Tento článek popisuje fáze instalace polosuchého podlahového potěru mechanizovaným způsobem pomocí specializovaného zařízení, které je navrženo tak, aby namíchalo roztok a dodalo jej na staveniště. Technologická mapa pro instalaci polosuchého potěru zahrnuje několik fází: příprava základny, míchání roztoku, instalace potěru a péče o něj.

Označení tloušťky potěru

První věc, která se provádí při instalaci polosuchého potěru, je měření tloušťky budoucího potěru, k tomu se používá laser nebo hladina vody. Pomocí vodováhy se na stěnu nanese výška potěru a budoucí čistá podlaha. Tato vzdálenost se vypočítá na základě objemu potěru a použitých materiálů.

Úroveň potěru je označena z více důvodů, jedním z nich je maximální možná výška podlahy, tedy výška, kterou umožňují některé prvky v místnosti, například prahy dveří. Kromě toho jeho hmotnost závisí na tloušťce potěru a pro některé místnosti je to důležité, protože nosné konstrukce budovy mají limity zatížení. Polosuchý potěr je ze všech nejtěžší, hmotnost centimetrového potěru je 18-20 kilogramů na metr čtvereční. Například lehké typy potěrů váží 14-18 kilogramů na metr čtvereční a centimetrové samonivelační podlahy 12-16 kilogramů na metr čtvereční.

Příprava základů

Problémy s potěrem vznikají zpravidla kvůli špatně připravenému podkladu. Po směs cementu a písku začne vysychat, celý podlahový potěr v procesu odpařování vlhkosti začne zmenšovat objem a smršťovat se, ale zároveň pevně přilne ke stěnám. To by se mělo také stát u základny podlahy, ale v některých případech se potěr začne odlepovat od stropu a kvůli tomu se mezi nimi tvoří dutiny. Kromě toho může potěr táhnout sám na sebe a křehký horní vrstva důvodů, což vede ke stejným výsledkům. Aby se zabránilo vzniku dutin mezi stropem a cementově-pískovým potěrem, je nutné řádně připravit základnu podlahy.

Příprava podkladu pro polosuchý potěr začíná odstraněním suti a odstraněním všech prutů trčících ze stropu, jejichž pruty se ohýbají těžkým kladivem (vůbec není nutné je odřezávat u kořene potěr vše skryje). Všechny oblasti zaostávající za přesahem jsou odstraněny pomocí perforátoru. Aby polosuchý potěr pevněji přilnul k podkladu podlahy, je podlaha zpracována mlýnek. Pokud se rozhodnete vyrobit polosuchý potěr vlastními silami a nemáte speciální vybavení, můžete na základně podlahy vyhloubit zářezy sekerou, která odstraní všechny prvky zaostávající za stropem a pomůže maltu, aby se lépe zpevnila. Ale zařízení pro polosuchý potěr hlavní část stavebnictví a opravárenské práce, proto pro jeho vytvoření je lepší kontaktovat specializovanou firmu, jako je Express Screed. Naše společnost během instalační práce používá pouze nejmodernější vybavení z Německa, které vám umožní provést veškerou práci efektivně a za jediný den.

Po vytlučení celé plochy podlahy, opracování bruskou a odstranění zakulacených částí se všechny velké prohlubně zatmelí. K tomu se používá stejná cementově-písková malta, která je zapojena do potěrového zařízení, někdy se používá levné lepidlo na dlaždice. Pokud je potřeba vytvořit hydroizolaci podlahy, je lepší použít lepidlo na dlaždice, protože má vodotěsnou vlastnost. Ale předtím, než jsou všechny výmoly na podlaze utěsněny, jsou ošetřeny základním nátěrem nebo cementovým mlékem, pokud se těsnění provádí cementovou pískovou maltou. Bude-li provedeno těsnění otvorů lepidlo na dlaždice, pak se ke zpracování používá speciální základní nátěr na lepidlo.

Pokud jsou na základně podlahy výškové rozdíly, nevyrovnají se, je to ztráta času a úsilí a potěr skryje všechny nedostatky. Pokud jde o výmoly a jámy, jsou opraveny rychle a bez velkého úsilí, hlavní věc je, že během pokládky potěru do nich nespadne malta. Mezery mezi podlahovými deskami a stěnami jsou uzavřeny, i když nejsou viditelné. Tato místa jsou stále přepsána roztokem, protože cíle si prostě nelze všimnout a voda z potěru prosákne do malé trhliny. Po všech pracích je základna očištěna od nečistot a prachu.

Základní nátěr

Základní nátěr pro přípravu podkladu pro potěr se používá s označením „pro betonové základy“ nebo „pro savé povrchy“. Pro cement - pískový potěr Používají se tovární primery od jakéhokoli výrobce. Základní nátěr zapnutý betonové podlahy nanáší se štětci, váleček se obvykle nepoužívá, protože může přeskakovat nerovnosti. Při použití těch základních nátěrů, které umožňují schnutí, aplikujte dvě vrstvy, pokud výrobce doporučuje nanášet potěr pouze na mokrý základní nátěr, pak se aplikuje bezprostředně před potěrovým zařízením.

Instalace majáků

Další etapou zařízení pro polosuchý potěr je instalace majáků. Tuto část celého procesu lze bezpečně nazvat nejnáročnější a zároveň nejzodpovědnější, rovnoměrnost celého potěru bude následně záviset na instalaci majáků. Pro polosuché potěry se používá hliníkové pravidlo, protože kvalita materiálu a vybavení je významnou součástí úspěchu celé akce. Společnost Expressscreed používá pouze moderní vybavení a vysoce kvalitní materiály, které umožňují vyrobit dokonale rovnou podlahu bez prasklin a nerovností.

Pro instalaci polosuchého potěru se zpravidla používá několik pravidel, dlouhý dvoumetrový a krátký jeden metr, zejména pokud se práce provádí v bytě. Dlouhé pravidlo pro velké místnosti a krátké pravidlo pro chodby a další malé místnosti. Pokud se použije jedno pravidlo, pak jeho délka obvykle odpovídá šířce místnosti. Na polosuchý potěr se již nepoužívá dřevěné pravidlo, jelikož neposkytuje takovou kvalitu jako hliník.

Majáky pro zařízení pro polosuchý potěr se montují jedním ze tří způsobů:

• Štyrev.
• Řešení.
• Na kovových vodítkách.

