Какие встречаются ошибки при монтаже?

• Неправильное ориентирование в целях экономии материала, особенно при раскрое поликарбонатных панелей для сферических и ломаных кровель. Следует ориентировать панели по направлению ската или изгиба.
• Неправильная герметизация в целях экономии или отсутствие её.
• При вертикальном остеклении, если требуется, закрепление панелей в поперечном направлении их следует разрезать. Нельзя крепить панели «насквозь» так как со временем или сразу, в местах крепления появятся протечки.
• Необходимо правильно подобрать толщину материала, соответствующую назначению конструкции, следуя рекомендациям завода производителя и специалистов.
• Несоблюдение допусков на термическое расширение.
• Несоблюдение условий крепления краёв панелей.

Как разрезать сотовый поликарбонат?

Листы можно легко и точно резать стандартным оборудованием (циркулярная пила, ручная пила или слесарная ножовка). Защитная пленка при резке должна оставаться на листах. Опилки следует выдувать из каналов сжатым воздухом.

С какой стороны располагать защитную пленку?

При монтаже листы необходимо располагать стороной с защитной пленкой, содержащей маркировку наружу. Именно с этой стороны нанесен защитный слой от УФ-излучения. Запрещается ходить непосредственно по листам.

Какой нужно оставлять зазор при креплении листа винтовым соединением?

При креплении панелей винтовым соединением или саморезом диаметр отверстия D1 должен быть на 2 мм больше диаметра винта или самореза D2. Винты не нужно перетягивать, оставляйте зазор на свободный ход.

Какой зазор нужно оставлять для термического расширения?

В связи с тем, что поликарбонат увеличивается в размерах при нагревании, необходимо оставлять зазоры для термического расширения. Для прозрачного листа зазор должен составлять 2-3 мм, для цветного - 3-4 мм.

Чем чревато несвоевременное удаление защитной пленки с поверхности листов поликарбоната? Прочность конструкции, которая выполнена из поликарбонатных листов во многом напрямую зависит именно от того, в каких конкретно условиях хранился данный материал. Снижение его эксплуатационных характеристик в дальнейшем поставит под угрозу долговечность конструкции и надёжность её. Компания - официальный дилер многих производителей данного строительного материала гарантирует, что приобретая готовые конструкции или листы поликарбоната у нас, Вы получите качественный товар, который стопроцентно грамотно хранился и транспортировался от его производителя.

Если Вы планируете изготовление каких-либо конструкций из такого материала, как поликарбонат, например, навесов и козырьков, то должны знать, что защитная плёнка прикрепляется к поликарбонатному листу при помощи специального клея. Длительное нахождение листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или под открытым небом напрямую провоцирует весьма прочное склеивание поверхности материала и плёнки, а это существенно затрудняет в дальнейшем её удаление. Лучше всего удалять защитную плёнку сразу же после установки конструкции.

Использование различных, непредусмотренных изготовителем поликарбоната методик монтажа листов из него, например, таких, как: сварка, сгибание вдоль ребер жесткости, перегиб с надрезом, склейка – все эти приёмы снимает всю ответственность с производителя поликарбоната за надёжность и прочность используемого материала, даже если Вы смогли купить монолитный поликарбонат высокого качества.

При хранении поликарбонатных листов под открытым небом существует опасность того, что лист окажется повёрнутым к солнцу именно той стороной, на которой вообще отсутствует ультрафиолетовая защита. Это, в конечном итоге, кроме прочного приклеивания защитной пленки, как говорилось уже выше, приведёт еще и к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных характеристик или даже к полному его разрушению. Кроме того, нельзя хранить листы из поликарбоната с незащищёнными торцами – именно открытые его торцы значительно способствуют попаданию в соты поликарбонатного листа влаги, пыли и грязи. Все эти факторы существенно способствуют большому снижению долговечности поликарбонатного изделия и, естественно, ставят его прочность под угрозу.

Кроме того, существуют довольно значимые ошибки, которые допускаются при транспортировке листов из поликарбоната. Главной и самой распространенной на сегодняшний день ошибкой процесса транспортировки изделий из поликарбоната есть сворачивание их в рулоны намного меньшего радиуса, чем допускается для толщины конкретного листа. Это, естественно, провоцирует появление надломов и трещин на поверхности листа и значительно снижает способность поликарбонатного листа нести определенную нагрузку в процессе выполненной из него конструкции.

