Všechna zařízení v podnicích podléhají povinné klasifikaci podle výkonu motoru, doby jeho přípustného provozu a dalších technických vlastností. Klasifikace soustruhů na kov se provádí podle několika dalších kritérií:

• třída přesnosti;
• hmotnost;
• stupeň automatizace;
• flexibilita výrobního systému;
• speciální použití při zpracování kovů;
• všestrannost nebo úzké zaměření jednotky při provádění kovových operací.

Používá se pro zpracování kovů celá řada soustruhy. Podle klasifikace ENIMS patří všechny typy soustruhů na kov do skupiny 1. Zařízení je rozděleno do skupin, celkem je jich 9. Skupiny sdružují zařízení určená pro zpracování kovů, podle provedení a účelu.

Úkoly, které jsou prováděny na konkrétním stroji, a závažnost dílů určují režim, ve kterém pracuje, což ovlivňuje počet automatických funkcí stroje a jeho konfiguraci. Od toho se odvíjí i členění zařízení do skupin.

Neexistuje žádný takový kovoobráběcí úkol, který by nebylo možné provést na soustruhu v ručním nebo automatickém režimu. Existují ale také skupiny pomocných strojů s omezenými schopnostmi, které jsou určeny k provádění úzkého okruhu úkolů, a existují téměř univerzální, jako jsou šroubové frézy. Jejich možnosti jsou omezeny hmotností a velikostí obrobků.

Skupina 1 zahrnuje soustruhy na kov:

1. jednovřetenové automatické a poloautomatické.
2. vícevřetenové automatické a poloautomatické.
3. otočné vícevřetenové automatické soustruhy.
4. vrtání a řezání;
5. kolotoč;
6. řezání šroubů;
7. vícenásobné řezání;
8. specializované;
9. rozličný.

Ukázalo se také, že podskupin ve skupině 1 soustružnických zařízení je 9, stejně jako skupiny pro klasifikaci obráběcích strojů na kov. Druhy soustružnických prací jsou velmi rozmanité, ale bez jiných strojů se při práci na kovu téměř neobejdete. Tyto zahrnují:

• vrtání a vyvrtávání, patřící do 2. skupiny.
• broušení, leštění, konečná úprava - 3 gr.
• kombinované - 4 gr.
• pro zpracování závitů a ozubených ploch - 5 gr.
• mletí - 6 gr.
• hoblování, drážkování, protahování - 7 gr.
• řez - 8 gr.
• nejširší skupina č. 9 - odlišná. do této skupiny patří zařízení pro zpracování trubek a spojek, loupací jednotky, zkoušení, dělení, vyvažování.

Rozluštění označení podle klasifikace ENIMS soustruhů na kov

Soustruhy mají místo v horní části stolu, protože zbytek kovových strojů pro ně vyrábí polotovary nebo provádí následné práce po soustružení.

Jak funguje soustruh

Princip činnosti soustruhu je následující:

• otáčení obrobku na stroji se provádí vřetenem nebo čelní deskou, které přijímají rotaci přes převodovku, řemenový pohon z elektromotoru;
• amplituda posuvu určuje rychlost posuvného měřítka s pevnými frézami v držáku frézy;
• bez ohledu na typ automatizace stroje - automatický nebo poloautomatický, může být s horizontálním nebo vertikálním uspořádáním. Soustruhy dostaly takovou klasifikaci z polohy vřetena, na které závisí poloha obrobku při zpracování.
• na vertikální stroje probíhají práce na kovu na těžkých širokých, ale ne dlouhých dílech.
• dlouhé obrobky s malými a středními průměry jsou obráběny ve vodorovné poloze.

Čím více příležitostí k instalaci dalšího zařízení na stroji, tím širší jsou jeho technologické možnosti.

Schémata oblíbených strojů

Jak je vidět ze schématu, šroubořezné soustruhy jsou na pozici 6 skupiny 1. Ale nacházejí se častěji než ostatní kvůli jejich neustálé potřebě v podnicích a experimentálních dílnách specializovaných na zpracování kovových dílů.

Šroubovací 16K20 se používá k provádění základních soustružnických prací různé složitosti. Základní model se vyrábí ve 4 variantách. Rozdíl mezi stroji ve vzdálenosti mezi středy. V různých modifikacích může být tato mezera 71, 100, 140 a 200 cm.Takové kolísání pracovní délky vedlo k dalším konstrukčním změnám pro zjednodušení zpracování dílů stejného typu co do hmotnosti, délky nebo průměru. Další modely byly vyvinuty na základě 16K20. Jim označení písmen označuje upgrade na základní model:

1. 16K20G - s vybráním v lůžku.
2. 16K25 - odlehčený model určený pro výrobu dílů z přířezů o průměru do 50 cm Umístění přířezu nad lůžkem je vodorovné.
3. 16K20P - má zvýšenou třídu přesnosti, díky speciálním ložiskům.
4. 16K20F3 - s numerickým řízením.

Video 16K20F3

Na tomto základě vznikají i další šroubovací modely pro zpracování kovů. Schéma strojů je obecné, v případě potřeby je však doplněno o funkce potřebné pro zákazníka. Na strojích vyrobených na bázi 16K20 je možné zpracovávat kovy různého stupně náchylnosti ke zpracování, včetně kaleného kovu. Výkon pohonu je nastavitelný, při práci s tvrdými slitinami se zvyšují energetické náklady zařízení.

Většina kovoobráběcích operací se provádí na šroubovacích soustruzích, ve kterých má schéma rozložení poměrně složitý design.

Hlavní součásti soustruhu:

1. postel;
2. zástěra;
3. vřeteno (přední) vřeteník;
4. posuvné měřítko;
5. zpátky babička.

Na první pohled existuje několik hlavních částí, ale pro jejich ovládání má konstrukce soustružnického zařízení:

• třecí spojka je zodpovědná za otáčení vřetena;
• variátory jsou určeny ke změně otáček vřetena;
• automatické spínače;
• kliky, setrvačníky, svorky pro ruční pohyb, upevnění a zapínání mechanismů.

Typy soustruhů se od sebe liší účelem, technickými vlastnostmi, uspořádáním atd.

Přesnost zápisu

Přesnost strojů podle ENIMS je uvedena v názvu na konci zkratky v azbuce:

• H - indikátor normální přesnosti;
• P - označuje zvýšenou přesnost stroje;
• B - označuje vysokou přesnost;
• A - označení zvláště vysoké přesnosti;
• C - stroj se super přesností.

Hmotnostní klasifikace:

• Soustruhy do hmotnosti 1 tuny jsou považovány za lehké - (< 1 т);
• Střední jednotky zahrnují jednotky od 1 do 10 tun, v této kategorii jsou jednotky na řezání šroubů - (1-10 tun);
• Těžké - jedná se o stroje, jejichž hmotnost přesahuje 10 tun - (> 10 tun);
• S hmotností přes 100 tun - to jsou unikátní stroje - (> 100 tun).

V závorce je uvedeno označení, které se vyskytuje ve značení stroje.

Popis některých skupin soustruhů

Čelní stroje

Soustruhy jsou určeny pro výrobu dílů do průměru 4 metry. Účel strojů s takovými technickými vlastnostmi pro soustružení válcových a kuželových dílů na nich. Ale také na širokých polotovarech umístěných na čelní desce lze provádět další kovové práce, jako je řezání drážek, srážení hran a mnoho dalšího. Na čelních strojích se provádí těžká a různorodá práce, která zanechává otisk na jeho technických vlastnostech. ve srovnání s předními mají složitější design.

Pracovní část stroje na čelní sklo se skládá z:

• talíře;
• třmen a jeho základna;
• přední a zadní vřeteník;
• čelní desky.

Vertikální soustruhy

Schéma karuselových strojů je trochu složitější. On má:

• postel;
• čelní deska;
• Dálkové ovládání;
• věžička s několika pozicemi (například 5);

• vertikální podpora věže;
• dvě převodovky;
• traverzy;
• boční podpora;
• 1 nebo 2 stojany (v závislosti na provedení a účelu):
• ruční kolo a boční ruční kolo;
• držák frézy na 4 kusy.

Na soustružnicích a vyvrtávačkách se opracovávají díly o průměru 2 metry a více. Každý z modelů vertikálních soustruhů dokáže zpracovávat obrobky různých průměrů. Zvětšení průměru obrobku o 1,26 krát vyžaduje zvětšení pracovní plochy stroje. Sériově se vyrábělo 6 typů rotačních strojů s podobnými technickými vlastnostmi, které dokázaly zpracovávat obrobky následujících velikostí:

1. 2 metry;
2. 2 m 52 cm;
3. 3 m 18 cm;
4. 5 m 4 cm;
5. 6 m 35 cm.

Pokud je potřeba vyrábět díly přesahující 6,35 metru, specializované stroje s unikátní Technické specifikace. Není těžké vypočítat požadovanou velikost pracovní plochy dalšího modelu v řadě, stačí vynásobit předchozí hodnotu 1,26.

Revolverové soustruhy

Na zařízení pro soustružení věží jsou díly vyráběny z tyčových polotovarů. Na strojích je možné vyrábět tvarově složité díly dle individuálního výkresu. Klasifikace revolverových strojů se provádí v závislosti na způsobu upevnění obrobků na vřetenu:

1. bar;
2. kazeta.

Téměř všechny operace, které provádějí šroubořezné soustruhy, lze provádět i na revolverové hlavě, jen s tím rozdílem, že do revolverové hlavy příčných třmenů lze upevnit několik nástrojů najednou v pořadí potřebném pro práci. Šroubovací soustruhy takovou možnost nemají, všechno je následující typy zpracování se na nich provádí po výměně frézy na konci předchozí operace. S nástroji můžete pracovat jeden po druhém a některé operace lze provádět paralelně.

