Surovinou při výrobě cementu jsou především jíly a karbonátové horniny, dále další přírodní suroviny a některé druhy průmyslových odpadů, strusky apod.

Karbonátové horniny jsou vápence, lasturový vápenec, křída, slínový vápenec, opuka, metamorfované nebo sedimentární horniny dolomitového, karbonátovo-jílového a vápencového složení. Kvalita a hodnota těchto hornin jako surovin pro výrobu cementu je dána jejich strukturou a fyzikální vlastnosti. Plemena s Krystalická struktura horší ve srovnání s horninami amorfní struktury interagují při výpalu s ostatními prvky směsi.

• Křída je snadno třená měkká usazená hornina, druh mazacího vápence. Snadno se drtí a je oblíbenou surovinou pro výrobu cementu.
• Marl je sedimentární hornina, přechodná od vápence k jílu. Může mít pevnou nebo sypkou strukturu, různou hustotu a vlhkost v závislosti na procentu jílových nečistot. Malty na bázi opuky se aktivně používají při stavbě kamen, krbů atd.
• Z vápenců pro výrobu cementu jsou preferovány porézní a opukové typy s nízkou pevností v tlaku a bez křemíkových vměstků.
• Z jílovitých hornin se při výrobě cementu používají: hlína, jíl, spraš, jílovité břidlice a také spraši podobné hlíny.

Jíly, horské sedimentární horniny, se skládají z jiný druh minerály při navlhčení získávají plasticitu a bobtnají. Při suchém způsobu výroby cementu umožňuje pojivost a plasticita jílu granulaci mouky a briketování. Hlína se nazývá jíl, který obsahuje vysoké množství bahna a písčitých částic.

Jílovité břidlice jsou husté a tvrdé horniny, které se mohou snadno delaminovat na desky malé tloušťky. Ve srovnání s jílem mají jílovité břidlice více stálí zaměstnanci a menší vlhkost.

Spraš je jemnozrnná hornina, sypká a porézní, skládající se z nejjemnějších částic jílových materiálů, živce, křemene a dalších silikátů. Spraš se nevyznačuje vysokou plasticitou. Spraši podobná hlína je materiál, jehož vlastnosti jsou přechodné mezi hlínou a spraší.

Kromě hlavních surovin výrobní proces aktivně využívá různé druhy korekční přísady do cementu, umožňující změnit některé vlastnosti finálního produktu. Mohou to být hlinité, křemičité přísady obsahující jíl, stejně jako kazivec jako mineralizátory (fluorokřemičitan sodný, sádra, apatit, fosfosádrovec, fluorit)

Rád bych poznamenal, že surovinové složení, jak pro výrobu suchého, tak i mokrého cementu, se může lišit v závislosti na umístění cementárny, na dostupnosti toho či onoho druhu suroviny, na možnostech zařízení, poptávce pro určité typy produktů v tomto regionu a mnohem více

Z čeho je cement vyroben: druhy a odrůdy směsi + výrobní proces + potřebné vybavení Jak se vyrábí slínkový cement?

Podnikání lze vybudovat v různých oblastech, ale je to stavebnictví, které je pro lidstvo základní, protože i primitivní lidé se zabývali hledáním přístřeší a bydlení.

Dnes už je cesta od primitivních jeskyní k moderním mrakodrapům nebo pohodlným sídlům. To vše bylo možné díky vynálezu cementu, po kterém je vždy poptávka.

Z čeho se vyrábí cement? Odpovíme v článku.

Cementové podnikání: základy

Cement je pojivo, které se používá ve stavebnictví. Pojivo má vlastnost téměř pevně fixovat prvky, které do něj spadly pod vlivem vody a vzduchu.

Jak vysychá, tvoří se monolitický povrch, což je při stavbě velmi důležité moderní budovy. Kromě toho je odolný vůči teplotním extrémům a většině dalších klimatické faktory, a hlavně – v mražené podobě je zdravotně nezávadná.

Vzhledem k tomu, že je vždy nutné stavět nebo opravovat díry ve zdech, bez ohledu na ekonomickou situaci v zemi, je poptávka po tomto produktu vysoká a spotřební materiály- levný.