Instalace připojení klapky

Po obvodu místnosti je instalováno připojení klapky. Jeho instalace začíná položením hydroizolační vrstvy, takže jedna strana plátna jde na stěny těsně nad úrovní budoucího potěru a druhá zůstává na základně podlahy. Pro tyto účely se používá dvoumilimetrový polyethylenový film, střešní materiál, hydroizol nebo jiný hydroizolační materiál, který se nařeže na pásy o šířce 30-40 centimetrů. Napojení klapky je obdobné jako u žlabu u cementově pískové malty. Stuha hydroizolační materiál připevněný ke zdi tekuté nehty každých 20-50 centimetrů, aby se nestrhly.

Na tomto "žlabu" je nalepeno role izolace, nařezané na pásy o šířce 8-15 centimetrů, což je tlumicí spojení potěru a stěn. Pás izolace chrání potěr před přilnutím ke stěně, takže se během schnutí neroztrhne. Připojení klapky chrání potěr před teplotně-vlhkou roztažností během provozu.

Míchání roztoku

Pro přípravu polosuché potěrové malty se používá poměr cementu a písku 3 ku 1. U zařízení Turbosol M-250 se najednou míchá maximálně 250 kilogramů a minimálně 50 kilogramů malty (jedna standardní sáček hotové suché směsi). Ke každé náplni se přidává jiný poměr cementu a vody (0,34-0,45), přibližně 17-24 litrů vody najednou.

Všechny složky roztoku (cement, voda a písek) se mísí v bunkru stroje ve dvou krocích:

• Naloží se asi 75 kilogramů písku + pytel cementu (kilogram) + desetilitrový kbelík vody.
• Do pracovního bunkru se naloží písek do 100 kilogramů a přidá se + 7-12 litrů vody. Roztok se dále míchá po dobu dalších 4-7 minut.

Polypropylenové vlákno se přidává do bunkru v množství 700 gramů na metr krychlový hotové řešení. Do plného zatížení bunkru se přidá 120-150 gramů polypropylenového vlákna, stejné množství se přidá pro hnětení dalšího objemu. Vlákninu je nutné přidávat po částech, na každý kbelík vody připadá přibližně 60-70 gramů materiálu.

Technologie zařízení pro polosuchý potěr

Na stavbu je pomocí pneumatické dopravní jednotky Turbosol M-250 dodáno hotové řešení pro polosuchý potěr. V tomto případě by proces odeslání neměl přesáhnout pět minut. Ve výjimečných případech, kdy výška potěrového zařízení přesahuje 80 metrů a délka hadice přívodu roztoku přesahuje 150 metrů, se doba přepravy směsi prodlužuje na 7-10 minut.

Pokud je v místě zařízení pro přípravu a dodávku roztoku teplota vzduchu pod nulou, je nezbytně instalován "skleníkový dům". Současně je zařízení Turbosol M-250 i po instalaci „skleníkového domu“ určeno k použití pouze do značky nejméně -10 stupňů. Je-li teplota pod touto hranicí, potěrové práce se obvykle odkládají na vhodnější dobu.

Polosuchý potěr se pokládá pouze v místnosti s kladnou teplotou vzduchu a teplota použitých materiálů není nižší než +5 stupňů. V chladném období se teplota v místnosti měří v blízkosti oken a dveří ve výšce půl metru od základny.

Polosuchý potěr by neměl přijít do styku s obvodovými konstrukcemi v místnosti (stěny, sloupy atd.), k tomu se pokládají tlumicí (zvukotěsné) pásky.

Zařízení pro polosuchý potěr se vyrábí okamžitě požadovaná tloušťka, protože slouží jako základ pro čistou podlahu.

Minimální tloušťka polosuchého potěru musí být minimálně 40 milimetrů, ve výjimečných případech místní minimální tloušťka může být 30 mm. Max. tloušťka omezena pouze únosností místnosti, ale není vhodné vytvářet potěr silnější než 60-70 milimetrů, je příliš těžký. Pokud je nutné vyrobit potěr této tloušťky, nahradí se polosuchý potěr lehčími variantami.

Po dodání připravené cementově-pískové malty na místo, kde je polosuchý potěr položen, je rovnoměrně rozložen na povrchu podlahy mezi majáky a vyrovnán hliníkové pravidlo, která na tyto majáky spoléhá ze dvou stran.

Broušení položeného potěru se provádí ihned po dokončení práce, ne však více než hodinu po nanesení roztoku. Proces broušení provádí bruska s vyrovnávacím kotoučem.

Pro velké místnosti (více než 45 metrů čtverečních) je vytvořena mapa postupu práce, která zahrnuje sekvenci nalévání roztoku do oblastí 10-15 metrů čtverečních. Po vyrovnání prvního úseku začnou pracovníci současně s jeho spárováním a vyrovnáváním druhého úseku. V tomto případě nejsou jednotlivé sekce místnosti zpracovány a mezera 2-3 mm na jejich spojení tvoří dilatační spáru.

Dilatační spáry desky se používají pro místnosti, ve kterých velikost jedné sekce přesahuje 6 metrů. Provádění dilatačních spár desky se provádí jedním ze dvou způsobů:

V procesu broušení potěru se provádějí dilatační spáry o šířce 5-7 milimetrů. Vyrábějí se následovně: z rozdrobených zbytků směsi se stěrkou očistí místa, kde na sebe sousedí sousední úseky. Poté se tyto spáry potírají malým množstvím cementovo-písková malta. Díky tomu je dosaženo vzhledu dokonale rovného a jednolitého povrchu.

Péče o potěr

Hotový potěr je pokryt plastovou fólií, která zajišťuje normální reakci cementu a vody. Během dalšího dne jsou z potěru odstraněny majáky a samořezné šrouby, otvory, které se objeví, jsou zapečetěny a přepsány. Potěr se nastříká ze stříkací pistole a znovu se překryje filmem. Následující tři dny se potěr zkontroluje, zda nemá trhliny a v případě potřeby se znovu postříká vodou.

Při provádění vysoce kvalitní práce na instalaci polosuchého potěru by v roztoku neměly být žádné mezery a taková podlaha je vhodná pro pokládku jakékoli podlahové krytiny. Polovina pevnosti potěru získává již za devět dní, po 28 dnech od okamžiku pokládky získává 90 % pevnosti a tímto ukazatelem je značková pevnost, zbývajících 10 % polosuchého potěru získává přes let.

Polosuchý potěr je výborným podkladem pro pokládku jakéhokoliv pokrytí podlahy. Ale hlavní je, aby se to ve všem splnilo technologické požadavky, pouze v tomto případě lze hovořit o jeho trvanlivosti. Společnost Expressscreed poskytuje na svou práci tříletou záruku a při instalaci polosuchého potěru používá pouze moderní vybavení a vysoce kvalitní materiály. Kvalita vašeho potěru závisí na výběru firmy, proto důvěřujte pouze profesionálům.

