Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Dobrá práce na web">

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Hostováno na http://www.allbest.ru/

Úvod

Každý podnik se rodí a reprodukuje jako socioekonomický systém. Jde o organicky ucelený, pravděpodobnostní, dynamický soubor objektivně určených prvků, jejichž vzájemným působením vzniká možnost efektivní reprodukce v závislosti na povaze vnitřních a vnější podmínky implementaci cílů tohoto systému.

Podnik jako systém zachovává vnitřní integritu svých součástí a má také jejich společné vlastnosti. Výsledkem je kvalitativně nová asociace. Procesem studia struktury a funkcí podniku je organizace výroby.

Organizace výroby je časoprostorová struktura podniku (práce, divize, výrobní prostředky, materiály) a jejich vzájemné působení k dosažení vysokých kvantitativních a kvalitativních výsledků za dané období při efektivním využití zdrojů. Organizací výroby se rozumí koordinace a optimalizace v čase a prostoru všech materiálových a pracovních prvků výroby za účelem dosažení co největšího výsledku výroby při co nejnižších nákladech v určitém časovém rámci.

Organizace výroby je navržena tak, aby vytvořila takové podnikové struktury, které jsou schopny nejlépe realizovat stanovené funkce.

Účelem práce v kurzu je zvážit organizaci.

Chcete-li to provést, zvažte následující úkoly:

Výrobní struktura podniku;

Organizace výrobního procesu;

Výrobní cyklus podniku.

V seminární práce byla použita díla

KAPITOLA 1. VÝROBNÍ PROCES

1.1 Koncepce výrobního procesu. Podstata

Výrobní proces je soubor samostatných pracovních procesů zaměřených na přeměnu surovin a materiálů na hotové výrobky. Obsah výrobního procesu má rozhodující vliv na výstavbu podniku a jeho výrobních jednotek.

Výrobní proces je základem každého podniku.

Hlavními faktory výrobního procesu, které určují charakter výroby, jsou pracovní prostředky (stroje, zařízení, budovy, konstrukce atd.), předměty práce (suroviny, materiály, polotovary) a práce jako účelová činnost lidí. Přímá interakce těchto tří hlavních faktorů tvoří náplň výrobního procesu.

Procesy je třeba rozlišovat mezi řízením a výrobou.

Proces řízení - soubor operací a postupů pro vliv subsystému řízení na řízené, prováděné v rámci organizační struktury podniku.

Výrobní proces je souborem pracovních a přírodních procesů zaměřených na výrobu zboží dané kvality, množství, sortimentu a ve stanoveném časovém rámci.

Každý výrobní proces se skládá z mnoha dílčích procesů, v jejichž důsledku vznikají jednotlivé složky produktu. Všechny dílčí procesy jsou rozděleny na hlavní, pomocné a obslužné.

Hlavní procesy jsou ty, které vedou ke změnám tvaru nebo rozměrů předmětu práce, jeho vnitřních vlastností, stavu povrchu a vzájemné polohy jeho součástí. Například získání obrobku, jeho zpracování, montáž hotových součástí.

Pomocné procesy zahrnují takové procesy, které nepřicházejí přímo do kontaktu s předměty práce, ale jsou určeny k zajištění normálního průběhu hlavních procesů. Například výroba nástrojů pro vlastní potřebu, výroba různých druhů energií pro vlastní potřebu, opravy dlouhodobého majetku, kontrola kvality předmětu práce.

Servis zahrnuje procesy, jako je vnitrozávodní doprava, skladování atd.

Podobně jako výrobní procesy se i procesy řízení dělí na hlavní, pomocné a obslužné. Pouze zde působí jako předmět práce manažerské rozhodnutí, informace, normativně-technický nebo manažerský dokument. Pokud je operace zaměřena na změnu jakéhokoli parametru manažerského předmětu práce, pak bude tento proces hlavní. Procesy řízení služeb zahrnují procesy pro akumulaci, kontrolu a přesun předmětu práce. Pomocné - všechny, které vytvářejí normální podmínky pro tok základních a servisních procesů: výroba, nákup nebo opravy technického zařízení atd.

Návrh jakýchkoliv procesů probíhá na základě analýzy a vývoje opatření k prohloubení mezivýrobní, vnitrovýrobní, technologické a funkční specializace. Faktory prohlubující jakoukoli formu specializace jsou unifikace, typizace a standardizace operací, postupů, metod, informací a dalších prvků systémů řízení.

Významné místo v ekonomické teorii má analýza forem organizace výroby. V nejobecnější podobě se formou výroby rozumí typ organizace ekonomická aktivita lidí, zajišťujících skutečné fungování ekonomiky. Jinými slovy, forma výroby je způsob existence ekonomického systému.

1.2 Druhy výroby

Druh výroby je dán komplexní charakteristikou technických, organizačních a ekonomických vlastností výroby, vzhledem k šíři sortimentu, pravidelnosti, stabilitě a objemu výkonů. Hlavním ukazatelem charakterizujícím typ výroby je koeficient konsolidace operací Kz. Koeficient konsolidace operací pro skupinu zakázek je definován jako poměr počtu všech různých technologických operací, které byly nebo mají být provedeny během měsíce, k počtu zakázek:

kde Kopi je počet provedených operací i-tý pracovník místo;

Kr.m - počet zakázek na místě nebo v obchodě.

Existují tři typy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná.

Jednotlivá výroba se vyznačuje malým objemem výroby identických výrobků, jejichž přepracování a opravy se zpravidla nezajišťují. Poměr přišpendlení pro jednu produkci je obvykle vyšší než 40.

Sériová výroba je charakterizována výrobou nebo opravou výrobků v periodicky se opakujících sériích. V závislosti na počtu výrobků v dávce nebo sérii a hodnotě koeficientu konsolidace operací se rozlišuje malosériová, střední a velkosériová výroba.

Pro malosériovou výrobu je koeficient fixačních operací od 21 do 40 (včetně), pro střední výrobu - od 11 do 20 (včetně), pro velkosériovou výrobu - od 1 do 10 (včetně).

Hromadná výroba se vyznačuje velkým objemem výkonů výrobků, které se nepřetržitě vyrábějí nebo opravují po dlouhou dobu, při které většina pracovišť vykonává jednu pracovní operaci. Předpokládá se, že koeficient fixačních operací pro hromadnou výrobu je 1.

1.3 Technická a ekonomická charakteristika výrobních typů

Jednotlivá a jemu blízká malosériová výroba se vyznačuje výrobou dílů velkého sortimentu na pracovištích, která nemají konkrétní specializaci. Tato výroba musí být dostatečně flexibilní a přizpůsobená realizaci různých výrobních zakázek.

Technologické postupy v podmínkách kusové výroby jsou rozvíjeny na rozšířené bázi ve formě map tras pro zpracování dílů pro každou zakázku; sekce jsou vybaveny univerzálním zařízením a nářadím, které zajišťuje výrobu široké škály dílů. Široká škála prací, které musí mnoho pracovníků vykonávat, vyžaduje, aby měli různé odborné dovednosti, proto jsou v provozech využíváni vysoce kvalifikovaní všeobecní pracovníci. V mnoha oblastech, zejména v pilotní výrobě, se praktikuje kombinace profesí.

Organizace výroby v podmínkách jednotkové výroby má své vlastní charakteristiky. Vzhledem k rozmanitosti dílů, pořadí a způsobů jejich zpracování jsou výrobní místa budována podle technologického principu s uspořádáním zařízení do homogenních skupin. Při této organizaci výroby procházejí díly ve výrobním procesu různými sekcemi. Při jejich převodu do každé následující operace (sekce) je proto nutné pečlivě zvážit otázky kontroly kvality zpracování, dopravy a stanovení zakázek pro další operaci. Vlastnosti operativního plánování a řízení jsou ve včasném vychystávání a realizaci zakázek, sledování průběhu každého detailu v operacích, zajištění systematického načítání míst a zakázek. Velké potíže vznikají při organizaci materiálně-technického zásobování. Široká škála vyráběných produktů, použití zvýšené míry spotřeby materiálů vytváří potíže s nepřetržitým zásobováním, což je důvod, proč podniky hromadí velké zásoby materiálů, a to zase vede k utlumení pracovního kapitálu.

Vlastnosti organizace jednotkové výroby ovlivňují ekonomickou výkonnost. Pro podniky s převahou jednoho druhu výroby je typická poměrně vysoká pracnost výrobků a velký objem nedokončené výroby v důsledku dlouhých dob skladování dílů mezi provozy. Nákladovou strukturu výrobků charakterizuje vysoký podíl mzdových nákladů. Tento podíl je zpravidla 20-25%. Charakteristickými rysy jediného způsobu organizace výroby jsou:

velký neopakovatelný sortiment produktů;

použití univerzálního vybavení a speciálního vybavení;

umístění zařízení ve skupinách stejného typu strojů;

vývoj integrované technologie;

Využití dělníků široká specializace vysoká kvalifikace;

významný specifická gravitace pracuje s manuální prací;

· komplexní systém organizace logistiky, vytváření velkých zásob nedokončené výroby, ale i zásob.

Sériová výroba je charakteristická výrobou omezeného sortimentu dílů v dávkách, opakujících se v pravidelných intervalech. To vám umožní používat společně s univerzálním speciálním vybavením. Při návrhu technologických postupů dbají na pořadí provedení a vybavení pro každou operaci.

Pro organizaci sériové výroby jsou typické následující vlastnosti. Dílny zpravidla zahrnují oborově uzavřené sekce, kde je zařízení umístěno v průběhu typického technologického procesu. V důsledku toho vznikají relativně jednoduchá spojení mezi pracovišti a jsou vytvořeny předpoklady pro organizování přímočarého pohybu dílů v procesu jejich výroby.

Předmětová specializace sekcí umožňuje zpracovávat dávku dílů paralelně na několika strojích, které provádějí po sobě následující operace. Jakmile předchozí operace dokončí zpracování prvních několika dílů, přejdou se do další operace před koncem zpracování celé dávky. V podmínkách hromadné výroby je tak možné organizovat výrobní proces v paralelně sekvenční organizaci. To je jeho charakteristický rys.

Použití jedné nebo druhé formy organizace v podmínkách hromadné výroby závisí na náročnosti práce a objemu produkce produktů přidělených na místo. Takže velké, pracně náročné díly, vyráběné ve velkém množství a mající podobný technologický proces, jsou přiřazeny na jedno místo s organizací výroby s proměnným tokem. Díly střední velikosti, víceoperační a méně pracné jsou kombinovány v dávkách. Pokud se jejich uvedení do výroby pravidelně opakuje, jsou organizovány oblasti dávkového zpracování. Malé, nenáročné díly, jako jsou normalizované svorníky, šrouby, jsou připevněny k jedné specializované sekci. V tomto případě je možná organizace výroby s přímým tokem.

Podniky sériové výroby se vyznačují výrazně nižší pracností a náklady na výrobu produktů než v jednom. V sériové výrobě se oproti kusové výrobě výrobky zpracovávají s menším počtem přerušení, což snižuje objem rozpracované výroby.

Z hlediska organizace je hlavní rezervou pro zvýšení produktivity práce ve velkovýrobě zavádění hromadných výrobních metod.

Masová výroba je nejvíce specializovaná a vyznačuje se výrobou omezeného sortimentu dílů ve velkém množství. Dílny hromadné výroby jsou vybaveny nejmodernějším zařízením, které umožňuje téměř úplnou automatizaci výroby dílů. Automatické výrobní linky jsou zde široce používány.

Technologické procesy obrábění jsou rozvíjeny pečlivěji, přechody. Každému stroji je přiřazen relativně malý počet operací, což zajišťuje nejúplnější načítání úloh. Zařízení je umístěno v řetězci podél technologického postupu jednotlivých dílů. Pracovníci se specializují na provádění jedné nebo dvou operací. Podrobnosti se přenášejí z operace na operaci kus po kuse. V podmínkách hromadné výroby roste význam organizace mezioperační dopravy a údržby pracovišť. Neustálé sledování stavu řezného nástroje, přípravků, zařízení je jednou z podmínek pro zajištění kontinuity výrobního procesu, bez kterého je rytmus práce na stavbách a v dílnách nevyhnutelně narušen. Potřeba udržet daný rytmus ve všech fázích výroby se stává výrazným rysem organizace procesů v hromadné výrobě.

Hromadná výroba poskytuje nejúplnější využití zařízení, vysokou celkovou úroveň produktivity práce a nejnižší náklady na výrobu produktů. V tabulce. 1 uvádí údaje o srovnávacích charakteristikách různých typů výroby.

Rýže. jeden. Srovnávací charakteristiky různé druhy výroby

Rýže. 2. Struktura výrobního cyklu

Čas technologických operací se zase skládá z přípravného a konečného času a kusového času. Přípravný a závěrečný čas se věnuje na začátku pracovní směny přípravě pracoviště, odlaďování zařízení, přípravků, instalaci nářadí a na konci pracovní směny odstraňování přípravků, nářadí atd. Tento čas je věnován dávce pracovních předmětů zpracovaných během směny.

Přestávky v pracovní době dělíme na přirozené procesy (sušení, normalizace po tepelném zpracování a další operace, které probíhají bez zásahu člověka), organizační přestávky (čekání na uvolnění pracoviště, opožděná dodávka součástek atd.), řízené přestávky ( přestávky na oběd, odpočinek atd.).

Doba trvání výrobního cyklu výroby výrobku jako celku se vypočítá po vynesení průběhu složitého procesu kompletace výrobku jako celku a výpočtu délky výrobních cyklů pro výrobu kusu nebo sérií dílů. Tuto práci provádějí technologové.

Například délka výrobního cyklu pro výrobu stejnojmenné šarže dílů je určena jako součet všech operací přípravného a konečného času, kusového času (bere se v úvahu současné provedení stejné operace při několika pracovišť, paralelnost všech operací, plánovaný koeficient přeplnění výrobních norem), doba přírodních procesů, doprava, kontrola kvality, přestávky.

Hlavní faktory pro zkrácení doby trvání výrobních procesů jsou:

· zjednodušení kinematického schématu výrobku, jeho konstrukce, zvýšení úrovně blokovosti u výrobků velkosériové a hromadné výroby. "Jednoduchost designu je měřítkem mysli designéra";

zjednodušení a zlepšení technologických postupů při výrobě produktů;

unifikace a standardizace součástí výrobku, jeho konstrukčních prvků, prvků technologických postupů, zařízení, nářadí, organizace výroby;

· prohloubení detailní, technologické a funkční specializace na základě sjednocení a zvýšení programu výroby výrobků a jejich komponentů;

Snížení měrné hmotnosti obráběných dílů;

· rozbor a dodržování zásad racionální organizace výrobních procesů: proporcionalita, rovnoběžnost, návaznost, přímost, rytmus atd.;

· mechanizace a automatizace sledování, řízení a přepravních a skladovacích operací;

Zkrácení doby přírodních procesů jejich nahrazením vhodnými technologickými postupy;

Snížení mezioperačních přestávek;

· zvýšení podílu technicky odůvodněných norem času, norem služeb, norem spotřeby zdrojů. Motivace k úspoře času a splnění požadavků na kvalitu.

výkon racionální ekonomický

KAPITOLA 2. FORMY, METODY A ZÁSADY ORGANIZACE VÝROBY

V ekonomické literatuře se tradičně rozlišují dvě formy jako hlavní: samozásobitelské zemědělství a zbožní výroba. Naturální a zbožní výroba se liší především z těchto důvodů: vývoj nebo zaostalost sociální dělby práce; uzavřená nebo otevřená ekonomika; ekonomická forma vyrobeného produktu; způsob řešení rozporů mezi výrobou a spotřebou.

Samozásobitelské zemědělství je způsob organizace hospodářské činnosti, při kterém výroba směřuje přímo k uspokojování vlastních potřeb výrobce, tzn. dochází k domácí spotřebě.

Přírodní hospodářství má tyto hlavní rysy:

· převládá manuální univerzální práce, založená na primitivní technologické základně (motyka, lopata, hrábě atd.) s vyloučením jejího dělení na samostatné druhy;

izolace (autarkická forma řízení), nepropojenost s ostatními ekonomickými jednotkami (každá jednotka se spoléhá na vlastní zdroje a zajišťuje si vše potřebné k životu);

· vyrobený produkt nemá formu zboží a tvoří zdroj obživy pro samotného výrobce;

· přítomnost přímých ekonomických vazeb mezi výrobou a spotřebou: vyvíjejí se podle vzorce "výroba - distribuce - spotřeba", tzn. vytvořené produkty jsou distribuovány mezi účastníky výroby a po obcházení fáze směny jsou používány pro osobní a produktivní spotřebu;

· Konzervatismus, tradicionalismus, omezená výroba a spotřeba, relativně stálý rozsah a sektorové proporce výroby, které určují pomalé tempo ekonomického rozvoje.

Hlavní nevýhodou samozásobitelského hospodaření je, že neumožňuje dosahovat vysoké produktivity práce a zajišťuje uspokojování objemově nevýznamných a kvalitativně stejnoměrných potřeb.

Rozvoj výrobních faktorů vedl k prohloubení společenské dělby práce a zvýšení její produktivity. Přišlo to objektivní důvod přechod od obživy ke komerčnímu zemědělství. Jestliže v nejdelší předindustriální fázi výroby převládalo přirozené hospodářství, pak v průmyslové fázi se stala dominantní zbožní forma ekonomické organizace.

Zbožní výroba je forma organizace společenské výroby, ve které se ekonomické vztahy mezi lidmi projevují prodejem a nákupem produktů jejich práce na trhu.

Nejúspěšnější definici zbožní výroby podal V.I. Lenin ve svém díle „K takzvané otázce trhů“: zbožní výroba je takový systém ekonomiky, kdy „produkty produkují samostatní, izolovaní výrobci, z nichž každý se specializuje na výrobu jednoho konkrétního produktu, aby za účelem uspokojení sociálních potřeb, je třeba nakoupit prodej výrobků (stávajících se kvůli tomu zbožím) na trhu“ (V. I. Lenin. Kompletní sbírka prací, sv. 1, s. 86-87.).

Koncentrace je proces, který je zaměřen na zvýšení produkce produktů nebo poskytování služeb v podniku. Koncentrace výroby v podniku se může vyvíjet na základě různých forem:

zvýšení produkce homogenních produktů;

zvýšení produkce heterogenních produktů;

· rozvoj koncentrace na bázi kombinace výroby (vytvářet podniky-kombináty);

· rozvoj koncentrace na základě diverzifikace výroby.

Koncentraci výroby lze dosáhnout následujícími způsoby:

Zvýšení počtu strojů, zařízení na stejné technické úrovni;

Použití strojů a zařízení s vyšší jednotkovou kapacitou;

Současný nárůst strojů a zařízení jak předchozí technické úrovně, tak modernější;

Rozvoj kombinace vzájemně propojených odvětví.

Nejvhodnější způsob rozvoje koncentrace je intenzivní způsob, tedy úvod nová technologie a technologie a zvýšit jednotkovou kapacitu zařízení.

S rozvojem koncentrace se ekonomická výkonnost podniku zpravidla zlepšuje na optimální velikost a poté se může zhoršovat.

Výhody velkých podniků

· Jsou dirigenty vědeckého a technologického pokroku;

Snazší implementace a lepší využití modernějšího vybavení;

· fixní náklady na jednotku produkce jsou sníženy;

· Více příležitostí k prohloubení dělby práce a kooperativní práce.

Hlavní nevýhody velkého podniku

· Zvýšení přepravních nákladů na dodávku materiálů, surovin apod. (z důvodu zvětšení poloměru přepravy);

· Potřeba velkých investic pro údržbu velkého podniku;

· Komplikace procesu řízení s nárůstem rozsahu podniku;

· Zvyšující se tlak na přírodní prostředí;

· Možnost monopolizace výroby.

Koncentrace výroby v každém podniku musí být řízena, aby bylo dosaženo minimálních výrobních nákladů. Jeden z přístupů k určení optimální velikosti podniku je spojen s minimalizací snížených nákladů:

kde Ci jsou výrobní náklady pro i-tou možnost;

En je normativní koeficient efektivnosti kapitálových investic;

Ki - kapitálové investice dle i-té možnosti;

Ztri - náklady na dopravu u i-té varianty.