Revolverové hlavy některých strojů tohoto typu jsou konstruovány tak, že jedna zásuvka pojme více fréz najednou. Zdvih každého nástroje je omezen dorazem. Kromě omezení pojezdu fungují jako přepínač převodů třmenu. Po vypracování naprogramovaného cyklu se hlava otočí a v pracovní poloze nastaví nástroj potřebný pro další fázi.

Video zpracování dílů

Na příkladu schématu 1G340P je vidět, že z hlediska uspořádání jsou revolverové stroje stejné jako šroubořezné soustruhy. Účel těchto typů strojů je podobný.

Revolverové stroje mohou být vybaveny hlavami otáčejícími se v horizontální nebo vertikální rovině. Automatické a poloautomatické stroje mají před prací podobné nastavení věžičky. V této kategorii soustružnických zařízení existuje i klasifikace podle počtu vřeten v konstrukci stroje.

Stroje soustružnické skupiny jsou určeny k provádění velkého množství operací zpracování kovů. Nejčastěji se toto zařízení používá pro práci s vnějšími a vnitřními povrchy dílů, které mají válcový, kuželový nebo tvarovaný profil. Dalším účelem soustruhů na kov je provádět operace pro vrtání otvorů, zpracování konců.

Hlavní typy zařízení

Klasifikace soustruhů se provádí především na základě jejich konstrukce.

šroubování

Všechny typy soustruhů z této skupiny jsou univerzální, proto mají široké uplatnění v sériové i kusové výrobě.

Mohou být použity k provádění různých operací - závitování s (modulární, metrické, palcové), všechny druhy zpracování kovových polotovarů.

V seznamu hlavních konstrukční prvky tento stroj obsahuje:

• vřetenová hlava. Skládá se z vřetena a převodovky;
• posuvné měřítko. Navrženo pro upevnění řezného nástroje v požadované poloze;
• postel. Je určen k upevnění hlavních konstrukčních součástí jednotky;
• převodovka. Navrženo pro přenos pohybu ze sestavy vřetena na třmen. To je možné díky přítomnosti ve struktuře vodící šroub nebo váleček;
• zástěra. Je nutné transformovat pohyby válečku nebo šroubu na pohyb třmenu v požadovaném směru;
• zpátky babička. Často jsou vybaveny přídavnými nástroji pro podepření obrobku v požadované poloze.

Vřeteník stroje

Otočné a rotační

Všechny typy soustruhů, které lze přiřadit karuselové skupině, jsou obvykle navrženy pro práci s rozměrnými obrobky. Mají následující funkce:

• používá se pro soustružení válcových nebo kuželových ploch;
• používá se pro řezání drážek různých konfigurací;
• v případě potřeby se provádí broušení, frézování a ořezávání konců;
• je zde možnost vyřezávání.

Konstrukce tohoto stroje zahrnuje stůl, na kterém je umístěna čelní deska. Existují také regály, kde se pohybuje traverza vybavená třmeny.

Lobotokarny

Hlavním účelem čelního soustruhu je zpracování válcových, kuželových a čelních dílů. U zařízení tohoto typu je osa otáčení obrobku umístěna vodorovně.

Otáčení věže

Všechny typy soustruhů, které lze přiřadit ke skupině revolverové hlavy, jsou určeny pro zpracování dílů z kalibrované tyče. Toto zařízení je schopno provádět širokou škálu technologických operací:

• soustružení a vyvrtávání;
• vystružování;
• vrtání;
• tvarové soustružení;
• tvarování závitů;
• rozvinutí.

Specifický název stroje je způsoben speciálním způsobem upevnění všech nástrojů. Instalují se do speciálního držáku – statického nebo poháněného. Druhý typ poskytuje jednotce širokou škálu možností. Lze jej použít pro vrtání, frézování, řezání závitů.

Revolverový soustruh

Soustružnické a frézovací obráběné centrum

Toto zařízení kombinuje funkčnost frézky a soustruhu. Struktura jeho konstrukčních prvků zahrnuje frézovací hlavu pod kuželem, která zajišťuje provádění mnoha operací, proto je schopna adekvátně konkurovat revolverovému typu. V tomto případě se soustružení provádí pomocí kovoobráběcích fréz. Instalují se do frézovací hlavy, což zvyšuje jejich funkčnost.

Automatické podélné otáčení

Účelem švýcarského soustruhu je vyrábět drobné díly v sériové výrobě z různých tyčí, profilů a vinutého drátu. Používá se pro zpracování obrobků, které jsou vyrobeny z mědi, legované oceli a mnoha dalších kovů.

Automatické podélné soustruhy jsou vybaveny následujícími typy vřeteníků - pevnými a pohyblivými. Také tyto jednotky mohou být otočné, jednovřetenové. První z nich mají některé výhody, protože jsou schopny provádět několik operací současně.

Vícevřetenové soustruhy

Takové automaty jsou určeny pro zpracování složitých obrobků, které jsou tvořeny z tyčí tažených za studena různých průřezů nebo z trubek. Používají se především k uspokojení potřeb hromadné výroby. S jejich pomocí se provádějí následující operace:

• soustružení, vyvrtávání a ořezávání;
• vrtání;
• rozvinutí;
• tvorba nití;
• vystružování.

Vysoký výkon takového stroje je zajištěn o velkou moc hnací mechanismus, dostatečná tuhost konstrukce, schopnost současně provádět několik operací.

plocha počítače

Hlavní rozlišovací znak takový stroj - je upevněn na speciálním stole. Tenhle typ jednotky jsou malé co do velikosti a hmotnosti.

S ním můžete provádět širokou škálu různých technologických operací pro zpracování dílů z kovu, dřeva, plastu. Jednotky stolního typu jsou také schopné vrtání, vyvrtávání nebo frézování.

V zásadě se takové zařízení používá doma nebo k uspokojení potřeb malosériové výroby. Jeho výhodou je nízká spotřeba energie, nízká cena. Při provozu stolních strojů je hlučnost minimální, což mnoho uživatelů velmi oceňuje.

CNC stroje

Mnoho obráběcích strojů různých struktur je vybaveno číslicovým řízením nebo CNC. Vyznačují se vysokou produktivitou, přesností a snadnou obsluhou.

Při zavádění CNC se používají především tyto typy systémů:

• OTEVŘENO. Naznačují použití jednoho toku informací. Takový agregát nejprve dešifruje data, teprve poté předá dané příkazy všem mechanismům;
• ZAVŘENO. Tento systém pracuje pomocí dvou proudů informací, které jsou přijímány z čtecího a měřicího mechanismu;
• samočinné ladění. Opravte všechny informace na základě změn, ke kterým dojde během zpracování dílů.

CNC stroje jsou také rozděleny do typů v závislosti na tom, jak jsou řízeny hlavní pracovní procesy:

• poziční. Zahrnují instalaci mechanismu pro zpracování dílů v požadované poloze, teprve poté začíná samotný pracovní proces;
• obdélníkový. Tyto systémy se používají ke zpracování obrobků, které mají stupňovitý tvar. Jsou schopny automaticky přepínat podélné a příčné převody;
• obrys. Zajistěte nepřetržitý provoz jednotky v souladu se stanovenými parametry.

Obráběcí stroje s plynulým pohonem

Plynulý pohon poskytuje soustružnickému zařízení možnost plynule měnit otáčky vřetena. Pomocí této jednotky je možné opracovávat vnitřní a vnější povrchy obrobků. V tomto případě celý pracovní postup probíhá za přítomnosti nejlepších parametrů rychlosti.

Také stroje s plynulým pohonem se vyznačují dlouhou životností, snadnou obsluhou a spolehlivostí. To je částečně způsobeno chybějící převodovkou. Otáčky vřetena jsou ovládány mechanicky, elektricky a hydraulicky.

Jednotky na řezání trubek

Tyto soustruhy jsou vysoce specializované. Používají se pouze pro řezání trubek z oceli. Mohou také zpracovat jejich konce, aplikovat nitě s požadovanými vlastnostmi. Tyto jednotky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby ropy a plynu, geologického průzkumu.

Pokud je stroj na řezání trubek vybaven CNC, funguje následovně:

• obrobek ve formě trubky je upevněn na obou koncích v kazetě;
• je nainstalován program, který je schopen automaticky odstranit všechny vadné části dílu;
• pro provádění dalších operací je stroj vybaven revolverovou hlavou, kazetami různých typů a řezačkou.

Poskytnout dlouhodobý služeb takového zařízení, jeho vodicí prvky jsou kalené a broušené. Zlepšuje také přesnost stroje, což je velmi důležité pro efektivní provoz.

Klasifikace zařízení podle druhu přesnosti

Na základě přesnosti, kterou poskytuje namontovaná soustružnická jednotka, je přiřazen stupeň:

• C. Charakterizujte zařízení se zvláštní přesností;
• B. Přiřazeno jednotkám, které při své práci poskytují vysokou přesnost;
• N. Dávejte obráběcím strojům s normální přesností;
• A. Určeno pro zařízení s obzvláště vysokou přesností;
• P. Mají všechny stroje, které poskytují zvýšenou přesnost zpracování během provozu.

Označení soustruhu

Abych pochopil co strukturální vlastnosti mají soustružnické jednotky, jaký je jejich rozsah, měli byste věnovat pozornost označení zařízení.

Skládá se z několika čísel, z nichž každé má svůj vlastní význam:

• první číslice je nutně 1. Označuje, že tato jednotka patří do skupiny soustružení;
• druhá číslice označení označuje typ soustruhu;
• třetí a čtvrtá číslice označují výšku jeho hlavních středů.

Po pečlivém prostudování všech vlastností značení soustruhů a jejich klasifikace můžete pochopit princip jejich fungování.

Související video: Zařízení a princip činnosti CNC soustruhu

promzn.ru

Klasifikace soustruhů

Klasifikace soustruhů V souladu s klasifikací vypracovanou Experimentálním výzkumným ústavem obráběcích strojů (ENIMS) lze soustruhy zařadit do první skupiny, to znamená, že sériově vyráběné stroje začínají číslem 1.

