Snip 3.05 07 85 aktualizován. Výroba uvedení do provozu
Ruská Federace Dekret Gosstroy SSSR
SNiP 3.05.07-85 Automatizační systémy (s dodatkem č. 1)
- Index regulačních dokumentů o stavebnictví platných na území Ruské federace (stav k 7. 1. 2011) Informační materiál
- NTP-APK 1.10.12.001-02 Normy pro technologické řešení podniků pro skladování a zpracování brambor a ovoce a zeleniny NTP-APK
- STO NOSTROY 2.33.21-2011 Rekultivační systémy a stavby. Část 2. Drenážní systémy. Obecné požadavky na návrh a konstrukci STO NOSTROY
- STO NOSTROY 2.15.10-2011 Inženýrské sítě budov a objektů jsou vnitřní. Požární a zabezpečovací systémy, varovné a evakuační systémy, systémy kontroly a řízení přístupu, bezpečnostní televizní systémy. Montáž... STO NOSTROY
- STO-44416204-007-2005 Metodika posuzování souladu systémů managementu kvality stavebních organizací s požadavky GOST R ISO 9001-2001 STO, Organizační standard
- SP 42-101-2003 Všeobecná ustanovení pro projektování a výstavbu plynových rozvodů z kovových a polyetylenových trubek Dekret Gosstroye Ruska
- RD 102-005-88 Celobloková metoda pro výstavbu pozemních zařízení. Obecné požadavky (s dodatkem č. 1) RD
- R 78.36.004-99 Doporučení k technickému zabezpečení bytů a jejich vybavení zabezpečovací signalizací R (doporučení)
- R 78.36.005-99 Výběr a aplikace systémů kontroly a řízení přístupu. Doporučení R (Doporučení)
- SNiP 3.05.05-84 Technologická zařízení a procesní potrubí Dekret Gosstroy SSSR
- STO 70238424.27.100.039-2009 Budovy a stavby tepelných elektráren. Podmínky vytvoření. Normy a požadavky Pořadí NP "INVEL"
- VSP 43-02-05 (MO RF) Návrhová pravidla pro stacionární elektrárny se spalovacími motory objektů vojenské infrastruktury
- Směrnice pro zkoumání pracovních podmínek v projektech výstavby a rekonstrukce výrobních zařízení Příkaz Ministerstva práce a sociální rozvoj RF
- SP 32-105-2004 Subways Dopis od Gosstroye z Ruska
- MDK 2-04.2004 Směrnice pro údržbu a opravy bytového fondu MDK
- VSP 12-04-03 (MO RF) Pravidla pro výrobu instalace, seřízení a převzetí do provozu automatických plynových hasicích a požárních poplachových zařízení objektů vojenské infrastruktury Ozbrojených sil Ruské federace GSP (Kodex praxe oddělení)
- TOI R-97300-015-1997 Sbírka typických průmyslových pokynů pro ochranu práce při výrobě piva v mini továrnách Vyhláška ministerstva zemědělství Ruska
- Směrnice pro aplikaci požadavků bezpečnosti práce v dokumentaci pro projektování nových, rekonstrukcí a modernizací stávajících podniků na opravu lodí. 152 R O-31.83.01-96 Řád Rosmorflot
- VNTP 56-94 Normy pro technologické projektování podniků na výrobu bramborových výrobků VNTP
- Směrnice pro technologické řešení důlních podniků hutnictví s podzemním způsobem rozvoje (Příloha k VNTP 13-2-93) VNTP
nastavit záložku
nastavit záložku
SNiP 3.05.07-85
STAVEBNÍ PŘEDPISY
AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉMY
Datum uvedení 1986-07-01
Byl VYVINUT GPI Projectmontazhavtomatika SSSR Minmontazhspetsstroy (M.L.Vitebsky - vedoucí tématu, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).
PŘEDSTAVEN SSSR Minmontazhspetsstroy.
PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B.A. Sokolov).
SCHVÁLENO výnosem Státního výboru pro výstavbu SSSR ze dne 18. října 1985 N 175.
DOHODNUTO s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor SSSR (dopis ze dne 6. února 1985 č. 14-16 / 88).
Se vstupem v platnost SNiP 3.05.07-85 │Automatizační systémy pozbývá platnosti SNiP III-34-74 │Automatizační systém.
Dodatek č. 1 byl proveden k SNiP 3.05.07-85 "Automatizační systémy", schválený výnosem SSSR Gosstroy N 93 ze dne 25. října 1990 a vstoupil v platnost 1. ledna 1991. Položky, tabulky, které byly změněny , jsou v nich uvedeny stavební předpisy a znak pravidel (K).
Změny provedené výrobcem databáze BST N 2, 1991.
Tato pravidla a předpisy platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci a uvádění do provozu automatizačních systémů (monitorování, řízení a automatické regulace) technologických procesů a strojírenská zařízení o výstavbě nových, rozšíření, rekonstrukci a technickém vybavení stávajících podniků, budov a staveb odvětví národního hospodářství.
Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizačních systémů pro speciální zařízení (jaderné elektrárny, doly, podniky na výrobu a skladování výbušnin, izotopů); železniční signalizační systémy; komunikační a signalizační systémy; automatizace systémů hašení a odstraňování kouře; přístroje využívající metody radioizotopového měření; zařízení a automatizační zařízení zabudované do obráběcích strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.
Pravidla stanovují požadavky na organizaci, výrobu a přejímku prací na instalaci přístrojů, automatizačních zařízení, rozvaděčů, konzol, agregátů a výpočetní systémy automatizované systémyřízení procesů (APCS), elektrické a potrubní rozvody atd., jakož i seřízení namontovaných automatizačních systémů.
Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky zapojené do návrhu, instalace a uvádění automatizačních systémů do provozu.
1. OBECNÁ USTANOVENÍ
1.1. Při instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu jsou požadavky těchto pravidel, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 a rezortní regulační dokumenty schválené způsobem stanoveným SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Práce na instalaci automatizačních systémů musí být prováděny v souladu se schválenou projektovou a odhadní dokumentací, projektem výroby díla (PPR) a také s technickou dokumentací výrobců.
1.3. Instalace přístrojů a automatizačních zařízení s uzlovým způsobem konstrukce a metodou úplného bloku instalace procesního zařízení a potrubí, prováděná v souladu s SNiP 3.05.05-84, by měla být provedena v procesu předmontáže procesní linky, sestavy a bloky.
1.4. Generální dodavatel musí zapojit organizaci, která instaluje automatizační systémy, do posuzování projektu organizace výstavby (COS) z hlediska implementace instalační práce celoblokovými a uzlovými metodami rozmístění speciálních prostor určených pro automatizační systémy (velíny, místnosti operátorů, místnosti přístrojů, místnosti senzorů atd.), před termíny jejich výstavby a předání k instalaci.
1,5 (K). Při instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu by měla být vypracována dokumentace v souladu s povinným dodatkem 1 těchto pravidel.
1,6 (K). Ukončením instalace automatizačních systémů je absolvování jednotlivých zkoušek provedených v souladu s ust. 4 těchto pravidel a podepsání aktu o převzetí instalovaných automatizačních systémů ve výši pracovní dokumentace.
2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE
Obecné požadavky
2.1. Instalaci automatizačních systémů musí předcházet příprava v souladu s SNiP 3.01.01-85 a těmito pravidly.
2.2. V rámci celkové organizační a technické přípravy by měl objednatel stanovit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:
a) podmínky pro doplnění zařízení o zařízení, automatizační zařízení, výrobky a materiály pro dodávku odběratele, zajištění jejich dodání do technologického celku, celku, linky;
b) seznam zařízení, automatizačních zařízení, agregátů a počítačových komplexů automatizovaných systémů řízení procesů, namontovaných za účasti pracovníků dozoru nad instalací výrobních podniků;
c) podmínky pro přepravu bloků panelů, konzol, skupinových instalací přístrojů, potrubních bloků na místo instalace.
2.3. Při přípravě instalační organizace na výrobu práce musí být:
a) obdrženou pracovní dokumentaci;
b) byl vypracován a schválen projekt výroby děl;
c) byla provedena kolaudace stavební a technologické připravenosti objektu pro instalaci automatizačních systémů;
d) převzetí zařízení (přístroje, automatizační zařízení, panely, konzoly, agregáty a počítačové komplexy automatizovaných systémů řízení procesů), výrobků a materiálů od zákazníka a generálního dodavatele;
e) byla provedena předmontáž jednotek a bloků;
f) byla provedena opatření na ochranu práce a požární bezpečnost stanovená normami a pravidly.
2.4. Před instalací automatizačních systémů musí instalační organizace společně s generálním dodavatelem a zákazníkem vyřešit následující problémy:
a) jsou stanoveny předstihové termíny výstavby speciálních prostor určených pro automatizační systémy zajišťující včasné provedení jednotlivých zkoušek technologických linek, bloků a bloků uváděných do provozu;
b) jsou stanoveny technologické linky, celky, bloky a termíny jejich předání k individuálnímu testování po instalaci automatizačních systémů;
c) jsou zajištěny potřebné výrobní dílny, vybavení a kancelářské prostory vybavené topením, osvětlením a telefonem;
d) je zajištěno použití hlavních stavebních strojů, které má generální dodavatel k dispozici ( Vozidlo, zdvihací a vykládací stroje a mechanismy atd.) pro přesun velkorozměrových celků (bloky panelů, konzol, potrubí atd.) z výrobních základen instalačních organizací až po jejich instalaci v konstrukční poloze na staveništi;
f) jsou zajištěny trvalé nebo dočasné sítě pro zásobování objektů elektřinou, vodou, stlačeným vzduchem, se zařízeními pro připojení zařízení a nářadí;
g) jsou zajištěna opatření v souladu s projektem (pracovním návrhem) k zajištění ochrany přístrojů a automatizační techniky, štítů, konzol, potrubí a elektrické vedení od vlivu srážek, podzemních vod a nízké teploty před znečištěním a škodami a finančními prostředky počítačová věda- a ze statické elektřiny.
2,5 (K). V pracovní dokumentaci automatizačních systémů přijatých k výrobě práce musí instalační organizace zkontrolovat:
a) propojení s technologickou, elektrickou, vodoinstalatérskou a jinou pracovní dokumentací;
b) vazby v pracovních výkresech přístrojů a automatizačních zařízení dodávaných výrobci včetně procesního zařízení;
c) zohlednění požadavků na vysokou tovární a instalační připravenost zařízení, pokročilé metody instalačních prací, maximální přenos pracnosti do montážních a obstaravatelských dílen;
e) přítomnost výbušných nebo požárně nebezpečných zón a jejich hranice, kategorie, skupiny a názvy výbušných směsí; místa instalace oddělovacích těsnění a jejich typy;
f) dostupnost dokumentace pro instalaci a testování potrubního vedení pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2).
2.6. Přejímka stavební a technologické připravenosti pro instalaci automatizačních systémů by měla být provedena po etapách pro jednotlivé dokončené části zařízení (velíny, operátorské místnosti, technologické bloky, celky, linky atd.).
2.7. Dodávka výrobků a materiálů do zařízení organizací, která montuje automatizační systémy, by měla být zpravidla prováděna pomocí kontejnerů.
Převzetí objektu k instalaci
2.8. Před instalací automatizačních systémů na staveništi, jakož i v objektech a prostorách předávaných k instalaci automatizačních systémů musí být dokončeny stavební práce stanovené pracovní dokumentací a projektem výroby díla.
Ve stavebních konstrukcích budov a konstrukcí (podlahy, stropy, stěny, základy zařízení) musí být v souladu s architektonickými a stavebními výkresy:
jsou použity označovací osy a značky pracovního náměru:
kanály, tunely, výklenky, rýhy, zapuštěné trubky pro skryté vedení, otvory pro průchod potrubí a elektrického vedení s instalací krabic, objímek, odbočných trubek, rámů a jiných zapuštěných konstrukcí;
byly instalovány platformy pro servis přístrojů a automatizační techniky;
byly ponechány montážní otvory pro přesun velkých jednotek a bloků.
2.9. Konstrukce a Dokončovací práce, bednění bylo demontováno, lešení a lešení, která nejsou nutná pro instalaci automatizačních systémů, a trosky byly odstraněny.
2.10. Speciální místnosti určené pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4) musí být vybaveny vytápěním, ventilací, osvětlením a v případě potřeby klimatizací, namontované podle stálého schématu, zasklením a zámky dveří. Teplota v prostorách nesmí být nižší než 5°C.
Po předání určených prostor k instalaci automatizačních systémů není povolena výroba konstrukční práce a montáž sanitárních systémů.
2.11. V místnostech určených k instalaci technické prostředky agregátní a počítačové komplexy automatizovaných systémů řízení procesů nad rámec požadavků odstavců. 2,9; 2.10 je třeba nainstalovat klimatizační systémy a pečlivě odstranit prach.
Bělení prostor křídou je zakázáno.
Okna by měla být opatřena prostředky ochrany před přímým slunečním zářením (žaluzie, závěsy).
2.12. Na začátku instalace automatizačních systémů na technologických, sanitárních a jiných typech zařízení musí být potrubí instalováno:
hypotéky a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Vestavěné konstrukce pro instalaci selektivních zařízení pro tlak, průtok a hladinu musí končit uzavíracími ventily;
automatizační zařízení a prostředky zabudované do potrubí, vzduchovodů a aparatur (omezovací zařízení, měřiče objemu a rychlosti, rotametry, snímače průtoku průtokoměrů a koncentrátorů, hladinoměry všech typů, regulátory atd.).
2.13. V zařízení musí být v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a jinými pracovními výkresy:
byly položeny hlavní potrubí a rozvodné sítě s instalací armatur pro výběr nosičů tepla do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů, jakož i potrubí pro odstraňování nosičů tepla;
byla instalována zařízení a položeny hlavní a rozvodné sítě pro zásobování přístrojů a automatizačních zařízení elektřinou a nosiči energie ( stlačený vzduch, plyn, ropa, pára, voda atd.), jakož i potrubí pro odstraňování nosičů energie;
byla položena kanalizační síť pro sběr odpadních vod z drenážních potrubí automatizačních systémů;
byla dokončena uzemňovací síť;
instalace systému dokončena automatické hašení požáru.
2.14. Uzemňovací síť pro technické prostředky agregátu a počítačových komplexů automatizovaných systémů řízení procesů musí splňovat požadavky výrobců těchto technických prostředků.
2.15. Převzetí objektu se dokládá aktem připravenosti objektu k provedení prací na instalaci automatizačních systémů dle závazného dodatku 1.
Přechod na instalaci zařízení, výrobků,
materiálů a technické dokumentace
2.16. Převod zařízení, výrobků, materiálů a technické dokumentace pro instalaci se provádí v souladu s požadavky „Pravidel pro smlouvy o investiční výstavbě“, schválených Radou ministrů SSSR a „Nařízení o vztahu organizací - generální dodavatelé se subdodavateli“, schválené Státním stavebním výborem SSSR a Státním plánovacím výborem SSSR.
2,17 (K). Přijímaná zařízení, materiály a výrobky musí odpovídat pracovní dokumentaci, státním normám, specifikacím a mít příslušné certifikáty, technické pasy nebo jiné doklady osvědčující jejich kvalitu. Potrubí, armatury a spoje pro potrubí kyslíku musí být odmaštěny, což musí být uvedeno v dokumentaci potvrzující tuto operaci.
Při převzetí zařízení, materiálů a výrobků se kontroluje úplnost, nepřítomnost poškození a závad, bezpečnost barvení a speciálních nátěrů, bezpečnost těsnění, dostupnost speciálních nástrojů a přípravků dodávaných výrobci.
Části potrubních rozvodů pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2) jsou předávány k instalaci ve formě výrobků připravených k instalaci (trubky, armatury k nim, tvarovky, kování, armatury atd.) nebo sestavené do montážních celků dokončeno podle specifikace detailních výkresů. Otvory potrubí musí být uzavřeny zátkami. U výrobků a montážních celků se svarovými spoji musí být přeneseny akty nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu svařované spoje v souladu s SNiP 3.05.05-84.
Odstraňování závad zařízení zjištěných při přejímce probíhá v souladu s Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě.
(K) Články 2.18-2.20 jsou vyloučeny.
3. VÝROBA INSTALAČNÍCH PRACÍ
Obecné požadavky
3.1. Instalace automatizačních systémů by měla být provedena v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců zařízení, automatizačního zařízení, agregátů a počítačových systémů stanovených pro Specifikace nebo návod k obsluze tohoto zařízení.
