DIY kovářská pec. DIY kovárna

Kovářská mistrovská díla se vždy těšila zvláštní lásce a oblibě. A pokud máte sílu, touhu a příležitost, můžete se vždy chopit tohoto výnosného řemesla na území vašeho soukromého domu. Navíc se ukázalo, že domácí cihlová kovárna je velmi jednoduchá na samostatnou výrobu.

Účel zařízení

V jakékoli kovárně se kovárna používá k řadě důležitých operací - k ohřevu kovu bezprostředně před kováním, k jeho cementování nebo k dalším operacím tepelného zpracování. I mimo výrobní dílnu vám umožní získat teploty dosahující až 1200 stupňů. Nejúžasnější na tom je, že si takové zařízení můžete vyrobit sami – ve zjednodušené podobě se dá sestavit asi za třicet minut, a to za použití pouhých šesti šamotových cihel a pár kousků oceli. Teplotní i kvalitativní ukazatele samotného procesu ohřevu přitom splní požadavky na jemné umělecké kování a dokonce i tavení.

Rohy se dělí na otevřené a uzavřené. V první verzi je zdroj ohříván ve speciální prostorové komoře.

U druhého typu bude palivo naléváno přímo na samotný rošt a vzduch bude přiváděn zespodu (je vhodné pracovat s velkými obrobky).

Jak bude domácí zařízení fungovat? Provoz jakéhokoli (průmyslového i domácího) podobného zařízení je založen na principu chemická reakce, který vzniká spalováním uhlíku. Tento prvek je schopen doslova „chtivě“ se znovu sjednotit s kyslíkem (s čímž se počítalo v metalurgii). Rudy železa a jiných kovů jsou oxidy a jejich sloučeniny. Při zahřívání přechází kyslík na uhlík a kov se začíná uvolňovat ve volné formě.

Je však třeba dbát na to, aby se samotný kov nespálil – při přeexponování se jednoduše přesuší (jedná se např. o litinu).

Proto je důležité regulovat proudění vzduchu do pece. A to se neobejde bez správně postavené konstrukce.

Jak funguje kovárna

Průmyslová aparatura to má trochu jinak domácí zařízení. Než začneš samovýroba takový produkt, musíte si prostudovat jeho základ:

Prostřednictvím trysky (jiný název pro dmýchací trubici) vstupuje vzduch do prostoru komory.
Žáruvzdorné cihly udrží požadovaný teplotní výkon.
Roštové tyče udrží použité palivo nad vzduchovou komorou.
Zdroj paliva bude vložen do kovářské zásuvky.
Více cihel bude tvořit rám zařízení.
Ventilátor dodává vzduch do pece.
Celkový rám je obvykle vyroben z kovu.
Vzduchová komora.
Popelník.
Vzduchové potrubí.
Kryt.

Samozřejmě, aby bylo dodrženo vše výše uvedené, obyčejnému člověku není dostatek znalostí a finančních prostředků. Zjednodušenou verzi však lze snadno nainstalovat sami.

Cihlová kovárna: jednoduchá uzavřená verze

Dočasná kovárna se snadno postaví z dostupných materiálů. K tomu budete potřebovat:

šest žáruvzdorných cihel;
opalovací lampa;
domácí rošt (rošt) z ocelových pásů o tloušťce minimálně 3 mm.

Veškeré práce musí být prováděny na předem navrženém ohnivzdorném místě. Správná sekvence Fáze lze považovat za následující:

Položí se spodní „vrstva“ cihel (dva kusy).
Poté se na ně položí dvě uříznuté odtokové trubky, na které se umístí rošt tak, aby mezi ním a cihlami pod ním byla stále viditelná mezera.
Na grilu musíte příčné lamely trochu ohnout - pomůže jim to zachytit plamen nahřáté svítilny a nasměrovat jej přímo nahoru.
Jsou položeny dvě boční cihly (to budou stěny).
Na nich, podobně jako na spodních, bude umístěn zbývající horní pár.
Na rošt se nasype koks (uhlí) a před samotnou kovárnu se umístí foukačka (již nahřátá). Jeho plamen zapálí uhlí a udržuje další spalování. Nyní zbývá jen najít optimální směr plamene, aby výstupní teplota byla velmi vysoká.
Z bezpečnostních důvodů je lepší se ohradit opalovací lampa z horké kovárny s jakousi clonou vyrobenou z nehořlavý materiál.

Výroba dílů

>
Pracovní plochou bude stůl - tedy základna kovárny, kde bude umístěno ohniště s palivem. Právě na něm se ohřívají kovové obrobky. Tento design se obvykle ukazuje jako velmi těžký. Je to snadné: například můžete vyrobit kovový kryt pomocí 4 mm ocelového plechu.
Jak se vyrábí mřížka? K tomu můžete „přizpůsobit“ starou litinová pánev(těsně před tím je třeba vyvrtat několik otvorů o průměru 10 mm). Případně postačí ráfek kola.
Po dokončení práce s mřížkou ji upravíme vložením do otvoru ve stole. Aby to lépe „sedelo“, lze cihlu i mírně ořezat (po namočení ve vodě). Výšku takového stolu lze zvolit libovolně, ale je lepší to udělat na úrovni mistrovského pásu.

