Při stavbě jakékoli budovy je vyžadován základ. Aby byla pevnější, do betonu se vkládá výztuž. Dříve se vyráběl výhradně z kovu. Moderní technologie umožňují výrobu výztuže z kompozitů. Má své klady a zápory, a proto před jeho použitím při stavbě lázeňského domu byste měli pečlivě prostudovat vlastnosti.

Vlastnosti materiálu

Výztuž, která se vyrábí z různých kompozitů, našla uplatnění v soukromé i investiční výstavbě.

Kompozitní výztuž se dodává ve dvou typech v závislosti na materiálu výroby. Vyrábí se ze skleněných vláken nebo čedičových vláken. Ten druhý stojí mnohem víc, i když svými vlastnostmi mírně převyšuje kvalitu sklolaminátových tyčí.

Zvláštností kompozitní výztuže je, že se skládá ze dvou vrstev - vnitřní a vnější. Interiér- Toto je jádro vláken uspořádaných paralelně. Tato vlákna jsou kombinována s kompozitem epoxidových nebo polyesterových pryskyřic. Charakteristiky výztuže závisí na jádru.

Vlákna jsou navíjena na jádro ve formě spirály, která jsou také vzájemně kombinována pomocí kompozitu. Tato část je zodpovědná za přilnavost betonová malta.

Protože kompozitní materiál nemá dostatečnou pevnost v ohybu, není vhodný pro pletení při pokládání ocelových tyčí. K tomu je lepší použít plastové svorky.

Výhody a nevýhody

Tyče z uhlíkových vláken se upevňují speciálními svorkami, pro upevnění není nutné používat svařování

Mezi výhody kompozitní výztuže patří:

• lehká váha;
• cena je nižší než cena kovu;
• síla;
• odolnost vůči agresivnímu prostředí;
• vynikající tepelně izolační vlastnosti, což je hlavní výhoda při stavbě lázeňského domu;
• není vodič, a proto neruší rádiové vlny;
• životnost může být 80 let;
• Výztuha se prodává ve svitcích, a proto je délka tyče neomezená.

A přesto má kompozitní výztuž také nevýhody:

• nelze jej provozovat při teplotách nad 200 °C;
• ne příliš elastické. Poslední nevýhoda je však důležitá pouze při výstavbě výškových budov. Při zakládání lázní nehraje elasticita žádnou roli.

Pokud nechcete základ lázně zahřívat na příliš vysoké teploty, pak nejlepší volba je použití kompozitní výztuže. Odolné a lehký materiál, který lze nařezat na kousky libovolné délky, má vynikající vyztužující vlastnosti.

Sklolaminátová výztuž je stavební materiál vytvořený na bázi vláken spojených komplexním složením. Vyrábí se na bázi čediče, skla a uhlíkových vláken a lze je kombinovat. Za nejoblíbenější jsou však považovány čedičově-plastové výztuže a sklolaminát.

Z čeho je to vyrobeno?

Skládá se ze dvou částí. První je kmen, díky kterému je dosaženo vysoké pevnosti materiálu. Vlákna jsou vzájemně spojena pomocí polyesterových kompozitních pryskyřic. Vnější vrstva slouží ke spolehlivému přilnutí k betonu: jedná se o vláknité těleso, které je spirálovitě navinuté kolem kmene. Díky tomuto složení získala plastová výztuž pozitivní recenze jako spolehlivý materiál pro stavbu. Existovat různé variace modely armatur, některé z nich zcela neobvyklé. K výrobě této konstrukční výztuže se používá sklolaminát. Jeho zvláštností je, že na světě prakticky neexistují žádné analogy a pozitivní vlastnosti výrazně rozšířit rozsah použití. Tento materiál je navíc moderní a účinný, a proto nejlépe vyhovuje požadavkům procesu výstavby.

Jakákoli výztuž ze skelných vláken je založena na dvou složkách. První je přímý výztužný materiál, druhý je pojivo (směs založená na poměru těchto složek - 75 ku 25. U kompozitní výztuže dopadá veškerá mechanická zatížení na výztužnou složku, zatímco pojivové materiály jsou jakousi matricí která rovnoměrně rozkládá zatížení po celé délce prutu a chrání ho před vnějšími vlivy.

Za nejběžnější recepturu lze považovat následující: skleněný roving nebo čedičové vlákno působí jako výztužný článek; epoxidová pryskyřice Kromě toho bude materiál obsahovat tužidlo a urychlovač. Univerzální složení však neexistuje, protože každý výrobce staví svůj vlastní technologický postup.

Jaké je tajemství popularity?