Instalační práce by měly být prováděny průmyslovou metodou pomocí nástrojů malá mechanizace, mechanizované a elektrifikované nástroje a zařízení, které snižují využití ruční práce.
3.2. Práce na instalaci automatizačních systémů by měly být prováděny ve dvou fázích (fázích):
V první fázi byste měli provést: montážní konstrukce, jednotky a bloky, elektroinstalační prvky a jejich předmontáž mimo prostor instalace; kontrola přítomnosti vestavěných konstrukcí, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a stavebních prvcích, vestavěných konstrukcí a selektivních zařízení na technologické vybavení a potrubí, dostupnost uzemňovací sítě; kladení do základů ve výstavbě, stěn, podlah a stropů potrubí a slepých krabic pro skryté rozvody; značení tras a montáž nosných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubní rozvody, pohony, přístroje.
Ve druhé fázi je nutné provést: pokládku potrubí a elektrického vedení podle zavedených struktur, instalaci štítů, skříní, konzol, přístrojů a automatizačních zařízení, připojení potrubí a elektrického vedení k nim, individuální zkoušky.
3.3. Montované přístroje a automatizační zařízení pro elektrotechnický obor Státní systém zařízení (GSP), panely a konzoly, konstrukce, elektrické a potrubní rozvody, které mají být uzemněny podle pracovní dokumentace, musí být připojeny k zemní smyčce. Pokud existují požadavky výrobců, musí být prostředky agregátů a počítačových komplexů připojeny ke speciální zemní smyčce.
Montáž konstrukcí
3.4. Označení míst instalace konstrukcí pro přístroje a automatizační zařízení by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.
Při označování je třeba vzít v úvahu následující požadavky:
při instalaci konstrukcí by neměly být porušeny skryté vedení, pevnost a požární odolnost stavebních konstrukcí (podkladů);
musí vyloučit možnost mechanické poškození namontovaná zařízení a automatizační zařízení.
3.5. Vzdálenost mezi nosnými konstrukcemi na vodorovných a svislých úsecích trasy pro pokládku potrubí a elektrických rozvodů a také pneumatických kabelů by měla být provedena podle pracovní dokumentace.
3.6. Nosné konstrukce musí být vzájemně rovnoběžné, stejně jako rovnoběžné nebo kolmé (v závislosti na typu konstrukcí) stavební konstrukce(důvody).
3.7. Konstrukce pro nástěnné spotřebiče musí být kolmé ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být olovnice nebo rovné. Při instalaci dvou nebo více rozvaděčů vedle sebe je nutné je k sobě připevnit odnímatelnými spoji.
3.8. Instalace krabic a podnosů by měla být prováděna ve zvětšených blocích sestavených v montážních a nákupních dílnách.
3.9. Upevnění krabic a van k nosným konstrukcím a jejich vzájemné spojení musí být přišroubováno nebo svařeno.
Při šroubování musí být zajištěna těsnost spojení krabic a podnosů mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a také spolehlivost elektrického kontaktu.
Při spojování svařováním není dovoleno propálení krabic a táců.
3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo vyloučit možnost hromadění vlhkosti v nich.
3.11. Na křižovatkách sedání a dilatačních spár budov a konstrukcí, stejně jako u venkovních instalací, musí mít krabice a vaničky kompenzační zařízení.
3.12. Všechny konstrukce musí být natřeny podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.
3.13. Prostupy potrubí a elektrických rozvodů stěnami (vnějšími nebo vnitřními) a stropy musí být provedeny v souladu s pracovní dokumentací.
Vedení potrubí
3.14. Tato pravidla platí pro instalaci a zkoušení potrubí automatizačních systémů (impulzní, povelové, napájecí, topné, chladicí, pomocné a odvodňovací podle doporučeného dodatku 3), pracujících při absolutním tlaku 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2 ) až 100 MPa (1000 kgf / cm2).
Pravidla se nevztahují na instalaci potrubí uvnitř panelů a konzol.
3.15. Instalace a testování potrubního vedení automatizačních systémů musí splňovat požadavky SNiP 3.05.05-84 a tohoto SNiP.
3.16. Zařízení, armatury, zařízení, metody práce používané při instalaci potrubního vedení by měly zajistit možnost instalace následujících trubek a pneumatických kabelů:
ocelové vodovodní a plynové potrubí podle GOST 3262-75 běžné a lehké s podmíněným průchodem 8; patnáct; dvacet; 25; 40 a 50 mm;
ocel bezešvá tvarovaná za studena podle GOST 8734-75 s vnějším průměrem 8; deset; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny minimálně 1 mm;
bezešvé za studena a za tepla deformované z korozivzdorné oceli podle GOST 9941-81 s vnějším průměrem 6; osm; deset; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny minimálně 1 mm. Pro vedení potrubí s tlakem nad 10 MPa (100 kgf / cm2) lze použít trubky o vnějším průměru 15; 25 a 35 mm;
měď podle GOST 617-72 s vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;
z hliníku a hliníkových slitin podle GOST 18475-82 s vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;
z nízkohustotního polyetylenu (vysokotlaký) dle specifikací výrobců s vnějším průměrem 6 mm s tloušťkou stěny 1 mm a vnějším průměrem 8 mm s tloušťkou stěny 1 a 1,6 mm;
tlakové trubky vyrobené z polyethylenu v souladu s GOST 18599-83 těžké s vnějším průměrem 12; 20 a 25 mm;
pružný polyvinylchlorid podle specifikací výrobců s vnitřním průměrem 4 a 6 mm s tloušťkou stěny minimálně 1 mm;
pryž podle GOST 5496-78 s vnitřním průměrem 8 mm a tloušťkou stěny 1,25 mm;
pneumatické a pneumoelektrické s polyetylenovými trubkami (pneumatické kabely) dle specifikací výrobců (polyetylenové trubky musí mít rozměry 6X1; 8X1 a 8X1,6 mm).
Volba konkrétního sortimentu potrubí v závislosti na vlastnostech dopravovaného média, velikosti měřených parametrů, typech přenášených signálů a vzdálenostech mezi připojenými zařízeními musí být provedena v souladu s pracovní dokumentací.
3.17. Potrubní rozvody by měly být vedeny v co nejkratších vzdálenostech mezi připojenými zařízeními, rovnoběžně se stěnami, stropy a sloupy, pokud možno co nejdále od technologických celků a elektrických zařízení, s minimálním počtem závitů a křížení, v místech přístupných pro instalaci a údržbu, bez prudké kolísání okolní teploty, nevystavované extrémnímu teplu nebo chladu, nárazům nebo vibracím.
3.18. Vedení potrubí pro všechny účely by mělo být položeno ve vzdálenosti, která zajistí snadnou instalaci a provoz.
V prašných místnostech by měly být potrubní rozvody položeny v jedné vrstvě ve vzdálenostech od stěn a stropů, které umožňují mechanické čištění prachu.
3.19. Celková šířka skupiny horizontálních a vertikálních trubkových vedení upevněných na stejné konstrukci by neměla být větší než 600 mm při údržbě vedení na jedné straně a 1200 mm na obou stranách.
3.20. Veškeré potrubní rozvody naplněné médiem o teplotě nad 60 °C, uložené ve výšce menší než 2,5 m od podlahy, musí být oploceny.
3.21. Potrubí, s výjimkou potrubí plněného suchým plynem nebo vzduchem, musí být uloženo ve sklonu, který zajišťuje odvod kondenzátu a odvod plynu (vzduchu) a musí mít zařízení pro jejich odvod.
Směr a velikost sklonů musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v pracovní dokumentaci, a pokud takové pokyny neexistují, musí být vedení vedeno s následujícími minimálními sklony: impulsní (viz doporučený dodatek 3) k manometrům pro všechny statické tlaky , membránové nebo potrubní měřiče tahu, analyzátory plynů - 1:50; impuls do průtokoměrů páry, kapalin, vzduchu a plynů, regulátory hladiny, odvodňovací gravitační ropovody hydraulických proudových regulátorů a odvodňovací potrubí (viz doporučená příloha 3) - 1:10.
Sklony vedení topného potrubí (viz doporučená příloha 3) musí odpovídat požadavkům na topné systémy. Potrubní rozvody vyžadující různé sklony, upevněné na běžných konstrukcích, by měly být položeny podél největšího sklonu.
3.22. Pracovní dokumentace by měla obsahovat opatření pro kompenzaci tepelného prodloužení vedení potrubí. V případech, kdy pracovní dokumentace zajišťuje samokompenzaci teplotních prodloužení potrubí v závitech a ohybech, by mělo být uvedeno, v jakých vzdálenostech od závitu (ohybu) by měly být trubky upevněny.
3.23. Kovové rozvody potrubí v místech přechodu přes dilatační spáry budov musí mít kompenzátory tvaru U. Místa pro instalaci kompenzátorů a jejich počet by měly být uvedeny v pracovní dokumentaci.
3.24. Na potrubí uloženém se sklonem by měly být kompenzátory ve tvaru U, kachny a podobná zařízení umístěny tak, aby byly co nejvyšší, resp. nejnižší bod rozvody potrubí a vyloučily možnost hromadění vzduchu (plynu) nebo kondenzátu v nich.
3.25. Minimální výška pro položení vnějšího potrubního vedení by měla být (na světle): v neprůchozí části území, v místech, kde lidé procházejí - 2,2 m; na křižovatkách s dálnicemi - 5 m.
3.26. Instalace potrubní elektroinstalace by měla zajistit: pevnost a těsnost elektroinstalace, propojení trubek mezi sebou a jejich připojení k armaturám, přístrojům a automatizačnímu zařízení; spolehlivost upevnění potrubí na konstrukcích.
3.27. Upevnění potrubního vedení k podpoře a nosné konstrukce musí být vyrobeny se standardizovanými spojovacími prvky; upevnění rozvodů potrubí svařováním je zakázáno. Upevnění musí být provedeno bez porušení celistvosti trubek.
3.28. Není dovoleno upevňovat potrubní rozvody na vnější stranu desek, krytů přístrojů a automatizačních zařízení.
Je povoleno upevnit potrubní vedení na demontovaném technologickém zařízení na vybraných zařízeních, ale ne více než ve dvou bodech.
Upevnění potrubních rozvodů na nerozebraném technologickém zařízení je povoleno po dohodě se zákazníkem. Potrubí v místech přístupu k zařízení musí mít rozebíratelné spoje.
3.29. Vedení potrubí musí být upevněno:
ve vzdálenostech ne více než 200 mm od částí odbočky (na každé straně);
na obou stranách ohybů (trubkových ohybů) ve vzdálenostech, které zajišťují samokompenzaci tepelných prodloužení potrubí;
na obou stranách armatur usazovacích a jiných nádob, pokud armatury a nádoby nejsou upevněny; je-li délka spojovacího potrubí na obou stranách plavidla menší než 250 mm, není potrubí připevněno k nosné konstrukci;
na obou stranách kompenzátorů tvaru U ve vzdálenosti 250 mm od jejich ohybu při instalaci kompenzátorů v místech přechodu potrubních rozvodů dilatačními spárami ve stěnách.
3.30. Změna směru vedení trubek by se měla obecně provádět odpovídajícím ohnutím trubek. Pro změnu směru trasy potrubí je povoleno používat normalizované nebo normalizované ohýbané prvky.
3.31. Způsoby ohýbání trubek vybírá organizace instalace.
Zakřivené trubky musí splňovat následující základní požadavky:
a) na ohnuté části trubek by neměly být žádné záhyby, praskliny, zmačkání atd.;
b) ovalita průřezu trubek v místech ohybu je povolena nejvýše 10%.
3.32. Minimální poloměr vnitřní křivky ohybu trubky musí být:
pro polyetylenové trubky za studena ohnutý:
PNP - ne méně než 6Dn, kde Dn - vnější průměr; PVP - ne méně než 10Dn;
pro trubky z polyetylénu ohýbaného za tepla - minimálně 3Dn;
pro PVC měkčené trubky (flexibilní) ohýbané za studena - minimálně 3Dn;
pro pneumatické kabely - ne méně než 10Dn;
pro ocelové trubky ohýbané za studena - alespoň 4Dn a pro trubky ohýbané za tepla - alespoň 3Dn;
pro žíhaný měděné trubky, ohnuté ve studeném stavu - ne méně než 2Dn;
pro žíhané trubky z hliníku a hliníkových slitin při jejich ohýbání za studena - minimálně 3Dn.
3.33. Spojení trubek během instalace je povoleno provádět jak jednodílnými, tak rozebíratelnými spoji. Při připojování potrubních rozvodů je zakázáno odstraňovat mezery a nesouososti potrubí ohřevem, natahováním nebo ohýbáním potrubí.
3.34. Připojení potrubních rozvodů k vestavěným konstrukcím (viz doporučená příloha 3) technologických zařízení a potrubí, ke všem zařízením, automatizačním zařízením, rozvaděčům a konzolám musí být provedeno odpojitelnými spoji.
3.35. Pro odpojitelné spoje a připojení potrubního vedení by měly být použity normalizované závitové spoje. V tomto případě se pro potrubí z nerezové oceli, hliníku a hliníkových slitin musí použít tvarovky speciálně určené pro tato potrubí.
3.36. Je zakázáno umisťovat potrubní přípojky jakéhokoli typu: na dilatační spáry; na zakřivených plochách; v místech upevnění na nosných a nosných konstrukcích; v průchodech stěnami a stropy budov a konstrukcí; v místech nepřístupných pro údržbu za provozu.
3.37. Spoje potrubí by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.
3.38. Při spojování potrubí ve skupinovém potrubním vedení musí být spoje posunuty, aby nástroj mohl pracovat při instalaci nebo demontáži potrubního vedení.
Pro skupinovou pokládku v blocích musí být vzdálenosti mezi rozebíratelnými spoji uvedeny v pracovní dokumentaci s ohledem na technologii instalace bloku.
3.39. Pryžové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu spojující potrubní rozvody s přístroji a automatizačním zařízením musí být opotřebeny po celé délce spojovacích oček; trubky musí být položeny bez zauzlení, volně.
3,40. Armatury (ventily, kohouty, redukce atd.) instalované na potrubí z měděných, hliníkových a plastových trubek musí být pevně připevněny ke konstrukcím.
3.41. Veškeré potrubí musí být označeno. Označení na štítcích musí odpovídat označení vedení potrubí uvedenému v pracovní dokumentaci.
3.42. Nanášení ochranných nátěrů by mělo být prováděno na dobře vyčištěném a odmaštěném povrchu potrubí. Barva vedení potrubí by měla být specifikována v pracovní dokumentaci.
Ocelové trubky určené k ochraně potrubních vedení musí být z vnější strany opatřeny nátěrem. Plastové trubky nelze natírat. Trubky z neželezných kovů jsou lakovány pouze v případech uvedených v pracovní dokumentaci.
3.43. Při instalaci plastových potrubí a pneumatických kabelů je nutné použít minimální počet spojů s maximálním využitím stavební délky potrubí a pneumatických kabelů.
3.44. Plastové trubky a pneumatické kabely by měly být položeny podél ohnivzdorných konstrukcí a položeny volně podél nich, bez napětí, s ohledem na změnu délky v důsledku teplotních rozdílů.
V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků musí být nepancéřované kabely a plastové trubky chráněny těsněním (guma, polyvinylchlorid) vyčnívajícím 5 mm na obě strany okrajů podpěr a upevňovacích konzol.
Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedeformovaly průřez plastových trubek a pneumatických kabelů.
3,45. Kompenzace teplotních změn v délce plastového potrubí by měla být zajištěna racionálním uspořádáním pohyblivých (volných) a pevných (tuhých) upevňovacích prvků a zakřivených prvků samotného potrubí (ohyby, kachny, těsnění "had").
3.46. Uspořádání pevných upevňovacích prvků, které neumožňují pohyb drátů v axiálním směru, by mělo být provedeno tak, aby byla trasa rozdělena na úseky, jejichž teplotní deformace probíhá nezávisle na sobě a je samokompenzační.
Upevňovací prvky musí být upevněny na spojovacích krabicích, skříních, štítech atd., jakož i uprostřed sekcí mezi dvěma otáčkami.
Ve všech ostatních případech, kdy je povoleno posouvat potrubí a pneumatické kabely v axiálním směru, by měly být použity pohyblivé upevňovací prvky.
