nabroušené dlátem pod úhlem ne větším než 25°.

Desky na sedadlo jsou vyříznuty ze tří stran, všechny ostatní přířezy ze čtyř. Označení se provádí nanesením na výkres. Nejprve se kleště zapilují, poté se po kontrole označí podle nákresu a vyhloubí se oka. Před lepením je nutná zkušební montáž.

Konečná montáž na lepidlo se provádí pomocí uzlů. Nejprve v párech lavicových nohou. Po jejich zalisování, zaschnutí po dobu 6-8 hodin, odstranění lepidla a klínů se celá lavice „nasucho“ znovu sestaví, zkontrolují se rohy a případně se doladí.

Pracovat na jahodové záhony vhodná je malá lehká lavice, která není umístěna na straně hřebene, ale napříč, nad ní, její nohy spočívají ve dvou uličkách. Výška lavice závisí na výšce hřebene, je přibližně 300 mm, délka sedáku se rovná šířce hřebene. Nohy jsou rozkročené a svázané na hroty nebo na půlstromový způsob stahovacími šňůrkami. nejsou žádné hroty. Stabilitu zajišťují dvě prkna přibitá na koncích nohou rovnoběžně s roztečí řádků.

Dokončení - olejomalba dvakrát.

1.4. TECHNICKÉ VLASTNOSTI PROJEKTU

Design výrobku se skládá z:

1) Noha.
2) Příčná tyč.
3) Podélné prkno.
4) Barové sedadlo.

Technologie výroby dílů:

1) Pro výrobu nohou jsou potřeba čtyři tyče o rozměrech délka 160 mm, výška 410 mm, tloušťka 45 mm.
2) Příčná tyč je vyrobena z obrobku o rozměrech délka 320 mm, výška 40 mm, tloušťka 35 mm.
3) Podélná tyč je vyrobena z obrobku o rozměrech délka 1400 mm, výška 80 mm, tloušťka 20 mm.
4) Sedací tyč je vyrobena z přířezu o rozměrech délka 1800 mm, výška 45 mm, tloušťka 80 mm.

Sekvence výrobních dílů je podrobně popsána výše.

Použitým materiálem je borovice, jejíž fyzikální a technologické vlastnosti jsou zobrazeny výše.

Výpočet spotřebovaného množství materiálů.

CELKEM: 0,0342 m 3

II. EKONOMICKÉ ZDŮVODNĚNÍ PROJEKTU

2.1. Marketingový plán

Distribuce produktu v počáteční fázi bude probíhat prostřednictvím vlastního skladového salonu, k tomu bude přiděleno 50 metrů čtverečních. plocha pronajatých prostor. V budoucnu se plánuje organizování salonů-obchodů v různých částech města a v dalších velkých městech.

Firma uplatňuje cenový přístup: ceny závisí na cenách konkurence. Průměrné ceny za zakázkový nábytek z borovice v Rusku se pohybují od 6000 rublů. až 15 000 r. za 1 běžný metr. Plánuje se vstoupit na trh s cenou 6000 rublů. za 1 běžný metr. Cena však může vzrůst v závislosti na složitosti výroby a dostupnosti armatur. Věříme, že taková cena umožňuje našim výrobkům konkurenceschopnost a odpovídá image společnosti jako výrobce kvalitních a spolehlivých výrobků.

Bude systém slev:

• při objednávce více než 20 000 rublů. - 5% sleva,
• velcí velkoobchodní partneři (objednávky od 100 000 rublů) - až 15%.

2.2 Organizační plán a rizika

Chcete-li vytvořit stabilní práci, musíte přijmout následující zaměstnance:

Pro stimulaci produktivity práce je vhodné kromě sazeb uplatňovat i úrokový systém.

2.3.Finanční plán

1. Při plánování objemu produkce na rok 2004 je třeba vzít v úvahu následující:

• potenciální tržní kapacita (podle deníku "Business" výrobních firem S produkční kapacita cca 50 hodin/měsíc (přesně takovou kapacitu bude mít náš obchod) za měsíc (50x12=600 lineárních metrů za rok) nemají čas uspokojit poptávku);
• tržní kapacita se zvýší o 20 % v roce 2004 a 25 % v roce 2005 v důsledku poklesu poptávky po dovozech;
• naše výroba při plném vytížení dokáže vyrobit produkty, přibližně dvakrát tolik.