Kvalitní a rychlá pokládka polosuchého podlahového potěru
3 roky záruka!! Odjezd měřiče zdarma!!
Objednávejte denně od 9:00 do 20:00 tel. 8-495-227-69-29
e-mailem pošta

TECHNOLOGICKÁ KARTA NA ZAŘÍZENÍ CEMENT-PÍSKOVÝ POTĚR

objekt: Dům

adresa:

zákazník:

V technologické mapě je uvažována problematika montáže cementopískových potěrů v bytové výstavbě. Doporučuje se oblast použití, je vypracována organizace a technologie výroby práce, ochrana práce a bezpečnostní opatření.

1 OBLAST POUŽITÍ

1.1. Technologická mapa platí pro práce v bytové výstavbě na instalaci cementopískových potěrů.

1.2. Použití metod pro implementaci a organizaci práce v tomto TTK zajišťuje soulad s požadavky norem a pravidel upravených SNiP 3.01.01-85 * "Organizace stavební průmysl"; SNiP 3.04.01-87 "Izolační a dokončovací nátěry"; VSN 35-80 (NII Mosstroy) "Pokyny pro instalaci podlah v obytných a veřejných budovách"; SNiP III-4-80 * Bezpečnost ve stavebnictví.

________________

Databáze" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">databáze .

1.3. Obstarávání materiálů pro instalaci cementově-pískového potěru by mělo být provedeno kompletně pro celý rozsah práce.

1.4. Hlavní formou organizace práce přijaté při stavbě potěru jsou specializované jednotky spojené v brigádě. Optimální početní a kvalifikační složení brigády je stanoveno v každém konkrétním případě v závislosti na množství práce a stupni jejich mechanizace.

1.5. Při navrhování a organizaci pracovní procesy při provádění prací na instalaci cementového pískového potěru je třeba věnovat zvláštní pozornost vytváření podmínek, které splňují požadavky normativní dokumenty a získávání Vysoká kvalita potěry jako jeden z podstatné prvky vnitřní dekorace budov.

1.6. Před zahájením prací na pokládce cemento-pískového potěru musí být na provozovně dokončeny všechny generální stavební a speciální práce, při jejichž realizaci může dojít k poškození podlahy.

1.7. Základ, na kterém je uspořádána konstrukce cementového pískového potěru, musí splňovat požadavky SNiP 2.03.13-88 "Podlahy" a SNiP 3.04.01-87 "Izolační a dokončovací nátěry".

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRÁCE

2.1. Vázací zařízení

2.1.1. Potěr je podlahový prvek, který se používá jako vyrovnávací vrstva s nerovným povrchem podlahy, jako vrstva vytvářející spád v podlahách uspořádaných podél podlahy a jako tvrdá vrstva, která kryje netuhé podlahové prvky (vrstvy tepelné a zvukové izolace ).

2.1.1.1. Potěr musí být oddělen od hlavních konstrukcí švy, které se liší od obvyklých a vnímají všechny deformace potěru, jak vertikální, tak horizontální. Uspořádání švů v procesu pokládky potěru by měla být věnována velká pozornost, protože tyto švy mohou být jakékoli dilatační spáry nebo mezivrstvy ve formě vzduchových mezer.

2.1.1.2. V souladu s SNiP 3.04.03-85 je šev definován jako mezera mezi stavební konstrukce nebo podrobnosti. Jakýkoli šev je zahrnut jako deformace struktury jako celku, tedy v závislosti na jejím konstruktivní řešení a určení, může být otevřený, uzavřený nebo zhutněný.

2.1.1.3. Existují 3 typy dilatačních spár v souladu s jejich funkční účel- dělící, teplotní a navazující švy.

2.1.1.4. Dělící spáry jsou trvalé konstrukční spáry, které probíhají ve spojích stavebních konstrukcí. Jedná se o spoje na spoji stěn a mezipodlahových stropů, mezi podlahovými konstrukcemi. Takové švy jsou vyplněny cementově-pískovou maltou.

2.1.1.5. Teplotní spoje vykonávat funkci kromě dělení švů. Při instalaci potěrů se obvykle rozbijí celková plocha pro oblasti do 40 m DIV_ADBLOCK75">

2.1.3. S ohledem na Designové vlastnosti monolitické potěry, prováděné přímo na objektu, před jejich pokládkou je nutné provést přípravné práce v závislosti na typu potěru:

čištění základů a podkladových vrstev od nečistot a prachu;

pokládka vyrovnávací nátěry s vodorovným nebo šikmým povrchem z betonu B20, pevně spojeného s podkladem;

uspořádání tepelně a zvukově izolační vrstvy pod "plovoucí" potěr;

lepení po obvodu stěn v místech budoucího potěru zvukotěsných těsnění pro vytvoření dilatačních spár.

2.1.3.1. Podklad se před nanesením potěru vyčistí, při odstraňování nečistot a prachu průmyslovým vysavačem se povrch vyfouká stlačený vzduch, odstraňte mastné skvrny, uzavřete mezery mezi prefabrikovanými deskami mezipodlažních stropů.

2.1.3.2. Vyrovnávací vrstvy se provádějí, pokud je nutné podlahu zcela vyrovnat nebo vytvořit svahy, k tomu se používají cementově pískové malty a jemnozrnné betony, určené pro potěry.

2.1.3.3. Instalace tepelné a zvukové izolační vrstvy se provádí na rovném čistém podkladu položením pěnového plastu nebo minerálních, syntetických sklolaminátových desek o hustotě 50-150 kg / m3 nebo sklolaminátových prošívaných desek, stejně jako minerální vlny rohože, prošívané a impregnované syntetickým pojivem o hustotě 100-150 kg /m0 "style="border-collapse:collapse">

2.1.4.1. Pohyblivost cementopískové malty by měla odpovídat hloubce ponoru standardního kužele 4-5 cm a jemnozrnný beton by měl odpovídat ponoru kužele 2-4 cm.

Mobilitu roztoku a jemnozrnného betonu lze zvýšit přidáním plastifikačního aditiva C-3 modifikovaného sulfitovo-kvasinkovou kaší SDB do roztoku.

2.1.4.2. Při použití komerčních cementopískových malt nebo jemnozrnných betonů jsou přepravovány v nosičích malty a na provozovně jsou překládány do bunkru, ze kterého pomocí čerpadel na maltu (SO-126, SO-165, SO-157) atd.), jsou čerpány na místo uložení do potěru podél vodítek roztoku.

2.1.4.3. Ve stavebních podmínkách při malých objemech prací se pro přípravu cementopískových malt nebo jemnozrnného betonu používají mobilní míchačky betonu nebo malty SB-101, SB-23A, SB-46B, SB-116A aj. , latex s vodou a po jejich smíchání se přidají suché složky a míchá se po dobu 8-10 minut, dokud se nezíská homogenní hmota.