Možnosti plynu

Je možné nahradit uhlí (obvykle koks) a hořák nějakými jinými analogy? Může to být například plynový hořák. V průmyslu - ano, je to snadné z prostého důvodu, že tam používané monoplyny jsou speciálně navrženy pro takové účely (skládají se ze speciálně vybrané směsi). A tady domácí plyn neumožní použití optimálního ohřevu vzduchu, který dokáže zahřát kov. Domácí hořák navíc obsahuje příměs síry, která může jednoduše „zabít“ vše provozní vlastnosti kov (pro opačný proces bude muset být vše znovu roztaveno). Ocel a síra ze dřeva ho také „otráví“.
S něčím takovým se samozřejmě bojovat dá. Pouze metody jsou poněkud „exotické“:

Před přivedením do hořáku protáhněte plyn z tlakové láhve nádobou s naftalínovými kuličkami.
Použijte tento plyn k ohřevu částí, které nejsou příliš kritické a podléhají zatížení (může to být některé dekorativní umělecké prvky kování).

Jak používat "domácí"

domácí cihlová kovárna

Další přívod vzduchu lze zajistit pomocí nožního pohonu (obvykle mechanického). Lze jej nahradit jak ventilátorem, tak vysavačem. Co se týče posledně jmenovaného, můžeme říci, že je zde důležité, aby byl k dispozici regulátor otáček a aby byl málo hlučný.
Cihlová kovárna je téměř hotová. Nyní je důležité naučit se jej správně používat:

Samotné kování začne nasypáním paliva na plochu roštu. Ačkoli mnoho kovářů jedná podle tohoto principu: polotovary jsou umístěny na samotné uhlí a navrch je přidána další vrstva (to umožňuje, aby se uvnitř uhlí vytvořila střecha a vytvořila potřebnou vysokou teplotu).
Stále je povoleno používat dřevěné palivo, ale k tomu budete muset nainstalovat jeden kroužek na kovárnu (výška 15 cm a průměr 20 cm). Uvnitř prstenu je vytvořen svislý výřez a totéž na druhé straně.
Takže jak bude dřevěný odpad hořet, bude padat dolů a úplně dole bude a optimální teplotu pro práci s kovovými výrobky Pokud plánujete pracovat s obrobky velká velikost, pak je lepší zvýšit pracovní plochu - k tomu stačí z rohů vyrobit speciální odnímatelný stůl požadované velikosti.
Budete také muset nainstalovat digestoř nad dílnu mini-kovárny - takovou krabici lze zakoupit nebo vyrobit samostatně.
Obrobek vybraný pro kování musí být pohřben v již žhavém uhlí, kde se udržuje, dokud nezmění barvu přibližně na světle oranžovou (to je indikátor, že se teplota přiblížila asi tisíci stupňům). Nemůžete držet obrobky příliš dlouho - to pouze zhorší jejich mechanické vlastnosti a kov bude příliš křehký.
Pro kování se používá kladivo o hmotnosti do jednoho kilogramu. Při práci musíte nosit speciální ochranné brýle – zabráníte tak vniknutí horkého vodního kamene do očí.
Jako kovadlinu můžete použít jakoukoli masivní kovovou věc - perlík nebo dokonce kus kolejnice.

Domácí kovárna vám dokonce pomůže se svařováním- pouze v tomto případě je třeba díly zahřát na bílý žár (a to je teplota minimálně 1300 stupňů) a překrýt. K tomu je však lepší používat materiály z nízkouhlíkové oceli.
Na takovém zařízení můžete dokonce pájet. K tomu jsou díly nejprve svázány drátem a pokryty boraxem (nebo tavidlem) a poté odeslány do kovárny k zahřátí na teplotu 900 ° - to bude viditelné z oranžová barva kov Zbývá pouze přivést kousky mosazi do pájecích oblastí a počkat, až se rozšíří podél švu.
S pomocí tohoto domácí vybavení můžete vyrobit rošty, krbové kleště, ozdobné dveřní a brankové panty a dokonce i svícen. Sortiment bude záviset pouze na přání mistra za dolem.
Pro podrobnější diskusi na toto téma doporučujeme zhlédnout video o výrobě jednoduché kovárny:

Kovárna je nepostradatelný v dílnách a kovárnách pro vytváření ocelových výrobků kováním za tepla při teplotách do +1200°C. Je jich mnoho různé modely s jednoduchou strukturou a pod odlišné typy paliva s různé vlastnosti. Jak neudělat chybu při jejich výběru a postavit je správně?