3.47. Upevnění plastových trubek a pneumatických kabelů na ohybech není povoleno.
Horní část otočky pro horizontální pokládku by měla ležet na rovné pevné podložce. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 m od vrcholu zatáčky musí být plastové trubky a pneumatické kabely upevněny pohyblivými upevňovacími prvky.
3.48. Instalace rozvodů plastových trubek musí být provedena bez poškození trubek (řezy, hluboké rýhy, promáčkliny, roztavení, popáleniny atd.). Poškozené části potrubí je nutné vyměnit.
3.49. Plastové trubky a pneumatické kabely položeny otevřeně v místech, kde je to možné mechanické vlivy ve výšce do 2,5 m od podlahy, musí být chráněny před poškozením kovovými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními. Konstrukce ochranných zařízení musí umožňovat jejich volnou demontáž a údržbu potrubních rozvodů.
Části potrubí až do délky 1 m pro přístroje, pohony a automatizační zařízení instalované na procesních potrubích a přístrojích nemusí být chráněny.
3,50. Vnější potrubí z plastových trubek musí být chráněno před přímým slunečním zářením.
3,51 (K). Plastové trubky a pneumatické kabely v krabicích a žlabech uložených vodorovně musí být položeny volně bez upevňovacích prvků. Při pokládání do krabic a podnosů položených svisle musí být trubky a kabely upevněny v rozestupech maximálně 1 m.
V místech, kde se trasa stáčí nebo odbočuje, musí být pro všechny případy pokládky žlabů upevněny pneumatické kabely v souladu s článkem 3.47 těchto pravidel.
V krabicích musí být při pokládce plastových trubek a pneumatických kabelů instalovány protipožární příčky s požární odolností minimálně 0,75 hodiny každých 50 m.
Zpravidla není dovoleno pokládat pancéřové pneumatické kabely v potrubí.
Potrubí a kabely jsou z krabice vyvedeny otvory v její stěně nebo dně. V otvorech musí být instalovány plastové průchodky.
3.52. Vzdálenosti mezi upevňovacími body plastových trubek nebo jejich svazků by neměly být větší než vzdálenosti uvedené v tabulce. jeden.
3.53. Potrubí z plastových trubek, kterými jsou dopravovány kapaliny nebo vlhké plyny, jakož i plastové trubky při teplotě okolí nebo plnicího média 40 °C a vyšší, by měly být uloženy v horizontálních úsecích na pevných nosných konstrukcích a ve vertikálních úsecích, vzdálenost mezi upevňovacími prvky by se měla zmenšit dvakrát ve srovnání se vzdálenostmi uvedenými v tabulce. jeden.
stůl 1
3.54. Při připojování k přístrojům, zařízením a přepážkovým spojům (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky rezervu minimálně 50 mm pro případ možného poškození při opakovaném přepojování spojů.
3,55. Při pokládání pneumatických kabelů na kabelové konstrukce musí být splněny následující podmínky:
pneumatické kabely musí být položeny v jedné vrstvě;
průvěs se musí vytvořit pouze působením vlastní hmotnosti pneumatického kabelu a nesmí přesáhnout 1 % délky rozpětí.
Upevnění s horizontálním položením by mělo být provedeno přes jednu podpěru.
3.56. Při instalaci vedení kovových trubek je povoleno používat jakékoli metody svařování, které zajišťují vysoce kvalitní provedení spojů, pokud typ nebo způsob svařování není uveden v pracovní dokumentaci.
3.57. Svařování ocelových potrubí a kontrola kvality svarových spojů by měla být prováděna v souladu s SNiP 3.05.05-84.
3.58. Způsob a technologický režim svařování trubek, materiály pro svařování a postup kontroly svařování je třeba brát v souladu s normou technologický postup pro svařování OST 36-57-81 a OST 36-39-80, schválené SSSR Minmontazhspetsstroy. Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.
3,59. Trvalé připojení měděných trubek musí být provedeno pájením v souladu s GOST 19249-73.
Kontrola kvality pájených spojů by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulickým nebo pneumatickým testováním.
Ve vzhledu by měly mít pájené švy hladký povrch. Přílivy, zajetí, lastury, cizí inkluze a nepití nejsou povoleny.
3,60. Upevnění kabeláže z jedné kovové trubky musí být provedeno na každé podpěře.
Další požadavky na instalaci
kyslíkové hadičky
3.61. Práce na instalaci kyslíkového potrubí by měli provádět pracovníci, kteří prostudovali zvláštní požadavky na provádění těchto prací.
3.62. Při instalaci a svařování potrubí by mělo být vyloučeno znečištění jeho vnitřního povrchu tuky a oleji.
3.63. Je-li nutné odmastit potrubí, tvarovky a spoje, musí být provedeno podle technologie stanovené v OST 26-04-312-83 (schváleno Minkhimmash), ohnivzdornými rozpouštědly a detergenty rozpuštěnými ve vodě.
Potrubí, tvarovky a spoje určené pro potrubí plněná kyslíkem musí být opatřeny dokladem potvrzujícím jejich odmaštění a vhodnost pro instalaci.
3.64. U závitových spojů je zakázáno navíjet len, konopí, jakož i mazání červeným olovem a jinými materiály obsahujícími oleje a tuky.
Další požadavky na instalaci potrubí
pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm2)
3,65 (K). Před zahájením prací na instalaci potrubních rozvodů nad 10 MPa (100 kgf / cm2) jsou určeny odpovědné osoby z řad inženýrsko-technických pracovníků, které jsou pověřeny vedením a kontrolou kvality prací na instalaci. vedení potrubí a dokumentace.
Určení strojírenští a techničtí pracovníci musí být certifikováni po speciálním školení.
3.66. Všechny prvky potrubí pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm2) a svařovací materiály přicházející na sklad instalační organizace podléhají vnější kontrole. Současně se také kontroluje dostupnost a kvalita příslušné dokumentace a vyhotovuje se přejímací protokol na potrubí, tvarovky, potrubní díly apod.
(J) Odstavce 3.67–3.74 se zrušují.
3,75. Při instalaci a seřizování potrubí automatizačních systémů naplněných hořlavými a toxickými kapalinami a plyny, jakož i potrubí s Py >/= 10 MPa (100 kgf / cm2), je třeba se řídit požadavky regulačních dokumentů uvedených v doporučená příloha 4.
Testování potrubních rozvodů
3,76. Plně sestavené potrubní rozvody musí být testovány na pevnost a hustotu v souladu s SNiP 3.05.05-84.
Typ (pevnost, hustota), metoda (hydraulická, pneumatická), doba trvání a vyhodnocení výsledků zkoušek by měly být brány v souladu s pracovní dokumentací.
3,77. Hodnota zkušebního tlaku (hydraulického a pneumatického) pro pevnost a hustotu v potrubí (impulzní, drenážní, přívodní, topné, chladicí, pomocné a řídicí systémy hydraulické automatizace) při absenci pokynů v pracovní dokumentaci by měla být brána v souladu s SNiP 3.05.05-84.
3,78. Příkazové potrubí plněné vzduchem při provozním tlaku Pp
3,79. Tlakoměry používané pro testování musí mít:
třída přesnosti ne nižší než 1,5;
průměr pouzdra ne menší než 160 mm;
meze měření rovnající se 4/3 naměřeného tlaku.
3,80. Zkoušky plastového potrubí a pneumatických kabelů musí být prováděny při teplotě zkušebního média nepřesahující 30 °C.
3,81. Testování plastového potrubí je dovoleno provést nejdříve 2 hodiny po posledním svařování potrubí.
3,82. Před testováním pevnosti a hustoty musí být veškeré potrubní vedení bez ohledu na účel podrobeno:
a) vnější kontrola za účelem zjištění závad instalace, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenost ke zkouškám;
b) proplachování, a pokud je to uvedeno v pracovní dokumentaci - proplachování.
3,83. Propláchnutí potrubí by mělo být provedeno stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vysušené a zbavené oleje a prachu.
Potrubí pro páru a vodu lze profukovat a promývat pracovním médiem.
3,84. Proplachování potrubí by mělo být prováděno tlakem rovným pracovnímu tlaku, ale ne větším než 0,6 MPa (6 kgf / cm2).
Pokud je nutné proplachování pod tlakem vyšším než 0,6 MPa (6 kgf / cm2), proplachování by mělo být provedeno v souladu s pokyny uvedenými ve zvláštních schématech pro proplachování procesních potrubí dohodnutých se zákazníkem.
Proplachování by mělo být prováděno po dobu 10 minut, dokud se neobjeví čistý vzduch.
Proplachování potrubního vedení pracujícího při přetlaku do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) nebo absolutního tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) by mělo být prováděno tlakem vzduchu nepřesahujícím 0,1 MPa ( 1 kgf / cm2).
3,85. Proplachování potrubního vedení by mělo být prováděno, dokud se z výstupního potrubí nebo odtokového zařízení promytého potrubního vedení neobjeví stálý výskyt čisté vody.
Na konci proplachování je nutné potrubí zcela vyprázdnit od vody a v případě potřeby propláchnout stlačeným vzduchem.
3,86. Po propláchnutí a propláchnutí musí být potrubí ucpáno.
Konstrukce zátek by měla vyloučit možnost jejich selhání při zkušebních tlacích.
Zátky nebo záslepky se stopkami by měly být instalovány na potrubí určené pro provoz při Рр>/= 10 MPa (100 kgf/sq.cm).
3,87. Potrubí dodávající zkušební kapalinu, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, lahví atd. do potrubí musí být předem testováno sestaveným hydraulickým tlakem s uzavíracími ventily a tlakoměry.
3,88. Během hydraulických zkoušek se jako zkušební kapalina použije voda. Teplota vody během testování by neměla být nižší než 5°C.
3,89. Pro pneumatické zkoušky se jako zkušební médium použije vzduch nebo inertní plyn. Vzduch a inertní plyny musí být zbaveny vlhkosti, oleje a prachu.
3,90. Pro hydraulické a pneumatické zkoušky se doporučují následující zvýšení tlaku:
Tlak v 1. a 2. stupni se udržuje po dobu 1-3 minut; během této doby se podle údajů manometru zjistí nepřítomnost poklesu tlaku v potrubí.
Zkušební tlak (3. stupeň) se udržuje po dobu 5 minut.
Na potrubí s tlakem Рр >/= 10 MPa se zkušební tlak udržuje po dobu 10-12 minut.
Tlakování 3. stupně je zkouškou odolnosti.
Pracovní tlak (4. stupeň) je udržován po dobu nezbytnou pro výstupní kontrolu a zjištění závad. Tlak 4. stupně je test hustoty.
3,91. Závady jsou odstraněny po snížení tlaku v potrubí na atmosférický.
Po odstranění závad se zkouška opakuje.
3,92. Potrubí se považuje za způsobilé k provozu, pokud při zkoušce pevnosti nedošlo k poklesu tlaku na tlakoměru a při následné zkoušce těsnosti nebyly zjištěny žádné netěsnosti ve svarech a spojích.
Na konci testu musí být vypracován akt.
3,93. Potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (s výjimkou plynovodů s tlakem do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), potrubí naplněná kyslíkem, jakož i potrubí pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm2) cm) cm), pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) musí být podrobeny dalším zkouškám na hustotu se stanovením tlakové ztráty.
3,94. Před zkouškou těsnosti potrubí se stanovením tlakové ztráty je nutné potrubí propláchnout nebo profouknout.
3,95. Pro potrubí pro tlak 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2) musí být před testováním hustoty se stanovením tlakové ztráty na potrubí instalovány pojistné ventily, předem nastavené tak, aby se otevřely při tlaku přesahujícím pracovní tlak o 8 %. Pojistné ventily musí být uvedeny v pracovní dokumentaci.
3,96. Zkouška hustoty se stanovením poklesu tlaku se provádí vzduchem nebo inertním plynem při zkušebním tlaku rovném pracovnímu tlaku (Рpr \u003d Рр), s výjimkou potrubí pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2), který musí být testován následujícím tlakem:
a) potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);
b) potrubí naplněná běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
3,97. Doba trvání dodatečné zkoušky hustoty a doba výdrže pod zkušebním tlakem je stanovena v pracovní dokumentaci, ale musí být alespoň pro potrubí:
3,98. Zapojení potrubí se považuje za prošlo zkouškou, pokud pokles tlaku v nich nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.
tabulka 2
Uvedené normy se vztahují na vedení potrubí s podmíněným průchodem 50 mm. Při testování potrubí s jinými podmíněnými průchody je rychlost poklesu tlaku v nich určena součinem výše uvedených hodnot poklesu tlaku koeficientem vypočítaným podle vzorce
3,99. Na konci zkoušek potrubního rozvodu na hustotu se stanovením tlakové ztráty při zkoušce musí být vypracován zákon.
3.100. Při provádění pneumatických zkoušek jsou dodržovány bezpečnostní požadavky stanovené v SNiP III-4-80 a │ Pravidla pro zařízení a bezpečný provoz potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny“ (PUG-69).
Elektrické vedení
3.101. Instalace elektrických rozvodů automatizačních systémů (okruhy měření, regulace, napájení, signalizace atd.) s vodiči a ovládacími kabely v krabicích a žlabech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a na zemi ; instalace elektrického vedení v oblastech s nebezpečím výbuchu a požáru, instalace uzemnění (uzemnění) musí splňovat požadavky SNiP 3.05.06-85, s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů uvedených v příručkách pro specifikované Stříhat.
3.102. Připojení jednožilových měděných vodičů vodičů a kabelů o průřezu 0,5 a 0,75 mm2 a lankových měděných vodičů o průřezu 0,35; 0,5; 0,75 mm2 k přístrojům, přístrojům, sestavám svorek by měly být zpravidla připájeny, pokud to konstrukce jejich svorek umožňuje (neoddělitelné kontaktní spojení).
Je-li nutné připojit jednovodičové a lankové měděné vodiče uvedených průřezů k přístrojům, přístrojům a sestavám svorek, které mají vývody a svorky pro připojení vodičů pro šroub nebo svorník (spojení rozebíratelným kontaktem), žíly těchto vodičů a kabely musí být zakončeny oky.
Jednodrátové měděné vodiče drátů a kabelů o průřezu 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 by měly být zpravidla připojeny přímo pod šroub nebo svorník a lanka stejného průřezu - pomocí oček nebo přímo pod šroubem nebo svorníkem. Současně jsou jádra jednovodičových a vícevodičových vodičů a kabelů v závislosti na provedení svorek a svorek přístrojů, přístrojů a svorkových sestav zakončena kroužkem nebo čepem; konce lankových vodičů (kroužky, kolíky) je nutné připájet, konce kolíků lze zalisovat hroty kolíků.
Pokud konstrukce svorek a svorek přístrojů, přístrojů, třmenových sestav vyžaduje nebo umožňuje jiné způsoby připojení jednovodičových a lankových měděných vodičů vodičů a kabelů, měly by být použity způsoby připojení uvedené v příslušných normách a specifikacích pro tyto výrobky. .
Připojení hliníkových vodičů vodičů a kabelů o průřezu 2,0 mm2 nebo větším k zařízením, přístrojům, sestavám svorek by mělo být prováděno pouze pomocí svorek, které umožňují přímé připojení hliníkových vodičů odpovídajících částí k nim.
Připojení jednovodičových vodičů vodičů a kabelů (pro šroubování nebo pájení) je povoleno pouze k pevným prvkům přístrojů a přístrojů.
Připojení žil vodičů a kabelů k zařízením, přístrojům a automatizačním zařízením s výstupními zařízeními ve formě zástrčkových konektorů musí být provedeno pomocí lankových (flexibilních) měděných drátů nebo kabelů položených ze svorek nebo spojovacích krabic k zařízením a automatizačním zařízením .
Skládací a nerozebíratelné spojení měděných, hliníkových a hliníkově-měděných vodičů drátů a kabelů s vodiči a svorkami zařízení, zařízení, svorek musí být vyrobeny v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.
3.103. Spojení ocelových ochranných trubek mezi sebou, s tažnými boxy atd. v místnostech všech tříd by mělo být provedeno standardními závitovými spoji.
V místnostech všech tříd, kromě prostor s nebezpečím výbuchu a požáru, je dovoleno spojovat ocelové tenkostěnné ochranné trubky manžetami z ocelového plechu popř. ocelové trubky větší průměr, následuje svařování po celém obvodu spojů: v tomto případě se trubky nesmí propálit.
3.104. Namontované elektrické vedení automatizačních systémů musí být podrobeno externí kontrole, která prokáže shodu namontovaného vedení s pracovní dokumentací a požadavky těchto pravidel. Elektrické rozvody, které splňují stanovené požadavky, podléhají zkoušce izolačního odporu.