Soustružnická skupina strojů je rozdělena do 9 typů

1. jednovřetenové automaty a poloautomaty 2. vícevřetenové automaty a poloautomaty 3. revolverová 4. vrtání a řezání 5. karusel 6. soustružnické a čelní 7. víceřezné 8. specializované 9. různé soustružení

Druhá číslice v čísle modelu znamená typ stroje, zbývající jedna nebo dvě číslice charakterizují hlavní parametry stroje nebo zpracovávaného obrobku.

Model 16K20 - soustruh, kde výška středů je 200mm. Písmeno K - označuje modernizaci základního modelu.

Model 1525 je vertikální soustruh. Na takovém stroji lze zpracovat díl o průměru až 2500 mm.

Existují některé typy obráběcích strojů 1D62, 1K62 a další. Písmeno se může objevit za číslem skupiny nebo typem stroje. Pokud je písmeno umístěno za kódem modelu, pak má zcela jiný význam, například: lze uvést třídu přesnosti stroje.

Obráběcí stroje jsou rozděleny do pěti tříd podle stupně přesnosti.

(N) Normální přesnost (P) Zvýšená přesnost (V) Vysoká přesnost (A) Zvláště vysoká přesnost (C) Zvláště přesná nebo přesnost Stupeň nebo třída přesnosti je uvedena na konci kódu kromě třídy (H), pro příklad: 1K62P.

CNC stroje s číslicovým řízením jsou označeny indexy na konci kódu stroje

C - cyklické programové řízení T - operační řídicí systém F1 - digitální indikace F2 - numerické polohové programové řízení F3 - obrysový CNC systém F4 a F5 - kombinované CNC systémy (víceúčelové stroje)

model 16K20F3 - soustruh se systémem řízení kontury

Model 1713Ts - poloautomatický soustruh s cyklickým programovým řízením (PU) model 16K20T - soustruh se systémem provozního řízení model 1540T - svislý soustruh se systémem provozního řízení model 1E811F1 - soustruh s digitální indikací a předsádkou souřadnice

Čím více funkcí stroj má, tím obtížnější je napsat název (model stroje). Pokud je k dispozici revolverová hlava pro automatickou výměnu řezného nástroje, je na konci modelu uvedeno písmeno P, pokud je k dispozici zásobník nástrojů, písmeno M se uvádí na konec kódu.

www.tokar-work.ru

10. Obráběcí stroje skupiny soustružení. Účel, jejich klasifikace. Práce prováděné na soustruzích.

Obráběcí stroje pro soustružení (soustružení) tvoří významný podíl ve flotile kovoobráběcích zařízení (až 30 ... 40 %) a jsou určeny pro zpracování vnějších, vnitřních a koncových ploch rotačních těles, jakož i závitování . Hlavním pohybem u soustruhů je rotace obrobku, přičemž nástroj vykonává přímočarý podélný nebo příčný posuvový pohyb.

Šroubořezné soustruhy, jak s ručním ovládáním, tak s CNC, jsou nejuniverzálnějšími stroji soustružnické skupiny pro opracování dílů, jako jsou hřídele, kotouče a pouzdra a poskytují tyto hlavní typy prací (obr. 37): soustružení vnějších válcových ( a) a kuželové frézy (b) plochy; zpracování koncových ploch (c); drážkování a odřezávání (d); vrtání válcových a

Obr.37 Typické operace,

prováděné na soustruzích.

kuželové otvory (d); tvarové soustružení (e); vrtání, zahlubování a vystružování otvorů (g); řezání vnějších a vnitřních závitů frézami (h), závitníky a matricemi (i). Lze je také použít pro válcování vlnitých ploch, hlazení a válcování ploch (k).

Stroje s ručním ovládáním mají v naprosté většině případů horizontální uspořádání, vhodné pro údržbu a sledování prostoru zpracování.

Obrázek 38 ukazuje hlavní součásti stroje. Obrobek k obrábění, upevněný ve sklíčidle 1, přijímá rotaci z převodovky umístěné ve vřetenovém (předním) vřeteníku 9, spojeného řemenovým pohonem s hnacím motorem, obvykle umístěným ve skříni lože 7. Instalovaný nástroj v nástrojovém držáku, namontovaném na třmenu 2, přijímá podélný a příčný pohyb přes podávací skříň 8 a zástěru 5. Při řezání závitu řezačkou se podélný pohyb třmenu provádí od vodícího šroubu 4, pro ostatní operace , používá se hřídel 6 a ozubená tyč; koník 3 slouží k podepření dlouhých obrobků a někdy k zajištění a pohybu axiálního nástroje určeného pro zpracování středových otvorů.

Obr. 38 Uspořádání šroubořezného soustruhu.

Hlavní parametry šroubořezných soustruhů, které určují jeho pracovní prostor, jsou výška středové osy nad ložem H, největší průměr D obráběného obrobku nad ložem a největší vzdálenost mezi středy vřeteníku a koníku, která omezuje největší délku obrobku. Průměr D je přibližně roven dvojnásobku výšky středů H, měřeno od vodorovné roviny vodítek. Důležitým rozměrem stroje je také největší průměr obrobku D, upevněného nad třmenem. Podle parametru H se vyrábí šroubořezné soustruhy v rozsahu velikostí s  = 1,25 od 100 do 6300 mm. Stroje se stejným parametrem H mohou mít různé osové vzdálenosti, které u těžkých strojů dosahují až 25 metrů nebo i více.

Při správném provozu na středně velkých strojích normální přesnosti lze povrchy získat podle 8 ... 7 stupňů přesnosti s drsností Ra ne větší než 3,2 ... 1,6 mikronů. Na speciálních vysoce přesných soustruzích lze při použití monokrystalických diamantových nástrojů získat povrchy s tvarovou chybou určenou na desetiny mikrometru a drsností R z ≤0,1 μm.

studfiles.net

Téma 5. Obráběcí stroje skupiny soustružení

5.1. Klasifikace a výběr hlavních technických ukazatelů obráběcích strojů skupiny soustružení

Soustružení (soustružení) je určeno pro mechanické formování geometrie strojírenských dílů čepelovým nástrojem odebíráním třísek. Kinematika řezání je dána především relativním rotačním pohybem obrobku s prostorově pevnou osou otáčení a libovolným posuvovým pohybem. Předmětem zpracování jsou nejčastěji souosé rotační a rovné plochy dílů jako jsou hřídele, kotouče a pouzdra včetně řezání vnějších a vnitřních závitových ploch, ale i ploch některých dalších tvarů, např. nekruhových, zavedením dalšího relativního pohybu nástroje. Tvary povrchů získané metodami soustružení jsou uvedeny v tabulce. 5.1.

Klasifikace obráběcích strojů skupiny soustružení pouze podle technologických vlastností je nedostatečná vzhledem k novým možnostem, které poskytují CNC zařízení z technologického a konstrukčního hlediska, proto je vhodné použít vlastnosti, které odrážejí konstrukci a specifické vlastnosti soustruhů, a to: hlavní konstrukční prvek; pomocný druhový znak; rozložení; počet poloh upevnění obrobku; počet nainstalovaných nástrojů; typ řízení; třída přesnosti.

Rozdělení strojů podle hlavních a pomocných znaků je uvedeno v tabulce. 5.2.

Rozmístění strojů je určeno polohou hlavní osy otáčení obrobku a vzájemnou polohou nástroje v prostorovém souřadném systému používaném v doporučení ISO R-841. IIo tato funkce se vyznačuje horizontálním a vertikálním rozložením.

Úroveň koncentrace operací prováděných na jednom stroji je charakterizována počtem pracovních poloh a způsobem uchycení obrobků (jedno a vícevřetenové sklíčidlo; jednovřetenová a vícevřetenová kleština (tyč); jedno- a vícevřetenové střed; kombinovaný), jakož i podmínky, které určují efektivitu použitého nástroje: počet a složitost tvarů zpracovávaných ploch s různými směry posuvu; počet různých typů nástrojů; možnosti prostorové orientace nástrojů vzhledem k obrobku; srovnatelnost časů povrchových úprav.

Podle počtu pozic upevnění obrobků se rozlišují jedno nebo vícevřetenové konstrukce a podle počtu instalovaných nástrojů jsou stroje jedno nebo vícemístné, vícenástrojové a se zásobníkem nástrojů.

Zvláštní pozornost je v tomto ohledu věnována koncentraci soustružnických operací, vytváření víceúčelových soustruhů, které kombinují výkon mimostředového vrtání, některých frézovacích a dalších podobných operací. Současně jsou přijímána opatření ke snížení mimocyklových ztrát spojených s výměnou, řízením, nakládáním a vykládáním, výměnou nástrojů a dalšími, což je možné s vyvinutým systémem řízení stroje na bázi CNC.

Možnosti a klasifikace moderních soustruhů podle stupně automatizace jsou uvedeny v tabulce. 5..3 Přesnost obráběcích strojů je regulována státními (průmyslovými) normami, které obecně obsahují pět tříd přesnosti.

Rozdělení hlavních typů obráběcích strojů soustružnické skupiny podle tříd přesnosti je uvedeno v tabulce 5.4. Speciální a specializované stroje nejsou v tabulce zahrnuty Technické a technologické ukazatele soustruhů jsou určeny kombinací komponentů a jejich komponent, z nichž hlavní jsou uvedeny v tabulce. 5.5.