2. Výpočet nákladové ceny (v rublech) 1 jednotka. nábytek (lavice).

Při výpočtu nákladů používáme následující vzorec:

S=S (balení) / N + S (trans.), kde

S je cena;
S (pack) - podmíněně fixní náklady;
N je plánovaná roční produkce;
S (per) - variabilní náklady.

Polofixní náklady v rublech. (za rok)

Variabilní náklady (počítáno na jednotku produkce)

Kalkulace nákladů za rok 2004

S1 \u003d 35567, 40/360 + 156,38 \u003d 239,47 rublů.

2005

S2 \u003d 35567,40 / 432 + 156,38 \u003d 228,56 rublů.

2006

S3 \u003d 35567,40 / 540 + 156,38 \u003d 222,10 rublů.

Výpočet bodu zlomu:

T 2004 = R příspěvek. / C-R per. = 35567,40 / 200,00 - 156,38 = 231,30 jednotek

Že. Zvratnost našeho podniku bude zajištěna implementací 231,3 běžných metrů. v roce 2004.

graf bodu zlomu

Pro zajištění normálního provozu během prvního roku je nutné přilákat investice ve výši 50 209 rublů. Předpokládejme, že bankovní úvěr bude přijat s podmínkou splacení na konci prvního roku 20 %, na konci druhého roku 25 % a na konci třetího roku 55 % a 15 % ročně (přičemž účtují návratnost půjčky).

Výpočet výše úvěru:

datum	Půjčka přijata	Splácení úvěru	%
20. prosince 2003	50209
31. prosince 2004		10041,80	7531,35
31. prosince 2005		12552,25	6025,08
31. prosince 2006		27614,95	4142,24
CELKOVÝ

Výpočet zisku/ztráty

2004

№	Ukazatele	Zisk	Ztráty
1	Příjmy	72000
2			50209,2
3	Zisk z prodeje	24937,80
4	Zaplacený úrok z úvěru		7531,35
5	Zdanitelný příjem	17406,45
	daň z příjmu		5221,94
	Čistý zisk	12184,52

2005

№	Ukazatele	Zisk	Ztráty
1	Příjmy	86400
2	Pořizovací cena hotové výrobky		55537,92
3	Zisk z prodeje	30862,08
4	Zaplacený úrok z úvěru		6025,08
5	Zdanitelný příjem	24837
6	daň z příjmu		7451,10
	Čistý zisk	17385,90

2006

№	Ukazatele	Zisk	Ztráty
1	Příjmy	108000
2	Náklady na hotové výrobky		60534
3	Zisk z prodeje	47466
4	Zaplacený úrok z úvěru		4142,24
5	Zdanitelný příjem	43323,76
6	daň z příjmu		12997,13
	Čistý zisk	30326,63

Výpočet koeficientů finančního ohodnocení za rok 2004:

Ziskovost produktu \u003d Zisk z prodeje / Cena nákladů \u003d 24937,80 / 50209,2 \u003d 0,50

Míra návratnosti = Čistý zisk / Investice = 12184,52 / 50209,2 = 0,24

Doba návratnosti:

Rok	Čistý zisk	Zůstatek úvěru
		50209
2004	12184,52	38024,48
2005	17385,9	20638,58
2006	30326,63	0

2004: 20638,58/30326,63=0,68 roku=8 měsíců.

Že. doba návratnosti projektu je 2 roky 8 měsíců.

"Řezání kovů" - Poloha těla zámečníka. Strojová úprava. Úprava kalených dílů. Zarovnání zubů. Ruční nůžky. Rovnání za studena a za tepla. Čtvercová hlava kladiva. Typy řezání. Ohýbání kovů. pilový list. Technika úpravy. Při řezání nenechte čepel zahřát. Správné desky. Hodnoty úhlu zubů.

"Řezání kovů" - Řezání není vždy možné dokončit. Vysoká kvalita práce. Řezání kovů. Dláto a kladivo. Před řezáním je obrobek upevněn ve svěráku mírně vlevo od pravého okraje. Pohyb pilky vpřed funguje. Řezání kovu pilkou. Na začátku byste měli upravit napětí plátna.

"Chasing" - Odrůdy pronásledovaných děl. Pronásledování. Lisování fólie. Umělecké ražení mincí. Plech. Chaserovy nástroje. Výroba fotorámečku z fólie. Materiály pro pronásledované práce. Chasing (ražba na fólii). Novgorodští pronásledovatelé. Dokončovací operace. Doplňkové materiály. Spojte kartonový rám a fóliový rám.

