Konstrukce a izolace podlahy

Vyrovnání podlahy je pro většinu těch, kteří plánují důkladnou rekonstrukci bytu resp Rekreační dům. Existuje pouze jedna strategie řešení: rovná podlaha může být pouze na rovné základně ( drsná podlaha). Existuje však mnoho taktických řešení, jak vytvořit základnu podlahy v rovině.

Na které je položen odolný plošný materiál. Mezery mezi nosníky jsou vyplněny zvukotěsným materiálem. V případě potřeby se položí vrstva tepelné izolace pro izolaci podlahy. Mezi deskami a izolačním materiálem je zajištěn odvětrávaný prostor.

Na které jsou položeny desky z odolného plošného materiálu. V tomto případě nejsou žádné kulatiny a vyrovnání se provádí jemným expandovaným jílem, což výrazně zjednodušuje práci. Nedostatek větraného prostoru pod deskami však neumožňuje použití této technologie pro mokré místnosti.

Technologie a materiály pro pokládku podkladu

Ujasněme si to hned: „mokrý“ označuje technologie, které používají materiály založené na komponentách obsahujících vodu. Například různé vyrovnávací směsi. Prodávají se ve velkém a slouží jako základ pro získání řešení.

Vyrovnání podlahy „suchou“ metodou, tedy bez vyrovnávací malty, je známé od nepaměti: podklad - podél trámů, s izolací a zvukovou izolací. Relativně nedávno se objevil další „suchý“ způsob instalace „drsné“ podlahy, ale bez polen: „hrubá“ podlaha se položí na předem vyrovnaný zásyp keramzitu (z malé a homogenní frakce).

Nechtěl bych upřednostňovat jeden z „suchých“: v každém případě vyrovnání základny pod dokončovací nátěr sex může nastat současně s účinná izolace, zvuková izolace a případně podlahové vytápění.

Je třeba poznamenat, že nové konstrukce podlah se staly mnohem tenčími (35-40 mm): používají také neobvykle tenké rámové nosníky. V důsledku toho se klasický podklad stal docela vhodným pro místnosti s výškou stropu 2,7 m.

Moderní podklad se zpravidla pokládá z plošného materiálu ve dvou vrstvách s lepidlem a utahuje se samořeznými šrouby. Materiál se pokládá tak, aby mezi vrstvami vznikla mezera ve spojích. Pro tyto účely můžete použít sádrovláknitou desku, DSP, vodotěsnou překližku, dřevotřísku, MDF atd. Použití prken k tomu nepovažujeme za možnost, která neposkytuje rovnoměrný a stabilní podklad, ačkoliv palubky nikdo nezrušil.

Zvláštní pozornost je věnována hotovým prvkům (dvouvrstvé a třívrstvé panely se švy) pro instalaci vyrovnávací podkladu. K dispozici jsou dokonce univerzální panely, které lze instalovat jak na nosníky, tak na vyrovnávací výplň. Kromě toho se objevil nový produkt - prvky se zabudovanou zvukově a tepelně izolační vrstvou. Samozřejmě, že takové prvky jsou poměrně drahé, ale výrazně snižují náklady na pracovní sílu a nevyžadují velkou profesionalitu při práci. Navzdory rozmanitosti materiálů pro konstrukci „podlahy“ nejsou tak univerzální, jak by se mohlo zdát. Při výběru materiálu je třeba vzít v úvahu řadu faktorů.

Schematické schéma podkladu: hydroizolační fólie, vyrovnávací keramzitový zásyp se zhutněním, tepelná izolace a „podklad“ z deskového materiálu.

Sádrovláknité desky (GVL, GVLV)

Tento materiál, jako žádný jiný, umožňuje vytvořit rovnoměrný základ pro hotovou podlahu. Pokládá se ve dvou vrstvách s lepidlem nebo s hotovými prvky. Sádrovláknité desky lze doporučit pro metodu vyrovnání přes keramzitový zásyp nebo přes zvukově a tepelně izolační desky. Je také vhodný pro vyrovnání stávajícího starého „podkladu“: pokládá se na povrch. Nedostatečná pevnost vůči místnímu zatížení (například od nábytkových nohou) však neumožňuje jeho použití v kombinaci s trámy: může se zlomit.

Pokud vezmete v úvahu možné úniky (z horního patra nebo porucha dodávky vody), měli byste si vybrat pouze značky tohoto materiálu odolné proti vlhkosti a nezapomeňte jej zakrýt vodoodpudivou kompozicí. Ale ani v tomto případě bychom jej nedoporučovali do pokojů s vysoká vlhkost. Tato báze je vhodná pro všechny podlaha: parkety, laminát, linoleum, koberec, korek a keramická dlažba.

Dřevotřísková deska odolná proti vlhkosti

Tento materiál je schopen odolat velmi vysokému mechanickému zatížení a lze jej pokládat jak na nosníky rámu, tak na vyrovnávací zásyp. Má mírné rozdíly v tloušťce a umožňuje vytvořit poměrně rovnoměrný základ. Upozorňujeme, že se musí jednat o dřevotřískové desky s vysokou hustotou (použité v nábytkové desky nebo okenní parapety). Dřevotřísková deska má dobré zvukové a tepelně izolační vlastnosti.

V Evropě se hotové desky s perem a drážkou vyrábějí z dřevotřískové desky (včetně desek s přídavnými izolačními vrstvami). Pokud použijete tyto desky, pak se stejně jako sádrokarton položí ve dvou vrstvách s lepidlem a potřou se vodoodpudivou směsí. Pokud máte speciální požadavky na zvukovou izolaci podlahy, můžete navrch (na lepidlo) položit vrstvu technického korku. Dřevotřískové desky se doporučuje používat pouze v suchých místnostech pod parkety, linoleum nebo koberec.

cementotřískové desky (CSP)

Tento materiál je díky svým jedinečným technickým vlastnostem stále více využíván v moderních stavebních technologiích: nehořlavost, vysoká mechanická pevnost, voděodolnost a šetrnost k životnímu prostředí (cement, vápno a dřevěné hobliny), za poměrně nízkou cenu. K dispozici v různých tloušťkách (od 10 do 32 mm). Používá se pro zhotovení „podlahy“ jak v běžných, tak v místnostech s vysokou vlhkostí. Ani vážné úniky nejsou pro DSP problém.