Jednou z nejobtížnějších forem koncentrace je diverzifikace.

Diverzifikace znamená současný rozvoj nesouvisejících druhů výroby, rozšiřování sortimentu a sortimentu výrobků v rámci jedné firmy, firmy.

Diverzifikace výroby přispívá k:

· Větší přežití jakéhokoli ekonomického objektu v tržních podmínkách;

· Úplnější využití podnikových zdrojů;

· Nejúplnější nasycení trhu potřebným zbožím a službami;

· Provádění antimonopolní politiky.

Specializace je proces soustředění výdeje určitých druhů výrobků v určitých odvětvích do samostatných podniků a jejich divizí, to znamená, že jde o proces výroby homogenních výrobků nebo provádění jednotlivých technologických operací.

Existují následující formy specializace:

Oborová specializace. Spočívá v tom, že podniky se specializují na výrobu hotových výrobků;

Detailní specializace. Společnost se specializuje na výrobu jednotlivých dílů, komponentů a sestav;

Jevištní nebo technologická specializace. Podnik se specializuje na realizaci samostatné etapy technologického procesu;

Specializace pomocných výrob. Samostatný podnik se zabývá výrobou kontejnerů, obalů, nástrojů a zařízení a také provádí opravy.

Pro charakterizaci úrovně a analýzy specializace se používá řada ukazatelů:

· poměr pokrytí výroby - charakterizuje podíl výrobků specializovaného odvětví na celkové produkci tohoto typu výrobku;

· koeficient specializace - charakterizuje podíl hlavních výrobků na celkové produkci odvětví;

koeficient podrobné specializace;

šíři nomenklatury a sortimentu.

Kooperace - dlouhodobé výrobní vazby mezi podniky, které vyrábějí nějaký druh složitých výrobků.

Existují tři typy spolupráce:

předmět nebo souhrn. Spočívá v tom, že řada podniků dodává různé výrobky do hlavních závodů vyrábějících stroje a zařízení;

detailní. Řada specializovaných podniků dodává součásti a díly do mateřského závodu;

Technologické nebo etapové. Vyjadřuje se v dodávkách polotovarů některými podniky do hlavních závodů.

Hlavním ukazatelem úrovně kooperace je podíl nákladů na polotovary dílů a sestav přijatých od jiných podniků na celkových nákladech na výrobky podniku.

Rozlišují se průmyslové podniky následující typy odkazy na spolupráci:

vnitrookresní (když spolupracují podniky umístěné ve stejném ekonomickém regionu);

meziokresní;

vnitroodvětvové (jedno odvětví);

mezisektorové.

Ekonomický efekt rozvoje specializace a spolupráce lze vyjádřit následujícím vzorcem:

kde C1, C2 - jednotkové výrobní náklady před a po specializaci;

Ztr1, Ztr2 - přepravní náklady jednotky výroby před a po specializaci;

V2 - objem výkonu po specializaci;

En - normativní koeficient efektivnosti kapitálových investic;

K - dodatečné kapitálové investice nutné pro realizaci specializace výroby;

P - dodatečný zisk získaný zlepšením kvality výrobků v důsledku specializace výroby.

Nevýhody specializace a spolupráce:

· Růst přepravních nákladů na jednotku produkce v důsledku zvýšení rádiusu spolupráce;

· Monotónnost v práci.

Kombinovaná výroba - je proces výroby heterogenních výrobků v podniku z důvodu posloupnosti technologických stupňů zpracování surovin, integrovaného využití surovin a výrobních odpadů.

Existují tři hlavní formy kombinace založené na:

postupné provádění technologických etap zpracování surovin (hutní provoz, etapy: - získávání železné rudy;

Získávání surového železa;

Získávání oceli;

uvolnění z pronájmu);

využití výrobních odpadů (kombinace neželezné metalurgie s chemickým průmyslem;

integrované využívání surovin, materiálů, energie a odpadů (ropné rafinérie).

Z ekonomického hlediska kombinace výroby umožňuje:

· rozšířit surovinovou základnu průmyslu;

· snižovat materiálovou spotřebu výrobků díky integrovanému využívání surovin, výrobních odpadů a provádění návaznosti technologického procesu;

Umožňuje snížit náklady na dopravu;

· efektivněji využívat hlavní výrobní aktiva a výrobní kapacity podniku;

Zkraťte dobu trvání výrobního cyklu;

• snížit investice do těžebního průmyslu;

snížit výrobní odpad a tím zajistit blahodárný účinek na životní prostředí.

Matematické vyjádření pro určení ekonomického efektu sloučení výroby:

kde Csk, Ck - náklady na vyrobené výrobky ve specializovaném podniku a v důsledku kombinace;

Ztr1, Ztr2 - náklady na dopravu na jednotku produkce před a po kombinaci;

Кс, Кк - specifické kapitálové investice do produkce produktů ve specializovaném podniku a do výroby prostřednictvím kombinace;

Vk - objem produkce v důsledku kombinace výroby;

K - úspory kapitálových investic potřebných pro rozvoj těžebního průmyslu.

2.2 Formy organizace výroby v čase a prostoru

Forma organizace výroby je určitou časovou a prostorovou kombinací prvků výrobního procesu s odpovídající úrovní jeho integrace, vyjádřenou systémem stabilních vztahů.

Organizace výrobního procesu v prostoru je způsob spojení nákupu, zpracování a montáže

výrobních procesů na území podniku pro zpracování „vstupu“ systému (firmy) na jeho „výstup“ s parametry uvedenými v podnikatelském záměru. Organizace výrobních procesů v prostoru je implementována ve výrobní struktuře společnosti.

Organizace výrobního procesu v čase je časovou kombinací hlavních (obstarávání, zpracování a montáž), pomocných a obslužných procesů pro zpracování „vstupu“ systému (firmy) do jeho „výstupu“ – hotového výrobku.

Nejdůležitějším parametrem organizace výrobního cyklu v čase je výrobní cyklus pro výrobu dílů, komponentů výrobku a výrobku jako celku od nákupu až po montáž a zkušební operace. Délka výrobního cyklu se skládá z pracovní doby a přestávek.

Různé časové a prostorové konstrukční konstrukce tvoří soubor základních forem organizace výroby. Dočasná struktura organizace výroby je dána skladbou prvků výrobního procesu a pořadím jejich vzájemného působení v čase. Podle typu dočasné struktury se rozlišují formy organizace se sekvenčním, paralelním a paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě.

Forma organizace výroby s postupným přesunem předmětů práce je taková kombinace prvků výrobního procesu, která zajišťuje pohyb zpracovaných výrobků ve všech výrobních oblastech v dávkách libovolné velikosti. Předměty práce pro každou následující operaci se převádějí až po dokončení zpracování celé dávky v předchozí operaci. Tato forma je nejflexibilnější ve vztahu ke změnám, ke kterým dochází ve výrobním programu, umožňuje plně využívat zařízení, což umožňuje snížit náklady na jeho nákup. Nevýhoda této formy organizace výroby spočívá v relativně dlouhém trvání výrobního cyklu, protože každý díl před provedením další operace spočívá v očekávání zpracování celé dávky.

Forma organizace výroby s paralelním předáváním předmětů práce je založena na takové kombinaci prvků výrobního procesu, která umožňuje spouštět, zpracovávat a přenášet předměty práce z provozu do provozu kus po kuse a bez čekání. Tato organizace výrobního procesu vede ke snížení počtu zpracovávaných dílů, snížení potřeby místa pro skladování a uličky. Jeho nevýhodou jsou možné odstávky zařízení (úkolů) z důvodu rozdílů v délce trvání operací.

Forma organizace výroby s paralelně sekvenčním přesunem pracovních předmětů je mezistupněm mezi sériovou a paralelní formou a částečně odstraňuje jejich přirozené nedostatky. Produkty z provozu do provozu předávají přepravci. Tím je zajištěna kontinuita využití zařízení a práce, je možné částečně paralelně procházet šarže dílů operacemi technologického procesu.

Prostorovou strukturu organizace výroby určuje množství technologického zařízení soustředěného na pracovišti (počet pracovních míst) a jeho umístění vzhledem ke směru pohybu pracovních předmětů v okolním prostoru. Podle počtu technologických zařízení (pracovních míst) se rozlišuje jednočlánkový výrobní systém a tomu odpovídající struktura odloučeného pracoviště a vícečlánkový systém s dílenskou, lineární nebo buněčnou strukturou. Možné varianty prostorové struktury organizace výroby jsou uvedeny na Obr. 11.1. Struktura dílny je charakteristická vytvářením míst, kde jsou zařízení (pracovní místa) umístěna paralelně s tokem obrobků, což implikuje jejich specializaci na základě technologické homogenity. V tomto případě je dávka dílů přicházející na místo odeslána na jedno z volných pracovišť, kde projde nezbytný cyklus zpracování, po kterém je přemístěna na jiné místo (do dílny).

Na stavbě s liniovou prostorovou strukturou se v průběhu technologického procesu umísťuje zařízení (zakázky) a dávka dílů zpracovávaných na stavbě se postupně přenáší z jedné zakázky do druhé.

Buněčná struktura organizace výroby kombinuje rysy lineární a dílenské podlahy. Kombinace prostorových a časových struktur výrobního procesu na určité úrovni integrace dílčích procesů určuje různé formy organizace výroby: technologické, předmětové, přímotokové, bodové, integrované (obr. 11.2). Zvažte charakteristické rysy každého z nich.

Technologická forma organizace výrobního procesu je charakterizována skladovou strukturou s důsledným přesunem předmětů práce. Tato forma organizace je rozšířená ve strojírenských provozech, protože zajišťuje maximální vytížení zařízení v malosériové výrobě a je přizpůsobena častým změnám technologického procesu. Využití technologické formy organizace výrobního procesu má přitom řadu negativních důsledků. Velké množství dílů a jejich opakovaný pohyb při zpracování vedou ke zvýšení objemu rozpracované výroby a zvýšení počtu meziskladů. Významnou součástí výrobního cyklu jsou časové ztráty v důsledku složité meziodvětvové komunikace.

Subjektová forma organizace výroby má buněčnou strukturu s paralelně-sekvenčním (sekvenčním) přenosem pracovních předmětů ve výrobě. Na předmětné ploše je zpravidla instalováno veškeré zařízení potřebné pro zpracování skupiny dílů od začátku do konce technologického procesu. Pokud je cyklus technologického zpracování uzavřen v rámci oblasti, nazývá se předmětově uzavřený.

Předmětná konstrukce profilů zajišťuje přímost a zkracuje dobu trvání výrobního cyklu pro výrobu dílů. Ve srovnání s technologickou formou předmětná umožňuje snížit celkové náklady na dopravu dílů, potřebu výrobního prostoru na jednotku výkonu. Tato forma organizace výroby má však i nevýhody. Hlavním z nich je, že při určování složení zařízení instalovaného na místě vystupuje do popředí potřeba určitých typů zpracování dílů, které ne vždy poskytují plné zatížení zařízení.

Kromě toho rozšiřování sortimentu vyráběných produktů, jeho obnova vyžadují periodickou přestavbu výrobních míst, změny ve struktuře vozového parku. Přímá forma organizace výroby se vyznačuje lineární strukturou s kusovým předáváním předmětů práce. Tato forma zajišťuje implementaci řady organizačních principů: specializace, přímý tok, kontinuita, paralelismus. Jeho aplikace vede ke zkrácení délky výrobního cyklu, efektivnějšímu využití pracovní síly díky větší specializaci práce a snížení objemu rozpracované výroby.

Rýže. 3 Formy organizace výroby

Při bodové formě organizace výroby je práce kompletně vykonávána na jednom pracovišti. Výrobek se vyrábí tam, kde se nachází jeho hlavní část. Příkladem je montáž výrobku, kolem kterého se pohybuje pracovník. Organizace bodové výroby má řadu výhod: poskytuje možnost častých změn designu výrobků a sledu zpracování, výrobu výrobků různého názvosloví v množství určeném potřebami výroby; snižují se náklady spojené se změnou umístění zařízení, zvyšuje se flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizace výroby zahrnuje spojení hlavních a pomocných operací do jediného integrovaného výrobního procesu s buněčnou nebo lineární strukturou se sekvenčním, paralelním nebo paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě. Na rozdíl od dosavadní praxe samostatného navrhování procesů skladování, dopravy, řízení, zpracování v oblastech s integrovanou formou organizace je požadováno propojení těchto dílčích procesů do jednoho výrobního procesu. Toho je dosaženo spojením všech zakázek pomocí automatického transportního a skladovacího komplexu, což je soubor vzájemně propojených, automatických a skladovacích zařízení, počítačového vybavení určeného k organizaci skladování a pohybu pracovních předmětů mezi jednotlivými zakázkami.

Řízení výrobního procesu zde probíhá pomocí počítače, který zajišťuje fungování všech prvků výrobního procesu na místě podle následujícího schématu: vyhledání potřebného obrobku ve skladu - doprava obrobku ke stroji - zpracování - vrácení dílu na sklad. Pro vyrovnání časových odchylek při přepravě a zpracování dílů jsou na jednotlivých pracovištích vytvářeny vyrovnávací sklady mezioperačních a pojistných rezerv. Vznik integrovaných výrobních míst je spojen s poměrně vysokými jednorázovými náklady způsobenými integrací a automatizací výrobního procesu.

Ekonomického efektu při přechodu na integrovanou formu organizace výroby je dosaženo zkrácením délky výrobního cyklu u výrobních dílů, zvýšením doby zatěžování obráběcích strojů a zlepšením regulace a řízení výrobních procesů.

2.3 Způsoby organizace výroby

Způsob organizace výroby je způsob uskutečňování výrobního procesu, který je souborem prostředků a metod k jeho realizaci a vyznačuje se řadou znaků, z nichž hlavními jsou vztah mezi posloupností operací technologického procesu. s pořadím umístění zařízení a mírou návaznosti výrobního procesu.

Existují tři způsoby organizace výroby:

1) neproudový (jednoduchý);

2) in-line;

3) automatizované.

Neprůtoková výroba se vyznačuje následujícími vlastnostmi:

1) všechna pracoviště jsou umístěna do stejného typu skupin zařízení bez konkrétní souvislosti s posloupností operací; např. u strojírenských podniků jsou to skupiny soustružnických, frézovacích, vrtacích, brusných, hoblovacích strojů, kovoobráběcích stolů atd.;

2) na pracovištích se zpracovávají pracovní předměty různé konstrukce a výrobní technologie, protože jejich výkon se počítá v jednotkách;

3) technologické vybavení je v zásadě univerzální, avšak pro zpracování zvláště designově složitých dílů, velké rozměry lze použít obráběcí stroje s Ch11U, "obráběcí centra" atd.;

4) díly se během výrobního procesu přesouvají ve složitých trasách, a proto dochází k velkým přerušením zpracování z důvodu čekání na ně v meziskladech a v pododdílech oddělení technické kontroly (OTC). Po každé operaci díl zpravidla dorazí buď do meziskladu dílny, nebo na pracoviště QCD ovladač. Ještě větší přestávky jsou pozorovány při očekávání dílen (ze strojírny do tepelné nebo galvanické dílny a pak zpět do stejné strojírny). Každý pracovník obdrží díl pro následnou operaci nikoli z předchozí operace, ale z meziskladu nebo od kontrolora Oddělení kontroly jakosti.

Nelineární metoda se používá především v kusové a malosériové výrobě a je typická pro experimentální a mechanické opravny, malé dávkové dílny a další speciální provozy podniku (např. prodejny s GPS zařízením - flexibilní výrobní systémy, atd.).

Vývoj technologických postupů pro každý výrobek a díl je individuálního charakteru a zpravidla jej provádí technické oddělení dílny dle individuálních zakázek.

Organizačně neprůtoková výroba je značně složitá a neodpovídá zcela zásadám organizace výrobního procesu.

Pro racionální organizaci neprůtokové výroby by měly být zakázky na výrobu dílů a výrobků dokončeny podle doby jejich zpracování a díly by měly být zadávány do výroby ve skupinách (u této metody je někdy tento způsob organizace výroby tzv. skupinová výroba a používá se v malovýrobě).

Produkce toku se vyznačuje následujícími vlastnostmi:

Rozdělení výrobního procesu na samostatné operace a jejich dlouhodobé přiřazování k určitým pracovním místům;

Specializace každého pracoviště pro výkon určité operace s trvalým upevněním jednoho nebo omezeného počtu technologicky podobných předmětů práce;

Konzistentní a rytmické provádění všech operací na základě jediného vypočítaného cyklu výrobní linky;

Umístění pracovišť v přísném souladu s posloupností technologického procesu;

Přesun obráběných dílů z provozu do provozu s minimálním přerušením a pomocí speciálních transportních zařízení.

Hlavním článkem hromadné výroby je výrobní linka - soubor speciálních prací, které jsou umístěny podle technologického postupu a vykonávají jeho určitou část.

Výrobní linky jsou klasifikovány podle následujících kritérií:

Podle sortimentu zpracovávaných produktů:

jednopředmětové řádky s konstantním tokem (za kterými na dlouho zpracování nebo montáž 1. názvu produktu je pevně stanovena);

víceoborové linky s konstantním průtokem (na kterých se zpracovává několik typů výrobků podobných designem a technologií bez přestavování zařízení);

Podle způsobu zpracování pevných předmětů práce:

linky s proměnným tokem (pro sekvenční zpracování více druhů dílů s podobnými technologickými cestami. Při přechodu z výroby 1. dílu na výrobu dílů jiných názvů se zařízení přestaví);

skupinové výrobní linky (na kterých se zpracovává nebo montuje významná škála výrobků podle standardních technologických postupů na stejném zařízení s využitím skupinového zařízení, ale bez přestavby zařízení);

Podle stupně kontinuity výroby:

kontinuální výrobní linky (jsou nejvíce moderní forma průtoková výroba). Na nich je doba trvání každé operace rovna nebo násobku cyklu. Pracovní předměty se přesouvají z operace do operace kus po kusu a bez zdržování;

přerušovaný nebo přímý proud. Nemají jasnou synchronizaci operací. V některých pracovně náročnějších provozech se tvoří pracovní rezerva, pro jejíž zpracování se využívají další zakázky;

Podle způsobu udržování rytmu:

Čáry s regulovaným taktem;

· s volným rytmem pohybu součásti, kdy je součást převedena do následné operace, jakmile je připravena. Odchylky od vypočteného cyklu jsou možné;

Výrobní pokrytí:

v souladu;

okrsek;

dílny;

intershop;

přes.

Výrobní linka se vyznačuje používáním speciálních transportních zařízení, která plní funkci nejen přesunu pracovních předmětů z jedné operace do druhé, ale často i udržování cyklu výrobní linky.

Automatizace výroby je proces, při kterém jsou všechny nebo většina operací, které vyžadují fyzickou námahu pracovníka, převedeny na stroje a prováděny bez jeho přímé účasti. Pracovníkovi zůstávají pouze funkce dohledu, seřizování a kontroly. Existují čtyři oblasti automatizace:

Aplikace CNC strojů. Zavedení poloautomatických a automatických obráběcích strojů umožňuje zvýšit produktivitu práce 3-4krát;

Stvoření komplexní systémy stroje s automatizací všech částí výrobního procesu (automatizovaná linka);

Automatická linka - spojující do jednoho výrobního celku systém automatů s automatickými mechanismy a zařízeními pro přepravu, kontrolu hromadění nedodělků, likvidaci a nakládání s odpady.

2.4 Zásady racionální organizace výroby

Pro zlepšení ekonomické výkonnosti operací musí být pracovní procesy racionálně organizovány v čase a prostoru. Hlavní zásady racionální organizace pracovních procesů jsou následující.