2.1.4.4. Položená vrstva se hutní vibračními potěry SO-131A, SO-132A, SO-163. V místech nepřístupných pro vibrující potěry se směs hutní lehkými pěchy.

2.1.4.5. Ihned po položení a zhutnění potěru zkontrolujte rovinnost jeho povrchu pomocí pravítka úrovně. Po usazení nanesené malty nebo betonu do stavu, kdy lze po povrchu chodit a zanechávat jen drobné otisky stop, se povrch nátěru spáruje stroji SO-89A, SO-135, SO-170 atd. a uhladí kovovými stěrkami. V místech pracovních švů se povrch spáruje, dokud se spára nestane neviditelnou.

2.1.4.6. Potěr z cemento-pískových malt nebo jemnozrnného betonu by měl ve vlhkém prostředí tvrdnout minimálně 7-10 dní.

2.1.4.9. Po vytvrdnutí potěru se v místech, kde navazují na stěny, příčky a sloupy, utěsní dilatační spáry.

2.2.1. Pokládka betonu.

Plochu pod potěrem rozdělte na pásy o šířce cca 1 m pomocí latí o délce 1,5 až 2 m a šířce 50 mm. Horní povrch kolejnic musí být ve stejné úrovni. Beton pokládejte, začněte v nejvzdálenějším rohu a vyrovnejte ho lopatou tak, aby byl těsně nad úrovní dřevěných lamel.

2.2.2 Vyrovnání betonu.

Vyrovnejte beton pomocí kolejnicového pravítka o průřezu 100 x 60 mm a délce asi 1,2 m, pohybujte jej podél hraničních kolejnic směrem k sobě. Při dirigování konstrukční práce pokračujte v pokládce a vyrovnání betonu naznačeným způsobem, odstraněním lišt mezi pásy a vyplněním spár vzniklých po odstranění lišt betonem. Po položení každý pás zakryjeme mokrými pytli popř plastový obal a nechte odležet a ztuhnout asi 4 týdny. Během této doby betonový povrch neustále vlhčíme vodou.

3. POŽADAVKY NA KVALITU A PŘEJÍMÁNÍ DÍLA

3.1. Čelní plocha instalovaného průmyslového potěru musí být rovná, vodorovná nebo mít sklon v souladu s projektem, maximálně však 2 %. Rovnoměrnost potěru se kontroluje pomocí 2metrové kolejnice.

3.2. Pohyblivost cementopískové malty by měla odpovídat hloubce ponoru standardního kužele 4-5 cm a jemnozrnný beton by měl odpovídat ponoru kužele 2-4 cm.

3.3. Teplota vzduchu v úrovni podlahy, teplota podkladové vrstvy a pokládaných materiálů by neměla být nižší než 15 °C, ale ne vyšší než 30 °C. Teplotní rozdíl mezi tmelem a potěrem i okolního vzduchu by neměl překročit 5 °C. Aby se zabránilo vzniku vrásek na povrchu nátěru až do konce jeho tuhnutí, je nutné jej chránit před průvanem a přímý zásah sluneční paprsky.

3.4. Pevné nátěry se pokládají na pečlivě připravený povrch potěru z cementově pískové malty nebo betonu třídy ne nižší než B15 (M200). Povrch potěru musí být bez jamek, prasklin, olejových skvrn, jeho vlhkost nesmí přesáhnout 3 %.

3.5. Rovnost potěru se kontroluje pomocí 2metrové lišty, vůle mezi povrchem potěru a lištou by neměla přesáhnout 2 mm.

4. ZDRAVÍ A BEZPEČNOST

4.1.1. Všichni nově přijatí pracovníci musí absolvovat úvodní bezpečnostní instruktáž, instruktáž na pracovišti při práci s konkrétními mechanismy, nástroji a materiály.

4.1.2. Briefing na pracovišti provádí mistr nebo mistr se zápisem do deníku instruktáže výroby.

4.1.3. Při provádění bezpečnostních instruktáží při práci s elektrickým zařízením a elektrickým nářadím se pracovníci musí naučit základní principy obsluhy elektrického nářadí, složit zkoušku na praktiky práce (připojování vodičů, uzemnění elektrického zařízení, zapínání a vypínání mechanismů) a pravidla pro poskytování první pomoci obětem úrazu elektrickým proudem.

4.2.1. Při práci v provozovně musí být nevyplněné a nezasklené otvory uzavřeny.

4.2.2. Pracoviště, průchody a příjezdové cesty by měly být dobře osvětleny, zajistit volný pohyb osob a zařízení. Neměly by být zaneřáděné stroji, materiály, zejména deskami a štíty s vyčnívajícími hřebíky.

4.2.3. Práce na přípravě malt, betonů a tmelových kompozic by měly být prováděny pomocí prostředků Osobní ochrana(respirátory, gumové rukavice, zástěry atd.).

4.2.4. Pracovníci provádějící práce na pokládce cemento-pískového potěru musí být vybaveni montérkami (montérky, nákoleníky, palčáky, gumové boty a rukavice).

4.3.1.* Pracoviště pro pokládku cemento-pískového potěru musí být organizováno tak, aby byla zajištěna úplná bezpečnost práce.

________________

* Číslování odpovídá originálu. - Poznámka výrobce databáze.

4.3.2. Při práci s míchačkami malty, čerpadly malty, bruskami a elektrickým nářadím musí pracovníci přísně dodržovat bezpečnostní předpisy. Pracovníci, kteří byli poučeni o bezpečnostních opatřeních, mohou pracovat.

4.3.3. Všechny elektrifikované stroje, mechanismy a nářadí musí být v dobrém stavu, mít bezpečně upevněná dřevěná držadla, dráty nesmí být zauzlované a nesmí se křížit s jinými dráty.

4.3.4. Čištění, mazání a opravy strojů, mechanismů a nářadí se provádí až po jejich zastavení a odpojení od sítě, s výjimkou náhodného napájení (tablety, signály, plakáty).

4.3.5. Při práci s velkým množstvím prachu (příprava roztoků, broušení ploch) je nutné používat respirátory a ochranné brýle. Při práci se stroji, které mají ohebné hřídele u brusných kotoučů je nutné používat ochranné štíty a pro omezení tvorby prachu provádět broušení za mokra.

4.3.6. V místnostech, kde polymerní materiály, nekuřte a provádějte práce související s používáním ohně nebo způsobující jiskry.