Популярные статьи:

По своей природе поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей (УФ), по этому, для обеспечения долговечности поликарбонатных листов, производители покрывают их защитным УФ-слоем и вводят специальные добавки в полимерную массу.

Вторая угроза для поликарбонатных листов – обычная пыль, которая попадает в массу на производстве. Мельчайшие пылинки, возможно даже невидимые человеческому глазу, могут спровоцировать серьезные «ожоги» листов и привести к сокращению срока службы материала.

Можно провести аналогию с таянием снега весной. Грязный снег тает быстрее, так как песчинки в снежной массе интенсивно поглощают солнечное тепло. Так и с поликарбонатом: нагреваясь на солнце, попавшие в полимерную массу на производстве пылинки, буквально прожигают поликарбонат изнутри. В результате – лист «вскрывается», лопается, постепенно теряет эстетичный внешний вид, несущую способность и герметичность.
Поскольку сотовые поликарбонатные листы находят большей частью применения для создания конструкций на улице (для возведения теплиц, навесов и козырьков, светопрозрачных крыш и т.д.) очень важно тщательно выбирать поставщика, который уже на стадии производства сможет обеспечить долговечность потребительских свойств своей продукции. В том числе – чистоту производства.

Чистота – залог сохранения необходимых свойств поликарбонатных листов.

На производстве сотового поликарбоната постоянно должна царить чистота как в хирургическом кабинете. Это требование имеет вполне практическое значение - мельчайшие частички грязи, попавшие в поликарбонатную массу при производстве, не только портят внешний лист, но и значительно снижают его долговечность. Пылинки могут быть настолько малы, что их и не увидишь невооруженным глазом, а ущерб в результате неряшливости производителя может быть серьезным.
Сырьем для производства сотовых листов служит гранулированный поликарбонат. Для того, чтобы в него не попали ни пыль, ни грязь, ни влага, гранулы при транспортировке с производства сырья на предприятия переработки тщательно упаковываются в многослойные мешки. На территории переработчика сырье должно храниться в специальных резервуарах.

Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли и влаги на специальных центрифугах. Несмотря на все эти предосторожности, на грамотно организованном производстве очень большое внимание уделяется чистоте в цехах. Основные источники пыли на производстве - грязный пол и пыль на оборудовании. Поэтому влажная уборка - неотъемлемая часть производственного процесса, которая многократно производится в течении всей рабочей смены.
Но и этого мало – для обеспечения чистоты грамотный производитель устраивает уже на стадии строительства цеха специальный антипылевой пол, большое внимание уделяется функционированию фильтров приточной вентиляции и многие другие мероприятия связанные с чистотой производства.

Обязанность поддерживать чистоту лежит не только на производителе, но и на строителях, которые монтируют поликарбонатные листы. Если поликарбонатные листы хранятся под открытым небом, то при подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита (в случае с листами с односторонней УФ-защитой). Впоследствии это неизбежно приведёт к снижению его эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что в жаркую погоду под воздействием солнца защитная пленка намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты.
Но главная проблема - хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность. Так что складирование листов на улице крайне нежелательно.

В процессе монтажа (если он выполняется по всем правилам) строители закроют торцы поликарбонатных панелей, и светопрозрачные конструкции из этого замечательного материала будут радовать владельцев долгие годы.
Подведем итоги: - надежность конструкции с покрытием из поликарбонатных листов во многом зависит от того, в каких условиях они были изготовлены. Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатных листов, а значит и надёжность всей конструкции, может произойти по вине мельчайших частиц пыли, о которых никто из потребителей обычно и не задумывается.

Строительные ошибки при использовании сотового поликарбоната

Все строительные ошибки можно условно разделить на ошибки при проектировании и ошибки, связанные с неправильным применением материала.
Остановимся более подробно на ошибках, связанных с неправильным применением листа.

Ошибка №1. Лист закреплён к солнцу стороной, которая не содержит поверхностной УФ-защиты. В результате лист пожелтеет. Совет в данном случае простой: не удалять защитную плёнку с маркировкой до начала монтажа. В противном случае можно просто перепутать стороны, т.к. наличие или отсутствие УФ-защиты на глаз определить невозможно.

Ошибка №2. Не применены специальные термошайбы. Простые саморезы могут повредить лист при термическом расширении, и в местах повреждения будет скапливаться грязь. Специальные шайбы необходимы для того, чтобы закрыть отверстие крепления от влаги и грязи и предотвратить их попадание в ячейки.