DSP lze pokládat jak na rámové nosníky, tak na vyrovnávací zásyp. Pokládá se podobně jako sádrovláknitá deska: ve dvou vrstvách, rozmístěných ve švech as lepidlem (u keramických obkladů). Horní vrstva je také potažena vodoodpudivou nebo hydroizolační (v místnostech s vysokou vlhkostí) kompozicí. Snad jedinou nevýhodou tohoto plošného materiálu jsou jeho tloušťkové odchylky (1-2 mm) ve spojích panelů, což ne vždy umožňuje dosáhnout dokonale rovného povrchu, což je u podlahových krytin jako je linoleum popř. korek (u spojů se objevují nerovnosti). Nicméně, zkušení řemeslníci Tento nedostatek lze odstranit broušením a vyrovnávacím tmelem. Je dobré pokládat parkety (včetně kusových), lamino, a keramické dlaždice. DSP umožňuje jednoduše vyřešit problém „topení“ v podlaze.

Překližka odolná proti vlhkosti

Vícevrstvá překližka má vysokou mechanickou pevnost a dobrou geometrii tloušťky. Může být položen na rámové vyrovnávací nosníky. Mnoho finišerů jej pokládá přímo na betonové podlahy pod parkety nebo laminát: podlaha se zahřeje, ale překližka neřeší problém zvukové izolace. Tento materiál je poměrně drahý a mnozí, kteří se snaží ušetřit peníze, berou značku neodolnou vůči vlhkosti. Taková překližka (i bez netěsností) se může začít oddělovat již po několika letech. v vlhké oblasti tento materiál není použitelný. Vhodné na parkety, koberce a linoleum.

Dřevovláknitá deska (dřevovláknitá deska)

Tyto desky (vláknité desky) se vyznačují vysokou rovnoměrností, přesnými rozměry a mechanickou pevností. Umožňují vytvořit velmi rovné podklady s dobrou tepelnou a zvukovou izolací. Ale tento materiál je poměrně drahý. Navzdory skutečnosti, že dřevovláknitá deska je odolná vůči vodě, neměla by být používána ve vlhkých prostorách. Vhodné pro pokládku parket, koberců a linolea.

Hotové panely a desky pro instalaci pod podlahu

Panely ze sádrovláknitých desek a pěnového polystyrenu s falcem vytvářejí nejen rovný základ, ale také jej izolují. Nepoužívá se na nosníky.	Mají spojení pero-drážka, dávají hladký spoj. Lze namontovat na trámy. Odolávají místnímu zatížení.
Díky spojení pero-drážka zůstávají stabilní i při značném zatížení. Mohou být položeny přímo na nosníky.	S jednoduchým záhybem. Mohou mít různé izolační vrstvy (minerální vlna, pěnový polystyren).
DSP by měl být použit pro podklady ve vlhkých a požárně nebezpečných prostorech. Může být položen jak na trámy, tak na vyrovnávací zásyp.

Hlavní fáze uspořádání podkladu s hromadnou expandovanou hlínou

Vyrovnání, izolaci a zvukovou izolaci podkladu lze provést keramzitovým zásypem z jemné a homogenní frakce podél jeho podkladu.	Před položením hotových panelů se zásyp keramzitu důkladně zhutní.
Desky jsou položeny ve dvou vrstvách a rozmístěny ve spojích na vyrovnaný zásyp z keramzitu.	Druhá vrstva materiálu se položí na příslušné lepidlo a utáhne samořeznými šrouby.
Listy nebo desky podkladu jsou k sobě pevně přilepeny. Je nutné zcela uzavřít spáry. Zbývající trhliny jsou utěsněny tmelem.	Listový materiál nebo se hotové prvky pro podklad nařežou na míru pouze u stěny, přičemž se mezi nimi ponechá mezera pro dilatační spáru.
Každý podklad je vhodné ošetřit speciální vodoodpudivou hmotou.

Kulatiny, jako opláštění pro sádrokarton, jsou vyrovnány pomocí speciálních rozmístěných zvukotěsných podložek na samořezných šroubech. Pokud jsou podložky vyrobeny z hutné zvukotěsné hmoty (například), spolehlivě ochráníte svůj byt před hlukem přenášeným konstrukcemi.

Pomocí hotových prvků můžete odstranit drobné nerovnosti ve starém podkladu. Jsou přilepeny podél záhybů a utaženy samořeznými šrouby.

Rámové nosníky lze použít v kombinaci s hotovými prvky podkladu. Nepravidelnosti jsou eliminovány se zpožděním. Korek v horní vrstvě vytváří dobrou zvukovou izolaci.

Na závěr několik videí o instalaci podkladu pomocí „suché“ metody s použitím desek a deskových materiálů.
Konstrukce podkladu na kulatiny z dřevotřískových desek.

Konstrukce podkladu pomocí expandované hlíny k vyrovnání základny podlahy. Jako podklad podlahy je použita sádrová omítka. dřevotřískové desky(GSP).

Potěr slouží k vyrovnání povrchu a rozložení zatížení na spodní tepelně a zvukově izolační vrstvy podlahy. Potěr je základem pro vrchní konečnou podlahovou krytinu. Potěr musí poskytovat i tepelnou pohodu podlahy – míru absorpce tepla podlahy v souladu s normami.

Podlahový potěr se obvykle vyrábí z monolitický beton. Ale v Nedávno se stále více používá v soukromé bytové výstavbě prefabrikovaný suchý potěr vyrobený ze stavebních desek nebo desek.

Prefabrikovaný suchý potěr se skládá ze dvou vrstev desek položených na sebe.

1 — jemný povlak podlahy (laminát, parkety, dlaždice); 2 — lepidlo na spoje konečného nátěru; 3 - podložka na laminát, parkety; 4 - samořezný šroub; 5 6 - lepidlo; 7 — okrajová páska; 8 - zásyp pískem; 9 — hydro-parotěsná fólie; 10 — betonový základ; 11 - základní deska; 12 — parotěsná fólie se přiloží na stěnu; 15 - stěna.
1 — konečná úprava podlahové krytiny; 3 - Podklad; 4 - samořezný šroub; 5 - desky nebo desky ve dvou vrstvách; 6 - lepidlo na desky nebo desky potěru; 7 - potrubí inženýrské komunikace(topení, voda, elektro, komunikace); 8 - izolace; 9 - kovové pouzdro; 10 - upevňovací hmoždinka; 11 - zásyp pískem; 12 - film parní hydroizolace; 13 - betonový základ.