3.105. Měření izolačního odporu elektrických rozvodů automatizačních systémů (měřicí, řídicí, silové, poplachové obvody atd.) se provádí megohmetrem pro napětí 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MΩ.
Během měření izolačního odporu musí být vodiče a kabely připojeny ke svorkovnicím panelů, skříní, konzol a spojovacích krabic.
Zařízení, přístroje a elektroinstalace, které neumožňují testování meggerem s napětím 500-1000 V, musí být po dobu testu vypnuty.
Na základě výsledků měření izolačního odporu je vypracován zákon.
Štíty, regály a konzoly
3.106. Desky, skříně a konzoly musí zákazník předat v hotové podobě k instalaci se zařízením, armaturami a instalačními produkty, s elektrickými a potrubními vnitřními rozvody, připravené pro připojení externích elektrických a potrubních rozvodů a přístrojů, jakož i s upevňovacími prvky pro montáž a instalaci štítů, skříní a konzol na místě.
3.107. Samostatné panely, konzoly a skříně musí být sestaveny do kompozitních panelů (operátorské, dispečerské) libovolné konfigurace pomocí rozebíratelných spojů.
Upevňovací závitové spoje musí být pevně a rovnoměrně utaženy a chráněny před samovolným uvolněním.
3.108. Štíty, skříně a konzoly musí být instalovány na vestavěné konstrukce. Výjimkou jsou panely malých rozměrů umístěné na stěnách a sloupech a ploché skříně, které pro instalaci nevyžadují předinstalaci vestavěných konstrukcí.
Hlavní způsob upevnění nosných rámů štítů k vestavěným konstrukcím je jednodílný, provádí se svařováním.
Desky, skříně a konzoly musí být během instalace vyrovnány s olovnicí a poté upevněny.
Instalace pomocných prvků (dekorativní panely, mnemotechnická schémata atd.) musí být provedena při zachování osových linií a svislosti celé čelní roviny štítu. Úhel náklonu mnemotechnického diagramu uvedeného v pracovní dokumentaci musí být dodržen v tolerancích v ní uvedených.
3.109. Vstupy elektrického a potrubního vedení do panelů, skříní a konzol musí být prováděny v souladu s OST 36.13-76, schváleným SSSR Minmontazhspetsstroy.
3.110. Aby se zvýšila úroveň industrializace instalačních prací, měly by být zpravidla využívány místnosti průmyslové automatizace, včetně kompletních operátorských místností (KOP) a kompletních senzorových bodů (CPD). Prostory průmyslové automatizace musí být dodány do zařízení s namontovanými panely, skříněmi, konzolami, potrubím a elektrickým vedením. V zařízení by se měly provádět pouze práce na připojení vnějšího potrubí a elektrického vedení.
3.111. Ukončení a připojení potrubí a elektrického vedení zavedeného do panelů, skříní, konzol, KOP a KPD musí být provedeno v souladu s požadavky SNiP 3.05.06-85 a těmito pravidly.
Zařízení a prostředky automatizace
3.112. Zařízení a automatizační zařízení, zkontrolované provedením příslušných protokolů, by měly být přijaty k instalaci.
Aby byla zajištěna bezpečnost přístrojů a zařízení před rozbitím, demontáží a krádeží, musí být jejich instalace provedena po písemném souhlasu generálního dodavatele (zákazníka).
3.113. Testování přístrojů a automatizačních zařízení provádí zákazník nebo sami specializované organizace provádění prací na seřizování zařízení a automatizačních zařízení metodami přijatými v těchto organizacích s přihlédnutím k požadavkům pokynů Státní normy a výrobců.
3.114. Přístroje a automatizační zařízení přijaté k instalaci po ověření musí být připraveny k dodání na místo instalace. Pohyblivé systémy musí být v kleci, spojovací zařízení jsou chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem.
Spolu se zařízeními a automatizačním zařízením musí být instalační organizaci převedeny speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě, které jsou nezbytné pro instalaci.
3.115. Umístění přístrojů a automatizačních zařízení a jejich vzájemná poloha by měla být provedena podle pracovní dokumentace. Jejich instalace musí zajistit přesnost měření, volný přístup k přístrojům a jejich uzamykacím a seřizovacím zařízením (kohoutky, ventily, spínače, nastavovací knoflíky atd.).
3.116. V místech, kde jsou instalována zařízení a automatizační zařízení, která jsou nepřístupná pro instalaci a údržbu, musí být stavba schodů, studní a plošin dokončena před zahájením instalace v souladu s pracovní dokumentací.
3.117. Přístroje a automatizační zařízení musí být instalovány při okolní teplotě a relativní vlhkosti specifikované v instalačních a provozních pokynech výrobců.
3.118. Připojení externího potrubního vedení k zařízením musí být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 25165-82 a elektrické vedení - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.
3.119. Upevňovací zařízení a automatizační zařízení do kovové konstrukce(štíty, skříně, stojany atd.) by měly být prováděny způsoby, které stanoví konstrukce zařízení a automatizačních zařízení a součástí obsažených v jejich soupravě.
Pokud nejsou upevňovací prvky součástí sady jednotlivých zařízení a automatizačního zařízení, musí být upevněny normalizovanými upevňovacími prvky.
V případě vibrací v místech instalace zařízení musí mít závitové spojovací prvky zařízení, která vylučují jejich samovolné odšroubování (pružinové podložky, pojistné matice, závlačky atd.).
3,120. Otvory přístrojů a automatizačních zařízení určených pro připojení potrubí a elektrického vedení musí zůstat ucpané, dokud není vedení připojeno.
3.121. Skříně přístrojů a automatizačních zařízení musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a SNiP 3.05.06-85.
3.122. Citlivé prvky kapalinových teploměrů, teplotních alarmů, manometrických teploměrů, termoelektrických převodníků (termočlánků), odporových termočlánků by měly být zpravidla umístěny ve středu toku měřeného média. Při tlacích nad 6 MPa (60 kgf/sq.cm) a průtoku páry 40 m/s a průtoku vody 5 m/s je hloubka ponoření citlivých prvků do měřeného média (z vnitřní stěny potrubí) by neměla být větší než 135 mm.
3.123. Pracovní části povrchových termoelektrických převodníků (termočlánků) a odporových termočlánků musí těsně přiléhat k řízené ploše.
Před instalací těchto zařízení je nutné místo jejich kontaktu s potrubím a zařízením očistit od vodního kamene a vyčistit do kovového lesku.
3.124. Termoelektrické konvertory (termočlánky) v porcelánových armaturách mohou být ponořeny do zóny vysoké teploty délka porcelánové ochranné trubky.
3,125. Teploměry s ochrannými kryty z různých kovů musí být ponořeny do měřeného média do hloubky nepřesahující hloubku uvedenou v pasu výrobce.
3,126. Není dovoleno pokládat kapiláry manometrických teploměrů na povrchy, jejichž teplota je vyšší nebo nižší než teplota okolního vzduchu.
Je-li nutné pokládat kapiláry v místech s horkým nebo studeným povrchem, musí být mezi kapilárou a kapilárou vzduchové mezery, aby byla kapilára chráněna před ohřátím nebo ochlazením, nebo je nutné položit vhodnou tepelnou izolaci.
Po celé délce těsnění musí být kapiláry manometrických teploměrů chráněny před mechanickým poškozením.
Pokud je kapilára příliš dlouhá, je třeba ji svinout do svitku o průměru minimálně 300 mm; záliv musí být na třech místech svázán nekovovými obvazy a bezpečně připevněn k zařízení.
3,127. Přístroje pro měření tlaku páry nebo kapaliny by měly být pokud možno instalovány ve stejné úrovni jako tlakový kohout; není-li tento požadavek proveditelný, měla by pracovní dokumentace definovat konstantní korekci odečtů přístroje.
3,128. Kapalina U-měřidla instalované přísně vertikálně. Kapalina, která plní tlakoměr, musí být čistá a bez vzduchových bublin.
Pružinové tlakoměry (vakuové manometry) musí být instalovány ve svislé poloze.
3,129. Separační nádoby se instalují podle norem nebo pracovních výkresů projektu zpravidla v blízkosti míst odběru impulsů.
Separační nádoby musí být instalovány tak, aby ovládací otvory nádob byly ve stejné úrovni a mohly být snadno obsluhovány obslužným personálem.
3,130. Pro piezometrické měření hladiny musí být otevřený konec měřicí trubice nastaven pod minimální měřitelnou hladinu. Tlak plynu nebo vzduchu v měřicí trubici musí umožnit průchod plynu (vzduchu) trubicí při maximální hladině kapaliny. Průtok plynu nebo vzduchu v piezometrických hladinoměrech musí být nastaven na hodnotu, která pokryje všechny ztráty, netěsnosti a požadovanou rychlost měřicího systému.
3,131. Instalace přístrojů pro fyzikální a chemické analýzy a jejich selektivních zařízení musí být provedena přesně v souladu s požadavky pokynů výrobců přístrojů.
3,132. Při instalaci indikačních a záznamových zařízení na stěnu nebo na stojany připevněné k podlaze by stupnice, schéma, uzavírací ventily, nastavovací a ovládací prvky pneumatických a jiných snímačů měly být ve výšce 1-1,7 m a uzávěr -off ovládání ventilů - v jedné rovině se stupnicí zařízení.
3,133. Instalace agregátů a počítačových komplexů automatizovaných systémů řízení procesů by měla být provedena podle technické dokumentace výrobců.
3,134. Všechna zařízení a automatizační zařízení instalovaná nebo zabudovaná do technologických zařízení a potrubí (omezovací a selektivní zařízení, měřidla, rotametry, plováky hladinoměru, přímočinné regulátory atd.) musí být instalovány v souladu s pracovní dokumentací a s požadavky uvedenými v povinná příloha 5.
Optické kabely (K)
3,135. Před instalací optického kabelu zkontrolujte jeho integritu a koeficient útlumu optického signálu.
3,136. Pokládka optických kabelů se provádí v souladu s pracovní dokumentací způsoby podobnými těm, které se používají při pokládání elektrických a potrubních rozvodů, jakož i komunikačních kabelů.
Optické kabely nesmí být pokládány ve stejném žlabu, krabici nebo trubce spolu s jinými typy kabeláže automatizačních systémů.
Jednovláknové a dvouvláknové kabely nesmí být vedeny kabelovými žlaby.
Je zakázáno používat pro pokládku optického kabelu ventilační potrubí a doly a únikové cesty.
3,137. Optické kabely vedené otevřeně v místech možných mechanických nárazů ve výšce do 2,5 m od podlahy provozovny nebo obslužných plošin musí být chráněny mechanickými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.
3,138. Při tažení optického kabelu by měly být napínací prostředky upevněny za silovým prvkem pomocí omezovačů tahu a zařízení proti překroucení. Tažné síly nesmí překročit hodnoty specifikované ve specifikacích kabelu.
3,139. Pokládka optického kabelu musí být provedena za klimatických podmínek uvedených v technické specifikaci kabelu. Není dovoleno pokládat optický kabel při teplotě vzduchu nižší než -15°C nebo relativní vlhkosti vyšší než 80%.
3,140. V místech připojení optického kabelu k zařízením transceiveru a také v místech instalace spojek je nutné zajistit kabelovou rezervu. Okraj musí být alespoň 2 m pro každý spojený optický kabel nebo transceiver.
3,141. Optický kabel by měl být upevněn k nosným konstrukcím při vertikálním pokládání, stejně jako při pokládání přímo na povrch stěn areálu - po celé délce po 1 m; s vodorovným uložením (kromě potrubí) - v místech otáčení.
V ohybech musí být optický kabel upevněn na obou stranách rohu ve vzdálenosti rovné povolenému poloměru ohybu kabelu, ale ne méně než 100 mm, počítáno od horní části rohu. Poloměr otáčení optického kabelu musí splňovat požadavky specifikace kabelu.
Při pokládání optického kabelu podél jednotlivých podpěr musí být tyto podpěry instalovány ne více než 1 m od sebe a kabel musí být upevněn na každé podpěře.
3,142. Instalovaný optický kabel by měl být monitorován měřením útlumu signálů v jednotlivých vláknech optického kabelu a kontrolou jeho celistvosti. Výsledky kontroly jsou zdokumentovány v protokolu o měření optických parametrů namontovaného optického kabelu (viz povinná příloha 1).
4. INDIVIDUÁLNÍ TESTY
4.1. K převzetí pracovní komisí jsou automatizační systémy předloženy v množství stanoveném pracovní dokumentací, které prošly jednotlivými testy.
4,2 (K). Během individuálního testování byste měli zkontrolovat:
a) soulad instalovaných automatizačních systémů s pracovní dokumentací a požadavky těchto pravidel;
b) vedení potrubí pro pevnost a hustotu;
c) izolační odpor elektrického vedení;
d) měření útlumu signálů v jednotlivých vláknech namontovaného optického kabelu podle zvláštního návodu.
4.3. Při kontrole namontovaných systémů na shodu s pracovní dokumentací, shodu míst instalace přístrojů a automatizačních zařízení, jejich typy a Specifikace specifikace zařízení, soulad s požadavky tohoto SNiP a provozní pokyny pro způsoby instalace zařízení, automatizačního zařízení, panelů a konzol, jiných prostředků místních automatizovaných systémů řízení procesů, elektrických a potrubních rozvodů.
4.4. Zkoušky na pevnost a hustotu potrubního rozvodu, jakož i kontrola izolačního odporu elektrického vedení se provádí v souladu s § 12 odst. 1 písm. 3.
4,5 (K). Po ukončení prací na individuálním testování je vypracován akt o převzetí instalovaných automatizačních systémů, ke kterému jsou připojeny dokumenty na pozicích 4-12, 16, 21 Přílohy 1.
4,6 (K). Je povoleno převádět instalační práce k úpravě samostatnými systémy nebo samostatnými částmi komplexu (např. velíny a operátorské místnosti atd.). Dodávka namontovaných automatizačních systémů je formalizována zákonem (viz povinná příloha 1).
5. UVEDENÍ DO PROVOZU
5.1. Uvedení do provozu musí být provedeno v souladu s povinným dodatkem 1 k SNiP 3.05.05-84 a těmito pravidly.
5.2. Při uvádění do provozu jsou splněny požadavky projektu a technologické předpisy zařízení uváděného do provozu, „Pravidla pro uspořádání elektroinstalací“ (PUE), „Pravidla pro technický provoz spotřebitelských elektroinstalací“ (PTE) a „Bezpečnostní pravidla pro provoz spotřebitelských elektroinstalací“ (PTB). ) schválené Ministerstvem energetiky SSSR.
5.3. Po dobu individuálního testování a komplexního testování procesního zařízení musí zákazník nebo jeho jménem uvádějící organizace zajistit zprovoznění automatizačních systémů nezbytných pro testování nebo testování procesních zařízení v souladu s konstrukcí a specifikacemi výrobců.
5.4. Do zahájení prací na seřízení automatizačních systémů musí zákazník přinést veškeré regulační a uzavírací ventily, na které jsou namontovány akční členy automatizačních systémů; uvést do provozu automatické hasicí a poplašné systémy.
5.5. Uvedení automatizačních systémů do provozu probíhá ve třech fázích.
5.6. V první fázi, přípravné práce, jakož i studium pracovní dokumentace automatizačních systémů, hlavních charakteristik přístrojů a automatizačních zařízení. Přístroje a automatizační zařízení jsou kontrolovány s nezbytným seřízením jednotlivých prvků zařízení.
5.7. Pro kontrolu přístrojů a automatizačního zařízení musí zákazník:
dodat přístroje a automatizační zařízení do výrobní místnosti na místo kontroly;
předat uvádějící organizaci na dobu zkušebních zařízení a automatizačních zařízení náhradní díly a speciální nářadí dodávané výrobci zkoušených zařízení a automatizační techniky, dále ověřovací zařízení a speciální nářadí dodávané jako sada.
5.8. Při kontrole zařízení a automatizačního zařízení kontrolují shodu hlavních technických charakteristik zařízení s požadavky stanovenými v pasech a pokynech výrobců. Výsledky ověření a seřízení jsou zaznamenány v aktu nebo pasu zařízení. Vadná zařízení a automatizační zařízení jsou předána zákazníkovi k opravě nebo výměně.