"Filmovací kov" - Schéma pohybu pilníku. Druhy řezání. Inspekce vzhled. Pravidla ručního podávání. Soubor. Nástroj pro ovládání. Závěrečný briefing. student tématu. Cílová kola. Příjem podání široké roviny. Řezání rovných ploch. Formování dovedností. Techniky pilování.

"Elektrotechnika ve škole" - Elektrické dráty. Praktická práce. Typy lamp. Navíjení drátu elektromagnetu. Elektřina. Elektrické měřicí přístroje. topné prvky. Sonda. Bezpečnostní předpisy. Zapečetěno topné těleso. Elektrické nářadí. Tepelné relé. Tematické plánování.

„Technologie ve škole“ – Musíme se naučit chápat práci jako kreativitu. Technologické moduly. Vaření. Sendvičová fantazie. Věda o materiálech. Profesní sebeurčení. Modelování, navrhování a výroba oděvů. Inženýrství. Šití. materiálové technologie. Všechno, co je v peci - meče na stole.

Celkem v tématu 32 prezentací

Umělecké soustružení je rozšířený druh uměleckého zpracování dřeva používaný při výrobě nábytku a nádobí. Hračky a další předměty, které pocházejí ze starých ruských řemesel. Pro umělecké soustružení se používá dřevo hruška, javor, bříza, buk, dub, jasan, lípa a borovice.

Pro výrobu mého projektu jsem použil borovicové dřevo. Po vyzvednutí polotovarů pro svůj produkt jsem dokončil výkres. Potom nakreslil profil součásti plnou hlavní čárou symetricky kolem středové čáry. Nakreslil jsem poloměry, zapsal rozměry. K otáčení nohou pro lavice jsem použil půlkulatá dláta a úhlové frézy. K čištění výrobku jsem použil brusný papír. Poté jsem lamely vypiloval podle rozvržení výkresu, začistil brusným papírem a výrobek sestavil. K sestavení laviček jsem použil hřebíky a šrouby. Po sestavení mého produktu jsem použil barvu a bezbarvý lak za účelem obarvení produktu.

snímek 1

Městský rozpočtový vzdělávací ústav "Komsomolská střední škola č. 3" Vysvětlivka do kreativního projektu "Piknikový stůl"
Konstruktér: Kafarov I. žák 11. třídy Vedoucí: učitel techniky Klimov V.P. 2014

snímek 2

snímek 3

Výběr produktů Lavičky a lavičky na jaře a v létě jsou velmi oblíbené produkty v zemi, kdy lidé tvrdě pracují, sázejí rostliny a obdělávají půdu. Poskytují příležitost k relaxaci, a proto jsou nedílnou součástí příměstská oblast. Spolehlivé a odolné produkty přírodní dřevo ozdobit jakýkoli zahradní pozemek a bude sloužit po mnoho let ve prospěch rodiny a přátel. Výrobní zahradní stůl a stal se mým projektem. Stůl pro kutily se vyrábí velmi snadno a bez velkého úsilí, s velkou touhou a nenáročným nástrojem. Navíc se v praxi stůl staví mnohem snadněji než původně, jak se zdá. Kromě toho se stoly pro kutily pro dávání vlastníma rukama stávají exkluzivními a dobrý příklad naši píli a starost o blízké.

snímek 4

STUDOVÁNÍ ZÁKAZNÍCKÉ POPTÁVKY PRODUKTU. Dotazník pro studium poptávky spotřebitelů po piknikovém stole. 1. Chtěli byste si koupit piknikový stůl? a) ano; b) ne 2. Jaká kritéria považujete při nákupu piknikového stolu za nejdůležitější? a) estetický vzhled; b) originalita modelu; c) trvanlivost a spolehlivost; d) snadnost použití; e) cenová dostupnost. 3. Nákupem: a) předmět potřebujete; b) model se opravdu líbil; c) rozhodl se oživit interiér; d) stůl doplní váš interiér, e) něco jiného. 4. Při nákupu raději: a) koupíte drahou, ale kvalitní věc; b) levné – ať to vypadá jakkoli, pokud dlouho slouží. 5. Máte piknikový stůl? a) ano; b) ne
č. Příjmení odpůrce 1 2 3 4 5
1 Amirov R. A V A A B
2 Boldov S. A A A A B
3 Evdokimov O. A C A B B
4 Mashtanov V. A C C A B
5 Šumilov D. B A A B B

snímek 5

ZÁVĚR! Po rozhovoru s 5 jejich spolužáky: čtyři by si koupili piknikový stůl a jen jeden takový nákup nepotřebuje. Značná kritéria jsou: tři jsou spolehlivost a originalita jsou dvě. Při nákupu většina cítí potřebu tohoto produktu. Při nákupu by si tři koupili drahou, ale kvalitní věc a dva by si koupili levnější a krásnější věc. Nikdo neměl piknikový stůl. Závažné argumenty byly: a) kvalita; b) krása a estetika; c) spolehlivost. Rozhodl jsem se vyrobit lehátko.