Elektronický text dokumentu
připraveno CJSC "Kodeks" a ověřeno podle materiálů,
poskytuje LLC "PPR EXPERT"

Technologická mapa pro pokládku polosuchého cementovo-pískového potěru

1 OBLAST POUŽITÍ

1.1 Technologická mapa je zpracována pro pokládku polosuchých cementopískových potěrů. SNiP 2.03.13-88 "Podlahy". MDS 31-6.2000 "Doporučení pro podlahy" upravující posloupnost operací pro přípravu a instalaci cement - písčité tvrdé polosuché směsi (malty) s použitím polypropylenového syntetického vlákna - zařízení pro potěr a kontrolu kvality prováděných prací. Při vývoji této technologické mapy byly zohledněny i požadavky na kvalitu použitých materiálů: GOST 8736-93 „Písek pro stavební práce. Specifikace". GOST 25328-82 "Cement pro minomety. Specifikace.“ GOST 7473-94 „Betonové směsi. Specifikace.“ GOST 28013-89 „Stavební malty. Všeobecné Specifikace».

Vyvinutá technologie pro výrobu a instalaci podlahového potěru vyztuženého vlákny pomocí moderního německého zařízení se používá v celé řadě průmyslových odvětví: Obytné a občanské komplexy V průmyslových, občanských a veřejné budovy. Ve výrobních a průmyslových dílnách.Při zařizování skladovacích prostor.V garážích a autodílnách. obchodní podlaží a výstavních komplexech. Na vícepodlažních parkovištích. V hangárech letadel a nákladních terminálech. V kancelářích, sklepech a střechách

2. ORGANIZACE STAVEBNÍHO PROCESU NA ZAŘÍZENÍ PODLAHOVÉ STĚRY

2.1. Potěr je monolitická nebo prefabrikovaná vrstva z relativně odolného materiálu ve vícevrstvých konstrukcích podlah a střech budov. Je určen pro vnímání, rozložení a přenášení zatížení např.: (na střechách - sněhová pokrývka, na podlahách - přítomnost osob, nákladu, techniky), k vyrovnání podkladové vrstvy nebo poskytnutí krycí vrstvy střechy a podlahové konstrukce daného sklonu, jakož i pro podlahy na nich dokončovací kabát, pohyb zařízení a osob na něm.

2.2. Práce na instalaci potěru pomocí stavebního vlákna musí být prováděny v souladu s požadavky SNiP po dokončení stavebních a instalačních prací, při jejichž výrobě může dojít k poškození potěru.

2.3. Potěr je možné instalovat při teplotě vzduchu v úrovni podlahy a teplota podkladní vrstvy není nižší než 5 0C, teplotu je nutné udržovat po celou dobu prací a dokud potěr nezíská alespoň 50 % konstrukční pevnost.

2.4. Potěr z tuhé polosuché malty, prováděný mechanizovanou metodou, musí být položen najednou do předpokládané výšky.

2.5. Aby se zabránilo přenosu deformací na podlahovou mazaninu ze stavebních konstrukcí podél stěn, kolem sloupů a základů, upraví se izolační spáry položením izolačního materiálu ( tlumicí pásky z pěnového polyetylenu, isolon, isocom) na celou výšku potěru bezprostředně před pokládkou malty.

2.6. Aby se zabránilo chaotickému praskání potěru během tuhnutí a vytvrzování, je nutné nařezat smršťovací švy. Smršťovací spáry musí být řezány podél os sloupů a spojeny s rohy spojů probíhajícími po obvodu sloupů. Podlahová mapa tvořená smršťovacími spárami je pokud možno rozřezána na čtverce. Délka karty by neměla přesahovat šířku více než 1,5krát. Obecně platí pravidlo, že čím menší karta, tím menší pravděpodobnost chaotického praskání.

2.7. Při instalaci potěrů z tvrdé polosuché malty by se s ohledem na jejich konstrukční vlastnosti mělo v zařízení provést následující:

1. Přípravné práce; zajištění přístupových cest pro nákladní dopravu na místo výkonu práce, určení místa instalace zařízení a skladu stavební materiál na výrobu a dodávku zásobování maltou poskytující přístupový bod k napájecímu zdroji zajišťující potřebné osvětlení místa zásobování výroby technická voda na místo instalace zařízení 2. Technologické operace; čištění povrchu podkladní vrstvy zhotovení stop čisté podlahy pokládka izolačního materiálu do celé výšky potěru po obvodu stěn, kolem sloupů a základů příprava cementově pískové malty

3. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE MONTÁŽE PODLAHOVÝCH POTĚRŮ

3.1. Očištění povrchu podkladní vrstvy se provádí před pokládkou cementově pískové malty. Povrch podkladu je zkontrolován, důkladně očištěn od nečistot a cizích vrstev, zkontrolována vodorovnost podkladu a správnost sklonů, odstraněny mastné skvrny, pokud jsou v podkladu trhliny, trhliny se rozšíří a vyplní opravnou hmotou, mezery mezi prefabrikovanými deskami jsou utěsněny. Podklad musí být čistý, pevný, bez delaminace.

3.2. Odebírání známek. Hladinu čisté podlahy zjišťují geodeti pomocí laserová hladina. V tomto případě je třeba poznamenat, že úroveň čisté podlahy musí být stejná ve všech místnostech bytu nebo části podlahy umístěné mezi sousedními schodišti.

3.3. izolační švy. Aby se zabránilo přenosu deformací na podlahovou mazaninu ze stavebních konstrukcí podél stěn, kolem sloupů a základů, upravují se izolační spáry pokládkou izolačního materiálu (tlumicí pásky z pěnového polyetylenu, isolon, isocom) o tl. 4-8 mm na celou výšku potěru bezprostředně před pokládkou malty.

3.4. Příprava potěru. Místo pro instalaci kompresoru, pneumatického dopravního specializovaného zařízení pro přípravu a dodávku směsi, místo pro skladování stavebního materiálu musí být specifikováno v projektu výroby díla nebo dohodnuto se zákazníkem. Potřebná plocha pro umístění zařízení a materiálu je od 30 do 50 m2; Polosuchý potěr se připravuje přímo na stavbě nebo v místě výroby. Při přípravě potěru mechanizovaným způsobem pomocí sklolaminátu jsou splněny určité požadavky, poměr objemu písku k objemu cementu, který by měl být 3: 1, za přísné podmínky, že vypraný semenný písek odpovídá frakci s modul jemnosti 2-3 mm. Standardní pneumatické dopravní zařízení má objem míchací násypky 250 litrů, dle skutečného objemu hotová směs 200 litrů. Minimální množství cementu na náplň násypky by nemělo být menší než 40 kg. Poměr voda-cement se pohybuje v rozmezí 0,34 - 0,45, což odpovídá 17-24 litrům vody na náplň násypky Písek, cement a voda se nakládají ve dvou stupních. První fáze: - naloží se první ½ objemu písku (asi 75 kg) a 50 kg pytel cementu. Dále se přidá 10-12 litrů vody a polypropylenové vlákno. Druhá etapa: - provede se konečné naložení pracovního bunkru pískem cca 100 kg a potřebné množství vody cca 7-12 litrů, stejně jako vláknina. Spotřeba použitého polypropylenového vlákna je cca 120 - 150 gramů na plnou zátěž bunkru, tzn. pro jednu dávku v množství 300-500 gramů na metr krychlový připraveného roztoku. Fibrin se přidává s každým podílem vody. Plně naložená hmota se míchá alespoň dvě minuty. Celkový čas provoz míchací násypky je s přihlédnutím k době plnění od 4 do 7 minut.