Specializace. Jde o omezení rozmanitosti prvků pracovních postupů a pracovních center na základě standardizace, normalizace, unifikace návrhů výrobků, normalizace a typizace technologických postupů a technologických zařízení. Zároveň je omezena rozmanitost technologických funkcí, které plní pracovní střediska (technologická specializace) nebo předměty práce zpracovávané pracovními středisky (oborová specializace). S ohledem na pracoviště je míra specializace měřena koeficientem konsolidace operací, tedy počtem detailů-operací provedených na pracovišti za určité období. Prohlubování specializace je výsledkem ekonomicky výhodné dělby práce v moderní výrobě (servisu) a je doprovázeno rozšiřováním spolupráce.

Rovnoběžnost. Jedná se o časové překrývání, tedy současné provádění různých dílčích nebo úplných pracovních procesů. To je usnadněno zejména vícemístnou (současně v jednom bodě) a vícekanálovou (paralelně v různých bodech) službou. Například zpracování nebo přeprava několika položek současně jedním pracovním prostředkem, stejný - paralelně několika prostředky; obsluha několika požadavků najednou v režimu sdílení času a/nebo prostoru (časová okna, vícekanálové zařízení). Zároveň se ušetří pracovní čas, zkrátí se doba cyklu. Paralelismus v prostoru, tedy zdvojení pracovních prostředků, tras a kanálů distribuce zboží, se může ukázat jako nadbytečné opatření, ale zvyšuje spolehlivost v případě náhlých přetížení v pracovní síti (v případě vnitřních poruch - výpadek některých prvek nebo v případě vnějších poruch, prudký nárůst poptávky, prudké zvýšení průtoku objednávky).

Kontinuita. Jde o zkrácení doby přerušení v průběhu pracovního procesu až po jejich úplné odstranění a také o absenci přerušení v prostorovém řetězci interagujících pracovních center. Zároveň je zajištěn nepřetržitý (bez zdržování) postup zakázek pracovními pozicemi v technologickém řetězci, nepřetržitý (bez prostojů) provoz zařízení a personálu na pracovištích. Dosahuje se toho synchronizací operací technologického procesu a vyvažovacích prvků v celém technologickém řetězci. Pomáhá zkrátit dobu trvání cyklu pracovního postupu (vyřízení objednávky zákazníka); zlepšení využití zařízení, prostoru, personálu; snižování stavu zásob a vázání pracovního kapitálu v nich.

Proporcionalita. Předpokládá rovnováhu propustnosti všech po sobě jdoucích článků technologického řetězce a prvků poskytování zdrojů. Každá část pracovního postupu musí mít propustnost (kapacitu), která odpovídá potřebám celého procesu. Počet úloh přidělených k provádění jednotlivých částí procesu, počet zařízení a počet personálu by měl být úměrný složitosti těchto částí procesu.

Přímost. Jedná se o organizaci pohybu každé položky po pracovních polohách technologického procesu tak, aby poskytovala co nejkratší (v prostoru a čase) cestu, bez zpětných a náběhových pohybů, bez zbytečného křížení s trasami jiných položek. . To platí jak pro technologické „virtuální“ trasy, tak pro transportní „fyzické“ trasy pohybu objektů. Přímosti je dosaženo umístěním pracovních pozic v průběhu operací technologického procesu. Tím se snižuje objem přepravy nákladu, doba přepravy a skladování předmětů, potřeba vozidel a technologického vybavení.

Rytmus. Předpokládá opakovatelnost uvolnění určitého množství produktů a provedení určitého množství práce v celém technologickém řetězci v určitých časových intervalech. Časový interval mezi spuštěním a uvolněním dvou po sobě jdoucích výrobních jednotek (šarží, prací) se nazývá rytmus. Rytmus se nastavuje na kalendářní období (několik hodin, směna, den, týden, měsíc, čtvrtletí, rok) na základě poptávky (potřeby) po produktech v tomto období. Práce se zavedeným rytmem zahrnuje realizaci na každém pracovišti kompozičně a objemově přesně vymezeného souboru děl a jeho úplné opakování v každém následujícím cyklu v časových intervalech rovných rytmu. Rytmus umožňuje zjednodušit plánování a plánování, organizovat provádění každé z prací nejracionálnějším způsobem, vyvinout nejúspornější algoritmy pro provoz automatických zařízení a vyškolit pracovní personál v nejúčinnějších metodách.

Integrace. Zahrnuje systémovou integraci komponent pro dosažení cílů systému s maximální efektivitou. Dosahuje se toho prostřednictvím systémové organizace a integrovaného řízení všech dílčích procesů ve výrobních (servisních) systémech, zvláště důležité je komplexní řízení dodavatelského řetězce a materiálového toku v oblastech zásobování, výroby a marketingu. společnost, řízení hlavních, pomocných a servisních procesů na bázi moderních informačních technologií .

Flexibilita. Zahrnuje provádění vnitřních změn ve výrobních / servisních systémech s maximální efektivitou. Poskytuje schopnost systému reagovat na různé změny ve svém vnitřním stavu (například poruchy v průběhu práce) nebo ve vnějším prostředí (například kolísání poptávky). Čím větší flexibilita systému, tím širší spektrum různých změn, na které je systém schopen reagovat. Flexibilita je rezervou schopnosti systému reagovat na různé změny, z nichž většina není v současnosti využívána. Flexibilní systémy se proto vyznačují relativní (ve vztahu k aktuálnímu okamžiku) redundancí technologických a dalších možností.

...

Podobné dokumenty

Podstata a základní principy organizace výroby. Vývoj a realizace výrobní politiky. Druhy a způsoby organizace výroby, jejich technická a ekonomická charakteristika. Efektivita organizace výroby na příkladu PRUE "MZOR".

semestrální práce, přidáno 28.08.2010


Pojem, podstata, faktory, cíle stanovení a hodnocení technické a organizační úrovně výroby. Úkoly, charakteristiky, metodické zásady, požadavky a systém kvantitativních ukazatelů faktorů technické a organizační úrovně výroby.

abstrakt, přidáno 15.05.2010


Hlavní výrobní aktiva podniku: koncepce, účel, rozsah a hodnotící kritéria. Pracovní kapitál - nejdůležitější výrobní faktor v podniku. Personální obsazení podniku, produktivita a mzdy. Výrobní cena.

tutoriál, přidáno 27.10.2010


Podstata výrobního procesu a principy jeho organizace. Klasifikace a charakteristika druhů výroby, formy organizace výroby. Výpočet pracnosti vykonávané práce, základní a doplňkové mzdy, materiálové náklady.

semestrální práce, přidáno 6.3.2014


Strategie a taktika efektivnosti práce, metody určování její produktivity. Hodnocení úrovně intenzity využití personálu v OJSC "Cementárně Magnitogorsk". Identifikace rezerv pro zvýšení objemu výroby.

semestrální práce, přidáno 12.12.2013


Proporcionalita v organizaci výroby, její základní principy a význam v současné fázi. Úroveň paralelnosti výrobního procesu. Vědecky podložený pracovní poměr, kritéria a koeficienty, které jej v podniku charakterizují.

test, přidáno 18.07.2011


Koncepce a principy organizace výrobního procesu. Faktory ovlivňující volbu způsobu organizace výroby. Ekonomická funkce výrobního cyklu, způsoby zlepšení jeho efektivnosti. Analýza výrobního procesu v OAO Pobedit.

semestrální práce, přidáno 06.08.2014


Analýza struktury sortimentu, jeho výroby a prodeje, pracovních zdrojů, produktivity práce, využití dlouhodobého majetku, nákladů, dynamiky a struktury bilančního zisku. Vyhodnocení plnění záměru a objemu výroby.

semestrální práce, přidáno 15.04.2015


Výzkum systému racionálního udržování výroby. Analýza vlastností organizace a technického vybavení pomocných prací. Popis významu růstu produktivity práce pro rozvoj ekonomiky. Faktory růstu živé práce.

test, přidáno 20.11.2012


Ekonomický význam a úloha dlouhodobého majetku při zvyšování efektivity výroby, kritéria pro posouzení optimálního využití. Charakteristika podniku a jeho technicko-ekonomické ukazatele, způsoby zlepšení využití dlouhodobého majetku.

Pod výrobní strukturou podniku se rozumí skladba obchodů, úseků a služeb, které jej tvoří, formy jejich vztahu ve výrobním procesu. Hlavním prvkem výrobní struktury podniku jsou pracovní místa, která lze sloučit do výrobních míst a dílen. Výrobní závody jsou zpravidla vytvářeny ve velkých nebo středních výrobních podnicích.

Struktura výroby malý podnik je jednoduchý, má minimální nebo žádné vnitřní strukturální produkční jednotky, řídící aparát je bezvýznamný a kombinace manažerských funkcí je široce používána.

Struktura střední podniky zahrnuje přidělování dílen v jejich složení a v případě neobchodní struktury sekcí. Zde tvoří minimum nutné pro fungování podniku vlastní pomocné a obslužné útvary, útvary a služby řídícího aparátu.

Velké podniky zahrnují celou sadu výrobních, servisních a řídících oddělení.

TO JE DŮLEŽITÉ

Výrobní struktura podniku by měla být jednoduchá, bez ohledu na objem výroby.

Klíčové požadavky na efektivní výrobní strukturu:

• nedostatek opakujících se výrobních vazeb;
• výhodné územní umístění výrobních jednotek (někdy jsou náklady na územní přesun mezi jednotkami velmi vysoké, což je z hlediska ztráty pracovní doby iracionální);

Racionální specializace a kooperace výrobních jednotek.

Výrobní struktury různých podniků se velmi liší v závislosti na odvětvové příslušnosti a typu výroby. Čím složitější je výrobní proces podniku, čím více technologických prvků má, tím rozsáhlejší je jeho výrobní struktura.

Hlavní faktory ovlivňující strukturu výroby:

• technologické vlastnosti výrobních produktů;
• rozsah výroby;
• objem produkce a její pracnost;
• vlastnosti použitého zařízení a technologie výroby.

PRVKY VÝROBNÍ STRUKTURY

Pracoviště

Pracoviště je součástí výrobního areálu vybaveného potřebné vybavení, nástroje a materiály pro zaměstnance k provedení úkolu. Pracoviště by měla být propojena, nejčastěji jsou umístěna postupně ve výrobním prostoru.

Typy pracovních míst v závislosti na počtu účinkujících:

• individuální (jedno pracoviště – jeden vystupující);
• kolektiv (jedno pracoviště – více účinkujících).

Organizace pracovišť musí splňovat řadu technických požadavků na personál a požadavky na správné pracovní podmínky, proto pracoviště podléhají certifikaci.

Všechna pracoviště podléhají systému údržby:

• dodávka materiálů (nářadí);
• export hotových výrobků;
• seřízení a opravy zařízení;
• kontrola kvality výrobků (provádí oddělení technické kontroly).

Výrobní místa

Pracoviště jsou spojena do výrobních oblastí. Každému pracovišti je přidělen tým pracovníků (7-12 lidí) a vedoucí pracoviště (vrchní mistr, mistr).

brigády jsou tvořeny na základě specializace pracovníků, to znamená, že pracovníci stejných a/nebo příbuzných profesí zaměstnaní v homogenních technologických procesech jsou zahrnuti do jednoho týmu. Brigády mohou vznikat i komplexně – od pracovníků různých profesí k provádění homogenních technologických postupů.

Soustředění a specializace— zásady organizace výrobních míst. Na základě těchto principů se rozlišují následující typy výrobních míst:

• technologická oblast(specializace webu podle druhu práce). Technologické pracoviště se vyznačuje stejným typem nástrojů a zařízení, určitým (homogenním) typem práce. Příkladem technologických sekcí jsou sekce slévárenské, galvanické, tepelné, brousicí, sekce soustružnických a frézovacích strojů atd.

Technologický úsek se vyznačuje vysokým vytížením zařízení a vysokou flexibilitou výroby při vývoji nových produktů nebo změně výrobních zařízení. Zároveň dochází k potížím s plánováním, prodlužuje se výrobní cyklus a snižuje se odpovědnost za kvalitu výrobků. Technologický typ je doporučen pro použití při výrobě široké škály výrobků a jejich nízké sériové výrobě;

• předmětová oblast(specializace podle druhu produktu). Příklady oborových okruhů: úsek konkrétních dílů, úsek hřídelí, převodovek, převodovek atd. Předmětový okruh se vyznačuje vysokou koncentrací všech prací v rámci jedné oblasti (zvyšuje odpovědnost interpretů za kvalitu výrobků). Tuto oblast je velmi obtížné překonfigurovat pro jiné produkty při vývoji nového typu nebo změně orientace podniku.

Předmětný typ se doporučuje pro výrobu jednoho nebo dvou standardních produktů, s velkým objemem a vysokou stabilitou uvolňování. U předmětného typu může zpracování dávky dílů probíhat paralelně na několika strojích, které provádějí po sobě následující operace;

• předmětově uzavřená oblast(specializace podle typu produktu, probíhá celý cyklus výroby produktu). Používají se zde různé druhy zařízení, pracují pracovníci různých profesí. Oblast s uzavřeným předmětem umožňuje zkrátit dobu trvání výrobního cyklu, zjednodušit plánovací a účetní systém. Zařízení s předmětově uzavřeným typem je zpravidla umístěno v průběhu technologického procesu, v důsledku čehož jsou organizována jednoduchá spojení mezi pracovišti.

Výrobní dílny

Všechna výrobní místa jsou určitým způsobem seskupena a jsou součástí dílen. Je třeba poznamenat, že výrobní dílny nevznikají ve všech podnicích. Pokud je podnik malý, objem výroby je nízký, pak na něm vznikají pouze výrobní závody (struktura bez obchodu). Zpravidla jsou všechna výrobní oddělení vedena vedoucími oddělení podle jména nebo čísla (vedoucí montážního oddělení nebo vedoucí oddělení 1).

Všechny dílny podniku jsou rozděleny do kategorií v závislosti na typu výrobního procesu:

1) hlavní. V prodejnách tohoto typu se předpokládají výrobní procesy, při kterých vznikají hlavní produkty podniku;

PŘÍKLAD

Ve strojírenských podnicích zahrnuje hlavní výroba tři fáze: nákup, zpracování a montáž.

Fáze nákupu zahrnuje procesy získávání polotovarů: řezání materiálů, odlévání, lisování. Fáze zpracování zahrnuje procesy přeměny polotovarů na hotové díly: obrábění, tepelné zpracování, lakování, galvanické pokovování atd.

Fáze montáže je poslední částí výrobního procesu. Zahrnuje montáž celků a hotových výrobků, seřizování a odlaďování strojů, přístrojů a jejich testování.

2) poskytování. V těchto dílnách se předpokládají výrobní procesy pro výrobu pomocných výrobků nezbytných pro hlavní dílny. Příkladem zásobovacích dílen mohou být nástrojárny, opravny, energetická zařízení atd.;

3) porce. V dílnách tohoto typu se předpokládají výrobní procesy, při jejichž realizaci se provádějí služby nezbytné pro normální fungování hlavních i pomocných výrobních procesů. Příkladem servisů mohou být prodejny přepravy, skladování, vychystávání dílů, stavební dílny atd.;

4) vedlejší– provádět těžbu a zpracování pomocných materiálů (kontejner, balení, těžba atd.);

5) vedlejší efekty- vyrábí výrobky z výrobního odpadu (např. dílna na využití odpadu);

6) pomocný- v prodejnách tohoto typu se předpokládá, že procesy zajišťují nepřerušovaný tok hlavních výrobních procesů. Příkladem pomocných dílen mohou být dílny pro opravy zařízení, výrobních zařízení, úklid území atd.

Typy výrobní struktury hlavních dílen

V závislosti na typu specializace se rozlišují následující typy výrobní struktury hlavních dílen:

• technologický typ dílny. V tomto případě se dílna specializuje na realizaci určitých homogenních výrobních procesů (například slévárenství, montáž atd.);
• typ předmětu. Dílna se specializuje na výrobu určitého typu výrobku nebo jeho části. Výsledkem činnosti této dílny mohou být hotové výrobky (v tomto případě bude typ nazýván předmětově uzavřený);
• smíšený(předmětově-technologický)Typ. Obstarávací procesy mají nejčastěji technologickou strukturu, zpracovatelské a prefabrikované procesy mají předmětnou (objektově uzavřenou) strukturu. Snížení nákladů na jednotku produkce je tedy dosaženo snížením výrobního cyklu a zvýšením produktivity práce.

Na základě uvažovaného materiálu prezentujeme typickou výrobní strukturu podniku ve formě diagramu (obr. 1).

FORMY ORGANIZACE VÝROBY

Forma organizace výroby je určitou časovou a prostorovou kombinací prvků výrobního procesu s odpovídající úrovní jeho integrace, vyjádřenou systémem stabilních vztahů.

Dočasná struktura organizace výroby

Podle typu dočasné struktury se rozlišují následující formy organizace výroby na místě:

• se sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě. Tím je zajištěn pohyb obrobků ve všech výrobních operacích. Produkty se převádějí z jedné operace do druhé až po dokončení zpracování v předchozí fázi celé šarže. Trvání výrobního cyklu s touto formou se prodlužuje, ale zároveň je zařízení plně vytíženo, náklady na pořízení nového se snižují;
• s paralelním přesunem předmětů práce. Touto formou jsou produkty uváděny na trh, zpracovávány a předávány z provozu do provozu individuálně a bez čekání na celou dávku. Tato organizace výrobního procesu umožňuje snížit počet dílů při zpracování, snížit potřebu místa potřebného pro skladování a uličky. Jeho nevýhodou jsou možné odstávky zařízení (pracovišť) z důvodu rozdílů v délce trvání operací;
• s paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce. Toto je přechodná forma mezi dvěma výše uvedenými. Produkty v této podobě jsou přenášeny z provozu do provozu v transportních dávkách, čímž je zajištěna kontinuita používání zařízení a práce.

Prostorová struktura výrobního procesu

Prostorovou strukturu organizace výroby určuje množství technologického zařízení soustředěného na pracovišti (počet pracovních míst) a jeho umístění vzhledem ke směru pohybu pracovních předmětů v okolním prostoru. Podle počtu technologických zařízení (pracovních míst) se rozlišuje jednočlánkový výrobní systém a tomu odpovídající struktura odloučeného pracoviště a vícečlánkový systém s dílenskou, lineární nebo buněčnou strukturou.

struktura obchodu Organizace výroby je charakteristická vytvářením míst, kde jsou zařízení (pracovní místa) umístěna paralelně s tokem obrobků, což implikuje jejich specializaci na základě technologické homogenity. V tomto případě je dávka dílů přicházející na místo odeslána na jedno z volných pracovišť, kde projde nezbytný cyklus zpracování, po kterém je přemístěna na jiné místo (do dílny).

Na místě s lineární prostorovou strukturou zařízení (zakázky) je umístěno podél technologického procesu a dávka dílů zpracovaných na místě se postupně přenáší z jedné zakázky do druhé.

Buněčná struktura organizace výroby spojuje rysy lineární a dílenské struktury.

Kombinace prostorových a časových struktur výrobního procesu na určité úrovni integrace dílčích procesů určuje různé formy organizace výroby:

• technologický;
• předmět;
• přímo skrz;
• směřovat;
• integrovaný.

Technologická forma organizace výroby

Technologická forma organizace výrobního procesu je charakterizována skladovou strukturou s důsledným přesunem předmětů práce. Tato forma je rozšířená ve strojírenských provozech, protože poskytuje maximální vytížení zařízení v malosériové výrobě a je přizpůsobena častým změnám v technologickém procesu.

Použití technologické formy organizace výrobního procesu má řadu negativních důsledků. Velké množství dílů a jejich opakovaný pohyb při zpracování vedou ke zvýšení objemu rozpracované výroby a zvýšení počtu meziskladů. Významnou součástí výrobního cyklu jsou časové ztráty v důsledku složité meziodvětvové komunikace.

Předmětová forma organizace výroby

Tato forma má buněčnou strukturu s paralelně-sekvenčním (sekvenčním) přenosem předmětů práce ve výrobě. Na předmětné ploše je instalováno veškeré zařízení potřebné pro zpracování skupiny dílů od začátku do konce technologického procesu. Pokud je cyklus technologického zpracování uzavřen v rámci oblasti, nazývá se předmětově uzavřený.