Strukturálně se kovárna skládá z následujících prvků:

základna vyrobená z nehořlavého materiálu s vysokou pevností;
ohnivzdorný stůl;
palivová komora s roštem;
vzduchová komora a drenáž;
přívodní potrubí;
vzduchový ventil pro nastavení přívodu vzduchu;
komory ve tvaru stanu;
otvor pro podávání dlouhých obrobků;
Polnice deštník;
plynovzdušná komora;
lázně pro kalení obrobků;
komín pro odvod spalin;
odnímatelná pec.

Princip činnosti

Princip činnosti kovárny je založen na chemické reakci spalování uhlíku, který při reakci s kyslíkem vytváří oxid uhličitý za uvolňování tepla. Navíc dochází k redukci kovu, což je velmi důležitý aspekt pro tvorbu homogenních vysoce pevných dílů.

Pro udržení optimální úrovně spalování a teploty jsou uvnitř palivové komory instalovány vzduchové kanály a vzduchové komory, které násilně čerpají čistý kyslík. Díky tomu je možné získat teploty nad +1000°C, které jsou při klasickém spalování pevného paliva (uhlí nebo dřevo) nedosažitelné.

Zároveň je pomocí technologie nafukování zvolen objem vzduchu tak, aby byl vždy mírný nedostatek kyslíku pro vznik oxidační reakce. Jinými slovy, je nutné zvolit provozní režim, aby se zabránilo spalování kovu.

Doba pobytu taveniny v peci by měla být také omezena, protože v atmosféře oxid uhličitý kov s ním bude reagovat a vytvoří vysoce pevnou slitinu se zvýšenou křehkostí. Tyto negativní důsledky se lze vyhnout zavedením dalšího kyslíku do komory v takovém množství, aby oxid uhličitý měl čas úplně reagovat.

Účel a použití

Kovárna pro kutily se vyrábí v závislosti na její hlavní aplikaci a lze ji podle toho nakonfigurovat pro konkrétní úkoly. Proto je důležité pochopit, k čemu je každá z jejích konstrukčních částí určena:

pro spalování paliva a topení slouží topeniště s roštem, vzduchová komora, ventil a potrubí kovový polotovar v závislosti na požadavcích na teplotu mohou mít otevřenou nebo uzavřenou konstrukci a také nemohou být vybaveny tlakováním vzduchu;
odvod vzduchu slouží k regulaci přísunu kyslíku a zamezení křehnutí kovu, umožňuje tvořit optimální podmínky při zahřívání a tavení obrobku;
k odvodnění slouží stan nebo deštník s komínem kysličník uhelnatý a další produkty spalování, které mohou být škodlivé pro lidské zdraví;
ochlazovací lázeň je nezbytná pro rychlé ochlazení kovu a jeho získání optimálních plastických a pevnostních vlastností;
žáruvzdorný uzávěr nebo kelímek, používaný k rozšíření zóny rovnoměrného ohřevu, který umožňuje efektivně roztavit kov (obvykle neželezné drahé kovy) v kelímku;
plynovzdušná komora, používaná pro sušení vzduchu, jeho čištění od nečistot, jakož i pro zavádění legujících prvků, určená k výrobě vysoce kvalitních produktů se specifikovanými vlastnostmi v souladu se specifickým referenčním diagramem stavů a fází;
stůl slouží k umístění všech prvků kovárny na něj a také k částečnému chlazení obrobků je povinnou součástí konstrukce.

Kovárna se používá k následujícím účelům:

ohřev kovu pro následné kování nebo jiné druhy zpracování;
tavení ve speciálních formách;
tepelné zpracování pro zlepšení určitých vlastností.

Klasifikace kováren

Před výrobou kovárny se musíte seznámit s jejich klasifikací, abyste si vybrali co nejvíce vhodná varianta návrhy. Klasifikace se provádí podle následujících kritérií:

podle druhu použitého paliva;
podle typu konstrukce;
podle velikosti ohniště.

Druhy kováren podle druhu použitého paliva

Podle typu použitého paliva se kovárny dělí na následující typy:

plyn;
tuhé palivo;
na kapalné palivo.

Kovárna na tuhá paliva

Plynové kovárny mají nejvíce jednoduchý design, levná na opravu a údržbu. Vyznačují se minimální hmotností, což umožňuje jejich přenositelnost nebo kompaktnost.

Kovárny na tuhá paliva se vyznačují schopností získat maximum vysoké teploty topení, relativně ne vysoká cena stavební materiály pro stavbu a snadné použití. K jejich zapálení je přípustné je použít následující typy palivo:

uhlík nebo koks, který je velmi drahý a zvýšená účinnost(spotřeba až 5x menší než uhlí), neobsahuje žádné cizí příměsi, vznítí se při teplotách nad +450°C;
Uhlí, nejrozšířenější a nejúčinnější palivo, při hoření uvolňuje koksárenský plyn, takže při podpalování je třeba počkat, až se zcela odpaří, je vhodné pro kování různých; dekorativní prvky nebo díly průměrné kvality;
dřevěné uhlí má minimální zápalnou teplotu ve srovnání s jinými druhy paliva, ale rychle vyhoří a vyznačuje se zvýšenou spotřebou, proto se efektivně využívá k podpalování.