3.5. Dodávka roztoku na místo pokládky. Připravená cementově-písková malta pod tlakem, po částech gumové hadice se hodí přímo na místo pokládky a přes rozpouštědlový zhášeč se umístí na podklad. Na velkých plochách se podlahový potěr provádí pomocí karet. Velikost mapy je dána výkonem pracovní vazby, to znamená podlahovou plochou položenou v jedné pracovní směně. Doba podávání připraveného roztoku by neměla přesáhnout 5 minut. V závislosti na typu zařízení lze krmení provádět na vzdálenost až 160 metrů horizontálně a 100 metrů na výšku. V případě potřeby doručte řešení na vzdálenost větší než 100 metrů, doba dodání může trvat až 7-15 minut. Při záporné venkovní teplotě nepřesahující minus 10 0C je příprava a dodávka roztoku možná s obligátním zařízením tzv. „skleníkového domu“ v místě instalace kompresoru, pneumatického dopravního specializovaného zařízení.

3.6. Montáž majáků a pokládka cemento-pískové malty. Zařízení majáků je vyrobeno z čerstvě připraveného roztoku s předběžným vyrovnáním s úrovní bez instalace vodítek. Po dodání polosuché cemento-pískové směsi (malty) na staveniště se směsí vyplní celý objem připravené mapy. Směs se vytahuje hladicím pravítkem, pohybuje se s oboustrannou podporou na těchto majácích, dokud se nedosáhne rovného povrchu. V procesu práce je nutné sledovat stav odkrytých majáků. Vyrovnání povrchu a instalace majáků se provádí současně, což zajišťuje rovnoměrnost pokládky a v budoucnu úplnou absenci trhlin.

3.7. Broušení povrchu potěru. Práce na broušení povrchu musí být zahájeny ihned po vyrovnání malty a dokončeny před tuhnutím malty do 1,5 - 2 hodin od okamžiku pilování. Broušení povrchu by mělo být provedeno hladítkem opatřeným nivelačním kotoučem a ve speciální obuvi - betonových botách.

3.8. Řezání dilatačních spár. Aby nedocházelo k chaotickému praskání potěru při tvrdnutí a vytvrzování, je nutné řezat dilatační spáry, v důsledku čehož potěr v daném směru praská.

Existují tři hlavní typy dilatačních spár:

• Švy
• Stahovat švy
• Stavební švy

Je vhodnější řezat smršťovací švy v čerstvě položené maltě speciální řezačkou po opracování povrchu malty hladítkem. Švy musí být řezány podél os sloupků a spojeny s rohy švů probíhajícími po obvodu sloupů. Podlahová mapa tvořená smršťovacími spárami je pokud možno rozřezána na čtverce. Délka karty by neměla přesahovat šířku více než 1,5krát. Hloubka švu by měla být 1/3 tloušťky potěru. Švy umožňují vytvořit v potěru rovné roviny prověšení. Je zřejmé, že čím menší mapa, tím menší pravděpodobnost chaotického praskání. Konstrukční spoje fungují na principu smrštění a pokud možno by se měly kombinovat.

4. Požadavky na kvalitu a akceptaci práce.

4.1. Přijetí práce na instalaci potěrů se provádí v souladu s požadavky SNiP III-B.14-72 „Podlahy. Pravidla pro výrobu a přijímání díla ":

4.2. Trhliny, promáčkliny a otevřené švy v potěrech nejsou povoleny. Odchylka tloušťky potěrů od provedení je povolena pouze v určitých místech a neměla by překročit 10 % stanovené tl.

4.3. Povrch potěrů musí být v úrovni daných značek.

4.4. Povrch potěrů musí být vodorovný nebo musí mít stanovený sklon. Vodorovnost se kontroluje pomocí kontrolní lišty s vodováhou

4.5. Rovnost povrchu potěrů se kontroluje dvoumetrovou kolejnicí posunutou ve všech směrech. Mezery mezi potěrem a kolejnicí by neměly přesáhnout 2 - 4 mm.

4.6. Vlhkost potěrů při pokládce podlah z linolea, PVC dlažby, textilních nátěrů, blokové parkety, parketové desky a štíty by neměly být větší než 5 %.

5. Bezpečnost a ochrana práce

5.1. Před zahájením prací na instalaci potěrů odpovědná osoba pro jejich výrobu, je povinen zajistit poučení pracovníků, výdej potřebných kombinéz a osobních ochranných pracovních prostředků. Při provádění prací je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy uvedené v SNiP III-4-80 "Bezpečnost ve stavebnictví".

5.2. Speciální pozornost měli byste věnovat pozornost následujícímu: osoby starší 18 let, které prošly lékařskou prohlídkou a mají určitou kvalifikaci, mohou provádět servis zařízení a mechanismů, zařízení vědomi a konstrukční prvky zařízení, které mají certifikát pro právo na servis; podle „Pravidel technický provoz elektrické instalace spotřebitelů“ instalace musí mít vlastní uzemňovací centrum.

5.3. Před zahájením práce je řidič povinen: provést vnější kontrolu instalace, stavu vstupu do ní, zkontrolovat provozuschopnost elektrického vedení a uzemnění, zkontrolovat zabezpečovací zařízení na pracovištích.

5.4. Za provozu je řidič povinen: spouštět a zastavovat přívod roztoku pouze na signál z pracoviště, dodávat roztok až po důkladném promíchání.

5.5. Obsluhovat a udržovat zařízení mohou osoby, které prošly speciálním školením a mají osvědčení o oprávnění k obsluze. Tlakoměry a pojistné ventily musí být utěsněny. Údržbu hladítka svěřte pracovníkovi seznámenému s návodem k obsluze. Elektrické připojení stroje musí provést elektrikář.

6. Materiálně technické prostředky

6.1. Písek pro stavební práce. "Technické podmínky". GOST 8736-93

6.2. Cement pro malty. "Specifikace". GOST 25328-82

6.3. Betonové směsi. "Technické podmínky". GOST 7473-94

6.4. Stavební řešení. "Všeobecné technické podmínky". GOST 28013-89 6.5. Potřeba nářadí, vybavení a přípravků je uvedena v tabulce 1.