Nutno říci, že oproti kovové materiály Plastové výrobky jsou dnes mnohem žádanější. Plastové tvarovky se navíc používají v jakémkoli stavebním procesu. Toho je dosaženo díky několika vlastnostem:

1. Odolnost vůči korozi, agresivnímu prostředí včetně alkalického prostředí betonu. Na rozdíl od kovu plast nerezaví ani se nerozkládá. Tyto vlastnosti přispívají k tomu, že plastové konstrukce jsou široce používány při stavbě kotvišť a oplocení na vodních plochách.
2. Spolehlivost a pevnost, která je u plastových výrobků větší než u ocelových. Právě jejich spolehlivost umožňuje jejich použití ve stavebnictví stavební konstrukce pro různé účely a objem.
3. Vysoká pevnost v tahu.
4. Lehkost kování: například ve srovnání s ocelovou variantou má plast pětkrát menší hmotnost a 11krát menší průměr. Tyto indikátory ukazují, že můžete ušetřit Stavební práce, jakož i na dopravu materiálu na místo.
5. Nízká tepelná vodivost, díky které chlad neproniká do prostor. Ne náhodou se stále častěji používá plastová výztuž pro základy: při její výstavbě je možné dosáhnout vysoké energetické účinnosti prostřednictvím ekonomických materiálů.
6. Odolný vůči rádiovým vlnám.
7. Možnost aplikace v různých teplotní podmínky: od -70 do +100 stupňů.
8. Cena: nákup běžného metru plastové výztuže bude mnohem levnější ve srovnání například s metrovým kusem kovové tyče.

Vlastnosti kompozitního sklolaminátu

Kompozitní sklolaminátová výztuž se objevila na domácím trhu nedávno a dnes je zvažována nová technologie. Takové plastové armatury také získaly dobré recenze, protože mají řadu výhod ve srovnání s jejich kovovými protějšky. Za prvé, takové konstrukce mají nízkou hmotnost, takže základ nebude příliš zatížen, což znamená, že budova vydrží mnohem déle. Za druhé, díky své vysoké pevnosti v tahu může být taková výztuž použita pro konstrukci složitých konstrukcí. Designové vlastnosti objektů. Za třetí, kompozitní materiál je odolný vůči agresivnímu prostředí a nevede elektrický proud.

Na druhou stranu kompozitní plastová výztuž má ve srovnání s ocelovými výrobky slabší modul pružnosti. Elasticita se zvláště silně ztrácí při zahřátí kompozitu na 600 stupňů. Ale na druhou stranu právě tato charakteristika hovoří ve prospěch toho, že plastová výztuž byla použita i pro instalaci základů, kde je pevnost v tahu velmi důležitá.

Kde jsou kompozity potřeba?

1. V podlahových deskách: Výztuž se zpravidla pokládá v horní nebo spodní zóně betonu a třída betonu by měla být B25.
2. Při zpevňování konstrukcí z betonu a železobetonu.
3. Při stavbě základů, které mají nulovou nadmořskou výšku.
4. Ve vyztužených konstrukcích, které jsou vystaveny agresivnímu prostředí.
5. Na opravárenské práce spojené s poškozením betonu v důsledku vystavení agresivnímu prostředí.
6. Pro posílení zdivo, zvláště pokud se provádí v zimě.

Kde se používá sklolaminátová výztuž?

Rozsah použití tohoto stavebního materiálu je široký:

1. Vzhledem k jeho pevnosti v tahu je vhodné použít sklolaminát speciálně pro stavbu základů objektů. Za prvé, instalace bude jednoduchá. Za druhé, základna bude silná. Plastová výztuž pro základy získává pozitivní recenze, protože umožňuje vytvořit monolitický základ. Vkládá se přímo do betonového roztoku během procesu lití, což zvyšuje přilnavost materiálů. Aby se zabránilo tvorbě pórů a dutin v kloubu, používají specialisté speciální vibrační zařízení.
2. Při instalaci elektrického vedení vysokého napětí. Vzhledem k tomu, že materiál nevede proud, dojde k minimálním ztrátám energie a jeho provoz bude bezpečný.
3. Plastové armatury získávají pozitivní recenze od stavitelů kvůli jejich všestrannosti. Lze jej tedy použít ke zpevnění povrchu vozovek, podpěr a mostů.
4. Kompozitní materiály tvoří základ pro výrobu pražců. Kvůli intenzivním vibracím, které způsobují rozpad betonu, to bylo nutné nový materiál, a výztuž ze skelných vláken se stala tím správným a efektivním řešením.
5. Kov není odolný vůči agresivnímu prostředí, vysoká vlhkost, rozpouštědel a kyselin, respektive jeho životnost není příliš dlouhá. Sklolaminát, používaný při stavbě doků, kotvišť a různých bariér na pobřeží, vykazuje nejlepší výkonnostní charakteristiky.
6. Plastová výztuž se používá i v důlních zařízeních při zajišťování speciální sítě, která chrání stěny a klenby dolu před zřícením a zajišťuje je.
7. Bez tohoto materiálu se neobejdete při připevňování izolačních popř obkladový materiál na hotové zdi.