Přímá forma organizace výroby

Přímotoková forma se vyznačuje lineární strukturou s kusovým předáváním pracovních předmětů ve výrobě. Tato forma zajišťuje implementaci následujících zásad organizace výroby:

• specializace;
• přímý tok;
• kontinuita;
• rovnoběžnost.

Pomocí této formy je možné zkrátit dobu trvání výrobního cyklu, efektivněji využít pracovní sílu díky větší specializaci práce a snížit objem rozpracované výroby.

Bodová forma organizace výroby

Při bodové formě organizace výroby je práce kompletně vykonávána na jednom pracovišti. Výrobek se vyrábí tam, kde se nachází jeho hlavní část. Příkladem je montáž výrobku, kolem kterého se pohybuje pracovník. Organizace bodové výroby má pozitivní aspekty:

• často můžete měnit design výrobků a posloupnost zpracování, vyrábět výrobky různého názvosloví v množství určeném potřebami výroby;
• snižují se náklady spojené se změnou umístění zařízení;
• zvýšená flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizace výroby

Integrovaná forma organizace výroby zahrnuje spojení hlavních a pomocných operací do jediného integrovaného výrobního procesu s buněčnou nebo lineární strukturou se sekvenčním, paralelním nebo paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě.

Na rozdíl od dosavadní praxe samostatného navrhování procesů skladování, dopravy, řízení, zpracování v oblastech s integrovanou formou organizace výroby je požadováno propojení těchto dílčích procesů do jediného výrobního procesu. Toho je dosaženo kombinací všech pracovních míst pomocí automatického transportního a skladovacího komplexu, což je soubor vzájemně propojených automatických a skladovacích zařízení, počítačového vybavení určeného k organizaci ukládání a pohybu předmětů práce mezi jednotlivými pracovišti.

V závislosti na schopnosti přejít na výrobu nových výrobků lze výše uvedené formy organizace výroby podmíněně rozdělit na flexibilní(rekonfigurovatelné) a tvrdý(nenastavitelné).

POZNÁMKA

Změny v sortimentu vyráběných výrobků a přechod na výrobu konstrukčně nové řady výrobků vyžadují sanaci areálu, výměnu zařízení a nářadí.

Pevné formy výrobní organizace zahrnují zpracování dílů stejného jména. Patří mezi ně toková forma organizace výrobního procesu. Flexibilní formy umožňují zajistit přechod na výrobu nových produktů bez změny složení komponent výrobního procesu s malým časem a pracností.

Pokud mluvíme o strojírenských podnicích, pak se dnes nejčastěji používají následující formy organizace výroby:

1) flexibilní spotová výroba- předpokládá prostorovou strukturu odloučeného pracoviště bez dalšího přesunu předmětů práce ve výrobním procesu. Díl je kompletně opracován v jedné poloze. Adaptabilita na vydání nových produktů se provádí změnou provozního stavu systému;

2) flexibilní předmětová forma- vyznačující se možností automatického zpracování dílů v určitém rozsahu bez přerušení pro opětovné seřízení. Přechod na výrobu nových výrobků se provádí přenastavením technických prostředků, přeprogramováním řídicího systému. Flexibilní předmětová forma pokrývá oblast sekvenčního a paralelně sekvenčního přesunu předmětů práce v kombinaci s kombinovanou prostorovou strukturou;

3) pružný přímočarý tvar— vyznačuje se rychlým přechodem na zpracování nových dílů ve specifikovaném rozsahu výměnou nástrojů a přípravků, přeprogramováním řídicího systému. Je založen na řadovém uspořádání zařízení, které přesně odpovídá technologickému postupu s kusovým přesunem pracovních předmětů.

Blokově modulární forma organizace výroby

Pod vlivem vědeckotechnického pokroku ve strojírenství a technice dochází k výrazným změnám v důsledku mechanizace a automatizace výrobních procesů. To vytváří objektivní předpoklady pro rozvoj nových forem organizace výroby. Jednou z těchto forem, která byla použita při implementaci flexibilních automatizačních nástrojů do výrobního procesu, je blokově modulární forma.

Chcete-li vytvořit výrobu s blokově modulární formou organizace výroby, musíte:

1. soustředit na místě celý komplex technologických zařízení nezbytných pro kontinuální výrobu omezeného sortimentu výrobků;
2. sjednotit skupiny pracovníků při výrobě finálních produktů s přenesením části funkcí plánování a řízení výroby na místě.

Ekonomickým základem pro vytvoření takových odvětví jsou kolektivní formy organizace práce. Práce je v tomto případě založena na principech samosprávy a kolektivní odpovědnosti za výsledky práce.

Hlavní požadavky na organizaci výrobního a pracovního procesu v tomto případě:

• vytvoření autonomního systému technické a přístrojové údržby výroby;
• dosažení kontinuity výrobního procesu na základě výpočtu racionální potřeby zdrojů s uvedením intervalů a dodacích lhůt;
• zajištění konjugace z hlediska síly oddělení obrábění a montáže;
• zohlednění stanovených norem ovladatelnosti při určování počtu zaměstnanců;
• výběr skupiny pracovníků s přihlédnutím k plné zaměnitelnosti.

POZNÁMKA

Realizace těchto požadavků je možná pouze při komplexním řešení problematiky organizace práce, výroby a řízení.

Blokově-modulární forma organizace výroby se převádí na zákl rozhodnutí o proveditelnosti vytvoření takových jednotek v těchto výrobních podmínkách. Poté analyzují strukturní a technologickou homogenitu výrobků a hodnotí možnost kompletace "rodin" dílů pro zpracování v rámci výrobní buňky.

Dále je stanovena možnost soustředění celého komplexu technologických operací pro výrobu skupiny dílů do jedné oblasti, stanoven počet pracovišť přizpůsobených pro zavedení skupinového zpracování dílů, skladba a obsah základních požadavků pro organizaci výrobního procesu a práce jsou určeny na základě zamýšlené úrovně automatizace.

VÝROBNÍ STRUKTURA NA PŘÍKLADU OPRAVÁŘSKÉHO PODNIKU

Podívejme se na strukturu výroby na příkladu průmyslového podniku Alpha LLC, který poskytuje služby v oblasti generálních oprav a údržby vozidel.

Uveďme výrobní strukturu podniku ve formě diagramu (obr. 2).

Abyste pochopili konstrukci výrobní struktury tohoto podniku, musíte vědět vlastnosti výrobního procesu. Když auto dorazí do podniku, provedou jeho technickou přejímku a zjistí nesrovnalosti s dokumentací. Následuje umytí a kompletní rozebrání vozu. Dále veškeré agregáty vstupují do příslušných dílen podle odborností, kde se provádějí opravy a bodové lakování. Poté jdou všechny díly do montážní dílny ke konečné montáži, následuje kompletní venkovní lakování a příprava k předání zákazníkovi.

Všechny výrobní závody a dílny Alfa LLC se v souladu se specializací činnosti vyznačují předmět nebo objektově uzavřený typ. Jinými slovy, specializují se na typy výrobků (sestavy, sestavy, zařízení, díly, součásti dílů atd.). Podnik tak dosáhl vysoké koncentrace práce v rámci jednoho výrobního zařízení (zóny). Specialisté z oddělení technické kontroly navíc nejsou izolováni od výrobního procesu. Jsou umístěny přímo v budovách dílen pro kontrolu kvality výrobků.

Přesun jednotek (výrobků, dílů) probíhá paralelně, to znamená, že se z provozu do provozu převádějí kus po kuse, aniž by se čekalo na dokončení celé šarže (vhodné z důvodu velkého objemu výroby a pracovní zátěže podniku). Převod se provádí na základě interního dokumentu (přejímacího listu), který je z obou stran podepsán odpovědnými osobami a vedoucími přilehlých dílen.

ZPŮSOBY ZLEPŠENÍ VÝROBNÍ STRUKTURY PODNIKU

Zlepšuje se výrobní struktura podniku s cílem snížit pracnost na všech výrobních místech a pracovištích a zlepšit kvalitu výrobků. Snížení pracnosti a zlepšení kvality výrobků umožňuje podniku snižovat náklady zahrnuté do výrobních nákladů (základních i nepřímých).

Efektivním zlepšováním struktury výrobního podniku je možné snižovat mzdové náklady (např. automatizovat jednotlivé výrobní procesy), racionalizovat výrobní oblasti.

Hlavní způsoby, jak zlepšit výrobní strukturu podniku:

1. Rozšíření dílen, částečná konsolidace výrobních procesů do některých výrobních míst a další konsolidace výrobních míst. Velký počet úzkoprofilových specialistů na jednom úseku nelze z ekonomického hlediska považovat za racionální, proto se navrhuje rozšíření okruhu vykonávaných prací zaměstnanců (a to i doškolováním zaměstnanců k výkonu nových druhů prací).
2. Zdokonalování principů budování výrobních areálů a dílen, způsoby vzájemného působení mezi nimi. Je tak možné zkrátit výrobní cyklus, uvolnit příležitost ke zvýšení objemu produkce, ziskovosti a ziskovosti podniku jako celku.
3. Zlepšení rozvržení průmyslové budovy a konstrukce, které umožní zkrátit čas strávený vnitřními přechody a přepravou při dodržení norem umístění a vzdáleností mezi zařízeními.
4. Integrace podniků do průmyslových sdružení, která umožňuje vymezit výrobní procesy mezi několik podniků a snížit náklady každého z nich.
5. Dodržování proporcionality mezi prvky struktury výroby, zamezení iracionálního růstu nákladů na obsluhu a pomocnou výrobu.
6. Snížení doby strávené produktem (díly, komponenty) v konkrétní výrobní oblasti, stejně jako snížení prostojů a přerušení pracovního postupu.
7. Změna specializace podniku a zlepšení struktury řízení. Některé malé a střední podniky ustupují od vytváření dílen ve prospěch výroby bez provozoven, ve které jsou všechny výrobní procesy rozděleny do několika výrobních míst, což usnadňuje plánování a kontrolu realizace a zabraňuje přebujelému řízení. Systém.

TO JE DŮLEŽITÉ

Zlepšení by se mělo především dotknout otázky vztahu mezi hlavní, pomocnou a servisní dílnou. Hlavní podíl práce (včetně počtu zaměstnanců a celkové obsazené výrobní plochy) by měl být přidělen hlavní výrobě, protože tam probíhá výrobní proces.

U některých podniků je pozorován opačný trend, kdy podíl pracnosti pomocných a obslužných výrobních procesů je mnohem vyšší než hlavní produkce. Této identity je dosaženo prostřednictvím vysoká úroveň automatizace hlavní výroby, která s sebou nese snížení pracnosti výroby hlavních produktů. V důsledku toho se zvyšuje složitost údržby velkého množství drahých zařízení.

Častým řešením problému převahy obslužných a pomocných výrobních procesů nad hlavními výrobními je převod příslušných prací na specializované organizace třetích stran. Často se takový převod stává nákladově efektivnější než samostatná práce (například údržba a opravy zařízení, pořizování atd.).

1. Výrobní struktura musí splňovat principy optimalizace a kombinace v prostoru a čase všech základních prvků procesu.
2. Zlepšení výrobní struktury podniku umožní efektivnější využití pracovních, materiálových a finančních zdrojů spolu se zvýšením kvality výrobků.
3. Pro zlepšení struktury výroby musí podnik zajistit kontinuitu výrobního procesu, proporcionalitu, rytmus a přímý tok při dodržení pravidel a předpisů, které se týkají pracovních podmínek hlavních výrobních pracovníků.

4. Na základě správně postavené výrobní struktury dosahuje podnik vysokých výsledků: snižuje se výrobní cyklus, pracnost, cena výrobků a zlepšuje se jejich kvalita. To má pozitivní vliv na práci podniku, přispívá k růstu jeho ziskovosti, usnadňuje plánování výroby a kontrolu realizace výrobních procesů.

5. Při budování výrobní struktury se můžete řídit vypracovanými schématy jiných podniků, ale nedoporučujeme je používat kvůli rozdílům v technologii, různé specializaci a spolupráci, kvůli rozdílné kvalifikaci pracovníků atd.

6. Než přistoupíte k vytvoření nebo úpravě stávající výrobní struktury, věnujte pozornost aspektům, které přímo ovlivňují typ struktury:

• stanovení složení dílen a výrobních míst;
• výpočet výrobních ploch pro každé pracoviště a následně pro výrobní místo a dílnu, stanovení jejich prostorového umístění s přihlédnutím k dočasným ztrátám na přepravě a vnitřních pohybech;
• studium technologické a projektové dokumentace;
• kalkulace mzdových nákladů na realizaci výrobních činností s rozdělením kategorií hlavní, pomocné a obslužné výroby;
• volba prostorového a časového členění;
• výpočet ztrát z manželství, prostojů, neplánovaných přestávek, vnitřních pohybů a dopravy.

A. N. Dubonosova, náměstkyně generálního ředitele pro ekonomiku a finance

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Hostováno na http://www.allbest.ru/

OrganizaceVýroba

Úvod

OrganizaceVýroba- věda, která studuje působení a projevy objektivních ekonomických zákonitostí v všestranné činnosti podniku a na tomto základě rozvíjí způsoby a prostředky systematického ekonomického plnění veřejných i soukromých úkolů.

Domovfotbalová brankaorganizací výrobní proces - veškerá možná úspora času, zajištění vysoké kvality a efektivity výroby.

Rozvoj teoretických otázek a ustanovení v oblasti organizace výroby je založen na studiu, analýze, systematizaci a zobecnění zkušeností předních tuzemských i zahraničních podniků, dílen a provozoven, jakož i zkušeností výrobních inovátorů.

Způsoby organizace výroby do značné míry závisí na technologickém profilu podniku. Mnoho organizačních problémů lze vyřešit pouze na základě hlubokých znalostí technologických procesů používaných v podniku, vlastností zařízení a nástrojů, technologických a konstrukčních vlastností produktu.

Výroba za všech podmínek je společenská a je ve stavu změn a vývoje. Nemůže být neorganizovaný, jinak se rozpadne, přestane existovat.

Proto organizaceVýroba- nedílnou součástí jakéhokoli způsobu výroby, který se mění a zlepšuje, jak se vyvíjí.

Organizace výrobního procesu zajišťuje racionální prostorové a časové spojení všech hlavních, pomocných a obslužných procesů a zajišťuje nejkratší dobu pro jeho realizaci.

HlavnízásadyorganizacíVýrobaproces

Racionální organizace výrobních procesů v podnicích je založena na následujících principech:

specializace a standardizace;

přímost;

kontinuita;

rytmus;

automatickosti;

prevence.

Zásadaspecializaceastandardizace

Specializace je forma společenské dělby práce, která, systematicky se rozvíjející, způsobuje separaci a izolaci průmyslových odvětví, podniků, dílen, úseků, linek a jednotlivých zaměstnání.

Vyrábí určité produkty, a proto se vyznačují speciálním výrobním procesem a personálem vyškoleným pro jeho nejúspěšnější implementaci.

Důležitým faktorem přispívajícím ke specializaci strojírenských závodů je standardizace.

Omezením počtu odrůd a typů výrobků stejného provozního určení na minimální požadovaný sortiment nejpokročilejších vzorků vede standardizace k zúžení sortimentu vyráběných výrobků s výrazným zvýšením rozsahu výroby u každého výrobku.

Specializace závodu do značné míry určuje vnitrozávodní specializaci: čím hlouběji se první provádí, tím lépe jsou specializované obchody, úseky, linky a zakázky, tím stabilnější je kombinace hlavních, pomocných a servisních procesů v prostoru a čas.

Míra specializace strojírenských závodů a jejich členění (až pracovních míst) zcela závisí na kombinaci dvou faktorů:

rozsah výroby;

pracnost výrobků.

MěřítkoVýroba je dána rozsahem prací vyplývajících z plánu výroby hotových výrobků závodem, konstrukcí výrobků, jakož i požadavky vnitrozávodního plánování.

Zvýšení rozsahu výroby určitých typů výrobků, komponentů, dílů a polotovarů do značné míry závisí na standardizaci prováděné v závodě, která zajišťuje opakovatelnost komponentů a dílů nejen v jednom produktu, ale také v různých produktech.

Intenzita práceprodukty s rostoucím rozsahem výroby a rozvojem technologických postupů se zmenšuje.

Při značném rozsahu výroby je dosahováno snižování pracnosti zaváděním progresivních technologických postupů založených na použití mechanizovaných a automatizovaných zařízení, ale i speciálních zařízení.

Velký rozsah výroby ve strojírnách umožňuje používat automatické a poloautomatické obráběcí stroje, automatické strojní linky, speciální, vícenástrojové a další vysoce výkonné stroje.

Závěr: při organizaci výrobního procesu je nutné důsledně dodržovat zásadu specializace a přidělit každé výrobní jednotce, od továrny až po pracoviště, přísně omezený rozsah prací, vybraných na základě jejich strukturní a technologické homogenity.

Zásadapřímý tok

standardizace produktů organizace výroby

Princip přímého toku v organizaci výrobního procesu je třeba chápat tak, že poskytuje nejkratší cestu pro produkt, aby prošel všemi fázemi a operacemi výrobního procesu, od uvedení surovin do výroby až po výstup z továrny. hotové výrobky.

V souladu s tímto principem musí vzájemné uspořádání budov a staveb na území podniku, stejně jako umístění hlavních dílen v nich, odpovídat požadavku přímotoku výrobního procesu: toku materiálů, polotovary a výrobky musí být vpřed a nejkratší, bez protipohybů a zpětných pohybů.

Pomocné dílny a sklady by proto měly být umístěny co nejblíže hlavním dílnám, kterým slouží. Umístění sekcí a linek v rámci jednotlivých dílen zase musí odpovídat posloupnosti výrobního procesu.

Závěr: při organizaci výrobního procesu je nutné dodržet zásadu přímého toku, zajišťujícího nejkratší cesty, aby výrobek prošel všemi fázemi a operacemi výrobního procesu.

Zásadakontinuita

Princip kontinuity výrobního procesu je třeba chápat především jako eliminaci nebo omezení přerušení výroby tohoto konkrétního produktu. Patří sem přestávky mezi operacemi, intraoperační a mezi směnami.

Příkladem eliminace nebo razantního omezení mezioperačních přestávek může být kontinuální výroba, při které jsou doby trvání jednotlivých operací voleny (synchronizovány) tak, aby se výrobek (obrobek, díl, jednotka atd.) ihned po přeřazení do další operace přenesl na další operaci. dokončení předchozího.

Největší kontinuitu má automatická výroba.

Závěr: při organizaci výrobního procesu je nutné zavést princip kontinuity, aby se zkrátila doba trvání výrobního cyklu a zvýšil se podíl času stráveného přímo na provádění technologického procesu.

Zásadarytmus

Princip rytmu znamená uvolňování stejného nebo rostoucího množství produktů v pravidelných intervalech a v souladu s tím opakování výrobního procesu v těchto intervalech ve všech jeho fázích a operacích.

Pořadí opakování výrobního procesu je určeno výrobními rytmy:

rytmus výstupu (na konci procesu);

provozní (střední) rytmy;

start rytmu (na začátku procesu).

Vedení je rytmus výroby. Je stanovena plánem podniku na určité kalendářní období. Výstupní rytmus může být dlouhodobě udržitelný pouze při dodržení provozních rytmů na všech pracovištích.

Tato podmínka může být splněna, pokud je dodržen rytmus spouštění, který zajišťuje rovnoměrné zásobování prvních operací výrobního procesu materiály, polotovary, díly atd.

Metody organizace rytmické výroby závisí na vlastnostech specializace závodu a produktů, které vyrábí.

V továrnách a dílnách úzkýspecializace, při stabilním sortimentu kontinuálně vyráběných výrobků, aby byl dodržen stanovený rytmus, je nutné, aby pro každý rytmus ve všech operacích byl vyroben takový počet vhodných přířezů nebo dílů, který odpovídá počtu vyrobených hotových výrobků a zajišťuje plánovaného růstu výkonu v plánovaném období.