Demontovaná zařízení a prostředky automatizace, bez technické dokumentace (pasy, certifikáty atd.), se změnami neodrážejícími se v technických specifikacích, nejsou přijímány ke zkouškám. Po dokončení zkoušky jsou přístroje a automatizační zařízení předány k instalaci podle zákona.
5.9. Ve druhé fázi se po dokončení instalace provádějí práce na autonomním nastavení automatizačních systémů.
Přitom se provádí následující:
kontrola instalace přístrojů a automatizačních zařízení z hlediska souladu s požadavky pokynů výrobců přístrojů a automatizační techniky a pracovní dokumentace; zjištěné závady v instalaci přístrojů a automatizačních zařízení odstraňuje instalační organizace;
výměna jednotlivých vadných prvků: žárovky, diody, rezistory, pojistky, moduly atd. za provozuschopné vydané zákazníkem;
kontrola správnosti označení, zapojení a fázování elektrických rozvodů;
fázování a řízení charakteristik akčních členů;
nastavení logických a časových propojení poplachových, ochranných, blokovacích a řídicích systémů; kontrola správnosti průchodu signálů;
předběžné stanovení charakteristik objektu, výpočet a úprava parametrů vybavení systémů;
příprava na zařazení a zařazení do provozu automatizačních systémů pro zajištění individuálního testování technologických zařízení a úpravy nastavení vybavení systémů v procesu jejich provozu;
evidence výrobní a technické dokumentace.
5.10. Potřebné odpojení nebo přepnutí potrubních a elektrických rozvodů spojené s ověřením nebo seřízením jednotlivých přístrojů nebo automatizačních zařízení provádí uvádějící organizace.
5.11. Zahrnutí automatizačních systémů do práce by mělo být provedeno pouze tehdy, když:
absence porušení požadavků na provozní podmínky zařízení a automatizačních zařízení, komunikační kanály (z hlediska teploty, vlhkosti a agresivity životní prostředí atd.) a bezpečnostní opatření;
přítomnost minimální nutné technologické zátěže objektu automatizace pro stanovení a nastavení nastavení přístrojů a automatizačních zařízení, testování a uvádění automatizačních systémů do provozu;
dodržování provozních nastavení přístrojů a automatizačních zařízení uvedených v pracovní dokumentaci nebo stanovených zákazníkem;
zákazník má doklady o provedení montážních prací uvedené v povinné příloze 1.
5.12. Ve třetí etapě se pracuje na komplexní úpravě automatizačních systémů, přivedení nastavení přístrojů a automatizační techniky, komunikačních kanálů na hodnoty, při kterých lze automatizační systémy používat v provozu. Současně se v komplexu provádí:
stanovení souladu postupu zkoušení zařízení a prvků zabezpečovacích, ochranných a řídicích systémů s algoritmy pracovní dokumentace s identifikací příčin poruchy nebo jejich „falešného“ provozu, stanovením potřebných hodnot pro provoz polohovací zařízení;
stanovení souladu průtokové kapacity uzavíracích a regulačních armatur s požadavky technologického postupu, správnost jističů;
stanovení průtokových charakteristik regulačních orgánů a jejich uvedení na požadovanou rychlost pomocí nastavovacích prvků dostupných v návrhu;
příprava na zařazení a zařazení do práce automatizačních systémů pro zajištění komplexního testování procesního zařízení;
vyjasnění statických a dynamických charakteristik objektu, úprava hodnot nastavení systému s přihlédnutím k jejich vzájemnému ovlivnění v procesu práce;
testování a zjišťování vhodnosti automatizačních systémů pro zajištění provozu zařízení s výkonem, který odpovídá standardům pro rozvoj projektových kapacit v počátečním období;
analýza provozu automatizačních systémů v provozu;
příprava výrobní dokumentace.
5.13. Práce třetí etapy se provádějí po dokončení stavebních a instalačních prací, jejich přijetí pracovní komisí, v souladu s požadavky SNiP III-3-81 a těmito pravidly na stávajícím zařízení a za přítomnosti stáje. technologický postup.
5.14. Odstranění průtokových charakteristik a stanovení průtoku regulačních orgánů by mělo být provedeno za předpokladu, že parametry média v potrubí odpovídají normám stanoveným normou, pracovní dokumentací nebo pasportem pro regulační ventily.
5.15. Oprava hodnot provozu prvků a zařízení poplachových a ochranných systémů stanovených pracovní dokumentací nebo jinou technologickou dokumentací by měla být provedena až po schválení nových hodnot zákazníkem.
5.16. Pro přípravu automatizačních systémů pro provoz v období komplexního testování procesního zařízení musí zákazník předat uvádějící organizaci seznam systémů potřebných k zařazení a harmonogram jejich zařazení.
5.17. Personál uvádějící organizace pověřený servisem automatizačních systémů zahrnutých do práce musí být poučen o bezpečnostních opatřeních a pravidlech práce v provozním podniku. Instruktáž provádějí služby zákazníka v rozsahu stanoveném rezortními ministerstvy; jeho chování musí být zaznamenáno v bezpečnostním deníku.
5.18. V případě neexistence konkrétních požadavků na výkon automatizačních systémů v pracovní dokumentaci, stanovení těchto požadavků provádí zákazník po dohodě s uvádějící organizací.
Při stanovování požadavků na výkonnostní ukazatele automatizačních systémů by měly být především stanoveny požadavky na ukazatele kvality a spolehlivosti systému.
5.19. Veškeré přepínání režimů provozu technologických zařízení při zjišťování skutečných charakteristik objektu automatizace musí provést zákazník. Zapínání a vypínání automatizačních systémů by mělo být zaznamenáno v provozním deníku.
5.20. Práce na uvádění automatizačních systémů do provozu by měly být prováděny v souladu s požadavky uvedenými v pracovní dokumentaci, v pokynech výrobců zařízení a automatizační techniky nebo v odvětvových pravidlech pro uvádění dokončených zařízení do provozu, schválených příslušnými ministerstvy a útvary SSSR v r. dohoda se SSSR Gosstroy.
5.21. Rozsah a podmínky uvádění do provozu pro jednotlivé automatizační systémy jsou stanoveny v programu vypracovaném uvádějící organizací a schváleném zákazníkem a zajišťujícím splnění požadavků odstavců. 5,5-5,12.
5.22. Výsledky prací při uvádění do provozu jsou dokumentovány protokolem, ve kterém je zaznamenáno posouzení provozu systému, závěry a doporučení. Implementaci doporučení pro zlepšení provozu automatizačních systémů provádí zákazník.
5.23. Převod automatizačních systémů do provozu se provádí po dohodě se zákazníkem, a to jak pro samostatně seřízené systémy, tak v komplexu pro automatizované instalace, celky procesních zařízení a dílny.
Při uvádění automatizačních systémů do provozu pro samostatně seřízené systémy je vypracován akt o převzetí automatizačních systémů do provozu v souladu se závazným dodatkem 1.
K aktu musí být přiložena tato dokumentace:
seznam nastavení pro zařízení, zařízení a automatizační nástroje a hodnoty nastavení systému automatické ovládání(nařízení);
programy a testovací zprávy automatizačních systémů;
schematický diagram pracovní dokumentace automatizace se všemi změnami provedenými a odsouhlasenými se zákazníkem v procesu uvádění do provozu (jedna kopie);
pasy a pokyny výrobců zařízení a automatizační techniky, další technická dokumentace obdržená od zákazníka v procesu uvádění do provozu.
5.24. Ukončení uvádění do provozu je stanoveno aktem převzetí automatizačních systémů do provozu v rozsahu stanoveném projektem.
DODATEK 1 (K)
Povinné
VÝROBNÍ DOKUMENTACE,
PŘI INSTALACI A SEŘIZOVÁNÍ
AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉMY
název | Poznámka |
||
1. Akt o převodu prac | Úplnost podkladů dle SN 202-81, VSN 281-75 a norem systému projektové dokumentace stavby; vhodnost pro instalační práce s použitím celoblokových a uzlových metod práce; dostupnost povolení k výrobě děl; datum převzetí dokumentace a podpisy zástupců objednatele, generálního dodavatele a montážní organizace | ||
2. Akt připravenosti pracovat na výrobě | Zákon by měl zejména zohlednit správnou instalaci vestavěných konstrukcí a primárních zařízení na procesní zařízení, přístroje a potrubí v souladu s článkem 2.12 |
||
3. Přestávka v jednání | Forma libovolná | ||
4. zák | Podle formuláře osvědčení o zkoušce skrytých prací SNiP 3.01.01-85 | ||
5. Akt testování příspěvky na síla a hustota | |||
6. Působte pneumaticky hustota s definicí | Sestaveno pro potrubní rozvody plněné hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (kromě plynovodů s tlakem do 0,1 MPa); potrubí naplněné kyslíkem; rozvody potrubí pro tlak St. 10 MPa a pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa |
||
7. Odmašťovací úkon | Sestaveno na trubku |
||
8. Dokumenty pro potrubí | Sestaveno pro potrubní rozvody tlak St. 10 MPa |
||
9. Svařovací deník | Sestaven pro potrubní rozvody kategorie I a II a pro tlak St. 10 MPa |
||
10. Protokol měření | |||
11. Zahřívací protokol | Sestavuje se pouze při pokládce při nízkých teplotách |
||
12. Dokumenty pro | Druhy dokumentů stanoví BCH | Sestaveno pouze pro nebezpečné prostory |
|
13. Dokumenty pro | Sestaveno pouze pro požárně nebezpečné prostory |
||
14. Osvědčení o ověření | Forma libovolná | ||
15. Povolení k | |||
16. Prohlášení | Forma libovolná | ||
17(K). Osvědčení o přijetí | Forma libovolná | ||
18. Povolení k | Formulář podle GOST 21201-78 | ||
19. Osvědčení o přijetí v | Formulář přiložen | Vydává se při uvedení do provozu pro samostatně nastavené systémy |
|
20. Osvědčení o přijetí automatizace v | Podle formy aktu 2 SNiP III-3-81 | V rozsahu, který projekt předpokládá |
|
21(K). Protokol Měření optický | Forma libovolná |
SCHVÁLIT
_____________________
_____________________
(zákazník)
____________№__________
G. _____________________
Uvedení do provozu
automatizační systémy
Důvod: prezentace pro uvádění systémů do provozu
automatizace ______________________________________________________________
(název zadavatelské organizace)
Sestavila komise: ________________________________________________
(zástupce zákazníka, příjmení, jednání, funkce)
(zástupci zadavatelské organizace, jména, jednání, funkce)
Komise provedla práce na zjištění vhodnosti automatiky
příprava na operaci _______________________________________________
(název automatizačních systémů)
Je zjištěno, že výše uvedené automatizační systémy:
1. Zajistili jsme nepřetržitý provoz procesního zařízení v
specifikovaný režim během období komplexního testování pro _________
s pozitivním výsledkem. (čas)
2. Splňujte technické požadavky __________________________
(Název normativní dokument, projekt)
Na základě obdržených údajů komise zvažuje:
1. Uveďte do provozu automatické systémy předané k dodání
zation.
2. Práce na uvedení do provozu byly dokončeny s odhadem _____________________
Připojeno k aktu: 1.__________________
2._________________
3._________________
Organizace uvádění zákazníka do provozu
_____________________ ___________________________
(podpis) (podpis)
SKUPINY A KATEGORIE POTRUBÍ AUTOMATIZAČNÍCH SYSTÉMŮ
V ZÁVISLOSTI NA PLNICÍM MÉDIU A PRACOVNÍM TLAKU
Funkční účel vedení potrubí | Naplňte médium | Skupina potrubí | |||
Řídicí a napájecí systémy pneumatické a hydraulické automatiky, topení a chlazení | Voda, vzduch | ||||
Řídící systémy hydroautomatiky | Olej u PP(16 kgf/sq.cm) | ||||
Рр > 1,6 MPa | |||||
Impulzní, drenážní a pomocné | Vzduch, voda, pára, inertní plyny, zdravotně nezávadné a nehořlavé plyny a kapaliny | Podle SN 527-80 |
|||
Ostatní plyny a kapaliny dle distribuční oblasti | Podle SN 527-80 |
PODMÍNKY A DEFINICE PRO INSTALACI
AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉMY
1. Vestavná konstrukce (zapuštěný prvek) - díl nebo montážní celek, který je pevně zabudován do stavebních konstrukcí (žlab, úhelník, objímka, odbočná trubka, deska s objímkami, boxy s pískovou bránou, zavěšené stropní konstrukce apod.) nebo do technologická zařízení a potrubí (oka, tvarovky, kapsy a objímky pro zařízení atd.).
2. Potrubní elektroinstalace - soubor trubek a potrubních kabelů (pneumatické kabely), spoje, spoje, ochranná zařízení a armatury.
3. Impulsní komunikační vedení - potrubní vedení spojující selektivní zařízení s řídicím a měřicím zařízením, snímačem nebo regulátorem. Je navržen tak, aby přenášel účinky řízeného nebo řízeného procesního prostředí na citlivé orgány instrumentace, senzory nebo regulátory, přímo nebo prostřednictvím separačních médií.
Impulzní komunikační linky dále zahrnují kapiláry manometrických teploměrů a regulátorů teploty, propojující teplotně citlivé prvky (termobalony) s manometrickými měřícími zařízeními přístrojů a regulátorů.
4. Příkazová komunikační linka - potrubní rozvody propojující jednotlivé funkční bloky automatizace (snímače, spínače, sekundární měřicí přístroje, převodníky, výpočetní, regulační a ovládací zařízení, akční členy). Je určen k přenosu povelových signálů (vzduch, voda, tlak oleje) z vysílacích jednotek do přijímacích jednotek.
5. Elektrické vedení - potrubní rozvody spojující měřicí přístroje a automatizační zařízení se zdroji energie (čerpadla, kompresory a další zdroje). Je určen k napájení přístrojů a automatizačních zařízení (senzory, převodníky, výpočetní, regulační a řídicí zařízení, zesilovače, polohovadla) kapalinou (voda, olej) nebo plynem (vzduch) s přetlakem kolísajícím ve stanovených mezích, používanými jako nosiče pomocných energie při zpracování a přenosu povelových signálů.
6. Topné vedení - potrubní rozvody, kterými jsou přiváděny (a odváděny) nosiče tepla (vzduch, voda, pára atd.) do topných zařízení vybraných zařízení, měřicích přístrojů, automatizační techniky, štítů a toků impulsních, povelových a jiných vedení potrubí.
7. Chladicí potrubí - potrubí, kterým jsou přiváděny (a odváděny) chladiva (vzduch, voda, solanka atd.) do chladicích zařízení vybraných zařízení, snímačů, akčních členů a dalších automatizačních zařízení.
8. Pomocné vedení - potrubní rozvody, přes které:
a) k impulsním komunikačním linkám jsou přiváděny ochranné kapaliny nebo plyny, které v nich vytvářejí protiproudy k ochraně před agresivními vlivy, zablokováním, zanášením a jinými jevy, které způsobují poškození a poruchu při provozu selektivních zařízení, měřicích přístrojů, automatizačních zařízení a samotné impulsní vedení;
b) jsou dodávány do přístrojů, regulátorů, impulsních komunikačních vedení kapaliny nebo plynu pro jejich periodické proplachování nebo proplachování během provozu;
c) je vytvořen paralelní tok části produktu odebrané z procesní aparatury nebo potrubí pro analýzu za účelem urychlení dodávky vzorku do měřicího zařízení vzdáleného od místa odběru (například do analyzátoru kapalin ropné produkty atd.).
9. Drenážní vedení - potrubní rozvody, kterými jsou odváděny proplachovací a splachovací produkty (plyny a kapaliny) z přístrojů a regulátorů, impulsních a povelových komunikačních vedení, pomocných a jiných vedení do míst k tomu určených (speciální nádoby, ovzduší, kanalizace, atd.).
10. Trubkový blok - určitý počet trubky požadované délky a konfigurace, položené a upevněné v určité poloze a plně připravené pro spojení se sousedními potrubními sestavami.