Ошибка №3 . Не закрыты (или неправильно закрыты) торцы листа сотового поликарбоната. Если торцы не закрыты, то лист загрязняется, теряет свой внешний вид и светопропускающие свойства. Есть второй вариант: торцы закрыты «наглухо» и конденсат, образующийся в сотах в результате перепадов температур, не выходит наружу. Оптимальным является закрытие торцов специальной перфорированной лентой, а затем профилем, которые обеспечивают защиту от попадания пыли, но при этом не препятствует выходу влаги.

Ошибка № 4. Неправильное применение класса листа. Все листы сотового поликарбоната делятся на классы: листы для теплиц (4 и 6 мм) и листы для строительства (от 8 мм). Например, часто можно встретить, что при строительстве остановочных комплексов применяется лист толщиной 4 мм, причём облегчённый. Такой лист может не выдержать снеговую нагрузку, и в результате такой строительной ошибки могут пострадать люди. То же самое касается светопрозрачной кровли и малых архитектурных форм.

Многие пользователи жалуются на помутнение поликарбоната со временем, даже в случае обращения к профессиональным монтажникам, материал порой желтеет? Кто виноват?

Желтеет (мутнеет) сотовый поликарбонат по нескольким причинам: воздействие внешней среды (в частности солнца); низкое качество сырья; плохая организация производства, отсутствие чистоты на производстве; высокий процент применения вторичного сырья, его низкое качество и чистота; нарушение режимов экструзии листа сотового поликарбоната.

Замедляют процесс деградации сотового поликарбоната под воздействием солнца УФ-защита поверхностная (нанесённая методом коэкструзии). Наличие этих компонентов должно быть указано в маркировке и паспорте на лист сотового поликарбоната.

Остановимся более подробно на причине помутнения сотового поликарбоната в результате нарушения режимов экструзии листа при производстве.Экструдирование листа сотового поликарбоната – сложный процесс, для которого очень важно поддержание одних и тех же параметров, в том числе постоянной температуры экструзии. Здесь ведущую роль играет класс оборудования, установленного на производстве. Если класс точности оборудования низкий, то и колебание его параметров будет происходить волнообразно. Лист будет экструдироваться в расширенном диапазоне температур, может наблюдаться недоформированиевание полимера. И как результат: мутный лист, с большим внутренним напряжением. Класс точности оборудования – это показатель, который демонстрирует, насколько оборудование может выполнять свою задачу в заданном диапазоне. Соответственно, на каком-то оборудовании можно произвести космический корабль, а на каком-то всего лишь глиняный горшок

Таким образом, чтобы избежать помутнения сотового поликарбоната, нужно выбирать лист, произведенный на итальянском или немецком оборудовании с высоким классом точности.

Как бороться с влагой внутри ячеек?

Для свободного выхода конденсата из ячеек при монтаже их следует ориентировать по направлению ската. Так же необходимо применять правильную перфорированную ленту и профиль, которые позволят влаге выходить наружу.

Прозрачный твердый полимерный пластик, или поликарбонат, широко применяется в различных сферах деятельности, в частности в строительстве и сельском хозяйстве. Сегодня мы расскажем, как снять пленку с поликарбоната.

Зачем нужна пленка

Монолитный и сотовый поликарбонат отличается хорошей светопропускной способностью, что важно для роста и развития выращиваемых в теплицах плодовых и овощных культур. Отсутствие либо недостаток солнечного освещения негативно сказывается на плодоношении, а резкие перепады температуры приводят к гибели растений. Обшивка из полимерного пластика поддерживает благоприятный микроклимат внутри теплицы.

Многие огородники интересуются, какое предназначение имеет специальное защитное покрытие на поверхности полотна. Стоит отметить, что разнообразные сколы, микротрещины, царапины, вмятины и другие механические повреждения приводят к ухудшению либо полной потере первоначальных физических свойств и качеств материала. Использовать такое полотно для обшивки теплицы нецелесообразно.

Светопропускаемость полкарбоната считается одни из главных параметров

Специальное защитное покрытие поверхности необходимо при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже полимерного пластика.

Качественный поликарбонат сотового типа должен быть защищен с двух сторон. При этом одна сторона покрыта прозрачной бесцветной пленкой, а вторая – цветной. Цветной полиэтилен обозначает сторону с УФ-защитой.