V továrnách a dílnách širokýspecializace, při významném sortimentu výrobků (včetně příležitostně vyráběných) je rytmus výroby zajištěn realizací stejných nebo systematicky rostoucích objemů výrobků ve stejných kalendářních časových obdobích.

Rozsah produktů v každém segmentu by měl být určen konsolidovaným kalendářním plánem plnění objednávek. Z toho vyplývá, že princip rytmu lze aplikovat na výrobu nejen opakujících se, ale i epizodicky vyráběných produktů.

Závěr: při organizaci výrobního procesu je nutné přísně dodržovat zásadu rytmu, zajištění uvolňování produktů podle plánu na základě jednotného postupu výroby ve všech odděleních podniku, stejně jako její včasná příprava a komplexní servis.

Zásadaautomatickosti

Tento princip předpokládá maximální provádění operací výrobního procesu automaticky, tzn. bez přímé účasti pracovníka nebo pod jeho dohledem a kontrolou.

Potřeba automatizace je dána zpravidla zintenzivněním technologických režimů, zvýšenými požadavky na přesnost zpracování, nárůstem programových úkolů, kdy mechanizace a tím spíše ruční operace nemohou zajistit stanovené a zvýšené ukazatele výrobního procesu. .

Princip automatiky lze přímo aplikovat nejen na technologický proces, ale i na jeho řízení, včetně prací v oblasti technického školení, řízení, regulace a údržby.

Komplexní automatizace má vysokou účinnost, která plně vyhovuje souhrnu uvažovaných zásad organizace výrobního procesu.

Spolu se složitou mechanizací je komplexní automatizace jedním z obecných směrů vědeckotechnického pokroku.

Závěr: při projektování a organizaci dílen, úseků nebo pracovišť je nutné automatizovat výrobní proces, dosáhnout na tomto základě zvýšení produktivity a usnadnění práce, zlepšení kvality a snížení nákladů na výrobu.

Zásadaprevence

Tento princip zahrnuje organizaci údržby nového zařízení, jejímž cílem je předcházet nehodám a prostojům zařízení, vadám výrobků nebo jakýmkoli jiným odchylkám od běžného průběhu výrobního procesu. Takže například pro plné využití automatických linek je nutné organizovat plánovanou preventivní údržbu zařízení, s vyloučením možnosti jeho náhodných poruch a nouzových prostojů; zásobovat linku nástroji a polotovary včas podle harmonogramu; provádět preventivní kontrolu kvality výrobků, která umožňuje eliminovat vznikající odchylky od normálních provozních podmínek automatické linky dříve, než tyto odchylky mohou vést ke sňatku a jiným ztrátám.

Závěr

Při provozu zařízení v měřítku podniku, dílny, úseku, linky nebo pracoviště je nutné uplatňovat zásadu prevence jako nepostradatelnou podmínku výkonné a efektivní práce.

Hostováno na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Formy koncentrace, specializace, kooperace a kombinace výroby. Technologické a oborové formy specializace. Vlastnosti forem organizace výroby, jejich výhody a nevýhody. Základní normy času pro provádění operací.

test, přidáno 31.05.2015


Klasifikace výrobního procesu v průmyslu podle složení hotového výrobku, charakteru vlivu na suroviny, role organizace výroby, stupně návaznosti, druhů výroby. Stanovení délky výrobního cyklu.

prezentace, přidáno 05.09.2015


Struktura a principy organizace výrobního procesu. Organizační typy Výroba. Způsoby organizace, typy a význam výrobní infrastruktury. Vlastnosti organizace výroby automobilového skla v podniku LLC "Avto".

semestrální práce, přidáno 22.01.2015


Studium podstaty organizace výrobního procesu - systém opatření zaměřených na racionalizaci kombinace v prostoru a čase hmotných prvků a lidí zapojených do výrobního procesu. Výrobní cyklus. Typy kombinací operací.

abstrakt, přidáno 16.06.2010


Charakteristika podstaty politiky jakosti - jednoho z hlavních objektů standardizace. Studium faktorů kvality produktu, které je předmětem kvality produktu a je dáno přísnou regulací výrobních procesů.

abstrakt, přidáno 18.07.2010


Koncepce metod organizace výroby. Faktory ovlivňující volbu způsobu organizace výroby. Organizace neprůtokové výroby, formy její specializace. Vlastnosti organizace předmětově uzavřených oblastí. Koncept výroby toku.

abstrakt, přidáno 15.10.2009


Podstata kvality produktu a jeho plánování v podniku, posouzení důležitosti a nutnosti tohoto procesu. Ukazatele kvality produktu jako hlavní kategorie pro hodnocení spotřebitelských hodnot. Metody zajištění kvality výrobků v podniku.

semestrální práce, přidáno 01.08.2011


Studium teoretických aspektů organizace výrobního procesu v podniku LLC "Mind". Studium koncepce a prvků výrobního procesu. Výrobní cyklus a hromadná výroba. Stranické metody organizace produkce.

semestrální práce, přidáno 10.1.2013


Metody zlepšování kvality výrobků ve fázi jejich výroby, organizace technické kontroly. Činnost společnosti LLC "Kara-Balta metal" v oblasti zabezpečování jakosti výrobků, program pro zavádění systémů managementu kvality.

práce, přidáno 27.02.2012


Obecná ustanovení organizace tokových metod výroby. Rozvoj předmětové formy specializace prodejny. Toková výroba je progresivní forma organizace výrobních procesů. Charakteristické vlastnosti organizace hromadné výroby.

"Organizace výroby v podniku"

1. Předmět a předmět vědy "Organizace výroby v podniku"

3. Úkoly "Organizace výroby v podniku" jako vědy

4. Zásady organizace výrobního procesu

6. Podniky a majetek

7. Organizační a ekonomické základy partnerství

8. Organizační a ekonomické základy společnosti

9. Akciová společnost

10. Státní a obecní jednotkové podniky

11. Dlouhodobý výrobní majetek, jeho složení, zdroje reprodukce a efektivnost využití

12. Pracovní kapitál, organizace jeho racionálního využití

13. Leasing, pronájem, pronájem, hypotéka

16. Formy a principy organizace práce

17. Význam a úkoly plánování a prognózování

18. Základní principy plánování hospodářského a sociálního rozvoje

19. Metody plánování

20. Podnikání - plán jako zvláštní forma plánování v podniku

21. Formy a faktory, metodika stanovení úrovně specializace

22. Faktory koncentrace a velikosti podniků

23. Ekonomická podstata a principy nákladového účetnictví

25. Tarifní systém a jeho prvky

26. Formy a systémy odměňování v podniku

1 Předmět a předmět vědy "organizace výroby v podniku"

Předmětem organizace výroby jako vědy je studium vztahů v organizaci výroby hmotných statků.

Teorie zakládá zákony a zákonitosti toku procesů nebo vývoje jevů studovaných konkrétní vědou. Zákon charakterizuje vnitřní stabilní spojení a zásadní vzájemnou závislost jakýchkoliv jevů objektivní reality. Pravidelnost se nazývá stabilní kauzální opakování a posloupnost v jevech.

V teorii organizace výroby jsou definovány principy organizace výroby, které jsou východisky, na jejichž základě se uskutečňuje výstavba, fungování a rozvoj výrobních systémů a jejich jednotlivých subsystémů.

Organizace výroby jako nezávislá vědní disciplína má svůj vlastní pojmový aparát, včetně jeho inherentních kategorií a pojmů.

Mezi pojmy patří např.: certifikace pracovišť, brigádní forma práce, systém výroby, šarže dílů, takt, druh výroby atd.

Věda o organizaci výroby má určitý rozsah předmětů studia. Rozsah teoretických problémů zahrnuje:

- předmět nauky o organizaci výroby

-místo organizace výroby v systému věd

-systém zákonů, zákonitostí a principů organizace výroby

-systémové pojetí organizace výroby

–formy a metody organizace výroby

–rozvoj organizace výroby

-teorie a metody zjišťování ekonomické efektivnosti organizace výroby

–formy a metody provádění vědeckého vývoje ve výrobě

2. Výzkumné metody používané při studiu organizace výroby

Organizace výroby zajišťuje realizaci systému opatření pro efektivní využití půdních, pracovních, technických, materiálně-výrobních a finančních zdrojů za účelem získání velkého objemu vysoce kvalitních výrobků s ekonomickými náklady.

Předmětem vědy jsou podniky a jejich průmyslová odvětví. Podnik je samostatná domácnost. subjekt vytvořený k organizaci výroby produktů na základě kombinace osobních, kolektivních a veřejných zájmů.

Metoda vědy je způsob poznání studovaného předmětu. Důležitost ve znalosti zákonitostí konstrukce a údržby výroby mají výzkumné metody, jako je analýza a syntéza, indukce a dedukce. Studium faktorů obvykle začíná rozdělením na hlavní části a jejich studiem samostatně. Po analýze následuje syntéza (spojení jednotlivých prvků do jednoho celku). Umožňuje tvořit kompletní obrázek procesu, porozumět jeho vnitřní struktuře, povaze jednání, zákonitostem vývoje. Analýza a syntéza se vzájemně doplňují, protože bez studia jednotlivé prvky je nemožné poznat celek a bez studia celku nelze pochopit roli každého prvku v jeho složení. Přechod od analýzy faktů k jejich teoretické syntéze se provádí pomocí indukce. Jeho podstata spočívá v závěru od konkrétního k obecnému, od jednotlivých faktorů k zobecnění. Dalším typem inference je dedukce, ve které se nová pozice odvozuje od obecného ke konkrétnímu. V procesu poznání používá věda další výzkumné metody:

Statistické – nejprve shromážděte údaje o jevech a poté je seskupte podle určitého principu.

Monografické - pro podrobné studium jednotlivých podniků, divizí na farmě, progresivních metod práce, vypracování doporučení pro rozšířené použití osvědčených postupů.

Experimentální - při kontrole ve výrobních podmínkách a doložení účinnosti zavádění nových forem a metod organizace výroby.

Kalkulačně-konstruktivní nebo metoda možností - vývoj několika možností řešení organizačního a ekonomického problému, z nichž je vybrána ta nejúčinnější.

Ekonomické a matematické - hledání nejlepších možností vytvářením matematických modelů a řešením problémů na elektronických počítačích.

Vyhlídky do budoucna představují metody matematického modelování.

3. Úkoly "organizace výroby v podniku" jako věda.

Organizace výroby zajišťuje realizaci systému opatření pro efektivní využití půdních, pracovních, technických, materiálně-výrobních a finančních zdrojů za účelem získání velkého objemu vysoce kvalitních výrobků s ekonomickými náklady.

Předmětem vědy jsou podniky a jejich průmyslová odvětví.

Podnik je nezávislá ekonomická jednotka vytvořená za účelem organizování výroby produktů na základě kombinace osobních, kolektivních a veřejných zájmů.

Úkoly vědy:

Volba právní formy

Výběr a formování struktury podniku, jeho organizačního systému

Vědecké zdůvodnění směrů a praktických opatření pro efektivní organizace pr-va u podniků.

Stanovení vztahů a vazeb mezi strukturálními prvky ekonomiky, jejich vzájemné působení

Stanovení funkcí každého prvku struktury nezbytných pro organizaci a udržení běžných činností hospodářství

Zajištění potřebné koordinace a koordinace akcí jednotek

Regulace povinností zaměstnanců

Výběr, umístění a školení personálu

Vytvoření mechanismu vztahů s jinými organizacemi, dodavateli komponentů, spotřebiteli produktů, zdroji financování

Plánování akcí k propagaci produktů na trhu

Rozvoj opatření pro ekonomické pobídky pro zaměstnance

Organizace v domácnosti efektivního systému pro zlepšení kvality výrobků, zvýšení produktivity práce, snížení výrobních nákladů

4. Zásady organizace výrobního procesu.

Organizace výrobních procesů spočívá ve spojení lidí, nástrojů a předmětů práce do jediného procesu výroby hmotných statků, jakož i v zajištění racionální kombinace v prostoru a čase hlavních, pomocných a obslužných procesů.

Na základě principů je realizována konstrukce, fungování a vývoj výrobních procesů.

Princip diferenciace - spočívá v rozdělení výrobního procesu na samostatné části a jejich přiřazení příslušným útvarům podniku.

Principem kombinace je kombinace všech nebo části různých procesů pro výrobu určitých typů výrobků v rámci stejné oblasti, dílny nebo výroby.

Principem koncentrace je soustředění určitých výrobních operací pro výrobu technologicky stejnorodých výrobků nebo výkon funkčně stejnorodých prací na odloučených pracovištích, úsecích, dílnách nebo podnicích. Klady: snižují se náklady na přepravu materiálů a výrobků, zkracuje se délka výrobního cyklu a zjednodušuje se řízení výrobního procesu.

Princip specializace je založen na omezení různorodosti prvků výrobního procesu, tzn. přiřazení ke každému pracovišti a každému pododdělení přísně omezeného okruhu prací, operací, dílů nebo výrobků.

Princip univerzalizace je taková organizace výroby, ve které se každé pracoviště nebo výrobní jednotka zabývá výrobou dílů a výrobků širokého sortimentu nebo prováděním heterogenních výrobních operací.

Princip proporcionality spočívá v pravidelné kombinaci jednotlivých prvků výrobního procesu, která je mezi nimi vyjádřena v určité kvantitativní korespondenci. V důsledku porušení zásady se zhoršuje využití zařízení a pracovních sil a prodlužuje se délka výrobního cyklu.

Jednotlivé části výrobního procesu produktu musí být prováděny paralelně. Dodržování principu paralelismu vede ke zkrácení doby trvání výrobního cyklu a času stráveného na součástkách, aby se ušetřil pracovní čas. (výroba strojů)

Přímost - podle zásady se všechny stupně a operace výrobního procesu provádějí v podmínkách nejkratší cesty předmětu práce od začátku procesu do jeho konce. Dodržování zásady vede k zefektivnění toků nákladu, snížení obratu nákladu, snížení nákladů na přepravu materiálů, dílů a hotových výrobků.

Princip rytmu - opakují se všechny jednotlivé výrobní procesy a jediný proces výroby určitého typu produktu pevná obdobíčas.

Princip kontinuity je realizován v takových formách organizace výrobního procesu, ve kterých jsou všechny jeho operace prováděny nepřetržitě, bez přerušení a všechny předměty práce se nepřetržitě pohybují z operace do operace. Porušení zásady způsobuje přerušení práce, vede k prodloužení doby trvání výrobního cyklu a velikosti rozpracované výroby.

5. Podniky, jejich klasifikace

Podnik je hospodářská jednotka, která má administrativní a ekonomickou nezávislost, neboť hlavním cílem činnosti je těžit zisk z investované práce a kapitálu.

Hlavní rysy klasifikace podniků podle skupin:

– oborová a oborová specializace

– struktura výroby

– kapacita výrobního potenciálu

Za jeden z hlavních jsou považovány oborové rozdíly ve výrobcích. Již při vytváření podniku je jasně definováno, pro jaký konkrétní typ produktu je určen. V závislosti na tom se podniky dělí na:

1. průmyslové podniky na výrobu potravin, oděvů a obuvi; na výrobu strojů, zařízení, těžbu surovin, výrobu materiálů atd.

2. Zemědělské podniky na pěstování obilí, zeleniny, průmyslových plodin

3. podniky stavebnictví, doprava

Příslušnost podniku k jednomu či druhému odvětví výroby by měla být specifikována podle typů vnitroodvětvové specializace. Velká průmyslová odvětví se dělí na menší, specializovaná.

V národním hospodářství se používají 2 typy určování odvětvové příslušnosti podniku:

- na administrativní a organizační bázi

- podle produktu

Při použití administrativního a organizačního prvku se bere v úvahu hlavní typ činnosti a také příslušnost podniku k určitému oddělení nebo firmě (holding, koncern).

V souladu s vlastnostmi produktu (odvětvovou příslušností) produktů je určena struktura a objem výroby pro každé čisté odvětví.

Podle struktury výroby se podniky dělí na vysoce specializované, diverzifikované, kombinované.

Vysoce specializované - vyrábíme omezený sortiment výrobků hromadné nebo velkosériové výroby (výroba látek, krejčovství)

Multidisciplinární - vyrábí širokou škálu produktů a pro různé účely(v zemědělství pro pěstování obilí, zeleniny, ovoce atd.)

Seskupení podniků podle kapacity výrobního potenciálu se dělí na: malé, střední, velké.

6. Podniky a majetek.

Podnik je hospodářská jednotka, která má administrativní a ekonomickou nezávislost, tzn. práva právnické osoby.

Konečným cílem podniku je výroba výrobků, výkon práce, poskytování služeb za účelem uspokojování společenských potřeb a dosahování zisku.

Podnik tvoří právnickou osobu, má název a pečeť, bankovní účet. Právnická osoba - organizace zastupující v jediné osobě své jednotlivé subjekty, disponující samostatným majetkem, nesoucí samostatnou majetkovou odpovědnost, vystupující jako samostatný subjekt práva v roli žalobce a žalovaného.

Podnik může provozovat výrobní, obchodní, výzkumné, investiční a další druhy činností v souladu se statutem podniku, stejně jako řešit otázky související s rozvojem sociální sféry (výstavba bytů pro dělníky, údržba dětská rekreace, dětské tábory, zlato. instituce atd.), provádět opatření na ochranu životního prostředí, modernizovat výrobu.

Funkce podniku: organizuje výrobní proces, vede účetnictví. účetnictví, provádí průzkumný a marketingový průzkum, platí daně, uzavírá smlouvy s jinými podniky atd.

Jádrem systému ekonomických vztahů je vlastnictví výrobních prostředků.

Vlastnictví je přivlastnění, získání něčeho ve své moci, ve své sounáležitosti. Síla spočívá v tom, kdo ji vlastní.

Hospodářská činnost je budována na základě kolektivního, soukromého a státního vlastnictví. Aktivní státní regulace národního hospodářství se provádí za účelem stimulace spotřebitelské poptávky a nabídky, předcházení krizím a nezaměstnanosti. Vytváří se veřejné a soukromé sociální pojištění a fondy sociálního zabezpečení. V procesu utváření tržních vztahů se postupně snižuje podíl státního majetku, rozvíjejí se různé formy individuálního i kolektivního vlastnictví: individuální podniky, společnosti s plným i ručením omezeným, akciové společnosti otevřených a uzavřené typy, družstva, spolky atd.

7. Organizační a ekonomické základy partnerství.

Jsou nejběžnější formou kolektivního podnikání. Provádějí výrobní, obchodní, zprostředkovatelskou, úvěrovou a finanční, pojišťovací a další činnost. Osobní společnost je obchodní organizace se základním kapitálem rozděleným na podíly (vklady) zakladatelů (účastníků).

Existují následující asociace.

Plné partnerství. Účastníci v souladu s dohodou uzavřenou mezi nimi podnikají jménem společnosti a ručí za její závazky. Aktivita je založena na důvěryhodných vztazích všech účastníků. Ke vzniku a fungování partnerství není zapotřebí zakládací listina stanovující působnost jeho orgánů. Jediným zakládajícím dokumentem je společenská smlouva.

Při správě záležitostí partnerství má každý účastník jeden hlas, pokud zakladatelská smlouva jinak stanoveno. Závazným znakem organizace je neomezená a solidární odpovědnost komplementáře za dluhy

Komanditní společnost (komanditní společnost) se skládá ze dvou skupin účastníků. Někteří jeho jménem provádějí podnikatelskou činnost. Zároveň nesou další odpovědnost za závazky společenství celým svým majetkem neomezeně a společně navzájem. Tato skupina účastníků jsou plnohodnotní soudruzi. Další skupina – přispěvatelé – vkládá příspěvky do majetku společnosti, ale za své závazky neodpovídá svým osobním majetkem. Nenesou žádnou majetkovou odpovědnost za dluhy partnerství a riskují pouze své příspěvky.

Protože přispěvatelé nesou mnohem menší riziko než komplementáři, jsou vyloučeni z podnikání jménem společnosti a z řízení záležitostí. Zachování práva na příjem ze svého příspěvku jsou nuceni důvěřovat obecná partnerství s ohledem na použití jejich příspěvků.