Jako kapalné palivo je přípustné používat motorovou naftu, topný olej nebo odpadní olej. Zároveň je důležité jej předem vyčistit, protože přítomnost nečistot způsobí nestabilní plamen a uvolňování škodlivých sloučenin do atmosféry.

To také ztěžuje údržbu zařízení kvůli častému zablokování.

Klasifikace podle konstrukčních prvků

Domácí kovářská kovárna Designové vlastnosti lze klasifikovat takto:

podle způsobu instalace: přenosný nebo stacionární;
podle návrhu spalovací komora: uzavřený popř otevřený typ;
podle umístění boostu: s boční nebo centrální tryskou.

Druhy kováren podle velikosti topeniště

Existují různé velikosti topenišť: malé, střední a velké. Jsou určeny provozní účinností zařízení a zcela závisí na intenzitě spotřeby paliva a provozních režimech palivové komory. Optimální účinnost průtoku paliva je od 1 do 1,5 m/s.

Produktivita kovárny je přímo úměrná velikosti tahu a ploše nístěje. V tomto případě je minimální napětí uvažováno v rozmezí od 100 do 150 kg/m 2 h. Hodnoty mimo tento rozsah nejsou ekonomicky životaschopné.

Jak vyrobit kovářskou kovárnu?

Než si vyrobíte kovárnu vlastníma rukama, musíte se připravit potřebné materiály a nářadí. Tím se minimalizují časové náklady

Návod na vytvoření mobilní kovárny na tuhá paliva

Před zahájením práce musíte shromáždit následující nástroje:

svářečka;
vrtat;
soubor;
sada klíčů;
tmel;
ruleta;
úroveň;
svorka;
popisovač;
bulharský

Po přípravě výkresu kovárny musíte zakoupit materiály pro její stavbu:

ocelový plech o tloušťce 2-3 mm (doporučeno 09G2S);
otočná kola 4 ks;
profilové trubky čtvercového průřezu s tloušťkou stěny nejméně 2 mm;
žáruvzdorný cement;
vzdušný šnek;
upevňovací prvky: šrouby a matice;
trubka z nerezové oceli podél průměru výstupu kochley;
adaptér.

Otevřená mobilní kovárna se vyrábí krok za krokem takto:

Vezmeme ocelový plech a označíme jej fixem podle velikosti pracovní plochy.
Stolovou desku vyřízneme bruskou a okraje začistíme pilníkem.
Na vyříznutém listu označte otvor obdélníkového tvaru Prořízneme ji pod ústím kovárny a bruskou.
Vezmeme druhý ocelový plech a označíme prvky dílů pro trapézové ústí kovárny.
Odvzdušňovací prvky vyřízneme a poté je svaříme do jediné konstrukce.
Přivaříme ústa k pracovní plocha stůl v místě vyříznutého otvoru.
Konstrukci otočíme ústím dolů a označíme místa pro stěny pro umístění uhlíků.
Boky pro pracovní plochu stolu jsme vyřízli z oceli.
Boky svařujeme tak, aby ve švech nebyly žádné mezery, a samotný šev je pevný a souvislý, přesně vycentrujeme konstrukční prvky.
Pro spodní část průduchu vyřízneme z oceli stěny pro přívod vzduchovodů a následně je svaříme.
Pro průduch vyrábíme odnímatelné dno určené k odstraňování popela.
Pedál k němu připevníme pomocí páček.
Na stěně pro přívod vzduchu do potrubí vytvoříme otvor podél průměru potrubí.
Vyrobeno z oceli profilové trubky vyřízneme prvky a svaříme rám pro montáž pracovní plochy.
Ve spodní části rámu přivaříme tyč pro připevnění šneka a poté ji připevníme šrouby.
Připravíme potrubí pro vzduchové potrubí.
Vzduchové potrubí připevníme ke hlemýždi a ventilaci, pokud je to nutné, zajistíme dodatečné upevnění pro zpevnění konstrukce.
Ke spodní části rámu připevníme pomocí šroubů otočná kola.
Spojovací švy přetřeme ohnivzdorným tmelem.
Na pracovní ploše topeniště tvoříme žáruvzdornou vrstvu na bázi žáruvzdorné cementové malty.

Kovárna na uhlí musí být testována zahřátím na provozní teploty, ale až po úplném vytvrdnutí cementové vrstvy.

Pokyny krok za krokem pro výrobu plynové kovárny

Chcete-li vyrobit plynovou kovárnu, musíte předem připravit následující materiály:

ohnivá cihla;
plechy ze žáruvzdorné oceli o tloušťce nejméně 5 mm;
tenké nerezové plechy (tloušťka do 2 mm) pro vnější opláštění;
ocelové profilové trubky;
komínové trubky z nerezové oceli;
ohnivzdorný tmel;
standardní hořáky používané v plynové kotle topení;
ventilátor pro čerpání vzduchu.