Proto je ziskovost obchodního modelu podniků, které vyrábějí cement, vždy vysoká. Není to sen podnikatele: nízké náklady se stabilním příjmem?

Existují ale i nevýhody, z nichž nejdůležitější je relativní vysoký počáteční kapitál , která je potřebná pro zahájení plnohodnotné výroby cementu.

Dalším odstrašujícím prostředkem pro investice v této oblasti je přísná kontrola kvality: nezapomeňte, že na tom závisí bezpečnost budov. Pokud se kvůli vašemu cementu zřítí výšková budova, kdo bude poptávaný?

Ale všechny tyto problémy se nezastaví, což znamená, že to vše je docela proveditelné.

Druhy a druhy materiálů, ze kterých se vyrábí cement

K dnešnímu dni je základní složkou cementu slínek, ale dalších 15 %. minerální směs podle požadavků GOST.

Mimochodem, pokud zvýšíte podíl průmyslových chemikálií ve směsi na 20%, pak to již bude „pucolánový cement“, pro který existují samostatné normy.

Takže GOST 10178-76 reguluje výrobu čisté kompozice a GOST 21-9-74 - směsi s různými chemickými přísadami.

Obecně lze všechny vlastnosti cementu spojit do 7 bodů, které vám umožní přizpůsobit výrobu pro různého klienta – od farmáře, který potřebuje zalepit díru ve stodole, až po velké stavební firma z Moskvy:

Kromě toho je cement rozdělen s ohledem na to, z čeho je vyroben a jak se používá:

№	Typ	Stručný popis vlastností; z čeho je cement vyroben
1.	Limetka	Standardní cement bez přísad.
2.	Marly	Směs na bázi opukových hornin.
3.	Jíl s přísadami strusky a bauxitu	Struska a bauxit činí cement vodotěsný, odolný proti ohni a mrazu.
4.	Portlandský cement a struskový portlandský cement	Směs s uhličitanovými nebo struskovými přísadami, jakož i se zbytky oxidu hlinitého. Zvláštností je, že se zpracovává při teplotě 1500 stupňů. Po vysušení se změní na silnou kamennou hmotu, která se aktivně používá při stavbě velkých budov a památek.
5.	Zapojování	Směs se zlepšenými vzduchotěsnými vlastnostmi. Tento cement je vyroben pro potřeby plynárenství a dalších průmyslových odvětví, která vyžadují vysoce kvalitní izolaci.
6.	Hydraulické	Směs pro interakci s vysokým tlakem.
7.	Napínání	Rychlá suchá směs.
8.	Odolný vůči sulfátům	Pomalu schnoucí směs se zvýšenou ochranou proti mrazu.
9.	Dekorativní	Směs je vyrobena pro dekorativní účely, proto má bílá barva kvůli vysokému procentu sádry.

Jak se vyrábí cement?

Přišli jsme na to, z čeho se cement vyrábí, nyní trochu o technologiích jeho výroby.

Moderní technologie zahrnuje několik stupňů a prvků tvořících vertikálně integrovanou strukturu - od těžby hornin až po prodej cementové směsi nebo slínku na velkoobchodním trhu.

Výroba cementu v průmyslovém měřítku začíná demolicí celé hory, a proto si to malé podniky jen stěží mohou dovolit.

To bude vyžadovat drahé těžební zařízení a také celou tovární dílnu se sofistikovaným vybavením, takže počáteční investice může přesáhnout 500 000 000 rublů a s přihlédnutím k inflaci a kolísání směnných kurzů až 1 miliardu rublů.

Nebo CJSC, se všemi povoleními (zejména z hlediska ekologie).

V první fázi výroby jsou hory zbořeny nebo je vytvořena hluboká jáma pro přístup na „pevninu“ - pod vrstvou půdy a černozemě jsou jíly a vápence, které jsou pro tyto účely potřebné. Hloubka jámy je asi 10 m.