8. Organizační a ekonomické základy společnosti.

Provádějí výrobní, obchodní, zprostředkovatelskou, úvěrovou a finanční, pojišťovací a další činnost. Společnosti (sdružení kapitálu) - obchodní organizace se základním kapitálem rozděleným na podíly (vklady) zakladatelů (účastníků).

Existují následující společnosti.

Společnost s ručením omezeným zakládá jedna nebo více osob, základní kapitál je rozdělen na akcie o velikostech určených zakládajícími listinami. Účastníci společnosti neručí za její závazky a nesou riziko ztrát spojených s činností společnosti v rozsahu hodnoty vložených vkladů. Takové rozdělení nečiní majetek společnosti společným majetkem, ale slouží k určení velikosti účasti každého člena společnosti na řízení jejích záležitostí, na zisku a na likvidační kvótě. K majetku společnosti náleží vlastnické právo pouze jí jako právnické osobě.

Společnost poskytuje dva základní dokumenty - smlouvu a chartu. Valná hromada členů je nejvyšší orgán vedení, které má výlučnou působnost (není možné přenést záležitosti v jeho působnosti na výkonné orgány). Působnost řídících orgánů společnosti, postup při jejich rozhodování a vystupování za společnost upravuje zákon o společnostech s ručením omezeným. Občanský zákoník Ruské federace stanoví možnost společnosti zvolit si jediný řídící orgán (prezidenta, generálního ředitele, ředitele) nikoli z řad účastníků, to znamená najmout manažera (manažera) společnosti na základě smlouvy.

Společnost s dodatečnou odpovědností Od společnosti s ručením omezeným se liší jedním znakem: pokud majetek společnosti nepostačuje k uspokojení pohledávek věřitelů, mohou nést odpovědnost její účastníci, a to společně a nerozdílně navzájem. Na jedné straně ručí účastníci společnosti za její dluhy dodatečně nějakou částí svého osobního majetku, což je dodatečnou zárukou zájmů věřitelů, na straně druhé je tato odpovědnost omezena a nevztahuje se na všechny osobní majetek účastníků. V případě úpadku jednoho z účastníků se jeho ručení za závazky společnosti rozdělí mezi ostatní účastníky v poměru jejich vkladů, nestanoví-li zakladatelská listina jinak. Celková výše dodatečných záruk majetkových zájmů věřitelů tak zůstává nezměněna.

9. Akciová společnost

Akciová společnost je obchodní společnost, jejíž základní kapitál je rozdělen na určitý počet stejných podílů, z nichž každý je vyjádřen cenným papírem - akcií.

Vlastníci akcií - akcionáři - neručí za závazky společnosti a nesou pouze riziko ztrát spojených s činností společnosti, a to v rámci hodnoty svých akcií.

Organizace kapitálu pomocí cenných papírů poskytuje dvě hlavní výhody. Za prvé, je možné soustředit kapitál, zpočátku rozptýlený mezi mnoho malých investorů. Za druhé, možnost zcizení a nabývání akcií umožňuje rychlý převod kapitálu z jedné oblasti činnosti do druhé v souladu s převládajícími tržními podmínkami.

Existují otevřené a uzavřené JSC.

JSC rozděluje své akcie mezi neurčitý okruh osob. Provádí otevřený úpis akcií a jejich volný prodej za podmínek stanovených zákonem a jinými právními akty. Její akcionáři mohou zcizit své akcie bez souhlasu ostatních akcionářů. Počet členů spolku není omezen.

ČJSC rozděluje akcie pouze mezi zakladatele nebo jinou předem určenou skupinu osob (trvalé členství). Nesmí provádět otevřené upisování akcií ani je jinak nabízet ke koupi jiným osobám.

Jedna z důležitých forem akcionářské kontroly činnosti výkonné orgány(ředitelé) JSC je zásada veřejného podnikání - pravidelné zveřejňování obecných informací výroční zprávy, rozvahy, výkazu zisku a ztráty. Tyto informace nemohou být obchodním tajemstvím.

Hlavním zakladatelským dokumentem akciové společnosti je zakladatelská listina.

Nejvyšším orgánem akciové společnosti je valná hromada akcionářů. Do rozhodnutí výkonných orgánů společnosti nelze odkazovat otázky, které zákon odkazuje do výlučného složení valné hromady akcionářů.

Ve velké akciové společnosti (více než 50 lidí) by mělo být vytvořeno představenstvo (dozorčí rada). - jako stálý jednající kolektivní orgán zastupující zájmy akcionářů a systematicky kontrolující činnost představenstva společnosti. Tento orgán musí mít rovněž výlučnou působnost nepřenášenou na jiné orgány společnosti.

Na žádost akcionářů, jejichž celkový podíl, musí být proveden nezávislý audit činnosti akciové společnosti.

10. Státní a obecní jednotkové podniky.

Unitární podnik je forma obchodní organizace, která není vlastníkem nemovitosti. Státní a komunální podniky vystupují ve formě unitárních podniků. Majetek podniku je nedělitelný, nelze jej rozdělit mezi příspěvky (akcie, podíly), a to ani mezi zaměstnance podniku. V zakládací listině jednotného podniku kromě informací, které musí být přítomny v zakládajících dokumentech právnické osoby. osob, by měla obsahovat informace o předmětu a cílech podniku, výši jeho základního kapitálu, postupu a zdrojích jeho založení.

Vlastnosti řízení unitárního podniku. V jejím čele stojí jediný jednatel, kterého jmenuje vlastník nebo jím pověřený orgán a je mu odpovědný.

V závislosti na právu, na kterém je majetek převeden vlastníkem na unitární podnik, se rozlišují dva typy takových podniků: založené na právu hospodářského řízení a založené na právu provozního řízení.

Jednotný podnik založený na právu hospodaření může vytvořit oprávněný orgán na základě majetku státu nebo obce. Takový podnik tento majetek vlastní, užívá a nakládá s ním. Podnik však nemůže nemovitost, která mu náleží, prodávat s právem hospodaření, pronajímat je, zastavit nebo s tímto majetkem jinak nakládat bez souhlasu vlastníka.

Na základě federálně vlastněného majetku může být rozhodnutím ruské vlády vytvořen unitární podnik založený na právu operativního řízení. Státní podnik může být vytvořen reorganizací existujícího federálního státního podniku. zakládací listina státního podniku je jeho zakládací listina schválená vládou Ruské federace a pouze ona může rozhodnout o reorganizaci nebo likvidaci státního podniku. Podstatou práva provozního řízení státního podniku je, že podnik ve vztahu k majetku, který je mu přidělen, vykonává práva držby, užívání a nakládání v mezích stanovené zákonem, v souladu s cíli její činnosti, úkoly vlastníků a účelem nemovitosti. Souhlas vlastníka je nutný pro veškeré transakce státního podniku související se zcizením majetku v rozvaze podniku.

11. Dlouhodobý výrobní majetek, jeho složení, zdroje reprodukce a efektivnost využití.

Fixní aktiva - soubor hmotných hodnot vytvořených společenskou prací, podílejících se na výrobním procesu po dlouhou dobu v nezměněné přirozené podobě a přenášející svou hodnotu na vyrobené výrobky po částech, jak se opotřebovávají.

Podle charakteru účasti dlouhodobého majetku ve sféře materiálové výroby se dělí na:

Výrobní stálá aktiva fungují ve výrobním procesu, neustále se ho účastní, postupně se opotřebovávají, přenášejí svou hodnotu na hotový výrobek, jsou doplňována na úkor kapitálových investic,

Nevýrobní dlouhodobý majetek má sloužit výrobnímu procesu, a proto se na něm přímo nepodílí a nepřenáší svou hodnotu na produkt, protože se nevyrábí; jsou reprodukovány na úkor národního důchodu.

Dle stávající klasifikace se dlouhodobý majetek dělí podle složení v závislosti na zamýšleném účelu a vykonávaných funkcích na tyto druhy: - budovy, - stavby, - přenosová zařízení, - stroje a zařízení, včetně: - energie - pracovníků - počítače - ostatní - vozidla, - nářadí, - výrobní zařízení a příslušenství, - ostatní dlouhodobý majetek (tažná zvířata, víceleté výsadby).

Stálá aktiva podniků, účtovaná v peněžním vyjádření, jsou stálá aktiva. Peněžní ocenění dlouhodobého majetku se v účetnictví promítá do počáteční, reprodukční, plné a zůstatkové ceny.

Reprodukce dlouhodobého majetku se provádí na úkor kapitálových investic a velkých oprav. Kapitálové investice poskytují jednoduchou i rozšířenou reprodukci dlouhodobého majetku.

Kapitálové opravy zajišťují pouze prostou reprodukci dlouhodobého majetku.

Kapitálové investice představují náklady na: 1. vytvoření nového dlouhodobého majetku; 2. rekonstrukce stávajícího dlouhodobého majetku; 3. Rozšíření a technické dovybavení stávajícího dlouhodobého majetku. Kapitálové investice do dlouhodobého majetku lze rozdělit podle charakteru reprodukce, jejich účelu, odvětvového směru, složení a zdrojů. Kapitálové investice jsou prováděny na úkor různých typů fondů, nazývaných zdroje financování. Měly by zahrnovat vlastní zdroje podniků (sdružení), bankovní úvěry a rozpočtové příděly.

tarif účtování výrobních nákladů

12. Pracovní kapitál, organizace jeho racionálního využití.

Pracovní kapitál je peněžní hodnota finančních prostředků společnosti investovaných do zásob, nedokončené výroby, nákladů na hotové výrobky na základě nových výrobků, budoucích nákladů atd.

Pracovní kapitál podniku je soubor provozních aktiv a oběhových fondů.

Pracovní kapitál je část výrobních aktiv, která se účastní výrobního procesu jednorázově, během jednoho výrobního cyklu, prochází změnami ve své přirozené podobě a plně převádí svou hodnotu do výrobních služeb.

Oběhové fondy jsou služby prováděné a v procesu prodeje, jakož i prostředky, které má podnik k dispozici v rámci zúčtování a účtů.

Pracovní kapitál každého podniku zahrnuje:

1. výrobní zásoby jsou předměty práce připravené k uvedení do výrobního procesu. Skládají se ze surovin, paliva, kontejnerů, náhradních dílů pro opravy dlouhodobého majetku atd.

2. nedokončená výroba a polotovary vlastní výroby - jedná se o pracovní předměty, které vstoupily do výrobního procesu v procesu zpracování nebo montáže, ale v některých provozech nejsou zcela dokončeny a podléhají dalšímu zpracování v jiných provozech tento podnik.

3. výdaje budoucího období - nehmotné složky pracovního kapitálu, včetně nákladů na přípravu a vývoj nových produktů, které jsou vyráběny v běžném období, ale budou připisovány produktům budoucího období.

Všechny materiálové hodnoty, které nevstupují do podniku, okamžitě vstupují do výrobního procesu. V důsledku dokončení výrobního procesu má pracovní kapitál podobu hotových výrobků a je převeden do oběhových fondů. Oběžná aktiva podniku jsou v nepřetržitém pohybu, oběhu, mají podobu výrobních zakázek a nedokončené výroby ve výrobním procesu, jakož i hotových výrobků a hotovosti v procesu oběhu. Řízení pracovního kapitálu spočívá v zajištění kontinuity výrobního procesu a prodeje výrobků s nejmenší velikost pracovní kapitál. To znamená, že pracovní kapitál podniků by měl být distribuován ve všech fázích oběhu ve vhodné formě a v minimálním, ale dostatečném objemu. Pracovní kapitál je v každém okamžiku vždy současně ve všech třech stupních oběhu a působí ve formě hotovosti, materiálu, nedokončené výroby, hotových výrobků.

13. Nájem, leasing, pronájem, hypotéka

Nájem je pronájem nemovitosti na základě smlouvy o poskytnutí nemovitosti do dočasného užívání za určitou úplatu.

Při pronájmu jakéhokoli hmotného majetku se nájemce nestává vlastníkem těchto prostředků a nenabývá zákonné povinnosti ve vztahu k této nemovitosti. Nájemce platí měsíční nájemné za právo užívat zařízení.

Leasing je dlouhodobý pronájem strojů, zařízení a jiného investičního majetku nakoupeného pronajímatelem pro nájemce za účelem jejich výrobního využití při zachování jejich vlastnictví pronajímatelem po celou dobu trvání nájemní smlouvy.

Leasingová společnost je specializovaná instituce, která poskytuje zařízení k pronájmu podnikům, méně často Jednotlivci. Úkolem leasingové společnosti je pořídit si produkt, který její zákazníci potřebují, a pronajmout jim jej na předem dohodnutou dobu za určitý poplatek.

Nájemce přebírá závazky vyplývající z vlastnického práva, tzn. je přímo odpovědná za riziko náhodné ztráty a údržby předmětu nájmu. Smluvní vztahy jsou poskytovány pouze formou koupě a prodeje bez převodu vlastnictví. Nájemce hradí měsíčně plnou výši odpisů.

Hypotéka na nemovitost se běžně označuje jako hypotéka. Hypoteční úvěr je úvěr zajištěný nemovitostí. Výhodou hypotečního úvěru je, že pokud dlužník úvěr nesplácí, má věřitel právo s nemovitostí nakládat dle svého uvážení. Získání hypotečního úvěru je spojeno s nutností plnit závazky ze smlouvy o úvěru.

Půjčovna je poskytnutí občanského vybavení občanům k dočasnému užívání věcí pro domácnost za příslušný poplatek.

14. Organizace nákladních vozidel

Důležité komponent organizace výroby - určování potřeb ekonomiky ve vozidlech. Zároveň byste měli mít údaje charakterizující objem, vzdálenost přepravy, délku pracovní doby, skutečnou nosnost a stav silnic.

Při posuzování úrovně organizace používání nákladních vozidel se používají následující ukazatele:

1. Míra využití vozového parku = auto/dny v provozu: auto/dny v domácnosti

2. Míra využití ujetých kilometrů = celkem. najeté kilometry: celkový počet najetých kilometrů

3. Průměrný denní kilometrový nájezd pracovního vozu. = celkový počet najetých kilometrů: vozidla/dny v provozu

4. Průměrná nosnost průměrného denního vozidla = prům / tundny v domácnosti: prům. / dny v domácnosti

5. Průměrná nosnost pracovního vozidla = prům / tundny v provozu: prům / dny v provozu

6. Obecný koeficient využití únosnosti = prům / tundny v práci: prům / tundny v domácnostech.

7. Průměrná přepravní vzdálenost 1t. cargo = obrat nákladu (km) : přepravený náklad

Efektivita využití nákladních automobilů do značné míry závisí na stupni mechanizace nakládacích a vykládacích operací. Ve struktuře směnné pracovní doby tvoří 15-20 % i více. Zvýšení úrovně mechanizace pracovně náročných procesů výrazně sníží prostoje vozidel, vytvoří potřebné předpoklady pro zvýšení jejich produktivity a snížení nákladů na prováděné práce.

Velký význam má tvorba a implementace efektivních vozidel splňujících specifika výroby. Požaduje se řešení problémů: zvýšení nosnosti vozidel, zvýšení jejich průjezdnosti, rychlosti, objemu karoserie, rozšíření výroby vozidel speciálního určení atd.

Volba formy organizace přepravy na farmě je velmi důležitá. Největšího efektu se dosáhne, když podnik na základě vozového parku vytvoří družstvo autodopravy, které poskytuje služby při přepravě zboží za úplatu a na smluvním základě organizuje práci s podnikem a obsluhovanými jednotkami. V podmínkách, které umožňují mít vozíky v osobním vlastnictví, je vhodné organizovat jejich používání na individuální smluvní bázi.

15. Pracovní zdroje a organizace jejich využívání

Pracovní zdroje jsou ekonomicky aktivní, práceschopné obyvatelstvo, část populace s fyzickými a duchovními schopnostmi se na tom podílet pracovní činnost.

Pracovními zdroji používanými v podniku jsou zaměstnanci podniku, lidé pracující v podniku, lidské zdroje podniku.

Organizací práce je třeba rozumět komplex technických, organizačních, hygienicko-hygienických, estetických a ekonomických opatření ke zlepšení procesů a pracovních podmínek.

Hlavním úkolem organizace práce v podniku je zajistit stálý růst produktivity práce maximálním využitím zařízení a práce. Kromě toho organizace práce rozhoduje:

1. odstranění ztracené pracovní doby

2. Zajištění jednotného provozu všech výrobních oblastí

3. Zajištění vysoké kvality výrobků a prací

Podstatou a organizací práce je:

1. dělba a spolupráce práce

2. školení a další školení personálu

3. racionální organizace pracovní doby

4. racionalizace metod a metod práce

5. Zlepšení přídělového systému práce

6. vytváření příznivých pracovních podmínek

7. výchova k uvědomělému tvůrčímu přístupu k práci

8. organizace práce pomocných dělníků

9. organizace práce inženýrů a zaměstnanců

16. Formy a principy organizace práce.

Praxe podniku ukazuje, že skutečně existují takové formy organizace práce, ve kterých jsou dodržovány základní principy:

Zlepšení forem jeho dělení a spolupráce průmyslem;

Zlepšení přídělového systému;

Zlepšení organizace a údržby pracovišť;

Implementace pokročilých technik a metod;

Zlepšení sanitárních a hygienických podmínek;

Správná organizace pracovních procesů.

Existují formy sdružování všech kategorií personálu k účasti na společné organizované pracovní činnosti: intershop založený na rozdělení výrobního procesu mezi obchody a zajišťuje interakci personálu ve všech fázích výroby; intrashop spojuje všechny zaměstnance při řešení relevantních výrobních problémů; vnitrosektorové vytváření organizačních podmínek pro efektivní interakci všech zaměstnanců ve společných pracovních činnostech.

Z profesního složení pracovníků rozlišují: specializované týmy jsou vytvářeny z pracovníků homogenních profesí a odborností pracujících na jediném úkolu; komplexní týmy zahrnují pracovníky různých profesí provádějící kompletní technologickou etapu nebo soubor unifikovaných prací.

V racionálním využívání pracovní síly hrají důležitou roli různé formy vnitrotýmové organizace práce.

Odkaz - složení je určeno tak, aby bylo zajištěno, že všechny práce budou provedeny v co nejlepším čase. V jejím čele stojí neuvolněný vedoucí týmu. Odkazy mohou být trvalé, sezónní, dočasné.

Oddělení, pracovní skupiny, areály, technologické celky.

17. Význam a úkoly plánování a prognózování.

Hlavním účelem plánování je zajistit efektivní fungování a rozvoj podniku. Realizace tohoto cíle zahrnuje řešení následujících úkolů:

1. předvídání pravděpodobných tržních trendů a odpovídající úprava výrobního programu podniku;

2. studium požadavků spotřebitelů a tvorba programu zaměřeného na jejich potřeby;

3. zajištění uvolňování produktů vyšší kvality;

4. neustálé zlepšování efektivity výroby na základě další specializace a spolupráce;

5. identifikace a mobilizace vnitřních výrobních zdrojů;

6. aplikace nejúspornějších technologií a zařízení;

7. koordinace akcí s dodavateli, spotřebiteli, zprostředkovateli podniku a orientace těchto akcí na dosažení vzájemně prospěšných výsledků.

Prognóza je systém kvantitativních a kvalitativních předem naplánovaných šetření zaměřených na zjištění možného stavu a výsledků činnosti podniku v budoucnosti.

Na základě prognóz se zjišťuje možnost dosažení stanovených cílů. Prognózy zohledňují požadavky plánu, ale jsou samostatnou formou předvídání objektivního procesu a možného konečného výsledku realizace stanoveného cíle z hlediska času a zdrojů, vyjádřeného v penězích.

18. Základní principy plánování hospodářského a sociálního rozvoje.

Plánování je proces přípravy, vývoje, schvalování a provádění plánů. Prostřednictvím plánování je zajištěna nezbytná rovnováha mezi produkcí a spotřebou výrobků, velikostí tržní poptávky po zboží a objemem jejich nabídky ze strany podniku na makroekonomické úrovni.