Tabulka 5.1. Typické povrchy získané soustružením

Tvar povrchu	Jak získat
1. Vnější kruhový válcový	a) Vnější podélné kruhové soustružení: osa otáčení obrobku a vedení posuvu jsou rovnoběžné; b) Vnější příčné kruhové soustružení: osa otáčení obrobku a vedení posuvu jsou vzájemně kolmé; c) Vnější bezhroté soustružení: Podélné kruhové soustružení s několika rotujícími nástroji s malým pomocným úhlem náběhu při vysokém posuvu
2. Vnitřní kruhový válcový	a) Vnitřní podélné kruhové vyvrtávání: osa otáčení obrobku a vedení posuvu jsou rovnoběžné; b) Vnitřní podélné vrtání (vystružování, vystružování): osa otáčení obrobku a osa nástroje se shodují; c) Vnitřní příčné kruhové vyvrtávání drážky: osa otáčení obrobku a posuvu jsou v určité oblasti vzájemně kolmé
3. Vnější (vnitřní) povrch torusu	Vnější (vnitřní) kruhové oboustranné soustružení s libovolným posuvem kombinací metod la, 16 a 2a, 2c
4. Vnější kónický	a) Vnější podélné soustružení s posunutím jednoho ze středů stroje; b) Vnější podélné soustružení s rotací vodítek pohybu nástroje; c) Vnější podélné soustružení s vodicím pravítkem; d) Vnější příčné soustružení nástrojem s širokým nakloněným břitem
5. Vnitřní kužel	Vnitřní podélné vrtání je obdobné jako u metod 46, 4c. příčná - metoda 4g
6. Vnější šroub	a) Vnější podélné soustružení šroubů jednozubým nástrojem s posuvem rovným stoupání a profilem břitu odpovídajícím profilu závitu; b) Totéž, s vícezubým nástrojem (závitový hřeben); c) Totéž, s vícezubým samičím nástrojem (zápustkou); e) Vnější podélné vnitřní frézování vícezubým nástrojem;

Pokračování tabulky. 5.1

Tvar povrchu	Jak získat
	d) Vnější podélné řezání vícezubým rotačním nástrojem; e) Vnější příčné šroubovité soustružení koncových spirál s libovolným stoupáním rovným profilu posuvu a závitu podle způsobu 1b; f) Vnější podélné vnější frézování vícezubým nástrojem
7. Vnitřní šroub	a) Vnitřní podélné řezání jednozubým nástrojem, jehož profil břitu odpovídá profilu kořene závitu; b) Vnitřní podélné řezání vícezubým nástrojem (závitníkem) koaxiálním s osou otáčení obrobku s posuvem rovným stoupání závitu závitníku
8. Venkovní byt	a) Vnější příčné rýhování směr otáčení posuvu kolmo k ose otáčení obrobku; b) Vnější podélné rýhování soustružení; hlavní řezná hrana nástroje je kolmá k ose otáčení obrobku; c) Soustružení vnějšího vybrání
9. Vnitřní byt	Soustružení vnitřního příčného rýhování je obdobné jako u metod Na a 8c, podélné podle 8b
10. Vnější tvar	a) Vnější příčné řezání soustružení profilovým nástrojem; b) Vnější podélné soustružení rotačním profilovým nástrojem; c) Externí soustružení kopie s řízeným posuvem
11. Vnější nekruhová	a) Vnější drážkové nekruhové soustružení s řízeným posuvem; b) Vnější podélné nekruhové otáčení za stejných podmínek

Tabulka 5.2. Rozdělení obráběcích strojů skupiny soustružení podle hlavních a pomocných znaků

Hlavní rysy	Pomocné funkce
Soustruhy a šroubořezné soustruhy	Univerzální šroubování Cartridge a cartridge-center Cartridge-bar a cartridge-center bar plocha počítače
Soustruh poloautomatický a automatický	Křížové a podélné soustružení Jednovřeteno programovatelné Jednovřeteno vertikální Vícevřetenové horizontální s rotujícími obrobky Vícevřetenové horizontální s rotujícími nástroji Vícevřetenové vertikální Čelní
Revolverové soustruhy	Horizontální věžička Vertikální věžička
Otáčení kopírovací stroje	Vícenásobné řezání hydrokopie
Karuselové a čelní stroje	Jediný stojan dvousloupcový
Opravovací soustruhy	Univerzální
Stroje na zpracování závitů	Řezání ořechů Řezání závitů Soustružení závitů
Soustružení specializované a speciální	Pro zpracování turbínových kol, objímek, válců, potrubí, klikových hřídelí atd.

Tabulka 5.3. Klasifikace soustruhů podle stupně automatizace

Stupeň automatizace	Sada automaticky prováděných funkcí
Ruční ovládání	Instalace obrobku a nástroje, polohování pracovních orgánů a tvorba základních cyklů ručně. Automatizované polohování pracovních orgánů a tvorba základních cyklů
Poloautomatické ovládání	Stálost základních cyklů, tvořených ručně. Částečná změna kroků základních cyklů ručně. Volná změna základních cyklů s ruční výměnou nástroje
Automatické ovládání	Libovolná automatická změna základních cyklů s výměnou nástroje. Libovolná automatická změna pořadí provádění základních cyklů s odpovídající změnou pořadí nástroje. Totéž včetně manipulací s obrobkem a obráběnou součástí. Plně automatická organizace výrobního cyklu součásti

Tabulka 5.4. Třídy přesnosti a hlavní typy soustruhů

Jedno z předních míst ve strojovém parku průmyslu zaujímá skupina soustruhů. I přes převahu trendu vývoje speciálních soustruhů a automatů, které splňují výzvy k získání nejvyšší produktivity při maximální automatizaci procesů, pokračují ve zdokonalování univerzálních šroubořezných soustruhů.

Šroubořezné soustruhy jsou určeny k provádění různých prací. Na těchto strojích je možné brousit vnější válcové, kuželové a tvarové plochy, vrtat válcové, kuželové otvory, opracovávat čelní plochy, řezat vnější a vnitřní závity, vrtat, zahlubovat a vystružovat otvory, odřezávat, ořezávat a další operace.

Hlavními parametry šroubořezného soustruhu jsou největší průměr obráběného obrobku nad ložem a největší vzdálenost jeho středů, která určuje největší délku obráběného obrobku. Kromě těchto základních parametrů jsou důležitými rozměry šroubořezných soustruhů největší průměr obrobku přes třmen, nejvyšší otáčky vřetena, největší průměr tyče procházející otvorem vřetena a velikost středu vřetena.

Soustruhy jsou vybaveny kopírkami, což umožňuje zpracování složitých kontur bez speciálních tvarových fréz a kombinovaných vyvrtávacích nástrojů a výrazně zjednodušuje seřizování a seřizování strojů. Existují soustruhy se dvěma nebo třemi kopírovacími podpěrami, které lze použít pro zpracování vnějších, vnitřních a koncových ploch. Použití číslicového řízení v soustruzích umožňuje plně automatizovat cyklus zpracování na soustruzích.

Vrtací stroje

Vrtací a vyvrtávací stroje

Vrtačky jsou určeny pro vrtání otvorů, řezání závitů v nich závitníkem, vyvrtávání a broušení otvorů, řezání kotoučů z plošného materiálu atd. Tyto operace se provádějí pomocí vrtáků, záhlubníků, výstružníků a dalších podobných nástrojů.

Existují následující typy univerzálních vrtacích strojů:

• Jednovřetenové stolní vrtačky pro zpracování otvorů malého průměru. Obráběcí stroje jsou široce používány ve výrobě nástrojů. Vřetena těchto strojů se otáčejí vysokou rychlostí.
• Vertikální vrtačky(hlavní a nejrozšířenější typ) se používají hlavně pro relativně opracování otvorů v dílech malá velikost. Pro vyrovnání os obráběné díry a nástroje zajišťují tyto stroje pohyb obrobku vzhledem k nástroji.
• Radiální vrtačky používá se pro vrtání otvorů ve velkých dílech. U těchto strojů se vyrovnání os děr a nástroje dosahuje pohybem vřetena stroje vzhledem k pevné části.
• Vícevřetenové vrtačky poskytují výrazné zvýšení produktivity práce oproti jednovřetenovým strojům.
• Horizontální vrtačky pro hluboké vrtání.

Do skupiny vrtaček patří i středové stroje, které slouží k získávání středových otvorů na koncích obrobků.

Hlavní rozměry vrtaček jsou největší jmenovitý průměr vrtání, velikost kužele vřetena, vyložení vřetena, největší pojezd vřetena, největší vzdálenosti od konce vřetena ke stolu a k základové desce atd.

Na vyvrtávačkách lze vrtat, vystružovat, zahlubovat, vrtat a vystružovat otvory, řezat konce frézami, frézovat plochy a drážky, řezat závity závitníky a frézami atd.

Vrtací stroje se dělí na:

• horizontální vyvrtávání,
• jig-nudný
• diamantové vyvrtávání (dokončování a vyvrtávání).

Diamantové vyvrtávačky se používají pro jemné (diamantové) opracování, lze na nich vyvrtat otvory s odchylkou povrchu od válcovitosti v rozmezí 3-5 mikronů.

Souřadnicové vyvrtávačky jsou určeny pro zpracování přesných otvorů v případech, kdy je potřeba získat přesné osové vzdálenosti nebo vzdálenosti os otvorů od základních ploch (v rozmezí 0,005-0,001 mm).

Horizontální vyvrtávačky jsou určeny pro zpracování velkých dílů a závaží. Lze je použít pro vyvrtávání, vrtání, zahlubování a vystružování otvorů, řezání vnějších a vnitřních závitů, zahlubování a frézování ploch.

Brusky a lapovací stroje

Brusky jsou určeny pro opracování dílů s brusnými kotouči. Mohou opracovávat vnější i vnitřní válcové, kuželové a tvarové plochy a roviny, řezat obrobky, brousit závity a zuby ozubená kola, ostření řezných nástrojů atd.

Podle tvaru broušené plochy a druhu broušení se univerzální brusky dělí na válcové broušení, bezhroté broušení, vnitřní broušení, povrchové broušení a speciální.