Budete také potřebovat následující nástroje:

svářečka;
Bulharský;
vrtat;
soubor;
ruleta;
popisovač.

Plynová kovárna se vyrábí v následujícím pořadí:

Vezmeme žáruvzdorné cihly a postavíme z nich tělo kovárny. V případě potřeby opracujeme konce bruskou se speciálním nástavcem na beton pro zajištění těsného spoje.
V přední části konstrukce vytvoříme malý schod ohnivé cihly navržena tak, aby udržovala optimální teplotu.
V zadní části uděláme obdélníkový otvor pro ventilaci.
Základ vyrábíme ze silného ocelového plechu na velikost zděného těla kovárny.
Na koncových částech plechu svařujeme profilové trubky tak, aby se cihly uvnitř nehýbaly.
V boku spalovací komory vyřízneme otvor pro přívod plynové potrubí s nainstalovaným hořákem.
Horní část pro kovárnu jsme vyřízli ze silného ocelového plechu.
Rohy korpusu dole a nahoře svaříme.
V rozích vyvrtáme jeden otvor a spodní a horní část kovárny utáhneme čepy.
Z profilových trubek vyřízneme stojan pro kovárnu a poté svaříme všechny díly podle výkresu.
Kovárna instalujeme na stojan.
Ke komoře připevníme potrubí pro odstranění zplodin hoření.
Umístěno uvnitř komory plynový hořák a připojte jej k vkládacímu bodu do fotoaparátu.
Vnější část těla je opláštěna tenkým ocelovým plechem s předem vyříznutými částmi správné velikosti. Všechny švy svařujeme průběžným švem.

Výroba vlastní kovárny je nejen nenákladný a relativně nekomplikovaný proces, ale také vám umožňuje získat instalaci pro konkrétní potřeby.

!
Někteří z vás se zajímají o kování a hlavním nástrojem pro něj je kovárna samotná.
V tomto článku vám autor kanálu YouTube „SVAROG Forge“ řekne, jak to udělat pomocí nejjednodušších materiálů, které jsou k dispozici.

Materiály.
- Borovicová deska 20X200 mm
- Hlína, uhlí
- Konopné lano
- Starý vysoušeč vlasů
- Odříznutá hadice
- Ocelová trubka
- Rohy, vruty do dřeva
- Malířská páska.

Nástroje používané autorem.
- , řezací kotouč
-
- , pérové vrtáky do dřeva
- Kladivo, kovadlina, kleště
- Šroubovák, kbelík, mixér.

Výrobní proces.
Nejprve mistr sestaví krabici pro kovárnu z obyčejných borovicových desek. K jejich spojení se používají rohy nábytku a vruty do dřeva.

Hlínu pak promíchává pomocí příklepové vrtačky s míchacím nástavcem. Sebral to na břehu řeky.

K posílení řešení přidává mistr drcené konopné lano, i když lze použít i zbytky síťoviny ze skleněných vláken.

Nyní vloží roztok do krabice a vytvoří misku kovárny. Jeho rozměry zvolil pro malé břity a obrobky.

Autor kolem mísy sype říční písek. Vrtáno do boční stěny pérový vrták otvor pro trubku, kterou bude čerpán vzduch.

Na jeden konec trubky přivaří takovou objímku. Druhý konec je seříznut pod úhlem, zabrání se tak ucpání trubky popelem.

Pro upevnění trubky k tělu autor k ní přivařil pár matic a přišrouboval ji k tělu.

Při připevňování fénu na trubku nic nevymýšlel a přivázal ho k zásuvce maskovací páskou. Koupil si fén na trhu, nejlevnější. Fén s rozbitým topením bude také fungovat. Vyžaduje pouze vstřikování studeného vzduchu. V případě použití nového levného fénu, důležitý bod Je to právě režim přívodu studeného vzduchu, jinak bude nutné fén rozebrat a spirálku odpojit.

V horní části tubusu vytvořil autor pomocí brusky tři štěrbiny. Pak jsem na ně nasadil trim gumová hadice. Tímto způsobem bude možné regulovat množství vzduchu přiváděného do pece.

Vše je připraveno, můžete naložit uhlí a zapálit kovárnu. Takto nahřívá první polotovar pro čepel.

Teplota je více než dostatečná pro práci s ním.

Po kování master omezí přívod vzduchu a vytvrdí čepel ve strojním oleji.

Dalším testovacím subjektem bude sendvič vyrobený ze dvou kusů ocelového pásu a kusu pilníku.

Po vykování vypadá tato kovárna takto.

Pokud patříte k lidem, kteří taví kov ve svých rukou a sníte o vlastní kovárně, pak potřebujete kovárnu. Zveme vás k použití našeho příkladu a můžete si vyrobit kovárnu pro sebe vlastníma rukama, což vám pomůže zvládnout kovářské umění.