Druhy sklolaminátové výztuže

Plastová výztuž se dnes pro své jedinečné vlastnosti používá ve stavebnictví stále častěji. Kromě toho dnes kompozitní výztužné prostředky celá řada nekovové konstrukce, které výrazně rozšiřují rozsah jejich použití. Moderní výrobci tedy nabízejí výztuž ze skelných vláken a čedičových plastů. Polymerní pryskyřice, které váží vlákna, mohou být zároveň různými látkami, z nichž každá má své vlastní vlastnosti.

Na základ se používá jakýkoli stavební materiál určitá pravidla a požadavky. To platí i pro kompozitní výztuž. Plastová výztuž, jejíž vlastnosti jsou tak rozmanité, se používá ve stavebnictví na základě SNiP schváleného již v roce 2003. Mimochodem, každý typ materiálu je kontrolován výrobcem, a proto musí armatury odpovídat parametrům, které byly původně uváděny.

Výztuž základů: jak si vybrat?

Dnes se v soukromé bytové výstavbě stále více používá plastová výztuž pro základy. Odborníci radí při výběru ji kontaktovat oficiálních prodejců a spolehlivých výrobců, protože pevnost a životnost budovy jako celku bude záviset na kvalitě materiálu. Velkou roli hraje kvalita výrobku a také hustota vinutí skleněného rovingu po celé délce tyče. Cívky musí být také vysoce kvalitní. Materiály dobrá kvalita- to je nejvíc optimální volba při vybavování jakéhokoli základu - deskového, pásového nebo sloupového. Typ by měl být zvolen v závislosti na únosnosti půdy a zatížení budovy jako celku.

Výztuž základů je nezbytná k tomu, aby zatížení na základu budovy bylo během provozu rovnoměrnější. Beton má pevnost v tlaku, ale jeho strukturální integrita může být narušena napětím. Pomocí výztuže je dosaženo větší přilnavosti k betonu, a proto je základ pevnější a spolehlivější. Hlavní požadavky při výběru kování by měly být následující:

• zajištění pevné přilnavosti k betonu;
• trvanlivost;
• flexibilita;
• odolnost proti rzi a korozi.

Výztuž může být funkční, to znamená, že snižuje napětí a vnější zatížení, stejně jako rozložení, když je zatížení rovnoměrně rozloženo na každou tyč - to pomáhá zachovat správné umístění pracovní tyče. Pomocí svorek jsou tyče svázány do rámu, který chrání beton před prasknutím. Příčné tyče chrání před vznikem šikmých trhlin v základu a podélné tyče chrání před svislými trhlinami.

Základ desky

Při stavbě tohoto typu základů potřebujete výztuž s žebrovaným povrchem o průměru nejméně 10 mm. Právě průměr ovlivňuje, jak silná bude výztuž. Plastová výztuž pro základ, jejíž recenze jsou tak dobré, by měla být vybrána v závislosti na typu půdy. Řekněme, že na nezvedání a husté, tedy s dobrým nosná kapacita a odolnost proti deformaci, tloušťka a průměr mohou být malé. Pokud je dům masivní, ale slabá půda, výztuž by měla být silnější - přibližně 14-16 mm. S touto volbou bude výztuž desky nahoře a dole a celkový pruty - více než 100. Pletení lze provádět několika způsoby. Například, nejprve mohou být výztužné pruty ve spodním pásu spojeny podélně a příčně, pak se k nim připevňují svislé pruty a poté opět příčně a podélně. Při vázání sklolaminátové výztuže má smysl používat plastové svorky a úvazy. Jedná se o tzv. armovací pletení plastové svorky.

Pásový základ

Pásová základna má zpravidla výšku větší než je její šířka. V souladu s tím páska splatná malá velikost Je náchylný na ohyb, a proto lze při konstrukci takového základu použít výztuž s menším průměrem. Zvláštností této základny je, že bez ohledu na její výšku budou potřeba dva výztužné pásy. Proces pokládky výztuže bude následující: v horní a spodní část základu se tyče pokládají podélně ve vzdálenosti do 5 cm od povrchu betonu - právě na nich ponese celé zatížení v případě deformace. Výztuž s několika pruty lze použít pro slabou nebo pohyblivou půdu, stejně jako pro stavbu nadrozměrných domů. Ideální pro stavbu pásový základ sklolaminátová výztuž - třídy f6 a f7 (pro jednopatrové domy), třídy f8 a f10 - pro obytné budovy s podkrovím nebo dvěma podlažími.