Hlavním pohybem všech brusek je rotace brusného kotouče, jehož obvodová rychlost se měří v m/s.

Existují následující typy příspěvků. U válcových brusek je posuvným pohybem rotace součásti; vratný pohyb stolu s obrobkem a příčné periodické posouvání brusného kotouče vzhledem k obrobku. U vnitřních brusek je posuvným pohybem rotace součásti; vratný pohyb obrobku nebo brusného kotouče a periodický pohyb vřeteníku brusného kotouče.

Planetové vnitřní brusky mají kruhový posuv, přerušovaný příčný posuv i podélný posuv. Pro plošné brusky s obdélníkový stůl pracující obvodem kruhu, posuvový pohyb je vratný pohyb stolu, periodický příčný pohyb brousícího vřeteníku jedním zdvihem stolu a periodický vertikální pohyb brusného kotouče o tloušťku řezané vrstvy.

Plošné brusky s otočným stolem mají brusný kotouč nebo posuv stolu a kruhový posuv stolu. Vertikální pohyb stolu nebo hlavy kola je vertikální posuv. U plošných brusek s pravoúhlým stolem, pracujícím s koncem kruhu, je posuvný pohyb podélný pohyb stolu a periodický vertikální pohyb kruhu o tloušťku řezané vrstvy. Podobné plošné brusky s kulatým stolem mají rotační pohyb stolu a přerušovaný posuv kotouče.

Lapovací stroje

Lapování se provádí lapováním, na jehož povrch je nanesen jemnozrnný brusný prášek smíchaný s lubrikantem nebo pastou. Lapování může být z litiny, oceli, bronzu, olovnatého tvrdého dřeva atd.

Jako brusný prášek se používá smirek, elektrokorund, diamantový prach, karbid křemíku aj. a jako pasta se používá oxid chromitý, oxid hlinitý, krokus, vídeňské vápno atd. Při lapování se brusný prášek navlhčí petrolejem popř. terpentýn.

Honovací stroje

Honování se provádí speciálním nástrojem - honovací hlavou (honovací), opatřenou jemnozrnnými brusnými tyčinkami. Hlava vykonává rotační i vratný pohyb v pevném otvoru. Honováním můžete získat vysoce kvalitní povrch a také opravit některé vady díry (kuželovitost, oválnost atd.). Při honování se jako řezná kapalina používá emulze nebo petrolej.

Super dokončovací stroje

Superfinišování se používá ke zpracování vnějších a vnitřních válcových ploch. Superfinišování se provádí brusnými tyčemi, které provádějí oscilační vratné pohyby s vysokou frekvencí a nízkou rychlostí podél povrchu rotujícího obrobku.

V závislosti na metodě, vytvoření profilu zubu, řezání válcových ozubených kol se provádí buď kopírováním nebo chodem.

metoda kopírování. Při řezání kopírováním je každá dutina mezi zuby na obrobku zpracována nástrojem, který má tvar, který plně odpovídá profilu dutiny kotouče. Nástrojem jsou v tomto případě obvykle tvarové kotoučové a prstové frézy. Opracování se provádí na frézkách pomocí dělicích hlav.

Pro získání teoreticky přesného profilu zubu při obrábění každého ozubeného kola s určitým počtem zubů a modulem je nutné mít speciální frézu. To vyžaduje velký počet fréz, takže je běžné používat sady osmi kotoučových fréz pro každý modul zubu a pro přesnější zpracování sadu 15 nebo 26 fréz. Každá fréza sady je určena pro obrábění ozubených kol s počtem zubů v určitých mezích, její rozměry jsou však počítány nejmenším počtem zubů v tomto intervalu, proto při obrábění kol s velkým počtem zubů fréza odřezává přebytečný materiál. Pokud by byl výpočet proveden podle průměrného počtu zubů daného intervalu, pak by se při frézování kol menšího průměru ukázalo, že jejich zuby jsou zesílené, což by vedlo k cyklování kol během provozu.

Z výše uvedeného vyplývá, že způsob řezání ozubených kol tvarovými kotoučovými a prstovými frézami není dostatečně přesný a navíc neefektivní, protože proces dělení zabere mnoho času. Proto se tato metoda používá poměrně zřídka, častěji v opravnách, stejně jako pro hrubovací operace.

V současné době se ozubená kola řežou převážně metodou záběhu. Metoda záběhu poskytuje vysokou produktivitu, větší přesnost řezaných kotoučů a také možnost řezání kotoučů s jiné číslo zuby jednoho modulu stejným nástrojem. Při vytváření profilů zubů způsobem záběhu zaujímají břity nástroje, pohybující se, řadu po sobě jdoucích poloh vzhledem k profilům zubů kola, které se vzájemně odvalují; v tomto případě nástroj a obrobek reprodukují pohyb odpovídající jejich záběru. Z nástrojů používaných pro řezání válcových ozubených kol záběhem jsou také nejpoužívanější šnekové frézy.

Spolu s těmito metodami se pro výrobu válcových kol používají také následující vysoce výkonné způsoby zpracování:

• současné sekání všech zubních dutin obrobku speciálními víceřeznými hlavami; u takových hlav je počet fréz roven počtu dutin na obráběném kole a tvar řezných hran je přesnou kopií profilů dutin zubů;
• stahování zubů kol;
• tvorba zubů bez odstraňování třísek tažením nebo rýhováním;
• válcování zubů za studena nebo za tepla;
• lisovací ozubená kola (ze syntetických materiálů).

Typy strojů na řezání ozubení.

Stroje na řezání ozubených kol lze klasifikovat podle následujících kritérií;

• po domluvě - stroje na zpracování válcových kol s přímými a spirálovými zuby;
• stroje na řezání kuželových ozubených kol s přímými a zakřivenými zuby;
• stroje na řezání šnekových a šípových kol, ozubených hřebenů;
• speciální stroje na obrábění ozubení (zaoblování, lapování, záběh atd.);
• podle druhu zpracování a nástroje - tvarování ozubení, odvalování ozubení, řezání ozubení, protahování ozubení, ozubování ozubení, broušení ozubení atd.;
• z hlediska přesnosti zpracování - stroje na předřezání zubů, na dokončování a na dokončování pracovních ploch zubů.

Jmenování strojů skupiny zpracování závitů.

Hlavní způsoby výroby nití jsou:

• závitování na soustruzích se závitovými frézami a hřebeny;
• řezání závitů pomocí závitníků, kruhových matric a závitořezných hlav;
• frézování závitů;
• broušení závitů jednozávitovými a vícezávitovými brusnými kotouči;
• válcování závitů za studena s plochými matricemi a kulatými válečky;
• válcování nití za tepla s kulatými válečky.

Opravit
Volba způsobu získání závitu v každém jednotlivém případě závisí na velikosti závitu, jeho přesnosti a parametrech drsnosti povrchu, tvaru a velikosti obráběného obrobku, na kterém je závit řezán, materiálu obrobku , typ výroby a další podmínky.

Hlavními představiteli skupiny závitořezných strojů jsou: závitořezy, svorníky, závitořezy a závitořezy.

Brusky na nitě

Závitové brusky jsou určeny pro dokončování vysoce přesných závitů dříve řezaných na jiných strojích. Na těchto strojích se brousí závity na závitnících, závitových kalibrech, přesných šroubech, závitořezech, šnecích atd.

Stroje na řezání šroubů

Stroje na řezání šroubů jsou určeny pro řezání závitů na šroubech a jiných dílech.

Stroje na válcování závitů

Stroje na válcování závitů se dělí na stroje s plochými a kruhovými matricemi. Stroje s plochými matricemi jsou produktivní a umožňují získat přesný závit. U strojů s kruhovými matricemi je obrobek umístěn na doraz mezi pevné a pohyblivé kruhové matrice (válce). Zápustka se rychle přivede k obrobku a přitlačí jej k válci; dochází k válcování závitu, které končí po několika otáčkách obrobku.

Stroje na závitování matic

Závitování do matic ve velkosériové a hromadné výrobě se provádí na závitořezných poloautomatech a automatech se strojními závitníky s rovnými nebo zakřivenými konci.

Na frézkách je možné opracovávat vnější i vnitřní povrchy různých konfigurací, řezat přímé i šroubovité drážky, řezat vnější i vnitřní závity, opracovávat ozubená kola atd.

Existují stroje:

• konzolové frézování (horizontální, vertikální, univerzální a široké univerzální)
• vertikální frézování bez konzoly,
• podélné frézování (jedno- a dvousloupové),
• kontinuální frézky (karuselové a bubnové),
• kopírovací frézování (pro konturové a objemové frézování),
• frézování štěrku,
• specializované (frézování závitů, frézování drážek, drážkování atd.).

U moderních frézek se používají samostatné pohony hlavního pohybu a posuvů, mechanismy pro zrychlené pohyby stolu (ve všech směrech), ovládání jednou rukou pro změnu rychlosti posuvu. U obráběcích strojů jsou jednotky a díly široce sjednoceny. Stroje se nazývají konzolové, protože stůl stroje je namontován na konzole, která se pohybuje nahoru po kolejnicích postele.

Mezi konzolové frézky patří horizontální frézování, vertikální frézování, univerzální a univerzální. Hlavní velikostí univerzálních frézek je velikost pracovní plochy stolu. U horizontálních konzolových frézek je osa vřetena vodorovná a stůl se pohybuje ve třech vzájemně kolmých směrech.

Univerzální konzolové frézky se navenek od horizontálních strojů téměř neliší, ale mají točnu, která se kromě možnosti pohybu ve třech na sebe kolmých směrech dá otáčet kolem své svislé osy o ±45º. To umožňuje stroji obrábět spirálové drážky a řezat spirálová kola.

Vertikální konzolové frézky se vzhledem od horizontálních liší vertikálním uspořádáním osy vřetena a absencí kmene. Kmen horizontálních strojů slouží k upevnění konzoly, která nese konec frézovacího trnu.