Ответственные производители наносят на пленку следующую маркировку:

• название и технические характеристики материала;
• информация о заводе-производителе и торговой марке;
• рекомендации по монтажу полимерного пластика.

Видео «Защитная пленка на поликарбонате»

Из этого видео вы узнаете, как правильно удалить пленку с сотового поликарбоната:

Покрытие с внутренней стороны

Снимать защитный слой с внутренней стороны листа нужно по окончании монтажа полимерного пластика. Если строительные работы проводятся в жаркий летний день, стоит поспешить со снятием защитного покрытия. Иначе полиэтилен «приклеится» к полотну.

Защитная пленка снимается от края к центру, при этом движения должны быть аккуратными и неторопливыми. Скрести спецпокрытие различными инструментами, приспособлениями и даже ногтями запрещено – существует высокий риск повреждения целостности поверхности материала.

Если пленка все-таки прилипла к полотну полимерного пластика, можно применить один из народных методов: намочите поверхность листа теплой водой с добавлением жидкого детского мыла или средства для мытья посуды, оставьте на несколько минут, снимите защитный слой мягкой поролоновой губкой.

Покрытие с внешней стороны

Тыльная сторона сотового поликарбоната может иметь бесцветную либо цветную пленку. Бесцветное спецпокрытие говорит о том, что у данного листа полимерного пластика нет УФ-защиты. Соответственно срок службы такого материала не более 2–3 лет.

Если с внешней стороны плёнка прозрачного цвета значит у этого листа поликарбоната нет защиты от УФ

Снимать защитный слой обязательно. Остатки полиэтилена приведут к повреждению слоя защиты от УФ-лучей и ухудшению технических качеств поликарбоната.

Работать с листами сотового поликарбоната несложно, если следовать советам более опытных аграриев и рекомендациям компании-изготовителя.

1. Что такое сотовый поликарбонат?

Поликарбонат как вещество - это твердый бесцветный полимерный пластик, используемый в производстве в виде гранул. Он прочный, легкий, оптически прозрачный, пластичный, морозостойкий, является хорошим диэлектриком, экологичен и долговечен. Сотовый или, как его еще называют, ячеистый поликарбонат - пластик, получаемый методом экструзии, представляет собой полые панели различной толщины и структуры, которые соединены между собой продольными перемычками - ребрами жесткости. Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров и является сложным линейным полиэфиром угольной кислоты и фенолов.

2. Что такое UV защита?

Сотовый поликарбонат не смотря на свою прочность, разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения. У большинства производителей защита от ультрафиолетого излучения находится «в массе». В дополнении к этой защите традиционно вся продукция имеет защитный UV-слой, нанесенный методом соэкструзии и именно этот слой препятствует разрушению листа под воздействием солнечного света. Слой может быть нанесен с одной или двух сторон. Без данной технологии срок службы сотового поликарбоната не превышает 2-3 лет.

3. Насколько гибким является лист сотового поликарбоната?

Панели можно как слегка согнуть, так и скрутить до минимально допустимого радиуса, при этом отпадает надобность в термической обработке листов, и используются только природные свойства поликарбонатов. Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности. Как следствие, лопание или заламывание листа, которое не обслуживается по гарантии

4. Как правильно ухаживать за покрытием?

Панели прослужат намного дольше, если содержать их в чистоте. Обычно дождевой воды достаточно, чтобы панели сами очистились. Отдельные участки можно почистить при помощи слабо концентрированных чистящих средств. Убедитесь, что выбранное чистящее средство не содержит абразивных веществ или растворителей. Намочите теплой водой, затем протрите грязные участки мягкой губкой или щеткой, желательно горячей водой. Когда грязь исчезла, промойте панель водой и вытрите насухо мягкой тряпкой.

Жирные или смоляные пятна можно удалить при помощи разбавленного этилового спирта. Аккуратно потрите пятно мягкой тряпкой. Далее промойте, как описано выше, с большим количеством воды. Избегайте трения панелей друг о друга, даже если они еще под защитной пленкой. Это создает статическое электричество, что притягивает пыль и грязь и усложняет очистку.

5. В чем главные преимущества сотового поликарбоната?