Sloupový základ

Plastová výztuž je také dobrá (recenze to potvrzují) při konstrukci této konstrukce. Při vyztužování sloupů se hodí kovová výztuž o průměru 10 mm nebo sklolaminátová výztuž 6. Pro vertikální tyče je lepší zvolit výztuhu s žebrovaným povrchem a horizontální jsou potřeba pouze pro vázání tyčí do jednoho rámu. Výztužný rám se skládá ze 2-4 tyčí dlouhých jako výška pilíře. Například při vyztužení pilíře o výšce 2 metry a průměru 20 cm budete potřebovat čtyři tyče f6. Je třeba je umístit 10 cm od sebe a také svázat hladkou výztuhou o průměru f4 nebo f5. Pro jakýkoli typ základů budete potřebovat také výztuž pro plastové trubky.

Vlastnosti zesíleného pletení

Základ je důležitou součástí každé stavby, jeho kvalita a spolehlivost jsou zárukou, že dlouho vydrží a spolehlivě slouží. K vyztužení základny je třeba přistupovat moudře. Podívejme se, jak se plete plastová výztuž pro pásový základ, protože to je to, co se nejčastěji používá v soukromé bytové výstavbě. K vytvoření návrhu je potřeba pletení výztužná klec jednotný a odolnější. Pruty se uvazují v místech, kde se protínají. Uprostřed se ohne kousek drátu, poté se navlékne na speciální háček, který se přiloží na výztuž a utáhne. Jednodušší způsob pletení zahrnuje použití plastových kravat.

Při vytváření výztužného systému je důležitý plast uzavírací ventily. Její hlavní funkce- podporovat pevnější a spolehlivější upevnění plastových tyčí k sobě. Za nejoblíbenější části jsou v tomto ohledu považovány spojovací prvky, které jsou speciální a pomáhají vytvořit ochrannou vrstvu o určité tloušťce v betonu. Plastový přípravek pro vyztužení je vytvořen litím z polyetylenu pod vysoký tlak. Jsou potřebné k bezpečnému upevnění výztužných tyčí a rámů v prostoru, což zajistí ochranná vrstva v betonu popř železobetonová konstrukce. Příchytky mohou být určeny pro horizontální a vertikální plochy, stejně jako pro vytváření bednění.

Jak se vyrábí plastové armatury?

Když se rozhodnete postavit svůj dům, věnujte pozornost mnoha maličkostem a začněte se stavbou základů. Mnoho lidí se zajímá o otázku, kde koupit plastové kování. Odborníci doporučují obrátit se na důvěryhodné společnosti, protože životnost samotné konstrukce závisí na založení domu, jeho kvalitě a spolehlivosti. Zařízení na výrobu kování je poměrně drahé a kvalita materiálů závisí na jeho kvalitě.

Lze vyrobit plastové armatury, jejichž výroba se provádí na high-tech zařízení různé průměry- 4-24 mm. V závislosti na typu linky se bude vyrábět různá množství tyče, stejně jako různé sekce. Součástí dodávky je zpravidla celá řada zařízení - od zařízení na nahřívání nití a impregnační lázně až po tažné zařízení a ovládací skříň. Z tohoto důvodu by měla být plastová výztužná zařízení vybrána správně, aby byl proces efektivní.

Plastové kování: hodnocení zákazníků

Ve svých recenzích se stavitelé - zkušení a ne tak zkušení - shodují na jedné věci: plastová výztuž je prostě ideální pro instalaci základu. Někteří například použili kombinaci ocelových a plastových tyčí: základové desky a suterénní stěny byly vytvořeny na bázi plastu a podlahy, kde byly potřeba pevnější materiály, byly postaveny na bázi oceli. Mnozí si také všimnou výhodnosti pletení ve srovnání s kovovou výztuhou, která je dodávána v jedné tyči. Z hlediska pevnosti v tahu a odolnosti proti hnilobě také neexistuje lepší plastová výztuž.

Ale na druhou stranu se to neobejde bez negativních recenzí. Je pravda, že podle nich jsou tyto nedostatky více než vyváženy výhodami. Existuje například názor, že po práci se skleněnými vlákny vás svědí ruce. Navíc je téměř nemožné jej ohnout, aby vznikl například rohy ve tvaru písmen L nebo P. Sami výrobci přitom zdůrazňují, že sklolaminátová výztuž by se měla používat výhradně pro instalaci základů.