Hlavním účelem plánování je zajistit efektivní fungování a rozvoj podniku.

Principy plánování zahrnují:

1. princip konkrétnosti – znamená, že společnost musí mít jasné směrnice pro svou podnikatelskou činnost.

2. Zásada marginality (mezních hodnot) znamená, že plán by měl být navržen tak, aby bylo dosaženo maximálních možných výsledků.

3. Orientace v čase vyžaduje, aby každý plán měl své přesně vymezené hranice v čase.

4. Princip flexibility zahrnuje vypracování alternativních plánů. Kontinuita plánování vyžaduje, aby dlouhodobé a aktuální plány byly propojeny a pružně reagovaly na neustále se měnící podmínky reálné ekonomické situace.

5. složitost plánů – měly by zdůrazňovat všechny aspekty podniku: výroba a marketing produktů, logistika, najímání personálu, mzdy, využití výrobních aktiv atd.

6. Konzistence plánování předpokládá existenci úzkého vztahu a konzistence různých typů plánů. Plány se musí vzájemně podporovat. realizace plánu práce jedné jednotky by neměla narušit práci ostatních jednotek a podniku jako celku.

7. povinné provedení - plán podniku přijatý k realizaci se stává pro zaměstnance podniku závazným. Pokud se okolnosti změní, může vedení v rámci své pravomoci plán upřesnit nebo upravit změnou příslušných ukazatelů.

19. Metody a typy plánování

Plánování je proces přípravy, vývoje, schvalování a provádění plánů. Prostřednictvím plánování je zajištěna nezbytná rovnováha mezi produkcí a spotřebou výrobků, velikostí tržní poptávky po zboží a objemem jejich nabídky ze strany podniku na makroekonomické úrovni.

Existuje několik způsobů plánování:

Bilanční způsob plánování zajišťuje vytvoření vazeb mezi požadavky na zdroje a zdroji jejich pokrytí a také mezi úseky plánu. Podnik sestavuje bilance výrobní kapacity, pracovní doby, materiálu, energie, financí atd.

Výpočtově-analytická metoda slouží k výpočtu ukazatelů plánu, analýze jejich dynamiky a faktorů, které poskytují požadovanou kvantitativní úroveň. V rámci této metody je z důvodu kvantitativního vlivu hlavních faktorů stanovena základní úroveň hlavních ukazatelů plánu a jejich změny v plánovacím období, počítány indexy změn plánovaných ukazatelů oproti výchozímu stavu.

Ekonomické a matematické metody umožňují vyvinout ekonomické modely pro závislost ukazatelů na základě identifikace změn jejich kvantitativních parametrů oproti hlavním faktorům, připravit několik variant plánu a vybrat tu optimální.

Graficko-analytická metoda umožňuje prezentovat výsledky ekonomické analýzy grafickými prostředky. Pomocí grafů je odhalen kvantitativní vztah mezi souvisejícími ukazateli (mezi tempem změny produktivity kapitálu, poměrem kapitálu a práce a produktivitou práce). Síťová metoda je druh graficko-analytické metody. Pomocí síťových grafů je simulováno paralelní provádění prací v prostoru a čase na složitých objektech (například rekonstrukce dílny, vývoj a zvládnutí nového zařízení atd.).

Metody programového cíle vám umožňují sestavit plán ve formě programu, tedy souboru úkolů a činností spojených jedním cílem a načasovaných na konkrétní data.

Podle načasování se rozlišují následující typy plánování:

Dlouhodobé plánování - s jeho pomocí se předpovídá perspektivní potřeba nových typů výrobků, komoditní a marketingová strategie podniku pro různé trhy atd. Dlouhodobé plánování se dělí na dlouhodobé (10-15 let) a střednědobé (3-5 let) plánování.

Aktuální (roční) plánování je rozvíjeno v kontextu střednědobého plánu a zpřesňuje jeho ukazatele. Struktura a ukazatele ročního plánování se liší v závislosti na zařízení a dělí se na továrnu, dílnu a brigádu.

Operativní plánování výroby zpřesňuje úkoly aktuálního ročního plánu pro kratší časové úseky (měsíc, dekáda, směna, hodina) a pro jednotlivé výrobní jednotky (dílna, pracoviště, tým, pracoviště). Dělí se na intershop, intrashop a dispečink.

Je třeba rozlišovat:

Dopředné plánování je založeno na prognózování. Prognózování je založeno na foresight, postaveném na ekonomicko-matematické, pravděpodobnostní a vědecky podložené analýze perspektiv rozvoje podniku do budoucna. Strategické plánování stanovuje dlouhodobé cíle a rozvíjí prostředky k jejich dosažení, určuje hlavní směry rozvoje podniku (organizace) a tvoří poslání podniku směřující k realizaci jeho společného cíle. Poslání podrobně popisuje stav podniku (organizace) a poskytuje pokyny a měřítka pro stanovení cílů a strategií na různých úrovních rozvoje. Taktické plánování je krátkodobé a střednědobé a je zaměřeno na realizaci těchto plánů, které jsou specifikovány v komplexních plánech sociálně-ekonomického rozvoje podniku. Podnikatelské plánování je druhem technického a ekonomického plánování, nicméně v tržní ekonomice se jeho funkce výrazně rozšířily a staly se jím nezávislý pohled plánování

20. Podnikatelský plán jako zvláštní forma plánování v podniku.

Podnikatelský plán je dokument obsahující zdůvodnění opatření, která je třeba provést k realizaci komerčního projektu nebo vytvoření nového podniku. Doporučuje se sestavovat na 3-5 let pro první a druhý rok, ukazatele by měly být uváděny v měsíčním a čtvrtletním členění, dále pak na roční bázi.

Požaduje se podnikatelský plán: vypracovat podnikatelskou koncepci a obecnou strategii rozvoje podniku; provádění plánovací funkce; posuzování a kontrola procesu rozvoje hlavní činnosti podniku; přitahování finančních prostředků; přilákání soukromých investorů, efektivní využití investic, konkurenceschopné umístění veřejných investic do vysoce efektivních projektů.

Vypracování podnikatelského plánu umožňuje získat odpovědi na následující otázky: jak začít podnikat; jak efektivně organizovat výrobu; kdy bude obdržen první příjem; v jakých termínech bude možné vyplatit věřitele; jak snížit možné riziko?

Podnikatelský plán se může skládat z následujících částí:

1. Schopnosti podniku (shrnutí). - je specifikován program činnosti firmy; firemní cíle; firemní strategie.

2. Druhy zboží (služeb) - popisuje veškeré zboží a služby firmy, které jsou nabízeny na trhu kupujícím.

3. Prodejní trhy pro zboží (služby) – je zaměřen na studium trhů a umožňuje podnikateli jasně pochopit, kdo bude kupovat jeho zboží a kde je tržní „mezera“ jeho podniku.

4. Konkurence na odbytových trzích – je třeba odpovědět na otázky související s konkurenceschopností podniku, identifikovat slabé a silné stránky chování konkurentů a určit, jaké reakce by měly být přijaty a které z nich budou nejúčinnější.

5. Marketingový plán.

b. Plán produkce.

7. Organizační plán.

8. Právní podpora činnosti společnosti.

9. Hodnocení rizik a pojištění.

10. Finanční plán.

11. Strategie financování.

21 Formy a faktory, metodika stanovení úrovně specializace.

Specializací se rozumí koncentrace v podniku a v jeho výrobních jednotkách výroby homogenních výrobků stejného typu nebo provádění jednotlivých etap technologického procesu.

Existují tři typy specializace:

Technologická specializace - oddělení podniků, dílen a míst za účelem provádění určitých operací nebo fází výrobního procesu (například přádelny, tkalcovny a dokončovací závody v textilním průmyslu). Oborová specializace zahrnuje soustředění výroby v podniku (v dílně) zcela hotových výrobků (například motocykly, jízdní kola, nádobí, pekařské výrobky atd.). Detailní specializace, která je jakousi oborovou specializací, je založena na výrobě jednotlivých dílů a dílů hotových výrobků (motory, ložiska atd.).

V praxi podniků dochází ke kombinaci všech forem specializace: zásobovací dílny a úseky jsou postaveny na technologickém základě, zpracování - na podrobném základě, montáž - na věcném základě.

Pro měření úrovně specializace podniků a jejich divizí se používají následující ukazatele: podíl hlavních (stěžejních) produktů na celkovém objemu produkce; počet skupin, druhů a typů výrobků vyráběných podnikem; podíl specializovaného vybavení na celkové flotile; počet položek dílů zpracovaných na kusu zařízení; počet operací provedených na jednotku zařízení atd.

V konkurenčním prostředí je v některých případech pro podnik výhodnější diverzifikovat výrobu (zahrnující různé oblasti činnosti rozšířením sortimentu výrobků). Pro relativně malé podniky je charakteristická specializace na výrobu omezeného sortimentu, zaměřená na uspokojování jasně definovaných potřeb trhu.

22 Faktory koncentrace a velikosti podniku

Koncentrací výroby se rozumí proces jejího rozšiřování, tzn. koncentrace výrobních prostředků a pracovní síly ve velkých podnicích.

Velké podniky mají oproti středním a malým řadu výhod: vytvářejí se předpoklady pro zavádění nové technologie, snižují se náklady na řízení, zvyšuje se produktivita práce a snižují se výrobní náklady.

Úroveň koncentrace v podniku je určena těmito ukazateli:

1. objem vyrobených výrobků za rok

2. podíl počtu velkých podniků na jejich celkovém počtu

3. podíl výrobků vyvinutých velkým podnikem na celkovém objemu výrobků

4. podíl stálých výrobních aktiv soustředěných ve velkých podnicích na celkové hodnotě

5. podíl počtu výrobních pracovníků ve velkých podnicích na jejich celkovém počtu

6. podíl spotřeby elektřiny velkého podniku na jeho celkové spotřebě.

Koncentrace výroby podniku je možná díky neustálému zlepšování zařízení a technologie, tzn. technologický pokrok, vytváření stále více výkonných zařízení a strojů, mechanizace, automatizace výrobního procesu.

Koncentraci lze provést:

1. na základě centralizace, tzn. sloučení několika malých do jednoho velkého

2. intenzifikací, tzn. kvůli dodatečným investicím na stejnou plochu zemědělské půdy, díky nimž dochází ke zvýšení produkce

3. prohlubováním specializace

4. na základě pronájmu půdy a jiných prostředků.

Velikost podniku závisí na faktorech:

Složení a počet instalovaných strojů, mechanismů, jednotek atd.

Technické a ekonomické normy pro použití strojů, mechanismů, jednotek apod.;

Stupeň progresivity technologie a technologie výroby;

fond provozní doby zařízení;

úroveň organizace výroby a práce;

Výrobní prostor podniku (hlavní dílny);

Plánovaná nomenklatura a sortiment výrobků, které přímo ovlivňují pracnost výroby s tímto zařízením.

23. Nákladové účetnictví v podniku: podstata, ekonomický obsah.

Nákladové účetnictví je metoda řízení ekonomiky, měření a porovnávání v peněžním vyjádření nákladů a výsledků výroby. Essence - vlastními příjmy plně hradí veškeré náklady a výdaje, zajišťuje zisk. Určeno podle následujících zásad:

1. mater. a morální zájem kolektivů podniků a každého zaměstnance na konečných výsledcích výroby;

2. odpovědnost podniků, jejich týmů za plnou a vysoce produktivní

použití fixních prostředků a hmotných zdrojů;

3. plná soběstačnost a vysoká ziskovost podniků, vytváření rovných ekonomických podmínek pro řízení;

4. neustálé účetnictví a kontrola činnosti podniků a jejich divizí, dodržování přísného režimu úspor ve výdajích materiálu a peněz, v nákladech práce.

Na podnikové úrovni se samofinancování dělí na obecné ekonomické (zakládá a reguluje finanční a ekonomické vztahy s ostatními předs, orgány a uchs) a on-farm (zakládá a upravuje vztahy mezi strukturálními subpresemi a v nich) Ekonomické obsah: Výdaje=Příjmy Vyjadřuje se rovností mezi příjmy a výdaji každého podnikatelského subjektu za určitou dobu jeho činnosti. Vlastnosti soběstačných vztahů:

1. zapojení do samonosných vztahů půdy a majetku;

2. rozdělení samonosných vztahů do všech strukturálních divizí a oblastí činnosti pre-I, včetně řídícího aparátu;

3. přivést do každé vnitroekonomické jednotky celý soubor ukazatelů charakterizujících činnost podniku jako celku;

4. vysoký stupeň samostatnost a odpovědnost samonosných struktur za konečné výsledky činnosti a plnění smluvních závazků;

5. Vytvoření pro všechny podnikatelské subjekty stejných provozních podmínek, poskytujících potenciální příležitosti pro stejný ekonomický zájem.

Na úrovni pre-I jsou možné různé modely vnitroekonomické vztahy:

1. plánovaně nerentabilní - na úkor svých příjmů nezajišťuje prostou reprodukci;

2. soběstačnost – může provádět prostou reprodukci na úkor vlastních příjmů;

3. samofinancování - provádět rozšířenou reprodukci na úkor příjmů ze své činnosti.

Nejpřijatelnější forma odměny je z hrubého příjmu podle zavedených standardů na 100 rublů. tento indikátor. Zároveň by měla být zaručena výplata alespoň v minimální výši, plánovaný mzdový fond jako celek pro tým brigády nebo spojky je stanoven v souladu s technologickými mapami. Na základě nákladů na plánovanou výrobu a nákladů na její výrobu stanovte plánovaný hrubý příjem. Norma se vypočítá z přijatého hrubého příjmu podle vzorce: R = Fo / VP-MZ * 100 R- standard v% nebo sazba za 100 rublů hrubého příjmu; Mzdový fond VP- st-tý hrubý výkon MZ- mat výrobní náklady. produkty.

24. Zásady organizace odměňování

Nejdůležitějším prostředkem materiálních pobídek a hlavním zdrojem uspokojování potřeb je mzda. Jedná se o hlavní formu úhrady nákladů na reprodukci pracovní síly v podniku.

Zásady organizace odměňování:

1. v souladu s úrovní mezd tržní konjunkce, s přihlédnutím k poměru nabídky a poptávky po otrokovi. sílu na trhu práce.

2. stanovení úrovně minimální mzdy, pod kterou by neměla být

3. absence horní hranice mezd, která umožňuje stimulaci zaměstnance vysokou produktivitou práce

4. tvorba prostředků na mzdy na zbytkové bázi

5. stimulace prostřednictvím systému odměňování růstu příjmů podniku a jeho divize

6. provádění odměňování v souladu s individuálním přínosem práce každého zaměstnance k hospodářským výsledkům jednotky a podniku jako celku.

7. jednoduchost a přehlednost v konstrukci platebních systémů, jejich dostupnost pro pochopení pro každého pracovníka a zaměstnance.

25 Tarifní systém a jeho prvky

Pro zaměstnance podniku je odměna ve formě mzdy jejich osobním příjmem, který musí odpovídat osobnímu příspěvku k výsledkům podniku. Rozlišujte mezi nominální a reálnou mzdou.

Nominální mzda je množství peněz, které pracovník dostává za svou práci za dané časové období.

Reálné mzdy ukazují, kolik komodit a služeb lze koupit za nominální mzdy při dané úrovni cen a tarifů.

Tarifní systém je základem organizace odměňování zaměstnanců jakéhokoli podniku.

Tarifní systém je určen k diferenciaci mezd podle odvětví a kategorie pracovníků vykonávajících práci různé složitosti. Skládá se ze tří prvků: celní sazby; tarifní stupnice; tarifně-kvalifikační příručky.

Tarifní sazby určují výši mzdy za jednotku času, například hodinu, den, měsíc. Tarifní sazby jsou stanoveny v závislosti na závažnosti a škodlivosti práce, její náročnosti. Základem pro stanovení tarifních sazeb je státem stanovená minimální mzda na určité časové období.

Platové tabulky určují poměr mezd v závislosti na jeho kvalifikaci. V mnoha průmyslových podnicích jsou v závislosti na kvalifikaci všichni pracovníci a práce rozděleni do šesti tarifních kategorií.

Tarifní stupnice je charakterizována počtem tarifních kategorií a rozsahem tarifních koeficientů. Tarifní koeficient - poměr tarifní sazby dané kategorie k tarifní sazbě první kategorie. Ve veřejném sektoru hospodářství zavedlo nařízení vlády Ruské federace ze dne 14. října 1992 č. 785 jednotnou 18místnou tarifní stupnici pro rozlišení úrovní odměňování pracovníků.

Tarifní kvalifikační příručky rozdělují různé druhy práce v závislosti na jejich složitosti. Obsahují popis toho, co by měl znát a umět zaměstnanec odpovídající kvalifikační kategorie.

26 Formy a systémy odměňování v podniku

Jsou základem decentralizovaného vládnutí plat zaměstnanci podniku.

Existují dvě hlavní formy mzdy: práce za práci a čas. Každá z těchto forem má různé druhy, které se běžně nazývají mzdové systémy.

1. Kusová forma odměňování - mzdy jsou účtovány ve stanovených sazbách za každou vykonanou jednotku práce nebo vyrobené produkty. Kusová mzda je vhodná, když:

Existují rozumné výrobní standardy;

Spolehlivé vyúčtování výsledků práce je možné;

Překročení norem je možné bez porušení technologického postupu;

Služby na pracovišti jsou dobře organizované.

Kusová mzda stimuluje zvyšování kvalifikace pracovníka a zajišťuje jeho hmotný zájem na růstu produktivity práce. U kusových mezd hrozí snížení kvality výrobků, porušování režimů technologických postupů, porušování bezpečnostních požadavků a přemrštění materiálových zdrojů.

Úkolová forma odměňování má systémy:

Systém přímé kusové práce - výdělek se vypočítá vynásobením počtu vyrobených výrobků (vykonané práce) stanovenou sazbou.

Kusové progresivní - objem výroby vyrobené v rámci stanovené normy výkonu je placen přímými kusovými sazbami a nad rámec normy - zvýšenými sazbami.

Kusový bonus - výdělek se skládá z výplaty přímými kusovými sazbami a bonusů za splnění a přeplnění kvantitativních a kvalitativních ukazatelů.

Nepřímá úkolová práce - mzda zaměstnance závisí na výsledcích práce těch pracovníků, kterým slouží.

U kusového systému je výše mzdy stanovena za celý objem práce.

2. Časová je taková forma odměňování, kdy zaměstnanci připadá mzda ve stanovené tarifní sazbě nebo platu za skutečně odpracovanou dobu ve výrobě. Časová forma odměňování má dva nejběžnější systémy: jednoduchý časový systém a časový bonus.

Jednoduchý časový systém - zaměstnanec dostává plnou tarifní sazbu (plat) se 100% splněním jednotlivého úkolu. Při nesplnění úkolu v plném rozsahu se výplata přiměřeně snižuje, zároveň však nemůže být nižší než stanovená minimální mzda.

Systém časových bonusů - zaměstnanec navíc k platu dle odpracované doby a tarifních sazeb (platu) dostává bonus za dosažení určitých kvantitativních a kvalitativních ukazatelů.

27. Zlepšení mzdového systému v kontextu přechodu na tržní vztahy.

Plat - den. vyjádření potřebného produktu vydávaného pracovníkům pro jejich práci. U námezdní práce mají mzdy podobu ceny pracovní síly. Plat je hlavní motivací k práci. lidské aktivity.

Od roku 1991 jsou všechna omezení růstu mezd výrazná. Celková úroveň je dána pracovním úsilím zaměstnanců, výsledky práce a finanční situací podniku.

Mzda se skládá ze dvou částí nebo druhů: Základní mzda - za plnění pracovních norem: stanovené množství práce, počet výrobků, prac. čas, plnění povinností. Provádí se na základě tarifního systému a sazeb za platbu za jednotku práce, čas, produkty. Největší podíl (60-70 %) ve mzdovém fondu by měl zaujímat základní plat. Musí být zaručeno a pravidelně vydáváno zaměstnancům. Jeho velikost se řídí tarifní kategorií přidělenou tomuto zaměstnanci nebo druhem práce. Příplatek zahrnuje: 1) povzbuzení k lepším pracovním výsledkům než standardní (bonusy);

2) náhrada za pracovní podmínky horší než standardní

3) stimulace pracovních akcí příznivých pro podniky a odborné kvality zaměstnanců.