• Легкость
  Поликарбонат в 16 раз легче стекла. А значит, он позволит вам значительно сэкономить на доставке и монтаже, ведь вам не придется возводить сложные конструкции.
• Прозрачность
  Сотовый поликарбонат пропускает до 90% света, равномерно рассеивая его. При этом он обладает способностью задерживать вредные ультрафиолетовые лучи, что делает этот материал незаменимым для покрытия теплиц.
• Теплоизоляция
  По этой характеристике поликарбонат не уступает стеклопакетам. При этом его цена значительно доступнее.
• Звукоизоляция
  Листы сотового поликарбоната прекрасно удерживают не только температуру, но и звук. Это делает их незаменимыми для остекления производственных помещений с высоким уровнем шума.
• Тепло- и пожароустойчивость
  Поликарбонат не меняет своих свойств в огромном температурном режиме: при -50 и +120 градусах он сохраняет свою гибкость, способность удерживать тепло и другие общие характеристики. А при пожаре поликарбонатный материал просто плавится, не позволяя огню распространяться.
• Прочность
  Сотовому поликарбонату не страшны даже сильные удары. Поэтому его активно используют для создания витрин и внутренних перегородок офисов. Кроме того, поликарбонат легко выдерживает большие нагрузки. Например, его можно использовать для создания кровли, и листы не деформируются под тяжестью снега. Учитывая долгий срок службы поликарбоната, цены на него очень выгодны.
• Привлекательный вид
  Сотовый поликарбонат выпускается в различных цветовых вариациях и имеет красивую глянцевую поверхность, которая позволяет использовать его в отделке любых современных зданий.

6. Где можно использовать поликарбонат?

• В теплицах и оранжереях
  Даже самые капризные растения будут под надежной защитой этого материала. Сотовый поликарбонат создает стабильную температуру и защищает от агрессивного ультрафиолетового излучения. При этом посадки будут получать необходимое количество света. В теплицах из поликарбоната вы сможете создать оптимальный микроклимат для самых различных растений.
• Для витрин и павильонов
  Этот материал имеет привлекательный внешний вид и большое разнообразие оттенков. Кроме того, сотовый поликарбонат отличается большой гибкостью, а значит, позволяет сооружать сложные конструкции, в том числе и изогнутых форм. В результате вы получаете возможность воплотить любые дизайнерские идеи, которые выгодно выделят вашу торговую точку среди прочих.
• В остеклении промышленных зданий
  Важной особенностью сотового поликарбоната является его прочность и устойчивость к разнообразным влияниям. Даже в самых экстремальных температурных условиях или при сильных ударах остекление не пострадает, сохранив свои теплоизоляционные свойства. Эта устойчивость поликарбоната незаменима в производственных зданиях, где стекло не выдерживает нагрузки должным образом.
• В создании офисных перегородок
  Поликарбонат прекрасно вписывается в современный дизайн офисов. Его гибкость позволит создавать перегородки любой сложности. При этом благодаря прочности сотового поликарбоната такое оформление офиса не потребует частого ремонта. Быстрый уход и устойчивость к любым средствам для мытья обеспечат вам дополнительную выгоду.
• В бассейнах и душевых
  Сотовый поликарбонат показывает отличные влагоустойчивые свойства. Он не теряет прочности и внешнего вида даже от постоянного контакта с водой разных температур.

7. Для чего нужны термошайбы?

Они нужны для нейтрализации термического расширения. При больших перепадах температур сотовый поликарбонат подвержен температурной деформации. Термошайба обеспечивает надежное точечное крепление листа сотового поликарбоната за счет большой площади опоры, обеспечивает надежное крепление, предотвращает образование «волны» летом и разрывов зимой.

8. Какие размеры у листов поликарбоната?

Стандартные размеры 2100х6000 мм или 2100х12000 мм.

9. Сотовый поликарбонат каких цветов выпускается?

Выпускается сотовый поликарбонат 13 стандартных цветов: прозрачный, желтый, красный, зеленый, бирюза, бронза, бордовый, коричневый, синий, молочный, колотый лед, колотый лед бронза, серебристый.

10. Сколько камер бывает в поликарбонате?

одно-, двух-, трех- ,четырех камерные

12. Зачем закрывать торцы поликарбоната?

Для того чтобы поликарбонат оставался чистым и прозрачным, необходимо закрывать торцы листов. Торцы закрываются следующим образом: верхние открытые торцы - герметизирующей лентой и торцевым профилем, чтобы предотвратить попадание воды, пыли и снега, нижние торцы - специальной перфорированной лентой, не препятствующей циркуляции воздуха и торцевым профилем.

13. Нужно ли снимать защитную пленку с поверхности листа сотового поликарбоната?