Ocel nebo plast: co si vybrat

Pro začátečníka ve stavebnictví je výběr materiálů vždy důležitou otázkou. Například při návrhu základu je důležité provést správné vázání výztuže. Samozřejmě, že v případě výstavby lázeňského domu můžete použít jednoduché kovové tyče, ale co si vybrat pro kvalitní domov? Dnes je na výběr mezi ocelí a plastové konstrukce, z nichž každý má svůj vlastní charakteristické rysy a nevýhody. Pokud mluvíme o výhodách, lze je zredukovat na následující body:

Jak vidíte, výhody plastová odrůda pořád víc. Mezi nevýhody oceli patří: výskyt koroze a velká hmotnost konstrukce, přičemž plastová výztuž se jen obtížně ohýbá. Tedy svým vlastním způsobem Technické specifikace Sklolaminátová výztuž není v žádném případě horší než ocel, ale stojí méně. Na druhou stranu je velmi důležité pamatovat na zvláštnosti stavby konkrétního domu. Pokud například potřebujete spojit obkladový materiál a stěnu, můžete použít výztuž na bázi plastu. Ale při instalaci betonových podlah s výztuží je lepší použít kovové konstrukce, protože díky své velké hmotnosti nevyplavou při lití betonu. Při výběru konstrukcí pro vyztužení se tedy vyplatí zvážit několik faktorů najednou, což znamená, že je lepší použít odbornou pomoc specialisté.

Díky vyztužení získává zvýšenou pevnost a odolnost. Dříve se jako výztuha používaly výhradně kovové tyče svázané do rámu, nyní se v prodeji objevily plastové nebo kompozitní výztužné rámy. Tyto produkty jsou vyrobeny z čedičových, uhlíkových nebo skleněných vláken s přídavkem polymerních pryskyřic. Plastové tvarovky, jejichž klady a zápory budou diskutovány níže, se vyrábí podle požadavků mezinárodní standard, které stojí za to prostudovat podrobněji.

Formy uvolnění plastových tvarovek

Norma 31938-2012, regulující technické požadavky, týkající se polymerních výztužných výrobků, definuje prvky tohoto typu jako plné tyče kruhového průřezu. Tyče se skládají ze základny, výplně a vázací složky.

Kompozitní výztuž se vyrábí ve formě tyčí o průřezu od 4 do 32 mm. Takové výrobky se prodávají buď nařezané, nebo ve svazcích či svitcích o délce až 100 m.

Existují dva typy plastových profilů:

• Periodické – vlnité tyče vyráběné metodou spirálového vinutí.
• Podmíněně hladké. V tomto případě jsou sklolaminátové tyče posypány křemičitým pískem, kvůli kterému hotové výrobky mají lepší adhezní vlastnosti.

Důležité! jeho parametry musí nutně odpovídat GOST 30247.0-94 pro požární odolnost a GOST 30403-2012 pro požární bezpečnost.

Chcete-li zjistit, zda se vyplatí používat kompozitní materiály místo kovových, zvažte výhody a nevýhody vyztužení skelnými vlákny.

Výhody kompozitní výztuže

Mezi výhody výrobků ze skleněných vláken ve srovnání s kovovými protějšky patří:

• Lehká váha. Pro vyztužení plastovými tyčemi se používají tyče menšího průřezu, díky čemuž je celková hmotnost konstrukce snížena téměř na polovinu. Například sklolaminátová tyč o průměru 8 mm bude vážit pouze 0,07 kg/l m, zatímco kovová tyč o stejném průřezu váží 0,395 kg/l m Díky nižší hmotnosti lze plastové výrobky přepravovat i v osobní automobil, zatímco na kovové armatury budete potřebovat těžký stroj.

• Odolnost proti korozi. Výrobky ze skelných vláken neoxidují a nejsou ovlivněny vlhkostí.
• Dielektrické indikátory. Kompozitní tyče jsou radiotransparentní dielektrika, která jsou inertní vůči elektřině a rádiovým vlnám. Proto jsou plastové tvarovky považovány za nejvíce dobrý materiál pro výstavbu zdravotnických středisek, laboratoří a dalších specializovaných staveb.
• Chemická odolnost. Agresivní složky, jako jsou: betonové mléko, bitumen, mořská voda, rozpouštědla nebo sloučeniny solí, mají negativní dopad na kovové profily. Kompozitní materiály zůstávají vůči takovému „sousedství“ inertní.
• Teplotní rozsah. Kompozity lze používat v podmínkách od -60 do +120 stupňů.
• Vysoká tepelná vodivost. Index tepelné vodivosti skleněného vlákna je 47 W/m*K a index tepelné vodivosti kovu je 0,5 W/m*K.
• Zvýšená indikátory síly. Pevnost v tahu kompozitního materiálu je výrazně vyšší než pevnost kompozitního materiálu kovový výrobek. Při stejném průměru vydrží plastová výztuž 3-4x větší podélné zatížení.
• Dlouhá životnost. Výrobci kompozitních materiálů tvrdí, že takové vyztužení vydrží více než 150 let. Zatím to nelze ověřit, ale rekordně zaznamenaná životnost plastového vyztuženého rámu byla 40 let.
• Rychlost instalace. Sklolaminátové tyče se rychle řežou obyčejný mlýnek a jsou pletené pomocí plastových svorek.

Navíc díky zvýšené elasticitě se plastové výrobky vyrábějí téměř v jakékoli délce.