Desky a desky prefabrikovaného potěru se pokládají s přesazenými spárami jak uvnitř vrstvy, tak mezi vrstvami, obr. 1.

Desky spodní a vrchní vrstvy připevněny k sobě po celé ploše lepidlem a samořeznými šrouby, obr. 2.

Výsledkem je souvislý, rovnoměrný a poměrně odolný nátěr po celé ploše místnosti.

Klady a zápory suchého prefabrikovaného podlahového potěru

Použití suchého prefabrikovaného potěru při instalaci podlah má následující výhody:

• Prefabrikované potěry zkracují pracovní dobu, protože nevyžadují čas na vytvrzení a vyschnutí.
• Nepřidávají vlhkost do místností ani podkladových vrstev podlahy, což urychluje dokončení a obsazení.
• Mít malou specifická gravitace. Lehce zatížené podlahy. Vhodné pro instalaci podlah na podlahy s dřevěnými trámy.
• Poskytují ve srovnání s monolitickými potěry lepší tepelnou pohodu podlahy a tepelně izolační vlastnosti, stejně jako další vysoký stupeň zvuková izolace od kročejového a vzduchového hluku.
• Vytvářejí pevný a odolný podklad vhodný pro pokládku jakékoliv podlahové krytiny bez dalších prací.

K nevýhodám prefabrikované potěry by ve srovnání s monolitem měly obsahovat:

• Větší citlivost na záplavy. Nedoporučuje se zhotovovat podlahy v místnostech, kde hrozí, že se na podlahu dostane velké množství vody.
• Odolává menšímu zatížení. Prefabrikované potěry se používají pro střední až nízkou intenzitu mechanické vlivy na podlaze, v suchých místnostech se střední vlhkostí.
• Teplovodní podlaha se suchým potěrem bude mít menší tepelný výkon na 1 m 2 než u monolitického betonového potěru.

Jak správně vysoušet podlahu

Práce na instalaci potěru se provádějí v místnosti s teplotou ne nižší než + 10 o C a vlhkostí vzduchu nepřesahující 60%.

Práce na instalaci prefabrikovaného suchého podlahového potěru se provádějí v následujícím pořadí:

1. Na betonovou základnu podlahy je položena parotěsná zábrana - polyetylenová fólie o tloušťce nejméně 0,15 mm. s přesahem pásů ve spojích 200-300 mm.
2. Vrstva písku se nalije a vyrovná, zhutní a znovu vyrovná.
3. Pokládejte první vrstvu listů s mezerou ve spojích ne větší než 1 mm. a s posunem spojů v řadách nejméně 250 mm.
4. Naneste lepidlo v souvislé vrstvě postupně pod každý list druhé vrstvy.
5. Položte list druhé vrstvy na lepidlo. Posun spojů plechů spodní a horní vrstvy, jakož i v řadách vrstvy, musí být nejméně 250 mm.
6. Plechy vrchní vrstvy jsou k plechům spodní vrstvy připevněny samořeznými šrouby, obr. 3.
7. Spoje mezi plechy a místy, kde jsou instalovány samořezné šrouby, jsou vyrovnány tmelem a v případě potřeby je aplikován základní nátěr.

Při pokládání listů prefabrikovaného potěru, aby se zajistilo posunutí koncové spoje listů v sousedních řadách a eliminaci odpadu, každá nová řada začíná položením části posledního prvku předchozí řady odříznuté na místo, obr.1.

Mezi potěrovými deskami a stěnami by měla být ponechána mezera 10-20. mm, vyplněné okrajovou páskou.

Pro zhotovení prefabrikovaného suchého podlahového potěru lze použít následující deskové materiály:

• sádrovláknité desky odolné proti vlhkosti (GVLV);
• cementotřískové desky (CSB);
• sádrové dřevotřískové desky odolné proti vlhkosti (GSPV)
• dřevotřískové desky (dřevotřískové desky);
• desky z orientovaných třísek (OSB, OSB);
• překližka.

Zvažme vlastnosti použití listů z různé materiály pro potěrové zařízení.

Potěr ze sádrovláknitých desek - GVL

Pro slepení sádrovláknitých desek k sobě se nanáší PVA lepidlo nebo lepicí tmel v souvislé vrstvě.

Během procesu instalace jsou plechy upevněny samořeznými šrouby o délce nejméně 19 mm. mm, Samořezný šroub pro GVL je speciální - má dvouchodý závit a zařízení pro samozahlubování, které umožňuje pronikání do plechu jedním průchodem. Běžné samořezné šrouby se velmi často samovolně vyšroubují pod vlivem provozního zatížení.

Potěr z dřevotřískové desky a orientovaných třískových desek a překližky

Mezi vyrovnávací vrstvu písku a dřevěnou krytinu potěru je nutné položit další vrstvu parotěsné zábrany z voskovaného papíru nebo pergamenu.

Prefabrikované potěry vyrobené z voděodolné překližky jsou vhodné pro použití pod krytiny, při jejichž výrobě se používají malé hřebíky - podlahové krytiny z pevná deska nebo mozaikové parkety ze dřeva různých druhů (parketový koberec). Překližkový potěr poskytuje podlahám lepší míru absorpce tepla a je odolnější vůči mechanickému namáhání.

Pro bytové použití dřevotřískové desky, OSB, překližka, je třeba připomenout, že tyto materiály jsou zdrojem škodlivého plynu - formaldehydu.

Prefabrikovaný suchý potěr lze změnit na vodou vyhřívanou podlahu. Jak to udělat

Stavební trh nabízí hotové konstrukční prvky továrně vyrobených prefabrikovaných potěrů - speciální desky se švy, suché zásypy různého složení.

Podívejte se na video, které ukazuje montáž prefabrikovaného potěru z již hotových továrně vyrobených prvků.

Podlaha na zemi v přízemí se suchým prefabrikovaným potěrem

Podlaha na zemi je ekonomickým řešením pro soukromý dům.

Betonová podlaha na zemi leží přímo na mokré a studené zemi. Podlahová konstrukce by měla sloužit jako bariéra chránící místnosti v domě před chladem a půdní vlhkostí.