Tesařství nebo truhlářství je samozřejmě dobré. Zpracování dřeva je pro Rus tradiční. Ale my chceme mluvit o metalu. Přesněji o kování kovů. Co potřebujete k zahájení kování? První je kovářská kovárna.

Možná vás to překvapí, ale kovárna je nejjednodušší věc, jak kovárnu uspořádat.

Úkolem kovárny je zahřát kus kovu na teplotu, která umožní jeho rozdrcení bez zničení.

Kovárna je samozřejmě oheň. Můžete spalovat plyn kapalné palivo, topný olej nebo ropa, uhlí a palivové dříví. Pouze palivové dřevo produkuje málo tepla, dokud se nezmění v uhlí. Palivové dřevo lze považovat pouze za surovinu pro získávání dřevěné uhlí, ale dřevěné uhlí je vynikající palivo pro kovárnu. Možná nejlepší, ale také nejdražší, i když také nejdostupnější. Dřevěné uhlí na grilování a grilování se prodává v každém supermarketu. Zůstaneme tedy u varianty uhlí.

Pokud mluvíme o uhelné kovárně, pak jsou dvě možnosti: s bočním odstřelem a se spodním odstřelem. Boční foukání je ideální pro dřevěné uhlí a je také nejsnáze proveditelné. Nejjednodušší varianta- otvor v zemi, kde je vzduch přiváděn potrubím. Můžete také vyzdít kovárnu z cihel a zasypat ji zeminou.

S pomocí takové kovárny si začínající kováři zkoušejí ruku. Do trubky se vloží hadice a připojí se k vyfukovacímu otvoru vysavače.

Nevýhodou této kovárny je, že musíte pracovat ve dřepu a to není příliš pohodlné. Můžete však poskládat krabici požadovaná výška, naplňte ji zeminou a vytvořte v ní kovárnu. Ale protože jdeme touto cestou, stojí za to udělat něco důkladnějšího. Je tu ještě jeden bod. Kovárna s bočním odstřelem není pro uhlí příliš vhodná, naopak kovárna se spodním odstřelem přes rošt je v tomto ohledu univerzálnější. To znamená, že kovárna se spodním otryskáním může pracovat jak na dřevěném uhlí, tak na kameni. Ale design bude složitější.

Budeme potřebovat:

ocelový plech o tloušťce pět milimetrů, asi 100x100 cm;
ocelový plech tloušťky 2 mm;
roh 30x30;
šest šamotových cihel ШБ-8;
úhlová bruska, lidově zvaná „bruska“;
čisticí kolečko;
řezací kotouče pro řezání oceli a kamene;
svařovací stroj a elektrody;
dva křídlové šrouby (matice s okem).

Kovárna se skládá ze stolu s kovářským hnízdem. Dole pod hnízdem pece je popelová komora, do které je přiváděn vzduch. Stůl je vyroben z ocelový plát pět milimetrů tlustý. Velikost stolu je libovolná, ale je výhodnější, když na něj můžete volně umístit pracovní kleště, pohrabáč a lopatku, aby byly po ruce. Z pětimilimetrového plechu vyřízneme pás o šířce 125 mm, který budeme potřebovat později, a ze zbývajícího kusu vytvoříme stůl;

Schéma kovárny s kovářským hnízdem

Uprostřed vystřihněte čtvercový otvor pod budoucím kovářským hnízdem. Musíte se rozhodnout o velikosti hnízda. Velké hnízdo bude vyžadovat hodně uhlí. Malý nedovolí ohřívání velkých obrobků. Důležitá je také hloubka hnízda k roštu. Aniž bychom zabíhali do detailů, řekněme, že optimální bude hloubka deset centimetrů bez ohledu na velikost hnízda v půdorysu.

Aby kov neprohořel, musí být vyzděn (obložen) šamotovými cihlami. Používáme cihlu ShB-8. Jeho rozměry jsou 250x124x65 mm. Tyto rozměry určí velikost kovářského hnízda - 12,5 cm u roštu, 25 nahoře, hloubka 10 cm. S ohledem na tloušťku cihly bude rozměr otvoru ve stole 38x38 cm.

Z vyříznutého kusu vystřihneme čtverec o straně 25 cm Ve středu čtverce vyřízneme čtvercový otvor o straně 12 cm Dále potřebujeme čtyři pláty ve tvaru rovnoramenného lichoběžníku s délkami základny 38 a 25 cm, výška 12,5 cm Takže přišel vhod dříve nařezaný pásek . Nyní musíte vše uvařit.

Z dvoumilimetrové oceli válcujeme čtvercová trubka o straně 12 a délce 20-25 cm Toto bude nádoba na popel. Uprostřed jedné ze stěn vytvoříme otvor pro vzduchové potrubí. Do otvoru přivaříme trubku. Použijeme kus běžné vodní dýmky 40.