SEZNAM HLAVNÍCH REGULAČNÍCH A TECHNICKÝCH DOKUMENTŮ
PRO PROCESNÍ POTRUBÍ
Dokument | dodatečné informace |
|
Pravidla pro stavbu a bezpečný provoz potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny | Schváleno Gosgortekhnadzorem SSSR a dohodnuto s Gosstroy SSSR v roce 1969. |
|
Bezpečnostní předpisy pro výrobu hlavního chemického průmyslu | Schváleno Gosgortekhnadzorem SSSR, ministerstvem chemického průmyslu a Ústředním výborem Odborového svazu pracovníků ropného, chemického a plynárenského průmyslu a dohodnuto s Gosstroyem SSSR v roce 1979. |
|
Bezpečnostní pravidla ve výbušném a požárně výbušném chemickém a petrochemickém průmyslu | Schváleno Gosgortekhnadzorem SSSR a dohodnuto s Gosstroy SSSR v roce 1974. |
|
Bezpečnostní předpisy pro výrobu acetylenu | Schváleno Gosgortekhnadzorem SSSR a ministerstvem chemického průmyslu a dohodnuto s Gosstroy SSSR v roce 1977. |
|
Bezpečnostní pravidla pro výrobu, skladování a přepravu chlóru | Schváleno Gosgortekhnadzorem SSSR a ministerstvem chemického průmyslu a dohodnuto s Gosstroy SSSR v roce 1973, změněno v roce 1983 |
|
Bezpečnostní pravidla pro anorganickou výrobu dusíkatého průmyslu | Schváleno Gosgortekhnadzorem SSSR a ministerstvem chemického průmyslu a dohodnuto s Gosstroy SSSR v roce 1976. |
|
Bezpečnostní pravidla pro výrobu syntetického kaučuku a syntetického etylalkoholu | Schváleno Gosgortekhnadzorem SSSR, Minneftekhimprom SSSR a dohodnuto s Gosstroy SSSR v roce 1981. |
|
Bezpečnostní pravidla v plynárenských zařízeních závodů hutnictví železa | Schváleno SSSR Gosgortekhnadzor, SSSR Minchermet a dohodnuto se SSSR Gosstroy v roce 1969. |
|
Bezpečnostní pravidla v koksárenském průmyslu | Schváleno SSSR Gosgortekhnadzor, SSSR Minchermet a dohodnuto se SSSR Gosstroy v roce 1981. |
|
VSN 10-83 | Pokyny pro projektování potrubí pro plynný kyslík | Schváleno ministerstvem chemického průmyslu a dohodnuto s Gosstroyem SSSR, Gosgortekhnadzorem SSSR, GUPO ministerstva vnitra SSSR v roce 1983. |
Bezpečnostní pravidla v plynárenství | Schváleno Gosgortekhnadzorem SSSR a dohodnuto s Gosstroy SSSR a Celounijní ústřední radou odborů v roce 1979. |
|
GOST 12.2.060-81 (ST SEV 2083-80) | Systém norem bezpečnosti práce. | Schválený Státní výbor SSSR podle standardů |
Acetylenové potrubí. | ||
Bezpečnostní požadavky |
PŘÍLOHA 5
Povinné
POŽADAVKY NA INSTALACI
O TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍCH A POTRUBÍCH
1. Instalace škrticích zařízení v potrubí musí být provedena v souladu s pracovními výkresy a normami v souladu se „Pravidly pro měření průtoku plynů a kapalin standardními škrticími zařízeními“ schválenými Státní normou.
2. Před instalací zužovacího zařízení musí být provedeno sladění s konstrukčními údaji a seznamem pro odběr:
a) průměr potrubí a místo instalace;
b) značka materiálu zužovacího zařízení;
c) směr proudění a správnost označení „plus“ a „mínus“ na těle zužovacího zařízení.
3. Montáž zužovacího zařízení musí být provedena tak, aby v provozním stavu byla označení na jeho těle přístupná kontrole.
Není-li tento požadavek splněn, je ke stahovacímu zařízení připevněna destička, na které jsou aplikovány údaje umístěné na těle stahovače.
4. Omezovací zařízení instalovaná na potrubí musí být instalována v souladu se základními technickými požadavky:
a) musí být zachovány délky přímých úseků potrubí uvedené v pracovní dokumentaci před a za zužovacím zařízením;
b) montáž přírub musí být provedena tak, aby roviny přírub byly vzájemně rovnoběžné a kolmé k ose potrubí.
Vzdálenost mezi rovinami přírub se musí rovnat konstrukční délce zužovacího zařízení s přihlédnutím k prostoru pro těsnění na obou stranách;
c) potrubí před zužovacím zařízením musí být očištěno od nečistot, stop po svařování a vnitřních výčnělků deformujících tvar toku; na vnitřním povrchu potrubního úseku o délce rovnající se dvěma jeho vnějším průměrům, před a za zužovacím zařízením, by neměly být žádné výstupky ani nepravidelnosti (promáčkliny, svarové housenky atd.) patrné pouhým okem;
d) musí být zajištěna soustřednost potrubí a zužovacího zařízení, jakož i kolmost čelní plochy zužovacího zařízení k ose potrubí;
e) směr šipky vyznačený na zužovacím zařízení se musí shodovat se směrem toku látky plnící potrubí; ostrá hrana membrány, zaoblená část trysky nebo Venturiho trubice musí směřovat proti proudu měřeného média;
f) těsnící těsnění by neměla vyčnívat do procesního potrubí.
5. Vestavné konstrukce pro instalaci selektivních tlakových zařízení a výběry ze zužovacích zařízení na horizontálních a šikmých potrubích by měly být umístěny:
a) na plynovodech a vzduchovodech - shora;
b) na potrubí kapaliny a páry - na straně.
6. Průtokoměry (měřiče, rotametry atd.) zabudované do procesního potrubí musí být instalovány v souladu s následujícími základními požadavky:
a) instalace měřidel se provádí po dokončení instalace a důkladném vyčištění potrubí; testování potrubí a měřidla se provádí současně;
b) rychloměry by měly být instalovány na rovných úsecích potrubí v místech uvedených v projektu;
c) roviny přírub musí být vzájemně rovnoběžné a kolmé k ose potrubí.
7. Technologická potrubí v místech instalace rotametrů, objemových a rychloměrů musí mít obtokové potrubí s příslušnými uzavíracími armaturami.
8. Pokud je kalibr měřiče menší než průměr potrubí, musí být měřidlo instalováno mezi dvě kónické přechodové trubky. V tomto případě musí být na hlavním potrubí před a za odbočkami instalovány uzavírací ventily. Použití adaptérových přírub je zakázáno.
9. Plováky všech typů hladinoměrů musí být instalovány tak, aby pohyb plováku a lanka nebo tyče probíhal bez tření. Zdvih plováku musí být stejný nebo mírně větší než maximální měření hladiny.
10. Instalace regulátorů teploty a tlaku přímého působení na procesní potrubí musí být provedena tak, aby směr šipek na jejich tělech odpovídal směru pohybu měřeného média.
11. Délka přímých úseků potrubí před a za regulačními ventily musí odpovídat délce uvedené v projektu.
12. Pokud jmenovitý průměr regulačního ventilu neodpovídá průměru potrubí, je nutné ventil instalovat pomocí kónických přechodových trubek.
Použití adaptérových přírub je zakázáno.
13. Všechna zařízení a automatizační zařízení instalovaná nebo zabudovaná do technologických zařízení a potrubí - přímočinné regulátory, zužovací zařízení, regulační ventily, měřiče atd. - by měly být instalovány po vyčištění a propláchnutí zařízení a potrubí před jejich hydraulickou pevnostní zkouškou a hustotou, na kyslíkových potrubích - po odmaštění.
Text dokumentu je ověřen:
oficiální publikace
Gosstroy SSSR - M.: CITP, 1986
OFICIÁLNÍ VYDÁNÍ
STÁTNÍ VÝBOR SSSR
KONSTRUKCE
VYVINUTÉ GPI (M. L. Vitebsky - vedoucí tématu, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).
PŘEDSTAVEN SSSR Minmontazhspetsstroy.
PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).
Z Se zavedením SNiP 3.05.07-85 "Automatizační systémy" ztrácí sipu SNiP III-34-74 "Automatizační systém".
DOHODNUTO s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor SSSR (dopis ze dne 6. února 1985 č. 14-16 / 88).
Tyto normy a pravidla platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci a seřízení automatizačních systémů (řízení, řízení a automatická regulace) technologických procesů a strojírenských zařízení při výstavbě nových, rozšiřování, rekonstrukcích a technických přestavbách stávajících podniky, budovy a struktury sektorů národního hospodářství.
Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizačních systémů pro speciální zařízení (jaderné elektrárny, doly, podniky na výrobu a skladování výbušnin, izotopů); železniční signalizační systémy; komunikační a signalizační systémy; automatizace systémů hašení a odstraňování kouře; přístroje využívající metody radioizotopového měření; zařízení a automatizační zařízení zabudované do obráběcích strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.
Pravidla stanovují požadavky na organizaci, výrobu a přijímání prací na instalaci zařízení, automatizačních zařízení, panelů, konzolí, agregátů a počítačových komplexů automatizovaných systémů řízení procesů (APCS), elektrických a potrubních rozvodů atd. pro seřízení namontovaných automatizačních systémů.
Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky zapojené do návrhu, instalace a uvádění automatizačních systémů do provozu.
1. Obecná ustanovení
1.1. Při instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu jsou požadavky těchto pravidel, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 a rezortní regulační dokumenty schválené způsobem stanoveným SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Práce na instalaci automatizačních systémů musí být prováděny v souladu se schválenou projektovou a odhadní dokumentací, projektem výroby díla (PPR) a také s technickou dokumentací výrobců.
1.3. Instalace přístrojů a automatizačních zařízení s uzlovým způsobem konstrukce a kompletním blokovým způsobem instalace technologických zařízení a potrubí, prováděná v souladu s SNiP 3.05.05-84, by měla být provedena v procesu předmontáže technologické linky, sestavy a bloky.
1.4. Generální dodavatel musí zapojit organizaci, která instaluje systémy automatizace, do projednávání projektu organizace výstavby (POS), pokud jde o provádění instalačních prací pomocí celoblokových a uzlových metod, uspořádání speciálních místností určených pro automatizační systémy (velíny, místnosti operátorů, vybavení místností, senzorových místností atd. .. p.), posunutím doby jejich výstavby a předání k instalaci.
1.5. Při předávání automatizačních systémů by měla být vypracována dokumentace v souladu s povinným dodatkem 1 těchto pravidel.
1.6. Ukončením instalace automatizačních systémů je absolvování jednotlivých zkoušek provedených v souladu s ust. 4 těchto pravidel a podepsání aktu o převzetí instalovaných automatizačních systémů v rozsahu pracovní dokumentace.
OFICIÁLNÍ VYDÁNÍ
STÁTNÍ VÝBOR SSSR
KONSTRUKCE
VYVINUTÉ GPI (M. L. Vitebsky - vedoucí tématu, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).
PŘEDSTAVEN SSSR Minmontazhspetsstroy.
PŘIPRAVENO KE SCHVÁLENÍ Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR (B. A. Sokolov).
Z Se zavedením SNiP 3.05.07-85 "Automatizační systémy" ztrácí sipu SNiP III-34-74 "Automatizační systém".
DOHODNUTO s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor SSSR (dopis ze dne 6. února 1985 č. 14-16 / 88).
Tyto normy a pravidla platí pro výrobu a přejímku prací na instalaci a seřízení automatizačních systémů (řízení, řízení a automatická regulace) technologických procesů a strojírenských zařízení při výstavbě nových, rozšiřování, rekonstrukcích a technických přestavbách stávajících podniky, budovy a struktury sektorů národního hospodářství.
Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizačních systémů pro speciální zařízení (jaderné elektrárny, doly, podniky na výrobu a skladování výbušnin, izotopů); železniční signalizační systémy; komunikační a signalizační systémy; automatizace systémů hašení a odstraňování kouře; přístroje využívající metody radioizotopového měření; zařízení a automatizační zařízení zabudované do obráběcích strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.
Pravidla stanovují požadavky na organizaci, výrobu a přijímání prací na instalaci zařízení, automatizačních zařízení, panelů, konzolí, agregátů a počítačových komplexů automatizovaných systémů řízení procesů (APCS), elektrických a potrubních rozvodů atd. pro seřízení namontovaných automatizačních systémů.
Pravidla musí dodržovat všechny organizace a podniky zapojené do návrhu, instalace a uvádění automatizačních systémů do provozu.
1. Obecná ustanovení
1.1. Při instalaci a uvádění automatizačních systémů do provozu jsou požadavky těchto pravidel, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 a rezortní regulační dokumenty schválené způsobem stanoveným SNiP 1.01.01- 82*.
1.2. Práce na instalaci automatizačních systémů musí být prováděny v souladu se schválenou projektovou a odhadní dokumentací, projektem výroby díla (PPR) a také s technickou dokumentací výrobců.
1.3. Instalace přístrojů a automatizačních zařízení s uzlovým způsobem konstrukce a kompletním blokovým způsobem instalace technologických zařízení a potrubí, prováděná v souladu s SNiP 3.05.05-84, by měla být provedena v procesu předmontáže technologické linky, sestavy a bloky.
1.4. Generální dodavatel musí zapojit organizaci, která instaluje systémy automatizace, do projednávání projektu organizace výstavby (POS), pokud jde o provádění instalačních prací pomocí celoblokových a uzlových metod, uspořádání speciálních místností určených pro automatizační systémy (velíny, místnosti operátorů, vybavení místností, senzorových místností atd. .. p.), posunutím doby jejich výstavby a předání k instalaci.
1.5. Při předávání automatizačních systémů by měla být vypracována dokumentace v souladu s povinným dodatkem 1 těchto pravidel.
1.6. Ukončením instalace automatizačních systémů je absolvování jednotlivých zkoušek provedených v souladu s ust. 4 těchto pravidel a podepsání aktu o převzetí instalovaných automatizačních systémů v rozsahu pracovní dokumentace.
4 těchto pravidel a podepsání aktu o převzetí instalovaných automatizačních systémů v rozsahu pracovní dokumentace.
2. PŘÍPRAVA NA INSTALAČNÍ PRÁCE
OBECNÉ POŽADAVKY
2.1. Instalaci automatizačních systémů musí předcházet příprava v souladu s SNiP 3.01.01-85 a těmito pravidly.
2.2. V rámci celkové organizační a technické přípravy by měl objednatel stanovit a dohodnout s generálním dodavatelem a montážní organizací:
a) podmínky pro doplnění zařízení o zařízení, automatizační zařízení, výrobky a materiály pro dodávku odběratele, zajišťující jejich dodání do procesní jednotky. uzel, čára;
b) seznam přístrojů, automatizačních zařízení, agregátů a počítačových komplexů automatizovaných řídicích systémů TP, namontován se zapojením montážní dozor zaměstnanci výrobních podniků;
c) podmínky pro přepravu bloků panelů, konzol, skupinových instalací přístrojů, potrubních bloků na místo instalace.
2.3. Při přípravě instalační organizace na výrobu práce musí být:
kanály, tunely, výklenky, rýhy, zapuštěné trubky pro skryté vedení, otvory pro průchod potrubí a elektrického vedení s instalací krabic, potrubních objímek, rámů a jiných zapuštěných konstrukcí;
byly instalovány platformy pro servis přístrojů a automatizační techniky;
montážní otvory ponechány pro přesun velkých uzly a bloky.
2.9. Ve speciálních prostorách určených pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4), jakož i ve výrobních prostorách v místech určených pro instalaci automatizačních zařízení a prostředků musí být dokončeny stavební a dokončovací práce, musí být demontováno bednění, lešení a lešení, není vyžadováno pro instalaci automatizačních systémů a také odstraňování nečistot.
2.10. Speciální prostory určené pro automatizační systémy (viz odstavec 1.4) musí být vybaveny vytápěním, větráním, osvětlením a v případě potřeby klimatizací, namontovanými podle stálého schématu, zasklenými a dveřními zámky. Teplota v místnosti musí být udržována alespoň na 5°C.
Po předání určených prostor k instalaci automatizačních systémů v nich nejsou povoleny stavební práce a instalace sanitárních systémů.
2.11. V prostorách určených pro instalaci technických prostředků agregátů a počítačových komplexů automatizovaných řídicích systémů TP kromě požadavků pp. 2,9; 2.10 je třeba nainstalovat klimatizační systémy a pečlivě odstranit prach. Bělení prostor křídou je zakázáno. Okna by měla být opatřena prostředky ochrany před přímým slunečním zářením (žaluzie, závěsy)
2.12. Na začátku instalace automatizačních systémů na technologických, sanitárních a jiných typech zařízení musí být potrubí instalováno:
vestavěné a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Vestavěné konstrukce pro instalaci selektivních zařízení pro tlak, průtok a hladinu musí končit uzavíracími ventily;
automatizační zařízení a prostředky zabudované do potrubí, vzduchovodů a přístrojů (tlaková zařízení, měřiče objemu a rychlosti, rotametry, průtokové snímače průtokoměrů a koncentrátory, hladinoměry všech typů, regulátory atd.)