Široce univerzální konzolové frézky mají na rozdíl od univerzálních přídavné vřeteno, které se otáčí kolem vertikální a horizontální osy. Existují také široké univerzální stroje se dvěma vřeteny (horizontální a vertikální) a stolem, který se otáčí kolem své osy. U univerzálních frézek lze vřeteno nastavit pod libovolným úhlem k obráběnému obrobku.

Horizontální, vertikální a univerzální frézky

Kontinuální frézky

Při práci na kontinuálních frézkách jsou obrobky instalovány a upevněny na stolech bez zastavení pohybu. Produktivita takových strojů je vysoká, používají se ve velkosériové a hromadné výrobě.

Frézky kontinuálního působení se dělí na rotační a bubnové. Na karuselovém stroji jsou obrobky upevněny v upínacích zařízeních na otočném stole, poté jsou vedeny k odstranění přídavku pod jednou nebo dvěma frézami a odstraněny ze stolu. Cyklus obrábění součásti lze také dokončit v několika otáčkách stolu.

Bubnový stroj pro nepřetržitý provoz se používá ke zpracování poměrně velkých obrobků současně ze dvou stran. Obrobek je upevněn v zařízeních, která jsou instalována na obvodu pomalu rotujícího masivního bubnu. Zpracování se provádí frézami. Obrobky se instalují a díly se odebírají během provozu stroje ze strany protilehlé k fréze.

dělicí hlavy

Dělicí hlavy slouží při práci na konzolových frézkách k nastavení obrobku do požadovaného úhlu vůči stolu stroje, jeho natočení do určitého úhlu, rozdělení kruhu na požadovaný počet dílů a také k plynulé rotaci obrobku při frézování šroubovicových drážek. Existují dělicí hlavy pro přímé dělení (dělicí zařízení), optické dělící hlavy a univerzální dělicí hlavy. Univerzální dělicí hlavy se dělí na končetinové a bez končetinové. Limbo hlavy jsou nejčastější. Univerzální dělicí hlavy lze použít pro jednoduché i diferenciální dělení.

Skupinové hoblovací a protahovací stroje a obrážečky

Účel hoblovacích, protahovacích a drážkovacích strojů

Na hoblovacích a drážkovacích strojích se opracovávají rovné plochy, rovné drážky, drážky, různé zápichy, tvarované řádkované plochy atd.

Tyto stroje se dělí na příčné hoblíky (jednonosné a dvojité opěrné), podélné (jednosloupové, dvousloupové a hoblování hran) a drážkovací stroje.

Příčné hoblíky všech velikostí jsou vyráběny s mechanickým pohonem a hydraulickým pohonem. Stroje mají automatické posuvy stolu a řezacího třmenu; ovládají se z centrální tlačítkové stanice a pohodlně umístěných rukojetí.

Jednosloupové a dvousloupové hoblíky jsou stroje pro všeobecné použití. Hlavním pohybem těchto strojů je vratný pohyb přímočarý pohyb stůl obrobku. Stůl je zpravidla poháněn stejnosměrným elektromotorem přes mechanickou převodovku, která umožňuje spolu s plynulou regulací otáček zajistit i plynulé zařezávání frézy do obrobku a jeho pomalý výjezd na konci pracovního zdvihu. Na základě univerzálních podélných hoblíků se vyrábí specializované stroje a stroje, u kterých se hoblování kombinuje s frézováním, vyvrtáváním, broušením atd.

Protahovací stroje jsou určeny pro přesné opracování vnitřních i vnějších povrchů různých profilů.

Protahovací stroje jsou rozděleny podle následujících kritérií:

• jsou hlavní modifikace konzolových frézek a jsou to stroje pro všeobecné použití;
• po domluvě - pro vnitřní a vnější tahání;
• podle stupně všestrannosti - pro všeobecné i speciální stroje;
• podle směru a charakteru pracovního pohybu - horizontální, vertikální, plynulé působení s přímočarým pohybem dopravníku, s kruhovým pohybem protahovače nebo obrobku, s kombinací různých současných pohybů obrobku a protahovače;
• podle počtu vozíků nebo pozic - s jedním, dvěma nebo více vozíky;
• jednopolohové (normální) a vícepolohové (s otočnými stoly).

CNC stroje

V závislosti na hlavních zpracovatelských operacích se CNC stroje spojují do různých technologických skupin.

CNC soustruhy

CNC soustruhy jsou největší skupinou v CNC strojovém parku. Vyrábějí se v provedeních: střed, kartuše, kartuše střed a karusel. Většina soustruhů má horizontální osu vřetena. Výjimkou jsou dvounosné stroje a rotační stroje pro zpracování velkých dílů. Podle umístění vedení třmenu se CNC soustruhy vyrábí s horizontálním, vertikálním nebo šikmým uspořádáním. Stroje se svislým a šikmým vedením jsou originální svou konstrukcí a mají tyto výhody: snadná údržba, usnadnění sestupu a odvodu třísek, umístění vodícího šroubu stroje mezi vodítky, což zlepšuje přesnost pohybu třmen.

CNC vyvrtávačky

CNC vyvrtávačky lze rozdělit do dvou hlavních skupin: s horizontálním nebo vertikálním vřetenem. Na vyvrtávačkách se frézují roviny a drážky, vrtají a zahlubují se otvory, vyvrtávají se otvory, řežou se konce a závity se řežou závitníky. Na vyvrtávačkách se svislým vřetenem je vhodné opracovávat ploché obrobky, na vodorovných vyvrtávačkách díly karoserie.

CNC vrtačky

CNC vrtačky se vyrábí ve dvou verzích: vertikální vrtání a radiální vrtání. Mohou provádět různé práce: vrtání, zahlubování, zahlubování, vystružování, řezání závitů, frézování atd. Přítomnost křížového stolu, možnost pracovat postupně s několika nástroji a v některých případech s vícenástrojovými hlavami výrazně rozšiřují možnosti stroje.

CNC frézky

CNC frézky jsou uspořádány podle typu vertikálních a horizontálních konzolových a nekonzolových jedno- a dvouregálových strojů. Horizontální frézky jsou vybaveny gramofon ovládané programem. Na frézkách se svislým vřetenem se vyrábějí především ploché a krabicové díly malých celkových rozměrů, dále také složité povrchy ploché a objemové vačky, šablony a další detaily. Na strojích s vodorovným vřetenem se obrábějí povrchy dílů karoserie umístěných v různých rovinách.

Víceúčelové stroje poskytují široké spektrum technologických operací bez přemísťování dílu a s automatickou výměnou nástroje. Řezací nástroj je umístěn ve speciálních velkokapacitních zásobnících nástrojů, což umožňuje v souladu s přijatým programem automaticky instalovat do vřetena stroje jakýkoli nástroj potřebný pro zpracování odpovídajícího povrchu součásti.

AUTOMATICKÉ A POLOAUTOMATICKÉ LATÉRY: 1I125P, 1I140P, 1P752MF305, 1D112, SARO25B, 1V116P, AWA-10M, ATC45, 1A240P-6, 1B240-52K6B, 1B240-52K6B, 1B240-52K6B.

FRÉZKY: 7216G, 65A60F131, 6A56, 6650, 692R-1, 6R13, 6R13F3, 6T12-1, 6M13CH2, FU400 (Heckert), 6R81,7,5R681S-181, 6R6681S-181, 6R6681S-181, 6R6681S-1 , EZS380.31 (analogový 53A11), 6G463.

BRUSKY: 3M131, 3U131, COBURG, 3A183, 3B722, 3D711AF11, 3L722A, 3E711V, 3B70V, 3G71, 3G71M, SPC20A18, 3,3,3,3D66,3,3,3,3D66

VYVRTÁVKY: 2N636, 2N636GF3, 2B635, 2D450P, 2A614-1, 2A622-1, 2A470, 2E450AMF4, 2254VMF4, 2620, 2620GF1, 2620G, 2620G

VRTAČKY: 2N118, 2N125, 2S132, 2N135, 2532L, 2A554, 2A554F1, 2M55.

AUTOMATY: 5A140P, 7D430,

ŘEZACÍ STROJE: 8V66A, 8G662, VTS-50

BRUSKY: 3D642, 3D692, 3B662VF2, NUA-25M (analog 3E642, 3E642E), TchPA-7.

STROJE NA ŘEZÁNÍ TRUBEK: 9M14, 1H983

OSTATNÍ STROJE: 3E816F1, 4L723, 5S276P, Sunnen 1804, Agiecut 200, 4732FZM, 5A714, HS-300.125, Plazmový řezací stroj.

Obráběcí stroje s programovým řízením jsou nejrozmanitější a nejpokročilejší skupinou strojů, která široce využívá automatizaci a elektroniku, elektrická, mechanická, hydraulická, pneumatická a další zařízení. Typ stroje je dán zvoleným technologickým postupem obrábění, řezným vzorem a použitým nástrojem. Řezné vzory určují kinematické vztahy mezi nástrojem a obrobkem a musí být poskytnuty nezbytné požadavky kreslení: přesnost a specifikovaná drsnost povrchu, stejně jako produktivita a hospodárnost zpracování. Nastavení stroje spočívá nejen ve sdělování koordinovaných vzájemně souvisejících pohybů jeho výkonným orgánům, ale také v nastavení nejvýhodnějších řezných podmínek. Proces zpracování (cyklus) se zaznamenává do programového nosiče stroje, přičemž se upravují řezné režimy s přihlédnutím k vlastnostem stroje. Doporučená řezná rychlost, řezná síla a výkon jsou určeny známými empirickými vzorci z kurzu "Obrábění kovů" nebo speciálními mapami technologických norem, dostupnými např. v práci. Odběr třísky na obráběcích strojích se provádí pracovními pohyby, které zahrnují hlavní pohyb a posuvy.