Pro obytné prostory v prvním patře domu není drahá varianta Na zemi bude podlaha se suchým prefabrikovaným podlahovým potěrem, obr. 4.

Podlaha s prefabrikovaným potěrem se bojí zaplavení. Proto by se nemělo provádět v suterénu, stejně jako v mokrých místnostech - koupelna, kotelna.

Přízemí s prefabrikovanou mazaninou se skládá z následujících prvků (pozice na obr. 4):

1 - Podlahy - parkety, laminát nebo linoleum.

2 - Lepidlo na spoje parket a laminátu.

3 - Standardní podložka pod podlahu.

4 - Prefabrikovaný potěr z hotových prvků nebo sádrovláknitých desek, překližky, dřevotřískové desky, OSB.

5 - Lepidlo pro montáž potěru.

6 - Křemenný nebo expandovaný jílový písek.

7 - Komunikační potrubí (vodovod, topení, elektrické rozvody atd.).

8 — Izolace potrubí rohožemi z porézních vláken.

9 - Ochranné kovové pouzdro.

10 — Rozpěrná hmoždinka.

11 - Hydroizolace - polyetylenová fólie.

12 - Betonový základ z betonu třídy B22.5.

13 - Základová půda.

Návrh napojení podlahy na vnější stěna znázorněno na Obr. 5.

Pozice na obr. 5 jsou následující:
1-2. Nátěr laku parkety, parkety nebo laminát nebo linoleum.
3-4. Lepidlo na parkety a základní nátěr nebo standardní podklad.
5. Prefabrikovaný suchý potěr z hotových továrně vyrobených prvků se spojem plechů „drážka pero“.
6. Vodou disperzní lepidlo pro montáž potěru.
7. Izolace proti vlhkosti - polyetylenová fólie.
8. Křemenný písek.
9. Betonový základ - betonový potěr třídy B22.5.
10. Oddělovací těsnění z hydroizolačního rolovacího materiálu.
11. Tepelná izolace z pěnového polystyrenu PSB 35 nebo extrudovaného pěnového polystyrenu, tl.
12. Základová půda.
13. Sokl.
14. Samořezný šroub.
15. Vnější stěna.

Rozložení podlahy na zemi, hydroizolace základny a stěn, v budově s obytnými prostory, je znázorněno na obr. 6.

Zde na obr. 6 jsou pozice následující:

1. Pórobetonové tvárnice.
2. Hydroizolace.
3. Základ je kombinován se soklem.
4. Sádra na síťce.
5. Síť.
6. Slepá oblast.
7. Lepidlo, roztok.
8. Vnitřní dekorace.
9. Podlaha na zemi.

Podívejme se blíže na některé prvky podlahové konstrukce.

Proč existuje prefabrikovaný potěr z plechů, a ne monolitický?

Pro pohlaví existují tepelnětechnické normy pro absorpci tepla podlahy.

Absorpce tepla podlahy- vlastnost povrchu podlahy vnímat ve větší či menší míře teplo při periodických výkyvech tepelného toku nebo teploty vzduchu.

Míra absorpce tepla pro obytné prostory je 12 W/m2*deg.S. - už ne. Závisí na tepelné setrvačnosti materiálů v podlahové vrstvě.Jednoduše řečeno, stojí naboso s jednou nohou na dřevěné podlaze a druhé na betonové podlaze pocítíte rozdíl v absorpci tepla podlah.

Aby byla zajištěna standardní tepelná absorpce podlahy bez dalších izolačních vrstev, je v tomto provedení použit potěr z relativně „teplých“ desek v kombinaci s pískovým zásypem.

Prefabrikovaný potěr má další výhody.Prefabrikovaný potěr se pokládá na vrstvu schnout křemičitý písek (praný stavební písek). Tato vrstva také ovlivňuje tepelnou absorpci podlahy. Tloušťka pískové vrstvy v navržené skladbě podlahy musí být minimálně 40 mm. a ne více než 100 mm.

V této vrstvě písku můžete umístit potrubní rozvody s různými komunikacemi. Potom by výška vrstvy písku měla být o 15 mm vyšší než trubky. (Obr.4). Místo křemičitého písku lze použít perlit nebo keramzit o frakci 1,5-5 mm, ve vrstvě do tloušťky 100 mm.

Dostatečně silná vrstva světlého písku zlepší absorpci tepla a zvukovou izolaci podlahy.

Pod prefabrikovaný potěr lze umístit vrstvu izolace. Konstrukce takové podlahy je znázorněna na obrázku:

Obr.7. Pod prefabrikovaný potěr se položí vrstva izolace. 1 a 2 - dokončená podlaha; 3 - substrát; 4 - samořezný šroub; 5 - listy prefabrikovaného potěru; 6 - lepidlo; 7 - okrajová páska; 8 - tepelně izolační desky; 9 - mezivrstva; 10 - suchý vyrovnávací zásyp; 11 - izolace proti vlhkosti; 12 - podlaha s nerovným povrchem; 13 - sokl; 14 - lepidlo; 15 - stěna.

Přítomnost izolačních desek pod prefabrikovaným potěrem zajistí lepší rychlost absorpce tepla podlahu a učiní podlahu energeticky účinnou. Úniky tepla do podkladních vrstev podlahy se výrazně sníží.

Jako tepelná izolace se používají desky z extrudované polystyrenové pěny (EPS) nebo desky z tuhé minerální vlny o hustotě minimálně 125 kg/m 3 .

Mezivrstva (položka 9) slouží k rovnoměrnému rozložení soustředěného bodového zatížení v měkkých podlahových vrstvách. Jako vrstva se používají sádrové vlákno odolné proti vlhkosti - GVLV nebo sklo-magnezitové - SML desky o tloušťce nejméně 10 mm, položené na zásypové vrstvě s mezerou na spojích ne větší než 1 mm. Spoje plechů jsou přelepeny stavební páskou. Spoje mezivrstvových desek (položka 9) by se neměly shodovat se spoji desek tepelné izolace (položka 8).

Pokud k zateplení použijete desky EPS se spoji pero-drážka, tak nemusíte dělat vrstvu.

Suchý zásyp na podlahy

Zásyp (například položka 10 na obr. 7) vyrovnává nerovné povrchy. Tloušťka pískového zásypu je minimálně 30 mm. a ne více než 100 mm. po celém povrchu podlahy. Zásyp je lehce zhutněn, zejména podél stěn.