Nebudeme však spěchat k závěrům, které armatury jsou lepší. Abychom byli spravedliví, stojí za to zvážit také negativní aspekty sklolaminátových tyčí pro vyztužení monolitických betonových budov.

Nevýhody kompozitní výztuže

Mezi nevýhody kompozitních materiálů používaných při pokládce výztuže jsou zdůrazněny následující:

• Nízká pružnost v ohybu. Kvůli plastové prvky mají nízký modul pružnosti, což může vést k deformaci betonové konstrukce. Prvky, které se dobře ohýbají, se obtížně používají. Pro srovnání, modul pružnosti kompozitu je 55 000 MPa, zatímco u plastu tento údaj dosahuje 200 000 MPa.
• Malý rozsah velikostí. Dnes je spotřebitelům při výběru ocelové výztuže nabízena větší rozmanitost produktů různých sekcí.
• Nedostatek SNiP. Přestože jsou výrobky ze skleněných vláken standardizovány podle GOST, další regulační rámec tento typ pro stavební prvky neexistuje. Na základě toho se proces navrhování objektů stává složitějším, protože provádění výpočtů je stále poměrně problematické.
• Nemožnost použití v některých regionech. Plastové výrobky Nedoporučuje se používat při výstavbě zařízení v oblastech, kde jsou v zimě příliš nízké teploty.
• Nestabilita. komplikované špatnou stabilitou plastových tyčí. Struktura se začíná viklat, takže se musíte uchýlit k „trikům“ k upevnění rámu před nalitím betonové směsi.
• Dost vysoká cena materiál. Sklolaminát bude stát 2krát více než jeho ocelové protějšky.

Když už mluvíme o plastových armaturách, jejich výhodách a nevýhodách, mnozí považují nevýhody těchto výrobků za takové věci, jako je: nemožnost používat svařovací zařízení a nízká odolnost vůči teplu. Ve skutečnosti se však svařování při montáži zesíleného rámu prakticky nepoužívá. Stejně absurdní je teorie o nestabilitě materiálu vůči vysokým teplotám. Sklolaminát při zahřátí nad 600 stupňů zcela ztrácí své vlastnosti, ale ne každý beton je schopen takové teploty odolat.

Na základě výše uvedeného je zřejmé, že při zesílení betonové konstrukce Chcete-li určit, která výztuž je vhodnější - kov nebo sklolaminát, musíte si ujasnit, pro jaký účel potřebujete zesílený rám. Na jedné straně nejnovější kompozitní materiály jednoznačně těží, ale z hlediska nákladů může být výhodnější nákup ocelových výrobků.

Vědecký pokrok se nezastaví. To platí i pro sektor stavební výroby. Každý den na trhu stavební materiál Objevuje se stále více alternativ k zastaralým produktům. Totéž platí s ocelovou výztuží. V minulé roky Produkt, jako je kompozitní výztuž, získává na popularitě. Toto kování se dodává ve třech typech: laminát, čedič-plast A uhlíkové vlákno. Podle typu je na bázi buď skleněných, uhlíkových, čedičových, nebo aramidových vláken a polymerních pojiv ve formě pryskyřic. Zvenku se skládá z plastových tyčí se speciálními technologickými žebry (jako ocelová výztuž) nebo s pískovým povlakem.

Pro zlepšení přilnavosti výztuže k betonu se na povrch nanášejí žebra a písek. Technologický proces a vlastnosti kompozitní výztuže jsou známy již mnoho let. Ale navzdory tomu a odvážným prohlášením výrobců, že je odolnější než ocelová výztuž, vedení stále zůstává u oceli. Je možné, že nahradí ocel a je tak kvalitní, jak si ho výrobci pochvalují? Na tuto otázku lze odpovědět pouze zvážením všech pro a proti kompozitní výztuže.

Výhody kompozitní výztuže

Odolnost vůči agresivnímu prostředí. Nejdůležitější výhodou všech typů kompozitních výztuží je biologická a chemická odolnost. Tyto armatury jsou neutrální vůči působení mikroorganismů a jejich metabolických produktů. Je také neutrální vůči vodě a vysoce odolný vůči různým zásadám, kyselinám a solím. To umožňuje jeho použití v těch oblastech konstrukce, kde ocelová výztuž vykazuje špatnou odolnost v těchto parametrech.

Takové oblasti mohou zahrnovat: pobřežní opevnění, stavbu mostů, stavbu silnic (kde jsou vystaveny činidlům proti ledu), betonářské práce PROTI zimní čas, když v betonová směs Přidávají se různé plastifikační, mrazuvzdorné a tuhnutí urychlující přísady.