2.13. V zařízení musí být v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a jinými pracovními výkresy:
byly položeny hlavní potrubí a rozvodné sítě s instalací armatur pro výběr nosičů tepla do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů, jakož i potrubí pro odstraňování nosičů tepla;
byla instalována zařízení a položeny hlavní a rozvodné sítě pro zásobování přístrojů a automatizačních zařízení elektřinou a nosiči energie (stlačený vzduch, plyn, ropa, pára, voda atd.) a byla položena potrubí pro odvádění nosičů energie;
byla položena kanalizační síť pro sběr odpadních vod z drenážních potrubí automatizačních systémů;
Byly dokončeny práce na instalaci automatických hasicích systémů.
2.14. Uzemňovací síť pro technické prostředky agregátů a počítačových komplexů automatizovaných řídicích systémů TP musí splňovat požadavky podniků – výrobců těchto technických prostředků.
2.15. Převzetí objektu se dokládá aktem připravenosti objektu k provedení prací na instalaci automatizačních systémů dle závazného dodatku 1.
PŘEDÁNÍ NA INSTALACI ZAŘÍZENÍ, VÝROBKŮ,
MATERIÁLY A TECHNICKÁ DOKUMENTACE
2.16. Převod pro instalaci zařízení, výrobků, materiálů a technické dokumentace se provádí v souladu s požadavky „Pravidel pro smlouvy o investiční výstavbě“ schválených Radou ministrů SSSR a „Předpisů o vztahu organizací - generálních dodavatelů“ se subdodavateli“ schválený Státním stavebním výborem SSSR a Státním plánovacím výborem SSSR.
2.17. Přijímaná zařízení, materiály a výrobky musí odpovídat pracovní dokumentaci, státním normám, specifikacím a mít příslušné certifikáty, technické pasy nebo jiné doklady osvědčující jejich kvalitu. Potrubí, armatury a spoje pro potrubí kyslíku musí být odmaštěny, což musí být uvedeno v dokumentaci potvrzující tuto operaci.
Při převzetí zařízení, materiálů a výrobků se kontroluje úplnost, nepřítomnost poškození a závad, bezpečnost barvení a speciálních nátěrů, bezpečnost těsnění, dostupnost speciálních nástrojů a přípravků dodávaných výrobci.
Díly potrubních rozvodů pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) jsou předávány k instalaci ve formě výrobků připravených k instalaci (trubky, tvarovky k nim, tvarovky, kování, tvarovky atd.) nebo sestavované do montážních celků, dokončeno podle specifikace detailních výkresů. Otvory potrubí musí být uzavřeny zátkami. U výrobků a montážních celků, které mají sváry, úkony nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu svarových spojů v souladu s SNiP 3.05.05-84, musí být přeneseny.
Odstraňování závad zařízení zjištěných při přejímce probíhá v souladu s „Pravidly pro smlouvy o investiční výstavbě“.
3. VÝROBA INSTALAČNÍCH PRACÍ
OBECNÉ POŽADAVKY
3.1. Instalace automatizačních systémů by měla být prováděna v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců zařízení, automatizačních zařízení, agregátů a počítačových komplexů, které stanoví technické specifikace nebo provozní pokyny pro toto zařízení.
Instalační práce by měly být prováděny průmyslovou metodou s použitím drobné mechanizace, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojů a zařízení, které snižují použití ruční práce.
3.2. Práce na instalaci automatizačních systémů by měly být prováděny ve dvou fázích (fázích)
V první fázi by mělo být provedeno: příprava montážních konstrukcí, sestav a bloků, prvků elektroinstalace a jejich rozšíření montáž mimo oblast instalace; kontrola přítomnosti vestavěných konstrukcí, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a prvcích budov, vestavěných konstrukcí a selektivních zařízení na procesních zařízeních a potrubích, přítomnost uzemňovací sítě; kladení do základů ve výstavbě, stěn, podlah a stropů potrubí a slepých krabic pro skryté rozvody; značení trasy a montáž podpěrných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubní rozvody akčních členů přístrojů.
Ve druhé fázi je nutné provést: pokládku potrubí a elektroinstalace podle zavedených konstrukcí, instalaci štítů, skříně, ultů, přístrojů a automatizační techniky, připojení potrubí a elektroinstalace k nim, individuální zkoušky.
3.3. Montovaná zařízení a automatizační zařízení elektrotechnické větve SSE, panely a konzoly, konstrukce, elektrické a potrubní rozvody uzemněné dle pracovní dokumentace musí být připojeny k zemní smyčce. Pokud existují požadavky výrobců, musí být prostředky agregátů a počítačových komplexů připojeny ke speciální zemní smyčce.
INSTALACE KONSTRUKCÍ
3.4. Označení míst instalace konstrukcí pro přístroje a automatizační zařízení by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.
Při označování je třeba vzít v úvahu následující požadavky:
při instalaci konstrukcí by neměla být porušena skrytá elektroinstalace, pevnost a požární odolnost stavebních konstrukcí (základů).
musí být vyloučena možnost mechanického poškození namontovaných zařízení a automatizačních zařízení.
3.5. Vzdálenost mezi nosnými konstrukcemi na vodorovných a svislých úsecích trasy pro pokládku potrubí a elektrických rozvodů a také pneumatických kabelů by měla být provedena podle pracovní dokumentace.
3.6. Nosné konstrukce musí být vzájemně rovnoběžné, stejně jako rovnoběžné nebo kolmé (v závislosti na typu konstrukcí) ke stavebním konstrukcím (základům)
3.7. Konstrukce pro nástěnné spotřebiče musí být kolmé ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být olovnice nebo rovné. Při instalaci dvou nebo více rozvaděčů vedle sebe je nutné je k sobě připevnit odnímatelnými spoji.
3.8. Instalace krabic a podnosů by měla být prováděna ve zvětšených blocích sestavených v montážních a nákupních dílnách.
3.9. Upevnění krabic a van k nosným konstrukcím a jejich vzájemné spojení musí být přišroubováno nebo svařeno.
Při šroubování musí být zajištěna těsnost spojení krabic a van mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a také spolehlivost elektrického kontaktu.
Při spojování svařováním není dovoleno propálení krabic a táců.
3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo vyloučit možnost hromadění vlhkosti v nich.
3.11. Na křižovatce sedimentárních a dilatačních spár budov a konstrukcí, stejně jako u venkovních instalací, musí mít krabice a podnosy kompenzační zařízení.
3.12. Všechny konstrukce musí být natřeny podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.
Pravidla se nevztahují na instalaci potrubí uvnitř panelů a konzol.
3.15. Instalace a testování potrubních rozvodů automatizačních systémů musí splňovat požadavky Stříhat 3.05.05-84 a současnost Stříhat.
3.16. Zařízení, armatury, zařízení, metody práce používané při instalaci potrubního vedení by měly zajistit možnost instalace následujících trubek a pneumatických kabelů:
Směr a velikost sklonů musí odpovídat pracovní dokumentaci, a pokud takové pokyny neexistují, musí být kabeláž položena s následujícími minimálními sklony: impulsní (viz doporučená příloha 3) k měřidlům pro všechny statické tlaky, membrána nebo potrubí měřiče tahu, analyzátory plynů - 1:50; impuls do průtokoměrů páry, kapalin, vzduchu a plynů, regulátory hladiny, odvodňovací gravitační ropovody hydraulických proudových regulátorů a odvodňovací potrubí (viz doporučená příloha 3) -1:10.
Sklony vedení topného potrubí (viz doporučená příloha 3) musí odpovídat požadavkům na topné systémy. Potrubní rozvody vyžadující různé sklony, upevněné na běžných konstrukcích, by měly být položeny podél největšího sklonu.
3.22. Pracovní dokumentace by měla obsahovat opatření pro kompenzaci tepelného prodloužení vedení potrubí. V případech, kdy pracovní dokumentace zajišťuje samokompenzaci teplotních prodloužení potrubí v závitech a ohybech, by mělo být uvedeno, v jakých vzdálenostech od závitu (ohybu) by měly být trubky upevněny.
3.26. Instalace potrubní elektroinstalace by měla zajistit: pevnost a těsnost elektroinstalace, propojení trubek mezi sebou a jejich připojení k armaturám, přístrojům a automatizačnímu zařízení; spolehlivost upevnění potrubí na konstrukcích.
3.27. Upevnění potrubního vedení k nosným a nosným konstrukcím by mělo být provedeno normalizovanými upevňovacími prvky; upevnění rozvodů potrubí svařováním je zakázáno. Upevnění musí být provedeno bez porušení celistvosti trubek.
3.28. Není dovoleno upevňovat potrubní rozvody na vnější stranu desek, krytů přístrojů a automatizačních zařízení.
na obou stranách zatáček (ohybů tr b) ve vzdálenostech poskytujících sebekompenzace tepelné prodloužení vedení potrubí;
na obou stranách armatur usazovacích a jiných nádob, pokud armatury a nádoby nejsou upevněny; pokud je délka spojovacího potrubí na obou stranách nádoby menší než 250 mm, není potrubí připevněno k nosné konstrukci;
a) na ohnuté části trubek by neměly být žádné záhyby, praskliny, drcení atd. P.;
b) ovalita průřezu trubek v místech ohybu je povolena nejvýše 10%.
3.32. Minimální poloměr vnitřní křivky ohybu trubky musí být:
pro za studena ohýbané polyetylenové trubky:
pro za tepla ohýbané polyethylenové trubky - ne méně než 3 Dn;
pro žíhané měděné trubky ohýbané za studena - ne méně než D n;
pro žíhané trubky z hliníku a hliníkových slitin při jejich ohýbání za studena - minimálně 3D n.
3.33. Při montáži je dovoleno spojovat potrubí jak trvalými, tak rozebíratelnými spoji Při spojování potrubních rozvodů je zakázáno odstraňovat mezery a nesouosost potrubí ohřevem, protahováním popř ohýbání potrubí.
3.34. Připojení potrubního vedení k vestavěným konstrukcím (viz doporučený dodatek 3) procesního zařízení a potrubí, ke všem zařízením, automatizačním zařízením, štíty a konzoly by měly být vyrobeny s odpojitelnými spoji.
3.35. Pro rozebíratelné spoje a potrubní spoje by měly být použity normalizované závitové spoje. V tomto případě se pro potrubí z nerezové oceli, hliníku a hliníkových slitin musí použít tvarovky speciálně určené pro tato potrubí.
3.36. Je zakázáno umisťovat potrubní přípojky jakéhokoli typu: na dilatační spáry; na zakřivených plochách; v místech upevnění na nosných a nosných konstrukcích; v průchodech stěnami a stropy budov a konstrukcí; v místech nepřístupných pro údržbu za provozu.
3.37. Spoje potrubí by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.
3.38. Při spojování potrubí ve skupinovém potrubním vedení musí být spoje posunuty, aby nástroj mohl pracovat při instalaci nebo demontáži potrubního vedení.
Pro skupinovou pokládku v blocích musí být vzdálenosti mezi rozebíratelnými spoji uvedeny v pracovní dokumentaci s ohledem na technologii instalace bloku.
3.39. Pryžové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu spojující potrubní rozvody s přístroji a automatizačním zařízením musí být navlečeny po celé délce spojovacích ok; trubky musí být položeny bez zauzlení, volně.
3.40. Armatury (ventily, kohouty, redukce atd.) instalované na potrubní rozvody z měděných, hliníkových a plastových trubek musí být pevně připevněny ke konstrukcím.
3.41. Veškeré potrubí musí být označeno. Označení značky umístěné na štítcích musí odpovídat označení vedení potrubí uvedenému v pracovní dokumentaci.
3.42. Nanášení ochranných nátěrů by mělo být prováděno na dobře vyčištěném a odmaštěném povrchu potrubí. Barva vedení potrubí by měla být specifikována v pracovní dokumentaci.
3.44. plastové trubky a pneumatické kabely by měly být položeny na ohnivzdorné konstrukce a položeny na ně volně, bez pnutí, s přihlédnutím ke změně délky v důsledku teplotních rozdílů.
V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků je nutné neozbrojené kabely a plastové trubky chránit těsněním (guma, polyvinyl chlorid), vyčnívající 5 mm na obě strany okrajů podpěr a montážních konzol.
Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedeformovaly průřez plastových trubek a pneumatických kabelů.
3.45. Kompenzace teplotních změn v délce plastového potrubí by měla být zajištěna racionálním uspořádáním pohyblivých (volných) a pevných (tuhých) spojovacích prvků a zakřivených prvků v samotném potrubí (ohyby, kachny, „hadové“ těsnění)
3.46. Uspořádání pevných upevňovacích prvků, které neumožňují pohyb drátů v axiálním směru, by mělo být provedeno tak, aby byla trasa rozdělena na úseky, jejichž teplotní deformace probíhá nezávisle na sobě a je samokompenzační.
Upevňovací prvky musí být upevněny na spojovacích krabicích, skříních, štítech atd., jakož i uprostřed sekcí mezi dvěma zatáčky.
Ve všech ostatních případech, kde je povoleno pohybovat potrubím a pneumatické kabely v axiálním směru by měly být použity pohyblivé upevňovací prvky.
3.47. Upevňování plastových trubek a pneumatické kabely zatáčení není povoleno.
Horní část otočky pro horizontální pokládku by měla ležet na rovné pevné podložce. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 od vrcholu zatáčky plastové trubky a pneumatické kabely musí být zajištěny pohyblivými upevňovacími prvky.
3.48. Instalace plastového potrubí musí být provedena bez poškození potrubí (řezy, hluboké škrábance, promáčkliny, přeformátovat, popáleniny atd. d.). Poškozené části potrubí je nutné vyměnit.
3.49. Plastové trubky a pneumatické kabely uložené otevřeně v místech možných mechanických nárazů ve výšce do 2,5 m od podlahy musí být chráněny před poškozením kovovými pouzdry, trubkami nebo jinými zařízeními. Konstrukce ochranných zařízení musí umožňovat jejich volnou demontáž a údržbu potrubních rozvodů.
Části potrubí až do délky 1 m pro přístroje, pohony a automatizační zařízení instalované na procesních potrubích a přístrojích nemusí být chráněny.
3.54. Při připojování k přístrojům, zařízením a přepážkovým spojům (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky rezervu minimálně 50 mm pro případ možného poškození při opakovaném přepojování spojů.
3.55. Při pokládání pneumatických kabelů na kabelové konstrukce musí být splněny následující podmínky:
pneumatické kabely musí být položeny v jedné vrstvě;
průvěs se musí vytvořit pouze působením vlastní hmotnosti pneumatický kabel a neměla by přesáhnout 1 % délky rozpětí.
Upevnění s horizontálním položením by mělo být provedeno přes jednu podpěru.
3.56. Při instalaci vedení kovových trubek je povoleno používat jakékoli metody svařování, které zajišťují vysoce kvalitní provedení spojů, pokud typ nebo způsob svařování není uveden v pracovní dokumentaci.
3.57. Svařování ocelových potrubí a kontrola kvality svarových spojů by měla být prováděna v souladu s Stříhat 3.05.05-84.
3.58. Způsob a technologický režim svařování trubek, materiály pro svařování a postup kontroly svařování musí být přijaty v souladu se standardním technologickým postupem pro svařování OST 36-57-81 a OST 36-39 (80, schváleno Minmontazhspecstroy SSSR. Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.
3.59. Trvalé připojení měděných trubek musí být provedeno pájením v souladu s GOST 19249-73.
Kontrola kvality pájených spojů by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulickým nebo pneumatickým testováním.
3.65. Před zahájením prací na instalaci potrubních rozvodů nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) odpovědné osoby jsou jmenovány z řad inženýrsko-technických pracovníků, kteří jsou pověřeni řízením a kontrolou kvality prací na montáži potrubních rozvodů a dokumentace.
Určení strojírenští a techničtí pracovníci musí být certifikováni po speciálním školení.
3.67. Při instalaci a seřizování potrubních rozvodů automatizačních systémů naplněných hořlavými a toxickými kapalinami a plyny, jakož i potrubních rozvodů v R y(10 MPa (100 kgf / cm 2) měli byste se řídit požadavky normativních dokumentů uvedených v doporučené příloze 4.