Pokud je celková tloušťka zásypu větší než 100 mm, pak je zásyp uspořádán ve dvou vrstvách. Spodní a horní vrstvu zásypu oddělují mezivrstvové fólie (položka 9 na obr. 7). Tloušťka každé vrstvy zásypu není větší než 100 mm.

Pro zásyp se používá běžný stavební praný křemičitý písek. Je lepší použít perlit nebo expandovaný jílový písek (frakce 1,5-5 mm.). Použití světlého písku zlepšuje zvukovou izolaci a tepelnou absorpci podlahy.

Tloušťka zásypové vrstvy pro zajištění standardní tepelné absorpce podlahy je minimálně 40 mm. Vytvořte vrstvu silnější než 100 mm. Nedoporučeno.

Zvláštní pozornost je věnována vlhkosti zásypu - neměla by být větší než 1%. Zásyp by neměl během pracovního procesu zvlhnout. Tloušťka zásypové vrstvy nad 50 mm. Je nutné ji mírně zhutnit - vždy podél stěn.

V prodeji na stavebním trhu najdete hotový suchý zásyp na podlahu na bázi keramzitového písku a desek s perem a drážkou pro suchý potěr. Pokud se na továrně vyrobený prefabrikovaný potěr používají hotové desky, pak se desky pokládají v jedné vrstvě, Obr. 5.

Hydroizolace podlahy na zemi

Izolaci proti vlhkosti lze umístit buď přes vrstvu betonu, obr. 4., nebo přes vrstvu písku, obr. 5. Na stěnu je umístěna vrstva izolace proti vlhkosti. Jako izolace proti vlhkosti se používá polyetylenová fólie o tloušťce nejméně 0,15 mm. nebo jiný rolovaný hydroizolační materiál.

Tupé spoje materiálů odolných proti vlhkosti se překrývají s šířkou přesahu 200-300 mm. Spáry mezi deskami betonový základ podlahy na zemi a stěnách, stejně jako všechny mezery v deskách na zemi v místech, kde jsou potrubí a jiné konstrukční prvky musí být utěsněny pomocí netvrdnoucích tmelů.

Pečlivé utěsnění je nutné nejen k zabránění vlhkosti, ale také k

Na to bychom také neměli zapomínat podlahové konstrukce by neměly mít pevné spojení se stěnami. Těsnění, položka 10 na obr. 5, slouží přesně k tomuto účelu.

Tloušťka betonové základové desky je 6 - 8 cm V místech, kde budou na beton osazeny příčky ze zdících materiálů, je nutné potěr vyztužit. Jak to udělat - přečtěte si výše uvedený článek.

Mezera je 10 mm. mezi stěnou a potěrem, na Obr. 5, kompenzuje změnu lineární rozměry potěry, parkety nebo laminát s kolísáním vlhkosti.

Tepelná izolace podlah na zemi

Tepelná izolace, poz. 11 na obr. 5., odstraňuje most chladu z ulice přes podklad, zásyp podlahy zemina, betonová základová deska, potěr - viz obr. 6.

Podle souboru stavebních pravidel SP 29.13330.2011 by měla být pod betonovou základnou podél vnějších stěn, stejně jako stěny oddělující vytápěné místnosti od nevytápěných, položena vrstva o šířce 0,8 m, vyrobená z izolace odolné proti vlhkosti s tloušťkou stanovenou z podmínky zajištění teplotní odolnost tuto vrstvu izolace ne menší než tepelný odpor vnější stěny.

Výpočet tepelné izolace pro podlahu na zemi se provádí podobně. Stačí nahradit vrstvy stěny vrstvami podlahy - podklad, zemina, izolace, betonová deska, potěr.

Tepelnou izolaci pro eliminaci tepelného mostu lze umístit nejen vodorovně - pod podlahu po obvodu vnějších stěn, jak je znázorněno na obr. 5. Obr. Místo vodorovného izolačního pásu můžete vytvořit svislý položením vrstvy tepelné izolace vnitřní nebo vnější stěna základu - sokl.

Svislá izolace základů a suterénu domu s podlahami na zemi. Vertikální hydroizolace základ, vodorovná hydroizolace podkladu a podlahy musí být hermeticky spojena - zobrazeno modře.

Je lepší izolovat suterén zvenčí. Při horizontální resp vnitřní izolace podstavec studené mosty zůstávají přes základnu na vnitřní stěny Domy.

Svislá tepelná izolace podkladu je uložena v zemi tak, aby celková výška izolační vrstvy od úrovně podlahy byla minimálně 1 metr.

V tomto provedení není nutné instalovat souvislou vrstvu tepelné izolace po celé ploše podlahy. Zemina u paty podlahy zajišťuje tepelnou izolaci podlahy nezbytnou pro regulační podmínky úspory energie.

Je vhodnější provádět práce na zásypu a zhutňování půdy na základně podlahy, stejně jako nalévání betonové základny bezprostředně po položení základu, před postavením stěn.

Podlaha v přízemí je vícevrstvá konstrukce, a každá následující vrstva skrývá zpracování spodní vrstvy. Nezapomeňte zkontrolovat, zkontrolovat a přijmout od dodavatele soulad s projektem a kvalitu práce na každé vrstvě. Správnější je svěřit převzetí vašeho důvěryhodného specialisty – inženýra technického dozoru.

Další články na toto téma:

Stavba jakéhokoli domu dříve nebo později přijde do fáze pokládky hrubých podlah. Někteří lidé dávají přednost lití betonových podlah, aby později položili dlaždice, ale co ti, kteří plánují položit jinou podlahu? Pro parketová deska, laminát nebo linoleum, není nutné vylévat betonový základ a lití betonového základu není vhodné v každém typu domu. V rámové domy V domech ze dřeva nebo kulatiny jsou podlahové trámy zpravidla vyrobeny ze dřeva a lití betonové základny nebude levné a někdy je to prostě nemožné.