Nádoba na popel je zespodu uzavřena víkem. Děláme to pomocí křídlových šroubů.

Stůl je připraven. Zbývá pouze položit na základnu nebo k ní přivařit nohy z rohu. Základ můžete vyrobit z pěnobetonových bloků.

Dávejte pozor na otevírání. Projde jím vzduchový kanál.

Pomocí brusky s řezací kotouč Z cihel pomocí kamene vyřízneme obklad. Ujistěte se, že používáte respirátor a ochranné brýle. A při práci s úhlovými bruskami dodržujte bezpečnostní opatření.

Můžete připojit vysavač a zkusit zapálit kovárnu.

Nejprve položíme štěpku a nadrobno nasekané palivové dříví. Slabým úderem je zapálíme, a když dřevo dobře hoří, přidáme uhlí. Nyní můžete zvýšit foukání.

Vysavač lze připojit nikoli přímo ke vzduchovému potrubí kovárny, ale prostřednictvím domácího regulátoru přívodu vzduchu. Toto zařízení umožňuje regulovat množství vzduchu přiváděného do kovárny, to znamená snížit nebo zvýšit nápor.

Obvykle je instalována klapka pro regulaci přívodu vzduchu do potrubí. Ale blokování průtoku zvyšuje zatížení motoru vysavače. Obvykle se používá starý vysavač, a aby nedošlo k jeho přetížení, je zabudován regulátor přívodu vzduchu. Proud vzduchu není blokován, ale je odkloněn do jiného potrubí. Za tímto účelem byla vyrobena krabice se třemi trubkami. Dva naproti sobě - vstup od čerpadla a výstup do pece. Třetí trubka na horní stěně je místem, kde je vypouštěn přebytečný vzduch. Třetí trubka je posunuta vzhledem k prvním dvěma o průměr otvorů.

Uvnitř je deska ohnutá do pravého úhlu, široká polovina délky krabice. Desku lze z jednoho místa přemístit pomocí drátěného táhla krajní poloha jinému. Dokud je otvor pro přívod vzduchu do kovárny uzavřen, otevře se ve stejném rozsahu i výstupní otvor.

Krabice je uzavřena víkem s otvorem pro trakci.

Nyní máme funkční kovárnu vhodnou pro použití pod pod širým nebem. Na ochranu před deštěm potřebujete baldachýn, který musí být nehořlavý. A kovárna potřebuje deštník a dýmku, aby sbírala a odváděla kouř.

Deštník vyrábíme z plechu silného dva milimetry. Za prvé takový deštník déle vydrží a za druhé je obtížnější svařovat tenčí železo pomocí ručního obloukového svařování.

Aby byl deštník co nejúčinnější, musí být sklon jeho stěn k horizontu alespoň šedesát stupňů. Deštník by měl být umístěn nad krbem tak, aby pomyslný paprsek nasměrovaný z bodu nejblíže k okraji krbu, nakloněný směrem ven pod úhlem šedesáti stupňů k rovině stolu, dopadal dovnitř deštníku. To znamená, že čím výše je deštník nad krbem, tím větší by měl být. Na druhou stranu, čím níže je deštník nad stolem, tím je práce nepohodlnější. Zde musíte vycházet z dostupného materiálu a vašich antropometrických dat.

Deštník je podepřen stojany vyrobenými z ocelový úhelník. Na deštník položíme trubku, kterou rovněž svaříme z dvoudílného ocelového plechu. Potrubí musí být zakryto lapačem jisker, který je vyroben z kovové sítě.

Pokud nasměrujete vzduch vypouštěný z škrticí klapky přes vzduchový kanál (půjde vodní dýmka 1 palec) na začátek komín, pak získáte ejektor, který zvyšuje účinnost odvodu spalin.

To je vše. Vaše kovárna je připravena. Kujte na své zdraví, kujte jako my, kujte lépe než my!

Kování svépomocí neztratilo v dnešní době svůj význam. Aby kov získal plastické vlastnosti, musí se zahřát. Kovářská kovárna se s tímto úkolem úspěšně vyrovná. Jeho hlavní funkcí je postupné zvyšování teploty, při které lze kov kovat. Kovací teplota je asi 1200 0 C. Existuje několik typů kováren, z nichž každý lze zakoupit ve specializovaném obchodě, ale abyste ušetřili peníze, můžete si vyrobit kovárnu vlastníma rukama.

Existují 3 klasifikace kováren pro kování vlastníma rukama:

podle konstrukčních prvků;
na použitém palivu;
v závislosti na velikosti povrchu.

V závislosti na provedení uzavřená popř otevřené kovárny. Podle toho, jaké palivo se pro kovárnu používá, existují pece na topný olej, uhlí a plynové kovárny. Základem pro dělení pecí podle velikosti povrchu jsou malé, střední a velké konstrukce.

Používání uhelných kováren je zastaralý postup kování. To je způsobeno řadou nevýhod tohoto typu paliva.