Zařízení používané k výrobě cementu:

№	Typ zařízení:
1.	drtič vápence;
2.	mlýn na mletí výrobků;
3.	mlýn-mixér na hlínu;
4.	kulový trubkový mlýn (k mletí a následnému míchání surovin);
5.	rotační pec (pro výrobu slínku);
6.	průmyslová chladnička (pro chlazení slínku);
7.	elektrostatický odlučovač, komora pro usazování prachu;
8.	nádrže, kalové bazény;
9.	čerpadla pro zásobování surovinami;
10.	zásobník na odpadní plyn;
11.	zařízení pro balení a expedici cementu (pytle jsou baleny v 5, 20, 50 kg balení);

Poté se vápenec a hlína dovážejí sklápěči do závodu, kde se rozdrtí na prášek.

Poté se směs vypálí při teplotě 1500 stupňů, výsledkem je granulovaný slínek - základ, ze kterého se vyrábí cement. Někteří výrobci prodávají samotný slínek menším společnostem.

K získání slínku bude vyžadováno maximum všech nákladů, protože budete muset koupit vápenec a jíl nebo koupit sklápěče, rypadla atd.

Navíc jsou potřeba drtiče, které fungují ve třech fázích – od drcení velkých kamenů až po přeměnu směsi na prášek. Budete také potřebovat speciální průmyslovou pec. To vše je propojeno dopravním pásem.

Podle účastníků trhu tvoří výroba slínku více než 70 % nákladů na hotový výrobek. Aby se zaplatilo, musíte vyrobit asi 800 tun směsi za den, tedy 176 000 tun za rok.

Jak se vyrábí cement ze slínku?

Hotová směs je vyrobena ze slínku, sádry, písku a minerálních přísad. Po rozemletí a upražení se velké hrudky drtí na velikost granulí 1–100 mikronů, jak vyžadují státní normy.

Technologie zároveň vyžaduje postupné drcení jednotlivých složek před smícháním. Takže například nejprve se rozdrtí zmrazený slínek, poté se přidá drcená sádra a teprve poté se cementová směs tam přidat průmyslové chemikálie. Následuje sušení a finální broušení.

Pokud máte v úmyslu prodávat suchý produkt, přichází na řadu balení do sáčků. Pokud ho hodláte prodávat hotové, pak se před naložením na cementářské vozy do směsi přidá voda a další kapalné chemikálie, které zabraňují předčasnému tuhnutí uvnitř vozu.

Je důležité pochopit, že pokud se rozhodnete postavit svůj závod na výrobu cementu bez prostředníků a prodávat hotový výrobek s vyšší přidanou hodnotou, pak má smysl tento proces dokončit.

K tomu je nutné zakoupit další pec a drtiče, chladič a také dávkovací jednotku.

Navíc se musíte okamžitě rozhodnout, jak pošlete cement na trh. Velký stavební firmy rozhodnou se ve prospěch cementářských vozů, kam dopraví hotovou tekutou směs - s pískem a dalšími chemikáliemi (pokud je to nutné), aby ji bylo možné použít v práci právě teď.

Malé firmy také maloobchodní řetězce upřednostněte balení se suchou směsí, která se vyrábí v několika provedeních - od malých pytlů do 5 kg, až po pytle 40 a více kilogramů. používejte jednorázový papír.

Pokud zvolíte tuto suchou metodu, budete potřebovat speciální zařízení pro balení a třídění cementu a také sklad.

Vypořádat se s tím z čeho je cement vyroben, můžete bezpečně převzít jeho výrobu ve vašem podniku.

Chcete vědět, jak a z čeho se vyrábí cement?

Celý technologický postup v jednom videu:

Situace v době krize není jednoduchá, ale lidé budou stále stavět, což znamená, že bude poptávka po cementu.

Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a získejte nové články poštou

Jakákoli konstrukce popř opravárenské práce nemožné bez použití univerzálního stavebního materiálu - cementu odlišné typy a známky. Jsme na tento produkt tak zvyklí, že ani nemyslíme na problém, ale na to, jak se cement vyrábí. Dá se to vyrobit doma a nepřeplatit?

Okamžitě odpovíme na otázku - je možné vyrobit cement vlastníma rukama? S potřebným vybavením a surovinami můžete získat cement doma. V tuto chvíli v Ruská Federace ve velké poptávce na výrobu cementu využívat minizávody s kapacitou cca 120 000 tun cementu ročně. Je ekonomicky nerentabilní vyrábět cement pro jednu stavbu. Je jednodušší a levnější koupit to nezbytné konstrukční materiál továrna nebo obchod.