1	2	3	4
č. p / p	Zařízení pro přípravu a dodávku roztoků	Jednotky z. PCS.	množství
1	Maltové čerpadlo (pneumatické dmychadlo)	PCS	1
2	Stroj na spárování potěru	PCS	1
3	Stroj na řezání švů (řezačka švů)	PCS	1
4	Průmyslový vysavač	PCS	1
5	Délka kolejnicového pravítka 3m, 2,5m, 2m, 1,5m, 1m	PCS	5
6	Ovládání kolejnice	PCS	1
7	Stavební úroveň	PCS	2
8	Základní škrabka	PCS	2
9	Lopata typu LP	PCS	4
10	Kbelík	PCS	3
11	Technická nádrž na vodu	PCS	2

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA

Zařízení cementopískového podlahového potěru s vláknitou výztuží mechanizovaným způsobem

1 OBLAST POUŽITÍ

1 OBLAST POUŽITÍ

1.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro pokládku cementopískových potěrů z tvrdé polosuché malty, s přídavkem polypropylenového syntetického vlákna (stavební mikrovýztužné vlákno - VSM), provedenou mechanizovanou metodou, určenou k vyrovnání povrchů podkladového podlahového prvku nebo dát podlaze daný sklon.

Tloušťku, pevnost potěru a materiál určuje projekt v závislosti na typu podlahové krytiny, provedení stropů a účelu prostor na základě požadavků:

SP 29.13330.2011 Podlahy. Aktualizované vydání SNiP 2.03.13-88;

Podlahy. Kodex pravidel (ve vývoji SNiP 2.03.13-88 "Podlahy" a SNiP 3.04.01-87 "Izolační a dokončovací nátěry");

MDS 31-6.2000 "Doporučení pro pokládku podlah", upravující sled operací pro přípravu a pokládku cemento-pískových tvrdých polosuchých směsí (roztoků) s použitím polypropylenového syntetického vlákna - zařízení pro potěr a kontrolu kvality prováděných prací (Obr. 1).

Obr. 1. Zařízení na vázání vláken

Při vývoji této technologické mapy byly zohledněny i požadavky na kvalitu použitých materiálů:

- GOST 8736-93 Písek pro stavební práce. Specifikace (se změnami) ;

- GOST 25328-82 Cement pro malty. Specifikace ;

- GOST 7473-2010 Betonové směsi. Specifikace ;

- Změna N 1 GOST 28013-98 Stavební malty. Obecné Specifikace .

Vyvinutá technologie pro výrobu a instalaci potěru pomocí sklolaminátu, moderního ruského a německého zařízení se používá v celé řadě průmyslových odvětví:

- Bytové a občanské komplexy;

- V průmyslových, občanských a veřejných budovách (obr. 2);

Obr.2. Podlahové potěry v průmyslových, občanských a veřejných budovách

Ve výrobních a průmyslových dílnách;

- při zařizování skladovacích prostor;

- V garážích a autoservisech;

- V obchodních podlažích a výstavních komplexech;

- Na vícepodlažních parkovištích;

- v hangárech letadel a nákladních terminálech;

- V kancelářích, sklepech a střechách.

Technologické etapy mechanické podlahové potěry s vláknitou výztuží(obr.3)

Provedou se potřebná měření, sestaví se topografická mapa areálu. Cílem je změřit plochu a tloušťku vrstvy. Od daného referenčního bodu (možnosti jsou možné) jsou pomocí laserové vodováhy zaznamenávány odchylky od horizontály k existujícímu pokrytí. Na základě fixace odchylek a jejich dalšího výpočtu v různých bodech se určí budoucí tloušťka potěru;

- podklad se připravuje - povrch je zbaven cizích předmětů, nečistot;

- v bezprostřední blízkosti objektu práce (na ulici) je umístěno zařízení - pneumatické dmychadlo. Toto je samostatné zařízení dieselový motor ve formě návěsu;

- ze zařízení do provozovny jsou namontovány maltové hadice, kterými je následně dopravována směs připravená v pneumatickém dmychadle na pracoviště;

- v bezprostřední blízkosti zařízení jsou umístěny potřebné materiály - písek, cement, vlákno, plastifikátor, voda (neustále doplňovaná kapacita);

- povrch v místnosti je zakrytý technický film, po obvodu místnosti a na křižovatce se svislými plochami je namontována tlumicí páska;

- materiál je v určitých poměrech přiváděn do směšovací komory pneumatického dmychadla, promícháván a přiváděn po částech na místo výkonu práce (možnost dodávky hotového roztoku do výšky až 30. patra);

- směs je přijímána pomocí speciálního absorbéru připojeného k objímkám vysoký tlak, předem naplánovaný, naražený;

- z daného horizontu se podle speciální technologie z hotového roztoku vytvoří majáky pro budoucí položení hotového tvrdého (polosuchého) roztoku v ekvivalentní vzdálenosti od daného horizontu;

- pomocí speciálních hladicích lišt (pravidel) se vytvoří povrch podle dříve vyrobených majáků;

- povrch se otírá a dodatečně zhutňuje povrchovou bruskou;

- dilatační spáry jsou řezány;

- povrch je pokryt plastovým obalem.

Obr.3. Technologické etapy zařízení potěru

2. OBECNÁ USTANOVENÍ

ORGANIZACE STAVEBNÍHO PROCESU NA ZAŘÍZENÍ PODLAHOVÝCH POTĚRŮ

2.1. Potěr je monolitická nebo prefabrikovaná vrstva z relativně odolného materiálu ve vícevrstvých konstrukcích podlah a střech budov. Je určen pro vnímání, rozložení a přenos zatížení (například na střechách - sněhová pokrývka, na podlahách - přítomnost osob, nákladu, zařízení), k vyrovnání podkladové vrstvy nebo poskytnutí krycí vrstvy střechy a podlahy struktury daného svahu, jakož i pro položení dokončovací vrstvy na ně krytiny, pohyb zařízení a lidí na něm.

2.2. Práce na instalaci potěru s použitím vlákna (stavební mikrovýztužné vlákno - VSM) musí být provedeny v souladu s požadavky SNiP po dokončení stavebních a instalačních prací, při jejichž výrobě může dojít k poškození potěru.

2.3. Potěr lze instalovat při teplotě vzduchu v úrovni podlahy a teplota podkladní vrstvy není nižší než 5 °C, teplotu je nutné udržovat po celou dobu prací a dokud potěr nezíská alespoň 50 % pevnost designu.