Защитную пленку Вы удаляете с поверхности листа после того, как монтаж будет завершен. Она необходима для защиты листов при погрузке-разгрузке, перевозке и монтаже. Если её оставить, то под действием солнца через некоторое время она может «прикипеть» к листу, и снять её в будущем будет проблематично.

14. Пожелтеет ли поликарбонат по истечению времени?

Для того чтобы поликарбонат не желтел и не мутнел, на сотовом поликарбонате нанесен равномерный специальный UV-защитный слой, который защищает материал от разрушительного воздействия ультрафиолета (жесткого коротковолнового излучения, вредного и для людей, и для растений). Этот защитный слой расположен под маркировочной пленкой. При правильном монтаже листы необходимо устанавливать UV защитным слоем наружу.

15. Как определить после снятия защитной пленки, с какой стороны листа сотового поликарбоната находится защитный слой от ультрафиолета?

При монтаже поликарбоната важно помнить, что защитную пленку необходимо снимать только после раскроя листов и его монтажа. При монтаже, в местах крепления пленку необходимо снять. Если вы сняли пленку с листа, то определить сторону листа с защитным УФ-слоем можно на свежем срезе прозрачного листа – там будет виден чуть голубоватый тонкий слой.

16. Используется ли сотовый поликарбонат для изготовления навесов и защитных козырьков над цокольными этажами?

Благодаря своим ударопрочным свойствам, сотовый поликарбонат наиболее подходит для изготовления навесов и козырьков над входами и защиты приямок для цокольных этажей. Листы поликарбоната вандалоустойчивы и имеют эстетически привлекательный вид. Однако, даже прочные листы поликарбоната могут разрушиться при попадании в них больших сосулек с крыш.

17. Можно ли монтировать поликарбонат сотами вдоль кровли, а не поперек?

Нельзя, т.к. соты расположенные параллельно земле будут препятствовать выводу конденсирующей влаги. Также увеличивается вероятность возникновения снеговых мешков на листе поликарбоната в зимнее время. А при монтаже арочной кровли это может привести к излому листа.

18. Можно ли монтировать сотовый поликарбонат зимой?

Да, можно. Сотовый поликарбонат можно гнуть и в холодном состоянии. Однако, при температурах ниже -25 градусов монтаж производить нежелательно.

19. Можно ли применять поликарбонат вместо стекла?

Сотовый поликарбонат в 200 раз прочнее и в 8 раз легче стекла и может быть использован, как его заменитель. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к ударам града и представляют собой безопасное остекление. Панели из поликарбоната, не разбиваются и не дают трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе нет.

20. Насколько устойчив поликарбонат к воздействию внешней среды?

Сотовый поликарбонат великолепно чувствует себя в диапазоне температур от -40°С до +120°С, полностью сохраняя все механические и оптические свойства. Панели сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки.

21. Каковы теплоизоляционные характеристики поликарбоната?

Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната - великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной 4мм почти в два раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. Панели толщиной 8мм сопоставимы со стеклопакетом, а 16-25мм панели превосходят показатели теплоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением.

22. Насколько хорошо проникает свет через поликарбонат?

Светопропускание прозрачных двухслойных панелей сотового поликарбоната достигает 86%. Cветопропускание панелей сотового поликарбоната практически не снижается при долговременной эксплуатации на улице. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 400 нанометров), оказывающее вредное влияние на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь поликарбонатный лист. Пропускание полезных лучей - оптимально. Пропускание сотовым поликарбонатом лучей, расположенных в крайней части инфракрасной зоны спектра (более 5000 нм) минимально, вследствие чего тепло, излучаемое объектами внутри ограждаемого помещения, остается внутри, создавая "тепличный эффект", что является дополнительным преимуществом при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, оранжерей, зимних садов и т.д. Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхний слой, ребра жесткости, нижний слой).

23. Является ли поликарбонат пожаробезопасным материалом?

Сотовый поликарбонат имеет сертификат пожарной безопасности, который подтверждает соответствие данной продукции установленным требованиям, и относится к группе слабогорючих материалов. Он горит только в открытом пламени и является самозатухающим, не способствует распространению горения, не образует горящих капель, при горении лишь происходит вспучивание материала и образуются легкие нити, успевающие остыть, прежде чем упасть. И, наконец, образующиеся при плавлении поликарбонатных панелей отверстия способствуют отводу дыма в случае пожара.

24. Какой срок эксплуатации поликарбоната?