Složení cementu

Cement se získává dlouhodobým drcením slínku a sádry. Slínek je produkt rovnoměrného výpalu až spékání homogenní surovinové směsi skládající se z vápence a jílu určitého složení, zajišťující převahu křemičitanů vápenatých.

Při mletí slínku se zavádějí přísady: CaSO 4 2H 2 O sádrovec pro kontrolu doby tuhnutí, až 15 % aktivních minerálních přísad (pyritové škváry, kouřový prach, bauxity, písky) pro zlepšení některých vlastností a snížení ceny cementu.

Výroba cementu v továrnách

V současné době používají výrobci cementu tři technologie pro výrobu pojiva:

• Mokrá cesta.
• Suchou cestou.
• Kombinovaná metoda.

Stojí za zmínku, že se používá "suchá" technologie zahraniční výrobci cement: Egypt, Turecko a Čína. „Mokrá“ technologie je tradičně využívána tuzemskými cementárnami.

Suchou cestou

Zde není potřeba používat vodu. Výchozí materiál (jíl a vápenec) se drtí na speciálním zařízení. Sušené a mleté ​​na jemnou mouku, pneumaticky promíchané a podávané k opékání.

Cementový slínek vzniklý výpalem je rozdrcen na příslušný stupeň frakce, zabalen do obalu a odeslán do skladu hotové výrobky. Tato metoda umožňuje snižovat výrobní náklady, je však „rozmarný“ k homogenitě výchozích materiálů a je ekologicky nebezpečnou možností.

mokrou cestou

Nepopiratelné výhody tato metoda spočívá v možnosti přesného výběru složení suroviny s vysokou heterogenitou výchozích složek: hornina, druh horniny atd. Surovina (kal) je kapalná látka obsahující až čtyřicet procent vlhkosti.

Před výrobou cementu se složení kalu upravuje ve speciálních technologických bazénech. Po zadržení surovin v bazénu se provádí žíhání ve speciálních rotačních pecích a následné mletí.

Mokrá metoda vyžaduje větší spotřebu tepelné energie vynaložené na sušení suroviny. To výrazně prodražuje výrobu cementu, nicméně kvalita výsledného produktu netrpí možnou heterogenitou slínku jako u mokré verze.

Kombinované metody

Tato technologie spoléhá na mokrou formu získání pojiva. Meziprodukt je dehydratován pomocí speciální technologie. Slínek se granuluje s přidáním vody, poté se provádí žíhání a následné mletí na jednu nebo jinou značku cementu.

Mezi výhody kombinovaného způsobu výroby cementu patří vysoká výtěžnost „dobrého“ cementu, možnost využití odpadů z hutního průmyslu.

Jak se vyrábí bílý cement

Produkční technologie bílý cement mírně odlišná od technologie výroby běžného "šedého" materiálu. Stejně jako obvyklý „šedý“ materiál se bílý cement uvolňuje za sucha a mokrou cestou. Hlavním rozdílem mezi technologií je pálení suroviny na vysoká teplota a prudké ochlazení ve vodě.

Bílý cementový slínek je charakterizován jako "nízký obsah železa" a obsahuje ve svém složení: minerální přísady, vápenec, sádru, soli a další složky. Surovinou pro slínek je uhličitan a jílovitý kámen (vápenec, kaolin, hlušina, křemenný písek).

V Ruské federaci se bílý cement vyrábí pouze v jednom podniku - Kholsim (Rus) SM LLC (do roku 2012, Shchurovsky Cement OJSC). Většinu bílého cementu dodávají na ruský trh ze zahraničí tyto společnosti: Holsim (Slovensko), Cimsa a Adana (Turecko), AalborgWhite (Dánsko) a AalborgWhite (Egypt).

Hlavní výhodou bílého cementu je jeho jedinečná vlastnost - sněhová bělost a hlavní nevýhodou je mnohonásobně vyšší cena ve srovnání s obvyklým "šedým" materiálem.

Závěr

Nyní víte, jak se obecně vyrábí cement v továrně. Informace o tom, jak správně vyrobit cement ve všech detailech, číslech, diagramech, tabulkách a dalších jemnostech, naleznete ve speciální literatuře.