Relativně nízká hmotnost. Ve srovnání s ocelovou výztuží váží kompozitní výztuž čtyřikrát až osmkrát méně, což pomáhá šetřit náklady na dopravu a vykládání a nakládání. Kromě toho jsou betonové konstrukce díky nízké hmotnosti také lehčí, což je důležité pro velká měřítka a objemy prací.

Dielektrika a radiotransparentnost. Vzhledem k tomu, že plastové armatury jsou dielektrikum, můžete se vyhnout nouzovým situacím a ztrátám elektřiny v důsledku vadného zapojení. Také kompozitní výztuž neruší rádiové vlny, což je důležité při výstavbě komerčních a jiných typů budov.

Dlouhá životnost. Životnost kompozitní výztuže je díky svému složení a struktuře a také odolnosti vůči agresivnímu prostředí velmi dlouhá. K dnešnímu dni byl zaznamenán rekord čtyřiceti let. Výrobci tvrdí, že vydrží 150 let a více, ale protože se kompozitní výztuž používá ve stavebnictví relativně nedávno, nelze to zatím ověřit.

Ulehčit instalační práce . Kompozitní výztuž je díky své elasticitě stočena do malých svitků (o průměru něco přes jeden metr v závislosti na průřezu výztuže), což v kombinaci s nízkou hmotností umožňuje její přepravu autem. Kromě toho může instalační práce úspěšně provádět jedna osoba, protože technologie montáže konstrukcí je poměrně jednoduchá.

Síla. Pevnost v tahu kompozitní výztuže je mnohem vyšší než u oceli. Při stejných průměrech prutů může kompozitní výztuž odolat podélnému zatížení 3-4krát většímu než ocelová výztuž.

Bez omezení délky. Plastovou výztuž lze díky své pružnosti stočit do svitků o délce 50, 100 nebo více metrů. Zatímco maximální velikost ocelová výztuž je obvykle omezena na 12 metrů.

Nevýhody kompozitní výztuže

1. Špatný výkon při ohýbání. Kompozitní výztuž má modul pružnosti, který je třikrát až čtyřikrát menší než ocelová výztuž, což může vést k deformaci betonových konstrukcí a tvorbě trhlin. Navíc díky své vysoké elasticitě není určen k výrobě ohnuté vzory(například základové rohy).
2. Malý rozsah velikostí. Vzhledem k omezenému použití se kompozitní výztuž vyrábí v menší škále průměrů než ocelová výztuž. Rozsah vyráběných profilů je omezen na velikosti od 4 do 32 milimetrů.
3. Omezené typy instalačních prací. Instalace konstrukcí se provádí pouze vázáním drátěnými nebo plastovými vázami. Zatímco ocelovou výztuž lze také svařovat.
4. Nízký tepelný odpor. Při teplotách nad 100-120 stupňů se kompozitní výztuž začíná tavit a ztrácí všechny své vlastnosti. Proto v případě požárů v takových budovách může být jejich další provoz nebezpečný.
5. Nedostatek dostatečné dokumentace a regulačního rámce. Ačkoli existují GOST pro kompozitní výztuž, ve většině SNiP jsou výpočty pro kompozitní výztuže buď špatně zastoupeny, nebo zcela chybí.
6. Zvýšená křehkost při nízkých teplotách. I při nízkých teplotách pod bodem mrazu se kompozitní výztuž stává křehčí.

závěry

Kompozitní výztuž má řadu výhod a lze ji úspěšně použít v mnoha oblastech stavebnictví. Ale řada významných nevýhod mu neumožňuje zcela nahradit ocelovou výztuž.

Stavebnictví se neustále vyvíjí. Na trhu se objevují nové materiály, které splňují vysoké požadavky. Jsou zde vestavěny obytné a průmyslové objekty krátká doba. Při jejich výstavbě různé moderní materiály A inovativní technologie. Nedávno byla vývojářům představena sklolaminátová výztuž, která začala konkurovat časem prověřeným ocelovým tyčím.

Klady a zápory vyztužení skelnými vlákny

Sklolaminát má oproti oceli výhody, které stojí za to podrobně zvážit.

klady

1. Méně specifická gravitace. Hmotnost konstrukce je výrazně snížena, což je důležité v určitých stavebních podmínkách.
2. Odolnost proti korozi - nerezaví a nehnije.
3. Jeho ukazatele pevnosti v tahu a tlaku jsou mnohem lepší, což je důležité pro stavbu vícepodlažních konstrukcí.
4. Odolný vůči agresivnímu chemickému prostředí.
5. Rozsah použití při různých teplotách je od -60 do +100 stupňů.
6. Použitelné ve všech zeměpisných šířkách.
7. Jednoduchost a snadná přeprava. Sklolaminátová výztuž se prodává v malých svitcích, jsou kompaktní, takže je lze v případě potřeby přepravovat osobní vozy.
8. Rychlé a praktická instalace. Materiál můžete řezat bruskou a spojovat prvky dohromady plastovými svorkami. Ale stojí za zmínku, že při práci s tímto materiálem musíte používat ochranné prostředky pro dýchací cesty i ruce.
9. Absolutní radiová transparentnost tohoto typu výztuže.
10. Výhodné z ekonomického hlediska - nízká cena takového materiálu. Navíc v místech, kde je potřeba aplikovat kovové tyče s průřezem 12 mm lze použít sklolaminátovou výztuž o průměru 8 mm.
11. Nevede elektrický proud, proto je preferován při výstavbě budov a staveb v energetice.