Základní a doplňkovou mzdu může podnik účtovat individuálně i hromadně s následným rozdělením mezd pracovníků.

Základní mzda má dvě formy: úkolovou (vyplácená za množství vykonané práce nebo množství vyrobených výrobků) a prémii (vyplácená za odpracovanou dobu v hodinách, dnech, týdnech atd.).

Na základě časového formuláře jsou vytvořeny dva systémy: jednoduchý časový systém - zaměstnanec dostává plnou tarifní sazbu (plat) se 100% plněním jednotlivého úkolu. Při nesplnění úkolu v plném rozsahu se výplata přiměřeně snižuje, zároveň však nemůže být nižší než stanovená minimální mzda. Časový bonusový systém kromě výplaty podle odpracované doby a tarifních sazeb (platu) získává bonus za dosažení určitých kvantitativních a kvalitativních ukazatelů.

S kusovou formou se tvoří 4 systémy:

1. jednoduchá kusová práce (prováděná ve stálých cenách za jednotku odvedené práce)

2. kusový bonus (poskytuje bonusy za přeplnění úkolu, za vysoká kvalita práce nebo produkty, úspory nákladů atd.)

3. kusová práce (na základě platby za sazby, které nejsou za jednotlivá díla, ale za celý komplex provedených prací nebo finálních výrobků)

4. kusová-progresivní (zajišťuje využití nezměněných cen do 100% splnění úkolu směny a poté progresivní zvýšení cen v závislosti na míře překročení stanovených ukazatelů)

V zemích s vyspělými tržní hospodářství z poloviny dvacátého století. dochází k výraznému omezení rozsahu úkolové práce a rozšíření využití časových mezd.

2. ORGANIZACE VÝROBY V PODNIKU

2.1. Výrobní proces a obecné principy jeho organizace

Výrobní proces je souborem vzájemně souvisejících hlavních, pomocných a obslužných procesů práce a pracovních nástrojů za účelem vytváření spotřebitelských hodnot - užitečných předmětů práce nezbytných pro průmyslovou nebo osobní spotřebu. V procesu výroby pracovníci působí na předměty práce pomocí nástrojů a vytvářejí nové hotové výrobky, jako jsou obráběcí stroje, počítače, televizory atd.

Výrobní proces je především pracovní proces, protože zdroje, které člověk používá na jeho vstupu, jak informace, tak materiální výrobní prostředky, jsou produktem předchozích pracovních procesů. Jsou zde hlavní, pomocné a obslužné výrobní procesy (obr. 2.1.).

Rýže. 2.1. Struktura výrobního procesu

Hlavní výrobní procesy - je to ta část procesů, v jejichž průběhu dochází k přímé změně forem, velikostí, vlastností, vnitřní struktury předmětů práce a jejich přeměny na hotové výrobky. Například v továrně na obráběcí stroje jsou to procesy výroby dílů a sestavování podsestav, sestav a výrobku jako celku z nich.

K pomocným výrobním procesům zahrnují ty procesy, jejichž výsledky jsou využívány buď přímo v hlavních procesech, nebo k zajištění jejich hladké a efektivní implementace. Příkladem takových procesů je výroba nástrojů, zařízení, zápustek, prostředků mechanizace a automatizace vlastní výroby, náhradních dílů pro opravy.

Procesy výroby služeb - jedná se o pracovní procesy pro poskytování služeb nezbytných pro realizaci hlavních a pomocných výrobních procesů. Například přeprava hmotného majetku, skladové operace všeho druhu, technická kontrola kvality výrobků atd.

Hlavní, pomocné a obslužné výrobní procesy mají různé trendy vývoje a zlepšování. Mnohé pomocné výrobní procesy tak mohou být převedeny do specializovaných provozů, což ve většině případů zajišťuje jejich hospodárnější výrobu. S nárůstem úrovně mechanizace a automatizace hlavních a pomocných procesů se obslužné procesy postupně stávají nedílnou součástí hlavní výroby, hrají organizační roli v automatizované a zejména ve flexibilní automatizované výrobě.

Hlavní a v některých případech pomocné výrobní procesy probíhají v různých fázích nebo fázích.

Etapa - jde o samostatnou část výrobního procesu, kdy předmět práce přechází do jiného kvalitativního stavu. Například materiál jde do obrobku, obrobek do součásti atd.

Hlavní výrobní procesy probíhají v následujících fázích: obstarání, zpracování, montáž a seřízení.

Fáze sklizně určené pro výrobu polotovarů. Vyznačuje se velmi rozmanitými výrobními metodami. Například stříhání nebo řezání přířezů dílů z plechového materiálu, výroba přířezů odléváním, lisováním, kováním atd. Hlavním trendem vývoje technologických postupů v této fázi je přibližování přířezů tvarům a velikostem hotových dílů. Pracovními nástroji v této fázi jsou řezací stroje, lisovací a razicí zařízení, gilotinové nůžky atd.

fáze zpracování - druhý ve struktuře výrobního procesu - zahrnuje mechanické a tepelné zpracování. Předmětem práce jsou zde prázdné díly. Pracovními nástroji jsou v této fázi především různé kovoobráběcí stroje, pece pro tepelné zpracování a přístroje pro chemické zpracování. Výsledkem této fáze je, že díly dostanou rozměry odpovídající zadané třídě přesnosti.

Fáze montáže (montáž a instalace) - jedná se o výrobní proces, jehož výsledkem jsou montážní celky (malé montážní celky, podsestavy, sestavy, bloky) nebo hotové výrobky.

Fáze přizpůsobení - finální ve struktuře výrobního procesu, který se provádí za účelem získání potřebných technických parametrů hotového výrobku. Předmětem práce jsou zde hotové výrobky nebo jejich jednotlivé montážní celky, nářadí, univerzální přístrojové vybavení a speciální zkušební stolice.

Základními prvky etap hlavního a pomocného procesu jsou technologické operace. Rozdělení výrobního procesu na operace a poté na techniky a pohyby je nezbytné pro vývoj technicky správných norem pro provádění operací.

Úkon -část výrobního procesu, která je zpravidla prováděna na jednom pracovišti bez přestavby a jedním nebo více pracovníky (týmem).

Organizačně se hlavní a pomocné výrobní procesy konvenčně dělí na jednoduché a složité.

Jednoduchý nazývají se procesy, ve kterých jsou předměty práce podrobeny po sobě jdoucím sériím vzájemně propojených operací, v jejichž důsledku se získávají částečně hotové produkty práce (přířezy, díly, tj. integrální části produktu).

komplex nazývají se procesy, při nichž se spojením soukromých produktů získávají hotové produkty práce, tj. získávají se komplexní produkty (stroje, stroje, zařízení atd.).

Pohyb pracovních předmětů ve výrobním procesu se uskutečňuje tak, že výsledek práce jednoho pracoviště se stává výchozím objektem pro jiné, to znamená, že každý předchozí v čase a prostoru dává práci dalšímu. je zajištěna organizací výroby.

Od správné a racionální organizace výrobních procesů (zejména hlavních) závisí na výsledcích výrobní a hospodářské činnosti podniku ekonomická výkonnost jeho práce, náklady na výrobu, zisk a rentabilita výroby, výše nedokončená výroba a výše pracovního kapitálu.

Organizace výrobního procesu v jakémkoli strojírenském podniku v kterékoli jeho dílně na místě je založena na racionálním časovém a prostorovém spojení všech hlavních, pomocných a servisních procesů. Organizace výrobních procesů se vší rozmanitostí podléhá určitým obecným principům: diferenciace, koncentrace a integrace, specializace, proporcionalita, přímý tok, kontinuita, paralelismus, rytmus, automatičnost, prevence, flexibilita, optimalita, elektronizace, standardizace atd.

Princip diferenciace zahrnuje rozdělení výrobního procesu na samostatné technologické procesy, které se dále dělí na operace, přechody, techniky a pohyby. Analýza vlastností každého prvku zároveň umožňuje vybrat nejlepší podmínky pro jeho implementaci, zajišťující minimalizaci celkových nákladů na všechny typy zdrojů. Řadová výroba se tak již řadu let rozvíjí díky stále hlubší diferenciaci technologických postupů. Alokace krátkodobých operací umožnila zjednodušit organizaci a technologické vybavení výroby, zlepšit kvalifikaci pracovníků a zvýšit jejich produktivitu.

Přílišná diferenciace však zvyšuje únavu pracovníků v manuálních operacích z důvodu monotónnosti a vysoké intenzity výrobních procesů. Velký počet operací vede k nadměrným nákladům na přesun pracovních předmětů mezi jednotlivými zakázkami, jejich instalaci, upevnění a odstranění ze zakázek po ukončení operací.

Při použití moderních vysoce výkonných flexibilních zařízení (CNC stroje, obráběcí centra, roboty atd.) se princip diferenciace mění v princip koncentrace operací a integrace výrobních procesů . Princip koncentrace spočívá v provádění více operací na jednom pracovišti (vícevřetenové víceobráběcí stroje s CNC). Operace se stávají objemnějšími, složitějšími a jsou prováděny v kombinaci s brigádním principem organizace práce. Principem integrace je spojení hlavních podpůrných a servisních procesů.

Princip specializace je formou dělby společenské práce, která se systematicky rozvíjí a určuje přidělování dílen, úseků, linek a jednotlivých pracovních míst v podniku. Vyrábějí omezený sortiment výrobků a vyznačují se speciálním výrobním procesem.

Zásada proporcionality předpokládá stejnou propustnost všech výrobních jednotek, které provádějí hlavní, pomocné a servisní procesy. Porušení této zásady vede ke vzniku „úzkých míst“ ve výrobě nebo naopak k neúplnému zatěžování jednotlivých prací, úseků, dílen.

Princip přímého proudění znamená takovou organizaci výrobního procesu, která zajišťuje nejkratší cesty pro průchod dílů a montážních celků všemi etapami a operacemi od uvedení surovin do výroby až po výdej hotových výrobků. Tok materiálů, polotovarů a montážních celků musí být dopředný a nejkratší, bez protisměrných a zpětných pohybů. To je zajištěno vhodným rozmístěním zařízení podél technologického procesu. Klasickým příkladem takového uspořádání je výrobní linka.

Princip kontinuity znamená, že pracovník pracuje bez prostojů, zařízení funguje bez přerušení, předměty práce neleží na pracovišti. Tento princip se nejplněji projevuje v hromadné nebo velkosériové výrobě v organizaci tokových výrobních metod, zejména v organizaci jedno- a víceoborových kontinuálních výrobních linek. Tento princip zajišťuje redukci výrobního cyklu produktu a tím přispívá ke zvýšení intenzifikace výroby.

Princip paralelismu Jedná se o současné provádění dílčích výrobních procesů a jednotlivých operací na podobných dílech a dílech výrobku na různých pracovištích, tj. vytvoření širokého čela práce na výrobě tohoto výrobku. Paralelnost v organizaci výrobního procesu se využívá v různé formy: ve struktuře technologické operace - vícenástrojové zpracování (vícevřetenové víceřezné poloautomaty) nebo paralelní provádění hlavních a pomocných prvků operací; při výrobě polotovarů a zpracování dílů (v dílnách polotovary a díly v různých fázích připravenosti); v uzlové a valné hromadě. Princip paralelismu zkracuje dobu trvání výrobního cyklu a šetří pracovní čas.

Princip rytmu zajišťuje uvolňování stejných nebo rostoucích objemů výrobků po stejně dlouhou dobu, a tedy opakování výrobního procesu v těchto obdobích ve všech jeho fázích a operacích. Při úzké specializaci výroby a stabilním sortimentu lze rytmus zajistit přímo ve vztahu k jednotlivým výrobkům a je dán počtem zpracovaných nebo vyrobených výrobků za jednotku času. V kontextu široké a měnící se škály produktů vyráběných výrobním systémem lze rytmus práce a výstupu měřit pouze pomocí ukazatelů práce nebo nákladů.

Princip automatiky předpokládá maximální výkon operací výrobního procesu automaticky, to znamená bez přímé účasti pracovníka na něm nebo pod jeho dohledem a kontrolou. Automatizace procesů vede ke zvýšení výkonu dílů, výrobků, ke zvýšení kvality práce, snížení ceny lidské práce, nahrazení neatraktivní manuální práce více intelektuální prací vysoce kvalifikovaných pracovníků (seřizovači, operátorů), odstranění manuální práce v zaměstnáních se škodlivými podmínkami a nahrazení pracovníků roboty. Zvláště důležitá je automatizace servisních procesů. Automatizovaná vozidla a sklady plní funkce nejen pro přesun a skladování výrobních zařízení, ale mohou regulovat rytmus celé výroby. Obecná úroveň automatizace výrobních procesů je dána podílem práce v hlavních, pomocných a obslužných odvětvích na celkovém objemu práce podniku.

Princip prevence zahrnuje organizaci údržby zařízení zaměřenou na prevenci havárií a prostojů technických systémů. Toho je dosaženo prostřednictvím systému preventivní údržby (PPR).

Princip flexibility zajišťuje efektivní organizaci práce, umožňuje při zvládnutí jeho výroby přejít mobilně k výrobě dalších výrobků zařazených do výrobního programu podniku nebo k výrobě nových výrobků. Poskytuje zkrácení času a nákladů na výměnu zařízení při výrobě dílů a výrobků širokého sortimentu. Tento princip je nejvíce rozvinut v podmínkách vysoce organizované výroby, kde se používají CNC stroje, obráběcí centra (MC), rekonfigurovatelné automatické prostředky řízení, skladování a pohybu výrobních objektů.

Princip optimality spočívá v tom, že realizace všech procesů výroby výrobků v daném množství a včas je prováděna s největší ekonomickou efektivitou nebo s nejnižšími náklady na práci a materiálové zdroje. Optimalita je dána zákonem ekonomie času.

Princip elektronizace zahrnuje široké využití možností CNC založených na využití mikroprocesorové technologie, která umožňuje vytvářet zásadně nové strojní systémy, které spojují vysoký výkon s požadavky na flexibilitu ve výrobních procesech. Počítače a průmyslové roboty s umělou inteligencí umožňují vykonávat ty nejsložitější funkce ve výrobě místo lidí.

Využití mini- a mikropočítačů s pokročilým softwarem a vícenástrojových CNC strojů umožňuje díky automatické výměně nástrojů provádět velkou sadu nebo dokonce veškeré zpracování dílů z jedné z jejich instalací na stroji. Sada řezných nástrojů pro takový stroj může dosáhnout 100 - 120 jednotek, které se instalují do revolverové hlavy nebo zásobníku nástrojů a vyměňují se podle speciálního programu.

Princip standardizace zahrnuje široké využití při tvorbě a vývoji nové technologie a nové technologie standardizace, unifikace, typizace a normalizace, což umožňuje vyhnout se nepřiměřené rozmanitosti materiálů, zařízení, technologických postupů a výrazně zkrátit dobu trvání cyklu tvorby a vývoj nových technologií (SONT).

2.2. Druhy výroby a jejich technicko-ekonomické charakteristiky

Organizace výrobních procesů, volba nejracionálnějších metod přípravy, plánování a řízení výroby jsou do značné míry určeny typem výroby ve strojírenském podniku.

Pod druh výroby je chápán jako soubor znaků, které určují organizační a technické charakteristiky výrobního procesu prováděného na jednom nebo více pracovištích v měřítku místa, dílny, podniku. Druh výroby do značné míry určuje formy specializace a způsoby organizace výrobních procesů.

Klasifikace druhů výroby vychází z následujících faktorů: šíře nomenklatury, objem produkce, stupeň stálosti nomenklatury, charakter náplně práce a jejich specializace.

Produktová řada představuje počet názvů produktů přiřazených výrobnímu systému a charakterizuje jeho specializaci. Čím je nomenklatura širší, tím je systém méně specializovaný, a naopak čím je užší, tím vyšší je stupeň specializace. Široká škála vyráběných výrobků určuje širokou škálu technologických postupů a operací, zařízení, nástrojů, zařízení a profesí pracovníků.

Výstup produktu - je počet položek určitého druhu vyrobených výrobním systémem za určité časové období. Na charakter specializace tohoto systému má rozhodující vliv objem výkonu a složitost každého typu výrobku.

Stupeň stálosti nomenklatury - je opakovatelnost výroby produktu daného typu v po sobě jdoucích časových obdobích. Pokud se v jednom plánovaném časovém období produkt tohoto typu vyrobí a v jiných se nevyrobí, pak neexistuje žádný stupeň stálosti. Pravidelné opakování výdeje výrobků tohoto typu je jedním z předpokladů pro zajištění rytmu výroby. Pravidelnost zase závisí na objemu výstupu, protože velký objem výstupu lze rovnoměrně rozdělit do po sobě jdoucích plánovacích období.

Povaha pracovní zátěže znamená přiřazení určitých operací technologického procesu na pracoviště. Pokud je na pracovišti přidělen minimální počet operací, pak se jedná o úzkou specializaci, a pokud je na pracovišti přiděleno velké množství operací (pokud je stroj univerzální), pak to znamená specializaci širokou.

V závislosti na výše uvedených faktorech existují tři typy výrobních procesů nebo tři typy výroby: jednoduchá, sériová a hromadná.

Jednotlivá výroba vyznačující se širokým sortimentem výrobků a výrobou malých objemů identických výrobků, jejichž reprodukce zpravidla není zajištěna. Při takové výrobě se používá univerzální zařízení a především sekvenční typ pohybu dávek dílů operacemi technologického procesu.

Masová produkce se specializuje na výrobu omezeného sortimentu produktů v relativně malých objemech a dávkách (sériích), které se po určité době opakují. Podle počtu operací přiřazených každému pracovišti, pravidelnosti opakování dávek výrobků a jejich velikosti se rozlišují tři podtypy (typy) hromadné výroby: malosériová, střední a velkosériová.

Malovýroba bývá kusová: výrobky jsou vyráběny v malých sériích širokého sortimentu, opakovatelnost výrobků ve výrobním programu buď chybí nebo je nepravidelná, velikosti sérií jsou nestabilní; společnost neustále vyvíjí nové produkty a zastavuje výrobu dříve zvládnutých. Vybavení, druhy pohybů, formy specializace a struktura výroby jsou stejné jako u kusové výroby.

Pro střední výrobu je typické, že výroba výrobků probíhá ve větších sériích omezeného sortimentu; série se se známou pravidelností opakují podle doby uvedení na trh a počtu výrobků v šarži. Zařízení je univerzální a speciální, druh pohybu pracovních předmětů je paralelně sekvenční. Podniky mají rozvinutou strukturu výroby, zásobárny se specializují podle technologického principu a strojní montáže tvoří oborově uzavřené sekce.

Velkosériová výroba tíhne k masové výrobě. Produkty jsou vyráběny ve velkých sériích omezeného sortimentu a ty hlavní nebo nejdůležitější jsou vyráběny neustále a nepřetržitě. Práce mají užší specializaci. Podniky mají jednoduchou strukturu výroby, zpracovatelské a montážní provozy jsou specializované podle věcného principu a zásobování - podle technologického principu.

Masová produkce vyznačující se uvolňováním úzké škály produktů po dlouhou dobu a velkým objemem, stabilní opakovatelností. Všechny produkty nomenklatury podniku jsou vyráběny současně a paralelně. Počet názvů produktů v ročním a měsíčním programu je stejný. Zařízení je speciální, druh pohybu pracovních předmětů je paralelní. Podniky mají jednoduchou a dobře definovanou výrobní strukturu.

Podle typu výroby se stanoví typ podniku a jeho divize. Každý podnik může mít různé typy výroby. Proto je typ podniku nebo jeho členění určen typem konečné produkce, která v něm převládá.

Druh výroby má rozhodující vliv na vlastnosti její organizace, řízení a operativního plánování výroby, jakož i na technicko-ekonomické ukazatele.