Jaký listový materiál by měl být vybrán pro uspořádání podkladů pro ty, kteří neplánují pokládat dlaždice? Nejčastěji používají běžné popř překližka odolná proti vlhkosti nebo OSB desky OSB. Tyto materiály jsou poměrně spolehlivé, ale stále mají řadu nevýhod:
. Překližka, vhodný pro pokládku podkladů tl., má dostatek velké rozměry a je obtížné instalovat v jednom kuse.
. Dokonce překližka odolná proti vlhkosti náchylné k okolní vlhkosti a v důsledku toho se deformuje a ohýbá, což komplikuje instalaci.
. Mezi listy překližky Při pokládce je nutné ponechat mezeru, do které se ucpe spousta stavební suti.
. Okraje listu překližka by neměly volně viset, ale musí být připevněny ke kmenům. V důsledku toho může být zapotřebí velký počet podříznutí.
. Cena kvalitního materiálu je poměrně vysoká.

Někdy se k položení podkladu používají silné vrstvy. OSB desky nebo OSB desky. Mají stejné nevýhody jako překližkové desky, ale jsou o něco levnější. Nevýhody, které jsou charakteristické pouze pro plechy OSB desky:
. Heterogenní povrch.
. Heterogenní struktura (některé oblasti listu se liší hustotou).
Nejvhodnějším deskovým materiálem pro pokládku podkladu je v současnosti pero a drážka OSB deska. Tento materiál nemá nevýhody překližkových desek. Geometrické rozměry se výrazně neliší, materiál není náchylný na vlhkost, není třeba nechávat mezeru a hrany jsou zasunuty do drážky a bezpečně upevněny a tvoří pevný a absolutně plochý základ. pero a drážka OSB deska Instaluje se mnohem rychleji než překližka a výsledek je mnohem lepší.

Jaký materiál vybrat pro někoho, kdo chce pokládat dlaždice na podlaze s dřevěné trámy? Cementotřískové desky (CPB) jsou pro tyto účely ideální. Tento materiál je těžký a tuhý, takže je ideálním podkladem pro dlážděnou podlahu. Zároveň je pokládka takového podkladu mnohem jednodušší než lití betonového potěru.

Díky takovým moderní materiály, jako pero a drážka, odolné proti vlhkosti OSB deska a cementotřískové desky je možné zvolit jakoukoliv podlahovou krytinu pro jakýkoli typ domu. Vytváření pohodlí ve vašem domě je nyní mnohem jednodušší.

Při pokládce podlah v bytech a domech velká důležitost Má to správné zařízení potěry. Potěr je hlavním konstrukčním prvkem podlahy, nezbytným pro rovnoměrné rozložení zatížení na podlahu dokončovací nátěr na podkladu.

Jedním typem potěru jsou prefabrikované potěry pomocí plechu stavební materiál ze dřeva nebo sádry. Pojďme analyzovat na základě materiálů výhody a nevýhody deskových materiálů v konstrukci podlah.

Co je to prefabrikovaný potěr

Samotná definice, prefabrikovaný potěr, předpokládá, že konstrukce potěru je sestavena z jednotlivých konstrukčních prvků. Na rozdíl od plných (plněných) potěrů se prefabrikované potěry montují bez použití „mokrých“ potěrů. stavební technologie, z jednotlivé prvky rám nebo podkladová vrstva a vrstvy deskových stavebních materiálů.

Spodní (nosná) vrstva prefabrikovaného potěru může být:

• Podkladní zásypová vrstva je ze speciálních sypkých jemnozrnných stavebních hmot (písek, zásyp na sádrokarton);
• Konstrukce je z kulatiny - opláštění. Jedná se o speciální dřevěný rám, vyrobený ze dřeva, na podkladu.

Vrchní vrstva prefabrikovaného potěru může být vyrobena z:

• Dřevovláknité desky (vláknité desky);
• Dřevotřískové desky (dřevotřískové desky);
• Dřevotřísková deska s perem a drážkou odolná proti vlhkosti (VDSPSh);
• Deska z orientovaných třísek (OSB, OSP);
• Sádrovláknité desky (GVL);
• Překližka.

Podle technologie je listový materiál položen ve dvou vrstvách s přesazením v řadách a vrstvách, čímž se zabrání souběhu švů různých vrstev.

Dřevovláknitá deska (dřevovláknitá deska)

Dřevovláknité desky jsou hlavním deskovým materiálem používaným v široké škále provedení podlah. Dřevovláknitá deska se vyrábí prakticky z dřevěného odpadu metodou lisování za tepla. Dřevovláknitá deska se nebojí vlhkosti, dobře přilne a částečně pohlcuje zvuk.

Když se podíváš technologické mapy A předpisy pro konstrukci podlah zůstala dřevovláknitá deska hlavním deskovým materiálem používaným při konstrukci potěrů.

Malá tloušťka desek však omezuje jejich použití v prefabrikovaných potěrech na trámech a ponechává jim výklenek pro prefabrikované potěry na zásypu nebo použití jako podklad.

Pokládka dřevovláknitých desek

• Dřevovláknité desky se pokládají na teplý nebo studený tmel se 40 % povrchu natřeným ve dvou vrstvách. Spoje mezi deskami dřevovláknité desky (bez zámku) musí být přelepeny papírem nebo páskou šířky 50±10 mm.
• Válcované dokončovací materiály (linoleum, koberec) se pokládají na supertvrdé dřevovláknité desky. Dřevovláknité pásy slouží jako vrstva mezi podlahovými trámy a betonem.

dřevotříska (dřevotříska)

Dřevotřísková deska je deskový stavební materiál lisovaný ze „štípaného“ dřeva na bázi pryskyřičných pojiv. Tloušťka a pevnost dřevotřískových desek předčí dřevovláknité desky, a proto se dřevotřískové desky používají nejen jako podkladový materiál (zřídka kvůli vysoké ceně), ale jako vrchní vrstva v podlahových konstrukcích na trámech.

Dřevotřísková deska se však bojí vlhkosti a kvůli svým pryskyřicím vydává látky, které nejsou zcela ekologické. To omezovalo použití dřevotřískových desek v podlahách až do příchodu VDSPS.

Dřevotřísková deska odolná proti vlhkosti s perem a drážkou po obvodu (VDSPSH) je speciálně vytvořena jako horní povrch prefabrikovaného potěru. VDSPSh se používá nejen v podlahových konstrukcích na trámech, ale také na zásypových materiálech.

Zámek na pero a drážku po obvodu desek VDSPSh umožňuje jejich pevné spojení do jediné odolné podlahové základny, připravené pro pokládku dokončovacích materiálů.

class="eliadunit">

Zámek na pero a drážku je potažen speciálním tmelem a spojen závitové spoje. Lepení švů dřevotřískovou deskou odolnou proti vlhkosti a její odolnost proti vlhkosti umožňuje jejich použití i pro obklady.