U soustružnických, vrtaček, frézek, brusek je hlavní pohyb rotační, u hoblovacích, drážkovacích, protahovacích strojů - vratný. Hlavní pohyb je sdělován nástroji (například u frézek, vrtaček, příčných hoblovacích strojů) nebo obrobku (například u soustruhů, hoblíků). Pohyb posuvu je sdělován nástroji nebo obrobku. Pro zpracování nekruhových otvorů libovolného tvaru v nevodivých materiálech s vysokou tvrdostí se používají ultrazvukové stroje, u kterých má nástroj podél své osy vysokofrekvenční oscilační pohyb.

Každý stroj má také pomocné pohyby. Patří sem pohyby: přeprava a upevnění obrobku, najíždění a zasouvání nástroje, zapínání, vypínání, přepínání rychlostí a posuvů atd. Pokud jsou pracovní pohyby automatizovány, lze pomocné pohyby provádět automaticky i ručně. U některých strojů se pro získání daného tvaru a konfigurace součásti používají další tvarovací pohyby, kinematicky spojené s hlavními pohyby stroje (například pohyb tvorby šroubové plochy při frézování závitu, pohyb odvalování při řezání ozubených kol, šneků, drážkovaných hřídelí v obráběcích strojích na ozubení). Hlavní typy, parametry obráběcích strojů a rozměry CNC strojů musí odpovídat požadavkům GOST 21608-76-GOST 21613-76. Normy udávají směry souřadnicových os, diskrétnost nastavení pohybů podél os, kuželovitost vřeten.

Některé typy strojů a směry pohybu pracovních orgánů jsou znázorněny na Obr. jeden.

Soustruhy(obr. 1, a). Osa X je kolmá k ose vřetena, osa Z je s ní rovnoběžná.

Frézky(obr. 1, b). Zpracovávaný obrobek je instalován na stole stroje a vykonává tvarovací pohyby po třech souřadnicích X, Y a Z nebo po dvou souřadnicích X a Y a po třetí souřadnici pohyb provádí nástroj instalovaný ve vřetenu stroje.

Vrtací stroje(obr. 1, c). Ve strojích se místo obvyklých forem vřeten objevily revolverové hlavy pro automatickou výměnu nástrojů, křížové stoly a zásobníky nástrojů.

Horizontální vyvrtávačky a souřadnicové vyvrtávačky(obr. 1, d) v kombinaci se zásobníkem nástrojů výkonřada konvenčních strojů.

Víceoperační stroje(obr. 1, e) poskytují provádění mnoha technologických operací při zpracování složitých dílů s různé strany bez jejich přemisťování a zpravidla s automatickou výměnou nástroje. Použití víceoperačních strojů umožňuje zjednodušit technologický proces výroby dílů: zpracování lze provést v jedné chartě. Produktivita práce na víceoperačních strojích je 4-10x vyšší než na univerzálních.

Hlavní části a mechanismy obráběcích strojů. Existují tři hlavní skupiny uzlů, které určují typ, velikost a typ stroje.

• Tělesné (základní) uzly - postele, regály, sloupy, příčky, které určují základ stroje a vzájemné domluvě všechny uzly.
• Uzly pro upevnění obrobku - stůl, přední a zadní vřeteník nebo jezdec, které určují povahu pohybu obrobku.
• Nástrojová upínací jednotka (polohovadlo) - třmen, revolver, vřeteník nástrojového vřetena, které určují umístění vzhledem k obrobku a charakter pohybu nástroje. V moderních strojích jsou široce používány unifikované jednotky, bloky, modulární konstrukce, které se používají ve strojích pro různé účely! soustružení, frézování, vrtání a další, což snižuje náklady na výrobu obráběcích strojů, jejich provoz a opravy. Jmenujme hlavní unifikované celky: automatické převodovky (AKS), mechanické variátory, kompletní elektropohony s asynchronními elektromotory a stejnosměrnými motory, elektromagnetické a brzdové spojky, valivé převody šroub-matice, převodovky bez vůle, hydrostatické převody, hydraulické panely, mazání a chladicí systémy, přístrojové hlavy a bloky, revolverové hlavy, držáky nástrojů, CNC řízení, seřizovače nástrojů mimo stroj atd.

Pracovní ovládací prvky CNC strojů jsou provedeny ve formě elektrických tlačítek, pákových spínačů, spínačů. Tyto orgány spolu se signalizačním zařízením umožňují provádět práci jak v automatickém (z programového nosiče), tak v manuálním režimu a hlídat správnost práce. CNC stroj má obvykle dva nebo tři ovládací panely. Jedna je umístěna na CNC systému, druhá (provozní) je umístěna v blízkosti pracovních orgánů, třetí konzola slouží k zapínání stroje a jeho hlavních systémů, může být umístěna mimo pracovní orgány stroje.

Servomotory posuvových pohonů CNC strojů jsou určeny k provádění přesných pohybů pracovních těles na velké vzdálenosti, obsahují uzavřená ozubená hřebenová, ozubená šneková a kuličková šroubová kola, ve kterých pomocí rozvětvených kinematických řetězů a zátěže zařízení (kalipery, skluzavky, stoly, stojany) je zajištěno jejich neotevírání, automatické odběry výkonu mezer.

Perspektivy vývoje obráběcích strojů s programovým řízením. V jedenáctém pětiletém plánu bude pokračovat pokročilá výroba CNC obráběcích strojů. Technická úroveň CNC strojů se zvyšuje v důsledku použití základních konstrukcí a odpovídajícího rozsahu kompletního vybavení CNC systémů, modulárních konstrukcí, standardních a unifikovaných celků. Požadavky na přesnost a zvýšenou produktivitu, které vyžadují tuhost, odolnost proti vibracím, rychlost, životnost, jsou dosahovány u moderních vysoce výkonných strojů pomocí plastových a hydrostatických vedení, portálových rámových konstrukcí. Použití vertikálních uspořádání strojů (místo horizontálních) pomáhá zmenšit obsazený prostor a lépe odvádět třísky z řezné zóny.

Vývoj programového řízení půjde cestou vytváření jednodušších obráběcích strojů se zjednodušenými CNC zařízeními a také využitím samoadaptivních (adaptivních) řídicích systémů.

Moderní stroje musí být přizpůsobeny pro práci v automatických linkách. Průmyslové roboty (manipulátory) budou zajišťovat nakládání, vykládání, přepravu a řízení v počítačem řízených automatizovaných oblastech. Vyrobitelnost provedení, snadná údržba, bezpečnost práce na strojích, rychlost a pohodlí seřízení zajistí vysokou hospodárnost a výkonnostní charakteristiky strojové nástroje.

Softwarové řízení a systémový návrh elektrických pohonů obráběcích strojů na bázi integrované technologie a velkých integrovaných obvodů umožňuje vytvořit mikropočítač (mikroprocesor MP), sestávající z provozních a řídicích zařízení, určený k automatickému provádění sledu operací podle programu. zaznamenané v RAM, což se může změnit. Softwarové ovládání poskytuje logickou flexibilitu, tj. možnost využívat MP k provádění různých funkcí v mnoha oblastech, se změnou programu práce se mění fungování procesoru.

Elektrické pohony obráběcích strojů s automatizačními zařízeními pokryjí také širokou škálu různých jednoduchých ovladačů potřebných k ovládání relativně jednoduchých objektů, například měřicích přístrojů a průmyslových robotů, automatizovaných zařízení pro technickou diagnostiku obráběcích strojů, což sníží náklady na opravy a obsluha obráběcích strojů.

Moderní technika vyžaduje zvýšenou reakci pracovníka, promyšlenost jednání a následně výrazné nervové vypětí. V továrnách na obráběcí stroje je proto věnována zvýšená pozornost ergonomii a architektuře obráběcích strojů, tedy vytváření obráběcích strojů s dokonalými vnějšími tvary, barvou, vhodným umístěním ovládacích a signalizačních mechanismů.

Dodržování požadavků ergonomie a technické estetiky přispívá k zachování zdraví pracovníků a růstu produktivity práce. Velká pozornost je proto věnována dobré organizaci pracoviště, vhodnému umístění nástroje, vytvoření přístupu k pákám, tlačítkům a dalším ovládacím prvkům stroje. To vše v konečném důsledku přispívá ke zvýšení efektivity pracovníků, bezpečnosti práce a vytváření dobré nálady.

CNC stroje jsou obvykle klasifikovány podle generace. Obráběcí stroje každé generace mohou mít právo na existenci na základě ekonomické proveditelnosti. Stroje první generace jsou univerzální, stroje druhé generace jsou konstrukce speciálně navržené pro CNC a stroje třetí generace se vyznačují schopností poskytovat komplexní zpracování.

CNC obráběcí stroje se dále vyznačují použitou základnou prvků, nosičem programu, konstrukcí zařízení a pohonem posuvu. V tomto případě může být stejné zařízení přiřazeno různým generacím v závislosti na přijatém klasifikačním znaku. Na základě elementové báze se rozlišují tyto čtyři generace: 1 - na polovodičových obvodech; 2 - na integrovaných obvodech malé integrace; 3 - na integrovaných obvodech střední integrace (SIS - střední integrované obvody); 4 - na integrovaných obvodech velké integrace (LSI).

Na základě programového nosiče se rozlišují tři generace:

• 1 - magnetická páska s programem zaznamenávajícím jednotný kód nebo fázově modulovaný signál;
• 2 - pětistopá děrná páska s programovým záznamem v kódu BCC-5;
• 3 - osmistopá děrná páska s programovým záznamem v ISO kódu.

Na základě struktury se rozlišují tři generace:

• 1 - samostatné zařízení s trvalou strukturou NC (Numerat Control);
• 2 - samostatné zařízení s variabilní strukturou CNC (Computer Numerat Control);
• 3 - centrální počítač s periferními zařízeními DNC (Direct Numerat Control) - ovládání z jednoho počítače.