snímek 6

Piknikový stůl
Pro pohodlí relaxace
Dostupnost ve výrobě
Nářadí: Vrtací kladivo na pilu na kov
Jedna položka
Povrchová úprava: Lakování a lakování
Dostupnost

Snímek 7

Výběr materiálu Tento projekt vyžaduje materiál, který je pevný a snadno obrobitelný. Usadil jsem se na borovici.

Snímek 8

Environmentální zdůvodnění produktu
Slouží k rekreaci
Vyrobeno z jehličnatého dřeva
Zpracováno lakem a barvou
Šroubové spoje
Ve složeném stavu zabírá málo místa

Snímek 9

Dřevo: + Při použití netoxické. + Škody životní prostředí a nepřináší do přírody. + Snadná recyklace.
PVA lepidlo: - Výroba lepidla poškozuje životní prostředí. - Páry jsou pro člověka škodlivé. + Odpařování je menší než u jiných lepidel. + Po zaschnutí nezávadný.
Lak: - Toxický při aplikaci. + Při aplikaci je toxicita nižší než u jiných laků.

Snímek 10

Rozvoj prvotních nápadů
Netransformující se modely
Zabírá příliš mnoho místa
Nemá pracovní desky

snímek 11

popis skici
Jedná se o kompaktní salonek, který si můžete vzít s sebou na piknik nebo položit na stůl příměstská oblast. Ve složeném stavu zabírá velmi málo místa. K výrobě se používá borovice. Připojení se provádí pomocí lepidla PVA a samořezných šroubů. Hotový výrobek je pokryt barvou a lakem.

snímek 12

snímek 13

Snímek 14

Směrování
Popis operace Grafické znázornění Zařízení stroje, nástroje, přípravky
1. Příprava materiálu a značení Svinovací metr, tužka, šablona, ​​čtverec.
2. Vyřezání všech detailů. Skládačka, pila na železo, pokosová krabička.
3. Montáž nohou. Lepidlo, vrták, šroubovák, svorka.

snímek 15

4. Montáž držáků desky stolu. Lepidlo, vrták, šroubovák, svorka.
5. Sestavení mechanismu. Vrták, 8 šroubů, klíče.
6. Připevnění lavic. Vrtačka, šroubovák, šrouby, lepidlo.
7. Lepení pracovní desky. PVA lepidlo, svorky.
8. Instalace desky stolu. PVA lepidlo, samořezné šrouby, vrtačka, šroubovák.

snímek 16

9. Seřízení a montáž zadního dorazu. PVA lepidlo, vrták, šroubovák, samořezné šrouby.
10. Montáž područek. PVA lepidlo, vrták, šroubovák, samořezné šrouby.
11. Nátěr barvou a dvěma nebo třemi vrstvami laku. Střapec.

Snímek 17

Základní bezpečnostní opatření Při řezání: Před řezáním musí být obrobek správně umístěn na pracovním stole. Je nutné pracovat s pilou nebo pilkou bez trhání a ohybů kotouče. Neveďte pilový kotouč prstem. Použijte pro tyto účely dřevěné bloky. Nelze udržet levá ruka v blízkosti pilového kotouče. Odstraňte hobliny z truhlářského pracovního stolu zametacím kartáčem. Při hoblování: Při práci je nutné hoblovací nástroje očistit od třísek dřevěným ostřím. Při provozu je nutné zajistit, aby rubová plocha neklesla pod vyznačené čáry. Rukou nelze zkontrolovat kvalitu opracovaného povrchu a ostrost ostří. Během přestávek v práci by měly být hoblovací nástroje položeny na boku s ostřím frézy směrem od vás. Při vrtání: Před vrtáním otvorů upevněte obrobek a opěrnou desku k truhlářský pracovní stůl. Vrták musí být upevněn bez zkreslení. Posuv vrtačky během provozu musí být plynulý, bez trhání. Tlak na doraz vzpěry (vrtáku) na začátku a na konci vrtání by měl být malý, otáčení rukou by mělo být malé. Třísky nelze sfouknout z povrchu výrobku, je nutné je zamést speciálním kartáčem. Při dokončování dřeva: Po práci by měl být nástroj, který čistí nerovnosti na povrchu výrobku, očištěn od pilin. Můžete pracovat s rašplí s nasazenou rukojetí. S barvivy je třeba zacházet opatrně, nesmí se dostat na oblečení, pokožku rukou, tělo. Na konci práce si důkladně umyjte ruce mýdlem a vodou. Piliny a brusný prach z povrchu výrobku je nutné odstranit speciálním kartáčem.