Dnes si nelze představit výstavbu jakéhokoli zařízení bez použití cementu. Používá se ve všech fázích stavebního procesu. Bez něj není možné dokončit základy, pokládku zdí, vnitřní a vnější úprava. K dnešnímu dni nebyly vynalezeny žádné analogy tohoto stavebního materiálu, což naznačuje unikátní vlastnosti cement. Víte, z čeho se vyrábí cement?

Co je cement

Cement je stavební materiál, který je prezentován ve formě drceného prášku získaného na bázi slínku. Může obsahovat modifikující složky a plniva.

Podle GOST

Proces získávání obecných stavebních cementů by měl být prováděn s ohledem na požadavky GOST 31108-2003. Je to standard, který je schopen regulovat proporce potřebné přísady, které jsou součástí suché hmoty a technologie výroby materiálu. Tato norma však nezahrnuje materiál pro speciální účely.

O čem specifická gravitace je zde popsán cement třídy M 500

Definice druhu

K dnešnímu dni definice nejběžnějších materiálů zahrnují:

• hlinitý;
• vápenný popel;
• voděodolný.

Hliníkové

Proces získávání takového materiálu se provádí díky metodě tavení při vystavení teplotě 1380 - 1600 stupňů. V tomto případě není potřeba aplikovat jemné broušení náboje. Proces získávání tohoto typu materiálu se provádí v pecích jiný typ. Nejčastěji se používají doménové a elektrické.

Složení tohoto materiálu zahrnuje následující složky:

1. Oxid hlinitý.
2. oxid vápenatý.
3. oxid křemičitý.
4. oxid železa.

Je popsáno použití suché směsi cementu a písku M 150

Kromě toho je složení hlinitanového cementu bohaté na dvoukalciumsilikát. Umožňuje pomalé vytvrzování. Pro zvýšení některých vlastností lze složení doplnit o hlinitany a balastní nečistoty. Taková směs vám umožní získat spolehlivý a odolný design.

Vzduchotěsný

Složení tohoto cementu obsahuje jemně rozmělněné vysokopecní strusky a sádrový kámen v poměru 2:1. Struktura, sestavená na základě takového materiálu, získává potřebnou tvrdost ve vodě a na vzduchu. Pokud bylo tuhnutí provedeno ve vodě, pak je procento smrštění minimální.

Proces tuhnutí nastává již po 10 minutách a pro úplné zaschnutí je nutné počkat 3 dny. Výsledná řešení na bázi vzduchotěsného materiálu se vyznačují vlastnostmi jako voděodolnost, požární odolnost, životnost, stabilita. Ve srovnání s portlandským cementem má takový materiál jakýkoli index požární odolnosti. Proces vytvrzování je navíc rychlejší než u hliníku.

Jaká je popisovaná objemová hmotnost cementu M 500

Vápno-popel

K získání tohoto složení se používají složky jako palivový popel a struska s vápnem. Po smíchání těchto prvků jsou jemně mleté. Pro zlepšení vlastností vápenocementového cementu přidejte 5 g sádry. Umožňuje dosáhnout rychlého vytvrzení a zvýšit pevnost konstrukce.

Při stavbě konstrukce pro konkrétní účel je nutné zakoupit potřebnou značku cementu, která by obsahovala všechny potřebné komponenty. Pokud jsou všechny proporce přesně dodrženy výrobcem, budou se výsledné produkty vyznačovat vynikajícími ukazateli pevnosti, trvanlivosti, odolnosti vůči různým agresivním prostředím. A o čem to je, si přečtěte v našem článku.

Cement je uměle vytvořený materiál, bez kterého se žádná stavba neobejde. Přitom v závislosti na způsobu výroby a druhu cementu mohou být materiály pro jeho výrobu různé přírodní látky, které každému druhu cementu dodávají speciální vlastnosti.

Z jakých látek se cement skládá?

Hlavní surovinou pro výrobu cementu jsou jílové a uhličitanové horniny - slínek, v některých případech průmyslový odpad - hutní vysokopecní struska.

„Uhličitanovými horninami“ se rozumí a používají se pro výrobu cementu: vápenec, skořápková hornina, křída, opuka, dolomit a další sedimentární horniny, které mají amorfní karbonátovo-jílovou, křídovou nebo vápencovou strukturu.