Na základě pohonu posuvu se rozlišují tyto generace: 1 - pohon s maximální frekvencí do 1000 Hz (krokování se stejnosměrnými motory); 2 - stepper s maximální frekvencí 8000 Hz, snímací frekvence (nárazová frekvence) 2000 Hz; 3 - stepper s maximální frekvencí 16 000 Hz; 4 - pohon od vysokomomentových stejnosměrných motorů s tyristorovými měniči a výkonových krokových motorů s maximální frekvencí 16 000 Hz.

Zvýšení frekvence poskytuje zvýšení rychlosti pohybu pracovních orgánů stroje a v důsledku toho i produktivitu. Zvýšení přesnosti zpracování je zajištěno snížením diskrétnosti. CNC zařízení čtvrté generace poskytují rozlišení 0,001 mm a vysokou rychlost pojezdu 10 m/min. Jsou však známa podávací zařízení s rozlišením 0,001 mm a vysokou rychlostí pojezdu až 20 m/min.

Zařízení s konstantní strukturou se vyrábí pro různé skupiny obráběcích strojů: soustruhy („Kontur-2PT“, N-22), frézy („Kontur-ZP“, N-33), souřadnicové vyvrtávání („Velikost-2M“, P -33), broušení (Sh-111M, P-111), elektroerozivní ("Kontur-2P-67"). Tato zařízení mají kódovaný programový vstup na děrné pásce.

Později se objevila zařízení s proměnlivou strukturou. Zařízení s proměnnou strukturou jsou postavena na bázi mikropočítačů nebo mikroprocesorů (třída CNC). Důležitou vlastností CNC systémů je možnost uložení celého řídicího programu do paměti. To vám umožní upravovat program přímo na stroji.

Bez strojů se dnes neobejde ani jeden výrobní podnik. Ať už se jedná o malou soukromou společnost nebo velký závod – v té či oné podobě se zpracovatelská zařízení podílejí na všech průmyslových odvětvích. Další věcí je, že existuje mnoho klasifikací obráběcích strojů, funkčních vlastností a také jednotlivého volitelného obsahu. Tyto a další faktory určují odlišné typy obráběcích strojů podle specifických vlastností a vlastností.

Co se nazývá stroje?

Hlavní punc tohoto zařízení v obecné kategorii průmyslových celků a stavební nářadí- jedná se o přítomnost lůžka, na jehož základě je uspořádáno pracovní tělo nebo systém orgánů. Zpracovatelským prvkem může být jak malá vrtačka, tak diamantová koruna- záleží na prováděné operaci. Obecný pohled na stroj je nejčastěji prezentován jako masivní konstrukce s pracovním zařízením, podávací plošinou, svěrkami, motorem atd. Ale v domácnostech a malých dílnách se používají také skromné ​​​​instalace. Navíc, pokud dříve byly jako stroje nutně klasifikovány pouze stacionární jednotky, dnes je mezi nimi mnoho mobilních zařízení. Hranice mezi ručním elektrickým nářadím a malým strojem navíc není vždy jasně definována ani výrobci. A přesto nám přítomnost rámu, elektrárny a zpracovatelských orgánů umožňuje klasifikovat zařízení jako plnohodnotné stroje. Která přesně je jiná otázka.

Soustruhy

Jedna z nejoblíbenějších kategorií výrobních strojů, která pokrývá všechny operace související se soustružením dílů. Soustruh umožňuje korigovat tvar obrobků, které mají zpočátku rotační tělesa, provádět řezání, drážkování a v některých případech i vrtání. Dá se říci, že cílovým směrem činnosti takového zařízení je údržba obrobků ve formě rotačních těles, která v procesu soustružení dostávají kuželovitý nebo válcový tvar. Existují různé typy soustruhů, které se používají v různých průmyslových odvětvích. Například dřevozpracující továrny mohou používat velké stroje k výrobě zaobleného řeziva. V nábytkářském průmyslu se soustružnické jednotky používají k tvarování nohou, schodišťových sloupků, madel atd. Takové stroje se také dělí podle typu umístění - podlaha nebo pracovní plocha.

Pilařské stroje

Tato kategorie zahrnuje jednotky, které realizují řezání obrobků na dvě nebo více částí. Přidělte kruhové, tedy diskové stroje a pásku. První z nich provádějí příčné řezání produktů zpravidla v režimu streamování. Kruhové modely jsou také široce používány v domácnosti, protože takové operace jsou velmi žádané. Páskové typy strojů umožňují provádět podélný řez. Například jednotka s jednou pilou může rozdělit dlouhou desku na dvě části, které jsou podobné délky. Two-saw zase současně řez ve dvou úrovních, což vám umožní získat tři z jedné desky. Speciální úpravy také umožňují vytvořit zakřivený řez nebo dokonce řez pod určitým úhlem. Jedná se o jednotky s automatickým řízením posuvu, provádějící vysoce přesné zpracování.

Frézky

Tento typ operace je zaměřen na vytváření profilů určitého typu. Nejčastěji se ploché obrobky zpracovávají frézováním odstraněním hran do určité výšky. Stroje tohoto typu se používají především při výrobě nábytku, kde se používají k získávání tvarových prvků a doplňků, které mají především dekorativní funkci. Vyrábí se pomocí frézy a plnohodnotně Konstrukční materiály- obložení, sokl, hroty, desky atd. Více moderní pohledy frézky podporují zpracování šablon. Jedná se o kopírovací frézovací jednotky, jejichž řezné parametry se volí automaticky v souladu s rozměry šablonového dílu.

Děrovací stroje

Vrtačky jsou neméně žádané jak v soukromých dílnách, tak ve velkých průmyslových odvětvích. Umožňují vám vytvořit hluché a průchozí otvory, díky čemuž lze v budoucnu provádět montáž. Na rozdíl od elektrických vrtaček poskytují stroje s funkcí vrtání vyšší přesnost a jsou výkonnější. Nejoblíbenější vertikální pohledy stroje, protože zaujímají horní polohu vřetena a poskytují volnost při manipulaci s pracovní plošinou-stůl. Některé modely jsou schopny provádět šikmé vrtání - je realizováno i díky možnosti změny polohy stolu, na kterém je obrobek upevněn. Představují samostatnou kategorii, kromě přímého vrtání jsou schopny provádět i frézovací operace. Frézování není tradiční, ale úzce zaměřené. Takové modely obvykle provádějí drážkové výklenky, technologické zásuvky a další konstrukční vybrání pro připojení.

Stroje na povrchovou úpravu

V segmentu modelů pro povrchové úpravy dílů se prezentuje široká škála obráběcích strojů. Takové operace jsou obecně umístěny jako broušení, ale to je pouze hlavní část jejich funkcí, existují také související úkoly. Jaký typ zpracování bude konkrétní stroj provádět, závisí na jeho konstrukci. Tak, bicí automaty zaměřit se na brusné desky, panelové desky a listové materiály po povrchu. Ve skutečnosti se provádí mělké čištění materiálu od otřepů, vyčnívajících nerovností a jiných defektů. Jemnější opracování se provádí modely broušení hran. Na první pohled stejnou funkci plní soustruhy, které pečlivě upravují povrch obrobků do požadovaného tvaru. V tomto případě však není kladen důraz pouze na válcové části. Tato operace se často používá ke korekci hrany podél délky. V této skupině jsou ale i stroje zaměřené také na válcové díly. Jedná se o oscilační modely, ale nepoužívají se k dekorativnímu vylepšení, například sloupků, ale k přípravě stavebních materiálů ve formě kulatiny určité velikosti.

Třídění podle materiálu zpracování

Výrobním strojům je často přiřazen specifický účel z hlediska materiálu, který má být zpracován. Dřevo a kov jsou hlavními materiály, se kterými takové zařízení pracuje. U dřevěných polotovarů moc ne vysoký výkon, ale na druhou stranu je zajištěno flexibilnější nastavení pracovních operací. Obráběcí stroje na kovové díly samozřejmě vyžadují vyšší výkonové zatížení a také spolehlivou základnu prvků. Nejoblíbenějšími typy obráběcích strojů na kov jsou soustružení, frézování, vrtání atd. Zvláštní kategorii tvoří šroubořezy, které nemají ve skupině dřevoobráběcích strojů téměř obdoby. Jedná se o jednotky, které vyrábějí závitování. Kromě toho existují speciální stroje pro práci s kamenem, plastem, kompozitem a dalšími méně oblíbenými stavebními a surovinami.

Klasifikace podle typu řízení

Mechanizované stroje s ručním ovládáním se postupně stávají minulostí. Takové modely se nacházejí pouze v malých dílnách, které pracují s kusovými polotovary. Velké podniky mají tendenci přecházet na částečně nebo plně automatizované instalace. V tomto segmentu jsou také různé typy obráběcích strojů, které se liší stupněm automatizace. Nejpokročilejší CNC stroje a počítačem řízené umožňují vysoce přesné přizpůsobení nastavení zpracování bez neustálé kontroly uživatelem. Obsluze je přidělena pouze funkce načítání počátečních dat do elektronické ústředny.

Závěr

Většina dnes používaných strojů různá odvětví, - jedná se o jednotky pro Řezání, vrtání, ořezávání, broušení - všechny tyto operace jsou realizovány působením kovových trysek. Postupně je ale nahrazují high-tech alternativní stroje. Při výrobě nemají typy tradičních mechanických jednotek jako takové zvláštní význam. Hlavní věc, která se bere v úvahu, je schopnost udržet tempo zpracování s náležitým zajištěním kvality. Zásadně nové možnosti v této souvislosti otevřely stroje s vodním paprskem, laserové a tepelné stroje s vyššími výkonnostními vlastnostmi. Jejich návrat z různé body pohledu je více než oprávněné, ale zatím masivnímu přechodu na takové stroje brání složitá organizace jejich použití a vysoká cena.