Bibliografický popis: Galashkin N. E., Romensky A. D. kreativní projekt"Vytvoření lavičky" // Mladý vědec. 2016. №6. S. 125-128..05.2019).



Posloupnost kreativního projektu.

1. Stanovení úkolu a cílů;
2. Relevance projektu;
3. Teoretické informace;
4. Výběr a popis projektu;
5. požadavky na produkty;
6. Vybavení, nástroje a materiály;
7. Odhad produktu;
8. Specifikace;
9. Technologie výroby;
10. Bezpečnostní opatření;
11. Ekologické zdůvodnění.
12. Sebevědomí;
13. Slovník pojmů;
14. Seznam odkazů a dalších zdrojů;
15. Posudek vedoucího.
16. Závěry.

1. Stanovení úkolů a cílů projektu.

úkoly:

‒ Rozvoj samostatnosti a schopnosti řešit tvůrčí problémy.

- Pěstujte v sobě píli.

- Správné používání nástrojů a zařízení.

cíle: Naučte se používat elektrické nářadí a různá zařízení.

2. Relevance.

Práce se dřevem je velmi zajímavá, i když pracná činnost, které je jako každé tvůrčí činnosti potřeba věnovat naplno. On samozřejmě potřebuje věnovat hodně volného času, vy se na to musíte připravit dobrá nálada a vnímat svou práci jako užitečnou a vytříbenou práci, která se bude hodit i doma.

3. Teoretické informace

Výrobek, který jsem se rozhodl vyrobit, by měl být krásný, úhledný a odolný. Lavičku jsem raději vyrobil ze dřeva, lépe řečeno z borovicového dřeva. Borovice je měkké dřevo, levné, dostatečně pevné a má krásnou texturu

4. Volba aPopis projektu.

Za prvé, můj projekt by měl být krásný, levný, estetický, funkční, malých rozměrů, užitečný doma.

5. Požadavky na produkt.

1. Výrobek musí být pečlivě zpracován.
2. Výrobek musí odpovídat specifikaci.
3. Výrobek musí být krásný.
4. Výrobek musí být odolný.

6. Vybavení, nářadí amateriálů

V práci jsem potřeboval:

Zařízení:

- Pracovní stůl

Nástroje:

- elektrická skládačka;

- elektrická vrtačka;

- šroubovák;

- pila na dřevo pro elektrickou přímočarou pilu;

- pilník na dřevo;

- náměstí;

- ruleta;

- vrtačka;

- tužka;

‒ smirkový papír;

- skleněná nádoba;

- rukavice.

Materiály:

- deska 18*200*1200;

- deska 18*200*800;

- univerzální šrouby do dřeva 4,5 * 20-10 kusů;

- univerzální šrouby do dřeva 5 * 40-10 kusů;

– montážní úhelníky 20*40*40–8 kusů;

‒ Lak -0,5 l., barva - dub.

7. Odhad produktu.

- deska 18 * 200 * 1200 - 162 rublů;

- deska 18 * 200 * 800–109 rublů;

- univerzální šrouby do dřeva 4,5 * 20–14 rublů;

- univerzální šrouby do dřeva 5 * 40–9 rublů;

- montážní úhly 20 * 40 * 40–40 rublů;

- Lak -0,5 l., - 111 rublů;

‒ Štětec -40 rublů;

- brusný papír - 50 rublů;

- vrtačka a pilník - 60 rublů;

- rukavice - 15 rublů;

‒ elektřina - 45 rublů.

Celkem: 655 rublů.

8. Specifikace.

Specifikace je dokument, který plně popisuje prvek návrhu. V našem případě ukazuje obrázek 1 podrobný návod dělat práci, která přesně popisuje, jak má být něco vyrobeno.