Orientované třískové desky (OSB, OSB)

Desky z orientovaných třísek jsou podobné dřevotřískovým deskám, ale mají řadu významných rozdílů:

• OSB typy OSB3 a OSB4 se nebojí vlhkosti;
• Desky těchto úprav vydrží velké zatížení, což umožňuje jejich použití i v nosných konstrukcích.

OSB desky jsou vyráběny se zámky na pero-drážka. Vytvářejí pevnější spáry a pevnější povrchy podlah a stěn.

Sádrovláknité desky (GVL)

Sádrovláknité desky (GVL desky) jsou speciálně vytvořeny pro podlahy, nazývané suchý potěr. GVL se pokládají pouze na zásypovou vrstvu speciálního zásypu. GVL není možné použít v konstrukci z kulatiny kvůli jejich lámavosti.

Pevnost povrchu GVL je dána zámky podél okrajů plechů, provedenými ve formě pera a drážky. Zámek je potažen speciálním tmelem a upevněn samořeznými šrouby. Šev mezi prostěradly je podlepený. Na suchý potěr GVL lze pokládat jakýkoli typ materiálu dokončovací materiál, s výjimkou parket.

Poznámka: Balení se týká „rozmarných“ dokončovacích materiálů, které je třeba pokládat pouze na vrstvu (vrstvy) překližky, navíc nařezané na čtverce 500 x 500 mm.

Překližka

Překližka je posledním listovým stavebním materiálem této recenze. Překližku lze použít na jakoukoliv stavbu prefabrikovaných potěrů a také jako podkladovou vrstvu pro lité potěry.

Omezuje rozšířené používání překližky vysoká cena, což není rozumné pro instalaci levné podlahy, řekněme linolea. U parketových podlah je však překližka nepostradatelná. Vytváří rovný, pevný základ s co možná nejblíže výkonnostní charakteristiky na parkety.

Kombinace moderní technologie a nové materiály jsou nepostradatelnou podmínkou pro efektivitu každé výroby.

Optimální volbou těchto komponentů je cesta modernizace a vývoje.

Takže dovnitř stavební průmysl Sádrokarton byl nahrazen novým pokročilejším materiálem - sádrovláknitým plechem nebo GVL a objevila se nová slibná technologie pro suché podlahové potěry pro jakýkoli typ nátěru.

Umožňují vám obnovit podlahy, vyrovnat je, znovu je položit, řešit otázky izolace, požární bezpečnosti a pohodlí.

GVL je lisovaný dokončovací materiál, ve kterém sádra působí jako pojivo vyztužené drcenými celulózovými vlákny.

V továrně je povrch plechů broušen a podroben latexové úpravě, která jim dodává odolnost proti vlhkosti a toleranci vůči lakování a dalším dokončovacím procesům bez předchozího základního nátěru.

Hydrofobní impregnace latexem nebo jeho absence umožňuje výrobu dvou typů sádrokartonových desek:

1. Obyčejná sádrovláknitá deska - pro místnosti s normálním a suchým mikroklimatem, v souladu s SNiP II-3-79;
2. GVL odolný proti vlhkosti - pro civilní a výrobní prostory s vysokou vlhkostí.

Produktové standardy

Pro snadné praktické použití se GVL vyrábí ve dvou formátech:

1. Standardní (2500x1200x10);
2. Malá velikost (1500x1000x10).

Tloušťka se může lišit až o 19 mm; Okraje prostěradla jsou ohnuty, což eliminuje křídování.

V prodeji jsou také dvojitě silné, továrně lepené listy se samosvorným přehybem.

V komerční formě jsou listy pro snadnou přepravu baleny do vodotěsných sáčků po 40-50 kusech. Firma Knauf vyrábí obaly na 98 listů.

Při přepravě sádrovláknitých desek se používají palety a těsnění, aby byla zajištěna celistvost hran a ochrana před vodou.

Materiál je šetrný k životnímu prostředí, ohnivzdorný, mrazuvzdorný, odolný a snadno zpracovatelný, dokáže regulovat vlhkost v životní prostředí, hromadění nebo rozdávání.

Skladuje se pouze rok od data výroby a pouze na suchém místě.

Aplikace sádrovláknitých desek

GVL má široké uplatnění při výstavbě, rekonstrukci a zajištění bezpečnosti technických a bytových prostor. Desky se kromě použití na podlahy používají na příčky stěn a obklady stropů.

Obytné a hygienické prostory, užitkové spíže a podkroví, půd a sklepů. Hlavní podmínkou je vlhkost nepřesahující 70%.

Odolnost vůči otevřenému ohni činí GVL nepostradatelnou ve vybavení výtahových šachet, odolnost proti vlhkosti - ve vybavení koupelen a garáží, pevnost - ve vybavení tělocvičen a kurtů.

Výhody

Jako základ pro sádrovláknité desky mohou sloužit železobetonové i dřevěné podlahy. Mohou sloužit jako podklad pro přední krytinu, jako izolace nebo jako podklad.

To je usnadněno takovými Specifikace, Jak:

• zvýšená tvrdost a pevnost;
• snadnost zpracování;
• tepelně izolační vlastnosti;
• ohnivzdornost;
• mrazuvzdornost;
• dobré zvukově izolační vlastnosti;
• udržování mírné vlhkosti vnitřního vzduchu;
• plýtvání při práci s ním.

Montáž „suchých“ podlah pomocí GVL

Potěr je hlavním typem přípravy podlahy, který zajišťuje vyrovnání, potřebnou tuhost, izolaci a zvukovou izolaci.

Potěr vyrobený ze směsi cementu a písku je vždy spojen se špínou, velkým objemem vlastní výroby a nutnost počkat, až použitý roztok zcela zaschne.

A pokud je potěr ve dvou vrstvách, čekací doba se zdvojnásobí. Po dokončení přebírá přes 25 % nosnosti podlahy. Kromě toho budou náklady na Doplňkové materiály pro hydroizolaci podlah, zajištění viskozity atd.

Suchý potěr na základě GVL získal nesporné uznání ve stavebnictví.