Mínusy

Navzdory pozitivním aspektům byly některé nevýhody.

1. Nízká pružnost v ohybu. Pokud jsou navrženy nosné konstrukce, pak je třeba s tím určitě počítat.
   Na této výztuži nebude možné uspořádat svary, ale to je často nepraktické, pokud to projekt nestanoví.
2. Nízká pevnost při vysokých teplotách. Jakmile se materiál zahřeje na 600 stupňů, vše pevnostní charakteristikyúplně zmizí, protože teplo mění strukturu materiálu.
3. I když nevýhod není mnoho, je třeba s nimi při stavbě počítat.

Klady a zápory ocelové výztuže

Ocelové výrobky mají také své výhody a nevýhody.

klady

1. Ověřeno časem. Normy pro výrobu materiálu byly dlouho vyvinuty. Jíst předpisy, které označují ocelovou výztuž.
2. Různý počet sekcí tyče. Dostupné v rozsahu od 3 do 80 mm.
3. Dlouhá a předvídatelná životnost. Takové armatury slouží více než 50 let za předpokladu, že nepřijdou do styku s vodou a chemickém prostředí.
4. Má to dobré čtení ohýbat. Tento materiál má 4x lepší elasticitu než výztuž ze skelných vláken. Jeho ukazatele pevnosti v ohybu jsou mnohem vyšší.
5. Dostupnost. Prodává se na mnoha stavebních trzích.
6. Několik způsobů instalace. Můžete jej svázat drátem, upevnit svorkami nebo použít svařování.
7. Šetrnost k životnímu prostředí. Negativní vliv na Lidské tělo rovná se nule.
8. Snadná výroba kotev. Pokud je tyč ohřívána jednoduchým hořákem, pak ji jednoduše ohněte do rohu 90 stupňů. S ohledem na to je snadné vyrobit kotevní prvky přímo na staveništi.
9. Výborná přilnavost k betonové maltě. Koeficient lineární roztažnosti malty a výztuže je téměř stejný, což umožňuje získat odolný tandem.
10. Mrazuvzdornost. Pokud jsou armatury instalovány v místech s vysokými zápornými teplotami, jejich struktura zůstává nezměněna.

Mínusy

1. Omezení délky tyče. Maximální délka ocelové výztužné prvky jsou 11,7 metru dlouhé;
2. Velký specifická gravitace. K dodání tohoto materiálu na místo bude zapotřebí speciální nákladní zařízení.
3. Sklon ke korozi. Když je ocel vystavena agresivnímu prostředí nebo vodě, je rychlost koroze od 0,1 do 1,5 mm za rok.
4. Speciální požadavky na skladování. Nelze skladovat po dlouhou dobu otevřená oblast a na zemi se materiál během několika měsíců pokryje rzí.

Jak vidíme, nedostatky nejsou co do počtu srovnatelné pozitivní aspekty.

Porovnání sklolaminátové a ocelové výztuže

1. Sklolaminát má větší pevnost v tahu, ale ocelové tyče mají 4x vyšší elasticitu.
2. Pevnost a koeficient lineární roztažnosti kovové výztuže je větší a podobná betonu, což se o SPA říci nedá.
3. Sklolaminát nevede proud, ale kov ano.
4. Rozsah průřezů ocelových konstrukcí je mnohem větší, takže jejich použití na složitých stavebních projektech nelze nahradit sklolaminátovou výztuží.
5. Sklolaminát se prodává ve svitcích 50, 100 a 150 m.
6. Náklady na kompozitní výztuhu jsou mnohem nižší než náklady na kov.

Pokud vezmeme v úvahu pevnost těchto materiálů, stojí za zvážení, že sklolaminátová výztuž má nižší pevnost v ohybu. Při stavbě těžké budovy se berou tyče s větším průřezem než ocelový materiál. Ve skutečnosti zůstává rozdíl v ceně a rozsahu stavby diskutabilní.

Konečně

Z srovnávací analýza Je jasné, že sklolaminátová výztuž se dobře hodí pro soukromou výstavbu domů z lehkých materiálů. Pro stavbu složitých a těžkých konstrukcí by měla být použita ocel. Je obtížné dát jednoznačnou odpověď na otázku: co je lepší - ocelová nebo sklolaminátová výztuž.