3.68. Plně instalované potrubí musí být testováno na pevnost a těsnost v souladu s Stříhat 3.05.05-84.
3.71. Tlakoměry používané pro testování musí mít:
třída přesnosti ne nižší než 1,5;
průměr pouzdra ne menší než 160 mm;
meze měření rovnající se 4/3 naměřeného tlaku.
3.72. Testování plastových potrubí a pneumatické kabely musí být prováděny při teplotě zkušebního média nepřesahující 30 °C.
3.73. Testování plastového potrubí je dovoleno provést nejdříve 2 hodiny po posledním svařování potrubí.
3.74. Před zkouškou pevnosti a hustoty musí být podrobena všechna vedení potrubí bez ohledu na účel
a) vnější kontrola za účelem zjištění závad instalace, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenost ke zkouškám;
b) proplachování, a pokud je to uvedeno v pracovní dokumentaci - proplachování.
3.75. Propláchnutí potrubí by mělo být provedeno stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vysušené a zbavené oleje a prachu.
Potrubí pro páru a vodu lze profukovat a proplachovat pracovním médiem.
3.76. Proplachování potrubního vedení by mělo být prováděno tlakem rovným pracovnímu, ale ne větším než 0,6 MPa (6 kgf/cm 2
Pokud je nutné propláchnout pod tlakem vyšším než 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) proplachování by mělo být prováděno v souladu s pokyny uvedenými ve zvláštních schématech pro čištění procesních potrubí dohodnutých se zákazníkem.
Proplachování by mělo být prováděno po dobu 10 minut, dokud se neobjeví čistý vzduch.
Proplachování potrubí pracujících při přetlaku do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) nebo absolutní tlak do 0,001 až 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) by měly být vyráběny s tlakem vzduchu ne vyšším než 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).
3.77. Proplachování hadiček by mělo být prováděno tak dlouho, dokud se z výstupní trubky nebo vypouštěcího zařízení proplachované hadičky neobjeví stálý výskyt čisté vody.
Na konci proplachování je nutné potrubí zcela vyprázdnit od vody a v případě potřeby propláchnout stlačeným vzduchem.
3.78. Po propláchnutí a propláchnutí musí být potrubí ucpáno.
Konstrukce zátek by měla vyloučit možnost jejich selhání při zkušebních tlacích.
Pro potrubí určené pro práci s R p(10 MPa (100 kgf / cm 2), musí být nainstalovány zátky nebo slepé čočky se stopkami.
3.79. Potrubí vedoucí zkušební kapalinu, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, lahví atd. P. k potrubnímu vedení, musí být předem odzkoušen hydraulickým tlakem ve smontovaném stavu s uzavíracími ventily a manometry.
3.80. Během hydraulických zkoušek se jako zkušební kapalina použije voda. Teplota vody během zkoušek by neměla být nižší než 5 (C.
3.81. Pro pneumatické zkoušky se jako zkušební médium použije vzduch nebo inertní plyn. Vzduch a inertní plyny musí být zbaveny vlhkosti, oleje a prachu.
3.82. Pro hydraulické a pneumatické zkoušky se doporučují následující zvýšení tlaku:
3. (až R pr;
4. (sníženo na P p [pro vedení potrubí z P p na 0,2 MPa (2 kgf/cm 2 doporučuje se pouze 2. stupeň]
Tlak v 1. a 2. stupni se udržuje po dobu 1-3 minut; po tuto dobu podle tlakoměru nedochází k poklesu tlaku v potrubí.
Zkušební tlak (3. stupeň) se udržuje po dobu 5 minut.
Na potrubí s tlakem P p (10 MPa) se zkušební tlak udržuje po dobu 10-12 minut.
Tlakování 3. stupně je zkouškou odolnosti.
Provozní tlak (4. stupeň) je udržován po dobu nezbytně nutnou pro výstupní kontrolu a zjištění závad. Tlak 4. stupně je zkouška těsnosti.
3.83. Závady jsou odstraněny po snížení tlaku v potrubí na atmosférický.
Po odstranění závad se zkouška opakuje.
3.84. Potrubí se považuje za způsobilé k provozu, pokud při zkoušce pevnosti nedošlo k poklesu tlaku na tlakoměru a při následné zkoušce těsnosti nebyly zjištěny žádné netěsnosti ve svarech a spojích.
Na konci testu musí být vypracován akt.
3.85. Potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (s výjimkou plynovodů s tlakem do 0,1 MPa (trubky 1 kgf / cm2 naplněné kyslíkem, stejně jako potrubí pro tlaky nad 10 MPa (100 kgf / cm3 pro absolutní tlak od 0,001) do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 3 musí být podrobeny dalším testům hustoty, aby se určil pokles tlaku.
3.86. Před zkouškou těsnosti potrubí se stanovením tlakové ztráty je nutné potrubí propláchnout nebo profouknout.
3.87. Pro potrubí pro tlak 10 (100 MPa (100-1000 kgf / cm 2) musí být před zkouškami hustoty se stanovením tlakové ztráty na potrubí instalovány pojistné ventily, předem nastavené tak, aby se otevřely při tlaku převyšujícím provozní tlak o 8 %.Pojistné ventily musí být součástí pracovní dokumentace.
3.88. Zkouška hustoty se stanovením poklesu tlaku se provádí vzduchem nebo inertním plynem se zkušebním tlakem rovným pracovnímu tlaku Р pr Р р ) s výjimkou potrubí pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2, které musí být zkoušeno s následujícím tlakem:
a) potrubí naplněná hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny - 0,1 MPa (1 kgf / cm
b) potrubí naplněná běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf / cm
3.89. Doba trvání dodatečné zkoušky rovinnosti a doba držení pod zkušebním tlakem je stanovena v pracovní dokumentaci, ale musí být minimálně pro potrubí:
pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny - 24
pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa -12
3.90. Zapojení potrubí se považuje za prošlo zkouškou, pokud pokles tlaku v nich nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.
tabulka 2
Uvedené normy platí pro vedení potrubí se jmenovitým průchodem 50 mm. Při testování potrubí s jinými podmíněnými průchody je rychlost poklesu tlaku v nich určena součinem výše uvedených hodnot poklesu tlaku koeficientem vypočítaným podle vzorce
ELEKTRICKÉ VEDENÍ
3.93. Montáž elektroinstalace automatizačních systémů (měření, regulace, napájení, signalizační obvody atd.) P.) vodiče a ovládací kabely v krabicích a žlabech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a na zemi; montáž elektroinstalace v prostorách s nebezpečím výbuchu a požáru, montáž nulování(uzemnění) musí splňovat požadavky SNiP 3.05.06-85, s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů, uvedených v příručkách pro specifikovaný SNiP.
3.94. Připojení jednožilových měděných vodičů vodičů a kabelů o průřezu 0,5 a 0,75 mm 2 a lankové měděné vodiče o průřezu 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 k přístrojům, přístrojům, klešťovým sestavám by měly být zpravidla připájeny, pokud to konstrukce jejich svorek umožňuje (neoddělitelné spojení kontaktů)
Je-li nutné připojit jednovodičové a lankové měděné vodiče uvedených úseků k přístrojům, přístrojům a sestavám svorek, které mají přívody a svorky pro připojení vodičů pro šroub nebo svorník (rozebíratelné kontaktní spojení), žíly těchto vodičů a kabelů musí vypovědět tipy.
Jednodrátové měděné vodiče drátů a kabelů o průřezu 1; 1,5; 2,5; čtyři mm 2 by měly být zpravidla připojeny přímo pod šroub nebo svorník a lanka stejných průřezů - pomocí oček nebo přímo pod šroubem nebo svorníkem. Současně jsou jádra jednovodičových a vícevodičových vodičů a kabelů, v závislosti na provedení svorek a svorek zařízení, přístrojů a svorek, konec kroužek nebo špendlík; konce lankových vodičů (kroužky, kolíky) je nutné připájet, konce kolíků lze přitlačit hroty kolíků.
Pokud konstrukce svorek a svorek přístrojů, přístrojů, třmenových sestav vyžaduje nebo umožňuje jiné způsoby připojení jednovodičových a lankových měděných vodičů vodičů a kabelů, měly by být použity způsoby připojení uvedené v příslušných normách a specifikacích pro tyto výrobky. .
Připojení hliníkových vodičů vodičů a kabelů o průřezu 2,0 mm 2 a další k zařízením, zařízení, montáž svorek by měly být prováděny pouze se svorkami, které umožňují přímé připojení hliníkových vodičů příslušných sekcí.
Připojení jednovodičových vodičů vodičů a kabelů (pro šroubování nebo pájení) je povoleno pouze k pevným prvkům přístrojů a přístrojů.
Připojení vodičů vodičů a kabelů k zařízením, přístrojům a automatizačním zařízením s výstupními zařízeními ve formě zástrčkových konektorů musí být provedeno pomocí lankových (flexibilních) měděných drátů nebo kabelů položených ze svorek nebo spojovacích krabic k zařízením a automatizaci zařízení.
Skládací a neskládací spoje z mědi, hliníku a hliník-měď jádra vodičů a kabelů s vodiči a svorkami zařízení, zařízení, svorek musí být prováděny v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25 54-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517- 79.
3.95. Spojení ocelových ochranných trubek mezi sebou, s tažnými boxy atd. d. v místnostech všech tříd by měly být prováděny se standardními závitovými spoji.
V místnostech všech tříd, kromě prostor s nebezpečím výbuchu a požáru, je povoleno spojovat ocelové tenkostěnné ochranné trubky s objímkami z ocelového plechu nebo ocelovými trubkami většího průměru, následně svařování po celém obvodu spojů: v tomto případě není povoleno spalování trubek.
3.96. Namontované elektrické vedení automatizačních systémů musí být podrobeno externí kontrole, která prokáže shodu namontovaného vedení s pracovní dokumentací a požadavky těchto pravidel. Elektrické rozvody, které splňují stanovené požadavky, podléhají zkoušce izolačního odporu.
3.97. Provádí se měření izolačního odporu elektrických rozvodů automatizačních systémů (měřicí, řídicí, silové, signalizační obvody atd.). megger pro napětí 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MOhm.
Při měření izolačního odporu musí být vodiče a kabely připojeny k sestavám svorek rozvaděče, skříně, konzoly a spojovací krabice.
Zařízení, přístroje a elektroinstalace, které neumožňují testování meggerem s napětím 500-1000 V, musí být po dobu testu vypnuty.
Na základě výsledků měření izolačního odporu je vypracován zákon.
3.105. Testování přístrojů a automatizačních zařízení provádí zákazník nebo jím zúčastněné specializované organizace, které provádějí práce na nastavení přístrojů a automatizačních zařízení metodami přijatými v těchto organizacích, s přihlédnutím k požadavkům pokynů státní normy a výrobců .
3.106. Přístroje a automatizační zařízení přijaté k instalaci po ověření musí být připraveny k dodání na místo instalace. Mobilní systémy by měly být zatčen, připojovací zařízení jsou chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem.
Spolu se zařízeními a automatizačním zařízením musí být instalační organizaci převedeny speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě, které jsou nezbytné pro instalaci.
3.107. Umístění přístrojů a automatizačních zařízení a jejich vzájemná poloha by měla být provedena podle pracovní dokumentace. Jejich instalace musí zajistit přesnost měření, volný přístup k přístrojům a jejich uzavíracím a seřizovacím zařízením (kohoutky, ventily, spínače, nastavovací knoflíky atd.)
3.108. V místech, kde jsou instalována zařízení a automatizační zařízení, která jsou nepřístupná pro instalaci a údržbu, musí být stavba schodů, studní a plošin dokončena před zahájením instalace v souladu s pracovní dokumentací.
3.109. Přístroje a prostředky automatizace musí být instalovány při okolní teplotě a relativní vlhkosti uvedené v instalačních a provozních pokynech výrobců.
3.110. Připojení externího potrubního vedení k zařízením musí být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 025 65-82 a elektrické vedení - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.
3.111. Upevňovací zařízení a automatizační zařízení na kovové konstrukce (štíty, skříně, stojany atd.) by měly být prováděny metodami stanovenými v návrhu zařízení a automatizačního zařízení a součástí obsažených v jejich soupravě.
Pokud nejsou upevňovací prvky součástí sady jednotlivých zařízení a automatizačního zařízení, musí být upevněny normalizovanými upevňovacími prvky.
V případě vibrací v místech instalace zařízení musí mít závitové spojovací prvky zařízení, která vylučují jejich spontánní odšroubování(pružinové podložky, pojistné matice, závlačky atd.) P.)
3.112. Otvory přístrojů a automatizačních zařízení určených pro připojení potrubí a elektrického vedení musí zůstat ucpané, dokud není vedení připojeno.
3.113. Skříně přístrojů a automatizačních zařízení musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a Stříhat 3.05.06-85.
4.5. Po ukončení prací na individuálním testování je vypracován akt o převzetí instalovaných automatizačních systémů, ke kterému jsou připojeny dokumenty na pozicích 4-12, 16, 21 Přílohy 1.
4.6. Je povoleno převádět instalační práce k úpravě samostatnými systémy nebo samostatnými částmi komplexu (např. velíny a operátorské místnosti atd.). P.) Předání namontovaných automatizačních systémů je formalizováno aktem (viz povinný dodatek 1)
5.3. Po dobu individuálního testování a komplexního testování technologického zařízení zákazníkem nebo jeho jménem uvedení do provozu organizace musí zajistit uvedení automatizačních systémů nezbytných pro testování nebo testování procesního zařízení do provozu v souladu s návrhem a specifikacemi výrobců.
5.4. Zákazník musí do zahájení prací na seřízení automatizačních systémů uvést do provozuschopného stavu všechny regulační a uzavírací armatury, na kterých jsou namontovány pohony automatizačních systémů; uvést do provozu automatické hasicí a poplašné systémy.
programy a testovací zprávy automatizačních systémů;
schematický diagram pracovní dokumentace automatizace se všemi změnami provedenými a odsouhlasenými se zákazníkem v procesu uvádění do provozu (jedna kopie)
pasy a pokyny výrobců zařízení a automatizační techniky, další technická dokumentace obdržená od zákazníka v procesu uvádění do provozu.
5.24. Ukončení uvádění do provozu je stanoveno aktem převzetí automatizačních systémů do provozu v rozsahu stanoveném projektem.
PŘI INSTALACI A SEŘIZOVÁNÍ
AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉMY
1. Akt předání pracovní dokumentace pro výrobu díla 2. Akt připravenosti objektu k výrobě práce na instalaci systémů automatizace 3. Zákon o přerušení instalačních prací 4. Osvědčení o kontrole skrytých prací 5. Testování potrubí na pevnost a hustotu 6. Úkon pneumatické zkoušky těsnosti potrubního rozvodu se stanovením tlakové ztráty při zkoušce |
Úplnost dokladů v souladu s CH 202-81, VSN 281-75 a normy systému projektové dokumentace pro výstavbu; vhodnost pro instalační práce s použitím celoblokových a uzlových metod práce; dostupnost povolení k výrobě děl; datum převzetí dokumentace a podpisy zástupců objednatele, generálního dodavatele a montážní organizace Forma libovolná Podle formuláře osvědčení o zkoušce skrytých prací SNiP 3.01.01-85 |
Zákon by měl zejména zohlednit správnou instalaci vestavěných konstrukcí a primárních zařízení na procesní zařízení, přístroje a potrubí v souladu s s p. 2.12 Sestaveno pro potrubní rozvody naplněné hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (kromě plynovodů s tlakem do 0,1 MPa) potrubní rozvody naplněné kyslíkem; rozvody potrubí pro tlak St. 10 MPa a pro absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa |
7. Zákon o odmašťování tvarovek, spojů a potrubí 8. Podklady pro potrubní rozvody St. deset MPa 9. Svařovací deník 11. Protokol pro zahřívání kabelů na bubnech 12. Dokumenty o elektrickém vedení v nebezpečných prostorách 13. Dokumenty o elektrickém vedení v požárně nebezpečných prostorech 14. Akt kontroly zařízení a automatizačních zařízení 15. Povolení k instalaci přístrojů a automatizační techniky 16. Seznam namontovaných zařízení a automatizačních zařízení 17. Akt o přejímce namontovaných automatizačních systémů 18. Povolení provádět změny v pracovní dokumentaci |
Druhy dokumentů stanoví BCH Forma libovolná Forma libovolná Forma libovolná |
Sestaveno pro vedení potrubí naplněné kyslíkem Sestaveno pro potrubní rozvody tlak St. 10 MPa Sestaven pro potrubní rozvody kategorie I a II a pro tlak St. 10 MPa |