Гарантийный срок эксплуатации панелей сотового поликарбоната - более 10 лет. На практике срок службы панелей сотового поликарбоната в качестве кровельного материала не ограничивается 10 годами и в условиях стабильных погодных условий доходит до 15-20 лет. Обращаем внимание на то, что самым главным условием продолжительного срока службы сотового поликарбоната является соблюдение всех правил по хранению, перевозке, монтажу и последующей эксплуатации материала. Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели, и что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.

25. Можно ли резать поликарбонат, и чем это делать?

Резание панелей поликарбоната толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими не разведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

26. Как производить стыковку листов поликарбоната?

Установка панелей поликарбоната осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных соединительных неразъемных профилей HP, а так же разъемных профилей (база, крышка) HCP собственного производства.

27. На листах сотового поликарбоната, есть защитная пленка, стоит ли ее убирать?

Листы сотового поликарбоната имеют специальное одно- или дух стороннее УФ-защитное покрытие. Сторона или стороны с этим покрытием имеют, как правило, пленку с соответствующей маркировкой. Защитная пленка должна быть удалена при монтаже, иначе она «прикипит» к материалу на солнце.

28. Стоит ли устанавливать заборы из поликарбоната?

Желающим возвести вокруг своей территории легкое, симпатичное, современно выглядящее ограждение можно порекомендовать забор именно из поликарбоната. Этот материал не только отлично смотрится, но и может быть легко скомпонован с любыми другими материалами, такими как металл, бетон, кирпич, дерево и многие другие. Можно легко создать конструкцию с элементами декора, опорами и подсветкой. Когда речь заходит о цвете и дизайне, поликарбонатные конструкции имеют широчайший диапазон вариантов. Забор из сотового поликарбоната обладает сразу несколькими превосходными качествами. Он имеет сверхвысокую стойкость к ударам (сотовый поликарбонат при малом весе в 200 раз прочнее стекла, в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ). На этот материал не произведёт никакого впечатления жара, и холод (сотовый поликарбонат пригоден к применению в интервале температур от -40 ºС до +120 ºС.). Он также является экологически чистым инертным материалом, не выбрасывает вредные вещества в окружающую среду и абсолютно безопасен для людей. Заборы из данного материала обладают высокими шумоизоляционными свойствами. Монтаж занимает немного времени.
Учитывая огромное разнообразие конструкций каркасов и самого поликарбоната можно проявить небывалую фантазию и воплотить ее в изготовление ограждения, получив при этом эксклюзивное изделие. Таким образом, ответ на поставленный вопрос вполне очевиден – ограждающие конструкции из поликарбоната, крайне интересный вариант, и тем кто готов к красивым и оригинальным решениям, забор из поликарбоната устанавливать однозначно СТОИТ!!

29. В какой сфере, какой толщины поликарбонат лучше использовать?

Толщина поликарбоната является важным фактором при выборе материала для прозрачных конструкций. Существует два наиболее распространенных видов поликарбоната - сотовый и монолитный.

Сотовый поликарбонат - полимерный материал в виде листов, имеющий ячеистую структуру. Лист такого поликарбоната представляет собой два специальных слоя, имеющих специальные ребра жесткости (в виде сот). Наиболее часто используемые листы поликарбоната имеют толщину от 4 до 25мм. Существует также усиленный поликарбонат (4мм,6мм,10мм,16мм), являющийся уникальным материалом, единственным в России производителем которого является ЗАО «КАРБОГЛАСС». Его особенность заключается в наличии дополнительных ребер жесткости, что значительно увеличивает прочность конструкции и повышает ее сопротивляемость факторам естественной среды.

Чем толще лист поликарбоната, тем меньше его теплопроводимость, а это соответственно приводит к уменьшению расходов электро и теплоэнергии (обогрев или охлаждение), а значит финансовых средств.

Сотовый поликарбонат, в зависимости от толщины, используется по следующим направлениям:

6-8 мм - широкое использование (парники, теплицы, навесы).

10 мм - перекрывание горизонтальных и вертикальных поверхностей (барьеры на магистралях, высотных фонарях)

16- 25 мм - прозрачные крыши домов.

32 мм - кровля, имеющая специальные требования (для больших воздействий и нагрузок)

Необходимо отметить, что листы толщиной 4 мм не предназначены для использования в качестве прозрачных крыш, домов или козырьков, в тех регионах, где возможны сильные порывистые ветры и снегопады.