2.4. Potěr z tvrdé polosuché malty, prováděný mechanizovanou metodou, musí být položen najednou do odhadované výšky.

2.5. Aby nedocházelo k přenosu deformací na podlahovou mazaninu ze stavebních konstrukcí podél stěn, kolem sloupů a základů, upraví se izolační spáry položením izolačního materiálu (tlumicí pásky z polyetylenové pěny, isolon, isocom) na celou výšku potěr bezprostředně před pokládkou malty.

3.1. Čištění povrchů založení se provádí před položením separační vrstvy. Povrch podkladu se zkontroluje, důkladně očistí od nečistot a cizích usazenin, zkontroluje se vodorovnost podkladu a správné sklony, pokud jsou v podkladu trhliny, trhliny se rozšíří a vyplní opravnou hmotou, mezery mezi prefabrikované desky jsou utěsněny. Podklad musí být čistý, pevný, bez delaminace.

3.2. Dělání značek. Úroveň hotové podlahy provádějí geodeti pomocí laserové vodováhy. V tomto případě je třeba poznamenat, že úroveň čisté podlahy musí být stejná ve všech místnostech bytu nebo části podlahy umístěné mezi sousedními schodišti.

3.3. Švy. Aby se zabránilo přenosu deformací na podlahovou mazaninu ze stavebních konstrukcí podél stěn, kolem sloupů a základů, upravují se izolační spáry pokládkou izolačního materiálu (tlumicí pásky z pěnového polyetylenu, isolon, isocom) o tl. 4-8 mm. na celou výšku potěru bezprostředně před pokládkou malty.

3.4. Instalace zařízení. Místo pro instalaci kompresoru, pneumatického dopravního specializovaného zařízení pro přípravu a dodávku směsi, místo pro skladování stavebního materiálu musí být specifikováno v projektu výroby díla nebo dohodnuto se zákazníkem. Potřebná plocha pro umístění zařízení a materiálu je od 30 do 50 m2; Polosuchý potěr se připravuje přímo na stavbě nebo na staveništi.

Při přípravě malty na potěr mechanizovaným způsobem pomocí skelných vláken jsou splněny určité požadavky, poměr objemu písku k objemu cementu, který by měl být 3: 1, za přísné podmínky, že vypraný písek odpovídá frakce o velikosti částic 2-3 mm. Standardní pneumatické dopravní zařízení má objem míchací násypky 250 litrů, dle skutečného objemu hotové směsi 200 litrů. Minimální množství cementu na náplň násypky by nemělo být menší než 50 kg (1 standardní pytel). Poměr voda-cement se pohybuje v rozmezí 0,34 - 0,45, což odpovídá 17-24 litrům vody na jednu náplň násypky.

Nakládání písku, cementu a vody se provádí ve dvou fázích. První fáze: - naloží se první ½ objemu písku (asi 75 kg) a 50 kg pytel cementu. Dále se přidá 10-12 litrů vody a polypropylenové vlákno. Druhá etapa: - konečné naložení provozního bunkru se provádí pískem cca 100 kg a požadovaným množstvím vody cca 7-12 litrů a také vlákninou. Spotřeba použitého polypropylenového vlákna je cca 120 - 150 gramů na plnou zátěž bunkru, tzn. na dávku v množství 700-900 gramů na metr krychlový připraveného roztoku. Fibrin se přidává s každým podílem vody. Plně naložená hmota se míchá alespoň dvě minuty. Celková doba provozu míchací násypky s přihlédnutím k době plnění je od 4 do 7 minut.

3.5. Dodávka roztoku na místo pokládky. Připravená cementově-písková malta pod tlakem, po částech pryžovými hadicemi, je dodávána přímo na místo pokládky a je umístěna na podklad přes zhášeč malty. Na velkých plochách se podlahový potěr provádí pomocí karet. Velikost mapy je dána výkonem pracovní vazby, to znamená podlahovou plochou položenou v jedné pracovní směně. Doba podávání připraveného roztoku by neměla přesáhnout 5 minut. V závislosti na typu zařízení lze krmení provádět na vzdálenost až 160 metrů horizontálně a 100 metrů na výšku. V případě potřeby doručte řešení na vzdálenost větší než 100 metrů, doba dodání může trvat až 7-15 minut. Při záporné venkovní teplotě nepřesahující minus 10 0C je příprava a dodávka roztoku možná s obligátním zařízením tzv. „skleníkového domu“ v místě instalace kompresoru, pneumatického dopravního specializovaného zařízení.

3.6. Montáž majáků a pokládka cemento-pískové malty. Zařízení majáků je vyrobeno z čerstvě připraveného roztoku s předběžným vyrovnáním s úrovní bez instalace vodítek. Po dodání polosuché cemento-pískové směsi (malty) na staveniště se směsí vyplní celý objem připravené mapy. Směs se vytahuje hladicím pravítkem, pohybuje se s oboustrannou podporou na těchto majácích, dokud se nedosáhne rovného povrchu. V procesu práce je nutné sledovat stav odkrytých majáků. Vyrovnání povrchu a instalace majáků se provádí současně, což zajišťuje rovnoměrnost pokládky a v budoucnu úplnou absenci trhlin.

3.7. Broušení povrchu potěru. Práce na broušení povrchu musí být zahájeny ihned po vyrovnání malty a dokončeny před tuhnutím malty do 1,5 - 2 hodin od okamžiku pilování. Broušení povrchu by mělo být provedeno hladítkem opatřeným nivelačním kotoučem a ve speciální obuvi - betonových botách.

3.8. Řezání dilatačních spár. Aby nedocházelo k chaotickému praskání potěru při tvrdnutí a vytvrzování, je nutné řezat dilatační spáry, v důsledku čehož potěr v daném směru praská.

Existují tři hlavní typy dilatačních spár:

• - Izolační švy
• - Stahovací švy
• - Strukturální švy

Stahovat švy v čerstvě položené maltě je účelnější řezat speciální frézou po opracování povrchu malty hladítkem. Švy musí být řezány podél os sloupků a spojeny s rohy švů probíhajícími po obvodu sloupů. Podlahová mapa tvořená smršťovacími spárami je pokud možno rozřezána na čtverce. Délka karty by neměla přesahovat šířku více než 1,5krát. Hloubka švu by měla být 1/3 tloušťky potěru. Švy umožňují vytvořit v potěru rovné roviny prověšení. Je zřejmé, že čím menší je mapa, tím menší je pravděpodobnost náhodného prasknutí.

Stavební švy se ztrojnásobují v místech, kde končí práce na pokládce potěru pracovního článku za směnu. Konstrukční spoje fungují podle principu smrštění a pokud možno by měly být kombinovány.