Faktem je, že křída a vápenec jsou snadno drcené látky, což je velmi důležité při výrobě cementu - jemného prášku s jedinečnými vlastnostmi.

Jílovými horninami se rozumí: hlína, hlína, spraš a břidlice. Tyto horniny se skládají z různých druhů minerálů (živec, křemen, křemičitan atd.), které mají schopnost zvětšovat objem a také získávají při styku s vodou plasticitu.

Cement se získává jemným mletím slínku a sádry. Slínek je produkt rovnoměrného výpalu až spékání homogenní surovinové směsi skládající se z vápence a jílu určitého složení, zajišťující převahu křemičitanů vápenatých.

Kromě hlavních druhů surovin při výrobě cementu se používají různé přísady, které dávají "pojivu" speciální vlastnosti: přísady z oxidu hlinitého a oxidu křemičitého, kazivec, sádra, apatit, fluorit, silikofluorid sodný, chlorid sodný a další.

Hlavní fáze technologie výroby cementu, jasně demonstrující, z čeho se cement skládá /

• Těžba a obohacování hlavních surovin (vápenec, jíl a sádrovec);
• Drcení, sušení, mletí, míchání a úprava surovin v jasně definovaných normativní dokumenty proporce;
• Získávání kalu v závislosti na přijatých výrobních metodách: mokré, suché nebo kombinované;
• Pražení směsi surovin při teplotě 1 450 stupňů Celsia - získávání slínku;
• Mletí slínku do jemně rozptýleného stavu;
• Míchání složek: drcený slínek, sádra a minerální přísady.

Výsledný jemný šedozelený prášek je nejpoužívanějším typem „pojiva“ – portlandským cementem té či oné značky.

Druhy cementu - účel a vlastnosti

• Bílý cement. Používá se pro výrobu balených stavebních suchých směsí a stavbu dekorativních barevných konstrukcí. Vyznačuje se urychleným vytvrzováním, unikátní dekorativní vlastnosti, zvýšená odolnost vůči atmosférickým faktorům a vysoká cena ve vztahu ke standardnímu portlandskému cementu;
• Rychle tuhnoucí cementy. Jsou to portlandský cement se speciálními přísadami, které urychlují proces tuhnutí a hydratace;
• Expanzní cementy. Tento typ cementu se vyrábí z hlinitanového cementu a sádry. Na rozdíl od všech ostatních typů "pojiva", které se při tuhnutí smršťují, expandující cement v souladu se svým názvem zvětšuje svůj objem;
• Vodotěsný nesmršťovací cement. Používá se pro hydroizolaci švů, výstavbu vodních staveb, podzemních betonových nádrží, tunelů a dalších staveb provozovaných v vysoká vlhkost;
• hydrofobní cement. Jedná se o cement se speciálními přísadami, které prodlužují dobu záručního skladování a přepravy v podmínkách vysoké vlhkosti. Používá se pro přípravu mrazuvzdorného a vlhkosti odolného betonu;
• hlinitý cement. Velmi rychlé vytáčení pevnost - až 50% značkové pevnosti do 24 hodin. Proces hydratace probíhá za výrazného uvolňování tepla, což je pozitivní vlastnost při betonování za nízkých teplot;
• Předpjatý cement. Beton na bázi cementu tohoto typu má pozitivní vlastnost, že při vytvrzování expanduje. Kromě toho jsou takové betony lídry z hlediska hodnoty koeficientu odolnosti proti vodě - až W20, což je velmi důležité při stavbě nádrží, bazénů, monolitických střech a vodních konstrukcí bez dodatečné hydroizolace;
• Pucolánový cement - Portlandský cement s přídavkem jemného oxidu křemičitého. Vyznačuje se zvýšenou dobou tuhnutí a nízkým uvolňováním tepla během hydratace. Používá se pro stavbu výkonných objemových betonových konstrukcí;
• síran odolný cement. Vyznačuje se vysokou odolností vůči agresivním solím. Používá se pro stavbu vodních staveb pracujících pod vlivem mořské vody;
• Struskový portlandský cement. Vyrábí se z drcené hutní strusky s příměsí účinné látky: vápno, sádra atd.