9. Technologie výroby

1. Značení dělám na dřevo tužkou, čtvercem a metrem podle velikosti přířezů.
2. Řežu dřevo na pracovním stole elektrickou skládačkou a získám polotovary: sedák, dvě bočnice, můstek.
3. Označím místa pro vrtání a spojím nohy propojkou.
4. Pro větší spolehlivost vyvrtávám v bočnicích lavice a ve spojovací propojce vodicí otvory pro samořezné šrouby vrtákem, který má menší průměr než průměry samořezných šroubů.
5. Boky lavice spojuji propojkou pomocí samořezných šroubů se šroubovákem.
6. Boky lavice spojuji s propojkou s montážními rohy pomocí samořezných šroubů a šroubováku.
7. Vyznačím místa pro montáž rohů na sedáku a nohách, sedák připevním k nohám pomocí propojky.
8. uklidit hotový produkt smirkový papír.
9. Hotový lakuji ve dvou vrstvách a nechám zaschnout.

Rýže. 1 Specifikace "Lavička"

10. Bezpečnost

Během práce

1. Nářadí používejte pouze k určenému účelu, provozuschopné, dobře seřízené a naostřené.
2. Pila musí být ostře nabroušena, zuby jsou rozvedené.
3. Nástroje hoblíku musí být ostré
4. Technologické operace (řezání, broušení, sekání, vrtání, spojování dílů) by se měly provádět na pracovním stole v určená místa pomocí přípravků, zarážek a opěrných desek.
5. Nedovolte, aby byl pracovní stůl zaneřáděn odpadem, hoblinami.
6. Nenechte se při práci rozptylovat.
7. V případě poškození nářadí během provozu jej ihned vyměňte.

Po ukončení práce

1. Zbytek materiálů, nedodělky vyhoďte do odpadkového koše.
2. Zkontrolujte stav nářadí a vraťte je na místo.

11. Environmentální zdůvodnění

Přírodní dřevo je šetrné k životnímu prostředí. Nezatěžuje životní prostředí a je plně recyklovatelný. malý environmentální problém může vytvořit aplikaci laku na nábytek. Obecně je můj produkt zcela bezpečný pro člověka a životní prostředí.

12. Sebevědomí

Projekt, který jsem vypracoval, se podle mého názoru ukázal jako docela úspěšný. Netrvalo mi to dlouho, než jsem to vyrobil, je to snadné použití, to ano malá velikost, vylepšuje interiér místnosti a jednou z nejdůležitějších výhod je, že jeho výroba nezabrala mnoho peněz.

Zdá se mi, že jsem rozumně stanovil stručnou formulaci problému, protože jsem vycházel ze svých potřeb a možností. Specifikace, kterou jsem sestavil, je velmi snadno pochopitelná.

Výrobní proces jako celek proběhl dobře. Abych shrnula svou práci, jsem spokojen s procesem vývoje a výroby mého projektu.

13. Slovníček pojmů

Dřevo je rostlinná tkáň, skládající se z buněk s lignifikovanými stěnami. Široce používaný jako konstrukční materiál.

Polotovar je předmět výroby, ze kterého je vyroben díl změnou tvaru, velikosti, drsnosti povrchu a vlastností materiálu.

Produkt - předmět nebo soubor předmětů, které mají být vyrobeny.

Hlavními typy výrobků jsou díly, montážní celky a sady.

Jumper - výztužná část konstrukce, nezbytná pro pevnost výrobku.

14. Kontrola nadřízeným

Nespornou výhodou projektu je snadná výroba, nízká hmotnost a stačí jen trocha trpělivosti. On na dlouhou dobu potěší ostatní svou krásou. Důležitá je samotná myšlenka nenápadnosti projektu.

15. Závěry:

‒ při práci na projektu se student seznámí s historií výroby všech druhů různých druhů nábytku;

- naučit se vyrábět různé projekty nábytek;

‒ žák se naučí používat různé typy nástroje;

‒ ozdobte technologickou kancelář a jakýkoli obytný prostor.

Literatura:

1. Kovalenko, V. I. Předměty práce: zpracování dřeva a kovů / V. I. Kovalenko, V. V. Kulenenok. - M.: Osvícení, 1990.
2. Richvik, E. V. We made woodwork: kniha pro studenty 5.–8. ročníků středních škol - M .: Education, 1998.
3. Encyklopedický slovník mladého technika / komp. B. V. Zubkov, S. V. Chumakov.- M.: Pedagogika, 1980
4. Kovalenko V.I., Kulenenok V.V. Předměty práce: - M .: Vzdělávání, 1990.
5. Pereplyotov A. N. Truhlářství 10–11 tříd:-M. Humanitní. vyd. centrum VLADOS.