V zařízení je nepostradatelné:

• základní podlaha na podložce z keramzitu 2 cm s dostatečnou izolací;
• podklad, s použitím izolace, do 3 cm - pro vyrovnání a izolaci;
• prefabrikovaný potěr s dodatečnou izolací ke keramzitu ve formě desky z pěnového polystyrenu- se závažnými nerovnostmi podlahy a zvýšenými požadavky na její izolaci.

Suchý potěr umožňuje okamžitě přistoupit k položení horní krytiny hlavní podlahy.

Technický Charakteristika GVL Zároveň umožňují použití lepidla a tmelu, které si neodporují chemické vlastnosti list.

Technologie pokládky podlah pomocí sádrovláknitých desek

1. Příprava povrchu

Pokud instalujete na dřevěnou podlahu, zpevněte pohyblivé podlahové desky, abyste odstranili příčiny vrzání;

Stačí vyčistit betonovou podlahu od nečistot;

Jak položit sádrovláknité desky na podlahu?

1. Po obvodu místnosti položte montážní pásku 10x10 mm (z pěny, izolonu popř. čedičová vlna) pro pohlcování zvuku a hluku a v případě deformace v důsledku kolísání teploty;

1. Rozetřete po celém povrchu podlahy plastická fólie Pro ;

1. Zajistěte vodítka z hliníkový profil nebo dřevěné kulatiny, které přispějí k rovnoměrnému rozložení keramzitu a následně poslouží k upevnění sádrokartonových desek;

1. Dělat

Vezměte struskovou pemzu, expandovaný jílový písek nebo Compavita a vyrovnejte ji pomocí vodováhy.

Můžete použít pěnovou nebo vláknitou izolaci.

V době této operace je to možné instalační práce pro kabelovou komunikaci pod podlahou nebo instalaci vyhřívaného podlahového systému.

1. První vrstva

Pro tuto vrstvu budete potřebovat maloformátové sádrovláknité desky. Pokládají se po délce místnosti, od rohu nejblíže ke dveřím (pokud je izolace objemná) a od protilehlé stěny (u jiných typů izolace).

Plechy jsou zajištěny samořeznými šrouby (délka šroubu = tloušťka plechu) „zarovnané“. Ořezávání pilou na železo nebo skládačkou se provádí na konci řady.

Další řady jsou položeny a pohybují se o 30-40 cm, pokud montážní páska vyčnívá nad úroveň listu, je odříznuta. Lepicí spojení listů k sobě umožňuje švy maximálně 2 mm, lepidlo vytlačené stlačením je odstraněno.

1. Druhá vrstva

Tato vrstva standardní sádrovláknité desky je položena na povrch první z nich ošetřený lepicím tmelem nebo lepidlem PVA, napříč pokládkou - listy první a druhé vrstvy jsou umístěny vůči sobě v pravém úhlu;

Je možné okamžitě použít dvouvrstvý nátěr továrního lepení; pokud mají okraje listů záhyby, montáž se provádí jako u;

Pokud je položena i třetí vrstva, je tvořena plechy standardní velikosti s další vrstvou pěnových materiálů.

Tloušťka této vrstvy musí odpovídat součtu tlouštěk spodních vrstev.

1. Na závěr

Hlavy šroubů a švy se zatmelí, celý povrch se napenetruje tak, aby vznikl dokonale hladký podklad a položí se přední podlaha, koberec, laminát, linoleum, parkety, porcelánová dlažba nebo dlažba.

Výhody podlahy na suchém potěru

Hlavní výhodou je univerzálnost.

Suchý potěr na bázi listů GVL umožňuje instalovat podlahy jakéhokoli typu a s jakýmkoli povlakem, což zajišťuje trvanlivost
pevnost základny a snadnost konstrukce.

Montáž podlah GVL:

• namontována na počáteční fáze před dokončením práce;
• lze snadno a rychle instalovat s hmotností plechu cca 18 kg;
• technologicky veřejně přístupné;
• zajišťuje ideální úroveň a spojování plechů pro jakýkoli typ nátěru;
• šetrný k životnímu prostředí, jeho úroveň kyselosti je srovnatelná s lidskou pokožkou;
• odolný proti opotřebení;
• jeho instalace nezpůsobuje nepříjemnosti během chladného období;
• schopné odolat významnému bodovému zatížení;
• slouží jako bariéra šíření požáru v úrovni podlahy;
• nemá žádná omezení v používání.

Správná volba listu je zárukou úspěšného dokončení práce

Pravidlo č. 1

1. Nejuznávanější společností na ruském trhu je německá společnost Knauf.

Od roku 1993 široce investuje do výroby stavebních materiálů v podnicích v Ruské federaci a SNS.

Mezinárodní skupina Knauf vyrostla z rodinné firmy v severním Bavorsku a stala se předním výrobcem deskových stavebních materiálů.

Její výrobky jsou označeny modrým nesmazatelným razítkem s označením typu plechů, hran a rozměrů dle normy.

1. Respektovaný zástupce na trhu stavebních materiálů a skandinávská společnost GYPROC, která vyrábí vysokopevnostní sádrovláknité desky vyztužené minerálními přísadami.

1. V naší zemi vyrábí řadu plechových výrobků pro stavebnictví JSC Gips z Volgogradu.

Pravidlo č. 2

Podívejte se na specifikace produktu a označení. Získáte tak informace o technologické kompatibilitě sádrovláknitých desek s materiály doprovázejícími proces, což ovlivní výkon a životnost podlahy;

Pravidlo č. 3

Jak kvalita podlahy, tak její životnost závisí na zhotoviteli.

Vyberte si umělce s profesionálními dovednostmi a zkušenostmi. Nevěřte náhodným lidem, kteří o procesu instalace podlahy vědí z doslechu.

Výpočet materiálů a stanovení rozsahu prací provádějí výrobní firmy pro montáž podlah. Jen jim lze věřit skryté vedení a umístění prvků systému podlahového vytápění.

Pravidlo č. 4

Prostudujte si trh nabídek a vyberte si tu nejekonomičtější. Cena se liší nejen kvalitou a výrobcem materiálu, ale také regionem prodeje a dokonce i prodejních míst.

Jaké cenové rozpětí u sádrovláknitých desek na podlahy byste měli očekávat?

Sádra je přírodní organický minerál, je šetrný k životnímu prostředí a pevný. GVL je ekonomický, snadno se instaluje a je spolehlivý.