Uhlí zahřívá kovárnu nerovnoměrně a vyžaduje značnou spotřebu. Zařízení na uhlí má nízkou účinnost.

Pece na topný olej jsou také zastaralé z hlediska použití. Ale tenhle typ i když se nepoužívá v průmyslovém množství, lze jej úspěšně používat doma.

Výrobní plynová kovárna nezabere moc času.

V tomto případě stačí vzít ocelový šrot a 6 šamotových cihel.

Struktura kovárny

Jakákoli domácí kovárna pro kování by měla obsahovat následující komponenty:

vzduchové potrubí;
ventil;
kelímek;
topeniště s roštem;
deštník;
komín nebo výstup plynu (v závislosti na typu pece);
okno pro podávání obrobků;
odvod vzduchu;
kalicí lázeň;
kovářský stůl;
vzduchová komora;
kovářský stan;
plynová komora.

Výroba kovárny vlastníma rukama

Doporučuje se vyrábět kovárny uzavřený typ. Skládají se z těchto komponenty: zdivo (obložení), nosný rám a regály, komín, topeniště, ventilátor a klapka. K vytvoření domácí kovárny budete potřebovat následující materiály:

profilovaná válcovaná ocel;
povlak;
ocel ve formě silných plechů;
ocelový plech pro vnější úprava;
Komíny vyrobené z oceli;
ohnivá cihla.

Profilový válcovaný kov se používá pro výrobu nosných sloupků, rámů a tlumičů. Použitý nátěr musí být dostatečně pevný, aby odolal ohni. Stejné požadavky platí pro tlustý ocelový plech. Musí být také dobře chráněn před vysokými teplotami a ohněm.

Výroba nosného rámu kovárny

V první fázi uspořádání kovárny je nutné vyrobit její nosný rám. Nejprve se vybere místo, kde se bude nacházet samotná kovárna. Je důležité, aby samotná konstrukce byla umístěna v blízkosti stěny místnosti, nesousedící s jinými místnostmi. V opačném případě bude mít master problémy s instalací komína a ventilátoru.

Podle bezpečnostních požadavků by měla být kovárna umístěna 1 metr od hlavní stěny. Je důležité, aby samotná stěna se neskládala z materiálů, které se mohou snadno vznítit.

Instalace nosného rámu zahrnuje použití výkresů a schémat. Je nutné předem porovnat rozměry budoucí kovárny a rozměry dílny, ve které je určena k instalaci.

Pro výrobu regálů se používá ocel třídy 09G2S, která obsahuje méně než 2,5 % legujících prvků (chrom, dusík). Tato ocel je nízkolegovaná, což se projevuje její pevností a rychlostí svařování.

Nosné sloupky pro rám jsou svařeny. Poté, co je rám připraven, jsou v něm vytvořeny otvory, kterými budou později připevněny části vnější dekorace kovárny.

Výroba kleneb a topenišť

Střecha pece, tedy její horní část, musí být vyrobena z materiálů, které snesou velmi vysoké teploty. Právě na klenbách spadne celý náklad. Nejpoužívanějšími materiály pro klenby jsou dinas a šamot.

Dinas patří mezi vysoce žáruvzdorné materiály. Snese teploty řádově 1790 0 C. Dinas obsahuje významný podíl oxidu křemičitého. Proto má tento materiál mléčnou barvu. Pece, které jsou založeny na cihlách dinas, jsou obzvláště odolné. Z tohoto důvodu je dinas považován za jeden z nejdražších materiálů pro kovárny.

Šamot je vyroben s ohledem na požadavky GOST 390-79. Šamot, který splňuje požadavky stanovené GOST, a obyčejná cihla docela podobný v vzhled. Cihla se však rychle opotřebuje a začne se hroutit při teplotě 1000 0 C. Vysoce kvalitní šamotová cihla musí mít nízkou pórovitost. Taková cihla by měla mít mléčně krémovou barvu a její hmotnost by měla být alespoň 5 kg. Nejčastěji používané šamotové cihly jsou značky ShA a ShPD.

Zdivo pro kovárnu musí obsahovat následující prvky v proporcích:

drcený dinas nebo šamot (40 % z celkového množství);
žáruvzdorná hlína (60 % z celku).

Komín je stejně jako ventilátor po celém svém obvodu vyložen ocelovými pásy. Zdivo (obložení) spolu s klapkou je provedeno podobným mechanismem jako klenby. Zdivo je navíc obehnáno plechy s tuhými žebry, což mu umožňuje udržet teplo. Samotná trouba nebude vydávat příliš mnoho tepla ven a zároveň zvýší rychlost vnitřního ohřevu.

Když je veškerá práce hotová, mistr potřebuje kovárnu vysušit. Poté musíte zkontrolovat ventilátor, poté můžete začít testovat provoz kovárny. Pokud struktura funguje správně, můžete začít kovat kov.